Ochrona przed kurzem w przypadku posadzek betonowych

Ochrona przed kurzem w przypadku posadzki betonowej to powłoka polimerowa lub impregnacja betonu, która wyklucza oddzielanie się pyłu.

TeoHim LLC produkuje materiały polimerowe marki Elakor do montażu impregnatów i powłok do betonu, które zapewniają całkowite odpylenie betonu.

1. Impregnat pyłowy do betonu - podłoga przeciwkurzowa.

Warianty, technologie urządzeń, CENY, obliczanie ilości materiałów - patrz w dziale: BUDOWA do betonu

Oprócz odpylania "Elakor" znacznie wzmocnił betonową podłogę w górnej warstwie wierzchniej;
całkowicie wodoszczelne powierzchnie przed wnikaniem wody, roztworów, paliw i smarów oraz innych płynów; znacznie zwiększają odporność chemiczną, są łatwe do czyszczenia i naprawy.

Zgodnie z wynikami działania obiektów rzeczywistych (magazyny, parkingi, sklepy przemysłowe) okres użytkowania wynosi co najmniej 15 lat.
W rzeczywistości impregnacja betonu ma jedną wadę - brak koloru.

2. Kolorowe powłoki polimerowe do betonu.

Jeśli interesują Cię rozwiązania kolorystyczne, oferujemy powłoki epoksydowe i poliuretanowe, które również są całkowicie wolne od pyłu. Szczegółowe opisy, ceny i technologie zostały przedstawione w sekcji "Pokrycia dla betonu" w menu.

Potrzebujesz konsultacji? Zadzwoń: (499) 703-40-37,
z Rosji 8-800-100-50-10 (połączenie bezpłatne).

Terminy "antypyłowe do posadzek betonowych" i "podłogi przeciwkurzowe" oznaczają tylko "niepylące podłogi".
Impregnaty i powłoki polimerowe, zgodnie z projektem podłóg i systemem inżynierskim (JV 29.13330.2011), są całkowicie wolne od pyłu i mogą być stosowane nie tylko na ogólnych budowach, ale również w obiektach o podwyższonych wymogach higienicznych, takich jak: sklepy i magazyny przemysłu farmaceutycznego i spożywczego, czyste pokoje itp.

W każdym miejscu, w którym fundament jest betonową podłogą, ochrona przed kurzem zapewni niezawodną, ​​wygodną i długotrwałą eksploatację przy minimalnych kosztach konserwacji i napraw.

Dzisiaj podłogi przemysłowe Elakor są produkowane na powierzchniach ponad 23 000 000 m².

Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami

Posadzki betonowe z ich wysokiej jakości odlewem są bardzo niezawodne i trwałe. Stanowią doskonałą podstawę dla prawie każdego pokrycia podłogowego lub same mogą odgrywać rolę wyeksploatowanej powierzchni. Ale mają również znaczącą wadę - powstawanie dużej ilości pyłu, co często staje się poważnym problemem. Czy można odkurzyć betonową podłogę własnymi rękami?

Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami

Nie tylko możliwe, ale po prostu konieczne! W tym celu istnieje szereg technik, które można stosować zarówno indywidualnie, jak i w połączeniu.

Dlaczego pylenie betonowej podłogi?

Przed przystąpieniem do rozważań nad technologiami odpylania przydatne jest zrozumienie przyczyny powstawania pyłu na betonowej posadzce. Leży w bardzo strukturalnej strukturze zamrożonego betonu.

Jest to wyraźna konglomeratowa mieszanina, która składa się z całkowicie odmiennych materiałów, różniących się nie tylko wielkością, ale także składem chemicznym. Kratownica krzemianowa powstająca w procesie dojrzewania kamienia cementowego krzyżuje się z dużymi fragmentami nierozpuszczalnego kruszywa piaszczystego lub żwirowego.

Struktura betonu pod mikroskopem

mikroskopijny widok betonowego cięcia pozwala zobaczyć jego porowatość ekspresji - od mikroskopijnych do dużych porów wypełnionych cementem substancji żelowej, powietrza lub wody. Istnieje wiele aktywnych chemicznie niezwiązanych substancji, które z jednej strony są niepotrzebnym balastem, az drugiej powodują procesy erozji, szczególnie w górnych, najbardziej kruchych warstwach jastrychu.

Ponadto, beton proces dojrzewania i jest zawsze podłączona do powierzchni mleczka wyjściowym, który po zestaleniu tworzy bardzo kruche warstwy jest często głównym źródłem pyłu.

Dlatego, aby zapobiec tworzeniu się pyłu, można wzmocnić lub usunąć górną niestabilną warstwę lub związać ją z dodatkowymi formami krystalicznymi lub strukturą polimerową. Stąd i trzy główne podejścia do rozwiązania problemu usuwania pyłu - utwardzanie powierzchni poprzez oblanie, szlifowanie lub przetwarzanie ze specjalnymi impregnacjami. Bardzo często technologie te są wykorzystywane w kompleksie, co daje najbardziej efektywny rezultat.

Do czego jest wymagane usuwanie pyłu?

  • Przede wszystkim, jeśli nie zatrzymać procesy erozji powierzchni w czasie i będą wpływać na głębsze warstwy betonu, co doprowadzi do częściowego lub nawet całkowitego zniszczenia jastrychu.

Jałowa betonowa podłoga

  • Pył cementowy stanowi poważne zagrożenie dla ludzkiego zdrowia - może wywoływać rozwój chorób narządów oddechowych, oczu i skóry oraz powodować reakcje alergiczne.
  • Pył, spadający na części i elementy maszyn i urządzeń, może spowodować ich szybkie zużycie, a nawet szybko wyłączyć.
  • Zakurzona podłoga jest bardzo trudna do konwencjonalnego czyszczenia, zawsze ma nieporządny wygląd.
  • Nawet jeśli posadzka zostanie zaprojektowana do dekoracyjnego jastrychu, tworzenie się pyłu z pewnością sprawi, że stanie się on znany z upływem czasu z piskiem lub skrzypieniem. Dlatego eksperci zalecają przeprowadzenie usuwania kurzu na wszystkich piętrach, bez żadnych wyjątków.

Po wyjaśnieniu istoty problemu można przystąpić do rozważenia technologii odpylania.

Hartowanie nawierzchni betonowej

Aby od razu zrozumieć znaczenie tego trudnego słowa, można uzyskać bezpośrednią analogię ze znanym "cynkowaniem" wylewki betonowej świeżo wylewanej, gdy jest posypana suchym cementem, który jest wcierany w warstwę powierzchniową. Niestety, powstała warstwa nie jest trwała, szybko się zapada.

Te niedociągnięcia są pozbawione specjalnych kompozycji - dodatków. Składają się z cementu, specjalnych spoiw i wypełniacza w bardzo drobnej frakcji, która określa zarówno wytrzymałość, jak i wygląd powierzchni.

Pakowanie z dodatkami

  • Jako wypełniacz można użyć piasku kwarcowego. Takie utwardzanie jest odpowiednie dla obszarów o niskim lub średnim obciążeniu. Często takie odcienie mają różne odcienie - pozwala to uzyskać dekoracyjną podłogę o dekoracyjnym wyglądzie.
  • W przypadku podłóg, gdzie planowane jest ciężkie ładowanie, lepiej jest użyć korundu. Da to jastrychowi utwardzającemu około 1,8 razy, a odporność na ścieranie wzrasta o połowę.
  • Metalizowana warstwa wierzchnia jest uważana za najsilniejszą, ale jest używana tylko w budownictwie przemysłowym, gdzie podłogi doświadczają ekstremalnych obciążeń mechanicznych lub wibracyjnych.

Jak spędzić twardnienie toppingu

Uzupełnianie jest procesem dość pracochłonnym i odpowiedzialnym, wymagającym, między innymi, użycia specjalnego sprzętu. Łącznik musi być odpowiednio wzmocniony, maksymalnie wzmocniony za pomocą wibrującej szyny. Grubość warstwy betonu powinna wynosić co najmniej 70 mm, a jej znak nie powinien być mniejszy niż M300.

