Co to jest konkretna kompozycja mozaikowa i gdzie jest używana

Jest coś takiego jak mozaika na betonowej posadzce. Wygląda pięknie, a przy tym jest nie mniej trwały niż my wszystkie zwykłe betonowe, jest ogromna ilość materiałów do wykończenia podłogi pomieszczeń mieszkalnych. Niestety, nie wszystkie nadają się do projektowania budynków użyteczności publicznej. Stałe obciążenie i zanieczyszczenia mogą kilkakrotnie skrócić żywotność większości materiałów. Istnieje jednak mieszanina, która najlepiej pasuje do podłóg budynków przemysłowych, nazywana jest kompozycją betonowej mozaiki. Taki materiał jest rzadko używany do ozdabiania domów prywatnych, ale jest stale stosowany w budynkach przemysłowych.

Czym są betonowe podłogi mozaikowe?

Podłogi betonowe i mozaikowe są wykonane z mieszanki betonu i wiórków marmurowych. Ten ostatni uzyskuje się przez kruszenie naturalnych minerałów o różnych kolorach. W rezultacie powstaje mozaika lub podłoga wypełniacza.

Mozaika betonowa nie jest nowym rodzajem materiału, od dawna używana jest do pokrywania podłóg.

Za pomocą tego materiału możesz stworzyć na podłodze niezwykle piękne rysunki i wzory, w których zobaczysz kolorowe elementy.

Podłogi powstałe w wyniku mieszania betonu i pokruszonego marmuru nazywane są "lastriko".

Takie wykładziny podłogowe są odporne na uszkodzenia mechaniczne, skrajne temperatury i wysoką wilgotność. Również podłoga pokryta betonem z marmurowymi wiórami nie gromadzi elektryczności statycznej. Lastryka wygląda drogo i szlachetnie, a marmur w nim tworzy wrażenie luksusu i przestronności.

Najczęściej samopoziomująca podłoga z betonu i marmuru służy do wykańczania centrów handlowych, fabryk, instytucji edukacyjnych i biurowców. W budynkach mieszkalnych wygląda to niegrzecznie i niewłaściwie.

Kolejną niepodważalną zaletą takich podłóg jest fakt, że iskra nie jest wycinana z nich pod działaniem mechanicznym. Ta cecha czyni je idealnym rozwiązaniem do projektowania zakładów przemysłowych.

Oprócz zrębków cementowych i marmurowych granit i kwarc, a także pewna liczba substancji polimerycznych mogą wchodzić na samopoziomującą podłogę. Oprócz poprawy wydajności technologicznej takich dodatków są dekoracyjne. Za ich pomocą mieszanina może uzyskać najbardziej nieoczekiwane kolory i odcienie, od klasycznej bieli i szarości po różowy, zielony i niebieski.

Przygotowanie marmurowych podłóg

Zanim zaczniesz wypełniać podłogę z mieszanki betonowo-marmurowej, musisz upewnić się, że powierzchnia jest odpowiednio przygotowana. Jeśli nie zostanie to zrobione, żywotność tej trwałej powłoki może zostać znacznie zmniejszona.

Aby osiągnąć wysokie wyniki, wymaga wysokiej jakości przygotowania podłoża.

Przygotowanie podłoża jest najtrudniejszym etapem w montażu posadzek betonowych i marmurowych. W zależności od stanu nakładania się, proces ten może trwać od tygodnia do miesiąca czasu.

Co najlepsze, beton z kompozycji mozaikowych pada na betonową posadzkę, betonowe płyty lub jastrych cementowy. Absolutnie nie nadaje się do dekoracji tego typu podłóg drewnianych.

Technologia przygotowania podłogi do wylewania betonu skład mozaiki:

  1. Wykonaj wszystkie niezbędne połączenia, na przykład przewody. Po wylaniu lastryka niemożliwe będzie nawiązanie nowej komunikacji bez uszkodzenia podłogi.
  2. Następnie powierzchnia jest oczyszczana z gruzu i pyłu i pokryta warstwą podkładu.
  3. Wszystkie nierówności, pęknięcia, dziury wokół rur są wyeliminowane. Można to zrobić za pomocą jastrychu lub zaprawy cementowo-piaskowej.
  4. Powierzchnia jest obrabiana za pomocą sztywnej metalowej szczotki. Ten krok jest konieczny, aby zapewnić lepsze połączenie z bazą.
  5. Podłoga pokryta jest kilkoma warstwami pigmentowanego podkładu. Oznaczenie jest zakończone.
  6. Następnie musisz zainstalować przekładki, które pomogą stworzyć piękny wzór na podłodze.

Jeśli podłoga wypełniacza jest monotonna, musisz zainstalować urządzenie prowadzące. Składa się z szyn ustawionych równolegle do siebie w odstępach półtora metra. Ta konstrukcja jest niezbędna, abyś mógł szybko i dokładnie wyrównać beton-granit.

Wypełnienie kolorem jest trudniejsze. W tym celu musisz stworzyć strukturę przewodnika, która oddzieli granice wszystkich elementów obrazu. Do tego można użyć szklanych, metalowych lub polimerowych wielobarwnych żył. Są one ustalane przez mieszankę cementową, a ich górny poziom musi osiągnąć zamierzony poziom zalewania.

Aby pominąć etap tworzenia struktury podziału, można użyć gotowej mozaiki z betonu i marmuru. Dam tym płytom niezbędny kształt i rozmiar, przecinając diamentowe koła.

Po zainstalowaniu wszystkich separatorów należy je pozostawić do całkowitego wyschnięcia zaprawy cementowej, która utrzymuje te elementy. Ta procedura trwa zwykle tydzień.

Produkcja mozaiki betonowej

Mieszankę betonu i mozaiki można wytwarzać ręcznie. Nie zajmie to dużo czasu. Nie da się jednak obejść bez specjalnego sprzętu i narzędzi.

W domu, tworząc mozaikę betonową, na przykład w garażu lub w innym pokoju, możesz stworzyć taką podłogę własnymi rękami.

Aby stworzyć własną, konkretną kompozycję mozaiki, potrzebujesz kilku wiader, betoniarki i łopaty. Ponadto należy zaopatrzyć się we wszystkie niezbędne elementy betonowej posadzki. Jak już powiedzieliśmy, skład takich mieszanek może być zupełnie inny, przygotowaliśmy najprostsze receptury.

Przepis na wykonanie mozaiki betonowej:

  1. Wymieszać 2 wiadra z mąki kamiennej, dwa wiadra cementowe i 1 wiadro z wodą;
  2. Do mieszaniny dodać 1 wiadro barwnika. Mieszaj składniki, aż uzyskasz gładką mieszaninę o jednolitym odcieniu.
  3. Po dokładnym wymieszaniu wszystkich składników dodaj do miksera wiadro z marmurowymi wiórami. Kamyczki nie powinny mieć tego samego rozmiaru, lepiej, jeśli wszystkie są w różnych ułamkach.

Jako barwnika można użyć mąki z ultramaryny, ochry lub tlenku chromu. We wszystkich przypadkach uzyskuje się różne odcienie. Możesz zmieszać suchą bazę z wodą, a następnie podzielić kompozycję na kilka części, z których każda jest pomalowana we własnym kolorze.

Przed załadowaniem kruszywa marmurowego do betoniarki przepłucz go w zimnej wodzie. W przeciwnym razie kompozycja nie będzie miała jasnego i pięknego odcienia.

Przygotowaną mieszaninę należy zużyć w ciągu 1,5 godziny. Po tym czasie wypełnienie zmieni teksturę, a korzystanie z niej będzie niewygodne, dlatego lepiej zagnieść rozwiązanie na części.

Jak zrobić podłogi z kawałków marmuru

Uzyskaną mieszaninę wlewa się do otworów rozdzielonych listwami. Jeśli używasz kompozycji o różnych kolorach, nie wypełniaj bezpośrednio sąsiadujących kolorów.

Po produkcji i wykończeniu podłogi te mają bardzo wysoką wydajność i walory estetyczne.

Po niewielkim pobraniu mieszanki należy ją zagęścić do górnego poziomu szyn. W tym celu można użyć takich narzędzi jak: maszyna wygładzająca, wibrator lub wibrator podkładkowy. Fakt, że odlewanie nie może się skondensować, powiesz, że mleko cementowe wystaje na powierzchnię.

