Konkretne proporcje dla jastrychu

Jako podłogi w wiejskich domach i mieszkaniach używano betonu do jastrychu. Materiał budowlany spełnia wysokie wymagania dotyczące niezawodności, trwałości i łatwości instalacji. Wszelkie nierówności i wady w podstawie można łatwo usunąć za pomocą konkretnego rozwiązania. Jednakże, cechy wytrzymałości i trwałości trwałości powłoki zależy od wielu parametrów, takich jak zgodność z przygotowaniem technologii betonu, stosunki selekcji głównych składników i wyniki spustowego.

Dlaczego przestrzeganie wymaganego wskaźnika jest ważne?

Obecnie różne materiały są stosowane jako wykładziny podłogowe: płytki, tynki, tynki itp. Ze względu na ich trwałą i niezawodną konstrukcję konieczne jest przestrzeganie ścisłych proporcji głównych składników mieszanki na betonie. Wizualnie określić poprawność stosunków składników może być na gęstość roztworu. Konsystencja powinna być podobna do tłuszczu z kwaśną śmietaną o lekko kruchej strukturze bez grudek. Taka kompozycja jest łatwiejsza do nałożenia i gładsza. Jeśli podstawa jest równa, mieszanina lekko pęka.

Jeśli zbyt daleko wodą, stosunek składników jest nieprawidłowy, dlatego mieszaninę gorsze kłamstwo, a ostatecznie podłoga pęka.

Aby właściwie wymieszać wszystkie składniki w wymaganych ilościach, należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. Dotyczy to gotowych suchych mieszanek. Jeśli korzystasz z rozwiązań własnego przygotowania, zaleca się wybór proporcji w zależności od marki cementu i wybranego kruszywa. Stosunek składników w mieszaninie piasek-cement determinuje nie tylko końcową jakość powłoki, ale również parametry dźwiękowe, cieplne i odporne na wilgoć, możliwość układania komunikacji.

Stosunek cementu i wypełniacza piaskowego

Marka cementu określa stosunek głównych składników w mieszaninie, takich jak cement, wypełniacz piaskiem, woda.

Tabela proporcji składników.

Zaleca się ugniatanie łącznika od gatunku roztworu w stosunku do M150 przy wytrzymałości na ściskanie wynoszącej 10 MPa. Najlepsza ocena to M200. Piasek, aby wybrać stosunek należy podjąć przy minimalnej zawartości gliny. Zanieczyszczenia zmniejszają właściwości klejące mieszanki, dlatego zmniejsza się charakterystyka wytrzymałościowa podłogi. Jeśli nie można uniknąć gliny, proporcję cementu w całkowitej masie należy zwiększyć o 20%.

Jak obliczyć rozwiązanie do wylewania podłogi?

Na przykład przedstawiamy obliczenia na wylewce betonowej dla pomieszczenia o powierzchni 35 m2. Wymagana grubość warstwy wypełniającej wynosi 5 cm:

  1. Całkowita objętość mieszaniny jest wynikiem pomnożenia grubości i obszar formacji pomieszczenia: 35 * 0,05 = 1,75 m3.
  2. Ilość kruszywa piasku, ściągających i użytecznych dodatków. W tym przypadku - piasek, cement, kruszony kamień. Zaokrąglony stosunek wygląda jak 1: 3: 5. Z podanej względnej ilości znajdujemy objętość piasku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Obliczona ilość zmiażdżonego kamienia wyniesie 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objętość cementu wynosi 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Konwersja jednostek miary - od masy do masy. W tym celu obliczono 10 litrów każdego składnika mieszaniny. Określona ilość cementu i piasku, żwiru nadają Masa: 14-16 kg (1 m3 = 1400/00 kg) 15-17 kg (1 m3 = 1500/00 kg) i 13-14 kg (1 m3 = 1300K-1400 kg)

W związku z tym tłumaczenie jednostki wygląda następująco:

  • masa frakcji cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • piasek - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • gruz - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Przykład jest przybliżony, ale użyteczny. Ekspertów zaleca się przygotowanie roztworu do podłogi, aby wziąć pod uwagę fakt, że łącznik końcowy może zmniejszyć objętość: wydajność około 1 m3 suchego produktu 0,59-0,71 m3 gotowej masy. Dlatego musi istnieć pewien zapas wszystkich niezbędnych składników.

Aby pomóc początkującym budowniczym, istnieje duża liczba przydatnych wykresów, tabel, kalkulatorów online, które pozwolą ci wybrać proporcje i obliczyć liczbę składników. Następnie możesz samodzielnie przygotować wysokiej jakości rozwiązanie dla jastrychu na podłodze.

Co jest lepsze - beton czy cps?

Do przygotowania jastrychu CPS lub jastrychu cementowo-piaskowego wymagana jest jedna część cementu i trzy części piasku kwarcowego. Ilość wody wynosi 45-55% wagowych suchej mieszaniny. Ten stosunek pozwala uzyskać markę 150-200. Zużycie powstałego roztworu zależy od grubości ułożonej w stos warstwy i rodzaju pokrycia podłogowego. W celu wyrównania powierzchni w stopniu wystarczającym do 2 cm. W przypadku dodatkowego plastyfikatora, warstwa ta może wynosić do 3 cm. Zazwyczaj DSP jest wykorzystywane do wyrównania małych nieregularności z układania wlewając do 6 cm, lub nawet powierzchni. W przeciwnym razie zalecana jest mocniejsza i bardziej niezawodna masa betonu. Już przy warstwie ponad 4 cm beton nie pęka. Podczas stosowania mieszaniny z ekspandowaną glinką powłoka może stać się dobrą termicznie izolowaną podłogą, a rozwiązanie z gruzem zapewni lepszą przyczepność, a zatem zwiększy odporność na dowolny stopień naprężenia.

Odpowiedź, która jest lepszą mieszanką dla podłogi, może służyć jako warunki układania jastrychu z betonem, odpowiadające potrzebom:

  • tworzenie nachylenia lub podniesienia;
  • wylewanie bezpośrednio na przygotowaną glebę;
  • wyrównanie powierzchni pod dekoracyjnym wykończeniem;
  • monolityczne konstrukcje podłogowe.

Bez względu na to, jaka proporcja lub rodzaj mieszanki zostanie wybrany, podłoga powinna zostać wypełniona w jednym kroku.

Wniosek

Technologia przygotowania jastrychu betonowego lub piaskowo-cementowego jest pracochłonną i żmudną pracą wymagającą ścisłego przestrzegania proporcji składników i instrukcji. Przy prawidłowym obliczeniu składników, a następnie uzyskaniu jednorodnej masy w danej proporcji i prawidłowym nalewaniu podłogi, możesz stworzyć trwałą, niezawodną powłokę własnymi rękami. Podłoga ta będzie służyć, oczywiście, przez długi czas, nie tracąc oryginalnych właściwości i wyglądu.

Jak wylać betonową podłogę

Podłoga jest postrzegana przez wielu jako gotowy lakier nawierzchniowy - linoleum, parkiet lub dachówka ceramiczna. W rzeczywistości jest to wielopoziomowy kompleks "ciast", który obejmuje betonową podłogę, warstwę hydroizolacyjną, izolację, inną warstwę hydroizolacyjną, jastrych, a dopiero później dekoracyjną powłokę. W artykule przyjrzymy się, jak prawidłowo zalać betonową podłogę.

Spis treści:

Technologia zalewania betonowej podłogi w prywatnych domach i mieszkaniach jest różna. W warunkach miejskich prace te są znacznie łatwiejsze, ponieważ początkowo zachodzą na siebie przeplot. Dlatego wystarczy wykonać tzw. Krawat, a następnie powierzchnia jest gotowa do układania nawierzchni.

Ale stworzenie konkretnej podstawy w wiejskim budynku to żmudny proces. W końcu podłoga musi być nie tylko gładka, ale także ciepła, a nie przeciekająca. W takim przypadku nie ma znaczenia, czy wlewana jest konstrukcja podłogi, czy też powstaje nowa powierzchnia, najważniejszą rzeczą jest przestrzeganie podstawowych zasad mieszania zaprawy i przestrzeganie technologii podczas pracy.

Technologia podłóg betonowych

Zero poziomu podłogi betonowej

  • Poziom poziomy jest najłatwiejszy do określenia przy pomocy poziomu lasera, ale jeśli nie ma takiego poziomu, wtedy normalny poziom może działać.
  • Prace zaczynają się od drzwi. 1,5 m mierzy się od progu w górę i z tego punktu odciąga się linię w całym pomieszczeniu.
  • Te same 1,5 m są od niej mierzone, a wszystkie ryzyka są konsekwentnie połączone linią prostą. Im częściej są one zlokalizowane, tym dokładniejszy będzie wynik. Dolna granica stanie się poziomem przyszłej płci.