Przybliżony schemat posadzek z posypką

  • Technologia polega na równomiernym posypywaniu suchego polewania na powierzchni wypełnionego jastrychu i jego dokładnego tarcia. Używane do tej specjalnej kielni - tzw. "Helikopter".

Maszyna Zatirochnaya - "helikopter"

  • Możliwe jest ręczne rozprowadzenie kompozycji na powierzchni, ale lepiej byłoby użyć specjalnego wózka dozującego.
  • Pierwsze nałożenie i fugowanie wykonuje się w ciągu 3 ÷ 7 godzin po wylaniu jastrychu, tak aby mógł on początkowo chwycić (ślad butów danej osoby nie powinien być głębszy niż 4 ÷ 5 mm). Przekaż około ⅔ szacowanej ilości toppingu. Gdy kompozycja zacznie moczyć się z wilgocią, natychmiast zostanie nadpisana "helikopterem". Ważne jest, aby w jak największym stopniu zanurzyć kompozycję w mleku cementowym i nie przesuszać powierzchni. Przeprowadzanie dodatkowego zwilżania powierzchni wodą jest surowo zabronione.
  • Po pierwszej fugowaniu, bez żadnej przerwy, natychmiast przynieś pozostałą trzecią część nadzienia, a po całkowitym zaimpregnowaniu ostrożnie potrzyj.
  • Kiedy powierzchnia podłogi chwyta się, aby ślad buta nie był większy niż 1 mm, wykończ zaprawę. Pozostanie potraktować jastrych specjalną masą zatrzymującą wodę, a prace można uznać za zakończone.

Tak może wyglądać traktowana powierzchnia.

Taka podłoga, po pełnym dojrzewaniu, będzie miała stałą powierzchnię, na której nigdy nie powstanie pył.

Przybliżone zużycie nawierzchni w pomieszczeniach o średnim obciążeniu wynosi od 3 do 5 kg na 1 m².

Odpylanie podłóg przez szlifowanie i polerowanie

Istotą tej technologii jest usunięcie niestabilnej, erodowanej górnej warstwy, z zamiarem otwarcia niższych, naprawdę wytrzymałych warstw betonu. Rozwiązuje to kilka problemów naraz:

  • Pozostałe drobne defekty w jastrychu są eliminowane, uzyskują pożądaną gładkość i równomierność.
  • Zwiększa się przyczepność powierzchni do każdej zaprawy i mieszanin.
  • Jeśli potraktowana zostanie stara powierzchnia, spowoduje to usunięcie zabrudzeń lub pozostałości starych powłok.
  • Wodoszczelność jastrychu wzrasta, powstawanie pyłu praktycznie zmniejsza się do zera.
  • Podłoga jest estetyczna.

Zaleca się szlifowanie w celu przewidywania dalszych działań - wypełniania podłóg polimerowych, instalacji powłok dekoracyjnych, prac malarskich itp. Często szlifowanie i polerowanie podłóg to ostatni etap - po nich powierzchnia będzie gotowa do użycia.

Szlifowanie można wykonać na sucho lub na mokro.

  • Szlifowanie na wilgotnej powierzchni jest zwykle stosowane podczas wykonywania mozaikowych podłóg z wypełnieniem marmurowym lub granitowym. Powstała powierzchnia charakteryzuje się niemal idealną równością, zbliżoną do wypolerowanej. Brak technologii to duża pracochłonność, niska wydajność dzięki szybkiemu zatykaniu się elementów ściernych mokrym szlamem, który bardzo trudno jest usunąć na czas.
  • Najbardziej powszechne jest szlifowanie na sucho. Umożliwia wizualne monitorowanie procesu, nie zajmuje czasu na wysuszenie podłogi po przetworzeniu, aby przejść do innych operacji. Jedynym negatywem jest obfite tworzenie się pyłu podczas pracy. Będzie to koniecznie wymagać połączenia z dowolną techniką szlifowania mocnego odkurzacza.

Jak szlifować betonową podłogę

Jeśli musisz polerować podłogę na dużym obszarze, będziesz potrzebował specjalnej szlifierki do mozaiki.

Jest to raczej ciężka instalacja z napędem elektrycznym, którego częścią roboczą jest jedna lub kilka obracających się dysków z wymiennymi segmentami diamentowymi lub korundowymi zamontowanymi na nich - frezy, frankfurt, kubki. Segmenty różnią się dodatkowo ziarnem - dla stopniowego wykonywania szlifowania.

Takie maszyny są bardzo drogim wyposażeniem, ale wiele firm budowlanych lub serwisowych praktykuje wynajem ich za opłatą. Jeśli planujesz przeprowadzić szlifowanie podłogi, możesz określić tę możliwość z góry.

W przypadku, gdy wynajem takiego sprzętu jest niemożliwy lub po prostu nieprzydatny, można użyć narzędzia ręcznego. Istnieją specjalne szlifierki do betonu. Ponadto można kupić dyszę dla zwykłego "bułgarskiego" i przeprowadzić szlifowanie niewielkiego obszaru i razem z nim. Oczywiście czas i wysiłek będą wydawane znacznie więcej.

"Bułgarski", przystosowany do szlifowania betonu

Szlifowanie można przeprowadzić zarówno na nowo położonej podłodze, jak i na starej podstawie.

1. W pierwszym przypadku pierwsze przejście wykonuje się nie wcześniej niż 5-7 dni po nalaniu. Spowoduje to usunięcie górnej warstwy mleczka cementowego, otwartego dla lepszego dojrzewania bardziej wytrzymałych warstw.

Drugi, końcowy przejazd wykonywany jest dopiero po pełnym dojrzewaniu betonu - nie wcześniej niż za cztery tygodnie.

2. Jeśli prace prowadzone są na starej betonowej podstawie, ocenia się przede wszystkim jej gotowość do szlifowania. "Słabe" obszary są niedopuszczalne - oderwanie, kruszenie, kruchość. Jeśli takowy istnieje, musisz zacząć od napraw za pomocą związków epoksydowych. W przypadku rozległych szkód bardziej opłaca się wypełnić nowy krawat.

W celu uniknięcia przykrych „niespodzianek” powinno być dokładnie sprawdzone na powierzchni od obecności wystających lub znajdują się w górnej warstwie elementów wzmacniających - spotkanie z metalem może spowodować obrażenia lub uszkodzenie sprzętu.

Samo szlifowanie przeprowadza się w trzech głównych etapach:

  • Pierwszym z nich jest usunięcie kruchej warstwy powierzchniowej, maksymalna ekspozycja wypełniacza, wstępne wyrównanie powierzchni. W przypadku starych wiązań, oprócz - usunięcie części zostały poddane erozję, jak również pozostałości po starych farb i powłok bitumicznych powierzchni. Wielkość ziarna segmentów użytych na tym etapie wynosi 30 - 40 jednostek.

Szlifierki diamentowe i kubki szlifierskie

  • Drugi etap (zalecane) - dodatkowa impregnacja wzmacniająca specjalnymi składnikami. Więcej na ten temat w następnej części publikacji.
  • Trzeci etap jest ostatni. Po całkowitym zaimpregnowaniu kompozycji impregnującej segmenty ścierne od 100 do 400 jednostek stosuje się szeregowo. (czasami - i mniejszy). W rezultacie powłoka betonowa otrzymuje doskonałe właściwości wytrzymałościowe, ma gładką i równą powierzchnię niepylącą. Taką podłogę można uznać za całkowicie gotową do użycia.

Ręczne szlifowanie betonu

  • Czasami, w razie specjalnej potrzeby, dodatkowo uciekają się do polerowania betonowej podstawy. Używając segmentów diamentowych o wielkości ziarna 1500 ÷ 3000 jednostek, można uzyskać niemal lustrzaną powierzchnię podłogi, która jest całkowicie zakurzona, nie pozwala na wodę, nie obawia się żadnych chemicznych odczynników i jest wyjątkowo wygodna do czyszczenia.

