Jak wylać betonową podłogę

Ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość, bezpretensjonalność i wszechstronność, posadzki betonowe są popularne nie tylko w pomieszczeniach, w których zakłada się duże obciążenia na powierzchni podłogi, ale również w budownictwie prywatnym. Na przykład betonowa podłoga w kuchni, łazience i łazience jest po prostu wymagana. A w sypialniach, korytarzach, salonach i innych pomieszczeniach beton zalewał system "ciepłej podłogi", który rozwiązał poważny problem, że podłoga jest bardzo zimna. Nawet w prywatnych domach, w których wcześniej wyposażyli wyłącznie drewniane podłogi w kłody, wszędzie zaczęli wylewać beton. I tu zaczęły się pojawiać pytania, jak wylać betonową podłogę na ziemię i jakie są cechy wylewania na podłogę. W tym artykule przedstawimy ogólną technologię rzucania i określimy pewne niuanse i różnice.

Technologia układania betonowych podłóg

Posadzki betonowe można wyposażyć w różne powierzchnie: bezpośrednio na ziemi, na płycie podłogowej, na starej nawierzchni betonowej, nawet na starej drewnianej podłodze. Beton to prosty, nie wymagający materiał, dostępny dla wszystkich i, co ważne, relatywnie tani.

Aby podłoga stała się mocna i trwała, należy przeprowadzić wszystkie warunki technologiczne i etapy pracy. Podczas wylewania betonu na różne powierzchnie istnieją cechy szczególne, ale istnieją ogólne zasady dla wszystkich przypadków.

Posadzki betonowe - technologia zalewania i etapy pracy:

  • Podstawowa hydroizolacja.
  • Izolacja termiczna.
  • Wzmocnienie.
  • Instalacja prowadnic ("beacons").
  • Wylewanie szorstkiej betonowej podłogi.
  • Szlifowanie powierzchni betonowej podłogi.
  • Wypełnienie jastrychu poziomującego.

W zależności od cech konstrukcyjnych lokalu można dodać kilka etapów pracy. Na przykład, podczas układania betonowej podłogi na ziemi na podłożu należy wyściełane.

Aby zabezpieczyć jastrych betonowy przed pękaniem, stosuje się go do cięcia połączeń odkształcalnych, z których istnieją trzy rodzaje:

  1. Izolacyjne złącza kompensacyjne są wykonywane w punktach kontaktu między betonową podłogą a innymi elementami konstrukcyjnymi konstrukcji: ścianami, kolumnami, występami itp. Jest to konieczne, aby wibracje nie były przenoszone z podłogi na inne konstrukcje. W przeciwnym razie może dojść do uprzedzenia lub częściowego zniszczenia fundamentu.
  2. Połączenia strukturalne wykonuje się w miejscach, w których beton zamarza nierównomiernie, tj. w przypadku, gdy nalewanie miało miejsce nie w tym samym czasie, ale z przerwami, które trwały dłużej niż 4 godziny.
  3. Foki kurczliwe są wykonywane w celu zmniejszenia napięcia w wyniku nierównomiernego skurczu i wysychania.

Złącza kompensacyjne muszą zostać przecięte zanim pojawią się pęknięcia, ale jednocześnie beton musi uzyskać niezbędną wytrzymałość. Głębokość spoin powinna wynosić 1/3 grubości warstwy betonu. Kolejne szwy są wypełnione specjalnymi szczeliwami.

Biorąc pod uwagę złożoność i zapylenie prac nad układem posadzki betonowej, wielu wynajmuje zespoły konstrukcyjne do ich wykonywania. W przypadku posadzek betonowych cena zależy przede wszystkim od intensywności pracy zamówionych prac i grubości warstwy. Najtańszą opcją byłby zwykły jastrych cementowo-piaskowy. Nieco droższa powłoka ze wzmocnieniem. Koszt podłogi betonowej zależy od rodzaju siatki zbrojeniowej: jeśli jest to zwykła siatka drogowa, będzie ona tańsza, a jeśli rama zostanie przyspawana ze zbrojenia, wówczas będzie droższa. Najbardziej "gryzącą" opcją jest betonowa podłoga z utwardzoną górną warstwą, która będzie kosztować o 30-40% więcej niż zwykła podłoga o tej samej grubości.

Mając minimalne umiejętności w zakresie konstrukcji, będąc w stanie poradzić sobie z narzędziem i zapraszając jednego lub dwóch partnerów, możesz bez problemu wylać betonową podłogę własnymi rękami. Wystarczy wykonać obliczenia, zaopatrzyć się w niezbędne narzędzie, materiał i przestudiować technologię, aby każdy z nich spełniał swoje funkcje i argumentował. Wtedy cena betonowej podłogi zależy tylko od materiału, który będzie użyty i od ilości.

Jak zrobić betonową podłogę na ziemi

Rozmieszczenie podłogi bezpośrednio na ziemi zawsze wiąże się z szeregiem pytań: co zrobić i na jakiej warstwie nanieść i jak wodoodporny, i na jakim etapie ocieplać i tak dalej. Betonowa podłoga na ziemi to "ciasto warstwowe", które opisujemy poniżej.

Wylewanie betonowej podłogi: wzór "kołowy"

Warunki, w których można położyć betonową podłogę na ziemi

Przed przejściem bezpośrednio do procesu technologicznego układania betonowej podłogi, chciałbym zauważyć, że nie wszystkie gleby można wylać na betonową podłogę. Po pierwsze, poziom wód gruntowych nie powinien przekraczać 4-5 m, aby zapobiec zalaniu podłogi i absorpcji wilgoci przez kapilary. Po drugie, podłoże nie powinno być ruchliwe, w przeciwnym razie betonowa podłoga może szybko się zapaść, uszkadzając fundament. Po trzecie, dom, w którym planowana jest taka podłoga, powinien być mieszkalny i ogrzewany zimą, ponieważ ziemia zamarza w zimie, a wraz z nią podłoga, która wywiera dodatkowy nacisk na fundament, deformując ją. Cóż, ostatnie ograniczenie - gleba powinna być sucha.

Układ poziomu gotowej posadzki betonowej: znak "zero"

Wszystkie prace związane z układaniem podłogi rozpoczynają się dopiero po całkowitym wzniesieniu wszystkich ścian i konstrukcji pokrytej dachem. Będziemy więc chronieni przed niespodziankami natury.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zaplanować poziom gotowej podłogi znak, do którego wypełnimy podłogę. Ponieważ nie planujemy zrealizować progu, będziemy kierować się dnem drzwi, aby podłoga była równa i taka sama we wszystkich pokojach.

Stosujemy poziom "zero" w następujący sposób: od najniższego punktu bramy układamy dokładnie 1 m. Umieść znak na ścianie, a następnie przenieś znak na wszystkie ściany w pokoju, narysuj linię, której poziom jest stale monitorowany za pomocą poziomu.

Po narysowaniu linii leżymy 1 m wzdłuż całego obwodu pomieszczenia od tej linii. Narysuj linię. To będzie poziom uczciwego piętra. Dla wygody, w rogach pokoju młotka paznokcie na linii i dokręcić przewód. Łatwiej będzie więc nawigować.

Prace przygotowawcze do Fundacji

Z pokoju usuwamy wszystkie odpady budowlane. Następnie usuwamy wierzchnią warstwę gleby i usuwamy ją w celu zaspokojenia potrzeb ogrodowych lub krajobrazowych. Na jakiej głębokości usunąć ziemię? Betonowa posadzka wzdłuż ziemi to wielowarstwowy tort o grubości około 30-35 cm, koncentrując się na znaku "zero", próbujemy usunąć glebę na głębokość 35 cm.

Pamiętaj, aby podbić powierzchnię ziemi. Lepiej jest to zrobić za pomocą specjalnego urządzenia lub wibrator, ale jeśli taka technika w arsenale tam można zrobić z improwizowanych środków. Będziemy potrzebować dziennika, do którego dołączamy klamki, a od spodu zajmujemy się płaską tablicą. Trzymając ten kłód razem, zagęszczamy glebę do tego stopnia, że ​​na jej powierzchni nie pozostały żadne ślady kroków.

To ważne! W przypadku fundamentów z dużymi taśmami istnieją sytuacje, w których odległość od znaku "zero" do podłoża wynosi więcej niż 35 cm, w tym przypadku usuwamy górną warstwę żyzną, a zamiast tego wlewamy piasek i ostrożnie manipulujemy.

Środki do dodatkowej hydroizolacji podłogi mogą obejmować układ podłóg z gliny. Następnie glinę wylewa się na wierzch gleby i dokładnie zagęszcza. W przyszłości zapobiegnie przenikaniu wilgoci do podłogi.

Tworzenie pościeli ze żwiru, piasku i gruzu

Zanim wykonasz betonową podłogę na ziemi, konieczne jest wykonanie wypełnienia.

