Czy można ułożyć betonową podłogę na glinie i jak lepiej ją ogrzać?

Czy możliwe jest zaaranżowanie betonowej podłogi na glinie i jak lepiej ją ogrzać?

Teoretycznie zamiast betonu można stosować glinę. Dobrze zagęszczony, jest wystarczająco mocny, może nawet służyć jako podstawa do płytek ceramicznych. Dawniej glina była starannie zagniatana i ubijana żelaznymi łańcuchami i naganiaczami. W trakcie pracy podłogi były podlewane krwią zwierząt warstwami, dzięki czemu glina była silniejsza. Podłogi ogrzewano mieszając środkowe warstwy z ciętą trzciną i suchym obornikiem. W chałupach chłopskich podłogę pozostawiono na gładko. W bogatych domach, kościołach i katedrach, dachówka, ceramika lub kamień układano na wierzchu zaprawy glinowo-wapiennej. Ta technologia jest bardzo niezawodna. Do tej pory w Europie i Rosji konserwatorzy są zdziwieni, znajdując dobrze zachowane gliniane podłogi sprzed setek lat.

Jednak tradycyjna technologia tworzenia podłóg z gliny jest bardzo pracochłonna i jest mało prawdopodobne, że z niej skorzystasz. Ponadto modne jest obecnie wykonywanie podgrzewanych podłóg i nie wiadomo, jak będą zachowywać się gliny, jeśli w podłodze znajdują się ciepłe rury. Dlatego zalecamy stosowanie gliny tylko jako podstawy. Standardowa konstrukcja izolowanej betonowej podłogi nad podłożem to kanapka. Izolacja znajduje się pomiędzy dwiema warstwami betonu. Dno, o grubości około 10 cm, a najlepiej wzmocnione, służy jako podstawa. Najpierw nakładają na siebie warstwę hydroizolacyjną, a następnie grzałkę, która nie będzie mokra. Możesz użyć ekstrudowanej pianki polistyrenowej, gęstej pianki, szkła piankowego. Górna warstwa to beton o grubości 5-6 cm, w którym układane są rury grzewcze. I wykończenie: płytki, linoleum itp.

W twoim przypadku możesz zaoszczędzić, zastępując dolną warstwę betonu z gliny. Oznacza to, że kanapka podłogowa będzie wyglądała tak: glina, izolacja, beton. Konieczne jest, aby glina była tłusta, uboga w piasek. Grubość warstwy wynosi 20-40 cm, materiał powinien być bardzo dobrze zagęszczony, warstwowo. W środku, pomiędzy warstwami gliny, można położyć zwartą folię polietylenową, wtedy nie będzie potrzeba dość drogiego uszczelniania rolek. Jeśli nałożysz na wierzch cienką warstwę gruzu i wbijesz ją w glinę, będzie tylko lepiej. Kiedy masz pewność, że masz naprawdę dobrze zagęszczone i wyrównane podstawy, a wyschło, możesz ułożyć izolację (zalecamy grubość co najmniej 10 cm) i postępować zgodnie ze schematem ogrzewania podłogowego.

Podłogowy jastrych nad ziemią

Niektórzy mogą powiedzieć, że betonowy podkład nie jest szczególnie niezawodny i zawsze pozostaje zimny. A jej zalety można przypisać, być może, wydajności, czystości środowiska i odporności ogniowej. Tak było wcześniej, ale zastosowanie nowoczesnych materiałów i zaawansowanych technologii znacznie zwiększa żywotność i niezawodność jastrychu, a izolatory cieplne zapewniają komfortową temperaturę powierzchni.

Podłogowy jastrych nad ziemią

Nie zawsze aranżacja betonowego jastrychu na ziemi jest racjonalnym rozwiązaniem. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

  • nie ma piwnicy ani piwnicy;
  • układanie wód podziemnych na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
  • obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarzanie gleby może prowadzić do deformacji jastrychu ze względu na większe obciążenie fundamentu.

Po podjęciu decyzji o stworzeniu betonowej posadzki na bazie brudu, musisz upewnić się, że powódź nie zagraża domowi. Rozpoczęcie układania jastrychu możliwe jest dopiero po wzniesieniu ścian i dachu konstrukcji.

Betonowa podłoga na planie, warstwy

Skład jastrychu podłogowego na ziemi

Betonowa nawierzchnia na fundamencie ziemi składa się z kilku warstw, z których każda spełnia ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różnych materiałów, z reguły "ciasto" zawiera następujące komponenty:

  • warstwa piasku;
  • zgnieciony kamień lub żwir;
  • materiał hydroizolacyjny;
  • szorstka betonowa podłoga;
  • warstwa paroizolacyjna i termoizolacyjna;
  • uczciwa betonowa podłoga.

W roli wykończenia posadzki może być dowolny dostępny na rynku materiał, który odpowiada stylistycznemu kierunkowi wnętrza i najbardziej harmonijnie pasuje do projektu obudowy.

Projekt parteru

Projekt parteru

W żadnym przypadku nie należy zaczynać wylewania betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ pierwsze dwie warstwy "ciasta" zapobiegają wnikaniu wilgoci z gleby do pokrycia podłogowego, co może nastąpić w sposób kapilarny. Tworzenie jastrychu betonowego - proces nie jest najłatwiejszy i najszybszy. Główna trudność polega na tym, że praca odbywa się w kilku etapach. Haltur nie jest tego wart, ponieważ na końcu powinna powstać wysokiej jakości powłoka, która nie jest podatna na tworzenie się pyłu, hermetyczność i wytrzymałość.

Warstwowa struktura jest kluczem do długiej żywotności jastrychu i jego odporności na zużycie. Nowoczesną technologię tworzenia jastrychu można podzielić na dwa główne etapy: prace przygotowawcze i rzeczywisty układ nawierzchni betonowej. Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Wykładzina podłogowa na ziemi

Przygotowanie do układania jastrychu betonowego na ziemi

Wykonujemy samodzielnie podłogi na ziemi

Prace przygotowawcze są obowiązkowym etapem tworzenia betonowej podłogi, to one zajmują lwią część czasu w procesie układania jastrychu. Ale bez nich nie można się obejść, chyba że, oczywiście, chcesz uzyskać wynik niskiej jakości.

Warstwa filtrów

Pierwszym etapem jest przygotowanie gleby i warstwy filtracyjnej.

Przede wszystkim konieczne jest zagęszczenie gruntu u podstawy, co pomoże zapobiec jego osiadaniu, a tym samym ewentualnemu pęknięciu jastrychu. Posadzki betonowe wzdłuż gruntu często są zestawiane z podkładem listwowym o głębokości co najmniej 1-1,5 m, wypełnionym piaskiem.

Ale takie podejście jest nie do przyjęcia, jeśli dom jest na działce z gliny. W końcu glina zatrzymuje wilgoć, dlatego w obecności piasku wewnątrz fundamentu, pod budynkiem pojawi się zastała woda i prawdziwy "staw". Właśnie dlatego system odwadniania jest niezbędny na terytoriach glinianych.

Zdjęcie pokazuje proces wykopu wewnątrz fundamentu taśmy

Najbardziej optymalna w tym przypadku jest następująca procedura:

  • wyodrębniony wraz z utworzeniem wyrobiska jest wypełniony jego dolną częścią;
  • wykonuje się wewnętrzną izolację domu i zewnętrzną izolację fundamentu. Działania te mają na celu wyrównanie falowania gleby, nawet w przypadku braku ogrzewania w budynku;
  • żwir wylewa się na przygotowany grunt, a następnie dokładnie zagęszcza. Jakość ubijania w tym przypadku ma ogromne znaczenie, ponieważ jest to kwestia zapobiegania powstawaniu pustek. Przeprowadza się go za pomocą specjalnych mechanizmów ubijania;
  • piasek wylewa się na żwir, który jest również dokładnie staranowany i wygładzony.

Grubość warstwy filtra zależy od charakterystyki gleby, z reguły piasek i żwir nie są grubsze niż 15-20 cm.

