Jak zrobić drewnianą podłogę na betonowej podstawie - prosta i przejrzysta instrukcja instalacji

Popularność drewnianych podłóg nie maleje od wielu stuleci. Pomimo pojawienia się nowych technologii samopoziomujące się podłogi polimerowe nie są w stanie z nimi konkurować. Możesz zrobić podłogę drewnianej podłogi własnymi rękami, jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie niuanse pracy.

Zapotrzebowanie na drewnianą powłokę, pokazane na zdjęciu, tłumaczy się właściwościami naturalnego drewna - jest to przyjazność dla środowiska, brak substancji chemicznych, uczucie ciepła pochodzące z naturalnego drewna.

Wybór drewna

Rozpocznij układanie podłogi z wyborem wykończenia. Niektóre produkty z drewna nadają się do układania podłóg:

  • płyty o długości 6 metrów i grubości 20-60 milimetrów, które dokują z rowkami i rowkami (więcej informacji: "Układanie podłogi z płyty palowej własnymi rękami: lekcje od specjalistów");
  • deski parkietowe o długości 2 metrów i grubości od 18 do 25 milimetrów, z rowkami i rowkami po każdej stronie produktów;
  • Trójwarstwowe deski klejone (inżynierskie), w których dolne warstwy wykonane są z drewna sosnowego, a górna powierzchnia z cennych gatunków.

Zamontowane drewniane podłogi w dwóch wersjach: ciągnącej i wykończeniowej. W pierwszym przypadku do powlekania stosuje się nawet nie chłodzone elementy. Następnie na wierzchu podstawy do obróbki zgrubnej wykonuje się wykańczanie, na przykład za pomocą laminatu lub linoleum.

W przypadku opcji wykończenia otrzymuj suche, strugane produkty na pióro i wpust, które będą jednocześnie powłoką wykończeniową.

Kupując materiał do takiej podłogi, powinieneś wybrać produkty wysokiej jakości, które zapewnią jej trwałość i niezawodność.

Konieczne jest przestrzeganie następujących zasad:

  1. Potrzebujesz kupić suche drewno. Ale nadmiernie suche lub mokre drzewo może z czasem ulec deformacji w wyniku ekspozycji środowiskowej.
  2. Kup materiał powinien być z 15 procentowym zapasem.
  3. Musisz wybrać gładkie, gładkie deski bez wad.
  4. Eksperci doradzają, aby zakupić towary z jednej partii, tak aby produkty nie miały innego odcienia i miały taką samą teksturę.
  5. Płyty, zarówno o obrzeżach, jak i groovie, muszą mieć długość co najmniej 2 metrów. Zaleca się wstępne szlifowanie desek podłogowych i obróbkę ogniochronną i antyseptyczną.
  6. Z reguły drzewa iglaste są wybierane jako drzewa iglaste, ponieważ drewno świerkowe, sosnowe, jodłowe, cedrowe, modrzewiowe wyróżnia się wysoką wytrzymałością i odpornością na ścieranie. Droższe pod względem kosztów są produkty z twardego drewna, w tym dąb i buk.

Działania przygotowawcze

Profesjonaliści zalecają układanie drewnianej podłogi na betonowej podstawie wiosną po zakończeniu okresu grzewczego, ponieważ o tej porze roku powietrze i drzewa mają optymalną wilgotność.

Przed zainstalowaniem wykładziny konieczne jest przygotowanie betonowej podstawy. Jeśli stół zostanie napełniony, ukończenie jego suszenia zajmie około miesiąca. Wobec defektów na ich podstawie należy je wyeliminować. Doły i dziury są wypełnione samopoziomującą się mieszanką, a nierówności są wygładzane przez szlifowanie.

W procesie przygotowania w podłożu betonowym za pomocą wiertła diamentowego wyposażyć otwory komunikacyjne do układania sieci inżynieryjnych, kabli itd.

Duże znaczenie ma układanie warstwy hydroizolacyjnej, która powinna chronić drewniane bele i podłogę od desek przed wilgocią. W rezultacie podłoga będzie trwać długo. Z materiałów do impregnacji wodoodpornej najczęściej stosuje się grubą folię z polietylenu lub penofolu. Układane są z zachowaniem 20-centymetrowego zakładki. Można również użyć podkładu poliuretanowego (podkładu).

Drewniana podłoga jest układana na jeden z trzech sposobów:

  • na kompozycji klejowej;
  • na arkuszach sklejki odpornej na wilgoć;
  • na opóźnień.

Montaż za pomocą kleju

Drewniana podłoga jest ułożona na betonowej podstawie, która musi być zgodna z normami SNiP 3.04.01-87. Kiedy podłoga ciągniona ma luźną strukturę lub są na niej pęknięcia, podłoże należy umieścić na podłożu lub pokryć podkładem, aby go wzmocnić.

Przy układaniu szerokiej gamy drewna, do klejenia używa się jednoskładnikowego kleju poliuretanowego, a wąską deskę inżynierską lub litą mocuje się za pomocą dwuskładnikowego kleju poliuretanowego (czytaj także: "Czym jest techniczna deska podłogowa i jak ją układać").

  1. Pomieszczenie jest mierzone, a deski o wymaganej długości są cięte.
  2. Klej za pomocą łopatki o grubości nie większej niż 3 milimetry. Instalacja zaczyna się od ściany naprzeciwko wejścia.
  3. Rozłóż kilka rzędów desek podłogowych i naciśnij.
  4. Gdy klej stwardnieje, zamontuj pozostałe rzędy.

Technologia zatrzaskowa

Zaletą tej opcji jest możliwość ukrycia ułożonej komunikacji pod powierzchnią podłogi. Ponieważ jednak grubość podstawy wynosi około 10 centymetrów, nie zaleca się układania podłogi na polanach w pomieszczeniach o niskich sufitach.

Deski podłogowe są mocowane do drewnianych lameli wykonanych z nierównych prętów, belek lub grubych desek, stojących na krawędzi. Drewniana podłoga jest na nich zamontowana, pod warunkiem, że minimalna grubość powłoki wynosi 20 milimetrów.

Lagi umieszcza się na podstawie prostopadłej do strumienia świetlnego pochodzącego z okien o określonym rozmiarze kroku. Przy grubości płyty mniejszej niż 35 milimetrów wynosi ona 60 centymetrów, od 35 do 40 milimetrów - 80 centymetrów, więcej niż 40 milimetrów - 100 centymetrów.

Prace instalacyjne są przeprowadzane etapami:

  1. Przed ułożeniem drewnianej podłogi na betonowym jastrychu, kłody mocuje się do podstawy za pomocą śrub i kołków (bardziej szczegółowe: "Jak naprawić kłody na betonowej posadzce - sprawdzone opcje montażu"). Ich czapki powinny zostać utopione na głębokości kilku milimetrów.
  2. Lagi wyrównują się z poziomem. Dopuszczalne jest odchylenie, które nie przekracza 2 milimetrów na dwa metry.
  3. Do izolacji akustycznej wzdłuż ścian umieszczone są produkty z włókien drzewnych.
  4. Nisze między prętami wypełnione są materiałami termoizolacyjnymi, takimi jak wełna mineralna, keramzyt, pianka i inne.
  5. Deski podłogowe przymocowane za pomocą śrub. Układanie wykonywać od ściany w kierunku promieni świetlnych. W przypadku rozszerzania się drewna należy pozostawić szew kompensacyjny o szerokości 7-10 milimetrów. Złącza płyt powinny znajdować się w środku opóźnienia.
  6. Po zainstalowaniu desek podłogowych zainstaluj cokół.

Układanie podłogi na podstawie sklejki

Układanie drewnianej podłogi na betonowej podstawie można wykonać przy użyciu arkuszy odpornej na wilgoć sklejki o grubości 12-18 mm:

  1. Materiał jest cięty na kwadraty o bokach 40 lub 80 centymetrów i poddawany ich szorstkowemu szlifowaniu.
  2. Sklejka układana jest ukośnie w stosunku do przyszłej podłogi w odstępie 4 milimetrów. Naprawiono go za pomocą kleju, a następnie za pomocą kołków. 10 milimetrów cofa się od ścian (więcej: "Jak przymocować sklejkę do betonowej podłogi - opcje układania").
  3. Odkurzyć powierzchnię.
  4. Deski podłogowe mocuje się do sklejki za pomocą śrub.