Pierwsza warstwa to żwir (5-10 cm). Woda i zagęszczony. Aby ułatwić kontrolę grubości warstwy, wbijamy kołki o niezbędnej długości w podłoże, ustawiamy je na poziomie, a po napełnieniu i ubijaniu wyjmujemy je.

Druga warstwa to piasek (10 cm). Grubość i poziom są kontrolowane przez te same kołki. Rozlewamy warstwę wodą i zagęszczamy ją za pomocą wibrującej płyty lub dziennika z tablicą. Do tej pościeli można użyć piasku wąwozu z nieczystościami.

Trzecia warstwa to kruszony kamień (10 cm). Ostrożnie wypoziomuj i kompaktuj. Naszym zadaniem jest upewnić się, że na powierzchni nie ma ostrych krawędzi gruzu. Jeśli tak, należy je wygładzić poprzez rozszerzenie kamyków lub ich usunięcie. Użyj kruszywa kamienia frakcji 40 - 50 mm. Po ubiciu gruz można lekko posypać piaskiem lub kruszywem i ponownie zagęścić.

To ważne! Nie zapomnij kontrolować poziomów za pomocą poziomu.

Należy zauważyć, że pościel może być wykonana tylko z dwóch warstw: piasku i gruzu. Ponadto, w celu uproszczenia kontroli grubości warstw, ich poziom można przyłożyć do ścian fundamentu.

Układanie hydroizolacji i izolacji cieplnej

Jeśli warstwa gruzu jest szczelnie zagęszczona i nie obserwuje się ostrych naroży, wówczas materiał hydroizolacyjny można nałożyć bezpośrednio na nią. Aby to zrobić, można użyć nowoczesnych materiałów rolkowych i membran, pokrycia dachowego w kilku warstwach lub tylko folii z tworzywa sztucznego o gęstości co najmniej 200 mikronów. Rozmieszczamy materiał na całej powierzchni pomieszczenia, rysujemy krawędzie do znaku "zero" na ścianach i naprawiamy go, na przykład za pomocą taśmy klejącej. Jeśli płótno nie wystarcza, aby pokryć cały obszar, wówczas połączenia należy wykonać z zachodzeniem na siebie 20 cm i przykleić taśmą samoprzylepną.

Oprócz impregnacji można wykonać izolację cieplną za pomocą takich materiałów: keramzytu, perlitu, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, pianki polistyrenowej (pianki polistyrenowej), kamiennej wełny bazaltowej (o odpowiedniej gęstości), pianki poliuretanowej.

Rozważ możliwość układania płyt z ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Są one układane w sposób naprzemienny, ściśle ze sobą połączone, złącza są przyklejane specjalną taśmą samoprzylepną.

To ważne! Zdarzają się przypadki, w których nie można wykonać izolacji hydro- i termicznej bezpośrednio na podłożu. Następnie warstwa tak zwanego "ubogiego" betonu (konsystencja płynna) o grubości do 40 mm wlewa się na wierzch łóżka. Kiedy twardnieje, możesz wykonać powyższe procedury z góry. "Chudy" beton mocno wiąże warstwę gruzu i jest mocniejszym fundamentem, który nie może przebić się lub uszkodzić materiałów hydroizolacyjnych.

Zbrojenie betonowe

Technologia wylewania podłogi betonowej musi obejmować wzmocnienie, aby utwardzić podłogę w jak największym stopniu. Wzmocniona podłoga może wytrzymać duże obciążenia, które są równomiernie rozłożone na powierzchni.

Jako materiał wzmacniający można użyć siatki metalowej i plastikowej z różnymi komórkami, a także ramy zbrojenia. Najczęściej stosowany wymiar siatki zbrojeniowej zgrzewanej 5x100x100 mm. Rzadziej, w przypadku podłóg, które będą poddawane dużym obciążeniom, stosowana jest rama, spawana lokalnie z pręta twornika o grubości 8-18 mm. W takim przypadku wymagane jest bardziej dokładne zagęszczanie wibracyjne mieszanki betonowej.

Wzmocnienie siatki lub ramy nie może być układane bezpośrednio na podstawie, więc nie będzie wykonywać swoich funkcji, a nawet będzie nadmiarowe. Należy go zwiększyć do 1/3 grubości przyszłego betonu. Dlatego montujemy ruszt lub ramę na stojakach o wysokości 2-3 cm, które nazywane są "krzesłami".

Instalacja "radiolatarni" i tworzenie "map"

Instalowanie prowadnic lub tak zwanych "latarni nawigacyjnych" pozwala na wypełnienie mieszanki betonowej tak dokładnie, jak to możliwe, na tym samym poziomie.

Jako prowadnice można użyć okrągłych rur lub metalowego profilu kwadratowego, a także drewnianych prętów, jeśli ich powierzchnia jest wystarczająco gładka, można użyć specjalnych aluminiowych sygnałów ostrzegawczych.

Podzielimy pokój na segmenty o szerokości 1,5 - 2 m.

Zainstaluj prowadnice na "bułkach" wykonanych z betonu. Wciskając je lub dodając mieszaninę, kontrolujemy położenie "radiolatarni" tak, aby ich górna krawędź znajdowała się dokładnie wzdłuż linii "zero". Smarujemy prowadnice specjalnym olejem, w ostateczności można je opracować, aby ułatwić ich późniejszy wyciąg.

To ważne! Kontrolujemy ściśle poziomy układ przewodników za pomocą poziomu i poziomu. Wlać beton podłoga będzie po „bułki” twardnieją na tyle, że po kliknięciu na przycisk „latarnia”, oni nie sprzedają.

Pokój podzielony jest na "mapy" w przypadku, gdy jego powierzchnia jest wystarczająco duża i nie można rzucić betonu w jednym kroku. Następnie pokój jest podzielony na kwadratowe lub prostokątne "mapy", których wielkość jest podyktowana wykonaniem zespołu budowlanego.

Zaznacz obszar na działkach. Zmniejszamy ramę oszlifowaną ze świeżo ściętego drewna lub sklejki laminowanej. Naturalnie wysokość szalunku należy ściśle wywnioskować "do zera".

Przygotowanie zaprawy do zalewania betonowej posadzki

Aby betonowa podłoga miała najlepsze możliwe właściwości termoizolacyjne, do zaprawy należy dodać spieniony piasek lub perlit. Aby mieć czas na właściwe wylewanie i zagniatanie roztworu, konieczne jest wykupienie lub wynajęcie betoniarki.

Tajemnica przygotowania rozwiązania jest następująca:

  • Zasnąć 2 wiadra perlitu w betoniarce.
  • Dodaj 10 litrów wody i ugniataj. Po dodaniu wody powinna znacznie zmniejszyć się objętość perlitu.
  • Kiedy piasek jest dobrze wymieszany z wodą, dodaj 5 litrów cementu i dalej zagniataj.
  • Dodaj 5 litrów wody i dalej zagniataj.
  • Gdy mieszanina stanie się jednorodna, dodaj 10 litrów piasku i 2 litry wody. Ugniatać, aż mieszanina się poluzuje.
  • Zatrzymujemy się w partii przez 10 minut, w żadnym wypadku nie dodajemy wody.
  • Po 10 minutach mieszaj dalej, aż roztwór stanie się plastyczny.

Do wypełnienia podłogi najlepiej użyć cementu M400 i M500.

Napełnianie betonowej podłogi, roztwór wyrównujący

Zaczynamy zalewać podłogę od przeciwległego kąta drzwi, próbując wypełnić kilka "kart" jednym lub dwoma krokami.

Ponieważ beton nie powinien ściśle przylegać do ścian i wystających konstrukcji budynku, izolujemy je, kładąc wzdłuż nich taśmę tłumiącą.

Wlać powstały roztwór do "mapy" z warstwą 10 cm i poziomować łopatą. Wykonaj ruchy przekłucia w celu usunięcia nadmiaru powietrza i skroplenia roztworu. Jeśli to możliwe, możesz użyć głębokiego wibratora, który jest zanurzony w betonie, a gdy konkretne "mleko" pojawia się na powierzchni, zostaje przeniesione w inne miejsce.

Wypoziomuj rozwiązanie za pomocą reguły. Instalujemy go na prowadnicach i pociągamy do siebie, wykonując lekkie ruchy w lewo iw prawo. Tak więc nadmiar betonu jest usuwany i rozprowadzany do pustek innych "kart".

Po zakończeniu poziomowania rozwiązania wzdłuż prowadnic, wyjmujemy je i uzupełniamy pustą przestrzeń świeżym roztworem.

W kolejnych dniach, stale nawilżając powierzchnię wodą, można dodatkowo pokryć beton folią. Dajemy beton, aby uzyskać maksymalną jego charakterystykę wytrzymałościową w ciągu 4 do 5 tygodni.

