Instrukcja wylewania betonu w prywatnym domu mieszkalnym

Po zakończeniu instalacji konstrukcji wsporczych, przejdź do mety. Najprostszym wariantem szorstkiej powłoki jest wypełnienie podłogi przez zachodzenie na siebie betonu w prywatnym domu w trakcie budowy. Drugą opcją jest ułożenie na nich kłód i szorstkich desek, ale jest to mniej powszechne i ma swoje wady, na przykład pojawienie się pisku z czasem. Przed rozpoczęciem nalewania zapoznasz się z technologią i określisz skład ciasta podłogowego dla różnych pomieszczeń.

Zalety i wady betonowej posadzki

Zalety tworzenia nakładki jastrychowej lub gleby obejmują:

Betonowa podłoga jest mocna, trwała, łatwa w montażu.

  • niezawodność i trwałość;
  • wysoka wytrzymałość (stosowana jako powłoka wykończeniowa w przedsiębiorstwach przemysłowych, w których obciążenia podłogi są wyjątkowo wysokie);
  • równość podstawy pod podłogą;
  • dostępność materiału;
  • łatwość produkcji.

Wady obejmują wysoką przewodność cieplną i izolację o niskim poziomie hałasu. Kwestię tę rozwiązuje się układając pod warstwą jastrychu izolacji, której grubość zależy od przeznaczenia.

Narzędzia i materiały

Wykonanie własnej podłogi wymaga starannego przygotowania. Aby uniknąć przerw w przepływie pracy i przejść do sklepów sprzętu w celu wyszukania brakujących materiałów, zaleca się sporządzenie listy niezbędnych narzędzi i materiałów z wyprzedzeniem. W przygotowaniu będzie prawidłowe posługiwanie się zaleceniami przedstawionymi poniżej.

Oprzyrządowanie, które będzie wymagane w trakcie wykonywania pracy:

  • poziom budynku;
  • jeśli to konieczne, prowadzi listwy, które pozwolą ci kontrolować grubość warstwy betonu (możesz użyć drewnianych listew lub metalowych narożników).
Narzędzia do wylewania podłogi betonowej

Narzędzia obejmują:

  • wiaderka do mieszania i transportu roztworu betonu;
  • łopaty do układania mieszanki i jej niwelacji;
  • szpachle do wyrównywania poszczególnych sekcji podłogi.

Napełnianie podłogi w prywatnym domu wymaga następujących materiałów:

  • konkretne rozwiązanie;
  • hydroizolacja;
  • bariera paroszczelna (przy zalewaniu podłogi nad podłogą);
  • siatka wzmacniająca (w razie potrzeby);
  • materiał termoizolacyjny (w razie potrzeby);
  • materiały sypkie, jeżeli fundamentem jest posypka.

Aby prawidłowo wypełnić podłogę, musisz wybrać dobry beton. Istnieją dwie możliwości rozwoju wydarzeń: zakup gotowej mieszanki w fabryce lub niezależny preparat.

Aby kupić w fabryce wystarczy znać klasę wytrzymałości betonu.

Tabela proporcji roztworu dla jastrychu

W przypadku jastrychu nie ma potrzeby stosowania wysokiej jakości betonu, wystarczy mieszanina klasy B12,5 - B15. Jest to prawdą, jeśli podłoga jest wykonywana własnymi rękami w budynku mieszkalnym, w którym ładunki nie są zbyt duże. Możliwe jest wykonanie warstwy przeciągu z bardziej trwałego materiału, ale nie jest to ekonomicznie opłacalne, nie zaleca się stosowania niższych klas.

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie przygotować konkretne rozwiązanie, musisz zapoznać się z jego proporcjami.

Główne składniki jastrychu cementowo-piaskowego:

  • cement M400 (CEM 32,5 - oznakowanie zgodnie z nowymi dokumentami regulacyjnymi);
  • średni piasek;
  • woda

Jeżeli betonowa podłoga jest grubsza i zakłada się na nią duże obciążenia, do tej kompozycji dodaje się tłuczony kamień lub żwir.

Technologia urządzenia

Warto zabrać się do pracy dopiero po zamontowaniu wszystkich konstrukcji wsporczych: ścian, podłóg, zadaszeń. Przed rozpoczęciem pracy ważne jest określenie projektu ciasta. Może się różnić dla różnych okazji. Istnieją trzy opcje lokalizacji jastrychu betonowego:

  • ziemia staje się bazą do rzucania (podłogi nad ziemią);
  • wypełnić nakładanie międzywarstwowe;
  • wypełnić na poddaszu przy zimnym strychu.

W pierwszym i ostatnim przypadku obowiązkowe jest układanie materiałów termoizolacyjnych, których grubość jest obliczana zgodnie z wymaganiami ciepłownictwa. W drugim przypadku izolatory można układać z uwagi na izolację akustyczną, ponieważ beton źle zapobiega rozprzestrzenianiu się hałasu.

Wybór izolacji

Aby o tym nie myśleć, kiedy będzie trzeba wypełnić szorstką betonową podłogę, kwestia jest rozstrzygnięta przed rozpoczęciem pracy. Jeśli planujesz wypełnić ziemię, to jako izolator ciepła często stosujesz niskokosztową keramzyt. Grubość warstwy zasypki wynosi średnio od 30 do 50 cm, w zależności od regionu klimatycznego konstrukcji. Możesz użyć bardziej wydajnego materiału - ekstrudowanego piankowego polistyrenu. Jego grubość będzie w zakresie 100-150 mm. Podczas wylewania na ziemię stosowanie pianek z tworzyw sztucznych lub wełny mineralnej jest wysoce odradzane ze względu na ich małą wytrzymałość i niestabilność na wilgoć.

W przypadku poddasza pod jastrychem możliwe jest zastosowanie następujących materiałów izolacyjnych:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • tworzywo piankowe;
  • twarde płyty z wełny mineralnej.

Najlepsza opcja pod względem jakości ceny będzie następująca: na podłodze kładzie się warstwę tworzywa piankowego o średniej grubości 100 mm, a następnie - warstwę wytłaczanej pianki polistyrenowej o grubości 50 mm. Zastosowanie taniej pianki zmniejsza koszty i trwała pianka piankowa, aby podnieść jakość podłogi.

Schemat ocieplenia podłogi wełną mineralną

Ważne jest, aby w przypadku stosowania pianki lub wełny mineralnej jako izolatora ciepła konieczne było wzmocnienie podłogi.

Można to zrobić za pomocą siatki drucianej 3 mm z komórkami 100 na 100 mm. Konieczność dodatkowego wzmocnienia wynika z niskiej wytrzymałości tych materiałów.

Skład posadzki z ciasta

Skład zależy od miejsca docelowego. W przypadku podłóg, których podstawa staje się podłożem, można przynieść następujące ciasto:

  • jakość zagęszczonej gleby;
  • ściółka z grubego piasku lub kruszony kamień o grubości około 30 cm (obie opcje mogą być stosowane);
  • jastrych betonowy jastrych;
  • warstwa hydroizolacyjna (mogą być stosowane materiały w rolkach, takie jak papa, linokrom lub hydroizolacja);
  • warstwa izolacji cieplnej;
  • podłoga betonowa.
Podłogowy tort na ziemi

Jeśli rozszerzającą się glinkę stosuje się jako izolator cieplny, wówczas umieszcza się ją bezpośrednio na ziemi, zamiast piasku i pokruszonego kamienia.

Jeśli chcesz wypełnić podłogę nad sufitem powyżej zimnej piwnicy, ciasto wygląda tak:

  • zachodzić na siebie;
  • hydroizolacja;
  • izolacja;
  • paroizolacja (nie można podać przy izolowaniu penoplex);
  • jastrych.
Plan piętra po piętrze

W przypadku nakładania na siebie i na poddasze układ warstw jest taki sam, ale paroizolacja i wodoodporność są zamieniane. Folia polietylenowa jest często stosowana jako oba rodzaje ochrony przed wilgocią.

