Niuanse jastrychu podłogowego na drewnianych lamach

W procesie układania wykładziny podłogowej obowiązkowym krokiem jest instalacja jastrychu cementowo-piaskowego. Za jego pomocą powierzchnia jest wyrównana, na której później położona zostanie ta lub inna wykładzina. Działa jako silny fundament. Ilość składników użytych w procesie mieszania roztworu, sposób jego mieszania, zależy od wytrzymałości całego jastrychu.

Schemat aranżacji drewnianej podłogi w lagach.

Ponadto rodzaj nakładania się, który był używany do wykonania krawata, wpływa na siłę. Najtrudniejszą opcją jest wyściełanie podłogi na drewnianych lamach.

Jak przygotować fundament?

Przed przystąpieniem do układania jastrychu należy obliczyć wszystkie jego parametry. Lista ta obejmuje: ilość cementu, grubość całej warstwy, czy konieczne jest zainstalowanie siatki zbrojącej. Jeśli jednak nie da się obejść bez zbrojenia, wówczas należy określić jego typ, średnicę i wielkość komórek. Jeśli założymy, że w przyszłości będzie zwiększony nacisk na podłogę, zbrojenie powinno być prowadzone w dwóch warstwach.

Tabela odległości między podłogą opóźnia się w zależności od grubości deski podłogowej.

Aby uzyskać prawdziwie niezawodne rozwiązanie, należy najpierw określić ilość cementu potrzebną do posadowienia podłogi. Najpierw określ siłę, która jest potrzebna, a także pod jaką marką wytwarzany jest beton.

Ponadto bardzo ważne jest, aby zrozumieć, w jakim stopniu rozwiązanie będzie wykorzystywane podczas pracy. Po uzyskaniu wszystkich niezbędnych danych można obliczyć wagę substancji.

Po wykonaniu wszystkich obliczeń można rozpocząć organizowanie stołu.

  1. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest przygotowanie powierzchni. Konieczne jest usunięcie istniejących zanieczyszczeń i kurzu.
  2. Po oczyszczeniu powierzchnia pokryta jest warstwą podkładu o głębokiej penetracji. Podkład należy nakładać w dwóch warstwach, przy czym pierwszy musi wyschnąć przed nałożeniem drugiego.
  3. Najlepiej położyć wzdłuż każdej ściany plastikową taśmę lub inny plastik. Jest to konieczne, aby zapobiec odkształceniom wewnątrz materiału i uniknąć pęknięć i zrębków.
  4. Następnie musisz wypełnić i zrównoważyć rozwiązanie. Najlepiej wypełnić wstępnie zamontowane sygnały nawigacyjne. Ich rolą może być profil przycinania do instalacji lub samo rozwiązanie (lub same dzienniki). Oczywiście przygotowanie latarni morskich zajmie trochę czasu, ale w przyszłości będziesz mógł zaoszczędzić zarówno czas, jak i materiał.

Organizacja jastrychu cementowo-piaskowego na drewnie

Schemat jastrychu cementowo-piaskowego na kłody drewna.

W większości przypadków wyrównanie mieszanki rozprzestrzenia się na betonowej podstawie. Ale zdarza się, że istnieje potrzeba aranżacji jastrychu na drewnianych lamach (w tym w drewnianym domu). Ta sytuacja jest typowa dla podłogi w drewnianym domu lub mieszkania w starych domach. Trudność polega na tym, że kłody drewna nie mają większej wytrzymałości. Ponadto mogą być tłumione przez działanie mechaniczne, w szczególności w przypadku nierównomiernych obciążeń.

Dlatego istnieje potrzeba wzmocnienia konstrukcji opóźnienia. Gęstość i elastyczność roztworu muszą również zostać zwiększone. Możliwe jest zwiększenie elastyczności za pomocą specjalnych dodatków, w których rolę mogą odegrać takie substancje jak polistyren, włókna roślinne itp. Jeśli są dwie warstwy zbrojenia, najlepszą opcją byłoby wykonanie ramki z kanału.

Przed instalacją szkieletu szczeliny między opóźnieniami muszą być wypełnione izolacją. W roli takiej może być glinidyt, perlit i inne materiały o niskim przewodnictwie cieplnym. Następnie podłoga traci najmniej ciepła. Izolacja daje przewagę w izolacji akustycznej.

Podłoga pie na drewnianych lamach z izolacją.

Po wypełnieniu izolacji można przystąpić do montażu ramy. Przed ułożeniem izolacji na podstawie należy rozłożyć folię z polietylenu. Aby opóźnić dołączanie kanału za pomocą śrub. Po zamontowaniu ramy zamocuj siatkę wzmacniającą w 1 lub 2 warstwach. Kratka powinna znajdować się w pewnej odległości od izolacji. Aby poprawnie określić odległość, użyj zacisków. Na 1 metr kwadratowy wymaga około 5 zacisków.

Po zamontowaniu ramy i zbrojenia możliwe jest wypełnienie rozwiązania. Jak już wspomniano powyżej, najlepiej jest, jeśli wypełnienie zostanie wykonane zgodnie z ustawionymi wcześniej sygnałami nawigacyjnymi. Natychmiast po wylaniu mieszaniny należy ją wypoziomować.

Do tych celów stosuje się szynę wibracyjną. To narzędzie usuwa bąbelki z samej górnej warstwy, co zwiększa wytrzymałość. Następnie musisz poczekać, aż roztwór całkowicie wyschnie i dopiero po tym zostanie wypolerowany. Ten proces jest potrzebny, aby zwiększyć indeks wytrzymałości i stworzyć bardziej równomierną powierzchnię.

Układ podłogi w drewnianym domu

Urządzenie suchej podłogi ciągu na kłody.

Dość często ludzie mieszkający w drewnianym domu, wolą podłogę, wykonaną z drewna. W większości przypadków do wdrożenia oczekiwanego opóźnienia instalacji. Lagi są specjalnymi drewnianymi prętami, które są ułożone na wierzchu podstawy. Dopiero po tym układa się ostatnią podłogę.

Obecnie najczęściej w drewnianym domu stosuje się ten sposób układania podłogi.

Jak jest instalacja suchej podłogi na kłodach w drewnianym domu?

Kłody drewna ustawione bezpośrednio na powierzchni podstawy. Jaka powinna być odległość między prętami, zależy od charakterystyki wybranej podłogi.

Jeśli planujesz pokryć podłogę sklejką, wówczas odległość pomiędzy opóźnieniami powinna zostać zmniejszona.

Sytuacja wygląda inaczej, jeśli deski z litego drewna działają jak deski podłogowe.

Osobno należy powiedzieć o przyjemnej funkcji kłody drewna. Chodzi o to, że ten projekt można zainstalować na podstawie, wykonanej z praktycznie dowolnego materiału.

Układ podłogi na opóźnieniu na podkładzie w drewnianym domu

Schemat ustawienia podłogi na opóźnieniu na podkładzie w drewnianym domu z izolacją wilgoci.