Wyrównanie podłogi betonowej jastrychu

Podczas wylewania betonowej podłogi rzadko jest możliwe, aby powierzchnia była idealnie płaska, najczęściej występują drobne skazy, zwisające. Jeśli planujesz wykonać układanie płytek ceramicznych, wtedy idealna płaskość nie jest potrzebna, więc możesz od razu zacząć pracę. Ale jeśli chcesz zrobić podłogę z laminatu lub linoleum, powierzchnia powinna być idealnie płaska.

Mieszanki samopoziomujące umożliwiają dostosowanie powierzchni podłogi do lustra.

Zgodnie z instrukcjami na opakowaniu, przygotowujemy rozwiązanie samopoziomującej się mieszanki, wlewamy ją na podłogę i wyrównujemy za pomocą specjalnej szczotki. Następnie zwinąć wałkiem igłowym, aby usunąć pęcherzyki powietrza z roztworu. Pozostaw do wyschnięcia na co najmniej 1 tydzień. Następnie betonowa podłoga jest gotowa do użycia.

Jak wylać betonową podłogę na podłogę

Osobliwością wylewania betonowej podłogi nad sufitem jest to, że nie trzeba robić pościeli.

Sprawdzamy płytę betonową, czy są pęknięcia, szczeliny i wióry. Jeśli znajdziemy, to zamykamy się z rozwiązaniem naprawy. Podłogi z twardego drewna powinny być również trwałe, bez dużych szczelin.

Obowiązkowe jest nakładanie się nakładania, kładąc folię z tworzywa sztucznego o gęstości 200 - 300 mikronów.

Izolacja wierzchnia. Może to być pianka polistyrenowa, płyty z polistyrenu ekstrudowanego, płyty z bazaltu wełny lub natrysk pianki poliuretanowej.

Zainstaluj beacony i wypełnij roztwór grubością 100 mm. Wszystkie pozostałe operacje wykonywane są w taki sam sposób, jak w przypadku ustawienia podłogi na ziemi. Jeśli w instrukcji wylewania czegoś nie jest dla Ciebie jasne, możesz obejrzeć film przedstawiający konkretną podłogę.

Możliwe jest samodzielne wylewanie podłogi betonowej, najważniejszą rzeczą nie jest oszczędzanie materiałów i śledzenie procesu technologicznego. Wtedy podłoga będzie mogła służyć przez dziesięciolecia bez konieczności poważnych napraw.

Jak wylewać beton: przygotowanie mieszanki, układanie, funkcje

W jakiej temperaturze możesz pracować z betonem? Co lepiej zrobić przy szalunku? Czy można go zmienić, wypełniając monolit w małych sekcjach? W jakich przypadkach wystarczy spudding, a kiedy niezbędny jest vibrolayer? Spróbujmy odpowiedzieć na te i kilka innych pytań.

Napełnianie podstawy taśmy.

Przygotowanie mieszaniny

Zacznijmy od przygotowania betonu. Zasadniczo wymagania dla mieszanek betonowych dla różnych celów są określone w wielu dokumentach regulacyjnych; w naszym przypadku źródłem informacji będzie SNiP 3.03.01-87 "Konstrukcje nośne i otaczające".

Jakie są więc wymagania przepisów budowlanych?

  • Wypełniacze należy nanosić frakcjonowane i prane. Nie stosuje się mieszanki gruzu i piasku do betonu w pierwotnej postaci podczas mieszania.

Opis: marki betonowe oznaczają wyraźnie określony procent piasku i gruboziarnistego kruszywa.
Dozowanie wypełniaczy różnych rodzajów, dostarczanych jako mieszanina, jest niemożliwe.

  • Składniki są dozowane wagowo. Dozwolone jest jednak dozowanie objętości dodatków (plastyfikatorów itp.) Wprowadzanych w postaci roztworów wodnych.
  • Dokładny stosunek składników jest wybierany dla każdej partii cementu i kruszywa na podstawie wyników kontroli (granulometria, testy wytrzymałościowe, kontrola jakości cementu).
  • W przypadku kruszywa o wielkości największego ziarna do 40 mm wystarczające są dwie frakcje (żwir i piasek). Przy większych rozmiarach większej frakcji w betonie wymagane jest wprowadzenie innego o mniejszym rozmiarze (piasek, kruszony kamień o ułamku 20 mm, kruszony kamień o ułamku 40 mm).
  • W przypadku płyt wielkość agregatu nie powinna przekraczać połowy jego grubości. Dla dowolnej struktury żelbetowej - 2/3 najmniejszej odległości między elementami wzmacniającymi.

Nieskomplikowany projekt frakcjonowania żwiru piaskowego.

Jaka jest kompozycja różnych gatunków betonu? Gdzie się ubiegają?

Jak wylać betonową podłogę

Podłoga jest postrzegana przez wielu jako gotowy lakier nawierzchniowy - linoleum, parkiet lub dachówka ceramiczna. W rzeczywistości jest to wielopoziomowy kompleks "ciast", który obejmuje betonową podłogę, warstwę hydroizolacyjną, izolację, inną warstwę hydroizolacyjną, jastrych, a dopiero później dekoracyjną powłokę. W artykule przyjrzymy się, jak prawidłowo zalać betonową podłogę.

  1. Technologia podłóg betonowych
    • Zero poziomu podłogi betonowej
    • Prace przygotowawcze
    • Układ latarni morskich
    • Mieszanka betonowa do wylewania podłogi
    • Zalewanie podstawy podłogi
    • Wylewka podłogowa działa
  2. Rodzaje mokrych jastrychów
  3. Latarnie morskie dla jastrychu
  4. Odpowiednia proporcja betonu do zalewania podłogi
  5. Ogrzewamy podłogę betonową
  6. Zabezpieczenie betonowej podstawy

Technologia zalewania betonowej podłogi w prywatnych domach i mieszkaniach jest różna. W warunkach miejskich prace te są znacznie łatwiejsze, ponieważ początkowo zachodzą na siebie przeplot. Dlatego wystarczy wykonać tzw. Krawat, a następnie powierzchnia jest gotowa do układania nawierzchni.

Ale stworzenie konkretnej podstawy w wiejskim budynku to żmudny proces. W końcu podłoga musi być nie tylko gładka, ale także ciepła, a nie przeciekająca. W takim przypadku nie ma znaczenia, czy wlewana jest konstrukcja podłogi, czy też powstaje nowa powierzchnia, najważniejszą rzeczą jest przestrzeganie podstawowych zasad mieszania zaprawy i przestrzeganie technologii podczas pracy.

Technologia podłóg betonowych

Zero poziomu podłogi betonowej

  • Poziom poziomy jest najłatwiejszy do określenia przy pomocy poziomu lasera, ale jeśli nie ma takiego poziomu, wtedy normalny poziom może działać.
  • Prace zaczynają się od drzwi. 1,5 m mierzy się od progu w górę i z tego punktu odciąga się linię w całym pomieszczeniu.
  • Te same 1,5 m są od niej mierzone, a wszystkie ryzyka są konsekwentnie połączone linią prostą. Im częściej są one zlokalizowane, tym dokładniejszy będzie wynik. Dolna granica stanie się poziomem przyszłej płci.

Prace przygotowawcze

  • Przed wylaniem betonowej podłogi zaleca się usunięcie wierzchniej warstwy gleby na głębokość 35-40 cm, następnie wylewa się pokruszony kamień o frakcji 20x40 mm, grubość warstwy powinna wynosić co najmniej 10 cm, na którą kładzie się warstwę piasku pokrytą kruszonym kamieniem.. Każda warstwa jest nawilżana i taranowana łopatą, kielnią lub specjalnym wyposażeniem.

Ważne: po ubiciu grubość "poduszki" zmniejsza się o około 20-25%, więc podczas układania należy wziąć pod uwagę.

  • Teraz przyszła kolej na materiał hydroizolacyjny, może to być film lub rodzaj rolki. Membrana jest rozłożona na całej powierzchni, krawędzie muszą iść na ścianę i powyżej zaznaczonej linii. Wszystkie szwy są klejone. W ten sam sposób folia jest przymocowana do ścian wokół obwodu pomieszczenia.
  • Po ułożeniu powłoki wykończeniowej krawędzie materiału hydroizolacyjnego są odcięte.
  • Glinka ekspandowana jest idealna do izolacji, nie traci popularności ze względu na swoją charakterystykę i dostępność. Ale możesz również użyć wełny bazaltowej lub ekstrudowanych płyt styropianowych.
  • Wzmocnienie jest konieczne, zwiększa wytrzymałość betonowej podstawy. Siatka metalowa, w której grubość rdzenia jest nie mniejsza niż 4 mm i z komórkami 150x150 mm jest zainstalowana na posadzonych kamieniach, "krzesłach", podstawkach.
  • Jeśli podłoga zapewnia duży ładunek, lepiej zastosować zbrojenie o większej grubości - 10-16 mm.

