Podłogi z marmurowych czipsów robią to sam: technologia

Mozaiki z marmuru lub lastryko powstają na bazie kruszonego marmuru w różnych kolorach.

Podłoga taka jest najczęściej widoczna na parkietach, w biurach, instytucjach edukacyjnych i placówkach medycznych.

Są bardzo popularne ze względu na wysoki stopień wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne, ścieranie i działanie środków czyszczących, w tym chemikaliów. Ponadto charakterystyczną cechą podłóg z marmuru jest przyjazność dla środowiska i wysoki poziom higieny.

Proces technologiczny

Marmur to naturalny kamień naturalny, którego zniszczenie powoduje powstanie okruchów w postaci kryształów o różnych kształtach i rozmiarach. Po technicznym sortowaniu dzieli się na części w przybliżeniu o tym samym rozmiarze.

Dzięki właściwościom natury, marmur słynie nie tylko z siły. Miękisz uzyskany po przetworzeniu nie ulega zapaleniu, jest ognioodporny, łatwo formuje się w osobne płytki i służy do tworzenia podłóg mozaikowych.

Ten rodzaj powłoki jest trwały i piękny.

Po dodaniu uszczelek i innych komponentów, uzyskuje się produkty, które z powodzeniem są wykorzystywane do budowy wysokiej jakości, trwałych, niezawodnych podłóg ozdobionych wzorem lub wzorem.

Podłoga z marmurowych marmurowych żetonów wykonana jest z białych, szarych i kolorowych kamieni. Z kolei zakres barw trzeciej grupy kamieni jest dość szeroki i różnorodny.

Cząstki marmuru potrzebne do stworzenia interesującej i żywej mozaiki są różowe i czerwone, zielone i niebieskie, brązowe i liliowe.

Technologia posadzek z marmuru jest dość prosta, ale wymaga ścisłego przestrzegania sekwencji pracy:

  • przygotowanie podłoża;
  • instalacja pasków dzielących;
  • przygotowanie roztworu;
  • wylewanie mieszaniny.

Ostatnim etapem jest dokładne polerowanie powłoki wykończeniowej, która odbywa się nie wcześniej niż tydzień po wylaniu.

Przygotowanie podstawy i konstrukcji żył separacyjnych

Rozdzielanie drutów pozwoli ci tworzyć wzory

Głównym warunkiem budowy nie tylko pięknej, ale wytrzymałej powierzchni marmurowych zrębków jest kompetentne przygotowanie podłoża.

Musi być absolutnie bez żadnych wad w postaci pustek, pęknięć lub pęknięć i wiórów.

Do tego potrzebujesz:

  • oczyścić piec z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń;
  • naprawiać pęknięcia i szczeliny za pomocą pianki;
  • wypełnić puste przestrzenie i rozdrobnioną zaprawę cementowo-piaskową.

Za pomocą specjalnej szczotki lub kompozycji typu stykowego betonu, aby uzyskać chropowatość powierzchni. Po wyschnięciu kompozycji zainstaluj beacony za pomocą alabastru lub dowolnej mieszanki tynków.

Jeśli obróbka powierzchni podstawy została przeprowadzona za pomocą szczotki elektrycznej, konieczne jest zebranie całego kurzu za pomocą odkurzacza, aby zapewnić wysoki stopień przyczepności roztworu.

Oczyszczoną powierzchnię można traktować kontaktem betonowym, po wyschnięciu której staje się szorstka. Za pomocą poziomu określić poziom zerowy i wykonać niezbędne oznaczenia na wszystkich ścianach, po czym można rozpocząć instalowanie przewodów oddzielających.

Tworzenie mozaiki wymaga wstępnego oznaczenia zgodnie z przyszłym wzorem lub wzorem. Żyły te pomogą rozerwać całą powierzchnię w oddzielne obszary, zaprojektowane tak, aby wypełnić je mieszaniną określonego koloru lub odcienia. Takie witryny nazywane są kartami graficznymi.

W jego rdzeniu żyły są paskami o szerokości nieprzekraczającej 5 mm. Wykonane są z aluminium, mosiądzu lub tworzywa sztucznego.

Możliwe będzie powtórzenie wzoru tylko wtedy, gdy dokładne oznaczenie zostanie wykonane na powierzchni podłogi przed instalacją.

To dla niej ustawi pasek oddzielający. Aby zainstalować separację, należy pociągnąć nieelastyczny przewód zgodnie z oznaczonym punktem poziomu zerowego.

W niektórych przypadkach konieczne jest wykonanie dodatkowego wyrównania, które jest konieczne, jeśli występują znaczne różnice na powierzchni podstawy podłogi.

Przygotowanie roztworu i wylanie podłogi mozaikowej

Cały proces tworzenia podłogi z marmurowych żetonów dzieli się na dwa etapy. Przede wszystkim przygotowuje się i wylewa warstwę przygotowawczą, aby stworzyć niezbędne do przygotowania raczej ciekłą mieszankę cementowo-piaskową i wlać ją cienką warstwą na całą powierzchnię podłogi zwilżoną wodą. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat instalacji podłóg z marmurowych żetonów, zobacz ten film:

Dla wygody i niezawodności rozprowadź rozwiązanie za pomocą maklavitsy lub miotły (w zależności od wielkości karty).

Grubsza zaprawa cementowa jest delikatnie układana na kartach, wyrównując ją drewnianą masą (żelazo). Powierzchnia powinna być gładka i gładka, a grubość tej warstwy wynosić będzie 20 cm.

Teraz przejdź do przygotowania drugiej partii roztworu. Kawałków marmuru nie można dodawać do kompozycji w postaci suchej. Pył znajdujący się na jego powierzchni będzie dalej powodował wytrącanie się małych frakcji i powstawanie pustek na powierzchni podłogi, dlatego wszystkie składniki są dokładnie myte czystą wodą (bez szlamu i brudu).

Aby uzyskać trwałą powłokę, użyj cementu marki M500

Liczba składników potrzebnych do przygotowania roztworu zależy od wymaganej wytrzymałości powłoki.

Aby osiągnąć maksymalny poziom, potrzebujesz cementu klasy M500 i czystego, przesianego piasku, zrobionego w równych częściach, a także kawałków marmuru, których ilość jest dwukrotnie większa od ilości cementu.

Na każdy kilogram cementu potrzeba 0,5 litra wody, aby zaprawa miała odpowiednią konsystencję.

Na jakość roztworu ma wpływ wprowadzenie do jego składu barwnika i środka wybielającego, dlatego należy uważnie monitorować, czy ilość barwnika nie przekracza 15% całkowitej ilości cementu.

Połóż miksturę na kartach po pierwszej warstwie, ale zanim zostanie kompletnie ustawiona. Zgodnie z projektem w kartach układamy kompozycję z dodatkiem okruchów o pożądanym kolorze. Aby uzyskać więcej informacji na temat instalacji, zobacz wideo:

Ostrożnie, ale ostrożnie podbij, upewniając się, że ustalony poziom nie został naruszony. Po wypełnieniu wszystkich obszarów mozaiki powierzchnia pozostaje nietykalna przez tydzień.

Wykończenie powierzchni

Końcowy etap prac nad stworzeniem mozaikowych podłóg z wiórków marmurowych - szlifowanie. Przed rozpoczęciem, górna warstwa utwardzonego cementu jest usuwana z powierzchni podłogi za pomocą materiałów ściernych z dużymi wiórami do tej operacji. Aby dowiedzieć się, jak szlifować taką powłokę, zobacz ten film:

Często podłoga posypana piaskiem kwarcowym, zwilżona i przeprowadzona tarcie. Takie przetwarzanie pomoże zidentyfikować małe przestrzenie, które muszą być natychmiast wypełnione zaprawą cementową i wytarte prętem wykonanym z marmuru.

Aby uzyskać płaską powierzchnię bez wybrzuszeń i zagłębień, pomoże szlifierka wyposażona w kamień z drobnymi ziarnami ściernymi. Po usunięciu brudu i pyłu, zamieniają kamień na szlifierce za pomocą filcowego koła i przechodzą do polerowania wykończonej powierzchni.

Podłoga z marmurowych czipsów zrobi to sam

Dzisiaj podłogi z marmuru są przenoszone z budynków publicznych, dworców kolejowych i lokali komercyjnych do domów prywatnych i rezydencji. Są bardzo popularne wśród indywidualnych programistów do aranżacji hal, korytarzy, korytarzy, basenów i tarasów.

