Regulowane szpilki na piętach robią to samodzielnie

Regulowane podłogi można składać bez użycia specjalistycznego sprzętu. Aby utworzyć element regulacyjny podłogi, można użyć metalowego kołka i mosiężnej kotwy wjazdowej (tulei zaciskowej).

Ogólnie rzecz biorąc, do tworzenia regulowanych podłóg są specjalne elementy na rynku (kołki i śruby), które znacznie upraszczają pracę. Jednak kosztują dużo, więc przy ograniczonym budżecie na naprawy warto rozważyć opcję alternatywną. Jako główne elementy konstrukcyjne regulowanej podłogi możesz użyć kołków z mosiężną lub zabivanny kotwicą, której koszt jest znacznie mniejszy i możesz je kupić w dowolnym sklepie. W ten sposób można wykonać regulowaną podłogę pięty własnymi rękami z prostych i niedrogich komponentów.

Dla jednego elementu regulacji konieczne jest: mosiężna kotwa (tuleja zaciskowa) lub kotwa młotkowa (tuleja zaciskowa), metalowy trzpień, 2 nakrętki i 2 podkładki o zwiększonej średnicy. Do montażu podłogi stosuje się zazwyczaj kołki o średnicy 6 - 8 mm, wszystkie pozostałe komponenty muszą mieć odpowiednią średnicę.

Jako kłód, na którym spoczywa podłoga z regulowaną podłogą, stosuje się drewno o przekroju co najmniej 45x45 mm. Pasek musi być suchy i strugany. Łączone drewno jest dobrze dopasowane, ale zwiększy to koszt budowy. Pożądane jest również traktowanie drewna środkiem antyseptycznym.

Instalacja regulowanego startu na podłodze z przygotowaniem dziennika. Aby to zrobić, wyciąć kłody o żądanej długości i rozłożyć w miejscach instalacji. Opóźnienia regulowanej podłogi powinny mieć szczelinę nie większą niż 5 cm na ścianach, odległość między opóźnieniami powinna wynosić 30-40 cm, ponadto na dziennikach należy zaznaczyć położenie słupków. Szpilki powinny znajdować się w odległości 10 cm od końca pręta i równomiernie rozłożone na pozostałej części pręta. Odległość między kolcami nie powinna być większa niż 30 - 40 cm.

Następnym etapem instalacji opóźnienia jest to, że w kłodzie należy wykonać otwory do montażu kołków i wgłębienie dla nakrętki zabezpieczającej. Wygodnie jest najpierw wywiercić otwór pod kołkiem, a następnie wykonać rowek. Otwór na kołek jest nawiercony wiertłem o średnicy 1 - 2 mm większej od średnicy trzpienia. Nie będzie więc problemów z instalacją szpilek. Otwór na klucz blokujący może być wykonany za pomocą wiertła Perst lub Forstner. Ostatni do pracy jest znacznie wygodniejszy. Średnica wiertła powinna być o 2 do 5 mm większa od średnicy podkładki, a głębokość rowka powinna być o 2 do 5 mm większa niż suma grubości nakrętki i podkładki.

Następnym krokiem jest zainstalowanie kołków. Aby zainstalować kołki i przymocować je w podstawie podłogi, należy wywiercić otwór w podłodze, aby zainstalować kotwę. Główka młotkowa lub mosiężna w większości przypadków ma średnicę instalacji o 2 mm większą niż średnica trzpienia. Biorąc pod uwagę, że otwory w pręcie do montażu kołków o tej samej średnicy, a następnie wywiercić otwór w podłodze, aby instalacja kotwicy może być bezpośrednio przez pręt. Jest to bardzo wygodne, ponieważ nie jest konieczne zaznaczanie podłogi.

W wywierconych otworach ustawić napęd lub mosiężną kotwicę i owinąć kołek. Aby nie zepsuć nici na kołku i bezpiecznie przymocować kotwę na końcu kołka, dokręć dwie nakrętki i zablokuj je. W ten sposób uzyskuje się analog głowicy śruby, dla której wygodnie jest obracać sworzeń. Dla bardziej niezawodnego mocowania kołków, kotwę można zablokować za pomocą nakrętki. Zatem kotwica nie może wpaść do wnęki płyty podłogowej.

Następnie na kołkach dokręć nakrętki dociskowe, zainstaluj podkładki i włóż pręt. Teraz musisz dostosować położenie opóźnienia. Regulacja rozpoczyna się od ekstremalnych szpilek. Obrotowe nakrętki osiągają wymaganą pozycję wszystkich opóźnień. Aby zabezpieczyć opóźnienie do ekstremalnych szpilek, zainstaluj przeciwnakrętkę z podkładką. Kołki pośrednie na końcu wyrównują kłody i mocują nakrętką kontrującą. Głośniki znajdujące się nad powierzchnią przylegają do szlifierki lub piły.

Sklejka jest powszechnie stosowana do regulowania podłóg, chociaż można stosować inne materiały arkuszowe. Jeśli posadzka jest w jednej warstwie, wówczas grubość sklejki powinna wynosić co najmniej 18 mm, jeśli w dwóch warstwach, to co najmniej 12 mm. W takim przypadku złącza arkuszy powinny przejść przez opóźnienie. W celu lepszego zamocowania do prętów można nałożyć klej PVA. Jeśli sklejka mieści się w dwóch warstwach, druga warstwa musi być przesunięta względem pierwszej o jedną trzecią arkusza.

Ostatnim krokiem w montażu regulowanej podłogi jest sklejka. Sklejka układana jest na kłodach, dzięki czemu połączenia arkuszy przechodzą przez środek opóźnienia i są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 31 - 51 mm, z krokiem 15 - 20 cm Długość wkrętów samogwintujących zależy od grubości sklejki.

Przyjrzeliśmy się, jak zrobić regulowane podłogi pięty. Oczywiście użycie standardowych elementów mocujących, takich jak kotwy klinowe, jest znacznie łatwiejsze. Jednakże, jeśli jego specjalny łącznik nie jest dostępny, wówczas można go doskonale zastąpić metalowym kołkiem i mosiężną kotwą napędową, którą można kupić we właściwej ilości w dowolnym sklepie z narzędziami.

Regulowane podłogi.

Profesjonalny montaż regulowanych podłóg w Moskwie i regionie moskiewskim!

Sprzedaż materiałów składowych do podłóg regulowanych w Moskwie oraz w regionach Rosji.

Wytwarzamy opóźnienia suszenia komorowego dla regulowanych podłóg o dowolnej wielkości 45 x 45, 40 x 60, 50x70 do 3m / n

Dostarczamy do Twojego obiektu za pomocą łączników (plastikowa śruba, kołek kotwiący) lub pod twoimi łącznikami. Wysyłka na własny koszt z naszego magazynu jest możliwa. Adres naszego magazynu.

Regulowane podłogi w dziennikach wideo.

Regulowana podłoga na kłody.

Pod koniec lat 90. w rosyjskiej konstrukcji pojawiła się regulowana technika podłogowa. Ten zupełnie nowy rodzaj fundamentów konkurował z betonowymi jastrycjami, które wcześniej były szeroko stosowane w mieszkaniach, mieszkaniach i dowolnych budynkach.
Regulowane podłogi mają taką przewagę nad betonem, jak prosta i szybka instalacja. Są stosowane pod wykończoną podłogą z parkietu, laminatu lub podłóg drewnianych w nowoczesnych budynkach. W wyniku oficjalnych testów udało się udowodnić wytrzymałość takich podłóg. Ich żywotność sięga 50 lat pod warunkiem właściwego użytkowania.
Ta technologia poziomowania podłóg ma znaczną przewagę nad innymi metodami przygotowania:
• brak brudu i wody;
• zdolność kontrolowania podłogi w zakresie od 6 do 15 cm i więcej;
• wydajność i łatwość wykonania procesu stylizacji, względna taniość;
• wysoka prędkość instalacji - 100 m2 w ciągu 2 dni;
• dokładność wyrównania;
• względna lekkość konstrukcji w porównaniu do betonu, suchych jastrychów, aw konsekwencji mniejszy nacisk na podłogę.
Istnieją dwa rodzaje wzorów podłóg regulowanych, w zależności od wysokości jego wzrostu. Jeśli chcesz ustawić wysokość podłogi od 4 do 7 cm, zastosuj projekt podłogi, regulowana sklejka na kuchence. Najczęściej regulowana sklejka stosowana jest w nowych budynkach. Jeśli potrzebna jest wyższa kondygnacja lub stosowane są znaczące różnice, wówczas stosuje się konstrukcję. regulowana podłoga. Jest również stosowany do podłóg na belkach stropowych. Najczęściej opóźniające się regulacje są stosowane w celu wymiany starych podłóg na ich demontaż.
Regulowane podłogi pomagają wyeliminować znaczące różnice wysokości podczas demontażu starej podłogi, gdy wymagany poziom jest wysoki. Na przykład podczas prac wykończeniowych usunięto stare podłogi, a wysokość między wymaganym poziomem a uzyskanym fundamentem nie pozwala na korzystanie z innych technologii osiowania.
Konstrukcja regulowanych bali podłogowych służy do:
• podłogi w nowych budynkach;
• przywracanie pilich w starych pomieszczeniach;
• podniesienie podłogi w celu zmniejszenia obciążenia podłogi;
• instalacja podłogi wielopoziomowej;
• ukrywanie pod podłogą inżynierii elektrycznej i sieci inżynieryjnych.