Pościel z piasku

Zaklejanie zasypki piaskiem

Hydroizolacja i wylewka

Po zasypaniu fundamentu można przystąpić do układania hydroizolacji przyszłego jastrychu. Najbardziej popularnymi materiałami do tego celu są membrany z polichlorku winylu i bitumiczno-polimerowe. Jeżeli poziom wilgoci w domu mieści się w normalnym zakresie, można to zrobić za pomocą zwykłej folii z polietylenu o grubości 250 mikronów, która mieści się w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego powinny być nieco wyższe niż oczekiwany poziom wykończenia jastrychu betonowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na instalację hydroizolacji w narożach, ponieważ przez nią najczęściej wnika wilgoć. Jeżeli materiał nie pokrywa całkowicie obwodu pomieszczenia, to jego elementy są zachodziły na siebie i mocowane taśmą klejącą.

Nalewanie warstwy chudego betonu

Nalewanie warstwy chudego betonu

Najlepszym materiałem do jastrychu zgrubnego jest "szczupły" beton, do którego dodaje się pokruszony kamień. Powstała powierzchnia nie powinna być idealnie płaska i nie ma dla niej wysokich wymagań. Wystarczająco, jeśli nie ma różnic w wysokości nie większej niż 4 mm. Ponadto jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa termoizolacyjna

Ocieplenie jastrychu betonowego jest ważnym etapem, dlatego wiele uwagi poświęca się doborowi materiału termoizolacyjnego. Musi mieć takie cechy jak:

  • wysoka wytrzymałość;
  • niskie przewodnictwo cieplne;
  • refrakcja;
  • użyteczność.

Najczęściej preferuje się piankę, styropian lub warstwę wełny mineralnej. Wymagana grubość materiału zależy od lokalizacji domu. Na przykład w centralnej Rosji płyty mogą być stosowane do izolacji termicznej o grubości 10 cm, w mniej ciepłych regionach - do 20 cm.

Ułożony materiał izolacyjny musi pokrywać górę folią z polietylenu, która służy jednocześnie dwóm celom: zapobiega wnikaniu betonu do przestrzeni pomiędzy elementami izolacji i zapewnia izolację pary wodnej.

Etapy układania jastrychu betonowego na ziemi

Prace przygotowawcze kończą się po utworzeniu warstwy izolacyjnej. Nie można jednak natychmiast przystąpić do wylewania betonu - należy zadbać o siłę i niezawodność przyszłej konstrukcji.

Wzmocnienie jastrychu

Proces zbrojenia - wiązanie prętów

Kolejnym krokiem jest instalacja zbrojenia, która zapewni dodatkowej powłoce betonowej dodatkową wytrzymałość i trwałość. Tradycyjnie do tego celu wykorzystywana jest sieć drogowa, której średnica wynosi od 5 do 6 mm. Wymiary ogniw wynoszą 100 * 100 mm lub 150 * 150 mm. Takie wzmocnienie zapobiegnie występowaniu pęknięć na jastrychu podczas skurczu.

Najlepiej jest umieścić warstwę wzmacniającą kilka centymetrów powyżej materiału izolacyjnego, ponieważ będzie ona znajdować się wewnątrz betonowej nawierzchni. Jeżeli obciążenie robocze posadzek jest bardzo wysokie, wówczas stosuje się klatkę wzmacniającą w celu ich wzmocnienia.

Zdjęcie jest wyraźnie widoczne z siatką nałożoną na hydroizolację

Tworzenie szalunku

Przed wykonaniem gotowego jastrychu betonowego montuje się prowadnice i szalunki. Technologia ta pozwala dokładniej wytrzymać określony poziom. Dostępny obszar jest podzielony na równoważne segmenty, których szerokość nie przekracza 2 m. Następnie instaluje się prowadnice, których wysokość musi odpowiadać żądanemu poziomowi stołu. Prowadnice są mocowane za pomocą zaprawy cementowej, w której wprowadza się glinę i piasek.

Następnie szalunek umieszcza się w przestrzeni pomiędzy prowadnicami, dzieląc w ten sposób podstawę na części prostokątne, następnie wypełnione zaprawą cementową. Prowadnice i szalunki są wyświetlane na pożądanym poziomie i wyrównane na horyzoncie, służąc jako gwarancja równości przyszłego pokrycia. Po wylaniu zostaną one usunięte z betonu, co jest dość trudne do zrobienia, dlatego też, aby uprościć ten proces, są one powlekane specjalnym olejem.

Wypełniacz jastrychu

W celu uzyskania monolitycznej powierzchni odlewanie jastrychu odbywa się w kilku przejściach:

  • Prace rozpoczynają się w rogu znajdującym się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnieniu kilku prostokątów, roztwór rozprowadza się za pomocą ostrza za pomocą ostrza;
  • następnie przychodzi czas wyrównania ciągu, który jest realizowany przez regułę samą w sobie, z nadmiarem usuniętego betonu;
  • Szalunki i prowadnice są usuwane na obszarach poddawanych obróbce, a powstałe pustki są wypełniane mieszanką cementową.

Proces wyrównywania świeżego betonu

Ta procedura jest zachowywana, dopóki cała powierzchnia podłogi nie zostanie wypełniona. Aby uszczelnić powierzchnię betonu, można użyć specjalnego wibratora, który przyspieszy proces i usunie wszystkie puste przestrzenie. Kiedy wylewka jest w pełni przygotowana i wyrównana, jest trzymana pod folią przez 3-4 tygodnie i okresowo zwilżana. Na gotowej monolitycznej powierzchni można wylać wylewkę betonową z betonu M-100 i wyżej.

Proces nalewania i wyrównywania warstwy betonowej

Kilka wskazówek od profesjonalistów

Tworzenie podłogi jastrychowej na ziemi - zadanie, nawet dla rzemieślników domowych. Nowoczesna technologia procesu jest tak łatwa, jak to tylko możliwe, najważniejsze jest obserwowanie etapów pracy, robienie wszystkiego jakościowo i słuchanie rad specjalistów:

  • poziom remisu ustalany jest na podstawie istniejących lub planowanych bram. Markery poziomu należy nanieść na całym obwodzie podstawy. Strunowe sznury ułatwiają orientację;
  • jeśli warstwa glinowa jest zaangażowana w prace przygotowawcze, należy ją zwilżyć, a następnie zagęścić - taka przeszkoda stanie się praktycznie nie do pokonania dla wód gruntowych;
  • betonowy jastrych na podstawie ziemnej jest wielowarstwowym "ciastem", z którego każda z warstw musi być dokładnie sprawdzona poziomo;
  • właściwości izolacji termicznej posadzki betonowej można poprawić za pomocą rozszerzonej warstwy gliny, korka lub sklejki;
  • grubość jastrychu powinna wynosić około 8 cm, a warstwa termoizolacyjna powinna wynosić co najmniej 10 cm;
  • podczas tworzenia klatki wzmacniającej dla betonowej podłogi, która ma wytrzymać ciężkie obciążenia robocze, najlepiej jest użyć prętów o średnicy 8 mm;
  • powierzchnia betonu jest podatna na pękanie, aby uniknąć tego problemu na podłodze powstają złącza kompensacyjne. Po cięciu są one koniecznie zapieczętowane;
  • Aby zapobiec powstawaniu pyłu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnaty, które nakłada się nie później niż 7 godzin po zagęszczeniu warstwy betonu.

Podczas konstruowania jastrychu betonowego bardzo ważne jest stosowanie materiałów o wysokiej jakości, zwłaszcza w odniesieniu do "wypełnienia", czyli izolacji i impregnacji wodoodpornej. Jeśli im się to nie uda, cała struktura straci swoją siłę i nie potrwa długo. Nie należy oszczędzać materiałów na jastrychu, w przeciwnym razie będzie musiał wydać o wiele więcej pieniędzy na naprawy.

Efektem wdrożenia kompetentnej pracy z materiałami wysokiej jakości będzie pojawienie się niezawodnej i trwałej posadzki betonowej. Nie tylko wytrzyma wysokie obciążenia robocze, ale także stanowi idealną podstawę do nakładania powłok lakierniczych dostępnych obecnie na rynku.