Urządzenie podłóg z okruchami z marmuru nie stanowi szczególnej złożoności. Zazwyczaj ta powłoka składa się z dwóch warstw - przygotowawczej i wykończeniowej. Górna warstwa jest wykonana z małej grubości, do 20 mm, nie będzie w stanie skorygować żadnych wad podstawy. Dlatego przygotowanie powierzchni pod podłogą z marmurowych wiórów własnymi rękami powinno odbywać się sprawnie i z pełną odpowiedzialnością. Podstawą może być:

  • konkretne przygotowanie;
  • wypełnienie stropowe z litego betonu zbrojonego;
  • zaprawa cementowo-piaskowa.

Preparat powinien być solidny, twardy, równy, ale nie gładki, aby warstwa wykończeniowa miała dobrą przyczepność. W celu uniknięcia pękania warstwa betonu i jastrych cementowy są wzmocnione siatką. A dla lepszej przyczepności przedniej powierzchni podłogi do podstawy, jest ona pokryta podkładem głęboko penetrującym. Technologia podłóg mozaikowych z marmuru składa się z kilku etapów. Tak więc, najpierw wszystko.

Skład roztworu mozaiki

Aby przygotować zaprawę z miękiszu marmuru, będziesz potrzebował: cementu, miękiszu kamienia z różnych frakcji, wody. W celu uzyskania barwnych mieszanin dodaje się pigmenty, korzystnie naturalne: ochrę, ultramarynę, tlenek chromu i inne. Żetony kamienia są również używane w różnych kolorach i odcieniach. Stosunek składników do uzyskania niektórych wariantów posadzki z klimatyzowaną kombinacją farb można określić w poniższej tabeli:

Kolor mozaiki

Skład roztworu, w częściach objętościowych

Kruszywo z kamienia w ułamkach

Pigment w% masy cementu

Nadtlenek manganu, 12,5

Iron Minium, 10

Minium żelaza, 8

Iron Minium, 5

W oparciu o powyższe dane można zrozumieć, że do przygotowania jednego metra sześciennego roztworu potrzebne będzie około 0,6 m3 marmurowych lub kamiennych wiórków innych pięknych i trwałych skał. Do obliczenia prędkości przepływu wiórów marmuru na 1m2 na podłodze, to jest konieczne, w celu określenia wielkości obszaru pokrycia o grubości 2 cm, co jest możliwe, aby wypełnić jeden metr sześcienny mieszanki: 1m3 / 0,02 m = 50 m2. Więc za jeden kwadrat. m powierzchni zostaną wydane zrębki: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Znając ciężar właściwy każdego składnika, można określić jego stosunek wagowy.

Proces przygotowania roztworu mozaiki jest identyczny z przygotowaniem innych związków:

  • Konieczne jest zmierzenie wymaganej liczby wszystkich składników.
  • Dokładnie wymieszaj je w stanie suchym i rozpuść pigmenty w wodzie.
  • Kontynuuj mieszanie ze stopniowym dodawaniem wody, najpierw podbarwione, a następnie czyste.

Roztwór można przygotować ręcznie lub przy pomocy betoniarki, powinien on być bardziej sztywny, wolno poruszający niż zbyt plastyczny.

Urządzenie wykładziny podłogowej z marmurową miękiszem

Procedura nalewania mozaiki na podłogę z marmurowych żetonów zależy od tego, jaki efekt planujesz osiągnąć. Jeśli jest to jednolita monochromatyczna powłoka, wszystko jest proste. Sygnały w postaci szyn o danej szerokości są instalowane na przygotowanej, zagruntowanej podstawie. Dla nich użyj paska ze szkła, plastiku lub metalu. Sygnały nawigacyjne są przymocowane do konwencjonalnego rozwiązania z dowolną odległością między nimi, tak aby wygodnie było układać w stos i zagęszczać mieszaninę.

Inną rzeczą jest, gdy istnieje pomysł, aby podłogi z marmuru w postaci wielobarwnych rysunków, wzorów, ozdób, a następnie trzeba najpierw zaznaczyć. W tym celu sporządza się wykres na papierze, który należy przeskalować do podłogi. Aby nie mylić kolorów, każdy musi być zaznaczony na miejscu zgodnie ze szkicem. Następnie powinieneś wybrać odpowiedni materiał do zaznaczenia powierzchni separujących. Metale nieżelazne (miedź, mosiądz, brąz) są zwykle stosowane w przypadkach, w których pozostają w składzie podłogi i służą do wyraźniejszego oznaczenia ornamentu. Paski szklane są używane jako części tymczasowe dla prostych odcinków, plastikowe dla krzywoliniowych. Rozwiązania do uzyskiwania wielokolorowych obrazów są przygotowywane w szacunkowej ilości dla każdego odcienia. Dalej:

  • Zaprawę mozaikową układa się starannie uszczelniając. Jako sabotaż użyj vibrolatu, kielni, szpilek.
  • Mleko cementowe pojawiające się na powierzchni należy usunąć za pomocą gumowych szpachli.
  • Po zagęszczeniu powierzchnię należy wyrównać i wygładzić.
  • Tymczasowe listwy są ostrożnie usuwane, a rozwinięte bruzdy muszą być wypełnione roztworem.

Pokrycie mozaiką zyskuje ostateczną wytrzymałość i twardość w ciągu tygodnia. W tej chwili nie można go zignorować. Podłoga musi być pokryta trocinami lub folią i systematycznie nawadniana wodą, aby zapewnić proces utwardzania przy optymalnej wilgotności.

Kolejnym etapem jest szlifowanie zgrubne. Przeprowadza się ją za pomocą szlifierki, ale najpierw podłoga jest pokryta cienką warstwą mokrego piasku. Następnie należy usunąć piasek i dokładnie sprawdzić jego powierzchnię. Jeśli znajdziesz dziury lub inne wady, muszą zostać naprawione. Dalej szlifowanie kamieni ściernych gruboziarnistych i drobnoziarnistych.

Po zakończeniu szlifowania przystąpić do końcowego polerowania powierzchni mozaiki. Aby to zrobić, użyj specjalnych narzędzi do polerowania i dysz filcowych na szlifierce. Zwykle wystarczy, aby podłogi wyglądały spektakularnie i pięknie. Jednak wiele z nich również stosuje lakier nawierzchniowy. Dodaje pół połysku i dodatkową siłę.

Podłoga z wiórkami mozaikowymi służy przez wiele lat bez zmiany ich najlepszych cech. Jednym z nich jest jego łatwą odtwarzalność. Drobne uszkodzenia w postaci zadrapań lub małych pęknięć usuwa się przez proste szlifowanie.

Urządzenie podłogi z marmurowej miękiszu

Mozaiki z marmuru lub lastryko powstają na bazie kruszonego marmuru w różnych kolorach.

Podłoga taka jest najczęściej widoczna na parkietach, w biurach, instytucjach edukacyjnych i placówkach medycznych.

Są bardzo popularne ze względu na wysoki stopień wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne, ścieranie i działanie środków czyszczących, w tym chemikaliów. Ponadto charakterystyczną cechą podłóg z marmuru jest przyjazność dla środowiska i wysoki poziom higieny.

Proces technologiczny

Marmur to naturalny kamień naturalny, którego zniszczenie powoduje powstanie okruchów w postaci kryształów o różnych kształtach i rozmiarach. Po technicznym sortowaniu dzieli się na części w przybliżeniu o tym samym rozmiarze.

Dzięki właściwościom natury, marmur słynie nie tylko z siły. Miękisz uzyskany po przetworzeniu nie ulega zapaleniu, jest ognioodporny, łatwo formuje się w osobne płytki i służy do tworzenia podłóg mozaikowych.

Ten rodzaj powłoki jest trwały i piękny.

Po dodaniu uszczelek i innych komponentów, uzyskuje się produkty, które z powodzeniem są wykorzystywane do budowy wysokiej jakości, trwałych, niezawodnych podłóg ozdobionych wzorem lub wzorem.

Podłoga z marmurowych marmurowych żetonów wykonana jest z białych, szarych i kolorowych kamieni. Z kolei zakres barw trzeciej grupy kamieni jest dość szeroki i różnorodny.

Cząstki marmuru potrzebne do stworzenia interesującej i żywej mozaiki są różowe i czerwone, zielone i niebieskie, brązowe i liliowe.

Technologia posadzek z marmuru jest dość prosta, ale wymaga ścisłego przestrzegania sekwencji pracy:

  • przygotowanie podłoża;
  • instalacja pasków dzielących;
  • przygotowanie roztworu;
  • wylewanie mieszaniny.

Ostatnim etapem jest dokładne polerowanie powłoki wykończeniowej, która odbywa się nie wcześniej niż tydzień po wylaniu.

Przygotowanie podstawy i konstrukcji żył separacyjnych

Głównym warunkiem budowy nie tylko pięknej, ale wytrzymałej powierzchni marmurowych zrębków jest kompetentne przygotowanie podłoża.

Musi być absolutnie bez żadnych wad w postaci pustek, pęknięć lub pęknięć i wiórów.

