Rodzaje podłóg betonowych

Podłoga jest jednym z podstawowych elementów budynku, który służy jako podstawa do dalszego pokrycia i musi spełniać następujące wymagania:

  • komfort cieplny, zwłaszcza w pomieszczeniach mieszkalnych;
  • mocna konstrukcja, bez ugięć i otworów;
  • odporność na zużycie konstrukcji, odpowiada celowi funkcjonalnemu.

Betonowa nawierzchnia to uogólniona koncepcja podłóg, która obejmuje drobne materiały kamienne: żwir, piasek, cement. Beton jest tego typu:

  • krzemianowy, wykonany na bazie wapna;
  • gips;
  • cement, powszechny rodzaj betonu;
  • cement polimerowy, wytworzony przez zmieszanie lateksu, cementu i żywic rozpuszczalnych w wodzie;
  • beton wyprodukowany specjalnymi technologiami.

Powłoka przemysłowa i jej cechy

Posadzki betonowe stosuje się głównie w budynkach przemysłowych. Niesie fizyczne obciążenie, spada temperatura. Urządzenie podłóg betonowych zawiera charakterystykę pomieszczenia jako całości: ścian, sufitu i urządzeń, które umieszcza się na podłodze.

Jeżeli wymagania dotyczące wytrzymałości powłoki są niewielkie, betonowa podłoga może być pełna. Ale jeśli ładunek jest poważny, wtedy będzie służyć tylko jako podstawa. W nowoczesnym budownictwie krytycy podchodzą do nawierzchni betonowej ze względu na niestabilność chemiczną. Dzisiaj opracowano metodę eliminacji konkretnego problemu:

  • użycie wysokiej jakości materiału;
  • wzmocnienie warstwy wierzchniej.

Te metody zapewniają odporność na uderzenia i trwałość podłóg, które mogą wytrzymać każdy ładunek.

Główną cechą posadzki przemysłowej jest specjalna powłoka, która spełnia wszystkie standardy, w tym bezpieczeństwo.

Główne typy stosowanych obecnie podłóg przemysłowych to:

Ważne jest, aby wiedzieć, niezależnie od nazwy, skład powłoki obejmuje koniecznie beton. W produkcji powłok rzadko stosuje się jeden beton. Dla większości pomieszczeń odpowiednie podłogi masowe lub polimerowe o wysokich właściwościach higienicznych. Dzięki liczbie warstw powierzchnia betonu jest podzielona na dwa typy: wielowarstwowy i jednowarstwowy.

Wielowarstwowa powłoka

W budynkach z dużymi naprawami, gdzie konieczne jest zbrojenie, termoizolacja lub impregnacja wodoodporna, stosuje się podłogi wielowarstwowe. Każda warstwa ma ładunek funkcjonalny. Liczba warstw, grubość każdego z nich, materiał, z którego będą wykonane, jest opracowywana zgodnie z projektem budynku. Dzięki przestrzeganiu technologii zasięg będzie trwał przez kilkanaście lat. Niemniej jednak rozmowa jest po prostu betonową powierzchnią, na której pojawiają się pęknięcia i kurz. Aby wyeliminować takie nieprzyjemne momenty, opracowano specjalną powłokę do podłóg przemysłowych. Powłoki różnią się od siebie materiałem produkcji, przeznaczeniem.

Podłogi samopoziomujące

Do pomieszczeń o małym obciążeniu technologicznym, ale o wysokich wymaganiach dotyczących standardów sanitarnych i walorów estetycznych, odpowiednie powierzchnie wypełniające. Specjalne technologie sprawią, że powłoka będzie bezproblemowa. Na pierwszy rzut oka wygląda jak linoleum. Z nazwy jasno wynika, że ​​technologia wytwarzania powierzchni wlewa materiał równomiernie rozłożony na całym obszarze, a następnie sam się wyrównuje. Inna taka powłoka nazywa się samopoziomowaniem, co wynika z płynności materiału. Ten typ pozwala wyeliminować wady podstawy, jest odporny na chemikalia, łatwy w utrzymaniu i ma właściwości hydrofobowe. Powłoka zawsze wygląda czysto i pięknie, ale nie wytrzyma dużych obciążeń.

Polerowane podłogi

Obiekty przemysłowe o dużym obciążeniu podczas pracy pasują do powierzchni z polerowanego betonu. W porównaniu do tradycyjnych nawierzchni betonowych, polerowane są bardziej trwałe. Nowoczesna technologia polerowania ochroni podłogę przed skazami i zapewni piękny estetyczny wygląd. Ta technologia nazywa się "Superfield". Wynaleziona technologia w Stanach Zjednoczonych ponad 30 lat temu, po tym jak popularność rozprzestrzeniła się na kraje europejskie. Polerowanie w budownictwie nabiera tempa na całym świecie. Wypolerowana podłoga jest jedną z ułożonym betonem. Zewnętrznie powierzchnia przypomina kamień, ale jest znacznie gęstsza, co zapewnia długotrwałe zużycie. Polerowana powierzchnia ma zalety w stosunku do prostej podłogi betonowej:

  • czas użytkowania;
  • bez pyłu;
  • odporność na chemikalia;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • łatwość pielęgnacji powierzchni;
  • różnorodność podejścia projektowego.

Szlifierki i specjalne narzędzie diamentowe są wykorzystywane do osiągnięcia pożądanego rezultatu. Nawet zwykły beton można dodać do polerowania, ale trudno jest uzyskać z nimi dekoracyjną powierzchnię. Do układania należy używać specjalnego betonu, który jest polerowany po starzeniu. Następnie skórka jest impregnowana, malowana równolegle do polerowania i polerowania.

Kolejną charakterystyczną cechą tej technologii jest zastosowanie betonu na kolorowych agloporytach w strukturze. Do wypełniania podłóg kamieniami. Poprawiają wygląd i dodają koloru do wnętrza.

Elegancja polerowanej betonowej podłogi jest niesamowita. Różnorodność preparatów chemicznych, barwników pomaga wybrać dowolny kolor i odcień. Podłogi wyglądają wspaniale w restauracjach, hotelach i dużych salach.

Posadzki betonowe w Zelenograd

Podłoga betonowa jest najpopularniejszym rozwiązaniem dla obiektów przemysłowych i magazynowych, ponieważ jest trwała, trwała i niezawodna.

Nasza firma specjalizuje się w tego typu powłokach!

Działa zgodnie z dobrze rozwiniętą technologią, która umożliwia jednoczesne odlewanie na dużych powierzchniach. Wysokiej jakości posadzki betonowe będą poszukiwane w różnych branżach. Są odpowiednie dla obszarów, w których aktywny ruch lub stałe wibracje, ponieważ nie padają i nie zapadają się pod wpływem naprężeń mechanicznych.

Możemy wylewać beton na podłożu lub na istniejącej starej powłoce bez demontażu. W zależności od tego, jakie przygotowanie jest wymagane, a ostateczne szacunki będą się różnić.

Zadzwoń do naszych specjalistów i podaj szczegóły!