Regulowana sklejka (wyrównująca podłogę).

Podłogi z regulowaną sklejką.

Niechęć do podniesienia podłogi lub brak takiej możliwości może doprowadzić właściciela domów lub mieszkań do zastosowania nowej technologii podłóg - sklejki regulowanej. Nowe budynki lub mieszkania o niskich sufitach wymagają specjalnego podejścia. W takich przypadkach korzystanie z kłód jest niewygodne, a zamiast nich należy zakładać kołki kotwiące z gwintem, instalować i mocować je w podstawie płyty podłogowej. Arkusze ze sklejki z wcześniej wywierconymi otworami są umieszczane na szpilkach. W przypadku podłóg stosuje się specjalne odporne na wilgoć arkusze sklejki o grubości 10 mm i wymiarach 1,5 na 1,5 m. W wyniku tego sklejka jest nakładana na nogi, ponieważ arkusze znajdują się na kotwiczących piętach. Te nogi (szpilki) są przymocowane do betonowej podłogi. Aby wyregulować wysokość arkuszy, nakrętki i podkładki przykręca się na kołkach, odkręcenie lub przekręcenie powoduje skrócenie lub podniesienie sklejki do pożądanej wysokości, aż do uzyskania płaskiej powierzchni podłogi. Podsumowując, drugi arkusz kładzie się nad wyrównaną warstwą sklejki i mocuje za pomocą samogwintującej śruby. Następnie możesz przystąpić do instalacji podłogi. Ta podstawa ze sklejki nie wznosi się więcej niż 7 cm od podstawy podłogi.

Koszt regulowanej podłogi urządzenia rozwija się z objętości pomieszczeń i dodatkowej pracy. Cena - czy art.

Sprzedaż materiału do regulowanych podłóg na kłody.

Możesz kupić od nas wysokiej jakości materiały do ​​samodzielnego montażu regulowanych podłóg na logach.

Na tej stronie będzie można przejrzeć i zakupić prezentowane materiały do ​​regulowanych podłóg na logach. Oferujemy dwie opcje regulacji podłóg na kłody.

1. Regulowane podłogi na polanach za pomocą plastikowych śrub (tulei).

2. Regulowane podłogi na polanach z metalowymi kotwami.

Regulowana śruba z gwintem do urządzenia z regulowanymi podłogami na kłody i regulowaną sklejką.

Zaprojektowany do montażu na drewnianej podstawie i solidnym betonie.

Niezawodne mocowanie do podłogi i ścian: klasyfikacja i zastosowanie

Łączniki kotwiące w skrócie

Sposób mocowania części określają parametry ładunku, które sprawiają, że jest ona mocno osadzona w określonym materiale. Mogą to być siły tarcia i przeciwdziałania w upartym układzie oraz przyczepność przy udziale chemikaliów. Tak więc nie będzie trudniej zapiąć pożądaną strukturę niż malowanie płyty OSB w domu.

Zanim zainstalujesz kotwicę w betonie, nie zaszkodzi ci zapoznanie się z podstawowymi właściwościami technicznymi, które są następujące:

  • Oznaczenie, gdzie wskazano średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, a także długość części.
  • Wyciąganie siły, wyrażone w kilonewtonach. Wskaźnik obejmuje dwa rodzaje sił rozrywających, które oznaczają: częściowe wyprowadzenie śruby i zachowanie konstrukcji mocującej, a także jej całkowite zniszczenie.
  • Dopuszczalny moment zginający w stosunku do średnicy pręta śruby wynosi od 5,2 do 25,7 Nm.
  • Moment obrotowy mieści się w zakresie od 10,0 do 40,0 Nm.

Czasami dozwolone jest wytwarzanie niestandardowych produktów. Na przykład, kotwienie do podłogi w niektórych przypadkach powinno uwzględniać technologię i cechy konstrukcyjne obiektu. W tym przypadku projekt jest rozwijany zgodnie z warunkami SNiP 2.09.03. Optymalne łączniki są wybierane, biorąc pod uwagę średnicę i długość elementu złącznego. W większości przypadków wartości te są wskazane w oznakowaniu:

  1. Wartość 1 jest średnicą zewnętrzną.
  2. Wartość 2 to średnica śruby kotwiącej.
  3. Wartość 3 to całkowita długość części.

Informacje przedstawione w tabeli są wystarczające dla optymalnego wyboru wymaganego łącznika. Na przykład śruby kotwiące do cegieł mają nie tylko pewne cechy montażowe, ale również przenoszą określone obciążenie funkcjonalne. Na przykład węzeł z pierścieniem jest przeznaczony do zawieszenia żyrandola lub liny.

Popularne typy metalowych kotew do ścian i podłóg

Z nakrętką

Najprostszy rodzaj zapięcia, składający się z kołków i klina w metalowym rękawie. W środkowej części wkładki znajdują się szczeliny aż do klina i uszczelnienia. W stanie roboczym wzór jest realizowany poprzez obracanie nakrętki. Wymiary klina dobiera się tak, aby średnica podstawy stożka odpowiadała zewnętrznej średnicy tulei.

Przy wyborze typu kotew do betonu lub cegieł należy pamiętać, że śruby wykonane są z różnych stali. Biorąc to pod uwagę, są one stosowane w miejscach o wysokiej wilgotności, suchych pomieszczeniach i agresywnych środowiskach. Długość produktów może osiągnąć 300 mm i średnicę 28 mm. Dzięki temu można bezpiecznie zorganizować nawet zapięcie sejfu w mieszkaniu lub w biurze.

W podobny sposób działa rygiel z łbem stożkowym. Rola nakrętki jest wykonywana za pomocą śruby z nakrętką pod wkrętakiem krzyżowym lub szczelinowym. Obciążenie nie powinno przekraczać 25% maksymalnego trybu wysuwania.

Wedge

Jeśli początkujący budowniczy jeszcze nie wie, jakiego rodzaju kotwica służy do mocowania ciężkiego sprzętu, warto zastanowić się nad klinami. Konstrukcyjnie ten typ jest nieco podobny do poprzedniego, tylko z tą różnicą, że śruba ma krótki tuleję, która jest umieszczona na sworzniu przed klinem. Zasada instalacji jest następująca:

  • Perforator wywiercony jest otwór o odpowiedniej średnicy.
  • Tuleja jest wkładana do otworu.
  • Obracając nakrętkę, kołek ściąga klin i rozrywa ostrza rękawa.

Ten rodzaj mocowania jest idealny podczas montażu jednostek na ceglanej lub betonowej podstawie. Gwarancją dobrego połączenia są siły tarcia i nacisk rozszerzonych elementów.

Z pierścieniem

Główne rodzaje śrub kotwiących obejmują produkt z pierścieniem, który służy do mocowania zawieszonych jednostek i konstrukcji. Elementem jest spinka z pierścieniem po jednej stronie i nitką po drugiej. Uzupełnia go nakrętka i podkładka, aby zapewnić niezawodne mocowanie.

Wedge bierbach

Ten typ jest wykonywany w formie gwoździa z rowkiem, w który wbijany jest klin metalowy. Zasadniczo mechanizm służy do mocowania profilu sufitowego, ram i sufitów podwieszanych. Ale w niektórych przypadkach takie kotwienie z klinem łączyło komunikację z podłogą lub ze ścianą.