Układanie i zagęszczanie mieszaniny może odbywać się nie tylko za pomocą urządzeń elektrycznych, ale również za pomocą ręcznych sabotażu.

Po sprasowaniu mieszanki należy ją pokleić metalowymi zacieraczkami. Należy to zrobić, zanim podłoga zacznie się ustawiać. Następnie cokół z tej samej mieszaniny montuje się na połączeniach ścian i podłogi. Należy to zrobić za pomocą specjalnych szablonów. Na początku dwóch dni podłoga jest wypełniona trocinami, które codziennie moczone są wodą. Takie działania powinny być wykonywane w ciągu tygodnia.

Następnie wykonuje się szlifowanie i szlifowanie. Na tym etapie konieczne jest usunięcie z podłogi warstwy o grubości 0,5 cm. Taka technika pozwoli ci dotrzeć do części leja, gdzie występuje największe stężenie granitowych wiórków.

Betonowe podłogi mozaikowe (wideo)

Naprawa podłóg za pomocą mozaiki betonowej jest jedną z najlepszych opcji do projektowania budynków użyteczności publicznej. To wypełnienie ma wiele pozytywnych właściwości, które utrzymają podłogę w idealnym stanie przez wiele dziesięcioleci.

Mozaika na betonowej posadzce

Betonowa podłoga w pomieszczeniu często ma niezbyt atrakcyjny wygląd. Zwykle jest wykorzystywany jako baza do następnej płytki, laminatu i innych, bardziej odpowiednich materiałów. Istnieje jednak coś takiego jak mozaika betonowa. Wygląda pięknie, a przy tym jest nie mniej trwały niż każdy z nas zna konkretny beton. Dzięki temu podłoga w biurze lub innym pomieszczeniu będzie dłużej działać, co pozwoli zachować atrakcyjny wygląd.

Co to jest? Gdzie jest używany?

Mozaika betonowa nie jest nowym rodzajem materiału, od dawna używana jest do pokrywania podłóg. Dziś nie traci swojej popularności, ponieważ ze względu na rozwój technologii jego trwałość, możliwości malarskie i trwałość stale się poprawiają. Jest to wiążący materiał dekoracyjny, który kładzie się na gotowej betonowej podstawie, a jednocześnie jest ostateczną powłoką (wykończeniem). Ze względu na swoje właściwości służy głównie do wylewania wykładzin podłogowych.

Beton mozaikowy charakteryzuje się tym, że w przeciwieństwie do marmuru jego powierzchnia jest pokryta plamami. Taki materiał wygląda pięknie i kosztuje wiele razy taniej.

Istnieje kilka rodzajów betonowych podłóg mozaikowych:

  • Cement. Materiał wiążący - cement portlandzki. Technologia układania takiej podłogi nie różni się od wylewania zwykłym betonem. Grubość warstwy - od 5 cm Czasami te podłogi można wzmocnić. Wypełniacz może wynosić od 2 cm Roztwór dla takich wykładzin podłogowych może być wykonany na jednostkach zapraw betonowych, dzięki czemu cały proces jest tańszy. Powłoka z impregnatem poliuretanowym jest najczęściej obowiązkowa, stanowi gwarancję wyglądu wzoru i zabezpieczenia. Również takie podłogi są wykonane z polerowanego betonu, ale ta metoda jest droższa.
  • Cement polimerowy. Z nazwy jasno wynika, że ​​polimery (epoksydowy poliuretan) są stosowane jako element wiążący w betonie. Nalewanie odbywa się w postaci cienkiego jastrychu betonowego. Grubość - od 1,5 cm Roztwór wykonuje się na budowie przy pomocy betoniarki. Przed napełnieniem podkładu podłogowego. Zawsze używane wykończenie.
  • Polimer. Element wiążący - jak w poprzedniej formie. Technika układania - jak w powłokach luzem, grubość - od 2 cm Dodatek kolorystyczny - piasek kwarcowy (od 0,5 mm). Użyto również różnych przedmiotów dekoracyjnych, takich jak gwiazdki, monety itp. Koniec jest wymagany.
Powrót do spisu treści

Zalety materialne

  1. odporność na wodę. Materiał praktycznie nie pochłania wilgoci (mniej niż 6%);
  2. siła Prawidłowa technologia odlewania zapewnia kompresję co najmniej 30 MPa;
  3. odporność na zużycie;
  4. odporność na zmiany temperatury;
  5. niski koszt mozaiki betonowej w porównaniu z granitem i marmurem;
  6. prędkość Wypełnianie mozaiki betonem szybciej niż układanie mozaiki.
Powrót do spisu treści

Jak powstają betonowe podłogi mozaikowe?

Prace przy produkcji podłogi mozaikowej są wykonywane w temperaturach powyżej 5 ° C. Układanie odbywa się po wszystkich projektach prac wewnętrznych (pokrycia dachowe, tynki).

Etapy tworzenia mozaiki podłogowej

Etap 1 - przygotowanie

Do układania wykładzin mozaikowych najlepiej nadają się płyty betonowe lub jastrychy (cement, piasek). Nieprawidłowości i wady powłoki są usuwane. Wszystkie połączenia są przeprowadzane, a otwory są zamknięte. Powierzchnia jastrychu jest oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń - najpierw, w zwykły sposób, następnie za pomocą metalowej lub elektrycznej szczotki. Samolot staje się szorstki, poprawia przyczepność. Gotowanie jastrychu, znakowanie na ścianach. Wypełnij jastrych, który jest podstawą podłogi. Aby go przygotować, użyj roztworu piasku i cementu. Grubość warstwy - 28-30 mm. Czekamy aż do całkowitego wyschnięcia.

Etap 2 - instalacja struktur separacyjnych

Organizujemy latarnie morskie i wszelkiego rodzaju ramy, budując obraz. Jeżeli podłoga jest monochromatyczna - stosowane są szyny prowadzące (odległość 1-1,5 m), do układania kolorowych podłóg mozaikowych konieczne jest instalowanie żył oddzielających dla kolorowych mieszanek. Do produkcji żył wykorzystano metal, szkło, itp. Przykleja się je do cementu, w tym celu użyć szyny i poziomnicy. Do urządzenia kolorowych podłóg można użyć betonowych płytek mozaikowych. Aby to zrobić, jest cięty za pomocą diamentowych kółek.

Jak przygotować rozwiązanie?

Etap 3 Tworzymy rozwiązanie dla mozaiki betonowej. Dla podstawy bierzemy mieszankę cementowo-piaskową. Odpowiedni do tego jest cement portlandzki 400 (biały lub kolorowy). Pigmenty mineralne dodawane są do betonu, który nie traci koloru po wystawieniu na działanie światła. Aby podłoga była szara lub ciemna, weź szary cement portlandzki; Aby podłoga była lekka, potrzebne są dodatki wybielające (do 40%). Taką domieszką może być mączka kamienna, do wyrobu której mielono biały marmur, ale ten materiał zmniejsza stabilność betonu. Bardziej odpowiedni jest biały cement portlandzki.

Aby zabarwić beton, należy użyć cementów o różnych kolorach. Możesz także użyć pigmentów odpornych na alkalia. Zgodnie z technologią, że wytrzymałość betonu nie jest tracona, stanowią one do 15% roztworu. Na przykład, mumia lub tlenek żelaza czerwony jest używany do wytworzenia czerwonego roztworu, zielony jest używany do tlenku chromu, niebieski to ultramaryna, itp. Należy również wziąć pod uwagę, że dla jednolitej podłogi, roztwór musi być przygotowany w jednej masie na pokój.

4 etap. Do roztworu dodaje się sproszkowany kamień bez żadnych dodatków. Rozmiar frakcji: 2,3-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. Skład roztworu betonu: 1: 1: 1: 1: 0,5, gdzie cement i różne frakcje miękiszu - 1, i 0,5 - woda. Następnie należy dobrze wymieszać wszystkie składniki za pomocą miksera. Kompozycja jest dobrze ruchoma 60-90 minut. Mieszaninę miesza się ręcznie: najpierw suszy się składniki, a następnie powoli dodaje wodę.

Urządzenie do powlekania

6 etap. Wypełnij mozaikową powłokę pomiędzy listwami, aby utworzyć wymagany wzór (warstwa do 3,5 cm). Etap 7 Uszczelniamy podłogę za pomocą ubijaków, pływaków, wibropoli lub wibratorów.