Dlaczego urządzenie podłóg betonowych w Zelenograd należy powierzyć naszej firmie

Pracujemy pod klucz, kierując się wymogami SNiP2.03.13-88 "Podłogi". Wszystkie obiekty wykonane przez naszych specjalistów są zgodne z aktualnymi wymogami obowiązującego prawa oraz standardami budowlanymi i sanitarnymi. Instalujemy szybko, dokładnie i czysto.

W ramach zespołów - tylko mistrzowscy Słowianie, ze specjalnym wykształceniem i doświadczeniem ponad 3 lata.

Podążamy za kwalifikacjami pracowników: wszyscy są wysokiej klasy profesjonalistami i mają doświadczenie w pracy z klasycznymi i nowymi materiałami.

Warunki ustalane są w momencie zawarcia umowy i nie wolno ich przenosić. Na każdym etapie instalacji kontroluj wynik. Do układania, szlifowania i nakładania posypki używaj wysokiej jakości sprzętu Whiteman, BARTELL, MBW.

Nasz sprzęt

Nasze doświadczenie w produkcji przemysłowych posadzek betonowych w Zelenograd

Ustalamy jedną cenę dla Federacji Rosyjskiej i pracujemy nie tylko w Zelenograd, ale także w innych obszarach. Projekty realizowane przez naszych mistrzów znajdują się na przedmieściach stolicy oraz w regionie Tula. Wśród nich są nawet bardzo duże, o powierzchni 4,000-5,000 metrów kwadratowych.

Gotowe powłoki dobrze przyjmują wszystkie ładunki, odznaczają się niską ścieralnością i niepalnością. Używamy najnowocześniejszych materiałów polimerowych i impregnacji, dzięki czemu podłoga pozostaje nie tylko wygodna w użyciu i trwała, ale również estetyczna. Jednocześnie gwarantujemy stosunkowo niskie ceny i zapewniamy bezpłatną wizytę kierownika na miejscu w celu przygotowania wstępnej wyceny na miejscu.

Jakie konkretne podłogi w Zelenograd oferujemy?

Możemy wyrównać, uszczelnić, wzmocnić i odkurzyć posadzkę betonową, a także wykonać wszystkie niezbędne prace związane z montażem "ciasta" pod klucz.

Dostępne są dwie opcje podstawy urządzenia:

  1. Jeśli na ziemi, do wyrównywania używa się podkładki z ubitego piasku i kruszywa z kamienia wapiennego.
  2. Jeśli istnieje stara nie zniszczona powłoka, to nie jest ona demontowana, ale używana jako baza.

Posadzki betonowe są również wzmocnione: jeśli spodziewane obciążenie wynosi do 5 ton na m2, wystarczy jedna warstwa, a więcej, potrzebne będzie przestrzenne ramy dwóch warstw siatki.

Wykonujemy dokładne wyrównanie posadzki betonowej i jej usuwania pyłu i utwardzania, podczas gdy grubość górnej "ochronnej" warstwy dobierana jest z uwzględnieniem oczekiwanych obciążeń.

Cena betonowej posadzki

* Koszt robót bez materiału wskazany jest na powierzchni 1000 m2.
** Wskazuje koszt pracy z materiałem na powierzchni 500 m2.

Cena za m2 podłogi betonowej zależy od zastosowanej technologii instalacji.

  1. Najtańszą opcją jest cienka warstwa istniejącej podstawy, której głównym zadaniem jest przyjmowanie i napełnianie gotowego rozwiązania, a także cięcie połączeń odkształcalnych w betonowych podłogach.
  2. Najdroższa opcja to dodatkowy piasek i gruz, kompleksowe zbrojenie i hydroizolacja.
  3. Dodatkowo wykonuje się polerowanie, odsłaniając teksturę "suchego kamienia" i impregnację poliuretanową, co zwiększa odporność chemiczną.

Ponadto koszt zależy od grubości warstwy wzmacniającej i materiałów użytych do malowania.

Liczymy pełną wycenę obiektu po wyjściu naszego menadżera!

Zapewniamy również dodatkowe rabaty przy zamówieniu w czasie od 3000 kwadratów.

Stylizacja. Sekwencja pracy

Zapewniamy wysoką płaskość podłogi dzięki precyzyjnemu montażowi prowadnic i jednocześnie kontroli na poziomie optycznym i laserowym.

Wśród opcji urządzenia wyróżniono:

  1. Najbardziej ekonomiczna i trwała jest opcja utwardzania warstwy wierzchniej. W tym przypadku hydroizolacja betonowej podłogi jest wykonywana na powierzchni i uzyskuje się powłokę, która może być szorstką powłoką lub warstwą wykończeniową. Pozwala to zaoszczędzić pieniądze i nie uzyskać powłoki polimerowej. Technologia ta pomaga przyspieszyć dostawę przedmiotu na 10-50 dni.
  2. Jeśli nie musisz podnosić poziomu w pokoju, wybierz cienką warstwę betonowej podłogi w Zelenograd. W tym przypadku grubość powłoki wierzchniej wynosi do 1 cm.
  3. Prowadzone są również staranne przygotowania, wyrównywanie i frezowanie.

Materiały do ​​tworzenia i powlekania podłoża betonowego

Betonowa podłoga z górnym piórem jest najbardziej ekonomiczna, a jednocześnie odporna na zużycie (grubość warstwy 6-8 mm ma wytrzymałość M800) możliwość posadzki!

W przypadku stosowania technologii posadzki, warstwa wierzchnia od strony mokrej do mokrej (mokra na mokra, posypka Mastertop 135PG) ma grubość do 12 mm. W procesie pracy wykorzystujemy następujące materiały:

  • wysokiej jakości beton V22.5;
  • siatka wzmacniająca lub wzmacniająca;
  • do izolacji podłogi betonowej - specjalna folia;
  • do uszczelniania szwu betonowej podłogi - wilgoci i szczeliwa;
  • Mastertop 135PG lub MapeTop AR3 utwardzacz korundowy jako warstwa wierzchnia;
  • do malowania posadzki betonowej - cienkowarstwowe powłoki w kolorze szarym, zielonym, czerwonym, suszenie w ciągu 24 godzin;
  • powłoka z poliuretanu lub polimeru epoksydowego (lakier ochronny lub impregnacja).

Nasi dostawcy materiałów

Wszystkie materiały są certyfikowane, bezpieczne, gwarantują długą żywotność. Szacunek jest dokonywany na etapie zawierania umowy. Możesz wybrać opcję z obliczeniem "ciasto" w warstwach lub pod klucz, gdy wszystko jest wliczone.

Zalety posadzek betonowych z utwardzoną warstwą wierzchnią

Cienkowarstwowe powłoki wierzchnie, w przeciwieństwie do powłok polimerowych, nie obawiają się wilgotności bazowej (kapilarny wzrost wilgoci, upośledzona hydroizolacja) i są przepuszczalne dla pary wodnej.

Szybkość pracy, pod warunkiem, że powierzchnia posadzki końcowej wynosi do 1000 m - 24 godziny, możesz iść natychmiast.

Być może podłoga urządzenia pod płytką lub powłoką polimerową, a następnie usunięta warstwa wierzchnia, a także wylewanie na poziom lasera zmniejsza koszty podczas układania płytek i polerowania w celu wypełnienia podłóg polimerowych.