Szczególnie ceniony w budownictwie odporności ogniowej Birbach. Podczas pożaru metalowe elementy mocujące nie pozwolą na upadek konstrukcji sufitu, jak to zwykle bywa w systemach z plastikowymi kołkami.

Hammerhead

Jest to mały rękaw z gwintem wewnętrznym i zwężającą się wnęką. Na końcu są cztery rowki z zewnętrznymi rowkami. Zapięcie jest wprowadzane do otworu za pomocą specjalnej dyszy, po czym wkręca się w nią śrubę lub śrubę.

Rama

Konstrukcja składa się z tulei, śruby i nakrętki stożkowej. Skręcając śrubę, rękaw wewnątrz otworu rozszerza się i następuje zakotwiczenie. Taki rygiel kotwiący jest tradycyjnie stosowany do muru z cegły przy montażu klocków drzwiowych i ram okiennych.

Śruba

Specjalny typ do mocowania elementów w materiałach o słabej wytrzymałości, na przykład w blokach o dużej pustości. Tuleja ma wycięcia, które są poluzowane przez wycięcia, a nakrętka jest przykręcona na końcu. Gdy śruba jest skręcona, tuleja jest zdeformowana. Lamele rozszerzają się tak daleko, jak pozwala na to specyficzny materiał podstawy.

Co należy zrobić z kotwicą na betonowej podłodze sejfu?

W obecnych realiach coraz częściej pojawia się pytanie, jak naprawić sejf w mieszkaniu, ponieważ, po pierwsze, nie wszyscy sprzedawcy oferują taką usługę, a po drugie, wielu woli samodzielne wykonanie instalacji. Zabezpieczenie sejfu jest zwykle wykonywane w celu nieuprawnionego usunięcia. Można to zrobić najbardziej niezawodnie za pomocą śrub kotwiących na jastrychu cementowo-piaskowym lub betonowym.

Warunki prawne dotyczące instalacji sejfów są regulowane przez GOST R 50862-2005. W przypadku elementów mocujących należy zastosować mocowanie klina kotwiącego do podłogi, które wytrzyma od 500 do 3 000 kg obciążenia na szczelinie. Optymalna długość śrub wynosi 100-300 mm, a średnica wynosi od 8 do 20 mm. Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

  • Grubość podłogi lub podstawy podłogi musi wynosić co najmniej 150 mm.
  • Jeżeli konieczne jest wywiercenie otworów w miejscach nie objętych projektem, należy zauważyć, że nie można złamać szczelności w ognioodpornym lub bezpiecznym zasypce.
  • Niezależne naruszenie integralności ciała może doprowadzić do wypowiedzenia certyfikatu.

Regulowane bale: kotwica podłogowa ze sklejki, samodzielny montaż DNT, śruba i stojak na nogach i piętach

Dzięki regulowanym opóźnieniom można uzyskać idealnie płaską podłogę, a regulowane opóźnienia pozwalają na obejście bez czasochłonnych procesów, takich jak betonowy stół lub samopoziomująca podłoga. Co więcej, nawet te technologie nie zawsze dają wynik w postaci doskonale poziomej podłogi. Powłoka na kłodach, którą można regulować za pomocą wieszaków, ma wiele zalet i jest optymalna do wykańczania wykładzin.

Zalety metody: regulowana podłoga na kłody

Taka podłoga składa się z bali, czyli desek i podłóg wykonanych z arkuszy sklejki i desek. Jedyną wadą jest to, że trudno jest kupić gotowe nastawne opóźnienia - będą musiały zostać zbudowane z zakupionych materiałów. Ale nie jest to trudne. Przecież są to drewno wywiercone w równych odległościach z włożonymi tulejami i wspornikami wykonanymi z materiałów polimerowych. Zamiast plastikowych tulei i podpór można umieścić metalowe kołki.

Regulowane bale umożliwiają podnoszenie lub opuszczanie podłogi w dowolnym momencie.

Odpowiednio wykonana konstrukcja ma następujące zalety:

  • Podłoga może być podniesiona do 15 cm i więcej;
  • Proces charakteryzuje się dostateczną prostotą i szybkością - 1-2 dni;
  • Regulowane opóźnienia pozwalają uniknąć kosztownego i długiego "mokrego" procesu jastrychu;
  • Dzięki tej metodzie osiąga się wysoką wydajność niwelacji;
  • Możliwość zastosowania technologii w domach, w których występują słabe drewniane podłogi;
  • Oprócz płaskiej powierzchni podłogi poprawia izolację i pochłanianie dźwięku;
  • Przestrzeń podziemna może być wykorzystywana do różnych komunikacji.

Niezwykle ważne jest to, że nie trzeba używać brudnych technologii, a instalację można wykonać własnymi rękami.

Jak wykonać regulowane podłogi ze sklejki

Sklejka jest płytą prasowaną z kilku warstw drewna - forniru, a nie zrębków. Dlatego jest dość mocny, pomimo niskiej wagi. Podłogi ze sklejki są ekologiczne, wygodne w użyciu i podczas pracy. Możliwe jest wykonanie z takiego materiału zarówno ciągu, jak i typu podłogi.

Regulowane podłogi ze sklejki można instalować nawet na nierównych powierzchniach.

Instalacja regulowanej podłogi ze sklejki ma swoje zalety:

  • Opłacalna inwestycja i szybkość procesu;
  • Wysoka jakość izolacji termicznej;
  • Jeśli wybrano materiał odporny na wilgoć, odporność na wilgoć;
  • Niska abrazja, długa żywotność.

Gdy podłoże ma znaczące wady, rozsądnie jest wykonać podłogę na nogach za pomocą drewnianych prętów.

Najpierw przygotowuje się bazę, usuwa się śmieci i brud. Powierzchnia wyłożona jest dowolnym materiałem hydroizolacyjnym - folią lub zrolowanym pokryciem dachowym. Logi z drewnianego pręta są instalowane, biorąc pod uwagę poziom zerowy - jego linia powinna być dokładnie zgodna z powierzchnią kłody.

Belka układana jest na przeciwległych ścianach - pozycja jest kontrolowana za pomocą okładzin płyt, a następnie sprawdzana przez poziom. Między opóźnieniami, nici odgrywają rolę latarni nawigacyjnych, pośrednie paski mieszczą się w odstępach 40 mm.

Panele ze sklejki są spersonalizowane i umieszczane na wspornikach. Do łączników można stosować śrubę lub śrubę z pełnym zanurzeniem w materiale.

Należy pamiętać, że instalacja całego systemu będzie wymagać sklejki o grubości 2 cm. Na koniec powierzchnia jest polerowana.

Praktyczne wskazówki: regulowana podłoga do samodzielnego montażu na kłody

Projekt na regulowanych polanach może być wykonany ręcznie. Instalacja będzie polegać na zainstalowaniu belek i przymocowaniu do nich podstawowej podstawy pod fundamentem. Podłoga wykonana jest z różnych materiałów, które jednak muszą posiadać takie właściwości, jak odporność na wilgoć i wytrzymałość.

Zaleca się obejrzenie filmu szkoleniowego przed ułożeniem regulowanych podłóg na dziennikach.

Zazwyczaj stosuje się specjalną, odporną na wilgoć sklejkę, DNT lub płytę gipsową:

  • Jeśli wybrano sklejkę, wierzch może być wykonany z parkietu, laminatu lub linoleum.
  • Pod płytką jest bardziej odpowiedni DSP lub płyt gipsowo-kartonowych o odporności na wilgoć.
  • Jeśli warstwa nawierzchniowa zawiera drewno, lepiej jest użyć planszowych desek z rowkami i kolcami dla łatwej i niezawodnej instalacji.

Opóźnienie technologiczne pozwala znacząco podnieść poziom podłogi. Ten aspekt jest szczególnie ważny, gdy w domu jest słaba izolacja akustyczna lub wymagana jest komunikacja inżynieryjna. Jednak oprócz opóźnienia możesz używać płyt. Lepiej jest ich używać, aby szybko wyrównać podłogę lub zbudować warstwę izolacji cieplnej. Płyty pozwalają podnieść podłogę tylko o 3 cm.