  1. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest obliczenie odległości, przy której będą opóźnienia i jaka jest odległość między podporami. Odległość zależy od grubości drewna. Im większa jest ta wartość, tym większa może być odległość.
  2. Jako podstawę dla całej konstrukcji stosuje się kolumny dla fundamentu. Zostały one zakopane w ziemi, po czym między betonową podstawą a warstwą ziemi położona jest warstwa hydroizolacji z pokrycia dachowego i impregnowanego drewna.
  3. Na szczycie kolumn kolumn fundamentowych ustaw kolumny. Większość podziemi osiąga wysokość 20 cm.
  4. W przedziale między kolumnami należy ułożyć warstwę izolacji (na przykład glina ekspandowana).
  5. Po ułożeniu izolacji konieczne jest zorganizowanie impregnacji środkiem antyseptycznym. Może być zakryta i niewłaściwa strona desek podłogi ciągnącej.

Jak wyposażyć drewnianą podłogę w sufit z betonu zbrojonego?

  1. W roli podstawy pod opóźnieniami w tym przypadku są kawałki płyty pilśniowej, które z kolei muszą być impregnowane środkiem antyseptycznym.
  2. Odległość między opóźnieniami wynosi co najmniej 60 cm. Jeśli planujesz użyć płytek ceramicznych, krok powinien zostać zmniejszony do 30 cm.
  3. Mocowanie pnia do sufitu odbywa się za pomocą śrub, śrub i kołków.
  4. Podczas instalacji upewnij się, że opóźnienie jest równe. Do tych celów potrzebujesz poziomu.

Subtelności i triki montażu drewnianej podłogi na kłodach

Wykres opóźnienia instalacji.

  1. Aby wykończona drewniana podłoga miała atrakcyjny wygląd i była wizualnie postrzegana w najlepszy sposób, konieczne jest ustawienie prętów prostopadle do światła z okna.
  2. W miejscach, w których ludzie poruszają się najintensywniej, opóźnienia powinny przecinać się z trajektorią ruchu, a leżące deski powinny leżeć wzdłuż przepływu.
  3. Jeśli układasz podłogę wzdłuż kłód w mieszkaniu w mieście, to pod kratami najlepiej jest położyć podkład dźwiękochłonny.
  4. Nie należy zapominać o przestrzeganiu luki między ścianami i opóźnieniami. Jego szerokość nie powinna przekraczać 3 cm.
  5. Jeśli wolisz płytki ceramiczne, wtedy przy układaniu opóźnienia, wykonaj krok nie większy niż 30 cm, jako przeciąg najlepiej używać sklejki, na której układana jest płyta gipsowo-kartonowa.
  6. Aby zwiększyć sztywność podłoża, można wyposażyć strukturę opóźnienia w taki sposób, aby przypominał kratkę. Skok w tym przypadku nie przekroczy 1 m. Taka konstrukcja jest obowiązkowa, jeżeli laminat jest stosowany jako powłoka wykończeniowa.
  7. Jeśli chodzi o takie podłogi, jak parkiet, to pod nim lepiej zamontować regulowane dzienniki. Gwarantowany idealny poziom poziomy i wymagana wentylacja.

Tak więc można samemu wyposażyć betonowy jastrych i drewnianą podłogę w kłody bez pomocy specjalistów. Najważniejsze, aby zrobić wszystko w porządku i nie naruszać uprzednio przemyślanej technologii.

jastrych betonowy na drewnianych lamach. plusy i minusy

Dzień dobry wszystkim!
Proponuję rozważyć taką konstrukcję podłogi pierwszego piętra w wiejskim domu na drewnianych odstępach od pręta o wymiarach 150x150 mm, układam dwie warstwy DSP 12mm z zakładką szwów i podszewką między warstwami penofolu. Na DSP kładę ciepłą podłogę wodną, ​​wylewam jastrych 50-60 mm ze zbrojeniem z siatki i kładę na jastrychu. odległość między opóźnieniami wynosi 500 mm z obrębem na spodniej stronie czarnych desek podłogowych i wyrównaniem przestrzeni pomiędzy opóźnieniami za pomocą płyt z wełny mineralnej z izolacją parową. rozpiętość opóźnienia wynosi od 1 do 5 metrów z podparciem na fundamencie taśmy.
Pytanie brzmi, czy taka struktura będzie miała istotne widoczne odchylenia, a jeśli tak, to po jakim okresie działania. Jeśli tak, to czy warto rozważyć opcję wzmocnienia pręta drewnianego profilem metalowym o wymiarach 25x50 mm lub inną sekcją umieszczoną w dolnej (rozciągniętej) strefie pręta w uprzednio wyżłobionym rowku wzdłuż pionowej osi sekcji kłody. Rowek jest dość łatwy do wykonania kolistego poprzez ułożenie trzech lub czterech nacięć na pożądaną głębokość (50 mm) i usunięcie nadproża za pomocą dłuta. jako opcja dla największych przęseł w dolnej części belki, aby ustawić nie jeden profil, ale dwa. za pomocą pił tarczowych, w dolnej części opóźnienia, wyciąć dwie listwy o przekroju 25x50 mm (w rogach), zmieniając przekrój poprzeczny belki z kwadratu na kształt litery T i wstawić dokładnie tę samą prostokątną rurkę o wymiarach 25x50 mm w pustą przestrzeń. nie zabezpieczając go nawet za pomocą śrub, takich jak taśma klejąca. tak, aby profil był przechowywany tylko podczas instalacji
jeśli ktoś ma doświadczenie z urządzeniem o podobnym wyglądzie lub po prostu na to spojrzeć, proszę o wyrażenie wszystkich za i przeciw. z góry dzięki!

I dlaczego potrzebujesz takiego projektu? dlaczego prosty stół z pościelą nie jest odpowiedni? Dom jest drewniany przy okazji lub.

Dom jest drewniany. drewno 150x150 mm. na podstawie taśmy 70x35 cm dom już stoi i pierwotnie został zbudowany jako wiejska posiadłość. do letniego życia. po wzniesieniu ścian i dachu koncepcja zmieniła się i dom jest gotowy na całoroczne życie. nałożenie pierwszego piętra zostało już wykonane.

badada napisał:
na drewnianych polanach z drewna 150x150 mm

Lagi można zastąpić 70x150, oraz

badada napisał:
rozpiętość pięter - do 5 metrów

Długość 5 metrów - zbyt duża. Czy możliwe jest zbrojenie poprzeczne wszystkich opóźnień w tym samym t. 150x150 podpartym od dołu? Lub zainstaluj dodatkowe, na przykład, kolumny z cegły pod tak długim opóźnieniem.

70x150 działa lepiej niż 150x150. Jest wątpliwe.
Chociaż możliwe jest zainstalowanie dodatkowego opóźnienia w przestrzeni pomiędzy głównymi (które idą z krokiem 500 mm). Tym bardziej, że na szczycie opóźnienia DSP i tak, podczas cięcia DSP, konieczne będzie zainstalowanie podpór pośrednich bezpośrednio wzdłuż połączeń arkusza.
Dodatkowe bary nie są opcją, nadal będą chodzić tam iz powrotem.

badada napisał:
możliwość wzmocnienia drewnianego pręta za pomocą profilu metalowego 25x50 mm lub innej sekcji znajdującej się w dolnej (rozciągniętej) strefie pręta

Pewnego razu, jako student, uczestniczyłem w badaniu wzmocnionych konstrukcji drewnianych. Eksperymentalne belki o rozpiętości 1,5 m zostały zerwane przez prasę, aw pełnym rozmiarze - rozpiętości 6 m, wysokość przekroju 50-60 centymetrów obciążono betonowymi blokami, zmierzonymi naprężeniami i ugięciami.
Tutaj zasada jest taka sama jak w przypadku betonu zbrojonego: znaczny wzrost wytrzymałości i sztywności uzyskuje się dzięki najbardziej niezawodnemu kontaktowi drewna ze zbrojeniem. Zrobiliśmy wszystko, co proponujemy - wybierali rowki, nakładali w nich zbrojenie - ale z jedną istotną różnicą: nie z wkrętami, a na pewno nie z szufelek, ale wypełnili rowek mieszanką epoksydowo-piaskową i wbudowanymi w nią elementami.
To, co proponujesz, nie będzie działać razem.