Kolejność pracy

Jeśli posadzka zostanie wylana na ziemię, wówczas procedura produkcji robót przedstawia się następująco:

  • oznaczenia na ścianach, które ograniczają poziom betonu;
  • zagęszczanie gruntu podstawowego (wykonywane przez ubijanie);
  • układanie materiałów sypkich (piasek, tłuczeń, keramzyt);
  • układanie składników ciasta pod betonem;
  • wzmocnienie, jeśli to konieczne;
  • montaż szyn prowadzących lub szalunków o dużej grubości konstrukcji;
  • przygotowanie roztworu;
  • wypełnij podłogę.
Schemat wylewania betonu na podłogę

Jeśli planujesz stworzyć system ciepłych podłóg, rury powinny być układane przed wykonaniem podłogi, natychmiast po zbrojeniu.

Kolejność prac na podłodze posadzkowej, piwnicy i poddaszu wygląda w przybliżeniu tak samo jak wylewanie na ziemi, ale ubijanie podłoża i układanie pościeli jest wykluczone.

Porady dotyczące pracy

Aby zapewnić jakość, należy postępować zgodnie z poniższymi wytycznymi:

  • materiały sypkie układane są warstwowo, zagęszczając każdą warstwę osobno;
  • najlepiej jest wykonywać wylewanie betonu w jednym podejściu, maksymalna liczba etapów wynosi dwa;
  • zagęszczanie betonu, dla którego stosuje się wibrator;
  • reguła jest stosowana do wyrównania warstwy zaprawy.
  • układanie roztworu odbywa się w porcjach;
  • zestaw wytrzymałości marki konstrukcji występuje w ciągu 28 dni w temperaturze + 20 ° C

Betonowa podłoga zrób to sam

Dostępność, trwałość, bezpretensjonalność, wszechstronność - nie jest to pełna lista epitetów, które mogą charakteryzować betonową podłogę. Ze względu na swoją wszechstronność stosowany jest zarówno w budynkach mieszkalnych, jak iw domkach prywatnych. A jego niewielki całkowity koszt tylko zwiększa jego popularność. Niezależnie od zainteresowań, każdy rzemieślnik domowy jest w stanie wykonać tę pracę, nawet bez najmniejszego związku z budową i naprawą. Silne pragnienie i ścisłe przestrzeganie szczegółowych instrukcji pomoże poradzić sobie z tym zadaniem. W artykule omówimy, jak zrobić betonową podłogę.

Spis treści:

Zakres posadzek betonowych

Wylewanie betonowej podłogi służy do różnych celów:

  • to jest wyrównanie powierzchni;
  • i podniesienie poziomu podstawowego;
  • instalacja podgrzewanych podłóg;
  • pragnienie ogrzania podłóg w domu.

Korzystając z różnych technik montażu, można stworzyć podstawę wytrzymującą duże obciążenia. Odpowiednia praca zapewnia stworzenie idealnej powierzchni podłoża w łazience, w kuchni w innych pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności. Trend w kierunku jego stosowania coraz częściej obserwuje się w sektorze prywatnym. Oczywiście, w zależności od przeznaczenia pomieszczenia i rodzaju budynku, technologia odlewania będzie się różnić.

Ogólne zasady działania posadzek betonowych

Wracając do kwestii uniwersalności, warto zauważyć, że jako baza jest bezpretensjonalna. Prace można rozpocząć na starej powłoce, nawet jeśli nie jest ona betonem, ale powiedzmy drewnianą podłogą. Gleba lub płyta w mieszkaniu są również uważane za odpowiednią powierzchnię. Ogólne etapy są koniecznie wykonywane we wszystkich przypadkach - są gwarancją trwałości i wytrzymałości, na której budowana jest betonowa podłoga.

  • Czyszczenie powierzchni przed zanieczyszczeniem. Standardowe zadanie pozostaje w tym przypadku istotne.
  • Montaż warstwy hydroizolacyjnej.
  • Ocieplenie podłogi (jeśli jest uwzględnione w zadaniu).
  • Układanie warstwy wzmacniającej.
  • Ekspozycja sygnałów nawigacyjnych i prowadnic do późniejszego nalewania.
  • Instalacja projektu podstawy.
  • Szlifowanie powierzchni lub mieszanki wyrównującej wypełnienie.

Listę można uzupełnić, na przykład, tworząc warstwę zbiorczą. Jest to konieczne, jeśli instalacja odbywa się na ziemi.

Konieczne jest również zapoznanie się z odkształceniami i dylatacjami zapewnianymi przez technologię układania. Są to trzy typy, których głównym celem jest ochrona podłogi przed pękaniem podczas suszenia jastrychu i podczas jego pracy.

  • Szwy strukturalne są potrzebne, gdy z jakiegoś powodu wypełnienie zostało wykonane nie w jednym kroku, ale w oddzielnych sekcjach z długą przerwą (ponad cztery godziny). Wykonuje się je w miejscach, gdzie dotyka "starego" i "świeżego" jastrychu.
  • Zszycia skurczowe są wykonywane, gdy ze względu na warunki środowiskowe dochodzi do nierównomiernego suszenia różnych części podłogi. Ich celem jest uwolnienie napięcia od powierzchni.
  • Odkształcanie (izolacyjne) szwów odbywa się w punktach kontaktu podłogi z innymi powierzchniami i elementami konstrukcyjnymi domu lub mieszkania. Po pierwsze - są to ściany, półki, kolumny. Wykonanie tych szwów pomoże uniknąć przenoszenia drgań z podłogi (podczas aktywnego użytkowania) na te elementy. Możliwe jest przynajmniej powstawanie pęknięć, a najgorszym przypadkiem jest skrzywienie lub upadek fundamentu.

Konieczne jest przecięcie szwów w czasie, do momentu, w którym powstały pierwsze pęknięcia, ale podstawa stała się wystarczająco mocna. Szew powinien zostać pogłębiony o około jedną trzecią grubości warstwy wypełniającej. Po całkowitym wyschnięciu rowki odkształcenia są wypełnione szczeliwami przewidzianymi do takiej pracy.

Opcje do wylewania posadzek betonowych

Proces jest czasochłonny i powolny. Ostateczny koszt robót zależy od wysokości jastrychu, zastosowanych materiałów i dodatkowych warunków w postaci ściółki i izolacji.

  • Najbardziej powszechną opcją można uznać jastrych cementowo-piaskowy bez dodatkowej warstwy, co daje sztywność. Dozwolone jest to w pomieszczeniach o niewielkim obszarze iw przypadku, gdy duże ładunki (z mebli lub dużych i stałych tłumów ludzi) nie powinny w przyszłości znajdować się na powierzchni podłogi.
  • Wzmocnienie prowadzi do wyższych cen na podłogę. Dostępną opcją jest zakup specjalnej siatki, spawana rama zbrojenia będzie droższa, ale nie można powiedzieć o wytrzymałości uzyskanej powłoki.
  • Chęć wypełnienia podłogi szczególnie mocną warstwą wierzchnią będzie najdroższą alternatywą. W porównaniu do konwencjonalnego wiązania o jednakowej grubości, koszt pierwszej opcji zwiększa się o ponad jedną trzecią.

Ograniczenia w układaniu posadzek betonowych na podłożu

Ci, którzy decydują się na wybór tej technologii, powinni zdawać sobie sprawę z pewnych ograniczeń dotyczących jej stosowania.

  • Musisz mieć pewność, że poziom wód gruntowych jest głęboki, minimalna liczba to 4 lub 5 metrów. Im niżej, tym lepiej, ponieważ w tym przypadku wykluczone jest ryzyko powodzi i gromadzenia się wilgoci.
  • Jeśli dom jest zbudowany na ruchomych rodzajach gleby, wówczas wylanie betonowej podłogi na ziemię jest zabronione.
  • W ten sposób można budować podłogę tylko w tych domach, które są eksploatowane przez cały rok i są stale ogrzewane w zimnym okresie. Zamrażanie gleby w okresie obniżania temperatury pociąga za sobą takie same procesy w podłodze. W konsekwencji fundament będzie doświadczał nadmiernego nacisku i będzie deformował się.
  • Czwartym warunkiem, umożliwiającym możliwość betonowej posadzki na podłożu gleby, jest jej suchość.