Układ latarni morskich

  • Latarnie morskie to prowadnice, które będą używane do prostowania mieszanki betonowej. Każdy materiał może działać jak oni, o ile jest sztywny - rura, profil lub drewniana listwa.
  • Przewodniki są ułożone w następujący sposób. Około 20 cm pochodzi ze ściany, a klapy układane są w linię o wysokości 30-40 cm z zaprawą cementowo-piaskową, następny rząd znajduje się w odległości krótszej niż długość reguły, która będzie używana do wyrównania mieszanki betonowej.
  • Profil jest tworzony w stosunku do pierwotnej konstrukcji. Jeśli to konieczne, jest lekko dociskany lub dodawana jest niewielka mieszanina, uzyskując absolutną pozycję poziomą. Rozpoczęcie nalewania należy rozpocząć dopiero po ostatecznym wysuszeniu betonowych "bułeczek".
  • Dla niezawodności można powalić szalunek, jego wysokość musi odpowiadać poziomowi przyszłej podłogi i podzielić ją na segmenty. Zasadniczo rama jest potrzebna do dużych powierzchni pomieszczeń, gdy nie jest możliwe wypełnienie całej powierzchni w ciągu dnia.

Mieszanka betonowa do wylewania podłogi

  • Zasadniczo posadzkę wykonano z betonu gatunkowego 200. Ten typ jest najczęściej stosowany w takich pracach. Jest idealny do indywidualnej budowy. Stosuje się go do fundamentów taśmowych, konstrukcji betonowych i zbrojeniowych.
  • Beton M200 oparty jest na drobnoziarnistym wypełniaczu, co z kolei pozwala uniknąć używania wibratorów lub wibracyjnych szyn podczas pracy. W ten sposób znacznie ułatwia proces pracy dla osoby.

Ważne: po raz pierwszy użyj gotowej mieszanki przez kilka godzin. Po tym czasie zestawy betonowe eliminują możliwość uzyskania idealnej powierzchni.

  • Ostateczne zamrożenie następuje po 28 dniach. Dobra wydajność i stosunek ceny do jakości sprawia, że ​​ta klasa betonu jest tak popularna wśród prywatnych właścicieli domów.
  • Oczywiście łatwiej zamówić potrzebną ilość od producenta. Ale jeśli minimalna ilość, którą jest gotowy dostarczyć, jest zbyt duża lub istnieje pewna bariera, która utrudnia dostęp do specjalnego wyposażenia obiektu, wtedy jedynym wyjściem jest wykonanie betonu własnymi rękami.
  • Na przykład dla 2 worków cementu M400 o wadze 50 kg, 280 kg piasku, 480 kg pokruszonego kamienia lub żwiru i trochę ponad 50 litrów wody. Wynik będzie około 900 kg lub 0, 4 m? mieszanina.
  • Oblicz, ile betonu jest potrzebne dla określonego obszaru, jak poniżej:
    • powierzchnia jest mnożona przez grubość wypełnienia. Na przykład powierzchnia pomieszczenia wynosi 35 m ?, planowana jest 15-centymetrowa warstwa betonu. Tak więc 35 m? X 0,15 m = 5,25 m? mieszanka wymagana dla tego pokoju.

Zalewanie podstawy podłogi

  • Betonowa mieszanka nie powinna przylegać do ścian, w tym przypadku pomoże przykleić taśmę klejącą do wystających powierzchni. Wypełnienie jest wykonywane z najdalszego rogu, kierując się do wyjścia.
  • Mieszaninę wyrównuje się i zagęszcza za pomocą specjalnego wibratora lub często jest "przebijana" kielnią, kawałkiem zbrojenia. Beton jest dodawany do powstałych pustek.
  • Reguła powinna być kontrolowana płynne ruchy z boku na bok, poruszając się ściśle wzdłuż prowadnic.
  • Gotową podstawę zwilża się wodą przez tydzień i przykrywa folią. Ponieważ szybkie wysychanie betonu prowadzi do jego pękania, a co za tym idzie, do zmniejszenia jego właściwości wytrzymałościowych.

Wylewka podłogowa działa

  • Definicja poziomu zerowego jest prawie taka sama jak w przypadku zalewania betonowej podstawy. Wysokość wysięgnika jest również wykonywana, począwszy od 1,5 m. Z tego poziomu są one odpychane w dalszych obliczeniach.
  • Teraz ujawniła maksymalną różnicę wysokości. Mierzy się wysokość od linii zerowej do istniejącej podstawy. Wyniki można rejestrować bezpośrednio na ścianie.
  • Ale jeśli masz zamiar przykleić powierzchnię tapetą lub tynkować ściany i pokryć je farbą dyspersyjną, wtedy użyj jasnego markera do zapisania wyników, nie jest to zalecane. Z pewnością "pokazałby się" na nowej powierzchni.
  • Następnie porównuje się odczyty, na przykład maksymalna wartość wynosi 1,52 m, a minimalna wynosi 1,45 m, co oznacza, że ​​różnica wynosi 70 mm. Kiedy uzyskuje się więcej "skromnych" wartości, pamiętaj: nie możesz wypełnić podłogi mniej niż 30 mm, powierzchnia taka szybko pęknie i rozpadnie się.
  • Jednak wyjątkiem jest - powłoka polimerowa. Specjalna kompozycja samopoziomująca jest wybierana w zależności od wychodzących informacji wskazanych na opakowaniu. Producent wskazuje maksymalną i minimalną grubość mieszaniny.
  • Czasami w tym samym pokoju w różnych pokojach układano różne wykładziny podłogowe. Na przykład w hali znajduje się deska podłogowa lub laminowana podłoga, w łazienkach ceramiczny, w sypialni dywan. Dlatego przy obliczaniu poziomu jastrychu należy wziąć pod uwagę nie tylko grubość materiału, ale także poprzednie warstwy: klej cementowy, mastyk, podłoże itp.

Wskazówka: do układania deski podłogowej: sklejka 10 mm + warstwa masy uszczelniającej lub kleju 2-3 mm + sam parkiet od 8 do 22 mm. Przy układaniu płytki ceramicznej należy wziąć pod uwagę grubość produktu i kleju, odpowiednio 8-11 m + 4-5 mm roztworu.

  • Konieczne jest skupienie się na następujących kwestiach: grubość "ciasta" z parkietu pozostaje prawie niezmieniona, ale przy grubości roztworu kleju pod płytkami ceramicznymi można nadal grać.

Rodzaje mokrych jastrychów

Ten rodzaj jastrychu jest podzielony na 4 podgatunki, które różnią się strukturą i organizacją procesu:

  • Ze wzmocnieniem. Ta opcja jest zwykle stosowana w mieszkaniach, w których konieczne jest wykonanie posadzki na żelbetowych płytach. Siatka metalowa w płytach lub rolkach jest instalowana na podporach, a następnie całkowicie pokryta przygotowaną mieszaniną. Aby to zrobić, możesz wziąć kratę z prętami o średnicy 4 mm i 10 x 10 lub 15 x 15 cm, która nie powinna opierać się o ściany. Warstwa betonu przykrywająca ramę musi wynosić co najmniej 5 cm.
  • Z hydroizolacją. Ten rodzaj jest zalecany do pomieszczeń o dużej wilgotności, gdzie zawsze istnieje ryzyko zalania (łazienki, kuchnie). Stosuje się go do wylewania sufitów w mieszkaniach na pierwszym piętrze, ponieważ podłoga często graniczy z piwnicą lub prywatnymi budynkami, aby chronić obudowę przed zimnem pochodzącym z piwnicy. Gidrostekloizol, zwykły walcowany materiał pokryciowy lub inny materiał bitumiczno-polimerowy jest rozprowadzany po powierzchni z zakładką i obowiązkowym szpadlem na ścianach.
  • Z izolacją termiczną. Kiedy wylewka jest na ziemi, w tym przypadku lepiej jest ułożyć membranę izolacyjną. Ponadto ta metoda jest istotna, jeśli będzie wyposażona w ciepłą podłogę. Wtedy całe ciepło wzrośnie do góry, a nawet nie ogrzeje gleby. Tutaj zmieści się warstwa ekspandowanej gliny (minimum 10 cm) o ułamku 5 x 20 mm lub można użyć wytłaczanych płyt z pianki polistyrenowej o grubości co najmniej 50 mm.

Latarnie morskie dla jastrychu

  • Latarnie morskie są montowane na tej samej zasadzie, co w przypadku betonowej podstawy. Tylko dla niezawodności w podłodze z perforatorem wywierconym otworami na kołki.

Ważne: śruby nie są całkowicie wkręcone, ich wysokość jest regulowana zgodnie z oznaczeniem poziomu zerowego.