Zgadzam się. Wzmocnienie prac okresowych przekrojów w żelbecie ze względu na zaangażowanie dużego kruszywa - kruszywa. z tego powodu zdecydowanie zaleca się zapobieganie wibracjom zbrojenia podczas betonowania konstrukcji. aby wokół niego nie powstała skorupa części moździerzowej.
Mój proponowany projekt z wykorzystaniem profili metalowych o pewnej sztywności. niech nie 25x50 mm, ale większy przekrój i nie powinien współpracować ze sobą jako zbrojenie i beton cementowy w towarach betonowych. Wydaje mi się, że profil metalowy minimalizuje jedynie ugięcie konstrukcji drewnianej w wyniku sekwencyjnego przenoszenia obciążenia z jednego elementu do drugiego.
Mam inną opcję wzmocnienia drewnianego lagu. podczas budowy konieczne było ustawienie partycji pierwszego piętra słupka o wymiarach 150x100 z przegrodem tej przegrody na jedno opóźnienie 150x150 mm. Aby zmniejszyć możliwe ugięcie, wszystkie konstrukcje, które wykonałem, wykonano nacięcia w dolnej części opóźnienia (w środku przęsła), do którego dotarło maksymalne obciążenie, oraz w sąsiednich kłódach i zainstalowano w nich (prostopadle do kłód) 75. kanał, wsparty przez elementy betonowego fundamentu. przy tym półka jest pusta (to nie jest optymalna praca dla kanału w tym przypadku, była po prostu bardziej technologiczna). i żadne z nich nie zgłoszę się Tobie nie zdarzyło się temu pomoście od 2 lat. wszystko było tak, jak powinno być. nawet niewielki wzrost w tym przypadku daje pozytywny efekt.
Twoja opinia?

badada napisał:
70x150 działa lepiej niż 150x150. wątpliwe

Punkt nie jest lepszy. Jeśli wykonasz poprzeczne podparcie, długość opóźnienia wyniesie 2,5 m. Nie potrzebuję takiej ilości materiału. I możesz sam obliczyć obciążenie tutaj: ">
Wiesz lepiej, jaki jest krok twojego opóźnienia i co musisz uzyskać w rezultacie.

Dzięki za informację. wydaje się, że wszystko się zgadza. 150 x 150 lepiej niż 150 x 100))))

Regulowana podłoga, w moim.

badada napisał:
Dzień dobry wszystkim!
Proponuję rozważyć taką konstrukcję podłogi pierwszego piętra w wiejskim domu - na drewnianych odstępach od pręta o wymiarach 150 x 150 mm układam dwie warstwy DSP 12 mm z zachodzącymi na siebie szwami i podszewką między warstwami penofolu. Na DSP kładę ciepłą podłogę wodną, ​​wylewam jastrych 50-60 mm ze zbrojeniem z siatki i kładę na jastrychu. odległość między opóźnieniami wynosi 500 mm z obrębem na spodniej stronie czarnych desek podłogowych i wyrównaniem przestrzeni pomiędzy opóźnieniami za pomocą płyt z wełny mineralnej z izolacją parową. rozpiętość opóźnienia wynosi od 1 do 5 metrów z podparciem na podstawie taśmy.
pytanie brzmi, czy taka struktura będzie miała znaczące widoczne odchylenia, a jeśli tak, to po jakim okresie eksploatacji. jeśli tak, czy warto rozważyć opcję wzmocnienia pręta drewnianego profilem metalowym o wymiarach 25x50 mm lub inną sekcją umieszczoną w dolnej (rozciągniętej) strefie pręta we wcześniej wyżłobionym rowku wzdłuż pionowej osi sekcji kłody. Rowek jest dość łatwy do wykonania kołowego poprzez ułożenie trzech lub czterech nacięć na pożądaną głębokość (50 mm) i usunięcie nadproża za pomocą dłuta. jako opcja dla największych przęseł w dolnej części belki, aby ustawić nie jeden profil, ale dwa. za pomocą pił tarczowych, w dolnej części opóźnienia, wyciąć dwie listwy o przekroju 25x50 mm (w rogach), zmieniając przekrój poprzeczny belki z kwadratu na kształt litery T i wstawić dokładnie tę samą prostokątną rurkę o wymiarach 25x50 mm w pustą przestrzeń. nie zabezpieczając go nawet za pomocą śrub, takich jak taśma klejąca. tak, aby profil był przechowywany tylko podczas instalacji
jeśli ktoś ma doświadczenie z urządzeniem o podobnym wyglądzie, lub po prostu jego własny pogląd, proszę o wyrażenie wszystkich za i przeciw. z góry dzięki

Moim zdaniem, zbyt zdezorientowany.

Mam też drewniane podłogi. Belki 200x50 z krokiem 400mm, rozpiętości 4,5m. Chcę zrobić podgrzewaną podłogę, co byłoby lepsze, betonowy stół lub suchą płytę GVL?

Nie wiem, jak to wszystko, ale nie lubię jastrychu! Podłoga jest zimna, a ładunek na podłodze jest duży. Zdemontowano starą podłogę w Chruszczow, więc w niektórych miejscach jest jej wysokość 14 cm. Tyle trzeba podnosić w mieszkaniu, a moim zdaniem pływająca podłoga to również taka opcja. Tak, lekka glina ekspandowana, ale gdzie była wydobywana jest duże pytanie (może wachlować) Ogólnie, po kilku miesiącach szukania odpowiedniej opcji, zdecydowałem się nie wymyślać koła i nie układać podłóg na dziennikach, ale przy normalnym montażu i regulacji wysokości. Istnieje wiele opcji na rynku, ale wybrałem 2 opcje Plastikowe śruby i metalowe kołki. Czytaj opinie wyglądały na konstruktywne. Co się stało: Plastikowe podpory są bardziej kruche, ale przenoszą mniej ciosów do sąsiadów od dołu, bardziej złożony proces przygotowawczy związany z gwintowaniem w barze i oczywiście ceną. drogie na plastik. Z drugiej strony, metalowe kołki są tańsze niż plastikowe, co jest dziwne! Teoretycznie znacznie lepiej będą uderzać sąsiadów na dno głowy (małe dziecko, które biegnie i skacze niezmordowanie) Ale instalacja wydaje się łatwiejsza, chociaż odcięcie dodatkowych ćwieków za pomocą szlifierki nadal jest sadyzmem. I było też żenujące, że prawie niemożliwe było znalezienie naprawdę suchego baru dla moich potrzeb, w wyniku czego pojawiły się poważne wątpliwości, że twarde zapięcie przy pomocy nakrętek i podkładek osłabnie z czasem. w każdym razie pasek trochę się kurczy, a rezultatem będzie gra, co oznacza pisk. Z mojego punktu widzenia należy unikać plastikowych podpór tej dolegliwości. pręt będzie jeszcze mocniej zaciskał plastikową podporę. Postanowiono wziąć plastik. Z instalacją problemów nie powstało mieszkanie o powierzchni 42m2 zmontowane na 3 dni, uprzednio wypędziwszy całą rodzinę na dacza))) Byłem zadowolony z mojego wyboru, podłogi są mocne i nie skrzypią.