W pełni bezpyłowa i utwardzona powłoka jest niezawodnie chroniona przed wodą, jest olejoodporna, odporna chemicznie, odporna na odczynniki.

Wśród zalet warto również zwrócić uwagę na niskie ścieranie, dobrą izolację od wody gruntowej, trwałość i oryginalną fakturę, co pozwala na wykonanie bez wykończenia.

Zakres zastosowania powłoki. Tam, gdzie wylewa się betonową podłogę

Wytrzymała klatka wzmacniająca, niezawodna warstwa hydroizolacyjna i dodatkowa impregnacja kompozycją utwardzającą sprawiają, że powłoki na bazie betonu o dużej wytrzymałości są poszukiwane w różnych branżach.

Nasze zespoły wykonują bezpyłowe powłoki na obiektach takich jak:

Zawsze możesz zobaczyć przykłady gotowych prac w portfolio. Sugerujemy również skontaktowanie się z menedżerem w celu omówienia szczegółów twojego projektu. Specjalista zidentyfikuje wszystkie możliwe opcje, uwzględniając oczekiwane obciążenia operacyjne i obliczy wstępne oszacowanie.

Wybór powłoki do posadzki betonowej

W wielu pomieszczeniach, zwłaszcza jeśli mają one przeznaczenie domowe, betonowa podłoga jest idealnym urządzeniem dla podłogi. Ta podstawa jest dość mocna, wyjątkowo odporna na ścieranie, przyjazna dla środowiska i praktyczna.

Ale ma jeden bardzo znaczący minus - beton jest zakurzony, tj. podczas pracy wszystkie przedmioty w pomieszczeniu będą stale pokryte cienką warstwą szarego pyłu i podczas pracy lub w takim pomieszczeniu, ten pył będzie musiał oddychać. Co używać jako powłoka na betonowej posadzce, aby zwiększyć zalety i pozbyć się tej niedogodności, rozważ to poniżej.

Czym jest podkład?

Jeśli zapytasz specjalistę, co zrobić, aby zapobiec pyleniu betonu, odpowiedź będzie najprawdopodobniej prosta: użyj podkładu. Tak zwane impregnaty, wieloczęściowe kompozycje oparte na różnych polimerach do posadzek betonowych.

Mieszaniny mogą być organiczne i nieorganiczne. Podkłady nie są zewnętrzną powłoką, ale penetrują. Oznacza to, że nie tworzy warstwy powierzchniowej, tak jak farba, ale przenika do masy betonu, łącząc cząsteczki struktury z polimerowymi łańcuchami.

W wyniku tej obróbki poprawione zostają właściwości betonu:

  • staje się kilka razy silniejszy;
  • mniej podatny na działanie agresywnych substancji;
  • Możesz pozbyć się kurzu.

Rodzaje podkładów do podłoży betonowych

Jeśli betonowa podstawa ma zostać w przyszłości pomalowana lub zostanie wykonane wypełnienie warstwy wykończeniowej, wówczas konieczne jest użycie podkładu na tej samej podstawie co materiał dekoracyjny.

Polimerowy podkład

Wielowarstwowa betonowa powłoka polimerowa jest bardzo specyficzna w użyciu. Jest to między innymi najdroższy rodzaj podkładu. Zużycie materiału podczas rysowania:

  • 1 warstwa: do 0,5 kg / m2;
  • 2 warstwy: do 200 g / m 2

Kompozycja nie powinna być rozcieńczana podczas użytkowania. Ponadto zaleca się bardzo hojne nakładanie roztworu na powierzchnię. W takim przypadku konieczne jest chodzenie po powierzchni gruntu co najmniej dwa razy.

Jakie są zalety wielowarstwowej powłoki polimerowej do betonu:

  • absolutna hydroizolacja;
  • stuprocentowe usuwanie pyłu;
  • znaczące wzmocnienie powierzchni;
  • odtworzenie rozpadającej się powierzchni.

Przetwarzanie podkładu polimerowego pomoże zatrzymać proces niszczenia betonowej podstawy, jeśli użyjesz go w początkowej fazie.

Zastosuj impregnację wyłącznie na sucho.

Specyficzność zastosowania impregnacji polimerowej polega na tym, że powierzchnia musi być całkowicie sucha: co najmniej 4 tygodnie od momentu nalewania.

Reżim temperatury w pomieszczeniu powinien zawierać się w przedziale od 0 ° C do + 17 ° C, wilgotność 70% lub więcej.

Jeśli wilgotność jest niższa, należy ją sztucznie zwiększyć. Tylko w takich warunkach polimeryzacja będzie jakościowa.

Ozdobne wykończenia

Po posmarowaniu betonową bazą podkładem można ją ozdobić.

Jednocześnie różne metody wykończenia dekoracyjnego mogą również poprawić pozytywne właściwości nawierzchni betonowej.

Jeśli mówimy o pomieszczeniach przemysłowych i handlowych, to do wykończenia posadzki betonowej można użyć:

  • farba na bazie polimerów lub gumy;
  • granit ceramiczny;
  • posadzki masowe.
Gres porcelanowy - trwała powłoka

Tego typu powłoki są najbardziej praktyczne, trwałe i jednocześnie zwiększają wytrzymałość samego betonu.

W zależności od poziomu finansowania i dostępności wolnego czasu, możesz wybrać opcję najbardziej odpowiednią dla danego przypadku.

Na przykład zdecydowałeś się usunąć kurz i wzmocnić betonową podłogę w garażu i wybrać do tego farbę.

Farba do betonu

Najpierw należy pokryć beton podkładem na bazie tego samego polimeru co farba. To znacznie zwiększy żywotność powłoki.

Przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę:

  • aby zwiększyć wytrzymałość posadzki, należy użyć farb epoksydowych.
  • Do prostego usuwania pyłu należy dopasować farbę na bazie PCV.
  • Jeśli planujesz przeprowadzać naprawy samochodów lub pracować z agresywnymi substancjami w garażu, powinieneś wybrać farbę na bazie poliuretanu.
Przed malowaniem bazę myje się roztworem białym klejem.

W przypadku garaży mieszkaniowych najlepiej jest użyć dwuskładnikowej farby epoksydowej. Umieść materiał na podłożu zaimpregnowanym odpowiednim podkładem.

Przed nałożeniem podłogi należy oczyścić ją z gruzu, a także przywrócić w razie potrzeby: pozbyć się wad, wiórów, pęknięć. Podstawę należy myć roztworem wodorozcieńczalnego kleju PVA, pozostawić do wyschnięcia na 24 godziny, a następnie pomalować.

Składniki farby należy przechowywać w temperaturze pokojowej przez 24 godziny przed zmieszaniem. Baza i utwardzacz dokładnie wymieszane w swoim własnym pojemniku. Następnie utwardzacz dodaje się do bazy zgodnie z instrukcjami w wymaganej ilości.

Jeśli to konieczne, użyj rozpuszczalnika zalecanego przez producenta farby. Mieszanka epoksydowa twardnieje bardzo szybko, dlatego wszystkie prace muszą być wykonane tak szybko, jak to możliwe.

Guma

Jeśli zdecydujesz się użyć farby gumowej, zwróć uwagę, że powłoka będzie bardzo śliska, co może powodować problemy w zimie.