8 etap. Niech beton wyschnie (około tygodnia) i zmiel mozaikę. Wcześniej nie można tego zrobić, ponieważ dziecko może wylecieć. Przed szlifowaniem wykonać ścieranie. Jeżeli podczas szlifowania podłogi są pokryte pęknięciami, należy je natrzeć roztworem cementu i dodatkami barwiącymi. Etap 9. Polerujemy beton za pomocą pędzelków z proszkiem do polerowania. Wcześniej podłogi są wykończone kamieniami M-28.

Istnieje również technologia wprowadzania kruszywa dekoracyjnego do gotowego betonu. Taka technologia może być stosowana tylko wtedy, gdy gotowy beton nie jest niższy niż M250. Technologia:

  1. układanie gotowych mieszanek betonowych;
  2. kruszywo dekoracyjne wprowadza się do suchego betonu (do 15 kg na 1 m2);
  3. podłoga jest pokryta kielnią;
  4. skracać szwy;
  5. szlifowanie za pomocą narzędzi diamentowych;
  6. powlekanie specjalnym środkiem ochronnym.

Po tej pracy powierzchnia mozaikowej podłogi betonowej powinna być gładka i równa, miękisz równomiernie rozłożony, kolor jest jednolity. Pęknięcia, uderzenia, pestki wskazują, że technologia produkcji została naruszona. Jeśli zrobisz to poprawnie, to piętro będzie ci służyć przez wiele lat.

Wniosek

Dzięki rozwojowi technologii budowlanych ten typ betonu nie traci swojej niszy. Jest to bardzo piękny i trwały materiał, a każdy może nauczyć się technologii jego instalacji.

Istnieje kilka odmian takiego betonu, w zależności od rodzaju podłogi końcowej, której potrzebujesz.

Betonowe urządzenie podłogowe mozaiki

Posadzka betonowa z mozaiki jest odpornym na zużycie, wysoce dekoracyjnym pokryciem wykończeniowym, jednocześnie pełniącym funkcję wyrównującą. Istotą technologii jest pokrycie powierzchni powłokami terrazza zawierającymi cement portlandzki, proszek kamienny, piasek, wodę, pigmenty odporne na światło i alkalia.

Ogólna charakterystyka

Mozaika podłogowa tworzy warstwę o grubości 20-25 mm lub więcej. Może być umieszczony nie tylko na betonie, ale także na podłożu cementowo-piaskowym. Wypełniacz stanowi kruszywo marmurowe lub inna skała o wielkości cząstek nieprzekraczającej 15 mm lub 0,6 grubości powłoki. Ilość wypełniacza w kompozycji roztworu osiąga 75-85% całkowitej objętości.

Ogólnie struktura struktury wygląda następująco:

  • warstwa monolityczna (dolna) - jest to betonowy jastrych wypełniony zaprawą cementowo-piaskową. Układanie można przeprowadzić na płytach żelbetowych, zagęszczonej glebie. Grubość preparatu betonowego zmienia się w zakresie 20-25 mm, w przypadku zastosowania systemu ogrzewania podłogowego - od 40 mm i więcej;
  • górna warstwa (powłoka mozaikowa) powstaje na bazie mieszanki betonu-mozaiki z różnymi rodzajami spoiw i wypełniaczy.

Specyfikacje są wymienione w tabeli.

Zakres zastosowania

Powłoki wielokolorowe lub monochromatyczne są z powodzeniem stosowane w budynkach użyteczności publicznej, sklepach, centrach biurowych, serwisach samochodowych, myjniach samochodowych, w placówkach medycznych i edukacyjnych. W inżynierii lądowej technologia jest poszukiwana podczas układania podłóg, stopni.

Najczęściej betonowe podłogi mozaikowe znajdują się w pomieszczeniach przemysłowych, zwłaszcza w przypadku budowania beziskrowych, ognioodpornych powłok, ponieważ wypełniacz nie wytwarza iskier po uderzeniu metalowymi przedmiotami.

Zalety to:

  • wysokie właściwości dekoracyjne;
  • możliwość wprowadzania pigmentów w momencie przygotowania, które malują beton do pełnej grubości;
  • możliwość wyboru wypełniacza - marmur, granit, kamień rzeczny, miękisz dolomitu, kolorowy piasek kwarcowy;
  • wysoka wodoodporność, hydrofobowość - przy stosowaniu specjalnych dodatków;
  • odporność na agresywne substancje;
  • odporność na ścieranie odpowiadająca odporności na zużycie używanej skały;
  • niski koszt;
  • przyjazność dla środowiska.

Problemy z posadzkami mozaikowymi są następujące:

  • bez zabezpieczenia podczas operacji następuje stopniowe niszczenie warstwy powierzchniowej;
  • złożona dwuetapowa technologia;
  • Konieczne jest narażenie świeżo odlanych podłóg na wytrzymałość obliczeniową.

Rodzaje podłóg z mozaik betonowych

Mozaika betonowa, betonowa powłoka mozaikowa, lastriko, mozaika betonowa są podzielone na kilka odmian, w zależności od rodzaju spoiwa.

Główna klasyfikacja jest następująca:

  • cement - cement portlandzki М400, 500 gatunków (biały, kolorowy) działa jako środek wiążący. Takie posadzki lastrykowe są realizowane przez technologię wylewania tradycyjnego betonu. Powłoki są ułożone o grubości 50 mm lub więcej. W warunkach dużych obciążeń możliwe jest zbrojenie. W systemach cementowych rozmiar wypełniacza wynosi do 20 mm lub więcej. Zaprawę do posadzek betonowych tego typu często wykonuje się na zespołach zapraw betonowych, co ma pozytywny wpływ na wydajność pracy i obniża koszty produkcji. Po ułożeniu powierzchni należy szlifować, nakładając powłokę nawierzchniową, taką jak impregnacja poliuretanowa. Warstwa wykończeniowa działa na przejrzenie wzoru podłogi, zapewnia całkowite odpylenie, proste czyszczenie i chroni przed agresywnymi substancjami;
  • cement polimerowy - cement portlandzki + dodatki polimerowe działają jak spoiwo. Technika układania jest identyczna jak odlewanie cienkowarstwowych jastrychów. Grubość konstrukcji zaczyna się od 15 mm. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę rozmiar wypełniacza, ponieważ jest on ograniczony grubością warstwy. Wielkość cząstek nie powinna przekraczać 10 mm. Zaprawę cementową polimerową do posadzki mozaikowej zagniata się bezpośrednio w miejscu pracy, przyciągając wymuszone lub inercyjne betonomieszarki. Baza wymaga gruntowania konkretnych preparatów kontaktowych, po czym powierzchnia jest chroniona przed osadzaniem się pyłu budowlanego. Technologie polerowania mogą być stosowane jako wykończenie lub impregnacje polimerów mogą być stosowane, tak jak w pierwszym przypadku;
  • polimer polimerowy, polimer - poliuretan lub polimery epoksydowe działają jako środek wiążący. Technika układania jest identyczna jak w przypadku wysoce wypełnionych lub samopoziomujących się układów polimerowych. Grubość warstwy może być minimalna - 2 mm lub więcej. Wypełniaczem jest kolorowy piasek kwarcowy, prefabrykowane mieszaniny piasków o różnych kolorach, frakcje 0,5 mm lub więcej. Takie elementy dekoracyjne, jak brokat, stada i zrębki mogą tu występować. Warstwy wykończeniowe są prawie zawsze reprezentowane przez przezroczyste związki polimerowe.

Materiały i narzędzia

Do montażu podłóg mozaikowych dobierany jest odpowiedni kruszywo, na przykład drobno / średni / gruboziarnisty marmur, marmurowe skratki, mąka, mielony marmur, kruszony kamień itp. Wielkość materiału dobiera się w zależności od grubości podłogi, powłoki dekoracyjnej, koncentrując się na wielkości odsłoniętych ziaren po szlifowaniu. Wytrzymałość i jednolitość uzyskuje się dzięki użyciu piasku.

Aby poprawić właściwości dekoracyjne zastosowanych pigmentów i dodatków. Główne wymagania dotyczące pigmentów to lekkość, odporność na alkalia. W praktyce stosuje się materiały pochodzenia nieorganicznego, ale zmniejszają one charakterystykę użytkową podłóg o około 5%.