Prace przygotowawcze

  • Przed wylaniem betonowej podłogi zaleca się usunięcie wierzchniej warstwy gleby na głębokość 35-40 cm, następnie wylewa się pokruszony kamień o frakcji 20x40 mm, grubość warstwy powinna wynosić co najmniej 10 cm, na którą kładzie się warstwę piasku pokrytą kruszonym kamieniem.. Każda warstwa jest nawilżana i taranowana łopatą, kielnią lub specjalnym wyposażeniem.

Ważne: po ubiciu grubość "poduszki" zmniejsza się o około 20-25%, więc podczas układania należy wziąć pod uwagę.

  • Teraz przyszła kolej na materiał hydroizolacyjny, może to być film lub rodzaj rolki. Membrana jest rozłożona na całej powierzchni, krawędzie muszą iść na ścianę i powyżej zaznaczonej linii. Wszystkie szwy są klejone. W ten sam sposób folia jest przymocowana do ścian wokół obwodu pomieszczenia.
  • Po ułożeniu powłoki wykończeniowej krawędzie materiału hydroizolacyjnego są odcięte.
  • Glinka ekspandowana jest idealna do izolacji, nie traci popularności ze względu na swoją charakterystykę i dostępność. Ale możesz również użyć wełny bazaltowej lub ekstrudowanych płyt styropianowych.
  • Wzmocnienie jest konieczne, zwiększa wytrzymałość betonowej podstawy. Siatka metalowa, w której grubość rdzenia jest nie mniejsza niż 4 mm i z komórkami 150x150 mm jest zainstalowana na posadzonych kamieniach, "krzesłach", podstawkach.
  • Jeśli podłoga zapewnia duży ładunek, lepiej zastosować zbrojenie o większej grubości - 10-16 mm.

Układ latarni morskich

  • Latarnie morskie to prowadnice, które będą używane do prostowania mieszanki betonowej. Każdy materiał może działać jak oni, o ile jest sztywny - rura, profil lub drewniana listwa.
  • Przewodniki są ułożone w następujący sposób. Około 20 cm pochodzi ze ściany, a klapy układane są w linię o wysokości 30-40 cm z zaprawą cementowo-piaskową, następny rząd znajduje się w odległości krótszej niż długość reguły, która będzie używana do wyrównania mieszanki betonowej.
  • Profil jest tworzony w stosunku do pierwotnej konstrukcji. Jeśli to konieczne, jest lekko dociskany lub dodawana jest niewielka mieszanina, uzyskując absolutną pozycję poziomą. Rozpoczęcie nalewania należy rozpocząć dopiero po ostatecznym wysuszeniu betonowych "bułeczek".
  • Dla niezawodności można powalić szalunek, jego wysokość musi odpowiadać poziomowi przyszłej podłogi i podzielić ją na segmenty. Zasadniczo rama jest potrzebna do dużych powierzchni pomieszczeń, gdy nie jest możliwe wypełnienie całej powierzchni w ciągu dnia.

Mieszanka betonowa do wylewania podłogi

  • Zasadniczo posadzkę wykonano z betonu gatunkowego 200. Ten typ jest najczęściej stosowany w takich pracach. Jest idealny do indywidualnej budowy. Stosuje się go do fundamentów taśmowych, konstrukcji betonowych i zbrojeniowych.
  • Beton M200 oparty jest na drobnoziarnistym wypełniaczu, co z kolei pozwala uniknąć używania wibratorów lub wibracyjnych szyn podczas pracy. W ten sposób znacznie ułatwia proces pracy dla osoby.

Ważne: po raz pierwszy użyj gotowej mieszanki przez kilka godzin. Po tym czasie zestawy betonowe eliminują możliwość uzyskania idealnej powierzchni.

  • Ostateczne zamrożenie następuje po 28 dniach. Dobra wydajność i stosunek ceny do jakości sprawia, że ​​ta klasa betonu jest tak popularna wśród prywatnych właścicieli domów.
  • Oczywiście łatwiej zamówić potrzebną ilość od producenta. Ale jeśli minimalna ilość, którą jest gotowy dostarczyć, jest zbyt duża lub istnieje pewna bariera, która utrudnia dostęp do specjalnego wyposażenia obiektu, wtedy jedynym wyjściem jest wykonanie betonu własnymi rękami.
  • Na przykład dla 2 worków cementu M400 o wadze 50 kg, 280 kg piasku, 480 kg pokruszonego kamienia lub żwiru i trochę ponad 50 litrów wody. Wynik będzie wynosił około 900 kg lub 0, 4 m3 mieszanki.
  • Oblicz, ile betonu jest potrzebne dla określonego obszaru, jak poniżej:
    • powierzchnia jest mnożona przez grubość wypełnienia. Na przykład powierzchnia pomieszczenia wynosi 35 m², planowana jest 15-centymetrowa warstwa betonu. W związku z tym do tego pomieszczenia potrzebna jest powierzchnia 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³ mieszaniny.

Zalewanie podstawy podłogi

  • Betonowa mieszanka nie powinna przylegać do ścian, w tym przypadku pomoże przykleić taśmę klejącą do wystających powierzchni. Wypełnienie jest wykonywane z najdalszego rogu, kierując się do wyjścia.
  • Mieszaninę wyrównuje się i zagęszcza za pomocą specjalnego wibratora lub często jest "przebijana" kielnią, kawałkiem zbrojenia. Beton jest dodawany do powstałych pustek.
  • Reguła powinna być kontrolowana płynne ruchy z boku na bok, poruszając się ściśle wzdłuż prowadnic.
  • Gotową podstawę zwilża się wodą przez tydzień i przykrywa folią. Ponieważ szybkie wysychanie betonu prowadzi do jego pękania, a co za tym idzie, do zmniejszenia jego właściwości wytrzymałościowych.

Wylewka podłogowa działa

  • Definicja poziomu zerowego jest prawie taka sama jak w przypadku zalewania betonowej podstawy. Wysokość wysięgnika jest również wykonywana, począwszy od 1,5 m. Z tego poziomu są one odpychane w dalszych obliczeniach.
  • Teraz ujawniła maksymalną różnicę wysokości. Mierzy się wysokość od linii zerowej do istniejącej podstawy. Wyniki można rejestrować bezpośrednio na ścianie.
  • Ale jeśli masz zamiar przykleić powierzchnię tapetą lub tynkować ściany i pokryć je farbą dyspersyjną, wtedy użyj jasnego markera do zapisania wyników, nie jest to zalecane. Z pewnością "pokazałby się" na nowej powierzchni.
  • Następnie porównuje się odczyty, na przykład maksymalna wartość wynosi 1,52 m, a minimalna wynosi 1,45 m, co oznacza, że ​​różnica wynosi 70 mm. Kiedy uzyskuje się więcej "skromnych" wartości, pamiętaj: nie możesz wypełnić podłogi mniej niż 30 mm, powierzchnia taka szybko pęknie i rozpadnie się.
  • Jednak wyjątkiem jest - powłoka polimerowa. Specjalna kompozycja samopoziomująca jest wybierana w zależności od wychodzących informacji wskazanych na opakowaniu. Producent wskazuje maksymalną i minimalną grubość mieszaniny.
  • Czasami w tym samym pokoju w różnych pokojach układano różne wykładziny podłogowe. Na przykład w hali znajduje się deska podłogowa lub laminowana podłoga, w łazienkach ceramiczny, w sypialni dywan. Dlatego przy obliczaniu poziomu jastrychu należy wziąć pod uwagę nie tylko grubość materiału, ale także poprzednie warstwy: klej cementowy, mastyk, podłoże itp.

Wskazówka: do układania deski podłogowej: sklejka 10 mm + warstwa masy uszczelniającej lub kleju 2-3 mm + sam parkiet od 8 do 22 mm. Przy układaniu płytki ceramicznej należy wziąć pod uwagę grubość produktu i kleju, odpowiednio 8-11 m + 4-5 mm roztworu.

  • Konieczne jest skupienie się na następujących kwestiach: grubość "ciasta" z parkietu pozostaje prawie niezmieniona, ale przy grubości roztworu kleju pod płytkami ceramicznymi można nadal grać.

Rodzaje mokrych jastrychów

Ten rodzaj jastrychu jest podzielony na 4 podgatunki, które różnią się strukturą i organizacją procesu:

  • Ze wzmocnieniem. Ta opcja jest zwykle stosowana w mieszkaniach, w których konieczne jest wykonanie posadzki na żelbetowych płytach. Siatka metalowa w płytach lub rolkach jest instalowana na podporach, a następnie całkowicie pokryta przygotowaną mieszaniną. Aby to zrobić, można wziąć siatkę z prętów Ø 4 mm lub 10x10 15x15 cm siatka. Instalacje nie musi opierać się o ścianę. Warstwa betonu przykrywająca ramę musi wynosić co najmniej 5 cm.
  • Z hydroizolacją. Ten rodzaj jest zalecany do pomieszczeń o dużej wilgotności, gdzie zawsze istnieje ryzyko zalania (łazienki, kuchnie). Stosuje się go do wylewania sufitów w mieszkaniach na pierwszym piętrze, ponieważ podłoga często graniczy z piwnicą lub prywatnymi budynkami, aby chronić obudowę przed zimnem pochodzącym z piwnicy. Gidrostekloizol, zwykły walcowany materiał pokryciowy lub inny materiał bitumiczno-polimerowy jest rozprowadzany po powierzchni z zakładką i obowiązkowym szpadlem na ścianach.
  • Z izolacją termiczną. Kiedy wylewka jest na ziemi, w tym przypadku lepiej jest ułożyć membranę izolacyjną. Ponadto ta metoda jest istotna, jeśli będzie wyposażona w ciepłą podłogę. Wtedy całe ciepło wzrośnie do góry, a nawet nie ogrzeje gleby. Tutaj zmieści się warstwa ekspandowanej gliny (minimum 10 cm) o ułamku 5 x 20 mm lub można użyć wytłaczanych płyt z pianki polistyrenowej o grubości co najmniej 50 mm.

Latarnie morskie dla jastrychu

  • Latarnie morskie są montowane na tej samej zasadzie, co w przypadku betonowej podstawy. Tylko dla niezawodności w podłodze z perforatorem wywierconym otworami na kołki.

Ważne: śruby nie są całkowicie wkręcone, ich wysokość jest regulowana zgodnie z oznaczeniem poziomu zerowego.

  • Sprzęt montowany jest w jednej linii z krokiem 60-80 cm. Między śrubami układa się mieszaninę za pomocą kilku klapek, przygotowanych w taki sam sposób, jak przy napełnianiu podłogi.
  • Kolejne wiersze dla prowadnic są wykonane podobnie. Odległość między nimi powinna być mniejsza niż długość szyny, która wypoziomuje rozwiązanie.
  • W punktach, w których występuje maksymalna różnica, zaleca się wykonanie szalunku w celu uniknięcia wnikania roztworu w inny obszar jastrychu.
  • Oczywiście możesz znacznie uprościć swoje zadanie, jeśli umieścisz przewodniki tylko na rozwiązaniu, ale nadal dzięki śrubom będą bardziej niezawodne. Nie należy całkowicie rezygnować z radiolatarni, nawet jeśli powierzchnia pomieszczenia jest niewielka.

Odpowiednia proporcja betonu do zalewania podłogi

  • Zalecana grubość warstwy wynosi 40-50 mm, a powierzchnia układania wynosi około 20 m². Takie parametry przyczyniają się do równomiernego rozprowadzania i suszenia mieszaniny. Podczas mieszania masy betonowej należy przestrzegać proporcji surowców.
  • Zwykle do tych celów stosuje się beton o wytrzymałości co najmniej 200 kg / m³. Ten roztwór otrzymuje się przez zmieszanie cementu M400 z piaskiem w stosunku 1: 2,8. Tak więc na 10 kg cementu potrzeba 28 kg piasku. Jeśli zastosuje się cement M500, wówczas piasek powinien wynosić odpowiednio 3-3,5 części, 30-35 kg opatrunku przejdzie do 10 kg.
  • Ilość wody potrzebnej do przygotowania mieszanki zawsze wynosi dokładnie połowę objętości cementu, to znaczy, że w każdym przypadku stosunek ten wynosi 1: 0,5.
  • Jak sprawdzić, ile zaprawy będzie potrzebne w danym pomieszczeniu, należy pomnożyć jego powierzchnię przez grubość jastrychu. Na przykład, przestrzeń jest wypełniona 5x4 m, zamierzonej grubości 4 cm, a następnie 20m²h0,04 = 0,8 m³.
  • Podczas obliczania możesz polegać na następujących danych:
    1. Cement M400 50 kg (średnia masa konwencjonalnego woreczka), dodając 140 kg żwiru i 25 litrów wody (w stosunku do ilości wymaganej zgodności) otrzymano 215 kg lub 0,144 mieszaninę m³.
    2. Z tej samej ilości cementu pobiera się 35 kg piasku i ponownie 25 litrów wody, ale o znaku 500. W rezultacie 560 kg ≈ 0,374 m³ gotowego roztworu.

Ogrzewamy podłogę betonową

Pomimo wzrostu ceny wylewania betonowej podłogi, konieczne jest obowiązkowe ocieplenie. Dotyczy to zwłaszcza nowych mieszkań w mieszkaniach. W ten sposób można uniknąć znacznej utraty ciepła, a w konsekwencji powstawania kondensatu, co prowadzi do rozwoju pleśni.

Ocieplenie odbywa się na dwa sposoby:

  • najbardziej popularną metodą jest układanie specjalnych materiałów na gotowej podstawie betonowej;
  • rzadziej używana opcja polega na zamontowaniu ramy (opóźnienie).

Produkt termoizolacyjny powinien mieć następujące właściwości: małą masę, niskie przewodnictwo cieplne, wysoki współczynnik wytrzymałości na ściskanie i oczywiście odporność na wilgoć. Przecież od powodzi nikt nie jest ubezpieczony.

Kolejność pracy i niuanse układania materiałów izolacyjnych

  • Czynności przygotowawcze polegają na uszczelnieniu wszystkich pęknięć i rowków, usunięciu pagórków i ostatecznemu szlifowaniu powierzchni. Prace uznaje się za zakończone, gdy betonowa podłoga staje się płaska, czysta i sucha.
  • Jako grzejnik można użyć płyty wiórowej o grubości 22 mm. Ten materiał ma również właściwości izolacji akustycznej. Przed montażem na bazie kładzie się folię polietylenową chroniącą produkt do golenia drewna przed wilgocią w betonie.
  • Płyty muszą być umieszczone w razbezbeku, szwy krzyżowe są niedopuszczalne. Między materiałem a ścianą musi znajdować się odstęp wynoszący co najmniej 15 mm, który jest ustalany za pomocą klinów. Na spoinach kładziona jest siatka tynkarska, na wierzch nakłada się kit z domieszką niewielkiej ilości farby olejnej.
  • Można zastosować droższy materiał - płytki korkowe, które charakteryzują się odpornością na wilgoć, wysokim współczynnikiem oszczędzania ciepła. Optymalna grubość płyty wynosi 10 mm. Ta powłoka może być dostarczona ze związkiem blokującym lub zamontowana na kompozycji klejowej. Technologia układania podobna do instalacji płyty wiórowej.
  • Jeśli obudowa jest początkowo ciepła, izolon może służyć jako dodatkowy izolator, który jest częściej używany jako podłoże do laminatu i deski podłogowej. Struktura piankowa zapewnia izolację cieplną i akustyczną. Rozprzestrzenia się na całej powierzchni, wszystkie szwy są klejone i wzmacniane taśmą foliową. Na nim możesz rozłożyć dywan, linoleum lub zainstalować ten sam parkiet.
  • Jeśli preferowano opóźnienie, należy pamiętać, że ta metoda jest racjonalna w przypadku pomieszczeń z wysokimi sufitami. Gdy podłoga podnosi się o co najmniej 30-40 cm.
  • Powierzchnia pokryta jest folią hydroizolacyjną. Drewno potraktowane antyseptycznie jest instalowane równolegle do okna. Pamiętaj o sprawdzeniu poziomego poziomu zainstalowanego drewna.
  • Odległość między drewnem nie powinna być większa niż 60 cm, pośrednie opóźnienia są montowane w odstępach co 40-50 cm We włożonej strukturze plastra miodu umieszcza się wełnę mineralną lub płyty piankowe. Rama jest pokryta sklejką, płytą wiórową lub skradzioną kładką. Następnie następuje obrót głównej podłogi.

Zabezpieczenie betonowej podstawy

  • Mówiąc o takim materiale, jakim jest beton, nie jest myślą, że potrzebuje ochrony, ale mimo to tak jest. Po pewnym czasie betonowa posadzka zaczyna się kurzyć, pękać, rozwarstwiać, co przyczynia się do szybkiego procesu destrukcji. Należy zauważyć, że klasa wytrzymałości cementu nie odgrywa szczególnej roli.
  • Technologia zalewania betonowej posadzki przemysłowej w obiektach przemysłowych, garażach, magazynach itp. Implikuje zastosowanie lakieru poliuretanowego. Wnika głęboko w jastrych i tworzy warstwę ochronną, zwiększając wytrzymałość powierzchni. Kolor podłogi można zmienić malując lakier.

Podłoga w mieszkaniach, biurach, szkołach, przedszkolach jest wlewana specjalnym polimerem na bazie. Tak zwane podłogi samopoziomujące uszczelniają powierzchnię, tworząc trwałą, odporną na naprężenia mechaniczne powłokę. Możesz także wybrać odcień dla każdego wnętrza, przy okazji, możesz kupić nowość - powłokę z efektem 3D, chociaż koszt wylewania takiej betonowej podłogi będzie znacznie wyższy.

Beton do jastrychu

Szorstki lub piętro wykończenie - wylewka betonowa, jest najbardziej popularny dla budynków gospodarczych, garaży, podłoga wilgotnych pomieszczeniach, jak również tylko jedna możliwa szorstki wykładziny podłogowe obudowy w razie pęknięcia drewnianej podłodze grzyba.

Biorąc pod uwagę fakt, że beton do jastrychu można przygotować i ułożyć samodzielnie, betonowy stół można nazwać jedną z najbardziej "budżetowych" opcji, aby uzyskać mocną i trwałą podłogę.

Skład betonu do jastrychu

Zaprawa do układania posadzki betonowej składa się z trzech komponentów: cementu portlandzkiego, rzecznego (gruboziarnisty) piasku i wody. Niektóre źródła zalecają stosowanie plastyfikatorów w celu poprawienia urabialności roztworu, ale jeśli podczas przygotowywania materiału zaobserwowano konieczne proporcje, roztwór idealnie pasuje do podłoża bez drogich dodatków.

Magazyny materiałów budowlanych oferują gotowy beton do jastrychu w postaci zapakowanych suchych mieszanek. Zalety suchych mieszanek to dokładna dawka składników i łatwość użycia. Istnieje jednak jedna poważna wada.

Cena gotowych suchych mieszanek jest około 2 razy wyższa niż suchej mieszanki przygotowanej przez dewelopera (kupiony cement, piasek i wymieszany w wymaganym stosunku). Dlatego, jeśli zadaniem jest wylanie konstrukcji po najniższej cenie, sensownym jest wykonanie materiału budowlanego, niezależnie obserwującego następujące proporcje betonu do jastrychu w pomieszczeniach:

  • 1 część cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 części czystego piasku rzecznego, 0,6 części wody.
  • 1 część cementu CEM I 42,5N PC (M500), 4 części pieca rzecznego, 0,7 części wody.

Dzięki niezależnemu przygotowaniu materiału praca nad pomiarem liczby składników i mieszania na sucho jest wykonywana przez wywoływacz, tak więc końcowy produkt jest znacznie tańszy niż zapakowany materiał. Proporcje podane powyżej odpowiadają marce rozwiązania - M150.

Proporcje betonu do jastrychu na ulicy i jego skład różnią się od proporcji i składu materiału do prac wewnętrznych. Wylewka pracująca w warunkach otwartego powietrza podlega znacznym wahaniom temperatury, a także szkodliwym wpływom opadów atmosferycznych i wiatru.

Uderzającym przykładem konstrukcji tego typu jest ślepy obszar wokół obwodu budynku. Dlatego do układania takich konstrukcji konieczne jest użycie gatunku betonu na jastrychu M150 i rozjaśnienie warstwy powierzchniowej. Proporcje jastrychu do betonu, eksploatowane w warunkach otwartego powietrza:

  • 1 część cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 części czystego piasku rzecznego, 5,5 części pokruszonego granitu, 0,9 części wody.
  • 1 część cementu CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 części pieca rzecznego, 5,5 części pokruszonego granitu, 0,7 części wody.

W przypadku jastrychów, w których nie występują duże obciążenia mechaniczne (przejazdy ciężarówkami), dozwolona jest wymiana gruzu granitowego na resztki budowlane: zepsute cegły, żużel z pieca, materiały ceramiczne itp.

Dlaczego powinienem używać marki betonu do jastrychu M150? Tu zaczynają obowiązywać wymagania dokumentu normatywnego SNiP 2.03.13-88 Standardy i reguły budowy. Podłogi. W punkcie 5.3 niniejszego dokumentu zaleca się stosowanie materiału budowlanego o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 15 MPa (150 kgf / cm2) do układania jastrychów betonowych, co odpowiada gatunkowi betonu M150.

Jak obliczyć beton na jastrychu

Algorytm obliczania ilości betonu, który musi być zakupiony lub przygotowany niezależnie, jest prosty i składa się z kilku przykładów matematycznych. Początkowe dane do obliczeń są następujące:

  • Długość pokoju w metrach.
  • Szerokość pokoju w metrach.
  • Grubość jastrychu w metrach.
  • Współczynnik skurczu

Załóżmy, że nasze lokale mają następujące wymiary 4x3 metrów, grubość jastrychu wynosi 0,04 metra, a współczynnik skurczu wynosi 1,022. Mnożyć liczby i dostać „udział” w ilości betonu w metrach sześciennych: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 metrów sześciennych betonu będzie musiał dokonać zakupu lub napełniania Posadzka w pomieszczeniu o wielkości 4x3 metrów.

Wielu czytelników tego artykułu może mieć pytanie na temat wartości cyfrowej współczynnika skurczu równego 1,03. Powszechnie wiadomo, że standardowa zaprawa cementowa i beton zmniejszają objętość (kurczenie się) podczas ustawiania i przyrostu wytrzymałości. Wyjątkami są specjalne betony ekspandujące.

Wielkość skurczu charakteryzuje się współczynnikiem skurczu i zależy od wielu czynników: wielkości agregatu, ilości zanieczyszczeń itp. Aby uzyskać rzeczywistą wielkość skurczu, należy wykonać szereg testów i obliczeń. Aby nie "uderzać" w głowę, zaleca się, aby prosty programista używał średniej wartości między minimalnym współczynnikiem 1.015 a wartością maksymalną 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Ile cementu przypada na kostkę betonu do jastrychu

Z uwagi na to, że proporcje składników roztworu są "wiązane" z ilością cementu, przed zakupem materiałów do samodzielnego przygotowania betonu należy najpierw określić ilość cementu, a następnie obliczyć ilość piasku i wody. Ilość cementu na 1 m3 zaprawy do jastrychu jest regulowana odpowiednimi przepisami budowlanymi i przepisami:

  • 420 kg w przygotowaniu roztworu M150 na bazie cementu portlandzkiego CEM I 32,5N PC (M400).
  • 370 kg podczas przygotowywania roztworu M150 na bazie cementu portlandzkiego CEM I 42,5N PC (M500).

Odpowiednio, ilość piasku: 420 x 3,5 = 1470 kg lub 370 x 4 = 1480 kg. Ilość wody: 420х0,6 = 252 litrów lub 370х0,7 = 260 litrów.

Konkretne proporcje jastrychu w wiaderkach

Na budowach domów prywatnych i wiejskich z reguły nie ma skal z dużymi granicami pomiarowymi. Dlatego zwyczajowo liczy się i mierzy składniki moździerzy i betonów w uniwersalnych "jednostkach miarowych" - wiadrze. Biorąc pod uwagę, że w celu wykonania jastrychu betonowego wysokiej jakości konieczne jest dokładne zmierzenie cementu i piasku, warto powiedzieć, jak to zrobić w "kubłach" popularnych objętości: 10, 12 i 15 litrów.

Jako przykład można podać proporcje kompostów do przygotowania 1 m3 zaprawy na bazie cementu portlandzkiego CEM I 32,5N PC: 420 kg cementu i 1470 kg piasku. Aby obliczyć liczbę kubełków, należy zmniejszyć objętości kubełków, a "kilogramy" materiałów do "objętości" w metrach sześciennych.

Najpierw podajemy kubły m3 kubełków. Zakładając, że 1 litr = 1 dm3 i 1 m3 = 1000 dm3 otrzymamy:

  • 10 litrów = 0,01 m3.
  • 12 litrów = 0,012 m3.
  • 15 litrów = 0,015 m3.

Dajemy m3 ilość cementu:

  • Ogólnie przyjmuje się, że w 1m3 umieszcza się średnio 1300 kg cementu. Określamy stosunek procentowy 420 kg w 1 m3: 420 x 100/1300 = 32,3% (0,323).
  • Określ ilość cementu wm3: 1x0.323 = 0.323 m3.

Oblicz "wiadra" cementu:

  • Łyżka o pojemności 10 litrów, jednostki: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Wiaderko 12 litrów, kawałki: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Wiaderko 15 litrów, kawałki: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dajemy m3 ilość piasku:

  • W 1 m3 znajduje się średnio 1750 kg piasku rzecznego. Podobnie jak w poprzednim przypadku, określamy stosunek procentowy w 1 m3: 1470 x 100/1 750 = 84% (0,84).
  • Określ ilość piasku wm3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Oblicz "wiadra" piasku:

  • Wiaderko 10 litrów, kawałki: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Wiaderko 12 litrów, jednostki: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Wiadro 15 litrów, jednostki: 0,84 / 0,015 = 56.

Wniosek

Praktyczne doświadczenie w układaniu różnego rodzaju jastrychów betonowych wskazuje, że do wypełnienia wewnętrznych struktur, które mają niewielki obszar, najlepszą opcją jest zakup gotowych suchych mieszanek. Jeżeli wymagane jest wykonanie zewnętrznego jastrychu lub jastrychu o dużej powierzchni i grubości, istnieje ekonomiczna możliwość zakupu cementu i piasku osobno i samodzielnego przygotowania betonu.

Mieszanka do wylewania podłóg, wybierz najlepsze

Urządzenie podłóg w pokojach rzadko robi się bez warstwy wykończeniowej, z wyjątkiem sytuacji, gdy instaluje się drewnianą podłogę na klocach lub układaniu płytek. Inne opcje wymagają starannego wyrównania powierzchni podłogi. Tylko na gładkiej i prostoliniowej podstawie podłoga pokrywa się bez węzła i zaczepu, wygląda pierwszorzędnie, idealnie spełnia swoją misję. Jeśli wybrałeś podłogi laminowane do salonów swojego mieszkania, chcesz umieścić modułową wykładzinę w łazience i linoleum w kuchni, przygotuj się na dodatkowe prace związane z układaniem podłóg. Najprostszy sposób na uczynienie ich specjalnymi suchymi mieszaninami.

Tradycyjne rozwiązania jastrychowe

Przed pojawieniem się suchych mieszanek budowlanych na rynku, jastrych był zwykle wykonany z zaprawy cementowo-piaskowej. Proces ten rozpoczyna się z pobieraniem żądanej ilości cementu i piasku, żmudnych zmieszanie składników w odpowiednich proporcjach, odlewania podłogę rezonatorów. Opcja budżetowa, ciężka praca, dość solidna podłoga i niezbyt wysokiej jakości powierzchnia. Bez względu na to, jak gładka będzie mieszanka cementowo-piaskowa, nadal pozostaną w nim zapadnięcia i nierówności. Ponadto gotowy wylew zawsze się kurczy, co powoduje powstawanie niewielkich pęknięć. Żadna podłoga laminowana nie chce leżeć płasko na takiej podłodze.

Inna opcja, droższa: gotowy beton, zamówiony w fabryce i przyniesiony przez betonomieszarkę. Proces jest o wiele łatwiejszy, mieszanina jest gotowa i dostarczana bezpośrednio do miejsca pracy. Samopoziomujące posadzki betonowe są tradycyjnie uważane za doskonałą podstawę dla każdej powłoki, mają wysoką wytrzymałość, niskie przewodnictwo cieplne. Wadą tej metody jest jej wysoki koszt, wynajem samochodu do transportu betonu, pompa do betonu jest dość kosztowna. Ponadto betonowe jastrychy wymagają obowiązkowego układania warstwy wykończeniowej, bez której ich działanie jest możliwe tylko na otwartych przestrzeniach iw pomieszczeniach gospodarczych.

Suche mieszanki - szybkie i wygodne

Na szczęście na rynku dostępne są materiały, które znacznie ułatwiają pracę. Są to suche mieszanki budowlane do wypełniania podłóg. Wszystkie niezbędne komponenty w wymaganych proporcjach znajdują się w jednym pakiecie. Aby dostać się do pracy, wystarczy zmieszać suchą mieszankę z ilością wody określoną w instrukcji. Obecnie producenci produkują mieszanki stosowane do wykańczania lub uruchamiania posadzek betonowych na bazie dwóch różnych materiałów: cementu i gipsu.

Rodzaje materiałów do wylewania podłóg

Mieszanki cementowe obejmują, oprócz cementu, wypełniacze syntetyczne i mineralne, plastyfikatory. Rodzaj wypełniaczy, wielkość frakcji zależy od ich przeznaczenia:

  • gruby piasek, kruszony kamień i granitowe okruchy - do obróbki zgrubnej jastrychu;
  • małe wypełniacze frakcyjne od 0,6 mm i plastyfikatory do wykańczania jastrychu;
  • wypełniacze o wielkości około 0,5 mm, modyfikatory i włókno szklane - stanowią część samopoziomującej mieszanki do wykańczania jastrychu.

Mieszanka jastrychów na bazie gipsu stosowana jest tylko w pomieszczeniach, co daje doskonałe wykończenie. Składa się z gipsu, drobnego piasku i włókien polimerowych, które nadają mu plastyczność, a gotowe pokrycie podłogowe - dodatkową wytrzymałość. Tradycyjnie używany do podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, ponieważ gips jest uważany za materiał przyjazny dla środowiska.

Powłoka wykończeniowa z gipsowej mieszanki budowlanej, przeznaczona do wykańczania podłóg, pełni funkcję naturalnej izolacji, ponieważ ma niskie przewodnictwo cieplne. Będąc naturalnym samoregulującym się materiałem, wydziela wilgoć, jeśli powietrze w pomieszczeniu jest suche, aw przypadku dużej wilgotności absorbuje nadmiar płynu. Jeśli użyjesz gotowej mieszanki gipsu jako podstawy drewnianej podłogi, nigdy nie pęknie z suchości i nie będzie się wypaczać z powodu nadmiaru wilgoci.

O zaletach suchych mieszanek

Pomimo ceny suchych mieszanek, które są nieco wyższe niż tradycyjne komponenty zapraw, są one wykonywane nie tylko z jastrychami wykańczającymi do wyrównywania podłóg, ale również szorstkimi. Odbywa się to z wielu powodów:

  • znaczne oszczędności czasu zostały osiągnięte ze względu na brak konieczności zmierzenia składników, ta praca została wykonana przez producenta, każda torebka zawiera dokładnie dozowaną kompozycję, klient jedynie dodaje wodę - i roztwór jest gotowy;
  • mieszanie zwykłego zaprawy cementowej lub betonowej jest albo pracochłonne, jeśli wykonywane ręcznie, albo drogie ze względu na konieczność kupna lub wynajęcia betoniarki, w przypadku mieszanek budowlanych sytuacja jest znacznie prostsza: wystarczy wlać je do dużego pojemnika i dobrze wymieszać z mikserem budowlanym lub konwencjonalną wiertarką elektryczną z dyszą;
  • skład gotowych mieszanek zawierał specjalne dodatki (plastyfikatory, włókna polimerowe), które ułatwiają przygotowanie doskonale gładkich powierzchni, wzmacniają powstałą powłokę;
  • niektóre marki nadają wykładzinom wysoką wytrzymałość o grubości zaledwie 5-10 mm, aby uzyskać podobną monolityczną powierzchnię z zaprawą cementowo-piaskową lub betonową, wymagane jest co najmniej 20-30 mm;
  • Każdy gotowej mieszanki jastrychu stwardnieniu jego kadencji, jest on zwykle wymienione na opakowaniu, ale w każdym razie takie rozwiązanie schnie znacznie szybciej niż beton;
  • dla każdego pokoju o indywidualnych cechach i przeznaczeniu łatwo jest wybrać dla niego odpowiednią kompozycję, producenci zadbali o różnorodność oferty i wygodę pracy;
  • Dzisiaj, aby wykonać wysokiej jakości posadzkę, nie trzeba być wykwalifikowanym budowniczym, wygodne i plastikowe rozwiązania leżą równomiernie na podłożu, wystarczy tylko trochę im pomóc.

Różnorodne kompozycje - wybierz najlepsze marki

Niezależnie od producenta, wybierając mieszankę, należy zwrócić uwagę na kilka wskaźników.

  1. Data wygaśnięcia. Kompozycje, w których wygasa, często sprzedają ze zniżką, ale nie należy oszczędzać na jakości. Jeśli termin przydatności do spożycia dobiega końca, jest prawdopodobne, że podczas przechowywania materiał był narażony na niskie temperatury i spadki wilgotności, co oznacza, że ​​stracił większość swoich użytecznych właściwości.
  2. Cena. Zbyt niski koszt towarów znanych marek jest pewnym znakiem, że masz podróbkę. Dzisiejszy rynek materiałów budowlanych obfituje w nie.
  3. Kolor materiału. Jeśli ma wyraźny żółtawy odcień, jest oznaką złej jakości z powodu nadmiaru piasku lub gliny.

Aby zapewnić szybkie i wydajne zalanie podłóg, serwowane długo i niezawodnie, kupuj materiały od sprawdzonych producentów, którzy sprawdzili się na rynku budowlanym. Zgodnie z prawem, tacy producenci to niemiecki koncern chemiczny "Henkel", w laboratoriach których powstała słynna "Ceresite". Materiał ten sprawdza się w każdych warunkach. Klienci wpływa obszerny wybór suche mieszanki budynek „Ceresit” - uniwersalny i wysokiej wytrzymałości z dużą szybkością wiązania i jastrychu o grubości do 80 mm.

System suchego jastrychu Knauf

Kolejną niemiecką firmą jest Knauf i inna marka mieszanek najwyższej jakości. Knauf słynie z materiałów na bazie gipsu, samopoziomujące się podłogi wykonane z takiego rozwiązania wyróżniają się doskonałą wytrzymałością i idealną powierzchnią, o czym można przeczytać tutaj. Rozwiązania cementowe tego producenta są nie mniej popularne, jastrychy wykonane z nich mają właściwości tłumiące hałas i izolujące. Godny uwagi, łatwy w obsłudze, wysokiej jakości rosyjsko-niemiecki projekt "Bergauf", krajowy "Ivsil", "Bolars" i "Found".

Technologia wypełniania - krótka i łatwa

Zestaw narzędzi do wylewania podłogi

Poddaj powierzchnię podkładu podkładowi, aby uzyskać lepszą przyczepność zaprawy. Wymieszaj suchą mieszankę z wodą bezpośrednio przed wylaniem, ma krótki czas wiązania. Rozpocznij wypełnienie od ściany naprzeciwko drzwi wejściowych. Wlać porcję roztworu i rozprowadzić ją po powierzchni za pomocą szerokiej metalowej szpatułki. Aby uniknąć szwów, nie przestawaj, dopóki cała powierzchnia podłogi nie pokryje się zaprawą.

Usunąć powietrze za pomocą wałka igłowego

Aby usunąć powietrze, cały świeżo wylany jastrych należy zrolować za pomocą wałka igłowego. Najlepiej, gdybyś poruszał się po podłodze w butach z podeszwami. Po kilku dniach, w zależności od czasu utwardzania zaprawy, gotowa jest solidna, równomierna i piękna podłoga samopoziomująca.

Beton do proporcji wylewki podłogowej

Beton w projektowaniu jastrychu często staje się głównym powodem tworzenia niezawodnej podłogi. Ten materiał budowlany, który w chwili obecnej zaspokaja wszystkie potrzeby klientów, spełnia standardy stosowane w branży. Ma następujące zalety:

  • Łatwa instalacja.
  • Niezawodność
  • Długa żywotność.

Roztwór betonowy łatwo usuwa wszelkie nieregularności i wady z powierzchni głównej.

Narzędzia i materiały

Skład zastosowanych materiałów zależy od zastosowania. Lista narzędzi może się różnić w każdej sytuacji, ale w każdym przypadku są potrzebne materiały:

  1. Folia do hydroizolacji.
  2. Folia tłumika.
  3. Wzmocniona siatka z drutem o grubości do 3 milimetrów. Komórki powinny wynosić 100 mm na 100 mm.
  4. Izolacja.
  5. Gips w małych ilościach.
  6. Profile Beacon.

Z narzędzi będzie również przydatna zasada i poziom betoniarki.

Następnie rozważmy komponenty, które są przydatne podczas tworzenia samego rozwiązania.

Konwencjonalny beton nadaje się do wylewania posadzek w garażu, na ulicy. Oprócz piasku właściciel będzie również potrzebował żwiru lub gruzu. Im mniejsza ich frakcja, tym lepiej. Wtedy łatwiej będzie uzyskać idealnie gładką powierzchnię. Rozwiązanie o takich właściwościach ułatwia również dalszą pracę.

Konkretne proporcje dla jastrychu

  • Zalecana grubość warstwy wynosi 40-50 mm. Układanie rzadko przekracza 20 m2. Zgodność z tymi parametrami przyczynia się do równomiernego rozprowadzania roztworu po obwodzie. Sama mieszanka szybko wyschnie.
  • Do standardowych celów należy używać betonu o wytrzymałości co najmniej 200 kg / m3. To rozwiązanie można łatwo uzyskać przez zmieszanie cementu M400 z piaskiem w stosunku 2: 8.
  • W przypadku wody proporcja zawsze będzie wynosić jeden - 1: 0,5.
  • Aby dowiedzieć się, ile potrzebujemy rozwiązania, używamy wzoru - powierzchnia pomieszczenia musi być pomnożona przez grubość jastrychu. Tak więc, dla pomieszczenia o wielkości 5x4 i grubości jastrychu 4 cm otrzymujemy: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Stosunek cementu i piasku

Zasady obliczania

Rozważ betonowy stół dla pomieszczenia o powierzchni 42 m2. Wymagana jest warstwa wypełniająca (wylewka) o grubości 7 centymetrów.

Grubość jastrychu i powierzchni pomieszczenia rozmnaża się ze sobą. Rozumiemy, że do tego pokoju potrzebujemy 2,94 m3 roztworu. Stosunek cementu do piasku wynosi 1: 3. Wtedy piasek będzie potrzebował 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement będzie potrzebował 0,74m3.

Następnie przejdź do obliczania stosunku składników:

Na piasek - 10 litrów piasku ma 14-16 kg. Dlatego otrzymujemy 1 m3 piasku = 1400 - 1600kg.

Do kamienia łamanego (żwiru) 10l = 15-17 kg. Następnie 1 m3 gruzu = 1500 - 1700 kg

Dla cementu 10l = 13-14 kg. Następnie 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z naszego stosunku jasno wynika, że ​​piasek będzie potrzebował 2,2x

  • Następnie przejdź do objętości dodatków, razem z elementami dziewiarskimi, a także piaskowca. W naszym przykładzie preferujemy piasek, cement i gruz. Po zaokrągleniu wygląda jak 1: 3: 5. Względna ilość, określona wcześniej, pomaga określić objętość piasku. 1,75 * (3/9). Otrzymujemy 0,57 m3.

Wreszcie, rozważamy objętość cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednostki miary były wolumetryczne wcześniej, teraz potrzebujemy masywnych. Co 10 litrów mieszanki wymaga osobnych obliczeń. Odpowiednio, dla cementu, piasku i gruzu, masa ma następujące wskaźniki w kilogramach: 15-17, 14-16, 13-14.

Po przeniesieniu akcje masowe będą wyglądały następująco:

  1. Za gruz: 1425 kilogramów.
  2. Dla piasku = 798.
  3. Cement: 299 kilogramów.

Jest to przybliżony przykład, ale przyniesie również korzyści zwykłym klientom. Najważniejszą kwestią jest wcześniejsze rozważenie możliwości zmniejszenia głośności stołu, kiedy ma on gotowy wygląd. Około 0,59-0,71 metrów sześciennych na 1 metr sześcienny całkowitej powierzchni wykończeniowej może wyjść z gotowej masy. Konieczne jest wykupienie wszystkich istotnych komponentów za pomocą określonych zapasów.

Zalecenia dotyczące przygotowania rozwiązania

Jak wspomniano powyżej, gatunek cementu określa stosowane proporcje.

Cement M400 w stosunku od jednego do trzech nadaje się do standardowych pomieszczeń mieszkalnych. Ale w przypadku garaży lepiej jest wziąć M500.

Jakość produktu w formie gotowej zależy nie tylko od wybranych proporcji, ale również od tego, jak dobrze została wykonana.

Rozważ bardziej szczegółowo etapy gotowania:

  • Przed użyciem piasek należy przesiać przez sito.
  • W betoniarce zanurzyć wszystkie składniki, które mają suchą formę.
  • Wszystko jest dokładnie wymieszane, aż powstanie jednorodna kompozycja.
  • Do roztworu dodaje się wodę w następnym etapie. Najważniejsze - nie dodawaj za dużo, w przeciwnym razie siła będzie się zmniejszać. Będzie to 0,5-0,8 części.

W tym samym czasie zmiękczacz jest również wymieszany. Na opakowaniach producenci piszą o tym, jak używać materiałów, w jakiej ilości.

  • Kiedy pojawi się jednorodna masa, dodaj wypełniacz w postaci stałej. Najważniejsze, że ten materiał był czysty. Jeśli obecne są zanieczyszczenia, są one koniecznie unieszkodliwiane.
  • Zawartość jest mieszana do momentu równomiernego rozprowadzenia materiałów stałych w środku.

Beton lub DSP: co jest lepsze

Piasek kwarcu w trzech częściach łączy się z cementem w jednej części w celu przygotowania DSP lub jastrychu cementowo-piaskowego. Ilość wody wynosi 45-55 procent całkowitej suchej mieszanki. Dzięki temu stosunkowi uzyskuje się materiał o grubości 100-200. Dla każdej wytworzonej warstwy szybkość przepływu jest określana przez grubość, a także rodzaj stosowanej powłoki.

Nawet na powierzchnię, wystarczy grubości zaledwie 2 centymetrów. Ale może wzrosnąć do 3 centymetrów, jeśli na przykład trzeba dodać plastyfikator. DSP jest doskonałym rozwiązaniem, gdy trzeba wypełnić małe obszary. Lub gdy cała powierzchnia pozostaje płaska. W innych przypadkach zaleca się preferowanie masy betonowej, bardziej trwałej i niezawodnej.

Beton nie pęka pod warstwą 4 cm, a powłoka nabiera właściwości izolacyjnych, jeśli do niej dodany zostanie glinid. Rozwiązania z gruzem mają lepszą przyczepność. Dlatego odporność na obciążenia o różnym charakterze jest lepsza.

Zabezpieczenie betonowej podstawy

Nawet tak trwały i niezawodny materiał, jak beton, w końcu zaczyna pękać, pokryć się kurzem i brudem, co tylko przyspiesza proces destrukcji. Nie ma znaczenia, która marka jest używana.

W innych przypadkach należy stosować specjalne preparaty o podstawie polimerowej. Powstają tak zwane podłogi samopoziomujące, pozwalające całkowicie uszczelnić przestrzeń. Jest to trwała i trwała powłoka odporna na mechaniczne obciążenia przez wiele lat.

Wylewanie betonowych jastrychów to prosta technologia. Aby go użyć, nie trzeba zapraszać profesjonalistów. Najważniejsze - aby spełnić wymagania sekwencji dla pracy. Odpowiednie proporcje pozwalają również nadać powierzchni odpowiedni wygląd, cechy wydajności. Nowoczesne rozwiązania znacznie ułatwiają pracę i obliczenia.

Jak zrobić beton z jastrychu, obejrzyj wideo

Wykładzina podłogowa - proporcje, materiały, niezbędne narzędzia, zobacz wideo

Betonowe jastrychy: rodzaje, proporcje, zasady zalewania

Układ betonowego jastrychu jest dość czasochłonny i wymaga dużo czasu, ale bardzo łatwo jest go trzymać własnymi rękami. Wylewka podłogowa nie wymaga profesjonalnych narzędzi ani dużego doświadczenia w budownictwie.

Czym jest jastrych

Wylewka jest podstawą wykończenia posadzki lub wykończonej powierzchni posadzki w garażach, na tarasach, w pomieszczeniach gospodarczych i tak dalej. Najczęściej jastrych wykonuje się za pomocą zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej, którą nakłada się na przygotowane pokrycie międzywarstwowe domów panelowych, na podłożu lub drewnianej podstawie (w domach prywatnych). Jastrych betonowy jest potrzebny do wyrównania podłogi lub odwrotnie, aby utworzyć nachylenie. Służy także do równomiernego rozłożenia obciążenia na podstawie i daje dodatkową wytrzymałość podłodze.

Jastrych cementowo-piaskowy uważany jest za klasyczną i najpopularniejszą opcję zarówno wśród amatorów, jak i profesjonalistów.

W niektórych przypadkach jako materiał stosuje się beton komórkowy lub specjalną masę wyrównującą. Pierwsza opcja jest stosowana, gdy projekt domu nie może wytrzymać znacznej masy betonowej nawierzchni. Drugi jest odpowiedni, jeśli jakość bazy jest wysoka i nie ma na niej poważnych wad.

Lekkie betony betonowe są stosowane głównie jako szorstki substrat, natomiast samopoziomująca podłoga działa jako powłoka wykończeniowa.

Główne typy

W zależności od obecności i rodzaju warstw rozdzielających, a także dodatkowych elementów używanych do układania jastrychu, ten typ pokrycia podłogowego jest podzielony na kilka rodzajów, z których każdy ma pewne cechy szczególne.

Związany

Ta nazwa wylewki betonowej wynika z faktu, że materiał jest wylewany bezpośrednio na podłoże, które jest wstępnie pokryte podkładem głęboko penetrującym, w wyniku czego dwie powłoki są ściśle związane ze sobą. Ten typ jest uważany za niezawodny i jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne.

Powiązana wersja jest bardzo trwała, ale osadza się tylko na podłogowych płytach nośnych i zawsze przy użyciu podłoża

Z warstwą oddzielającą

Powłoka betonowa na warstwie separacyjnej może być stosowana w budynkach prywatnych i mieszkalnych, na ziemi, w drewnie lub na podłogach. W tym przypadku podstawa jest najpierw pokryta folią lub zrolowanym materiałem, który chroni wylewkę przed wodą. Można również zastosować hydroizolację Obmazochnaya, ale tylko wtedy, gdy baza jest dokładnie przygotowana. Grubość takiej powłoki powinna wynosić co najmniej 3 cm Tego rodzaju betonowa posadzka może być stosowana w mokrych pomieszczeniach, ale nie ma wytrzymałości mechanicznej.

Hydroizolacja pokryta jest w przypadku niebezpieczeństwa przenikania wilgoci

Z warstwą izolacyjną

Tutaj mówimy o jastrychu na ziemi lub jakiejkolwiek innej podstawie, która jest wykonywana przy użyciu szeregu dodatkowych rolek lub materiałów powłokowych. Najczęściej robi się to podczas układania ciepłej podłogi, kiedy trzeba tylko wysyłać ciepło. Wstępnie wykonane układanie materiałów hydro, parowych i izolacyjnych, a następnie zalać betonem jastrychu. Podłoga ta wykazuje doskonałą wydajność, ale zapasy wytrzymałości mechanicznej są niewielkie, ponieważ grubość warstwy betonu może wynosić od 1 do 3 cm.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa najlepiej nadaje się do układania warstwy izolacyjnej pod jastrychem.

Ze wzmocnieniem z siatki

Najczęściej używają właśnie takiego łącznika. Oparty jest na metalowej siatce wzmacniającej o boku komórki 4-5 cm Produkt nakłada się na specjalne podpory, po czym wylewa się go betonem. Rezultatem jest materiał kompozytowy, który pod względem wytrzymałości jest bliski żelbetu. Ale jednocześnie obecność siatki prowadzi do powstawania szeregu wad.

Klatka wzmacniająca może być zarówno stalowa, jak i kompozytowa, ale powinna zawsze znajdować się wewnątrz matrycy, dlatego jest umieszczana na piramidach podtrzymujących

Należy zauważyć, że produkt zbrojenia nie będzie w stanie chronić powłoki podczas skurczu struktury. Ponadto metal, nawet jeśli jest on obrabiany materiałami antykorozyjnymi, prędzej czy później zacznie rdzewieć, w wyniku czego posadzka rozwarstwi się i stanie się krucha.

Z włóknem szklanym

Taki produkt jest stosowany jako alternatywa dla siatki metalowej. Jest to materiał syntetyczny wytwarzany przez wytłaczanie i modyfikację strukturalną polimerów. Oprócz efektu wzmocnienia, włókno sprawia, że ​​powłoka jest bardziej plastyczna i mniej krucha oraz pomaga zmniejszyć ryzyko pękania. Należy również zauważyć, że koszt tego materiału jest znacznie niższy niż cena odpowiednika metalu. Wśród niedociągnięć można wyróżnić tylko potrzebę dokładnych obliczeń: jeśli popełnisz błąd, beton będzie kruchy.

Wzmocnienie samym włóknem światłowodowym jest ważne dla pomieszczeń domowych o grubości betonu do 70 mm, w innych przypadkach włókno jest dodatkiem

Jak zrobić wylewkę betonową zrobić to samemu

Betonowa posadzka własnymi rękami wymaga przede wszystkim obecności odpowiednio wykonanego materiału. Będzie to wymagało:

  • poziom budynku;
  • taśma miernicza;
  • reguła;
  • zdolność do mieszania roztworu.
Najdroższe narzędzie do układania jastrychu uważa się za poziom lasera, ale można go zastąpić warstwą szamponu i wody, pozostałe urządzenia kosztują pieniądze

Prace przygotowawcze

Przede wszystkim należy usunąć kurz, brud, niewielkie fragmenty z podstawy i wizualnie ocenić jej stan. Poprzez pęknięcia, duże dziury, zardzewiałe zbrojenie i inne poważne wady są niedopuszczalne, muszą zostać usunięte. Następnie powinieneś podnieść dokumentację techniczną w domu i dowiedzieć się, jaka maksymalna waga wytrzyma nakładanie. Ważne jest, aby pamiętać, że od górnej części stołu będzie następna warstwa nawierzchniowa, a także meble i tak dalej.

Następnie umieść wszystkie niezbędne warstwy pośrednie i przystąp do wypełnienia podłogi. Są to ogólne zasady, ale w zależności od rodzaju bazy mogą występować pewne specjalne funkcje.

Pośrednie nakładanie się domu paneli

W takim przypadku najpierw pomyśl o lokalizacji rur wodociągowych, ścieków i innych mediów. Następnie podstawa jest usuwana z gruzu i pyłu, a następnie wykrywa zero na poziomie lasera. Jest to konieczne, aby uzyskać równomierną powłokę. Na koniec dwie warstwy podkładu nakłada się na podłoże i pozostawia do wyschnięcia.

Przy przygotowywaniu zakładek międzywarstwowych wystarczy kilka razy wykopać płytę z betonu zbrojonego.

W prywatnym domu na ziemi

Jeśli jastrych zostanie wylany na ziemię, najpierw należy wyrównać grunt i ubić go. Następnie wlać warstwę gruzu, a po nim piasek, uprzednio zwilżony wodą. Każda z warstw musi być starannie ubita. Następnie następuje poziomowanie i instalacja wszystkich materiałów izolacyjnych.

Najwygodniej jest przecinać glebę i kolejne warstwy za pomocą wibrującej płyty, ale z braku tego można zrobić przy pomocy domowego drewnianego młotka

Drewniana podstawa

Najpierw trzeba wymienić zgniłe lub pęknięte płyty, a następnie uszczelnić połączenia i małe pęknięcia za pomocą szpachlówki epoksydowej, pianki lub szczeliwa. Drewniana podłoga pokryta jest podkładem chroniącym przed wodą lub farbą.

To ważne! Do drewnianej podstawy nie nadaje się odpowiedni jastrych. W przypadku zmian temperatury drzewo ma tendencję do deformacji, co prowadzi do pękania betonu.

Jastrych betonowy nie powinien stykać się bezpośrednio z drewnianą podstawą, między nimi należy ułożyć polietylen, papę lub jakąkolwiek inną hydroizolację.

Znak zerowego poziomu

To najważniejszy etap prac przygotowawczych. Jeśli masz pod ręką poziom lasera, po prostu zainstaluj go na podłodze i zrób ślady na ścianie. Druga metoda polega na użyciu poziomu hydro.

Instrukcje oznaczania:

  1. Na jednej ze ścian musisz wybrać punkt na dowolnej wysokości, na przykład 1,5 m nad podłogą. Następnie przymocuj jedną stronę rury do wody, tak aby ciecz znajdowała się na poziomie znaku.
  2. Przymocuj drugi koniec do drugiej ściany i podnieś lub opuść, aż woda dotrze do końca rury. Miejsce, w którym to się stało, należy odnotować.
  3. W ten sposób umieść dwa punkty na każdej ścianie względem pierwszego.
  4. Następnie musisz zmierzyć odległość od podłogi do wszystkich punktów, wziąć największą i najmniejszą wartość i znaleźć różnicę.
  5. Do uzyskanej liczby należy dodać grubość warstwy krawata (co najmniej 7 mm). Przypuśćmy, że w jednym punkcie wysokość wynosi 150 cm, na drugim - 148 cm, różnica wynosi 2 cm, do tej warstwy dodajemy grubość warstwy, na przykład 2 cm, a otrzymujemy 4 cm, od 150 cm - poziom, od którego zaczyna się znakowanie - weź 4 cm, na koniec dostaniesz 146 cm, od pierwszego znaku zmierzysz 146 cm i zatrzymasz się. Na nim za pomocą markera i poziomu narysuj linię, a następnie narysuj te same linie na pozostałych ścianach, stale sprawdzając poziom. To będzie poziom zerowy.
Najprostszym sposobem jest trafienie linii remisu za pomocą poziomu lasera, ale jeśli nie było to pod ręką, to samo można zrobić na poziomie wody

Cechy przygotowania rozwiązania

Proporcje betonu do jastrychu są następujące: 1 część cementu, 3 części piasku. Ilość wody zależy od jakości cementu i piasku, więc trzeba rozcieńczyć suchą mieszankę do stanu plastycznego roztworu, który byłby dobrze wylany ze zbiornika. Jeżeli grubość jastrychu przekracza 4 cm, wprowadza się gruz, aby wzmocnić zaprawę.

Aby zmniejszyć ciężar gotowej powłoki dodaje się wypełniacze: keramzyt, perlit i wermikulit. Substancje te są hydrofilowe, dlatego przy przygotowywaniu roztworu konieczne jest stopniowe dodawanie wody aż do wytworzenia mieszaniny plastycznej.

Do układania jastrychów w mieszkaniach i domach prywatnych zwykle stosuje się cement M400 lub M500.

Aby uzyskać wysokiej jakości jastrych, nie należy używać starego, spoistego cementu. Piasek musi najpierw zostać przesiany przez sito, aby odfiltrować go z kamieni i grudek. Należy używać wody z kranu, a nie z naturalnych zbiorników wodnych.

Uwaga! Jeśli na ulicy planuje się wylewkę betonową, lepiej kupować cement z gatunku 400, ponieważ nawierzchnia nawiedzi zwiększone obciążenia.

Mocowanie latarni

Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie niewielkiej ilości standardowej zaprawy cementowo-piaskowej w proporcjach 1: 3. Następnie narysuj podstawę liniami co 50-60 cm wzdłuż jednej ze ścian. Jeśli praca jest planowana na ziemi, zamiast linii można użyć płaskiej deski lub poziomu budynku, aby rozróżnić powierzchnię.

Montaż radiolatarni na śrubach samogwintujących jest wygodniejszy, ponieważ łatwiej je wyregulować na wysokości, a następnie, aby następnie pewnie zamocować pręt, stosuje się gips

Następnie należy wziąć roztwór szpatułką i przenieść ją do powłoki wzdłuż linii co 15-20 cm. Następnie zainstalować lampę sygnalizacyjną, wciskając ją do roztworu, należy wyrównać jej nasadkę względem znaku zerowego. Poniższe sygnały nawigacyjne można zainstalować na poziomie pierwszego produktu. Po ustaleniu wszystkie szyny muszą jeszcze raz sprawdzić poprawność ich położenia względem poziomu zerowego.

Mieszanie roztworu

Wlać odmierzoną ilość cementu i piasku do przygotowanego suchego pojemnika, następnie dokładnie wymieszać składniki i stopniowo dodawać wodę. Takie rozwiązanie zaczyna działać za około godzinę, więc najlepiej nie gotować od razu. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę, że jastrych w pomieszczeniu powinien być wykonany w jeden dzień, więc lepiej jest kupić wszystko, czego potrzebujesz, z marginesem.

Podczas przygotowywania wszystkie składniki roztworu miesza się do wyschnięcia, po czym dodaje się wodę i wszystko dokładnie miesza się ponownie.

Wypełnienie podłogi

Wypełnij start od przeciwległego końca drzwi, aby nie powrócić do traktowanej powierzchni. Jeśli pokój ma gałąź, wtedy najpierw wylał w nią podłogę.

Tak więc roztwór ze zbiornika wlewa się do paska między latarniami morskimi. Następnie weź regułę i zanieś je do latarni morskich, usuwając nadmiar betonu. Lepiej wykonać tę operację dwukrotnie i przenieść resztę materiału dalej wzdłuż paska.

Jeśli sygnały nawigacyjne są ustawione poprawnie, każdy mistrz nowicjusza może obsłużyć proces wypełniania i wyrównywania remisu.

Następnie należy wziąć kielnię i fugować zaprawę, aby całkowicie wypoziomować powierzchnię. Po wypełnieniu wszystkich pasków powłokę pozostawia się do wyschnięcia na 1-2 dni, w zależności od wilgotności. W tym czasie kompozycja będzie miała czas, aby złapać wystarczająco dużo, aby na nią chodzić.

Usuwanie sygnalizatorów

Na tym etapie konieczne jest usunięcie wszystkich radiolatarni i wypełnienie powstałych rowków roztworem tak, aby nie przekraczał poziomu wysuszonej podłogi. Teraz jastrych wyschnie przez co najmniej 28 dni. W tym czasie konieczne jest regularne nawilżanie podłogi w celu uniknięcia pękania. Czasami powierzchnia jest również pokryta plastikową folią i pokryta mokrym piaskiem.

W stanie mokrym, pod polietylenowym "kocem", jastrych jest starzony przez 5-7 dni, a po kilku tygodniach w ciepłym pomieszczeniu można zainstalować powłokę wykończeniową

Aby zwiększyć wytrzymałość, odbywa się prasowanie wylewki - jest to aplikacja suchego cementu, zaprawy, płynnego szkła lub mieszanek ściernych i polimerowych 5-7 godzin po nalaniu.

Jastrych na ziemi, drewnie lub betonowej podstawie można wykonać ręcznie. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały i postępować zgodnie z powyższymi zaleceniami.