Ponadto, po wślizgnięciu się na taką powłokę, koła wyrywają kawałki farby, dlatego lepiej jest użyć gumek do wyścigu.

Ogólnie rzecz biorąc, ten rodzaj powłoki jest odporny na chemicznie agresywne substancje, łatwy w użyciu, ma doskonałą wodoodporność. Może być stosowany w zakresie temperatur od -50 ° C do + 60 ° C

Jeśli podstawa jest błyszcząca, należy traktować ją ścierniwem, aby uzyskać lepszą przyczepność do farby

Przetwarzanie podłoża betonowego przed nałożeniem farby kauczukowej składa się z odpędzających powłok łuszczących, pyłu czyszczącego i odtłuszczających śladów chemicznych.

Gładkie i błyszczące wykończenie należy poddać obróbce ściernej. Przed nałożeniem farby podłogę należy przemyć roztworem sody, przetrzeć ją czystą wodą i pozostawić do wyschnięcia.

Podłoga betonowa może być pokryta modułową gumą. W takim przypadku podstawa musi być najpierw poddana działaniu gruntu, oczyszczona z resztek i naprawionych pęknięć i wgnieceń, jeśli występują.

Koszt powłok gumowych jest dość wysoki. Supermarkety budowlane oferują szeroki wybór podłóg gumowych:

  • w rolkach;
  • modułowy;
  • w postaci granulek w komplecie z rozpuszczalnikiem. Informacje o głównych cechach farby można znaleźć w tym filmie:

Powlekanie blachy i rolki jest mocowane do podłoża za pomocą kleju. Różna grubość gumy powłoki. Dla prywatnych garaży i budynków gospodarczych odpowiedniej warstwy 10-15 mm.

Okruch gumowy z rozpuszczalnikiem lub gumowym asfaltem jest zasadniczo klejem poliuretanowym.

Masę miesza się we wskazanych proporcjach, w razie potrzeby dodaje się barwnik.

Prace wykonuje się bardzo szybko, kompozycja twardnieje w bardzo krótkim czasie. Mieszankę układa się na betonowej podstawie i wyrównuje za pomocą specjalnego wałka - wałka.

Jak pokryć betonowe podłogi? Rodzaje powłok

Co pokryć betonową podłogę? Betonowe podstawy mają wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Jednak ten rodzaj materiału jest podatny na powstawanie pyłu i uszkodzenia mechaniczne. Aby wykluczyć możliwość szybkiego zużycia powłoki, należy użyć specjalnych płynnych związków, które chronią beton przed wilgocią, rozwojem grzyba, odczynnikami chemicznymi i uszkodzeniami mechanicznymi. W artykule omówimy główne rodzaje impregnacji oraz farb i lakierów stosowanych do obróbki powierzchni betonowych.

Jakie materiały mogą pokryć beton?

Betonowa podstawa jest konstrukcją wielowarstwową, która ma dobrą charakterystykę techniczną i "zero" dekoracyjności. Aby uczynić go wykonalnym, wymagana jest dodatkowa obróbka powierzchni, która wyeliminowałaby taki brak seksu, jak tendencja do tworzenia się pyłu i absorpcji wilgoci. Jakie materiały są wykorzystywane do poprawy technicznych i dekoracyjnych wskaźników podłogi?

  • impregnacja polimerowa;
  • farby;
  • szpachlówka;
  • płynne szkło;
  • uszczelniacz.

Płynna kompozycja nakładana na powierzchnię betonu znacznie zmniejsza porowatość struktury. Wpływa to na następujące wskaźniki płci:

  • poziom wchłaniania wody;
  • stopień izolacji akustycznej;
  • narażenie na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne;
  • podatność na rozwój mikroorganizmów (pleśń, grzyby).

Dodatkowa ochrona znacznie wydłuża żywotność posadzki betonowej. Aby zrozumieć, który rodzaj materiałów lakierniczych jest lepszy, należy rozważyć powyższe narzędzia bardziej szczegółowo.

Materiały do ​​malowania betonu

Jak można obrabiać powierzchnię betonu, aby ograniczyć powstawanie pyłu? Najłatwiejszym sposobem ochrony podstawy przed wilgocią, pleśnią i tworzeniem się kurzu jest malowanie. Kompozycja farby i lakieru tworzy ochronną powłokę wodoodporną na powierzchni podłogi, która w razie potrzeby pobiera wszystkie mechaniczne uderzenia.

Jakie farby są używane do obróbki zabetonowanych powierzchni?

  • Żywica epoksydowa. Trwała i odporna na ścieranie kompozycja służy do malowania nawierzchni betonowych zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz. Farba ma dobre właściwości hydrotraktyczne, jest odporna na działanie odczynników chemicznych i ma dobrą przyczepność do powierzchni betonowych;
  • Akryl. Płynna kompozycja oparta na żywicach akrylowych i plastyfikatorach zapobiega uszkodzeniom chemicznym i mechanicznym bazy. Chroni podłogę przed wilgocią, wysoką temperaturą i promieniami UV;
  • Poliuretan. Powłoka poliuretanowa to dwuskładnikowe rozwiązanie, które może być stosowane do wykańczania betonu wewnątrz i na zewnątrz. Kompozycja poliuretanowa zapobiega przenikaniu wilgoci do struktury betonu, co zapobiega jej przedwczesnemu zniszczeniu.

Lakier posadzkowy z żywic epoksydowych i akrylowych może być nakładany na powierzchnię nawet w niskich temperaturach. W szczególności farba epoksydowa nie odkleja się nawet w przypadku malowania świeżego betonu.

Impregnacja

Impregnacja pyłem jest płynnym związkiem stosowanym do utwardzania powłok betonowych. Materiał jest tanią alternatywą dla podłóg wykończeniowych, których nie można stosować w dość trudnych warunkach mikroklimatycznych. Impregnacja może być reprezentowana przez różne rodzaje rozwiązań, które pozwalają zwiększyć wytrzymałość, odporność na wilgoć i odporność na ścieranie podłogi.

Jakiego impregnatu używa się do obróbki powierzchni betonowych?

  • Organiczne oparte. W tym przypadku impregnację można wykonać na bazie żywic epoksydowych i środków wiążących, które tworzą warstwę ochronną na powierzchni podstawy. Przetwarzanie betonu za pomocą materiałów organicznych pozwala poprawić właściwości hydrofobowe powłoki, a także zminimalizować powstawanie pyłu na jej powierzchni;
  • Na podstawie syntetycznej. Impregnacja oparta na związkach nieorganicznych powoduje powstawanie na powierzchni betonu tlenków tworzących szkło, które wpływają na higroskopijność bazy i jej wytrzymałość mechaniczną.

Płynny środek przeciwpyłowy nie tylko poprawia dekoracyjne wskaźniki podłogi, ale także przyczynia się do jej ochrony przed wystąpieniem:

  • wilgoć;
  • żetony;
  • mikropęknięcia;
  • rozszerzalność termiczna;
  • pleśń i pleśń.

Co to jest Protexil?

"Protexil" - ciekła kompozycja wykonana na bazie organicznej, która służy do wzmocnienia i usunięcia kurzu z powierzchni betonowych. Właściwości hydrofobowe powłoki zapewniają polimeryczny związek nieorganiczny i plastyfikatory obecne w kompozycji materiału. W jakim celu stosuje się Protexil?

