Antystatyczne podłogi

Prawa fizyki są nieubłagane - każdemu ruchowi ludzi lub przedmiotów wzdłuż powierzchni podłogi zawsze towarzyszy nagromadzenie elektryczności statycznej. Dla niektórych wydaje się to niewiarygodne, ale faktem jest, że potencjał elektryczny zgromadzony przez człowieka może osiągnąć ogromną liczbę kilku tysięcy woltów. Fakt, że na poziomie gospodarstwa domowego najczęściej kończy się po prostu poślizgnięciem się między palcem a powierzchnią z lekkim nieprzyjemnym ukłuciem skóry może być śmiertelny dla precyzyjnej elektroniki. W związku z tym, dla wielu pomieszczeń posadzka antystatyczna nie stanowi nadmiaru, ale stanowi warunek konieczny do działania.

Antystatyczne podłogi

Istnieje kilka sposobów instalacji antystatycznych podłóg - wszystkie zostaną omówione, jeśli to możliwe, w szczegółach. Ale najpierw kilka słów o znaczeniu zwalczania elektryczności statycznej.

Do czego służą antystatyczne wykładziny podłogowe?

Tak więc elektryczność statyczna niesie ze sobą wiele zagrożeń. Ochrona przed nim jest warunkiem wstępnym dla wielu przesłanek:

  • Antystatyczne powłoki pilaw wymagane dla dużych centrów danych, farm serwerowych, ATE, węzłów komunikacyjnych, telewizyjnych i radiowych - wyładowanie elektryczne może spowodować uszkodzenia, utraty ważnych danych, a przy awarii - nawet do wyjścia wysokiej precyzji awarii sprzętu. W przypadku niektórych elementów elektronicznych zrzuty nawet w dziesiątkach woltów są śmiertelne, a tutaj możemy mówić o tysiącach.
  • Z tego samego powodu podłogi antystatyczne są obowiązkowe w oddziałach intensywnej opieki medycznej, salach operacyjnych, centrach diagnostycznych i innych placówkach medycznych, w których instaluje się urządzenia o wysokiej precyzji, szczególnie ze względu na poziom ich wsparcia dla pacjentów.
  • Właściwości antystatyczne powinny mieć podłogi w zakładach przemysłowych lub laboratoriach, w których produkowany jest sprzęt elektroniczny.
  • Wyładowaniu elektrycznemu zawsze towarzyszy iskrzenie, dlatego w pomieszczeniach, w których może gromadzić się gazy wybuchowe lub substancje łatwopalne, wymagane są środki antystatyczne.
  • Istotna jest również charakterystyka powłok antystatycznych - nie przyciągają one kurzu i brudu. Takie pomieszczenia są łatwe do czyszczenia, a z tego higienicznego punktu widzenia są pożądane dla placówek medycznych i opieki nad dziećmi, przedsiębiorstw przemysłu spożywczego i gastronomii itp.
  • Powłoka antystatyczna zyskuje również na popularności w warunkach domowych, zarówno ze względów bezpieczeństwa, jak i cech higienicznych. Staje się to możliwe w naszych czasach dzięki pojawieniu się w sprzedaży szerokiej gamy takich materiałów.

Wideo: potrzeba użycia antystatycznej posadzki

Jak działa antyelektrostatyczna posadzka?

Elektryczność statyczna to potencjał elektryczny, który pojawia się z powodu wolnych, naładowanych cząstek na powierzchni materii. Ładunek taki ma tendencję do akumulacji do znacznych wielkości, dopóki powstałe okoliczności nie stworzą warunków do natychmiastowego rozładowania (krytyczna różnica potencjałów, zbieżność różnie naładowanych obiektów itp.).

Dlatego, aby uniknąć nadmiernej akumulacji ładunku na powierzchni podłogi, to jest konieczne, aby stworzyć warunki do jego przepływu do obiegu uziemienia lub dyspersji stopniowego odprowadzania ziemnego (spływu) wilgotności powietrza. W każdym przypadku podłoga musi mieć pewne właściwości przewodzące. Teoretyczne obliczenia pokazują, że powierzchnia, aby zapewnić antystatyczność, musi mieć odporność na przecieki ładunku w zakresie 10∧ 4 - 10∧ 9 Ω / m. Im mniejsza jest ta wartość, tym skuteczniejsza jest ochrona. Wybór konkretnego parametru odbywa się w zależności od wymagań dla pomieszczenia.

Zgodnie z zasadą działania podłogi antystatyczne dzielą się na:

- przewodzące, z połączeniem z ziemią budowlaną.

- nieprzewodzący, zapewniający odpływ ładunków w wilgoci atmosferycznej dzięki specjalnym właściwościom powierzchni.

Ponadto, powłoki lub materiały do ​​nich mają kilka odmian technologicznych:

  • Podłogi samopoziomujące z zamontowanym w nich systemem usuwania statycznego.
  • Stoły jastrychowe lub samopoziomujące, których składnik zapewnia rozpraszanie ładunku, zapobiegając jego akumulacji.
  • Lakiery lub farby o działaniu antystatycznym.
  • Dodatki antystatyczne w farbach wykończeniowych.
  • Linoleum o właściwościach antystatycznych.
  • Powłoka gumowa

Przewodzące samopoziomujące podłogi polimerowe

Ten rodzaj antystatycznej posadzki stosuje się w najbardziej krytycznych obszarach, w których nagromadzenie nawet najmniejszego ładunku powinno zostać zatrzymane. Zgodnie z jego charakterystyką ma maksymalną przewodność powierzchniową (odporność na przeciekanie jest minimalna, rzędu 10 5-10 ∧ 6 Ω / m).

Powstaje wiele podobnych systemów, ale z reguły ich ogólny schemat jest bardzo podobny.

Rolka z miedzianej taśmy przewodzącej do powłoki antystatycznej

Przewodzące opony układane są w określonej kolejności na powierzchni podłogi, podłączone do wspólnego obwodu i przełączane na regularną pętlę masy budynku. Z góry są pokryte specjalną glebą, która ma również właściwości przewodzące prąd elektryczny. Top nalany związek na bazie poliuretanowej lub epoksydowej, który składa się ze specjalnych przewodzących dodatków (najczęściej do tych celów używa się najlepszych grafitowych włókien)

Przybliżony schemat antystatycznego przewodzącego samopoziomującego się polimerowego podłoża

Pomimo pozornej prostoty, instalacja takiej powłoki jest wykonywana tylko przez specjalistów, ponieważ jest pełna wielu niuansów.