Do tego potrzebujesz:

  • oczyścić piec z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń;
  • naprawiać pęknięcia i szczeliny za pomocą pianki;
  • wypełnić puste przestrzenie i rozdrobnioną zaprawę cementowo-piaskową.

Za pomocą specjalnej szczotki lub kompozycji typu stykowego betonu, aby uzyskać chropowatość powierzchni. Po wyschnięciu kompozycji zainstaluj beacony za pomocą alabastru lub dowolnej mieszanki tynków.

Jeśli obróbka powierzchni podstawy została przeprowadzona za pomocą szczotki elektrycznej, konieczne jest zebranie całego kurzu za pomocą odkurzacza, aby zapewnić wysoki stopień przyczepności roztworu.

Oczyszczoną powierzchnię można traktować kontaktem betonowym, po wyschnięciu której staje się szorstka. Za pomocą poziomu określić poziom zerowy i wykonać niezbędne oznaczenia na wszystkich ścianach, po czym można rozpocząć instalowanie przewodów oddzielających.

Tworzenie mozaiki wymaga wstępnego oznaczenia zgodnie z przyszłym wzorem lub wzorem. Żyły te pomogą rozerwać całą powierzchnię w oddzielne obszary, zaprojektowane tak, aby wypełnić je mieszaniną określonego koloru lub odcienia. Takie witryny nazywane są kartami graficznymi.

W jego rdzeniu żyły są paskami o szerokości nieprzekraczającej 5 mm. Wykonane są z aluminium, mosiądzu lub tworzywa sztucznego.

Możliwe będzie powtórzenie wzoru tylko wtedy, gdy dokładne oznaczenie zostanie wykonane na powierzchni podłogi przed instalacją.

To dla niej ustawi pasek oddzielający. Aby zainstalować separację, należy pociągnąć nieelastyczny przewód zgodnie z oznaczonym punktem poziomu zerowego.

W niektórych przypadkach konieczne jest wykonanie dodatkowego wyrównania, które jest konieczne, jeśli występują znaczne różnice na powierzchni podstawy podłogi.

Przygotowanie roztworu i wylanie podłogi mozaikowej

Cały proces tworzenia podłogi z marmurowych żetonów dzieli się na dwa etapy. Przede wszystkim przygotowuje się i wylewa warstwę przygotowawczą, aby stworzyć niezbędne do przygotowania raczej ciekłą mieszankę cementowo-piaskową i wlać ją cienką warstwą na całą powierzchnię podłogi zwilżoną wodą. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat instalacji podłóg z marmurowych żetonów, zobacz ten film:

Dla wygody i niezawodności rozprowadź rozwiązanie za pomocą maklavitsy lub miotły (w zależności od wielkości karty).

Grubsza zaprawa cementowa jest delikatnie układana na kartach, wyrównując ją drewnianą masą (żelazo). Powierzchnia powinna być gładka i gładka, a grubość tej warstwy wynosić będzie 20 cm.

Teraz przejdź do przygotowania drugiej partii roztworu. Kawałków marmuru nie można dodawać do kompozycji w postaci suchej. Pył znajdujący się na jego powierzchni będzie dalej powodował wytrącanie się małych frakcji i powstawanie pustek na powierzchni podłogi, dlatego wszystkie składniki są dokładnie myte czystą wodą (bez szlamu i brudu).

Aby uzyskać trwałą powłokę, użyj cementu marki M500

Liczba składników potrzebnych do przygotowania roztworu zależy od wymaganej wytrzymałości powłoki.

Aby osiągnąć maksymalny poziom, potrzebujesz cementu klasy M500 i czystego, przesianego piasku, zrobionego w równych częściach, a także kawałków marmuru, których ilość jest dwukrotnie większa od ilości cementu.

Na każdy kilogram cementu potrzeba 0,5 litra wody, aby zaprawa miała odpowiednią konsystencję.

Na jakość roztworu ma wpływ wprowadzenie do jego składu barwnika i środka wybielającego, dlatego należy uważnie monitorować, czy ilość barwnika nie przekracza 15% całkowitej ilości cementu.

Połóż miksturę na kartach po pierwszej warstwie, ale zanim zostanie kompletnie ustawiona. Zgodnie z projektem w kartach układamy kompozycję z dodatkiem okruchów o pożądanym kolorze. Aby uzyskać więcej informacji na temat instalacji, zobacz wideo:

Ostrożnie, ale ostrożnie podbij, upewniając się, że ustalony poziom nie został naruszony. Po wypełnieniu wszystkich obszarów mozaiki powierzchnia pozostaje nietykalna przez tydzień.

Wykończenie powierzchni

Końcowy etap prac nad stworzeniem mozaikowych podłóg z wiórków marmurowych - szlifowanie. Przed rozpoczęciem, górna warstwa utwardzonego cementu jest usuwana z powierzchni podłogi za pomocą materiałów ściernych z dużymi wiórami do tej operacji. Aby dowiedzieć się, jak szlifować taką powłokę, zobacz ten film:

Często podłoga posypana piaskiem kwarcowym, zwilżona i przeprowadzona tarcie. Takie przetwarzanie pomoże zidentyfikować małe przestrzenie, które muszą być natychmiast wypełnione zaprawą cementową i wytarte prętem wykonanym z marmuru.

Aby uzyskać płaską powierzchnię bez wybrzuszeń i zagłębień, pomoże szlifierka wyposażona w kamień z drobnymi ziarnami ściernymi. Po usunięciu brudu i pyłu, zamieniają kamień na szlifierce za pomocą filcowego koła i przechodzą do polerowania wykończonej powierzchni.

Podłogi z marmuru - mozaiki: charakterystyka, technologia produkcji

Kawałki marmuru pełnią funkcję wypełniacza w marmurowych posadzkach mozaikowych. Wykonuje się go przez kruszenie marmuru, który może być w różnych kolorach. Następnie marmurowe wióry są wykorzystywane nie tylko do tworzenia posadzek lastrykowych, ale także do innych celów, takich jak tworzenie pomników, odlewy marmurowe itp.

Zastosowanie takiego wypełniacza w produkcji podłóg pozwala uzyskać powierzchnię o wysokiej wytrzymałości, odporności na ścieranie i długim okresie użytkowania. Ponadto wyglądają bardzo pięknie, co tłumaczy popularność posadzek z marmuru.

Co to są posadzki z marmuru?

Wcześniej mozaiki były wykonywane w prawie wszystkich budynkach użyteczności publicznej, były mieszanką wiórów cementowych i marmurowych. Wygląd takich powłok nie był zbyt atrakcyjny, czasami rozdzielano je paskiem miedzianym.

Nowoczesna podłoga z mozaiki jest lepsza w porównaniu ze swoim poprzednikiem, oprócz marmurowych i granitowych frytek, można dodać różne wypełniacze, które nie tylko poprawiają jakość takiej podłogi, ale również jej wygląd staje się piękny i atrakcyjny.

Takie powłoki mają wysoką odporność na ścieranie, ich żywotność wynosi dziesiątki, są prawie wieczne. Podłoga marmurowa jest w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia, dlatego jest używana zarówno w instytucjach publicznych, jak iw magazynach, w hangarach.

Jeśli zdecydujesz się zrobić mozaikę na podłodze w domu lub w garażu, takie pokrycie będzie ci służyć na zawsze.

Plusy i minusy takiej podłogi

Ten rodzaj posadzki ma wiele zalet: wysoką wodoodporność, trwałość, odporność na ścieranie. Taka podłoga nie obawia się ekspozycji na agresywne substancje, nie iskrzy, jest reprezentowana w szerokiej gamie rozwiązań kolorystycznych.

Mimo to betonowa posadzka z mozaiką ma wiele wad, o których musisz wiedzieć zanim podejmiesz decyzję o nałożeniu takiej powłoki:

  • to jest betonowy chodnik, więc jest zimno. Jeśli zdecydujesz się to zrobić w pomieszczeniu, wtedy podłoga musi zostać ogrzana, a nawet lepiej, zrobić pod nią wodny lub elektryczny system grzewczy;
  • z biegiem czasu kolor powierzchni może stać się nieco żółty, ale dzieje się powoli i prawie niedostrzegalnie, można przywrócić powierzchnię poprzez polerowanie;
  • jest to dość droga powłoka, ale ze względu na długą żywotność ta wada się opłaca z czasem;
  • jest to bardzo trwała powłoka, dlatego jej demontaż jest skomplikowanym i czasochłonnym procesem;
  • Ponieważ ta podłoga ma długą żywotność, przez lata może po prostu znudzisz się, więc podczas układania w pomieszczeniu najlepiej wybrać abstrakcyjne ozdoby, które nigdy nie wychodzą z mody i nie nudzą się.