Jak wylewać wylewkę betonową na drewnianej podłodze?

Aby przedłużyć żywotność drewnianej podłogi w wiejskim domu, możesz użyć jastrychu betonowego. Jednocześnie powierzchnia stanie się bardziej równa i trwała. W przyszłości dozwolone jest wykończenie podłogi dowolnym materiałem, na przykład laminatem, płytkami lub parkietem.

Wykonalność posadzek betonowych na drewnianej podłodze

Spory o wykonalność betonowego jastrychu na drewnianej podłodze nie ustają. Wiele osób twierdzi, że beton waga struktury, odpowiednio, zwiększy nacisk na fundament. Z drugiej strony kruchość drewnianej podstawy prowadzi do pękania powierzchni betonu, deformacji wykładziny podłogowej. Jest również prawdopodobne, że podłoga będzie nierówna. Istnieje jednak wiele faktów przemawiających za betonowym chodnikiem na drewnianej podłodze:

  1. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze wylewane są na osobną technologię, biorąc pod uwagę charakterystykę drewnianej podstawy. Układanie odbywa się na zasadzie niespokrewnionego jastrychu, który neutralizuje możliwość odkształcenia.
  2. Zaleca się zalewanie cementu, gdy konieczne jest wyrównywanie i wzmacnianie fundamentu do układania twardych pokryć podłogowych.
  3. Beton jest idealny do instalowania ogrzewania podłogowego.

Aby uniknąć ewentualnych negatywnych konsekwencji oddziaływania drewna i betonu, konieczne jest dokładne przestrzeganie zaleceń dotyczących pracy. Ważnym etapem w fazie przygotowawczej jest gruntowanie powierzchni drewnianej w celu zapewnienia wystarczającej odporności na wilgoć. Jako hydroizolacja zaleca się stosowanie stałej folii polietylenowej bez wad. Jego poszczególne części powinny się pokrywać. Aby uzyskać płaską powierzchnię, musisz zainstalować sygnalizatory przed nalaniem. Grubość warstwy betonu nie powinna przekraczać 5 cm.

Ponieważ sam beton jest masywnym i ciężkim materiałem, który może prowadzić do zatonięcia jastrychu na drewnianej podstawie lub pęknięcia w słabych obszarach podłogi, zaleca się dodanie plastyfikatorów do mieszanki murarskiej. Te dodatki zapewniają rozwiązanie o wystarczającej płynności, plastyczności, wytrzymałości, wodoodporności, a jastrych nie zapada się długo, nawet przy dużych obciążeniach.

Technologia wykonania

Wykładzina na drewnianej podstawie jest tworzona w celu zwiększenia wytrzymałości granicy między drewnem i betonem. Cement i drewna nie dotykać, nie mają wpływu na jakość od siebie od ścianek warstwy betonu Pomieszczenie odcięcia taśmy przepustnicy, ale drewniane zasad - polietylenu. Taka zasada aranżacji pozwala zaoszczędzić beton przed pękaniem i zniszczeniem w wyniku zmian w podstawowych podstawach. Jastrych, ułożony na podłogach drewnianych, charakteryzuje się pewnymi cechami:

  • masa wylewowa powinna zapewniać szczelne dopasowanie betonu do podłogi;
  • cement nie powinien stykać się z drzewem (wystarczy warstwa folii, aby zapobiec interakcji);
  • Zabrania się wylewania mieszanki cementowej bezpośrednio na drewnianą podłogę;
  • Pamiętaj, aby wyposażyć odpowiednią warstwę hydroizolacji.

Wylewanie jastrychu betonowego na drewnianą powierzchnię możliwe jest dopiero po obliczeniach i pracach przygotowawczych.

Obliczenia

Przed przystąpieniem do układania podłóg należy dokonać obliczeń. Przy stosowaniu gotowej mieszanki piasek-cement, ilość materiału określa się na podstawie tego, że na 15 kg / m2 mieszaniny otrzymuje się 1 cm warstwę, ale potrzebny jest 10% zapas.

Aby przygotować konkretne rozwiązania własnymi rękami, należy kupić materiał, biorąc pod uwagę proporcje 1: 2: 3 (cement, piasek, żwir lub żwir) lub 1: 6 (cement, mieszanina gruzu i piasku). Wymaganą ilość materiału oblicza się ze wzoru na pomnożenie powierzchni pomieszczenia i wymaganą grubość jastrychu.

Przygotowanie podłoża

Przede wszystkim dokładnie sprawdził wykładzinę podłogową. Jeśli są uszkodzone opóźnienia, należy je wymienić, a częściowo zniszczone można odwrócić. Tylne deski są zapinane na gwoździe. Przy instalowaniu opóźnienia w odstępach większych niż 40 cm zaleca się dodatkowo użycie pasków pomocniczych. Aby nie dopuścić do dalszego rozrywania paznokci przez folię z tworzywa sztucznego, ich czapki są podgrzewane w deski o grubości 2-3 mm.

Stare cokoły muszą zostać zdemontowane. Do wykonania cienkich drewnianych desek zaleca się uszczelnienie pęknięć na styku podłogi i ścian. Po wylaniu będą musiały zostać usunięte. Zapewni to naturalną wentylację drewnianej podstawy i zapobiegnie jej gniciu.

Jeżeli drewniana podstawa ma małe pęknięcia, do uszczelnienia używa się szczeliwa lub masy uszczelniającej do drewna. Do samodzielnego przygotowania kitu należy pobrać 4 tony trocin i 1 część farby olejnej.

Jeśli pęknięcia są głębsze, lepiej jest użyć pianki montażowej.

Podkład i znakowanie

Po wstępnej obróbce podłoża, oczyszcza się go z kurzu i gruzu. W razie potrzeby polerowane deski. Grunt nakładany jest na kafelkową powierzchnię. Takie przetwarzanie stworzy warstwę ochronną, która zapobiega pojawianiu się pęcherzyków, absorpcji wilgoci z mieszanki cementowej, pojawieniu się grzyba i pleśni.

Znaczniki są wykonywane na poziomie normalnym lub laserowym. Znak zerowy może znajdować się na dowolnej wysokości. Zaleca się umieszczenie kilku znaków na każdej ze ścian w odległości od 35 do 70 cm od podłogi, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu. Następnie znakowanie przeprowadza się w odwrotnej kolejności - od punktów na ścianie do podłogi. W obu przypadkach linia zostanie narysowana z poziomem. Linia przyszłego wyrównania jest określana poprzez odjęcie grubości wiązania od minimalnego pomiaru.

Należy pamiętać, że standardowa grubość jastrychu powinna wynosić ± 5 cm, a jednocześnie co 1 cm betonu wywiera nacisk 100-110 kg / m2. Dlatego kłody należy wzmacniać za pomocą prętów lub kanałów metalowych.

Hydroizolacja

Warstwę hydroizolacyjną tworzy się w dwóch etapach:

  1. Wymiarowanie grubości taśmy tłumiącej 10-20 mm i szerokości 2-3 razy większej niż jastrych. Do mocowania używanej taśmy klejącej.
  2. Układanie polietylenu o zakładce 10 cm i zbliżanie się do ścian o długości 20 cm Jeśli film pęknie lub przebił się podczas pracy, należy go starannie załatać i skleić taśmą.

Lepiej unikać dużej liczby połączeń i uszkodzeń, ponieważ hydroizolacja całej konstrukcji zależy od jakości hydroizolacji.

Wzmocnienie

Dwie najbardziej popularne metody wzmocnienia to siatka metalowa i włókno szklane:

  1. Układ technologii siatki zbrojącej jest niekonwencjonalną metodą. Natychmiast wylać warstwę betonu bez beaconów. Przerwanie trwa 1 miesiąc. Następnie układana jest siatka, zainstalowane są światła ostrzegawcze, a druga warstwa jest wypełniona. Ta technologia pozwala uniknąć niechcianych przebić folii hydroizolacyjnej.
  2. Wzmocnienie z włókna szklanego różni się od powyższej metody. Ujędrniający materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu betonu na etapie jego przygotowania. Specyfika włókna szklanego: jego cząsteczki są rozmieszczone w chaotycznej kolejności, dlatego podczas interakcji z cząsteczkami mieszanin cementu materiał jest wzmacniany we wszystkich kierunkach. Zastosowanie włókna szklanego znacznie zmniejsza całkowitą masę nawierzchni betonowej, dlatego zmniejsza nacisk na drewnianą podłogę.
Powrót do spisu treści

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Jako latarnie, pagórki są wykonane z betonu na jastrych, które są uformowane wzdłuż całego obwodu przyszłej podłogi w odległości 15 cm od siebie, pod warunkiem, że stosuje się zasadę 120 cm. Odległość od ściany powinna wynosić 25-30 cm. Powinien zostać zatopiony przez znaki odpowiadające warstwie wyrównującej. Instalacja powinna zostać przeprowadzona w ciągu pierwszej godziny po wymieszaniu roztworu. W przeciwnym razie trudno będzie z nim pracować.