  • Hartowanie niskostopowych powłok betonowych;
  • Zwiększona odporność na uszkodzenia mechaniczne;
  • Zabezpieczenie podstawy przed wilgocią;
  • Zwiększona przyczepność do kolejnych rodzajów powłok.

"Proteksil" może znacznie rozszerzyć zakres betonowanych powłok. Jeśli same nie posiadają znakomitych parametrów technicznych, specjalna impregnacja może znacznie poprawić ich właściwości fizyczne i mechaniczne. "Protexil" - ciekła kompozycja, która zapewnia dostateczny poziom ochrony powierzchni pyłu przed uszkodzeniem mechanicznym.

Użyj "Proteksil" może być nie tylko w budynku, ale także na ulicy. Powłoki betonowe potraktowane specjalnym narzędziem są śmiało stosowane w budownictwie:

  • magazyny i bazy;
  • zakłady mięsne i przemysł chemiczny;
  • usługi samochodowe i parking;
  • warsztaty i budynki gospodarcze.

Należy zauważyć, że "Proteksil" kategorycznie nie zaleca się stosowania do mleka cementowego. Aby zapewnić dobrą przyczepność podłoża betonem, Protexil nakłada się tylko na porowatą i wysuszoną powierzchnię betonu.

Płynne szkło

Czy można traktować bazę płynnym szkłem? Sama kompozycja stanowi mieszaninę wodnego roztworu, piasku kwarcowego i krzemianu sodu. Szkło płynne od dawna stosowane jest w budownictwie ze względu na jego doskonałe właściwości, które obejmują:

  • Dobra hydrofobowość (współczynnik pochłaniania wody nie więcej niż 2%);
  • Niemożność gromadzenia ładunków statycznych;
  • Zwiększ gęstość porowatych powierzchni;
  • Zabezpieczenie bazy przed działaniem alkaliów i kwasów.

Szklane szkło również w razie potrzeby umożliwia obróbkę szwów. Wysokiej jakości kompozycja o właściwościach hydrofobowych chroni wszystkie wrażliwe części konstrukcji, co wpływa na jej żywotność. W takim przypadku powłoki betonowe mogą być powlekane nie płynnym szkłem, ale farbami na nim opartymi:

  • Krzemian dyspersyjny. Połączona kompozycja zawiera dodatkowo repelenty wody i dyspersję nieorganiczną. Takie szkło często uszczelnia szwy na podłożach mineralnych, a także obróbce powłok drewnianych i metalowych;
  • Krzemian. Płynne szkło nie zawiera żadnych związków organicznych i może być bezpiecznie stosowane do malowania baz mineralnych. Powłoki krzemianowe są wysoce odporne na kwasy i zasady, dlatego można je stosować nie tylko wewnątrz budynków, ale także na zewnątrz.

Uszczelnianie połączeń na fundamentach betonowych

Ochrona powłok mineralnych polega nie tylko na dodatkowej obróbce powierzchni związkami utwardzającymi, ale również na szczelinach uszczelniających. Specjalne mieszanki zapobiegają przedostawaniu się wilgoci do wrażliwych obszarów konstrukcji, co ma korzystny wpływ na żywotność całej podłogi. Co to jest uszczelniacz i do czego służy?

Uszczelniacze zapobiegają przedostawaniu się wilgoci do wrażliwych obszarów konstrukcji.

Sealant - ciekła kompozycja ochronna o właściwościach hydrofobowych, która służy do uszczelniania połączeń na podłożach mineralnych. Może zawierać różne składniki, które wpływają na charakterystykę techniczną mieszaniny. Największe zapotrzebowanie dotyczy uszczelniaczy gumowych i poliuretanowych, których współczynnik pochłaniania wody nie osiąga 1,5%.

Do czego służą uszczelniacze poliuretanowe i kauczukowe?

  • Uszczelnianie mikropęknięć i szwów na powłokach mineralnych;
  • Urządzenie kompensatorów w powłoce;
  • Uszczelnianie połączeń powstałych w wyniku wibracji.

Szew gumowy jest niezbędnym narzędziem do naprawy posadzek betonowych na ulicy. Utwardzone szczeliwo praktycznie nie zawęża wilgoci i zapobiega pojawianiu się grzybów w stawach.

Czy potrzebuję szpachli?

Szpachlówka do posadzki betonowej - najlepszy sposób na zabezpieczenie powłoki przed dalszą destrukcją. Monolityczna konstrukcja ma dobre właściwości wytrzymałościowe i jest w niewielkim stopniu narażona na negatywne oddziaływanie środowiska (ekspansja temperaturowa, wilgoć). Ale gdy na powierzchni pojawią się pęknięcia i wióry, parametry techniczne podstawy ulegają znacznemu pogorszeniu.

Aby wpłynąć na żywotność bazy mineralnej, do podłoża betonowego użyto szpachli. Przy jego pomocy przeprowadza się obróbkę szwów, spoin, pęknięć, żłobień i wiórów na powierzchni, co zapobiega uszkodzeniu powłoki. W zależności od składu kitu może być:

  • Cement - zapobiega wnikaniu wilgoci w pęknięcia, jednak w pewnych warunkach powoduje znaczny skurcz;
  • Żywica epoksydowa - pomaga wyeliminować nieregularności u podstawy i chronić wrażliwe miejsca przed wnikaniem kwasów i zasad;
  • Gips - przyczynia się do wyrównania podłogi, ale nie ma właściwości hydrofobowych;
  • Akrylowa - niehigroskopijna mieszanina nie kurczy się i nie przyczynia się do wyrównania powłoki.

Możesz także szpachlować bazę mineralną może lakier, klej, olej i inne rodzaje szpachli. Są jednak mniej popyt ze względu na niezdolność do użytku w warunkach wysokiej wilgotności.

Wniosek

Powłoka z impregnacjami i kompozycjami lakierniczymi pozwala poprawić właściwości wytrzymałościowe posadzki betonowej. Dzięki środkom organicznym i syntetycznym możliwe jest odkurzenie powierzchni mineralnej i uzyskanie minimalnego ścierania podczas pracy.

Posadzki betonowe

Jednym z najbardziej praktycznych rodzajów podłóg w garażu lub pokoju technicznym jest betonowy stół. Jednak sama powłoka nie jest idealna. Wykładzina pochłania olej, benzynę, kurz i brud, co psuje cały wygląd pomieszczenia i komplikuje czyszczenie. Aby zabezpieczyć beton przed zanieczyszczeniem, należy użyć wykończeń, na przykład powłoki epoksydowej do posadzki betonowej lub szpachli. Kompozycje są nakładane bezpośrednio na jastrych i nie pozwalają na osadzanie się technicznych cieczy i gruzu na powierzchni podłogi.

Impregnacja

Jeśli planujesz zastosować wykańczanie jastrychu samemu, przyjrzyj się gruntom (podkładom) do betonu. Podłoga z taką powłoką nie jest zakurzona i nie brudzi się. A co najważniejsze - bardzo łatwo jest zastosować impregnację, nie wymaga to skomplikowanej techniki.