Podłogi z odpowiednio wyposażonymi jastrychami betonowymi będą trwać dłużej niż rok, a nawet dziesięciolecia. Obserwując przebieg technologiczny i zwracając należytą uwagę na wszystkie jego etapy, amator, który ma bardzo skromną wiedzę i ma minimalne umiejętności dotyczące procesu naprawczego, poradzi sobie z tworzeniem jastrychu.

Jak betonować podłogę z gliny w prywatnym domu?

Jeśli glina jest mokra, będziesz musiał poświęcić jej czas na wysuszenie, ponieważ jeśli wylejesz roztwór na plwocinę, nie będzie adhezji.

Najlepiej jest wstępnie wylać na mieszaninę gliny żwiru, piasku, cementu i izolacji o grubości około grubości żwiru, a następnie podać go nieco sucha i umieszczono na wierzchu siatki wzmacniającej, a następnie wlać do stołu.

Szczerze mówiąc, fakt, że twoja podłoga jest z gliny, nie jest bardzo ważna.

Idziesz do przeprowadzenia betonowania na ziemi, co oznacza, że ​​potrzebujemy „tort”, a nie po prostu warstwę betonu w 7 cm S (piszesz o tym).

"Ciasto" bez izolacji będzie miało około 30 centymetrów, z podgrzewaczem wszystkie 35, może nawet trochę więcej.

Biorąc pod uwagę grubość tego "ciasta", konieczne jest usunięcie warstwy gleby, w tym gliny.

Aby stół był bezproblemowy i nie pękał z upływem czasu, należy wykonać szereg prac przygotowawczych.

Na początku usuniemy glebę do grubości wskazanej powyżej.

Przed oznaczeniem "poziom zerowy", "poziom zerowy" jest znakiem

końcowa warstwa, to znaczy końcowy jastrych.

Od tego znaku zagłębiamy się w grubość "ciasta".

Pierwsza warstwa będzie żwirowa, około 5 cm grubości, gleba pod żwirem jest naturalnie wyrównana i ubita.

Żwir lekko zwilżony, przycinanie, taran.

Następnie piasek, warstwa 8-10-cm.

Ponownie nawilżaj, dub, taran.

Trzecią warstwą jest drobny gruz, znów taranowanie i równanie.

Warstwa gruzu jest taka sama jak piasek (8-10 cm).

Teraz na górze fugi zagęszczony tłucznia, odbywa się to w porządku, że wykończenia gruz i że ostre rogi nie złamali gruzu hydroizolacji.

Dalsze uszczelnianie z zakładką na ścianach, można użyć zwykłego filcu dachowego, założyć zakładkę, skleić szwy taśmą samoprzylepną.

Jeśli nie on, a następnie układane na hydroizolacji oczek lub ramy zbrojenia wzmacniającego, nie ma już, zobaczyć na własne oczy, rama jest wykonana, jeżeli obciążenie podłogi podniesionej.

Istotne jest, że siatki nie należy nakładać na hydroizolację, beton powinien całkowicie wypełniać kratkę, w tym celu nieznacznie podnosimy kratkę nad powierzchnią.

Pod siatką można umieścić coś, na przykład orzechy, o równej grubości, a nawet pręty.

To wszystko, zostawione na obwodzie pokoju, aby przykleić taśmę tłumika

(jastrych nie powinien wchodzić w kontakt ze ścianą), ustawiać latarni nawigacyjnych i można wlewać beton.

Wystarczy warstwa betonu, już sama dla siebie, zwykle od 7 do 10 cm.

Oczywiście wypełniamy jastrych wzdłuż latarni morskich, a tam ustawiamy go w prawo z Il.

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcje krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki na dowolny lokal jest ustawienie podłogi betonowej nad ziemią. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od przestrzegania pewnych technicznych kwestii związanych z jej rozmieszczeniem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, należy rozważyć poniżej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Podczas aranżacji dowolnej podłogi na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie jej wysokiej jakości izolacji termicznej. To ze względu na jego instalację, w końcu możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Produkcja podłóg na ziemi zależy od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla gleby jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć ruchów i falowania gleby, które będą odbijane na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Aby uzyskać lepszą wydajność wszystkich prac, konieczne jest określenie wymagań dotyczących instalacji izolacji termicznej, które są następujące:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • zapewnienie izolacji akustycznej;
  • zapobieganie powstawaniu pary;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego klimatu w pomieszczeniach.

Ciepła betonowa podłoga wzdłuż ziemi zawiera następujące elementy i etapy pracy:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku zainstalowana jest poduszka żwiru lub gruzu. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Stanowi doskonały środek utrwalający betonową podstawę. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest używana we wszystkich przypadkach, ale tylko wtedy, gdy potrzebne jest dodatkowe zbrojenie.

5. Kolejna warstwa ma więcej niż 5 cm grubości i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po tym jak zyskuje siłę w ciągu 2-3 tygodni, następna warstwa "ciasta" zostaje umieszczona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się z zakładką, aby uniknąć pojawienia się pęknięć zastosowanej taśmy budowlanej, które są przyklejone do wszystkich odcinków tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja izolacji, w której zaleca się stosowanie piankowego tworzywa piankowego lub polistyrenu o wysokiej gęstości, który ma powłokę foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo obciążenia, lepiej jest zastosować izolację w postaci płyt.

8. Następnie zainstaluj uszczelnienie lub materiał dachowy. Po czym budowa zaciętej jastrychu. Zostanie na nim zainstalowana ostateczna powłoka wykończeniowa. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych musi być wzmocniony.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy wyróżnić:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury, gleba, na której układa się podłoga, jest zawsze różna tylko przy temperaturze powyżej zera;
  • różne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej pozwalają budować strukturę z dobrymi wskaźnikami, aby zapobiec utracie ciepła;
  • podłoga, która zakończy się istniejącą podłogą;
  • produkcja specjalnych obliczeń dla podłogi nie jest wymagana, ponieważ pokrycie ziemi przejmuje cały ładunek;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło jest równomiernie rozprowadzane po całym pomieszczeniu;
  • ciepła podłoga nad ziemią ma dobre właściwości izolacyjne;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie występuje pleśń i wilgoć.

Wśród wad szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • przy stosowaniu podłogi wielowarstwowej znacznie zmniejsza się wysokość pomieszczeń;
  • w przypadku problemów demontaż będzie wymagał wielu zasobów materialnych;
  • ułożenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i tymczasowych;
  • jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo krucha, układ takiej podłogi nie jest możliwy.

Urządzenie podłogi betonowej na ziemi: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, do ułożenia betonowej podłogi na ziemi trzeba będzie zbudować wielowarstwową strukturę. Zaleca się stosowanie piasku rzecznego jako pierwszej warstwy, poza gruzem lub keramzytem.

Po ich zainstalowaniu należy zainstalować jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację. Następnie ustaw wylewkę wykańczającą, która jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i tłucznia jest ochrona pomieszczeń przed wnikaniem wilgoci do środka, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i przetwarzać kruszony kamień z bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po nałożeniu warstwy na folię na bazie polietylenu wylewa się szorstki jastrych, w warstwie około ośmiu centymetrów. Ponadto na nim jest umieszczona warstwa hydroizolacji z dwóch nałożonych warstw polietylenowych. Należy pamiętać, że polietylen musi być bardzo ciasno połączony ze sobą, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Następujące materiały są zalecane jako materiały termoizolacyjne:

  • ekstrudowany polistyren;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • polyfoam itp.

Po tym następuje układanie jastrychu wykańczającego, który jest wzmacniany bezawaryjnie. Aby zapewnić równomierność jastrychu zaleca się stosowanie beaconów.

Betonowa posadzka na ziemi technologia produkcji

Podłoga powinna być wzniesiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania nawierzchni betonowej na ziemi obejmuje następujące kroki:

  • prowadzenie prac związanych z określaniem wysokości podłogi i jej oznakowaniem;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczenie podłoża;
  • instalacja żwiru lub żwiru;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie wypełnienie.