Modyfikowanie dodatków jest konieczne, aby zapewnić pewne właściwości. Na przykład, w celu zwiększenia wodoodporności wprowadza się hydrofobizację, dodatki organiczne (lateks, PVA), chemiczne uszczelki (chlorek sodu, chlorek wapnia), aktywne modyfikatory pęcznienia (glina betonowa).

Plastyfikatory stosuje się do utwardzania, zmniejszając stosunek w / c, stabilizatory (kazeina do 10%), lateks syntetyczny - do 20% wagowych cementu portlandzkiego, PVA. Takie elementy zwiększają wytrzymałość, trwałość, odporność na uderzenia podłóg.

Dopuszczalne jest wprowadzenie dodatków zapobiegających zamarzaniu, które obniżają temperaturę krzepnięcia wody i zachowują charakterystykę działania struktury. Może to być azotyn sodu + mocznik, potaż.

Taśmy duralowe, szkło, mosiądz, brąz, miedź są używane jako paski dzielące do rysowania rysunków i wzorów geometrycznych.

Placówka musi mieć odpowiedni sprzęt i narzędzia:

  • szlifierka i mozaika;
  • Betoniarka;
  • odkurzacz przemysłowy;
  • poziom reguły;
  • vibrolath;
  • Bułgarski;
  • łopaty, zgarniaki;
  • wiadra, czyste opakowanie;
  • tarcze ścierne o różnej ziarnistości.

Technologia betonowej posadzki

Pokrycia mozaikowe powinny być układane po zakończeniu wszystkich prac elewacyjnych i elektrycznych. Temperatura powietrza i podstawy nie powinna być niższa niż +5 stopni. Tryb ten jest utrzymywany, dopóki powłoka nie osiągnie połowy wytrzymałości obliczeniowej.

Proces technologiczny opiera się na określonych operacjach:

  • przygotowanie podstawy do odlewania. Urządzenie to świeżo wzmocniony jastrych lub polerowana warstwa powierzchniowa starego. Pracować do uzyskania powierzchni o wysokiej przyczepności;
  • ugniatanie roztworu przez mieszanie mechaniczne, wprowadzanie dodatków;
  • układanie podłóg w ustalonych sygnalizatorach, podkreślanie szwów;
  • projekt wytrzymałościowy do utwardzania;
  • szlifowanie, polerowanie za pomocą maszyn do szlifowania i polerowania podłóg z diamentowymi, ściernymi segmentami o różnych rozmiarach ziaren;
  • powłoka czyszcząca i wykończeniowa.

Przygotowanie

Projekt można ułożyć na podstawie, której wytrzymałość marki nie jest niższa niż M200. Podstawą mogą być tradycyjne jastrychy lub jastrychy żelbetowe, wykonane z dodatkami do betonu. W razie potrzeby stare powłoki są demontowane za pomocą młotów pneumatycznych lub młotów.

Przygotowanie urządzenia do podłóg mozaikowych:

  • lekkie paski układane są na oczyszczonej naprawionej podstawie. Instalacja odbywa się ściśle na poziomie z krokiem 3-4 m, który zależy od szerokości zastosowanej reguły. Rozwiązanie jest naprawione, jeśli pozycja jest wymagana, zostaje poprawiona. Górne krawędzie szyn powinny znajdować się 25 mm poniżej poziomu gotowej podłogi;
  • po wyrównaniu latarni poziomo, baza jest zwilżona, ale bez nadmiaru wody. Nanieść glebę (cement, woda 1: 1);
  • gotowe rozwiązanie (nie mniejsze niż M200) układa się w paski przez jeden i wyrównuje łopatą na grubości szyn;
  • krawędź jest wyrównana z regułą wzdłuż szyn;
  • po 24 godzinach gotowe szyny są demontowane. Powierzchnie boczne są wycierane wilgotną ściereczką zagruntowaną mlekiem cementowym;
  • roztwór umieszcza się w niezapełnionych pasach w ten sam sposób.

Przy niewielkiej ilości pracy można betonować bezpośrednio na całym obszarze. W tym przypadku listwy są usuwane, szwy są wypełniane wcześniej używanym roztworem.

Aby zabezpieczyć ułożony roztwór przed szybką utratą wilgoci we wczesnych stadiach utwardzania, należy wykonać następujące czynności:

  • Stara baza pokryta jest gęstą folią polietylenową z zakładką. Optymalna grubość warstwy wynosi 150-200 mikronów;
  • lub wcześniej przygotowana podstawa jest zagruntowana betonowym materiałem kontaktowym. Aplikacja trwa do momentu, aż baza przestanie wchłaniać wodę. Gotowa warstwa powinna być całkowicie sucha przed ułożeniem jastrychu, który zajmuje 4-8 godzin;
  • albo świeżo uziemiona baza powinna być zwilżona, ale bez nadmiaru wody.

W dwóch ostatnich przypadkach wszystkie pęknięcia muszą zostać naprawione. Łącząc się ze strukturami pionowymi i wokół kolumn, kładzie się taśmę amortyzującą, na przykład, Izolon i tym podobne. Grubość warstwy kompensacyjnej - 10 mm. Występ ponad poziomem wypełnienia jastrychu wynosi 20-40 mm.

Jeśli potrzebujesz rozbicia ornamentu i wzoru

Gdy roztwór do przygotowania wyschnie, przystąpić do utrwalenia wzoru powłoki, montując szkielet. Kształt konstrukcji kontrolowany jest przez linkę cumowniczą, która jest napinana w przeciwległych narożnikach obszaru roboczego. Jeśli kształt jest prawidłowy, przekątna sznurka będzie równa. Jeśli nie, odpowiednio nie są równe, co jest korygowane przez fryz (specjalny pasek).

Zasada następujących działań:

  • krótkie boki podstawy są mierzone za pomocą taśmy mierniczej. Środek jest mocowany za pomocą szpilek. Między nimi pociągnij za linkę - naprawi oś;
  • kreda zaznacz szerokość noża;
  • kierunek strony wewnętrznej powinien być określony za pomocą kwadratu względem osi podłużnej;
  • wewnętrzne naroża fryzu są mocowane za pomocą metalowych szpilek. Rezultatem jest regularny prostokątny kształt pola.

Następnie, na podstawie zastosowanego wzoru dostarczonego przez projekt, który wykorzystuje kolorową kredę. Poprzez oznaczenie nałożyć ramę do pakowania mieszanki betonowej. Odpowiednio, na granicy fryzu, szyny są instalowane i mocowane za pomocą rozpórek.

Zgodnie z rysunkiem, oznaczającym górny poziom mozaikowej podłogi, poziom i listwa kontrolują położenie ramy dla upakowania rozwiązania, której górna krawędź powinna odpowiadać poziomowi przedniej okładki. W procesie wyrównania szyny i ramy fryzowe przyspieszają lub wznoszą się. Trzymane są przez przekładki z poziomego przemieszczenia.

Mozaika podłogowa

Po przygotowaniu można przystąpić do powlekania mozaiki urządzenia.

Instalacja przewodników

Prowadnice montażowe, które mają zostać zaprojektowane. Aby to zrobić, weź pod uwagę długość użytych wibrolathów. W ten sposób można określić maksymalną szerokość przechwytywania (beton wypełniający paski między prowadnicami). Konieczne jest uwzględnienie rozmieszczenia rozszerzalności, skurczu, szczelin dylatacyjnych, pionowych konstrukcji nośnych (przegród, kolumn, ścian).

Profil jest montowany równolegle, prostopadle do kierunku maksymalnych różnic temperatur. Jeśli to możliwe, prowadnice są rozmieszczone na mapie istniejących szwów. Jeśli nie jest to możliwe, są one przycinane do pełnej głębokości powłoki.

Jako latarnie możesz używać stalowych rur lub drewnianych listew. Montaż rozpoczyna się od ściany, na której umieszczony jest górny znak powłoki.

Wzmocnienie

Jeśli do roztworu dodano dodatkowe dodatki, można obejść się bez zbrojenia. Jeśli jednak konieczne jest dodatkowe wzmocnienie, siatka wzmacniająca zachodzi na jedną komórkę z mocowaniem drutu. Spawanie lepiej odmówić.

Siatka jest zawsze uniesiona ponad podstawą, aby mogła znajdować się w grubości betonu. Od kraty do podstawy obserwuje się szczelinę 15-20% całkowitej grubości jastrychu. Aby to zrobić, użyj specjalnych stołków utrwalających o średnim zużyciu 4-5 sztuk na metr kwadratowy.