Twarda szpachlówka do betonowej posadzki to wieloczęściowa mieszanka z wtrąceniami polimerowymi. Dodatkowo impregnacja polega na tym, że są one silnie wchłaniane przez beton. Po wyschnięciu na powierzchni podłogi nie tworzy się warstewka lub skorupa, która z czasem może się odkleić. Podkłady polimerowe mają wysoki stopień przyczepności, co zapewnia najwyższą wytrzymałość powłoki. Ponadto impregnacje zwiększają sztywność samego betonu, powodują, że wylewka jest odporna na chemikalia, szok termiczny i brud.

Istnieją trzy główne typy gruntów do betonu:

  • Dyspersja wodna. Główną funkcją kompozycji jest zwiększenie wytrzymałości podłogi. Ponadto zmniejszają "zapylenie" powierzchni. Szpaty mają średni koszt wśród analogów.
  • Poliuretan. Najczęściej te substancje są stosowane do jastrychu hydroizolacyjnego. Nadaje się również do drobnych napraw drobnych uszkodzeń podłogi. W tym celu należy dodać piasek do impregnacji i pokryć pęknięcia otrzymaną masą.
  • Żywica epoksydowa. Preparaty na bazie żywicy składają się z dwóch składników, które przed obróbką są rozcieńczane w pożądanej proporcji. Najskuteczniejsza szpachlówka epoksydowa do podłóg betonowych w pracach hydroizolacyjnych.

Powłoka polimerowa do jastrychu

Substancje na bazie polimerów (primery poliuretanowe) mają wiele pozytywnych właściwości, z wyjątkiem jednej rzeczy - cen. Ponadto na 1 m 2 przechodzi od 250 do 500 gramów. Substancja jest nakładana w dwóch warstwach, druga jest około 2 razy cieńsza, zużycie powłoki wynosi 100-200 g na 1 m2.

Narzędzie nakłada się grubo w dwóch warstwach. Substancja wnika w strukturę betonu, wiążąc się tam ze swoimi cząsteczkami. Z tego powodu powłoki polimerowe nie pozostają na powierzchni folii. Podkład poliuretanowy chroni powierzchnię podłogi przed kurzem i nie pozwala na pochłanianie brudu i wody.

Kompozycje polimerowe są unikalne, ponieważ zapobiegają zniszczeniu betonu. Wzmacniają połączenia molekularne jastrychu, dzięki czemu są silniejsze. Dlatego, jeśli chcesz nie tylko chronić podłogę przed zanieczyszczeniem, ale także aby ją wzmocnić - zachęcamy do zakupu impregnatów na bazie polimerów.

Impregnacja polimerowa

Powłokę polimerową do posadzki betonowej stosuje się do czyszczonego suchego jastrychu. Dopuszczalna wilgotność betonu nie powinna przekraczać 5%. Ważne jest, aby co najmniej 30 dni upłynęło od momentu napełnienia doniczki powłoką impregnacyjną.

Podkład poliuretanowy do posadzki betonowej nakłada się na partię w partiach, smarując na powierzchni za pomocą wałka lub mopa budowlanego. Aby dodać trochę koloru do stołu, kolor dodaje się do kompozycji. Taka technologia jest stosowana zarówno jako niezależna powłoka, jak i jako podstawa do malowania.

Możliwe jest nakładanie struktury tylko w dodatnich temperaturach (od 0 do 16 stopni). Wilgotność nie powinna być mniejsza niż 70 procent. Przy niższych szybkościach konieczne jest prowadzenie sztucznej wilgoci. Aby to zrobić, powiesić wilgotną szmatkę w pokoju lub zainstalować elektryczny nawilżacz powietrza. Suche powietrze spowoduje niską kompozycję polimeryzacji.

Dwufazowe podkłady epoksydowe

Substancje na bazie żywicy można stosować tylko przy dodatniej temperaturze +5 stopni. Są nawet wyższe niż kompozycje polimerowe. Są one również nakładane w dwóch warstwach, natężenie przepływu jest w przybliżeniu takie samo jak impregnatów poliuretanowych.

Farba do jastrychu

Oprócz impregnacji istnieją specjalne farby do betonu. Są bardziej odporne niż zwykłe kompozycje wykończeniowe. Podobne materiały stosuje się do obróbki podłóg w pomieszczeniach technicznych lub w garażach. Podstawą dla substancji są polimery i barwne pigmenty. Istnieje kilka rodzajów farb ochronnych, różniących się cechami i składem:

  • Związki PVC odpylają jastrych;
  • farby poliuretanowe zapobiegają przenikaniu agresywnych substancji do jastrychu;
  • Farby epoksydowe wzmacniają podłogę.

Dwuskładnikowe farby epoksydowe są optymalne dla garaży i pomieszczeń technicznych. Po wyschnięciu kompozycja na powierzchni tworzy trwałą powłokę. Folia z żywicy epoksydowej ma wysoką przyczepność. Plus zasięg to to, że nie bańka i nie odkleja się podczas pracy. Z czasem może się zużyć, ale jest łatwa do aktualizacji, wystarczy wypełnić nową warstwę kompozycji. Substancje epoksydowe idealnie nadają się do pokrywania garaży, pomieszczeń technicznych i cokołów.

Główną funkcją farby - odpylania podłogi. Ponadto nadaje łącznikowi estetyczny wygląd i nie pozwala przeniknąć wilgoci do struktury podłogi.

Przed nałożeniem farby epoksydowej konieczne jest przygotowanie powierzchni. Jest on dokładnie oczyszczony i usunięty za pomocą metalowej szczotki, mleczka cementowego (w przypadku, gdy podłoga została ostatnio zalana). Jeśli jastrych jest stary - zamknij pęknięcia i odtłuść plamy z farby lub chemikaliów.

Po umyciu posadzkę myje się wodą z dodatkiem kleju PVA lub. Popularna jest również opcja czyszczenia roztworem kwasu solnego: 9 części wody na 1 część substancji. Po 24 godzinach wytrzyj powierzchnię za pomocą miotły lub szczotki. Kiedy cała powierzchnia zostanie przetworzona - przystąp do malowania.

Oba składniki farby muszą być przechowywane w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej (co najmniej 18 stopni) przez 24 godziny przed nałożeniem. Następnie oba składniki wlewa się do oddzielnych naczyń i zagniata. Następnie utwardzacz wlewa się stopniowo do podstawy i miesza.
Zwróć uwagę! Farba nadaje się do stosowania przez ograniczony czas. Dlatego należy go stosować bardzo szybko.

Farby gumowe

Powłoki gumowe mają doskonałe właściwości hydroizolacyjne i wysoką wydajność. Wystarczy się nimi zająć, mogą być leczone agresywnymi związkami. Są odporne na wysokie i niskie temperatury. Po wyschnięciu na powierzchni tworzy się film gumowy. Jednak powłoka ma jedną wadę - okazuje się idealnie gładka, nawet błyszcząca. Zwiększa to ryzyko poślizgnięcia się w mrozie. Dlatego w miejscu przejazdu kół samochodu zaleca się wkleić gumową teksturę, na przykład taśmę przenośnika.