  • Przede wszystkim przygotowana jest podstawa, która powinna być równie wytrzymała jak wskaźnik, nie niższa niż M200 - jeżeli obciążenia są przyjmowane tylko z ruchu ludzi, lub M300 - w przypadku warunków pracy.
  • Resztkowa wilgotność podłoża nie powinna być wyższa niż 3 - 5%.
  • Powierzchnia jest oczyszczona i odpylona. Plamy z oleju lub benzyny, pozostałości starych powłok są niedopuszczalne. Materiał podstawowy musi być całkowicie jednorodny - czasami może to wymagać mielenia lub szlifowania górnej warstwy.
  • W przypadku niewielkich różnic, dziur, dołków, pęknięć i innych nieregularności są one uszczelniane związkami naprawczymi do piasku polimerowego. Po zestaleniu, wymagane będzie dokładne polerowanie, a następnie odpylenie powierzchni.
  • Taka skrupulatność w uzyskaniu idealnej płaskości i integralności powłoki nie jest wcale kaprysem z czysto dekoracyjnych względów. Faktem jest, że grubość przewodzącej podłogi musi być koniecznie jednakowa na całej powierzchni pomieszczenia. Różnice grubości, nawet nieznaczne, doprowadzą do dużej różnicy w przewodzącej charakterystyce powierzchni, w wyniku czego mogą powstawać lokalne źródła akumulacji ładunku elektrycznego.
  • Przygotowana i ponownie ponownie bezpyłowa powierzchnia pokryta jest specjalnym podkładem na bazie żywic polimerowych, co powinno znacznie zwiększyć przyczepność betonu z warstwami wierzchnimi.

Montaż miedzianych opon przewodzących

  • Kontur "zerowy" jest montowany na całkowicie wysuszonej zagruntowanej powierzchni składającej się z elektrycznie przewodzących taśm miedzianych na bazie samoprzylepnej. Schemat ułożonego konturu musi być wyraźnie zgodny z zaleceniami technologicznymi producenta. Przerwanie obwodu jest niedozwolone - w tym przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na wyrównanie szwów powłoki. Miedziane opaski powinny pasować ciasno na całej ich długości. Po zakończeniu instalacji powstała "siatka" zostaje przełączona na szynę uziemiającą budynku.
  • Kolejną warstwą jest przewodzący podkład - na nim gromadzi się i usuwa ładunki elektrostatyczne.
  • Warstwą wykończeniową będzie polimerowa samopoziomująca się powłoka, o pewnych walorach dekoracyjnych i, oczywiście, o wyraźnych właściwościach antystatycznych dzięki przewodzącym mikrowłóknom znajdującym się w jej składzie.

Nawiasem mówiąc, miedziane opony pod zalaną powierzchnią mogą wyglądać bardzo imponująco.

Wszystkie prace muszą być wykonywane z najwyższą starannością - po prostu niemożliwe jest zmienienie sekcji lub oddzielnej warstwy. Taka podłoga to pojedynczy system technologiczny, monolityczna struktura, która nie toleruje żadnych amatorskich interwencji w okresie działania.

Stoły jastrychowe i samopoziomujące na bazie cementu o działaniu antystatycznym

Możliwe jest podniesienie właściwości antystatycznych posadzki z wyprzedzeniem, przy użyciu specjalnych mieszanek budowlanych do wypełnienia jastrychu lub wyrównania powierzchni.

Wybrana kompozycja składników zapewnia skuteczne rozproszenie nagromadzonego ładunku na powierzchni poprzez "odprowadzanie" do otaczającej atmosfery. Jest całkiem możliwe, aby taką podłogę ułożyć w domu, unikając ewentualnych problemów z elektrycznością statyczną na poziomie gospodarstwa domowego - na przykład przyciągając kurz i brud.

Takie kompozycje są dostępne w kilku wersjach:

  • Suche mieszanki do jastrychów wylewanych o grubości do 100 mm. Typowym przykładem jest kompozycja "ALPHAPOL MI".

Kompozycja składników jest taka, że ​​jastrych, nawet bez zbrojenia, ma wskaźnik wytrzymałości M300, wodoodporność - W14, mrozoodporność - F200. Wraz z tak godną pozazdroszczenia wydajnością opór elektryczny podłogi nie przekracza 10 ∧ 7 Ω / m, co zapewnia efektywne rozpraszanie ładunku statycznego. Ponadto podłoga ma wyraźny efekt anty-iskrowy - uderzenia metalem lub kamieniami nie dadzą iskry, co jest bardzo ważne w obszarach o wysokim zagrożeniu pożarowym.

Wykonanie jastrychu niewiele różni się od metody "klasycznej". Kompozycja jest całkowicie gotowa do pracy, wymaga tylko rozcieńczenia wodą i doprowadzenia do pożądanej konsystencji zgodnie z instrukcją użycia.

  • Suche mieszanki do samopoziomujących wypełnień podłogowych o grubości od 5 do 30-40 mm (dobrym przykładem jest "ALFAPOL AK")

Opakowanie suchej mieszanki budowlanej - samopoziomująca posadzka z efektem antystatycznym

Takie powłoki mają takie same parametry przewodności elektrycznej i rezystancji, ale mają znacznie większą ciągliwość, przyczepność do podłoża betonowego, wytrzymałość powierzchni, dzięki czemu można je stosować jako powłokę wykończeniową.

Napełnianie podłogi również nie wymaga specjalnego przygotowania - antystatyczne właściwości takiej samopoziomującej powłoki są osadzone w jej składzie i nie wymagają żadnych dodatkowych interwencji.

Powłoki o działaniu antystatycznym

Każda powierzchnia podłogi może być wyposażona w pewne właściwości antystatyczne, pokryte specjalnymi farbami lub lakierem.

Specjalna farba - najprostszy sposób nadania podłodze właściwości antystatycznych

Takie materiały mogą mieć jedno- lub dwuskładnikowy skład, różne zabarwienie lub stopień przezroczystości. Są one stosowane do betonu, drewna i innych pokryć podłogowych. Okazuje się podwójny efekt - nadając powierzchni pożądaną dekorację i właściwości antystatyczne.

Farbę można nakładać bezpośrednio na betonową podstawę

Oczywiste jest, że takie środki są niewystarczające, na przykład w przypadku pomieszczeń z precyzyjną elektroniką lub w zakładach montażowych, gdzie najwyższe wymagania są nakładane na antystatyczność. Jednak w budynkach publicznych, budownictwie prywatnym, ta metoda jest bardzo popularna. Nie jest on zbyt drogi, ale raczej skuteczny, zwłaszcza z punktu widzenia czystości powierzchni podłogi - nie przyciąga kurzu.

Antystatyczne wykończeniowe dodatki do farb

Ale co się stanie, jeśli dostępne w handlu farby i lakiery o właściwościach antyelektrostatycznych nie będą w pełni odpowiadać zamierzonemu projektowi pomieszczenia, lub gdy zostanie wykonana podłoga, która reprezentuje pojedynczy system, bez możliwości wymiany powłoki nawierzchniowej?

Producenci spetssreds tv pr i zobaczyli tę sytuację. W takim przypadku można zastosować dodatek do lakieru wykończeniowego lub piękno specjalnych dodatków. Typowym przykładem jest dodatek antystatyczny "Elakor-DA". Zasada działania polega na wyrównaniu potencjałów w powietrzu i na powierzchni podłogi, co prowadzi do "spływu" nagromadzonego ładunku.

Dodatek "Elakor-DA" jest produkowany w postaci pastowatej masy i jest mieszany z lakierami lub emalią bezpośrednio przed ich nałożeniem na powierzchnię. Ważne jest to, że ma on zastosowanie tylko do farb na bazie rozpuszczalników organicznych - w tym przypadku rozproszony wodą nie będzie działał.