  • Sprzęt montowany jest w jednej linii z krokiem 60-80 cm. Między śrubami układa się mieszaninę za pomocą kilku klapek, przygotowanych w taki sam sposób, jak przy napełnianiu podłogi.
  • Kolejne wiersze dla prowadnic są wykonane podobnie. Odległość między nimi powinna być mniejsza niż długość szyny, która wypoziomuje rozwiązanie.
  • W punktach, w których występuje maksymalna różnica, zaleca się wykonanie szalunku w celu uniknięcia wnikania roztworu w inny obszar jastrychu.
  • Oczywiście możesz znacznie uprościć swoje zadanie, jeśli umieścisz przewodniki tylko na rozwiązaniu, ale nadal dzięki śrubom będą bardziej niezawodne. Nie należy całkowicie rezygnować z radiolatarni, nawet jeśli powierzchnia pomieszczenia jest niewielka.

Odpowiednia proporcja betonu do zalewania podłogi

  • Zalecana grubość warstwy wynosi 40-50 mm, a powierzchnia układania wynosi około 20 m ?. Takie parametry przyczyniają się do równomiernego rozprowadzania i suszenia mieszaniny. Podczas mieszania masy betonowej należy przestrzegać proporcji surowców.
  • Zazwyczaj do tych celów stosuje się beton o wytrzymałości co najmniej 200 kg / m2. Ten roztwór otrzymuje się przez zmieszanie cementu M400 z piaskiem w stosunku 1: 2,8. Tak więc na 10 kg cementu potrzeba 28 kg piasku. Jeśli zastosuje się cement M500, wówczas piasek powinien wynosić odpowiednio 3-3,5 części, 30-35 kg opatrunku przejdzie do 10 kg.
  • Ilość wody potrzebnej do przygotowania mieszanki zawsze wynosi dokładnie połowę objętości cementu, to znaczy, że w każdym przypadku stosunek ten wynosi 1: 0,5.
  • Jak sprawdzić, ile zaprawy będzie potrzebne w danym pomieszczeniu, należy pomnożyć jego powierzchnię przez grubość jastrychu. Na przykład pomieszczenie wypełnione jest 5 x 4 m, przy założeniu, że grubość warstwy wynosi 4 cm, co oznacza 20m x 0,04 = 0,8 m?.
  • Podczas obliczania możesz polegać na następujących danych:
    1. 504 kg cementu M400 (średnia masa zwykłego worka) plus 140 kg opatrunku i 25 litrów wody (wymagana ilość do utrzymania proporcji) będzie wynosić 215 kg lub 0,144 m? mieszanina.
    2. Z tej samej ilości cementu pobiera się 35 kg piasku i ponownie 25 litrów wody, ale o znaku 500. Wynik - 560 kg? 0,374 m? gotowe rozwiązanie.

Ogrzewamy podłogę betonową

Pomimo wzrostu ceny wylewania betonowej podłogi, konieczne jest obowiązkowe ocieplenie. Dotyczy to zwłaszcza nowych mieszkań w mieszkaniach. W ten sposób można uniknąć znacznej utraty ciepła, a w konsekwencji powstawania kondensatu, co prowadzi do rozwoju pleśni.

Ocieplenie odbywa się na dwa sposoby:

  • najbardziej popularną metodą jest układanie specjalnych materiałów na gotowej podstawie betonowej;
  • rzadziej używana opcja polega na zamontowaniu ramy (opóźnienie).

Produkt termoizolacyjny powinien mieć następujące właściwości: małą masę, niskie przewodnictwo cieplne, wysoki współczynnik wytrzymałości na ściskanie i oczywiście odporność na wilgoć. Przecież od powodzi nikt nie jest ubezpieczony.

Kolejność pracy i niuanse układania materiałów izolacyjnych

  • Czynności przygotowawcze polegają na uszczelnieniu wszystkich pęknięć i rowków, usunięciu pagórków i ostatecznemu szlifowaniu powierzchni. Prace uznaje się za zakończone, gdy betonowa podłoga staje się płaska, czysta i sucha.
  • Jako grzejnik można użyć płyty wiórowej o grubości 22 mm. Ten materiał ma również właściwości izolacji akustycznej. Przed montażem na bazie kładzie się folię polietylenową chroniącą produkt do golenia drewna przed wilgocią w betonie.
  • Płyty muszą być umieszczone w razbezbeku, szwy krzyżowe są niedopuszczalne. Między materiałem a ścianą musi znajdować się odstęp wynoszący co najmniej 15 mm, który jest ustalany za pomocą klinów. Na spoinach kładziona jest siatka tynkarska, na wierzch nakłada się kit z domieszką niewielkiej ilości farby olejnej.
  • Można zastosować droższy materiał - płytki korkowe, które charakteryzują się odpornością na wilgoć, wysokim współczynnikiem oszczędzania ciepła. Optymalna grubość płyty wynosi 10 mm. Ta powłoka może być dostarczona ze związkiem blokującym lub zamontowana na kompozycji klejowej. Technologia układania podobna do instalacji płyty wiórowej.
  • Jeśli obudowa jest początkowo ciepła, izolon może służyć jako dodatkowy izolator, który jest częściej używany jako podłoże do laminatu i deski podłogowej. Struktura piankowa zapewnia izolację cieplną i akustyczną. Rozprzestrzenia się na całej powierzchni, wszystkie szwy są klejone i wzmacniane taśmą foliową. Na nim możesz rozłożyć dywan, linoleum lub zainstalować ten sam parkiet.
  • Jeśli preferowano opóźnienie, należy pamiętać, że ta metoda jest racjonalna w przypadku pomieszczeń z wysokimi sufitami. Gdy podłoga podnosi się o co najmniej 30-40 cm.
  • Powierzchnia pokryta jest folią hydroizolacyjną. Drewno potraktowane antyseptycznie jest instalowane równolegle do okna. Pamiętaj o sprawdzeniu poziomego poziomu zainstalowanego drewna.
  • Odległość między drewnem nie powinna być większa niż 60 cm, pośrednie opóźnienia są montowane w odstępach co 40-50 cm We włożonej strukturze plastra miodu umieszcza się wełnę mineralną lub płyty piankowe. Rama jest pokryta sklejką, płytą wiórową lub skradzioną kładką. Następnie następuje obrót głównej podłogi.

Zabezpieczenie betonowej podstawy

  • Mówiąc o takim materiale, jakim jest beton, nie jest myślą, że potrzebuje ochrony, ale mimo to tak jest. Po pewnym czasie betonowa posadzka zaczyna się kurzyć, pękać, rozwarstwiać, co przyczynia się do szybkiego procesu destrukcji. Należy zauważyć, że klasa wytrzymałości cementu nie odgrywa szczególnej roli.
  • Technologia zalewania betonowej posadzki przemysłowej w obiektach przemysłowych, garażach, magazynach itp. Implikuje zastosowanie lakieru poliuretanowego. Wnika głęboko w jastrych i tworzy warstwę ochronną, zwiększając wytrzymałość powierzchni. Kolor podłogi można zmienić malując lakier.

Podłoga w mieszkaniach, biurach, szkołach, przedszkolach jest wlewana specjalnym polimerem na bazie. Tak zwane podłogi samopoziomujące uszczelniają powierzchnię, tworząc trwałą, odporną na naprężenia mechaniczne powłokę. Możesz także wybrać odcień dla każdego wnętrza, przy okazji, możesz kupić nowość - powłokę z efektem 3D, chociaż koszt wylewania takiej betonowej podłogi będzie znacznie wyższy.

Jak wypełnić stocznię betonem?

Budowa terytorium podwórka może być wykonana jako proste betonowanie stoczni własnymi rękami, z wylewaniem torów i solidną, niezawodną platformą do prowadzenia i parkowania samochodu. Jeśli zdecydowałeś się w ten sposób ulepszyć obszar w pobliżu domu, nie spiesz się, aby zaprosić specjalistów do wykonania tej pracy.

Nie jest to tak skomplikowane, że nie można tego zrobić samodzielnie. Uważnie przeczytaj materiał nakreślony w tym artykule, a przekonasz się, że możesz w pełni wypełnić stocznię betonem własnymi rękami, a rezultat uzyskany w wyniku pracy będzie cieszył oko przez wiele lat.

Na pytanie, co jest lepsze w aranżacji stoczni: płyty chodnikowe, asfalt czy beton można odpowiedzieć, że beton jest prosty i niezawodny.

Zakres pracy

Aby wypełnić beton dziedzińcem, będziesz musiał konsekwentnie wykonywać następujące czynności:

  • roboty ziemne;
  • system drenażu urządzenia;
  • instalacja szalunków;
  • hydroizolacja;
  • wzmocnienie;
  • instalacja radiolatarni;
  • wylewanie betonu;
  • przetwarzanie podczas hartowania betonu.