Podłoga jest zbudowana na ziemi w taki sposób, aby znajdowała się na tym samym poziomie co drzwi. Wzdłuż obwodu budynku powinny być znaczniki. W tym celu znaki są umieszczane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu oznaczania należy obniżyć go o jeden metr. Linia ta stanie się punktem odniesienia dla wylewania betonu. Aby ułatwić znakowanie, należy umieścić kołki na rogach pomieszczenia, w którym ciągnięte są liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu bazy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa podłoga na ziemi ma strukturę o grubości do 35 cm, dlatego też gleba usunięta z powierzchni powinna mieć dokładnie taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak płyta wibracyjna, wykonuje się ubijanie powierzchni. Pod jego nieobecność wystarczy użyć drewnianego pnia, z uchwytami przybitymi do niego. Wynikowa podstawa musi mieć różną równość i gęstość. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem gleby w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko jego górna część, powierzchnia jest dobrze zagęszczona, a następnie wypełniona piaskiem.

Następnie trwają prace przy instalacji żwiru i żwiru. Po ubiciu warstwy bazowej wykonuje się podsypkę żwirową, grubość tej warstwy wynosi około 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnię wylewa się wodą i ponownie zagęszcza. Aby uprościć kontrolę nad płaskością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, ustawionych w stosunku do poziomu.

Piasek wyrównuje się po warstwie żwiru. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować płaskość powierzchni, użyj tych samych kołków. Do ułożenia tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu z różnymi zanieczyszczeniami.

Na piasku kładziony jest zgnieciony kamień, frakcja o wymiarach 4x5 cm, a następnie zagęszczana, a powierzchnia jest posypywana piaskiem, wyrównana i ubita. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy zauważyć, że każda z warstw położonych na podłodze musi być wcześniej sprawdzona pod kątem poziomowania. Dlatego w procesie pracy użyj poziomu budynku.

Termiczne i hydroizolacyjne posadzki betonowe na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną wystarczy użyć folii polietylenowej lub membrany. Materiał hydroizolacyjny powinien zostać rozwinięty wokół obwodu podłogi, spróbuj przenieść ekstremalne obszary o kilka centymetrów powyżej zera. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni taśmą samoprzylepną.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się posadzkę z wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej podłogi na ziemi

Aby beton uzyskał niezbędną siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, należy wyposażyć specjalne wsporniki, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Zauważ, że użycie siatki z tworzywa sztucznego wymaga rozciągnięcia jej na wcześniej młotkowane kołki. Podczas używania drutu, do wytworzenia ramy wzmacniającej wymagane będzie spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura zalewania przebiegała szybko, a wynik okazał się być wysokiej jakości, należy zainstalować prowadnice i zamontować szalunek. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm. Zainstaluj prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Do mocowania prowadnic użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaskowej. Szalunki są instalowane pomiędzy prowadnicami, które jest twórcą map, wylewa betonu rozwiązanie. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach wodoodpornych lub drewnianych.

Zwróć uwagę, że prowadnice i szalunki są wyświetlane poniżej zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Wypełnienie przeprowadza się raz lub maksymalnie dwa razy. W ten sposób okazuje się, aby budować jednolity i mocny projekt. Aby betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służył jej właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalne betonowe rozwiązanie z fabryki. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przypadku kompozycji przygotowywanej w domu.

Do samodzielnej produkcji rozwiązanie będzie wymagało obecności betoniarek, gatunku cementu nie niższego niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci gruzu.

W celu przygotowania roztworu betonowego należy zmieszać jedną część cementu, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, w tym samym czasie, w oparciu o całkowitą liczbę składników, potrzebna jest połowa wody.

Wszystkie składniki są mieszane w mikserze, upewnij się, że wszystkie składniki są wymieszane razem. Rozpocznij wypełnianie podłogi miejscem, które znajduje się naprzeciwko wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty po jednej na raz, a następnie użyj łopaty, aby wyrównać kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego do betonu.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie zgrubnego wyrównania powierzchni. Do tych celów konieczna będzie reguła o szerokości dwóch metrów, która będzie ciągnięta po podłodze z płynnymi ruchami. Ta zasada pomoże pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary roztworem.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatni etap polega na obróbce podłogi za pomocą mieszanek samopoziomujących, które wyposażyć w jastrych. Ta mieszanka pomoże idealnie ułożyć podstawę i wyeliminować drobne nieregularności powierzchni.

Praca zaczyna się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do zastosowania rozwiązania, a reguła służy do wyrównania podstawy.

Seks ustępuje przez 72 godziny. Następnie podłoga jest gotowa do montażu materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. To ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu zapewni solidną i trwałą podstawę.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami

Aby dom mógł wygodnie i komfortowo żyć, musi być wysoka, trwała, odporna na zużycie, niezawodna i trwała podłoga.

Bardzo popularny przy układaniu podłogi w prywatnym domu, wykorzystuje betonową powłokę, która jest wykonana na ziemi. To rozwiązanie ma wielowarstwową strukturę i spełnia wszystkie wymagania.

Wymagania dotyczące ułożenia podłogi na ziemi

Łatwo jest wykonać taką podłogę własnymi rękami, ale przed przystąpieniem do pracy trzeba znać wymagania, które odnoszą się do betonowej podłogi wykonanej na ziemi:

  • gleba powinna być sucha, gęsta i nieruchoma;
  • przed stworzeniem podłogi konieczne jest określenie obciążeń, które wytrzyma;
  • wystąpienie wód podziemnych nie powinno być bliżej niż 4-5 m na powierzchni;
  • podłoga musi być wodoodporna i izolowana.

Jeśli planujesz zainstalować system ogrzewania podłogowego, podczas układania betonowej nawierzchni musisz zostawić szczelinę między nią a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowa podstawa zostanie uszkodzona.

Eksperci zalecają wyposażyć betonową podłogę tylko wtedy, gdy dom stale żyje i jest ogrzewany. W zimie w nieogrzewanym pomieszczeniu gleba może zamarznąć w glebie, siły podnoszące będą oddziaływać na strukturę, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Podczas budowy domu zaleca się przystąpić do układania podłogi dopiero po wykonaniu ścian i dachu.

Główne zalety betonowej podłogi na ziemi:

  • prosty i łatwy w instalacji;
  • wysoka wytrzymałość, niezawodność i trwałość;
  • wysoka mrozoodporność;
  • nadaje się do ogrzewania podłogowego;
  • niski koszt

Wypełnij własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie utworzyć betonową podłogę na ziemi, musisz zastosować się do technologii jej instalacji, użyć materiałów wysokiej jakości.

Utworzenie takiego zasięgu obejmuje następujące kroki:

  • przygotowanie powierzchni;
  • wypełnienie podłogi;
  • obróbka wykończeniowa;
  • cięcie szwów i uszczelnianie.

Powłoka ta ma strukturę wielowarstwową, która zazwyczaj składa się z następujących warstw: ziemia, poduszka piaskowata, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, jastrych zgrubny, paroizolacja, izolacja, warstwa wzmacniająca, wylewka.

Prace przygotowawcze

Podczas oznaczania poziomu zerowego powinien znajdować się na równi z dnem drzwi, przy użyciu poziomu lasera, znaki są zaznaczone wokół obwodu pomieszczenia. Ziemia musi być oczyszczona i dobrze zagęszczona.

Ta powłoka jest wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w zakresie 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę, a glebę należy usunąć na wymaganą głębokość od poziomu zerowego.

Zagęszczanie gleby jest wygodne przy użyciu talerza, ale jeśli go nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Sabotaż odbywa się do momentu, gdy gleba nie pozostawi śladów na ziemi. Aby wypoziomować powierzchnię, można położyć warstwę piasku, która jest również staranowana.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, można pokryć glebę warstwą gliny. Jest również ubijany, a aby uczynić ten proces bardziej jakościowym, powierzchnia jest lekko nawilżona.

Warstwa gliny chroni podłogę przed przenikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest ułożenie warstwy żwiru, jej grubość wynosi około 5-7 cm, co również jest dobrze ubite.