Jastrych w drewnianym domu: przygotowanie bazy, stworzenie warstwy pośredniej, instalacja radiolatarni, wylanie

Domy drewniane są zwykle zbudowane w całości z drewna, w tym z podłóg, aby zachować jednolity styl wnętrza. Ale konstrukcja podłóg z desek jest gorsza w niektórych wskaźnikach do płyty betonowej, co w niektórych przypadkach prowadzi do decyzji o wzmocnieniu fundamentu cementem. Następnie wszystkie elementy drewniane są usuwane, a beton wlewany.

W tym artykule rozważymy te rzadkie sytuacje, kiedy stół zostanie utworzony na szczycie promenady bez jego eliminacji.

Jastrych cementowy nad drewnem

Przepisy ogólne

Drewniana struktura nie jest strukturą statyczną.

Dlaczego jastrych na drewnianych podłogach zazwyczaj nie jest wylewany? Faktem jest, że drewno jest materiałem ruchomym. Najmniejsze zmiany współczynnika wilgotności lub temperatury powodują wzrost lub spadek objętości struktury płciowej, jej rozciąganie lub kurczenie się w dowolnym kierunku liniowym, jak również skurcz.

Betonowa płyta dobrze po jego całkowitym zestaleniu praktycznie statyczne i „na żywo” Drewno w bliskim kontakcie spowodowałoby jej pierwszy występ mikropęknięć, a dalej i bardziej trwałe odkształcenie aż złamania. Dlatego zwykle zarząd wraz z LGD po prostu usunięte, tak aby nie ponosić ryzyko nowej podłogi.

Jeśli z jakiegokolwiek powodu wariant z eliminacją drewnianej powłoki nie pasuje do ciebie, wówczas konieczne jest wykluczenie kontaktu drewnianej podstawy z cementowym monolitem. W takim przypadku rodzaj betonowej "tacy" będzie po prostu "unosić się" nad i między elementami drewna.

Jednym z takich powodów może być na przykład chęć zainstalowania systemu "ciepłej podłogi". Schemat całej struktury seksualnej będzie wyglądał następująco:

Podłoga jastrychowa w domu z drewnianymi podłogami nad elementami grzewczymi

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jak pracować z podstawą z drewna?

Podłogi drewniane są niezwykle rzadko betonowane. Zgodnie z mocno zakorzenioną opinią budowniczych, nie ma sensu umieszczanie zbyt ciężkiej monolitycznej płyty na drewnianej podłodze. Drewniana podstawa i warstwa betonu nie są zbyt "przyjazne" między sobą, zarówno w okresie krzepnięcia, jak i podczas eksploatacji, dlatego przytłaczająca liczba specjalistów zaleca stosowanie systemów wyrównywania na sucho. Jednak ci, którzy chcą układać płytki w komorze zmywania lub ustawiać ogrzewanie podłogowe wciąż szukają sposobu, w jaki betonowy podkład podłogowy może być wylany na podstawę drewna. Metody są dostępne i mają określone funkcje.

Niuanse pracy z drewnianą podłogą

Drewno to specjalny materiał, który oprócz zalet technologicznych ma jedną istotną wadę. Nie jest statyczna, nawet po tym, jak konstrukcja tarcicy nadal "żyje" zgodnie z przepisami tylko dla nich. Wahania w poziomie wilgotności, zmiany tła temperatury powodują wzrost i spadek objętości drewna budowlanego, usiąść na wysokości, rozciągnąć i skurczyć się w wymiarze liniowym. Z tego powodu, po wybudowaniu domu z bali dwa lata nie wykonują wykończenia.

Uwaga. Wylewanie betonu na nową drewnianą podłogę jest surowo zabronione. Wyrównanie betonem jest możliwe dopiero po 3-4 latach eksploatacji.

Struktury drewniane nadal poruszają się po zakończeniu dwuletniego kurczenia się po budowie, jednak bez tej samej zwinności. Wyposażone w systemy ogrzewania podłogowego, drewniane podłogi wprawiane w ruch po każdym włączeniu i wyłączeniu.

W przeciwieństwie do tarcicy, sztucznie wytworzona płyta kamienna nieznacznie zmienia parametry geometryczne w kierunku liniowym podczas okresu hydratacji. Po całkowitym zestaleniu warstwa betonu nie wykazuje żadnej tendencji do przemieszczania się. Gdyby znajdowali się w ciasnym pakiecie, niestabilność "roztrzepanego" drewna byłaby przyczyną rozpadających się pęknięć w betonie. Tutaj, aby każdy z elementów konstrukcyjnych działał zgodnie z ich charakterystycznymi zasadami, nie szkodząc sobie wzajemnie, wynaleziono technologię wyrównania, niezwiązaną z podstawą i ścianami.

Techniczna zasada wyrównywania betonu

Istotą technologii, według której betonowy wylew jest wylewany na drewnianą podłogę, jest stworzenie granicy między ruchomymi elementami drewna i monolityczną płytą. W tym celu warstwa wyrównująca jest odcięta od ścian pomieszczenia, które ma być wyposażone w taśmę amortyzującą, a od podstawy folią polietylenową. W rezultacie powstaje pływająca podłoga, która nie jest połączona ze ścianami z drewna lub kłody lub z podstawą. Dzięki temu drewniane elementy budynku mogą nadal poruszać się w dowolnym kierunku, a jastrych leżący jak taca nie pęka i nie kruszy się od ciągłej zmiany położenia szorstkiego podłoża.

Dlaczego warto stosować folię plastikową?

W końcu kontakt z nim ma negatywny wpływ na drewno, zapewniając warunki do rozkwitu mąki i grzyba. Zwykle w konstrukcjach drewnianych zamiast hydroizolacji budżetowej należy stosować asfalt, masę bitumiczną, papy lub nowe walcowane materiały impregnowane bitumicznie. Faktem jest, że beton w ogóle nie przylega do polietylenu, dzięki czemu:

  • wzdłuż izolacyjnej granicy, zarówno podstawa, jak i łącznik będą w stanie "jeździć";
  • warstwa wyrównania betonu nie będzie dla polietylenu ciągnącego, rozerwać go i rozciągnąć;
  • nieprzekraczalna granica pozostanie nienaruszalna, nie pozwoli drewnu na pobieranie wilgoci ze zestalającego się betonu, z powodu którego powstają skorupy;
  • beton nie wchłonie wilgoci z drewnianej podstawy, powodując w niej pęknięcia.

Zwróć uwagę! Ci, którzy zdecydowali, że betonowa posadzka będzie układana własnymi rękami, muszą dbać o samą bazę i minimalizować negatywny kontakt z polietylenem. Drewniane elementy konstrukcyjne przed położeniem warstwy hydroizolacyjnej będą wymagały obróbki środkiem antyseptycznym i podkładem "Aquastop" o właściwościach hydrofobowych.