Rozlewanie i niwelowanie betonu

Podczas wykonywania podłóg mozaikowych bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią ilość kruszywa. W przeciwnym razie niemożliwe jest uzyskanie jednolitego wzoru powłoki, nawet po głębokim szlifowaniu.

Standardowy przepis betonowy na podłogę mozaikową:

  • mąka kamienna - 2 godziny;
  • Cement portlandzki - 2 godziny;
  • woda - 1 h;
  • barwnik - 1 godzina;
  • marmurowy okruch - 1 godzina

Najpierw mieszankę cementową i kamienną miesza się w mieszalniku do betonu, a następnie wprowadza się pigment i umyte marmurowe wióry. Mieszanie suchych składników trwa 2-3 minuty. Następnie mieszanina jest odcięta za pomocą wody, betoniarka jest włączana przez 6-7 minut, aż roztwór osiągnie jednolitą konsystencję, którą określa się wzrokowo. Żywotność mieszaniny nie przekracza pół godziny.

Jeśli chcesz ułożyć kolorową powłokę, skład mieszanki wybiera się w następujący sposób (kruszywa, spoiwa podano w częściach objętościowych, pigmenty - w% masy cementu):

  • pod granitem - cement M400 - 1 h, granitowe zrębki z frakcji średnich i dużych - 1 h + 1 h, zrębki z białego marmuru MM - 1 h;
  • nakrapiany - cement M400 (biały lub szary) - 1 godzina, ziarenka białego kamienia z frakcji małej / średniej / dużej - każdy składnik na 0,5 godziny, z czarnego kamienia z frakcji małej / średniej / dużej - każdy składnik w ciągu 0,5 godziny;
  • żółty - biały port morski M400 - 1 h, żółte zrębki kamienne średnich i dużych frakcji - 1 h + 2 h, sucha ochra - 10%;
  • różowy z czerwono-białym cementem M400 - 1 h, różowy kamień w proszku z małej / średniej / dużej frakcji - każda na 1 h, żelazna minium - 8%;
  • biały z czarno-białym cementem М400 - 1,5 h, czarny kamień w proszku o małej / średniej / dużej frakcji - 1,5 h, 1 h, 1 h;
  • biały z czerwonym - cement М400 - 1 h, biały kamień w proszku z małej / średniej / dużej frakcji - całość w 1 części, żelazo-czerwony ołów - 8%;
  • biały z czarnym - cement M400 - 1 h, biały kamień w proszku o małej / średniej / dużej frakcji - całość przez 1 h, nadtlenek manganu - 12,5%;
  • czarny - cement M400, czarny miękisz z drobnej / średniej / dużej frakcji - całość przez 1 h, nadtlenek manganu - 5%.

* frakcja o dużej okruchy z kamienia 10-15 mm jest oznaczona jako MK, średnia frakcja 5-10 mm - MS, mała 2,5-5 mm - MM.

Powierzchnia preparatu jest zwilżona i zagruntowana mlekiem cementowym. Gotowy roztwór umieszcza się między prowadnicami, zaczynając od ściany przeciwnej do wyjścia.

W przypadku dużej ilości pracy, mieszanina mozaiki przelewa się przez paski w jeden. Mieszanka jest wyrównywana łopatami, rozciągnięta za pomocą reguły. Powinna to być powierzchnia z niewielkim nadmiarem poziomu.

Jeśli mobilność betonu zmienia się w P3-P5, lekkie urządzenia mogą być używane do zagęszczania. To vibrolath z prędkością obrotową 3000 obrotów na minutę. Szybkość ruchu instrumentu wynosi jeden metr na minutę.

Po ustawieniu rozwiązania prowadnice rozmontowują i wypełniają pozostałe pasy chwytaków. Zasada działania pozostaje ta sama. Przed ułożeniem mieszanki płyty gotowe listwy betonowe zwilżyć i przeszlifować mlekiem cementowym.

Jeśli planowane jest lakierowanie w kolorze, zasada działania będzie nieco inna:

  • nadzienie wielobarwnej powłoki mozaikowej rozpoczyna się od wcześniej zidentyfikowanych pasków fryzu;
  • roztwór jest kolejno wylewany na paski fryzowe, zgodnie z obwodem ścian;
  • mieszanina jest wyrównana zgodnie z regułą, a jednolita dystrybucja kruszywa powinna być monitorowana;
  • warstwa jest zagęszczana przez wibracyjną szynę, aż do uwolnienia mleka cementowego, które zostaje usunięte;
  • następnie przystąpić do pracy z mieszanką o innym kolorze, stosownie do wcześniej zastosowanych żył znacznika i separacji. Przed napełnieniem powierzchnia jest zwilżona, zmielona mlekiem cementowym. Układanie mieszanki mozaikowej jest zgodne z ogólnymi zasadami;
  • gdy powłoka osiągnie swoją pierwotną wytrzymałość (po 18-24 godzinach), ostrożnie zdejmij ramy i listwy młotkiem i złomem. Powstałe rowki są odpylane, oczyszczone, zwilżone, zagruntowane, wypełnione mieszanką mozaikową. Konieczne jest zagęszczanie wibracyjne, wygładzanie za pomocą kielni.

Szlifowanie

Po odlaniu i zbiorze wytrzymałości betonu przeprowadzana jest operacja szlifowania. Czas utrzymywania gotowej warstwy zależy od warunków temperatury i wilgotności, rodzaju zastosowanego spoiwa.

Szlifowanie jest realizowane w kilku etapach:

  • obróbka (zgrubna) powierzchni grubego ścierniwa. Pracuj, aż na powierzchni pojawi się przecięcie szpachlówki. Głębokość szlifowania powinna wynosić 1/3 frakcji wypełniacza;
  • segmenty robocze o średnim ziarnie;
  • drobnoziarnista drobna penetracja.

Płaszcz wykończeniowy

Po zakończeniu operacji szlifowania powierzchnia mozaiki podłogowej może być pokryta przezroczystym lakierem poliuretanowym. Alternatywnie, użyj technologii z polerowanego betonu. Polerowanie odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu i narzędzi.

Warstwy lakieru twardnieją w wilgotnych warunkach (z powodu wilgoci powietrza i betonu) w temperaturze t + 10-20 stopni przez 2-7 dni. Lakiery poliuretanowe, które odróżniają je od swoich odpowiedników, można nakładać 5-8 godzin po polerowaniu. Poprawia to warunki utwardzania betonu i zmniejsza jego skurczenie o 1,5-2 razy. Powstaje wodoodporna warstwa odporna na działanie gorącej wody, olejów, benzyny o słabym stężeniu.

Lakier nakłada się ręcznie lub za pomocą natryskiwaczy wysokociśnieniowych. Przed rozpoczęciem pracy powierzchnia musi być odpylona przy użyciu odkurzacza przemysłowego. Następnie należy pocierać wilgotną szmatką i gruntować. Aby przygotować lakier gruntowy można rozcieńczyć rozpuszczalnikiem.

Pocierać gotowy woskowy wosk do powlekania

Tarcie należy wykonać po szlifowaniu lub polerowaniu. Mastic przygotowywany jest bezpośrednio na miejscu pracy. Wosk, parafina pocierać drobnymi wiórkami, połączyć z proszkiem kalafonii i umieścić w łaźni wodnej. Po uformowaniu jednorodnej masy dodaje się terpentynę stale mieszając. Standardowa formuła mastyksu: 10 h - terpentyna, 2 h - stearyna, 1 h - parafina, 1 h - wosk, 0,25 h - kalafonia.

Materiał nakładany jest równomiernie na podłogę za pomocą pędzla. Działają w równoległych pasach o zakładce 20-30 mm.

Polerowany za pomocą szlifierki mozaikowej. W trudno dostępnych miejscach są kraty pokryte filcem.
W rezultacie powierzchnia nabrała charakterystycznego blasku. Taka procedura jest z reguły przeprowadzana na podłogach centrów handlowych.

Wykonywanie połączeń w posadzkach betonowych

Wszystkie połączenia temperaturowe i kompensacyjne podstawy muszą zostać przeniesione na powierzchnię nowego stołu. Ich lokalizacja jest wystarczająca do zaznaczenia znacznika na kolumnach i ścianach. Cięcie szwów odbywa się przed rozpoczęciem szlifowania betonu, ponieważ powstające drgania mogą powodować pękanie jastrychu. Z reguły etap ten realizowany jest w 4-5 dni po nalaniu. Na maksymalną odległość między szwami wpływa siła marki betonu, obecność warstwy wzmacniającej i inne czynniki.