Każdy etap jest ważny i nie można go pominąć. Ponieważ dziedzińca można wylewać z betonu tylko pod warunkiem pełnej zgodności z technologią pracy, która zapewni wysokiej jakości, trwałą i piękną powłokę.

Główne etapy betonowania toru lub placu.

Roboty ziemne

Te prace mają pewne specyficzne niuanse, ponieważ zależą bezpośrednio od topografii Twojej witryny i rodzaju gleby. Jeśli gleba na podwórzu nie jest płodna i nadal musisz dostarczyć czarną ziemię, wtedy wszystkie roboty ziemne zostaną zredukowane do tego, co potrzebujesz, aby oznaczyć podwórko własnymi rękami, wyrównać powierzchnię i wylać cienką warstwę gruzu.

Konieczne jest usunięcie warstwy ziemi, aby powierzchnia betonu była na równi z powierzchnią ziemi, tj. 20-25 cm

A w przypadku, gdy fundament jest gliniasty, nie można gruzować. Dobra żyzna warstwa jest najlepiej usuwana i przenoszona do klombów i łóżek, gdzie będzie całkowicie zbędna.

Urządzenie odwadniające

System odwadniania jest niezbędny do usunięcia wilgoci z betonu, ponieważ obecność wody w glebie wpływa niekorzystnie na jej właściwości wytrzymałościowe. Jest to prosta dwuwarstwowa posypka z piasku i gruzu. Pierwszy piasek jest wyrównany i wyrównany, warstwa 5-6 cm.

Piasek musi być dobrze ubity. W tym celu najlepiej rozlewać ją wodą, a następnie chodzić po niej ubijakiem. Ssak może być wykonany z szerokiego elementu szynowego przez spawanie pionowego metalowego uchwytu z poprzeczką do niego.

Druga warstwa pokruszonego kamienia, o grubości 6-8 cm, jest wylewana na piasek i nie jest ubijana, ale tylko wyrównana. Do drenażu zasypki zaleca się stosowanie średniej lub małej frakcji. Duży kamień nie uspokaja się natychmiast, a z czasem może się kurczyć. W rezultacie mogą pojawić się pęknięcia w betonie, zwłaszcza na wąskich ścieżkach.

Po zakończeniu prac ziemnych można przejść do głównego procesu technologicznego, który rozpoczyna się od instalacji szalunku do zalewania betonu. Konieczne jest, aby beton nie rozpościerał się na boki, a krawędzie w miejscu i tory były gładkie.

Urządzenie to ścieżka betonu.

Instalacja szalunku

Jako materiał na urządzenie szalunkowe, modne jest stosowanie dowolnego dobrego płaskiego materiału mającego jedną gładką stronę. Takim materiałem może być na przykład:

  • deski;
  • płaski łupek;
  • drewniana płyta wiórowa (płyta wiórowa);
  • sklejka

Jest bardzo wygodne stosowanie arkuszy z tworzywa sztucznego do odlewania zakrzywionych torów. W takim przypadku, jeśli twoje zapasy materiałów nie zawierają niczego podobnego, możesz wynająć pełnowymiarowe szalunki metalowe w firmie budowlanej. Dziś jest dość często praktykowane.

Konstrukcja jest instalowana wzdłuż krawędzi zaznaczonego lub wykopanego miejsca, określając kontur przyszłej konstrukcji betonowej. Mocowanie odbywa się za pomocą kołków napędzanych z obu stron.
Dopuszczalne jest rozerwanie elementów deskowania, które znajdują się naprzeciwko siebie w wykopie.

Hydroizolacja

Urządzenie hydroizolacji jest konieczne, aby zapobiec przedostaniu się wilgoci do gleby w betonie, a także aby zapobiec przedwczesnemu pozostawieniu cieczy w glebie z betonowej mieszanki po jej nalaniu. Ponadto w przyszłości warstwa hydroizolacji zapobiegnie kiełkowaniu trawy przez warstwę betonu.

Jako niedroga warstwa hydroizolacyjna możesz użyć zwykłej folii polietylenowej. Jeśli masz niepotrzebny materiał dachowy lub wodoodporny, użyj tego materiału.

Po zakończeniu tego etapu prac przystępują do wzmocnienia. Należy to zrobić, aby uczynić konstrukcję betonową bardziej wytrzymałą i odporną.

Wzmocnienie

Do produkcji siatki zbrojącej najlepiej użyć gotowej siatki spawanej metalem. Grubość drutu w nim musi wynosić co najmniej 6 mm, a wymiary ogniw nie mogą być mniejsze niż 100 mm. Praca z taką siatką jest bardzo wygodna, układając ją z gotowymi arkuszami, zachodząc na siebie.

Jeśli masz metalowe pręty o średnicy większej niż 8 mm, odcinające stare rury, kształtki i podobne materiały, możesz je wzmocnić.

Cały ten metal kładzie się na powierzchni gruzu i wiąże drutem dziewiarskim.

Po zakończeniu zbrojenia należy zainstalować latarnie morskie. Będą dokładnie pokazywać najwyższy poziom witryny lub ścieżki podczas zalewania betonem i wykonywania jastrychu.

Dzianie okucia własnymi rękami.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Jako latarnie, jeśli betonujemy stocznię własnymi rękami, najlepiej jest użyć metalowego profilu, który służy do montażu płyty gipsowo-kartonowej. Ich koszt jest dość przystępny i mogą zapewnić niezbędną sztywność bez zrywania pod naciskiem masy betonowej.

Aby zapobiec gromadzeniu się deszczu i stopionej wody w miejscu i na ścieżkach, ich powierzchnia powinna mieć niewielkie nachylenie. Należy to wziąć pod uwagę podczas instalowania radiolatarni. Aby to zrobić, nie mają razem, ale w całej witrynie. Najpierw, używając poziomu, zainstaluj dwie latarnie morskie na krawędziach, mocując je w prowadnicach zaprawy cementowo-piaskowej. Służy do mocowania beaconów w rozwiązaniach gipsowych.

Po złapaniu rozwiązania, pociągnij 2-3 przewody pomiędzy tymi dwoma latarniami morskimi i zainstaluj na nich pozostałe latarnie morskie. W rezultacie wszyscy będą na tym samym poziomie. Na torach, ze względu na ich niewielką szerokość, szyny sygnalizacyjne mogą być zainstalowane wzdłuż dwóch części.

Betonowanie witryny i torów

Samo wylewanie betonu jest dość prostym, ale czasochłonnym i bardzo wymagającym procesem. Wygląd całej konstrukcji betonowej i ogólna jakość zależą od jej precyzyjnej realizacji. Prace należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 ° C do 25 ° C.

Aby betonować stocznię, możesz zamówić dostawę gotowego betonu, co znacznie zmniejszy ilość wykonanej pracy. Lub, w celu zaoszczędzenia, samodzielne przeprowadzenie przygotowania mieszanki betonowej.

Należy zauważyć, że przy dużym obszarze betonowania stoczni, zakup gotowego betonu jest korzystniejszy i bardziej dogodny.

Jeśli wielkość obszaru nie jest zbyt duża, wówczas mieszaninę można przygotować niezależnie. Do tego będą potrzebne:

  • mikser miksera;
  • łopata;
  • wiadra i taczka do przenoszenia piasku, gruzu i gotowego betonu.

Luki technologiczne urządzeń

Przed odlewem należy przewidzieć instalację przerw technologicznych lub przegub temperaturowych. Są one potrzebne, aby przy zmianach temperatury zewnętrznej była możliwa kompensacja rozszerzalności cieplnej betonu.

Aby to zrobić, należy zainstalować płaskie paski o grubości 2-3 mm w poprzek witryny i torów. Może to być sklejka lub płyta pilśniowa. W momencie rozpoczęcia betonowania zostaną one usunięte, pozostawiając po sobie małe szczeliny.

Mieszanie betonu i proces zalewania

Przed zabetonowaniem stoczni, musisz kupić cement. Od jego marki będzie zależeć od stosunku składników mieszaniny. W przypadku stosowania cementu o wspólnej marce M400 do każdej jego części należy dodać 4,2 części gruzu i 2,5 części piasku.

W wyniku mieszania mieszaniny w takich proporcjach uzyskuje się beton M200. Jeśli używasz cementu M500, dodaje się do niego 4,9 części gruzu i 3,2 części piasku. Początkowo wszystkie składniki miesza się w suchej postaci, a następnie można stopniowo dodawać wodę, aż mieszanina będzie gotowa do układania.

Gotowy beton jest wyrzucany z łopatą wewnątrz szalunku, tak aby wszystkie puste przestrzenie były wypełnione. W tym leżące wewnątrz profile. Wysokość początkowej instalacji mieszanki powinna wynosić 3-5 cm powyżej poziomu latarni morskich. Wyrównanie odbywa się za pomocą reguł gipsowych i płaskiej szyny, która stopniowo rozciąga się wzdłuż latarni morskich. W rezultacie cała nadwyżka mieszanki betonowej zostanie usunięta, a powierzchnia wyrównana.