Pływająca technologia urządzenia

Z zasadą uporządkowaną, pozostaje ucieleśnieniem. Zacznij od tradycji, którą musisz przygotować:

  • usunąć deptak i przeprowadzić szczegółową rewizję;
  • ujawniamy niewiarygodne opóźnienia, nieodwracalnie zmieniamy wszystko, co jest niewiarygodne;
  • w przypadku niewystarczającej nośności układu opóźniającego, należy zwiększyć ich liczbę, to znaczy zainstalować dodatkową belkę tak, aby stopień między opóźnieniami wynosił około 30-40 cm;
  • naprawiamy deski podłogowe, jeśli są w odpowiednim stanie, lepiej przewracać uszkodzone deski;
  • szczelina między deskami wydmuchuje szczeliwo.

Skończyliśmy przygotowania, wytrzymujemy okres wskazany na opakowaniu hermetycznej "szpachli", a hojnie pokrywamy drewnianą podłogę wodoodpornym gruntem, po czym poddajemy go hydrolizie.

Na ścianach zaznaczamy na dowolnej wysokości poziom zerowy znaleziony przez konwencjonalny wskaźnik poziomu lub urządzenie laserowe. Ten punkt orientacyjny może znajdować się na dowolnej wysokości, około 30-70 cm od płaszczyzny usuniętej pokrywy. Z uzyskanych punktów zerowej linii poziomej odkładamy w dół równe odległości, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu betonowego. Bardziej dogodne będzie natychmiastowe odłożenie mocy wykładziny podłogowej, aby po przekroczeniu wysokości można było nieznacznie zmniejszyć grubość warstwy wyrównującej.

Zwróć uwagę. Standardowa grubość betonowej płyty pływającej wynosi 5 cm Uważa się, że warstwa 1 cm będzie "rozrastać się" na 1 m² drewnianej podłogi o wadze 100-120 kg. Bez wzmocnienia systemu opóźnienie nie wytrzyma takiego ciśnienia. Jeśli to możliwe, budowniczowie zalecają wymianę belek drewnianych na metalowy kanał.

Urządzenie izolacyjne do wyrównywania betonu

Dalsze czynności na urządzeniu wyrównywania jastrychu betonowego związane są z budową izolacyjnych barier izolacyjnych pomiędzy drewnianymi częściami podłogi a przyszłą warstwą wyrównującą. W rezultacie powinna istnieć jakaś paleta nie przeciekającego materiału:

  • Najpierw, wzdłuż ścian, stworzymy ogrodzenie wykonane z taśmy z pianki polistyrenowej, mocując ją wokół obwodu pomieszczenia za pomocą zszywacza, ale lepiej za pomocą taśmy klejącej. Szerokość paska powinna być większa niż grubość skonstruowanego jastrychu, grubość 1-2 cm. Oprócz tworzenia bariery, element ten tłumi wibracje dźwięku, a także zapewnia pływającą płytę z możliwością nieznacznego wydłużania i wydłużania. Po ułożeniu ostatecznej powłoki nadwyżki wystające ponad powierzchnię są odcinane, a ta luka technologiczna jest zamknięta za pomocą cokołu lub jego czcigodnego zastępcy - 10-centymetrowej planszy z ocynkowaną kratką wentylacyjną.
  • Następnie kładziemy polietylen o wymiarach 15-20 cm na ścianach i 10 cm zakładkę na poprzednich taśmach.

Zwróć uwagę. Zmarszczki, łzy, nakłucia, a zwłaszcza otwory na hydroizolacji nie powinny być. Należy również przeprowadzić wszystkie dalsze czynności na urządzeniu wylewki betonowej, starając się nie przebijać, nie rozdarć, nie przebijać warstwy izolacyjnej. Na losowo ułożonych otworach należy zastosować plastry polietylenowe.

Pożądane jest, aby warstwa hydroizolacji nie miała w ogóle połączeń, ale gdyby tego uniknąć, wszystkie połączenia z obowiązkowymi zakładkami są trwale przyklejone taśmą. Idealna szczelność izolacji jest kluczem do doskonałych prac niwelacyjnych.

Budowa sygnałów nawigacyjnych w celu wyrównania

Z wielką starannością należy wykonywać te czynności, w żadnym wypadku nie używając śrub i gwoździ. Najlepszym sposobem jest uformowanie łóżek z roztworu o takim samym składzie i konsystencji, jak przyszłe jastrychy na całym obszarze, który ma być zainstalowany. Ciągły pasek roztworu mocno dociśnie polietylen do podstawy i nie pozwoli mu się wypaczać i nękać, gdy mistrz chodzi po podłodze.

Zwróć uwagę. Pomiędzy ścianą a końcem łóżka odległość powinna wynosić 20-30 cm. Pomiędzy równoległymi grzbietami powinien znajdować się metr lub 1,2 m, tak aby na podstawie latarni nawigacyjnych wygodnie było wyrównać krawędź.

Umieszczamy metalowy profil na wierzchu zbudowanych grzbietów i topimy go w mieszaninie, osiągając wcześniej zaznaczoną wysokość, czyli poziom wyrównującej warstwy. Zaleca się wykonanie wszystkich czynności w celu zainstalowania sygnalizatorów w ciągu godziny po wymieszaniu roztworu, aż zacznie się ustawiać.

Użyj mikrofibry zamiast wzmocnienia

Dość gruba warstwa betonu wymaga wzmocnienia. Zwykle była to metalowa siatka, banalna leżała na podłodze. Mam nadzieję, że ci, którzy chcą nauczyć się, jak prawidłowo i niezawodnie wykonać betonowy podkład drewniany, nie zapomnieli, że ważne jest zachowanie integralności warstwy izolacji. Zgadzam się, trudno byłoby poruszać się po metalowej kratownicy, a nawet pracować, bez haczyków i bez dziurkowanego polietylenu.

Przypomnijmy, że wzmocnienie zasadniczo nie powinno wzmacniać tylko "dna" warstwy wyrównującej. Jego miejsce w korpusie z betonu, a aby osiągnąć właściwe położenie, konieczne jest wylanie jastrychu, co najmniej w dwóch etapach:

  • najpierw pierwsza warstwa;
  • następnie układanie siatki wraz z instalacją radiolatarni i końcowym wypełnieniem.

Dla tych, którzy są świadomi i doskonale wiedzą, ile wyschnie każda warstwa jastrychu, opcja ta jest prawdopodobnie zaintrygowana. Pomiędzy etapami pierwszym i drugim trzeba wytrzymać prawie miesiąc (28 dni) i tyle samo po zakończeniu całej pracy.

Aby nie przekształcić wyrównania podłogi w epicentrum, lepiej jest wzmocnić włóknem szklanym. Są one wprowadzane do mieszanki betonowej w okresie przygotowania. Chaotyczny układ włókien polimerowych zapewni silne połączenia we wszystkich możliwych kierunkach. Ponadto ciężar ciężkich jastrychów zostanie znacznie zmniejszony ze względu na rezygnację z tradycyjnego trudnego wyposażenia.

Bezpośrednie wylewanie betonu

Wykonywane zgodnie z tradycyjnym schematem technologicznym. W zależności od obszaru następnego poziomowania mieszaninę wypełnia się:

  • lub na przemian w każdym pokoju, oddzielonym od sąsiedniego pokoju rodzajem szalunku - ścianką działową;
  • lub cały obszar z rozpoczęciem pracy od ściany naprzeciwko drzwi wejściowych.

Dzień po wyrównywaniu przez sygnalizatory, te szyny muszą zostać usunięte. Pozostałe bruzdy z profili należy zagruntować, wypełnić zaprawą i wypoziomować skrobakiem.