Hydroizolacja i odlewanie jastrychu

Aby zabezpieczyć betonową podłogę przed wilgocią, konieczne jest wykonanie prac hydroizolacyjnych. Zwykle używa folii z tworzywa sztucznego lub można wziąć membranę wodoodporną.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, podczas gdy zachodzenie na siebie płócien co najmniej 15-20 mm i zakładka na ścianach powinna wynosić 20-30 mm. Wszystkie połączenia tkaniny są jakościowo uszczelnione taśmą samoprzylepną.
Teraz możliwe jest układanie jastrychu zgrubnego, ponieważ ma on niskie wymagania, wykonany jest z niezbyt mocnego betonu, grubość tego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Izolacja paroszczelna i podłogowa

Po stwardnieniu jastrychu utwardza ​​się, można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, w tym celu zazwyczaj stosuje się membrany polimerowo-bitumiczne, ale może być inna opcja.

Aby zapewnić maksymalną izolacyjność termiczną takiej podłogi, należy ją zaizolować. W tym celu stosuje się takie materiały termoizolacyjne, jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, tworzywo piankowe i inne.

Wzmocnienie

Jeśli założymy, że podłoga będzie dużym obciążeniem, zaleca się jej wzmocnienie. Aby to zrobić, możesz użyć metalowej lub plastikowej siatki, możesz zrobić to sam z drutu i zbrojenia. Warstwę wzmacniającą nakłada się na podpory tak, aby nie sięgała ona 2-3 cm do izolacji.

Montaż elementów prowadzących, deskowania i wylewanie linii mety

Aby podłoga była pozioma, należy zainstalować elementy prowadzące i wykonać deskowanie. Cały obszar pokoju jest podzielony na równe sekcje i układy na znaczniku, które będą na poziomie z oznaczeniem zerowym.

Do mocowania prowadnic można użyć roztworu cementowego lub gliniastego. Deskowanie wykonane jest ze sklejki wodoodpornej i tworzy plastry miodu, które zapewnią wypełnienie dokładnie na poziomie zerowym.

Aby podłoga była monolityczna, należy ją wylać na raz. Beton można kupić gotowy lub zrobić to samemu. Jeśli robisz beton sam, to będzie to wymagało 1 części cementu M 500, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Wszystkie składniki są umieszczane w betoniarce i dobrze wymieszane, aby uzyskać jednorodną masę.

Betonowanie podłogi zaczyna się od najdalszego kąta, beton jest wypoziomowany i ubijany za pomocą wibratora, aby usunąć z niego powietrze i nie powstały puste przestrzenie. Aby wyrównać stół za pomocą reguły. Po odlaniu prowadnice i szalunki są usuwane, a powstałe puste przestrzenie zalewane są betonem. W ten sposób cały pokój jest wypełniony.

Po ułożeniu jastrychu, przykryj podłogę plastikiem, aby utwardzić go równomiernie, zajmie to około 28 dni. W tym okresie musi być okresowo zwilżany wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Prace wykończeniowe

Po wylaniu podłogi, powinno to zająć 3-7 godzin i można rozpocząć szorstką zaprawę za pomocą kielni, po czym następuje wykańczanie betonowej podstawy. Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, możliwe jest przecięcie w nim kompensatorów, które mogą być kilku typów:

  • izolujące, są wykonane w pobliżu ścian iw miejscach, w których podłoga styka się ze stałymi elementami, zapobiegają wibracjom;
  • skurcz, pozwalają uwolnić napięcie wynikające z twardnienia i skurczu betonu;
  • Połączenia konstrukcyjne wykonywane są w połączeniach nowych i starych podłóg betonowych.

Cięcie szwów jest przeprowadzane po wystarczającym stwardnieniu betonu, wykonaniu oznaczeń i przycięciu ich na głębokość równą 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie szwów, wypełnij je szczeliwem i pozostaw podłogę do całkowitego utwardzenia.

Porady ekspertów

Aby ułatwić odczytywanie poziomu zerowego, musisz przeciągnąć specjalny sznur na znaczniku. Wszystkie operacje przygotowawcze muszą być wykonywane ostrożnie i sprawnie.

Aby skutecznie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożyć warstwę gliny i dobrze ją ubić.

Podczas wykonywania pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej pozycję poziomą, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysoką jakość, a nawet wykończenie.

Wnioski

Możesz zrobić nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale do tego musisz ściśle przestrzegać technologii jej tworzenia i wszystkie etapy pracy powinny być wykonywane dokładnie i sprawnie.

Jeśli zrobisz to poprawnie, otrzymasz mocną i trwałą podłogę, która będzie idealną podstawą dla każdej powłoki wykończeniowej.

Jak wylewać wylewkę betonową na drewnianej podłodze?

Aby przedłużyć żywotność drewnianej podłogi w wiejskim domu, możesz użyć jastrychu betonowego. Jednocześnie powierzchnia stanie się bardziej równa i trwała. W przyszłości dozwolone jest wykończenie podłogi dowolnym materiałem, na przykład laminatem, płytkami lub parkietem.

Wykonalność posadzek betonowych na drewnianej podłodze

Spory o wykonalność betonowego jastrychu na drewnianej podłodze nie ustają. Wiele osób twierdzi, że beton waga struktury, odpowiednio, zwiększy nacisk na fundament. Z drugiej strony kruchość drewnianej podstawy prowadzi do pękania powierzchni betonu, deformacji wykładziny podłogowej. Jest również prawdopodobne, że podłoga będzie nierówna. Istnieje jednak wiele faktów przemawiających za betonowym chodnikiem na drewnianej podłodze:

  1. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze wylewane są na osobną technologię, biorąc pod uwagę charakterystykę drewnianej podstawy. Układanie odbywa się na zasadzie niespokrewnionego jastrychu, który neutralizuje możliwość odkształcenia.
  2. Zaleca się zalewanie cementu, gdy konieczne jest wyrównywanie i wzmacnianie fundamentu do układania twardych pokryć podłogowych.
  3. Beton jest idealny do instalowania ogrzewania podłogowego.

Aby uniknąć ewentualnych negatywnych konsekwencji oddziaływania drewna i betonu, konieczne jest dokładne przestrzeganie zaleceń dotyczących pracy. Ważnym etapem w fazie przygotowawczej jest gruntowanie powierzchni drewnianej w celu zapewnienia wystarczającej odporności na wilgoć. Jako hydroizolacja zaleca się stosowanie stałej folii polietylenowej bez wad. Jego poszczególne części powinny się pokrywać. Aby uzyskać płaską powierzchnię, musisz zainstalować sygnalizatory przed nalaniem. Grubość warstwy betonu nie powinna przekraczać 5 cm.

Ponieważ sam beton jest masywnym i ciężkim materiałem, który może prowadzić do zatonięcia jastrychu na drewnianej podstawie lub pęknięcia w słabych obszarach podłogi, zaleca się dodanie plastyfikatorów do mieszanki murarskiej. Te dodatki zapewniają rozwiązanie o wystarczającej płynności, plastyczności, wytrzymałości, wodoodporności, a jastrych nie zapada się długo, nawet przy dużych obciążeniach.

Technologia wykonania

Wykładzina na drewnianej podstawie jest tworzona w celu zwiększenia wytrzymałości granicy między drewnem i betonem. Cement i drewna nie dotykać, nie mają wpływu na jakość od siebie od ścianek warstwy betonu Pomieszczenie odcięcia taśmy przepustnicy, ale drewniane zasad - polietylenu. Taka zasada aranżacji pozwala zaoszczędzić beton przed pękaniem i zniszczeniem w wyniku zmian w podstawowych podstawach. Jastrych, ułożony na podłogach drewnianych, charakteryzuje się pewnymi cechami:

  • masa wylewowa powinna zapewniać szczelne dopasowanie betonu do podłogi;
  • cement nie powinien stykać się z drzewem (wystarczy warstwa folii, aby zapobiec interakcji);
  • Zabrania się wylewania mieszanki cementowej bezpośrednio na drewnianą podłogę;
  • Pamiętaj, aby wyposażyć odpowiednią warstwę hydroizolacji.

Wylewanie jastrychu betonowego na drewnianą powierzchnię możliwe jest dopiero po obliczeniach i pracach przygotowawczych.

Obliczenia

Przed przystąpieniem do układania podłóg należy dokonać obliczeń. Przy stosowaniu gotowej mieszanki piasek-cement, ilość materiału określa się na podstawie tego, że na 15 kg / m2 mieszaniny otrzymuje się 1 cm warstwę, ale potrzebny jest 10% zapas.