Zużycie dodatków jest niewielkie - około 400 g na 10 kg farby lub lakieru. Mieszanie przeprowadza się zgodnie z następującym schematem:

  • Początkowo farba sama dokładnie miesza się przez 3 do 4 minut, najlepiej przy maksymalnej prędkości wiertła lub miksera.
  • Następnie, bez zatrzymywania obrotów, dodaję niezbędną ilość "Elakor-YES" i kontynuuję mieszanie przez kolejne 3-4 minuty. Można używać zarówno obrotów bezpośrednich, jak i odwrotnych, aby w zbiorniku farby nie było żadnych "martwych stref".
  • Otrzymaną mieszaninę należy zużyć w ciągu dnia. Jeśli gotowa farba z dodatkiem przed położeniem na powierzchni trwa dłużej niż 2 godziny, należy powtórzyć mieszanie przez 2 do 3 minut.

Szczegółowe dodatki są przeznaczone wyłącznie do stosowania z powłokami wykończeniowymi. Wykonanie ich w kompozycji podkładów pośrednich i wypełniaczy jest absolutnie bez znaczenia, ale wystarczy 1-2 warstwy farby lub lakieru.

Antystatyczne linoleum

Najszerszą popularnością w naszych czasach są linoleum o wyraźnym działaniu antystatycznym. Wynika to z ich właściwości fizycznych, które przeciwdziałają akumulacji ładunków statycznych i ich naturalnej dekoracyjności oraz obecności dodatkowego efektu izolacji termicznej i akustycznej.

Podobne linoleum to nie to samo - są podzielone na trzy duże grupy:

  • Przewodzący linoleum (wytrzymałość do 10 ∧ 6 Ω / m) - przeznaczony do pomieszczeń o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa elektrycznego. Jego instalacja to dość skomplikowany proces technologiczny.

Posadzka takiej powłoki na wiele sposobów przypomina technologię wylewania antystatycznej przewodzącej powłoki polimerowej, co omówiono powyżej. Po starannym przygotowaniu podstawy, paski miedziane są umieszczane na niej zgodnie z pewnym schematem, połączonym w rogach pomieszczenia z pętlą uziemienia.

Miedziane opony pod linoleum przewodzącym są ułożone w pewnej kolejności.

Następnie powierzchnia jest pokryta przewodzącym klejem, na którym układa się sam linoleum. Ważne jest osiągnięcie pełnej przyczepności tylnej powierzchni powłoki na całej jej powierzchni, bez tworzenia pustych przestrzeni lub pęcherzyków powietrza.

  • Rzucanie linoleums (opór do 10 ∧ 8 Ω / m) - nie wymaga podłączenia do szyny uziemiającej. Są jednorodne pod względem struktury (całkowicie jednorodne na całej grubości), w tym mikrowłókna grafitowe. Ich główną zaletą jest łatwość instalacji, która nie wymaga szczególnie skomplikowanych prac przygotowawczych. Typowe przykłady takiej powłoki - linoleum "Treston VKG Linostat" lub "Polyflor Finesse SD".

Różnorodne linoleum rozpraszające prąd "Linostat"

  • Linoleum z powierzchownymi właściwościami anstatycznymi (odporność do 10 ∧ 9 Ω / m) doskonale nadają się do warunków życia. Ich działanie jest podobne do działania anstatycznego lakieru - powierzchnia nie gromadzi znacznych ładunków, nie przyciąga kurzu.

Na linoleum o właściwościach antystatycznych należy odpowiednio oznaczyć.

Układanie takiej powłoki zasadniczo nie różni się od podłogi najbardziej zwyczajnego linoleum. Różnorodność kolorów pozwala wybrać takie linoleum do każdego rodzaju wnętrza.

Szeroka gama kolorów pozwoli wybrać antystatyczną powłokę na każdy gust.

Gumowa powłoka antystatyczna

I wreszcie ostatni rodzaj powłok antystatycznych - maty gumowe, maty, materiały rolkowe.

Gumowa antystatyczna powłoka gumowa jest często nazywana "linoleum gumowym"

Nie tak dawno temu były one dystrybuowane tylko w warunkach produkcyjnych, ze względu na raczej kiepską kolorystykę - w przeważającej części były czarne. Obecnie istnieje możliwość zakupu takiego materiału w różnych odcieniach, chociaż oczywiście ze względu na charakterystyczne cechy kauczuku jest on mało przydatny w przypadku pomieszczeń mieszkalnych.

Z reguły materiał walcowany (często nazywane jest linoleum gumowym) ma strukturę dwuwarstwową. Górna warstwa zwykle rozprasza prąd, dolna warstwa ma wyraźne przewodnictwo elektryczne. Tak więc, takie materiały gumowe można stosować w połączeniu z pętlą uziemienia lub po prostu jako powłokę antystatyczną.

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Autor publikacji 11/23/2014

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Antystatyczne podłogi

Podłogi antystatyczne to powłoki zapobiegające gromadzeniu się statycznego ładunku elektrycznego na powierzchni. Ładunek jest albo rozłożony na powierzchni, albo przekierowany do systemu naziemnego.

TeoHim LLC produkuje antystatyczne podłogi polimerowe - epoksydowe i poliuretanowe.
Oferuje kupowanie materiałów lub zamawianie antystatycznego urządzenia podłogowego "pod klucz".

Antystatyczne opcje podłóg

Metodą usuwania elektryczności statycznej podłogi antystatyczne dzieli się na przewodzące i elektro-rozproszone.
Według technologii aplikacji - w Bulk and Paint.

1. PODŁOGI ANTYSTATYCZNE BULKOWE. Całkowita grubość powłoki wynosi 1,5-5 mm, z czego warstwa antystatyczna wynosi 1,2-2 mm.

1.2. Przewodząca podłoga poliuretanowa

1.4. Podłoga z poliuretanu Electropathic

1.5. Antystatyczna podłoga poziomująca do metalu

2. MALOWANIE ANTYSTATYCZNYCH POWŁOK PODŁOŻA. Grubość powłoki 0,3-0,8 mm.

2.1. Przewodząca powłoka epoksydowa

2.2. Przewodząca powłoka poliuretanowa

2.3. Powłoka epoksydowa z rozpraszaniem elektrycznym

2.4. Powłoka poliuretanowa elektrorozpylana

2.5. Powłoka antystatyczna do podłogi metalowej

Potrzebujesz konsultacji? Zadzwoń: (499) 703-40-37,
z Rosji 8-800-100-50-10 (połączenie bezpłatne).

Materiały do ​​podłóg antystatycznych

Podstawowe materiały na warstwę antystatyczną urządzenia. Do gruntowania powierzchni, wypełniania - poziomowania, układania warstwy urządzenia - te same materiały są używane jak dla "normalnych", patrz.

4. Poliuretanowy grunt przewodzący

Wymagania prawne dla podłóg antystatycznych

W zależności od przeznaczenia antystatyczna podłoga polimerowa musi mieć cechy zgodne z SP 29.13330.2011.

Klauzula 5.11. - Powłoka charakteryzuje się charakterystyczną rezystancją powierzchniową (Rs) - rozprowadza ładunek po powierzchni. Przeprowadza się go bez taśm z prądem.