Przed nałożeniem farb gumowych posadzka jest oczyszczana ze starych plam i kurzu. Następnie powierzchnię odtłuszcza się papierem ściernym. Następnie podłogę przemywa się dwukrotnie: roztworem sody i czystej wody. Po wyschnięciu powierzchnia jest gotowa do malowania.

Kompozycję nanosi się w dwóch warstwach. Po otwarciu farba jest dokładnie wymieszana, ale nie rozcieńczona. Podczas aplikacji kompozycję miesza się okresowo.

Gumowa podłoga

Oprócz płynnych powłok istnieją stałe kompozycje do podłóg betonowych na bazie kauczuku. Są droższe, ale wytrzymają dłużej. Istnieją następujące rodzaje powłok gumowych:

  • moduły płyty;
  • rolki materiałów;
  • dziecko z lepką kompozycją na bazie polimerów.

Materiały walcowane i płytowe mają podobną technologię instalacji i składu. Modułowa podłoga jest montowana kawałek po kawałku, mocując ją na zamkach (mają różne kształty). Walcowaną gumę kładzie się po prostu na podłodze i zabezpiecza klejem. W przypadku obu rodzajów powłok stosować klej na bazie poliuretanu. Przed instalacją podłoga jest czyszczona i przywracana w razie potrzeby.

W przypadku garaży i stacji obsługi lepiej kupić gumę o średniej grubości od 0,5 do 5 cm. Zbyt gruba warstwa kosztuje więcej, ale nie ma specjalnego sensu w takich wydatkach. Powłoka 1-2 cm wytrzyma stały kontakt z kołami samochodu.

Okruchy wykładzin w kształcie okruchów są produkowane w workach o różnych masach. Dodanie do kompozycji barwników może nadać podłodze niemal dowolny odcień. Jednak kolor plam nadal się nie pokrywa.

Przed nałożeniem okruchy gumowe należy zmieszać z barwnikiem i odczekać, aż zostaną całkowicie pomalowane. Następnie klej wlewa się do substancji, dokładnie mieszając. Masę nakłada się na płaską i czystą powierzchnię, a następnie rozwałkowuje wałkiem i wałkiem.

Wybierając materiał do obróbki podłogi w garażu, należy wziąć pod uwagę, z którą powierzchnią najczęściej się styka. Jeśli pracujesz z substancjami agresywnymi - wybierz substancje na bazie PVC. W przypadku zwykłego garażu ważne jest, aby pokrywa nie ześlizgnęła się i nie zabrudziła. Pamiętaj, że podstawa podłogi musi być płaska. Wady podłogi mogą wpływać na właściwości powłok. Jeżeli w pomieszczeniu występują duże różnice i nierówności, a nie ma środków na korektę wad, najlepiej stosować farby i podkłady.

Rodzaje materiałów do powlekania i wzmacniania posadzki betonowej

Autorstwa Anastasia Isakova · Wysłany 06/18/2018 · Zaktualizowano 27 stycznia 2018

Garaż jest ważnym i niezbędnym budynkiem do przechowywania samochodu. Pomieszczenie to może być również wykorzystane jako warsztat lub magazyn do artykułów gospodarstwa domowego i niepotrzebnych rzeczy. Na tej podstawie posadzka musi spełniać wszystkie normy iw pełni spełniać swój cel. Ważnym czynnikiem jest powłoka powierzchniowa, zwłaszcza w przypadku betonu, ponieważ wiadomo, że ten materiał ma właściwość "pylenia" i ostatecznie zapada się. Jak pokryć betonową podłogę, aby wzmocnić fundament i wydłużyć jego żywotność?

Ochrona betonowej podłogi

Betonowa podstawa podłogi po pewnym czasie traci swoją siłę. Powodem tego jest spadek temperatury, w wyniku czego mikropęknięcia formują się w betonie, a wkrótce pojawiają się dziury. Aby tego uniknąć, po stwardnieniu beton należy poddać odpowiedniej mieszance lub farbie. W rezultacie podłoga jest odpylana, pory materiału zostają zablokowane, co pomaga poprawić ogólny stan powłoki i poprawić jej parametry techniczne.

Materiały wykończeniowe

Istnieje kilka metod wykończeniowych stosowanych do ochrony posadzki betonowej. Każda z opcji ma swoje własne cechy i cechy.

Najlepsze systemy ping

Nie jest to niczym powłoka dla betonu w postaci suchych mieszanek, których aplikacja odbywa się na betonie bezpośrednio podczas wylewania. Kompozycja zawiera wysokiej jakości cement, plastyfikatory, specjalne dodatki, składniki pigmentów i wypełniacze.

Korzystając z systemów do topienia, można uzyskać następujące wyniki:

  • ulepszona odporność na uderzenia;
  • zwiększona odporność na zużycie;
  • odporność chemiczna;
  • bezpieczeństwo pożarowe;
  • ograniczenie powstawania pyłu.

Suche mieszanki są jedną z najbardziej optymalnych opcji w stosunku "cena-jakość". Obszar poddany zabiegowi nadaje się do czyszczenia i zachowuje estetyczny wygląd przez długi czas.

Zakres systemów do nakładania jest dość duży, można uwzględnić kompozycje z magazynów, warsztatów, garaży, targowisk itp.

Impregnacje lub podkłady

Startery (znane również jako impregnacje) to wieloskładnikowe składniki oparte na polimerach. Istnieją typy organiczne i nieorganiczne. Spośród zalet stosowania przedstawionych powłok warto zwrócić uwagę na następujące wskaźniki:

  • zwiększyć siłę bazy;
  • odporność na agresywne media;
  • odporność na mróz;
  • eliminacja pyłu;
  • odporność na skrajne temperatury.

Ważną cechą jest to, że impregnacje nie tworzą folii na podłodze, dlatego nie mogą pozostawać w tyle za podstawą lub odkleić się.

Podkłady do posadzki betonowej w garażu są następujących typów:

  • Poliuretan. Zapewnij doskonały poziom wodoodporności. Stosowany również w produkcji rozwiązań naprawczych, które są rozdrabniane i łamane. Po obróbce podłoga pochłania mniej płynu i jest wolna od kurzu.
  • Dyspersja wodna. Zapewnij hartowanie powierzchni i odpylanie. Zaleca się go stosować do powierzchni, które nie zostaną wykończone powłoką wykończeniową.
  • Żywica epoksydowa. Zaprojektowany do hydroizolacji powierzchni, dwuskładnikowy, przygotowany bezpośrednio przed nałożeniem na powierzchnię. W celu dalszego malowania powierzchni zaleca się stosowanie podkładów tego samego typu i składu.

W filmie: jak stosować impregnację do betonu.

Farba do betonu

Powierzchnie betonowe z reguły są pokryte farbami alkidowymi, akrylowymi i epoksydowymi, które mają właściwości antypoślizgowe i antystatyczne, są bardzo odporne na wpływy chemiczne. Substancje epoksydowe wymagają przygotowania i zabarwienia przed nałożeniem. Preparaty alkidowe nie muszą być przygotowywane, ale podłoże należy zagruntować przed nałożeniem.