Obowiązujące materiały

Aby stworzyć własną podłogę mozaikową, jako wypełniacz można wykorzystać nie tylko marmur, ale także granit, dolomit, kolorowy piasek kwarcowy lub kamień rzeczny.

Rodzaje rozwiązań

W zależności od rodzaju zastosowanego spoiwa, powłoki takie dzielą się na:

Cement

W tym przypadku cement portlandzki działa jako środek wiążący, grubość takiej podłogi wynosi 5 cm więcej, jeśli wymagana jest zwiększona wytrzymałość, można ją wzmocnić. Rozmiar wypełniacza wynosi 20-40 mm. Po utworzeniu takiej powłoki beton jest mielony i pokryty impregnatem poliuretanowym. Technologia ta pozwala usuwać kurz z powierzchni i dobrze pokazywać wzór. Droższą opcją jest polerowanie powierzchni.

Cement polimerowy

Oprócz cementu portlandzkiego jako spoiwo stosuje się również dodatki polimerowe. Ta powłoka jest cienką warstwą, jej grubość wynosi 15-30 mm, co wyjaśnia, że ​​rozmiar wypełniacza nie powinien przekraczać 10 mm.

Przed ułożeniem takiej podłogi betonowa podstawa musi być pokryta podkładem, który nakłada się na suchą powierzchnię, a kurz nie powinien się na nim osadzać. Po stwardnieniu podłogi można ją polerować lub pokryć impregnatem polimerowym.

Luzowana podłoga z kawałkami marmuru

Podczas tworzenia takiej wykładziny podłogowej spoiwem jest związek poliuretanowy lub epoksydowy. Są one wykonywane za pomocą samopoziomującej technologii podłogowej, a grubość takiej powłoki może wynosić od 2 mm.

Jako wypełniacz stosuje się piasek kwarcowy o różnych kolorach, a wielkość frakcji wynosi około 0,5 mm lub więcej, wszystko zależy od grubości podłogi.

Aby ozdobić podłogę samopoziomującą kawałkami marmuru, jako wypełniacz można użyć błysków i różnych przedmiotów lub lamp LED. Końcowa powłoka jest warstwą przezroczystego związku.

Modyfikatory spoiwa i polimerów dla roztworu

Podczas tworzenia takiej powłoki, cement jest biały, szary lub może być pigmentowany, marka cementu nie powinna być niższa niż M-400. W jastrychach cementowych polimerowych ilość polimeru zwykle nie przekracza 15% masy cementu.

Piaski i dekoracyjne wypełniacze

Piasek może być stosowany jako wypełniacz o wielkości ułamka nie większej niż 1,2 mm. Kawałki marmuru mogą mieć frakcje i kolory różnej wielkości, z wyjątkiem tego, że inne minerały mogą być stosowane jako wypełniacz, na przykład, granit, serpentyna, krzemień, żwir, jaspis, kwarcyt i inne.

Wkładki separujące

Jeśli planujesz układać podłogę z różnymi wzorami, będziesz potrzebować dzielących się żył, a jeśli wzory mają złożony kształt, wtedy utwórz formę pianki lub drewna. Żyły mogą być wykonane z materiałów takich jak aluminium, szkło, mosiądz lub z polimerów.

Niezbędne narzędzia i urządzenia

Najłatwiejszy sposób wykonania cienkowarstwowych posadzek lastryko, jak na zastosowanie tego rozwiązania, nie wymaga specjalnych narzędzi, a takich podłóg nie trzeba polerować. Jeśli stosowane są cementowe lub polimerowe kompozycje cementowe, potrzebne będą następujące narzędzia:

  • poziom budynku;
  • poziom lasera;
  • reguła;
  • sznur do bicia;
  • kielnia;
  • kielnia;
  • ręczny sabotaż;
  • wibrująca maszyna;
  • Młynek do mozaiki do betonu;
  • kamienie ścierne o różnych ziarnach;
  • odkurzacz przemysłowy;
  • buty i nakolanniki.

Niezależne urządzenie podłoga betonowa

Posadzki z marmuru są zazwyczaj układane na betonowej podstawie, a proces ich tworzenia nie różni się od instalacji konwencjonalnego jastrychu betonowego. Aby utworzyć określony wzór, rozdziela się paski lub listwy, przygotowuje się rozwiązanie i wypełnia podłogę.

Na pierwszym etapie pracy przygotowywana jest fundacja. Najlepiej nadają się płyty betonowe lub jastrych. Podstawa musi być mocna, bez pęknięć, jeśli są, to muszą być zapieczętowane. Podłoga jest czyszczona, dlatego dobrze jest użyć odkurzacza przemysłowego. Ustalone za pomocą grubości powłoki i na ścianach, za pomocą poziomu lasera i przewodu przechyłu, zrobić znaki.

Instalacja dzielących pasków

Jeśli podłoga jest monotonna, wówczas latarnie są kładzione na podstawie z krokiem 1-1,2 metra, a jeśli wykonasz rysunek, wówczas rozdzielone żyły zostaną zainstalowane wzdłuż jego konturu. Żyły są naprawiane za pomocą roztworu. Po wylaniu powinny znajdować się na tym samym poziomie co powierzchnia podłogi.

Przygotowanie roztworu mozaiki

Aby przygotować roztwór, używa się miękiszu o dużej, średniej i małej frakcji, co pozwoli mu równomiernie rozprowadzić w całej objętości, dodatkowo cement, mąka kamienna, woda i, jeśli to konieczne, dodać barwnik.

Aby uzyskać określony kolor, można dodać materiały takie jak ochra, ultramaryna i inne, ich ilość w roztworze nie powinna przekraczać 15% ilości użytego cementu.

Aby kruszywo marmurowe było lepiej połączone z cementem, należy je umyć. Po pierwsze, wszystkie składniki są dobrze wymieszane, wszystkie muszą być w postaci suchej, po czym woda jest dodawana małymi porcjami w celu uzyskania roztworu o wymaganej konsystencji.

Najczęściej rozwiązanie powstaje w ten sposób: pobiera jeden kawałek cementu, duże, średnie i małe wióry oraz 0,5 części wody.

Układanie roztworu

Jeśli podstawa jest nierówna, najpierw wykonaj zwykły węzeł, z którym jest wyrównany. Roztwór powinien dobrze uchwycić, ale nadal nie całkowicie utwardzić, po czym warstwa mozaiki marmurowej jest układana i zagęszczana za pomocą frezarek lub wibratora, do poziomu beaconów lub pasków rozdzielających.

Na powierzchni pojawi się mleko cementowe, które usuwa się za pomocą gumowego skrobaka. Latarnie morskie są usuwane, a ich miejsca są wypełnione rozwiązaniem. Przez 5-6 dni powierzchnię należy zwilżyć 1-2 razy dziennie i przykryć folią, aby wyschła równomiernie.

Po ułożeniu takiej podłogi musisz dać czas na zdobycie wymaganej siły, ponieważ będziesz potrzebować innego okresu czasu. Wszystko zależy od temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, rodzaju zastosowanego spoiwa, grubości podłogi.

Szlifowanie i polerowanie

Proces mielenia podłogi może rozpocząć się za tydzień, wszystko zależy od warunków środowiskowych. Prace wykonuje się za pomocą szlifierki.

Szlifowanie odbywa się w kilku etapach:

  • Najpierw używane jest narzędzie o dużym ziarnie, przy jego pomocy powierzchnia jest wycinana w celu odsłonięcia wypełniacza. Podczas tej operacji usuwa się około jednej trzeciej grubości wypełniacza, jeśli wielkość frakcji wynosi 10-15 mm, następnie usuwa się warstwę o grubości 3-4 mm;
  • w następnym kroku stosuje się przyrząd ze średnim ziarnem;
  • Przy pomocy drobnoziarnistych narzędzi wykonuje się wykańczanie podłogi.

Ostateczne wykończenie podłogi mozaikowej odbywa się za pomocą kółek z filcu, przed którymi wylewa się proszek polerski na powierzchnię podłogi.

Innym sposobem obróbki takiej powłoki jest jej wypolerowanie. W tym przypadku od 3 do 7 etapów przetwarzania odbywa się za pomocą specjalnych maszyn i narzędzi. Podłoga jest piękna, trwała i odporna na zużycie, ale proces polerowania jest długi, czasochłonny i kosztowny.

Pielęgnacja marmuru

Troska o taką powłokę jest prosta, nie wymaga użycia specjalnych narzędzi, a proces ten nie zajmuje dużo czasu. Jeśli z czasem powierzchnia straci swoje pierwotne piękno, można przywrócić jej wygląd poprzez polerowanie.