Ugniatamy moździerz i lejemy

Możliwe jest wypełnienie podłogi roztworem przygotowanym z gotowych suchych mieszanek. Rozcieńcza się je wodą do pożądanej konsystencji, zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Do mieszania lepiej używać specjalnego sprzętu. Musisz wydać gotowe rozwiązanie w ciągu 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania lepiej jest stosować cement M400 i piasek rzeczny w stosunku 1: 3. Można pracować z przygotowanym roztworem przez 1,5 godziny. Aby poprawić użyteczność, stosuje się plastyfikatory lub zwykły środek piorący. Suplementy są wstępnie rozcieńczane w wodzie. Proszek pochodzi z obliczeń: 1 garść na każde 100 litrów wody.

Rozpocznij układanie jastrychu z odległego kąta drzwi. Każda zmierzona strona musi zostać wypełniona w jednym etapie. Proces odbywa się w sposób ciągły. Wyrównanie przeprowadza się natychmiast po wylaniu. Sygnały nawigacyjne są usuwane po jednym dniu, a utworzone dziury są wypełniane tym samym roztworem i wyrównane za pomocą skrobaka.

Leczenie jastrychu

Dzień po wylaniu jastrych zwilża się wodą codziennie przez tydzień. Przez pierwsze cztery dni nowa podłoga jest pokryta folią. Umożliwi to równomierne odparowanie wilgoci w całej bazie.

Wskazówki dotyczące pracy

Zalecenia, aby uniknąć złożoności w procesie pracy:

  1. Lepiej jest zrobić ciężką warstwę jastrychu na drewnianej podłodze.
  2. Hydroizolacja jest koniecznością.
  3. Betonu nie zaleca się wylewać na świeże deski drewniane, ponieważ nadal podlegają odkształceniom pod znacznym ciężarem jastrychu.
  4. Konieczne jest przygotowanie roztworu na godzinę przed nalaniem.
  5. Nie zaleca się suszenia świeżej posadzki betonowej za pomocą urządzeń grzewczych. Suszenie powinno być naturalne.
  6. Ważne jest, aby spełniać wymogi dotyczące pielęgnacji świeżego jastrychu - nawilżanie, folię izolacyjną.
  7. Konieczne jest unikanie przeciągów w pomieszczeniach ze świeżym betonowym chodnikiem.
  8. Powinien ściśle przestrzegać kolejności zalewania betonu.
Powrót do spisu treści

Wniosek

Dokładna zgodność z wymaganiami i zasadami wylewania jastrychu pomoże uniknąć rezultatów niskiej jakości. Gotowe betonowe podłoże na drewnianej podłodze przedłuży żywotność posadzki wykończeniowej każdego rodzaju.

Drewniana podłoga na podłożu betonowym: przygotowanie. Układanie kleju, kłód, sklejki

Obecnie istnieje wiele pokryć podłogowych, jednak drzewo testowane przez wieki nie straciło na znaczeniu i nadal cieszy się dużą popularnością. W rezultacie wielu właścicieli domów decyduje się na montaż drewnianych desek na wierzchu jastrychu. Ta procedura nie jest zbyt skomplikowana, ale wymaga pewnej wiedzy, dlatego poniżej szczegółowo omówimy sposób instalacji drewnianej podłogi nad betonem.

Montaż drewnianych desek

Informacje ogólne

Często przed wykonaniem naprawy ludzie zastanawiają się, które podłogi są lepsze - drewno czy beton?

Na pierwszy rzut oka betonowe podłogi mogą wydawać się bardziej praktyczne z następujących powodów:

  • Nie gniją, przez co są trwalsze;
  • Z czasem nie zaczynają skrzypnąć, w przeciwieństwie do drewnianych podłóg;
  • Miej dobrą siłę.
  • Posiada odporność na wilgoć i tak dalej.

Jednak nie jest tajemnicą, że betonowa podłoga jest zimniejsza niż drewno i, oczywiście, mniej wygodna. Jeśli chodzi o wady deptaka, takie jak tendencja do gnicia lub rozluźniania i skrzypienia, to przy przestrzeganiu nowoczesnych technologii instalacyjnych nie stanowią już problemu.

Dlatego decydując o tym, którą podłogę postawić - betonową lub drewnianą, należy wziąć pod uwagę warunki jej eksploatacji. Na przykład w łazience lub w kuchni bardziej celowe jest stosowanie jastrychu betonowego, przykrytego na przykład płytkami. Ale w przedpokoju lub w sypialni, gdzie przede wszystkim wygoda i przytulność, lepiej jest pokryć podłogę drewnem.

Technologia układania drewnianych podłóg na betonie

Przyjrzyj się teraz, jak położyć drewnianą podłogę na betonowej podstawie.

Natychmiast należy powiedzieć, że istnieje kilka technologii instalacyjnych:

  • Klejenie desek do betonu;
  • Układanie dzienników;
  • Układanie na sklejce;

Aby wybrać odpowiednią technologię, należy zapoznać się z każdym z nich, abyśmy mogli zrobić więcej.

Wyrównanie betonu za pomocą masy samopoziomującej

Przygotowanie podłoża

Przed położeniem drewnianej podłogi na betonie należy przygotować podstawę, bez względu na rodzaj zastosowanej technologii montażu. Przygotowanie polega na wyschnięciu jastrychu, jeżeli posadzka została niedawno napełniona i wyrównana. Jeśli powierzchnia podstawy ma guzy, można je usunąć przez szlifowanie, jeśli występują "pestki", wówczas taka wada jest najłatwiejsza do wyeliminowania za pomocą samopoziomującej się mieszaniny.

Zwróć uwagę! Przystąpienie do prac instalacyjnych jest możliwe tylko wtedy, gdy wilgotność jastrychu nie przekracza 3 procent.

Na tym etapie należy również wykonać otwory w betonie w celu przeprowadzenia komunikacji, na przykład rury kanalizacyjne lub wodne, kable itp. Najbardziej efektywnym sposobem jest wiercenie otworów w betonie.

Jeśli powierzchnia pomieszczenia jest duża, należy wykonać szwy deformacyjne w świeżo uformowanym jastrychu. W tym celu wykonuje się cięcie betonu zbrojonego kręgami diamentowymi. Ostatnim etapem przygotowania podłoża jest pokrycie powierzchni podkładem.

Impregnacja służy jako uszczelnienie, a także zapobiega występowaniu pleśni i pleśni pod drewnianą podłogą. Jako podkład zazwyczaj stosuje się jednoskładnikową mieszankę poliuretanową. Po wyschnięciu podkładu można rozpocząć instalację podłogi własnymi rękami.

Klejenie deski do betonowej podłogi

Układanie na klej

Ta technologia polega na instalowaniu płyt bezpośrednio na betonowej podstawie. Ostatnio jest to najbardziej powszechny sposób układania drewnianych desek na jastrychu.

To prawda, że ​​instalację można uruchomić tylko wtedy, gdy baza jest zgodna z SNiP 3.04.01-87. Jeżeli beton jest luźny lub zawiera pęknięcia, konieczne jest użycie specjalnych podkładów wzmacniających lub pokrycie go podłożem oddzielającym, na przykład - Multimoll Vlies.

Jeśli zakłada się szeroką masywną płytę, wówczas do klejenia płyt stosuje się zmodyfikowany elastyczny jednoskładnikowy klej poliuretanowy. Montaż wąskiej płyty stałej lub inżynierskiej odbywa się za pomocą dwuskładnikowego kleju poliuretanowego.