Odprowadzające kompozycje impregnujące podłogę

Z punktu widzenia niezależnej pracy ta technologia jest najprostsza. Niemniej jednak pokazuje dobre wyniki, szczególnie w połączeniu z innymi metodami odpylania.

Istota polega na wprowadzeniu do porowatej struktury betonu specjalnych impregnatów różnego rodzaju działania - mineralnego lub polimerowego (organicznego).

1. Kompozycje mineralne (flyuaty) spowodować, że górne warstwy betonu reakcji chemicznej neutralizacji wolnych składników nierozpuszczalnych i tworzą dodatkowe połączenie krystalicznego szklisty, które są powiązane z sieci krystalicznej cementu daje wysoką wytrzymałość i bezpyłowego powierzchni.

  • Do niedawna główną substancją w takich impregnacjach był krzemian sodu. Jednak takie kompozycje wykazują poważne wady: okres realizacji procesów chemicznych (w godzinach - do sześciu miesięcy), potrzeba bardzo ostrożny pocieranie kompozycji i płukaniu powierzchni, po obowiązkowego pełnej impregnacji absorpcyjnej. Jeśli nadmiar kompozycji pozostanie na powierzchni, w tych miejscach może wystąpić zasolenie.

Kompozycja utwardzająca krzemian

  • Nowoczesne impregnaty mineralne są wytwarzane na bazie polikrzemianu litu. Wnikają nawet w najmniejsze pory, a procesy przemian chemicznych zajmują tylko 10 do 15 dni. Jedna impregnacja wystarcza na cały okres użytkowania jastrychu, przy czym kompozycja nie wymaga żadnego wysiłku, ocierania i spłukiwania powierzchni.

2. Impregnacje organiczne wypełniają pory betonu polimerowymi łańcuchami molekularnymi, tworząc dodatkowe wiązania w masie materiału i zwiększając jego wytrzymałość i odporność na zużycie. Są one różnego rodzaju:

  • Akryl - stosowany na podłogach, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń, lub powierzchnia zostanie pokryta wykładziną podłogową. Mogą być również stosowane do tymczasowego (na okres 1-2 lat) odpylania podłogi.
  • Poliuretan - bardziej wszechstronny i trwały. Nadaj powierzchni dodatkowe właściwości hydrofobowe. Wadą jest silny nieprzyjemny zapach w procesie nanoszenia i polimeryzacji.
  • Żywica epoksydowa - dość droga, ale bardzo niezawodna i trwała. Często stosowane tam, gdzie impregnacja o silnym zapachu nie może być stosowana (na przykład podczas przeprowadzania napraw w jednym z pomieszczeń w mieszkaniu lub domu).

Wprowadzenie impregnacji odpylania

Każdy z obróbki powierzchni, niezależnie od składnika kompozycji, muszą towarzyszyć szczegółowe instrukcje do wytwarzania (w razie potrzeby rozcieńcza się wodą dwuskładnikowego impregnacji lub pieczenia) i stosowanie jego zasad. Realizacja tych zaleceń producenta jest obowiązkowa, w przeciwnym razie nie można uzyskać pożądanego efektu pylenia i utwardzania.

  • Przed bezpośrednim impregnowaniem podłoga jest dokładnie sprawdzana. Jeśli zajdzie taka potrzeba - przeprowadzane są drobne naprawy za pomocą szpachlówek epoksydowych.
  • Wszystkie śmieci są usuwane z powierzchni, są całkowicie wolne od pyłu dzięki mocnemu odkurzaczowi.

Rozłożenie ściągaczki impregnacyjnej.

  • Związek impregnujący wylewa się wzdłuż linii za pomocą pasków rozprowadzanych za pomocą szczotek lub rakli, lub nakłada za pomocą rolki wyściełającej o długim zasięgu. Ważne jest, aby impregnacja była rozprowadzana tak równomiernie, jak to możliwe, bez opuszczania obszarów, gdzie możliwe jest szybkie wchłanianie, i bez tworzenia się kałuż.

Technologie czyszczenia pyłu za pomocą impregnacji krzemianowej i organicznej są nieco inne:

  • Jeżeli stosuje się kompozycję krzemianu sodu, pierwszy etap impregnacji powinien wynosić około 40 ÷ 60 minut. W tym czasie impregnacja na podłodze powinna być lepka. Jest lekko rozcieńczany wodą i rozkładany równomiernie na całej powierzchni. Niektóre rodzaje kompozycji będą wymagać dodatkowo użycia maszyn zacierających lub skruberów - do dokładnego wcierania w powierzchnię.
  • 20 minut po ponownym rozprowadzeniu, nadmiar impregnatu usuwa się za pomocą noża lub szmat. Podłoga jest dokładnie umyta czystą wodą.
  • Podczas stosowania impregnacji litowej mniej złożoności. Są one po prostu nakładane na betonową podstawę z pożądanym natężeniem przepływu (będą wymienione w instrukcji użytkowania). Po całkowitym wchłonięciu kompozycji i wysuszeniu powierzchni proces można uznać za kompletny.

. a po impregnacji litu wystarczająca ilość wałka lub mopa

  • Podczas odpylania za pomocą impregnatów organicznych zaleca się wprowadzanie ich w 2 - 3 etapach, aby uzyskać maksymalne nasycenie podłoża betonowego.

Wideo - podłoga odpylająca z impregnacją litu

I ostatni - o możliwym czasie pracy. Impregnacja krzemianowa może być stosowana zarówno na starym betonie, jak i świeżo położonym, ale nie wcześniej niż dzień po wylaniu. Zastosowanie impregnacji organicznej jest możliwe tylko na w pełni dojrzałej bazie.

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Autor publikacji 10/21/2014

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Podłogi niepylące (podłogi przeciwkurzowe)

Podłogi przeciwkurzowe mają duże zapotrzebowanie zarówno na budowę obiektów mieszkalnych, jak i na budowę obiektów przemysłowych o różnym przeznaczeniu. Ta charakterystyka, oprócz czysto higienicznych celów, ma spełniać bardzo ważne funkcje technologiczne i operacyjne.

Odmiany podłóg niepylących

Powłoki bez pyłu to dwuskładnikowa mieszanka składająca się z cementu o wysokiej wytrzymałości (zwykle cement portlandzki o wadze 300) i różnych rodzajów wypełniaczy - jest to pierwszy składnik. Drugi składnik to ciekła substancja pochodzenia polimerycznego. W trakcie pracy te dwa elementy są mieszane zmechanizowane, a następnie niepylące podłogi są nakładane na powierzchnię podstawy. Zgodnie z metodą aplikacji, podłogi są przeciwpyłowe, są podzielone na masy uszczelniające (impregnacja), których grubość wynosi od 0,4 mm do 1 mm; cienkowarstwowe samopoziomujące się podłogi, ogół wszystkich warstw takich powłok nie przekracza 4-10 mm, a na przemysłowym betonie polimerowym, który można układać warstwowo do 10 cm. Składniki polimerowe mieszanek mają inny charakter, ale najpopularniejszym materiałem są żywice epoksydowe, które przy stosunkowo niskiej wartości mają szereg dodatkowych, bardzo cennych cech. Popularne są również metakrylan metylu, akryl, poliuretanowe podłogi niepylące. Masowe podłogi polimerowe można nakładać na stare, już istniejące podłoża. Ale przedtem musi przejść kontrolę techniczną. Jeśli baza uległa nadmiernemu zniszczeniu przez skutki zużycia, obciążenia fizyczne i mechaniczne, chemiczne, atmosferyczne itp. uderzenia, to taka podstawa, lepiej natychmiast wymienić bardziej odporne. I wreszcie, pod względem zakresu, niepylące podłogi są podzielone na przemysłowe powłoki i powłoki do użytku domowego.

Bezpyłowe podłogi tylko dla przemysłu?