Aby zwiększyć trwałość podłogi, można użyć specjalnych impregnacji, lakierów lub uszczelniaczy. Aby uzyskać efekt dekoracyjny, wystarczy pokryć powierzchnię przezroczystym lakierem poliuretanowym.

Podsumowując

Technologia wytwarzania takich podłóg jest prosta i niedroga. Chociaż posadzki z mozaiki są używane od czasów starożytnej Grecji, w naszych czasach nie straciły swojej popularności. Zastosowanie nowoczesnych materiałów pozwala na wdrażanie najbardziej różnorodnych i ciekawych rozwiązań.

Co to jest konkretna kompozycja mozaikowa i gdzie jest używana

Jest coś takiego jak mozaika na betonowej posadzce. Wygląda pięknie, a przy tym jest nie mniej trwały niż my wszystkie zwykłe betonowe, jest ogromna ilość materiałów do wykończenia podłogi pomieszczeń mieszkalnych. Niestety, nie wszystkie nadają się do projektowania budynków użyteczności publicznej. Stałe obciążenie i zanieczyszczenia mogą kilkakrotnie skrócić żywotność większości materiałów. Istnieje jednak mieszanina, która najlepiej pasuje do podłóg budynków przemysłowych, nazywana jest kompozycją betonowej mozaiki. Taki materiał jest rzadko używany do ozdabiania domów prywatnych, ale jest stale stosowany w budynkach przemysłowych.

Czym są betonowe podłogi mozaikowe?

Podłogi betonowe i mozaikowe są wykonane z mieszanki betonu i wiórków marmurowych. Ten ostatni uzyskuje się przez kruszenie naturalnych minerałów o różnych kolorach. W rezultacie powstaje mozaika lub podłoga wypełniacza.

Mozaika betonowa nie jest nowym rodzajem materiału, od dawna używana jest do pokrywania podłóg.

Za pomocą tego materiału możesz stworzyć na podłodze niezwykle piękne rysunki i wzory, w których zobaczysz kolorowe elementy.

Podłogi powstałe w wyniku mieszania betonu i pokruszonego marmuru nazywane są "lastriko".

Takie wykładziny podłogowe są odporne na uszkodzenia mechaniczne, skrajne temperatury i wysoką wilgotność. Również podłoga pokryta betonem z marmurowymi wiórami nie gromadzi elektryczności statycznej. Lastryka wygląda drogo i szlachetnie, a marmur w nim tworzy wrażenie luksusu i przestronności.

Najczęściej samopoziomująca podłoga z betonu i marmuru służy do wykańczania centrów handlowych, fabryk, instytucji edukacyjnych i biurowców. W budynkach mieszkalnych wygląda to niegrzecznie i niewłaściwie.

Kolejną niepodważalną zaletą takich podłóg jest fakt, że iskra nie jest wycinana z nich pod działaniem mechanicznym. Ta cecha czyni je idealnym rozwiązaniem do projektowania zakładów przemysłowych.

Oprócz zrębków cementowych i marmurowych granit i kwarc, a także pewna liczba substancji polimerycznych mogą wchodzić na samopoziomującą podłogę. Oprócz poprawy wydajności technologicznej takich dodatków są dekoracyjne. Za ich pomocą mieszanina może uzyskać najbardziej nieoczekiwane kolory i odcienie, od klasycznej bieli i szarości po różowy, zielony i niebieski.

Przygotowanie marmurowych podłóg

Zanim zaczniesz wypełniać podłogę z mieszanki betonowo-marmurowej, musisz upewnić się, że powierzchnia jest odpowiednio przygotowana. Jeśli nie zostanie to zrobione, żywotność tej trwałej powłoki może zostać znacznie zmniejszona.

Aby osiągnąć wysokie wyniki, wymaga wysokiej jakości przygotowania podłoża.

Przygotowanie podłoża jest najtrudniejszym etapem w montażu posadzek betonowych i marmurowych. W zależności od stanu nakładania się, proces ten może trwać od tygodnia do miesiąca czasu.

Co najlepsze, beton z kompozycji mozaikowych pada na betonową posadzkę, betonowe płyty lub jastrych cementowy. Absolutnie nie nadaje się do dekoracji tego typu podłóg drewnianych.

Technologia przygotowania podłogi do wylewania betonu skład mozaiki:

  1. Wykonaj wszystkie niezbędne połączenia, na przykład przewody. Po wylaniu lastryka niemożliwe będzie nawiązanie nowej komunikacji bez uszkodzenia podłogi.
  2. Następnie powierzchnia jest oczyszczana z gruzu i pyłu i pokryta warstwą podkładu.
  3. Wszystkie nierówności, pęknięcia, dziury wokół rur są wyeliminowane. Można to zrobić za pomocą jastrychu lub zaprawy cementowo-piaskowej.
  4. Powierzchnia jest obrabiana za pomocą sztywnej metalowej szczotki. Ten krok jest konieczny, aby zapewnić lepsze połączenie z bazą.
  5. Podłoga pokryta jest kilkoma warstwami pigmentowanego podkładu. Oznaczenie jest zakończone.
  6. Następnie musisz zainstalować przekładki, które pomogą stworzyć piękny wzór na podłodze.

Jeśli podłoga wypełniacza jest monotonna, musisz zainstalować urządzenie prowadzące. Składa się z szyn ustawionych równolegle do siebie w odstępach półtora metra. Ta konstrukcja jest niezbędna, abyś mógł szybko i dokładnie wyrównać beton-granit.

Wypełnienie kolorem jest trudniejsze. W tym celu musisz stworzyć strukturę przewodnika, która oddzieli granice wszystkich elementów obrazu. Do tego można użyć szklanych, metalowych lub polimerowych wielobarwnych żył. Są one ustalane przez mieszankę cementową, a ich górny poziom musi osiągnąć zamierzony poziom zalewania.

Aby pominąć etap tworzenia struktury podziału, można użyć gotowej mozaiki z betonu i marmuru. Dam tym płytom niezbędny kształt i rozmiar, przecinając diamentowe koła.

Po zainstalowaniu wszystkich separatorów należy je pozostawić do całkowitego wyschnięcia zaprawy cementowej, która utrzymuje te elementy. Ta procedura trwa zwykle tydzień.

Produkcja mozaiki betonowej

Mieszankę betonu i mozaiki można wytwarzać ręcznie. Nie zajmie to dużo czasu. Nie da się jednak obejść bez specjalnego sprzętu i narzędzi.

W domu, tworząc mozaikę betonową, na przykład w garażu lub w innym pokoju, możesz stworzyć taką podłogę własnymi rękami.

Aby stworzyć własną, konkretną kompozycję mozaiki, potrzebujesz kilku wiader, betoniarki i łopaty. Ponadto należy zaopatrzyć się we wszystkie niezbędne elementy betonowej posadzki. Jak już powiedzieliśmy, skład takich mieszanek może być zupełnie inny, przygotowaliśmy najprostsze receptury.

Przepis na wykonanie mozaiki betonowej:

  1. Wymieszać 2 wiadra z mąki kamiennej, dwa wiadra cementowe i 1 wiadro z wodą;
  2. Do mieszaniny dodać 1 wiadro barwnika. Mieszaj składniki, aż uzyskasz gładką mieszaninę o jednolitym odcieniu.
  3. Po dokładnym wymieszaniu wszystkich składników dodaj do miksera wiadro z marmurowymi wiórami. Kamyczki nie powinny mieć tego samego rozmiaru, lepiej, jeśli wszystkie są w różnych ułamkach.

Jako barwnika można użyć mąki z ultramaryny, ochry lub tlenku chromu. We wszystkich przypadkach uzyskuje się różne odcienie. Możesz zmieszać suchą bazę z wodą, a następnie podzielić kompozycję na kilka części, z których każda jest pomalowana we własnym kolorze.

Przed załadowaniem kruszywa marmurowego do betoniarki przepłucz go w zimnej wodzie. W przeciwnym razie kompozycja nie będzie miała jasnego i pięknego odcienia.

Przygotowaną mieszaninę należy zużyć w ciągu 1,5 godziny. Po tym czasie wypełnienie zmieni teksturę, a korzystanie z niej będzie niewygodne, dlatego lepiej zagnieść rozwiązanie na części.

Jak zrobić podłogi z kawałków marmuru

Uzyskaną mieszaninę wlewa się do otworów rozdzielonych listwami. Jeśli używasz kompozycji o różnych kolorach, nie wypełniaj bezpośrednio sąsiadujących kolorów.

Po produkcji i wykończeniu podłogi te mają bardzo wysoką wydajność i walory estetyczne.

Po niewielkim pobraniu mieszanki należy ją zagęścić do górnego poziomu szyn. W tym celu można użyć takich narzędzi jak: maszyna wygładzająca, wibrator lub wibrator podkładkowy. Fakt, że odlewanie nie może się skondensować, powiesz, że mleko cementowe wystaje na powierzchnię.

