Wzmacniająca siatka do jastrychów podłogowych: jak wybrać?

W konstrukcji do wzmocnienia podłogi jest szeroko stosowany jastrych. Jest to warstwa pomiędzy podłożem a wykończeniem. Duże znaczenie przy wlewaniu jastrychu ma siatka wzmacniająca, która umieszczona jest pod podstawą jastrychu.

Dzięki siatce podłogi stają się równe i trwałe, uzyskują doskonałe właściwości izolacyjne. W ten sposób znacząco wydłuża się ich żywotność.

Funkcje specjalne

Jastrych jest wykonany z betonu, którego skład może być inny - cement z piaskiem, piasek z gruzem, beton piankowy, beton keramzytowy i inne mieszanki.

Dostępne są następujące typy:

  • klasyczny stół. Jest on wylewany na podłoże i jest całkowicie związany z podstawą (podstawą lub podstawą);
  • Powłoka monolityczna jest tworzona z połączenia różnych betonów, a łączniki są umieszczane na specjalnych wspornikach, a nie na podłodze. Przy takim jastrychu zwykle umieszcza się kilka warstw siatki;
  • Pływający jastrych - beton wylewa się na materiał izolacyjny pokrywający podstawę podłogi. Wzmocnienie jest obowiązkowe podczas formowania podłoża. Jednak siatkę wzmacniającą można wykorzystać do wzmocnienia dowolnego jastrychu. Jest to uniwersalny element stosowany przy wylewaniu podłóg i tynkach ścian podczas prac wykończeniowych.

Wzmocnienie siatki ma następujące cechy:

  • sprzyja równomiernemu rozłożeniu obciążenia na podłodze;
  • redukuje wibracje i obciążenie dynamiczne sprzęgu;
  • zapobiega powstawaniu wiórów i pęknięć na jastrychu;
  • zwiększa gęstość kompozycji betonowej;
  • oszczędza ilość użytego betonu;
  • Idealny do podłóg o dużych różnicach.

Kiedy jest stosowany?

Wzmocnienie jastrychu powinno być użyte, aby podłoga była gładka, aby zapobiec pęknięciom, odpryskiwaniu podczas suszenia i skurczowi podłogi, a także jeśli przyszłe podłogi będą narażone na duże obciążenia. Kiedy zbrojenie siatki jest przymocowane nad powierzchnią podłogi i pokryte betonową mieszanką.

Siatka zbrojeniowa pozwoli zaoszczędzić beton przed zniszczeniem i deformacjami.

Siatkę należy zastosować w następujących przypadkach:

  • podczas układania podłogi za pomocą warstwy izolacyjnej, na przykład podczas układania ciepłej wody lub podłogi elektrycznej;
  • jeżeli posadzka podłogi jest ruchoma i pokryta gruzem lub keramzytem, ​​wówczas ruszt będzie działał jako podpora;
  • jeżeli podłogi będą narażone na wilgoć, wibracje, zmiany ciśnienia i temperatury w przyszłości (garaże, bloki użytkowe, budynki przemysłowe, w domu - pod kominkiem, w kuchni lub w łazience);
  • do wzmocnienia podłogi, jeżeli grubość jastrychu nie jest większa niż 5 cm.

Rodzaje: zalety i wady

Siatka wzmacniająca wykonana jest z metalu, plastiku, włókna szklanego. Wymiary komórek i grubość drutu mają różne parametry. Jakość siatki zależy od nich. Na przykład im mniejszy rozmiar komórki, tym mocniejsza siatka.

Kolejną ważną kwestią jest właściwy dobór rodzaju okuć. Długie okucia wykonane są z włókna szklanego, metalu, polipropylenu. Wzmocnienie dyspersyjne stali, bazaltu i włókna. Powinien rozważyć więcej szczegółów.

Metaliczny

Taka siatka może być skręcona lub spawana z drutu. Ze względu na sztywność materiału, zapewni wytrzymałość wykładzinie podłogowej, pomaga wyeliminować pęknięcia po wyschnięciu schnącego roztworu. Nie boi się zmian temperatury.

Nadaje się do jastrychu na podłożu, czyli do podłoża.

Siatka metalowa jest często stosowana w budynkach przemysłowych. Ma znaczną wagę, wysoką cenę i może podlegać procesom korozyjnym. Dlatego przy zakupie należy wybrać kratkę pokrytą PVC lub stalą nierdzewną.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas samonabezpieczenia można zastosować następujące próbki stali z galwanizacją: tkane, wzmacniające, murarskie, tynkarskie, galwanizowane, całkowicie metalowe.

Plastik

Ta siatka, w przeciwieństwie do metalowej, nie boi się rdzy i chemikaliów, jest bardziej elastyczna, ma niewielką wagę i akceptowalną cenę. Jest idealny do stosowania w jastrychach o grubości do 8 centymetrów i małym obciążeniu. Elastyczność pozwala wytrzymać obciążenia rozciągające podczas skurczu.

Siatka polipropylenowa jest łatwa do cięcia i układania w stos, jest sprzedawana w rolkach. Dodatkową zaletą jest to, że plastik nie zakłóca pracy urządzeń i urządzeń komunikacyjnych.

Jednak siatki z tworzyw sztucznych nie powinny być stosowane w pomieszczeniach o dużym obciążeniu wykładziny podłogowej.

Bardziej nadaje się do samopoziomowania lub ogrzewania podłogowego, ale nie do podłogi w formie zanurzenia.

Włókno szklane

Siatka z tkaniny szklanej wykonana jest ze szkła aluminoborokrzemianowego, do którego dodaje się impregnację polimerów. Chroni materiał przed wpływem składu chemicznego mieszanki cementowej.

Taki materiał jest lekki, tani, odporny na korozję, plastik, trwały, ma niskie przewodnictwo elektryczne. Jednak nie może wytrzymać wysokich temperatur, w warunkach przekraczających 180-200 stopni może dojść do pożaru.

Jastrych wzmocniony włóknem ochroni podłogę przed małymi pęknięciami w postaci pajęczyny. Składa się z włókna szklanego, bazaltu, stali, włókien polipropylenowych. Włókna są wprowadzane do roztworu betonu, a gdy twardnieją, tworzą stały monolit. W połączeniu z dowolnym włóknem wzmacniającym siatkę stworzy bardzo mocny krawat.

Włókno ze szkła i polipropylenu nadaje się do lekkich jastrychów, włókien metalowych do podłóg o znacznym obciążeniu, lepiej jest wybrać włókno bazaltowe do pracy w powietrzu.

Rozmiary i zużycie

Metalowa siatka wykonana jest z drutu marki BP-1. Skrót ten oznacza, że ​​jest wykonany ze stali i zawiera niewiele węgla w swoim składzie. Drut jest połączony metodą zgrzewania punktowego, średnica zmienia się od trzech do sześciu milimetrów. Komórki w postaci kwadratów lub prostokątów.

Aby wzmocnić jastrych, stosuje się siatkę drucianą o minimalnej grubości 2,5 mm. Drut stalowy, same siatki są produkowane w postaci kart, arkuszy i rolek. Wymiary standardowego arkusza - modyfikacje 0,5 / 1,5 / 3/4 metra na 2 metry.