Podłogi przeciwpyłowe do pomieszczeń przemysłowych, oprócz tej cechy, muszą mieć szereg innych właściwości. Muszą być wyjątkowo mocne, wytrzymywać silne i długotrwałe obciążenia. Magnesowy beton polimerowy najlepiej nadaje się do tej roli. Są to pokrycia o wysokiej wytrzymałości, które nie wymagają spawania dodatkowej ramy żelaznej. Dodając różne składniki, mogą zmienić swoją charakterystykę (wypełniaczami są kurz drewniany, jeśli potrzebujesz powłoki odpornej na zimno, proszek kamienny, jako dodatkowy utwardzacz, grafit, jako antystatyczny, itp.). Dopuszczalne jest nakładanie powłok magnezytowych warstwą do 10 cm, co nie wymaga wstępnego wyrównania podłoża. Podłogi bez pyłu na bazie magnezu również szybko schną. Po 10 godzinach możesz iść na nich, a po 72 godzinach możesz zacząć całkowicie działać.

Bezpyłowe podłogi do pomieszczeń mieszkalnych nie wymagają specjalnej wytrzymałości. Dla takich powłok ważne są wskaźniki higieniczne (odporność na wilgoć, łatwość czyszczenia itp.), Odporność na działanie biologiczne (odporność na mikroorganizmy), różnorodność tonalnych barw i inne rozwiązania projektowe. Dojdzie do sądu i mastyksu poliestrowego, a cienkie polimerowe podłogi samopoziomujące.

Nowoczesne wzornictwo pozwala na stosowanie polimerowych podłóg bez pyłu w najbardziej nieoczekiwanych miejscach. Na przykład w łazienkach. Jednocześnie stosowane są dodatkowe środki ekspresyjne (folia aluminiowa, "chipsy", a nawet kryształy Swarovskiego), efekt jest uderzający, podłogi wyglądają imponująco, a nie corny.

Wybór optymalnego wariantu powłoki przeciwpyłowej do betonu

Nasi eksperci to mała firma profesjonalnie zajmująca się naprawą podłóg. W katalogu prac mamy dużą wersję podłóg wykorzystywanych w różnych dziedzinach działalności, lokalach mieszkalnych itp.

Powłoka przeciwkurzowa do betonu jest niedrogą impregnacją poliuretanową z funkcją ochrony podłóg przed kurzem i uszkodzeniami podczas użytkowania. Po aplikacji betonowa podłoga staje się bez pyłu, a jej wytrzymałość wzrasta dziesięciokrotnie. Impregnacja jest w stanie wniknąć w głąb materiału budowlanego o prawie 7 mm (w zależności od gatunku betonu), po czym nie obawia się tego żaden ładunek.

Właściwości powłoki przeciwpyłowej do betonu oferowane w Moskwie:

  • odbywa się raz na cały okres eksploatacji podłogi;
  • utrzymuje niskie temperatury i podwyższoną wilgotność;
  • po impregnacji pył znika na powierzchni;
  • zwiększa odporność na wstrząsy podłogi;
  • pojawia się odporność na detergenty lub inne chemikalia używane do czyszczenia lub pracy;
  • takie podłogi są łatwe do czyszczenia.

Posadzki impregnowane impregnacją poliuretanową - z bezpyłową powłoką do betonu - wyglądają jak płaski linoleum, ale tylko na dużych powierzchniach.

Betonowe podłogi przeciwkurzowe są stosowane w większości przypadków w pomieszczeniach:

  • magazyn lub produkcja;
  • garaże, usługi samochodowe, parking;
  • obory, stodoły, inkubatory, fermy drobiu;
  • magazyny, lodówki;
  • pomieszczenia techniczne.

Zalety powłoki przeciwpyłowej do betonu to nie tylko cena, ale także fakt, że po impregnacji, w ciągu dnia można chodzić po podłodze. Po trzech dniach może wytrzymać obciążenie mechaniczne bez uszkodzeń, a po dwóch tygodniach można go stosować lub stosować w produkcji za pomocą chemikaliów, cieczy itp. Impregnacja nie obawia się niskich temperatur, więc jej stosowanie jest możliwe nawet w okresie zimowym. Podłogi z polimerów można dekorować lub dodawać różne odcienie kolorów.

Rodzaje powłok przeciwpyłowych do betonu

Oprócz polimerowych powłok przeciwpyłowych do betonu stosowane są również impregnaty poliuretanowe, epoksydowe i akrylowe. Wszystkie mają różne właściwości, ale przede wszystkim pełnią rolę odpornej na zużycie impregnacji podłogi.

Poliuretanowe powłoki przeciwpyłowe do betonu są dość łatwe do zastosowania na uprzednio przygotowanym materiale budowlanym i są najbardziej praktyczne ze wszystkich rodzajów. Impregnacja poliuretanowa jest elastyczna, toleruje wysokie temperatury i idealnie pochłania dźwięki.

Podłogi akrylowe są wykonywane tam, gdzie jest otwarta przestrzeń, ale aby uniknąć problemów podczas pracy, są idealnie przygotowane przed impregnacją.

Posadzki epoksydowe są najbardziej odporne na ścieranie, uszkodzenia i mogą przenosić odczynniki chemiczne.

Przegląd impregnacji dla betonu i samozastosowania

Beton jest niezwykle trwałym materiałem. Jest odporny na złą pogodę i duże przeciążenie. Jednak pomimo odporności na różne wpływy, powłoka betonowa jest stopniowo usuwana, dzięki czemu na powierzchni pojawia się pył cementowy. Aby zapobiec ścieraniu, można impregnować beton - specjalny związek, który wnika w strukturę materiału i poprawia jego właściwości.

Funkcje impregnujących kompozycji

Beton wyróżnia się porowatością, a jego charakterystyka wytrzymałościowa jest w dużej mierze zdeterminowana procesem hydratacji cementu. Ze względu na technologiczne cechy produkcji, w porach betonu znajduje się żelowy składnik cementu, wilgoci i powietrza. Elementy te niekorzystnie wpływają na właściwości konstrukcji z betonu.

Z powodu obecności mikroskopijnych porów, beton ma dwie minusy:

  • lekka hydrofobowość, ponieważ wilgoć przenika przez pory;
  • mała gęstość materiału, co zmniejsza jego wytrzymałość.

Na nowoczesnym etapie technologicznym możliwa stała się zmiana porowatej struktury betonu na wodoodporną. Odbywa się to za pomocą impregnacji.

Zastosowanie impregnacji pozwala rozwiązać takie problemy:

  • ochrona przed narażeniem na działanie agresywnych substancji chemicznych i środowiska;
  • zwiększyć siłę materiału;
  • zwiększona odporność na zużycie;
  • brak tworzenia się pyłu na powierzchni w wyniku kruszenia materiału;
  • wzmocnienie starych struktur;
  • przedłużanie życia konkretnych produktów;
  • bardziej atrakcyjny wygląd powierzchni betonowych.

Związki hydrofobowe są stosowane do obróbki betonu na takich obiektach:

  • kompleksy wystawiennicze i powierzchnie handlowe;
  • magazyny;
  • warsztaty samochodowe, myjnie samochodowe, parkingi;
  • otwarte przestrzenie z betonowymi powierzchniami;
  • gospodarstwa hodowlane;
  • przedsiębiorstwa przemysłowe;
  • budynki administracyjne i mieszkalne.

Zwróć uwagę! W zależności od zastosowania, skład impregnacji może się znacznie różnić.

Wymagania dotyczące wodoodporności i wytrzymałości betonu

Konstrukcje betonowe muszą spełniać kilka wymagań:

  1. Powierzchnia musi być sucha. Wilgoć w porach jest niedozwolona.
  2. Podłoga powinna być wolna od kurzu i brudu.
  3. Najbardziej odpowiednia temperatura do namaczania wynosi od 20 do 25 stopni Celsjusza. Wilgotność nie powinna przekraczać 90%.
  4. Temperatura betonu na powierzchni powinna wynosić powyżej + 10 stopni Celsjusza. Chociaż niektóre związki działają w niższych temperaturach.
  5. Walce i szczotki muszą wytrzymać pracę z rozpuszczalnikiem.
  6. Przed nałożeniem hydrofobowego składu powierzchni poddaje się obróbce drobnym piaskiem kwarcowym. Poprawia jakość kleju w materiale.
  7. Powierzchnia jest oczyszczona z wiórów i pęknięć.
  8. Impregnacji nie można zastosować na betonowej posadzce, która nie jest jeszcze gotowa, nawet jeśli ludzie już nią chodzą. Po wykonaniu posadzki powinna ona trwać co najmniej 2-3 tygodnie, dopiero po tym dozwolone jest namaczanie.