Układanie i zagęszczanie mieszaniny może odbywać się nie tylko za pomocą urządzeń elektrycznych, ale również za pomocą ręcznych sabotażu.

Po sprasowaniu mieszanki należy ją pokleić metalowymi zacieraczkami. Należy to zrobić, zanim podłoga zacznie się ustawiać. Następnie cokół z tej samej mieszaniny montuje się na połączeniach ścian i podłogi. Należy to zrobić za pomocą specjalnych szablonów. Na początku dwóch dni podłoga jest wypełniona trocinami, które codziennie moczone są wodą. Takie działania powinny być wykonywane w ciągu tygodnia.

Następnie wykonuje się szlifowanie i szlifowanie. Na tym etapie konieczne jest usunięcie z podłogi warstwy o grubości 0,5 cm. Taka technika pozwoli ci dotrzeć do części leja, gdzie występuje największe stężenie granitowych wiórków.

Betonowe podłogi mozaikowe (wideo)

Naprawa podłóg za pomocą mozaiki betonowej jest jedną z najlepszych opcji do projektowania budynków użyteczności publicznej. To wypełnienie ma wiele pozytywnych właściwości, które utrzymają podłogę w idealnym stanie przez wiele dziesięcioleci.

Technologia podłóg marmurowych

Technologia instalacji podłóg mozaikowych z kawałków marmuru

  • Niezbędne narzędzia i sprzęt do instalacji podłóg z miękiszu marmuru
  • Przygotowanie powierzchni, rozmieszczenie żył do separacji, przygotowanie kompozycji mozaiki
  • Układanie podłóg z wiórków marmurowych, polerowanie, szlifowanie

Obecnie w budownictwie cywilnym i przemysłowym stosuje się różne materiały na podłogi o określonych właściwościach: estetyce, wytrzymałości, trwałości i innych właściwościach. Przez wiele dziesięcioleci urządzenie podłóg w budynkach przemysłowych, publicznych, biurowych, holach, salach konferencyjnych, centrach handlowych, na klatkach schodowych, stacjach kolejowych tworzy cement i okruchy marmuru.

Posadzki cementowe (a) i mozaika (b) na ziemi: 1 - preparat betonowy; 2 - powłoka cementowa; 3 - dolna warstwa zaprawy cementowo-piaskowej do przygotowania betonu; 4 - warstwa wykończeniowa z kawałkami marmuru; 5 - dzielące paski z mosiądzu.

Ze względu na doskonałą dekorację, trwałość, odporność na uszkodzenia, takie podłogi nie tracą na znaczeniu.

Niezbędne narzędzia i sprzęt do instalacji podłóg z miękiszu marmuru

Crumb marble - niezawodny i trwały naturalny materiał o ziarnistej strukturze krystalicznej, małych fragmentach skał.

Głównymi materiałami do tworzenia mozaikowych pokryć podłogowych są: marmur z małych, średnich, grubej frakcji, kruszony kamień, przesiewanie marmuru, zmielony marmur, marmurowa mąka. Układanie wykonuje się na jastrychu cementowym o grubości warstwy 25 mm. Oczyścić wstępnie podłoże, odtłuścić. Aby stworzyć podłogę o określonym odcieniu, niezbędne pigmenty i ozdobne wypełniacze miesza się z roztworem.

Następnie podłogi są polerowane i polerowane, ich powierzchnia staje się idealnie gładka i gładka. Podłogi mają niezaprzeczalne zalety: odporne na ścieranie, różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne, estetykę, higienę, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, odporność na wilgoć, przez wiele lat nie tracą swojego pierwotnego wyglądu.

Konstruktywny schemat mozaiki betonowej podłogi: 1a - górna warstwa powłoki betonowej; 1b - dolna warstwa powłoki zaprawy cementowo-piaskowej;
6 - podłoże betonowe; 8 - gleba podstawowa.

Wady polegają na tym, że moduły te stają się złą podstawą dla innych powłok, jeśli trzeba je zainstalować, stają się zbyt śliskie, gdy są zwilżone, co może prowadzić do obrażeń w przypadku chodzenia beztrosko. Do pracy trzeba kupić niezbędne narzędzia i sprzęt. Przy tworzeniu mozaiki podłoga będzie przydatna:

  • szlifierka;
  • szczotka elektryczna;
  • betoniarka lub wiertarka elektryczna z dyszą mieszającą;
  • odkurzacz budowlany;
  • poziom;
  • kielnia lub sabotaż;
  • filcowe koła;
  • proszek do polerowania;
  • 60-80 i 230-325 kamieni ściernych;
  • tarka;
  • miał rację;
  • Bułgarski;
  • diamentowy okrąg twarzy;
  • zdolność do rozwiązania;
  • zgarniacze gumowe;
  • łopaty w sovok.

Powrót do spisu treści

Przygotowanie powierzchni, rozmieszczenie żył do separacji, przygotowanie kompozycji mozaiki

Posadzki mozaikowe ze smugami: 1 - leżąca pod spodem warstwa bazowa; 2 - powłoka; 3 - żyły; 4 - jastrych.

Podłoga z marmurowego okrucha staje się monolityczna. Składa się z warstwy cementowo-piaskowej o grubości 20 mm i wierzchniej warstwy pokrytej mozaiką powłoki o grubości 20-25 mm. Tworzenie ołowiu w kilku etapach. Najpierw przygotowuje się bazę do powlekania mozaiką. Na powierzchni eliminują wszystkie defekty, zamykają wszystkie otwory w pobliżu rur, podłoga jest dobrze oczyszczona z gruzu, tworzy szorstkość za pomocą elektrycznej szczotki i odkurza.

Przed nałożeniem mieszaniny baza jest zwilżona. Obliczyć poziom podłogi, dokonać oznaczeń na ścianach wokół obwodu obszaru pod wykończeniem. Jeśli planujesz stworzyć solidną podłogę, beacony, listwy, rury gazowe są umieszczane na powierzchni po 1 m.

Podczas tworzenia wielobarwnej powłoki na powierzchni do wykańczania, ułożona jest ozdoba, żyły są rysowane wzdłuż sylwetki w celu oddzielenia szkła, polimerów, aluminium i są mocowane zaprawą cementową. Możesz lekko osadzić je w jastrychu, powstaje on przed ułożeniem kompozycji mozaiki. Górna część żyły jest umieszczona na tej samej wysokości, co poziom podłogi.

Etapy układania mozayka na podłodze.

Następnie przejdź do tworzenia mieszaniny mozaikowej. Mąkę kamienną, cement, w razie potrzeby pigmenty, wodę, ziarna gruboziarniste (10-15 mm), średnie (5-10 mm) i drobne (2,5-5 mm) frakcje przyjmuje się dla równomiernego rozprowadzenia kompozycji na powierzchni. Aby nadać podłogom wysoki efekt dekoracyjny, konieczne jest, aby po szlifowaniu 75% całego obszaru wykończeniowego zajęło kruszywo kamienne, a 25% zostało przeznaczone na zaprawę.

Spoiwem jest cement portlandzki marki M 400 i wyższej. W razie potrzeby użyj kolorowych cementów. Jako pigmenty stosuje się tlenek chromu, ultramarynę, ochrowę, mąkę marmurową. Okruchy marmuru są myte dla lepszej przyczepności do masy roztworu.

Składniki są mieszane na sucho, a następnie, bardzo ostrożnie, wlewaj wodę małymi porcjami, możesz użyć konewki. Utworzona mieszanka zaprawy usztywnionej i siedzącej. Przybliżony skład roztworu powstaje z drobnych okruchów (1 część), średniej (1 część), grubej (1 część), wody (0,5 części). Objętość wody jest regulowana, wynika to z frakcji wilgoci z okruchów. Nadmiar wilgoci obniża jakość roztworu.

Powrót do spisu treści

Układanie podłóg z wiórków marmurowych, polerowanie, szlifowanie

Schemat mozaikowej podłogi: 9 - kierunek czyszczenia leżącej pod spodem warstwy bazowej; 10 - miejsce pracownika kategorii II; 11 - kierunek odpylania powierzchni; 12 - odkurzacz; 13 - miejsce pracy Absolutorium IV; 14 - miejsce pracownika kategorii III; 15 - kierunek układania mieszanki i poziomowania za pomocą szyny wibracyjnej.

Dolna warstwa wykonana jest ze sztywnej zaprawy cementowo-piaskowej, można stosować niskostopowy beton. Pasuje do map, wygładzanie wyrównane. Pod koniec ustawienia pomiędzy procesem zestalania leży układanie mozaiki, jest on zagęszczany za pomocą frezów, vibroli, ubijanie do poziomu separacji żył.