Aby przygotować konkretne rozwiązania własnymi rękami, należy kupić materiał, biorąc pod uwagę proporcje 1: 2: 3 (cement, piasek, żwir lub żwir) lub 1: 6 (cement, mieszanina gruzu i piasku). Wymaganą ilość materiału oblicza się ze wzoru na pomnożenie powierzchni pomieszczenia i wymaganą grubość jastrychu.

Przygotowanie podłoża

Przede wszystkim dokładnie sprawdził wykładzinę podłogową. Jeśli są uszkodzone opóźnienia, należy je wymienić, a częściowo zniszczone można odwrócić. Tylne deski są zapinane na gwoździe. Przy instalowaniu opóźnienia w odstępach większych niż 40 cm zaleca się dodatkowo użycie pasków pomocniczych. Aby nie dopuścić do dalszego rozrywania paznokci przez folię z tworzywa sztucznego, ich czapki są podgrzewane w deski o grubości 2-3 mm.

Stare cokoły muszą zostać zdemontowane. Do wykonania cienkich drewnianych desek zaleca się uszczelnienie pęknięć na styku podłogi i ścian. Po wylaniu będą musiały zostać usunięte. Zapewni to naturalną wentylację drewnianej podstawy i zapobiegnie jej gniciu.

Jeżeli drewniana podstawa ma małe pęknięcia, do uszczelnienia używa się szczeliwa lub masy uszczelniającej do drewna. Do samodzielnego przygotowania kitu należy pobrać 4 tony trocin i 1 część farby olejnej.

Jeśli pęknięcia są głębsze, lepiej jest użyć pianki montażowej.

Podkład i znakowanie

Po wstępnej obróbce podłoża, oczyszcza się go z kurzu i gruzu. W razie potrzeby polerowane deski. Grunt nakładany jest na kafelkową powierzchnię. Takie przetwarzanie stworzy warstwę ochronną, która zapobiega pojawianiu się pęcherzyków, absorpcji wilgoci z mieszanki cementowej, pojawieniu się grzyba i pleśni.

Znaczniki są wykonywane na poziomie normalnym lub laserowym. Znak zerowy może znajdować się na dowolnej wysokości. Zaleca się umieszczenie kilku znaków na każdej ze ścian w odległości od 35 do 70 cm od podłogi, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu. Następnie znakowanie przeprowadza się w odwrotnej kolejności - od punktów na ścianie do podłogi. W obu przypadkach linia zostanie narysowana z poziomem. Linia przyszłego wyrównania jest określana poprzez odjęcie grubości wiązania od minimalnego pomiaru.

Należy pamiętać, że standardowa grubość jastrychu powinna wynosić ± 5 cm, a jednocześnie co 1 cm betonu wywiera nacisk 100-110 kg / m2. Dlatego kłody należy wzmacniać za pomocą prętów lub kanałów metalowych.

Hydroizolacja

Warstwę hydroizolacyjną tworzy się w dwóch etapach:

  1. Wymiarowanie grubości taśmy tłumiącej 10-20 mm i szerokości 2-3 razy większej niż jastrych. Do mocowania używanej taśmy klejącej.
  2. Układanie polietylenu o zakładce 10 cm i zbliżanie się do ścian o długości 20 cm Jeśli film pęknie lub przebił się podczas pracy, należy go starannie załatać i skleić taśmą.

Lepiej unikać dużej liczby połączeń i uszkodzeń, ponieważ hydroizolacja całej konstrukcji zależy od jakości hydroizolacji.

Wzmocnienie

Dwie najbardziej popularne metody wzmocnienia to siatka metalowa i włókno szklane:

  1. Układ technologii siatki zbrojącej jest niekonwencjonalną metodą. Natychmiast wylać warstwę betonu bez beaconów. Przerwanie trwa 1 miesiąc. Następnie układana jest siatka, zainstalowane są światła ostrzegawcze, a druga warstwa jest wypełniona. Ta technologia pozwala uniknąć niechcianych przebić folii hydroizolacyjnej.
  2. Wzmocnienie z włókna szklanego różni się od powyższej metody. Ujędrniający materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu betonu na etapie jego przygotowania. Specyfika włókna szklanego: jego cząsteczki są rozmieszczone w chaotycznej kolejności, dlatego podczas interakcji z cząsteczkami mieszanin cementu materiał jest wzmacniany we wszystkich kierunkach. Zastosowanie włókna szklanego znacznie zmniejsza całkowitą masę nawierzchni betonowej, dlatego zmniejsza nacisk na drewnianą podłogę.
Powrót do spisu treści

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Jako latarnie, pagórki są wykonane z betonu na jastrych, które są uformowane wzdłuż całego obwodu przyszłej podłogi w odległości 15 cm od siebie, pod warunkiem, że stosuje się zasadę 120 cm. Odległość od ściany powinna wynosić 25-30 cm. Powinien zostać zatopiony przez znaki odpowiadające warstwie wyrównującej. Instalacja powinna zostać przeprowadzona w ciągu pierwszej godziny po wymieszaniu roztworu. W przeciwnym razie trudno będzie z nim pracować.

Ugniatamy moździerz i lejemy

Możliwe jest wypełnienie podłogi roztworem przygotowanym z gotowych suchych mieszanek. Rozcieńcza się je wodą do pożądanej konsystencji, zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Do mieszania lepiej używać specjalnego sprzętu. Musisz wydać gotowe rozwiązanie w ciągu 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania lepiej jest stosować cement M400 i piasek rzeczny w stosunku 1: 3. Można pracować z przygotowanym roztworem przez 1,5 godziny. Aby poprawić użyteczność, stosuje się plastyfikatory lub zwykły środek piorący. Suplementy są wstępnie rozcieńczane w wodzie. Proszek pochodzi z obliczeń: 1 garść na każde 100 litrów wody.

Rozpocznij układanie jastrychu z odległego kąta drzwi. Każda zmierzona strona musi zostać wypełniona w jednym etapie. Proces odbywa się w sposób ciągły. Wyrównanie przeprowadza się natychmiast po wylaniu. Sygnały nawigacyjne są usuwane po jednym dniu, a utworzone dziury są wypełniane tym samym roztworem i wyrównane za pomocą skrobaka.

Leczenie jastrychu

Dzień po wylaniu jastrych zwilża się wodą codziennie przez tydzień. Przez pierwsze cztery dni nowa podłoga jest pokryta folią. Umożliwi to równomierne odparowanie wilgoci w całej bazie.

Wskazówki dotyczące pracy

Zalecenia, aby uniknąć złożoności w procesie pracy:

  1. Lepiej jest zrobić ciężką warstwę jastrychu na drewnianej podłodze.
  2. Hydroizolacja jest koniecznością.
  3. Betonu nie zaleca się wylewać na świeże deski drewniane, ponieważ nadal podlegają odkształceniom pod znacznym ciężarem jastrychu.
  4. Konieczne jest przygotowanie roztworu na godzinę przed nalaniem.
  5. Nie zaleca się suszenia świeżej posadzki betonowej za pomocą urządzeń grzewczych. Suszenie powinno być naturalne.
  6. Ważne jest, aby spełniać wymogi dotyczące pielęgnacji świeżego jastrychu - nawilżanie, folię izolacyjną.
  7. Konieczne jest unikanie przeciągów w pomieszczeniach ze świeżym betonowym chodnikiem.
  8. Powinien ściśle przestrzegać kolejności zalewania betonu.
Powrót do spisu treści

Wniosek

Dokładna zgodność z wymaganiami i zasadami wylewania jastrychu pomoże uniknąć rezultatów niskiej jakości. Gotowe betonowe podłoże na drewnianej podłodze przedłuży żywotność posadzki wykończeniowej każdego rodzaju.

Podłoga nad ziemią

Pytanie zadane: aleks.didenko

Cześć!
Chociaż rozmowa na temat podłogi na ziemi zaczęła się w ostatnim pytaniu, myślę, że lepiej byłoby rozpocząć nowy temat.
Prawie zdecydował się na podłodze na ziemi, jest kilka wyjaśnień.
Jeśli zaczniesz od artykułu Pawła na ziemi. Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi ma tendencję do wybierania opcji na rysunku 11 - myślę, że klasyczny.
Teraz "kreatywność":

1. Zasypywanie Ponieważ podłoga musi zostać podniesiona do poziomu + 500 metrów od ziemi, mam zamiar zasypać. Sąsiad oferuje "glinę" z kariery do przyniesienia. Właściwie to samo, co u podstawy (w ostatnim pytaniu, zdeterminowaliśmy wzrokiem, że jest to glina). Wypełnianie ubijaniem warstwy po warstwie przy niewielkiej mechanizacji - platforma wibracyjna. A na dodatek natychmiast gruz. Przypuszczam, że gruz "zabić dwie ptaszki jednym kamieniem": mówią, że pomaga to lepiej ubijać ziemię (czy to prawda, czy nie?); chronić się przed kapilarnym wzrostem wilgotności. Myślę, że frakcja 20-60 do podjęcia.
Czy to właściwe, aby wypełnić glinę gruzem? Jaka warstwa gruzu wystarczy? Czy jest jakikolwiek powód, by najpierw go przelać z ułamkiem 20-50, a następnie 40-60? A może na odwrót?

2. Zanurzaj stół. Pod jastrychem układamy film.
Jaka jest grubość filmu do zrobienia? Ile pokrywa się? Czy muszę się wzmocnić?

3. Powyżej jastrychu zaleca się wykonanie bariery paroszczelnej. Argumenty są następujące: gleba w każdym przypadku ma swoją wilgotność (nawet jeśli HW jest niska), a po podgrzaniu (bez względu na to, jak jest ona rozgrzana), ta wilgotność zaczyna wypływać z gleby. A wilgoć to wilgoć z wszystkimi jej konsekwencjami. Jaka jest twoja opinia na ten temat?

4. Ocieplenie. Zaizoluj warstwę EPPS o grubości 150 mm. Za cenę jest bardzo bite, ale pianka (biała) się boi. Może nic?
Czy możliwe jest przeprowadzenie "komunikacji" w warstwie izolacji? woda, góry podgrzewanie wody? Mam zamiar użyć plastikowych rur. Nie ociepli izolacji?

5. Wykańczanie jastrychu. Tutaj zaczyna się zabawa. Zaplanowałem wewnątrz kilku ścian Cibit (napowietrzone D600) o grubości 200 mm. Jeden ma około 1300 kg na 3,9 metra, drugi to 1500 kg na 5,1 metra, reszta jest krótka (można ją zobaczyć w załączniku). Nałożenie ich na wykańczający stół jest przerażające. Rozważam dwie opcje:

  1. natychmiast przygotować jastrych na przeciąg, uzbroić go siatką 100x100x4, nałożyć na nią wewnętrzne ściany. I już na jastrychu złożyć izolację i przykryć ją OSB, a następnie - wykończeniem;
  2. Wykonaj wszystkie warstwy zgodnie z planem (czarny krawat-izolator-czysty-knock-out), ale gdy wzmacniasz krawędź wykończeniową przez planowaną ścianę, połóż dodatkowe pręty żebrowanego zbrojenia 6-8 mm, 2 metry (2 metry od ściany), z krokiem 200.

Jak pierwszy, ale czy to możliwe? Czy płyta OSB może zostać dodana na wierzchu izolacji, czy zapewni niezbędną sztywność? A może inny pełny stół do zrobienia?

6. Biorąc pod uwagę, że nastąpi zasypanie, czy jest możliwe (konieczne) wykonanie izolacji fundamentu od wewnątrz? Prawdopodobnie uszczelnienie nie boli?
7. Czy muszę wypoziomować (planować) glebę kontynentalną przed zasypaniem? Warstwa roślinna zostanie oczyszczona.
8. Czy możesz udzielić praktycznej porady na temat pomiaru poziomów dumpingu? Zrobić ślady na ścianie, wziąć budowniczego samolotu i biegać z szyną?
9. Czy właściwe jest ubijanie suchej gliny? Myślę, że jeśli pojawi się trochę wody - będzie to owsianka. Czy to w warstwach: glina, kruszony kamień, glina, zgnieciony kamień? Może w warstwie zastosowania przesiewowego?

Tak więc nie ma więcej pytań.
Chętnie porozmawiam, wysłucham opinii doświadczonych ludzi.

Pliki

Komentarze

Proszę poprawić temat, popełniłem tam błąd. Konieczne jest "posadzenie na ziemi".

Tytuł tematu został poprawiony. Na niektóre pytania odpowiemy dziś, przez cały dzień.

  1. Zasypywanie. Określ, że na poziomie +500 z bieżącego poziomu gleby planujesz zero piętro (poziom najwyższego wykończenia), prawda? Jeśli tak, to nie ma potrzeby dodatkowego łóżka z miejscową ziemią lub gliną, ponieważ wszystkie warstwy podłogi wzdłuż ziemi będą łącznie około 50 cm:
  • 7-10 cm piasku;
  • 7-10 cm kruszony kamień;
  • 5-7 cm jastrych zgrubny;
  • 15 cm izolacji;
  • 7-10 cm wylewka;
  • x cm podłogi fair.

Odpowiedni jest udział gruzu 20-60 mm. Jeszcze lepiej - 30-50 mm, jeśli znajdziesz w sprzedaży. Nie ma potrzeby stosowania dwóch różnych pokruszonych kamieni w warstwach (pierwsze 20-50, a następnie 40-60). Wystarczy jedna frakcja, na przykład 30-50 mm.

Clay był wcześniej używany jako przygotowanie podłogowe z wysokim poziomem wód gruntowych, nawet w tych czasach, gdy nie było bardziej niezawodnej hydroizolacji. Po prostu wrzucili pomarszczoną glinę do podstawy, stworzyli tzw. Gliniany zamek. Nie masz tak wysokiego poziomu wód gruntowych (około 2 metrów), więc nie potrzebujesz glinianego zamku. Ponadto glina - jest falującą ziemią, która zwiększa swoją objętość za każdym razem, gdy się zmoczysz. To nie jest dobre dla podłogi. Lepiej jest używać piasku tak samo, przeciwnie, pomoże to zrekompensować ewentualne małe ekspansje miejscowej gleby bazy. Ziemia bazy (gliny) też, falując. A jeśli sam się obleje i zacznie zamarzać w mroźnym mrozie, to z reguły będzie naciskał na podłogę, nierównomiernie. Pościel z piasku rekompensuje to ciśnienie, którego glina nie zrobi. Dlatego radzę, aby wszystkie te same wylać piasek.

Odnośnie związku między zagęszczaniem gleby a obecnością pokruszonego kamienia. Zgnieciony kamień naprawdę pomaga zagęścić lokalną bazę glebową. Ale to tylko wtedy, gdy kamień łamany jest używany właśnie do tych celów, aby uszczelnić podstawę. Następnie wylewa się dokładnie tak, jak dociska się do gruntu podczas zagęszczania. Rozcierając żwir na ziemi i zagęszczając, znów sypuję i zagęszczam, i tak dalej, aż gruz przestanie być wciskany w ziemię. Potrzebujesz również więcej pokruszonego kamienia, aby przełamać kapilarny wzrost wód podziemnych. I łamie kapilarne wypiętrzenie dokładnie czystego gruzu (bez ziemi i piasku). Oczywiście podczas wyciskania masz również część gruzu wciśniętego w piasek (jest to normalne). Więc będziesz musiał wlać gruzeł tak bardzo, że po zagęszczeniu pozostanie on w czystej postaci około 7-10 cm, nie będzie wciśnięty w piasek, a mianowicie czysty gruz.