Punkty 5.12-5.14. - Powłoki charakteryzują się rezystancją elektryczną między powierzchnią podłogi a układem uziemiającym (Rg) (ładunek do "ziemi"). Wykonywane z bieżącymi taśmami miedzianymi.

W związku z tym podłogi antystatyczne można podzielić na dwa typy, które różnią się zasadą działania i technologią urządzenia: elektrodyspersing (p.5.11.) I przewodzący (s. 12.12-5.14.).

1. Antystatyczne podłogi elektro-rozpraszające zapewniają "rozproszenie" ładunku statycznego na powierzchni, dzięki czemu napięcie ładowania w oddzielnej części podłogi zmniejsza się do wymaganej wartości. Wydajność rozpraszania zależy od wielkości oporności elektrycznej powierzchni (Rs) powłoki polimerowej - im niższy opór, tym "lepszy" ładunek rozprzestrzenia się. Rs, określone w pkt 5.11. SP 29.13330 - wystarczy, że napięcie ładunków elektrycznych na powierzchni podłogi nie przekroczy 5 kV.

2. Antystatyczne podłogi przewodzące zapewniają spust ładunku statycznego w obwodzie uziemiającym.
Schemat powlekania jest następujący: przewody prądu miedziowego są naklejane na przygotowaną wyrównaną powierzchnię z pewnym krokiem, który jest połączony z "podłożem"; następnie na powierzchnię (i taśmy) nakłada się elektrycznie przewodzący podkład; na nim jest przednia warstwa. W przypadku warstwy przedniej stosuje się elektrycznie przewodzącą samopoziomującą podłogę polimerową, która musi mieć rezystywność elektryczną objętościową (Rv) w zakresie 10 5... 10 7 omów * m.
Ładunek statyczny jest przesyłany przez warstwę podłogi polimerowej do ziemi, a następnie od ziemi do taśmy miedzianej, która dociera do pętli uziemienia. Całkowity opór łańcucha "warstwa wierzchnia - masa - taśma - ziemia" oznacza Rg i jest skrótowo nazywany "odpornością na ziemię" lub "odpornością na odpływ". Jest to wskazane w paragrafach p.5.12.-5.14. SP 29.13330.

Jaka jest antystatyczna podłoga?

W przypadku wielu przedmiotów antystatyczne właściwości wykładzin podłogowych są ważną i wręcz konieczną cechą.

Akumulacja na powierzchni elektryczności statycznej prowadzi do następujących "problemów": powierzchnia przyciąga kurz i brud, trudno jest je czyścić i myć; nagromadzony ładunek elektrostatyczny może "spowodować iskrę" i w związku z tym spowodować zapłon lub wybuch; ładunek statyczny może wpływać na działanie urządzeń elektronicznych i całkowicie je wyłączać; gdy pewien poziom zostanie przekroczony, elektryczność statyczna wpływa na dobre samopoczucie personelu.
Aby wyeliminować te "problemy", podłogi muszą być antystatyczne.

W zależności od innych wymagań eksploatacyjnych stosuje się antystatyczną podłogę poliuretanową lub epoksydową.

Obiekty, na których stosuje się polimerowe podłogi antystatyczne.

  • "Czysta produkcja", "czyste pokoje".
  • Produkcja i magazyny "o silnym pyleniu" (węgiel, cement, gips, cukry, młyny itp.).
  • Produkcja i składowanie substancji łatwopalnych i wybuchowych.
  • Elektroniczne przedsiębiorstwa przemysłowe.
  • Pomieszczenia, w których obsługiwane są urządzenia elektroniczne: serwer, klasy szkolne, pomieszczenia diagnostyczne, laboratoria itp.

Antystatyczne podłogi

Głównym zadaniem wszystkich rodzajów powłok antystatycznych jest "sprzeciw" wobec elektryczności statycznej.

Wszyscy doskonale zdają sobie sprawę z objawów wyładowań elektrostatycznych w życiu codziennym - włosy przyklejają się do grzebienia, efekt "trzeszczenia" wełnianego swetra, który jest usuwany, a nawet iskrzy, lub, przechodząc przez tekstylne pokrycie podłogowe, po dotknięciu klamki wyczuwa się słaby wyładowanie elektryczne.

Wyładowanie elektrostatyczne - ESD (ESD-ElectroStaticDischarge). Skrócona nazwa wyładowania jest często używana w definicji podłóg antystatycznych, nazywa się je powłokami ESD.

Antystatyczne pokrycia podłogowe

Powłoki antystatyczne są najczęściej dzielone na trzy grupy, w zależności od ich rezystancji elektrycznej:

  • osłony izolacyjne (ta grupa nazywa się również powłoką antystatyczną) - 10 9 omów lub więcej;
  • prądowe rozpraszające powłoki (rozpraszanie statyczne) - 10 7 - 10 8 Ohm;
  • przewodzące powłoki (przewodzące elektryczność) - 10 4 - 10 6 omów.

W naszym codziennym życiu elektryczność statyczna jest nieszkodliwa i tylko czasami prowadzi do niewielkiego dyskomfortu, ale w wrażliwych środowiskach jej konsekwencje mogą być katastrofalne, prowadząc do urazów, uszkadzając sprzęt produkcyjny lub jego elementy.

Na przykład;

  • 100 woltów może niszczyć informacje magnetyczne;
  • iskra o napięciu 50 woltów może zapalić łatwopalne gazy;
  • 30 V może uszkodzić elementy radiowe;
  • 5 V może uszkodzić nadwrażliwą powierzchnię głowic komputerowych do odczytu i zapisu urządzeń.
  • W wielu przypadkach wyładowanie elektrostatyczne powoduje tak zwane "ukryte usterki", które pojawią się później, powodując uszkodzenia podczas pracy lub wyłączając sprzęt.
  • ESD jest także źródłem zakłóceń elektromagnetycznych i gromadzenia się kurzu.

Na zdjęciu antystatyczna wykładzina podłogowa Mipolam EL pr-in Gerflor (Francja)

Obszary produkcji, w których wyładowania elektrostatyczne stanowią problem

  • Przetwarzanie materiałów na sprzęt elektroniczny. Wrażliwe urządzenia elektroniczne, jednostki, produkty i komponenty muszą być chronione przed wyładowaniami elektrostatycznymi stworzonymi przez personel i używany instrument.
  • Szpitale operacyjne. Wyładowania elektrostatyczne mogą powodować mimowolne ruchy, nieprawidłowe działanie sprzętu, aw wyjątkowych przypadkach - wywoływać pożar lub wybuch w przypadku użycia łatwopalnych substancji znieczulających.