Aby uniknąć tworzenia się filmu cementowego, usuń dużo mleka cementowego za pomocą gumowych zgarniaczy. Po wygładzeniu powierzchni wyrównany. Oczyszczone latarnie morskie, wypełnione roztworem rowków. Podczas utwardzania podłogi jego powierzchnia jest zwilżona, pokryta folią, trocinami tak, aby wilgoć wyparowała jak najmniej.

Gdy roztwór osiągnie wystarczająco wysoką wytrzymałość (po 5-7 dniach) rozpoczyna się szlifowanie powierzchni. Po pierwsze, szorstka obróbka podłogi odbywa się za pomocą szlifierki, powierzchnia jest posypana wilgotnym piaskiem. Po zgrubnym szlifowaniu piasek jest usuwany, a powierzchnia jest monitorowana.

Jeśli są wady, pęknięcia, wgniecenia, są zapieczętowane. Następnie wytnij gruby i drobny szlif za pomocą kamieni ściernych. Kręgi filcowe i proszek do polerowania nadają podłodze ostateczny błyszczący wygląd.

Modne i wysoce dekoracyjne podłogi mozaikowe są popularnym rozwiązaniem w kształtowaniu wystroju wnętrz.

Podłoga z marmurowych czipsów zrobi to sam

Dzisiaj podłogi z marmuru są przenoszone z budynków publicznych, dworców kolejowych i lokali komercyjnych do domów prywatnych i rezydencji. Są bardzo popularne wśród indywidualnych programistów do aranżacji hal, korytarzy, korytarzy, basenów i tarasów.

Urządzenie podłóg z okruchami z marmuru nie stanowi szczególnej złożoności. Zazwyczaj ta powłoka składa się z dwóch warstw - przygotowawczej i wykończeniowej. Górna warstwa jest wykonana z małej grubości, do 20 mm, nie będzie w stanie skorygować żadnych wad podstawy. Dlatego przygotowanie powierzchni pod podłogą z marmurowych wiórów własnymi rękami powinno odbywać się sprawnie i z pełną odpowiedzialnością. Podstawą może być:

  • konkretne przygotowanie;
  • wypełnienie stropowe z litego betonu zbrojonego;
  • zaprawa cementowo-piaskowa.

Preparat powinien być solidny, twardy, równy, ale nie gładki, aby warstwa wykończeniowa miała dobrą przyczepność. W celu uniknięcia pękania warstwa betonu i jastrych cementowy są wzmocnione siatką. A dla lepszej przyczepności przedniej powierzchni podłogi do podstawy, jest ona pokryta podkładem głęboko penetrującym. Technologia podłóg mozaikowych z marmuru składa się z kilku etapów. Tak więc, najpierw wszystko.

Skład roztworu mozaiki

Aby przygotować zaprawę z miękiszu marmuru, będziesz potrzebował: cementu, miękiszu kamienia z różnych frakcji, wody. W celu uzyskania barwnych mieszanin dodaje się pigmenty, korzystnie naturalne: ochrę, ultramarynę, tlenek chromu i inne. Żetony kamienia są również używane w różnych kolorach i odcieniach. Stosunek składników do uzyskania niektórych wariantów posadzki z klimatyzowaną kombinacją farb można określić w poniższej tabeli:

Kolor mozaiki

Skład roztworu, w częściach objętościowych

W oparciu o powyższe dane można zrozumieć, że do przygotowania jednego metra sześciennego roztworu potrzebne będzie około 0,6 m3 marmurowych lub kamiennych wiórków innych pięknych i trwałych skał. Do obliczenia prędkości przepływu wiórów marmuru na 1m2 na podłodze, to jest konieczne, w celu określenia wielkości obszaru pokrycia o grubości 2 cm, co jest możliwe, aby wypełnić jeden metr sześcienny mieszanki: 1m3 / 0,02 m = 50 m2. Więc za jeden kwadrat. m powierzchni zostaną wydane zrębki: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Znając ciężar właściwy każdego składnika, można określić jego stosunek wagowy.

Proces przygotowania roztworu mozaiki jest identyczny z przygotowaniem innych związków:

  • Konieczne jest zmierzenie wymaganej liczby wszystkich składników.
  • Dokładnie wymieszaj je w stanie suchym i rozpuść pigmenty w wodzie.
  • Kontynuuj mieszanie ze stopniowym dodawaniem wody, najpierw podbarwione, a następnie czyste.

Roztwór można przygotować ręcznie lub przy pomocy betoniarki, powinien on być bardziej sztywny, wolno poruszający niż zbyt plastyczny.

Urządzenie wykładziny podłogowej z marmurową miękiszem

Procedura nalewania mozaiki na podłogę z marmurowych żetonów zależy od tego, jaki efekt planujesz osiągnąć. Jeśli jest to jednolita monochromatyczna powłoka, wszystko jest proste. Sygnały w postaci szyn o danej szerokości są instalowane na przygotowanej, zagruntowanej podstawie. Dla nich użyj paska ze szkła, plastiku lub metalu. Sygnały nawigacyjne są przymocowane do konwencjonalnego rozwiązania z dowolną odległością między nimi, tak aby wygodnie było układać w stos i zagęszczać mieszaninę.

Inną rzeczą jest, gdy istnieje pomysł, aby podłogi z marmuru w postaci wielobarwnych rysunków, wzorów, ozdób, a następnie trzeba najpierw zaznaczyć. W tym celu sporządza się wykres na papierze, który należy przeskalować do podłogi. Aby nie mylić kolorów, każdy musi być zaznaczony na miejscu zgodnie ze szkicem. Następnie powinieneś wybrać odpowiedni materiał do zaznaczenia powierzchni separujących. Metale nieżelazne (miedź, mosiądz, brąz) są zwykle stosowane w przypadkach, w których pozostają w składzie podłogi i służą do wyraźniejszego oznaczenia ornamentu. Paski szklane są używane jako części tymczasowe dla prostych odcinków, plastikowe dla krzywoliniowych. Rozwiązania do uzyskiwania wielokolorowych obrazów są przygotowywane w szacunkowej ilości dla każdego odcienia. Dalej:

  • Zaprawę mozaikową układa się starannie uszczelniając. Jako sabotaż użyj vibrolatu, kielni, szpilek.
  • Mleko cementowe pojawiające się na powierzchni należy usunąć za pomocą gumowych szpachli.
  • Po zagęszczeniu powierzchnię należy wyrównać i wygładzić.
  • Tymczasowe listwy są ostrożnie usuwane, a rozwinięte bruzdy muszą być wypełnione roztworem.

Pokrycie mozaiką zyskuje ostateczną wytrzymałość i twardość w ciągu tygodnia. W tej chwili nie można go zignorować. Podłoga musi być pokryta trocinami lub folią i systematycznie nawadniana wodą, aby zapewnić proces utwardzania przy optymalnej wilgotności.

Kolejnym etapem jest szlifowanie zgrubne. Przeprowadza się ją za pomocą szlifierki, ale najpierw podłoga jest pokryta cienką warstwą mokrego piasku. Następnie należy usunąć piasek i dokładnie sprawdzić jego powierzchnię. Jeśli znajdziesz dziury lub inne wady, muszą zostać naprawione. Dalej szlifowanie kamieni ściernych gruboziarnistych i drobnoziarnistych.

Po zakończeniu szlifowania przystąpić do końcowego polerowania powierzchni mozaiki. Aby to zrobić, użyj specjalnych narzędzi do polerowania i dysz filcowych na szlifierce. Zwykle wystarczy, aby podłogi wyglądały spektakularnie i pięknie. Jednak wiele z nich również stosuje lakier nawierzchniowy. Dodaje pół połysku i dodatkową siłę.

Podłoga z wiórkami mozaikowymi służy przez wiele lat bez zmiany ich najlepszych cech. Jednym z nich jest jego łatwą odtwarzalność. Drobne uszkodzenia w postaci zadrapań lub małych pęknięć usuwa się przez proste szlifowanie.

Co to jest konkretna kompozycja mozaikowa i gdzie jest używana

Jest coś takiego jak mozaika na betonowej posadzce. Wygląda pięknie, a przy tym jest nie mniej trwały niż my wszystkie zwykłe betonowe, jest ogromna ilość materiałów do wykończenia podłogi pomieszczeń mieszkalnych. Niestety, nie wszystkie nadają się do projektowania budynków użyteczności publicznej. Stałe obciążenie i zanieczyszczenia mogą kilkakrotnie skrócić żywotność większości materiałów. Istnieje jednak mieszanina, która najlepiej pasuje do podłóg budynków przemysłowych, nazywana jest kompozycją betonowej mozaiki. Taki materiał jest rzadko używany do ozdabiania domów prywatnych, ale jest stale stosowany w budynkach przemysłowych.