Zasady konserwacji jastrychu betonowego i poziomowania cementowo-piaskowego są podobne. Dzień po wylaniu jastrych zwilża się obficie, a następnie skrapia codziennie przez kolejny tydzień. Przez cztery dni świeżą betonową podłogę należy przykryć polietylenem, tak aby jastrych równo się rozdzielił z wilgocią. Konieczne jest zapewnienie stabilności i jednolitości tła temperatury i procentowej zawartości wilgoci w powietrzu.

Wideo o wyrównaniu gotowej mieszaniny PCI Periplan

Zapoznanie się z mądrością technologiczną to i ci, którzy niezależnie podejmują się trudnego zadania urządzenia wylewki betonowej i tych, którzy zdecydowali się zwrócić do budowniczych. Skutkiem nieprzestrzegania zasad jest nieunikniona kosztowna przeróbka.

Wykonujemy pływające jastrychy betonowe pod płytkami na drewnianej podłodze

Podłogi drewniane są niestabilnymi powierzchniami, więc są wyrównywane tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne. Nie ma sensu układanie ciężkiej płyty monolitycznej na drewnianej podstawie, ponieważ obecnie istnieje szeroki wybór suchych mieszanek poziomujących o małej masie na rynku. Jeśli jednak planujesz układanie płytek ceramicznych jako warstwy nawierzchniowej, najlepszym wyborem będzie twardy jastrych na drewnianej podłodze.

Technologia układania takich podłóg ma szereg cech, które rozważamy bardziej szczegółowo.

Charakterystyka drewnianych podłóg

Pomimo wytrzymałości i trwałości jakiejkolwiek drewnianej konstrukcji, z upływem czasu, pod wpływem wilgotności i temperatury otoczenia, zmienia swoje wymiary liniowe, co powoduje skurcz. Ponadto, drewno jest "oddychającym" materiałem budowlanym, odpowiednio wzdłuż drewnianych belek zaczynają się "rozlewać" luki. Dlatego w żadnym wypadku nie można wylewać jastrychu na świeżą drewnianą podłogę natychmiast po wybudowaniu domu. Wyrównanie może rozpocząć się nie wcześniej niż 3 lata po całkowitym wysuszeniu i osiadaniu bazy drzewnej.

Zaleca się instalowanie monolitycznej płyty betonowej na drewnianych kłodach (na których trzymane są deski podłogowe), jeśli belki są instalowane na ceglanych kolumnach o wysokości co najmniej 300 mm. Jeśli opóźnienia są kładzione bezpośrednio na płytach podłogowych (co najczęściej się zdarza), wówczas można ułożyć tylko "pływający" jastrych. Niektórym w tym przypadku zaleca się usunięcie desek podłogowych i wypełnienie płyty betonowej w tradycyjny sposób, ale w tym przypadku jastrych zostanie przymocowany do drewnianej podstawy, przy najmniejszym odkształceniu, z którego pęknie posadzka. Dlatego uważamy za najbardziej niezawodną technologię układania "niespójnego" jastrychu, który nie będzie związany ze ścianami i podłogami.

Przygotowanie podłoża

Przed wykonaniem jastrychu na drewnianej podłodze należy dokładnie przygotować powierzchnię. W tym celu:

  1. Zdemontuj promenadę i dokładnie sprawdź wszystkie elementy pod kątem uszkodzeń i obecności pleśni i pleśni. Zetrzyj powierzchnię i pozbądź się resztek kleju. Pamiętaj, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia, które utworzyły się pod podłogą. Aby to zrobić, najlepiej użyć odkurzacza budowlanego (jeśli obejrzysz poniższy film, zrozumiesz dlaczego).
  1. Odległość między opóźnieniami nie powinna przekraczać 40 cm, jeśli są one położone dalej od siebie, a następnie zamontować między nimi pręty pomocnicze.
  2. Jeśli kłody drewniane nie są pewnie zamocowane, zamocuj je za pomocą wkrętów samogwintujących.
  3. Wymień promenadę i przymocuj ją paznokciami, zatapiając czapki o 2-3 mm.
  4. Odwróć uszkodzone deski podłogowe (jeśli uszkodzenia są zbyt silne, lepiej je wymienić).
  5. Usuń listwy przypodłogowe i zastąp je cienkimi listwami, które zamkną szczelinę między ścianą a podstawą. Mocne mocowanie tych desek nie jest tego warte, ponieważ są one później demontowane.
  6. Uszczelnij wszystkie szczeliny w podstawie. Do płytkich dziur można użyć szczeliwa lub masy szpachlowej na bazie pyłu drzewnego (4 części trocin na 1 część farby olejnej), a na głębokie - taśmy montażowej.

Po tym oznakowaniu jest. Aby to zrobić, za pomocą poziomu zaznacz poziom zerowy wokół obwodu pomieszczenia (w przybliżeniu na wysokości 35 cm od drewnianej podstawy) i odłóż na bok równe odległości od niego, biorąc pod uwagę grubość jastrychu.

To ważne! Grubość jastrychu pływającego w drewnianym domu nie powinna przekraczać 5 cm, a każdy dodatkowy centymetr płyty będzie miał obciążenie 110 kg na 1 m2 na drewnianej podstawie.

To przygotowanie jest zakończone i można przystąpić do hydroizolacji.

Hydroizolacja jastrychu na drewnianej podłodze

Aby zapobiec "przywieraniu" podłogi do ścian i nie pozwalaniu na zawilgocenie, konieczne jest przyklejenie (za pomocą taśmy samoprzylepnej) taśmy amortyzatora o grubości nie mniejszej niż 10 mm i szerszej niż wysokość posadzki betonowej wzdłuż obwodu pomieszczenia.

Następnie na podłodze należy położyć folię z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 100 mikronów. Pasuje do zakładki i powinien iść na ścianach co najmniej 15-20 cm.

Uważa się, że zastosowanie polietylenu jako warstwy hydroizolacyjnej do jastrychu na drewnianych polanach nie jest tego warte, ponieważ spowoduje to wzrost rozkładu i grzybów. Jednak w przeciwieństwie do masy bitumicznej i papy dachowej, folia polietylenowa jest najbardziej odpowiednia dla pływającej podstawy. Jest kilka powodów:

  • Polietylen nie przykleja się do betonu lub drewna. Dzięki temu podstawa i stół będą swobodnie "jechać" bez rozciągania warstwy hydroizolacyjnej.
  • Pęcznienie lub kurczenie się powierzchni drewnianej nie wpływa na integralność jastrychu.
  • Pomiędzy betonową podłogą a drewnianą podstawą tworzy niezbędną granicę. Drewno i beton nie "odciągają" wilgoci od siebie.

Aby zminimalizować negatywny wpływ polietylenu na powierzchnię drewna, przed ułożeniem tego materiału wystarczy poddać drewno działaniu środka antyseptycznego i gruntu Aquastop, który jest wodoodporny (nakładany w dwóch warstwach).

To ważne! Warstwa hydroizolacyjna powinna być gładka, bez zmarszczek i uszkodzeń. Jeśli przypadkowo zepsułeś film, otwory muszą być zamknięte plastikowymi łatami.