  1. Zanurzaj stół. Można do tego zastosować dowolną odpowiednią folię, jest ona możliwa i nie jest wzmocniona. Jeśli dostępne jest wzmocnienie (folie paroizolacyjne lub wodoszczelne), możesz z niego korzystać. Założyć 10-15 cm, taśmą klejącą, aby betonowe mleko z jastrychu nie zniknęło.
  2. W konstrukcji podłogi na ziemi paroizolacja nie jest potrzebna. Fakt, że gleba pod posadzką trochę się nagrzewa od ciepła pochodzącego z domu, nie wpływa na kierunek ruchu tej wilgoci z gleby. Tak więc, jeśli jest dużo wilgoci (UHV na głębokości 50 cm i więcej), wtedy gleba się nagrzewa, a wilgoć odżywia podłogi, beton i podłogi zaczynają się zamoczyć. Jeśli nie ma dużej ilości wilgoci (i masz GWL powyżej 2 metrów), to wszystko, co zagraża twoim podłogom z tej wilgoci, zwilża się z powodu kapilarnego wzrostu wód gruntowych. Znowu, niezależnie od tego, czy ziemia jest ogrzewana, czy nie. A z kapilarnego wznoszenia się wód gruntowych, chronisz się dzięki pokruszonej kamiennej posadzce. Maksymalną wartością, która może być bezpieczna, jest ułożenie 2 warstw ruberodu na jastrychu. Ale nie jest to folia nieprzepuszczająca pary wodnej, ponieważ (film), jako uszczelnienie, nie jest odpowiednia, ale jako bariera paroizolacyjna w konstrukcji podłogi na ziemi jest po prostu niepotrzebna - nie ma nic do ochrony przed parą i nie jest to konieczne. Mam nadzieję, jasno wytłumaczone.
  3. Biała piana nie może się bać. Zwłaszcza przy budowie podłogi na ziemi, ponieważ będzie zabezpieczona od góry krawędzią wykończeniową. Główną gęstość potrzebną do nałożenia, pianka powinna mieć gęstość 30 kg / m3 i więcej.

Odpowiem na pozostałe pytania nieco później, może jutro.

  1. Aby podeprzeć wewnętrzne ściany nienośne z betonu komórkowego o grubości 200 mm, wystarczające będzie wzmocnienie jastrychu zgrubnego siatką z komórką o wymiarach 100x100 mm, z drutu o średnicy 3-4 mm i ścian działowych na tym (zgrubnym) jastrychu. Następnie wykonaj wszystkie kolejne warstwy podłogi nienaruszone. Po prostu nie zastępuj wykończenia za pomocą płyty OSB. Taka podłoga nie będzie wystarczająco statyczna, będzie pożądana. Radzę wykonać podłogę na ziemi tak, jak powinna, a mianowicie szorstki jastrych, izolację, wykańczający jastrych i już na wierzchu wykładziny. Taka podłoga będzie silna i wytrzyma przez długi czas.

Jeśli te partycje są nośne, tj. przenoszą główny ładunek z sufitu, a następnie nie mogą opierać się na podłodze, ale fundament musi być wykonany pod takimi ścianami.

  1. Ocieplenie fundamentu od środka i hydroizolacja, której nie potrzebujesz. W domu bez piwnicy istnieje powód, aby podgrzać fundament tylko na zewnątrz, na głębokość 50 cm. Taką zewnętrzną izolację twojego fundamentu zdemontowaliśmy szczegółowo w twojej branży Ocieplenie fundamentu z taśm i fundamentów. Cóż, w środku nie ma sensu się ogrzewać. Uszczelnienie fundamentów na twoim GWL (ani zewnętrznym, ani wewnętrznym) nie jest potrzebne.
  2. Ziemia lądowa (lokalna) nie może planować zbyt wiele. Będzie znacznie łatwiej i szybciej wypoziomować bazę ze względu na podsypkę piasku. Ale jeśli istnieje pragnienie, to oczywiście lokalna gleba może zostać wyrównana. Gorzej z tego nie będzie dokładne. Ale nie ma takiej konstruktywnej potrzeby. Możesz więc zdecydować na miejscu.
  3. Możliwe jest i po prostu pociągnięcie żyłki na właściwym poziomie i wypoziomowanie jej. Ale z doświadczenia, oczywiście, radzimy ci poziom lasera (jest to również konstruktor płaszczyzny), zwłaszcza jeśli robisz wszystko sam. Ten poziom jest jak druga osoba. Naprawiono, włączono i otrzymałem poziomy, pionowy. Jest bardzo wygodna i dokładna praca z nim w przejściach około 10 metrów. Kosztuje około 2000 rubli (500 UAH).
  4. Odpowiedź na to pytanie była w pierwszym akapicie.

Nadal mam odpowiedź na temat układania komunikacji w warstwie izolacyjnej. I zapytaj, czy są tam pytania lub wyjaśnienia.

Można przeprowadzić komunikację (zimna / ciepła woda i ogrzewanie) w warstwie izolacyjnej. Jedynie rury muszą być owinięte specjalną izolacją rur wykonaną z pianki polietylenowej, taką jak Tubolit lub jakikolwiek inny odpowiednik. Taka izolacja jest zaprojektowana dla temperatur do + 100 ºС, a czasem więcej (nieco inaczej dla różnych marek). A w polyfoam i EPPS maksymalna temperatura pracy wynosi tylko 70 stopni. Dlatego rury muszą być izolowane, aby pianka / EPPS nie przegrzewała się.

Pianka w podłodze, jeśli zostanie znaleziona, lepiej jest przyjąć gęstość nawet 35 kg / m3, ale nie mniej niż 30 kg / m3.

Cześć Dzięki za odpowiedzi. Ogólnie wszystko jest jasne i zrozumiałe.

1. Rzeczywiście ciasto ma już 490 mm. Coś, co leniwie lekko))).
Konieczne będzie przyjrzenie się miejscu, które po wykopaniu warstwy roślinnej będzie działało. Może wszystkie 700-800 mm. Pod standardowym ciastem zrobię próżnujący glin (jeśli drogie jest podróżowanie z piaskiem). Czy zamiast piasku można rzucić? ASG?

2. Tutaj pytanie jest nadal otwarte. Jaka grubość warstwy będzie wystarczająca? Nie chcę określać przez dotyk). Jest bardzo cienki, nie można go wziąć, niemniej jednak trzeba go chodzić po urządzeniu sprzęgacza.

3. Słyszałem twoją opinię, dziękuję.

4. Przyjrzyj się cenie oferowanej pianki, PSB-S 50. Cena nie odbiega zbytnio od EPPS. Prawdopodobnie nadal będę bardziej niezawodny w użyciu, Epps.
Komunikacja w spienionym polietylenie - zdecydowano. A może możemy ustawić okablowanie na górze zbrojenia? Grubość pozwala, na przykład.

5. Cudownie, tak jak chciałem :-). Okazuje się, że musisz wzmocnić cały jastrych zgrubny? A może dowolne strefy (pod zamierzonymi ścianami)? Ściany oczywiście nie noszą. A marka betonu, prawdopodobnie wyższa potrzeba? Czy obecność wzmocnionego "ciąg" wiązania nie zmniejsza grubości wykończenia?

7. Dziękuję. Myślę, że będę miejscem do decydowania. Głównym punktem jest to, że w rogach fundamentu znajdują się różne poziomy gleby, a bez planowania warstwa piasku nie jest równa. Nie wpłynie to na nic?

8. Kup prawdopodobnie konstruktora. Farma jest przydatna.

9. Zamknął pytanie.

Cieszę się, że zdecydowaliśmy się na główne kwestie na podłodze. Odpowiadam na pozostałe pytania.

1. Zamiast piasku możesz używać małych projekcji.

2. Odpowiednia jest folia o gęstości w przybliżeniu 100 g / m2.

4. Układanie krawata można również układać. I tak, i to jest możliwe.

5. Szorstki stół musi wzmocnić wszystko. Grubość jastrychu wykończeniowego ze względu na obecność zbrojenia w przeciągu nie zmienia się. Proporcje składników dla jastrychu do obróbki zgrubnej takie jak: cement: piasek: żwir - 1: 2: 6. Możesz nawet skończyć 1: 3: 6. Frakcja gruzu - 5-10 mm. Marka cementu to M 400 lub M 500. Nie są potrzebne żadne dodatki.

7. Mała kropla (do 5 cm) nie przyniesie efektu. Jeśli jest więcej, lepiej najpierw doprowadzić lokalną glebę do jednego poziomu.