Każda ścieżka powinna być wypełniona jednorazowo. Możesz zatrzymać się tylko w temperaturowych stawach. Jeśli jedna część toru zostanie wylana w jeden dzień, a następny dzień będzie kontynuowany, pęknięcia pojawią się w miejscu łączenia betonu układanego w różne dni.

Jeśli rozumiesz z góry, że dzieło nie zostanie ukończone w ciągu jednego dnia, możesz utworzyć wypełnienie warstwa po warstwie. Pierwszą połowę grubości przelewa się, a następnego dnia - warstwę wierzchnią.

Suszenie i obróbka powierzchni

Po zakończeniu wlewania betonu należy poczekać, aż powierzchnia wyschnie i ustali się. Dzieje się tak, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza, w około 24-48 godzin. Po tym czasie należy wyjąć wkładki, które zostały zainstalowane do formowania termosów, i oczyścić powierzchnię szeroką kielnią pozostałego naplavov i nierówności.

Chwytanie betonu nie oznacza, że ​​materiał osiągnął swoją fizyczną charakterystykę. Pełny czas utwardzania betonu marki M200 może osiągnąć 28 dni, ale uważa się, że betonowe konstrukcje można zacząć eksploatować po półtora-dwa tygodnie.

Jako środek zapobiegawczy, zaleca się pokrycie platformy betonowej i torów plastikową folią, aby zmniejszyć szybkość parowania wody.

W tym czasie konieczne jest podjęcie działań w celu zapewnienia, że ​​beton nie wysycha przed czasem, a pozostaje w nim woda niezbędna do zakończenia chemicznego procesu hydratacji cementu.

W czasie zbyt słonecznej pogody strona powinna być okresowo podlewana. Po dwóch tygodniach film można usunąć i nareszcie zacząć wykorzystywać nowe elementy poprawy swojego podwórka

Podsumowując

Jak widać, betonowanie stoczni własnymi rękami jest całkiem realne. Ta praca jest długa i wymaga dużej siły fizycznej, ale jest wykonalna. W rezultacie warstwa betonu nie jest gorsza niż zewnętrznie, ale znacznie silniejsza niż asfalt. Najważniejsze to dobrze przemyśleć wszystko, dobrze zaplanować i nie naruszać technologii.

Cechy wylewania betonu na podłoże i na podłogi

Wylewanie betonu - jeden z najpopularniejszych sposobów projektowania szorstkiej podłogi. Rezultatem jest wytrzymała powierzchnia, która może wytrzymać duże obciążenia. Dlatego metoda ta stosowana jest nie tylko do napraw w budynkach mieszkalnych, ale także do aranżacji magazynów, garaży, budynków przemysłowych i innych obiektów o zwiększonym obciążeniu mechanicznym.

Zalety i wady jastrychu

Jeśli mówimy o pozytywnych aspektach nawierzchni betonowych, to przede wszystkim trzeba wspomnieć o trwałości. Z zastrzeżeniem stosowania wysokiej jakości cementu i zgodności z technologią przygotowania, betonowa podłoga może trwać do 50 lat. W tym samym czasie koszt materiałów i pracy jest minimalny.

Jeszcze jedną niezaprzeczalną zaletą jest niska higroskopijność. Po wyschnięciu powłoka betonowa słabo pochłania wodę, dzięki czemu można ją stosować nawet w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ta funkcja umożliwia również montaż dowolnego materiału wykończeniowego na jastrychu.

Zanurzenie bez izolacji termicznej gwarantuje, że będzie zimno

Beton jest sztucznym kamieniem, więc jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia. Powłoki betonowe mogą wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne. Ale materiał jest "zimny", dlatego wymagane jest jego ocieplenie. Ponadto staranne prace przygotowawcze.

Niezbędne narzędzia i materiały

Napełnianie podłogi betonem wymaga narzędzi i materiałów:

  • folia z tworzywa sztucznego do hydroizolacji;
  • materiał izolacyjny;
  • materiały na "poduszkę": żwir, tłuczeń, piasek;
  • siatki wzmacniające;
  • cement i woda;
  • farby nawigacyjne;
  • znacznik poziomu;
  • kielnia, łopatka, zasada;
  • betoniarka.

Do układania szorstkiego krawata nie wymaga niepotrzebnie drogich i skomplikowanych środków technicznych i materiałów

Etap przygotowawczy

W celu prawidłowego wylania posadzek betonowych konieczne jest określenie poziomu wód gruntowych. Można to zrobić na dwa sposoby. Pierwsza metoda obejmuje kolejność badań geologów za pomocą odpowiedniego sprzętu. Drugi jest tańszy: porozmawiaj z mieszkańcami i mieszkańcami i poznaj przybliżony poziom wody. Po tym konieczne jest wykopanie otworów o głębokości 2 metrów większej niż poziom fundamentu, zaczną one wypełniać się wodą. Jeśli proces jest zbyt szybki, musisz zrezygnować z tego przedsięwzięcia.

Po zakończeniu prac w celu określenia głębokości wód gruntowych konieczne jest wykonanie drenażu i uszczelnienia w celu ochrony pomieszczenia przed wodą zewnętrzną. Następnie wykonaj hydroizolację podstawy, utwórz wokół niej gliniany zamek, przytrzymaj rury odwadniające i zainstaluj otwory inspekcyjne. Ostatni rynien mocujący.

Następnie musisz zrobić ziemię w pomieszczeniu. Przede wszystkim należy usunąć warstwę gleby o wysokości 15-20 cm, a następnie wyrównać obszar i użyć specjalnego narzędzia (wałka) do podbicia gleby. Musisz przewrócić walec kilka razy na całej powierzchni.

Prace fundacyjne

Przede wszystkim gruz i nadmiar materiałów budowlanych, które mogą przeszkadzać, są usuwane z terenu, a ubijanie odbywa się ponownie.

W przypadku zagęszczania warstwa po warstwie wskazane jest użycie płyty wibracyjnej, ale w przypadku jej braku można użyć sabotażu

Do wylania betonowych podłóg potrzebny jest również pad:

  1. Pierwsza warstwa składa się ze żwiru. Konieczne jest wypełnienie nie więcej niż 10 cm materiału. Aby to zrobić, musisz wbić kilka kołków tej samej długości w ziemię i wyrównać żwir używając ich poziomu.
  2. Druga warstwa to piasek. Wymaga również około 10 cm, konieczne jest wypełnienie, wyrównanie i taranowanie w taki sam sposób, jak w poprzednim przypadku. Następnie zwilż wodą piasek i przykryć wibrującą płytką.
  3. Trzecia warstwa - kruszony kamień o tej samej grubości. Wlać, spłaszczyć i baranować, aby nie było ostrych rogów kamieni powyżej (należy je całkowicie odwrócić lub usunąć), posypać piaskiem i ponownie ubić.

Uwaga! Po zainstalowaniu każdej warstwy należy sprawdzić poziom powierzchni.

Oznaczenie znaku zerowego

Pierwszym krokiem jest dokonanie znaczników i określenie poziomu gotowej podłogi. Trzeba to zrobić, ponieważ podczas ubijania nie można uzyskać idealnie płaskiej powierzchni. Jeśli istnieje poziom lasera, praca jest dość prosta: należy ją zainstalować na podłodze i zaznaczyć punkty na przeciwległych ścianach.

Jeśli taki sprzęt nie jest pod ręką, możesz użyć poziomu hydraulicznego, jest to zwykła rurka wypełniona wodą. Musisz wybrać ścianę i dołączyć do niej poziom na wysokości 1 m, oprzeć drugi koniec o inną ścianę. Podnosząc i opuszczając rurę, znajdź punkt, w którym woda pokryje wnękę produktu, ale nie będzie się przelewać.

Na poziomie amatorskim poziom wody jest odpowiedni do podziału linii podłogi.

Musisz zaznaczyć dwa punkty na każdej ścianie, a ważne jest, aby pokonać poziom z jednego punktu, który wybrałeś jako pierwszy. Następnie należy znaleźć najwyższy i najniższy znak, dodać różnicę między nimi do grubości warstwy podłogi (minimum 7 mm), odjąć uzyskaną liczbę od 1 mi zmierzyć otrzymane centymetry od pierwszego punktu w dół. Na ścianie musisz umieścić punkt i przy pomocy poziomu konstrukcji, aby narysować linię wzdłuż niego, będzie to znak zero.