Betonowa podłoga zrób to sam

Etap przygotowawczy

  • Jako zadanie pierwszego planu konieczne jest wykonanie oznaczenia wokół obwodu całego pomieszczenia, co dałoby pojęcie o poziomie czystej podłogi. Wszystkie pozostałe warstwy betonowej posadzki należy ułożyć do tego znaku. Jeśli wytyczna ma wybrać dno drzwi, sekwencja czynności będzie następująca:
    • od najniższego punktu wejścia, konieczne jest narysowanie linii o wysokości jednego metra;
    • używając poziomu, powinieneś narysować linię prostą na wszystkich ścianach pokoju;
    • z narysowanej linii poziomej w kilku miejscach odległość ustala się na 1 metr;
    • dolne punkty są połączone linią ciągłą, która tworzy pożądany poziom zerowy.
  • Dla wygody użytkownika można go wyznaczyć za pomocą sznurowania. Gwoździe wbijane są w narożniki i ciągnie się za przewód.
  • Następnym krokiem powinno być udzielenie odpowiedzi na kilka pytań:
    • jaki materiał wybrać jako pościel;
    • jaka będzie grubość warstwy objętościowej;
    • kiedy i jak zbudować warstwę hydroizolacji.
  • Podczas prac przygotowawczych, pokój jest usuwany z gruzu budowlanego, a następnym krokiem jest usunięcie górnej żyznej warstwy gleby. Jest przydatny w ogrodzie lub w budowie kwietnika. Do zadań mistrza i asystentów należy wykopanie gleby w odległości 30 lub 35 cm od znaku zerowego.
  • Ziemia w powstałym "dole" powinna być staranowana. W tym celu można wykonać urządzenie (kawałek dziennika z "uchwytami" - uchwyty i płaską deskę przybite do dołu) lub użyć maszyny wibracyjnej. Łatwo jest określić jakość wykonanej pracy: nie powinno być żadnych śladów podeszew butów na ziemi.
  • W przypadkach, w których do budowy domu użyto wysokiej taśmy fundamentowej, odległość od podłoża do znaku zerowego wynosi znacznie ponad jedną trzecią metra. Konieczne jest usunięcie górnej warstwy gleby, a pozostała przestrzeń jest wypełniona piaskiem. Ważne jest, aby dokładnie zagęścić tę warstwę.
  • Dodatkową warstwą hydroizolacyjną może być pościel wykonana z gliny. Będzie także wymagać gruntownego zagęszczania, ale stworzy dodatkową barierę na drodze wilgoci.

Dumping pod betonową podłogą w prywatnym domu

  • Teraz możesz przejść bezpośrednio na piasek i żwirową pościel. Są to uniwersalne materiały, które są łatwe w użyciu i dostępne. Ponieważ dalsza praca będzie przypominać formowanie ciasta francuskiego o rozstawie 10 cm, dla lepszej kontroli warto przygotować kołki o odpowiedniej wysokości. Można je utknąć w podstawie, a po napełnieniu i ubiciu usunąć i użyć podczas tworzenia następnej warstwy.
  • Warstwa żwiru jest rozproszona (minimum 5, maksimum 10 cm wysokości). Zwilżyć wodą przed uszczelnieniem.
  • Piasek (10 cm) będzie również wymagać rozlewania i taranowania.
  • Frakcja warstwy żwiru 40-50 mm. Na etapie wyrównywania głównym zadaniem jest uformowanie warstwy bez ostrych wystających krawędzi. Po tym można lekko posypać piaskiem i uderzyć ponownie.
  • Oprócz kontrolowania wysokości warstw ważne jest sprawdzenie ich położenia w stosunku do poziomu. Dla uproszczenia można oznaczyć poziomem grubości pościeli na fundamencie. Dozwolone i zmniejszenie warstw do dwóch, z wyłączeniem żwiru.

Hydroizolacja i izolacja stropów betonowych

  • Materiał hydroizolacyjny można rozprowadzić dopiero po całkowitym wyeliminowaniu ostrych krawędzi warstwy żwiru.
  • W przypadkach, w których nie jest możliwe przeprowadzenie prac związanych z ochroną przed wilgocią bezpośrednio na wierzchu posadzki, konieczne będzie wykonanie wstępnego nalewania płynnej konsystencji z betonem. Jego warstwa nie przekracza 4 cm, a już na wierzchu (po wyschnięciu) warstwy izolacyjne.
  • Nie ma szczególnych wymagań dotyczących wyboru materiału. Wszystko zależy od osobistych preferencji i kwoty w szacowanym projekcie. Sklepy i targi budowlane oferują kilka rodzajów materiałów rolkowych, membran, papy dachowej i zwykłej folii z tworzywa sztucznego, ale powinny mieć dużą gęstość (200 mikronów). Tkaniny są rozłożone na określonym obszarze podstawy, aby utworzyć zakładkę 20 cm. Dostosowanie krawędzi muszą być wycofane do zera, jeżeli stała. Między sobą kawałki impregnatu są zapinane taśmą samoprzylepną.

Warianty montażu warstwy izolacyjnej

Istnieje wiele materiałów do ocieplenia przyszłej podłogi. Powinien być wybrany na podstawie cech grzejników po przystępnej cenie, charakterystyki pomieszczenia i jego bezpośredniego celu. Z najpopularniejszych materiałów można zidentyfikować:

  • tworzywo piankowe;
  • rozszerzona glina;
  • pianka polistyrenowa;
  • bazaltowa wata.

Wzmocnienie betonowej podłogi w domu

  • Zanim wylejesz betonową podłogę, musisz wykonać zbrojenie. Jest to ważny krok w tworzeniu "szkieletu", który wzmacnia przyszły fundament. W takim przypadku obciążenie nie jest po prostu pobierane przez oddzielną sekcję podłogi, ale jest równomiernie rozłożone na powierzchni.
  • Rama, niezależnie od tego, czy jest spawana z metalowych prętów, czy będzie wykonana z siatki, powinna być uniesiona nad podstawą, a nie układana bezpośrednio na niej. Dla wygody równomiernego podniesienia układania zbrojenia z metalowej lub plastikowej siatki na 1/3 wysokości potencjalnego wypełnienia, należy zastosować specjalne mocowania. Takie podstawki są czasami nazywane "krzesłami". Dają możliwość podniesienia ramy o 2-3 cm.

Ustawienie latarni morskich, budowa przewodników

Jest to jeden z najbardziej krytycznych etapów pracy. Od dokładności zainstalowanych radiolatarni i prowadnic zależy od płaskiej powierzchni bez różnic.

  • Dla wygody lepiej jest podzielić pomieszczenie na małe sekcje o szerokości nie większej niż dwa metry. Metalowy profil, rury o małym przekroju okrągłym i nawet drewniany pręt będą odpowiednie dla prowadnic. Ten ostatni może być użyty, jeśli istnieje pewność, że jego gładka i równa powierzchnia.
  • Na ciastach z roztworu betonowego (aż są jeszcze zamrożone) mają prowadnice. Dodając mieszankę lub profil osadzania, postaw je na poziomie. Po wyschnięciu szkiełek roztworu można zacząć wypełniać. Sprawdza się to po prostu naciskając na przewodnik - jeśli nie popycha ciasta, można dostać się do pracy.
  • Jeśli objętość pomieszczenia, w którym wylewana jest podłoga, jest tak duża, że ​​nie da się ukończyć wszystkiego za jednym zamachem, a następnie nastąpi podział na "mapy". Kwadratowe lub prostokątne działki są ogrodzone szalunkiem ze sklejki lub drewna. Rozmiar takich sekcji jest ustalany na podstawie ilu pracowników może wylać roztwór na raz. W tym przypadku, po wylaniu podłogi na sekcje, rama jest usuwana po całkowitym wyschnięciu roztworu, a puste przestrzenie są wypełnione świeżym roztworem.

Przygotowanie zaprawy i wylewanie podłogi betonowej

Obecność betoniarek wymaganych do dużych nakładów pracy. Jest to jedyny sposób, aby zapewnić szybkie wymieszanie i dostarczenie zaprawy do betonu. Aby uzyskać najlepszą wydajność izolacji termicznej w mieszaninie betonu i piasku, zaleca się dodanie perlitu. "Przepis" idealnego miksu wygląda następująco:

  • perlit (2 wiadra) wlewa się do betoniarki, dodaje 10 l wody i mieszaninę miesza;
  • gdy masa jest jednorodna w konsystencji, dodaje się do niej 5 litrów cementu;
  • Do mieszaniny dodaje się 5 litrów wody, a po zmieszaniu dodaje się piasek (10 l) i wodę (2 l). Ugniataj, aż uzyskasz płynną teksturę. Potem potrzebujesz przerwy przez 10 minut;
  • po "pauzie" konieczne jest kontynuowanie ugniatania aż do utworzenia plastycznego roztworu przy wyjściu.

Do przygotowania mieszaniny zaleca się zakup cementu marki M500 lub M400.

  • Aby stworzyć izolacyjne szwy, potrzebujesz taśmy amortyzującej. Jest przyklejony wzdłuż ścian i wszystkich wystających konstrukcji. Konieczne jest rozpoczęcie wylewania z tego miejsca, które znajduje się naprzeciwko drzwi w rogu.
  • Następnie kładziemy betonowe podłogi. Roztwór wlewa się do pierwszej "komórkowej" warstwy o grubości 10 cm, wyrównanej łopatą. Ruch musi być przenikliwy, więc nadmiar powietrza jest usuwany, a mieszanina jest zagęszczana. Zastosowanie specjalnego wibrującego ubijaka sprawia, że ​​proces jest efektywny. Jest zanurzany w roztworze i używany aż do utworzenia "mleczka betonowego" na powierzchni. Następnie zostaje przeniesiony do innej witryny.
  • Dalsza sprasowana mieszanina jest jednakowa. Jest on zainstalowany na prowadnicach i lekko przyciąga się do siebie. W tym samym czasie konieczne jest przesunięcie go w prawo, a następnie w lewo. Nadmiar mieszaniny jest następnie redystrybuowany do sąsiednich obszarów. Kiedy w ten sposób wyleje się podłogę w całym pokoju, nie należy "o niej" zapomnieć.
  • Będziesz musiał regularnie zwilżyć powierzchnię wodą, może ona zapewnić schronienie z folią. Betonowa podłoga zyska siłę nieco ponad miesiąc.

Dlaczego potrzebuję jastrychu poziomującego

Nie wszyscy mistrzowie mają nawet idealnie płaską powierzchnię betonowej podłogi. A jeśli taka praca jest wykonywana po raz pierwszy, to jest bardziej prawdopodobne, że będzie można obejść się bez nieprawidłowości i różnic. Do ostatecznego powlekania płytek ceramicznych, takie wady nie są krytyczne i są ukryte za pomocą warstwy kleju do płytek. Laminat lub linoleum jest jednak bardziej "wybredny" pod tym względem.

Gładka powierzchnia może być uzyskana bez wysiłku przy użyciu samopoziomujących się związków. Są one hodowane zgodnie z instrukcją, wylewane na betonową podłogę i rozprowadzane na jej powierzchni specjalną szczotką. Pozbądź się pęcherzyków powietrza, które pomogą walec z igłami. Po wyschnięciu (około 7 dni) można nałożyć warstwę wierzchnią.

Wideo na podłodze betonowej

Technologia podłóg betonowych

Proces ten jest mniej pracochłonny niż opisany powyżej, ponieważ nie wymaga tworzenia pościeli.

  • Płyty stropowe są oczyszczane z gruzu, jednocześnie przeprowadzając kontrole pod kątem drobnych wad: wiórów, pęknięć, szczelin. Jeśli się pojawią, muszą zostać naprawione. Jeśli sufit jest wykonany z drewna, musi być mocny i nie może mieć dużych odstępów między deskami.
  • Dalej są warstwy hydroizolacji i izolacji cieplnej, instalowane są latarnie morskie i wykonywane jest wypełnianie.

Podstawy tworzenia ciepłej podłogi betonowej

Jeśli planujesz ocieplenie betonowej podłogi, jej warstwy będą wyglądać tak:

  • powstaje szorstki stół lub płyta podłogowa, jeśli jest w dobrym stanie;
  • hydroizolacja;
  • izolacja cieplna;
  • folia z tworzywa sztucznego o grubości 200 mikronów z warstwą lub dwiema warstwami materiału o niższej gęstości;
  • siatki wzmacniające;
  • ciepłe rury podłogowe układane są w odstępach od 10 do 30 cm Aby zapobiec przesunięciu rur względem kratki, są one do niej przymocowane za pomocą zacisków. Tam, gdzie części rury stykają się ze złączami dylatacyjnymi, należy je ułożyć w fałdzie;
  • na górze systemu ogrzewania podłogowego jest zamknięty betonowy stół;
  • w razie potrzeby powierzchnię wyrównuje się i kładzie się wykończenie.

W celu promowania większego przenoszenia ciepła, konieczne jest bardzo dokładne wyrównywanie warstwy betonu, usuwając pęcherzyki powietrza. Grubość powłoki betonowej nad rurami wynosi od 50 do 80 mm, ale nie więcej. Dodanie plastyfikatorów do rozwiązania pomoże uniknąć pękania betonu w wyniku wahań temperatury. Powierzchnia o powierzchni ponad 40 lub 50 m² wymagać będzie zastosowania taśmy tłumiącej, która będzie układana w szczelinach dylatacyjnych.

Znajomość zasad tworzenia betonowej posadzki i zgodność z zaleceniami pomoże nowicjuszowi, wraz z asystentami, wykonać dowolną z powyższych metod instalacji.

Jak zrobić betonową podłogę własnymi rękami

Aby stworzyć trwałą i niezawodną podłogę, potrzebna jest podstawa o jeszcze większej wytrzymałości i trwałości niż pokrycie podłogowe. Liderami tych parametrów są betonowe podłogi. Wytrzymała, gładka i sucha betonowa podłoga jest idealną podstawą do każdego rodzaju podłóg. Ponadto podłogi betonowe wytrzymują duże obciążenia na powierzchni, co pozwala na ich wylewanie w pomieszczeniach, w których planuje się instalować ciężkie przedmioty i sprzęt.

Posadzki betonowe - technologia zalewania

Beton jest niedrogim i dość tanim materiałem, jest łatwy w użyciu i nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Dzięki tym cechom wielu wyposaża betonową podłogę własnymi rękami w budowę domów wiejskich lub remonty w mieszkaniach. Najważniejsze to wiedzieć, jak prawidłowo wylać betonową podłogę, aby była mocna i trwała. Dlatego przed wylaniem betonowej posadzki należy zapoznać się z technologią wylewania betonowej posadzki, uzyskać niezbędne narzędzia i wykonać prace przygotowawcze, po których można bezpiecznie rozpocząć nalewanie betonowej posadzki. Cała praca może być wykonana niezależnie, ale zwiększenie prędkości i oszczędzanie energii wymaga partnera, który wykona swoją część pracy.

Zalewanie betonowej podłogi podzielone jest na kilka etapów:

  • przygotowanie podłoża;
  • betonowa izolacja podłóg;
  • wzmocnienie;
  • układ deskowania;
  • przygotowanie mieszanki betonowej i wylewanie;
  • wyrównanie powierzchni i jastrychu betonowej posadzki.

↑ Przygotowanie Fundacji

Aby wypełnić betonową podłogę, musisz wykonać szereg wstępnych prac. Przede wszystkim dotknie podstawy. Jeśli podłoga zostanie wylana w mieszkaniu, konieczne jest usunięcie starej wykładziny podłogowej i zerwanie starej betonowej podłogi aż do podłogi. Zazwyczaj grubość betonowej podłogi wynosi około 5 cm, a do jej usunięcia konieczne będzie zastosowanie stempla. Po usunięciu starej podłogi, aby zachodziła na siebie, oczyść ją z brudu i przejdź do następnego etapu.

To ważne! Jeśli jastrych nie ma widocznych uszkodzeń, pęknięć i uszkodzeń, można go opuścić i przystąpić do wyrównania samej powierzchni w celu uzyskania nowej wykładziny podłogowej.

W prywatnych domach sprawy są nieco bardziej skomplikowane. Faktem jest, że betonowa podłoga na pierwszym piętrze prywatnego domu jest często wykonywana na ziemi, a instalacja betonowej podłogi nad ziemią będzie wymagać dodatkowych kosztów pracy.

Schemat urządzenia betonowej podłogi na ziemi

Aby przygotować bazę, wykonaj następujące czynności:

1. Umieszczamy znak na wysokości 1 m od podstawy drzwi i za pomocą poziomu przenosimy go na ściany wokół obwodu pomieszczenia.

2. Mierzymy 1 m od otrzymanych znaków, te oznaczenia będą poziomem ("zero"), do którego należy zalać betonem.

3. Aby wyraźnie zobaczyć "zero", młotkujemy gwoździe wzdłuż znaków i dociskamy sznur.

4. W pomieszczeniu, w którym wykonamy posadzkę, usuwamy około 25 cm ziemi.

5. Powierzchnia jest wyrównana na horyzoncie i ubita, w tym celu można użyć kłody z deską do niej przybijanej lub specjalnej płyty wibracyjnej.

6. Na powstałej płaszczyźnie wypełniamy żwir warstwą 5 cm, ostrożnie zalewamy wodą i dociskamy.

7. Wlać 10 cm piasku na żwir, a także wylać i przeszlifować piasek.

Sprawdź horyzont poziomu powierzchni

To ważne! Na etapie przygotowania fundamentu należy stale dbać o to, aby baza była pozioma na płaszczyźnie przy użyciu poziomu. Jeśli projekt przewiduje komunikację ukrytą pod podłogą, wówczas należy je układać jednocześnie z wypełnieniem piaskiem, uprzednio ukrytym w specjalnych skrzynkach.

8. Na wierzchu piasku wylewamy około 10 cm pokruszonego kamienia, zbijamy i posypujemy piaskiem, aby uzyskać względnie płaską powierzchnię.

To ważne! Rozmiar kamienia w gruzach powinien wynosić 45-50 mm. Aby zachować poziom wypełnienia wszystkich warstw na ścianach, możesz umieścić etykiety dla każdego z nich. Należy również zauważyć, że grubość samej podłogi betonowej powinna wynosić co najmniej 2 cm.

↑ Betonowa izolacja podłogi

Betonowa folia hydroizolacyjna

Urządzenie podłóg betonowych na ziemi wymaga wysokiej jakości hydroizolacji. Jeśli nie zostanie to zrobione, w pomieszczeniach będzie stała wilgoć, co negatywnie wpłynie na wystrój wnętrz, przedmioty wnętrza i mikroklimat pomieszczenia jako całości. Do impregnacji betonowej podłogi można użyć zwykłej folii polietylenowej o grubości 200 mikronów, membran hydroizolacyjnych lub innego rodzaju wodoodpornych materiałów rolkowych. Należy zauważyć, że w przypadku wysokiej jakości folii hydroizolacyjnej należy układać ją w kilku warstwach, podczas gdy inne materiały hydroizolacyjne można układać w jednej warstwie. Zarówno folię, jak i walcowane materiały hydroizolacyjne układa się na zakładkę o długości około 20 cm i uszczelnia taśmą samoprzylepną. Krawędzie są rysowane na ścianach z zakładką, tak aby osiągnęły znak zerowy i przyklejone taśmą klejącą do powierzchni ścian.

Oprócz impregnacji należy również wykonać izolację cieplną posadzki betonowej. W zależności od schematu posadzki betonowej można zastosować następujące materiały izolacyjne, które należy ułożyć na określonym etapie pracy:

  • rozszerzona glina;
  • tworzywo piankowe;
  • kamienna wełna bazaltowa;
  • wełna mineralna;
  • pianka polistyrenowa;
  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • pianka poliuretanowa;
  • perlit;
  • drewniane płyty wiórowe;
  • gruba sklejka wodoodporna;
  • powłoka korkowa;
  • zwiń izolon;
  • Ciepłe linoleum lub dywan.

↑ Zbrojenie

Wzmocnienie betonowej podłogi za pomocą siatki metalowej

Zbrojenie przeprowadza się w przypadku, gdy większe obciążenia spadną na betonową podłogę. Do wzmocnienia użyj siatki metalowej lub plastikowej. Sama taką sekcje możesz wykonać spawając ją z drutu metalowego o grubości od 3 mm do 5 mm. Siatkę umieszcza się na podporach o wysokości 2-3 cm, aby po wylaniu uzyskać całość. Jeśli stosuje się miękką siatkę wzmacniającą, wówczas do jej montażu kołki są wbijane, a następnie siatka jest napinana. Innym materiałem do zbrojenia posadzek betonowych są pręty zbrojeniowe o grubości od 8 mm do 15 mm, które są zgrzewane w jedną siatkę.

↑ Układ deskowania

Aby ułatwić wylewanie posadzki betonowej w dużych i średnich pomieszczeniach, rozmieszczono szalunki. W tym celu, pokój jest konwencjonalnie podzielony na równe prostokąty ("mapy"). Rozmiar musi być wybrany w taki sposób, aby "mapa" mogła zostać wypełniona dla jednego, maksymalnie dwóch trafień.

Nakładanie szalunku kierującego szalunek

Do samego deskowania można używać zwykłych płyt lub sklejki wodoodpornej. Teraz musisz położyć przewodniki. Dzielą pomieszczenie na "karty", a ich wysokość odpowiada poziomowi "zero", na który zostanie wylany beton. Jako przewodników można użyć metalowej rury, drewnianego klocka lub deski. Sam przewodnik układa się na przygotowanej podstawie i mocuje za pomocą grubej zaprawy cementowej.

Pomiędzy prowadnicami montujemy deskowanie i ostatecznie tworzymy "mapy". Zanim betonowa podłoga stanie się idealnie płaska i gładka, skierujemy prowadnice i szalunki na "zero" na horyzoncie za pomocą poziomu.

To ważne! Aby móc dosięgnąć szalunku i prowadnic wylanego betonu, są one smarowane specjalnym olejem do szalunków. Dzięki temu dość łatwo oddzielić prowadnice od szalunku od betonu.

↑ Betonowe przygotowanie i nalewanie

Na betonowej posadzce była mocna i trwała, należy ją za jednym zamachem wypełnić. Dlatego, jeśli istnieje możliwość finansowa, należy zamówić gotowy beton w fabryce. Będzie on dostarczany w betoniarce i natychmiast w dużej objętości. Nie musisz poświęcać czasu i wysiłku na samodzielne przygotowanie rozwiązania.

Jeśli finanse nie pozwalają, to wszystko można zrobić niezależnie. Będzie to wymagało mieszania betonu, cementu, piasku i kruszywa. Cement powinien wybrać markę M500 lub M400, ponieważ wytrzymałość betonu zależy od tego. Jeśli chodzi o piasek, to powinna być rzeka, bez zanieczyszczeń i gliny.

Do przygotowania betonu należy pobrać 1 część cementu, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Dokładnie wymieszaj beton w betoniarce i wlej go do "mapy". Wyprostowujemy łopatę, wykonujemy ruchy przebijające pionowo i rozciągamy się na całej powierzchni. W ten nieskomplikowany sposób beton jest stopniowo zagęszczany, a powietrze z niego wychodzi. Aby uzyskać lepszy skurcz, użyj specjalnego wibratora. Wytworzone przez niego drgania wstrząsają betonową zaprawą, zagęszczają ją, dzięki czemu beton przenika do wszystkich szczelin i pustek.