Zdjęcie przedstawia szpitalną salę z antystatyczną powłoką Polyflor SD

  • Warunki w pomieszczeniu czystym. Elektrycznie naładowane powierzchnie i przedmioty przyciągają wszelkiego rodzaju cząstki, co utrudnia zapewnienie wysokich standardów technicznie czystych pomieszczeń.
  • Laboratorium wysokiej technologii. Każda awaria sprzętu elektronicznego spowodowana wyładowaniem elektrostatycznym może prowadzić do znacznych błędów w wynikach.
  • Specjalne ośrodki zdrowia. Awarie sprzętu mogą prowadzić do zmniejszenia skuteczności leczenia i ostatecznie stworzyć zagrożenie dla życia ludzkiego.
  • Przechowywanie i przenoszenie materiałów wybuchowych (substancji łatwopalnych). Każda iskra wydostająca się z wyładowania elektrostatycznego stwarza ryzyko pożaru lub wybuchu.

Właściwości podłóg antystatycznych

Aby zabezpieczyć się przed wyładowaniami elektrostatycznymi w pomieszczeniach, w których jest to wymagane, kładzie się specjalne podłogi do odprowadzania elektryczności statycznej, a także wykładzin podłogowych o właściwościach przewodzących elektryczność.

Wymagane przewodnictwo elektryczne podłogi i całej konstrukcji jest wskazane w maksymalnych dopuszczalnych wartościach oporności elektrycznej materiału, mierzonej w omach.

Na zdjęciu jest czysty pokój z powłoką antystatyczną Polyflor SD

Aby nadać powłoce właściwości rozpraszania prądu, wprowadza się do niej specjalne dodatki (na przykład cząstki węgla). Ze względu na swoje właściwości higroskopijne antystatyczny dodatek łączy się z cząsteczkami wody zawartymi w przestrzeni powietrznej i tworzy elektrycznie przewodzący film na powierzchni materiału. Wadą tej metody jest zależność rozpraszania ładunku od wilgotności i temperatury powietrza. Dlatego konieczne jest stosowanie powłok rozpraszających prąd przy wilgotności względnej 40-60% i temperaturze 18-25 ° C.

Przewodząca, powłoka natychmiastowo usuwa ładunek elektryczny dzięki grafitowym warstwom międzywarstwowym o trójwymiarowej strukturze. W takim przypadku przewodność nie zależy od wilgotności i nie zmienia się w czasie. Ta powłoka jest wymagana tylko w branżach wysokich technologii (produkcja mikroprocesorów do komputerów i telefonów komórkowych, przemysłu wojskowego i kosmicznego).

Powłoki antystatyczne minimalizują tworzenie ładunku w wyniku kontaktu z innym materiałem, oddzielenia od innego materiału lub tarcia o inny materiał. Podłogi w tej kategorii nie muszą być przewodzące ani rozpraszające się.. Charakterystyczną cechą takich podłóg jest potencjalna różnica między osobą chodzącą po podłodze antystatycznej a samą podłogą. Ta różnica potencjałów musi wynosić co najmniej 2 kV zgodnie z EN 18153.

Jak wybrać antystatyczną wykładzinę podłogową

konieczne jest przeprowadzenie tylko zgodnie z wymaganą rezystancją elektryczną, określoną zgodnie z zadaniem technicznym oraz warunkami temperatury i wilgotności pomieszczenia, a jednocześnie należy pamiętać, że ochrona pomieszczeń przed wyładowaniami elektrostatycznymi jest złożonym zadaniem, a specjalna posadzka to tylko część rozwiązania

Antystatyczna podłoga

Podczas układania powłok należy bezwzględnie stosować się do zaleceń producenta i używać wyłącznie kleju (kontaktowego lub elektrycznie przewodzącego) określonego w opisie technicznym powłoki i dodatkowych materiałów (taśmy miedziane itp.). Wynika to z faktu, że istnieją różne rozwiązania techniczne dla nadawania powłokom właściwości przewodzących prąd elektryczny, co w konsekwencji pociąga za sobą różne rozwiązania dla ich instalacji.

Antystatyczne posadzki przemysłowe

W nowoczesnych podłogach przemysłowych podłoga powinna być minimalnie wrażliwa na wpływy zewnętrzne. Zapewnia to wydajność sprzętu i technologii. Jednym z najlepszych rozwiązań jest urządzenie podłogowe antystatyczne, którego charakterystyka zostanie omówiona poniżej.

Ładunek elektrostatyczny i sposoby jego tworzenia

Procesy prowadzące do tworzenia ładunku elektrostatycznego obserwuje się wszędzie. Występuje, gdy występuje nierównowaga elektronów na powierzchni podłogi. Przyczyną może być kontakt z innymi materiałami w procesie tarcia lub oddzielania materiałów od siebie.

Ładunek jest generowany za każdym razem, gdy wchodzi w kontakt z obiektem, który może otrzymać to obciążenie. Plus, względna wilgotność środowiska ma znaczenie. W każdym razie, w wrażliwych środowiskach przemysłowych, takie zjawiska mogą być katastrofalne, - to jest uszkodzenie sprzętu, sprzętu, obrażeń.

Co to jest powłoka antystatyczna do podłogi przemysłowej?

Podłoga antystatyczna może przewodzić prąd elektryczny i nie przewodzić prądu.

Elektrycznie przewodząca podłoga przemysłowa

Zasadą powlekania jest skierowanie ładunku do uziemionego obwodu. Stosuje się specjalne polimery, w których obserwuje się parametry rezystywności. Dolna warstwa systemu komunikuje się z "taśmą" - specjalnym materiałem przenoszącym prąd. Jest to taśma, która odtwarza końcowy ładunek. Takie rozwiązanie może zapewnić niezbędne bezpieczeństwo i ułatwić wszystkie manipulacje w celu utrzymania czystości.

Antystatyczne nieprzewodzące podłogi przemysłowe

Takie systemy są znacznie łatwiejsze. Nie ma systemu uziemiającego. Gdy urządzenie jest wstrzykiwane do polimeru dodatkowe składniki - środki antystatyczne. To oni wyładowują ładunek na wilgoć, która jest zawsze obecna w powietrzu. W tym przypadku powierzchnia może mieć dowolną konstrukcję.

Rodzaje materiałów do urządzenia antystatyczna podłoga przemysłowa:

  • polimerowe podłogi samopoziomujące - są realizowane w "czystych" pomieszczeniach, w przedsiębiorstwach elektrotechnicznych, farmaceutykach, w centrach sterowania, monitoringu radiowym, laboratoriach. Długi okres polimerowych systemów antystatycznych uznano za nieistniejącą alternatywną metodę. Dotychczas poszukiwane są samopoziomujące się podłogi magnezowe, które są realizowane tam, gdzie oprócz rozładowania ładunku wymagane jest maksymalne bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
  • antyelektrostatyczne materiały rolkowe (linoleum) i płytki PCV. W zależności od rodzaju obiektu i wymagań dotyczących podłogi wybierz jednorodny materiał przewodzący prąd lub rozpraszający prąd. Można zastosować liner heterogeniczny o działaniu antystatycznym;
  • antystatyczne dodatki polimerowe.

Wybór rodzaju powłoki zależy od rodzaju obciążeń na posadzce, reżimu temperaturowego w hali produkcyjnej, rodzaju używanego sprzętu, roboczego zanurzenia (nowa konstrukcja, rekonstrukcja).

Wytrzymałość elektryczna antystatycznych powłok przemysłowych:

  • przewodzące - 10 * 4 - 10 * 6 omów;
  • rozpraszanie prądu - 10 * 7 - 10 * 8 Ohm;
  • izolacyjne - 10 * 9 omów i więcej.