Aby uniknąć dalszego skrzypienia, nie powinno być kurzu i gruzu na sufitach, więc warto użyć odkurzacza do czyszczenia. Każda zębatka musi być solidnie zamontowana i nie może się nie ruszać, a wszystkie elementy drewniane i regulacyjne są pewnie zamocowane i połączone ze sobą.

Pracując niezależnie, należy przestrzegać wszystkich podstawowych zasad technologicznych i uwzględniać charakterystykę każdego pomieszczenia.

Wybór elementów złącznych: kotwa do regulacji podłogi

Regulowane podłogi można budować na metalowych kołkach lub używać specjalnej mosiężnej kotwy.

Ta metoda jest szczególnie odpowiednia przy ograniczonym budżecie, ponieważ śruby mogą sprawić, że praca będzie bardziej wygodna i prosta, ale są one dość drogie.

Kotwy do regulowanej podłogi mogą różnić się średnicą i długością

Spadek kotew i szpilek jest bardziej przystępny i dobrze nadaje się do instalacji regulowanej podłogi. Do jednego połączenia regulacyjnego potrzebny będzie kotwica - tuleja, metalowy kołek, a także dwie duże nakrętki i podkładki.

Średnica słupków musi wynosić co najmniej 8 mm:

  • W takim przypadku dziennik ma rozmiar dziennika 45x45 mm. Powinien być dobrze wysuszony, wstępnie potraktowany antyseptycznie.
  • Pręty o żądanym rozmiarze umieszcza się tak, aby przerwa między ścianami była nie mniejsza niż 5 cm, odstępy między nimi muszą wynosić do 40 cm.
  • Na nierównych prętach nanieś znaki na umieszczenie ćwieków - pierwszy znajduje się 10 cm od końca pnia.
  • Po wykonaniu otworów na kołki i nakrętki mocuje się łączniki. Wnęka w podłodze jest również wiercona do montażu kotwy. Odbywa się to za pośrednictwem paska i nie trzeba oznaczać podłogi.
  • Kotwice są wstawiane w otwory i owijają kołek. Aby zapewnić niezawodność, na śrubie przykręcono dwie nakrętki. Dzięki temu może się swobodnie obracać. Kotwica jest również zabezpieczona nakrętką.
  • Następnie nakrętki, podkładki i sam słupek są nakładane na kołki.

Korekta wyrównania rozpoczyna się od najdalszych szpilek.

Podłoga na regulowanych dziennikach (wideo)

Oczywiście znacznie łatwiej jest wykonać łączniki za pomocą standardowego zestawu elementów, takiego jak kotwica klinowa, ale w pewnych okolicznościach kołki i kołki rozporowe całkowicie je zastąpią. Te zapięcia są sprzedawane w każdym sklepie z materiałami budowlanymi, a ich zakup nie jest trudny. A jeśli wykonasz konstrukcję zgodnie ze wszystkimi zasadami, taka podłoga może trwać bardzo długo.

Jak zrobić regulowaną podłogę

Nowość dla wielu naszych rodaków technologii, pozwala znacznie skrócić czas układania podłóg. Jak każda technologia, oprócz zalet, ma dość "problematyczne" cechy. Ale profesjonalizm budowniczych polega na tym, aby móc wybrać ten, który będzie optymalny w tym konkretnym przypadku spośród licznych opcji podłóg.

Jak zrobić regulowaną podłogę

Jak działa regulowana podłoga i "działa"

Wykończenie posadzki zainstalowanej na drewnianych polanach (w przypadku podłóg) lub na solidnej podstawie arkuszy ze sklejki lub płyty OSB (w przypadku laminatów lub miękkich powłok).

Regulowany układ podłogi

Regulowane śruby podłogowe

Bardzo ważny moment podczas budowy dowolnej podłogi - powierzchnia nośna powinna być umieszczona w pozycji ściśle poziomej.

Bardzo trudno jest uzyskać taki wynik za pomocą ustalonych opóźnień, często konieczne jest użycie różnych klocków lub okładzin w celu wyrównania położenia przestrzennego. Te kliny mogą wypaść z powodu niewłaściwego zamocowania lub z innych powodów, podłogi zaczynają zwisać i skrzypią. Niemożliwe jest wyeliminowanie takich problemów bez demontażu niektórych powłok, a demontaż wiąże się z dużymi stratami czasu i pieniędzy.

Regulowane podłogi typu "zrób to sam" - schemat jednej z możliwych opcji

Regulowane podłogi pozwalają idealnie wypoziomować powierzchnię na każdym nierównym terenie. Dodatkowo, mechanizm wyrównania pozwala na dostosowanie luki między podłogą a podstawą nośną, co pozwala umieścić w tych miejscach różne sieci inżynieryjne.

Komunikacja pod regulowanymi podłogami

Podłogi regulowane składają się z plastikowych śrub lub kołków metalowych, belek podłogowych lub arkuszy ze sklejki. Wprowadzanych jest wiele modyfikacji systemów regulacyjnych, ale nie ma między nimi żadnych zasadniczych różnic. Przy obrocie połączenia gwintowego następuje płynne opuszczanie / podnoszenie elementów konstrukcyjnych, dzięki czemu podstawa podłóg może być precyzyjnie ustawiona w wymaganym położeniu.

Schemat podłogi regulowany

Istnieje kilka rodzajów regulowanych podłóg, należy je przeczytać bardziej szczegółowo.

Regulowana podłoga. Gatunek

Tabela Rodzaje i krótkie cechy regulowanych podłóg

Plastikowe śruby do regulowanego urządzenia podłogowego

Kotwy do regulowanej podłogi

Zarówno dzienniki, jak i płyty można regulować. Druga opcja jest używana tylko do podłóg miękkich lub laminowanych, pierwsza opcja może być stosowana do wszystkich rodzajów wykończenia podłóg.

Jeśli chcesz, możesz sam regulować podłogi, ta opcja ma niezaprzeczalne zalety. Najważniejsze z nich to znacznie niższe koszty i możliwość wyboru parametrów opóźnienia w zależności od konkretnych funkcji operacyjnych. W razie potrzeby system regulowanych podłóg pozwala na wykonanie izolacji podłogowej, co jest bardzo ważne w kontekście wysokich cen energii.

Fabryka instalacji technologicznych regulowane opóźnienie na plastikowych śrubach

Dane podstawowe. Podstawa nośna - jastrych betonowy lub jastrych cementowo-piaskowy, używany jest zestaw regulowanych opóźnień fabrycznych. Od razu mówimy, że jest to najdroższa opcja regulowanych podłóg.

Regulowany zestaw lagów

Krok 1. Wykonaj pomiary pomieszczenia, aby określić wielkość opóźnienia. Podłogi w wannie nie mają dużego obciążenia, odległość pomiędzy opóźnieniami można zwiększyć do 45 centymetrów.

Krok 2. Pokonaj odległość między opóźnieniami. Aby to zrobić, użyj liny z niebieskim, dzięki czemu praca będzie wykonana szybko i sprawnie.

Układanie komunikacji przed zamontowaniem opóźnienia

Impregnacja dzienników

Krok 3. Przyciąć kłody na żądaną długość. Długość zrealizowanego opóźnienia fabrycznego w większości przypadków wynosi cztery metry. Ostrożnie zastanów się, jak oznaczyć opóźnienia, aby zminimalizować ilość odpadów. Odległość od linii cięcia do najbliższej śruby regulacyjnej musi wynosić co najmniej dziesięć centymetrów. Jeśli koniec jest bliżej, istnieje ryzyko pęknięcia pod ciężarem.

Krok 4. Rozłóż opóźnienia w pobliżu zaznaczonych linii. Do instalacji potrzebne będzie małe wiertło z perforatorem, specjalny klucz do wkręcania śrub, dok do mocowania kołków, śrubokręt, dłuto i młotek.

Wiercenie otworów w dzienniku

Krok 5. Zainstalować pierwsze opóźnienie w pozycji pionowej, wkręcić plastikowe śruby w gwintowany otwór. Włóż dolne końce śrub w linii i wywierć otwór w dyblu w betonowej podstawie. Głębokość otworów na kołek powinna być o 2 ÷ 3 centymetry dłuższa niż jego długość. Wynika to z faktu, że pewna ilość betonu pozostaje zawsze w otworze, jeśli nie zrobisz marginesu długości, wtedy całkowicie uniemożliwisz prowadzenie kołkiem.

