Jak wylewać wylewkę betonową na drewnianej podłodze?

Aby przedłużyć żywotność drewnianej podłogi w wiejskim domu, możesz użyć jastrychu betonowego. Jednocześnie powierzchnia stanie się bardziej równa i trwała. W przyszłości dozwolone jest wykończenie podłogi dowolnym materiałem, na przykład laminatem, płytkami lub parkietem.

Wykonalność posadzek betonowych na drewnianej podłodze

Spory o wykonalność betonowego jastrychu na drewnianej podłodze nie ustają. Wiele osób twierdzi, że beton waga struktury, odpowiednio, zwiększy nacisk na fundament. Z drugiej strony kruchość drewnianej podstawy prowadzi do pękania powierzchni betonu, deformacji wykładziny podłogowej. Jest również prawdopodobne, że podłoga będzie nierówna. Istnieje jednak wiele faktów przemawiających za betonowym chodnikiem na drewnianej podłodze:

  1. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze wylewane są na osobną technologię, biorąc pod uwagę charakterystykę drewnianej podstawy. Układanie odbywa się na zasadzie niespokrewnionego jastrychu, który neutralizuje możliwość odkształcenia.
  2. Zaleca się zalewanie cementu, gdy konieczne jest wyrównywanie i wzmacnianie fundamentu do układania twardych pokryć podłogowych.
  3. Beton jest idealny do instalowania ogrzewania podłogowego.

Aby uniknąć ewentualnych negatywnych konsekwencji oddziaływania drewna i betonu, konieczne jest dokładne przestrzeganie zaleceń dotyczących pracy. Ważnym etapem w fazie przygotowawczej jest gruntowanie powierzchni drewnianej w celu zapewnienia wystarczającej odporności na wilgoć. Jako hydroizolacja zaleca się stosowanie stałej folii polietylenowej bez wad. Jego poszczególne części powinny się pokrywać. Aby uzyskać płaską powierzchnię, musisz zainstalować sygnalizatory przed nalaniem. Grubość warstwy betonu nie powinna przekraczać 5 cm.

Ponieważ sam beton jest masywnym i ciężkim materiałem, który może prowadzić do zatonięcia jastrychu na drewnianej podstawie lub pęknięcia w słabych obszarach podłogi, zaleca się dodanie plastyfikatorów do mieszanki murarskiej. Te dodatki zapewniają rozwiązanie o wystarczającej płynności, plastyczności, wytrzymałości, wodoodporności, a jastrych nie zapada się długo, nawet przy dużych obciążeniach.

Technologia wykonania

Wykładzina na drewnianej podstawie jest tworzona w celu zwiększenia wytrzymałości granicy między drewnem i betonem. Cement i drewna nie dotykać, nie mają wpływu na jakość od siebie od ścianek warstwy betonu Pomieszczenie odcięcia taśmy przepustnicy, ale drewniane zasad - polietylenu. Taka zasada aranżacji pozwala zaoszczędzić beton przed pękaniem i zniszczeniem w wyniku zmian w podstawowych podstawach. Jastrych, ułożony na podłogach drewnianych, charakteryzuje się pewnymi cechami:

  • masa wylewowa powinna zapewniać szczelne dopasowanie betonu do podłogi;
  • cement nie powinien stykać się z drzewem (wystarczy warstwa folii, aby zapobiec interakcji);
  • Zabrania się wylewania mieszanki cementowej bezpośrednio na drewnianą podłogę;
  • Pamiętaj, aby wyposażyć odpowiednią warstwę hydroizolacji.

Wylewanie jastrychu betonowego na drewnianą powierzchnię możliwe jest dopiero po obliczeniach i pracach przygotowawczych.

Obliczenia

Przed przystąpieniem do układania podłóg należy dokonać obliczeń. Przy stosowaniu gotowej mieszanki piasek-cement, ilość materiału określa się na podstawie tego, że na 15 kg / m2 mieszaniny otrzymuje się 1 cm warstwę, ale potrzebny jest 10% zapas.

Aby przygotować konkretne rozwiązania własnymi rękami, należy kupić materiał, biorąc pod uwagę proporcje 1: 2: 3 (cement, piasek, żwir lub żwir) lub 1: 6 (cement, mieszanina gruzu i piasku). Wymaganą ilość materiału oblicza się ze wzoru na pomnożenie powierzchni pomieszczenia i wymaganą grubość jastrychu.

Przygotowanie podłoża

Przede wszystkim dokładnie sprawdził wykładzinę podłogową. Jeśli są uszkodzone opóźnienia, należy je wymienić, a częściowo zniszczone można odwrócić. Tylne deski są zapinane na gwoździe. Przy instalowaniu opóźnienia w odstępach większych niż 40 cm zaleca się dodatkowo użycie pasków pomocniczych. Aby nie dopuścić do dalszego rozrywania paznokci przez folię z tworzywa sztucznego, ich czapki są podgrzewane w deski o grubości 2-3 mm.

Stare cokoły muszą zostać zdemontowane. Do wykonania cienkich drewnianych desek zaleca się uszczelnienie pęknięć na styku podłogi i ścian. Po wylaniu będą musiały zostać usunięte. Zapewni to naturalną wentylację drewnianej podstawy i zapobiegnie jej gniciu.

Jeżeli drewniana podstawa ma małe pęknięcia, do uszczelnienia używa się szczeliwa lub masy uszczelniającej do drewna. Do samodzielnego przygotowania kitu należy pobrać 4 tony trocin i 1 część farby olejnej.

Jeśli pęknięcia są głębsze, lepiej jest użyć pianki montażowej.

Podkład i znakowanie

Po wstępnej obróbce podłoża, oczyszcza się go z kurzu i gruzu. W razie potrzeby polerowane deski. Grunt nakładany jest na kafelkową powierzchnię. Takie przetwarzanie stworzy warstwę ochronną, która zapobiega pojawianiu się pęcherzyków, absorpcji wilgoci z mieszanki cementowej, pojawieniu się grzyba i pleśni.

Znaczniki są wykonywane na poziomie normalnym lub laserowym. Znak zerowy może znajdować się na dowolnej wysokości. Zaleca się umieszczenie kilku znaków na każdej ze ścian w odległości od 35 do 70 cm od podłogi, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu. Następnie znakowanie przeprowadza się w odwrotnej kolejności - od punktów na ścianie do podłogi. W obu przypadkach linia zostanie narysowana z poziomem. Linia przyszłego wyrównania jest określana poprzez odjęcie grubości wiązania od minimalnego pomiaru.

Należy pamiętać, że standardowa grubość jastrychu powinna wynosić ± 5 cm, a jednocześnie co 1 cm betonu wywiera nacisk 100-110 kg / m2. Dlatego kłody należy wzmacniać za pomocą prętów lub kanałów metalowych.

Hydroizolacja

Warstwę hydroizolacyjną tworzy się w dwóch etapach:

  1. Wymiarowanie grubości taśmy tłumiącej 10-20 mm i szerokości 2-3 razy większej niż jastrych. Do mocowania używanej taśmy klejącej.
  2. Układanie polietylenu o zakładce 10 cm i zbliżanie się do ścian o długości 20 cm Jeśli film pęknie lub przebił się podczas pracy, należy go starannie załatać i skleić taśmą.

Lepiej unikać dużej liczby połączeń i uszkodzeń, ponieważ hydroizolacja całej konstrukcji zależy od jakości hydroizolacji.

Wzmocnienie

Dwie najbardziej popularne metody wzmocnienia to siatka metalowa i włókno szklane:

  1. Układ technologii siatki zbrojącej jest niekonwencjonalną metodą. Natychmiast wylać warstwę betonu bez beaconów. Przerwanie trwa 1 miesiąc. Następnie układana jest siatka, zainstalowane są światła ostrzegawcze, a druga warstwa jest wypełniona. Ta technologia pozwala uniknąć niechcianych przebić folii hydroizolacyjnej.
  2. Wzmocnienie z włókna szklanego różni się od powyższej metody. Ujędrniający materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu betonu na etapie jego przygotowania. Specyfika włókna szklanego: jego cząsteczki są rozmieszczone w chaotycznej kolejności, dlatego podczas interakcji z cząsteczkami mieszanin cementu materiał jest wzmacniany we wszystkich kierunkach. Zastosowanie włókna szklanego znacznie zmniejsza całkowitą masę nawierzchni betonowej, dlatego zmniejsza nacisk na drewnianą podłogę.
Powrót do spisu treści

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Jako latarnie, pagórki są wykonane z betonu na jastrych, które są uformowane wzdłuż całego obwodu przyszłej podłogi w odległości 15 cm od siebie, pod warunkiem, że stosuje się zasadę 120 cm. Odległość od ściany powinna wynosić 25-30 cm. Powinien zostać zatopiony przez znaki odpowiadające warstwie wyrównującej. Instalacja powinna zostać przeprowadzona w ciągu pierwszej godziny po wymieszaniu roztworu. W przeciwnym razie trudno będzie z nim pracować.

Ugniatamy moździerz i lejemy

Możliwe jest wypełnienie podłogi roztworem przygotowanym z gotowych suchych mieszanek. Rozcieńcza się je wodą do pożądanej konsystencji, zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Do mieszania lepiej używać specjalnego sprzętu. Musisz wydać gotowe rozwiązanie w ciągu 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania lepiej jest stosować cement M400 i piasek rzeczny w stosunku 1: 3. Można pracować z przygotowanym roztworem przez 1,5 godziny. Aby poprawić użyteczność, stosuje się plastyfikatory lub zwykły środek piorący. Suplementy są wstępnie rozcieńczane w wodzie. Proszek pochodzi z obliczeń: 1 garść na każde 100 litrów wody.

Rozpocznij układanie jastrychu z odległego kąta drzwi. Każda zmierzona strona musi zostać wypełniona w jednym etapie. Proces odbywa się w sposób ciągły. Wyrównanie przeprowadza się natychmiast po wylaniu. Sygnały nawigacyjne są usuwane po jednym dniu, a utworzone dziury są wypełniane tym samym roztworem i wyrównane za pomocą skrobaka.

Leczenie jastrychu

Dzień po wylaniu jastrych zwilża się wodą codziennie przez tydzień. Przez pierwsze cztery dni nowa podłoga jest pokryta folią. Umożliwi to równomierne odparowanie wilgoci w całej bazie.

Wskazówki dotyczące pracy

Zalecenia, aby uniknąć złożoności w procesie pracy:

  1. Lepiej jest zrobić ciężką warstwę jastrychu na drewnianej podłodze.
  2. Hydroizolacja jest koniecznością.
  3. Betonu nie zaleca się wylewać na świeże deski drewniane, ponieważ nadal podlegają odkształceniom pod znacznym ciężarem jastrychu.
  4. Konieczne jest przygotowanie roztworu na godzinę przed nalaniem.
  5. Nie zaleca się suszenia świeżej posadzki betonowej za pomocą urządzeń grzewczych. Suszenie powinno być naturalne.
  6. Ważne jest, aby spełniać wymogi dotyczące pielęgnacji świeżego jastrychu - nawilżanie, folię izolacyjną.
  7. Konieczne jest unikanie przeciągów w pomieszczeniach ze świeżym betonowym chodnikiem.
  8. Powinien ściśle przestrzegać kolejności zalewania betonu.
Powrót do spisu treści

Wniosek

Dokładna zgodność z wymaganiami i zasadami wylewania jastrychu pomoże uniknąć rezultatów niskiej jakości. Gotowe betonowe podłoże na drewnianej podłodze przedłuży żywotność posadzki wykończeniowej każdego rodzaju.

Wykonujemy pływające jastrychy betonowe pod płytkami na drewnianej podłodze

Podłogi drewniane są niestabilnymi powierzchniami, więc są wyrównywane tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne. Nie ma sensu układanie ciężkiej płyty monolitycznej na drewnianej podstawie, ponieważ obecnie istnieje szeroki wybór suchych mieszanek poziomujących o małej masie na rynku. Jeśli jednak planujesz układanie płytek ceramicznych jako warstwy nawierzchniowej, najlepszym wyborem będzie twardy jastrych na drewnianej podłodze.

Technologia układania takich podłóg ma szereg cech, które rozważamy bardziej szczegółowo.

Charakterystyka drewnianych podłóg

Pomimo wytrzymałości i trwałości jakiejkolwiek drewnianej konstrukcji, z upływem czasu, pod wpływem wilgotności i temperatury otoczenia, zmienia swoje wymiary liniowe, co powoduje skurcz. Ponadto, drewno jest "oddychającym" materiałem budowlanym, odpowiednio wzdłuż drewnianych belek zaczynają się "rozlewać" luki. Dlatego w żadnym wypadku nie można wylewać jastrychu na świeżą drewnianą podłogę natychmiast po wybudowaniu domu. Wyrównanie może rozpocząć się nie wcześniej niż 3 lata po całkowitym wysuszeniu i osiadaniu bazy drzewnej.

Zaleca się instalowanie monolitycznej płyty betonowej na drewnianych kłodach (na których trzymane są deski podłogowe), jeśli belki są instalowane na ceglanych kolumnach o wysokości co najmniej 300 mm. Jeśli opóźnienia są kładzione bezpośrednio na płytach podłogowych (co najczęściej się zdarza), wówczas można ułożyć tylko "pływający" jastrych. Niektórym w tym przypadku zaleca się usunięcie desek podłogowych i wypełnienie płyty betonowej w tradycyjny sposób, ale w tym przypadku jastrych zostanie przymocowany do drewnianej podstawy, przy najmniejszym odkształceniu, z którego pęknie posadzka. Dlatego uważamy za najbardziej niezawodną technologię układania "niespójnego" jastrychu, który nie będzie związany ze ścianami i podłogami.

Przygotowanie podłoża

Przed wykonaniem jastrychu na drewnianej podłodze należy dokładnie przygotować powierzchnię. W tym celu:

  1. Zdemontuj promenadę i dokładnie sprawdź wszystkie elementy pod kątem uszkodzeń i obecności pleśni i pleśni. Zetrzyj powierzchnię i pozbądź się resztek kleju. Pamiętaj, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia, które utworzyły się pod podłogą. Aby to zrobić, najlepiej użyć odkurzacza budowlanego (jeśli obejrzysz poniższy film, zrozumiesz dlaczego).
  1. Odległość między opóźnieniami nie powinna przekraczać 40 cm, jeśli są one położone dalej od siebie, a następnie zamontować między nimi pręty pomocnicze.
  2. Jeśli kłody drewniane nie są pewnie zamocowane, zamocuj je za pomocą wkrętów samogwintujących.
  3. Wymień promenadę i przymocuj ją paznokciami, zatapiając czapki o 2-3 mm.
  4. Odwróć uszkodzone deski podłogowe (jeśli uszkodzenia są zbyt silne, lepiej je wymienić).
  5. Usuń listwy przypodłogowe i zastąp je cienkimi listwami, które zamkną szczelinę między ścianą a podstawą. Mocne mocowanie tych desek nie jest tego warte, ponieważ są one później demontowane.
  6. Uszczelnij wszystkie szczeliny w podstawie. Do płytkich dziur można użyć szczeliwa lub masy szpachlowej na bazie pyłu drzewnego (4 części trocin na 1 część farby olejnej), a na głębokie - taśmy montażowej.

Po tym oznakowaniu jest. Aby to zrobić, za pomocą poziomu zaznacz poziom zerowy wokół obwodu pomieszczenia (w przybliżeniu na wysokości 35 cm od drewnianej podstawy) i odłóż na bok równe odległości od niego, biorąc pod uwagę grubość jastrychu.

To ważne! Grubość jastrychu pływającego w drewnianym domu nie powinna przekraczać 5 cm, a każdy dodatkowy centymetr płyty będzie miał obciążenie 110 kg na 1 m2 na drewnianej podstawie.

To przygotowanie jest zakończone i można przystąpić do hydroizolacji.

Hydroizolacja jastrychu na drewnianej podłodze

Aby zapobiec "przywieraniu" podłogi do ścian i nie pozwalaniu na zawilgocenie, konieczne jest przyklejenie (za pomocą taśmy samoprzylepnej) taśmy amortyzatora o grubości nie mniejszej niż 10 mm i szerszej niż wysokość posadzki betonowej wzdłuż obwodu pomieszczenia.

Następnie na podłodze należy położyć folię z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 100 mikronów. Pasuje do zakładki i powinien iść na ścianach co najmniej 15-20 cm.

Uważa się, że zastosowanie polietylenu jako warstwy hydroizolacyjnej do jastrychu na drewnianych polanach nie jest tego warte, ponieważ spowoduje to wzrost rozkładu i grzybów. Jednak w przeciwieństwie do masy bitumicznej i papy dachowej, folia polietylenowa jest najbardziej odpowiednia dla pływającej podstawy. Jest kilka powodów:

  • Polietylen nie przykleja się do betonu lub drewna. Dzięki temu podstawa i stół będą swobodnie "jechać" bez rozciągania warstwy hydroizolacyjnej.
  • Pęcznienie lub kurczenie się powierzchni drewnianej nie wpływa na integralność jastrychu.
  • Pomiędzy betonową podłogą a drewnianą podstawą tworzy niezbędną granicę. Drewno i beton nie "odciągają" wilgoci od siebie.

Aby zminimalizować negatywny wpływ polietylenu na powierzchnię drewna, przed ułożeniem tego materiału wystarczy poddać drewno działaniu środka antyseptycznego i gruntu Aquastop, który jest wodoodporny (nakładany w dwóch warstwach).

To ważne! Warstwa hydroizolacyjna powinna być gładka, bez zmarszczek i uszkodzeń. Jeśli przypadkowo zepsułeś film, otwory muszą być zamknięte plastikowymi łatami.

Wzmocnienie

Układanie siatki wzmacniającej na warstwie hydroizolacyjnej nie jest zalecane, ponieważ po prostu ją rozdziera (poza tym folia musi być w bezpośrednim kontakcie z betonem). Aby wzmocnić fundament w ten sposób, będziesz musiał wykonać następujące prace:

  1. Zalej pierwszą warstwę mieszanki cementowo-piaskowej.
  2. Poczekaj 28 dni, aż wyschnie.
  3. Połóż siatkę zbrojącą z komórkami 10 x 10 cm.
  4. Zainstaluj beacony.
  5. Wlać drugą warstwę jastrychu.
  6. Poczekaj prawie kolejny miesiąc.

Użycie siatki wzmacniającej będzie uzasadnione tylko wtedy, gdy wybierzesz wykładzinę lub linoleum jako wykładzinę podłogową. Ze względu na elastyczność tych materiałów potrzebują mocniejszego podłoża.

O wiele łatwiej jest użyć włókna szklanego, które po prostu trzeba dodać do masy wyrównującej podczas jej wyrabiania. Ponadto włókno uważa się za optymalny składnik, jeśli na jastrych kładzie się dachówkę ceramiczną.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Beacony powinny być zainstalowane na warstwie izolacyjnej przyszłego stołu. Użycie do tych paznokci i śrub jest surowo zabronione.

Najwygodniej jest robić pasy zaprawy cementowo-piaskowej w odległości 1-1,2 m od siebie jako latarnie morskie. Jednocześnie pomiędzy ekstremalnym "łożem" a ścianą powinno być 20-30 cm. Ponadto na listwach betonowych układa się metalowe lub drewniane profile tak, aby były lekko zakopane w roztworze do pożądanego poziomu oznakowania.

Przygotowanie roztworu

Możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie dla stołu lub zakupić gotową mieszankę suchą, na przykład:

  • UMIX M 150 o wartości 110 rubli za opakowanie.
  • "Kamienny kwiat" M 150 za 160 rubli.
  • Kreisel-440 za 170 rubli za opakowanie.

Zazwyczaj takie kompozycje są sprzedawane w opakowaniach po 25 i 50 kg. Aby przygotować porcję, dodaj wodę do mieszanki (w ilości wskazanej w instrukcji) i dokładnie wymieszaj wszystko za pomocą wiertarki elektrycznej i dyszy z mikserem.

To ważne! Gotowe rozwiązania zaleca się używać w ciągu 15-20 minut, więc przygotuj wszystko, czego potrzebujesz.

Jeśli chcesz zaoszczędzić, możesz uzyskać żądaną kompozycję przez zmieszanie cementu M 400 z przesianym piaskiem w stosunku 1: 3 i rozcieńczyć powstałą masę wodą. Takie rozwiązanie może być używane przez następne 1,5-2 godziny.

W trakcie przygotowywania roztworu nie należy przesadzać z wodą, ponieważ zwiększy to czas wiązania betonu i zwiększy wilgotność w pomieszczeniu.

Przydatny! Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe mieszanki, można dodać gotowy plastyfikator lub detergent do prania.

Wypełniacz jastrychu

Wylewanie betonowych płyt produkowanych standardową technologią:

  1. Wlej roztwór na powierzchnię, zaczynając od przeciwległej ściany. Najłatwiejszy sposób, aby przelać część roztworu między dwoma "łóżkami" etapami.
  2. Wygładź miks poruszając się po sygnalizatorach.
  3. Wypełnij pozostałe ścieżki w ten sam sposób.
  4. Zaczekaj 24 godziny.
  5. Usuń sygnały ostrzegawcze, wypełnij pustki zaprawą cementową i wyrównaj powierzchnię za pomocą skrobaka.
  6. Usuń listwy, które zostały zainstalowane zamiast listew przypodłogowych.
  7. Przytnij i usuń wystające części taśmy amortyzującej.
  8. Usuń zasadę nadmiernej mieszanki i szeroką szpachelkę.

Technologia przygotowania powierzchni i spoinowania jest wyraźnie pokazana na poniższym filmie:

Podsumowując

Na tym betonowym jastrychu na drewnianej podłodze jest prawie gotowy. Pozostaje tylko pokryć monolityczną płytkę polietylenem i codziennie zwilżać wodą w ciągu następnego tygodnia. Jest to konieczne, aby wilgoć wyparowała równomiernie z betonu i nie pęka.

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jak pracować z podstawą z drewna?

Podłogi drewniane są niezwykle rzadko betonowane. Zgodnie z mocno zakorzenioną opinią budowniczych, nie ma sensu umieszczanie zbyt ciężkiej monolitycznej płyty na drewnianej podłodze. Drewniana podstawa i warstwa betonu nie są zbyt "przyjazne" między sobą, zarówno w okresie krzepnięcia, jak i podczas eksploatacji, dlatego przytłaczająca liczba specjalistów zaleca stosowanie systemów wyrównywania na sucho. Jednak ci, którzy chcą układać płytki w komorze zmywania lub ustawiać ogrzewanie podłogowe wciąż szukają sposobu, w jaki betonowy podkład podłogowy może być wylany na podstawę drewna. Metody są dostępne i mają określone funkcje.

Niuanse pracy z drewnianą podłogą

Drewno to specjalny materiał, który oprócz zalet technologicznych ma jedną istotną wadę. Nie jest statyczna, nawet po tym, jak konstrukcja tarcicy nadal "żyje" zgodnie z przepisami tylko dla nich. Wahania w poziomie wilgotności, zmiany tła temperatury powodują wzrost i spadek objętości drewna budowlanego, usiąść na wysokości, rozciągnąć i skurczyć się w wymiarze liniowym. Z tego powodu, po wybudowaniu domu z bali dwa lata nie wykonują wykończenia.

Uwaga. Wylewanie betonu na nową drewnianą podłogę jest surowo zabronione. Wyrównanie betonem jest możliwe dopiero po 3-4 latach eksploatacji.

Struktury drewniane nadal poruszają się po zakończeniu dwuletniego kurczenia się po budowie, jednak bez tej samej zwinności. Wyposażone w systemy ogrzewania podłogowego, drewniane podłogi wprawiane w ruch po każdym włączeniu i wyłączeniu.

W przeciwieństwie do tarcicy, sztucznie wytworzona płyta kamienna nieznacznie zmienia parametry geometryczne w kierunku liniowym podczas okresu hydratacji. Po całkowitym zestaleniu warstwa betonu nie wykazuje żadnej tendencji do przemieszczania się. Gdyby znajdowali się w ciasnym pakiecie, niestabilność "roztrzepanego" drewna byłaby przyczyną rozpadających się pęknięć w betonie. Tutaj, aby każdy z elementów konstrukcyjnych działał zgodnie z ich charakterystycznymi zasadami, nie szkodząc sobie wzajemnie, wynaleziono technologię wyrównania, niezwiązaną z podstawą i ścianami.

Techniczna zasada wyrównywania betonu

Istotą technologii, według której betonowy wylew jest wylewany na drewnianą podłogę, jest stworzenie granicy między ruchomymi elementami drewna i monolityczną płytą. W tym celu warstwa wyrównująca jest odcięta od ścian pomieszczenia, które ma być wyposażone w taśmę amortyzującą, a od podstawy folią polietylenową. W rezultacie powstaje pływająca podłoga, która nie jest połączona ze ścianami z drewna lub kłody lub z podstawą. Dzięki temu drewniane elementy budynku mogą nadal poruszać się w dowolnym kierunku, a jastrych leżący jak taca nie pęka i nie kruszy się od ciągłej zmiany położenia szorstkiego podłoża.

Dlaczego warto stosować folię plastikową?

W końcu kontakt z nim ma negatywny wpływ na drewno, zapewniając warunki do rozkwitu mąki i grzyba. Zwykle w konstrukcjach drewnianych zamiast hydroizolacji budżetowej należy stosować asfalt, masę bitumiczną, papy lub nowe walcowane materiały impregnowane bitumicznie. Faktem jest, że beton w ogóle nie przylega do polietylenu, dzięki czemu:

  • wzdłuż izolacyjnej granicy, zarówno podstawa, jak i łącznik będą w stanie "jeździć";
  • warstwa wyrównania betonu nie będzie dla polietylenu ciągnącego, rozerwać go i rozciągnąć;
  • nieprzekraczalna granica pozostanie nienaruszalna, nie pozwoli drewnu na pobieranie wilgoci ze zestalającego się betonu, z powodu którego powstają skorupy;
  • beton nie wchłonie wilgoci z drewnianej podstawy, powodując w niej pęknięcia.

Zwróć uwagę! Ci, którzy zdecydowali, że betonowa posadzka będzie układana własnymi rękami, muszą dbać o samą bazę i minimalizować negatywny kontakt z polietylenem. Drewniane elementy konstrukcyjne przed położeniem warstwy hydroizolacyjnej będą wymagały obróbki środkiem antyseptycznym i podkładem "Aquastop" o właściwościach hydrofobowych.

Pływająca technologia urządzenia

Z zasadą uporządkowaną, pozostaje ucieleśnieniem. Zacznij od tradycji, którą musisz przygotować:

  • usunąć deptak i przeprowadzić szczegółową rewizję;
  • ujawniamy niewiarygodne opóźnienia, nieodwracalnie zmieniamy wszystko, co jest niewiarygodne;
  • w przypadku niewystarczającej nośności układu opóźniającego, należy zwiększyć ich liczbę, to znaczy zainstalować dodatkową belkę tak, aby stopień między opóźnieniami wynosił około 30-40 cm;
  • naprawiamy deski podłogowe, jeśli są w odpowiednim stanie, lepiej przewracać uszkodzone deski;
  • szczelina między deskami wydmuchuje szczeliwo.

Skończyliśmy przygotowania, wytrzymujemy okres wskazany na opakowaniu hermetycznej "szpachli", a hojnie pokrywamy drewnianą podłogę wodoodpornym gruntem, po czym poddajemy go hydrolizie.

Na ścianach zaznaczamy na dowolnej wysokości poziom zerowy znaleziony przez konwencjonalny wskaźnik poziomu lub urządzenie laserowe. Ten punkt orientacyjny może znajdować się na dowolnej wysokości, około 30-70 cm od płaszczyzny usuniętej pokrywy. Z uzyskanych punktów zerowej linii poziomej odkładamy w dół równe odległości, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu betonowego. Bardziej dogodne będzie natychmiastowe odłożenie mocy wykładziny podłogowej, aby po przekroczeniu wysokości można było nieznacznie zmniejszyć grubość warstwy wyrównującej.

Zwróć uwagę. Standardowa grubość betonowej płyty pływającej wynosi 5 cm Uważa się, że warstwa 1 cm będzie "rozrastać się" na 1 m² drewnianej podłogi o wadze 100-120 kg. Bez wzmocnienia systemu opóźnienie nie wytrzyma takiego ciśnienia. Jeśli to możliwe, budowniczowie zalecają wymianę belek drewnianych na metalowy kanał.

Urządzenie izolacyjne do wyrównywania betonu

Dalsze czynności na urządzeniu wyrównywania jastrychu betonowego związane są z budową izolacyjnych barier izolacyjnych pomiędzy drewnianymi częściami podłogi a przyszłą warstwą wyrównującą. W rezultacie powinna istnieć jakaś paleta nie przeciekającego materiału:

  • Najpierw, wzdłuż ścian, stworzymy ogrodzenie wykonane z taśmy z pianki polistyrenowej, mocując ją wokół obwodu pomieszczenia za pomocą zszywacza, ale lepiej za pomocą taśmy klejącej. Szerokość paska powinna być większa niż grubość skonstruowanego jastrychu, grubość 1-2 cm. Oprócz tworzenia bariery, element ten tłumi wibracje dźwięku, a także zapewnia pływającą płytę z możliwością nieznacznego wydłużania i wydłużania. Po ułożeniu ostatecznej powłoki nadwyżki wystające ponad powierzchnię są odcinane, a ta luka technologiczna jest zamknięta za pomocą cokołu lub jego czcigodnego zastępcy - 10-centymetrowej planszy z ocynkowaną kratką wentylacyjną.
  • Następnie kładziemy polietylen o wymiarach 15-20 cm na ścianach i 10 cm zakładkę na poprzednich taśmach.

Zwróć uwagę. Zmarszczki, łzy, nakłucia, a zwłaszcza otwory na hydroizolacji nie powinny być. Należy również przeprowadzić wszystkie dalsze czynności na urządzeniu wylewki betonowej, starając się nie przebijać, nie rozdarć, nie przebijać warstwy izolacyjnej. Na losowo ułożonych otworach należy zastosować plastry polietylenowe.

Pożądane jest, aby warstwa hydroizolacji nie miała w ogóle połączeń, ale gdyby tego uniknąć, wszystkie połączenia z obowiązkowymi zakładkami są trwale przyklejone taśmą. Idealna szczelność izolacji jest kluczem do doskonałych prac niwelacyjnych.

Budowa sygnałów nawigacyjnych w celu wyrównania

Z wielką starannością należy wykonywać te czynności, w żadnym wypadku nie używając śrub i gwoździ. Najlepszym sposobem jest uformowanie łóżek z roztworu o takim samym składzie i konsystencji, jak przyszłe jastrychy na całym obszarze, który ma być zainstalowany. Ciągły pasek roztworu mocno dociśnie polietylen do podstawy i nie pozwoli mu się wypaczać i nękać, gdy mistrz chodzi po podłodze.

Zwróć uwagę. Pomiędzy ścianą a końcem łóżka odległość powinna wynosić 20-30 cm. Pomiędzy równoległymi grzbietami powinien znajdować się metr lub 1,2 m, tak aby na podstawie latarni nawigacyjnych wygodnie było wyrównać krawędź.

Umieszczamy metalowy profil na wierzchu zbudowanych grzbietów i topimy go w mieszaninie, osiągając wcześniej zaznaczoną wysokość, czyli poziom wyrównującej warstwy. Zaleca się wykonanie wszystkich czynności w celu zainstalowania sygnalizatorów w ciągu godziny po wymieszaniu roztworu, aż zacznie się ustawiać.

Użyj mikrofibry zamiast wzmocnienia

Dość gruba warstwa betonu wymaga wzmocnienia. Zwykle była to metalowa siatka, banalna leżała na podłodze. Mam nadzieję, że ci, którzy chcą nauczyć się, jak prawidłowo i niezawodnie wykonać betonowy podkład drewniany, nie zapomnieli, że ważne jest zachowanie integralności warstwy izolacji. Zgadzam się, trudno byłoby poruszać się po metalowej kratownicy, a nawet pracować, bez haczyków i bez dziurkowanego polietylenu.

Przypomnijmy, że wzmocnienie zasadniczo nie powinno wzmacniać tylko "dna" warstwy wyrównującej. Jego miejsce w korpusie z betonu, a aby osiągnąć właściwe położenie, konieczne jest wylanie jastrychu, co najmniej w dwóch etapach:

  • najpierw pierwsza warstwa;
  • następnie układanie siatki wraz z instalacją radiolatarni i końcowym wypełnieniem.

Dla tych, którzy są świadomi i doskonale wiedzą, ile wyschnie każda warstwa jastrychu, opcja ta jest prawdopodobnie zaintrygowana. Pomiędzy etapami pierwszym i drugim trzeba wytrzymać prawie miesiąc (28 dni) i tyle samo po zakończeniu całej pracy.

Aby nie przekształcić wyrównania podłogi w epicentrum, lepiej jest wzmocnić włóknem szklanym. Są one wprowadzane do mieszanki betonowej w okresie przygotowania. Chaotyczny układ włókien polimerowych zapewni silne połączenia we wszystkich możliwych kierunkach. Ponadto ciężar ciężkich jastrychów zostanie znacznie zmniejszony ze względu na rezygnację z tradycyjnego trudnego wyposażenia.

Bezpośrednie wylewanie betonu

Wykonywane zgodnie z tradycyjnym schematem technologicznym. W zależności od obszaru następnego poziomowania mieszaninę wypełnia się:

  • lub na przemian w każdym pokoju, oddzielonym od sąsiedniego pokoju rodzajem szalunku - ścianką działową;
  • lub cały obszar z rozpoczęciem pracy od ściany naprzeciwko drzwi wejściowych.

Dzień po wyrównywaniu przez sygnalizatory, te szyny muszą zostać usunięte. Pozostałe bruzdy z profili należy zagruntować, wypełnić zaprawą i wypoziomować skrobakiem.

Zasady konserwacji jastrychu betonowego i poziomowania cementowo-piaskowego są podobne. Dzień po wylaniu jastrych zwilża się obficie, a następnie skrapia codziennie przez kolejny tydzień. Przez cztery dni świeżą betonową podłogę należy przykryć polietylenem, tak aby jastrych równo się rozdzielił z wilgocią. Konieczne jest zapewnienie stabilności i jednolitości tła temperatury i procentowej zawartości wilgoci w powietrzu.

Wideo o wyrównaniu gotowej mieszaniny PCI Periplan

Zapoznanie się z mądrością technologiczną to i ci, którzy niezależnie podejmują się trudnego zadania urządzenia wylewki betonowej i tych, którzy zdecydowali się zwrócić do budowniczych. Skutkiem nieprzestrzegania zasad jest nieunikniona kosztowna przeróbka.

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jeśli nie możesz, ale jest to konieczne

Konstrukcja jastrychu przy użyciu betonu jest najczęstszym rodzajem podłoża dla każdej warstwy nawierzchniowej. Materiał jest tani i trwały, łatwy w użyciu. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze - specjalny futerał. Eksperci odradzają niwelowanie drewnianych podłóg za pomocą zaprawy.

Drewno jest żywym i ruchomym materiałem, którego beton wcale nie lubi. Biorąc pod uwagę sytuację, w której trzeba wypełnić podłogę, zamontowaną z drzewa, z betonu, należy rozważyć, jak "pogodzić" te materiały budowlane, jakich błędów należy unikać, i jak przygotować jastrych tak, aby trwał tak długo, jak to możliwe.

Specyfika drewnianej podstawy

Powyższe materiały zachowują się zupełnie inaczej. Sytuacja, w której drewniana podłoga jest ustawiona na betonowym stole jest dość praktyczna. Beton po zestawie maksymalnej wytrzymałości staje się statyczną podstawą, a drzewo przez cały okres działania jest żywym i oddychającym materiałem.

Uwaga! Szczególnie aktywnie gra na drewnianych podłogach przez pierwsze 4 lata. W tym okresie nie powinieneś nawet myśleć o wlewaniu betonu do desek.

Dodatkowe czynniki wpływające na drewno to wahania temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Płyty mogą zmniejszać lub zwiększać objętość, zmieniać wysokość, a nawet zmieniać liniowość.

Tematem oddzielnego artykułu jest określenie przypadku, w którym wypełnienie jest wykonane do drzewa w celu zorganizowania ogrzewania podłogowego. W takiej sytuacji liczba zmiennych znacznie wzrasta. Bazując na właściwościach drewna, możemy wyciągnąć pierwszy ważny wniosek:

Jastrych, urządzenie wykonane na drewnianej podstawie, musi być autonomiczne. Nie zaleca się kontaktu materiałów podczas pracy, w przeciwnym razie właściwości każdej warstwy mogą szkodzić sobie nawzajem.

Przygotowanie do nalewania

Urządzenie podłogi z drzewa może być różne. Jeśli deski są zapakowane w kłody zamocowane na betonowej podstawie, nie powinieneś być leniwy: usuń drewno i wypełnij jastrychem. Podłoga stanie się trwalsza, a problemy w przyszłości nie będą.

Jeśli masz deski jako podstawę, lepiej też wykluczyć lagi i warstwę wykończeniową z zestawu kołowego podłogi - w ten sposób zmniejsza się ruchliwość podstawy. Przed przygotowaniem, listwy i inne elementy dekoracyjne są usuwane.

W celu dalszej pracy podstawę deski należy przygotować:

  • Aby naprawić wszystkie elementy gry, podłoga powinna być tak sztywna, jak to tylko możliwe.
  • W przypadku ugięcia posadzki należy ją wzmocnić poprzecznymi prowadnicami.
  • Podłoga nie powinna mieć różnic wysokości.
  • Przed napełnieniem wymień wszystkie uszkodzone części.

Beton charakteryzuje się zwiększoną masą, więc powinieneś uzyskać wystarczającą zdolność do wytrzymywania lagów, zwiększając w razie potrzeby ich liczbę. Idealnie, krok między prętem powinien wynosić 35 cm + 5 cm.

Naprawiony, wymieniony, skonsolidowany, a następnym etapem będzie przetwarzanie. Wybierz podkład o właściwościach antybakteryjnych i wodoodpornych, aby zapobiec procesowi niszczenia elementów konstrukcyjnych.

Hydroizolacja

Wydarzenie to pozwoli nam izolować materiały od siebie nawzajem. Dlatego wybiera się mocną folię polietylenową o maksymalnej szerokości. Lepiej jest unikać klejenia szwów na powierzchni do rzucenia.

To ważne! Zachowaj ostrożność podczas układania folii: przerwy i przebicia są niedopuszczalne.

Folia pokryta jest zakładką na ścianie, cały obwód jest przyklejony taśmą przepustnicy. W rezultacie podczas odlewania otrzymasz pływającą płytę betonową, która nie wejdzie w kontakt z materiałem podstawy i ścian. W takiej sytuacji drzewo może nadal aktywnie żyć, a beton będzie w stanie spoczynku - i dlatego nie pęknie i zachowa liniowość.

Po co dokładnie film?

To pytanie wydaje się bardzo ważne, ponieważ drzewo pod filmem zacznie śpiewać i gnić. Podczas pracy z takimi konstrukcjami zwykle należy używać innych materiałów hydroizolacyjnych, na przykład ze szkła, papy lub czegoś z impregnacją bitumem.

Folia nie jest wybrana do drewna, ale do betonu. Roztwór nie przylega w ogóle do polietylenu.

Rozlewając polietylen między drewno i beton, otrzymujemy potrójnie upieczone ciasto, w którym każda warstwa jest całkowicie autonomiczna:

  • zarówno podstawa drewniana, jak i jastrych może poruszać się wzdłuż izolacji;
  • beton nie będzie ciągnął filmu razem z nim i nie rozerwie go;
  • holistyczny polietylen nie da wilgoci z betonu.

To ważne! Aby zminimalizować uszkodzenia spowodowane przez płyty polietylenowe, należy je pokryć podkładem uszczelniającym.

Technologia napełniania

Po tym jak mamy do czynienia z podstawową zasadą układania jastrychu z betonem na drewnianej podłodze, można rozpocząć nalewanie. Zastosuj arbitralny poziom zerowy na ścianach obwodowych.

Aby to zrobić po prostu za pomocą dowolnego poziomu konstrukcji. Będzie wygodniej, jeśli poziom zerowy zostanie zaznaczony w odległości 0,4 - 0,7 m od podłogi. Z jej linii odkładamy tę samą odległość wzdłuż całego obwodu i robimy znaki. Będzie to wysokość jastrychu.

Przy wyborze wysokości jastrychu należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • Grubość materiału wykończeniowego. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz wylądować pod płytką na drewnianej podłodze. W tym przypadku warto wziąć pod uwagę grubość samej płytki i warstwy kleju.
  • Dużo betonu. W wyniku wykonania jastrychu z betonem wykaże się ciężka konstrukcja, dlatego należy wziąć pod uwagę, że warstwa betonu o grubości 10 mm daje średnie obciążenie 110 kg / m2. Nie każda podłoga drewniana może wytrzymać takie obciążenie.

Środki izolacyjne

Konieczne jest wyeliminowanie wszelkich możliwości kontaktu drewna i betonu. W tym celu, przed napełnieniem, na całym obwodzie przykleja się taśmę samoprzylepną. Szerokość paska powinna być większa niż grubość jastrychu o kilka centymetrów.

  • Po zakończeniu prac nad wylaniem i ułożeniem wykończeniowej warstwy dekoracyjnej odcina się wystającą nadmiar taśmy.
  • Powstająca luka technologiczna jest zamknięta cokołem.
  • Po przygotowaniu podłogi i ustawieniu jej poziom, kładziemy film.
  • Nie żałuj materiału za wejście do ścian - wtedy ostrożnie odetniesz wszystko. Jeśli nie uniknie się łączenia szwów, ich szerokość powinna wynosić co najmniej 10 cm. Konieczne jest sklejenie szwów tak ściśle, jak to możliwe.
  • Bardzo ważne jest, aby film był równomiernie rozłożony, bez fałd. Również nakłucia, dziury i dziury są niedopuszczalne. Wszystkie kolejne czynności wykonywane są z najwyższą starannością, aby nie zakłócać integralności filmu.
  • Jeśli nadal łamiesz film, zastosuj łatę, w taki sam sposób, jak rozmiar szwów.

Wzmocnienie

Na tym etapie lepiej nie używać metalowej siatki wzmacniającej.

Istnieje kilka bardzo dobrych powodów:

  1. Metaliczne zbrojenie prawdopodobnie spowoduje rozdarcie polietylenu, na co absolutnie nie można pozwolić.
  2. Stal jest bardzo ciężkim materiałem i jeszcze bardziej zwiększa obciążenie na drewnianej podłodze.
  3. Środkowa warstwa betonu powinna zostać wzmocniona, co oznacza, że ​​idealnie odlewanie powinno odbywać się w 3 etapach: wylewanie-zbrylanie-nalewanie. Procedura ta zajmie dokładnie 56 dni, biorąc pod uwagę całkowite wyschnięcie wszystkich warstw.

Biorąc pod uwagę czynniki negatywne, zastępujemy siatkę metalową włóknem szklanym, na zdjęciu poniżej widać, jak wygląda proces wzmacniania włóknami.

Włókno należy wymieszać z roztworem przed nalaniem. Arbitralne ułożenie cząsteczek polimeru zapewni niezawodną komunikację w dowolnym kierunku, zmniejszy masę i skróci czas potrzebny do pracy. Własności włókien różnią się w zależności od grubości nici.

Roztwór do nalewania

Łącznik na belkach jest taki sam, jak każdy remis.

  • każdy pokój jest nalewany osobno
  • warstwa jest wypełniona w etapie 1,
  • prace wykonywane są od najdalszego kąta pokoju w kierunku wyjścia,
  • jeśli powierzchnia jest duża, powierzchnia jest podzielona przez prowadnice lub szalunki.

Pokrycie jest dostosowane do wcześniej ustalonych sygnałów nawigacyjnych.

  • Profile latarni morskich przymocowane są do zaprawy cementowej.
  • Stosowanie związków gipsowych do budowy radiolatarni jest niedopuszczalne.
  • Po upływie 24 godzin, po zakończeniu głównych etapów prac, profile radiolatarni powinny zostać usunięte, a nieprawidłowości utrwalone. Film w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o technologii wylewania.
  • Nie dopuścić do szybkiego wyschnięcia powłoki, regularnie zwilżać powierzchnię wodą. Pomoże to uniknąć pękania.
  • Najlepszy ze wszystkich, jeśli jastrych będzie zyskiwał siłę, będąc pod folią.

Między innymi należy zapewnić stabilność klimatu w pomieszczeniu: stałą temperaturę i wilgotność.

Możliwe opcje

Jeśli już zdecydowałeś, że potrzebujesz kłód betonowych do kłód, rozszerz swoje opcje, rozważając alternatywne wypełnienia. Beton, oczywiście, wygrywa cenę, ale jego waga jest bardzo ciężka i trudno jest ją wymieszać z własnymi rękami, zachowując proporcje.

W poniższej tabeli porównaliśmy charakterystykę materiałów możliwych do urządzenia wylewki do drewna:

Jastrych betonowy: czy można go położyć na drewnianej podłodze i jak to zrobić

Drewniane podłogi, jeśli odpowiednie materiały są używane do ich montażu i jeśli są właściwie ułożone, mogą utrzymać ich niezawodność i stabilność przez dziesięciolecia. Czasami pojawia się kwestia układania betonowych jastrychów bezpośrednio na takich podłogach. Dlaczego to się pojawia? Stwierdza się, że betonowy podkład jest idealnie wyrównany, aby podłoga pokryła się jakąś powłoką (płytki ceramiczne, warstwa materiałów polimerowych). Ta sama metoda stosowana jest również wtedy, gdy całkowita odbudowa podłóg drewnianych jest zbyt kosztowna.

Co musisz wiedzieć o podłogach drewnianych

Drewno, które ma wiele zalet technologicznych, znane jest również z jednej znaczącej wady, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy z nim. Ta wada polega na braku jej statycznego charakteru: nawet po zakończeniu budowy drewniane elementy nadal "żyją", kierując się wyłącznie własnymi prawami. Zmiany warunków wilgotności i temperatury powodują:

  • zwiększenie lub zmniejszenie objętości drewnianych elementów i elementów;
  • ich skurcz wysokości;
  • zwiększyć lub zmniejszyć ich wymiary liniowe.

Ta cecha drzewa doprowadziła do zasady, że budowniczowie zaangażowani w konstrukcję konstrukcji drewnianych zawsze kierują się: drobnym wykończeniem kabin drewnianych powinno być wykonane nie wcześniej niż dwa lata po ich budowie. W odniesieniu do naszego tematu, tę zasadę należy interpretować w następujący sposób:

Zalewanie betonowego roztworu na nowej posadzce betonowej jest surowo zabronione. Jastrych betonowy można układać dopiero po 3-4 latach od zakończenia montażu podłogi.

Mobilność drewnianych podłóg zwiększa się, gdy instalujesz pod nimi jakiekolwiek systemy grzewcze. Każde uruchomienie i zatrzymanie takiego systemu spowoduje nieznaczne ich przesunięcie.

Jeśli porównamy ruchliwość konstrukcji drewnianych z ruchliwością płyty betonowej, która powstaje podczas układania jastrychu, należy zauważyć, że wymiary geometryczne tych ostatnich zmieniają się tylko podczas hydratacji. Po zamarznięciu betonowych końców rozmiar monolitu praktycznie się nie zmienia. Taka różnica w zachowaniu się drewna i betonu w przypadku ich ścisłego kontaktu może powodować pęknięcia na jastrychu. Ponadto w takim przypadku może nawet całkowicie się rozpaść.

Technologia wyrównania wytwarzana bez żadnego połączenia ze ścianami i drewnianą podłogą, którą omówimy poniżej, pozwala na istnienie każdego z elementów - desek podłogowych i jastrychu betonowego, przestrzegając jedynie własnych zasad i nie szkodząc bliźniemu.

Materiały wymagane do pracy

Jeżeli ocena stanu drewnianej podłogi i innych powiązanych warunków doprowadziła do wniosku, że wylewka betonowa jest rzeczywiście niezbędna i że jest całkowicie możliwa do wykonania, konieczne jest wcześniejsze przygotowanie materiałów, które będą wymagane podczas pracy.

Podczas przygotowywania należy pamiętać, że ciężar wylania powinien być wystarczający, aby zagwarantować szczelność połączenia z płytami. Jednak ciężki ciężar użytego betonu może spowodować ugięcie podłogi, zgięcie, a następnie zniszczenie ułożonego jastrychu.

Jeśli stan podłogi mówi ci, że taki przebieg wydarzeń jest całkiem możliwy, podczas przygotowywania mieszanki betonowej powinieneś użyć plastyfikatora, który da betonowi pewną mobilność, zachowując jednocześnie jej integralność. Dodatkową zaletą plastyfikatorów jest również to, że substancje te mogą mieć pozytywny wpływ na zwiększenie wodoszczelności jastrychu, co zapewni dodatkową ochronę konstrukcji drewnianych.

Lista materiałów potrzebnych do ułożenia jastrychu obejmuje:

  • cement i wymagana ilość plastyfikatorów;
  • film musiał oddzielić beton od powierzchni drewnianej podłogi;
  • piasek;
  • dowolny odpowiedni środek uszczelniający;
  • żywica epoksydowa lub inna odpowiednia szpachlówka;
  • podkład z efektem hydrofobowym;
  • siatka metalowa do wykonywania zbrojenia.

Podczas przygotowań musisz się upewnić, że nie ma przełomu w zakupionym filmie. Ponieważ układanie folii powinno zachodzić na siebie, a jej krawędzie powinny nieznacznie unieść się na płaszczyźnie ścian, przy obliczaniu jej ilości, co najmniej 15% powinno zostać dodane do powierzchni pomieszczenia.

Należy pamiętać i narzędzia, które będą potrzebne podczas pracy. W szczególności będziesz potrzebować:

  • szpatułka, która zostanie nałożona na kit i kit uszczelniający;
  • młotek i śrubokręt do wzmocnienia podłogi za pomocą gwoździ lub śrub.

Przygotowanie powierzchni drewnianych podłóg

Betonowe jastrychy na posadzce można stosować tylko pod warunkiem, że jej powierzchnia jest do tego w pełni przygotowana. Przygotowując ją, należy dokładnie sprawdzić każdą deskę podłogową, aby się upewnić, że nie ma na niej grudki ani pęknięć. Wszystkie deski muszą być bezpiecznie przymocowane, nie powinno być między nimi przerw. Płyty z poważnymi uszkodzeniami są usuwane i zastępowane nowymi. Jeśli zajdzie potrzeba przerwania podłogi, głowice gwoździ powinny być zagłębione. Powstałe rowki muszą być starannie przekłute.

Przygotowując powierzchnię podłogi, musisz:

  • wypełnij go szpachlą i, jeśli to konieczne, wszystkimi szczelinami na podłodze za pomocą pianki montażowej;
  • przetwarzać połączenia elementów drewnianych za pomocą uszczelniaczy;
  • po wyschnięciu wszystkie substancje nałożone na podłogę, oczyścić z gruzu i potraktować go gruntem odpornym na wilgoć;
  • gdy podkład jest suchy, zwiń folię na zakładkę, tak aby przyszła do płaszczyzny ścian około piętnastu centymetrów. Nadmiar filmu musi zostać obcięty. Naprawianie folii, jeśli to konieczne, powinno odbywać się za pomocą taśmy. Użycie gwoździ do ich unieruchomienia jest niedopuszczalne. Aby uzyskać najlepsze wyniki, na folii można ułożyć siatkę wzmacniającą.

W poniższym filmie możesz zobaczyć, jak film jest prawidłowo układany na powierzchni drewnianej podłogi:

Po wykonaniu wszystkich tych czynności powinieneś wykonać znak przygotowawczy. Jedna z oryginalnych metod znaczników została przedstawiona na następującym filmie:

Proste lampy ostrzegawcze są wzmacniane bezpośrednio na folii przykrywającej podłogę betonem, a odległość między nimi nie powinna przekraczać wymiarów stosowanych do wyrównania betonu.

Betonowe jastrychy i proces wylewania

Napełnianie jest poprzedzone wytwarzaniem mieszanki betonowej. Do jego przygotowania czysty piasek i cement 400 marki są brane w stosunku 3: 1. Roztwór przygotowuje się na bazie wody z dodatkiem specjalnych plastyfikatorów lub podobnych substancji. Do mieszania można użyć dużego plastikowego pojemnika i wiertarki z dyszą mieszającą. Po wymieszaniu roztworu należy go odłożyć, a następnie ponownie wymieszać.

Jeżeli grubość jastrychu nie przekracza 1 cm, zużycie mieszanki betonowej wynosi około 15 kg / m 2. Należy wykonać roztwór, koncentrując się na sygnałach nawigacyjnych. Wypełnij całą podłogę w tym samym czasie. Układanie w częściach jest niedozwolone. W procesie wylewania wałkiem igłowym z zaprawy cementowej należy usunąć znajdujące się tam pęcherzyki powietrza. Ustawienie mieszanki wylanej na podłogę tak, aby wylew betonowy był równomierny, odbywa się za pomocą szerokiej łopatki lub reguły.

Metody wyrównywania jastrychu na podłogach drewnianych i betonowych są podobne, więc można wykorzystać poniższy film, aby dowiedzieć się więcej o technikach stosowanych do tego:

Czas suszenia jastrychu wynosi 28 dni. Przez pierwsze dwa dni po ułożeniu należy trzy razy dziennie zwilżać je wodą. Po tym, beacony są usuwane, a powierzchnia jest poddawana gruntowaniu i tarciu. Pod koniec miesiąca betonowy stół jest w pełni gotowy do pełnej pracy.

W poniższym filmie, chociaż nie jest on w języku rosyjskim, można doskonale zobaczyć wszystkie etapy układania betonowego krawata na drewnianej podłodze przedstawione schematycznie.

Betonowego jastrychu na drewnianej podłodze

Podłogi drewniane rzadko są wyrównane z betonem. Wielu doświadczonych budowniczych uważa, że ​​posadzenie ciężkiej monolitycznej konstrukcji na drewnianej podłodze jest bez znaczenia. Co więcej, warstwa betonu nie jest zbyt "razem" przylegająca do drewnianej podstawy, nie tylko podczas zestalania, ale także podczas pracy. W związku z tym bardziej celowe jest stosowanie schematów poziomowania na sucho. Ale w tych przypadkach, gdy jest to konieczne, na przykład, aby umieścić kafelek w pralni, musisz znaleźć wyjście.

Betonowego jastrychu na drewnianej podłodze

Natychmiast zrób rezerwację, że betonowy stół na drewnianej podłodze jest całkiem wykonalnym zadaniem, ale tutaj, jak w każdym innym biznesie, są określone momenty.

Opis podłogi deski

Drewniana podłoga - zdjęcie

Drewno to specjalny materiał, który ma nie tylko szereg zalet technologicznych, ale także jedną znaczącą wadę. Nie jest więc statyczny, dlatego nawet po zakończeniu prac instalacyjnych "zachowuje się" zgodnie z własnymi, własnymi tylko dla niego prawami. Różnice w temperaturze i wilgotności prowadzą do tego, że drewno kurczy się, zwiększa / zmniejsza objętość, rozciąga się lub kurczy. Przy okazji, z tego właśnie powodu, po wybudowaniu domu z bali, ostateczne wykończenie odbywa się po około 2 latach.

Funkcje montażu drewnianej podłogi

Ale nawet po dwuletnim okresie skurczenia drewniane konstrukcje wciąż się poruszają, nawet jeśli nie tak intensywnie. Na przykład drewniana podłoga z ogrzewaniem podłogowym porusza się po każdej aktywacji systemu grzewczego.

Wykres pokazuje kierunek zmiany rozmiaru podłogi od wilgoci (RH)

Wideo - Posadzki betonowe w drewnianym domu

W przeciwieństwie do drewna monolityczna podstawa betonowa tylko nieznacznie zmienia swoje parametry geometryczne podczas hydratacji, a po całkowitym krzepnięciu prawie wcale się nie porusza.

Betonowa podłoga w wannie

A jeśli ten fundament byłby mocno połączony z niestabilną powierzchnią drewnianą, to najmniejsze ruchy tego ostatniego prowadziłyby do powstawania pęknięć na powierzchni betonu.

Jednym z powodów pojawienia się pęknięć jest niezgodność z technologią wylewania betonu na drewnianej podstawie.

Jednak opisana tutaj technologia wyrównania ma na celu, aby oba elementy nie mogły zaszkodzić sobie nawzajem, a jego (technologia) cechą wyróżniającą jest to, że podczas wylewania podstawa nie wiąże się ze ścianami.

Schemat - przykład aranżacji jastrychu na drewnianej podłodze

Cechy konstrukcyjne drewnianych podłóg

Nie jest wskazane wypełnianie jastrychu na podłodze, wyposażonej w bale i płytę podłogową. Takie podłogi mają często grubość około 7-7,8 cm, a jedyną słuszną decyzją w tym przypadku może być tylko demontaż wszystkich drewnianych elementów, a następnie wylanie nad płytą podłogową. Inną rzeczą, jeśli opóźnienia są wysokie i znajduje się na ceglanych filarach. Takie słupy mają wysokość większą niż 0,3-0,4 m, więc nie można ich zastąpić betonowym wiązaniem. Schematy podobnych pięter przedstawiono na poniższych rysunkach.

Takie konstrukcje są często wylewane za pomocą łącznika.

Technologia napełniania

Istotą wylewania betonowego jastrychu na podłogę deski jest stworzenie szczeliny między monolityczną powierzchnią a niestabilnymi elementami drewna. W tym celu warstwa wyrównująca jest odcinana od ścian taśmą tłumiącą, a od podstawy płyty - polietylenem.

Tworzy to podłogę pływającą bez połączeń z żadną z powierzchni. W rezultacie wszystkie elementy tarcicy nadal poruszają się w jednym kierunku lub innym, a jastrych, który po prostu leży na górze, nie jest pokryty pęknięciami spowodowanymi trwałą zmianą położenia podłogi deski.

Parametry techniczne jastrychu betonowego, a także podstawowe wymagania zawarte są w SNiP 2.03.13-88 i 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Podłogi. Pobierz plik

SNiP 3.04.01-87. Powłoki izolacyjne i wykończeniowe. Pobierz plik

Opcje betonowych jastrychów

O celowości stosowania polietylenu

Bezpośredni kontakt z plastikową folią ma negatywny wpływ na drewno, co prowadzi do wzrostu grzyba i pleśni.

Dlatego zamiast folii w konstrukcjach drewnianych często stosuje się pokrycia dachowe, masy bitumiczne na bazie bitumu, impregnaty bitumiczne lub uszczelnienia rolkowe z impregnacją bitumiczną. Ale jastrych cementowy w ogóle nie przykleja się do plastikowego opakowania, dzięki czemu:

  • obie płytki będą mogły swobodnie poruszać się wzdłuż granicy izolacji;
  • jastrych nie wyciąga wilgoci z drewna, co prowadzi do pojawienia się pęknięć;
  • Podczas przesuwania jastrych nie będzie ciągnąć filmu, rozciągać go i rozrywać.

Ważne informacje! Przed rozpoczęciem pracy należy zachować ostrożność, aby zminimalizować negatywne skutki kontaktu drewna z polietylenem. W tym celu wszystkie drewniane elementy należy poddać działaniu środka antyseptycznego i mieszanki gruntów Aquastop, która ma właściwości hydrofobowe.

Sam proces wypełniania składa się z kilku etapów, zapoznajmy się z nimi.

Etap pierwszy. Obliczenia

Istnieje jeden standardowy schemat obliczeniowy: na każde 15 kg / m² suchej mieszanki wychodzi 1 cm grubości, nawet jeśli wymagana ilość materiałów jest znana, nadal trzeba je kupić z 10% marżą.

Tabela Suche mieszanki cementowe - koszt

Uniwersalna sucha mieszanka, M-150

Mieszanina piasek-cement uniwersalny, M-150

Wymieszać na sucho uniwersalny, M-150

Łącznik do podłogi STS-5

Łącznik do podłogi "Moment

Etap drugi. Przygotowanie podłoża

Po zaadaptowaniu technologii i obliczeniu wymaganej ilości mieszaniny można przystąpić bezpośrednio do pracy. Tradycyjnie powinniśmy zacząć od przygotowania fundamentu.

Krok 1. Najpierw demontuje się podłogę deski i przeprowadza się szczegółową rewizję wszystkich elementów. Lagi są sprawdzane. Jeśli wśród nich nie nadają się do dalszej eksploatacji, to zdecydowanie należy je wymienić.

Krok 2. Jeśli kłody są montowane w odstępach większych niż 40 cm, to między nimi są zainstalowane pręty pomocnicze.

Dzienniki zbrojenia

Krok 3. Płyty - jeśli są nadal użyteczne - są zapinane z tyłu gwoździ. W przypadku stwierdzenia nieznacznie uszkodzonych desek podłogowych należy je odwrócić.

Możesz obrócić półpensjonatem z niewielkim defektem.

Czapki z gwoździami chowają się o 2-3 mm, w przeciwnym razie folia z tworzywa sztucznego ułożona na wierzchu może się rozerwać.

Krok 4. Listwy przypodłogowe są usuwane, zamiast nich instalowane są cienkie płyty (te ostatnie powinny zakrywać szczeliny w ścianach). Nie zapominaj, że płyty te są instalowane przez pewien czas, a po odlaniu, jastrychy zostaną rozebrane. Zapewni to wentylację drewnianej podstawy, zapobiegnie jej gniciu.

Ważne informacje! Musisz również zamknąć wszystkie pęknięcia. Jeśli są małe, można je wypełnić szczeliwem, ale duże szczeliny lepiej dmuchać pianką montażową.

Uszczelnianie pęknięć za pomocą szpachli

Szczelina z pianką

Zamiast szczeliwa można użyć masy szpachlowej wykonanej na bazie pyłu drzewnego lub domowej mieszanki kitu. W celu przygotowania tego ostatniego konieczne jest zmieszanie trocin z farbą olejną w proporcji 4: 1.

Etap trzeci. Gruntowanie

Gdy szczeliwo lub kit jest całkowicie suchy, należy dokładnie odkurzyć podstawę, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia. W razie potrzeby można przeprowadzić szlifowanie, chociaż nie jest to konieczne.

Następnie nakłada się dwie lub trzy warstwy podkładu odpornego na wilgoć: zapobiegnie pojawieniu się pęcherzyków powietrza i absorpcji cieczy z zaprawy cementowej przez powierzchnię. Ponadto podkład będzie służyć jako dodatkowa ochrona drzewa przed pleśnią i pleśnią.

Zastosuj podkład na kilku warstwach.

Etap czwarty. Markup

Za pomocą zwykłego lub laserowego poziomu wokół obwodu ściany jest oznaczony poziom zerowy. Ta ostatnia może być na dowolnej wysokości, ale średnio wynosi 35-70 cm od powierzchni podstawy. Konieczne jest wyznaczenie kilku punktów zerowego poziomu na każdej ze ścian.

Wykrywanie poziomu zerowego

Z tych punktów wynikają takie same odległości i należy wziąć pod uwagę grubość samego krawata.

Schemat oznaczania zerowego poziomu

Ważne informacje! Standardowa grubość betonowej podłogi pływającej wynosi około 5 cm, a jednocześnie każdy centymetr takiej podłogi tworzy obciążenie na drewnianej podstawie 100-110 kg na metr kwadratowy. Z tego powodu pożądane jest wzmocnienie dzienników, chociaż w miarę możliwości ogólnie lepiej jest instalować metalowe kanały.

Lgnięcia na kanale

Etap piąty. Hydroizolacja

Dalsze działania związane są z izolacją drewnianych elementów konstrukcji, w wyniku czego powinien powstać rodzaj miski ociekowej.

Krok 1. Taśma przepustnicy o grubości 10-20 mm i nieco szersza niż grubość jastrychu jest przymocowana do ścian wzdłuż całego obwodu. Taśma zapewni nie tylko tłumienie drgań dźwiękowych, ale także możliwość rozszerzania / rozszerzania pływającej płyty. Do mocowania używanej taśmy klejącej.

Ważne informacje! Na końcu wykańczania podłogi nadmiarowa taśma, wystająca na powierzchnię, zostanie odcięta, a powstała szczelina zamknie cokół.

Krok 2. Następnie kładzie się plastikową folię. Należy to zrobić z zakładką 10 cm i zbliżając się do ścian co najmniej 15-20 cm.

Ważne informacje! Na warstwie hydroizolacyjnej nie powinny występować żadne zmarszczki ani uszkodzenia. Kolejne czynności należy wykonywać z najwyższą starannością, aby nie rozerwać ani nie przebić folii. Jeśli nie można tego uniknąć, otwory należy natychmiast zamknąć za pomocą placków z polietylenu.

Zamocuj sąsiadujące tkaniny za pomocą taśmy klejącej

Krok 3. Idealnie, warstwa hydroizolacji powinna być w ogóle bez połączeń. Jeśli są stawy, wszystkie są mocno przyklejone. Dalsza warstwa wyrównująca prace będzie w dużej mierze zależeć od szczelności izolacji.

Etap szósty. Wzmocnienie

Jeśli warstwa betonu jest wystarczająco gruba, musi być wzmocniona. Istnieje kilka sposobów wzmocnienia, poniżej są tylko najczęstsze.

Numer metody 1. Wzmocnienie siatki

Siatka układana jest w równoległych rzędach z zachodzeniem na siebie 10 cm

Bardzo powszechna opcja, która jednak w tym przypadku nie jest szczególnie odpowiednia. Faktem jest, że poprzednia warstwa to polietylen, który może ulec uszkodzeniu przez siatkę. Będzie trudno poruszać się po urządzeniu, nie naruszając integralności izolacji. Ponadto, jak wspomniano wyżej, folia musi stykać się bezpośrednio z betonem, dlatego kratka musi być umieszczona w korpusie stołu.

Z tego powodu beton wylewa się w dwóch warstwach:

  • wylewa - bez beaconów - pierwszą warstwę;
  • kratka pozostaje w zasięgu, ustanowione są sygnały ostrzegawcze;
  • druga warstwa zostaje wylana.

Wydawałoby się, że nic skomplikowanego, ale warstwa betonu wyschnie na długi czas - przerwa między warstwami może sięgać 1 miesiąca. Dlatego lepiej jest odwołać się do drugiej metody.

Metoda numer 2. Włókno szklane

Kolejną metodą wzmocnienia jest dodanie włókna bezpośrednio do mieszanki betonowej na etapie przygotowania. Włókna polimerowe tworzące ten materiał są losowo ułożone, co powoduje maksymalną wytrzymałość wiązania we wszystkich kierunkach.

Ponadto, całkowita waga jastrychu zostanie znacznie zmniejszona z powodu odrzucenia metalowej siatki. Dalsze działania koncentrują się na wykorzystaniu tej konkretnej metody.

Zbrojenie betonowe

Etap siedem. Instalacja sygnalizatorów poziomujących

Latarnie morskie muszą być konstruowane ze szczególną starannością, nie można mówić o żadnych śrubach i gwoździach. Podstawy dla przyszłych łóżek są wykonane z tego samego rozwiązania, które będzie stosowane dla jastrychu. "Łóżka" powstają na całej długości każdej z latarni morskich.

Instalacja sygnalizatorów poziomujących

Ważne informacje! Odległość między "łóżkami" musi być o 10-15 cm krótsza niż długość reguły (często jest to około 120 cm). Odległość między powierzchniami ścian i skrajnymi "łóżkami" powinna wynosić 25-30 cm.

Profil metalowy jest układany na szczytach "łóżek" i ogrzewany w roztworze w taki sposób, aby osiągnięta została wcześniej wspomniana wysokość (poziom warstwy wyrównującej). Instalacja latarni morskich musi zostać zakończona maksymalnie godzinę po wymieszaniu roztworu, w przeciwnym razie zostanie ustalona.

Etap ósmy. Mieszanie roztworu

Mieszankę do wylewek betonowych można zakupić jako gotowy produkt lub niezależnie. Suche mieszanki fabryczne sprzedawane są w workach 25 kg i 50 kg i rozcieńczane wodą (6,5 litra na worek lub 13 litrów, odpowiednio). W razie potrzeby ilość wody można zwiększyć, ale nie więcej niż 0,5 litra.

Wszystkie składniki miesza się z wiertarką elektryczną z dyszą mieszającą, gotową mieszankę należy zużyć przez maksymalnie 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania roztworu należy wymieszać cement (co najmniej cztery setne) i przesiać piasek (najlepiej rzeka) w stosunku 1: 3. Wiertarka elektryczna służy również do wyrabiania, ale cała procedura odbywa się w 2 etapach. Gotowy roztwór należy zużyć nie później niż 1,5 godziny po wymieszaniu.

Ważne informacje! Wytrzymałość i nieprzepuszczalność roztworu można zwiększyć, dodając specjalne plastyfikatory (proporcje podano na opakowaniu). Chociaż istnieje tańsza alternatywa dla plastyfikatora - zwykły proszek do prania (garść na każde 100 litrów wody).

Etap dziewiąty. Wypełnij

Procedurę odlewania przeprowadza się tradycyjnie, tj. Ciągle. Powinien zacząć od dalekiego rogu względem drzwi wejściowych. Powierzchnia jest wyrównana z regułą.

24 godziny po wylaniu jastrychu usuwa się sygnały nawigacyjne, a pozostałe puste przestrzenie są traktowane podkładem, wypełnionym tym samym roztworem i wyrównywane kielnią.

Ilustracja demontażu latarni morskiej z jastrychu

Łyżki zalały i wytarły

Przycinanie taśmy amortyzującej

Wyczyść jastrych z nadmiernej mieszanki za pomocą szerokiej łopatki i zasad

Wideo - krawat na drewnianej podłodze

Dalsza dbałość o jastrych

Wymagania dotyczące pielęgnacji są takie same dla gotowego suchego jastrychu i dla domowej zaprawy cementowo-piaskowej. Dzień po wylaniu jastrychu zwilża się, procedurę powtarza się codziennie przez jeden tydzień. Przez pierwsze cztery dni beton musi być pokryty plastikową folią, aby wilgoć była równomiernie odparowywana z jastrychu.

Jastrych pokryty folią

Jastrychy zamknięte

Podczas tej procedury wylewanie jastrychu na drewnianych końcach podłogi.