Technologia układania posadzek mozaikowych za pomocą osadzonych wiórków marmurowych

Ta metoda pozwala drastycznie obniżyć koszty pracy. Jeśli jest to posadzka przemysłowa, po odkurzaniu marmurowy agregat jest osadzony w podstawowej warstwie betonu. Przy różnych obiektach publicznych do roztworu wprowadzane są superplastyfikatory, a podczas mielenia za pomocą wody stosowane są roztwory surfaktantów.

Zalety tej metody są następujące:

  • nie ma potrzeby pracochłonnej pracy przy układaniu jastrychu cementowo-piaskowego;
  • osadzenie kruszywa zapewnia jego prawidłową orientację w płaszczyźnie, dlatego nasycenie powierzchni agregatem sięga 70%. Podczas szlifowania wystarczy usunąć warstwę 2-3 mm. Przypomnij to

Zasada pracy:

  • warstwa świeżo przetworzonego, poddanego obróbce próżniowej sprzętu, z warstwą kawałków marmuru, z powierzchnią wstępnie namoczoną wodą. Grubość - 15-20 mm. Równomierną dystrybucję uzyskuje się za pomocą specjalnych maszyn do układania kruszywa. Szerokość taśmy - do 1000 mm;
  • Materiał wibruje. Dziecko zanurza się w świeżym betonie za pomocą wibrującej płytki. Czas przetwarzania - 10-20 s. Koniec operacji jest wskazywany przez pojawienie się roztworu na powierzchni miękiszu. Sprzęt porusza się po powierzchni ręcznie, w paskach 600 mm. Kierunek ruchu jest wybrany samoczynnie, aby zapobiec uszkodzeniu obszarów z już zatopionymi żetonami.
  • wygładzenie i wyrównanie odbywa się za pomocą kielni dyskowych, bezpośrednio po operacji vtaplivaniya;
  • mielenie trwa 3-4 dni, co zależy od warunków utwardzania. Przetwarzanie prowadzi się aż do zerwania cementu z kamienia cementowego.

Płyny zwilżające można wykorzystać do przyspieszenia procesu szlifowania. Jeżeli kruszywo jest marmurem, może być wodnym roztworem sody kalcynowanej. Podczas przetwarzania cząsteczki środka powierzchniowo czynnego są wprowadzane w głąb marmuru przez mikro-szczeliny, ułatwiając przebieg operacji. Po zakończeniu mielenia płyn jest wypychany z konstrukcji przez naprężenia wewnętrzne. Zamiast środka powierzchniowo czynnego można wziąć plastyfikatory.

Jak przywrócić starą podłogę mozaiki

Technologia renowacji powłok mozaikowych jest identyczna jak renowacja starych podłóg betonowych. Wyboje i pęknięcia są wypełniane specjalnymi mieszaninami naprawczymi. Następnie następuje operacja szlifowania za pomocą szlifierek mozaikowych. Po zakończeniu obróbki następuje odkurzanie przemysłowymi odkurzaczami.

Jeżeli na bazie gromadzi się brud, usuwa się go za pomocą wody o rozcieńczonym roztworze alkalicznym o pH 10, przemywanym czystą wodą. Po czyszczeniu powierzchnia powinna dokładnie wyschnąć, co wymaga co najmniej 24 godzin. Każdy utwardzacz uszczelniający jest nakładany na wysuszoną podłogę.

Koszt betonowej podłogi mozaiki

Koszt urządzenia takich powłok zależy od użytych materiałów i ilości pracy.

Średnio możemy mówić o takich kosztach:

  • przygotowanie urządzenia, instalacja żył, układanie mieszanki mozaikowej, poziomowanie, zagęszczanie - od 900 rubli za metr kwadratowy;
  • szlifowanie i polerowanie - od 700 rubli za metr kwadratowy;
  • nakładanie pasty lub polerowania, polerowanie - od 50 rubli za metr kwadratowy;
  • nakładanie warstw wykończeniowych - od 50 rubli za metr kwadratowy.

Wnioski

Posadzki z betonowej mozaiki w pełni uzasadniają ich zastosowanie. Zapewniają wysoką dekoracyjną charakterystykę, doskonały poziom odporności na zużycie. Korzyści z technologii są z powodzeniem wspierane przez niskie koszty i dobre parametry środowiskowe.

Zasady urządzenia i zalety posadzek z betonu mozaikowego są pokazane na wideo:

Jak betonowe podłogi z mozaiki

Dziś betonowe podłogi mozaikowe można zobaczyć nie tylko w centrach biznesowych, supermarketach, instytucjach edukacyjnych i medycznych, ale także w domach prywatnych i apartamentach klasy premium. Podczas układania takich podłóg granit, marmur lub kwarcowe wióry, które powstały podczas produkcji wyrobów z kamienia naturalnego, są dodawane do mozaikowego betonu.

Kompozycja (w zależności od lepiszcza) posadzek betonowych dzieli się na cement, polimer i cement polimerowy.

Uwaga! Każda cienka warstwa samopoziomująca, w której do dekoracji użyto marmuru, szkła, fragmentów płytek ceramicznych, kamieni ozdobnych i innych naturalnych materiałów, nazywa się podłogą z lastriko.

Podłogi z betonowej mozaiki są monolityczne (pełne), oddzielone lub za pomocą betonowych płytek mozaikowych.

Technologia aranżacji podłóg mozaikowych

Technologia układania takiej powłoki, jak posadzka mozaikowa, obejmuje następujące kroki:

  • wstępne przygotowanie powierzchni podstawy;
  • montaż konstrukcji dzielących (przy aranżacji wielokolorowej powłoki mozaikowej) lub instalowanie radiolatarni (podczas układania jednokolorowej podłogi);
  • przygotowanie kompozycji mozaiki betonowej;
  • rozwiązanie do układania;
  • wykończenie wykończonej podłogi.

To ważne! Wszystkie prace wykonujemy na posadzce z mozaiką betonową przy temperaturze powietrza nie mniejszej niż 5 stopni Celsjusza, utrzymujemy taką samą temperaturę w pomieszczeniu, o ile beton zyskuje 50% swojej wytrzymałości. Podłogi mozaikowe zaleca się układać po całej instalacji i budowie, instalacji elektrycznej i pracach okładzinowych.

Przygotowanie podłoża

Jeśli podstawą dla posadzki mozaiki jest monolityczna płyta żelbetowa, wykonujemy następujące prace wstępne:

  • ustalamy nieregularności powierzchni płyty (nie powinny przekraczać 10 mm) za pomocą reguły i linijki;
  • wycinamy wystające nierówności za pomocą młotka lub perforatora;
  • dziury i pęknięcia są naprawiane szybkoutwardzalną masą naprawczą;
  • używając metalowej szczotki (ręcznej lub elektrycznej) nadajemy jej szorstką strukturę;
  • oczyszczamy podłoże z brudu, odkurzamy zbierając kurz;
  • uziemiliśmy powierzchnię płyty o specjalnej konstrukcji.

Idealną podstawą dla betonowej posadzki mozaikowej jest pospolity jastrych cementowo-piaskowy o grubości 2-3 cm (czasem osiąga 4 cm: w przypadku aranżacji systemu podgrzewania wody). Wyczyść podstawę pod jastrychem z brudu i kurzu, zwilż ją obficie wodą. Przygotowujemy niezbyt grubą zaprawę cementowo-piaskową (proporcja 1: 3 lub 1: 4), wypełniamy je wszystkimi pustkami, wyrównując defekty powierzchni. Po przejściu przez jastrych, obrabiamy go metalową szczotką, usuwamy kurz za pomocą odkurzacza. Zanim zaczniemy układać mozaikowo-betonowe, decydujemy, które piętro chcemy uzyskać na końcu: jednokolorowe lub wielokolorowe.

Układ jednokolorowej powłoki mozaikowej

Jeśli wybór padł na monochromatyczną posadzkę z mozaiki betonowej, następnie zainstaluj metalowe profile na "bułkach" z roztworu (użyj ich jako latarni nawigacyjnych) w przyrostach o metr lub półtora i ułóż mozaikę. Co więcej, wyrównujemy ją tylko za pomocą łopatki (przy stosowaniu reguły kamienne układy są rozmieszczone nierównomiernie).