Wkręcanie w plastikowe tuleje

Krok 6. Wykonaj kołki, ale nie prowadź ich do końca. Kołek nie może utrudniać obracania się plastikowych śrub. Użyj długiego poziomu, aby ustawić prawidłową pozycję opóźnienia. Jeśli opóźnienie jest zainstalowane - mocno zamocuj kołek. Kontynuuj instalowanie opóźnień w oznaczonych miejscach po kolei, stale monitoruj ich pozycję na poziomie.

Taki algorytm instalacyjny jest oferowany przez producentów, tak jest w przypadku wielu producentów, którzy otrzymują wynagrodzenie nie co godzinę, ale co godzinę. Ten, który pracuje od pracy, robi inaczej. Jak? Biorą poziom hydro i na dwóch przeciwległych ścianach odpierają zerowe opóźnienie. Następnie jeżdżą w goździkach lub kołkach w tych miejscach (w zależności od materiału użytego do wykonania ścian) i naciągają liny. Liny są rozciągnięte tak, że znajdują się na końcach opóźnienia. Jeśli długość pomieszczenia nie jest większa niż długość kłody, potrzebujesz dwóch lin. Jeśli opóźnienia musiały być połączone, to trzy. Lina jest zaciśnięta dopiero po tym, jak opóźnienia zostały już umieszczone w miejscach mocowania.

Wtedy wszystko jest proste i szybkie. Każde opóźnienie jest zainstalowane na linie, nie należy jej dotykać, należy sprawdzić, czy przerwa między liną a opóźnieniem jest minimalna. To wszystko, w ten sposób będziesz w stanie nie tylko znacznie zwiększyć szybkość instalacji regulowanej podłogi, ale także znacznie poprawić jej jakość.

Istnieje bezpośredni związek między dokładnością a liczbą mierzonych płaszczyzn. Co to znaczy? Jest prawdopodobne, że pozycja pierwszego opóźnienia odbiegała od pożądanego poziomu o jeden milimetr. To trochę, wszystko jest w porządku. Faktem jest jednak, że w związku z tym odchyleniem zostaną przeprowadzone następujące kontrole, ponownie prawdopodobieństwo wystąpienia błędu pojawia się w milimetrach, i tak dalej. W tym celu wykonuje się wzór, jeśli konieczne jest odcięcie dużej liczby identycznych części, a wymiary nie są pobierane z każdej gotowej części po kolei. W tym przypadku lina służy jako szablon.

Krok 7. Odłączyć szeroki dłuto odciąć wystającą część plastikowej śruby.

Zmniejsz wystającą część tulei

Plastikowa przykręcana podłoga - sprawdź

Wideo - Regulacja podłóg w technologii instalacji

Opóźnienie instalacji na metalowych płytach

Główną zaletą takich podłóg jest znacznie zwiększona stabilność mocowania dzięki zwiększeniu powierzchni dolnego ogranicznika. Wadą jest wydłużony czas, niezdolność do samodzielnego wykonania pracy.

Opóźnienie instalacji na metalowych płytach

Opóźnienia są przymocowane do płyt w kształcie litery U za pomocą samogwintujących wkrętów, opóźnienie jest dostosowane do wysokości jego położenia za pomocą szeregu pionowo ustawionych otworów po obu stronach płytki.

Krok 1. Używanie liny z niebieskim układem rozmieszczenia opóźnień narządów płciowych. Oblicz wymaganą ilość materiału i dodatkowe projekty.

Krok 2. Określ poziom podłogi, zrób ślady na ścianach. Ułóż metalowe blachy i dzienniki wzdłuż linii. Szerokość płytek powinna odpowiadać opóźnieniu opony. Odległość między płytami zależy od parametrów opóźnienia, a do kąpieli wystarcza czterdzieści centymetrów.

Krok 3. Przymocuj kołki do płyt do betonowej podstawy. Natychmiast wkręcaj kołek, aż się zatrzyma, a następnie bardzo trudno je podnieść - na wierzchu jest opóźnienie i uniemożliwia dostęp do niego. Jeśli podczas mocowania metalowe płytki poruszyły się trochę - nie ma problemu. Podczas instalacji kłód lekko wygnij ich boczne części w pożądanym kierunku.

Krok 4. Zrób pierwsze opóźnienie, ustaw jego końce we właściwej pozycji. W tej pozycji zamocuj opór na bocznych powierzchniach płytek w kształcie litery U, aby przymocować śruby do drzewa. Teraz możesz naprawić płytki znajdujące się w środku opóźnienia. Ale do tego, stale sprawdzaj pozycję poziomą, opóźnienie pod własnym ciężarem nieznacznie się ugina. Jeśli istnieje potrzeba szybszego i lepszego działania, użyj lin do ustawienia poziomu poziomego. Jak to się robi, opisano powyżej. Upewnij się, że wkręty nie rozdzielają kłód, wybierz ich rozmiar, wkręć nieznacznie w dół.

Praca wykonana na poziomie

Krok 5. Po zainstalowaniu wszystkich kłód szlifierka powinna odciąć wystające części płyt. Robienie tego jest dość niezręczne. Ale pomimo "trudnych" warunków cięcia staraj się minimalnie uszkodzić drewniane lagi tarczy.

Montaż regulowane opóźnienie

Instalowanie opóźnienia na metalowych obcasach

Regulowane podłogi tego typu mogą być wykonane samodzielnie, chodzi o tę opcję, powiemy. Wybierz wymiary opóźnienia, biorąc pod uwagę charakterystykę podłogi i maksymalne obciążenia. Metalowe kołki z powłoką cynkową, zalecana średnica 6 ÷ 8 mm. Do montażu konstrukcji potrzebne będą kołki, nakrętki i podkładki.

Kołek rozporowy do mocowania kłody

Zestaw lag z ćwiekami

Krok 1. Pobij równoległe linie w odległości 30 ÷ 50 cm od podstawy nośnej, im większa odległość, tym mocniejsze kłody należy wybrać.

Krok 2. Oblicz liczbę kłód, kołków, podkładek i nakrętek. Zalecana odległość między trzpieniami wynosi 30 ÷ 40 centymetrów. Przygotuj wszystkie materiały, dodatkowe elementy i narzędzia do pracy.

Krok 3. Zaznacz otwory w kłódkach pod kołkami, wszystkie powinny leżeć na linii symetrii. W zaplanowanych miejscach najpierw wywierć otwór przelotowy Ø6 mm pod kołkiem (jeśli średnica trzpienia jest inna, to otwór musi być wiercony zgodnie). Wywierć otwór na średnicę podkładki z przedniej strony opóźnienia wiertłem. Głębokość otworu powinna być o kilka milimetrów większa niż suma wysokości nakrętki i grubości podkładki.

Krok 4. Po kolei umieść po obu stronach zerwane równoległe linie na jastrychu betonowym. Bardzo ostrożnie, w każdym opóźnieniu na zmianę na etykietach dla przyszłych miejsc instalacji dla elementów gwintowanych kotwiących. Upewnij się, że opóźnienie się nie porusza. W przypadku tagów użyj wiertła lub zwykłego ołówka. Do wiertarki trzeba wziąć wiertło z lutowaniem pobeditsovoy. Miejsca są zaznaczone - odejmij lag i wywierć otwory w betonie. Wymiary otworów muszą być zgodne z rozmiarami kotew.

Istnieje drugi sposób oznaczania otworów dla kotwicy, zajmuje to więcej czasu, ale całkowicie eliminuje możliwość wystąpienia błędów. Jest to zrobione w ten sposób. Najpierw musisz zaznaczyć tylko dwa skrajne otwory pod kotwicą, przekręcić w nich kołki na dwóch nakrętkach, aby ustalić opóźnienie w żądanej pozycji. Teraz, podczas dalszego oznaczania, opóźnienie nie będzie się nigdzie poruszać. W tej pozycji możesz od razu wywiercić otwory kotwicy na pełną głębokość. Prace są zakończone - opóźnienie jest usuwane, wszystkie kołki są wkręcane na miejsce. Ta procedura będzie musiała zostać przeprowadzona z każdym opóźnieniem, wydajność pracy zmniejsza się dwukrotnie. Ale sam musisz podjąć ostateczną decyzję w sprawie metody znakowania, biorąc pod uwagę stan konkretnej podstawy podłogi i swoje doświadczenie w wykonywaniu tego rodzaju pracy.