Gdy tylko konkretne mleko pojawi się na powierzchni, skurcz może zostać zatrzymany i przeniesiony na inną mapę, na której kolega z pracy wypełnił świeży roztwór.

To ważne! Beton powinien zostać wlany, zaczynając od przeciwległego rogu od drzwi i idąc w kierunku drzwi.

↑ Wyrównanie powierzchni i betonowa posadzka

Wyrównanie powierzchni podłogi betonowej

Gdy kilka "kart" zostanie wypełnionych betonem, możesz wyrównać część betonowej podłogi. Do tego używamy reguły dłuższej niż 1 m. Ustalamy regułę na przewodników i przyciągamy ją do nas. W ten sposób nadmiar betonu spada do jeszcze niewypełnionych "map", a poziom podłogi przechodzi w "zero". Następnie usuwamy deskowanie w wyrównanych miejscach, wypełniamy puste przestrzenie i kontynuujemy wypełnianie.

Po zakończeniu odlewania beton może stać przez 3-4 dni. Każdego dnia myjemy go niewielką ilością wody, aby stopniowo osiągała i nie zaczęła pękać. Następnie pokrywamy folią i pozostawiamy do zestalenia na 3-4 tygodnie, zwilżając ją od czasu do czasu.

Po utwardzeniu na betonową podłogę nakładana jest warstwa jastrychu:

1. W tym celu nałóż warstwę zaprawy cementowej lub mieszanki samopoziomującej z dodatkiem różnych spoiw na podłodze.

2. Zaczynamy robić łącznik z rogu i przesuwać się w kierunku drzwi.

3. Po zakończeniu należy pozostawić jastrych na 2-3 dni, codziennie zwilżając wodą.

Po utwardzeniu jastrychu można przystąpić do układania posadzki.

Urządzenie podłóg betonowych jest długim i pracochłonnym procesem, który nie toleruje pośpiechu. Aby stworzyć naprawdę wysokiej jakości i trwałą betonową podłogę, konieczne jest przestrzeganie technologii jej montażu, w przeciwnym razie konieczne będzie przebicie całej grubości betonu za pomocą perforatora i ponowne napełnienie go. Ale mimo wszystkich niedociągnięć i złożoności aranżacji, podłogi betonowe pozostają najprostsze w instalacji i bezpretensjonalne w działaniu.

Betonowanie na posadzce: wstępne przygotowanie, układanie i późniejsze wykończenie

Posadzki betonowe są sprawdzonym rozwiązaniem dla większości obiektów przemysłowych i prywatnych. Nie ma nic mocniejszego i trwalszego, powłoka wytrzyma znaczne obciążenia, spadki temperatury i obciążenia mechaniczne. Wielu właścicieli domów planuje wykonać posadzki betonowe, aby nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także mieć pewność co do jakości wyniku.

Beton jest bardzo powszechną podstawą do wykańczania podłóg.

Działania przed procesem odlewania

Aby nie spowolnić odpowiedzialnego procesu, powinieneś zaopatrzyć się we wszystko, co niezbędne do pracy.

Co trzeba będzie przygotować

Niektóre narzędzia do pracy.

Ważna jest nie tylko technologia betonowania podłogi, ale także wysokiej jakości materiał z narzędziami.

  1. Łopata
  2. Złom.
  3. Duża rynna żelazna.
  4. Scoop
  5. Tarka.
  6. Poziom
  7. Reguła
  8. Beacons.
  9. Bary o różnych rozmiarach.

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, nadszedł czas na zakup lub zamówienie materiału.

Będziesz potrzebował następujących rzeczy.

  1. Cement, piasek, żwir.
  2. Plastyfikatory - dodatki przedłużające żywotność podłogi.
  3. Materiały hydroizolacyjne i termoizolacyjne.
  4. Gips lub alabaster.
  5. Okucia żelazne.
  6. Deski szalunkowe (jeśli jest planowane).

Zwróć uwagę!
W załączniku do instrukcji materiałów masowych zdecydowanie zaleca przechowywanie zakupionego cementu, kredy i alabastru w suchym, przewietrzanym miejscu.
Wilgoć spowoduje, że materiał stanie się bezużyteczny.

Wstępne przygotowanie

Układ poduszek z żwiru i piasku.

W wielu przypadkach betonowa podłoga jest montowana na wierzchu naturalnej podstawy, czyli na ziemi. Ale praca z nieprzygotowanym samolotem jest niemożliwa.

Dlatego przed zabetonowaniem podłogi konieczne jest przeprowadzenie pewnych czynności.

  1. Jeśli budynek jest nowy, usuwane są wszystkie resztki budowlane i nadwyżki. W starej konstrukcji demontowane są istniejące podłogi i cokół.
  2. Zmierz odległość od poprzednich (lub planowanych) listew przypodłogowych do podstawy podłogi. Powinien wynosić co najmniej 30 cm, jeśli liczba jest mniejsza, górna warstwa gleby zostaje usunięta.
  3. Samolot powinien być płaski w stosunku do horyzontu, nawet jeśli betonujemy podłogę w garażu. Dlatego przeprowadza się poziomowanie podstawy. Pożądany jest poziom lasera, ale odpowiedni jest zwykle pęcherzyk. Zaleca się umieścić go na długiej zasadzie leżącej na ziemi.
  4. Linia powinna być narysowana wokół obwodu pomieszczenia, na wysokości 10-12 cm od podstawy. Będzie to poziom pierwszej warstwy gruzu, kamyków lub keramzytu.
  5. Dalej jest druga linia, 5 cm powyżej pierwszej. To jest druga warstwa piasku.
  6. Dwie kolejne linie o długości 5 cm podążają za warstwami ciepła i hydroizolacji.
  7. Teraz rysuje się ostatnia prosta, o 10 cm większa niż ostatnia, ale ta warstwa zajmie beton.

Układanie podłóg

Struktura podłóg betonowych.

Teraz, po zakończeniu wstępnej pracy, możesz przynieść materiały i zacząć instalować powierzchnię.

Teraz przyjrzymy się bliżej, jak właściwie zabetonować podłogę w domu lub garażu.

  1. Na wierzch pierwszej warstwy ułożyć i ubić piasek. Lepiej to zrobić za pomocą specjalnego urządzenia - płyt wibracyjnych. Ponieważ tak się nie dzieje, możesz użyć dziennika z dwoma uchwytami lub drewna z tabliczką załączoną poniżej.

Hydro i izolacja termiczna

Aby wilgoć nie powodowała problemów, podłogi muszą być wykończone w specjalny sposób.

  1. Powlekany materiał hydroizolacyjny wykładany jest na piaszczystym podłożu.
  2. Materiały na bazie bitumu dobrze nadają się do ochrony. Mają akceptowalną cenę i przyzwoite funkcje.
  3. Możesz kupić plastikową folię. Jego grubość powinna wynosić co najmniej 200 mikronów.

Zwróć uwagę!
Materiał nakłada się na siebie.
Stawy nie boli, aby zalać żywicą, aby zapobiec wyciekom.
Następnie potrzebujesz warstwę izolacji termicznej.
Używaj tylko wysokiej jakości, specjalnie zaprojektowanych materiałów.

Szalunki

Często duże pomieszczenie nie może wypełnić jednego dnia. W tym przypadku wykorzystano metodę podziału na sekcje (mapy). Po ustaleniu, który obszar betonujesz dzisiaj, zmontuj szalunek desek lub drewna w jego granicach. Następnego dnia to samo dzieje się z następną kartą.

Montaż instalacji

W większości przypadków należy wzmocnić podłogi.

To wydłuży ich żywotność i zapobiegnie uszkodzeniom spowodowanym stresem.