Zapakowane rozwiązanie jest zagęszczane, aż stanie się stacjonarne za pomocą wibracyjnej szyny lub lekkiego sabotażu. Wystający biały płyn ("mleczko cementowe") usuwa się za pomocą szmatki, wyrównuje i wygładza powłokę. Po chwyceniu rozwiązania usuwamy profile, wypełniając rowki.

Aby sprawdzić jakość wykonanej pracy, sprawdzamy obecność luki między powłoką a regułą, a także oceniamy, w jaki sposób równomiernie układane są żetony kamienia na powierzchni podłogi. W przypadku wykrycia defektów przystępujemy do ich korekty: dodajemy rozwiązanie do miejsc, w których to nie wystarczy, wyrównujemy je kielnią i tampujemy.

Wielokolorowa powłoka

Aby utworzyć podłogę z obrazem, wykonujemy następujące prace:

  • Za pomocą sznurka, taśmy mierniczej i kwadratu zastosuj kontury wzoru podłogi. Aby zarysować proste linie, stosujemy przewód uziemiający do zaznaczonych punktów, rozciągamy go, podciągamy i uwalnia gwałtownie: ślad kredy pozostaje na podstawie. W przypadku rysunków o złożonej geometrii użyj prefabrykowanych szablonów i kompasów.
  • Do produkcji prowadnic (żył) używamy szkła, tworzywa polimerowego, aluminium lub innej stali nierdzewnej (grubość - 0,8 ÷ 1 mm). Przetnij metalowe rdzenie za pomocą nożyczek dekujących i wyprostuj je młotkiem, a następnie przytnij szklane prowadnice za pomocą obcinaka do szkła rolkowego.
  • Wybieramy kontury ornamentu za pomocą prowadnic (czyli instalujemy żyły dzielące dla rastrów o różnych kolorach) i naprawiamy je betonowym roztworem. Jeśli jastrych nie jest całkowicie utwardzony, można wykonać w nim szczeliny wzdłuż konturu wzoru za pomocą łopatki, do której wkłada się żyły, a następnie wzmocnić zaprawą. Szerokość prowadnic zależy od grubości kompozycji terrazza.

To ważne! Górny koniec prowadnic znajduje się na poziomie oczekiwanej powierzchni przyszłej powłoki.

  • Wzdłuż obwodu pomieszczenia przymocuj taśmę przepustnicy, aby zapobiec deformacji podłogi.
  • Przygotowanie mieszanki terrazza.
  • Zgodnie z rysunkiem układamy rozwiązania mozaikowe o różnych kolorach na całej powierzchni podłogi, w segmenty, wyrównujemy je i podbijamy. Biała ciecz pojawiająca się na powierzchni jest czyszczona szmatką lub specjalną szczotką.

To ważne! Aby uniknąć przesunięcia żył, używamy tylko lekkich ubijaków, aby uszczelnić rozwiązanie (wykluczamy szynę wibracyjną).

  • Aby zapobiec szybkiemu wysychaniu powłoki mozaikowej, zabezpieczamy ją w następujący sposób: po jednym dniu wypełnij powierzchnię podłogi trocinami o grubości około 30 mm i wlej wodę (raz dziennie) przez 8-11 dni. Innym sposobem (zamiast trocin): przykryj powierzchnię folią plastikową, usuń ją raz dziennie, zwilżyć podłogę wodą i przykryć ponownie.

Wskazówka! Aby silny strumień wody nie uszkodził świeżo ułożonej podłogi, zalecamy podlewanie z konewki ogrodowej.

  • W ciągu tygodnia pocieramy, szpachlujemy, szlifujemy, polerujemy i masujemy gotową powłokę woskiem.

Przygotowanie mieszaniny

Mieszanka do posadzek mozaikowych "lastryko" przygotowanych z cementu, sproszkowanego kamienia, pigmentów i mączki kamiennej (suplementy mineralne). Najpierw wymieszaj cement (marka nie niższa niż 200) z pigmentami, które są odporne na światło, i przesiej przez sito (ilość barwnika nie powinna przekraczać 15% masy cementu). Jako pigment stosujemy nadtlenek manganu, tlenek chromu lub tlenek żelaza. Następnie dodaj kamień w proszku (wielkość od 2,5 do 15 mm), uprzednio wymyty z brudu i kurzu. Co więcej, pamiętaj: im mniejsze dziecko, tym bardziej równomiernie jest ono rozprowadzane w mieszaninie. Również jakość roztworu zależy od dokładności mieszania: dlatego do tego celu lepiej jest użyć betoniarki. Przygotowując rozwiązanie, obserwujemy następujące proporcje: dla 1 części cementu bierzemy 0,5 części wody; stosunek między miękiszem a zaprawą wynosi 8: 2 (to jest zwiększając udział procentowy wypełniacza kamiennego, zwiększamy wytrzymałość powłoki). Przygotowaną mieszaninę zużywa się w ciągu 2 godzin (w przeciwnym razie zacznie twardnieć).

Wskazówka! Aby uzyskać jednolitą kolorystykę i strukturę pokrycia mozaikowego, zaleca się jednorazowe przygotowanie mieszaniny do całego pomieszczenia (lub osobno dla każdego segmentu).

Prace wykończeniowe dotyczące układu mozaiki podłogowej

Prace wykończeniowe dotyczące układu podłogi:

  • Po 4 ÷ 5 dniach po ułożeniu mozaikowego betonu wyszorujemy powierzchnię za pomocą materiału o dużej ścieralności. Wlej wodę na podłogę (cienka warstwa) i wlej piasek. Przesuwamy powoli szlifierkę mozaikową nad betonem, usuwając górną warstwę betonu i odsłaniając kamienne wióry. Powstały szlam jest usuwany.
  • Wypełniamy pory i zadrapania, przecierając zabarwiony lub niepomalowany cement na uprzednio zwilżoną powierzchnię marmurowymi prętami.
  • Myjemy powierzchnię, stosując kamienie o średniej i małej ścieralności.
  • Po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych usuń zanieczyszczenia i kurz, umyj podłogę, wytrzyj ją, osusz i zabierz ją za pomocą wosku.

To ważne! W miejscach, w których szlifowanie i polerowanie jest trudne przy użyciu szlifierki, wykonujemy te prace ręcznie za pomocą uchwytu z umieszczonym w nim kamieniem ściernym. Powierzchnia jest wstępnie zwilżona wodą.

Podsumowując

Ostatecznie podłoga mozaika powinna mieć płaską i gładką powierzchnię, na której kamienne zrębki są równomiernie rozmieszczone (bez przerw). Podłogi z mozaiki różnią się wysokimi cechami operacyjnymi i dekoracyjnymi, demokratyczną ceną i trwałością.

Montaż podłóg z mozaik betonowych

Pomimo tego, że betonowe posadzki mozaikowe można zobaczyć w starożytnych greckich świątyniach, wciąż nie straciły swojej popularności i są aktywnie wykorzystywane w prywatnych domach. W produkcji betonu dodaje się do granitu, marmuru, kwarcu, odpady w produkcji wyrobów z kamienia naturalnego.

Powłoka odporna na ścieranie jest stosowana w centrach handlowych i administracyjnych, w budynkach lotnisk i stacji kolejowych, w otwartych przestrzeniach i na tarasach. W tym artykule rozważamy technologię instalacji posadzek z mozaiki betonowej, ich zalety i wady.

Skład bazy mozaikowej

Podłoga z betonu Mozaika wykonana jest z marmuru, który ma wysoką wytrzymałość i atrakcyjny wygląd.

Posadzka betonowo-betonowa składa się z dwóch warstw:

  • grubość jastrychu betonowego 25-40 mm;
  • wykończenie powłoki dekoracyjnej obejmuje beton z dodatkiem marmurowych okruchów lub cząstek kamieni skalnych. Grubość wynosi 15-30 mm w zależności od wielkości miękiszu z kamienia naturalnego.

Dziecko Mozaika dzieli się na 3 klasy:

  • kolor: beżowy, zielony, czerwony, czarne kamienie;
  • szary
  • biały

Kolorowa mozaika ma naturalne odcienie i jest uszyta w kolorze na zamówienie.