Krok 5. Na każdy słupek dokręć nakrętkę i umieść podkładkę. Wskazane jest natychmiastowe określenie w przybliżeniu ich miejsca na wysokości, co przyspieszy pracę. Dokładnie obrócić kołki do kotew. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnego ślusarza lub innych prostych metod. Istnieje możliwość zakupu kołków, które mają otwory na końcu dla kolców wtyczkowych lub sześciokątnych dla klucza płaskiego, ale są one znacznie droższe niż zwykłe.

Ustawienie opóźnienia na kołkach

Wideo - Jak dokręcić kołki

Krok 6. Z kolei połóż lagi na kołkach, użyj odpowiedniego klucza rozmiaru, aby obrócić dolną nakrętkę w lewo / w prawo, aby wyrównać położenie opóźnienia. Jak to się robi, już powiedzieliśmy. Należy pamiętać, że skok gwintu nakrętek metalowych jest znacznie mniejszy niż plastik. W niektórych przypadkach zajmuje to dużo czasu, co jest uciążliwe. Co więcej, sytuacja będzie niewygodna: będziesz musiał usiąść na kolanach, a kluczem do sprowadzenia dna opóźnienia.

Krok 7. Lagi są ustawione - możesz zacząć je naprawiać. Użyj podkładki i nakrętki, włóż je do górnego otworu.

Widok ogólny ustanowionego dziennika

To ważne! Dokręć górną nakrętkę z dużym wysiłkiem, nawet lekkie obluzowanie może spowodować bardzo nieprzyjemne piski podczas chodzenia po podłodze.

Szpilki na szpilkach

Regulowane opóźnienie zdjęcia

Krok 8. Wystające końce kołków przecinają szlifierkę. Bądź ostrożny z opóźnieniami, nie uszkadzaj integralności piły do ​​drewna.

Instalacja podłogowa ze sklejki poziomującej

Taka szorstka podłoga nadaje się tylko do laminowanych lub miękkich podłóg. Do instalacji należy kupić zestaw fabrycznie wykonanych komponentów;

Wyrównanie podłóg

Krok 1. Zaznaczyć miejsce montażu rękawów na arkuszu sklejki, wywiercić otwory o określonej średnicy. Rękawy powinny być równomiernie rozłożone na całej powierzchni arkusza, odległość między nimi nie jest większa niż trzydzieści centymetrów. Wywierć otwory pionowo, jeśli powierzchnie są ustawione pod kątem, musisz je ponownie wywiercić. To wymaga czasu i znacznie wydłuża czas instalacji regulowanej podłogi.

Wiercenie otworów w sklejce

Zdjęcie - wiercenie otworu w sklejce

Krok 2. Włóż gwintowane tuleje w otwory na spodniej stronie, przymocuj je małymi śrubami, a regulując wysokość podłogi, nie powinny się obracać. Producenci zapewniają cztery miejsca mocowania tulei, nie potrzebują tak dużo, wystarczy go przymocować za pomocą dwóch śrub.

Krok 3. Zrób znacznik na podłodze, staraj się nie ciąć arkuszy na małe kawałki. Markup to plan cięcia arkuszy. Wskazane jest narysowanie go na papierze, przemyślenie kilku opcji i dopiero wtedy będzie można wybrać najlepszy.

Krok 4. Wkręć wszystkie plastikowe śruby, przekręć arkusz sklejki do pożądanej pozycji. Obróć śruby o tę samą liczbę obrotów. Po zainstalowaniu pierwszego arkusza sklejki należy zanotować poziom, w którym znajdują się śruby. W następnym arkuszu sklejki wypróbuj śruby, aby skręcić w tej samej pozycji.

Krok 5. Za pomocą specjalnego klucza dokręć / odkręć śruby, aż arkusz ze sklejki znajdzie się w ściśle poziomym położeniu na wymaganej wysokości. Stale sprawdzaj jego pozycję na kilku płaszczyznach. Bardzo ważne! Wszystkie śruby powinny być lekko obciążone, w przeciwnym razie sklejka zwisa. Prace są dość złożone, nie należy wykonywać dużych arkuszy sklejki. Musisz sięgnąć po każdą śrubę z betonowej podłogi. Dostosowanie pozycji arkusza ze sklejki i jednoczesne jej umieszczenie jest bardzo trudne.

Sklejka o grubości 18 mm jest układana na kotwach wstępnie odsłoniętych u podstawy, potrzeba 16 kotew na arkusz

Wyrównywanie sklejki podłogowej

Należy pamiętać, że elementy mocujące do betonowej podstawy nie są przymocowane, podłoga staje się "pływająca". Czynnik ten należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o rozmieszczeniu podłóg w każdym konkretnym pomieszczeniu.

Krok 6. Po zainstalowaniu ostatniego arkusza ze sklejki sprawdź ponownie położenie podłoża. Pamiętaj, że parametry regulacji nie przekraczają 2 ÷ 3 centymetrów. Jeśli betonowa podstawa ma zbyt duże nieregularności, wówczas należy ją wstępnie wyrównać. Sklejka powinna być wodoodporna.

Nie należy stosować płyty wiórowej, płyty OSB ani innych materiałów zamiast wysokiej sklejki, chociaż niektórzy producenci zalecają takie zalecenia. Wyprasowane materiały reagują bardzo słabo, aby skierować wielokierunkowe wysiłki, w tych miejscach szybko tracą swoje pierwotne zdolności. Mianowicie takie obciążenia występują w miejscach płyt regulacyjnych. Niech sklejka jest znacznie droższa, jej cena opłaci się podczas eksploatacji podłogi.

Kilka wskazówek

  1. Nie zapomnij opuścić obwodu pomieszczenia przy ścianach o szerokości szczeliny 1 ÷ 2 centymetry dla wentylacji naturalnej i kompensacji ekspansji konstrukcji drewnianych. Te szczeliny są następnie zamykane za pomocą listew przypodłogowych i stają się niewidoczne.

Pomiędzy ścianą a sklejką musi być szczelina.

Wybierz materiał wysokiej jakości

Fundament podłogi musi być tak mocny, jak to tylko możliwe.

Regulowana podłoga z izolacją

I główna rada na zakończenie. Używaj opcji regulowanych podłóg tylko w ostateczności. Praktyka pokazuje, że liczba wad takich konstrukcji przewyższa liczbę zalet. Koszt samego uregulowanego opóźnienia może przekroczyć całkowity koszt podłogi wykonanej zwykłym tradycyjnym sposobem. Zdecyduj, co jest szybsze: odłóż kilka opóźnień naraz lub wywierć w nich dziesiątki otworów, a następnie "wkręć" poty w twarz za pomocą śrub i nakrętek.

Wideo - Jak zrobić regulowaną podłogę

Alexander Chelnov Chief Editor

Wysłane przez 11/05/2015

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
0

Po raz pierwszy widzę to, wygląda przerażająco, jak dół trapera. Powiedz mi, dlaczego to się stało? Czy to jest po prostu szybsze, czy co? Lub gdy nie masz pewności, czy podłoga pozostanie wyrównana, czy możesz ją dostosować? Więc wszystko będzie musiało zostać usunięte.

Napiszę kilka słów od siebie. Dokonał napraw w mieszkaniu, dostał nowy. I naturalnie pojawiło się pytanie, jak zrobić ciepłe podłogi (jest małe dziecko)
Długi wyglądał, jakby był wybrańcem Chciałem zrobić ciepłą podłogę, ale zmieniłem zdanie, temperatura utrzymuje się przez długi czas i nie jest całkiem wygodna
całe mieszkanie, w łazience, tak, możesz. Cóż, poszedłem na regulowane podłogi. We wnęce można usunąć przewody i ułożyć wełnę mineralną.
Izolacja akustyczna jest dobra. Ponownie istnieje wiele odmian na rynku, na rogach, na piętach, na polimerowych śrubach.
Wątpliwości natychmiast powstały nad metalem i drewnem. Te materiały nie są ze sobą przyjazne. Drewniane opóźnienia z czasem wysychają
są zdeformowane, a metalowe zapięcie pozostanie na swoim miejscu. Myślę, że podłoga będzie chodzić i skrzypieć. Właściwie to przyszedłem do polimerowych śrub
. Średnica jest większa niż szpilki. Nie uderzaj, kiedy nadepniesz. Montowany bardzo szybko. Podłogi są trudne do piszczenia. Wyłożył wody mineralne między lagami.
Szczęśliwy każdego dnia. Dziecko biegnie, skacze, nosi się jak węgiel, a podłogi nie mają bębnów ani motania.
Testowane na sobie, podłogi na polimerowych śrubach doskonale znoszą obciążenie w ilości 1 rodziny z aktywnymi psami i kotami :))))

Nie wiem, jak to wszystko, ale nie lubię jastrychu! Podłoga jest zimna, a ładunek na podłodze jest duży. Zdemontowano starą podłogę w Chruszczow, więc w niektórych miejscach jest jej wysokość 14 cm. Tyle ile trzeba podnieść w mieszkaniu, wstyd, moim zdaniem pływająca podłoga to również opcja. Tak, lekka glina ekspandowana, ale gdzie była wydobywana jest duże pytanie (może wachlować) Ogólnie, po kilku miesiącach szukania odpowiedniej opcji, zdecydowałem się nie wymyślać koła i nie układać podłóg na dziennikach, ale przy normalnym montażu i regulacji wysokości. Istnieje wiele opcji na rynku, ale wybrałem 2 opcje Plastikowe śruby i metalowe kołki. Czytaj opinie wyglądały na konstruktywne. Co się stało: Plastikowe podpory są bardziej kruche, ale przenoszą mniej ciosów do sąsiadów od dołu, bardziej złożony proces przygotowawczy związany z gwintowaniem w barze i oczywiście ceną. drogie na plastik. Z drugiej strony, metalowe kołki są tańsze niż plastikowe, co jest dziwne! Teoretycznie znacznie lepiej będą uderzać sąsiadów na dno głowy (małe dziecko, które biegnie i skacze niezmordowanie) Ale instalacja wydaje się łatwiejsza, chociaż odcięcie dodatkowych ćwieków za pomocą szlifierki nadal jest sadyzmem. I było też żenujące, że prawie niemożliwe było znalezienie naprawdę suchego baru dla moich potrzeb, w wyniku czego pojawiły się poważne wątpliwości, że twarde zapięcie przy pomocy nakrętek i podkładek osłabnie z czasem. w każdym razie pasek trochę się kurczy, a rezultatem będzie gra, co oznacza pisk. Z mojego punktu widzenia należy unikać plastikowych podpór tej dolegliwości. pręt będzie jeszcze mocniej zaciskał plastikową podporę. Postanowiono wziąć plastik. Z instalacją problemów nie powstało mieszkanie o powierzchni 42m2 zmontowane na 3 dni, uprzednio wypędziwszy całą rodzinę na dacza))) Byłem zadowolony z mojego wyboru, podłogi są mocne i nie skrzypią.

Kotwa do regulacji podłogi Zrób to sam

Pleyer sozlamalarini ko'rsatish

Fikrlar • 24

W ten sposób kotwica dla regulowanej podłogi trzyma się w płycie z pustkami uzclip.net/video/XcEpOFBJz0c/video.html

Jest bardzo prosta logika, tylko najniższa część kotwicy jest rozłożona i jeśli jest w pustce płyty, to po prostu nie ma nic do przylgnięcia, nie będzie montażu, bardziej, gdy wywiercisz otwory w płytkach z pustkami, zwykle z tyłu, pojawia się odwiercanie, to znaczy, gdy wiertło zbliża się do pustki, przedziera się przez ostatnie 1,5-2 cm, a dolna część płyty w postaci odpryski spada do pustki, to znaczy możliwość takiej kotwicy jest jeszcze bardziej zmniejszona. Stąd praktyka życia, 30 procent takich kotwic nie stoi mocno i mocno, a te, które stoją zwykle wpadają w beton między pustkami. Może ktoś chce ponownie otworzyć podłogę i przebudować.

Tutaj możesz zobaczyć, jak ta kotwica różni się od prawdziwej kotwicy dla regulowanej podłogi www.ekb-pol.ru

Te kotwy podłogowe nie są zaprojektowane, nie trzymają się dobrze w podstawie, a na płytach z pustkami są generalnie bezużyteczne, ja sam instaluję podłogi, więc wiem, o czym mówię. To nie jest kotwica dla regulowanej podłogi, to zwykła kotwica klinowa!

W Związku Radzieckim stosowano bardzo różne płyty według wszystkich charakterystyk. Na przykład puste płyty miały różne długości i otwory o innej geometrii, okrągłe, owalne, prostokątne. Ponadto wszystkie te płyty miały różną grubość pośredniej warstwy betonu między pustką a powierzchnią płyty, może wynosić od 5-7 cm do 1,5-2 cm. Ponadto, w tym samym zakładzie, te same płyty, różne partie mogą się znacznie różnić w grubość pośredniej warstwy betonu. Jest to również praktyka życia!

Siergiej Iwanow Nie sądzę, by w ZSRR używane były niestandardowe talerze

Kotwa do regulowanych podłóg 200x10xM8 + 2 nakrętki, 2 podkładki!

Kotwiące, regulowane podłogi.

(Bez kotwicy klinowej)

Dostawa w Moskwie oraz w regionach, w których znajdują się terminale firm transportowych PEC, KIT, linie biznesowe, DAC. Dostawa 500 rubli!

Minimalne dostawy regulowanych kotew w Moskwie od 100 sztuk, koszt dostawy to 400 rubli. Kupując mniej niż 100 sztuk, możesz samodzielnie pobrać regulowane kotwice z naszego magazynu.

W zestawie: kotwica + dwie nakrętki i dwie podkładki, cena kotwy do regulowanej podłogi w zestawie to 69 rubli / szt.

Kotwa do podłóg regulowanych, wykonana ze stali wysokiej jakości "45" i służy do mocowania kłody za pomocą dwóch nakrętek i dwóch podkładek. Dobrze nadaje się do mocowania w pustym, pełnym betonie, możliwe jest mocowanie w drewnianej podstawie w sposób rozszerzający.

Wymiary kotwy dla podłóg regulowanych: Całkowita długość - 200 mm, długość robocza (gwint) - 160 mm, średnica części roboczej kotwy 8 mm, głębokość wnikania do podstawy podłogi - 40 mm, średnica mocowania na dnie podłogi 10 mm.

Nie ma analogów dla kotwicy do regulowanej podłogi!

Kotwica do regulacji wideo na podłodze.

Opóźnienie mocowania do betonowej podłogi

Podłoga na kłodach jest często stosowaną konstrukcją zarówno w drewnianych domach, jak iw mieszkaniach. Zalety są niewątpliwe: to urządzenie pozwala na stosowanie różnych materiałów na szorstkie podłogi, izolację i izolację akustyczną. Mogą wyrównać każdą bazę, a pod podłogą utrzymywać wszelkiego rodzaju komunikację techniczną. Wariant jest prosty w realizacji, niedrogi, a wynikiem jest struktura, która tworzy minimalne obciążenie na fundamentach lub stropach.

Opóźnienie mocowania do betonowej podłogi

Podczas instalowania takiej podłogi na betonowej podstawie nieuchronnie powstaje pytanie, w jaki sposób połączyć materiały, które różnią się pod względem właściwości fizycznych. Kolejnym nie mniej interesującym tematem, który jest omawiany na forach budowlanych, jest naprawdę konieczne naprawienie opóźnień w stosunku do podłogi w ogóle?

Mocowanie logu do betonowej podłogi samemu. Aby naprawić lub nie naprawić?

Przeciwnicy montażu twierdzą, że taka procedura może zniszczyć krawat, ponadto w stawach opóźnienia i podstawy, izolacja akustyczna jest zerwana i pojawiają się tak zwane mosty transmisji dźwięku, a sąsiedzi na pewno nie będą jej lubić od dołu. Ale zwolennicy sztywnej fiksacji przytaczają przykłady z ich praktyki, kiedy deformacja drewnianych desek negowała wszelkie wysiłki mające na celu naprawę podłogi.

Jak to naprawdę jest? Jeśli chodzi o zniszczenie jastrychu, aby wiertło, wiercenie otworów w betonie, nie zadziała, jeśli jastrych będzie wystarczająco mocny. Solidny fundament - jeden z warunków wstępnych, bez którego nie zaczyna się naprawiać podłogi. Stary stół, jeśli już zaczął się rozpadać, musi zostać usunięty.

Usuń stary stół

Odnośnie naruszenia izolacji akustycznej jest to kontrowersyjny problem. Tak, rzeczywiście, sztywne struktury są w stanie transmitować dźwięk, ale czy to wszystko jest takie złe? W komórkach między opóźnioną warstwą izolacji, która ma właściwości wygłuszające.

W komórkach pomiędzy opóźnionymi pasującymi warstwami izolacji

Poduszka amortyzująca jest umieszczona pod podparciem opóźnienia, co również zapobiega rozprzestrzenianiu się fal dźwiękowych. Most przekazu dźwięku, który powstaje w miejscu zapięcia, tłumaczy drgania na beton, a materiał ten jest dość gęsty i nie przewodzi dźwięku, jak i na przykład drewna. Dlatego sąsiedzi poniżej prawdopodobnie nie odczują różnicy w poziomie hałasu przed naprawą i po niej.

Podłoga na polanach to konstrukcja składająca się z zestawu elementów: prętów, urządzeń mocujących, podłóg roboczych. Wszystkie te części, przesuwając się względem siebie, będą emitować ciągłe skrzypienie, które jest o wiele gorsze i nie zadowoli już sąsiadów. Jednym ze sposobów uniknięcia nieprzyjemnego piszczenia jest sztywne mocowanie do podłogi.

Podłoga na projekt logów

Kolejnym argumentem na rzecz mocowania jest ustalenie opóźnienia. Sprawdź stopień wysuszenia drzewa na oczach jest niemożliwe, więc musisz uwierzyć sprzedawcy. Za mało suchych prętów można zakrzywiać i skręcać po pewnym czasie, co prowadzi do przesunięć powłoki, tak że całe złożone urządzenie będzie przekrzywione.

Ci, którzy wciąż się boją, mogą przebywać na tradycyjnej pływającej podłodze, to jest w systemie, w którym podłoga nie ma sztywnego połączenia z konstrukcjami nośnymi. Zapewnia to doskonałą izolację akustyczną, ale wymaga dobrze wytłumionego opóźnienia, które z pewnością nie doprowadzi do upływu czasu.

Regulowane opóźnienie podłogowe urządzenia

Sztywność na podłodze pływającej jest przymocowana do prętów bezpiecznie przymocowanych do siebie, tworząc kratkę. Grzałka jest umieszczona w jej komorach, a szorstka podłoga jest montowana na górze, tak aby cała konstrukcja była dociskana do podłogi własnym ciężarem. Jeśli wszystko zostanie zrobione poprawnie, wówczas taka podłoga nie jest zdeformowana z czasem i będzie trwać długo.

Najczęściej jednak opóźnienia w stosunku do podłogi wciąż są poprawiane: jest więcej pozytywnych momentów niż możliwych wad.

Kolejność pracy

W jaki sposób układanie opóźnienia dla podłogi wykonuje się samodzielnie?

  1. Najważniejsze, co zadecyduje o sukcesie materiałów o wysokiej jakości napraw. W przypadku drewna iglastego odpowiedniego do lagów, którego wilgotność nie przekracza 18%. Kupione batoniki muszą być sprowadzone do domu iw ciągu kilku dni niech leżą w pokoju, aby materiał był przyzwyczajony do mikroklimatu pomieszczenia. Ci z lagów, którzy w cieple zaczęli się ugiąć - do odrzucenia. Nawiasem mówiąc, wszystkie drewniane elementy przyszłej podłogi muszą być traktowane antyseptycznie, aby nie formowały się, a insekty nie zaczynały się w nich. Będzie również wymagać leczenia specjalnymi preparatami zmniejszającymi palność.

Drewno iglaste nadaje się do kłód

Montaż, zamocowanie i opóźnienie poziomowania

Teraz, gdy system opóźnień jest całkowicie gotowy, pozostaje dołączyć je do podłogi. W rzeczywistości łącznik jest wykonywany na trzy sposoby: kołki + śruby, kotwy i ocynkowane rogi za pomocą śrub. Który z nich jest preferowany, to kwestia budżetowych i osobistych preferencji dewelopera, ponieważ każda metoda ma swoją własną charakterystykę.

Wideo - jak układać dzienniki

Wkręty samogwintujące samogwintujące

Być może najłatwiejszą i najtańszą opcją, aby osiągnąć doskonałe wyniki. Otwory przelotowe są wywiercane w prętach, a przez nie są symetryczne u podstawy. Wkładają plastikowy kołek i wkręcają śrubę. Krok - 40-80 cm, w zależności od sytuacji.

Długość wkrętu zależy od grubości drewna i powinna pozwolić mu sięgnąć do podstawy o 5-6 cm. Przy okazji, niektórzy rzemieślnicy polecają śruby z szyjką, czyli te, które nie sięgają czapki. Pozwoli to na lepsze opóźnienie w stosunku do podłogi.

Mocowanie kotwic antypoślizgowych

Kotwy gwarantują niezawodność i trwałość mocowania. Ich główną zaletą w tym przypadku jest to, że nie tylko utrzymują drewno na miejscu, ale również przyciągają go do podłogi, nadając konstrukcji dodatkową sztywność.

W rzeczywistości kotwica to ten sam kołek, ale mocniejszy. Jego zaletą jest odporność na wyrywanie, dlatego jest stosowana do montażu ciężkich konstrukcji, które powodują duże obciążenie elementów złącznych. Podłoga położona w czasie opóźnienia najprawdopodobniej nie będzie miała takich sytuacji, gdy cała jej złożona konstrukcja będzie całkowicie oderwana od powierzchni betonu, więc można ograniczyć się za pomocą wkrętów samogwintujących, ale stosowanie kotew jest bardzo powszechną praktyką.

Mocowanie jest takie samo jak w poprzednim przypadku. Otwory wiercone są w kłódkach, które następnie są duplikowane na betonowej podstawie. Lagi należy stosować, aby ukryć łeb śruby bez uszkadzania drewna.

Z reguły w skali pomieszczenia wystarczy 3-4 kotwic, aby naprawić jedno opóźnienie. Blokująca część kotwy jest wkładana do otworów podłogowych, a sama śruba jest wkręcana w nią przez belkę.

Długość śrub kotwiących może być bardzo różna, od 45 do 200 mm. Musisz kupić te, które zostaną zakopane w podstawie, przeszycia przez lag, 6 cm, zalecana średnica to 10 mm.

Mocowanie kątów opóźnienia

Mocowanie kątów opóźnienia

Ocynkowane narożniki metalowe - kolejna opcja mocowania drewnianych desek do betonowej podłogi. Jedna strona rogu jest połączona z prętem, skręcając śrubę w drzewo. Głębokość - 3-4 cm, i zaleca się robić to pod kątem, aby zwiększyć siłę.

Pozostała strona rogu powinna spoczywać na podłodze. Na tej podstawie jest ustalany za pomocą metod opisanych powyżej: kołki lub kotwy. Alternatywnie można użyć nie narożników, ale profil w kształcie litery U.

Montaż regulowane opóźnienie

Montaż regulowane opóźnienie

Regulowany system jest droższy, ale łatwiejszy w użyciu i łatwiej będzie osiągnąć pozycję poziomą. Tutaj zamiast kotew stosowane są plastikowe stojaki, wkręcane w drewno i mocowane do podstawy za pomocą kołków. Wysokość można regulować, obracając specjalne śruby, których wystająca część jest odcinana po zakończeniu regulacji.

Montaż regulowane opóźnienie

Naprawiaj opóźnienia w stosunku do podłogi - sam musisz zdecydować. W domach drewnianych to zdecydowanie nie należy robić, a co do pokoi z betonową podstawą, góra nie zaszkodzi. Technologia jest prosta i dostępna dla wszystkich, najważniejszą rzeczą w takiej pracy jest wybór materiałów wysokiej jakości i ścisłe przestrzeganie wszystkich zasad. Wówczas żaden z elementów konstrukcyjnych nie z czasem się poluzuje, a podłoga na lamach okaże się niezawodna i trwała.

Wideo - Naprawianie dziennika na betonowej podłodze

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Napisane przez 01/23/2015

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!