Deska jastrychowa zbrojeniowa: jak prawidłowo, tym lepiej iw razie potrzeby

Długotrwała praktyka pokazuje, że jastrych betonowy lub cementowo-piaskowy jest najbardziej niezawodną konstrukcją podłogi. Lepsze jest tylko wzmocnione jastrych. Beton jest uważany za kruchy materiał, a specjalna wytrzymałość na rozciąganie i zginanie nie różnią się. A jeśli w pomieszczeniach mieszkalnych, na podłogach z betonu zbrojonego, jastrych betonowy nie potrzebuje zbrojenia, to w warsztatach fabrycznych lub w magazynie, garażu, fundamenty podłogi są pod dużym obciążeniem. Takie podłogi muszą zostać wzmocnione.

Kiedy zbrojenie jest potrzebne

Jastrych zbrojeniowy jest zasadniczo rodzajem betonu zbrojonego, który może wytrzymać różne rodzaje obciążeń. Armatura wbudowana w konstrukcję jest przeznaczona do:

  • ochrona podłóg przed pęknięciami i mikropęknięciami podczas pracy;
  • osiadanie betonowej podstawy;
  • przedłużenie życia podłogi.

W salonie wylewka to 4-8 cm warstwa stropów z betonu cementowo-wapiennego wyrównujących zaprawy cementowo-piaskowe. Z kolei płyty nie pozwalają na obciążenia, które deformują łącznik, biorą je "na wierzch".

Jednakże, jeśli materiał izolujący ciepło (płyty mineralne, tworzywo piankowe, wytłaczana pianka polistyrenowa) jest kładziony na podłogach z betonu zbrojonego, staje się koniecznością wzmocnienia podłóg.

Wzmocnienie jastrychu w mieszkaniu lub domu odbywa się pod kominkami, piecami, oczekiwanymi miejscami zwiększonego obciążenia. Również w obszarach mieszkalnych należy wzmocnić grubość jastrychu większą niż 50 mm.

Tie Mesh - Metallic

W budownictwie konstrukcje są tradycyjnie wzmacniane elementami siatkowymi. Mogą to być takie sieci:

  • metal ocynkowany stosowany w budownictwie drogowym. W budownictwie indywidualnym gospodarze adaptują jako wzmocnienie siatkę-rabitsę lub tynk, który dobrze sobie radzi z zadaniem;
  • tworzywo sztuczne, polimer;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnione włóknem szklanym z polipropylenu, bazaltu, metalu, szkła.

Najbardziej skuteczną opcją wzmocnienia listwy jest wzmocnienie siatką metalową. W przypadku konstrukcji indywidualnych tego rodzaju zbrojenie jest gwarancją usługi posadzki cementowej przez wiele lat.

Włókna szklane i siatki polimerowe są gorsze pod względem wytrzymałości metalicznej. Dlatego częściej są wykorzystywane w prywatnych budownictwie mieszkaniowym, budynkach użyteczności publicznej, pomieszczeniach, w których na piętrach nie ma dużych obciążeń.

Włókna masowe - włókno, dodawane do roztworu podczas mieszania. Ten sposób wzmacniania jastrychu gwarantuje zapobieganie powstawaniu pęknięć skurczowych i mikropęknięć. Włókno zwiększa odporność na wstrząsy podłogi, ale nie jest odporne na zginanie i obciążenia rozciągające.

Okucia do wzmocnienia jastrychu

Pręty zbrojenia są łączone za pomocą zgrzewania punktowego lub skręcania drutu za pomocą haka do wzmocnienia na drutach. Z reguły pręty stalowe klasy A400 są używane jako pręty, których średnica jest obliczana w zależności od obciążenia jastrychu betonowego lub jastrychu cementowo-piaskowego. Najbardziej popularny do spawania (skręcania) prętów zbrojeniowych o średnicy od 8 do 12 mm. Ogniwa, w zależności od średnicy zbrojenia i obciążeń projektowych na podłogach, mają wymiary od 50 x 50 mm do 250 x 250 mm.

Siatki wzmacniające są skuteczne do układania podłóg na ziemi, gruzu, keramzytu. W niektórych przypadkach, gdy wymagane są wzmocnione podłogi konstrukcyjne, zalecane są SNiP do dwuwarstwowego układania kratek. Te same SNiP wymagają umieszczenia kratki w grubości betonu, aby zabezpieczyć zbrojenie przed korozją.

Sekwencja pięter

Aby posadzki w pokojach służyły przez długi czas i niezawodnie, musisz ostrożnie realizować każdy etap pracy:

  1. Aby właściwie przygotować powierzchnię dowolnego fundamentu - oczyść go z brudu, gruzu.
  2. Jeśli podstawą jest stara betonowa powierzchnia, trzeba szczelinę, roztrzaskać pęknięcia, oczyścić i wypełnić płynnym roztworem.
  3. Jeżeli przewiduje się w projekcie, zakłada się hydroizolację, a także izolację termiczną.
  4. Za pomocą poziomu wody oznaczono poziom podłogi na ścianach pomieszczenia.
  5. Zaciski z tworzywa sztucznego na zbrojenie są układane, albo pod siatką z podszewki jest podszewka, aby zapewnić jej położenie w grubości betonu.
  6. Zatrzaski zawierają siatkę z 1-2 komórkami zachodzącymi na arkusze.
  7. Następnie zainstaluj lampy ostrzegawcze - deski, listwy lub prowadnice do fabrycznie wykonanego tynku. Odległość między latarniami powinna być o 10-20 cm mniejsza niż długość reguły.
  8. Pomiędzy latarniami wylano beton lub zaprawę.
  9. Kiedy jastrych chwyta, latarnie morskie, jeśli są prętami lub deskami, są usuwane, otwory są uszczelnione betonem lub zaprawą.

Aby wzmocnić świeże jastrych nie wysycha w miejscach, nierównomiernie, należy je podlewać wodą przez kilka dni i przykrywać folią.

Materiały niemetaliczne do zbrojenia podłóg

Projektanci, po obliczeniu obciążeń na podłogach, chętnie włożą dokumentację siatki z tworzywa sztucznego do wzmocnienia. Materiał ten jest jednak stosowany tylko do wzmacniania jastrychów przy niewielkim obciążeniu, na przykład podczas instalowania podgrzewanej podłogi lub samopoziomujących podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, biurach, restauracjach i innych miejscach publicznych.

Mają produkty z tworzyw sztucznych i kilka całkiem ważnych zalet:

  1. Niska waga, co jest wygodne podczas transportu i przechowywania. Są łatwe do cięcia i układania.
  2. Wysoka elastyczność w porównaniu z siatką metalową pozwala na lepsze rozciąganie w przypadku skurczu budynku, co zapobiega pojawianiu się pęknięć na powierzchni podłogi.
  3. Złączki z tworzyw sztucznych nie boją się agresywnego środowiska i korozji.
  4. Wysoka elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie sprawiają, że materiał ten jest popularny w nowych budynkach.
  5. Niski koszt.

Technologia montażu podłogi w mieszkaniu z wykorzystaniem siatki polipropylenowej nie różni się zasadniczo od urządzenia do wylewania z metalowymi łącznikami. Różnica polega na tym, że siatka z tworzywa sztucznego nie potrzebuje elementów utrzymujących. Na przygotowanej podstawie wylewa się minimalną grubość betonu lub zaprawy, a plastikowa siatka leży bezpośrednio na nim. Dalej - latarnie morskie, wypełnienie, jak w każdym rodzaju jastrychu.

Siatka z włókna szklanego

Wzmocnienie jastrychu podłogowego jest możliwe tylko zaimpregnowanymi siatkami z włókna szklanego. Impregnacja pozwala im wytrzymać działanie środowiska alkalicznego, które powstaje w grubości betonu.

Materiałem do zbrojenia są włókna zawierające szkło glinokrzemianowe. Wydajność, właściwości, zakres są takie same jak w przypadku siatek polipropylenowych.

Wadą, choć nieistotną, jest to, że niepożądane jest używanie włókna szklanego w pomieszczeniach z możliwym ryzykiem pożaru. Temperatura krytyczna dla wzmocnienia z włókna szklanego wynosi 150 ° C.

Włókno szklane

Zasada użycia włókna jako zbrojenia dla jastrychu różni się znacznie od siatki wzmacniającej.

Włókno - włókna z bazaltu, szkła, polipropylenu, metalu, suche dodane do składników roztworu lub betonu. Podczas krzepnięcia podłogi, włókno daje efekt stałego monolitu, dobrze chroni powierzchnię podłogi przed mikropęknięciami, ale nie uratuje przed znaczącym uderzeniem mechanicznym.

Jastrych wzmocniony włóknami jest układany i wypoziomowany w sygnalizatorach, jak również w betonie lub zaprawie do innych rodzajów zbrojenia.

Jeżeli włókno stosuje się równocześnie z siatką metalową lub polipropylenową, otrzymuje się super mocną powłokę.

Podczas pracy z włóknem należy go dodawać małymi porcjami do mieszanki zapraw, oczekując na całkowite rozprowadzenie włókien w betoniarce lub innym pojemniku. Jeśli dodasz wszystkie zmierzone "porcje" w tym samym czasie, włókno może zostać zbłądzone w bezkształtną bryłę.

Ciepłe podłogi

Podczas budowy ogrzewanych podłóg wymagane jest wzmocnienie jastrychu cementowo-piaskowego lub betonowego. Jest to wymagane przez SNiP, a nawet indywidualny programista musi zrozumieć potrzebę operacji.

Faktem jest, że do skutecznej pracy ciepłej podłogi potrzebna jest niezawodna izolacja termiczna. Częściej jest to płyta z pianki polistyrenowej. Na tej warstwie umieszczone są elementy grzejne, które są wypełnione roztworem. Takie podłogi są narażone na zmiany temperatury, a elementy wzmacniające zapobiegają pojawianiu się pęknięć na powierzchni.

Podłoga jastrychowa bez zbrojenia nie potrwa długo. Najlepszym rozwiązaniem do wzmocnienia ciepłej podłogi będzie połączenie zbrojone - z siatką i włóknem z metalu lub polipropylenu.

Płaska podłoga jest warunkiem wysokiej jakości układania wszystkich nowoczesnych powłok - laminatów, podłóg drewnianych, linoleum, płytek ceramicznych. Idealnie służy do wyrównywania podłoża betonowej warstwy wierzchniej. Ale beton i zaprawa są uważane za kruche materiały budowlane i mogą się zapadać pod wpływem obciążeń mechanicznych i spadków temperatury. To ostatnie jest ważnym pytaniem. Nowoczesne technologie pozwalają na układanie ciepłych podłóg, wprowadzanie elementów grzejnych do grubości betonu, "ukrywanie" komunikacji inżynierskiej.

Wzmocnienie jastrychu metalu, plastiku, włókna, poprawia wydajność betonowej posadzki, staje się odporne na wszelkiego rodzaju wpływy. Wzmocnienie zapobiega powstawaniu pęknięć, powierzchnia jest gładka i równa, odporna na obciążenia termiczne.

Deska jastrychowa zbrojeniowa: wybór elementów wzmacniających i cech ich montażu w jastrychu

Najtrwalszymi powłokami służącymi do wyrównywania posadzek są jastrychy - betonowe lub cementowo-piaskowe. Przy przestrzeganiu technologii mieszania i napełniania serwują długie dziesięciolecia, nie wymagając naprawy. Jednak jastrychy mają także znaczącą wadę - nie różnią się wytrzymałością na rozciąganie, dlatego łatwo pękają pod obciążeniem rozciągającym. Na przykład w procesie suszenia lub poruszania się po delikatnej, "pływającej" podstawie. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć, wzmocnienie jastrychu wykonuje się poprzez wstawienie elementów wzmacniających w jego grubość.

Kiedy potrzebujesz jastrychu zbrojeniowego?

Wzmocniony jastrych jest w rzeczywistości szczególnym przypadkiem betonu, który może wytrzymać obciążenia ściskające, zginające i rozciągające. Elementy wzmacniające wbudowane w korpus stołu wywierają następujące funkcje:

  • chronić przed mikropęknięciami podczas suszenia jastrychu;
  • chronić przed powstawaniem pęknięć i ich rozszerzalności pod wpływem ciśnienia mechanicznego lub wibracji;
  • zwiększyć wytrzymałość jastrychu;
  • zapobiegać osiadaniu podstawy;
  • zwiększyć żywotność jastrychu.

Oczywiście zbrojenie jest opcjonalnym procesem. I w większości przypadków indywidualny jastrych budowlany radzi sobie z jego funkcjami bez elementów wzmacniających.

Zbrojenie jest wymagane, jeśli:

  • Jastrych pasuje do niewiarygodnej, "pływającej" podstawy, podlegającej zginaniu i rozciąganiu. Na przykład podczas konstruowania wielowarstwowej podłogi, gdy wylewka jest nalewana na warstwę grzewczą, dźwiękową lub wodoszczelną. Takimi przekładkami mogą być płyty z wełny mineralnej, EPPS, tworzywa piankowe, folie polietylenowe itp. Kruszywo z kruszywa, keramzyt itp. To także słabe, mobilne bazy.
  • Wymagane jest wzmocnienie jastrychu w miejscach o dużym obciążeniu - pod piecami, kominkami, maszynami, mechanizmami itp.
  • Wykonany jest gruby jastrych o grubości ponad 50 mm.

Zazwyczaj jastrychy w mieszkaniach i mieszkaniach to cienka warstwa zaprawy cementowo-piaskowej o grubości 30-40 mm, która służy do wypoziomowania podłogi na istniejących żelbetowych płytach. W tym przypadku mocna podstawa nie pozwala na obciążenia rozciągające, które prowadzą do odkształceń. Tak więc zbrojenie dla takich jastrychów nie jest wykonywane.

Elementy wzmacniające: co wzmacnia łącznik?

Do zbrojenia jastrychu można użyć następujących materiałów:

  • siatka metalowa (w tym droga pierwotnie przeznaczona do wzmocnienia jezdni);
  • siatka polimerowa - plastik;
  • siatka z włókna szklanego;
  • włókno - mikrowłókna z polipropylenu, szkła, bazaltu, metalu (stali).

Najbardziej trwałe i niezawodne zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek, które rozkładają obciążenia w strukturach jastrychu i chronią je przed uszkodzeniami powodowanymi przez zginanie. Siatki metalowe są w stanie utrzymać kształt grubych jastrychów narażonych na znaczące obciążenia - w warsztatach, w magazynach, centrach handlowych, biurach. W konstrukcji indywidualnej wzmocnienie siatkami metalowymi jest gwarancją bezproblemowej pracy jastrychu przez wiele dziesięcioleci.

Polimer i siatka z włókna szklanego pracują gorzej niż metal, dlatego są używane do jastrychów narażonych na niskie obciążenia. Z reguły są to piętra w mieszkaniach i domach prywatnych.

W celu wzmocnienia jastrychu stosuje się również włókno - włókna masowe z różnych materiałów, które zakłócają skład roztworu. Zastosowanie włókna zmniejsza ryzyko pęknięć skurczowych, sprawia, że ​​jastrych jest monolityczny i zwiększa siłę uderzenia. Ale aby zastąpić włókno siatki "moc", nie jest w stanie. Innymi słowy, wylewka z włóknem może doskonale wysychać bez pęknięć i skurczów, ale nie może wytrzymać dużych naprężeń rozciągających i zginających.

Bardziej szczegółowo omówimy każdy rodzaj elementów wzmacniających.

Opcja nr 1 - siatka metalowa

Specjalna siatka metalowa do zbrojenia wykonana z drutu stalowego BP-1, połączona metodą zgrzewania punktowego. Średnica użytego drutu wynosi 2,5-6 mm.

Drut w siatce wzmacniającej tworzy kwadratowe lub prostokątne komórki o różnych rozmiarach - od 50 mm do 200 mm. Im mniejsza komórka, tym częściej używany metal w siatce, tym wyższa wytrzymałość zbrojenia. Najpopularniejsze siatki wykonane są z drutu o średnicy 3 mm, z kwadratowymi celami o bokach 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Siatki są dostarczane w rolkach lub kartach (arkuszach). Rolki są łatwiejsze w transporcie, jednak tylko siatka cienkiego drutu o grubości nie większej niż 2-3 mm może być w ten sposób "skręcona". Standardowa szerokość takich rolek wynosi 1-1,5 m, długość wynosi 25 m. Główna część siatki wzmacniającej jest produkowana na mapach o wymiarach 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m itp.

Główne zalety siatki metalowej do wzmocnienia:

  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie, która po wzmocnieniu jest przenoszona na jastrych;
  • odporność na skrajne temperatury, ciepło, zamarzanie;
  • zdolność wiązania w celu utrzymania kształtu jastrychu nawet przy dużych obciążeniach;
  • nieograniczona żywotność.

Głównym celem siatki metalowej jest rozłożenie obciążenia na grubość jastrychu, zwiększenie jego wytrzymałości, a tym samym zmniejszenie ryzyka osiadania, pęknięć, wgnieceń i wszelkich innych odkształceń. Pręty z siatki drucianej wytrzymują naprężenia rozciągające i chronią konstrukcję podłogi przed zginaniem i rozciąganiem. Odpowiednio zwiększa się nośność stołu.

Kiedy siatka zbrojąca leży wewnątrz jastrychu - w dolnej jednej trzeciej jego grubości. W tym przypadku siatka musi być koniecznie podniesiona nad podłoże, aby "pracować" w ciele jastrychu, a nie poza nim. Możliwe jest podniesienie siatki powyżej podstawy poprzez umieszczenie jej na specjalnych plastikowych wspornikach o wymaganej wysokości (stosuje się również kawałki suchej zabudowy lub inny podobny materiał).

W przypadku jastrychu, wzmocnionego metalową siatką, wykonaj następujące czynności:

  1. Oczyszczają powierzchnię podłogi z gruzu, oderwanych kawałków betonu, pyłu.
  2. Wszystkie znalezione pęknięcia i pęknięcia są wypełnione zaprawą lub szpachlą.
  3. Powierzchnia ziemi.
  4. W razie potrzeby na zagruntowaną podstawę kładzie się hydro, termiczny lub dźwiękochłonny materiał izolacyjny.
  5. Określ wysokość stołu. Aby to zrobić, używając poziomu wody lub poziomu lasera, zaznacz ściany pokoju (na tej samej wysokości). Łącząc wszystkie uzyskane punkty, otrzymuje się linię absolutnie płaską względem horyzontu. Z tej linii zmierz odległość do istniejącego poziomu podłogi - w kilku punktach. Jeżeli odległość będzie minimalna, najwyższy punkt podłogi, z niego można "policzyć" żądaną grubość jastrychu (tutaj grubość jastrychu będzie najcieńsza). Od najwyższego punktu do góry grubość jastrychu (minimalna grubość 2,5 mm), zaznacz ten poziom na ścianie. Nowy punkt zostanie narysowany wzdłuż znalezionego punktu - powierzchnia przyszłego stołu przejdzie przez niego.
  6. Zamontowana siatka, kładąc jej materiał pokrywa się z co najmniej jedną komórką.
  7. Prowadnice są instalowane na ruszcie (metalowe profile, listwy, deski), mocując je do zaprawy cementowo-piaskowej lub za pomocą śrub. Latarnie są ustawione ściśle według poziomu, tak aby ich górna część była na równi z powierzchnią przyszłego krawata (wzdłuż linii zaznaczonej wcześniej na ścianie). Odległość między latarniami wynosi około 1 m, ale nie więcej niż długość zastosowanej reguły, co spowoduje rozciągnięcie krawata.
  8. Pomiędzy latarniami, rozwiązanie jest wylewane i wyrównane, wyciągając je z reguły.
  9. Po kilku godzinach, gdy powierzchnia nośna pojawi się na jastrychu (nie wytworzą się żadne ślady), zostaną usunięte sygnały nawigacyjne, a wgłębienia z nich zostaną wypełnione świeżym roztworem.
  10. Aby uniknąć szybkiego wysychania roztworu i powstawania pęknięć, przez 5-7 dni powierzchnia jastrychu zwilżona wodą. W upalne dni zaleca się dodatkowo pokryć krawat plastikową folią lub innym materiałem zatrzymującym wodę.

Tak więc procedura zbrojenia nie komplikuje technologii tworzenia jastrychu. Jednocześnie znacznie poprawia jego wydajność.

Opcja nr 2 - siatka z tworzywa sztucznego

Podczas wzmacniania rozładowanych jastrychów o grubości do 80 mm siatkę metalową można zastąpić siatką polimerową - polipropylenową (plastikową).

Siatka z tworzywa sztucznego, w przeciwieństwie do metalu, jest lżejsza i bardziej elastyczna. To pozwala mu rozciągać się, nie deformować i zachować wszystkie jego cechy. Ta właściwość może być bardzo przydatna podczas zmniejszania budynku. Powstałe odkształcenia skurczowe po prostu rozciągają siatkę, a krawędź zachowuje swoją integralność. W tej samej sytuacji (przy znacznym skurczeniu) metalowa siatka może "prowadzić" i rozbija jastrych.

Najczęściej do zbrojenia stosuje siatkę z ogólnej konstrukcji z tworzywa sztucznego - OSS. Występuje w rolkach o wymiarach: szerokość - 1-4 m, długość - 10-50 m. Ciężar takiej siatki jest bardzo mały, dzięki czemu można go łatwo transportować, a następnie montować w łączniku o dowolnej konfiguracji. Nieskomplikowane cięcie kawałków polipropylenu na kawałki pomaga również obniżyć koszty pracy podczas zbrojenia.

Siatka z tworzywa sztucznego nie koroduje, nie ma wpływu na agresywne media. Wyklucza się występowanie rdzy w masie zaprawy cementowej i, w rezultacie, krwawienie czerwonych plam na powierzchni jastrychu.

Zalety siatki polimerowej jako materiału wzmacniającego wylewkę:

  • zwiększona elastyczność;
  • wyjątkowa wytrzymałość na rozciąganie;
  • obojętność chemiczna (nie rdzewieje, nie oddziałuje z mediami chemicznymi);
  • umiejętność nieekranowania urządzeń komunikacyjnych (plastik nie przeszkadza odbiornikom radiowym, telewizorom, telefonom, krótkofalarkom.);
  • wysoka stabilność geometryczna;
  • mała waga;
  • łatwa instalacja, dzięki czemu można zaoszczędzić na pracy;
  • niski koszt.

Wzmocnienie jastrychu przy użyciu siatki z tworzywa sztucznego wykonuje się w taki sam sposób, jak w przypadku siatki metalowej.

Opcja nr 3 - siatka z włókna szklanego

Inna opcja dla jastrychu zbrojeniowego związanego z użyciem siatek z włókna szklanego. Są to oczka z kwadratowymi komórkami (zwykle 4-6 mm) wykonanymi ze szkła glinokrzemianowego za pomocą ażurowego splotu.

Wyprodukuj kilka marek siatek z włókna szklanego, niektóre z nich są impregnowane alkalicznymi dyspersjami polimerów, aby poprawić wydajność. Na tym musisz zwrócić uwagę przy zakupie. Oznaczenia SSP-95 i SSDor-330 (kratka drogowa) są impregnowane, ale ich najbliżsi "krewni" SSM-85 i SSDor-300 nie są. Impregnaty odporne na alkalia odgrywają ważną rolę. Faktem jest, że jastrych z zaprawy cementowej, który będzie siatką, ma odczyn alkaliczny. Włókno otwarte w agresywnym środowisku alkalicznym może być "zjedzone" (zwykle dzieje się to w ciągu 5 lat). Aby temu zapobiec, siatki są powlekane kompozycją polimerową neutralną do zasadowej.

Włókno szklane jest bardzo lekkie, nie tworzy niepotrzebnych obciążeń na podłodze. Ze względu na niewielką masę i możliwość skręcania w rolki, materiał jest łatwy do transportu, nawet w przypadku transportu niehandlowego lub ręcznego.

W jastrychu z włókna szklanego spełnia on te same funkcje, co plastikowa siatka. Oznacza to, że zapobiega występowaniu pęknięć skurczowych i miejscowych uszkodzeń, zwiększa wytrzymałość jastrychu.

Zalety siatki z włókna szklanego:

  • mała waga;
  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • odporność na wodę;
  • chemiczna neutralność (w przypadku stosowania impregnacji odpornej na działanie alkaliów);
  • prosta instalacja.

Instalacja siatek z włókna szklanego jest taka sama, jak w przypadku innych rodzajów siatek.

Opcja nr 4 - wzmocnienie jastrychowe z włóknem

Wzmocnienie włóknem jest inną opcją znacznie różniącą się od zwykłego układania w lokalnej siatce siatkowej. Włókno to kopiec małych włókien wzmacniających (średnio o długości 6-20 mm, ale włókna metalowe mogą być znacznie dłuższe - do 50-60 mm), które zakłócają roztwór wylewki, a następnie tworzą z nią jedną całość. W tym przypadku zwykle mówi się o zbrojeniu wielokierunkowym, w którym włókna włókien są rozmieszczone równomiernie na całej grubości jastrychu.

Włókna do jastrychu mogą być wykonane z metalu (stali), polipropylenu, włókna bazaltowego lub włókna szklanego. Każdy gatunek ma swoje specyficzne cechy zastosowania. Na przykład, jeśli podczas zbrojenia ważne jest, aby nie ładować wiązania, stosuje się polipropylen lub włókno szklane. Do podłóg o wysokiej przepuszczalności bardziej odpowiednie włókno metalowe. Do jastrychów narażonych na trudne warunki atmosferyczne lub agresywne substancje - włókno bazaltowe.

Włókno w jastrychu pozwala uniknąć pojawienia się mikropęknięć, gdy zaprawa się wysusza, a budynek kurczy się. Jeśli jednak pojawiła się szczelina (na przykład z powodu obciążenia prądem lub wibracji), to niestety nie można jej zapobiec rozszerzaniu. Oznacza to, że włókno nie może służyć jako pełnowartościowy zamiennik siatki wzmacniającej.

Aby wzmocnić jastrych włóknem, należy zmieszać włókna masowe z roztworem. Mieszanie prowadzi się w betoniarce. Najpierw suche składniki roztworu i włókno wprowadza się do gruszki, a masę miesza się przez 3-5 minut. W tym czasie zmięte włókno rozwarstwi się w kosmki i równomiernie rozprowadzi w kompozycji. Następnie dodaj wodę i mieszaj dalej przez kolejne 5-10 minut. Gotowe rozwiązanie służy do produkcji jastrychu na sygnalizatorach.

  • ułatwia technologię wzmocnienia;
  • chroni przed pęknięciami skurczowymi;
  • wzmacnia jastrych w całej objętości;
  • zwiększa wytrzymałość jastrychu na ścieranie;
  • zwiększa wytrzymałość jastrychu;
  • zwiększa mrozoodporność i odporność na gwałtowne skoki temperatury.

Cechą szczególną włókna jest to, że można go łączyć z dowolną siatką wzmacniającą. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie największego utwardzenia jastrychu i zminimalizowanie ryzyka pęknięć skurczowych i defektów występujących podczas pracy.

Jak wzmocnić podłogę?

Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. Takie przypadki obejmują zwiększone obciążenie podłogi, skurcz konstrukcji, deformację betonu podczas procesu suszenia, instalację jastrychu pływającego. We wszystkich tych sytuacjach stosuje się wzmocnienie jastrychowe do utwardzenia warstwy betonu.

Jakie podłogi należy wzmocnić?

Nie zawsze konieczne jest wzmacnianie jastrychu cementowego. Jednak pod względem technicznym i eksploatacyjnym podłogi ze wzmocnioną jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas procesu suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto, wzmocnione elementy łączące elementy wzmacniające są mniej podatne na niszczące działanie wibracji i ciśnienia mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

  • Podczas konstruowania pływającego jastrychu konieczne jest jego wzmocnienie. W tym przypadku zaprawa cementowo-piaskowa układana jest na niestabilnym podłożu lub jest od niego oddzielana za pomocą produktów izolacyjnych, płyt termoizolacyjnych lub materiałów sypkich.
  • Podczas układania podłogi na podłożu stół powinien być dodatkowo wzmocniony. Przede wszystkim dlatego, że jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach stosuje się glinę ekspandowaną i tłuczeń, a także, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczące działanie czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
  • Ponadto, zgodnie z SNiP, ciepłe jastrychy podłogowe są koniecznie wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, takie struktury są układane na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto jastrych jest bardziej podatny na odkształcenia i pęknięcia w wyniku wahań temperatury.
  • Pamiętaj o wzmocnieniu betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, gdzie ruch będzie się poruszał.
  • Wzmocnienie podłoża jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

Materiały wzmacniające

Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów dozwolonych przez SNiP, a mianowicie:

  • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
  • materiał polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie włóknem.

Najsilniejsze zbrojenie wykonuje siatka metalowa. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. W ten sposób wzmocnione jastrychy są układane na ziemi, w warsztatach przemysłowych, w magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ogrzewania podłogowego w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej w łzawieniu i są używane do podłóg o małych obciążeniach.

Wzmocnienie z włókna szklanego pozwala uzyskać monolityczną trwałą warstwę, która dobrze chroni podłogę przed mikropęknięciami i deformacjami kurczliwymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do jastrychu na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

Jak wykonać zbrojenie siatką metalową?

Jastrych wzmacniający z metalowymi produktami jest najbardziej efektywny. Jeśli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i charakterystyki pomieszczenia. Elementy siatkowe mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle używa się kształtek o średnicy 8-12 mm i wielkości ogniw od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zbrojenia, jego zużycia i wymiarów kratki. Wzmacniająca siatka jest idealna do podłóg jastrychowych nad ziemią. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można ułożyć dwie warstwy zbrojenia.

Siatki druciane nadają się do podłoży o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, który połączony jest zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki są dostępne w rolkach i arkuszach.

Według SNiP, kratka powinna być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć elementy metalowe przed korozją warstwą betonu. Zbrojenie jastrychu z metalową siatką odbywa się w następującej kolejności:

  1. Powierzchnię podstawy należy oczyścić z kurzu, gruzu i rozwarstwionych kawałków betonu.
  2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
  3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy musi być zagruntowana.
  4. W razie potrzeby na podłożu kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie można wykonać izolację termiczną.
  5. Na ścianach pokoju znajduje się oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. Do tego służy poziom Hydro.
  6. Siatkę układa się na prętach lub stosach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w grubości betonu.

Ważne: arkusze siatki powinny być zakładkami z zakładką co najmniej jednej komórki.

  1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt kartonowo-gipsowych, desek lub listew. Są instalowane na stertach roztworu lub na śrubach. Rozstaw świateł jest równy długości reguły Wszystkie przedmioty muszą być ustawione na poziomie gotowej podłogi.
  2. Pomiędzy przewodnikami znajdź rozwiązanie i wyrównaj regułę na sygnałach nawigacyjnych.
  3. Po ustawieniu listew, latarnie są usuwane, a otwory są uszczelniane zaprawą.
  4. Aby równomiernie odparować wilgoć i zabezpieczyć beton przed wysuszeniem, pierwsze 5-7 dni zwilżyć i przykryć folią z tworzywa sztucznego.

Cechy zbrojenia z tworzywami sztucznymi

W niektórych przypadkach zamiast metalowych oczek można użyć materiałów plastikowych do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w ogrzewanym systemie podłogowym lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność jastrychu podczas skurczu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego budowlanego sprzedawana jest w rolkach. Ceny materiału są całkiem do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

Główną zaletą tego materiału jest to, że jest łatwy do transportu, układania i cięcia siatki. Jest odporny na korozję, odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, wyroby z tworzyw sztucznych do zbrojenia są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

Technika zbrojenia z użyciem siatki polipropylenowej jest taka sama jak podczas układania wyrobów metalowych.

Używanie siatki z włókna szklanego do wzmocnienia

Do zbrojenia betonu konieczne jest stosowanie tylko impregnacji wyrobów z włókna szklanego. Z tego powodu nie są niszczone w środowisku alkalicznym, które powstaje wewnątrz betonu. Takie siatki są tkane z nici zawierających szkło glinokrzemianowe.

Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania są takie same jak w przypadku sieci z tworzyw sztucznych. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, wygodny w transporcie i układaniu w stos. Jedynym minusem jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

Wzmocnienie włóknem

Wzmocnienie jastrychowe jest nieco inne niż w przypadku siatki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po utwardzeniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale nie chroni przed pojawieniem się znacznych defektów.

Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki krawat, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Włókno metalowe nadaje się do podłóg o wysokiej przepuszczalności. Jeśli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas wybierz włókno bazaltowe.

Aby użyć włókna, wlewa się go do suchej mieszanki w betoniarce. Po zmieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę umieszcza się na podstawie i niweluje na sygnałach nawigacyjnych. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Jastrych cementowo-piaskowy: technologia zalewania

Jastrych cementowo-piaskowy przyciąga siłę i dużą gęstość niż więcej niż płaci za poświęcony czas, pieniądze i wysiłek.

Pomimo czasochłonnego procesu zajmuje wiodącą pozycję w przygotowywaniu podłoża do układania podłóg dzięki zdolności do zapewnienia odpowiedniego nachylenia, a także do zasłaniania systemów ogrzewania podłogowego.

Funkcje specjalne

Urządzenie do jastrychu cementu piaskowego jest podzielone na dwa typy: klejone i niezwiązane.

  • Pierwszy typ opiera się na silnej przyczepności do podstawy podłogi.
  • Jastrych niezwiązany układany jest na dodatkowej warstwie, która często jest mieszaniną rozszerzonej gliny i piasku. Taka "poduszka" zwiększa izolację termiczną i odporność na wilgoć.

Grubość mieszanki cementowej może przyjmować różne wartości. Zwiększenie poziomu pokrycia nie wpływa na spadek gęstości jastrychu. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać ciężar do 300 kg. Jeśli jednak chcesz zwiększyć stabilność, dodaj wzmocnienie.

Siatka metalowa nakładana jest na warstwę rozszerzonej gliny, a przy jej braku jest montowana na warstwie suchej zabudowy i specjalnych podporach.

Jastrych ma porowatą strukturę, która jest w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci. Wynika z tego, że zwiększenie ilości wody w procesie rozwiązania zagraża powodziom sąsiadów od dołu. Aby zapobiec przyszłej agresji na pół z korozją zbrojenia wewnątrz budynku, jastrych jest izolowany za pomocą specjalnej membrany. Hydroizolacja odbywa się za pomocą bitumicznego mastyksu i jego analogów.

Po pełnej dojrzałości powłoka cementowo-piaskowa nabiera bogatego szarego koloru. Powstawanie pęknięć wskazuje na naruszenie technologii wylewania, które jest prowokowane przez nierówne utwardzenie. Aby uniknąć tego incydentu, możesz użyć dokładnych obliczeń teoretycznych.

Obliczanie materiałów

Skład roztworu obejmuje mieszaninę cementu, wody i piasku. Proporcje zależą od celu budowy. Na przykład przy przygotowywaniu mieszanki do jastrychowania pomieszczeń mieszkalnych stosuje się znak 200. Liczba ta wskazuje obciążenie, jakie jastrych może wytrzymać przy obliczaniu liczby kilogramów na 1 cm sześciennych. Aby przygotować taką mieszankę, proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3.

Woda jest niezbędna do uzyskania kremowej mieszaniny materiałów. Roztwór powinien być gruby i wytrzymały. Tutaj wiele osób zaczyna mieć problemy z powodu wyboru złej jakości piasku. Siła struktury zależy od jej składu.

Jeśli ciała obce dostaną się do piasku: kurz, gruz, kamienie lub glina, wówczas mieszanina jest niejednolita. W przyszłości może to powodować problemy w postaci erozji, co pociąga za sobą całkowite zniszczenie jastrychu.

Masa metr sześcienna zaprawy cementowo-piaskowej zbliża się do dwóch ton. Co najmniej obejmują 450 kg cementu w proszku na 1300 kg piasku. Ze względu na obliczenia na 1 kw. M, przy grubości warstwy 1 cm, zużywa się około 20 kg zaprawy, której składniki są równe 4,5 kg cementu i 13 kg piasku.

Aby przygotować się do pracy, potrzebna będzie również mieszanka podkładowa w ilości 350 ml na 1 kw. M. Pozwala to zapewnić konkretny kontakt i zwiększyć przyczepność, co jest kluczem do niezawodnego fundamentu.

W przypadku prac budowlanych wielu ekspertów nabywa rozszerzoną glinę. Oszczędza pieniądze, ponieważ jego działanie zmniejsza koszt drogiego cementu.

Aby nie cierpieć z powodu obliczeń mieszaniny i jej przygotowania, można kupić gotowe kompozycje różnego rodzaju.

Mieszaniny

Główną zaletą gotowych suchych mieszanek jest to, że nie trzeba już dbać o proporcje składników. Odpowiedzialność za przygotowanie zgodnie z międzynarodowymi standardami spoczywa na producencie. Szeroki wybór certyfikowanych mieszanek na rynku budowlanym jest prezentowany konsumentom.

Podstawa pozostała niezmieniona - cement i piasek, ale ze względu na dodatkowe składniki chemiczne wybór zależy od zwiększenia jednej lub kilku właściwości:

Technologie układania uległy zmianom, podzielonym na suche i półsuche.

Na przykład mieszanina polimer-cement jest elastyczna i łatwa w użyciu. Znajduje zastosowanie w budownictwie cywilnym i przemysłowym nie tylko nowym, ale także w projekcie wymagającym renowacji.

Samopoziomujące preparaty cementowe zyskują na popularności. Ich działanie kończy się na wypełnieniu, które nie wymaga wyrównania powierzchni. Jednak brakuje im siły, jaką dają włókna metalowe wzmocnione włóknami suchymi. Alternatywą dla wzmocnienia są lekkie kompozycje betonowe.

Wśród przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych wyróżnia się niemiecka firma Knauf.

Do przygotowania jastrychów cementowo-piaskowych kupują produkty Knauf Ubo, które są niezbędne ze względu na dużą gęstość. Przekracza solidność klasycznego betonu o 4-5 razy. Jednocześnie jest odporny na zmiany temperatury, które świetnie nadają się do maskowania lub instalowania ogrzewania podłogowego. Modyfikatory polietylenu zawarte w kompozycji zapewniają izolację akustyczną. Zużycie wynosi do 5 kg suchego jastrychu na metr kwadratowy.

Prace przygotowawcze

Przepływ pracy w pierwszej kolejności określa układ grubości przyszłego stołu. Obliczenia przeprowadza się za pomocą lasera lub poziomu wody. Poziom lasera jest również używany do instalacji radiolatarni. Ich nabycie jest opcjonalne, ale dzięki nim osiowanie zaprawy cementowo-piaskowej odbywa się znacznie szybciej.

Podczas instalowania radiolatarni poziomica laserowa jest umieszczona na miejscu, przygotowana do wylania zaprawy cementowej, a następnie rzutowana jest wiązka. Z tego powodu określ poziom linii horyzontu. Następny krok 30 cm od ściany narysować równoległą linię, wzdłuż której układają się małe fragmenty roztworu. Następnie na wynikowym profilu zestawu zwałowisk.

Koncentrując się na horyzoncie, dokładne wyrównanie powierzchni.

Po zakończeniu części teoretycznej konieczne będzie demontaż na placu budowy, a także nałożenie warstwy ochronnej:

  • Przygotowanie bazy rozpoczyna się od zniszczenia starego jastrychu. Demontaż jest konieczny, aby przyszła konstrukcja stała się trwała.
  • Następnie zanieczyszczenia i brud są usuwane z powierzchni.
  • Po dokładnym oczyszczeniu należy zastosować specjalną mieszankę podkładową, aby uzyskać silny kontakt. Proces jest dość prosty: niewielką ilość podkładu wylewa się na podłoże i wyrównuje za pomocą pędzla i wałka.
  • Aby uzyskać lepszą izolację cieplną, następna warstwa składa się z ekspandowanej gliny na pół o piasku o grubości 10 cm, która powinna być dobrze zagęszczona. Pożądany efekt można uzyskać przez nawilżanie porowatych materiałów.
  • Ostatnim krokiem (jeśli to konieczne) jest proces projektowania i dystrybucji rur, ponieważ będą one musiały być ukryte pod jastrychem.

W nierównym terenie trwają prace nad wyrównaniem powierzchni. Występy są cięte, głębokie dziury są spiekane.

Przygotowanie mieszaniny

Istnieją trzy główne sposoby uzyskania zaprawy cementowej. Pierwszym jest zamówienie gotowej mieszanki dobrej jakości. Nadaje się do nalewania niewielkiej powierzchni. Alternatywą jest zakup suchej mieszanki piasku i cementu, aby rozcieńczyć do stanu gęstego z wodą na miejscu.

Jednak pierwsze dwa warianty zdarzeń pociągają za sobą niepotrzebne koszty. Możesz się ich pozbyć, przygotowując rozwiązanie własnymi rękami. Przed wylaniem można ustawić lampy ostrzegawcze, które pomogą prawidłowo wyrównać powierzchnię. Dozwolone jest ich rozmontowanie w ciągu jednego dnia. W przeciwnym razie może uszkodzić krawat.

Piasek i cement w stosunku 3: 1 wlewa się w wodę, której ilość jest wprost proporcjonalna do ilości suchej mieszanki. Oto kilka kroków, aby uzyskać półsuchy jastrych:

  • Połóż na ziemi plastikową folię.
  • Piasek i cement są wlewane, a następnie mieszane z ostrzem od dołu do góry, bez niszczenia stożkowego kształtu.
  • W środku łopaty konieczne jest wykonanie dziury.
  • Wlać wodę do uformowanego tunelu i zacząć mieszanie.
  • Kontynuuj mieszanie, dodając do krawędzi suchej mieszanki, zachowując jednocześnie integralność.
  • Mieszanka cementowa będzie gotowa po uzyskaniu gęstej masy.

Test przeprowadza się, biorąc niewielką ilość "kwaśnej śmietany" w pięść. Jeśli nie rozpada się w suchych kawałkach i nie jest zbyt płynny, wówczas roztwór jest gotowy do nalewania.

Jednak tutaj musisz być bardziej ostrożny, ponieważ mieszanina zaczyna tracić lepkość po 20 minutach.

Wlać to na wcześniej przygotowaną podstawę. Konieczne jest posiadanie czasu na wyrównanie jastrychu cementowo-piaskowego w ciągu półtorej godziny. Czas schnięcia zależy od ilości wody i cementu dodanego do kompozycji. Jeśli jednak będzie ich wiele, pojawią się komplikacje. Krucha (z powodu cementu) powierzchnia nie wytrzyma wymaganej siły ciężkości.

Istnieje sposób wytwarzania mokrego zaprawy cementowo-piaskowej. Do mieszania wymagany jest jednak cement wysokiej jakości. Na worku z piaskiem o wadze 50 kg zalać 1/3 worka cementu, następnie wylać powstały "proszek" wodą w stosunku 1: 1. Najłatwiej jest zmieszać składniki w 30 litrowym opakowaniu. Nie trzeba brać więcej, ponieważ kompozycja szybko twardnieje.

Jeśli ciekły cement daje czerwonawy odcień, oznacza to, że dodano więcej piasku. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę kolor, kontrolując szary odcień.

Wypełnij

Przed rozpoczęciem, pokój jest pokryty taśmą przepustnicy. Spieniony polimer ma właściwości izolujące cieplnie i wodoodporne. Chroni jastrych przed spadkami ciśnienia, temperaturą i wilgocią.

Dwie osoby zaczynają kłaść się z przeciwległego kąta drzwi. Praca jednego - aby wypełnić i wygładzić, druga ugniata kolejną porcję rozwiązania. Najlepszym rozwiązaniem jest obszar o parametrach pół metra. Wcześniej pomieszczenie podzielono na linie o długości około 40-50 cm z drewnianymi panelami sygnalizacyjnymi, aby ułatwić wypoziomowanie powierzchni. Wlej powierzchnię wzdłuż nich.

Sąsiednie miejsca dwóch różnych "łóżek" są mieszane do głębokości 10 cm, a pasek, który odpowiada drzwiom, jest wylewany na końcu. Podczas wlewania do mieszkania, nalewanie powinno starannie wypełnić wszystkie szczeliny roztworem, aby zapobiec erozji. W rezultacie jastrych twardnieje w ciągu około 2-3 godzin.

Przez pierwsze kilka dni w temperaturze pokojowej, jastrych znajdzie połowę swojej wytrzymałości. Co więcej, proces ten nie implikuje odparowania wody z mieszaniny, dlatego okres dojrzewania należy obliczyć na podstawie zawartości wody i grubości jastrychu. W obszarach mieszkalnych, twardnieje całkowicie do 1 cm na tydzień.

Każdego dnia powierzchnia musi być spryskana wodą, aby zapobiec zestaleniu się tylko górnej warstwy. Wewnętrzna warstwa pozostaje miękka. W konsekwencji, po pewnym czasie, będzie pokryty pęknięciami.

Gwałtowna utrata elastyczności uniemożliwia zmianę czegokolwiek, dlatego po około półtorej godzinie zaleca się rozpocząć wyrównanie powierzchni, delikatnie przesuwając się po klinach.

Wzgórza, które nie podlegają zmianom, zapuka się ręcznie za pomocą łopatki. Obszar do rozebrania jest wcierany drewnianą pacą na szorstką, równą powierzchnię.

Przygotowanie do fugowania wymaga przygotowania roztworu cementu i piasku 50 do 50. Do suchego zanieczyszczenia dodaje się wodę. Podczas spoinowania jastrychu cementowo-piaskowego należy natryskiwać niewielką ilością wody. Najważniejsze to nie angażować się i postępować zgodnie z instrukcjami. Jednakże, jeśli dusza jest chętna do eksperymentowania, możesz odwołać się do zaleceń ekspertów, z których wielu szybko ochłodzi zapał.

Profesjonalne porady

Najczęściej ludzie nie chcą ponownie szukać pomocy profesjonalistów, których usługi mogą być świetne, aby trafić w portfel. W końcu układanie jastrychu cementowo-piaskowego można wykonać własnymi rękami, w oparciu o instrukcje, obliczenia i zgodność z podstawowymi zasadami. Jednak wielu z nich boryka się z problemami w praktyce, w pośpiechu popełniają wspólne błędy. Aby ostrzec wiele błędów, poniżej znajduje się lista rekomendacji od ekspertów:

  • Kara za pośpiech. Nie przyspieszaj procesu dojrzewania przez podgrzewanie lub przeciąg. Krople temperatury grożą erozją i załamaniem się wszystkich poprzednich prac. Najlepiej spryskać powierzchnię wodą przez 3 dni.
  • Moc cenowa. Piasek jastrych cementowy wymaga wcześniejszego obliczenia materiałów do pracy. Jeśli nie ma wystarczającej ilości składników do przygotowania roztworu, wówczas mieszanina, która zaczyna krzepnąć, odklei się od nowego roztworu. Lepiej wykonać obliczenia z zasady: ile worków mieszanki zmieści się w kostce.

Jastrych cementowo-piaskowy

Jastrych z cementowo-piaskowej jest uważany za najprostszy w realizacji, chociaż najcięższy ze wszystkich istniejących typów.

Jastrych cementowo-piaskowy

Masa 1 m² o grubości 1 cm równa się średnio 16-20 kg. Na przykład: jastrychy z polistyrenu lub gliny i betonu ważą nie więcej niż 18 kg, a z samopoziomujących mieszanek samopoziomujących ważą do 16 kg.

Jeśli krople podstawy nie przekraczają 3 cm, najlepszym rozwiązaniem jest wylewka opisana poniżej. Oceniaj dla siebie: jest trwały, niezawodny, niezwykle prosty w wykonaniu (nawet nowicjusz może zrobić) i jest wystarczająco tani. Sam proces napełniania składa się z kilku etapów.

Jastrych cementowo-piaskowy w wannie

Etap pierwszy. Grubość przyszłego jastrychu

Warstwa cementowo-piaskowa o grubości około 70 mm wlewa się na betonową podstawę. Jeżeli fundament jest ściśnięty, grubość powinna być większa - od 120 mm. Procedura wlewania zaprawy do podstawy deski została już omówiona w artykule na temat jastrychu betonowego na drewnianej podłodze.

Niedopuszczalne jest wykonanie jastrychu o grubości mniejszej niż 30 mm, w przeciwnym razie materiał zacznie pękać i odkleić się.

Zwróć uwagę! Jeżeli podstawa spadnie w zakresie 100-200 mm, a jastrych będzie nadal wykonany z cementu i piasku, wówczas zaleca się stosowanie gliny jako podstawy poziomującej.

Parametry techniczne jastrychu, a także podstawowe wymagania zawarte są w SNiP 2.03.13-88 i 3.04.01-87.

Warto zauważyć, że opisywany stół ma pewne wady, które zdecydowanie należy wziąć pod uwagę na etapie obliczeń. Te wady obejmują:

  • długotrwałe suszenie (około 28 dni, jeśli praca była wykonywana zimą, potem więcej);
  • ograniczona grubość warstwy;
  • wilgoć i brud powstały podczas pracy;
  • duży ładunek na podstawie.

Ale pomimo wszystkich niedogodności, jastrych cementowo-piaskowy jest bardzo popularny, szczególnie wśród początkujących budowniczych.

Etap drugi. Markup

Najpierw musisz umieścić na ścianie horyzontu. Zaleca się stosowanie do tego celu poziomu lasera, ale w jego przypadku nie będzie pasował zwykły wodny (jest to przezroczysty wąż napełniający się wodą).

Użyj poziomu lasera

Procedura wyznaczania linii horyzontu w tym przypadku jest wyjątkowo prosta. Poziom jest umieszczony na twardej powierzchni, następnie pęcherzyk powietrza musi być wciśnięty do środka kolby. Laser jest aktywowany, a punkt wskazywany przez wiązkę jest zaznaczony. Jeśli używane jest nowoczesne, drogie urządzenie, wyświetli linię, co znacznie uprości procedurę. Następnie laser obraca się do następnego kąta, co również oznacza punkt. Kiedy podobne punkty zostaną zaznaczone pod wszystkimi kątami, one (punkty) muszą zostać pobite powleczoną nicią, a następnie odbite od horyzontu.

Użyj poziomu lasera

Wykorzystanie poziomu wody

Schemat aplikacji poziomu wody

Ten znacznik jest trudny do wykonania, ale jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, wyniki będą tak dokładne, jak to tylko możliwe. Najpierw trzeba wziąć końce węża i wlać wodę do środka (lepiej bronić - nie ma zbyt wielu pęcherzyków powietrza). Konieczne jest, aby woda wypełniała cały poziom i nie osiągała końcówek gdzieś około 10-15 cm, a każdy z końców kołysze się od góry do dołu, podczas gdy woda musi znajdować się na tym samym poziomie. Jeśli tak nie jest, to wąż jest albo zgięty albo zabrudzony. Nadal trzeba usunąć wykryte pęcherzyki powietrza.

Wykorzystanie poziomu wody

Dalej na ścianie jest znak o długości kilku milimetrów. Jeden koniec poziomu jest przyciśnięty do tego znaku i 10-15 cm wyżej, a drugi koniec umieszcza asystent w drugim rogu pomieszczenia na mniej więcej tej samej wysokości. Pierwszy koniec przesuwa się w górę iw dół, aż znak na ścianie pasuje do powierzchni wody. Ponadto, gdy woda uspokaja się, asystent robi znak z jego strony. Podobnie asystent zaznacza pozostałe rogi, pierwszy koniec w tym czasie pozostaje na swoim miejscu.

Za pomocą miarki w każdym rogu mierzona jest odległość między znakami a podłogą, aby określić najwyższy punkt podstawy. Następnie znaki są połączone za pomocą powleczonego nici, a horyzont odbija się.

Jak korzystać z poziomu hydro

Dalsze oznaczenia

Z horyzontu, pomiary testowe są przeprowadzane na ziemi, jeśli to możliwe, wszystkie wykryte projekcje są usuwane. Grubość przyszłej struktury, która obejmuje warstwę cementu, podkład (jeśli odlew zostanie wykonany na betonie) i wypełnienie gliną ekspandowaną (jeśli podstawa jest zmielona) jest odejmowana od mniejszych grubości. Wynikowa odległość jest mierzona od horyzontu za pomocą taśmy mierniczej. Znaki są połączone tą samą nitką, inna linia horyzontu (targów) odskakuje. Jeśli chcesz, możesz osobno zaznaczyć każdą z warstw struktury.

Określanie poziomu jastrychu

Etap trzeci. Przygotowanie

Jeśli podstawa jest betonowa, wówczas jest usuwana z poprzedniego stołu.

Następnie usuwa się brud z powierzchni, następnie na podłoża betonowe nakładana jest mieszanina podkładowa. Procedura nakładania podkładu jest wyjątkowo prosta: mieszaninę wylewa się na podłogę i spłaszcza na obwodzie pędzlem lub wałkiem.

Gleba - opis i zastosowanie

Podłoże glebowe pokryte jest warstwą rozszerzonej gliny (grubość zależy od wysokości kropli), po czym wlewa się poduszkę z piasku o grubości 10 cm. Wszystko to jest dokładnie ubijane i, jeśli to konieczne, zwilżane wodą dla bardziej efektywnego skurczu.

Zwróć uwagę! Dzięki warstwie rozszerzonej gliny koszt jastrychu znacznie spadnie, ponieważ wymagana będzie mniejsza ilość zaprawy.

Nawiasem mówiąc, na tym samym etapie odbywa się dystrybucja rur wodociągowych i kanalizacyjnych.

Przykład instalacji rur kanalizacyjnych w wannie

Etap czwarty. Izolacja cieplna

Izolacja termiczna jastrychu na ziemi jest obowiązkowa, podczas gdy dla betonowej podstawy można to zrobić bez niego. Izolacja może służyć jako wyżej opisane wypełnione wypełnienie z gliny i płyty piankowe. Najważniejsze jest sztywność materiału.

Przykład układania płyt piankowych

Przykład kładzenia wytłaczanych płyt z polistyrenu

Etap piąty. Hydroizolacja

W przypadku pomieszczeń o dużej wilgotności (takich jak wanna, kuchnia, łazienka) mogą być wymagane hydroizolacje, które często są stosowane jako gruby film. Materiał kładzie się na zakładce o grubości 100-150 mm, a także na ściany i odpływy ścieków (jeśli występują) na 100 mm. Połączenia są wzmocnione taśmą samoprzylepną, to samo dotyczy podejść do ścian.

Zwróć uwagę! Jeżeli nawiązywane są połączenia z rurami i śliwkami, to należy je traktować środkiem uszczelniającym co najmniej do poziomu roztworu do fugowania.

Wokół rury grzewczej wykonać obudowę izolacji lub szalunku

Zdjęcie pokazuje obudowę wokół rury kanalizacyjnej.

Etap szósty. Wzmocnienie

Wzmocnienie wzmocnienia jastrychu jest wymagane w przypadku, gdy nadzienie zostanie wykonane na ziemi. W tym celu stosuje się specjalną siatkę stalową lub pręty wzmacniające są spawane (wymiary uformowanych komórek powinny wynosić około 150 x 150 mm).

Metalowa siatka druciana jest łatwa do zainstalowania i jest lekka, ale istnieje ryzyko korozji.

Istnieje inna opcja - zamiast grubej siatki, która zwiększa ciężar struktury, do roztworu można dodać włókno. Materiał ten składa się z włókien polimerowych, które są losowo rozmieszczone, osiągając tym samym maksymalną wytrzymałość we wszystkich kierunkach. Proporcje są określone przez producenta włókna na opakowaniu.

Etap siedem. Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Natychmiast zrób rezerwację, że do dalszej pracy pożądane jest zastosowanie reguły aluminiowej. Wyjaśnia to fakt, że reguła drewniana nie zapewnia wymaganej jakości. Same latarnie morskie mogą być:

Rozważ każdą z opcji.

Zwróć uwagę! Jeżeli stół jest wykonany ze spadkiem (na przykład w kierunku drabinki spustowej), wówczas lampy ostrzegawcze powinny być zainstalowane pod tym samym nachyleniem.

Biczować latarnie morskie

Najłatwiejsza opcja, ale tylko doświadczeni specjaliści będą w stanie dokonać sprzężenia na takich beaconach. Algorytm działania powinien wyglądać następująco.