Zakres zastosowania

Antystatyczne powłoki przemysłowe są przeznaczone dla przedsiębiorstw, których specyfika ukierunkowana jest na pracę ze źródłami promieniowania jonizującego, materiałami łatwopalnymi, wybuchowymi, łatwopalnymi. Nieuchronne gromadzenie się elektryczności statycznej, nagromadzenie metalowego sprzętu prowadzi do powstawania iskier.

Antystatyczny kombinezon podłogowy w miejscach o wysokich wymaganiach czystości, gdzie niepożądane jest najmniejsze nagromadzenie pyłu. Mogą to być takie "czyste" obiekty, jak zakłady farmaceutyczne, zakłady opieki zdrowotnej. System jest poszukiwany w sektorach przemysłowych do produkcji elektroniki, w warsztatach z dużymi nagromadzeniami urządzeń elektronicznych, o wysokich obciążeniach ściernych, mechanicznych. Typowe podłogi w takich miejscach przyciągają kurz, brud, trudne do czyszczenia.

Zastosowanie takich podłóg staje się obowiązkowym wymogiem w następujących branżach:

  • chemiczne;
  • produkcja ropy i gazu;
  • przemysł obronny;
  • drukowanie;
  • Magazyny kategorii A.

Zalety systemu

Główną zaletą przemysłowej podłogi antystatycznej jest wysoka przewodność. To blokuje powstawanie ładunków statycznych i zapobiega szokom statycznym, przypadkowym zapłonom, awariom w działaniu maszyn i urządzeń.

Odporność różnych rodzajów systemów na obciążenia chemiczno-mechaniczne sprawia, że ​​podłoga jest uniwersalna, co oznacza działanie w praktycznie każdym rodzaju pomieszczenia.

Technologia masowych podłóg przemysłowych

Samopoziomujące podłogi antystatyczne składają się z warstwy polimerowej, przewodzącej pętli połączonej ze wspólną pętlą uziemienia budynku. Średnia rezystywność elektryczna wynosi 10 * 6 Ohm * m, ale podlega technologii instalacji.

Główny zestaw środków do instalacji:

  • przygotowanie podłoża (za pomocą młynka);
  • gruntowanie i wzmacnianie (uniwersalna ziemia i wałek nylonowy);
  • nakładanie przewodzącego gruntu (specjalny przewodzący podkład, nylonowy wałek);
  • instalacja przewodzącej pętli (taśma miedziana, wałek gumowy);
  • zastosowanie głównej powłoki (samopoziomująca kompozycja polimerowa, antypoślizgowa wykładzina podłogowa, ściągaczka, wałek igłowy).

Ogólne wymagania dotyczące podłogi urządzenia

Aby uzyskać wysokiej jakości powłokę antystatyczną, betonowa podstawa musi być zgodna ze znakiem M200, a nie niższa. Wiek - co najmniej cztery tygodnie. Wilgoć na masę - 4%. Obecność mleka cementowego jest niedopuszczalna. Konieczne jest sprawdzenie, czy pod podstawą znajduje się hydroizolacja, kapilarny wzrost wilgotności jest niedopuszczalny.

Inne wymagania są następujące:

  • Prace mogą być prowadzone na starych i nowych terenach. W każdym przypadku zapewniona jest jego idealna gładkość, brak poważnych pęknięć, wgnieceń, plam oleju, przelewów, zabrudzeń i innych wad;
  • Przed pracą sprawdź równomierność powierzchni. Parametr określa maksymalny odstęp między podłogą a dwumetrową szyną - nie więcej niż 3-4 mm;
  • maksymalne dopuszczalne kąty - nie mniej niż 3%;
  • zakres temperatury powierzchni podłogi + 5... + 30 stopni;
  • temperatura betonowej podstawy i podłogi, która jeszcze nie została ustawiona - 3 stopnie powyżej punktu rosy. W przeciwnym razie może wystąpić kondensacja i w wyniku wad powłoki;
  • zakres temperatur materiałów po nałożeniu + 5... + 25 stopni.

* powierzchnie, które się nakładają, muszą być zgodne z SniP 2.03.13-88. Są to wytrzymałość na rozciąganie - 1,5 MPa, wytrzymałość na ściskanie 20 MPa (M200), wytrzymałość, suchość, szorstkość, brak cementowej galaretki, tłuszcz, kurz i inne substancje zmniejszające przyczepność. Niedopuszczalne jest wykonywanie wylewek cementowo-betonowych o grubości poniżej 6 cm.

Pierwotne przygotowanie podstawy

Po rozpoczęciu montażu antystatycznych posadzek przemysłowych wszystkie specjalne, ogólne prace budowlane, które mogą być źródłem uszkodzenia podłogi, należy wykonać w obiekcie.

Leczenie podstawowe

Praktyka pokazuje, że fundamentem jest monolityczny żelbet lub wylewka cementowa. Oba są porowate i charakteryzują się nadmierną chłonnością. Wymaga to skrupulatnego przygotowania z wyprzedzeniem. Po przygotowaniu powierzchnia powinna być zagruntowana, czyli wzmocniona, pory - zatkane.

Głównym procesem jest usunięcie luźnej górnej warstwy betonu, która nazywa się mleko cementowe. Inne czynniki, które mogą osłabić przyczepność - warstwa prasowania, plamy olejowe itp. - również mogą zostać usunięte. Konieczne jest skuteczne odkorkowanie porów podstawy w celu późniejszego wniknięcia w glebę.

Efektywne przetwarzanie opiera się na śrutowaniu lub piaskowaniu oraz na stosowaniu szlifierek. Podczas szlifowania odciąć luźną warstwę o grubości 1-1,5 mm. Następnie powierzchnia jest usuwana z dużego szlamu i pyłu. W takim przypadku ręczne czyszczenie będzie nieefektywne, - samopoziomująca się podłoga wymaga maksymalnej czystości.

Kontrola: po oczyszczeniu szacowana jest wilgotność podłoża. Proces ten jest realizowany za pomocą specjalnych urządzeń lub w prosty sposób. W kilku miejscach do podłogi przyklejono folię polietylenową o wymiarach 100 x 100 cm, jeśli po dniu na odwrotnej stronie zauważy się mokre plamy, można stwierdzić, że wilgotność betonu jest wysoka.

Gruntowanie

Gruntowanie jest obowiązkowym wstępnym etapem przygotowania, który wpływa na ostateczną jakość powłoki. Bez całkowitego zamknięcia porów niemożliwe jest zapewnienie jakości. Glebę nakłada się po odpyleniu za pomocą odkurzacza. Jeśli w trakcie czyszczenia używana jest woda, jest ona dokładnie usuwana, podłoga jest suszona. Pracować tylko na suchych i czystych powierzchniach.

Pory są wypełniane uniwersalnym podkładem za pomocą wałka, natryskiem hydrodynamicznym lub pędzlem. Pracuj nad wypełnieniem porów i pojawieniem się określonego blasku. Pierwsza warstwa jest uważana za decydującą - im wyższe natężenie przepływu, tym głębsza kompozycja wnika w pory. Następujące warstwy są niezbędne do wypełnienia danej głębokości, modelując powierzchnię błyszczącą lub półbłyszczącą.

Gleba nie powinna być zbierana w kałużach. Słabo obrobione obszary są zawsze dodatkowo zagruntowane. Jeśli praca gleby staje się matowa, piany, przestań manipulować, aby zidentyfikować przyczyny. Z reguły przyczyną jest wysoka wilgotność betonu lub zbyt gruba warstwa gleby.

W jednym przejściu zużywa się średnio 100-200 g / m². Czas polimeryzacji wynosi 4-6 godzin i zależy od warunków środowiskowych. Kolejne warstwy nakłada się nie wcześniej niż po 6 godzinach.

Jeśli etap zostanie wdrożony technologicznie poprawnie, pory betonu zostaną zamknięte, powierzchnia będzie jednorodna z połyskiem lub półpołyskiem.

Poniższe operacje rozpoczynają się po całkowitym wyschnięciu powierzchni, ale nie wcześniej niż po 12 godzinach. Suszenie można sprawdzić za pomocą nacięcia.

Zastosowanie przewodzącego gruntu

Takie materiały zawierają proszek grafitowy, który poprzez dokładne wymieszanie jest równomiernie rozprowadzany w całej objętości. W pracy weź nylonowy krótkowłosy wałek. Kompozycja jest rozprowadzana na całym obszarze, w tym strefie, gdzie następnie biegnie obwód miedzi przewodzącej.

Na tym etapie ważne jest przestrzeganie norm konsumpcji. W przeciwnym razie nie można uzyskać wymaganych parametrów podłogi antystatycznej. Średnie zużycie wynosi co najmniej 100 g / m², ale nie więcej niż 150 g / m². Grunt należy nakładać cienką, równomierną warstwą. Nie zezwalaj na nadmierne gromadzenie materiału lub obecność nieobrobionych miejsc. Gotowa warstwa jest poddawana starzeniu przez co najmniej 12 godzin.

Pokrywa obwodu przewodzącego

Po całkowitym utwardzeniu przewodzącego podkładu przykleja się do podłogi taśmę miedzianą z przylepną warstwą dolną.

Zasady pracy:

  • materiał jest przyklejony dookoła obwodu obiektu, obserwując odległość od ścian - 0,5-1 m;
  • powinna istnieć zamknięta pętla, skąd prowadzą do wspólnej płaszczyzny budynku;
  • obwód miedziany musi być podłączony do obwodu uziemiającego, a nie do szyny zerowej;
  • dalej zamknięty obwód jest podzielony na kwadraty (ta sama taśma miedziana). Pracuj tak, aby na podłodze tworzył się rodzaj siatki. Szerokość kwadratu nie powinna przekraczać 3 m.

Materiał powinien przylegać do podstawy całą jego powierzchnią. W tym celu podłoga dokładnie usuwa kurz. Drobne defekty są uszczelniane związkiem naprawczym (klejenie rozpoczyna się po polimeryzacji).

Zastosowanie przewodzącej podłogi samopoziomującej przemysłowej

Podłoga antystatyczna jest ułożona na bazie trójskładnikowej kompozycji, nakładanej przez butelkowanie i dalszą dystrybucję za pomocą łopatek i rakli. Przygotowanie mieszaniny i wylewanie odbywa się w 4 etapach. Jakość mieszaniny zależy od właściwości antystatycznych wykończonej powłoki.

Pierwszy etap:

  • składnik nieprzezroczysty koloru A doprowadza się do jednorodności za pomocą miksera w ciągu 1-2 minut;
  • od dołu konieczne jest podniesienie osadu pigmentów;
  • materiał wlewa się do czystego pojemnika o odpowiedniej objętości.

Drugi etap:

  • przewodzące włókna wprowadza się do komponentu A przygotowanego w pierwszym etapie (składnik B);
  • Materiał miesza się przez 3-4 minuty w celu dokładnego rozprowadzenia wszystkich składników.

Trzeci etap:

  • bez zatrzymywania pracy składnik utwardzający B wprowadza się do kompozycji;
  • masa jest mieszana aż do całkowitej jednorodności;
  • szczególną uwagę zwraca się na narożniki, ściany, dno pojemnika.

Czwarty etap:

  • gotową kompozycję wylewa się na podłogę, rozprowadza się za pomocą gumowej rakli, w której szczelinę ustawia się na wymaganą grubość powłoki;
  • kompozycja nie może być przechowywana w pojemniku po wyrabianiu. Natychmiast wylał na ziemię.

Następnie system jest zwijany za pomocą wałka igłowego. Na scenę zaangażowanych jest tyle samo pracowników, ile potrzeba, aby użyć kompozycji przez 30-50 minut. Rolka igłowa walcowa jest realizowana w różnych kierunkach, a kończy się wzrostem lepkości.

Technologia układania linoleum i przewodzących winylowych powłok

Baza nie powinna zawierać pęknięć, powinna być czysta, sucha. Obecność kurzu, brudu, olejów, farb jest niedopuszczalna. Tam, gdzie jest to wymagane do wykonania hydroizolacji.

Warunki pracy:

  • temperatura w miejscu powinna być stabilna;
  • temperatura powietrza nie jest niższa niż +18 stopni;
  • temperatura podstawy nie jest niższa niż +15 stopni
  • względna wilgotność powietrza - 75%.

Aby przygotować rolki z linoleum pozostawić w pokoju przed rozpoczęciem pracy przez co najmniej 24 godziny, materiał jest wystawiony w pozycji pionowej. Jeśli na podstawie linoleum jednego koloru będzie się trzymał w środku, to powinno pochodzić od jednej ze stron. Podczas układania liczby rolek powinna iść w porządku.

Ponadto potrzebna jest pewna liczba działań przygotowawczych. Po starzeniu powłoka jest rozwijana na czystej, równej, suchej podstawie i pozostawiona na 48 godzin, w temperaturze nie niższej niż +15 stopni. W celu późniejszego przycięcia płócien zmierzyć maksymalną długość i szerokość podłogi, w tym. drzwi i nisze. Biorąc pod uwagę krzywiznę ścian, należy zapewnić niewielki margines.

Uziemienie

Stacja dokowania przewodzącego z systemem uziemienia budynku za pomocą specjalnej taśmy miedzianej.

Podczas pracy bierze się pod uwagę:

  • w miejscach mocowania do szyny uziemiającej taśmę miedzianą doprowadza się do ściany (wysokość 1 m) i mocuje za pomocą taśmy;
  • w pracę zaangażowany jest specjalista o odpowiednim przyjęciu;
  • dla arkuszy walców o długości 10-20 m, miedziana taśma jest montowana w poprzek arkusza, cofając się 20 cm od krawędzi po obu stronach. W połączeniach dwóch arkuszy taśma stosowa o długości 1 m;
  • jeżeli blachy o długości mniejszej niż 10 m zostaną uruchomione, taśma miedziana jest umieszczona na jednej krawędzi;
  • w przypadku arkuszy dłuższych niż 20 m, taśma jest montowana po obu stronach (z wcięciem 20 cm) na każde 20 m pokrycia. W stawach umieścić kawałek 1 m;
  • podczas pracy z płytkami PCV taśma z taśmy miedzianej jest zamocowana na każde 20 m zasięgu. Każdy element jest podłączony do pętli uziemienia.