Żywica epoksydowa

Farba epoksydowa lub emalia podkładowa nadaje się do stosowania w pomieszczeniach i na zewnątrz. Kompozycja nie żółknie i nie ulega zużyciu, można ją nakładać na świeżą, jeszcze nie wysuszoną. Podajemy główne zalety tej farby:

  • wytrzymałość powłoki;
  • estetyczny wygląd;
  • wytrzymałość;
  • odporność na działanie mechaniczne i chemiczne;
  • doskonała hydroizolacja;
  • dobra przyczepność do posadzki betonowej.

Dwuskładnikową farbę epoksydową należy wymieszać przed użyciem. Jeśli chcesz zmienić kolor podłogi, to prawie niemożliwe.

Akryl

Jest to kompozycja wody na bazie żywicy akrylowej i różnych polimerów. Farba niezawodnie chroni betonową posadzkę przed atakiem chemicznym, odporna na wstrząsy z powodu tworzenia się warstwy polimerowej na podłodze. Zalety stosowania farby akrylowej:

  • właściwości antykorozyjne;
  • trwałość i niezawodność powłoki;
  • wysoka przyczepność do betonu;
  • odporność na wilgoć i wodoodporność;
  • łatwość aplikacji.

Do malowania odpowiedniej rolki, pędzla lub natrysku. Okres wysychania kompozycji wynosi średnio 12-15 godzin, w zależności od liczby warstw. Do garażu pasuje zarówno matowa, jak i błyszcząca farba akrylowa.

W filmie: przegląd farby akrylowej na betonie.

Poliuretan

Takie wysokiej jakości związki, w większości przypadków - dwuskładnikowe. Używane do przetwarzania wewnętrznego i zewnętrznego. Jedną z głównych zalet jest stworzenie gładkiej, idealnie gładkiej podłogi. Można wyróżnić następujące pozytywne aspekty stosowania farb poliuretanowych na betonowej podstawie:

  • wysoka odporność na warunki atmosferyczne;
  • przyjazność dla środowiska;
  • wytrzymałość chemiczna i mechaniczna;
  • ekonomiczne wykorzystanie.

Jedną z głównych wad emalii poliuretanowej jest długi czas schnięcia (około 14 dni). Możliwe jest jednak skorzystanie z garażu drugiego dnia, najważniejsze jest zminimalizowanie obciążeń mechanicznych i chemicznych.

Płytki ceramiczne

Ten rodzaj powłoki zapewni piękny i uporządkowany wygląd betonowej posadzce. Dzięki odporności na ścieranie płytka jest wystarczająco trwała i łatwa do czyszczenia. Podczas pracy należy przestrzegać technologii układania i wybierać materiał, który spełni określone wymagania, a mianowicie:

  • odporność na wilgoć - w garażach często obserwuje się zwiększony poziom wilgotności;
  • odporność na agresywne składniki - rozpuszczalniki, benzynę, olej itp.;
  • odporność na ciepło, co tłumaczy się obecnością w garażu wielu palnych mieszanek;
  • odporność na zmiany temperatury - szczególnie ważne w pomieszczeniach typu nieogrzewanego;
  • wysoka wytrzymałość dzięki stałym wysokim obciążeniom mechanicznym podłogi garażu.

Eksperci zalecają stosowanie płytek klinkierowych w garażu, co jest jedną z najlepszych opcji ze względu na strukturę o wysokiej gęstości, odporność na atak chemiczny i różne zanieczyszczenia. Do tych celów również odpowiednie płytki porcelanowe o wysokich parametrach technicznych.

Jeśli mówimy o fakturze powierzchni, lepiej jest preferować płytki nieszkliwione, inaczej w chłodne dni powłoka stanie się śliska i urazowa. Idealna płytka, która jest zaznaczona wzorem reliefowym.

Inne gatunki

Na betonowej posadzce można również nakładać następujące rodzaje materiałów:

  • Dachówka gumowa. Można go stosować do nakładania się na powierzchnię betonu. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, odpornością na działanie czynników mechanicznych i chemicznych, mrozoodpornością. Nadaje się do użytku wewnątrz i na zewnątrz. Zapewnia doskonałą hydroizolację powierzchni betonowych pod warunkiem, że instalacja pokrywa płaską powierzchnię.
  • Płytki PCV. Jest stosowany w miejscach o wysokim poziomie obciążeń mechanicznych, doskonale nadaje się jako posadzka w garażach. Jest w stanie wytrzymać silne wibracje, doskonale pochłania hałas, nie ślizga się i jest odporny na różne wpływy. Ma dużą gamę kolorów.

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, podkład i klej używany do płytek najlepiej pobrać od tego samego producenta. Lepiej jest nakładać klej nie tylko na wysuszoną bazę, ale również na samą płytkę, co zwiększy siłę przyczepności i zwiększy wskaźnik odporności na wilgoć.

Wybierając wykładzinę podłogową do betonu, należy również zwrócić uwagę na stopień ścierania płytek. W przypadku garażu, dobrym rozwiązaniem będzie dachówka z piątej klasy.

Podłogi samopoziomujące

Stanowią mieszaninę do wylewania betonu. Materiał charakteryzuje się płynną konsystencją, rozprowadza się na podłożu i jest równomiernie rozłożony na powierzchni. Również takie mieszaniny nazywa się samopoziomowaniem. Po wylaniu kompozycji na powierzchnię należy ją zdyspergować na obwodzie za pomocą szpatułki lub wałka igłowego.

Zalety korzystania z następujących:

  • odporność na wpływy zewnętrzne;
  • siła;
  • odporność na zużycie;
  • wytrzymałość

Przed nałożeniem należy ją wyrównać i zagruntować. Podkład musi być na tej samej podstawie co podłoga. Główną wadą jest raczej wysoka cena produktu.

Kauczukowe powłoki okruchowe

Głównymi składnikami są okruchy gumowe i spoiwa poliuretanowe. Powłoka osadzona jest na kleju poliuretanowym, układanie odbywa się dość szybko. Punkty pozytywne:

  • trwałość - co najmniej 17-20 lat;
  • odporność na obciążenia mechaniczne;
  • piękny wygląd;
  • łatwa instalacja

Główną wadą zasięgu jest bardzo duża cena.

Zalecenia dotyczące wykończenia posadzki betonowej

Farbę nawierzchniową należy nałożyć na przygotowane podłoże. Farby zaleca się wybierać w zależności od rodzaju pomieszczenia i jego przeznaczenia funkcjonalnego. W miejscach o możliwym uszkodzeniu mechanicznym i dużych obciążeniach lepiej jest stosować farby o wysokiej odporności na zużycie, aby zapewnić większą wytrzymałość i niezawodność.

Cienkowarstwowe samopoziomujące okładziny są obrabiane za pomocą składników lakieru do podłoża betonowego lub emalii poliuretanowej. Jeśli mówimy o tym, jak pokryć betonową podłogę w garażu, najlepiej wybrać produkty na bazie emalii epoksydowych i rozpuszczalników.

Aby prawidłowo określić sposób pokrycia betonowej podłogi, należy wziąć pod uwagę wszystkie właściwości techniczne materiału, charakterystykę pomieszczenia i warunki klimatyczne. Należy również zwrócić uwagę na koszt pokrycia, ponieważ oprócz ceny samego materiału, należy również obliczyć koszty instalacji, jeśli prace wykończeniowe nie będą wykonywane niezależnie, ale z pomocą specjalistów.