Zbrojony podkład podłogowy

Układając nowoczesną podłogę, każdy właściciel marzy, że nowa podłoga była idealnie gładka. Doskonałym sposobem na osiągnięcie tego jest osadzenie jastrychu z betonu zbrojonego.

Zbrojony podkład podłogowy

Wzmocnione jastrychy są wylewane w miejscach, gdzie podłoga jest poddawana ogromnym obciążeniom. Mówimy o garażach, budynkach komercyjnych. W nich podłogi podłogowe są testowane przyzwoite testy. Dlatego też podłogi muszą zostać wzmocnione.

Prawidłowo wykonany podkład podłogowy wzmacniający pozwala uzyskać gładką podstawę

Potrzeba wzmocnienia

Z definicji użycie zbrojenia przyczynia się do znacznego zmniejszenia wibracji i obciążeń dynamicznych działających na jastrych. Szczeliny dylatacyjne są wzmocnione, a ich ekspansja jest chroniona podczas pracy.

A priori, jastrychy różnią się pod względem przeznaczenia i położenia. Są więc podzieleni na:

  • zgrubnie, gdy jastrychy spoczywają na ziemi lub na płytach wsporczych;
  • te, które leją się na podłogach;
  • takie, że są wylewane, aby wypoziomować podstawę pod podłogą samopoziomującą;
  • struktury, z którymi jest montowana izolacja.

Należy zauważyć, że jastrych jest wylewany na nie monolityczną i ruchomą podstawę. Kiedy budynek jest skurczony, takie konstrukcje mogą doświadczać niebezpiecznego rozciągania lub deformacji. Układanie siatek wzmacniających, aby uniknąć tych niszczących efektów.

Ponadto zbrojenie jest konieczne, ponieważ beton należy do kategorii kruchego materiału budowlanego, a zatem jest niszczony przy różnych obciążeniach, a jastrych betonowy jest wzmacniany na dwa sposoby:

  • tworząc grubszą warstwę;
  • dodanie siatki wzmacniającej. Jest on przymocowany do płyty betonowej za pomocą kołków. Surowo zabrania się układać płótno siatkowe bezpośrednio na podstawie.

Beton zbrojony jest znacznie bardziej odporny. Nie tworzy pęknięć. Okazuje się, że jest to płaska płaszczyzna, która nie obawia się ani obciążeń termicznych, ani mechanicznych.

Rodzaje wzmocnionych jastrychów

Jastrych to beton i piasek cementowy. W procesie zbrojenia stosowana jest siatka metalowa. Do mocowania płótna służą stojaki montażowe, wstępnie ustawione na podstawie. Jeśli skonstruowana jest stopniowana podstawa, wówczas pojedyncza warstwa siatki może nie być wystarczająca. Wymaga instalacji dodatkowej warstwy, która mieści się w rozszerzonej poduszce z gliny.

Aby wzmocnienie było wysokiej jakości, metalowa kratka musi być prawidłowo umieszczona na betonowej powierzchni. Innymi słowy, nie powinien stykać się z podłożem. Wzmacniająca siatka utkana z drutu. W większości przypadków używa się grubego drutu ocynkowanego.

Wzmocnienie prac jastrychowych

Przed rozpoczęciem cyklu budowy należy dokładnie określić pożądaną grubość przyszłego stołu. Jego wartość zależy od wybranego piętra. Jego wymiary muszą być skorelowane z poziomami pięter sąsiednich pomieszczeń. W warunkach niewielkiej różnicy wysokości ogólny poziom wyprowadza się na znak jednolity. Najpiękniejsza podłoga o tej samej wysokości we wszystkich pokojach.

Dzięki wzmocnionej siatce wylewka staje się znacznie cieńsza. W większości przypadków rozmiar remisu waha się od 3 do 5 cm, mniejsza grubość prowadzi do pękania konstrukcji, ponieważ zbrojenie utrzymuje kształt. W rezultacie nie boi się wody (bardzo potrzebna jakość w pomieszczeniach, w których występuje wysoka wilgotność).

Sekwencja pracy

Przed ułożeniem kratki wymagana jest sama podstawa:

  • powierzchnia jest dokładnie oczyszczona z gruzu i różnych zanieczyszczeń;
  • tak, aby beton lepiej przylegał do podłoża, zastosowano mieszankę podkładową;
  • Zestaw "beaconów" wykonanych z drewnianego lub metalowego profilu jest przymocowany do górnej, wyimaginowanej "płaszczyzny" zamontowanego krawata.

Najlepszą izolację akustyczną uzyskuje się poprzez wzmocnienie kilku warstw penofolu na płaszczyźnie podłogi.

Następnie na wspornikach kładzie się siatkę wzmacniającą. Betonowa zaprawa wypełnia obszary "ograniczonych" radiolatarni. Następnie górna płaszczyzna jest wyrównana do reguły. Po 30 minutach mieszaninę delikatnie potarto.

Wylewanie betonu na zbrojenie

Gotowa struktura powinna dokładnie wyschnąć. Aby nie wyschło, jak również bez pęknięć, powierzchnia jest okresowo zwilżana wodą przez trzy dni. Pod koniec tygodnia usuwa się "sygnały nawigacyjne". Powstałe puste przestrzenie dla lepszej przyczepności są traktowane podkładem, a następnie umieszczany jest tam także roztwór. Gotowy budynek pozostaje w tym stanie przez miesiąc, aby wszystko było dobrze wysuszone.

Zaleca się, aby prace były prowadzone w temperaturze około 20 ° C. Podczas prac instalacyjnych w pomieszczeniu nie są dozwolone przeciągi. Lepiej jest, jeśli wzmocnione jastrychy tego samego poziomu zostaną ułożone w jeden dzień.

Zalety zbrojenia

Przy podnoszeniu siatki wzmacniającej ciężar betonu jest częściowo usuwany. Ponadto wzmocnione jastrychy oferują następujące korzyści:

  • obecność takiego segmentu przyczynia się do znacznej poprawy wydajności. Występuje wzrost siły i odporności na różne czynniki;
  • nie pojawi się znaczny wzrost odporności na różne rozciąganie (a zatem pęknięcia na takiej podłodze);
  • Możliwe jest znaczne zmniejszenie grubości jastrychu betonowego. W tym samym czasie siła pozostanie na tym samym poziomie. Rezultatem są oszczędności materiałowe;
  • te jastrychy doskonale nadają się do naprawy starych mieszkań, w których podłogi mają znaczące różnice.

Wykończenie warstwy wylewki

Dalej, ostateczny łącznik trzyma się w środku. Najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie uniwersalnych suchych mieszanek do jastrychów podłogowych. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje potencjalnym nabywcom szeroką gamę podobnych kompozycji prezentowanych przez znanych producentów. Aby mieszaniny miały wystarczającą elastyczność, dodaje się do nich plastyfikatory. Kompozycje te są wymagane w przypadkach, gdy kod jest instalowany w ogrzewaniu podłogowym.

Niuanse zbrojenia

Wszelkie jastrych powstaje zgodnie z określonymi zaleceniami. Najpierw należy zainstalować uszczelkę tłumiącą drgania. Zmniejsza obciążenie występujące w procesie kurczenia się budynku. Nad nim jest wylewanie betonu, wewnątrz którego znajduje się siatka wzmacniająca. Konieczne jest, aby warstwa wykończeniowa stołu nie była cieńsza niż 6 cm.

Do końcowego wyschnięcia betonu wymagane jest podtrzymanie zamontowanej konstrukcji przez około 28 dni. Potem możesz zacząć patrzeć na dzieła.

W rzeczywistości, wzmocnienie jastrychu ze wzmocnieniem jest łatwe. Rezultatem jest idealnie płaska powierzchnia. Aby to osiągnąć, na wierzchu zmontowanej struktury nakłada się warstwę zaprawy (jej konsystencja musi być taka, aby mogła się sama spłaszczyć). Warstwę umieszcza się dopiero po całkowitym wyschnięciu jastrychu zbrojonego.