Konstrukcja drewnianej podłogi dla betonu w tym przypadku jest następująca:

  • Przede wszystkim musisz zmierzyć pokój i przyciąć deski o wymaganej długości.
  • Następnie, zaczynając od ściany naprzeciwko wejścia, klej nanosi się na powierzchnię podstawy i wyrównuje za pomocą pacy zębatej. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 3 mm.
  • Następnie płyta układana jest na powierzchni pokrytej klejem i dociskana na całej powierzchni. W ten sposób montowane są 2-3 rzędy desek. Podczas układania desek muszą one być ściśle połączone w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, w tym celu mogą być stosowane pasy lub kliny napinające.
  • Po polimeryzacji kleju reszta płyt jest układana. W tym przypadku deski ostatniego rzędu muszą być przycięte na szerokość.

Zwróć uwagę! Między ściankami a powłoką należy pozostawić odstęp wynoszący co najmniej 15 mm.

Na zdjęciu - opóźnienie wykresu instalacji

Instalacja podłogowa w dziennikach

Technologia ta polega na instalowaniu desek do drewnianych kłód (prętów prostokątnych). Może być stosowany do tablic o grubości 20 mm. Cieńsze płyty należy montować tylko na sklejce.

Instrukcje instalacji są następujące:

  • Lagi są przymocowane do betonowej podłogi za pomocą kołków i śrub. W tym samym czasie ich czapki powinny być wpuszczone kilka milimetrów pod powierzchnię. Osiowa odległość między opóźnieniami powinna wynosić 25-30 cm.

Muszę powiedzieć, że istnieje inny sposób mocowania opóźnionych klejów i mas uszczelniających zawierających bitumy. Ta technologia jest uzasadniona w przypadku, gdy podczas wiercenia betonu istnieje możliwość uszkodzenia komunikacji.

  • Po zamontowaniu opóźnienia musisz je wyrównać. Miejsca, które wystają ponad poziom, muszą zostać usunięte za pomocą samolotu. W rezultacie odchylenie od poziomu nie powinno być większe niż 2 mm na dwa metry.

Schemat instalacji drewnianej podłogi na kłody

  • Dalej wzdłuż ścian należy ułożyć miękką płytę pilśniową, która będzie służyć jako izolacja akustyczna między podłogą a ścianą.
  • Przestrzeń między opóźnieniami jest pożądana do wypełnienia materiałem izolacyjnym, na przykład, rozszerzoną gliną lub matami mineralnymi.
  • Potem instalacja płyt, które są przymocowane do kłód za pomocą śrub. Oczywiście do tych celów można również użyć gwoździ, ale z biegiem czasu taki zaczep zaczyna się rozluźniać, co powoduje pojawienie się charakterystycznego skrzypienia podczas poruszania się po podłodze.

Ta technologia jest dobra, ponieważ umożliwia komunikację pod podłogą, a także stosowanie izolacji. Jednak koszty budowy wzrastają, ponieważ oprócz płyt konieczne jest zakupienie większej ilości równoległych prętów.

Układanie sklejki

Drewnianą podłogę na betonowej podstawie można układać przy użyciu wodoodpornej sklejki o grubości 12-18 mm.

W takim przypadku procedura wygląda następująco:

  • Standardowe arkusze sklejki trzeba pociąć na kwadraty o wymiarach 40x40 cm lub 80x80 cm.
  • Powstałe fragmenty są układane w stos po przekątnej w kierunku przyszłej powłoki. Ponadto różnica między nimi powinna wynosić około 4 mm. Sklejka jest najpierw klejona, a następnie zestrzelona za pomocą kołków.

Między krawędziami sklejki i ścian należy pozostawić odległość około 10 mm. Arkusze są układane w stos z przesunięciem na zasadzie bagażu z cegły, podczas gdy łby śrub muszą być utonięte o 3-4 mm.

  • Przed ułożeniem sklejki na betonowej posadzce jest ona gruboziarnista.
  • Wyrównana podstawa powinna być wolna od pyłu.
  • Następnie deski są mocowane do sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących.

To wszystko główne punkty montażu drewnianej podłogi nad jastrychem. Trzeba powiedzieć, że w niektórych przypadkach konieczne jest wykonanie operacji przeciwnie, tj. zalać beton nad drewnianą podłogą. Najczęściej w tym przypadku wylewki betonowe są wykonywane na drewnianych lamelach.

Aby to zrobić, metalowe rogi są mocowane do bocznych ścian oparcia, na którym układana jest siatka wzmacniająca, podczas gdy przestrzeń między opóźnieniami jest pokryta rozszerzoną gliną. Następnie wylać mieszankę betonową, która powinna znajdować się powyżej poziomu opóźnienia.

Technologia ta jest stosowana w starych mieszkaniach, w których drewniane podłogi pokrywają się między piętrami.

Wniosek

Układanie drewnianej podłogi na jastrychu jest niedrogą operacją, którą może wykonać każdy rzemieślnik. Jedyne, co jest konieczne, to ścisłe przestrzeganie technologii montażu oraz bardzo staranne i dokładne wykonanie pracy. W takim przypadku podłoga będzie solidna, równa i trwała (patrz również: "Mocowanie drewna do betonu: główne metody i cechy ich realizacji").

Z filmu w tym artykule możesz uzyskać więcej informacji na ten temat.

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jeśli nie możesz, ale jest to konieczne

Konstrukcja jastrychu przy użyciu betonu jest najczęstszym rodzajem podłoża dla każdej warstwy nawierzchniowej. Materiał jest tani i trwały, łatwy w użyciu. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze - specjalny futerał. Eksperci odradzają niwelowanie drewnianych podłóg za pomocą zaprawy.

Drewno jest żywym i ruchomym materiałem, którego beton wcale nie lubi. Biorąc pod uwagę sytuację, w której trzeba wypełnić podłogę, zamontowaną z drzewa, z betonu, należy rozważyć, jak "pogodzić" te materiały budowlane, jakich błędów należy unikać, i jak przygotować jastrych tak, aby trwał tak długo, jak to możliwe.

Specyfika drewnianej podstawy

Powyższe materiały zachowują się zupełnie inaczej. Sytuacja, w której drewniana podłoga jest ustawiona na betonowym stole jest dość praktyczna. Beton po zestawie maksymalnej wytrzymałości staje się statyczną podstawą, a drzewo przez cały okres działania jest żywym i oddychającym materiałem.

Uwaga! Szczególnie aktywnie gra na drewnianych podłogach przez pierwsze 4 lata. W tym okresie nie powinieneś nawet myśleć o wlewaniu betonu do desek.

Dodatkowe czynniki wpływające na drewno to wahania temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Płyty mogą zmniejszać lub zwiększać objętość, zmieniać wysokość, a nawet zmieniać liniowość.

Tematem oddzielnego artykułu jest określenie przypadku, w którym wypełnienie jest wykonane do drzewa w celu zorganizowania ogrzewania podłogowego. W takiej sytuacji liczba zmiennych znacznie wzrasta. Bazując na właściwościach drewna, możemy wyciągnąć pierwszy ważny wniosek:

Jastrych, urządzenie wykonane na drewnianej podstawie, musi być autonomiczne. Nie zaleca się kontaktu materiałów podczas pracy, w przeciwnym razie właściwości każdej warstwy mogą szkodzić sobie nawzajem.

Przygotowanie do nalewania

Urządzenie podłogi z drzewa może być różne. Jeśli deski są zapakowane w kłody zamocowane na betonowej podstawie, nie powinieneś być leniwy: usuń drewno i wypełnij jastrychem. Podłoga stanie się trwalsza, a problemy w przyszłości nie będą.

Jeśli masz deski jako podstawę, lepiej też wykluczyć lagi i warstwę wykończeniową z zestawu kołowego podłogi - w ten sposób zmniejsza się ruchliwość podstawy. Przed przygotowaniem, listwy i inne elementy dekoracyjne są usuwane.

W celu dalszej pracy podstawę deski należy przygotować:

  • Aby naprawić wszystkie elementy gry, podłoga powinna być tak sztywna, jak to tylko możliwe.
  • W przypadku ugięcia posadzki należy ją wzmocnić poprzecznymi prowadnicami.
  • Podłoga nie powinna mieć różnic wysokości.
  • Przed napełnieniem wymień wszystkie uszkodzone części.

Beton charakteryzuje się zwiększoną masą, więc powinieneś uzyskać wystarczającą zdolność do wytrzymywania lagów, zwiększając w razie potrzeby ich liczbę. Idealnie, krok między prętem powinien wynosić 35 cm + 5 cm.

Naprawiony, wymieniony, skonsolidowany, a następnym etapem będzie przetwarzanie. Wybierz podkład o właściwościach antybakteryjnych i wodoodpornych, aby zapobiec procesowi niszczenia elementów konstrukcyjnych.

Hydroizolacja

Wydarzenie to pozwoli nam izolować materiały od siebie nawzajem. Dlatego wybiera się mocną folię polietylenową o maksymalnej szerokości. Lepiej jest unikać klejenia szwów na powierzchni do rzucenia.

To ważne! Zachowaj ostrożność podczas układania folii: przerwy i przebicia są niedopuszczalne.

Folia pokryta jest zakładką na ścianie, cały obwód jest przyklejony taśmą przepustnicy. W rezultacie podczas odlewania otrzymasz pływającą płytę betonową, która nie wejdzie w kontakt z materiałem podstawy i ścian. W takiej sytuacji drzewo może nadal aktywnie żyć, a beton będzie w stanie spoczynku - i dlatego nie pęknie i zachowa liniowość.

Po co dokładnie film?

To pytanie wydaje się bardzo ważne, ponieważ drzewo pod filmem zacznie śpiewać i gnić. Podczas pracy z takimi konstrukcjami zwykle należy używać innych materiałów hydroizolacyjnych, na przykład ze szkła, papy lub czegoś z impregnacją bitumem.

Folia nie jest wybrana do drewna, ale do betonu. Roztwór nie przylega w ogóle do polietylenu.

Rozlewając polietylen między drewno i beton, otrzymujemy potrójnie upieczone ciasto, w którym każda warstwa jest całkowicie autonomiczna:

  • zarówno podstawa drewniana, jak i jastrych może poruszać się wzdłuż izolacji;
  • beton nie będzie ciągnął filmu razem z nim i nie rozerwie go;
  • holistyczny polietylen nie da wilgoci z betonu.

To ważne! Aby zminimalizować uszkodzenia spowodowane przez płyty polietylenowe, należy je pokryć podkładem uszczelniającym.

Technologia napełniania

Po tym jak mamy do czynienia z podstawową zasadą układania jastrychu z betonem na drewnianej podłodze, można rozpocząć nalewanie. Zastosuj arbitralny poziom zerowy na ścianach obwodowych.

Aby to zrobić po prostu za pomocą dowolnego poziomu konstrukcji. Będzie wygodniej, jeśli poziom zerowy zostanie zaznaczony w odległości 0,4 - 0,7 m od podłogi. Z jej linii odkładamy tę samą odległość wzdłuż całego obwodu i robimy znaki. Będzie to wysokość jastrychu.

Przy wyborze wysokości jastrychu należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • Grubość materiału wykończeniowego. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz wylądować pod płytką na drewnianej podłodze. W tym przypadku warto wziąć pod uwagę grubość samej płytki i warstwy kleju.
  • Dużo betonu. W wyniku wykonania jastrychu z betonem wykaże się ciężka konstrukcja, dlatego należy wziąć pod uwagę, że warstwa betonu o grubości 10 mm daje średnie obciążenie 110 kg / m2. Nie każda podłoga drewniana może wytrzymać takie obciążenie.

Środki izolacyjne

Konieczne jest wyeliminowanie wszelkich możliwości kontaktu drewna i betonu. W tym celu, przed napełnieniem, na całym obwodzie przykleja się taśmę samoprzylepną. Szerokość paska powinna być większa niż grubość jastrychu o kilka centymetrów.

  • Po zakończeniu prac nad wylaniem i ułożeniem wykończeniowej warstwy dekoracyjnej odcina się wystającą nadmiar taśmy.
  • Powstająca luka technologiczna jest zamknięta cokołem.
  • Po przygotowaniu podłogi i ustawieniu jej poziom, kładziemy film.
  • Nie żałuj materiału za wejście do ścian - wtedy ostrożnie odetniesz wszystko. Jeśli nie uniknie się łączenia szwów, ich szerokość powinna wynosić co najmniej 10 cm. Konieczne jest sklejenie szwów tak ściśle, jak to możliwe.
  • Bardzo ważne jest, aby film był równomiernie rozłożony, bez fałd. Również nakłucia, dziury i dziury są niedopuszczalne. Wszystkie kolejne czynności wykonywane są z najwyższą starannością, aby nie zakłócać integralności filmu.
  • Jeśli nadal łamiesz film, zastosuj łatę, w taki sam sposób, jak rozmiar szwów.

Wzmocnienie

Na tym etapie lepiej nie używać metalowej siatki wzmacniającej.

Istnieje kilka bardzo dobrych powodów:

  1. Metaliczne zbrojenie prawdopodobnie spowoduje rozdarcie polietylenu, na co absolutnie nie można pozwolić.
  2. Stal jest bardzo ciężkim materiałem i jeszcze bardziej zwiększa obciążenie na drewnianej podłodze.
  3. Środkowa warstwa betonu powinna zostać wzmocniona, co oznacza, że ​​idealnie odlewanie powinno odbywać się w 3 etapach: wylewanie-zbrylanie-nalewanie. Procedura ta zajmie dokładnie 56 dni, biorąc pod uwagę całkowite wyschnięcie wszystkich warstw.

Biorąc pod uwagę czynniki negatywne, zastępujemy siatkę metalową włóknem szklanym, na zdjęciu poniżej widać, jak wygląda proces wzmacniania włóknami.

Włókno należy wymieszać z roztworem przed nalaniem. Arbitralne ułożenie cząsteczek polimeru zapewni niezawodną komunikację w dowolnym kierunku, zmniejszy masę i skróci czas potrzebny do pracy. Własności włókien różnią się w zależności od grubości nici.

Roztwór do nalewania

Łącznik na belkach jest taki sam, jak każdy remis.

  • każdy pokój jest nalewany osobno
  • warstwa jest wypełniona w etapie 1,
  • prace wykonywane są od najdalszego kąta pokoju w kierunku wyjścia,
  • jeśli powierzchnia jest duża, powierzchnia jest podzielona przez prowadnice lub szalunki.

Pokrycie jest dostosowane do wcześniej ustalonych sygnałów nawigacyjnych.

  • Profile latarni morskich przymocowane są do zaprawy cementowej.
  • Stosowanie związków gipsowych do budowy radiolatarni jest niedopuszczalne.
  • Po upływie 24 godzin, po zakończeniu głównych etapów prac, profile radiolatarni powinny zostać usunięte, a nieprawidłowości utrwalone. Film w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o technologii wylewania.
  • Nie dopuścić do szybkiego wyschnięcia powłoki, regularnie zwilżać powierzchnię wodą. Pomoże to uniknąć pękania.
  • Najlepszy ze wszystkich, jeśli jastrych będzie zyskiwał siłę, będąc pod folią.

Między innymi należy zapewnić stabilność klimatu w pomieszczeniu: stałą temperaturę i wilgotność.

Możliwe opcje

Jeśli już zdecydowałeś, że potrzebujesz kłód betonowych do kłód, rozszerz swoje opcje, rozważając alternatywne wypełnienia. Beton, oczywiście, wygrywa cenę, ale jego waga jest bardzo ciężka i trudno jest ją wymieszać z własnymi rękami, zachowując proporcje.

W poniższej tabeli porównaliśmy charakterystykę materiałów możliwych do urządzenia wylewki do drewna:

Jak położyć drewnianą podłogę na betonowej podstawie - wybór materiałów i instrukcji montażu kleju, kłód i sklejki

Kiedy rozpoczyna się naprawa, pojawia się pytanie: na którym piętrze leży? Zwolennicy najnowszej technologii zatrzymują się na samopoziomujących podłogach polimerowych, ale są tacy, którzy preferują drewniane podłogi. Jego popularność nie wyblakła przez wieki i nie jest to zaskakujące, ponieważ drewno jest naturalnym, ekologicznym materiałem, który nie zawiera żadnych chemicznych zanieczyszczeń, a co najważniejsze, drewniane podłogi są ciepłe. Montaż takiej podłogi na betonowej podstawie jest całkiem wykonalny własnymi rękami, wystarczy wziąć pod uwagę niuanse procesu i wziąć pod uwagę charakter pomieszczenia, w którym zostanie wykonana instalacja.

Jakie drzewo wybrać?

Układanie drewnianej podłogi zaczyna się od wyboru materiałów wykończeniowych. Następujące rodzaje drewna nadają się do podłóg:

  1. Płyta, której długość wynosi 6 m, grubość od 20 do 60 mm. Rowki i rowki służą do dokowania;
  2. Dwumetrowa deska parkietowa o grubości 18-25 mm. Podkładki i rowki na arkusze są dostępne po każdej stronie;
  3. Trójwarstwowa płyta laminowana z parkietu (dolne warstwy - sosna, wierzchnia - cenna rasa), nazywana jest również inżynierią.

Podłoga drewniana może być zarówno ciągniona, jak i wykończeniowa. Płyta niepłaska jest odpowiednia do szorstkiej powłoki, na której kładzie się następnie laminat lub linoleum. W przypadku podłóg czystych stosuje się suchą, struganą planową deskę. W tym przypadku jest to powłoka wykończeniowa.

Przy zakupie materiału ważne jest, aby wybrać tylko drewno wysokiej jakości, które zapewni wytrzymałość i niezawodność podłogi. Oto kilka zasad, których nie należy lekceważyć:

  • Drewno musi być suche. Drzewo, które jest zbyt suche lub bardzo wilgotne, może ulec deformacji ze względu na środowisko.
  • Wybierz gładkie, płaskie płyty bez wad.
  • Weź materiał z marginesem 15%.
  • Zaleca się kupowanie płyt z tej samej partii, aby cień i tekstura były takie same.
  • Długość krawędziowych i ryflowanych desek powinna wynosić co najmniej 2 m. Pożądane jest, aby zostały już zmielone i potraktowane związkami antyseptycznymi oraz ogniową i bioprotekcyjną.

Jeśli chodzi o gatunki drzew, to drzewa iglaste są na pierwszym miejscu. Świerk, jodła, sosna, modrzew, cedr charakteryzują się wysoką wytrzymałością, są odporne na ścieranie. Buk i dąb nadają się do drzew liściastych.

Przygotowanie do układania

Eksperci zalecają układanie drewnianej podłogi w sezonie wiosennym, gdy ogrzewanie jest wyłączone. Co więcej, w tym okresie zarówno drewno, jak i powietrze mają optymalną wilgotność.

Pierwszą rzeczą do zrobienia przed ułożeniem podłogi jest przygotowanie betonowej podstawy. Jeśli wylewka jest ponownie przygotowana, powinna być odpowiednio utwardzona i sucha. Jeśli baza jest uszkodzona, należy ją usunąć. Od uderzeń pozbywaj się poprzez szlifowanie, z dołów - za pomocą samopoziomujących się mieszanek.

Zdjęcie pokazuje proces eliminacji dziur i pęknięć w betonowej posadzce.

Maksymalny stopień jastrychu wilgoci - 3%.

Na etapie przygotowawczym otwory komunikacyjne wykonuje się w betonowym fundamencie za pomocą wiertła diamentowego (do ścieków, kabli itp.).
Ważne jest uszczelnienie. Służy jako ochrona dzienników i przyszłości podłóg drewnianych przed wilgocią, zapewniając tym samym dłuższą żywotność. Penofol lub gruby film z polietylenu mogą służyć jako materiał uszczelniający. Następnie przystąp do układania podłogi.

Warianty hydroizolacji

Aby ułożyć drewnianą podłogę na betonowej podstawie na trzy sposoby:

  1. Na klej;
  2. Na opóźnień;
  3. Na sklejce odpornej na wilgoć.

Montaż kleju

Znaczenie tej metody polega na tym, że deski układane są bezpośrednio na jastrychu betonowym.

Baza musi spełniać wymagania SNiP 3.04.01-87.

Jeśli beton ma luźną strukturę, występują pęknięcia, na podłożu kładzie się substrat oddzielający lub stosuje się podkłady, aby je wzmocnić.

W przypadku szerokiego drewnianego układu deski są montowane na elastycznym poliuretanowym kleju jednoskładnikowym. Wąską konstrukcyjną lub masywną płytę mocuje się za pomocą dwuskładnikowego kleju poliuretanowego.

Instalacja jest następująca:

  • Pomieszczenie jest mierzone, a deski o wymaganej długości są cięte;
  • Masę klejącą nakłada się na podłoże łopatką, maksymalna grubość warstwy wynosi 3 mm. Musisz zacząć od ściany naprzeciwko wejścia;
  • Składane są dwa lub trzy rzędy desek. Deski dokujące w płaszczyźnie poprzecznej i wzdłużnej powinny być gęste;
  • Po sklejeniu kleju pozostałe rzędy pełzną. Płyty ostatniego rzędu są przycinane na szerokość.

Układanie dzienników

Jest to najbardziej popularna technologia wyposażenia drewnianej podłogi, której zaletą jest maskowanie komunikacji pod podłogą. Ich wada: ponieważ grubość podstawy wynosi 10 cm, nie zaleca się układania takiej podłogi w pomieszczeniach, w których sufit jest niski.

Płyty są mocowane do drewnianych lameli, które są prętami, belkami lub grubymi deskami, stojącymi na krawędzi.

Montaż drewnianej podłogi na kłodach ma zastosowanie, jeżeli grubość płyt wynosi co najmniej 20 mm.

Lagi są umieszczane na podstawie prostopadle do promieni światła przenikającego przez okno zgodnie z krokiem:

  1. Płyta o grubości mniejszej niż 35 mm - 0,6 m;
  2. 35-40 mm - 0,8 m;
  3. Powyżej 40 mm - 1 m.

Kolejność czynności związanych z układaniem drewnianej podłogi w dziennikach jest następująca:

  • Zabezpiecz kłody betonowymi śrubami i kołkami na betonowej podstawie. Ich czapki utoną kilka milimetrów;
  • Wyrównaj dzienniki na poziomie. Odchylenie nie powinno przekraczać 2 mm na każde dwa metry;
  • ułóż materiał z włókien drzewnych wzdłuż ścian, aby uzyskać izolację akustyczną;
  • wypełnić nisze między opóźnieniami materiałami do izolacji akustycznej i cieplnej (keramzyt, wełna mineralna, tworzywo piankowe itp.);
  • bezpieczne deski podłogowe za pomocą śrub.

Układanie odbywa się w kierunku promieni światła, zaczynając od ściany. Równocześnie konieczne jest pozostawienie szwu o szerokości 0,7-1 cm w przypadku rozszerzania wraz ze wzrostem temperatury.

Technologia mocowania desek podłogowych w dziennikach

Złącza desek powinny znajdować się na środku kłody.

Płyta rowkowana ma rowek na jednej krawędzi, druga strona jest piórem, co przyczynia się do sztywnego łączenia sąsiadujących desek. Otwory na śruby samogwintujące, pożądane jest wiercenie z góry i ukośnie, co zapobiegnie pękaniu desek. Kiedy wszystkie deski są ułożone, jest to skręt listew przypodłogowych.

Montaż sklejki

Na jastrychu betonowym można ułożyć drewnianą podłogę za pomocą sklejki wodoodpornej, której grubość wynosi od 12 do 18 mm. Jak to się robi?

  • Sklejka jest pocięta na kwadraty o wymiarach 40x40 lub 80x80 cm.
  • Arkusze ze sklejki są zgrubnie szlifowane.
  • Arkusze układane są w szczelinę 4 mm po przekątnej w kierunku przyszłej drewnianej podłogi. Najpierw sklejkę przykleja się do kleju, a następnie do kołków. Ze ściany należy wycofać się 10 mm. Układanie arkuszy sklejki jest podobne do układania klocków. Nakrętki śrub są zamontowane 3-4 mm.
  • Powierzchnia jest oczyszczona z kurzu i brudu.
  • Deski podłogowe mocujemy za pomocą śrub do sklejki.

Układanie drewnianych podłóg na betonowym jastrychu jest łatwe. Przy zachowaniu technologii układania takich podłóg będzie służyć przez wiele lat i zapewni ciepły i komfortowy mikroklimat w domu.

Drogi Czytelniku, zostaw swoją opinię o artykule w komentarzach i podziel się swoimi sekretami instalacji drewnianych podłóg.

Betonowego jastrychu na drewnianej podłodze

Podłogi drewniane rzadko są wyrównane z betonem. Wielu doświadczonych budowniczych uważa, że ​​posadzenie ciężkiej monolitycznej konstrukcji na drewnianej podłodze jest bez znaczenia. Co więcej, warstwa betonu nie jest zbyt "razem" przylegająca do drewnianej podstawy, nie tylko podczas zestalania, ale także podczas pracy. W związku z tym bardziej celowe jest stosowanie schematów poziomowania na sucho. Ale w tych przypadkach, gdy jest to konieczne, na przykład, aby umieścić kafelek w pralni, musisz znaleźć wyjście.

Betonowego jastrychu na drewnianej podłodze

Natychmiast zrób rezerwację, że betonowy stół na drewnianej podłodze jest całkiem wykonalnym zadaniem, ale tutaj, jak w każdym innym biznesie, są określone momenty.

Opis podłogi deski

Drewniana podłoga - zdjęcie

Drewno to specjalny materiał, który ma nie tylko szereg zalet technologicznych, ale także jedną znaczącą wadę. Nie jest więc statyczny, dlatego nawet po zakończeniu prac instalacyjnych "zachowuje się" zgodnie z własnymi, własnymi tylko dla niego prawami. Różnice w temperaturze i wilgotności prowadzą do tego, że drewno kurczy się, zwiększa / zmniejsza objętość, rozciąga się lub kurczy. Przy okazji, z tego właśnie powodu, po wybudowaniu domu z bali, ostateczne wykończenie odbywa się po około 2 latach.

Funkcje montażu drewnianej podłogi

Ale nawet po dwuletnim okresie skurczenia drewniane konstrukcje wciąż się poruszają, nawet jeśli nie tak intensywnie. Na przykład drewniana podłoga z ogrzewaniem podłogowym porusza się po każdej aktywacji systemu grzewczego.

Wykres pokazuje kierunek zmiany rozmiaru podłogi od wilgoci (RH)

Wideo - Posadzki betonowe w drewnianym domu

W przeciwieństwie do drewna monolityczna podstawa betonowa tylko nieznacznie zmienia swoje parametry geometryczne podczas hydratacji, a po całkowitym krzepnięciu prawie wcale się nie porusza.

Betonowa podłoga w wannie

A jeśli ten fundament byłby mocno połączony z niestabilną powierzchnią drewnianą, to najmniejsze ruchy tego ostatniego prowadziłyby do powstawania pęknięć na powierzchni betonu.

Jednym z powodów pojawienia się pęknięć jest niezgodność z technologią wylewania betonu na drewnianej podstawie.

Jednak opisana tutaj technologia wyrównania ma na celu, aby oba elementy nie mogły zaszkodzić sobie nawzajem, a jego (technologia) cechą wyróżniającą jest to, że podczas wylewania podstawa nie wiąże się ze ścianami.

Schemat - przykład aranżacji jastrychu na drewnianej podłodze

Cechy konstrukcyjne drewnianych podłóg

Nie jest wskazane wypełnianie jastrychu na podłodze, wyposażonej w bale i płytę podłogową. Takie podłogi mają często grubość około 7-7,8 cm, a jedyną słuszną decyzją w tym przypadku może być tylko demontaż wszystkich drewnianych elementów, a następnie wylanie nad płytą podłogową. Inną rzeczą, jeśli opóźnienia są wysokie i znajduje się na ceglanych filarach. Takie słupy mają wysokość większą niż 0,3-0,4 m, więc nie można ich zastąpić betonowym wiązaniem. Schematy podobnych pięter przedstawiono na poniższych rysunkach.

Takie konstrukcje są często wylewane za pomocą łącznika.

Technologia napełniania

Istotą wylewania betonowego jastrychu na podłogę deski jest stworzenie szczeliny między monolityczną powierzchnią a niestabilnymi elementami drewna. W tym celu warstwa wyrównująca jest odcinana od ścian taśmą tłumiącą, a od podstawy płyty - polietylenem.

Tworzy to podłogę pływającą bez połączeń z żadną z powierzchni. W rezultacie wszystkie elementy tarcicy nadal poruszają się w jednym kierunku lub innym, a jastrych, który po prostu leży na górze, nie jest pokryty pęknięciami spowodowanymi trwałą zmianą położenia podłogi deski.

Parametry techniczne jastrychu betonowego, a także podstawowe wymagania zawarte są w SNiP 2.03.13-88 i 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Podłogi. Pobierz plik

SNiP 3.04.01-87. Powłoki izolacyjne i wykończeniowe. Pobierz plik

Opcje betonowych jastrychów

O celowości stosowania polietylenu

Bezpośredni kontakt z plastikową folią ma negatywny wpływ na drewno, co prowadzi do wzrostu grzyba i pleśni.

Dlatego zamiast folii w konstrukcjach drewnianych często stosuje się pokrycia dachowe, masy bitumiczne na bazie bitumu, impregnaty bitumiczne lub uszczelnienia rolkowe z impregnacją bitumiczną. Ale jastrych cementowy w ogóle nie przykleja się do plastikowego opakowania, dzięki czemu:

  • obie płytki będą mogły swobodnie poruszać się wzdłuż granicy izolacji;
  • jastrych nie wyciąga wilgoci z drewna, co prowadzi do pojawienia się pęknięć;
  • Podczas przesuwania jastrych nie będzie ciągnąć filmu, rozciągać go i rozrywać.

Ważne informacje! Przed rozpoczęciem pracy należy zachować ostrożność, aby zminimalizować negatywne skutki kontaktu drewna z polietylenem. W tym celu wszystkie drewniane elementy należy poddać działaniu środka antyseptycznego i mieszanki gruntów Aquastop, która ma właściwości hydrofobowe.

Sam proces wypełniania składa się z kilku etapów, zapoznajmy się z nimi.

Etap pierwszy. Obliczenia

Istnieje jeden standardowy schemat obliczeniowy: na każde 15 kg / m² suchej mieszanki wychodzi 1 cm grubości, nawet jeśli wymagana ilość materiałów jest znana, nadal trzeba je kupić z 10% marżą.

Tabela Suche mieszanki cementowe - koszt

Uniwersalna sucha mieszanka, M-150

Mieszanina piasek-cement uniwersalny, M-150

Wymieszać na sucho uniwersalny, M-150

Łącznik do podłogi STS-5

Łącznik do podłogi "Moment

Etap drugi. Przygotowanie podłoża

Po zaadaptowaniu technologii i obliczeniu wymaganej ilości mieszaniny można przystąpić bezpośrednio do pracy. Tradycyjnie powinniśmy zacząć od przygotowania fundamentu.

Krok 1. Najpierw demontuje się podłogę deski i przeprowadza się szczegółową rewizję wszystkich elementów. Lagi są sprawdzane. Jeśli wśród nich nie nadają się do dalszej eksploatacji, to zdecydowanie należy je wymienić.

Krok 2. Jeśli kłody są montowane w odstępach większych niż 40 cm, to między nimi są zainstalowane pręty pomocnicze.

Dzienniki zbrojenia

Krok 3. Płyty - jeśli są nadal użyteczne - są zapinane z tyłu gwoździ. W przypadku stwierdzenia nieznacznie uszkodzonych desek podłogowych należy je odwrócić.

Możesz obrócić półpensjonatem z niewielkim defektem.

Czapki z gwoździami chowają się o 2-3 mm, w przeciwnym razie folia z tworzywa sztucznego ułożona na wierzchu może się rozerwać.

Krok 4. Listwy przypodłogowe są usuwane, zamiast nich instalowane są cienkie płyty (te ostatnie powinny zakrywać szczeliny w ścianach). Nie zapominaj, że płyty te są instalowane przez pewien czas, a po odlaniu, jastrychy zostaną rozebrane. Zapewni to wentylację drewnianej podstawy, zapobiegnie jej gniciu.

Ważne informacje! Musisz również zamknąć wszystkie pęknięcia. Jeśli są małe, można je wypełnić szczeliwem, ale duże szczeliny lepiej dmuchać pianką montażową.

Uszczelnianie pęknięć za pomocą szpachli

Szczelina z pianką

Zamiast szczeliwa można użyć masy szpachlowej wykonanej na bazie pyłu drzewnego lub domowej mieszanki kitu. W celu przygotowania tego ostatniego konieczne jest zmieszanie trocin z farbą olejną w proporcji 4: 1.

Etap trzeci. Gruntowanie

Gdy szczeliwo lub kit jest całkowicie suchy, należy dokładnie odkurzyć podstawę, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia. W razie potrzeby można przeprowadzić szlifowanie, chociaż nie jest to konieczne.

Następnie nakłada się dwie lub trzy warstwy podkładu odpornego na wilgoć: zapobiegnie pojawieniu się pęcherzyków powietrza i absorpcji cieczy z zaprawy cementowej przez powierzchnię. Ponadto podkład będzie służyć jako dodatkowa ochrona drzewa przed pleśnią i pleśnią.

Zastosuj podkład na kilku warstwach.

Etap czwarty. Markup

Za pomocą zwykłego lub laserowego poziomu wokół obwodu ściany jest oznaczony poziom zerowy. Ta ostatnia może być na dowolnej wysokości, ale średnio wynosi 35-70 cm od powierzchni podstawy. Konieczne jest wyznaczenie kilku punktów zerowego poziomu na każdej ze ścian.

Wykrywanie poziomu zerowego

Z tych punktów wynikają takie same odległości i należy wziąć pod uwagę grubość samego krawata.

Schemat oznaczania zerowego poziomu

Ważne informacje! Standardowa grubość betonowej podłogi pływającej wynosi około 5 cm, a jednocześnie każdy centymetr takiej podłogi tworzy obciążenie na drewnianej podstawie 100-110 kg na metr kwadratowy. Z tego powodu pożądane jest wzmocnienie dzienników, chociaż w miarę możliwości ogólnie lepiej jest instalować metalowe kanały.

Lgnięcia na kanale

Etap piąty. Hydroizolacja

Dalsze działania związane są z izolacją drewnianych elementów konstrukcji, w wyniku czego powinien powstać rodzaj miski ociekowej.

Krok 1. Taśma przepustnicy o grubości 10-20 mm i nieco szersza niż grubość jastrychu jest przymocowana do ścian wzdłuż całego obwodu. Taśma zapewni nie tylko tłumienie drgań dźwiękowych, ale także możliwość rozszerzania / rozszerzania pływającej płyty. Do mocowania używanej taśmy klejącej.

Ważne informacje! Na końcu wykańczania podłogi nadmiarowa taśma, wystająca na powierzchnię, zostanie odcięta, a powstała szczelina zamknie cokół.

Krok 2. Następnie kładzie się plastikową folię. Należy to zrobić z zakładką 10 cm i zbliżając się do ścian co najmniej 15-20 cm.

Ważne informacje! Na warstwie hydroizolacyjnej nie powinny występować żadne zmarszczki ani uszkodzenia. Kolejne czynności należy wykonywać z najwyższą starannością, aby nie rozerwać ani nie przebić folii. Jeśli nie można tego uniknąć, otwory należy natychmiast zamknąć za pomocą placków z polietylenu.

Zamocuj sąsiadujące tkaniny za pomocą taśmy klejącej

Krok 3. Idealnie, warstwa hydroizolacji powinna być w ogóle bez połączeń. Jeśli są stawy, wszystkie są mocno przyklejone. Dalsza warstwa wyrównująca prace będzie w dużej mierze zależeć od szczelności izolacji.

Etap szósty. Wzmocnienie

Jeśli warstwa betonu jest wystarczająco gruba, musi być wzmocniona. Istnieje kilka sposobów wzmocnienia, poniżej są tylko najczęstsze.

Numer metody 1. Wzmocnienie siatki

Siatka układana jest w równoległych rzędach z zachodzeniem na siebie 10 cm

Bardzo powszechna opcja, która jednak w tym przypadku nie jest szczególnie odpowiednia. Faktem jest, że poprzednia warstwa to polietylen, który może ulec uszkodzeniu przez siatkę. Będzie trudno poruszać się po urządzeniu, nie naruszając integralności izolacji. Ponadto, jak wspomniano wyżej, folia musi stykać się bezpośrednio z betonem, dlatego kratka musi być umieszczona w korpusie stołu.

Z tego powodu beton wylewa się w dwóch warstwach:

  • wylewa - bez beaconów - pierwszą warstwę;
  • kratka pozostaje w zasięgu, ustanowione są sygnały ostrzegawcze;
  • druga warstwa zostaje wylana.

Wydawałoby się, że nic skomplikowanego, ale warstwa betonu wyschnie na długi czas - przerwa między warstwami może sięgać 1 miesiąca. Dlatego lepiej jest odwołać się do drugiej metody.

Metoda numer 2. Włókno szklane

Kolejną metodą wzmocnienia jest dodanie włókna bezpośrednio do mieszanki betonowej na etapie przygotowania. Włókna polimerowe tworzące ten materiał są losowo ułożone, co powoduje maksymalną wytrzymałość wiązania we wszystkich kierunkach.

Ponadto, całkowita waga jastrychu zostanie znacznie zmniejszona z powodu odrzucenia metalowej siatki. Dalsze działania koncentrują się na wykorzystaniu tej konkretnej metody.

Zbrojenie betonowe

Etap siedem. Instalacja sygnalizatorów poziomujących

Latarnie morskie muszą być konstruowane ze szczególną starannością, nie można mówić o żadnych śrubach i gwoździach. Podstawy dla przyszłych łóżek są wykonane z tego samego rozwiązania, które będzie stosowane dla jastrychu. "Łóżka" powstają na całej długości każdej z latarni morskich.

Instalacja sygnalizatorów poziomujących

Ważne informacje! Odległość między "łóżkami" musi być o 10-15 cm krótsza niż długość reguły (często jest to około 120 cm). Odległość między powierzchniami ścian i skrajnymi "łóżkami" powinna wynosić 25-30 cm.

Profil metalowy jest układany na szczytach "łóżek" i ogrzewany w roztworze w taki sposób, aby osiągnięta została wcześniej wspomniana wysokość (poziom warstwy wyrównującej). Instalacja latarni morskich musi zostać zakończona maksymalnie godzinę po wymieszaniu roztworu, w przeciwnym razie zostanie ustalona.

Etap ósmy. Mieszanie roztworu

Mieszankę do wylewek betonowych można zakupić jako gotowy produkt lub niezależnie. Suche mieszanki fabryczne sprzedawane są w workach 25 kg i 50 kg i rozcieńczane wodą (6,5 litra na worek lub 13 litrów, odpowiednio). W razie potrzeby ilość wody można zwiększyć, ale nie więcej niż 0,5 litra.

Wszystkie składniki miesza się z wiertarką elektryczną z dyszą mieszającą, gotową mieszankę należy zużyć przez maksymalnie 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania roztworu należy wymieszać cement (co najmniej cztery setne) i przesiać piasek (najlepiej rzeka) w stosunku 1: 3. Wiertarka elektryczna służy również do wyrabiania, ale cała procedura odbywa się w 2 etapach. Gotowy roztwór należy zużyć nie później niż 1,5 godziny po wymieszaniu.

Ważne informacje! Wytrzymałość i nieprzepuszczalność roztworu można zwiększyć, dodając specjalne plastyfikatory (proporcje podano na opakowaniu). Chociaż istnieje tańsza alternatywa dla plastyfikatora - zwykły proszek do prania (garść na każde 100 litrów wody).

Etap dziewiąty. Wypełnij

Procedurę odlewania przeprowadza się tradycyjnie, tj. Ciągle. Powinien zacząć od dalekiego rogu względem drzwi wejściowych. Powierzchnia jest wyrównana z regułą.

24 godziny po wylaniu jastrychu usuwa się sygnały nawigacyjne, a pozostałe puste przestrzenie są traktowane podkładem, wypełnionym tym samym roztworem i wyrównywane kielnią.

Ilustracja demontażu latarni morskiej z jastrychu

Łyżki zalały i wytarły

Przycinanie taśmy amortyzującej

Wyczyść jastrych z nadmiernej mieszanki za pomocą szerokiej łopatki i zasad

Wideo - krawat na drewnianej podłodze

Dalsza dbałość o jastrych

Wymagania dotyczące pielęgnacji są takie same dla gotowego suchego jastrychu i dla domowej zaprawy cementowo-piaskowej. Dzień po wylaniu jastrychu zwilża się, procedurę powtarza się codziennie przez jeden tydzień. Przez pierwsze cztery dni beton musi być pokryty plastikową folią, aby wilgoć była równomiernie odparowywana z jastrychu.

Jastrych pokryty folią

Jastrychy zamknięte

Podczas tej procedury wylewanie jastrychu na drewnianych końcach podłogi.