Układanie hydroizolacji

Jeśli warstwa gruzu była dobrze ubita i dodatkowo pokryta piaskiem, wówczas folia hydroizolacyjna może być układana bezpośrednio na nim. Aby to zrobić, można użyć specjalnych materiałów rolkowych, zwykłego papy lub folii z tworzywa sztucznego o grubości około 200 mikronów. Wybrany materiał należy rozłożyć na podłodze, krawędzie należy podciągnąć do ściany i zabezpieczyć taśmą samoprzylepną. Jeśli obszar płótna nie wystarcza, aby pokryć całą powierzchnię, należy pokryć płótno zakładką o długości co najmniej 15 cm i skleić fugi taśmą.

Wszelkie uszczelnienia rolek należy układać z zakładką 100 mm i pożądane jest sklejenie złącza

Izolacja betonowa podłogi

Również dla właściwego wylania posadzek betonowych należy ułożyć warstwę izolacji. Zwykle do tego celu stosuje się perlit, piankę poliuretanową, tworzywo piankowe, wełnę mineralną lub piankę polistyrenową. Jak pokazuje praktyka, lepiej wybrać ostatnią opcję. Płyty tego materiału są układane w sposób naprzemienny i ściśle przylegające do siebie, złącza są sklejane taśmą lub specjalną taśmą.

W przeciwieństwie do większości konkurentów, ekstrudowany polistyren nie dopuszcza do zawilgocenia, wytrzymuje duży ciężar i ma gwarancję 50 lat

W niektórych przypadkach niemożliwe jest przeprowadzenie operacji hydroizolacji i izolacji cieplnej powłoki. Wtedy technologia wylewania betonu zmienia się trochę: na poduszkę nakładana jest warstwa tak zwanego "chudego" betonu, jest bardziej płynna niż ta używana podczas wylewania. Połączy materiał w poduszkę i ochroni hydroizolację przed ostrymi zakamarkami gruzu. Po wyschnięciu można przystąpić do montażu materiałów izolacyjnych.

Betonowa podstawa z chudego zaprawy do zbrojonego jastrychu nie jest istotnym elementem, ale dzięki temu konstrukcja będzie o rząd wielkości lepsza

Wzmocnienie

W przypadku posadzek betonowych zbrojenie jest niezbędne, aby podłoga była jak najdłuższa. Wzmocniona podłoga lepiej przenosi obciążenia mechaniczne. Aby to zrobić, potrzebujesz siatki metalowej lub plastikowej. Możesz także stworzyć własne ramy zbrojenia. Jeśli zdecydowano się na zakup siatki, zaleca się wstrzymanie wyboru produktu o wymiarach 5 x 100 x 100 mm. Jeśli planowane jest zbrojenie prętów zbrojeniowych, potrzebne będą pręty o grubości 10-15 mm.

Klatka może być dziana zarówno z włókna szklanego, jak i metalu, najważniejszą rzeczą jest użycie pręta od 10 mm i należy podnieść zbrojenie nad powierzchnią

Następnie należy zainstalować tak zwane krzesła (specjalne podpory dla sieci), a już na nich naprawić produkt wzmacniający. Powinien on być umieszczony w przybliżeniu na wysokości równej jednej trzeciej grubości.

Instalacja malowideł ostrzegawczych i tworzenie "map"

Technologia wypełniania podłogi polega na instalacji radiolatarni, która wypoziomuje powierzchnię. Nie można kupić specjalnych produktów i używać profili aluminiowych lub rur metalowych o tej samej średnicy, ale to ostatnia deska ratunku.

Pierwszym krokiem jest podzielenie pokoju na paski o szerokości 1 m, przesunięcie o 20 cm od ściany, a następnie narysowanie linii z poziomicą i markerem. Konieczne jest zatem nakreślenie całego obszaru. Następnie przygotuj zaprawę cementowo-piaskową i nakładaj ją porcjami co 15 cm, następnie weź sygnał i przymocuj go na roztworze. Osadzając i zabierając produkt, musisz sprawić, by sygnał nawigacyjny wzrósł do poziomu ze znakiem zerowym, zainstaluj następujące sygnały nawigacyjne zgodnie z poprzednim. Poczekaj, aż roztwór stwardnieje.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych w rozwiązaniu

Uwaga! Jeśli pomieszczenie jest bardzo duże, należy je podzielić na sekcje, z których każda jest wypełniona betonem w ciągu jednego dnia. Teren jest oznakowany, po czym następuje szalowanie deskowania lub sklejki wzdłuż granic.

Przygotowanie roztworu

Najbardziej przydatnym sprzętem do wylewania jest betoniarka. Może znacznie przyspieszyć procedurę, dlatego zaleca się wynajęcie go na czas trwania pracy. Proces wytwarzania materiału do wylewania podłogi: wlać 2 wiadra perlitu do betoniarki, wlać 10 litrów wody i wymieszać, dodać 5 litrów cementu i ponownie wymieszać. Wlać 2 litry wody, wlać 10 litrów piasku i mieszać, aż mieszanina stanie się sypka, wyłączyć betoniarkę na 10 minut. Włącz urządzenie i kontynuuj mieszanie, aż roztwór stanie się plastyczny.

Samo nalewanie surowego jastrychu jest pracochłonnym procesem, więc betoniarka nie jest luksusem, ale absolutną koniecznością.

Proces podłóg

Przed wylaniem betonowych podłóg należy przygotować wszystkie narzędzia i materiały.

  1. Powinien rozpocząć się od przeciwległego końca pomieszczenia od drzwi, wstępnie przyklejając dolne części ściany za pomocą taśmy amortyzującej. Gotowy roztwór przelewa się między latarniami, po czym wyrównywany jest łopatą.

Przed aranżacją jakichkolwiek podłóg wokół obwodu pomieszczenia należy zamontować taśmę tłumiącą

  • Kilkakrotnie trzeba przebić beton, aby uwolnić powietrze. Idealnie zaleca się zagęszczarkę wibracyjną.
  • Aby wyrównać rozwiązanie według reguły, usuń pozostałości z ostrza i wrzuć je na następny pas. Narzędzie musi opierać się o latarnie morskie i wykonując ruchy zygzakowate należy trzymać 2 razy na całej swojej długości.
  • Po zakończeniu pracy musisz odczekać kilka godzin, usunąć sygnały ostrzegawcze i wypełnić wynik za pomocą roztworu.

    Po usunięciu radiolatarni z jastrychu, rowki są natychmiast wypełniane zaprawą, a płaszczyzna jest wyrównana

  • W ciągu 3 dni powierzchnia betonu powinna być zwilżona wodą, zaleca się przykryć ją folią plastikową i przykryć piaskiem, który należy codziennie wymieszać. Po 28 dniach możesz rozpocząć operację.
  • Wyrównanie

    Po wylaniu betonu na podłogę rzadko tworzy się idealnie płaska powierzchnia, najczęściej są to obwisłe, reliefowe i tak dalej. Jeśli betonowanie zostało wykonane w celu stworzenia fundamentu dla płytki, możesz zrobić to bez tego kroku, ale jeśli planujesz ułożyć laminat, będziesz musiał go wyrównać.

    Najpierw należy przeszlifować powłokę i usunąć z niej uformowany pył, konieczne jest pokrycie powierzchni podkładem przed nałożeniem odlewu. Następnie przygotuj roztwór samopoziomujący, nałóż go na powłokę, wygładź pędzlem i zroluj rolką. Po tygodniu można użyć powierzchni.

    Podłogi samopoziomujące są uważane za najszybszy i najbardziej jakościowy sposób wykończenia.

    Cięcie szwów

    W miejscach kontaktu podłogi, ścian, kolumn, podłóg i schodów konieczne jest wykonanie szwów. Faktem jest, że podczas suszenia roztwór prasuje pod ścianą i innymi elementami konstrukcyjnymi, co może prowadzić do pękania. Za pomocą szlifierki należy wykonać cięcia na głębokość równą jednej trzeciej grubości jastrychu i wypełnić je specjalnym środkiem uszczelniającym.

    Złącza kompensacyjne w łączniku są cięte tylko wtedy, gdy kwadrat pojedynczego monolitu przekracza 50 m²

    Nakładane płyty

    Osobliwością pracy nad nakładaniem jest brak konieczności układania poduszki z piasku, żwiru i gruzu, wystarczy sprawdzić bazę pod kątem pęknięć i innych wad. Uszkodzone deski należy wymienić, a pęknięcia uszczelnić zaprawą. Następnie należy zainstalować wszystkie warstwy izolacyjne, naprawić sygnały ostrzegawcze i wykonać wypełnienie.

    Schemat jastrychu zbrojonego na płytach podłogowych różni się od schematu na ziemi tylko w przypadku braku zwałowania piasku i żwiru.

    Do wylewania betonu nie wymaga obecności specjalnego sprzętu, wykształcenia czy bogatego doświadczenia, wszystko można zrobić samodzielnie, oszczędzając znaczną ilość pieniędzy. Najważniejsze to przestrzeganie powyższych zaleceń iw żadnym wypadku nie przyspieszyć procesu wysychania betonu.