Zbrojenie będzie poprawne i poprawne, jeśli zostaną zaobserwowane pewne punkty:

  • Siatka zbrojeniowa powinna być umieszczona nie na podstawie, ale na grubości betonu. Dlatego te ostatnie powinny spoczywać na kamiennych lub cementowych podporach;
  • materiał wzmacniający nie powinien zapobiegać przenikaniu roztworu wiążącego. W związku z tym wymagana jest struktura siatkowa;
  • Aby zapewnić najlepszą przyczepność, nie dopuszcza się plam z farby lub oleju;
  • należy zadbać o to, aby siatki wzmacniające były dobrze zanurzone w betonie w taki sposób, aby zapobiec przenikaniu powietrza i wilgoci do zbrojenia. Eliminuje się zatem procesy korozyjne i gnilne.

Łącznik do betonu

Podczas wymiany i układania podłogi najczęściej używaj wylewki betonowej. Pozwala na wypoziomowanie powierzchni, aby wzmocnić fundament pod obciążenia statyczne i dynamiczne, jest to najczęściej stosowana metoda posadzek w budynkach mieszkalnych, w obiektach przemysłowych. Wszystkie znane wykładziny podłogowe mogą być układane na nim, w czasie, gdy może działać jako górna warstwa podłogi.

Czym jest jastrych?

Jastrych jest podstawą wykładziny podłogowej. Najczęściej jest on wykonany z betonu, jest to wykończenie fundamentu pod podłogą, które jest wykonane na przykład z podłogowych płyt stropowych. Cel stołu:

  • tworzenie płaskiej podstawy do układania podłóg;
  • równomiernie rozprowadzić ładunek;
  • regulacja nachylenia podłogi;
  • sprawiają, że podłoga jest bardziej wytrzymała na obciążenia statyczne i dynamiczne.

Betonowa podłoga jastrychu jest wypełniona płynną kompozycją, dlatego należy do jastrychu "mokrego".

To, która mieszanina zostanie użyta, zależy od przyszłej podłogi. Kompozycja cementowo-piaskowa jest wygodniejsza w użyciu, gdy wylewanie odbywa się własnymi rękami. Do jego wykorzystania nie potrzeba specjalnej wiedzy i technologii do produkcji. Mikstury wyrównawcze nadają się do renowacji po zmianie powłoki i wystarczy wyrównać podstawę.

Rodzaje jastrychów betonowych

Betonowa klasyfikacja według rodzaju:

  • Dziane - roztwór wylewa się bezpośrednio na podłoże, które wcześniej pokryte jest głęboko penetrującym podkładem. Dzięki temu zwiększa się przyczepność do powierzchni, co daje odporność na duże obciążenia.
  • Z warstwą oddzielającą - technologia odlewania zapewnia układanie warstwy hydroizolacyjnej. Minimalna grubość takiego jastrychu 3 cm Zaletą tego typu jest to, że z ulepszoną wytrzymałością hydroizolacyjną betonu nie ucierpi.
  • Ze szkłem izolacyjnym - do przypadków, gdy potrzebujesz zapewnić lepsze właściwości izolacyjne. Na przykład podczas układania ciepłych podłóg. Inną nazwą tego typu jest pływający jastrych. Wadą zastosowania jest utrata wytrzymałości podłogi, pogarsza się ona z obciążeń dynamicznych. Wśród zalet należy zwrócić uwagę na dobre właściwości izolacyjne.
Powrót do spisu treści

Rodzaje jastrychów betonowych

Ze wzmocnieniem z siatki

Jastrych betonowy jest najczęściej używany. Do jego budowy używana jest siatka z metalu, która jest pokryta komórkami o rozmiarach 4-5 cm Niskie podpory są układane na całej podłodze i układana jest na nich siatka. Zwiększa to wytrzymałość i odporność na zużycie. Wśród wad użycia należy zauważyć:

  • ze względu na podatność metalu na korozję, siatka będzie się stopniowo zawijać, beton wylewki może się rozwarstwiać, co niekorzystnie wpływa na właściwości pracy. Taki proces trwa wiele lat, więc rozpowszechnienie tej metody nie zmniejszyło się;
  • podczas skurczu w pękaniu betonu jest możliwe.
Powrót do spisu treści

Orteza z włókna szklanego

W związku ze stałym rozwojem technologii budowlanych, włókno szklane zaczęło ostatnio być używane do układania jastrychu betonowego. Umieszcza się go w roztworze betonowym zamiast siatkowej. Jest to cienka syntetyczna substancja - mikrofibra, wykonana z granulatu polimeru.

Tworząc beton bardziej plastyczny, włókno zwiększa odporność na pęknięcia. Zaletą jest to, że zastosowanie takiego materiału jest łatwiejsze i bardziej ekonomiczne niż metalowa kratka 6 razy na m2. Ponadto nie zapominaj o takim plusie, jakim jest efekt zbrojenia. Wady obejmują ścisłe przestrzeganie proporcji i obliczeń podczas korzystania z materiału. Zrobiony błąd zamieni beton w okruszynę.

Grubość i waga wylewki betonowej

Pierwszą rzeczą, którą musisz określić podczas wylewania jastrychu, jest grubość warstwy betonu i ciężar. Parametr ten zależy od tego, czy beton jest układany na płycie podłogowej, czy na warstwie izolacyjnej, jakie materiały są wykorzystywane do zaprawy, jaki rodzaj podłogi jest planowany.

Izolacja może być różna: na litej lub luźnej - warstwa betonu musi przekraczać 40 mm, ze wzmocnieniem metalową siatką lub włóknem szklanym.

Jeżeli zakładka ma nierówności większe niż 20 mm, zaprawę cementowo-piaskową wylewa się za pomocą plastyfikatorów. W takim przypadku odlew powinien być większy niż 30 mm, w przeciwnym razie prawdopodobieństwo pęknięcia jest duże. W tym samym czasie taka warstwa powinna znajdować się w najcieńszym miejscu.

Przy układaniu podłogi o nieregularności do 60 mm stosuje się beton piaskowy o wysokości 0,1-0,15 m. Gdy różnica wynosi 16 cm, najpierw układa się glinę. Z tego piętra jest łatwiej, plus - oszczędności, ponieważ spada zużycie betonu.

Jeśli podstawa jest stosunkowo równa, nałóż suchą, samopoziomującą się mieszankę. Ten jastrych nazywa się "warstwą pośrednią", której grubość jest ustalana przez roślinę. Kolejnym ważnym parametrem przy układaniu podłogi jest ciężar betonu, który bezpośrednio wpływa na elementy podpierające. Normy ustalają obciążenie 3-4 ton na 1 m2 (dokładny parametr dla każdego budynku jest określany w projekcie).

Jak wykonać wylewkę betonową?

Przed ułożeniem betonu własnymi rękami, musisz wykonać pewne szkolenie. Używamy takich narzędzi:

  • koło ruletki;
  • wiertarka / wiertarka udarowa dużej mocy;
  • samogwintujące;
  • łopata do łopaty;
  • poziomy (2 sztuki);
  • nóż;
  • kielnia;
  • szpatułka;
  • Wkrętaki;
  • rękawiczki;
  • zasady dwumetrowe (2 sztuki: z poziomem, normalne).

Materiały potrzebne do ułożenia jastrychu betonowego:

  • podkład: głęboko penetrujący i zwiększający przyczepność;
  • środki wodoodporne;
  • izolacja termiczna (do ogrzewania podłogowego);
  • rogi prowadzące i mocowanie;
  • mieszanina piasku z betonu.

Zanim zaczniesz wypełniać bazę, musisz usunąć gruz i pył. Lepiej jest używać odkurzacza przemysłowego, ale można go wyjąć zwykłą szczotką. Tutaj kończy się gotowanie.

Markup

Ustawiamy znacznik na punkcie zerowym wody lub poziomie lasera wokół obwodu mieszkania. Poziom lasera jest umieszczony pośrodku, tworzy wokół obwodu pomieszczenia linii belki, które są zaznaczone. Jest to szybki i łatwy proces.