Klasyfikacja impregnacji

Pod względem zawartości kompozycje impregnujące dzielą się na dwa typy:

  • organiczny (polimeryczny);
  • nieorganiczny (krzemianowy).

Organiczne roztwory hydrofobowe działają na beton w następujący sposób: składnik wiążący wypełnia pory, poprawiając zdolność materiału do wytrzymywania agresywnych efektów i polepszania właściwości hydrofobowych powłoki. Impregnacje rozwiązują również problemy związane z zapyleniem powierzchni i poprawiają jej właściwości wytrzymałościowe.

Nieorganiczne kompozycje impregnujące działają inaczej. Nie mają one na celu wypełniania porów, ale oddziałują z zewnętrznymi związkami molekularnymi, które następnie rozpuszczają się i stają się niewrażliwe na inne reakcje. Z powodu wzajemnego oddziaływania beton zyskuje większą wytrzymałość i wodoodporność.

Wybierając materiał impregnujący, zaleca się wzięcie pod uwagę takich czynników:

  1. Związki nieorganiczne stosuje się do: odpylania przy niskich kosztach, przy znacznych nieregularnościach powierzchni, z dużymi obciążeniami na podłodze.
  2. Materia organiczna ma znaczenie w następujących przypadkach: stała interakcja z chemikaliami, utrzymywanie atrakcyjnego rodzaju powłoki, potrzeba usuwania pyłu mozaikowego.

Obecnie najbardziej powszechne są produkty organiczne. Wynika to z najlepszych właściwości funkcjonalnych związków organicznych.

Różne impregnaty różnią się w zależności od metody oddziaływania na betonową podstawę:

  1. Impregnujące związki o głębokiej penetracji (krzemiany, siloksyny, silany) przyczyniają się do fluidyzacji betonu. Elementy uszczelniające wnikają w mikroskopijne pory i oddziałują z cząsteczkami wapna, zwiększając krystalizację wapnia. W ten sposób fluidy wzmacniają materiał od środka.
  2. Ciekłe związki hydrofobowe tworzą cienki film ochronny. Na przykład impregnacja oparta na akrylanach. Występuje również mieszanka epoksydowa i liczne rodzaje impregnatów poliuretanowych.

Związki akrylowe

Impregnaty na bazie akrylanu są dostępne w przystępnych cenach i akceptowalnej jakości. Chronią materiał przed wilgocią i chlorkami, są odporne na światło UV i zachowują naturalny kolor betonu. Preparaty akrylowe mogą usuwać kurz. Jednak ten rodzaj impregnacji jest krótkotrwały - ich działanie trwa nie dłużej niż 24-36 miesięcy.

Związki poliuretanowe

Poliuretan jest bardziej skuteczny niż akrylany. Roztwory impregnujące na bazie poliuretanu odpylają powierzchnię, są odporne na chemikalia, odporne na wilgoć, zapewniają wytrzymałość. Rozwiązania poliuretanowe przetwarzają nie tylko beton, ale także jastrych cementowy, obszary niewidoczne chodników zewnętrznych, przedmioty z kamienia i cegły. Poliuretan wnika głęboko w warstwę betonu (do 6 mm) i jest stosowany zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.

Zwróć uwagę! Zastosowanie kompozycji poliuretanowych implikuje obecność warstwy hydroizolacyjnej pod betonową podstawą, która pokrywa przenikanie wilgoci kapilarnej do struktury materiału.

Po przetworzeniu roztworu poliuretanu beton zyskuje kilka nowych cech:

  • zwiększona wytrzymałość do poziomu M600;
  • odporność na zużycie wzrasta o 7-10 razy;
  • Udarność podwoiła się;
  • wodoodporność, poprawia się odporność na działanie odczynników chemicznych;
  • pylenie jest wykluczone;
  • dbanie o powłokę staje się łatwiejsze;
  • wygląd powierzchni staje się bardziej atrakcyjny.

Poliuretanowe kompozycje impregnujące są łatwe w użyciu i korzystne finansowo. Impregnowana powierzchnia zaczyna być wykorzystywana tego samego dnia, jeśli mówimy o ruchu pieszym. W przypadku transportu należy odczekać trzy dni, aż beton uzyska maksymalną wydajność.

Związki epoksydowe

Impregnacje na bazie żywicy epoksydowej są stosowane tylko w pomieszczeniach, ponieważ nie są odporne na promieniowanie ultrafioletowe i żółkną. Kompozycja jest mieszaniną dwóch składników, w tym żywicy epoksydowej i utwardzacza. Te ostatnie to fenole lub trzeciorzędowe aminy. Proporcje pomiędzy utwardzaczem a żywicą mogą różnić się w zależności od cech konsumenta produktu. Dostępne w wersji kolorowej i bezbarwnej.

Zalety impregnacji epoksydowej obejmują następujące cechy:

  • wysoka wytrzymałość;
  • odporność na materiały ścierne;
  • odporność na wilgoć;
  • niewielkie skurczenie;
  • brak ostrego zapachu;
  • atrakcyjny wygląd, ponieważ powierzchnia przypomina "mokry beton".

Brak związków epoksydowych - mniejsza odporność na działanie chemikaliów i obciążeń mechanicznych w porównaniu z impregnatami poliuretanowymi.

Funkcjonalne właściwości impregnacji

Zgodnie z możliwościami funkcjonalnymi, kompozycje impregnujące dzielą się na następujące typy:

  • hartowanie;
  • wodoodporny;
  • odpylanie;
  • kolorowanie.

Wzmocnienie związków

Wzmacniacze produkowane są na bazie elementów nieorganicznych - gruntowania krzemianów. Nie tworzą one ochronnej warstwy na powierzchni, ponieważ wnikają głęboko w strukturę materiału. Związki hartujące nie złuszczają się i dają betonową maksymalną odporność na ścieranie i działanie usuwające pył.

Do niedawna impregnacje głębokiego przenikania wilgoci wykonywano na bazie krzemianów potasu i sodu. Nowoczesne kompozycje wykonywane są na bazie krzemianów litu. Takie impregnacje eliminują prawdopodobieństwo wykwitów na powierzchni betonu. Materiał zyskuje zwiększoną odporność na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć. Ze względu na głębokie nasiąkanie siła warstwy wierzchniej podwaja się, a nawet potraja.

Preparaty hydrofobowe

Wodoodporne impregnaty wypełniają mikropory materiału, zapobiegając dalszemu wnikaniu wilgoci do powłoki. Ponadto wodoodporne kompozycje zapewniają następujące korzyści:

  • efekt przeciw pleśni spowodowany zawartością składników przeciwgrzybiczych;
  • odporność na kwasy i sole, promieniowanie ultrafioletowe, nie tworzy wykwitów.

Impregnaty wodoodporne są często stosowane w celu zapobiegania tworzeniu się pleśni w konstrukcjach hydraulicznych, na przykład w basenach. Impregnaty służą do ochrony struktur eksploatowanych na ulicy, ponieważ szczególne przepisy zwiększają odporność betonu na mróz.

Zwróć uwagę! Środki hydrofobowe nie chronią fundamentu przed kontaktem z wodą gruntową. Zabezpieczenie fundamentu powinno być zintegrowane i obejmować konstrukcje hydroizolacyjne.

Kompozycje odpylające

Rozwiązania tej grupy są wykorzystywane do obróbki otwartych powierzchni narażonych na znaczne obciążenia mechaniczne. Impregnacja poprawia trwałość materiału, czyni go bardziej odpornym na chemikalia, ułatwia pielęgnację powłoki.

Preparaty barwiące

Podanie koloru betonu jest zwykłym materiałem lakierniczym lub specjalną impregnacją kolorystyczną. Ponadto powierzchnia malowana zużywa się znacznie szybciej. Kolorowe roztwory wsiąkają w materiał na głębokość trzech milimetrów, co pozwala nadać mu stabilność koloru.

Zwróć uwagę! Malowana powierzchnia będzie trwać przez długi czas tylko w przypadku dodatkowej impregnacji betonu roztworem hydrofobowym.

Popularne związki impregnujące

Na rynku dostępnych jest wiele różnych podkładów do betonu. Zastanów się tylko nad najbardziej znanym z nich:

  1. Wzmocnienie struktury "Protektor". Różni się wysoką odpornością na chemikalia. Sprawia, że ​​powierzchnia jest silniejsza. Ma efekt odpylania. Poprawia właściwości klejące powierzchni. "Protektor" służy do wzmocnienia konstrukcji w różnych celach, w tym na pasach startowych, drogach, chodnikach itp. Wzmocnienie impregnacji oferowane jest w 20-litrowych pojemnikach.
  2. XTREME HARD. Jest to podkład nieprzemakalny na bazie nieorganicznej. Obejmuje pył krzemionkowy, wnikający w strukturę betonu i wchodzący w interakcje z cementową bazą. W trakcie reakcji dochodzi do wykrystalizowania masy i struktur, blokując mikropory.
  3. "Retrofit". Wzmocnienie impregnatu zawierającego modyfikator. Ten element służy do utwardzania i odkurzania konstrukcji betonowej. Grunt nakładany jest w temperaturach powyżej 5 stopni Celsjusza. Impregnacja jest niekompatybilna z nie dojrzałym betonem.
  4. "Protexil". Stosowany do impregnacji podłóg w obiektach przemysłowych. Komponenty "Proteksil" chroni beton przed skutkami uszkodzeń mechanicznych i kontaktu z chemikaliami. Warstwa impregnacyjna wysycha w ciągu około 6 godzin przy 20-stopniowej temperaturze powietrza.
  5. "Monolith 20-M". Jest to uniwersalny podkład. "Monolith 20M" jest wykonany na bazie wody. Różni się przyjaznością dla środowiska i bezpieczeństwem przeciwpożarowym. Działanie kompozycji impregnującej może zmniejszyć występowanie pęknięć, poprawić wodoodporność, zwiększyć odporność na zużycie, a także usunąć pył z betonu. Grunt wnika w materiał o grubości 20-30 mm i zwiększa trwałość malowanych powierzchni. Zużycie "Monolith 20 M" - około 1 litr na każde 3-5 metrów kwadratowych. m podstawa betonowa.
  6. Aquastone. Ma silne działanie usuwające kurz i wodę. Aquastone do jastrychu cementowego wnika głęboko w strukturę betonu, wzmacniając materiał i poprawiając jego właściwości klejące. Impregnacja jest możliwa w mokrych warunkach podłogi.
  7. "Probetil". Podkład o właściwościach hydrofobowych do materiałów zawierających bazę cementową. "Probetil" daje również odporność na chemikalia.
  8. "Podłoga mistrzowska". Dotyczy preparatów epoksydowych. Służy do odpylania i wzmacniania podłóg z tlenku magnezu i betonu, a także jastrychów cementowych. Dzięki zastosowaniu "podłogi głównej" siła bazy jest potrojona. Specjalnością podkładu jest zdolność moczenia mokrej podłogi.
  9. "Formuła Ashford". Kompozycja zawiera krzemianowy polimer na bazie wody. Wzmacniacz "Formuła Ashford" jest przeznaczony do obróbki podłóg poddawanych intensywnym obciążeniom mechanicznym (przedsiębiorstwa przemysłowe, drogi, terminale logistyczne itp.).
  10. Litsil. Rosyjski rozwój - "Litsil" - ma zdolność usuwania kurzu, polerowania i wzmacniania betonu. Różni się przystępnym kosztem i przyjaznością dla środowiska.
  11. "Ceresite". Podkład "Ceresite" służy do utwardzania betonu, jastrychów cementowych, powierzchni wapiennych. Poprawia właściwości klejące materiału, zwiększa gęstość powierzchni i jej odporność na wilgoć.

Alternatywy

Impregnacje mają wiele zalet, ale kosztują dużo. W razie potrzeby można zastosować alternatywne sposoby poprawy jakości betonu. Najczęstszym materiałem jest szkło płynne. Ma działanie przeciwgrzybiczne i tworzy powierzchnię odporną na wilgoć. Jednak nie wzmacnia betonu.

Inna opcja podkładu - zwykły lakier. Jego właściwości są podobne do płynnego szkła.

Technologia impregnacji betonu

Możesz wykonywać całą pracę własnymi rękami. Do tego potrzebne będą: kompozycja impregnująca, narzędzie do impregnacji (wałek lub pędzel), sprzęt ochrony osobistej, naczynia do rozwiązania.

Najpierw przygotuj bazę:

  • usunąć luźną część betonowej powierzchni;
  • przetworzyć bazę za pomocą szlifierki (obniżenie około 1,5 mm).

Następnie przygotuj podkład. W kompozycji dwuskładnikowej dodaje się wszystkie składniki i miesza za pomocą mieszarki budowlanej. Grunt wykonany jest w małych częściach, ponieważ musi być użyty nie później niż 45-60 minut.

Kiedy impregnacja jest gotowa, nakłada się ją na beton. Jednocześnie upewnij się, że nie ma wycieku. Jeśli mówimy o składzie głębokiej penetracji, praca wykonywana jest warstwami - z przerwami na suszenie. Powierzchnia jest uważana za wysuszoną, gdy przestaje się przylepiać. Najczęściej suszenie pierwszej warstwy trwa godzinę, a drugie - 2 godziny. Ostateczne suszenie betonu następuje w ciągu 12-15 godzin.

Zużycie primera określa stan obrabianej powierzchni. W przypadku starego betonu wymagana jest większa impregnacja. Większość podkładu zużywa się podczas impregnacji betonu komórkowego, ze względu na dużą liczbę porów. Średnio przy pracach na świeżym powietrzu potrzebne będzie 100-200 g cieczy na 1 metr kwadratowy. m. Porowata powierzchnia będzie wymagać do 500 g na 1 kwadrat. m. Innymi słowy, pokój o powierzchni 25 metrów kwadratowych. m może potrzebować od 2,5 do 12 kg impregnacji.

Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo. Należy używać osobistego wyposażenia ochronnego, w tym respiratora, bawełnianej sukni, gumowych rękawic i butów. W przypadku kontaktu ze skórą natychmiast myje się pod bieżącą wodą z mydłem i wyciera za pomocą czystego kawałka tkaniny. Po kontakcie primera z błonami śluzowymi, są one przemywane wodą i natychmiast szukać pomocy medycznej.

Bezpyłowe podłogi - funkcje i procedura odpylania

Z powodu niewłaściwej obsługi lub skrajnie trudnych warunków pracy na powierzchni betonu może powstawać drobny pył cementowo-piaskowy. Zjawisko to nazywane jest "pyleniem betonu" i wyjątkowo niekorzystnie wpływa na stan posadzek cementowych. Aby temu zapobiec, tworzone są podłogi wolne od pyłu, które nie wydzielają pyłu i mają ulepszone właściwości techniczne.

Pylenie betonu powoduje wczesne starzenie się materiału, w wyniku czego powłoka szybko ściera się i pęka. A jeśli we wczesnych etapach nadal możliwe jest przeprowadzenie napraw, to w zaawansowanych przypadkach konieczna jest zmiana podstawy. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak stworzyć podłogi wolne od pyłu i jakie mają przydatne cechy.

Na zdjęciu procedura odpylania.

Co to jest procedura odpylania

Usuwanie kurzu z podłogi nie jest niczym pocieranie specjalnych mieszanek i mieszanek do podstawy, co powoduje zwiększenie jej właściwości technicznych. Na powierzchni podstawy tworzy się cienka warstwa ochronna, która jest odporna na różne wpływy środowiskowe.

Dzięki tej procedurze baza zyskuje następujące cechy:

  1. Zwiększona odporność na zużycie.
  2. Odporność na uszkodzenia mechaniczne, w szczególności na upadek dość ciężkich przedmiotów.
  3. Zwiększa trwałość.

Nakładanie impregnatu w celu utwardzenia zewnętrznej warstwy.

W takich przypadkach przeprowadza się usuwanie kurzu z posadzek:

  1. Jeśli planujesz używać powłoki w trudnych warunkach.
  2. Jeśli powłoka zaczęła "pylić" z powodu niewłaściwej instalacji.

Taka procedura jest bardzo często przeprowadzana w przedsiębiorstwach przemysłowych, w których podłogi mają znaczne obciążenia mechaniczne. Ponadto pył betonowy może uszkodzić obrabiarki z częściowo otwartymi mechanizmami, ponieważ w wielu fabrykach i fabrykach konieczne jest pokrycie podłogi pyłem.

Wskazówka!
usuwanie kurzu można przeprowadzić nie wcześniej niż po upływie jednego miesiąca wylewanie betonowych podkładów.
Przed tą procedurą podłogi muszą zyskać siłę.

Przygotowanie do pracy

Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać następujące czynności:

  1. Usuń kurz i mleko betonowe z powierzchni podstawy. Zaleca się to zrobić przy użyciu odkurzacza przemysłowego.

Na zdjęciu - usuwanie kurzu z betonowej podłogi.

  1. Temperatura podłogi powinna być powyżej 5 stopni Celsjusza.
  2. Ponieważ substancje, z którymi będziesz pracować, są aktywne chemicznie, powinieneś używać gumowych butów i rękawic odpornych na kwasy.

Wskazówka!
W przypadku kontaktu ze skórą natychmiast spłukać zanieczyszczoną powierzchnię dużą ilością wody.

  1. Odkurzacze można wlewać tylko do plastikowych pojemników.

Spadkowe podłoża betonowe

Do chwili obecnej procedurę odpylania można przeprowadzić przy użyciu kilku środków, spośród których najpopularniejszym był płyn do spryskiwania. Ponadto można stworzyć podłogę przeciwkurzową za pomocą różnych impregnatów. W tym artykule rozważymy kilka najbardziej skutecznych opcji.

Wskazówka!
Fluid powinien być stosowany, jeśli przygotowujesz podstawę podłogi do malowania.
Jeśli malowanie nie jest uwzględnione w twoich planach - użyj specjalnej impregnacji.

Spadnij z Fluidem

Fluat jest jedną z najbardziej popularnych kompozycji do obróbki podłoży betonowych.

  1. Postępując zgodnie z instrukcjami, rozcieńczyć płyn wodą, a następnie wylać na podłogę, około 200 ml na metr kwadratowy powierzchni.
  2. Rozłóż roztwór równomiernie na bazie za pomocą gumowego skrobaka. Pocieraj płyn, aż całkowicie się wchłonie.
  3. Nie dopuścić do tworzenia się kałuż. Jeśli występuje nadmiar płynu, należy go przenieść do suchych miejsc.
  4. Jeśli poprawnie obliczysz ilość zaprawy, podłogi pozostaną mokre przez 15 minut.
  5. Usunąć nadmiar płynów za pomocą mokrych szmat.

Kiedy zaprawa pada na beton, następuje reakcja, która uszczelnia górną warstwę. Po leczeniu płynem należy poczekać dzień, po którym można rozpocząć malowanie.

Usuwanie kurzu przez impregnację

Stosujemy impregnację na betonowej powierzchni.

Podłogi przeciwkurzowe można również tworzyć za pomocą różnych impregnatów:

  1. Protexil. Wnikając w górną warstwę betonu tworzy na swojej powierzchni warstwę o dużej wytrzymałości. Oprócz poprawy trwałości betonu, impregnacja chroni go przed działaniem agresywnych roztworów. To narzędzie nakłada się na powierzchnię jak płyn.
    Penetrując do głębokości około 0,5 cm, proteksil tworzy w strukturze betonu najmniejsze nitkowate kryształy, które zapobiegają tworzeniu się pyłu.
  2. Elakor PU Soil. Jest to uniwersalne narzędzie, które pozwala tworzyć wytrzymałe, pozbawione kurzu podłogi. Jednym z kluczowych składników Elakoru jest poliuretan, który wnika w beton na głębokość 3 mm, zapewniając jego szczelność. Zwiększa to odporność na zużycie i odporność na wilgoć podstawy, a także odporność na chemikalia.
    Cena tej kompozycji jest niska, co czyni ją przystępną do użytku domowego.

Emalia do posadzki betonowej.

Wskazówka!
Gleba Elakor PU doskonale wytrzymuje niskie temperatury, co pozwala na stosowanie jej w zimnych porach roku (dopuszczalny próg użycia to -30 stopni Celsjusza).

Wniosek

Pył cementowej podstawie podłogowego jastrychu własnymi rękami pod mocą każdej osoby, ponieważ ta procedura polega na zastosowaniu specjalnego związku na powierzchnię. Z taką prostotą, w wyniku tych prac, baza staje się znacznie silniejsza, dzięki czemu wzrasta jej żywotność.

Betonowe odpylanie

Dlaczego potrzebujesz odkurzyć betonową podłogę? Praktycznie każdy właściciel pomieszczenia z betonową posadzką ma problem z pyleniem betonu. Pojawienie się pyłu wskazuje na zniszczenie górnej warstwy jastrychu. Przyczyną tego może być niska jakość powłoki, nieprzestrzeganie technologii odlewania i niewłaściwa dbałość o beton podczas utwardzania. Ponadto nawet podłogi wysokiej jakości, narażone podczas pracy na różne wpływy zewnętrzne, również zaczynają pękać i pylić.

Jak zniszczenie betonu? Jastrych ma wyraźną porowatą strukturę. Jeśli powierzchnia wykładziny podłogowej nie jest niczym obrabiana, wilgoć wnika do wnętrza porów. Powstałe kryształy soli mineralnych powodują mikroskopijne defekty. Na samym początku procesu są niewidoczne, ale z biegiem czasu, gdy ich liczba znacznie się zwiększa, na powierzchni powłoki widoczne są pęknięcia, a podłoga zaczyna się pryskać.

Aby zapobiec tworzeniu się pyłu, przeprowadzane jest usuwanie pyłu z posadzki betonowej. Możesz rozwiązać problem przez szlifowanie, utwardzanie powierzchni za pomocą górnego pinga lub przez zastosowanie specjalnych kompozycji impregnujących. W celu zwiększenia wydajności zaleca się łączone stosowanie tych technologii.

Dlaczego zalecane jest usuwanie kurzu?

Pył z piasku cementowego stanowi zagrożenie dla zdrowia osób przebywających stale w pokoju.

To ważne! Regularne przebywanie w zakurzonych pomieszczeniach może wywoływać choroby płuc, oczu, skóry, powodować reakcje alergiczne.

W halach produkcyjnych i magazynach może również powodować uszkodzenia i awarie drogiego sprzętu i niektórych grup towarów. Pojawienie się pyłu wskazuje na zniszczenie betonu, więc czas spędzony na odpylaniu pomoże zatrzymać erozję górnych warstw i uratuje betonowy stół przed dalszą destrukcją. Nawet w tych przypadkach, gdy planowane jest układanie wykładzin na końcach, eksperci zalecają również wykonywanie tego rodzaju prac. Pomoże to uniknąć uszkodzenia i złuszczenia powłoki, pojawienia się skrzypienia i innych nieprzyjemnych dźwięków.

Obróbka wylewki betonowej

Technologia utwardzania posadzek z górnym pikiem polega na pocieranie powierzchni wylanego betonu specjalnymi mieszankami wzmacniającymi. Oprócz cementu zawierają niewielkie dodatki frakcyjne, które poprawiają strukturę wylewki i zwiększają jej wytrzymałość. W zależności od zastosowania niektórych dodatków, topping może być kwarcem, korundem i metalizowany. Każda z nich ma swoją własną charakterystykę i zalecane aplikacje.

Pył z kurzu posadzki betonowej z kwarcu jest wykonywany w przypadku, gdy podłogi będą poddawane obciążeniom o średniej intensywności. Piasek kwarcowy, często zawarty w jego składzie, jest wstępnie barwiony barwnikami, co pozwala uzyskać pewien efekt dekoracyjny. Zalety mieszanek tego typu można przypisać, a ich stosunkowo niski koszt.

To ważne! Mieszanka kwarcu niezawodnie chroni beton przed wilgocią, dlatego zaleca się go stosować do wykańczania podłóg w łazience, prysznicu, wannie, basenie.

Przykład zastosowania mieszanin kwarcu w usuwaniu pyłu z betonu

Nakładka korundowa zawiera rozdrobnione wióry korundowe. Ze względu na wytrzymałość i odporność na ścieranie tego minerału podłoga pokryta kompozycją staje się co najmniej dwukrotnie mocniejsza. Nakładanie korundowe zalecane jest do stosowania w obszarach o dużym obciążeniu.

Najbardziej trwała jest metalizowana warstwa wierzchnia, która zawierała metalowe wióry. Jest stosowany wyłącznie w budownictwie przemysłowym. Powłoka betonowa poddawana obróbce tego rodzaju mieszaniną może być używana do instalowania ciężkiego sprzętu. Obliczenie wymaganej ilości materiału przeprowadza się na podstawie norm 3-5 kg ​​materiału na metr kwadratowy.

Technologia szczytowania

Obróbka betonu za pomocą mieszanek utwardzających jest dość pracochłonnym procesem. Prawidłowe pokrycie powierzchni podłóg mieszanką wymaga nie tylko pewnych umiejętności, ale także specjalnego wyposażenia. Wykonując własne ręce bez przeszkolenia, jakość powłoki może ucierpieć, jeśli technologia nie zostanie zastosowana, dlatego lepiej powierzyć ją specjalistom.

Po pierwsze, wybrana mieszanina jest równomiernie rozłożona na betonie, a następnie ostrożnie przetarta za pomocą kielni. Praca wykonywana jest w dwóch etapach. Pierwszy zabieg wykonywany jest 5-6 godzin po wylaniu betonu. Aby sprawdzić gotowość podłogi, zostaw na niej znak. Jeśli jego głębokość nie przekracza 3-5 mm, możesz zacząć uzupełniać. Dwie trzecie planowanej ilości materiału rozkłada się równomiernie na beton. Jak tylko zacznie moczyć w mleku cementowym, natychmiast zostaje nadpisana maszyną.

To ważne! Podczas nakładania i spoinowania mieszanek hartowniczych zabrania się dodatkowego nawilżania podłogi!

Natychmiast po zakończeniu pierwszego etapu należy dodać resztę mieszanki i ponownie posadzić podłogi maszyną. W celu dodatkowej ochrony betonu można pokryć całkowicie zamarzniętą podłogę związkiem zatrzymującym wilgoć.

Szlifowanie i polerowanie

Innym sposobem szlifowania betonowych podłóg bez pyłu jest szlifowanie. Technologia ta polega na usunięciu najbardziej niestabilnego, aby uszkodzić górną warstwę jastrychu. Zalety szlifowania to:

  • wady i nierówności jastrychu są eliminowane;
  • zwiększa odporność na wilgoć podłogi;
  • zwiększa się przyczepność do mieszanek budowlanych i materiałów wykończeniowych.

Szlifowanie stosuje się zarówno jako wykończenie, jak i jako prace przygotowawcze przed urządzeniem dekoracyjną powłoką, wylewanie mieszanek polimerów lub malowanie.

Technologia szlifowania

Szlifowanie przeprowadza się na mokrej lub suchej powierzchni. Metoda mokra jest mniej popularna ze względu na wysoką intensywność pracy. Jest rzadko używany przez profesjonalnych budowniczych iz pewnością nie nadaje się do robienia własnych rąk. Najczęściej metoda betoniarka szlifować na sucho. Jego jedyną wadą jest powstawanie dużych ilości pyłu.

Do szlifowania pomieszczeń o dużej powierzchni zaleca się użycie szlifierki mozaikowej. Wymieniając dysze na wirujące tarcze, można nie tylko usunąć wierzchnią warstwę betonu, ale również polerować powierzchnię. W małych pomieszczeniach zaleca się wykonanie narzędzia ręcznego. Jeśli konieczne jest przetworzenie świeżo wylanej posadzki, szlifowanie rozpoczyna się nie wcześniej niż tydzień po wylaniu. Po pierwszym przejściu beton jest w pełni dojrzały i wylewka jest poddawana obróbce (nie wcześniej niż po 3 tygodniach).

Aby uzyskać podłogi wolne od kurzu, szlifowanie odbywa się w trzech etapach. Najpierw usuń górną warstwę zniszczalnych dysz o wielkości ziarna 30-40 jednostek. Następnie nałożyć specjalną impregnację hartowniczą, a po całkowitym wyschnięciu polerować za pomocą segmentów o wielkości ziarna 100 jednostek i więcej. Ta technologia pozwala uzyskać gładką i wolną od kurzu powierzchnię podłogi.

Kompozycje impregnujące przeciwpyłowe

Usuwanie pyłu z podłogi wykonuje się również przez zastosowanie specjalnych kompozycji impregnujących. Wchodząc w porowatą strukturę jastrychu betonowego na głębokość 5 mm lub więcej, impregnacje oddziałują z materiałem i tworzą nierozpuszczalne kryształy, które wypełniają przestrzenie porów i kapilar. Preparaty przeciwpyłowe nie tylko zapobiegają pyleniu. Po wyschnięciu betonowa podłoga staje się bardziej trwała i odporna na zużycie.

Po wyschnięciu powierzchni betonowa podłoga staje się bardziej trwała i odporna na zużycie

Dzisiaj można znaleźć dwa rodzaje impregnacji: organiczne i nieorganiczne. Związki nieorganiczne (płyny) są bardziej wydajne. Chemiczna konwersja kompozycji trwa od 10 do 14 dni. Jednorazowa obróbka wystarczy, aby zapewnić ochronę przez cały okres operacji powlekania. Impregnacje organiczne są dostępne w kilku typach:

  • akryl - stosowany w pomieszczeniach o małych obciążeniach lub jako podstawa podłóg;
  • poliuretan - mają dobre właściwości hydrofobowe, ale mają bardzo silny zapach;
  • Epoksyd - najdroższa mieszanina, zapewnia zwiększoną wytrzymałość podłogi.

Sekwencja impregnacji

Ten rodzaj przetwarzania jest uważany za najprostszy i odpowiedni do robienia tego samemu. Przed przykryciem betonowej podłogi impregnatem należy zapoznać się z instrukcjami i zaleceniami producenta. Oczyszczona powierzchnia jest wstępnie oczyszczona z gruzu i pyłu, najlepiej za pomocą silnego odkurzacza. Beton musi być równomiernie impregnowany, ponieważ impregnacja wlewa się w paski i rozprowadza za pomocą wałka lub noża lekarskiego. Po rozprowadzeniu mieszaniny nie powinny pozostać obszary suche ani zbiorniki.

W zależności od rodzaju impregnacji, technologia aplikacji może się nieznacznie różnić. Niektóre z nich są stosowane w dwóch etapach, podczas gdy istnieje potrzeba użycia maszyny do przycinania i usunięcia nadmiaru (roztwór krzemianu sodu). W 2-3 krokach nanosi się organiczne mieszaniny impregnujące (jeśli pokryjesz betonową bazę kilkoma warstwami, możliwe będzie uzyskanie pełniejszego wypełnienia ubytków). Najłatwiejsze w użyciu mieszanki litu. Po prostu układają podłogi w odpowiedniej ilości i rozlewają się po powierzchni.

Wzmocnienie efektu leczenia pomoże w złożonym zastosowaniu różnych technologii.