  1. Jeśli kończysz prywatny dom, dozwolone jest użycie siatki zbrojeń drogowych klasy B-I o wielkości celki 100 × 100 mm lub 150 × 150 mm. Grubość pręta - 5 mm. To wystarcza, aby zapewnić solidną podstawę betonową.
  2. W miejscach o zwiększonym obciążeniu warto zamontować ramę o grubszym zbrojeniu.
  3. Ten projekt jest montowany zamiast prętów o średnicy 8-16 mm.
  4. Tam gdzie to możliwe, upadek ciężkich przedmiotów, sprzętu, sprzętu i innych rzeczy, możesz zastosować włókno. Zwiększy lepkość betonu, zwiększy rozciąganie podczas zginania.
  5. Niepożądane jest układanie zbrojenia bezpośrednio na podłożu. Zaleca się zrobić szczelinę 2-3 cm.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

W fotoinstalacji latarni morskich.

Przed bezpośrednim nalewaniem należy zainstalować lampy ostrzegawcze.

To znacznie ułatwi pracę, podłogi będą idealnie gładkie.

  1. Poziomy Mayachny ustanawiają, kierując się poziomem lub poziomem. Ich górna część powinna odpowiadać przyszłemu poziomowi płaszczyzny podłogi.
  2. Odległość między latarniami wynosi od jednego do czterech metrów.
  3. Drewno jest mocowane za pomocą drewnianych kołków wbijanych w fundamenty (tylko wtedy, gdy nie ma izolacji, a tylko gruz i piasek są obecne).
  4. Dobrym rozwiązaniem jest naprawienie beaconów za pomocą gipsu lub alabastru.

Podłogi

Rozwiązanie najlepiej wypełnić kartami.

Jeśli planowałeś przekazanie pracy, na przykład, cięcie betonu zbrojonego diamentami, powinieneś wcześniej uzgodnić warunki z mistrzami. Faktem jest, że cząstki gruzu budowlanego latające w różnych kierunkach mogą przykleić się do jeszcze wilgotnej powierzchni.

Dlatego po wylaniu nie należy podejmować żadnych działań, aż do całkowitego wyschnięcia.

  1. W dużym pojemniku (najlepiej w żelaznym zagłębieniu) wymieszaj wszystkie składniki. Proporcje są następujące: 1 część cementu (M-400 jest optymalna) + 2 części piasku + 2 części żwiru.
  2. Wszystko jest delikatnie wymieszane, a następnie ½ części wody wlewa się do kompozycji i ponownie zagniata. Cóż, jeśli jest betoniarka, ale możesz zrobić z silną łopatą.
  3. Nie zaszkodzi dodać plastyfikator do mieszaniny. Postępuj zgodnie z instrukcjami na opakowaniu produktu.
  4. Podłoga lała się, zaczynając od najbardziej odległych miejsc. Wygodne jest wypełnienie luk między latarniami poprzez jeden.
  5. Po usunięciu latarni morskich wypełniają one miejsca ich dawnej lokalizacji.

Zgrabiarka pomaga zagęszczać i wyrównywać beton.

  1. Zaleca się zagęszczanie mieszanki za pomocą drążka wibracyjnego. Jest to kanał stalowy z silnikiem elektrycznym. Jest on ciągnięty wzdłuż prowadnic, zanim zostaną zdemontowane.

Zwróć uwagę!
W przerwach roboczych nie należy opuszczać szyny wibracyjnej na krawędzi ułożonej warstwy cementu.
Prowadzi to do stratyfikacji i pełzania rozwiązania.
Aby zapobiec małżeństwu na skraju tymczasowo ustawić planszę.
Wzdłuż niego wlej ostatnią porcję mieszaniny.

Kolejne wykończenie podłogi

Dane gotowego poziomowania podłóg betonowych.

Zalany i zamrożony samolot nie jest uważany za w pełni ukończony. Ponadto wykonuje się nie tylko wiercenie diamentowe otworów w betonie, ale również ostateczne szlifowanie powierzchni.

Działania są szczególnie ważne przed instalacją samopoziomujących się podłóg, układania laminatu, linoleum.

  1. Często stosowano technikę wykończenia wypełnienia. Całkowicie zamrożone w ciągu 2-3 dni, powierzchnia jest pokryta cienką warstwą (do 1 cm) roztworu. Wymieszać 1 część cementu i 2 części piasku. Rozcieńczony wodą do stanu półpłynnego i wylany na podłogę. Starannie wyrównaną powierzchnię pozostawia się do pełnej gotowości na tydzień.
  2. Często prace są zakończone przez szlifowanie za pomocą "helikoptera" - maszyny z ostrzami tarczowymi. Operacja jest przeprowadzana tylko na gotowej powierzchni.

Wniosek

Aby betonować podłogę w prywatnym domu była wysokiej jakości, powinna ściśle przestrzegać technologii jej przygotowania i wylewania roztworu. Równie ważna jest jakość materiałów i właściwe proporcje.

Krok po kroku opisuje wideo w tym artykule.

Jak wypełnić podłogę betonem: etapy pracy

Podłoga z betonu ma kilka zalet w stosunku do drewna, płytek, laminatu i innych analogów. Ta konstrukcja nie obawia się narażenia na wilgoć i mróz, beton nie ma wpływu na grzyby i gryzonie, a co najważniejsze, odpowiednio wyposażona podłoga betonowa ma wysoką ładowność i trwałość. Jak prawidłowo wypełnić podłogę betonem, rozważamy w tym artykule.

W jakich przypadkach zaleca się wypełnienie podłogi betonem w prywatnym domu i przyległych budynkach gospodarczych?

Gdy konieczne jest wypełnienie podłóg betonem

W pomieszczeniach mieszkalnych prywatnego domu, z rzadkimi wyjątkami, kładzione są drewniane, sklejkowe lub laminowane podłogi. Zastosowany materiał to masywna deska, deska podłogowa, sklejka, płyta wiórowa i inne produkty strukturalne "zawierające drewno".

Podczas działania konstrukcji, z powodu błędów konstrukcyjnych i przenikania wody, drewno może zostać skażone domowym grzybem Serpula lacrymans. Grzyb ten jest wielkim miłośnikiem drewna, niszczącym wszystkie drewniane konstrukcje w jednym, maksymalnie dwóch latach. Czasami deski podłogowe dotknięte grzybem dosłownie wybuchają z głośnym hałasem i hukiem w ciągu sześciu miesięcy po zakażeniu.

Niebezpieczeństwo "Serpula lacrymans" polega na tym, że nie można go usunąć z budynku na 100%. Nawet jeśli przeprowadzony zostanie kosztowny zespół środków do dezynfekcji, nadal istnieje niebezpieczeństwo, że zarodniki grzyba będą głęboko osadzone w ścianach.

W tym przypadku, właściciel domu dotknięty elastycznym domem, nie ma nic do zrobienia z wylewaniem betonu na podłogę, którego cena jest nie tylko znacznie niższa niż posadzka z deską podłogową, sklejką, litym drewnem lub płytami USB, ale także gwarancją, że właściciel nigdy nie będzie zainteresowany problem.

Dlatego biorąc pod uwagę, że zakażenie grzybem domowym występuje wyłącznie w warunkach dużej wilgotności, aby nie wydawać znacznych środków na naprawy, zaleca się natychmiastowe napełnienie podłogi betonem w garażu, piwnicy, szopie, wannie, saunie, łazience, toalecie lub na nieogrzewanej werandzie w zimnym korytarzu i innych pomieszczeniach, w których istnieje niebezpieczeństwo kondensacji wilgoci pod powierzchnią konstrukcji.

Jak wypełnić podłogę betonem?

Zwykła posadzka betonowa jest rodzajem "warstwy ciasta" składającej się z hydroizolacji, izolacji, zbrojenia, warstwy betonu i warstwy prasowania. Jako przykład rozważmy pytanie: jak wypełnić podłogę w domu betonem w pomieszczeniu o określonej wielkości. Omawiana technologia jest odpowiednia do budowy betonowej podłogi w stodole, garażu, piwnicy, wannie, łazience, łazience i na werandzie.

Wymagane będą następujące materiały i narzędzia:

  • Cement portlandzki CEM I 32,5N PC (M400) lub CEM I 42,5N PC (M500), piasek z kamieniołomu i woda do przygotowania roztworu.
  • Folia polietylenowa lub materiał dachowy do uszczelniania.
  • Glinka ekspandowana o wielkości ułamka 10-20 mm (najlepiej).
  • Stalowa spawana siatka zbrojąca o oczkach 100 x 100 mm.
  • Poziom wody, ołówek, linijka.
  • Reguła budowlana lub długa, płaska drewniana szyna do znakowania granic i poziomowania powierzchni.
  • Kielnia i łopatka do prasowania.
  • Wiadra stalowe, łopata, betoniarka.

Przed rozpoczęciem prac przygotowawczych pożądane jest określenie niezbędnego zużycia materiałów budowlanych: cementu, piasku, wody, keramzytu, siatki i polietylenu. Aby obliczyć, określmy wymiary pomieszczenia, zalecaną grubość warstw materiałów i markę zalecanego rozwiązania betonowego:

  • Pokój, garaż, wanna lub weranda 4x3 metry.
  • Grubość rozszerzonej warstwy gliny wynosi 100 mm.
  • Grubość warstwy betonu wynosi 40-70 mm.
  • Zaprawa cementowo-budowlana M150.

Istnieją różne opinie na temat marki betonu do wypełnienia podłogi w garażu, wannie, na werandzie, piwnicy i marki do wypełnienia podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych. W niektórych źródłach stopień rozwiązania wynosi M150, w innych ocenę M200.

Biorąc pod uwagę niewielką różnicę w zużyciu cementu, która decyduje o sile, bierzemy za obliczenia rozwiązanie M150, odpowiednie dla wszystkich opcji dla podłogi w prywatnym domu i budynku gospodarczym.

Obliczanie materiałów

  • Ilość gliny. W zależności od wielkości pomieszczenia będzie wymagane 4x3x0,1 = 1,2 m3 materiału. Gęstość ekspandowanej glinki zalecanej frakcji (10-20 mm) wynosi 400 kg / m3. W związku z tym zajmie to 400 x 1,2 = 480 kg ekspandowanej gliny.
  • Ilość cementu, piasku i wody. Obliczamy ilość roztworu: 4x3x0.04x1.1 = 0,52 m3 (liczba 1.1 uwzględnia współczynnik skurczenia 10%). Gatunek zaprawy M150 jest przygotowywany w następujących proporcjach: 1 część cementu, 3 części piasku, 0,6 części wody. W związku z tym do przygotowania 1 m3 roztworu potrzebne są: 450 kg cementu M400, 1265 kg piasku i 285 litrów wody. Przyjmujemy te koszty na 100% i obliczamy zużycie materiałów dla naszego przypadku: cement 450x0,52 = 235 kg, piasek 1265x0,52 = 657 kg, woda 285x0,52 = 148 l.
  • Ilość folii polietylenowej, biorąc pod uwagę zakładkę: 4x3x1.1 = 13,2 m2.
  • Liczba siatki wzmacniającej: 4x3 = 12 m2.

Etapy pracy

Przygotowujemy powierzchnię, układamy hydroizolacje i instalujemy latarnie morskie. Przed rozpoczęciem napełniania gliny należy starannie zaplanować podstawę (jeśli podłoga jest wylana na ziemię) i ostrożnie przykryć polietylen folią o zakładce 100 mm.

Instalacja latarni morskich jest bardzo ważnym etapem, wymagającym staranności i sumienności. Natychmiast odpowiedz na popularne pytanie o nieprofesjonalnych budowniczych: jak dokładnie wypełnić beton betonem bez latarni?

To jest możliwe. W Internecie jest prywatne wideo, w którym można równomiernie wypełnić podłogę betonem bez sygnalizatorów. Jednakże do wdrożenia takiej technologii konieczne będzie nabycie i wyprodukowanie kosztownego specjalnego narzędzia i "wypełnienie" ramienia. Dlatego łatwiej i taniej zainstalować proste i niedrogie lampy ostrzegawcze.

  • Za pomocą linijki mierzymy granicę wypełnienia gliniastego o grubości 100 mm od powierzchni podstawy i umieszczamy kropkę na ścianie. Mocujemy szynę lub regułę jednym końcem do punktu i dociskamy szynę (zasada) z boczną powierzchnią do ściany wzdłuż powierzchni podstawy. Korzystając z poziomu ułożonego na górze szyny lub reguły, ustawiamy pozycję poziomą i narysujemy linię graniczną zasypki. Kolejno przestawiając szynę, odsłaniając horyzont i rysując granicę, obchodź cały obwód pomieszczenia. Ta operacja jest wykonywana w połączeniu z asystentem.
  • Od granicy rozszerzonego glinianego nadzienia, zmierz linijką granicę betonu wylewając 40 mm i narysuj linię wokół obwodu pomieszczenia.
  • Następnie zagnieść grubą zaprawę cementowo-piaskową marki M150. Odstępują od ściany o wysokości 1 mi krokiem 1 m, w kształcie piramidy o podstawie 150-200 mm, wlewają (stosy) roztworu - pewną liczbę latarni morskich. Wycofują się z rzędu latarni morskich w głąb pomieszczenia o długości 1 mi powtarzają operację. Rezultatem jest rozbicie sygnalizatorów pokojowych na kwadratach 1x1 metra. Podczas gdy rozwiązanie nie jest zamrożone, użyj listew (reguł) i wyrównaj wierzchołki piramid wzdłuż granicy wylewania betonu. Nadmiar roztworu odcina się szpachelką, brak jest posypuje się kielnią. Po niwelacji praca zostaje przerwana na 4-5 dni, aż roztwór stwardnieje.

Istnieją inne technologie instalacji radiolatarni, polegające na zakupie profili stalowych, śrub kotwiących, śrub regulacyjnych i innych materiałów. Technologia opisana powyżej jest najprostsza i najtańsza, przy czym wszystkie inne rzeczy są sobie równe. Końcowe etapy budowy betonowej posadzki:

  • Ostrożnie, aby nie uszkodzić latarni morskich, należy wlać na nie glinę i wyrównać ją do granicy na ścianie za pomocą listwy i poziomu.
  • Na wierzchu rozszerzonej gliny starannie ułożona siatka wzmacniająca. Jeśli siatka jest nałożona na szczyt latarni morskiej, zakłócający kawałek drutu jest odgryziony.
  • Zgodnie z powyższymi proporcjami przygotowuje się roztwór za pomocą betoniarki. Konstrukcję przelewa się wzdłuż latarni morskich i granicy wytyczonej na ścianie. Natychmiast po wylaniu kolejnej porcji roztworu, najpierw wyrównaj powierzchnię za pomocą reguły lub szyny, a następnie natychmiast wykonaj operację prasowania. W celu uniknięcia delaminacji na granicy partii roztworu podłogę należy napełniać w sposób ciągły aż do całkowitego zakończenia.
  • Konserwacja konstrukcji polega na zraszaniu wodą przez 72 godziny. Chodzenie po podłodze może być 4-5 dni po wylaniu, a położyć powłokę wykończeniową lub zainstalować artykuły gospodarstwa domowego jest dozwolone tylko po całkowitym wyschnięciu roztworu. Kontrola całkowitego wyschnięcia - nie ma kondensacji wilgoci na tylnej powierzchni folii polietylenowej ułożonej na powierzchni podłogi.

Wniosek

Rozważana technologia budowy betonowej podłogi jest najprostszym i najbardziej kosztownym ze wszystkich istniejących. Do jego realizacji, oprócz betoniarki, nie wymaga specjalnego narzędzia. Jeśli to konieczne i małe wymiary pomieszczenia, można obejść się bez betoniarki. Roztwór do wylewania można zagnieść na blasze żelaznej lub w rynnie stalowej.