Czym są betonowe podłogi mozaikowe?

Podłogi betonowe i mozaikowe są wykonane z mieszanki betonu i wiórków marmurowych. Ten ostatni uzyskuje się przez kruszenie naturalnych minerałów o różnych kolorach. W rezultacie powstaje mozaika lub podłoga wypełniacza.

Mozaika betonowa nie jest nowym rodzajem materiału, od dawna używana jest do pokrywania podłóg.

Za pomocą tego materiału możesz stworzyć na podłodze niezwykle piękne rysunki i wzory, w których zobaczysz kolorowe elementy.

Podłogi powstałe w wyniku mieszania betonu i pokruszonego marmuru nazywane są "lastriko".

Takie wykładziny podłogowe są odporne na uszkodzenia mechaniczne, skrajne temperatury i wysoką wilgotność. Również podłoga pokryta betonem z marmurowymi wiórami nie gromadzi elektryczności statycznej. Lastryka wygląda drogo i szlachetnie, a marmur w nim tworzy wrażenie luksusu i przestronności.

Najczęściej samopoziomująca podłoga z betonu i marmuru służy do wykańczania centrów handlowych, fabryk, instytucji edukacyjnych i biurowców. W budynkach mieszkalnych wygląda to niegrzecznie i niewłaściwie.

Kolejną niepodważalną zaletą takich podłóg jest fakt, że iskra nie jest wycinana z nich pod działaniem mechanicznym. Ta cecha czyni je idealnym rozwiązaniem do projektowania zakładów przemysłowych.

Oprócz zrębków cementowych i marmurowych granit i kwarc, a także pewna liczba substancji polimerycznych mogą wchodzić na samopoziomującą podłogę. Oprócz poprawy wydajności technologicznej takich dodatków są dekoracyjne. Za ich pomocą mieszanina może uzyskać najbardziej nieoczekiwane kolory i odcienie, od klasycznej bieli i szarości po różowy, zielony i niebieski.

Przygotowanie marmurowych podłóg

Zanim zaczniesz wypełniać podłogę z mieszanki betonowo-marmurowej, musisz upewnić się, że powierzchnia jest odpowiednio przygotowana. Jeśli nie zostanie to zrobione, żywotność tej trwałej powłoki może zostać znacznie zmniejszona.

Aby osiągnąć wysokie wyniki, wymaga wysokiej jakości przygotowania podłoża.

Przygotowanie podłoża jest najtrudniejszym etapem w montażu posadzek betonowych i marmurowych. W zależności od stanu nakładania się, proces ten może trwać od tygodnia do miesiąca czasu.

Co najlepsze, beton z kompozycji mozaikowych pada na betonową posadzkę, betonowe płyty lub jastrych cementowy. Absolutnie nie nadaje się do dekoracji tego typu podłóg drewnianych.

Technologia przygotowania podłogi do wylewania betonu skład mozaiki:

  1. Wykonaj wszystkie niezbędne połączenia, na przykład przewody. Po wylaniu lastryka niemożliwe będzie nawiązanie nowej komunikacji bez uszkodzenia podłogi.
  2. Następnie powierzchnia jest oczyszczana z gruzu i pyłu i pokryta warstwą podkładu.
  3. Wszystkie nierówności, pęknięcia, dziury wokół rur są wyeliminowane. Można to zrobić za pomocą jastrychu lub zaprawy cementowo-piaskowej.
  4. Powierzchnia jest obrabiana za pomocą sztywnej metalowej szczotki. Ten krok jest konieczny, aby zapewnić lepsze połączenie z bazą.
  5. Podłoga pokryta jest kilkoma warstwami pigmentowanego podkładu. Oznaczenie jest zakończone.
  6. Następnie musisz zainstalować przekładki, które pomogą stworzyć piękny wzór na podłodze.

Jeśli podłoga wypełniacza jest monotonna, musisz zainstalować urządzenie prowadzące. Składa się z szyn ustawionych równolegle do siebie w odstępach półtora metra. Ta konstrukcja jest niezbędna, abyś mógł szybko i dokładnie wyrównać beton-granit.

Wypełnienie kolorem jest trudniejsze. W tym celu musisz stworzyć strukturę przewodnika, która oddzieli granice wszystkich elementów obrazu. Do tego można użyć szklanych, metalowych lub polimerowych wielobarwnych żył. Są one ustalane przez mieszankę cementową, a ich górny poziom musi osiągnąć zamierzony poziom zalewania.

Aby pominąć etap tworzenia struktury podziału, można użyć gotowej mozaiki z betonu i marmuru. Dam tym płytom niezbędny kształt i rozmiar, przecinając diamentowe koła.

Po zainstalowaniu wszystkich separatorów należy je pozostawić do całkowitego wyschnięcia zaprawy cementowej, która utrzymuje te elementy. Ta procedura trwa zwykle tydzień.

Produkcja mozaiki betonowej

Mieszankę betonu i mozaiki można wytwarzać ręcznie. Nie zajmie to dużo czasu. Nie da się jednak obejść bez specjalnego sprzętu i narzędzi.

W domu, tworząc mozaikę betonową, na przykład w garażu lub w innym pokoju, możesz stworzyć taką podłogę własnymi rękami.

Aby stworzyć własną, konkretną kompozycję mozaiki, potrzebujesz kilku wiader, betoniarki i łopaty. Ponadto należy zaopatrzyć się we wszystkie niezbędne elementy betonowej posadzki. Jak już powiedzieliśmy, skład takich mieszanek może być zupełnie inny, przygotowaliśmy najprostsze receptury.

Przepis na wykonanie mozaiki betonowej:

  1. Wymieszać 2 wiadra z mąki kamiennej, dwa wiadra cementowe i 1 wiadro z wodą;
  2. Do mieszaniny dodać 1 wiadro barwnika. Mieszaj składniki, aż uzyskasz gładką mieszaninę o jednolitym odcieniu.
  3. Po dokładnym wymieszaniu wszystkich składników dodaj do miksera wiadro z marmurowymi wiórami. Kamyczki nie powinny mieć tego samego rozmiaru, lepiej, jeśli wszystkie są w różnych ułamkach.

Jako barwnika można użyć mąki z ultramaryny, ochry lub tlenku chromu. We wszystkich przypadkach uzyskuje się różne odcienie. Możesz zmieszać suchą bazę z wodą, a następnie podzielić kompozycję na kilka części, z których każda jest pomalowana we własnym kolorze.

Przed załadowaniem kruszywa marmurowego do betoniarki przepłucz go w zimnej wodzie. W przeciwnym razie kompozycja nie będzie miała jasnego i pięknego odcienia.

Przygotowaną mieszaninę należy zużyć w ciągu 1,5 godziny. Po tym czasie wypełnienie zmieni teksturę, a korzystanie z niej będzie niewygodne, dlatego lepiej zagnieść rozwiązanie na części.

Jak zrobić podłogi z kawałków marmuru

Uzyskaną mieszaninę wlewa się do otworów rozdzielonych listwami. Jeśli używasz kompozycji o różnych kolorach, nie wypełniaj bezpośrednio sąsiadujących kolorów.

Po produkcji i wykończeniu podłogi te mają bardzo wysoką wydajność i walory estetyczne.

Po niewielkim pobraniu mieszanki należy ją zagęścić do górnego poziomu szyn. W tym celu można użyć takich narzędzi jak: maszyna wygładzająca, wibrator lub wibrator podkładkowy. Fakt, że odlewanie nie może się skondensować, powiesz, że mleko cementowe wystaje na powierzchnię.

Układanie i zagęszczanie mieszaniny może odbywać się nie tylko za pomocą urządzeń elektrycznych, ale również za pomocą ręcznych sabotażu.

Po sprasowaniu mieszanki należy ją pokleić metalowymi zacieraczkami. Należy to zrobić, zanim podłoga zacznie się ustawiać. Następnie cokół z tej samej mieszaniny montuje się na połączeniach ścian i podłogi. Należy to zrobić za pomocą specjalnych szablonów. Na początku dwóch dni podłoga jest wypełniona trocinami, które codziennie moczone są wodą. Takie działania powinny być wykonywane w ciągu tygodnia.

Następnie wykonuje się szlifowanie i szlifowanie. Na tym etapie konieczne jest usunięcie z podłogi warstwy o grubości 0,5 cm. Taka technika pozwoli ci dotrzeć do części leja, gdzie występuje największe stężenie granitowych wiórków.

Betonowe podłogi mozaikowe (wideo)

Naprawa podłóg za pomocą mozaiki betonowej jest jedną z najlepszych opcji do projektowania budynków użyteczności publicznej. To wypełnienie ma wiele pozytywnych właściwości, które utrzymają podłogę w idealnym stanie przez wiele dziesięcioleci.