Wzmocnienie

Układanie siatki wzmacniającej na warstwie hydroizolacyjnej nie jest zalecane, ponieważ po prostu ją rozdziera (poza tym folia musi być w bezpośrednim kontakcie z betonem). Aby wzmocnić fundament w ten sposób, będziesz musiał wykonać następujące prace:

  1. Zalej pierwszą warstwę mieszanki cementowo-piaskowej.
  2. Poczekaj 28 dni, aż wyschnie.
  3. Połóż siatkę zbrojącą z komórkami 10 x 10 cm.
  4. Zainstaluj beacony.
  5. Wlać drugą warstwę jastrychu.
  6. Poczekaj prawie kolejny miesiąc.

Użycie siatki wzmacniającej będzie uzasadnione tylko wtedy, gdy wybierzesz wykładzinę lub linoleum jako wykładzinę podłogową. Ze względu na elastyczność tych materiałów potrzebują mocniejszego podłoża.

O wiele łatwiej jest użyć włókna szklanego, które po prostu trzeba dodać do masy wyrównującej podczas jej wyrabiania. Ponadto włókno uważa się za optymalny składnik, jeśli na jastrych kładzie się dachówkę ceramiczną.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Beacony powinny być zainstalowane na warstwie izolacyjnej przyszłego stołu. Użycie do tych paznokci i śrub jest surowo zabronione.

Najwygodniej jest robić pasy zaprawy cementowo-piaskowej w odległości 1-1,2 m od siebie jako latarnie morskie. Jednocześnie pomiędzy ekstremalnym "łożem" a ścianą powinno być 20-30 cm. Ponadto na listwach betonowych układa się metalowe lub drewniane profile tak, aby były lekko zakopane w roztworze do pożądanego poziomu oznakowania.

Przygotowanie roztworu

Możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie dla stołu lub zakupić gotową mieszankę suchą, na przykład:

  • UMIX M 150 o wartości 110 rubli za opakowanie.
  • "Kamienny kwiat" M 150 za 160 rubli.
  • Kreisel-440 za 170 rubli za opakowanie.

Zazwyczaj takie kompozycje są sprzedawane w opakowaniach po 25 i 50 kg. Aby przygotować porcję, dodaj wodę do mieszanki (w ilości wskazanej w instrukcji) i dokładnie wymieszaj wszystko za pomocą wiertarki elektrycznej i dyszy z mikserem.

To ważne! Gotowe rozwiązania zaleca się używać w ciągu 15-20 minut, więc przygotuj wszystko, czego potrzebujesz.

Jeśli chcesz zaoszczędzić, możesz uzyskać żądaną kompozycję przez zmieszanie cementu M 400 z przesianym piaskiem w stosunku 1: 3 i rozcieńczyć powstałą masę wodą. Takie rozwiązanie może być używane przez następne 1,5-2 godziny.

W trakcie przygotowywania roztworu nie należy przesadzać z wodą, ponieważ zwiększy to czas wiązania betonu i zwiększy wilgotność w pomieszczeniu.

Przydatny! Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe mieszanki, można dodać gotowy plastyfikator lub detergent do prania.

Wypełniacz jastrychu

Wylewanie betonowych płyt produkowanych standardową technologią:

  1. Wlej roztwór na powierzchnię, zaczynając od przeciwległej ściany. Najłatwiejszy sposób, aby przelać część roztworu między dwoma "łóżkami" etapami.
  2. Wygładź miks poruszając się po sygnalizatorach.
  3. Wypełnij pozostałe ścieżki w ten sam sposób.
  4. Zaczekaj 24 godziny.
  5. Usuń sygnały ostrzegawcze, wypełnij pustki zaprawą cementową i wyrównaj powierzchnię za pomocą skrobaka.
  6. Usuń listwy, które zostały zainstalowane zamiast listew przypodłogowych.
  7. Przytnij i usuń wystające części taśmy amortyzującej.
  8. Usuń zasadę nadmiernej mieszanki i szeroką szpachelkę.

Technologia przygotowania powierzchni i spoinowania jest wyraźnie pokazana na poniższym filmie:

Podsumowując

Na tym betonowym jastrychu na drewnianej podłodze jest prawie gotowy. Pozostaje tylko pokryć monolityczną płytkę polietylenem i codziennie zwilżać wodą w ciągu następnego tygodnia. Jest to konieczne, aby wilgoć wyparowała równomiernie z betonu i nie pęka.

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jeśli nie możesz, ale jest to konieczne

Konstrukcja jastrychu przy użyciu betonu jest najczęstszym rodzajem podłoża dla każdej warstwy nawierzchniowej. Materiał jest tani i trwały, łatwy w użyciu. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze - specjalny futerał. Eksperci odradzają niwelowanie drewnianych podłóg za pomocą zaprawy.

Drewno jest żywym i ruchomym materiałem, którego beton wcale nie lubi. Biorąc pod uwagę sytuację, w której trzeba wypełnić podłogę, zamontowaną z drzewa, z betonu, należy rozważyć, jak "pogodzić" te materiały budowlane, jakich błędów należy unikać, i jak przygotować jastrych tak, aby trwał tak długo, jak to możliwe.

Specyfika drewnianej podstawy

Powyższe materiały zachowują się zupełnie inaczej. Sytuacja, w której drewniana podłoga jest ustawiona na betonowym stole jest dość praktyczna. Beton po zestawie maksymalnej wytrzymałości staje się statyczną podstawą, a drzewo przez cały okres działania jest żywym i oddychającym materiałem.

Uwaga! Szczególnie aktywnie gra na drewnianych podłogach przez pierwsze 4 lata. W tym okresie nie powinieneś nawet myśleć o wlewaniu betonu do desek.

Dodatkowe czynniki wpływające na drewno to wahania temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Płyty mogą zmniejszać lub zwiększać objętość, zmieniać wysokość, a nawet zmieniać liniowość.

Tematem oddzielnego artykułu jest określenie przypadku, w którym wypełnienie jest wykonane do drzewa w celu zorganizowania ogrzewania podłogowego. W takiej sytuacji liczba zmiennych znacznie wzrasta. Bazując na właściwościach drewna, możemy wyciągnąć pierwszy ważny wniosek:

Jastrych, urządzenie wykonane na drewnianej podstawie, musi być autonomiczne. Nie zaleca się kontaktu materiałów podczas pracy, w przeciwnym razie właściwości każdej warstwy mogą szkodzić sobie nawzajem.

Przygotowanie do nalewania

Urządzenie podłogi z drzewa może być różne. Jeśli deski są zapakowane w kłody zamocowane na betonowej podstawie, nie powinieneś być leniwy: usuń drewno i wypełnij jastrychem. Podłoga stanie się trwalsza, a problemy w przyszłości nie będą.

Jeśli masz deski jako podstawę, lepiej też wykluczyć lagi i warstwę wykończeniową z zestawu kołowego podłogi - w ten sposób zmniejsza się ruchliwość podstawy. Przed przygotowaniem, listwy i inne elementy dekoracyjne są usuwane.

W celu dalszej pracy podstawę deski należy przygotować:

  • Aby naprawić wszystkie elementy gry, podłoga powinna być tak sztywna, jak to tylko możliwe.
  • W przypadku ugięcia posadzki należy ją wzmocnić poprzecznymi prowadnicami.
  • Podłoga nie powinna mieć różnic wysokości.
  • Przed napełnieniem wymień wszystkie uszkodzone części.

Beton charakteryzuje się zwiększoną masą, więc powinieneś uzyskać wystarczającą zdolność do wytrzymywania lagów, zwiększając w razie potrzeby ich liczbę. Idealnie, krok między prętem powinien wynosić 35 cm + 5 cm.