Podłoga z betonowej mozaiki ma całkowitą grubość 40-70 mm, składa się z naturalnych składników o dużej wytrzymałości.

Korzyści

Podłogi z mozaiki są używane w pomieszczeniach ogólnodostępnych z dużymi ludźmi. Udowodnili takie cechy:

  1. Zwiększona odporność na blaknięcie i ścieranie, zdolność do wytrzymywania obciążeń udarowych. Skały mają dużą gęstość. Podłogi wykonane z takiego materiału powinny być stosowane w miejscach o dużym tłumie ludzi.
  2. Łatwość pielęgnacji takiej powłoki zapewnia fakt, że przy dużych zanieczyszczeniach można je myć materiałami ściernymi.
  3. Nie emituj szkodliwych substancji, są przyjazne dla środowiska i bezpieczne.
  4. Odporne na wilgoć, wszystkie składniki nie tracą swoich właściwości pod wpływem wody. Nawet przy zalaniu podłoga pozostanie w dobrym stanie.
  5. Wszystkie użyte materiały nie spalają się i nie podtrzymują spalania. Może być stosowany w pomieszczeniach przemysłowych i magazynowych.

W przeciwieństwie do betonowych szarych podłóg taka powłoka nie wymaga nakładania powłoki nawierzchniowej i wygląda atrakcyjnie i bogato.

Wady

Podobnie jak inne dekoracyjne i wykończeniowe materiały, mozaika ma kilka wad:

  • Materiały użyte do nalewania podstawy są zimne w dotyku, nie będziesz chciała chodzić boso po takiej podłodze. Beton ma wystarczająco wysoką przewodność cieplną, aby zwiększyć izolację termiczną, konieczne jest ułożenie materiału oszczędzającego ciepło;
  • przy regularnym wystawianiu powłoki na działanie agresywnych substancji na powierzchni mogą tworzyć się żółte plamki;
  • myślimy nad projektem, aby nie wychodziło z mody przez dziesięciolecia. Powłoka ma długą żywotność, aby ją zastąpić, musisz usunąć całą warstwę betonu.

Naturalne dziecko jest drogie, ale kosztem jego siły opłaca się w procesie działania.

Mozaika podłogowa zrób to sam

Betonowa posadzka z mozaiki jest dość prosta do zrobienia własnymi rękami przy zachowaniu technologii wykonania pracy. W związku z tym wskazane jest rozważenie kolejności układania mozaiki.

Prace przygotowawcze

Przed rozpoczęciem prac należy przeprowadzić drobną naprawę płyty: do cementowania wszystkich pęknięć, pęknięć i zagłębień zaprawą cementową.

Etapy przygotowania powierzchni:

  1. W celu uzyskania wysokiej jakości przyczepności zaprawy do betonu, oczyszczamy powierzchnię z kurzu i nawilżamy obficie. Rozszerzamy duże pęknięcia za pomocą szlifierki, myjąc krawędzie, wypełniamy zaprawą cementowo-piaskową, przygotowaną w stosunku 1: 3. Pozostaw do całkowitego wyschnięcia.
  2. Metalowa dłoń lub elektryczna szczotka przechodzą przez całą płaszczyznę podstawy, aby nadać jej szorstką strukturę. Zapewni to lepszą przyczepność do roztworu betonu.
  3. Oczyszczamy podstawę płyty z kurzu za pomocą odkurzacza.
  4. Instalujemy sygnały nawigacyjne ściśle wzdłuż płaszczyzny poziomej, aby wskazać poziom wypełnienia podłogi. W przypadku zastosowania jednobarwnego rozwiązania bez ozdoby, lampy ostrzegawcze są instalowane w odstępach 1-1,5 m. Jeśli projekt przewiduje wykonanie podłogi za pomocą wzoru, wówczas wybieramy kontury ornamentu za pomocą aluminiowych, szklanych i plastikowych prowadnic. Zamocujemy latarnie morskie do rozwiązania betonowego lub wpuszczamy je w jastrych.

Górna granica świateł nawigacyjnych powinna znajdować się w tej samej poziomej płaszczyźnie co podłoga.

Przygotowanie roztworu

Przed przygotowaniem roztworu sproszkowany kamień jest myte. Jeśli użyjesz zanieczyszczonej mozaiki, nie będzie ona dobrze chwytała betonu i wypadnie z podstawy podczas pracy. Jak umieścić ozdobę na betonowej podstawie, zobacz w tym filmie:

Do układania warstwy początkowej jastrychu za pomocą sztywnej zaprawy cementowej marki M 150.

Do formowania warstwy wykończeniowej stosowane jest rozwiązanie obejmujące:

  • Cement M 150 stosuje się do okruchów o średniej twardości, M 300 do mozaiki twardych skał i w przypadku dodawania pigmentów;
  • miękisz z kamienia i mąka;
  • pigmenty barwiące nie powinny przekraczać 10% masy cementu.

Proporcje przygotowania roztworu z kamiennymi żetonami przedstawiono w tabeli:

Roztwór przygotowuje się w jednej objętości dla całego pokoju. Aby to zrobić, najpierw wymieszaj suche składniki, a następnie wlej je do wody i dobrze wymieszaj.

Aby równomiernie rozprowadzić mozaikową powłokę, do mieszanki betonowej wlewamy mieszaną mozaikę frakcji o różnych rozmiarach.

Roztwór podaje się okruchy procent tłucznia zajęte 75-85% tego obszaru, a z betonu - 15-25% powierzchni podstawy.

Napełnij powłokę

Do układania dolnej warstwy jastrychu przygotuj zwykłą zaprawę cementową w proporcji 1: 3. Wypełnij łącznik, wyrównaj go w płaszczyźnie poziomej za pomocą reguły, usuń pęcherzyki powietrza za pomocą wałka igłowego. Obejrzyj wideo z wykładów na temat tego filmu:

Instrukcje krok po kroku na urządzeniu warstwy wykańczającej:

  1. Wykończenie warstwy mozaiki jest wypełniane po nieznacznym chwyceniu jastrychu, ale nie stwardniało całkowicie.
  2. Zgodnie z ornamentem, gotową mieszaninę wlewa się do komórek aż do poziomu radiolatarni kierunkowych.
  3. Wypoziomuj rozwiązanie za pomocą urządzenia wibracyjnego lub reguły, należy je dobrze zagęścić, aby w powłoce nie pozostały puste przestrzenie. Usuwamy mleko cementowe za pomocą gumowego skrobaka, aby uniknąć tworzenia się filmu cementowego na bazie mozaiki.
  4. Wyciągamy sygnały nawigacyjne i uzupełniamy lokalizacje rozwiązaniem.

Aby zapobiec pękaniu warstwy, aż powierzchnia będzie całkowicie sucha, przykryj podstawę folią. Raz dziennie usuń folię, zwilż powierzchnię i zakryj ponownie.

Zmiel podłogę

To zajmie około tygodnia, zanim beton zyska siłę. Następnie powłokę należy przeszlifować. Aby dowiedzieć się, jak szlifować gotową betonową podłogę, zobacz ten film:

  1. Pierwszy etap podłogi pokryte piaskiem, grubej czyszczenia szlifierki wypełnioną kamienia z węgliku krzemu.
  2. Usuń piasek z podłogi i sprawdź powierzchnię. Jeśli utworzyły się dziury lub kamienie wypadły, wypełniamy puste przestrzenie roztworem o tym samym kolorze, co powłoka. Zmoczemy miejsca z niewielkimi uszkodzeniami, posypujemy je suchą zaprawą cementową (na poplamione obszary pigmentami), wcieranie uszkodzeń za pomocą marmurkowego pręta.
  3. Najpierw szlifujemy powierzchnię za pomocą szorstkiej dyszy, a następnie za pomocą małego kamienia ściernego.
  4. Ostatnim krokiem jest wypolerowanie mozaikowej warstwy dekoracyjnej za pomocą dysz filcowych przy użyciu proszku do polerowania i spłukanie wodą.
Po szlifowaniu podłoga staje się świecąca

Po szlifowaniu podłoga nabiera matowego wyglądu, staje się równomierna i gładka.

Gładkie powierzchnie lepiej odpychają wodę i brud i działają dłużej.

Zgodnie z powyższymi zasadami, można łatwo wypełnić podłogi mozaikowe z własnymi rękami, która będzie trwać dłużej niż 30 lat, nie tracąc wyglądu i właściwości wytrzymałościowych.