Wyroby o grubości drutu do 2,5 mm produkowane są w rolkach, szerokość rolek wynosi półtora metra, długość może wynosić do 25 metrów. Często używane rozmiary komórek to 50 x 50 mm, 100 x 100 mm, 150 x 150 mm i 200 x 200 mm. Producenci umieszczają specjalne nacięcia na powierzchni drutu metalowego, co zwiększa przyczepność siatki do mieszanki betonowej.

Przybliżone zużycie materiału metalowego: ciężar 1,45 kg na m2 przy arkuszu o wymiarach 100 x 200 cm i średnicy drutu 3 mm.

Im większa średnica drutu i im mniejszy rozmiar komórki, tym większy ciężar siatki i mocniejsze wzmocnienie.

Siatka polimerowa, włókno szklane i włókno są znacznie lżejsze niż siatki metalowe. Siatki z tworzywa sztucznego są produkowane w rolkach o długości do 60 mi szerokości do czterech metrów, a siatka o gęstości 120 g / m2 i rozmiarze oczek 45x45 mm najlepiej nadaje się do zbrojenia.

Włókno szklane ma średnicę 4-14 mm, jest wykonane w postaci wstęg lub prętów. Włókna są przeplecione. Może być prążkowany lub pokryty kwarcem - dla lepszej przyczepności do betonu.

Do wzmacniania jastrychów używa się jedynie włókna szklanego z impregnacją alkaliczną lub wykonanego ze szkła odpornego na alkalia.

Włókno jest małym włóknem o długości od 6 do 20 mm, rzadziej metalem - 50-60 mm. Są one dodawane bezpośrednio do rozwiązania z obliczeniem 1 kg na metr sześcienny mieszanki betonowej.

Aby obliczyć zużycie materiału, należy dokładnie sprawdzić opis towarów, które zawsze wskazują dane dotyczące numeru partii, masy, gęstości, wielkości rolki, arkusza lub włókien. Znając obszar pomieszczenia, możesz niezależnie obliczyć, ile potrzebujesz produkcji.

Co wzmacniać?

Technologie stosowane do wypełniania jastrychu są opisane w dokumentach takich jak "Kody budowlane" (SNiP), normy dotyczące budownictwa mieszkaniowego, zalecenia dotyczące projektowania podłóg.

Według SNiP zbrojenie betonu wykonuje się przy grubości jastrychu mniejszej niż 4-5 cm, a jeśli konieczne jest zwiększenie wytrzymałości posadzki w magazynach, budynkach przemysłowych, garażach. Jeśli przewidywane jest duże obciążenie podłogi, wybierz siatkę z drutem o dużej średnicy. Lepiej jest użyć do wzmocnienia siatki z małymi komórkami, ale grubym drutem.

Siatka umieszczona jest dokładnie pośrodku jastrychu. W przypadku nałożenia warstwy izolacyjnej, odległość od ścian do kratki wynosi około 30-50 mm.

Produkty z polimerowych siatek i włókna szklanego dobrze nadają się do ogrzewania podłogowego w indywidualnej konstrukcji, ale nie są stosowane do podłoży na podłożu. Włókno sprawi, że betonowa zaprawa będzie trwała i chroni przed małymi pęknięciami podczas skurczu, ale nie wytrzyma naprężeń rozciągających i zginających i nie będzie odpowiednia dla jastrychów na ziemi.

Siatka metalowa jest idealna do układania jastrychu na szorstkiej podstawie. Są one uważane za najbardziej efektywne, jeśli spodziewane jest duże i stałe obciążenie jastrychu. Czasami ułożona jest podwójna warstwa.

Palowanie

Lepiej jest pracować w budynku o temperaturze pokojowej nie niższej niż 20 stopni i tam, gdzie nie ma przeciągów. Bardziej praktyczne jest wykonywanie wszystkich prac związanych z układaniem stołu w ciągu jednego lub dwóch dni.

Proces wzmacniania wiązania siatkami odbywa się w kilku etapach:

  • Najpierw musisz zdecydować o rodzaju jastrychu, siatki i zmierzyć powierzchnię pomieszczenia, obliczyć ilość wymaganego materiału. Warto pamiętać o nakładkach, dodać obszar do przycinania;

Jak wzmocnić podłogę?

Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. Takie przypadki obejmują zwiększone obciążenie podłogi, skurcz konstrukcji, deformację betonu podczas procesu suszenia, instalację jastrychu pływającego. We wszystkich tych sytuacjach stosuje się wzmocnienie jastrychowe do utwardzenia warstwy betonu.

Jakie podłogi należy wzmocnić?

Nie zawsze konieczne jest wzmacnianie jastrychu cementowego. Jednak pod względem technicznym i eksploatacyjnym podłogi ze wzmocnioną jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas procesu suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto, wzmocnione elementy łączące elementy wzmacniające są mniej podatne na niszczące działanie wibracji i ciśnienia mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

  • Podczas konstruowania pływającego jastrychu konieczne jest jego wzmocnienie. W tym przypadku zaprawa cementowo-piaskowa układana jest na niestabilnym podłożu lub jest od niego oddzielana za pomocą produktów izolacyjnych, płyt termoizolacyjnych lub materiałów sypkich.
  • Podczas układania podłogi na podłożu stół powinien być dodatkowo wzmocniony. Przede wszystkim dlatego, że jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach stosuje się glinę ekspandowaną i tłuczeń, a także, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczące działanie czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
  • Ponadto, zgodnie z SNiP, ciepłe jastrychy podłogowe są koniecznie wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, takie struktury są układane na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto jastrych jest bardziej podatny na odkształcenia i pęknięcia w wyniku wahań temperatury.
  • Pamiętaj o wzmocnieniu betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, gdzie ruch będzie się poruszał.
  • Wzmocnienie podłoża jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

Materiały wzmacniające

Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów dozwolonych przez SNiP, a mianowicie:

  • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
  • materiał polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie włóknem.

Najsilniejsze zbrojenie wykonuje siatka metalowa. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. W ten sposób wzmocnione jastrychy są układane na ziemi, w warsztatach przemysłowych, w magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ogrzewania podłogowego w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej w łzawieniu i są używane do podłóg o małych obciążeniach.

Wzmocnienie z włókna szklanego pozwala uzyskać monolityczną trwałą warstwę, która dobrze chroni podłogę przed mikropęknięciami i deformacjami kurczliwymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do jastrychu na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

Jak wykonać zbrojenie siatką metalową?

Jastrych wzmacniający z metalowymi produktami jest najbardziej efektywny. Jeśli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i charakterystyki pomieszczenia. Elementy siatkowe mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle używa się kształtek o średnicy 8-12 mm i wielkości ogniw od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zbrojenia, jego zużycia i wymiarów kratki. Wzmacniająca siatka jest idealna do podłóg jastrychowych nad ziemią. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można ułożyć dwie warstwy zbrojenia.

Siatki druciane nadają się do podłoży o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, który połączony jest zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki są dostępne w rolkach i arkuszach.

Według SNiP, kratka powinna być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć elementy metalowe przed korozją warstwą betonu. Zbrojenie jastrychu z metalową siatką odbywa się w następującej kolejności:

  1. Powierzchnię podstawy należy oczyścić z kurzu, gruzu i rozwarstwionych kawałków betonu.
  2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
  3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy musi być zagruntowana.
  4. W razie potrzeby na podłożu kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie można wykonać izolację termiczną.
  5. Na ścianach pokoju znajduje się oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. Do tego służy poziom Hydro.
  6. Siatkę układa się na prętach lub stosach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w grubości betonu.

Ważne: arkusze siatki powinny być zakładkami z zakładką co najmniej jednej komórki.

  1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt kartonowo-gipsowych, desek lub listew. Są instalowane na stertach roztworu lub na śrubach. Rozstaw świateł jest równy długości reguły Wszystkie przedmioty muszą być ustawione na poziomie gotowej podłogi.
  2. Pomiędzy przewodnikami znajdź rozwiązanie i wyrównaj regułę na sygnałach nawigacyjnych.
  3. Po ustawieniu listew, latarnie są usuwane, a otwory są uszczelniane zaprawą.
  4. Aby równomiernie odparować wilgoć i zabezpieczyć beton przed wysuszeniem, pierwsze 5-7 dni zwilżyć i przykryć folią z tworzywa sztucznego.

Cechy zbrojenia z tworzywami sztucznymi

W niektórych przypadkach zamiast metalowych oczek można użyć materiałów plastikowych do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w ogrzewanym systemie podłogowym lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność jastrychu podczas skurczu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego budowlanego sprzedawana jest w rolkach. Ceny materiału są całkiem do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

Główną zaletą tego materiału jest to, że jest łatwy do transportu, układania i cięcia siatki. Jest odporny na korozję, odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, wyroby z tworzyw sztucznych do zbrojenia są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

Technika zbrojenia z użyciem siatki polipropylenowej jest taka sama jak podczas układania wyrobów metalowych.

Używanie siatki z włókna szklanego do wzmocnienia

Do zbrojenia betonu konieczne jest stosowanie tylko impregnacji wyrobów z włókna szklanego. Z tego powodu nie są niszczone w środowisku alkalicznym, które powstaje wewnątrz betonu. Takie siatki są tkane z nici zawierających szkło glinokrzemianowe.

Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania są takie same jak w przypadku sieci z tworzyw sztucznych. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, wygodny w transporcie i układaniu w stos. Jedynym minusem jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

Wzmocnienie włóknem

Wzmocnienie jastrychowe jest nieco inne niż w przypadku siatki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po utwardzeniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale nie chroni przed pojawieniem się znacznych defektów.

Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki krawat, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Włókno metalowe nadaje się do podłóg o wysokiej przepuszczalności. Jeśli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas wybierz włókno bazaltowe.

Aby użyć włókna, wlewa się go do suchej mieszanki w betoniarce. Po zmieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę umieszcza się na podstawie i niweluje na sygnałach nawigacyjnych. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Deska jastrychowa zbrojeniowa: jak prawidłowo, tym lepiej iw razie potrzeby

Długotrwała praktyka pokazuje, że jastrych betonowy lub cementowo-piaskowy jest najbardziej niezawodną konstrukcją podłogi. Lepsze jest tylko wzmocnione jastrych. Beton jest uważany za kruchy materiał, a specjalna wytrzymałość na rozciąganie i zginanie nie różnią się. A jeśli w pomieszczeniach mieszkalnych, na podłogach z betonu zbrojonego, jastrych betonowy nie potrzebuje zbrojenia, to w warsztatach fabrycznych lub w magazynie, garażu, fundamenty podłogi są pod dużym obciążeniem. Takie podłogi muszą zostać wzmocnione.

Kiedy zbrojenie jest potrzebne

Jastrych zbrojeniowy jest zasadniczo rodzajem betonu zbrojonego, który może wytrzymać różne rodzaje obciążeń. Armatura wbudowana w konstrukcję jest przeznaczona do:

  • ochrona podłóg przed pęknięciami i mikropęknięciami podczas pracy;
  • osiadanie betonowej podstawy;
  • przedłużenie życia podłogi.

W salonie wylewka to 4-8 cm warstwa stropów z betonu cementowo-wapiennego wyrównujących zaprawy cementowo-piaskowe. Z kolei płyty nie pozwalają na obciążenia, które deformują łącznik, biorą je "na wierzch".

Jednakże, jeśli materiał izolujący ciepło (płyty mineralne, tworzywo piankowe, wytłaczana pianka polistyrenowa) jest kładziony na podłogach z betonu zbrojonego, staje się koniecznością wzmocnienia podłóg.

Wzmocnienie jastrychu w mieszkaniu lub domu odbywa się pod kominkami, piecami, oczekiwanymi miejscami zwiększonego obciążenia. Również w obszarach mieszkalnych należy wzmocnić grubość jastrychu większą niż 50 mm.

Tie Mesh - Metallic

W budownictwie konstrukcje są tradycyjnie wzmacniane elementami siatkowymi. Mogą to być takie sieci:

  • metal ocynkowany stosowany w budownictwie drogowym. W budownictwie indywidualnym gospodarze adaptują jako wzmocnienie siatkę-rabitsę lub tynk, który dobrze sobie radzi z zadaniem;
  • tworzywo sztuczne, polimer;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnione włóknem szklanym z polipropylenu, bazaltu, metalu, szkła.

Najbardziej skuteczną opcją wzmocnienia listwy jest wzmocnienie siatką metalową. W przypadku konstrukcji indywidualnych tego rodzaju zbrojenie jest gwarancją usługi posadzki cementowej przez wiele lat.

Włókna szklane i siatki polimerowe są gorsze pod względem wytrzymałości metalicznej. Dlatego częściej są wykorzystywane w prywatnych budownictwie mieszkaniowym, budynkach użyteczności publicznej, pomieszczeniach, w których na piętrach nie ma dużych obciążeń.

Włókna masowe - włókno, dodawane do roztworu podczas mieszania. Ten sposób wzmacniania jastrychu gwarantuje zapobieganie powstawaniu pęknięć skurczowych i mikropęknięć. Włókno zwiększa odporność na wstrząsy podłogi, ale nie jest odporne na zginanie i obciążenia rozciągające.

Okucia do wzmocnienia jastrychu

Pręty zbrojenia są łączone za pomocą zgrzewania punktowego lub skręcania drutu za pomocą haka do wzmocnienia na drutach. Z reguły pręty stalowe klasy A400 są używane jako pręty, których średnica jest obliczana w zależności od obciążenia jastrychu betonowego lub jastrychu cementowo-piaskowego. Najbardziej popularny do spawania (skręcania) prętów zbrojeniowych o średnicy od 8 do 12 mm. Ogniwa, w zależności od średnicy zbrojenia i obciążeń projektowych na podłogach, mają wymiary od 50 x 50 mm do 250 x 250 mm.

Siatki wzmacniające są skuteczne do układania podłóg na ziemi, gruzu, keramzytu. W niektórych przypadkach, gdy wymagane są wzmocnione podłogi konstrukcyjne, zalecane są SNiP do dwuwarstwowego układania kratek. Te same SNiP wymagają umieszczenia kratki w grubości betonu, aby zabezpieczyć zbrojenie przed korozją.

Sekwencja pięter

Aby posadzki w pokojach służyły przez długi czas i niezawodnie, musisz ostrożnie realizować każdy etap pracy:

  1. Aby właściwie przygotować powierzchnię dowolnego fundamentu - oczyść go z brudu, gruzu.
  2. Jeśli podstawą jest stara betonowa powierzchnia, trzeba szczelinę, roztrzaskać pęknięcia, oczyścić i wypełnić płynnym roztworem.
  3. Jeżeli przewiduje się w projekcie, zakłada się hydroizolację, a także izolację termiczną.
  4. Za pomocą poziomu wody oznaczono poziom podłogi na ścianach pomieszczenia.
  5. Zaciski z tworzywa sztucznego na zbrojenie są układane, albo pod siatką z podszewki jest podszewka, aby zapewnić jej położenie w grubości betonu.
  6. Zatrzaski zawierają siatkę z 1-2 komórkami zachodzącymi na arkusze.
  7. Następnie zainstaluj lampy ostrzegawcze - deski, listwy lub prowadnice do fabrycznie wykonanego tynku. Odległość między latarniami powinna być o 10-20 cm mniejsza niż długość reguły.
  8. Pomiędzy latarniami wylano beton lub zaprawę.
  9. Kiedy jastrych chwyta, latarnie morskie, jeśli są prętami lub deskami, są usuwane, otwory są uszczelnione betonem lub zaprawą.

Aby wzmocnić świeże jastrych nie wysycha w miejscach, nierównomiernie, należy je podlewać wodą przez kilka dni i przykrywać folią.

Materiały niemetaliczne do zbrojenia podłóg

Projektanci, po obliczeniu obciążeń na podłogach, chętnie włożą dokumentację siatki z tworzywa sztucznego do wzmocnienia. Materiał ten jest jednak stosowany tylko do wzmacniania jastrychów przy niewielkim obciążeniu, na przykład podczas instalowania podgrzewanej podłogi lub samopoziomujących podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, biurach, restauracjach i innych miejscach publicznych.

Mają produkty z tworzyw sztucznych i kilka całkiem ważnych zalet:

  1. Niska waga, co jest wygodne podczas transportu i przechowywania. Są łatwe do cięcia i układania.
  2. Wysoka elastyczność w porównaniu z siatką metalową pozwala na lepsze rozciąganie w przypadku skurczu budynku, co zapobiega pojawianiu się pęknięć na powierzchni podłogi.
  3. Złączki z tworzyw sztucznych nie boją się agresywnego środowiska i korozji.
  4. Wysoka elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie sprawiają, że materiał ten jest popularny w nowych budynkach.
  5. Niski koszt.

Technologia montażu podłogi w mieszkaniu z wykorzystaniem siatki polipropylenowej nie różni się zasadniczo od urządzenia do wylewania z metalowymi łącznikami. Różnica polega na tym, że siatka z tworzywa sztucznego nie potrzebuje elementów utrzymujących. Na przygotowanej podstawie wylewa się minimalną grubość betonu lub zaprawy, a plastikowa siatka leży bezpośrednio na nim. Dalej - latarnie morskie, wypełnienie, jak w każdym rodzaju jastrychu.

Siatka z włókna szklanego

Wzmocnienie jastrychu podłogowego jest możliwe tylko zaimpregnowanymi siatkami z włókna szklanego. Impregnacja pozwala im wytrzymać działanie środowiska alkalicznego, które powstaje w grubości betonu.

Materiałem do zbrojenia są włókna zawierające szkło glinokrzemianowe. Wydajność, właściwości, zakres są takie same jak w przypadku siatek polipropylenowych.

Wadą, choć nieistotną, jest to, że niepożądane jest używanie włókna szklanego w pomieszczeniach z możliwym ryzykiem pożaru. Temperatura krytyczna dla wzmocnienia z włókna szklanego wynosi 150 ° C.

Włókno szklane

Zasada użycia włókna jako zbrojenia dla jastrychu różni się znacznie od siatki wzmacniającej.

Włókno - włókna z bazaltu, szkła, polipropylenu, metalu, suche dodane do składników roztworu lub betonu. Podczas krzepnięcia podłogi, włókno daje efekt stałego monolitu, dobrze chroni powierzchnię podłogi przed mikropęknięciami, ale nie uratuje przed znaczącym uderzeniem mechanicznym.

Jastrych wzmocniony włóknami jest układany i wypoziomowany w sygnalizatorach, jak również w betonie lub zaprawie do innych rodzajów zbrojenia.

Jeżeli włókno stosuje się równocześnie z siatką metalową lub polipropylenową, otrzymuje się super mocną powłokę.

Podczas pracy z włóknem należy go dodawać małymi porcjami do mieszanki zapraw, oczekując na całkowite rozprowadzenie włókien w betoniarce lub innym pojemniku. Jeśli dodasz wszystkie zmierzone "porcje" w tym samym czasie, włókno może zostać zbłądzone w bezkształtną bryłę.

Ciepłe podłogi

Podczas budowy ogrzewanych podłóg wymagane jest wzmocnienie jastrychu cementowo-piaskowego lub betonowego. Jest to wymagane przez SNiP, a nawet indywidualny programista musi zrozumieć potrzebę operacji.

Faktem jest, że do skutecznej pracy ciepłej podłogi potrzebna jest niezawodna izolacja termiczna. Częściej jest to płyta z pianki polistyrenowej. Na tej warstwie umieszczone są elementy grzejne, które są wypełnione roztworem. Takie podłogi są narażone na zmiany temperatury, a elementy wzmacniające zapobiegają pojawianiu się pęknięć na powierzchni.

Podłoga jastrychowa bez zbrojenia nie potrwa długo. Najlepszym rozwiązaniem do wzmocnienia ciepłej podłogi będzie połączenie zbrojone - z siatką i włóknem z metalu lub polipropylenu.

Płaska podłoga jest warunkiem wysokiej jakości układania wszystkich nowoczesnych powłok - laminatów, podłóg drewnianych, linoleum, płytek ceramicznych. Idealnie służy do wyrównywania podłoża betonowej warstwy wierzchniej. Ale beton i zaprawa są uważane za kruche materiały budowlane i mogą się zapadać pod wpływem obciążeń mechanicznych i spadków temperatury. To ostatnie jest ważnym pytaniem. Nowoczesne technologie pozwalają na układanie ciepłych podłóg, wprowadzanie elementów grzejnych do grubości betonu, "ukrywanie" komunikacji inżynierskiej.

Wzmocnienie jastrychu metalu, plastiku, włókna, poprawia wydajność betonowej posadzki, staje się odporne na wszelkiego rodzaju wpływy. Wzmocnienie zapobiega powstawaniu pęknięć, powierzchnia jest gładka i równa, odporna na obciążenia termiczne.

Wymagania dotyczące materiałów budowlanych do podłóg i jastrychu

Często kładzenie podłóg i podłóg odbywa się na podstawie osobistych uwarunkowań, a także praktycznych. W rzeczywistości projekt podłóg i jastrychów powinien opierać się na dokumencie regulacyjnym, który reguluje główne procesy technologiczne. Dokumenty te są stale używane w budowie i projektowaniu budynków, ale rzemieślnicy muszą znać wymagania, które są określone w kodzie budynku, ponieważ podłogi i jastrych mają poważne wymagania. Rozważ najbardziej podstawowe.

Wylewka podłogowa według SNiP

Gdy konieczne jest przygotowanie płyty betonowej do dekoracyjnego pokrycia podłogowego, wykonuje się jastrych. W tym celu istnieje również osobna sekcja w SNiP. Jeśli czytasz wymagania, zalecenia i normy, wynik jest najbardziej stabilny i trwały.

Naturalnie, normy te są obowiązkowe tylko w przypadku projektów budowy kapitału, ale wiele z nich kieruje się nimi również w przypadku remontów domowych.

Określ funkcję stołu

Jeśli spojrzeć na standardy budowlane, wówczas jastrych jest warstwą zaprawy na bazie piasku i cementu, która jest wylewana na podstawę. Główną funkcją jastrychu jest stworzenie najbardziej równomiernej podstawy dla przyszłej wykładziny wykończeniowej. Normy przewidują również takie urządzenie do jastrychu podłogowego, aby zapewnić dostatecznie wysoką wytrzymałość podstawy na uszkodzenia mechaniczne. Wszystkie niezbędne normy są wskazane w SNiP.

Dokumenty

Konieczne jest projektowanie podłóg roboczych według specjalnych dokumentów regulacyjnych. Poprzednio SNiP 2.03.13-88 był uważany za główny dokument na szorstkich betonowych fundamentach. Jednak pomimo tego, że techniki podłóg w budynkach mieszkalnych nie uległy zmianie, zaczęły pojawiać się nowe materiały i technologie budowlane, ponieważ standardy uległy zmianie.

Obecnie obowiązuje dokument SP 29-13330-2011. Zaktualizował wydanie standardów dotyczących rozmieszczenia podłóg.

Wymagania dotyczące stołu

Wymagania dotyczące podkładów podłogowych, które znajdują się w SNiP pozwalają uzyskać wysokiej jakości bazę. Lepiej jest stosować te normy i wymagania w projekcie dla swojego mieszkania.

Zatem minimalna grubość warstwy podczas układania na betonowej podstawie wynosi 20 mm. Jeśli dodatkowo pasują warstwy ocieplające lub dźwiękoszczelne, grubość będzie wynosić 40 mm. Jeżeli w jastrychu znajduje się rurociąg lub inna komunikacja, wówczas warstwa nad łącznikami nie powinna być mniejsza niż 20 mm.

Jeżeli ściśliwe materiały są używane jako izolacja cieplna lub akustyczna, wówczas zwiększa się wytrzymałość odlewu piaskowego i cementowego. Powinien być nie mniejszy niż 2,5 MPa. W takim przypadku grubość jastrychu powinna wykluczać jakiekolwiek odkształcenie.

Minimalny wskaźnik wytrzymałości roztworu wynosi 15 MPa, a jeśli jako warstwę wykończeniową zastosowano samopoziomującą podłogę poliuretanową, wytrzymałość jest równa 20 MPa.

W przypadku zastosowania mieszanki samopoziomującej, za pomocą której powstają płaskie powierzchnie, grubość tej powłoki nie powinna być mniejsza niż 2 mm.

Aby kontrolować płaszczyznę pokrycia, rozporządzenie przewiduje stosowanie tej zasady. Jeśli to konieczne, sprawdź geometryczną charakterystykę zastosowanej warstwy narzędzia o długości 2 m.

Według SNiP dopuszcza się, jeżeli stół podłogowy będzie miał odchylenia, ale nie więcej niż określone wartości:

  • Do podłóg parkietowych, laminowanych, linoleum i samopoziomujących na mieszankach polimerowych dopuszczalnych od 2 mm do 2 m;
  • W przypadku innych rodzajów powłok dopuszcza się do 4 mm na 2 m.

Podczas sprawdzania powierzchni odchylenia od tych norm są najpierw wyrównane najpierw, ponieważ mają one duży wpływ na jakość wykładziny podłogowej.

Technologie i ogólne wymagania podstawowe

Przed ułożeniem warstwy piaskowo-cementowej należy przygotować bazę. W dokumentach regulacyjnych do tego są specjalne zalecenia.

Tak więc podstawa powinna być zaplanowana dla profilu lub znaków w dokumentach projektu. Jeśli konieczne jest wlewanie gleby, to warstwa w największym możliwym stopniu jest zagęszczana i wyrównana Mieszanina piasku i żwiru jest często używana jako posłanie.

Jeśli podłogi są ułożone na ziemi, możesz pracować tylko podczas rozmrażania. Jeśli powierzchnia gleby jest wystarczająco słaba, wymagana jest wymiana lub dodatkowe wzmocnienie. Zaleca się wzmocnienie gruzu o ułamek 40-60 mm. Wytrzymałość nie powinna być mniejsza niż 200 kgf / m2.

Jeśli betonowa płyta jest używana jako podstawa, wówczas jest oczyszczana z gruzu i pyłu. Następnie powierzchnię myje się wodą. Jeżeli pomiędzy płytami są szczeliny, są one wypełnione zaprawą cementowo-piaskową. Jednocześnie głębokość napełniania nie może być mniejsza niż 50%. W tym celu, rozwiązanie klasy 150 i więcej.

Materiały

W przypadku układania jastrychu SNiP zaleca następujące materiały:

  • Piasek przesiany;
  • Cement z M150 dla obiektów przemysłowych i M300-400 dla lokali mieszkalnych;
  • Żwir i kruszony kamień o ułamku od 5 do 15 mm. Wskaźnik siły powinien wynosić od 20 MPa.

Wzmocnienie

Wzmacniające posadzki podłogowe służą do zwiększenia trwałości konstrukcji. SNiP zaleca następujące materiały:

  • Siatki druciane o oczkach 100 × 100 lub 150 mm;
  • Siatka z materiałów polimerowych;
  • Rama gałązek;
  • Fibroarmatura - stal, polipropylen, włókna bazaltowe.

Ta procedura jest konieczna, gdy wysokość jastrychu przekracza 40 mm. W przypadku pomieszczeń mieszkalnych, w których nie zapewniono wysokiego obciążenia posadzek, jastrychy o wysokości do 70 mm nie są wzmocnione.

Materiały wzmacniające są układane na etapie przygotowawczym. W celu prawidłowego zamocowania oprawy zastosowano specjalne plastikowe wsporniki.

Technologia powlekania jastrychu

Podstawa jest przetwarzana zgodnie ze wszystkimi wcześniej opisanymi zaleceniami. Następnie należy pokryć powierzchnię podkładami. Po wystarczającym spolimeryzowaniu kompozycji podkładowej przygotowuje się zaprawę cementową w stosunku 1: 3, gdzie 1 część stanowi cement i 3 części piasku.

Jeżeli stosowane są materiały dźwiękochłonne lub termoizolacyjne, na obwodzie pomieszczenia powinna być zainstalowana taśma tłumiąca o grubości od 10 do 25 mm. Również na podłodze zainstaluj szyny sygnalizacyjne, a następnie wylana jastrych.

Podłoga będzie gotowa nie wcześniej niż za 24 godziny. Nie chodź po podstawie nóg. Mając dużo czasu, lepiej dać łącznikowi 30 dni. Następnie możesz przystąpić do szlifowania i układania powłoki wykończeniowej.

Siatka wzmacniająca podłogę zbrojeniową

grubość powłoki, mm

klasa betonu dla wytrzymałości na ściskanie lub wytrzymałości materiału powłoki, MPa (kgf / cm. cm)

grubość powłoki, mm

klasa betonu dla wytrzymałości na ściskanie lub wytrzymałości materiału powłoki, MPa (kgf / cm. cm)

grubość powłoki, mm

klasa betonu dla wytrzymałości na ściskanie lub wytrzymałości materiału powłoki, MPa (kgf / cm. cm)

grubość powłoki, mm

klasa betonu dla wytrzymałości na ściskanie lub wytrzymałości materiału powłoki, MPa (kgf / cm. cm)

Skład masowy na bazie żywic syntetycznych i wodnych dyspersji polimerów

Wpływ na podłogę

śledzone, wieje podczas upadku z wysokości 1 m obiektów stałych

Upadek szoków

Wytrzymałość na ściskanie, MPa (kgf / m² Cm)

Wartości nad linią - przy układaniu kamienia na piaszczystej podstawie; poniżej linii - podczas układania na betonie, żwirze, żużlu i innych podłożach.

2.9. Przedstawiając podłogom podwyższone wymagania dotyczące separacji pyłu, konieczne jest zapewnienie wykończenia powierzchni wykładziny podłogowej zgodnie z zalecanym dodatkiem 4.

3.1. Wybór rodzaju i celu grubości warstwy powinien być dokonany w zależności od istniejących efektów na podłogach zgodnie z obowiązkowym dodatkiem 5.

3.2. Wytrzymałość na ściskanie materiału warstwy stropów nie powinna być mniejsza niż, MPa (kgf / m² Cm):

zaprawa cementowo-piaskowa o intensywności efektów mechanicznych (patrz tabela 1):

umiarkowany, znaczący i

dość znaczące. 30 (300)

roztwór na płynnym szkle. 20 (200)

Klasa betonu drobnoziarnistego dla wytrzymałości na ściskanie nie powinna być niższa niż B30.

4.1. Hydroizolacja przed przenikaniem ścieków i innych cieczy powinna być zapewniona tylko przy średnich i wysokich intensywnościach na podłodze (patrz § 1.4):

roztwory wodne i obojętne - w podłogach na podłodze, na dogęszczających i pęczniejących podłożach, a także w podłogach na falujących podłożach podstawy podłogi w nieogrzewanych pomieszczeniach;

rozpuszczalniki organiczne, oleje mineralne i ich emulsje - tylko w podłogach na podłodze;

kwasy, zasady i ich roztwory, a także substancje pochodzenia zwierzęcego w podłogach na ziemi i na podłodze.

4.2. Aby chronić przed przenikaniem wody, cieczy neutralnych i agresywnych chemicznie, należy użyć izolatu, hydroizolu, brizolu, poliizobutylenu, folii z polichlorku winylu, podwójnego polietylenu.

4.3. Przy średniej intensywności oddziaływania na podłogę ścieków i innych cieczy, klejenie pastowiskowe z materiałów bitumicznych powinno być nakładane w 2 warstwach, z materiałów polimerowych - w 1 warstwie.

Przy dużej intensywności oddziaływania cieczy na podłogę, a także pod korytkami spustowymi, kanałami, drabinkami iw promieniu 1 m od nich liczba warstw hydroizolacyjnych z materiałów bitumicznych powinna zostać zwiększona o 2 warstwy, a z materiałów polimerowych o 1 warstwę.

4.4. Stosowanie okleechnojowych materiałów hydroizolacyjnych na bazie bitumu o średniej i wysokiej intensywności na posadzce olejów mineralnych, ich emulsji lub rozpuszczalników organicznych, a także materiałów hydroizolacyjnych na bazie smoły o średniej i wysokiej intensywności na podłodze rozpuszczalników organicznych jest zabronione.

4.5. Na powierzchni wodoodpornych materiałów hydroizolacyjnych na bazie bitumu i smoły przed nałożeniem na nią powłok, międzywarstw lub jastrychów, które zawierają cement lub płynne szkło, należy zastosować, odpowiednio, bitum lub masę lazurową o wymiarach 1,5-5 mm.

4.6. Hydroizolacja przed przenikaniem ścieków i innych cieczy powinna być ciągła w konstrukcji podłogi, ścianach i dnach tac i kanałów, powyżej fundamentów dla urządzeń, a także w miejscach, w których podłoga przechodzi do tych konstrukcji. Na styku podłogi ze ścianami, kolumnami, fundamentami dla urządzeń, rurociągów i innych struktur wystających ponad podłogę, uszczelnianie powinno być nieprzerwanie kontynuowane na wysokości co najmniej 300 mm od poziomu pokrycia podłogi.

4.7. Gdy znajduje się w strefie niebezpiecznego kapilarnego podciągania wód gruntowych do dna betonowej warstwy podkładowej stosowanej w pomieszczeniach, w których nie ma wpływu na wodę o średniej i wysokiej intensywności, pod warstwą pod spodem powinna być zapewniona hydroizolacja.

Przy projektowaniu wysokości izolacji wodoszczelnej, m, niebezpieczny kapilarny wzrost wód gruntowych należy pobrać z poziomu wód gruntowych:

do grubego piasku. 0.3

" średniej wielkości i

na sproszkowany piasek. 1.5

dla gliny, mułu mułowego

i glina piaszczysta, glina. 2.0

4.8. Przy średniej i wysokiej intensywności ekspozycji na nie-podłogowe roztwory kwasów siarkowego, chlorowodorowego, azotowego, octowego, fosforowego, podchlorawego i chromowego, pod betonową warstwę podstawową należy zapewnić hydroizolację.

4.9. Przy umieszczaniu warstwy betonu poniżej poziomu strefy ślepej budynku w pomieszczeniach, w których nie ma wpływu na podłogę o średniej i wysokiej intensywności, należy zastosować hydroizolację.

(PODSTAWA DO PODŁOGI)

5.1. W razie potrzeby należy stosować jastrych:

wyrównanie powierzchni leżącej poniżej warstwy;

rozkład obciążenia przez warstwy izolacji cieplnej i akustycznej;

zapewnienie znormalizowanej absorpcji ciepła przez podłogę;

tworząc nachylenie w podłogach na podłogach.

5.2. Najmniejsza grubość jastrychu na zboczu w punktach skrzyżowania z tacami odpadów, kanałami i drabinami powinna być: podczas układania na płytach podłogowych - 20, na warstwie izolacji cieplnej lub akustycznej - 40 mm. Grubość jastrychu pokrywającego rurociąg powinna być o 10-15 mm większa niż średnica rurociągu.

5.3. Stoły powinny być przypisane:

do wyrównywania powierzchni dolnej warstwy i pokrycia rurociągów - wykonanych z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż B12.5 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 MPa (150 kgf / cm2);

utworzyć nachylenie podłogi - z klasy betonu o wytrzymałości na ściskanie V7.5 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 10 MPa (100 kgf / cm2);

do masowych powłok polimerowych - z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż B15 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 20 MPa (200 kgf / cm2).

5.4. Lekkie jastrychy betonowe, które są stosowane w celu zapewnienia znormalizowanej absorpcji ciepła przez podłogę, muszą być klasy B5 o wytrzymałości na ściskanie.

5.5. Wytrzymałość lekkiego gięcia betonu na jastrych układany na warstwie ściśliwych materiałów termoizolacyjnych lub dźwiękochłonnych powinna wynosić co najmniej 2,5 MPa (25 kgf / m2 Cm).

5.6. W przypadku skoncentrowanych obciążeń na podłożu o wartości większej niż 2 kN (200 kg) należy wykonać warstwę betonu na warstwie termicznej lub akustycznej, której grubość określa się za pomocą obliczeń.

5.7. Wytrzymałość jastrychów gipsowych (w stanie wysuszonym do stałej masy) powinna wynosić MPa (kgf / sq. Cm), nie mniej niż:

pod masowymi polimerycznymi pokryciami. 20 (200)

pod resztą ". 10 (100)

5.8. Narodowy łącznik z płyty wiórowej, płyty cementowo-połączone i gipsu, betonu gipsowo-panele rolki na bazie gipsu, cementu pucolanowym spoiwa i łącznik porowatych zawiesin cementowych powinien być stosowane zgodnie ze standardowymi częściami użytkownika i rysunków roboczych, odpowiednio zatwierdzone.

5.9. Prefabrykowane jastrychy z płyty pilśniowej mogą być stosowane w konstrukcjach podłogowych w celu zapewnienia znormalizowanej absorpcji ciepła na powierzchni podłogi na pierwszych piętrach lokali mieszkalnych.

5.10. Wykładziny z betonu asfaltowego mogą być stosowane wyłącznie do pokrywania parkietu z rowkowanymi elementami.

6. PŁASKIE WARSTWY

6.1. Niesztywne warstwy podstawowe (żwir, tłuczeń, asfalt, piasek, żużel) mogą być stosowane w budynkach przemysłowych pod warunkiem, że są zagęszczane za pomocą mechanicznych rolek.

6.2. Podkład z gliny betonowej można stosować tylko na suchych podłożach.

6.3. W podłogach, które mogą być narażone na działanie agresywnych cieczy, substancji pochodzenia zwierzęcego i rozpuszczalników organicznych o dowolnej intensywności lub wodzie, roztworach obojętnych, olejach i emulsjach o średniej i wysokiej intensywności podczas eksploatacji, należy użyć podkładu betonowego.

6.4. Grubość warstwy leżącej pod spodem powinna być określona na podstawie obliczeń w zależności od obciążenia działającego na podłogę, zastosowanych materiałów i właściwości gruntu. Grubość warstwy podstawowej musi wynosić co najmniej mm:

żużel, żwir i tłuczeń. 80

w budynkach mieszkalnych i publicznych. 80

w pomieszczeniach przemysłowych. 100

6.5. W przypadku podkładu betonowego konieczne jest użycie betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż B2,5.5.

W przypadkach, gdzie obliczenia naprężenia rozciągającego w dolnej warstwie 100 mm grubości betonu klasy V22,5 okazuje poniżej wzoru, niższą konkretny gatunek (lecz nie poniżej B7.5), które stosuje się na podstawie zapewnienia zdolności nośnej podstawowej warstwy.

6.6. W przypadku skoncentrowanych obciążeń na posadzce z niesztywną warstwą podstawową mniejszą niż 5 kN (500 kgf) i na podłodze z betonową warstwą podstawową mniejszą niż 10 kN (1000 kgf), grubość tych warstw musi być co najmniej podana w punkcie 6.4. W tym przypadku beton z klasy B7.5 powinien być zastosowany do podkładu betonowego.

6.7. W betonowych warstwach posadzek pomieszczeń, podczas których możliwe są gwałtowne spadki temperatury, konieczne jest zapewnienie montażu dylatacji, rozstawionych między nimi we wzajemnie prostopadłych kierunkach w odległości 8-12 m.

Szczeliny dylatacyjne w podłogach powinny poradzić sobie ze szczelinami dylatacyjnymi budynków, a także w podłogach ze spadkami dla przepływu płynów - z działem wodnym.

7. BAZA PODŁOŻA DLA PODŁÓG

7.1. Podłoga powinna być ułożona na ziemi, z wyłączeniem możliwości odkształcenia konstrukcji z osiadania gruntu.

Nie dopuszcza się torfu, czarnoziemu i innych gleb roślinnych jako baz pod podłogą.

7.2. Naturalną glebę ze złamaną strukturą lub luzem należy zagęścić.

7.3. Umieszczając dno warstwy podstawowej w strefie niebezpiecznego kapilarnego gromadzenia się wieloletnich lub sezonowych wód gruntowych na obszarach, gdzie nie ma wpływu na ścieki i inne płyny o średniej i wysokiej intensywności, należy wziąć pod uwagę jeden z następujących środków:

obniżenie poziomu wody;

zwiększony poziom podłogi;

w przypadku posadzki betonowej należy zastosować hydroizolację w celu ochrony przed wodą gruntową zgodnie z punktem 4.7.

7.4. W przypadku gnoszenia ziemi u podstawy podłogi w miejscu, w którym mrożenie tych gleb jest możliwe, należy przewidzieć jeden z następujących środków:

obniżenie poziomu wód gruntowych poniżej głębokości zamarzania podstawy nie mniejszej niż 0,8 m;

budowa warstwy termoizolacyjnej na podstawie grubości obliczeń nieorganicznych materiałów odpornych na wilgoć o średniej gęstości nie większej niż 1,2 t / metr sześcienny

zastąpienie gruntu podnoszącego przy zasypywaniu wykopów w strefie zamarzania gruntu praktycznie nieciągliwą glebą.

7.5. Przed ułożeniem betonowej warstwy wyrównawczej na podłożu z nieszlifowanego gruntu należy go stosować do dociskania tłucznia lub żwiru na głębokość co najmniej 40 mm.

Chcesz szybko dowiedzieć się o nowych publikacjach dokumentów regulacyjnych na portalu? Zapisz się do newslettera!

Minimalne wymagania dotyczące układania jastrychów wysokiej jakości zgodnie z normami SNiP

Wiele osób nie zdaje sobie sprawy, że nawet zwykłe jastrychy cementowe mają wiele wymagań zgodnych z GOST. Profesjonalni budowniczowie stosują się do wszystkich norm i realizują projekt specjalnie w tym celu, aby się do niego dostosować. Jakie są główne wymagania stawiane podłogom betonowym podczas samorozwoju?

Posadzki betonowe podlegają wymogom strukturalnym, w tym minimalnej grubości i jakości wykończenia.

Wymagania dotyczące stołu podłogowego

Normy i wymagania nie są podejmowane z pustej przestrzeni, ważne jest ich przestrzeganie, szczególnie jeśli naprawa odbywa się w budynku mieszkalnym. Na przykład nie możesz po prostu wyczyścić ścian. Te same standardy i odnoszą się do konstrukcji podłóg.

Wymagania dotyczą wszystkich poziomów podłogi - od surowca do wykończenia. Aby materiały podłogowe służyły długo, muszą być przestrzegane. Dlatego nie należy odrzucać SNiP. Krótkie badanie jego wymagań pomoże uniknąć błędów, które są tak łatwe do wykonania. Wszystkie przepisy są określone w dokumentach regulacyjnych, od impregnacji wodoodpornej podłoża do proporcji i składników zaprawy cementowo-piaskowej.

Przy układaniu jastrychu cementowo-piaskowego uwzględnia się następujące cechy techniczne:

  • minimalna grubość;
  • wytrzymałość strukturalna;
  • hydroizolacja;
  • minimalna warstwa nad systemem ogrzewania podłogowego;
  • warstwa wzmacniająca;
  • obecność i położenie stawów dylatacyjnych.

Minimalna warstwa

Przy wyborze minimalnej warstwy są odpychane przez rodzaj mieszaniny. Jednak pomimo kompozycji, o minimalnej grubości nakładania SNP nie może być mniejsza niż 3 cm. Podczas dodawania włókien wzmacniających jastrychu grubość nie może być mniejsza niż 1,5 cm. W przypadku jastrychu testowane rury, płyta nie rozcieńczalnik wylano 4cm.

Uwaga! Określanie wytrzymałości powłoki - jest to trudne, ponieważ wymaga specjalnych środków technicznych. Oczywiście należy przestrzegać wymogów GOST, ale w tym pytaniu ocena jest przeprowadzana tylko pośrednio. Można argumentować, że powłoka będzie trwała, jeśli zastosuje się proporcje i zalecenia producenta, a także inne wymagania dotyczące układania jastrychu.

Hydroizolacja

Użycie warstwy hydroizolacyjnej jest obowiązkowe, ponieważ w przypadku nadmiernego zwilżania jastrychu woda trafi na niższe piętra. Z tego powodu SNiP ustanawia wymagania dla warstwy hydroizolacyjnej.

Jeśli w pomieszczeniu wykonuje się hydroizolację, należy zastosować następujące rodzaje materiałów hydroizolacyjnych:

  1. Na bazie masy bitumicznej (Brizol, Gidrostekloizol).
  2. Na polimerowym kleju (PVC, włókno szklane, poliizobutylen).

W przypadku wykonywania jastrychu na ziemi: SNiP zobowiązuje grunt do zagęszczenia przy pomocy czarnego gruzu z dodatkową impregnacją z bitumu lub z kompozycją betonową w masie.

Wzmocnienie

Warstwę wzmacniającą stosuje się w przypadkach, gdy grubość jastrychu przekracza 5 cm, w tym celu można zastosować dowolną technologię. Norma ta ma zastosowanie do lokali o średnim stopniu stresu, czyli do mieszkań.

Podczas wzmacniania, zgodnie z normami, zaleca się stosowanie następujących materiałów:

  1. Drut do stworzenia siatki z komórkami 10 x 10 cm.
  2. Siatka polimerowa.
  3. Metalowe pręty.
  4. Włókno szklane.

Wzmocnienie jastrychu cementowego wzmacnia go i zapobiega ryzyku pęknięć przy zachowaniu integralności i zmniejszeniu obciążeń odkształcenia. W przypadku zainstalowania systemu podgrzewania wody może być potrzebne wzmocnienie jastrychu o grubości mniejszej niż 5 cm. Co więcej, warstwa wzmacniająca nie jest używana z szorstkim krawatem, ponieważ prawie całe obciążenie spada na warstwę wykończeniową.

Złącza kompensacyjne

Przy dużej powierzchni podłogi wzrasta ryzyko pęknięć. Dlatego mapa technologiczna jest zaprojektowana jastrychem. Wskazuje kolejność pracy, zastosowane materiały i lokalizację kompensatorów, w tym odległość między nimi a innymi informacjami technicznymi.

Rozwiązanie

Kiedy samoprzylepne jastrychy cementowe, wszystkie te normy mogą być ignorowane z powodu ignorancji lub niechęci. Wielu uważa, że ​​cała przetwarzalność procesu polega jedynie na przygotowaniu roztworu. Chociaż nie jest to błędem, jak już wynika z powyższego materiału, warto zwrócić uwagę na cechy przygotowania rozwiązania. Proporcje różnią się w zależności od marki cementu, grubości warstwy i innych kryteriów, ale wszystkie rozwiązania składają się z następujących elementów:

  • Przesiany piasek rzeczny;
  • Cement Marka M300-M400 nadaje się do pomieszczeń mieszkalnych, M500 jest wykorzystywana w obiektach przemysłowych;
  • Żwir lub gruz. Wielkość frakcji powinna wynosić 5-15 mm i wytrzymać ciśnienie 20 MPa.

Jeśli używasz gotowych mieszanek do nalewania, nie możesz martwić się zbytnio składem, ponieważ producenci przygotowują mieszanki, które spełniają standardy.

Jak sprawdzić jakość gotowego jastrychu

Mistrzowie bardzo się rozwiedli. Tylko leniwi ludzie nie wypełniają dzisiaj samych łączników i nie wszyscy przestrzegają reguł. W tym samym czasie łatwo jest określić jakość osadzonego jastrychu.

To ważne! Jeśli podczas miesiąca suszenia jastrych nie pokrył się pęknięciami, to możemy spokojnie osądzić, że proporcje mieszanki są spełnione i jest dość mocny.

Oprócz wytrzymałości ważna jest równość powłoki. Wiele rodzajów podłóg wymaga tego parametru. W przypadku laminatu i parkietu maksymalna różnica wysokości wynosi 2 mm na 2 metry bieżące.

Aby sprawdzić tę wartość, możesz użyć długiej reguły i poziomu. Jeśli zgodnie z zasadą pozostaje luka większa niż 2 milimetry, należy użyć poziomicy wykańczającej. Wytrzymałość jastrychu nie jest tak ważna w obszarach mieszkalnych, ponieważ nie powoduje dużych obciążeń. Gdzie ważniejsza jest równość powłoki.

Tolerancja dla jastrychu podłogowego

Jak już wspomniano, spełnienie wymagań dotyczących jastrychu nie zawsze jest możliwe. Poniżej podano tolerancje i odchylenia od standardów projektowych:

  1. Grubość jastrychu powinna mieć odchylenie od wzoru nie więcej niż 10%
  2. Maksymalna różnica wysokości dla układania parkietu, linoleum i laminatu wynosi 2 mm na 2 metry bieżące.
  3. Maksymalna różnica wysokości nieobrobionej podstawy do układania hydroizolacji wynosi 4 mm na 2 metry bieżące.
  4. Maksymalna różnica wysokości podczas układania innych powłok wynosi 6 mm na 2 metry bieżące.
  5. Odchylenie od poziomego poziomu pomieszczenia nie powinno być większe niż 50 mm.

Jak widać, wymagania są proste, a to nie jest kaprys, ale potrzeba posadzki i samej podstawy, aby służyć długo. W tym przypadku wymagania nakładane są na ostateczną powłokę i na szorstkie podłoże.