Naprawiony, wymieniony, skonsolidowany, a następnym etapem będzie przetwarzanie. Wybierz podkład o właściwościach antybakteryjnych i wodoodpornych, aby zapobiec procesowi niszczenia elementów konstrukcyjnych.

Hydroizolacja

Wydarzenie to pozwoli nam izolować materiały od siebie nawzajem. Dlatego wybiera się mocną folię polietylenową o maksymalnej szerokości. Lepiej jest unikać klejenia szwów na powierzchni do rzucenia.

To ważne! Zachowaj ostrożność podczas układania folii: przerwy i przebicia są niedopuszczalne.

Folia pokryta jest zakładką na ścianie, cały obwód jest przyklejony taśmą przepustnicy. W rezultacie podczas odlewania otrzymasz pływającą płytę betonową, która nie wejdzie w kontakt z materiałem podstawy i ścian. W takiej sytuacji drzewo może nadal aktywnie żyć, a beton będzie w stanie spoczynku - i dlatego nie pęknie i zachowa liniowość.

Po co dokładnie film?

To pytanie wydaje się bardzo ważne, ponieważ drzewo pod filmem zacznie śpiewać i gnić. Podczas pracy z takimi konstrukcjami zwykle należy używać innych materiałów hydroizolacyjnych, na przykład ze szkła, papy lub czegoś z impregnacją bitumem.

Folia nie jest wybrana do drewna, ale do betonu. Roztwór nie przylega w ogóle do polietylenu.

Rozlewając polietylen między drewno i beton, otrzymujemy potrójnie upieczone ciasto, w którym każda warstwa jest całkowicie autonomiczna:

  • zarówno podstawa drewniana, jak i jastrych może poruszać się wzdłuż izolacji;
  • beton nie będzie ciągnął filmu razem z nim i nie rozerwie go;
  • holistyczny polietylen nie da wilgoci z betonu.

To ważne! Aby zminimalizować uszkodzenia spowodowane przez płyty polietylenowe, należy je pokryć podkładem uszczelniającym.

Technologia napełniania

Po tym jak mamy do czynienia z podstawową zasadą układania jastrychu z betonem na drewnianej podłodze, można rozpocząć nalewanie. Zastosuj arbitralny poziom zerowy na ścianach obwodowych.

Aby to zrobić po prostu za pomocą dowolnego poziomu konstrukcji. Będzie wygodniej, jeśli poziom zerowy zostanie zaznaczony w odległości 0,4 - 0,7 m od podłogi. Z jej linii odkładamy tę samą odległość wzdłuż całego obwodu i robimy znaki. Będzie to wysokość jastrychu.

Przy wyborze wysokości jastrychu należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • Grubość materiału wykończeniowego. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz wylądować pod płytką na drewnianej podłodze. W tym przypadku warto wziąć pod uwagę grubość samej płytki i warstwy kleju.
  • Dużo betonu. W wyniku wykonania jastrychu z betonem wykaże się ciężka konstrukcja, dlatego należy wziąć pod uwagę, że warstwa betonu o grubości 10 mm daje średnie obciążenie 110 kg / m2. Nie każda podłoga drewniana może wytrzymać takie obciążenie.

Środki izolacyjne

Konieczne jest wyeliminowanie wszelkich możliwości kontaktu drewna i betonu. W tym celu, przed napełnieniem, na całym obwodzie przykleja się taśmę samoprzylepną. Szerokość paska powinna być większa niż grubość jastrychu o kilka centymetrów.

  • Po zakończeniu prac nad wylaniem i ułożeniem wykończeniowej warstwy dekoracyjnej odcina się wystającą nadmiar taśmy.
  • Powstająca luka technologiczna jest zamknięta cokołem.
  • Po przygotowaniu podłogi i ustawieniu jej poziom, kładziemy film.
  • Nie żałuj materiału za wejście do ścian - wtedy ostrożnie odetniesz wszystko. Jeśli nie uniknie się łączenia szwów, ich szerokość powinna wynosić co najmniej 10 cm. Konieczne jest sklejenie szwów tak ściśle, jak to możliwe.
  • Bardzo ważne jest, aby film był równomiernie rozłożony, bez fałd. Również nakłucia, dziury i dziury są niedopuszczalne. Wszystkie kolejne czynności wykonywane są z najwyższą starannością, aby nie zakłócać integralności filmu.
  • Jeśli nadal łamiesz film, zastosuj łatę, w taki sam sposób, jak rozmiar szwów.

Wzmocnienie

Na tym etapie lepiej nie używać metalowej siatki wzmacniającej.

Istnieje kilka bardzo dobrych powodów:

  1. Metaliczne zbrojenie prawdopodobnie spowoduje rozdarcie polietylenu, na co absolutnie nie można pozwolić.
  2. Stal jest bardzo ciężkim materiałem i jeszcze bardziej zwiększa obciążenie na drewnianej podłodze.
  3. Środkowa warstwa betonu powinna zostać wzmocniona, co oznacza, że ​​idealnie odlewanie powinno odbywać się w 3 etapach: wylewanie-zbrylanie-nalewanie. Procedura ta zajmie dokładnie 56 dni, biorąc pod uwagę całkowite wyschnięcie wszystkich warstw.

Biorąc pod uwagę czynniki negatywne, zastępujemy siatkę metalową włóknem szklanym, na zdjęciu poniżej widać, jak wygląda proces wzmacniania włóknami.

Włókno należy wymieszać z roztworem przed nalaniem. Arbitralne ułożenie cząsteczek polimeru zapewni niezawodną komunikację w dowolnym kierunku, zmniejszy masę i skróci czas potrzebny do pracy. Własności włókien różnią się w zależności od grubości nici.

Roztwór do nalewania

Łącznik na belkach jest taki sam, jak każdy remis.

  • każdy pokój jest nalewany osobno
  • warstwa jest wypełniona w etapie 1,
  • prace wykonywane są od najdalszego kąta pokoju w kierunku wyjścia,
  • jeśli powierzchnia jest duża, powierzchnia jest podzielona przez prowadnice lub szalunki.

Pokrycie jest dostosowane do wcześniej ustalonych sygnałów nawigacyjnych.

  • Profile latarni morskich przymocowane są do zaprawy cementowej.
  • Stosowanie związków gipsowych do budowy radiolatarni jest niedopuszczalne.
  • Po upływie 24 godzin, po zakończeniu głównych etapów prac, profile radiolatarni powinny zostać usunięte, a nieprawidłowości utrwalone. Film w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o technologii wylewania.
  • Nie dopuścić do szybkiego wyschnięcia powłoki, regularnie zwilżać powierzchnię wodą. Pomoże to uniknąć pękania.
  • Najlepszy ze wszystkich, jeśli jastrych będzie zyskiwał siłę, będąc pod folią.

Między innymi należy zapewnić stabilność klimatu w pomieszczeniu: stałą temperaturę i wilgotność.

Możliwe opcje

Jeśli już zdecydowałeś, że potrzebujesz kłód betonowych do kłód, rozszerz swoje opcje, rozważając alternatywne wypełnienia. Beton, oczywiście, wygrywa cenę, ale jego waga jest bardzo ciężka i trudno jest ją wymieszać z własnymi rękami, zachowując proporcje.

W poniższej tabeli porównaliśmy charakterystykę materiałów możliwych do urządzenia wylewki do drewna: