Bezpyłowe podłogi samopoziomujące

Bezpyłowe samopoziomujące podłogi są wykonane z materiałów polimerowych

Nie można wykonać podłogi samopoziomującej całkowicie bezpyłowej opartej na mieszankach wyrównujących, konieczne jest zastosowanie dodatkowych impregnatów lub powłok do odpylania.

Bardzo ważne jest, aby polimerowe podłogi samopoziomujące nie były jedynym sposobem całkowitego odkurzenia betonu.

Podłogi bez pyłu można wytwarzać za pomocą powłok polimerowych i impregnatów, które zapewniają nie tylko usuwanie kurzu, ale także wiele innych niezbędnych właściwości użytkowych przy znacznie niższych kosztach.

Dla urządzenia bezpyłowych samopoziomujących podłóg i powłok polimerowych bezpyłowe i powierzchniowych oferowanych materiałów poliuretanowych „Elakor-pu” a materiały epoksydowe „Elakor-ED.”

Potrzebujesz konsultacji? Zadzwoń: (499) 703-40-37,
z Rosji 8-800-100-50-10 (połączenie bezpłatne).

Istnieje błędne przekonanie, że niszczenie i pylenie posadzek betonowych występuje tylko w wyniku efektów mechanicznych, ale tak nie jest. Głównym powodem jest korozja dwutlenku węgla w betonie (tworzenie sproszkowanego mikrokalcytu z wolnego wapna i dwutlenku węgla w powietrzu). Z tego powodu zmniejsza się wytrzymałość i odporność na ścieranie wierzchniej warstwy powierzchni betonu, a w konsekwencji powstawanie pyłu. Dlatego po prostu zwiększając wytrzymałość marki na betonową podłogę, nie można uzyskać podłogi wolnej od kurzu o długiej żywotności.

Aby rozwiązać ten problem odpylania betonu możemy zaoferować kilka technologii, które zapewniają stu procentach bezpyłowe podłogi i znacznie tańsze niż bezpyłowego Wylewki. Należy zauważyć, że każda z tych technologii jest zaprojektowany w celu rozwiązania złożonego problemu ochrony posadzek betonowych, a tym samym zapewnia nie tylko pylenie betonu, ale również wszystkie podstawowe wykonanie betonowej podłodze: hartowanie, odporność na ścieranie, odporność chemiczną, higienę noszenia.

Szczegółowe informacje znajdują się na stronie: Betonowe odpylanie

Najbardziej ekonomiczne posadzki betonowe to impregnacje do posadzek betonowych. Impregnacja znacznie gorsze bezpyłowe posadzki samopoziomujące właściwości dekoracyjnych, ale w kompleksowej ochrony betonu są jednymi z najbardziej niezawodnych i trwałych powłok. Na przykład, następujące: jeśli Układ poliuretanowej impregnacji gwarancyjnym czasie - pięciu lat. Jednocześnie możemy śledzić wszystkich przedmiotów wykonanych przez nas i możemy powiedzieć, że w przypadku braku problemów z betonu impregnacji baza poliuretanowej zapewnia całkowite usunięcie kurzu z betonu długotrwałej pracy bezobsługowej - pierwsze obiekty wykonane na początku tego stulecia (2001) i wciąż wymagają naprawy.

Jeżeli podłogi muszą zapewniać określone właściwości dekoracyjne, wówczas samopoziomująca podłoga nie jest jedynym wyjściem. Oferujemy szeroką gamę powłok polimerowych do betonu, które zapewniają szeroki zakres właściwości dekoracyjnych, można wybrać poziom niewystarczający dla Ciebie. Wypełnione (jako wypełniacz powszechnie stosowanych piasek kwarcowy), poliuretan i powłoki epoksydowe pojawieniem trudno jest odróżnić od cieczy i są tańsze i mają lepsze właściwości fizyczne i mechaniczne.
Należy ponownie zauważyć, że wszystkie oferowane przez nas powłoki polimerowe, w tym bezpyłowe samopoziomujące się podłogi, niezawodnie i trwale zapewniają usuwanie pyłu z betonu.

Jak odkurzyć betonową podłogę

Pylenie betonowej podłogi jest ważnym zadaniem dla pozbycia się jednej z głównych wad solidnej i niezawodnej betonowej podstawy. Przez długi czas nie można było skutecznie rozwiązać tego problemu.

W sklepach, garażach, magazynach, używanej betonowej posadzce panował kurz w pomieszczeniach, co negatywnie wpłynęło na pracę maszyn, urządzeń i zdrowia ludzi. Nowe technologie mocowania powierzchniowej warstwy jastrychu betonowego pozwoliły na pozbycie się tej wady przez cały okres eksploatacji obiektów.

Przyczyny kurzu na betonowej posadzce

Charakter pyłu na bazie betonu związany jest z erozją wierzchniej warstwy jastrychu betonowego. Pory w zamarzniętej betonowej konstrukcji wypełnione są powietrzem, wodą, nieprzereagowanym cementem i substancjami chemicznie czynnymi, które wpływają na wytrzymałość warstwy betonu.

Kiedy obciążenia mechaniczne na powierzchni podstawy górnej warstwy zostają zniszczone, niepowiązane cząstki substancji i cementu zostają przekształcone w pył. Stężenie pyłu jest wysokie w warstwie cementowego mleka, które podczas utwardzania betonu wychodzi na powierzchnię i jest warstwą osłabioną strukturalnie.

Obróbka betonu za pomocą mieszanek utwardzających rozwiązuje ten problem.

Nie można pozbyć się uformowanego pyłu poprzez zamiatanie z powierzchni podłogi, ponieważ zniszczenie następnej warstwy trwa. Problem odpylania posadzki betonowej rozwiązały nowoczesne technologie, dzięki którym powierzchnia jastrychu betonowego na etapie utwardzania betonu jest ustalana za pomocą mieszanek wzmacniających, które odciążają posadzkę z kurzu na cały okres eksploatacji fundamentu.

Jeżeli betonowa podstawa jest wykonana bez zbrojonych mieszanek, problem zapylenia rozwiązany jest za pomocą impregnatów mocujących warstwę powierzchniową podłogi.

Eliminacja pyłu podczas produkcji

Najlepszym sposobem zapobiegania procesowi pylenia na podłożu betonowym jest nałożenie powierzchni ochronnej na beton podczas wytwarzania powłoki. Taką ochroną jest metoda uzupełniania - zastosowanie mieszanek wzmacniających warstwę powierzchniową betonu.

Mieszankę wypełniającą nakłada się na wylewkę betonową podczas utwardzania i miesza z warstwą powierzchniową betonu. Mieszanina zawiera cement portlandzki, plastyfikatory, barwniki, dodatki mineralne.

W zależności od składu, dodatki są zróżnicowane według rodzaju i przeznaczenia:

  1. Topper kwarcowy stosowany jest do produkcji posadzek betonowych w pomieszczeniach o średniej intensywności pracy. Należą do nich garaże prywatne, warsztaty, budynki magazynowe, małe sklepy, sale wystawowe itp. W ramach mieszanki cementu portlandzkiego, plastyfikatorów, barwników i piasku kwarcowego. Oprócz zwiększonej wytrzymałości, kwarcowa powłoka nadaje estetykę powłoki.
  2. Nakładanie korundowe składa się z mieszaniny cementu, piasku, barwników, plastyfikatorów z dodatkiem wiórków korundowych. Jeżeli mieszanina do formowania górnej warstwy na podłożu betonowym dodano korundu powierzchni betonu zapewnia zwiększoną odporność na ścieranie i wytrzymałość.

Podłoga pokryta kwarcem

  • Metallic topping - mieszanka, która dodaje się do składu wiórów metalowych, co zwiększa wytrzymałość betonu o 2 razy. Powłoka utwardzona metalizowaną mieszaniną jest w stanie wytrzymać ciężkie gąsienicowe pojazdy, podczas gdy powierzchnia betonowej podłogi nie jest uszkodzona.
  • Proces technologiczny wytwarzania warstwy wierzchniej w warstwie jastrychu betonowego polega na zastosowaniu mechanizmów: maszyn do fugowania i wózków do równomiernego rozprowadzania mieszaniny na powierzchni jastrychu.
  • Rozpoczynamy natryskiwanie mieszanki zalewowej na powierzchnię jastrychu utwardzającego po 3-4 godzinach, tak aby beton się sprzęgł, a kiedy pracownik porusza się wzdłuż betonowej podstawy, nie pozostały żadne głębokie ślady. Nakładanie, 2/3 obliczonej objętości, jest równomiernie rozpraszane z wózka na zabetonowany obszar, a zwilżona wodą mieszanina jest wcierana przez frezarkę, nie pozostawiając suchej mieszanki na powierzchni podłogi.
  • Po pierwszym fugowaniu pozostała jedna trzecia mieszanki jest natychmiast rozpraszana na powierzchni betonowej posadzki i wcierana w warstwę powierzchniową jastrychu nasączonego betonowym mlekiem. Topping zużycie w celu wzmocnienia powierzchni powłoki 3 - 5 kg na 1 m 2 powierzchni podłogi.
  • Kiedy wylewka jest prawie stwardniała, wykonuje się zaprawę wykończeniową i obróbkę powierzchniową związkiem zatrzymującym wodę. Po nałożeniu zabezpieczenia na powierzchnię podłogi betonowa podstawa jest całkowicie utwardzona, pył cementowy nie pojawi się przez cały okres eksploatacji budynku.
  • Aby nie przesłonić powierzchni betonu, podczas fugowania mieszanina jest całkowicie nasączona betonowym mlekiem. Dodatkowe zwilżanie wodą podczas procesu fugowania jest surowo zabronione.

    Metody odpylania eksploatowanej posadzki betonowej

    Podczas eksploatacji podłóg betonowych odlewanych bez zabezpieczenia warstwy powierzchniowej pojawia się problem zapylenia spowodowany erozją jastrychu. Intensywność eksploatacji posadzki prowadzi do stopniowego niszczenia betonu i narastającego zapylenia pomieszczenia, komplikując pracę sprzętu i podważając zdrowie ludzi poprzez obecność pyłu cementowego w powietrzu. Aby zapoznać się z tanim sposobem odpylania, zobacz ten film:

    Jeśli nie podejmiesz kroków w celu ochrony powierzchniowej warstwy betonu, powłoka zapadnie się, będzie wymagać poważnych napraw i ewentualnie wymiany podstawy. Istnieją 2 skuteczne sposoby na powstrzymanie erozji wierzchniej warstwy nawierzchni betonowej: organiczne i nieorganiczne usuwanie kurzu z podłogi:

    1. Metoda organiczna wykorzystuje polimeryzację warstwy wierzchniej betonu i molekularnych łańcuchów polimerowych, które wnikają w luźną strukturę betonu, mocują warstwę powierzchniową i nadają wytrzymałość powłoce betonowej. Do gruntów wykorzystujących związki akrylowe, uniwersalną impregnację poliuretanową, mieszaniny epoksydowe. Impregnacje stosuje się przy barwieniu zabarwionej powierzchni betonowej.

    Silny film silikatowy niezawodnie chroni beton przed zniszczeniem

  • Nieorganiczna metoda ochrony górnej warstwy podłoża betonowego przez długi czas wykorzystuje impregnacje na bazie krzemianu sodu, który w połączeniu z wolnym wapniem tworzy szklistą powłokę na powierzchni betonu. Ale te impregnaty, pomimo ich skuteczności, trwają kilka miesięcy. Postęp techniczny przyczynił się do powstania impregnacji na bazie polikrzemianu litu. Dzięki najmniejszym cząsteczkom impregnacja przenika przez mikropęk betonu i, poprzez adhezję, łączy powierzchnię betonu z monolityczną powłoką. Wytrzymałość betonu na jedną aplikację podkładu zwiększa się o 60%.
  • Jednorazowa obróbka betonowego jastrychu za pomocą impregnacji krzemianowej chroni podłoże przez cały okres powlekania.

    Pozbycie się kurzu własnymi rękami

    W niewielkich pomieszczeniach technicznych, garażach, warsztatach i magazynach otwarte podłogi betonowe z niewzmocnioną warstwą wierzchnią stale emitują pył cementowy podczas budowy, którego nie można usunąć.

    Możliwe jest zabezpieczenie powierzchni betonowej niezależnie, bez uciekania się do usług wyspecjalizowanych firm, które wykonały odpylanie betonowej podłogi własnymi rękami.

    Warstwa powierzchniowa jastrychu betonowego jest wzmocniona przez szlifowanie, polerowanie betonowej podstawy i skuteczną metodę impregnacji powierzchni betonu.

    Szlifowanie usuwa warstwę słabego, erodowanego betonu z jastrychu mlecznego. Na starej betonowej podstawie używamy szlifowania, aby wygładzić nierówności i skomplikowane zabrudzenia, przygotowując powierzchnię podłogi do polerowania.

    Szlifowanie przeprowadza się na mokrej podstawie betonowej i na sucho. Metoda suchego szlifowania umożliwia monitorowanie procesu i produktywną pracę.

    Zmoczona metoda szlifowania pozwala wyświetlić powierzchnię porównywalną z polerowaną. Każda z metod ma wady, ale obie pozwalają pozbyć się słabej warstwy jastrychu cementowego.

    Metoda impregnacji odpowiada na pytanie, jak odkurzyć betonową podłogę, jeśli jest polerowana. Sposób ochrony podłogi poprzez impregnację jest najbardziej odpowiedni do samodzielnego rozwiązania problemu z pyłem.

    Jeżeli podłoga jest polerowane, wówczas niezbędne narzędzia i urządzenia potrzebne do impregnowania powłokę czyszczenia przemysłowego, wałkiem z podłużnego uchwytu do impregnacji materiału impregnowanego poliuretanowej Elakor podkładu PU i szkliwa Elakor emalią PU 60, zarówno kompozycja gotowa do użytku.

    1. Rozpoczynamy pracę od czyszczenia powierzchni podłogi za pomocą odkurzacza z gruzu i pyłu. Jeśli kurz pozostanie na podłodze, impregnacja zostanie pochłonięta przez pył i nie dostanie się do betonowego korpusu, a rolka jest również zatkana pyłem zwilżonym impregnatem. Po oczyszczeniu pyłu i naniesieniu impregnatu na niezakurzonej podstawie nie dłużej niż 2 godziny.

    Impregnację można nakładać wałkiem lub pędzlem.

  • Otwórz podkład i nałóż pierwszą warstwę wałkiem na powierzchnię betonowej posadzki. Materiał nakładamy poprzecznie, aby nie pozostawić suchych miejsc na podłodze. Zaczynamy nakładać podkład od ściany przeciwnej do wejścia, aby nie wejść na pomalowaną powierzchnię. Po nałożeniu podkładu pozostawić do wyschnięcia na 12 do 16 godzin.
  • Nakładamy drugą warstwę materiału na wyschniętą warstwę podkładową, dlatego dłuższa przerwa pomiędzy nakładaniem warstw nie pozwoli na pochłonięcie podkładu drugiej warstwy. Druga warstwa nakładana jest w celu równomiernego nasycenia powierzchni betonu, ponieważ po nałożeniu pierwszej warstwy na powierzchnię podłogi występują jasne plamy niedostatecznie zaabsorbowanego podkładu. Druga warstwa jest nakładana podobnie do pierwszej.
  • Wysuszona powierzchnia podłogi dzięki polimeryzacji jastrychu warstwy podkładowej stała się 2 razy mocniejsza, beton stał się odporny na uderzenia i chemoodporny. Teraz zasięg będzie trwał co najmniej 15 lat.
  • Po dniu nałóż na powierzchnię podkładu dwie warstwy szkliwa o wybranym kolorze. Emalia na bazie poliuretanu nakładana jest za pomocą wałka oraz podkładu. Po nałożeniu szkliwa powierzchnia betonu staje się jeszcze trwalsza. Po dniu można chodzić po wysuszonej warstwie szkliwa, po trzech dniach podłoga może przenosić obciążenia mechaniczne i chemiczne bez negatywnych konsekwencji dla powłoki. Aby rozwiązać problem własnymi rękami, zobacz ten film:
  • Praktyka potwierdziła, że ​​technologia odpylania powierzchni betonu jest skuteczna.

    Bezpyłowe podłogi - funkcje i procedura odpylania

    Z powodu niewłaściwej obsługi lub skrajnie trudnych warunków pracy na powierzchni betonu może powstawać drobny pył cementowo-piaskowy. Zjawisko to nazywane jest "pyleniem betonu" i wyjątkowo niekorzystnie wpływa na stan posadzek cementowych. Aby temu zapobiec, tworzone są podłogi wolne od pyłu, które nie wydzielają pyłu i mają ulepszone właściwości techniczne.

    Pylenie betonu powoduje wczesne starzenie się materiału, w wyniku czego powłoka szybko ściera się i pęka. A jeśli we wczesnych etapach nadal możliwe jest przeprowadzenie napraw, to w zaawansowanych przypadkach konieczna jest zmiana podstawy. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak stworzyć podłogi wolne od pyłu i jakie mają przydatne cechy.

    Na zdjęciu procedura odpylania.

    Co to jest procedura odpylania

    Usuwanie kurzu z podłogi nie jest niczym pocieranie specjalnych mieszanek i mieszanek do podstawy, co powoduje zwiększenie jej właściwości technicznych. Na powierzchni podstawy tworzy się cienka warstwa ochronna, która jest odporna na różne wpływy środowiskowe.

    Dzięki tej procedurze baza zyskuje następujące cechy:

    1. Zwiększona odporność na zużycie.
    2. Odporność na uszkodzenia mechaniczne, w szczególności na upadek dość ciężkich przedmiotów.
    3. Zwiększa trwałość.

    Nakładanie impregnatu w celu utwardzenia zewnętrznej warstwy.

    W takich przypadkach przeprowadza się usuwanie kurzu z posadzek:

    1. Jeśli planujesz używać powłoki w trudnych warunkach.
    2. Jeśli powłoka zaczęła "pylić" z powodu niewłaściwej instalacji.

    Taka procedura jest bardzo często przeprowadzana w przedsiębiorstwach przemysłowych, w których podłogi mają znaczne obciążenia mechaniczne. Ponadto pył betonowy może uszkodzić obrabiarki z częściowo otwartymi mechanizmami, ponieważ w wielu fabrykach i fabrykach konieczne jest pokrycie podłogi pyłem.

    Wskazówka!
    usuwanie kurzu można przeprowadzić nie wcześniej niż po upływie jednego miesiąca wylewanie betonowych podkładów.
    Przed tą procedurą podłogi muszą zyskać siłę.

    Przygotowanie do pracy

    Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać następujące czynności:

    1. Usuń kurz i mleko betonowe z powierzchni podstawy. Zaleca się to zrobić przy użyciu odkurzacza przemysłowego.

    Na zdjęciu - usuwanie kurzu z betonowej podłogi.

    1. Temperatura podłogi powinna być powyżej 5 stopni Celsjusza.
    2. Ponieważ substancje, z którymi będziesz pracować, są aktywne chemicznie, powinieneś używać gumowych butów i rękawic odpornych na kwasy.

    Wskazówka!
    W przypadku kontaktu ze skórą natychmiast spłukać zanieczyszczoną powierzchnię dużą ilością wody.

    1. Odkurzacze można wlewać tylko do plastikowych pojemników.

    Spadkowe podłoża betonowe

    Do chwili obecnej procedurę odpylania można przeprowadzić przy użyciu kilku środków, spośród których najpopularniejszym był płyn do spryskiwania. Ponadto można stworzyć podłogę przeciwkurzową za pomocą różnych impregnatów. W tym artykule rozważymy kilka najbardziej skutecznych opcji.

    Wskazówka!
    Fluid powinien być stosowany, jeśli przygotowujesz podstawę podłogi do malowania.
    Jeśli malowanie nie jest uwzględnione w twoich planach - użyj specjalnej impregnacji.

    Spadnij z Fluidem

    Fluat jest jedną z najbardziej popularnych kompozycji do obróbki podłoży betonowych.

    1. Postępując zgodnie z instrukcjami, rozcieńczyć płyn wodą, a następnie wylać na podłogę, około 200 ml na metr kwadratowy powierzchni.
    2. Rozłóż roztwór równomiernie na bazie za pomocą gumowego skrobaka. Pocieraj płyn, aż całkowicie się wchłonie.
    3. Nie dopuścić do tworzenia się kałuż. Jeśli występuje nadmiar płynu, należy go przenieść do suchych miejsc.
    4. Jeśli poprawnie obliczysz ilość zaprawy, podłogi pozostaną mokre przez 15 minut.
    5. Usunąć nadmiar płynów za pomocą mokrych szmat.

    Kiedy zaprawa pada na beton, następuje reakcja, która uszczelnia górną warstwę. Po leczeniu płynem należy poczekać dzień, po którym można rozpocząć malowanie.

    Usuwanie kurzu przez impregnację

    Stosujemy impregnację na betonowej powierzchni.

    Podłogi przeciwkurzowe można również tworzyć za pomocą różnych impregnatów:

    1. Protexil. Wnikając w górną warstwę betonu tworzy na swojej powierzchni warstwę o dużej wytrzymałości. Oprócz poprawy trwałości betonu, impregnacja chroni go przed działaniem agresywnych roztworów. To narzędzie nakłada się na powierzchnię jak płyn.
      Penetrując do głębokości około 0,5 cm, proteksil tworzy w strukturze betonu najmniejsze nitkowate kryształy, które zapobiegają tworzeniu się pyłu.
    2. Elakor PU Soil. Jest to uniwersalne narzędzie, które pozwala tworzyć wytrzymałe, pozbawione kurzu podłogi. Jednym z kluczowych składników Elakoru jest poliuretan, który wnika w beton na głębokość 3 mm, zapewniając jego szczelność. Zwiększa to odporność na zużycie i odporność na wilgoć podstawy, a także odporność na chemikalia.
      Cena tej kompozycji jest niska, co czyni ją przystępną do użytku domowego.

    Emalia do posadzki betonowej.

    Wskazówka!
    Gleba Elakor PU doskonale wytrzymuje niskie temperatury, co pozwala na stosowanie jej w zimnych porach roku (dopuszczalny próg użycia to -30 stopni Celsjusza).

    Wniosek

    Pył cementowej podstawie podłogowego jastrychu własnymi rękami pod mocą każdej osoby, ponieważ ta procedura polega na zastosowaniu specjalnego związku na powierzchnię. Z taką prostotą, w wyniku tych prac, baza staje się znacznie silniejsza, dzięki czemu wzrasta jej żywotność.

    Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami

    Posadzki betonowe z ich wysokiej jakości odlewem są bardzo niezawodne i trwałe. Stanowią doskonałą podstawę dla prawie każdego pokrycia podłogowego lub same mogą odgrywać rolę wyeksploatowanej powierzchni. Ale mają również znaczącą wadę - powstawanie dużej ilości pyłu, co często staje się poważnym problemem. Czy można odkurzyć betonową podłogę własnymi rękami?

    Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami

    Nie tylko możliwe, ale po prostu konieczne! W tym celu istnieje szereg technik, które można stosować zarówno indywidualnie, jak i w połączeniu.

    Dlaczego pylenie betonowej podłogi?

    Przed przystąpieniem do rozważań nad technologiami odpylania przydatne jest zrozumienie przyczyny powstawania pyłu na betonowej posadzce. Leży w bardzo strukturalnej strukturze zamrożonego betonu.

    Jest to wyraźna konglomeratowa mieszanina, która składa się z całkowicie odmiennych materiałów, różniących się nie tylko wielkością, ale także składem chemicznym. Kratownica krzemianowa powstająca w procesie dojrzewania kamienia cementowego krzyżuje się z dużymi fragmentami nierozpuszczalnego kruszywa piaszczystego lub żwirowego.

    Struktura betonu pod mikroskopem

    mikroskopijny widok betonowego cięcia pozwala zobaczyć jego porowatość ekspresji - od mikroskopijnych do dużych porów wypełnionych cementem substancji żelowej, powietrza lub wody. Istnieje wiele aktywnych chemicznie niezwiązanych substancji, które z jednej strony są niepotrzebnym balastem, az drugiej powodują procesy erozji, szczególnie w górnych, najbardziej kruchych warstwach jastrychu.

    Ponadto, beton proces dojrzewania i jest zawsze podłączona do powierzchni mleczka wyjściowym, który po zestaleniu tworzy bardzo kruche warstwy jest często głównym źródłem pyłu.

    Dlatego, aby zapobiec tworzeniu się pyłu, można wzmocnić lub usunąć górną niestabilną warstwę lub związać ją z dodatkowymi formami krystalicznymi lub strukturą polimerową. Stąd i trzy główne podejścia do rozwiązania problemu usuwania pyłu - utwardzanie powierzchni poprzez oblanie, szlifowanie lub przetwarzanie ze specjalnymi impregnacjami. Bardzo często technologie te są wykorzystywane w kompleksie, co daje najbardziej efektywny rezultat.

    Do czego jest wymagane usuwanie pyłu?

    • Przede wszystkim, jeśli nie zatrzymać procesy erozji powierzchni w czasie i będą wpływać na głębsze warstwy betonu, co doprowadzi do częściowego lub nawet całkowitego zniszczenia jastrychu.

    Jałowa betonowa podłoga

    • Pył cementowy stanowi poważne zagrożenie dla ludzkiego zdrowia - może wywoływać rozwój chorób narządów oddechowych, oczu i skóry oraz powodować reakcje alergiczne.
    • Pył, spadający na części i elementy maszyn i urządzeń, może spowodować ich szybkie zużycie, a nawet szybko wyłączyć.
    • Zakurzona podłoga jest bardzo trudna do konwencjonalnego czyszczenia, zawsze ma nieporządny wygląd.
    • Nawet jeśli posadzka zostanie zaprojektowana do dekoracyjnego jastrychu, tworzenie się pyłu z pewnością sprawi, że stanie się on znany z upływem czasu z piskiem lub skrzypieniem. Dlatego eksperci zalecają przeprowadzenie usuwania kurzu na wszystkich piętrach, bez żadnych wyjątków.

    Po wyjaśnieniu istoty problemu można przystąpić do rozważenia technologii odpylania.

    Hartowanie nawierzchni betonowej

    Aby od razu zrozumieć znaczenie tego trudnego słowa, można uzyskać bezpośrednią analogię ze znanym "cynkowaniem" wylewki betonowej świeżo wylewanej, gdy jest posypana suchym cementem, który jest wcierany w warstwę powierzchniową. Niestety, powstała warstwa nie jest trwała, szybko się zapada.

    Te niedociągnięcia są pozbawione specjalnych kompozycji - dodatków. Składają się z cementu, specjalnych spoiw i wypełniacza w bardzo drobnej frakcji, która określa zarówno wytrzymałość, jak i wygląd powierzchni.

    Pakowanie z dodatkami

    • Jako wypełniacz można użyć piasku kwarcowego. Takie utwardzanie jest odpowiednie dla obszarów o niskim lub średnim obciążeniu. Często takie odcienie mają różne odcienie - pozwala to uzyskać dekoracyjną podłogę o dekoracyjnym wyglądzie.
    • W przypadku podłóg, gdzie planowane jest ciężkie ładowanie, lepiej jest użyć korundu. Da to jastrychowi utwardzającemu około 1,8 razy, a odporność na ścieranie wzrasta o połowę.
    • Metalizowana warstwa wierzchnia jest uważana za najsilniejszą, ale jest używana tylko w budownictwie przemysłowym, gdzie podłogi doświadczają ekstremalnych obciążeń mechanicznych lub wibracyjnych.

    Jak spędzić twardnienie toppingu

    Uzupełnianie jest procesem dość pracochłonnym i odpowiedzialnym, wymagającym, między innymi, użycia specjalnego sprzętu. Łącznik musi być odpowiednio wzmocniony, maksymalnie wzmocniony za pomocą wibrującej szyny. Grubość warstwy betonu powinna wynosić co najmniej 70 mm, a jej znak nie powinien być mniejszy niż M300.

    Przybliżony schemat posadzek z posypką

    • Technologia polega na równomiernym posypywaniu suchego polewania na powierzchni wypełnionego jastrychu i jego dokładnego tarcia. Używane do tej specjalnej kielni - tzw. "Helikopter".

    Maszyna Zatirochnaya - "helikopter"

    • Możliwe jest ręczne rozprowadzenie kompozycji na powierzchni, ale lepiej byłoby użyć specjalnego wózka dozującego.
    • Pierwsze nałożenie i fugowanie wykonuje się w ciągu 3 ÷ 7 godzin po wylaniu jastrychu, tak aby mógł on początkowo chwycić (ślad butów danej osoby nie powinien być głębszy niż 4 ÷ 5 mm). Przekaż około ⅔ szacowanej ilości toppingu. Gdy kompozycja zacznie moczyć się z wilgocią, natychmiast zostanie nadpisana "helikopterem". Ważne jest, aby w jak największym stopniu zanurzyć kompozycję w mleku cementowym i nie przesuszać powierzchni. Przeprowadzanie dodatkowego zwilżania powierzchni wodą jest surowo zabronione.
    • Po pierwszej fugowaniu, bez żadnej przerwy, natychmiast przynieś pozostałą trzecią część nadzienia, a po całkowitym zaimpregnowaniu ostrożnie potrzyj.
    • Kiedy powierzchnia podłogi chwyta się, aby ślad buta nie był większy niż 1 mm, wykończ zaprawę. Pozostanie potraktować jastrych specjalną masą zatrzymującą wodę, a prace można uznać za zakończone.

    Tak może wyglądać traktowana powierzchnia.

    Taka podłoga, po pełnym dojrzewaniu, będzie miała stałą powierzchnię, na której nigdy nie powstanie pył.

    Przybliżone zużycie nawierzchni w pomieszczeniach o średnim obciążeniu wynosi od 3 do 5 kg na 1 m².

    Odpylanie podłóg przez szlifowanie i polerowanie

    Istotą tej technologii jest usunięcie niestabilnej, erodowanej górnej warstwy, z zamiarem otwarcia niższych, naprawdę wytrzymałych warstw betonu. Rozwiązuje to kilka problemów naraz:

    • Pozostałe drobne defekty w jastrychu są eliminowane, uzyskują pożądaną gładkość i równomierność.
    • Zwiększa się przyczepność powierzchni do każdej zaprawy i mieszanin.
    • Jeśli potraktowana zostanie stara powierzchnia, spowoduje to usunięcie zabrudzeń lub pozostałości starych powłok.
    • Wodoszczelność jastrychu wzrasta, powstawanie pyłu praktycznie zmniejsza się do zera.
    • Podłoga jest estetyczna.

    Zaleca się szlifowanie w celu przewidywania dalszych działań - wypełniania podłóg polimerowych, instalacji powłok dekoracyjnych, prac malarskich itp. Często szlifowanie i polerowanie podłóg to ostatni etap - po nich powierzchnia będzie gotowa do użycia.

    Szlifowanie można wykonać na sucho lub na mokro.

    • Szlifowanie na wilgotnej powierzchni jest zwykle stosowane podczas wykonywania mozaikowych podłóg z wypełnieniem marmurowym lub granitowym. Powstała powierzchnia charakteryzuje się niemal idealną równością, zbliżoną do wypolerowanej. Brak technologii to duża pracochłonność, niska wydajność dzięki szybkiemu zatykaniu się elementów ściernych mokrym szlamem, który bardzo trudno jest usunąć na czas.
    • Najbardziej powszechne jest szlifowanie na sucho. Umożliwia wizualne monitorowanie procesu, nie zajmuje czasu na wysuszenie podłogi po przetworzeniu, aby przejść do innych operacji. Jedynym negatywem jest obfite tworzenie się pyłu podczas pracy. Będzie to koniecznie wymagać połączenia z dowolną techniką szlifowania mocnego odkurzacza.

    Jak szlifować betonową podłogę

    Jeśli musisz polerować podłogę na dużym obszarze, będziesz potrzebował specjalnej szlifierki do mozaiki.

    Jest to raczej ciężka instalacja z napędem elektrycznym, którego częścią roboczą jest jedna lub kilka obracających się dysków z wymiennymi segmentami diamentowymi lub korundowymi zamontowanymi na nich - frezy, frankfurt, kubki. Segmenty różnią się dodatkowo ziarnem - dla stopniowego wykonywania szlifowania.

    Takie maszyny są bardzo drogim wyposażeniem, ale wiele firm budowlanych lub serwisowych praktykuje wynajem ich za opłatą. Jeśli planujesz przeprowadzić szlifowanie podłogi, możesz określić tę możliwość z góry.

    W przypadku, gdy wynajem takiego sprzętu jest niemożliwy lub po prostu nieprzydatny, można użyć narzędzia ręcznego. Istnieją specjalne szlifierki do betonu. Ponadto można kupić dyszę dla zwykłego "bułgarskiego" i przeprowadzić szlifowanie niewielkiego obszaru i razem z nim. Oczywiście czas i wysiłek będą wydawane znacznie więcej.

    "Bułgarski", przystosowany do szlifowania betonu

    Szlifowanie można przeprowadzić zarówno na nowo położonej podłodze, jak i na starej podstawie.

    1. W pierwszym przypadku pierwsze przejście wykonuje się nie wcześniej niż 5-7 dni po nalaniu. Spowoduje to usunięcie górnej warstwy mleczka cementowego, otwartego dla lepszego dojrzewania bardziej wytrzymałych warstw.

    Drugi, końcowy przejazd wykonywany jest dopiero po pełnym dojrzewaniu betonu - nie wcześniej niż za cztery tygodnie.

    2. Jeśli prace prowadzone są na starej betonowej podstawie, ocenia się przede wszystkim jej gotowość do szlifowania. "Słabe" obszary są niedopuszczalne - oderwanie, kruszenie, kruchość. Jeśli takowy istnieje, musisz zacząć od napraw za pomocą związków epoksydowych. W przypadku rozległych szkód bardziej opłaca się wypełnić nowy krawat.

    W celu uniknięcia przykrych „niespodzianek” powinno być dokładnie sprawdzone na powierzchni od obecności wystających lub znajdują się w górnej warstwie elementów wzmacniających - spotkanie z metalem może spowodować obrażenia lub uszkodzenie sprzętu.

    Samo szlifowanie przeprowadza się w trzech głównych etapach:

    • Pierwszym z nich jest usunięcie kruchej warstwy powierzchniowej, maksymalna ekspozycja wypełniacza, wstępne wyrównanie powierzchni. W przypadku starych wiązań, oprócz - usunięcie części zostały poddane erozję, jak również pozostałości po starych farb i powłok bitumicznych powierzchni. Wielkość ziarna segmentów użytych na tym etapie wynosi 30 - 40 jednostek.

    Szlifierki diamentowe i kubki szlifierskie

    • Drugi etap (zalecane) - dodatkowa impregnacja wzmacniająca specjalnymi składnikami. Więcej na ten temat w następnej części publikacji.
    • Trzeci etap jest ostatni. Po całkowitym zaimpregnowaniu kompozycji impregnującej segmenty ścierne od 100 do 400 jednostek stosuje się szeregowo. (czasami - i mniejszy). W rezultacie powłoka betonowa otrzymuje doskonałe właściwości wytrzymałościowe, ma gładką i równą powierzchnię niepylącą. Taką podłogę można uznać za całkowicie gotową do użycia.

    Ręczne szlifowanie betonu

    • Czasami, w razie specjalnej potrzeby, dodatkowo uciekają się do polerowania betonowej podstawy. Używając segmentów diamentowych o wielkości ziarna 1500 ÷ 3000 jednostek, można uzyskać niemal lustrzaną powierzchnię podłogi, która jest całkowicie zakurzona, nie pozwala na wodę, nie obawia się żadnych chemicznych odczynników i jest wyjątkowo wygodna do czyszczenia.

    Odprowadzające kompozycje impregnujące podłogę

    Z punktu widzenia niezależnej pracy ta technologia jest najprostsza. Niemniej jednak pokazuje dobre wyniki, szczególnie w połączeniu z innymi metodami odpylania.

    Istota polega na wprowadzeniu do porowatej struktury betonu specjalnych impregnatów różnego rodzaju działania - mineralnego lub polimerowego (organicznego).

    1. Kompozycje mineralne (flyuaty) spowodować, że górne warstwy betonu reakcji chemicznej neutralizacji wolnych składników nierozpuszczalnych i tworzą dodatkowe połączenie krystalicznego szklisty, które są powiązane z sieci krystalicznej cementu daje wysoką wytrzymałość i bezpyłowego powierzchni.

    • Do niedawna główną substancją w takich impregnacjach był krzemian sodu. Jednak takie kompozycje wykazują poważne wady: okres realizacji procesów chemicznych (w godzinach - do sześciu miesięcy), potrzeba bardzo ostrożny pocieranie kompozycji i płukaniu powierzchni, po obowiązkowego pełnej impregnacji absorpcyjnej. Jeśli nadmiar kompozycji pozostanie na powierzchni, w tych miejscach może wystąpić zasolenie.

    Kompozycja utwardzająca krzemian

    • Nowoczesne impregnaty mineralne są wytwarzane na bazie polikrzemianu litu. Wnikają nawet w najmniejsze pory, a procesy przemian chemicznych zajmują tylko 10 do 15 dni. Jedna impregnacja wystarcza na cały okres użytkowania jastrychu, przy czym kompozycja nie wymaga żadnego wysiłku, ocierania i spłukiwania powierzchni.

    2. Impregnacje organiczne wypełniają pory betonu polimerowymi łańcuchami molekularnymi, tworząc dodatkowe wiązania w masie materiału i zwiększając jego wytrzymałość i odporność na zużycie. Są one różnego rodzaju:

    • Akryl - stosowany na podłogach, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń, lub powierzchnia zostanie pokryta wykładziną podłogową. Mogą być również stosowane do tymczasowego (na okres 1-2 lat) odpylania podłogi.
    • Poliuretan - bardziej wszechstronny i trwały. Nadaj powierzchni dodatkowe właściwości hydrofobowe. Wadą jest silny nieprzyjemny zapach w procesie nanoszenia i polimeryzacji.
    • Żywica epoksydowa - dość droga, ale bardzo niezawodna i trwała. Często stosowane tam, gdzie impregnacja o silnym zapachu nie może być stosowana (na przykład podczas przeprowadzania napraw w jednym z pomieszczeń w mieszkaniu lub domu).

    Wprowadzenie impregnacji odpylania

    Każdy z obróbki powierzchni, niezależnie od składnika kompozycji, muszą towarzyszyć szczegółowe instrukcje do wytwarzania (w razie potrzeby rozcieńcza się wodą dwuskładnikowego impregnacji lub pieczenia) i stosowanie jego zasad. Realizacja tych zaleceń producenta jest obowiązkowa, w przeciwnym razie nie można uzyskać pożądanego efektu pylenia i utwardzania.

    • Przed bezpośrednim impregnowaniem podłoga jest dokładnie sprawdzana. Jeśli zajdzie taka potrzeba - przeprowadzane są drobne naprawy za pomocą szpachlówek epoksydowych.
    • Wszystkie śmieci są usuwane z powierzchni, są całkowicie wolne od pyłu dzięki mocnemu odkurzaczowi.

    Rozłożenie ściągaczki impregnacyjnej.

    • Związek impregnujący wylewa się wzdłuż linii za pomocą pasków rozprowadzanych za pomocą szczotek lub rakli, lub nakłada za pomocą rolki wyściełającej o długim zasięgu. Ważne jest, aby impregnacja była rozprowadzana tak równomiernie, jak to możliwe, bez opuszczania obszarów, gdzie możliwe jest szybkie wchłanianie, i bez tworzenia się kałuż.

    Technologie czyszczenia pyłu za pomocą impregnacji krzemianowej i organicznej są nieco inne:

    • Jeżeli stosuje się kompozycję krzemianu sodu, pierwszy etap impregnacji powinien wynosić około 40 ÷ 60 minut. W tym czasie impregnacja na podłodze powinna być lepka. Jest lekko rozcieńczany wodą i rozkładany równomiernie na całej powierzchni. Niektóre rodzaje kompozycji będą wymagać dodatkowo użycia maszyn zacierających lub skruberów - do dokładnego wcierania w powierzchnię.
    • 20 minut po ponownym rozprowadzeniu, nadmiar impregnatu usuwa się za pomocą noża lub szmat. Podłoga jest dokładnie umyta czystą wodą.
    • Podczas stosowania impregnacji litowej mniej złożoności. Są one po prostu nakładane na betonową podstawę z pożądanym natężeniem przepływu (będą wymienione w instrukcji użytkowania). Po całkowitym wchłonięciu kompozycji i wysuszeniu powierzchni proces można uznać za kompletny.

    . a po impregnacji litu wystarczająca ilość wałka lub mopa

    • Podczas odpylania za pomocą impregnatów organicznych zaleca się wprowadzanie ich w 2 - 3 etapach, aby uzyskać maksymalne nasycenie podłoża betonowego.

    Wideo - podłoga odpylająca z impregnacją litu

    I ostatni - o możliwym czasie pracy. Impregnacja krzemianowa może być stosowana zarówno na starym betonie, jak i świeżo położonym, ale nie wcześniej niż dzień po wylaniu. Zastosowanie impregnacji organicznej jest możliwe tylko na w pełni dojrzałej bazie.

    Nikolai Strelkovsky Chief Editor

    Autor publikacji 10/21/2014

    Podoba Ci się ten artykuł?
    Uratuj, aby nie przegrać!

    Bezpyłowe podłogi przemysłowe

    Z odległych czasów sowieckich wiele zakładów przemysłowych odziedziczyło stare, rozpadające się podłogi. Do kogo z zerwaną płytką, pokrytą kawałkami linoleum lub po prostu betonem nie chronionym jakimkolwiek materiałem. Jednoczy je jedno - są bardzo zakurzone, gromadzą brud i trudno je utrzymać w stanie czystym.

    Technologie nie stoją w miejscu, a dziś istnieje duży wybór bezpyłowych posadzek przemysłowych: polimerowych, polimerowo-cementowych, magnezjowych, polerowanego betonu, mozaikowych podłóg itp.

    Poniższe bezpyłowe posadzki przemysłowe są prezentowane na Nalivnoj.ru:

    Podłogi polimerowe

    Są to wysokowytrzymałe powłoki polimerowe. Składają się z materiałów na bazie żywic epoksydowych, poliuretanowych lub metakrylanowych metylu. Nakładać na równomiernie przygotowaną podstawę betonową. Po nałożeniu tworzą gładką lub szorstką, równą powierzchnię.

    Jakość uzyskanej powłoki zależy od tego, na jakiej podstawie ona pasuje. Musi mieć wystarczającą wytrzymałość marki i musi być najpierw starannie przygotowana, aby zapewnić maksymalną przyczepność materiałów do betonu. Jeśli baza ma niską klasę wytrzymałości i jest poważnie zniszczona, należy utworzyć nową.

    Podłogi polimerowe mają unikalne cechy:

    • Wzmocnij i wzmocnij bazę.
    • Chroń podstawę przed naprężeniami mechanicznymi: koła maszyn, ciężki sprzęt, wstrząsy.
    • Odporny na chemikalia: kwasy, sole, alkalia itp.
    • Odporny na nagłe zmiany temperatury.
    • Każda powłoka może być wykonana jako antystatyczna, antypoślizgowa, nieiskrząca.
    • Ekologiczny i nieszkodliwy.
    • Są łatwe w utrzymaniu.
    • Bez pyłu.

    Odmiany polimerowych niepylących podłóg:

    • Masywne posadzki epoksydowe - nakładane na powierzchnię przez wylewanie materiału. Grubość warstwy polimeru od 2,5 do 5 mm.
    • Powłoki malarskie - nakłada się na podłoże cienką warstwą za pomocą wałka przez malowanie.
    • Posadzki wypełnione kwarcem - analogicznie do powłok lakierniczych z dodatkiem piasku kwarcowego. Piasek nadaje powierzchni dodatkową wytrzymałość.
    • Impregnacja do betonu - praktycznie nie ma grubości, wnika w beton o kilka milimetrów, tworząc cienką warstwę na powierzchni.

    Podłogi polimerowe

    Przedstawić jastrychy i powłoki mieszanki piaskowo-cementowej z dodatkiem modyfikatorów polimerowych. Mają wysoką wytrzymałość w porównaniu do konwencjonalnych wiązań - M400 - M1000. Są one umieszczone w cieńszej warstwie, co jest wielką zaletą, jeśli trzeba wyrównać powierzchnię lub wyrównać jastrych w pomieszczeniu o niskim suficie. Same w sobie są wolne od kurzu. Żywotność takiej podłogi może sięgać 60 lat.

    Możesz wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj bezpyłowej podłogi przemysłowej dla swojego rodzaju pomieszczenia, biorąc pod uwagę stan fundamentu i wymagania operacyjne dotyczące powlekania, klikając poniższy link:

    Tak, aby podłogi nie pyły

    Dla trwałości i trwałości betonowe podłogi trzymają dłoń. Układają je w sklepach zakładów przemysłowych, w obiektach o dużym obciążeniu: w magazynach, hangarach, halach handlowych, garażach. W podmiejskiej kamienicy beton wylewa się na podłogi piwnic i budynków gospodarczych. Wykładzina podłogowa służy jako solidna podstawa do wykańczania posadzek w budynkach mieszkalnych z niskich domów i mieszkań w wysokich budynkach mieszkalnych.

    Poważną wadą jastrychu cementowego i betonu jest pylenie. Nawet regularne mycie na mokro nie rozwiązuje problemu, mycie podłóg jest środkiem krótkoterminowym, jego działanie kończy się, gdy tylko powierzchnia ponownie wyschnie. Dlaczego zakurzona betonowa podłoga? Faktem jest, że pomimo wysokich właściwości wytrzymałościowych, w miarę upływu czasu, w wyniku obciążeń, ścierania i oddzielania się betonu pojawiają się pęknięcia i wióry, co prowadzi do powstawania pyłu. Jakie jest wyjście? Jedynym właściwym rozwiązaniem jest urządzenie z wysokiej jakości warstwą ochronną, która zapewnia skuteczne odpylanie podłogi.

    Rodzaje technologii do obróbki betonowych powierzchni podłogowych

    Najbardziej popularne w ulepszaniu segmentu betonowej bazy jest kilka technologii:

    • utwardzanie powierzchni za pomocą posypki;
    • szlifowanie i polerowanie;
    • obróbka za pomocą specjalnych rozwiązań i impregnatów.

    Polewy to specjalne preparaty przeznaczone do odlewania i konsolidacji betonu. Mieszaniny obejmują cement, drobnoziarnisty wypełniacz i składniki polimerowe działające jako wiążące materiały.

    W zależności od obliczonego obciążenia na bazie stosowane są polewy: kwarc, metalizowany i na bazie korundu. Pierwszy typ nadaje się do posadzek betonowych o średniej intensywności obciążenia. Do mieszaniny dodaje się barwny pigment, aby uzyskać efekt dekoracyjny, a warstwa wierzchnia uzyskuje niezbędny odcień.

    Przy zwiększonym obciążeniu mechanicznym zaleca się stosowanie górnego pingu z proszkiem korundowym. Taki dodatek w mieszaninie jest odporny na ścieranie, a w konsekwencji na tworzenie się pyłu. W pomieszczeniach o bardzo dużym obciążeniu mieszanki z metalizowanymi wiórami sprawdzają się dobrze. W połączeniu z innymi składnikami masy wierzchniej otrzymuje się bardzo trwały związek. Jest jednak przeciwwskazane do stosowania w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności.

    Prostszy, ale nie mniej skuteczny sposób - odpylanie impregnacji do betonu. Związki penetrujące produkowane na bazie składników organicznych i mineralnych. Roztwory zawierające składniki mineralne (krzemian sodu, polikrzemian litu, dwutlenek krzemu i inne) działają poprzez reakcję chemiczną z górną warstwą betonu. Rezultatem jest powłoka przypominająca ceramikę.

    Pylenie powierzchni impregnacją organiczną polega na dokładnym wypełnieniu porów betonu i ich uszczelnieniu. Tworzy spójną, gładką i trwałą powierzchnię. Takie materiały produkują:

    • Na bazie akrylu. Odkurzacz nadaje się do obróbki posadzki betonowej pod posadzką i podłóg, które nie są narażone na duże obciążenia.
    • Korzystanie z poliuretanu. Jest to najbardziej uniwersalna opcja impregnatów z kurzu i wzmocnienia powierzchni betonowych.
    • Na bazie żywic epoksydowych. Takie produkty są drogimi materiałami, ale stanowią doskonałą opcję dla trwałej i niezawodnej ochrony, eliminując pojawianie się cząsteczek pyłu.

    Jak odkurzyć betonową podłogę


    Posadzki betonowe są prerogatywą obiektów przemysłowych i pomieszczeń mieszkalnych. Aby je przetworzyć, rynek oferuje szeroką gamę produktów przeciwpyłowych. Dlatego każdy właściciel obiektu wybiera dla siebie najlepszą opcję, w oparciu o charakterystykę produktu, cel pomieszczenia i obciążenia, którym podlega betonowa podstawa. Jednak wszystkie materiały do ​​tego celu mają takie same warunki pracy:

    • Przed nałożeniem impregnatów należy wyeliminować wszystkie wady betonu: pęknięcia, dziury. W tym celu eksperci zalecają stosowanie szpachlówek epoksydowych.
    • Używając odkurzacza z powierzchni ostrożnie usuń kurz.
    • Impregnacja wlewa się w paski, delikatnie rozprowadzając po powierzchni. Użyj wałków lub szczotek. Upewnij się, że nie utworzono żadnych basenów, a warstwa została uformowana tak gładko, jak to możliwe.

    Po całkowitym wyschnięciu podłogi bez pyłu są gotowe do użycia. Czas trwania suszenia zależy od marki użytego produktu.

    Podłogi w budynkach domowych nie wymagają takiej wytrzymałości jak w warsztatach przemysłowych, ważna jest tutaj odporność na wilgoć, łatwość czyszczenia i inne wskaźniki sanitarne i higieniczne. Dlatego podłogi polimerowe bez podłogi są uważane za najbardziej odpowiednią opcję.

    Czy dobry serwis w walce z tworzeniem pyłu pomoże mastyk na bazie polimerów. Taki materiał jest optymalny, jeśli planuje się ułożyć końcowe pokrycie z linoleum, laminatu, parkietu lub płytek, ponieważ mastyk charakteryzuje się również doskonałymi właściwościami hydroizolacyjnymi.

    Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami w garażu

    W garażu z reguły właściciele zalewają betonowe podłogi, które służą jako powierzchnia użytkowa. Aby nie było kurzu, zastosuj technologię polewania lub szlifowania. Ale najprostszą metodą niezależnej pracy jest impregnacja narkotykami, które w życiu codziennym nazywane są "pyłem kurzu".

    Każdej marki impregnacji towarzyszą instrukcje zawierające zalecenia dotyczące przygotowania produktu i zasad użytkowania. Przestrzegając zasad i przepisów przy stosowaniu kompozycji, uzyskaj pożądany rezultat konsolidacji i odpylania. Kolejność prac za pomocą impregnacji jest następująca:

    1. Drobne naprawy w celu wyeliminowania wad stołu.
    2. Usuwanie zanieczyszczeń i kurzu z powierzchni.
    3. Przetwarzanie przez strukturę impregnacyjną. W tym celu produkt nakłada się na powierzchnię betonu, rozlewając na paski i równomiernie rozprowadzając za pomocą wałka wyściełającego.

    Pyłowe jastrychy, jeśli stosuje się produkty na bazie organicznej, pożądane jest przeprowadzenie w dwóch, a najlepiej w trzech metodach aplikacji. Takie podejście zapewni maksymalne nasycenie, nasycenie i uszczelnienie porowatej powierzchni warstwy betonu. Zaleca się pokrycie podkładu impregnatami organicznymi, gdy beton jest w pełni dojrzały.

    Pytanie o to, jak radzić sobie z betonową podłogą, każda decyduje sama, w oparciu o cel lokalu i możliwości finansowe. Podłogi polimerowe będą drogie, więc można malować posadzkę betonową kilkoma warstwami za pomocą lakieru bitumicznego. Aby poprawić wchłanianie, rozcieńczyć za pomocą rozpuszczalnika. Ta opcja jest również odpowiednia do usuwania pyłu cementowo-piaskowego i będzie kilka razy tańsza. Najważniejsze, aby osiągnąć cel, ponieważ bezpyłowe zasady rozwiązują problem zapobiegania tworzeniu się pyłu betonowego, który jest szkodliwy dla zdrowia ludzi w pomieszczeniu.

    Jak pokryć betonową podłogę, aby uzyskać praktyczną, ale jednocześnie dekoracyjną powłokę? Może to być inna płyta z linoleum, komercyjna lub domowa. Wybór zależy od celu lokalu i preferencji właścicieli.

    Jak odkurzyć i stwardnieć betonową podłogę

    Powierzchnia betonowej podłogi z fizycznym oddziaływaniem na nią zaczyna się zużywać i pyłu. Jeśli jakość betonu, to dzieje się to w mniejszych ilościach. W przypadku słabej jakości betonu lub z naruszeniem technologii układania materiału, sytuacja może być szczególnie trudna: wraz z tworzeniem się dużej ilości pyłu betonowego. Podstawą betonu jest cement i wiadomo, że jest bardzo szkodliwy dla ludzkiego zdrowia w przypadku wdychania jego cząstek. W związku z tym usuwanie pyłu z posadzki betonowej jest konieczną operacją, którą można wykonać na różne sposoby:

    • Podczas układania betonu (nie jest przewidziane pokrycie wykończeniowe w tym samym czasie).
    • Natychmiast po ułożeniu betonu lub w trakcie eksploatacji poprzez obróbkę powierzchni specjalnymi związkami.
    • Przy wysokim stopniu działania, powierzchni (magazynów, produkcji) w celu ochrony przed zniszczeniem, prace te są wykonywane w sposób ciągły.

    Metody odpylania posadzek betonowych

    Jakie metody są stosowane do odkurzania betonowej podłogi? Istnieją dwie metody oparte na impregnacji specjalnej kompozycji. Są równie skuteczne, są stosowane w pewnych warunkach i różnią się rodzajem impregnacji:

    Organiczny (na bazie akrylu, żywicy epoksydowej, poliuretanu). Porowatość betonu zmniejsza się z powodu wypełniania mikroprzygotowań substancjami organicznymi. Rezultatem jest zagęszczenie konstrukcji betonowej i całkowite usunięcie pyłu.

    Nieorganiczne (w oparciu o: fluidy) działają na beton, a dzięki chemicznej transformacji rozpuszczalne związki powierzchniowe stają się nierozpuszczalne. W rezultacie warstwa zewnętrzna jest wzmocniona, lepiej wytrzymuje naprężenia mechaniczne i nie jest pylista.

    Obie metody nie tylko usuwają kurz z powierzchni, ale również zwiększają odporność na zużycie i odporność na wilgoć, agresywne substancje i mrozy, a także przyczyniają się do poprawy właściwości higienicznych.

    Jeśli chcesz nauczyć się samemu tworzyć beton, odpowiedz na pytanie, które znajdziesz w tym artykule.

    A ten artykuł dotyczy wyrównania nierówności podłogi.

    Prace przygotowawcze

    Przygotowanie powłoki do impregnacji obejmuje kilka operacji technologicznych w tej kolejności:

    1. Całkowicie uwolnić powierzchnię betonu od wykładziny i podłoży, które są hermetycznie pakowane w worki i natychmiast wyjmowane. Jeżeli na podłożu betonowym zastosowano powłoki typu laminatu, linoleum, dywanu lub reelinu, następny krok można rozpocząć natychmiast. W przypadku demontażu deski parkietowe, czy arkusz palowania bruschatyh podłogi (w tym przypadku między betonem a wykładziną podłogową była spacja) muszą czekać na jakiś czas (do dni), podczas gdy opadnie kurz podniesiony.
    2. Odkurzanie podstawowe. Dwa razy odkurzyłem całą powierzchnię. Im potężniejsze urządzenie, tym lepiej. Preferowany byłby odkurzacz przemysłowy.
    3. Czyszczenie na mokro. Powierzchnię myje się gąbczastym mopem za pomocą spinu lub za pomocą szmat. Po raz pierwszy powierzchnia jest dokładnie zmywana, a zebrany brud jest usuwany. Po wyschnięciu powierzchnia jest ponownie wycierana.
    4. Końcowe czyszczenie na sucho za pomocą odkurzacza. Ponieważ pył betonowy jest bardzo trudny do czyszczenia, po czyszczeniu na mokro należy dokładnie odkurzyć powierzchnię jeszcze dwa razy.

    Głównym dokumentem regulującym odpylanie betonowej podłogi jest SNiP 2.03.13-88 "Podłogi. Wymagania techniczne i zasady dotyczące projektowania, instalacji, akceptacji, eksploatacji i konserwacji. "

    Przed odpyleniem betonowej podłogi, jeśli to konieczne, powierzchnia jest polerowana w celu wyrównania, a dalsze przygotowanie rozpoczyna się od drugiego etapu procesu. Do prac przygotowawczych temperatura podłogi nie powinna być niższa niż + 5 ° C.

    Wilgotność betonu nie powinna przekraczać 10% - zapewni to głębszą impregnację warstwy wierzchniej.

    Zgodnie z SNiP 3.04.03-85 "Ochrona konstrukcji i obiektów budowlanych" powierzchnia betonu do usuwania pyłu powinna odpowiadać klasie szorstkości 3-Ш.

    Impregnacja fluorem dla betonu

    Zabieg nieorganiczny jest najczęściej stosowany, jeśli w przyszłości planowane jest malowanie podłogi.

    Technologia procesowa to:

    1. Zgodnie z instrukcją płyn rozcieńcza się wodą w odpowiednich proporcjach. Oblicz wymaganą ilość roztworu. Na 1 kwadracie. m powierzchnia powinna stanowić 150-200 ml gotowego roztworu, który wystarczy wylać na podłogę.
    2. Następnie płyn musi być równomiernie rozłożony na obszarze (rozprowadzić roztwór z kałuż do wyschniętych obszarów) i pocierać go aż do całkowitego wchłonięcia. W tym celu stosuje się gumowe zgarniaki i szczotki (szczeciny syntetyczne). Podłoga powinna pozostać mokra przez 15-20 minut (jeśli obliczenie ilości roztworu jest wykonane prawidłowo), po czym nadmiar usuwa się wilgotną ściereczką.

    Nakładanie farby lub impregnacji jest dozwolone nie wcześniej niż 24 godziny. W tym czasie odczynnik na powierzchni stanie się nierozpuszczalny.

    Proces uszczelniająca warstwa wierzchnia ocena trwa około jeden miesiąc, w wyniku czego beton staje się odporna na ścieranie, zwiększa gryazeuderzhanie zasadniczo nie reagują z chemikaliami i zwiększa jej wytrzymałość na uderzenia.

    Impregnacja do odpylania betonu

    Elakor PU Soil (na bazie poliuretanu). Jest uniwersalny i spełnia maksymalną liczbę funkcji służących do uszczelniania podłogi: zwiększa odporność na zużycie, udarność, odporność na wilgoć i chemikalia. Głębokość penetracji sięga 3 mm. Możliwe jest stosowanie w temperaturze ujemnej do -30 ° C.

    Na bazie akrylu. Nadaje się do pomieszczeń, w których obciążenie robocze na powierzchni betonu jest znikome. Może to być komora wentylacyjna lub podłoga, która później zostanie pokryta laminatem lub parkietem. Nadaje się także jako tymczasowa osłona przeciwpyłowa.

    W tym artykule dowiesz się, jak używać pianki polistyrenowej do ogrzewania podłogowego. Dostarcza informacji na temat metod instalacji pianki polistyrenowej.

    Zobacz naszą stronę http://vse-postroim-sami.ru/. I dowiesz się o wiele więcej informacji, przydatnych informacji.

    Protexil. Na powierzchni betonu tworzy warstwę o wysokiej wytrzymałości na głębokość 5 mm. Przenikanie do górnej warstwy betonu zwiększa jego wytrzymałość, odporność na zużycie i neutralność na substancje agresywne. Często używany w pomieszczeniach przemysłowych.

    Na bazie żywicy epoksydowej. Odpowiedni tam, gdzie zapach rozpuszczalnika nie jest dozwolony. W jego składzie nie ma rozpuszczalnika, a sucha pozostałość to 100%.

    Azure. Oprócz funkcji kontroli pyłu zapewnia funkcję dekoracyjną. Podłoga zabarwiona na podobieństwo przypomina lakierowany lakier. Może być nakładany na dowolną inną impregnację polimerową.

    Rysowanie najwyższego pinga na betonowej podłodze

    W miejscach przelotowych nawierzchnia jest często stosowana do utwardzania betonowej podłogi, co zwiększa odporność na naprężenia mechaniczne i jest odporna na działanie agresywnych substancji. Materiał ten jest wcierany w podłogę za pomocą maszyny do wykańczania betonu. Mieszankę do polewania wykonuje się na bazie cementu, w którym dodaje się różne zanieczyszczenia. Ostateczna kompozycja zależy od oczekiwanych obciążeń na betonie i rodzaju pomieszczenia.

    Kompozycja na powierzchni tworzy antypoślizgową i wodoodporną folię izolacyjną. Układanie kompozycji (cała grubość warstwy 10 mm) odbywa się w kilku etapach na betonie, który jeszcze nie został usztywniony. Podsumowując, specjalny sprzęt z nożami do fugowania wygładza powierzchnię.

    Bezpieczeństwo

    Składniki kompozycji impregnatów do usuwania pyłu z betonu są dość agresywne. Zaleca się stosowanie specjalnych gumowych rękawic i obuwia ochronnego z gumy. Lepiej jest używać plastikowych pojemników. W przypadku kontaktu odczynników ze skórą, przemyj ją znaczną ilością wody.

    Raz ustanowione betonową podłogę, trzeba zadbać o trwałość i komfort użytkowania, a także na przestrzeganiu standardów higienicznych w celu zachowania zdrowia, utrzymania czystych towarów, technologii i obniżenie kosztów czyszczenia. Użycie impregnatu do odpylania gwarantuje rozwiązanie tych problemów. Podłoga nabiera dobrego wyglądu, nie jest zakurzona i nie zapada się. Wybór odpowiedniej kompozycji w celu jakościowego odkurzenia posadzki betonowej odbywa się zgodnie z warunkami oczekiwanego obciążenia i właściwościami podłoża.