Aby umieścić znaki przy użyciu normalnego poziomu wody, należy umieścić znak na jednej ze ścian na wysokości 1,5 m od sufitu. Na etykiecie nakładamy rurkę na poziomie wody i przeciągamy ją do przeciwległej ściany, aby woda w środku była równomiernie rozmieszczona. Aby określić znak poziomu zerowego, należy zmierzyć odległość od sufitu do progu następnego pomieszczenia w mieszkaniu i odjąć grubość pokrycia podłogowego.

Instalacja sygnalizatorów nawigacyjnych

Urządzenie jastrychu betonowego nie jest możliwe bez ułożenia elementów prowadzących. Narożniki układane są wzdłuż ściany równolegle z odstępami 1,5 m. Zauważamy ołówkiem miejsce do układania. Wzdłuż tej linii wywiercone są otwory i wkręca się kilka śrub. Na nich są ustalone sygnały nawigacyjne.

Po zakończeniu prac wykonujemy pomiary w celu określenia pozycji poziomej lamp ostrzegawczych i ich zbieżności ze znakiem zerowym. W razie potrzeby wysokość reguluje się, obracając śruby. Narożniki są mocowane za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej.

Izolacja i podkład

Wylewki betonowe są często wykonane z warstw materiałów izolacyjnych. Rozważ proces na przykładzie powiązanego powiązania. Najpierw nakłada się podkład głęboko penetrujący. Podstawę należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia. Zamykamy narożniki i fugi za pomocą fug w celu uszczelnienia i czekamy na wyschnięcie. Następnie nanieść podkład klejowy. Po wyschnięciu zostaje zainstalowana wzmocniona siatka (w razie potrzeby).

W celu ochrony termicznej i izolacji akustycznej stosuje się materiały masowe lub formowane. Bulk: żwir gliniasty, piasek, pumeks z żużlu, tłuczeń kamienny. Formowane - syntetyczne włókno szklane, guma, korek itp. Do izolacji termicznej należy również ułożyć warstwę paroizolacyjną.

Wylewanie jastrychu betonowego

Zużycie jastrychu betonowego zależy od podstawy, w której nastąpi odlewanie. Aby wymieszać beton, weź duży pojemnik. Używanie młota obrotowego z mikserem uprości i przyspieszy proces. Suchą mieszaninę wlewa się do pojemnika, do którego dodaje się wodę małymi porcjami. Następnie mieszaniu betonu nadaje konsystencję gęstej śmietany.

Następnie musisz wypełnić podłogę betonowym roztworem i pociągnąć za pomocą metalowej prowadnicy wzdłuż prowadnic, najwygodniej zrobić to z drzwi. Następnie wytrzyj jastrych (2-3 tygodnie). Kilka dni po wylaniu betonowa podstawa nieco wysycha i konieczne jest rozpylenie trocin i zmoczenie ich, aby uniknąć pęknięć. Po kilku dniach trociny muszą zostać usunięte, a podłoga wysuszona do końca.

Wniosek

Samoprzylepne posadzki betonowe to długi i pracochłonny proces, który obejmuje dobór materiałów, wyposażenia i samej pracy. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które wpływają na jakość i wytrzymałość jastrychu.

Jeśli technologia zostanie uszanowana, podłoga będzie trwać przez wiele lat.

Jak zrobić wylewkę betonową zrobić to samemu

Betonowa posadzka jest najczęstszą podstawą w mieszkaniach i domach prywatnych dla różnych pokryć podłogowych. Taka popularność wynika z prostoty aranżacji, niezawodności i trwałości. Ponadto wylewka betonowa, dzięki swoim właściwościom fizycznym, pozwala wyeliminować nieregularności i wady podłogi, czyniąc ją niemal idealnie gładką. To, jak gładka i niezawodna jest podstawa, zależy od wytrzymałości i trwałości podłogi.

Spis treści:

Tworzenie jastrychu jest dość prostą pracą, którą można wykonać bez wieloletniego doświadczenia w budownictwie. Ale bez pewnego zrozumienia procesu, wiedza o strukturze jastrychu betonowego, jego rodzajach, etapach pracy, użytym narzędziu i zastosowanych materiałach, nie zadziała.

Czym jest jastrych

Jądro to podstawa wykończeniowej wykładziny podłogowej, którą można wykonać na różne sposoby. Zwykle jest wykonany z betonu i stanowi górną część podstawy podłogi, której rolą może być betonowe pokrycie międzywarstwowe lub wielowarstwowe ciasto podłogi wzdłuż podłoża. Urządzenie jastrychu betonowego ma kilka głównych celów. Najpierw ułóż płaską powierzchnię pod podłogą wykończeniową. Po drugie, aby stworzyć wiarygodną podstawę dla jednolitego rozkładu obciążeń. Po trzecie, zapewnić dodatkową wytrzymałość całej konstrukcji podłogi.

Betonowa wylewka odnosi się do jastrychu typu "mokrego", ponieważ powstaje przy użyciu ciekłego roztworu. Mieszanka cementowo-piaskowa, beton komórkowy, specjalne suche mieszanki wyrównujące są stosowane jako materiały na wylewki betonowe. Wybór tego lub innego materiału zależy od przyszłej posadzki, ale należy zauważyć, że przy tworzeniu podłogi lub jej renowacji konieczne jest wykonanie jastrychu o pełnej masie za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej lub betonu komórkowego. Pierwszy jest nieco lepszy, gdy tworzysz krawat własnymi rękami, ponieważ nie wymaga specjalnej wiedzy i specjalistycznego sprzętu do jego produkcji. Jeśli podłoga zostanie odnowiona poprzez wymianę pokrycia podłogowego, wymagane jest proste wyrównanie powierzchni, a do jastrychu można użyć masy samopoziomującej.

Rodzaje jastrychów betonowych

Betonowa wylewka jest ciągłą powierzchnią i może być związana, jak również z warstwą oddzielającą lub izolującą. Każda z tych opcji stylizacji ma swoje pozytywne i negatywne strony.

Powiązany betonowy stół

Układanie wylewki betonowej podobnego typu odbywa się poprzez wylanie mieszaniny bezpośrednio na podłoże, potraktowane specjalnym podkładem głęboko penetrującym. Takie jastrych będzie miał najlepszą przyczepność i może wytrzymać zwiększone obciążenia.

Łącznik z warstwą oddzielającą

Betonowe jastrychy na warstwie rozdzielającej oznacza, że ​​pierwsze materiały hydroizolacyjne zostały ułożone na podstawie, a dopiero potem na jastrychu. Izolacja betonowego jastrychu jest tworzona za pomocą powłok, rolek lub materiałów malarskich. Grubość jastrychu betonowego w tym przypadku, aby zapewnić wytrzymałość, musi wynosić co najmniej 30 mm. Łącznik z warstwą oddzielającą ma dobre właściwości hydroizolacyjne, ale nieco obniżone wskaźniki wytrzymałości.

Jastrych z warstwą izolacyjną

Układanie jastrychu betonowego z warstwą izolacyjną stosuje się w przypadku, gdy konieczne jest wykonanie podłogi o wysokiej izolacyjności. Na przykład, gdy wykonywany jest betonowy stół z ciepłej podłogi, warstwa izolacyjna służy do zachowania i oddawania ciepła do pomieszczenia. Wymagane jest ocieplenie jastrychu betonowego pod ciepłą podłogą. Ten jastrych jest również nazywany "pływającym", jego zalety to wysoka izolacyjność cieplna, hydro i dźwiękowa. Ale, niestety, "pływający" jastrych ma niski próg wytrzymałości i może zapaść się pod wpływem wysokich obciążeń mechanicznych.

Rodzaje jastrychów betonowych

Jak wspomniano powyżej, układanie wylewki betonowej odbywa się w celu stworzenia solidnej i niezawodnej podstawy i wzmocnienia całej konstrukcji podłogi. Dlatego stosuje się zbrojenie, aby nadać wytrzymałość wylewce betonowej za pomocą siatki metalowej lub włókna szklanego.

Jastrych betonowy z siatką wzmacniającą

Jastrych wzmocniony betonem, który opiera się na siatce wzmacniającej, jest najbardziej rozpowszechniony. Aby utworzyć taki jastrych przy użyciu metalowej siatki z komórkami 40-50 mm, który jest umieszczony na niskich wspornikach na całej powierzchni podłogi. Obecność siatki w betonie nadaje złączce dodatkową wytrzymałość i niezawodność. Ale jest wiele wad. Po pierwsze, siatka nie może zapobiec powstawaniu pęknięć w jastrychu podczas skurczu. Po drugie, metal ma właściwość utleniania i ostatecznie ulega zniszczeniu pod wpływem korozji, co pociąga za sobą oddzielenie jastrychu i zmniejszenie jego właściwości roboczych. Oczywiście zastosowanie siatki metalowej ma wiele niezaprzeczalnych zalet, a ponadto korozja metalu jest wystarczająco długotrwała, dlatego też siatka jest z powodzeniem stosowana do tworzenia jastrychu betonowego.

Wylewka betonowa z włókna szklanego

Chęć polepszenia właściwości użytkowych jastrychu betonowego i obniżenie kosztów jego instalacji doprowadziło do pojawienia się nowych materiałów, w szczególności - włókna szklanego. Ten składnik budowlany jest dodawany do jastrychu betonowego zamiast zwykłej siatki metalowej. Włókno to bardzo cienkie włókno syntetyczne - mikrofibra, które otrzymuje się przez wytłaczanie i modyfikację strukturalną granulatu polimeru. Oprócz efektu wzmacniającego, włókno szklane sprawia, że ​​mieszanina betonowa jest bardziej plastyczna, co zwiększa jej odporność na pękanie. Innym pozytywnym punktem zastosowania włókna szklanego do betonowych posadzek jest cena. Tak więc w porównaniu z metalową siatką, która kosztuje od 1,65 cu na m2 koszt włókna jest znacznie niższy i wynosi 0,26 USD na jastrychach 1 m2. Wśród niedociągnięć należy wskazać na potrzebę użycia ściśle określonej ilości włókna szklanego i wykonać odpowiednie obliczenia. Jeśli popełnisz błąd w obliczeniach, beton się rozpadnie.

Jak zrobić wylewkę betonową zrobić to samemu

Zanim wylejesz betonowy jastrych, musisz wykonać szereg prac przygotowawczych, zdobyć narzędzia i materiały. Z narzędzia, które będzie potrzebne:

  • dwie zasady 2-metrowe, jedna z poziomem i jedna - zwykły metal do zaostrzenia rozwiązania;
  • dwa poziomy (pierwszy laser lub woda, drugi zwykły wytłaczany poziomica);
  • potężne wiertło lub perforator;
  • taśma miernicza;
  • łopata

Z materiałów będziesz potrzebował:

  • penetrujący grunt;
  • podkład dla zwiększenia przyczepności;
  • materiały hydroizolacyjne (masa uszczelniająca, folia lub membrana z tworzywa sztucznego);
  • materiały termoizolacyjne, jeśli planowane jest układanie izolowanej termicznie podłogi;
  • mieszanki betonowe z piaskiem;
  • prowadnice i imadła do prowadnic (można użyć perforowanego naroża i śrub z kołkami).

Tak więc, po zdobyciu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz zacząć tworzyć wylewkę betonową, a pierwszą rzeczą do zrobienia jest przygotowanie bazy i oczyszczenie jej z gruzu i pyłu. Aby to zrobić, możesz użyć odkurzacza przemysłowego. Ale jeśli nie ma możliwości wynajęcia takiego odkurzacza, będziesz musiał dogadać się ze zwykłą miotłą. W takim przypadku powierzchnia powinna być lekko nawilżona, aby "podnieść" mniej pyłu.

Oznaczenie - poziom zerowy

Weź poziom wody lub lasera i umieść znaczniki pod punktem zerowym dla krawata wzdłuż całego obwodu pomieszczenia.

Jeśli zostanie użyty poziom lasera, nie będzie żadnych szczególnych trudności. Wystarczy ustawić poziom lasera na środku pokoju i, skupiając się na belce, umieść etykiety.

Ale aby starannie przygotować znaczniki przy użyciu poziomu wody, trzeba trochę popracować. W tym celu stosuje się na dowolnym etykiety ściany o wysokości od podstawy 150 cm. Stosuje przezroczystej rurki poziomu wody na zewnątrz oznakowania i drugi koniec nakłada się na przeciwległej ścianie, a tym samym przemieszczenie drugiego końca do góry lub do dołu, należy stwierdzić, że poziom wody w pierwszym zbiega się z znak bazowy. Czynność tę wykonujemy ze wszystkimi ścianami, pozostawiając po sobie po dwa znaki. Aby połączyć je w jedną linię, możesz użyć zwykłego sznurka do malowania. Rozciągamy go między dwoma znakami, a następnie odsuwając trochę od ściany, puszczamy i uzyskujemy wyraźną linię. Następnie weź taśmę mierniczą i znajdź najwyższe i najniższe punkty z wynikowej linii do bazy.

Teraz musisz umieścić zerowy znak na stole. Najprostszą opcją byłoby zmierzenie wysokości od podstawy do progu następnego pomieszczenia i usunięcie grubości przyszłego pokrycia podłogowego. Na przykład, wysokość od podstawy do progu wynosi 7 cm, planowane jest układanie płytki podłogowej na kleju, całkowita grubość płytki i kleju wynosi 2 cm, w wyniku czego uzyskujemy grubość 5 cm jastrychu, który zużywa się od wcześniej zaplanowanego 150 cm, po czym zaznaczamy z wcześniej osadzonej ściany linii 145 cm i powtórzyć procedurę za pomocą sznurka do malowania.

Instalacja sygnalizatorów nawigacyjnych

Po utworzeniu poziomu zerowego przystępujemy do instalacji przewodników. Aby to zrobić, układamy narożniki z jednej ściany na drugą, muszą one leżeć ściśle równolegle do siebie w odległości 150 cm, w razie potrzeby można je ciąć wzdłuż długości. Następnie zaznaczamy miejsce instalacji ołówkiem i wiercimy w tej linii kilka otworów na śruby z kołkami. Wkręć śruby płytko i połóż na nich rogi prowadzące. Sprawdzamy pozycję poziomą i koincydencję górnego punktu prowadnic ze znakiem zerowym, w tym celu reguła dwumetrowa i poziomica są doskonałe. W razie potrzeby dokręć śrubę, aż do uzyskania idealnego dopasowania do poziomu zerowego stołu. Aby naprawić prowadnice, używamy grubej zaprawy cementowo-piaskowej i trochę ją utrwalamy.

Zastosowanie materiałów izolacyjnych i podkładów

Po przygotowaniu oznaczeń i prowadnic można przystąpić do zalewania, uszczelniania lub izolacji termicznej powierzchni. W razie potrzeby wzmocnienie może zostać wzmocnione. Będzie to zależało od tego, jaki rodzaj betonu będzie musiał wykonać. Jako przykład rozważmy najprostszy połączony łącznik.

Zastosuj podkład głęboko penetrujący i pozostaw do wyschnięcia. Następnie nakładamy wszystkie spoiny i narożniki wodoodpornym mastyksem, a także pozostawiamy do wyschnięcia. Aby uzyskać lepszą przyczepność, pokrywamy całą powierzchnię podkładem samoprzylepnym i pozostawiamy do wyschnięcia. Jeśli to konieczne, połóż siatkę wzmacniającą. Tylko wtedy możesz zacząć wylewać beton.

Wylewanie jastrychu betonowego

Ugniatać roztwór w korycie lub jakiejkolwiek innej dużej pojemności. Aby przyspieszyć i ułatwić ugniatanie, używamy perforatora z przystawką do miksera. Wlewamy suchą mieszankę do pojemnika, dodajemy trochę wody i zagniatamy do gęstej śmietany.

Następnie rozłóż rozwiązanie i dokręć metalową prowadnicą wzdłuż prowadnic. Najwygodniej jest zacząć układać jastrych od przeciwległego kąta pomieszczenia od drzwi.

Jak tylko stół będzie gotowy, pozostawiamy go do wyschnięcia. Może to trwać od 14 do 20 dni w zależności od szybkości parowania wilgoci. Ale po kilku dniach, gdy roztwór się stwardnieje i będzie można chodzić po nim, rozproszyć trociny na całej powierzchni i lekko zmoczyć. Jest to konieczne w celu zapewnienia, że ​​jastrych nie pęka, ale stopniowo osiąga stan gotowości. Po kilku dniach usuwamy trociny i suszymy jastrych całkowicie.

Konieczne jest wykonanie całej pracy za jednym zamachem, nie pozostawiając niczego na jutro. Proces tworzenia samego jastrychu jest dość pracochłonny i długotrwały, ale z zachowaniem technologii, możesz stworzyć prawdziwie trwałą i niezawodną podstawę betonową własnymi rękami.

Deska jastrychowa zbrojeniowa: wybór elementów wzmacniających i cech ich montażu w jastrychu

Najtrwalszymi powłokami służącymi do wyrównywania posadzek są jastrychy - betonowe lub cementowo-piaskowe. Przy przestrzeganiu technologii mieszania i napełniania serwują długie dziesięciolecia, nie wymagając naprawy. Jednak jastrychy mają także znaczącą wadę - nie różnią się wytrzymałością na rozciąganie, dlatego łatwo pękają pod obciążeniem rozciągającym. Na przykład w procesie suszenia lub poruszania się po delikatnej, "pływającej" podstawie. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć, wzmocnienie jastrychu wykonuje się poprzez wstawienie elementów wzmacniających w jego grubość.

Kiedy potrzebujesz jastrychu zbrojeniowego?

Wzmocniony jastrych jest w rzeczywistości szczególnym przypadkiem betonu, który może wytrzymać obciążenia ściskające, zginające i rozciągające. Elementy wzmacniające wbudowane w korpus stołu wywierają następujące funkcje:

  • chronić przed mikropęknięciami podczas suszenia jastrychu;
  • chronić przed powstawaniem pęknięć i ich rozszerzalności pod wpływem ciśnienia mechanicznego lub wibracji;
  • zwiększyć wytrzymałość jastrychu;
  • zapobiegać osiadaniu podstawy;
  • zwiększyć żywotność jastrychu.

Oczywiście zbrojenie jest opcjonalnym procesem. I w większości przypadków indywidualny jastrych budowlany radzi sobie z jego funkcjami bez elementów wzmacniających.

Zbrojenie jest wymagane, jeśli:

  • Jastrych pasuje do niewiarygodnej, "pływającej" podstawy, podlegającej zginaniu i rozciąganiu. Na przykład podczas konstruowania wielowarstwowej podłogi, gdy wylewka jest nalewana na warstwę grzewczą, dźwiękową lub wodoszczelną. Takimi przekładkami mogą być płyty z wełny mineralnej, EPPS, tworzywa piankowe, folie polietylenowe itp. Kruszywo z kruszywa, keramzyt itp. To także słabe, mobilne bazy.
  • Wymagane jest wzmocnienie jastrychu w miejscach o dużym obciążeniu - pod piecami, kominkami, maszynami, mechanizmami itp.
  • Wykonany jest gruby jastrych o grubości ponad 50 mm.

Zazwyczaj jastrychy w mieszkaniach i mieszkaniach to cienka warstwa zaprawy cementowo-piaskowej o grubości 30-40 mm, która służy do wypoziomowania podłogi na istniejących żelbetowych płytach. W tym przypadku mocna podstawa nie pozwala na obciążenia rozciągające, które prowadzą do odkształceń. Tak więc zbrojenie dla takich jastrychów nie jest wykonywane.

Elementy wzmacniające: co wzmacnia łącznik?

Do zbrojenia jastrychu można użyć następujących materiałów:

  • siatka metalowa (w tym droga pierwotnie przeznaczona do wzmocnienia jezdni);
  • siatka polimerowa - plastik;
  • siatka z włókna szklanego;
  • włókno - mikrowłókna z polipropylenu, szkła, bazaltu, metalu (stali).

Najbardziej trwałe i niezawodne zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek, które rozkładają obciążenia w strukturach jastrychu i chronią je przed uszkodzeniami powodowanymi przez zginanie. Siatki metalowe są w stanie utrzymać kształt grubych jastrychów narażonych na znaczące obciążenia - w warsztatach, w magazynach, centrach handlowych, biurach. W konstrukcji indywidualnej wzmocnienie siatkami metalowymi jest gwarancją bezproblemowej pracy jastrychu przez wiele dziesięcioleci.

Polimer i siatka z włókna szklanego pracują gorzej niż metal, dlatego są używane do jastrychów narażonych na niskie obciążenia. Z reguły są to piętra w mieszkaniach i domach prywatnych.

W celu wzmocnienia jastrychu stosuje się również włókno - włókna masowe z różnych materiałów, które zakłócają skład roztworu. Zastosowanie włókna zmniejsza ryzyko pęknięć skurczowych, sprawia, że ​​jastrych jest monolityczny i zwiększa siłę uderzenia. Ale aby zastąpić włókno siatki "moc", nie jest w stanie. Innymi słowy, wylewka z włóknem może doskonale wysychać bez pęknięć i skurczów, ale nie może wytrzymać dużych naprężeń rozciągających i zginających.

Bardziej szczegółowo omówimy każdy rodzaj elementów wzmacniających.

Opcja nr 1 - siatka metalowa

Specjalna siatka metalowa do zbrojenia wykonana z drutu stalowego BP-1, połączona metodą zgrzewania punktowego. Średnica użytego drutu wynosi 2,5-6 mm.

Drut w siatce wzmacniającej tworzy kwadratowe lub prostokątne komórki o różnych rozmiarach - od 50 mm do 200 mm. Im mniejsza komórka, tym częściej używany metal w siatce, tym wyższa wytrzymałość zbrojenia. Najpopularniejsze siatki wykonane są z drutu o średnicy 3 mm, z kwadratowymi celami o bokach 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Siatki są dostarczane w rolkach lub kartach (arkuszach). Rolki są łatwiejsze w transporcie, jednak tylko siatka cienkiego drutu o grubości nie większej niż 2-3 mm może być w ten sposób "skręcona". Standardowa szerokość takich rolek wynosi 1-1,5 m, długość wynosi 25 m. Główna część siatki wzmacniającej jest produkowana na mapach o wymiarach 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m itp.

Główne zalety siatki metalowej do wzmocnienia:

  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie, która po wzmocnieniu jest przenoszona na jastrych;
  • odporność na skrajne temperatury, ciepło, zamarzanie;
  • zdolność wiązania w celu utrzymania kształtu jastrychu nawet przy dużych obciążeniach;
  • nieograniczona żywotność.

Głównym celem siatki metalowej jest rozłożenie obciążenia na grubość jastrychu, zwiększenie jego wytrzymałości, a tym samym zmniejszenie ryzyka osiadania, pęknięć, wgnieceń i wszelkich innych odkształceń. Pręty z siatki drucianej wytrzymują naprężenia rozciągające i chronią konstrukcję podłogi przed zginaniem i rozciąganiem. Odpowiednio zwiększa się nośność stołu.

Kiedy siatka zbrojąca leży wewnątrz jastrychu - w dolnej jednej trzeciej jego grubości. W tym przypadku siatka musi być koniecznie podniesiona nad podłoże, aby "pracować" w ciele jastrychu, a nie poza nim. Możliwe jest podniesienie siatki powyżej podstawy poprzez umieszczenie jej na specjalnych plastikowych wspornikach o wymaganej wysokości (stosuje się również kawałki suchej zabudowy lub inny podobny materiał).

W przypadku jastrychu, wzmocnionego metalową siatką, wykonaj następujące czynności:

  1. Oczyszczają powierzchnię podłogi z gruzu, oderwanych kawałków betonu, pyłu.
  2. Wszystkie znalezione pęknięcia i pęknięcia są wypełnione zaprawą lub szpachlą.
  3. Powierzchnia ziemi.
  4. W razie potrzeby na zagruntowaną podstawę kładzie się hydro, termiczny lub dźwiękochłonny materiał izolacyjny.
  5. Określ wysokość stołu. Aby to zrobić, używając poziomu wody lub poziomu lasera, zaznacz ściany pokoju (na tej samej wysokości). Łącząc wszystkie uzyskane punkty, otrzymuje się linię absolutnie płaską względem horyzontu. Z tej linii zmierz odległość do istniejącego poziomu podłogi - w kilku punktach. Jeżeli odległość będzie minimalna, najwyższy punkt podłogi, z niego można "policzyć" żądaną grubość jastrychu (tutaj grubość jastrychu będzie najcieńsza). Od najwyższego punktu do góry grubość jastrychu (minimalna grubość 2,5 mm), zaznacz ten poziom na ścianie. Nowy punkt zostanie narysowany wzdłuż znalezionego punktu - powierzchnia przyszłego stołu przejdzie przez niego.
  6. Zamontowana siatka, kładąc jej materiał pokrywa się z co najmniej jedną komórką.
  7. Prowadnice są instalowane na ruszcie (metalowe profile, listwy, deski), mocując je do zaprawy cementowo-piaskowej lub za pomocą śrub. Latarnie są ustawione ściśle według poziomu, tak aby ich górna część była na równi z powierzchnią przyszłego krawata (wzdłuż linii zaznaczonej wcześniej na ścianie). Odległość między latarniami wynosi około 1 m, ale nie więcej niż długość zastosowanej reguły, co spowoduje rozciągnięcie krawata.
  8. Pomiędzy latarniami, rozwiązanie jest wylewane i wyrównane, wyciągając je z reguły.
  9. Po kilku godzinach, gdy powierzchnia nośna pojawi się na jastrychu (nie wytworzą się żadne ślady), zostaną usunięte sygnały nawigacyjne, a wgłębienia z nich zostaną wypełnione świeżym roztworem.
  10. Aby uniknąć szybkiego wysychania roztworu i powstawania pęknięć, przez 5-7 dni powierzchnia jastrychu zwilżona wodą. W upalne dni zaleca się dodatkowo pokryć krawat plastikową folią lub innym materiałem zatrzymującym wodę.

Tak więc procedura zbrojenia nie komplikuje technologii tworzenia jastrychu. Jednocześnie znacznie poprawia jego wydajność.

Opcja nr 2 - siatka z tworzywa sztucznego

Podczas wzmacniania rozładowanych jastrychów o grubości do 80 mm siatkę metalową można zastąpić siatką polimerową - polipropylenową (plastikową).

Siatka z tworzywa sztucznego, w przeciwieństwie do metalu, jest lżejsza i bardziej elastyczna. To pozwala mu rozciągać się, nie deformować i zachować wszystkie jego cechy. Ta właściwość może być bardzo przydatna podczas zmniejszania budynku. Powstałe odkształcenia skurczowe po prostu rozciągają siatkę, a krawędź zachowuje swoją integralność. W tej samej sytuacji (przy znacznym skurczeniu) metalowa siatka może "prowadzić" i rozbija jastrych.

Najczęściej do zbrojenia stosuje siatkę z ogólnej konstrukcji z tworzywa sztucznego - OSS. Występuje w rolkach o wymiarach: szerokość - 1-4 m, długość - 10-50 m. Ciężar takiej siatki jest bardzo mały, dzięki czemu można go łatwo transportować, a następnie montować w łączniku o dowolnej konfiguracji. Nieskomplikowane cięcie kawałków polipropylenu na kawałki pomaga również obniżyć koszty pracy podczas zbrojenia.

Siatka z tworzywa sztucznego nie koroduje, nie ma wpływu na agresywne media. Wyklucza się występowanie rdzy w masie zaprawy cementowej i, w rezultacie, krwawienie czerwonych plam na powierzchni jastrychu.

Zalety siatki polimerowej jako materiału wzmacniającego wylewkę:

  • zwiększona elastyczność;
  • wyjątkowa wytrzymałość na rozciąganie;
  • obojętność chemiczna (nie rdzewieje, nie oddziałuje z mediami chemicznymi);
  • umiejętność nieekranowania urządzeń komunikacyjnych (plastik nie przeszkadza odbiornikom radiowym, telewizorom, telefonom, krótkofalarkom.);
  • wysoka stabilność geometryczna;
  • mała waga;
  • łatwa instalacja, dzięki czemu można zaoszczędzić na pracy;
  • niski koszt.

Wzmocnienie jastrychu przy użyciu siatki z tworzywa sztucznego wykonuje się w taki sam sposób, jak w przypadku siatki metalowej.

Opcja nr 3 - siatka z włókna szklanego

Inna opcja dla jastrychu zbrojeniowego związanego z użyciem siatek z włókna szklanego. Są to oczka z kwadratowymi komórkami (zwykle 4-6 mm) wykonanymi ze szkła glinokrzemianowego za pomocą ażurowego splotu.

Wyprodukuj kilka marek siatek z włókna szklanego, niektóre z nich są impregnowane alkalicznymi dyspersjami polimerów, aby poprawić wydajność. Na tym musisz zwrócić uwagę przy zakupie. Oznaczenia SSP-95 i SSDor-330 (kratka drogowa) są impregnowane, ale ich najbliżsi "krewni" SSM-85 i SSDor-300 nie są. Impregnaty odporne na alkalia odgrywają ważną rolę. Faktem jest, że jastrych z zaprawy cementowej, który będzie siatką, ma odczyn alkaliczny. Włókno otwarte w agresywnym środowisku alkalicznym może być "zjedzone" (zwykle dzieje się to w ciągu 5 lat). Aby temu zapobiec, siatki są powlekane kompozycją polimerową neutralną do zasadowej.

Włókno szklane jest bardzo lekkie, nie tworzy niepotrzebnych obciążeń na podłodze. Ze względu na niewielką masę i możliwość skręcania w rolki, materiał jest łatwy do transportu, nawet w przypadku transportu niehandlowego lub ręcznego.

W jastrychu z włókna szklanego spełnia on te same funkcje, co plastikowa siatka. Oznacza to, że zapobiega występowaniu pęknięć skurczowych i miejscowych uszkodzeń, zwiększa wytrzymałość jastrychu.

Zalety siatki z włókna szklanego:

  • mała waga;
  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • odporność na wodę;
  • chemiczna neutralność (w przypadku stosowania impregnacji odpornej na działanie alkaliów);
  • prosta instalacja.

Instalacja siatek z włókna szklanego jest taka sama, jak w przypadku innych rodzajów siatek.

Opcja nr 4 - wzmocnienie jastrychowe z włóknem

Wzmocnienie włóknem jest inną opcją znacznie różniącą się od zwykłego układania w lokalnej siatce siatkowej. Włókno to kopiec małych włókien wzmacniających (średnio o długości 6-20 mm, ale włókna metalowe mogą być znacznie dłuższe - do 50-60 mm), które zakłócają roztwór wylewki, a następnie tworzą z nią jedną całość. W tym przypadku zwykle mówi się o zbrojeniu wielokierunkowym, w którym włókna włókien są rozmieszczone równomiernie na całej grubości jastrychu.

Włókna do jastrychu mogą być wykonane z metalu (stali), polipropylenu, włókna bazaltowego lub włókna szklanego. Każdy gatunek ma swoje specyficzne cechy zastosowania. Na przykład, jeśli podczas zbrojenia ważne jest, aby nie ładować wiązania, stosuje się polipropylen lub włókno szklane. Do podłóg o wysokiej przepuszczalności bardziej odpowiednie włókno metalowe. Do jastrychów narażonych na trudne warunki atmosferyczne lub agresywne substancje - włókno bazaltowe.

Włókno w jastrychu pozwala uniknąć pojawienia się mikropęknięć, gdy zaprawa się wysusza, a budynek kurczy się. Jeśli jednak pojawiła się szczelina (na przykład z powodu obciążenia prądem lub wibracji), to niestety nie można jej zapobiec rozszerzaniu. Oznacza to, że włókno nie może służyć jako pełnowartościowy zamiennik siatki wzmacniającej.

Aby wzmocnić jastrych włóknem, należy zmieszać włókna masowe z roztworem. Mieszanie prowadzi się w betoniarce. Najpierw suche składniki roztworu i włókno wprowadza się do gruszki, a masę miesza się przez 3-5 minut. W tym czasie zmięte włókno rozwarstwi się w kosmki i równomiernie rozprowadzi w kompozycji. Następnie dodaj wodę i mieszaj dalej przez kolejne 5-10 minut. Gotowe rozwiązanie służy do produkcji jastrychu na sygnalizatorach.

  • ułatwia technologię wzmocnienia;
  • chroni przed pęknięciami skurczowymi;
  • wzmacnia jastrych w całej objętości;
  • zwiększa wytrzymałość jastrychu na ścieranie;
  • zwiększa wytrzymałość jastrychu;
  • zwiększa mrozoodporność i odporność na gwałtowne skoki temperatury.

Cechą szczególną włókna jest to, że można go łączyć z dowolną siatką wzmacniającą. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie największego utwardzenia jastrychu i zminimalizowanie ryzyka pęknięć skurczowych i defektów występujących podczas pracy.

Wzmocnienie jastrychu betonowego: za to, co robią i jakie materiały są używane

Jastrych betonowy jest bardzo solidną konstrukcją. Jest stosowany w systemie podłogowym do budowy fundamentów i podłóg poziomujących. Powstaje pytanie, czy betonowy odlew może wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne, dlaczego potrzebujemy wzmocnienia betonowego jastrychu?

Z całą siłą jastrychu ma jedną bardzo istotną wadę: niezbrojonym betonem zapadającym się pod obciążeniem rozciągającym i zginającym. Jeśli wypełnisz pływający jastrych, wtedy gdy się poruszasz, taka podstawa bez odpowiedniego zbrojenia pęknie.

I nie jest to jedyny przypadek. Zastanów się, jak i jak wzmocnić beton, jak właściwie ustawić zbrojony grunt w jastrychu i jak unikać niepotrzebnych odpadów.

Potrzeba wzmocnienia

Wzmocnienie jastrychu cementowego zasadniczo wzmacnia wypełnienie, zwiększa wytrzymałość przy obciążeniach poziomych i wibracjach. Wzmocnij wypełnienie na kilka sposobów. Aby wybrać konkretną metodę, musisz zrozumieć, jaki wynik należy osiągnąć. Dlaczego beton wzmocniony?

Odpowiednio skonstruowane zbrojenie spełnia następujące funkcje:

  • zwiększa siłę liniową;
  • minimalizuje ryzyko pękania podczas suszenia;
  • ostrzega i ogranicza proces zatonięcia budynku;
  • zmniejsza powstawanie pęknięć lub ich wzrost w wyniku fizycznego uderzenia;
  • znacznie wydłuża żywotność konstrukcji.

Materiały wzmacniające

Jastrych z betonu zbrojonego znacznie zwiększa właściwości wytrzymałościowe całego budynku. Proces zbrojenia to procedura układania dodatkowej warstwy wewnętrznej lub wprowadzania specjalnych wypełniaczy do konkretnego roztworu.

W tym celu można zastosować różne metody i materiały:

  • bar steel armatia;
  • pręty kompozytowe;
  • siatka metalowa;
  • siatka polimerowa;
  • siatka z włókna szklanego;
  • włókno szklane.

Zwróć uwagę! Pomimo tego, że lista opcji jest dość obszerna, proces wzmocnienia nie może być nazwany ekonomicznie. Zbrojenie betonu może być wykonane po najniższych kosztach, ale w każdych warunkach wydarzenie to jest dość drogie. Dlatego przed wzmocnieniem łącznika konieczne jest jasne zrozumienie, czy zbrojenie jest konieczne w tym konkretnym przypadku.

Gdy wymagane jest wzmocnienie

Na początek podzielmy konkretną pracę w miejscu ich wykonania i funkcjonalności. Tak więc betonowym rozwiązaniem są wylano fundamenty, płyty podłogowe i różnego rodzaju jastrychy.

  • szkic na glebie i podstawie;
  • poziomowanie;
  • pływający;
  • wielowarstwowy;
  • powiązane.

Wzmocnienie wypełnienia jest konieczne, jeżeli:

  • materiał termoizolacyjny jest układany;
  • podczas planowania zwiększonych obciążeń fizycznych na powierzchni podłogi;
  • na urządzeniu pływającego jastrychu;
  • o grubości odlewu większej niż 50 mm;
  • na urządzeniu seksualnego systemu ogrzewania;

Uwaga! W strefach aktywnych sejsmicznie, ze względów bezpieczeństwa, każdy odlew betonowy jest wzmocniony.

Mając do czynienia z sytuacjami, w których potrzebny jest jastrych z betonu zbrojonego, przechodzimy do szczegółowego opisu procesów i materiałów zbrojenia.

Opcje zbrojenia

Wzmocnienie jastrychu betonowego odbywa się za pomocą urządzenia z różnych rodzajów siatek lub poprzez włączenie wypełniacza do roztworu. Wszystkie metody mają różną skuteczność pod względem siły. Oczywiście, pływający jastrych wymaga innego wzmocnienia w stosunku do wypełnienia poziomującego. Aby nie marnować zasobów, należy wykonać dowolną operację za pomocą jednego z zalecanych materiałów.

Bar Armatia

Ten typ zbrojenia jest prezentowany na współczesnym rynku dwoma materiałami:

  1. klasyczny pręt stalowy marki A500C lub A400,
  2. wzmocnienie kompozytowe: bazalt-plastik, włókno węglowe, włókno szklane.

Każdy rodzaj prętów jest układany w siatce i jest mocowany w połączeniu węzłowym za pomocą drutów konstrukcyjnych - lub, jak w przypadku stalowego zbrojenia A400, metodą spawania. W zależności od oczekiwanych obciążeń używa się pręta o różnej średnicy. W jednej poziomej linii połączonej lub spawanej siatki cały pręt powinien być jednowymiarowy.

Wzmocnienie stalowe

Z możliwych opcji stalowy pręt daje szansę na uzyskanie najsilniejszego wzmocnienia łącznika. Jastrych betonowy, wzmocniony prętem metalowym, jest ułożony w warsztatach przemysłowych, w magazynach i autoboxach.

  • W przypadku wiązki w sieci stosowane są stalowe pręty o okresowym profilu o średnicy od 8 do 12 mm.
  • W razie potrzeby stosuje się duże rozmiary prętów, ale jest to dość rzadkie.
  • Rozmiar komórki w siatce tego typu zmienia się od 50 * 50 mm do 150 * 150 mm. Siatkę można łączyć lub zgrzewać bezpośrednio na placu budowy lub przygotowywać w warunkach przemysłowych i dostarczać do obiektu.

Uwaga! Jeśli przyjąć, że ciężar obciążeń poziomych na suficie jest bardziej dynamiczny, to lepiej nie montować siatki przez spawanie. Powiązana struktura daje dużą amplitudę w zginaniu, przy zachowaniu integralności jastrychu.

  • Rozmiar komórki i średnica pręta są obliczane na etapie projektowania budynku. Liczby te zależą od prawdopodobnej ilości ładunków statycznych i dynamicznych na jastrychu betonowym.

Zbrojenie kompozytowe

Jest to bezpośredni odpowiednik stalowego zbrojenia, jest dziany w siatkę za pomocą drutu. Zbrojenie kompozytowe jest szeroko rozpowszechnione w urządzeniu jastrychu suchym i półsuchym. Jednak aplikacja w budownictwie jest możliwa tylko po konsultacji z projektantami.

Uwaga! W tym czasie, na etapie projektowania, wszystkie obliczenia są wykonywane na warstwie ze stali. Pod względem zbrojenia kompozytowego zmienia się średnica pręta i wielkość komórki.

Zbrojenie kompozytowe ma kilka zalet w stosunku do stalowego odpowiednika:

  • Mała waga ułatwia transport i zmniejsza wagę sufitu;
  • Istnieje możliwość transportu cewek i pomiaru wymaganej długości pręta;
  • Bez ryzyka korozji, ma długi okres trwałości.

Gotowa siatka

Wzmocnienie betonowego miejsca może być wykonane przy użyciu gotowej siatki. W tym przypadku o wiele więcej materiałów do wyboru. Każdy rodzaj siatki ma pewien współczynnik obciążenia dla możliwej aplikacji. Czynnikiem decydującym jest materiał pręta wykorzystywanego do produkcji płótna.

Metal

Siatka wykonana jest z drutu o średnicy od 2,5 do 6 mm. Wielkość komórki wynosi od 60 do 200 mm. Im mniejszy rozmiar komórki, tym mocniejsza siatka, tym większe obciążenie, na jakie może wytrzymać jastrych. Producenci dostarczają siatki druciane o średnicy sznurka do 3 mm w rolkach. Większa średnica jest dostarczana przez karty - arkusze o określonej wielkości.

Zalety tego rodzaju zbrojenia:

  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie;
  • doskonałe właściwości wiążące;
  • odporny na zmiany temperatury;
  • długa żywotność.

Drut rozciąga się dobrze, więc przy stosowaniu takiej siatki ryzyko pęknięcia jest bardzo małe. To znacznie zwiększa nośność powierzchni.

Plastik

Podczas wzmacniania jastrychów o grubości do 80 mm, metalowa siatka zostanie z powodzeniem zastąpiona polipropylenem. Materiał jest elastyczny, miękki i ma bardzo niską wagę. Jest dobrze rozciągnięty, ale nie zdeformowany, co jest absolutnym plusem.

W sytuacji nierównego kurczenia się budynku: kratka będzie przytrzymywać krawat, zginając się i nie rozrywając go jak metalowego. Ale taki materiał ma słabą odporność na pękanie, dlatego może być stosowany tylko w jastrychach mieszkalnych lub w prywatnych konstrukcjach, w pomieszczeniach o małym obciążeniu.

Producenci oferują siatkę w rolkach. Materiał łatwo kroi się zwykłymi nożycami i dobrze się zachowuje: nie gnije ani nie koroduje.

  • elastyczność;
  • obojętność chemiczna;
  • nie koliduje z upływem częstotliwości radiowych;
  • niska waga;
  • łatwość w urządzeniu.

Włókno szklane

Wzmocnienie przygotowania betonu można przeprowadzić przy użyciu siatki z włókna glinokrzemianowego.

  • Takie kratki są produkowane z małej celi o przekroju do 6 mm. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na obecność impregnacji.
  • Niektóre z kompozycji impregnujących znacznie zwiększają wytrzymałość wstęgi na środowisko alkaliczne, co ma duże znaczenie przy wzmacnianiu jastrychu na bazie kompozycji cementowej.
  • Siatka bez impregnacji będzie stanowić część takiej jastrychu przez nie więcej niż 5 lat, co jest nieefektywne. W przeciwnym razie pod względem wydajności jest bardzo zbliżony do tworzywa sztucznego.

Instalacja zbrojenia

Wszystkie wymienione powyżej materiały są montowane zgodnie z tymi samymi zasadami - wyjątkiem jest włókno szklane, o którym właśnie poniżej. Każda siatka pasuje do dolnej trzeciej krawata.

Jednocześnie siatka powinna znajdować się wewnątrz jastrychu, ale nie może stykać się z powierzchnią podstawy. Zwykle do kładzenia materiału (na zdjęciu poniżej) używane są ślepe klocki, które utrzymują materiał na określonej wysokości. Budowniczowie często nazywają je "krzesłami".

Utrzymywanie zaworu wysoko jest szczególnie ważne przy stosowaniu konstrukcji metalowych. Metal może złapać i rozerwać folię hydroizolacyjną, którą zwykle układa się przed wylaniem betonu. Pod wszystkimi innymi względami wylewanie wzmocnionego jastrychu nie różni się od zwykłego urządzenia.

To ważne! Podczas stosowania zbrojenia prętowego przy zamawianiu betonu należy odjąć od pełnej objętości wypełnienia, objętość, która zostanie wzmocniona

Zastosowanie światłowodu różni się całkowicie od urządzenia z drutu zbrojącego. Instrukcje mieszania i zalecana ilość są podane na opakowaniu producenta. Włókno miesza się z betonowym roztworem i jest równomiernie rozprowadzane w całej objętości betonu.

Wzmocnienie jastrychowe

Włókno jest dodatkiem wzmacniającym w betonie. Włókna o małych rozmiarach: od 6 do 20 mm są zagniatane bezpośrednio w betonie.

Fibra odnosi się do włókien z różnych materiałów:

  • polimery;
  • włókno szklane;
  • metal;
  • włókno bazaltowe.

Dla różnych rodzajów jastrychów można stosować różne składy włókien:

  • Do lekkich jastrychów, które nie wymagają odporności na znaczny wysiłek fizyczny, odpowiednie włókno szklane lub polipropylenowe.
  • Jeśli powierzchnia dozna poważnego uderzenia mechanicznego, powinieneś wziąć metalowy materiał.
  • Jastrychy zewnętrzne narażone na działanie substancji chemicznych lub opadów, brud na drogach są układane przy użyciu włókna bazaltowego.

Wzmocnienie włókna betonowego chroni jastrych przed pękaniem podczas suszenia, podczas gdy jastrych nie osiada. Jeśli konieczne jest przeciwstawienie się znacznemu naprężeniu mechanicznemu, zginaniu lub rozciąganiu, lepiej dać pierwszeństwo innym rodzajom zbrojenia.

Film w tym artykule pokazuje, jak prawidłowo ugniatać i wylać łącznik za pomocą włókna szklanego.

Uwaga! Włókno szklane znacznie poprawi wydajność każdego jastrychu, oprócz podstawowego wzmocnienia pręta lub siatki.

Włókno w blokach z pianki

Fibra jest wykorzystywana do produkcji bloków z pianobetonu.

Wzmocniony pianobeton jest kilka razy większy niż zwykłe bloki o następujących parametrach:

  • wytrzymałość na rozciąganie;
  • odporność na pękanie;
  • udarność i zwiększona odporność na zmęczenie techniczne;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • absorpcja wody.

Wzmocnienie betonu siatką lub sztabką zwiększa wytrzymałość dwukrotnie. Zastosowanie włókna zwiększy tę samą wydajność o 3 razy. Wzmocniony włóknami beton piankowy znacznie przewyższa normalne właściwości fizyczne i techniczne.

Wniosek

Wzmocniony krawat na oku nie różni się od zwykłego. Ale powierzchowne podobieństwo jest jedyną rzeczą, która łączy te dwa elementy płci. Pod każdym innym względem różnica między tymi powiązaniami jest bardzo duża. Wzmocniony jastrych znacząco lepszy od konwencjonalnego jastrychu na charakterystykach roboczych.

Ale w uczciwy sposób należy zauważyć, że znacznie zwiększa to cenę ubezpieczenia. Aby nieco obniżyć koszty, możesz spróbować ułożyć wzmocnione jastrych własnymi rękami. Nie ma nic trudnego w tym procesie. Nowoczesna siatkowa siatka wzmacniająca czyni ją jeszcze prostszą i prostszą.