Układanie rolkowych lub modułowych powłok antystatycznych

Przed montażem na przygotowane podłoże nakłada się przewodzący podkład. Wytrzymują czas wymagany do zaprawienia się dziąseł (zgodnie z instrukcjami producenta).

Winylowe, przewodzące linoleum powłoki są ułożone na przewodzącym kleju. Kompozycja powinna charakteryzować się wysoką początkową i końcową siłą klejenia. Po otwarciu pojemnika jest dokładnie wymieszany i rozprowadzony wzdłuż podstawy za pomocą pacy zębatej.

Nie należy stosować kleju na bazie neoprenu, ponieważ może to spowodować odbarwienie powłoki. Klej nakłada się równomiernie i delikatnie, głównie ruchem okrężnym, starając się uniknąć zatory i krzywizny, ponieważ w tych miejscach mogą powstawać strefy namagnesowania, co prowadzi do awarii systemu.

Zawsze pracuj z jedną stroną szpatułki, druga strona powinna pozostać czysta. Formą narzędzia jest "ząb rekina". Linoleum kładzie się ściśle w jednym kierunku, zgodnie ze znakami zastosowanymi przed rozpoczęciem pracy lub strzałkami umieszczonymi od wewnątrz.

Powłoki PVC i winylu montuje się w odwrotnym kierunku. Pierwszy arkusz jest ułożony w jednym kierunku, drugi - rozłożony o 180 stopni.

Procedura instalacji:

  • rolki są rozwijane, przycinane na wymaganą długość;
  • w celu zapewnienia dokładnego oznaczenia szwów arkusze są wstępnie docierane;
  • możliwe jest klejenie 1 tkaniny lub wszystkich tkanin na raz;
  • na podstawie zaznaczonych granic kleju;
  • rolka jest owinięta do połowy jej długości;
  • klej nakłada się na podstawę za pomocą pacy zębatej, ściśle przestrzegając zaznaczonych granic;
  • gdy kompozycja wyschnie, powłoka jest obracana i walcowana za pomocą wałków;
  • owiń nieprzylepną stronę i przyklej ją;
  • nakładanie się materiału jest odcięte;
  • po 24 godzinach połączenia są przetwarzane przez spawanie na gorąco lub na zimno. Miejsca połączenia przegród i ścian są wzmocnione listwami przypodłogowymi.

Szwy spawalnicze

Podczas spawania można użyć sznurka łatwotopliwego polimeru. Materiał stopi wnika w pory i uszczelnia szew. W pracy używana jest profesjonalna suszarka do włosów, w której zastosowano skokową regulację temperatury, specjalne noże i urządzenia. Powłoki PCV spawane są sznurkiem wykonanym z polichlorku winylu. W wysokich temperaturach materiał będzie gotowany na poziomie molekularnym;

Sekwencja prac:

  • krawędzie szwów są cięte specjalnym nożem - Grover;
  • Maks. głębokość cięcia: prawie cała grubość dla powłok o grubości 2-2,5 mm, 2,5-3 mm dla powłok o większej grubości;
  • na ogrodzeniu budynku temperaturę ustawia się na około 350 stopni - dla PCV, 450 - dla linoleum. Podczas pracy z płytką na narzędziu założyć dyszę o średnicy 4-5 mm;
  • sznur jest włożony do dyszy, wciśnięty w rowek szwu, suszarka przesuwa się wzdłuż szwu równolegle do powierzchni;
  • podczas pracy należy się upewnić, że sznur się topi podczas klejenia z powłoką;
  • po spawaniu nadmiar sznurka jest usuwany.

Przewodzące systemy antystatyczne nie nakładają powłok ochronnych, które mogą powodować wzrost oporu elektrycznego, pogarszając właściwości podłogi.

Nieprzewodząca antystatyczna technologia podłogowa

W tym przypadku stosuje się dodatki antystatyczne, które są wprowadzane do lakierów poliuretanowych i emalii podczas układania posadzek przemysłowych. Materiały tego typu prezentowane są w postaci pasty i dodawane są do kompozycji bezpośrednio przed użyciem. Dodatek wprowadza się tylko w tych lakierach i emaliach, które zawierają rozpuszczalniki organiczne.

Rezultatem jest wyrównanie potencjału elektrycznego powietrza powierzchniowego, a wyładowanie statyczne zostaje odprowadzone do wilgoci powietrza. Materiał wprowadza się tylko w 1-2 górnych warstwach powłoki. Prace można wykonywać na bazie dowolnej przemysłowej powłoki poliuretanowej (ciekłej, kwarcowej, cienkowarstwowej itp.).

Metoda aplikacji:

  • dodatek wprowadza się do kompozycji polimerowej. Mieszanie przeprowadza się za pomocą mieszarki budowlanej z maksymalną prędkością (1200-2000 rpm). W pojemniku nie powinny znajdować się "martwe strefy";
  • mieszanie zajmuje 2-3 minuty. Materiał jest natychmiast wykorzystywany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Zalecany sprzęt

Antystatyczna podłoga przewodząca z następującym sprzętem:

  • Młynek do mozaiki + zestaw ściernic diamentowych;
  • odkurzacz przemysłowy - maszyna musi być mocna z 50-litrowym odpylaczem;
  • zestaw kabli - służy do podłączenia sprzętu (optymalnie 30-50 m);
  • Piła tarczowa ręczna - niezbędna do łączenia pęknięć i szwów w betonie + tarcze diamentowe;
  • Szlifierka kątowa - wymagana przy pracy z dodatkami, mile widziany jest kolektor pyłu + tarcza diamentowa;
  • zmechanizowany mikser ręczny lub mieszalnik budowlany. Długość osi instrumentu musi być większa niż głębokość pojemnika, w którym będzie wykonywana partia;
  • kielnia dozująca ząbkowana - narzędzia rozprowadzają materiał w trudno dostępnych miejscach (przy drzwiach, w rogach, pod grzejnikami itp.);
  • ściągaczka - lepiej jest wybrać ten, w którym luka jest ustawiona, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję;
  • rolka igłowa - niezbędna do usunięcia pęcherzyków powietrza;
  • rolki welurowe lub poliamidowe (krótka, i średnia wełna) o długości pnia do 5 mm dla krótkowłosych, 12-16 mm - dla psów o średnim włosach;
  • pędzle;
  • taśma maskująca;
  • podeszwy na kolcach.

Wniosek

Antystatyczne lub elektrycznie przewodzące podłogi stają się coraz bardziej popularne w przemyśle. Skutecznie eliminują interakcje elektryczne między czułymi układami elektronicznymi i zapobiegają gromadzeniu ładunków elektrostatycznych. Wybór rodzaju powłoki zależy od wymaganej rezystancji elektrycznej, temperatury i wilgotności w pomieszczeniu.

Bardziej szczegółowo na temat technologii urządzenia podłogi antystatycznej - w wideo: