Układanie posadzek betonowych z posypką

Posadzki betonowe z posypką wyróżniają się specjalną wytrzymałością, która pojawia się po wcieraniu dodatków uszlachetniających do świeżego betonu i pokryciu farbą do lakierów. Te podłogi - nazywane są również przemysłowymi - nie wymagają żadnej ochrony, dlatego są bardzo popularne w obiektach przemysłowych.

Posadzki betonowe z posypką

Zastosowanie nawierzchni znacznie przedłuża żywotność nawierzchni betonowej, ponieważ zwiększa wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na wysokie temperatury. Powierzchnia nie odkształca się z upływem czasu nawet przy mechanicznym działaniu, spadkach temperatury i kontaktach z substancjami chemicznymi. substancje i tak dalej.

Stwardniałe podłogi

Aby betonowa podłoga skutecznie wytrzymywała obciążenia mechaniczne, do świeżo wylanej zaprawy dodaje się górny świstek (pięć do sześciu godzin po niwelacji cement nie może być niższy niż trzysta i nie może zawierać żadnych dodatków), dzięki czemu uzyskuje się wzmocnioną powłokę. Ważne jest, aby przygotowanie podłoża (przygotowanie roztworu, zbrojenia, grubości) było w pełni zgodne z SNiP i wcześniej przygotowanym projektem.

Samo zwieńczenie składa się z następujących elementów:

  • plastyfikatory;
  • cement wysokiej jakości;
  • wypełniacze barwnikami, zapewniające odporność na uszkodzenia mechaniczne i różnorodność kolorów.

Ważne informacje! Zużycie zależy od planowanego obciążenia podłogi, chociaż średnio waha się od 3 do 9 kg / m².

Topping corundum Solidtop

Zalety bezpyłowych posadzek przemysłowych obejmują:

  • wysoka wytrzymałość;
  • łatwość opieki;
  • odporność na zużycie;
  • higiena;
  • rozsądna cena (około 1,6 tys. rubli za 1 m² na wysokości 8 cm);
  • prawie całkowity brak pylenia;
  • wysoka prędkość instalacji;
  • wytrzymałość;
  • odporność na ciepło.

Ale są też wady, między innymi:

  • obecność szwów;
  • niska odporność na chemikalia;
  • niska łatwość konserwacji.

Gdzie są używane posadzki?

Oto główne obszary zastosowania powłoki:

  • magazyny;
  • lodówki;
  • obiekty przemysłowe;
  • parkingi, parkingi i garaże;
  • warsztaty produkcyjne;
  • kompleksy wystawiennicze, centra handlowe;
  • przedmioty, które nie mają specjalnych wymagań dotyczących podłogi.

Odmiany topping

Powłoka utwardzająca do podłóg betonowych może być płynna i sucha.

Płynne polewa

Ten rodzaj polewy składa się ze związków nieorganicznych, które rozpuszczają się w wodzie. Po nałożeniu na posadzkę związki te wpadają w pory materiału o około 0,5 cm, gdzie uwalnia się węglan wapnia w mieszaninie powodując reakcję. W rezultacie pojawiają się nierozpuszczalne związki, które w rzeczywistości są tymi samymi uszczelnieniami.

Ważne informacje! Płynny produkt można nakładać na świeży beton i stary.

Zastosowanie takiej technologii zbrojenia pozwala podłodze wytrzymać znaczne obciążenia w budynkach o niskim poziomie wilgotności. Ale używanie go (technologia) o wysokich wymaganiach odnośnie zapylenia lub obecności agresywnych mediów jest niepraktyczne.

Suche polewa

W przypadku zagęszczania na sucho betonowej posadzki stosuje się tę samą substancję co przy produkcji betonu - w większości przypadków cementu portlandzkiego. Ze względu na bliskość kompozycji tych materiałów zwiększa przyczepność utwardzacza i podstawy. Obciążenie górnej warstwy może przekroczyć 70 MPa, a wszystkie parametry są znacznie poprawione (zwiększona wytrzymałość, odporność na różne wpływy zewnętrzne, odporność na zużycie).

Topping TopHard Corundum

Żywotność betonowej nawierzchni zostaje wydłużona do około piętnastu lat. W wyniku tego nawierzchnia jest stosowana wyłącznie na świeżo ułożonej i wypoziomowanej powierzchni - wygląda bardziej estetycznie i praktycznie jest odpylana.

Wzmacniacze (materiały takie jak wióry żelazne, kwarc i korund) zwiększają właściwości użytkowe podłogi i są dobierane zgodnie z wymaganiami.

  1. Jeśli planowane są średnie obciążenia na posadzce, stosuje się wypełnianie, które obejmuje kwarc.
  2. Jeżeli obciążenia są wysokie, wówczas nakładany jest materiał na wypełniacz tlenku glinu.
  3. A jeśli ładunki są bardzo wysokie, to na wierzchu powinny być wióry żelazne.

Ważne informacje! Obecnie istnieje około dziesięciu kolorów toppingu, więc każdy może wybrać dla siebie najbardziej odpowiednią opcję.

Nakładanie płynnego utwardzacza

Nie powinno być problemów z płynnym posypywaniem, ponieważ procedura aplikacji jest wyjątkowo prosta. Początkowo powierzchnia jest oczyszczana z brudu i kurzu, różne wgniecenia i pęknięcia są wypełniane roztworem naprawczym. Następnie nałóż utwardzacz. Można to zrobić na jeden z trzech możliwych sposobów:

  • spray;
  • walec;
  • wyciek utwardzacza ze zbiornika i równomierne rozprowadzenie na powierzchni.

Ważne informacje! Prace należy wykonywać w temperaturze 5-35ᵒᵒ. Te obszary, które silnie absorbują substancję, są dodatkowo poddawane obróbce.

Po około godzinie wzmacniacz twardnieje, więc należy go zwilżyć, aby wnikał w pory bez pozostałości. Gdy materiał jest polimeryzowany, jego pozostałości są wymywane i usuwane z betonowej posadzki. Następnie usuwa się wodę, do której można użyć suchej szmatki lub sprężonego powietrza.

Ważne informacje! Nie można obsługiwać podłogi wcześniej niż w dzień po narysowaniu górnego pinga. Pełna obsługa jest możliwa dopiero po tygodniu.

Podczas tego procesu należy używać osobistego wyposażenia ochronnego - okularów, gumowych rękawic, obuwia roboczego. Warto również pamiętać, że płynne polewa jest ognioodporne i odporne na wybuch.

Betonowy plan z posypką

Suche polewa

Technologia hartowania podłogi w tym przypadku będzie wyglądała mniej więcej tak.

Etap 1. Zbrojenie i wylewanie betonu.

Etap 2. Uszczelnianie podłogi.

Etap 3. Szlifowanie. Beton jest wcierany, aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię. Potem możesz zacząć stosować topping.

Podłoga szlifierska

Ważne informacje! Wzmacniacz nakłada się na świeżo położoną powierzchnię za pomocą specjalnego wózka dozującego, po czym powierzchnia jest natarta betonową maszyną wykańczającą.

Etap 4. Pierwsze zastosowanie materiału. Po spoinowaniu powierzchnie 2/3 całej mieszaniny są rozprowadzane przez wózek na przetartej podłodze i wyrównane specjalnym korektorem, aby grubość warstwy była równa. Początkowo obszary w pobliżu ścian, drzwi i słupów są wypełnione.

Etap 5. Pierwsza fuga. Początkowo te same miejsca były wypełnione, że zasnęły w pierwszej kolejności. Fugowanie przeprowadza się na dysku po tym, jak wzmacniacz zaabsorbuje wilgoć z podstawy i kontynuuje, aż materiał zostanie całkowicie nasycony "mlekiem cementowym" i jest połączony z powierzchnią. Prace zaprawiarskie należy obliczyć tak, aby powierzchnia podłogi nie była zwilżona.

Etap 6. Ponowne nakładanie utwardzacza. Pod koniec prac zacierających, pozostałości po topowaniu są nakładane tak, aby były moczone wilgocią z "mleka" do momentu odparowania wody.

Krok 7. Powtórne fugowanie przeprowadza się, gdy tylko materiał zostanie nasiąknięty wilgocią. Powierzchnię wciera się w dyski, aż warstwa zostanie nasączona "mlekiem cementowym".

Krok 8. Gdy beton stwardnieje, zostaje nadpisany kielnią. Ważne jest, aby ostrza nie zagłębiły się w materiał. Przetwarzanie przeprowadza się co najmniej trzy razy i za każdym razem ostrza wznoszą się nieco wyżej. Wynik powinien być lustrzaną powierzchnią.

Etap 9. Kiedy beton zyskuje wytrzymałość, jego powierzchnię poddaje się utwardzaniu, do którego można użyć zarówno rozpylacza jak i wałka. Następnie pokrywa jest pokryta folią, aby uniknąć przebarwień i pojawienia się brudu.

W ciągu dwóch dni szwy skurczowe są cięte, a po dwóch tygodniach można je wypełnić szczeliwem. Pełna eksploatacja betonowej posadzki jest możliwa tylko 28 dni po zasypaniu.

Betonowy plan z posypką

Wideo - polewa się w kuchni własnymi rękami

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Publikacja 01.07.2015

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Urządzenie z posadzek betonowych z posypką
od 1 100 rub / m2 pod klucz

Konsultacje i obliczenia
Koszt podłogi dla twojego pokoju.
Zostaw dane kontaktowe, a my oddzwonimy do Ciebie

    Spis treści:

Zamawiając urządzenie z posadzek betonowych z posypką firmy Polyx Group, zyskujesz długą żywotność i atrakcyjny wygląd podłogi w niskiej cenie.

Czy chcesz teraz wiedzieć, ile kosztują podłogi z betonu zbrojonego? Następnie skontaktuj się z naszym specjalistą i uzyskaj szczegółowe oszacowanie za darmo.

Technologia urządzenia posadzek betonowych ze wzmocnioną warstwą wierzchnią (polewa)

    Kompleksowe ułożenie posadzek betonowych z posypką, której cena jest niska, składa się z następujących etapów:

  • Sprawdź znaki. Początkowym etapem technologii instalacji posadzek betonowych z posypką jest określenie zerowego poziomu podłogi, a najdokładniejszy sposób można to osiągnąć za pomocą poziomu lasera i optycznego.
  • Przygotowanie bazy. Właściwe przygotowanie podłoża jest bardzo ważnym krokiem podczas tworzenia podłóg z utwardzoną warstwą wierzchnią. I obejmuje: planowanie i zagęszczanie gleby za pomocą piasku i żwiru urządzenia poduszki. Odbywa się to w celu uniknięcia osiadania gleby, aw rezultacie wystąpienia pęknięć i uszkodzeń podczas późniejszej eksploatacji podłóg.
  • Hydroizolacja urządzenia. Po zakończeniu układania i zagęszczania betonowej posadzki z nawierzchnią Moskwy wykonuje się hydroizolację za pomocą walcowanych materiałów bitumicznych, membran polimerowych lub folii polietylenowej.
  • Urządzenie szalunkowe Obiekty o dużych powierzchniach wymagają innego podejścia do montażu szalunków, dlatego też w celu stworzenia przemysłowej posadzki betonowej z posypką zamiast tradycyjnego szalunku, z metalowych profili takich jak AlphaJoint lub Peikko stosuje się trwałe deskowanie, które po pełnym wypełnieniu służą jako połączenia skurczowe.
  • Knitting wzmocnienie klatki. Najbardziej rozpowszechnione rozwiązanie do montażu betonowej podłogi z posypką, ceny, o których można się teraz dowiedzieć, to zamontowanie gotowego pręta zbrojeniowego, ale nadaje się on tylko do pomieszczeń o ładowności do 3 ton / m2. Jeśli obciążenia w pomieszczeniu są zaplanowane powyżej, konieczne jest połączenie ramy sekcji zbrojenia i liczby rzędów, która jest zawsze obliczana indywidualnie (w niektórych przypadkach dozwolone jest układanie włókien stalowych).
  • Wylewanie betonowej podstawy. Na tym etapie do betonowania stosuje się betonomieszarki samochodowe i pompy do betonu, które są doprowadzane na miejsce do miejsca wylewania posadzek betonowych ze wzmocnioną warstwą wierzchnią.
  • Wibro-obróbka betonu i jego niwelacja. Dzięki zastosowaniu wibrującej szyny, która porusza się wzdłuż prowadnic, mieszanka betonowa jest wyrównana i osiada do pożądanej konsystencji, bez tworzenia porów powietrza.
  • Nakładaj topping z późniejszym spoinowaniem. Przed rozpoczęciem tego etapu robią przerwę od 3 do 7 godzin (ale zawsze bardzo indywidualnie), po czym zaczynają pocierać betonową wykładzinę podłogową wzmocnioną górną warstwą, zaczynając od kolumn, ścian i drzwi. Następnie 2/3 objętości uzupełnienia jest ostrożnie posypywane na beton, tworząc wstępną szorstką zaprawę, następnie nakłada się pozostałą warstwę wierzchnią i przechodzi do drugiego etapu zaczynu końcowego.
  • Spoinowanie za pomocą maszyn tarczowych. Wykonuje się go 2 razy - pierwotny i wykończeniowy. Czas fugowania może osiągnąć 24 godziny, w zależności od takich czynników jak: temperatura powietrza, jakość betonu, kwalifikacje personelu.
  • Impregnacja betonowej bazy specjalnymi składnikami. Po zakończeniu malowania na powierzchnię nakładany jest specjalny lakier, który utrudnia proces odparowywania wilgoci z betonu, zachowując w ten sposób proporcje dla właściwej wytrzymałości betonu przez 28 dni.
  • Cięcie szwów. Proces obejmuje cięcie skurczów kurczliwych, aby zapobiec pękaniu podłogi podczas procesu hartowania, jak również połączeń strukturalnych.
  • Uszczelnianie szwów. Aby ułatwić proces czyszczenia betonowych posadzek przemysłowych za pomocą utwardzonej warstwy wierzchniej i zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i żrących cieczy do szczelin, są one wypełniane specjalnym uszczelniaczem.
  • Rodzaje posadzek betonowych z posypką:

    • Corundum jest najbardziej pożądanym i opłacalnym rodzajem posypki dla posadzek betonowych dla naszych klientów (dzięki umowom dealerskim z wiodącymi producentami krajowymi i zagranicznymi, klienci Polyx Group otrzymują znaczne rabaty na tego typu nawierzchnie). Obecność okruchów korundu, piasku, cementu i plastyfikatorów nadaje podłodze wysoką odporność na stres, zwiększoną niezawodność i doskonałe właściwości dekoracyjne (matowy połysk przyjemny dla oka).
    • Kwarc - mieszanka kwarcu, piasku, cementu i plastyfikatorów.
    • Metalizowane - urządzenie z betonowej posadzki z utwardzoną górną warstwą wiórów metalowych w kompozycji, wskazane jest w przedsiębiorstwach, w których działa ciężki sprzęt.

    Polyx Group LLC zawarła umowy dealerskie z wiodącymi producentami krajowymi i zagranicznymi, dzięki czemu nasi Klienci otrzymują znaczne rabaty i wysoką jakość.
    Masz pytania? Poproś teraz naszego konsultanta o bezpłatną kalkulację ceny posadzek betonowych ze wzmocnioną warstwą wierzchnią.

    Podłogi z betonu zbrojonego

    Parametry techniczne betonu nadają się do produkcji podłóg, ich minus - szybkie zużycie i rozdarcie. Problemy z reguły pojawiają się przy górnej warstwie, której siła jest ważna w obszarach o podwyższonych wymaganiach dotyczących charakterystyki wytrzymałościowej. Śmieci, gazy wnikają do porowatej struktury betonu, niszcząc go. Wygląd zaginął, wymagana jest kosztowna naprawa. W celu zachowania właściwości techniki ochrony powierzchni podłogi stosuje się. Top ping - wspólna opcja wzmacniania podłóg. Posadzki betonowe, których górna warstwa jest wzmocniona, będą trwać znacznie dłużej.

    Korzyści z zakresu ubezpieczenia

    Górny ping - wzmocnienie mieszanki, która służy do wzmocnienia wierzchniej warstwy powierzchni. Podłoga z hartowaniem (posypką) wykorzystywana jest w obiektach przemysłowych, stacjach obsługi samochodów, hangarach, centrach handlowych. Pod wzmocnieniem oznacza wprowadzenie do górnej warstwy na etapie betonowania suchych mieszanek, wypełniaczy, które dodają siły do ​​roztworu. W zależności od obciążenia wybierane są następujące wypełniacze:

    • obciążenie na średni tryb odpowiedni kwarc;
    • materiały korundowe są odpowiednie dla dużych obciążeń;
    • cząsteczki metalu mogą wytrzymać duże obciążenia.

    Utwardzona powierzchnia ma niezaprzeczalne zalety:

    • Odporność na obciążenia udarowe, uszkodzenia mechaniczne. Zgodność z poprawnością technologii zapobiega powstawaniu odprysków, dziur, deformacji.
    • Wysoka odporność na zużycie. Prawidłowo zastosowana kompozycja zwiększa pięciokrotnie żywotność posadzki betonowej.
    • Brak pyłu, reakcje na chemikalia, zdolność wytrzymania działania benzyny, olejów silnikowych, oleju napędowego.
    • Powierzchnia dekoracyjna. Różnorodne wypełniacze nadają podłodze piękną teksturę.
    • Spełnia wymagania higieniczne, łatwe w pielęgnacji.
    • Ma właściwości antystatyczne, nie ma iskier.
    Powrót do spisu treści

    Prawidłowe wykorzystanie technologii

    Wzmocnienie powierzchni betonu - zadanie odpowiedzialne, trudne. Do jego realizacji będzie potrzebne doświadczenie i specjalny sprzęt. W przypadku naruszenia procedury możliwe są zmiany: pęknięcia, oderwanie.

    Mieszanki betonowe do powlekania wytwarza się w zwykły sposób. Grubość warstwy, kolejność działania nie różni się od zwykłej posadzki betonowej. Charakterystyczne znaki pojawiają się na końcowym etapie przetwarzania. Prace wykonywane są przy użyciu górnego, świeżo ułożonego betonu. Po procesie niwelacji roztwór traktuje się związkami utwardzającymi. Wzmacniacze są suche i płynne.

    Top ping - hartowanie suchymi związkami. Skład suchej mieszanki obejmuje: cement portlandzki, odporny na zużycie wypełniacz, dodatki, składnik barwy. Mieszanina rozprowadzana jest równomiernie na całej powierzchni, ubijana i wygładzona przez ostrza maszyny budowlanej. Ostatnim efektem są wzmocnione samoloty, zwiększone zużycie, brak kurzu i piękny wygląd.

    Technika toppingu

    Złożoność pracy z posadzkami betonowymi jest etapowa.

    Przygotuj bazę

    Siła całego kompleksu, wytrzymałość utwardzonej warstwy i okres użytkowania bez naprawy zależą od jakości wykonanej pracy. Zagęszczanie można przeprowadzić na podłożu z piasku pokruszonego, na betonowej platformie. Wcześniej, aby uniknąć uszkodzenia głównych elementów powłoki, podstawa jest równa, zagęszczona:

    1. Hydroizolacja. Żadna betonowa podłoga nie jest możliwa bez warstwy hydroizolacyjnej. Użycie folii z wyjątkiem przenikania wilgoci między podłożem a nowo położoną warstwą betonu. W pojedynczych przypadkach możliwe jest zainstalowanie bariery paroizolacyjnej, izolacji akustycznej, warstwy drenażowej.
    2. Wzmocnienie. Zgodnie z dokumentacją projektową szacowane obciążenie ma na celu zwiększenie wytrzymałości betonu. Aby zwiększyć obciążenie, należy wzmocnić ramę. W pracy wykorzystującej zbrojenie, siatkę lub metodę mieszaną, która daje siłę podczas zginania lub rozciągania.
    Powrót do spisu treści

    Odbiór betonu

    Przygotowując szalunek, wzmocnioną ramę, dbając o warstwę hydroizolacyjną, podejmujemy układanie mieszanki betonowej. Rodzaj konstrukcji, transport, stylizacja wpływa na wybór rodzaju mieszanki. Marka betonu do posadzek o utwardzonym wierzchu jest wybierana nie mniej niż M300. Nie zawsze jest możliwe zastosowanie rozwiązania w miejscu pracy bez żadnych problemów, bardzo często używana jest pompa do betonu. Ważne jest, aby nie dopuścić do różnic czasowych między wsadami wsadowymi, z pewnością zapewniona jest stała mieszanka pasz.

    Pakowanie i niwelowanie

    Procedurę przeprowadza wibrator budowlany wykorzystujący technologię "ciekłych latarni nawigacyjnych". Narzędzie powinno być używane ostrożnie, aby zapobiec rozdzieleniu się roztworu. Najpierw należy umieścić prowadnice pod narzędziem na poziomie zerowym, wyrównać je poziomo. Ostrożność w pracy nie powali ich.

    Betonowe rozwiązanie jest pompowane na podstawę na poziomie wyższym niż narzędzie. Przesuwając mechanizm wibracyjny wzdłuż prowadnic, wypoziomuj rozwiązanie. Mieszanka betonowa, pod wpływem wibracji, opada i wyrównuje. W miejscach, gdzie nie ma wystarczającego rozwiązania, gdzie spada poniżej wibracyjnego pręta, dodaje się go szpatułką.

    Warstwy hartowania

    Po przejściu etapów układania, ubijania, wyrównywania konieczne jest pauzowanie technologiczne, podczas którego beton uzyskuje silne właściwości. Proces hartowania trwa od dwóch do siedmiu godzin, czas utwardzania zależy od wilgotności i temperatury powietrza:

    1. Fuga. W tym czasie roztwór osiąga minimalną wytrzymałość, a po naciśnięciu na podłogę od stopy pozostaje odcisk do 3 mm. Powierzchnia jest gotowa do obróbki specjalną maszyną z dyskami.
    2. Pierwsze zastosowanie suchej mieszaniny. Topping (sucha mieszanina zagęszczająca) nakłada się na zagęszczoną powierzchnię w ilości 50-60% całkowitej wymaganej ilości.
    3. Fuga. Sucha kompozycja całkowicie absorbuje wilgoć z roztworu, staje się ciemna. Nadszedł czas na przeprowadzenie pierwszej fugi za pomocą specjalnej maszyny. Warto zacząć pracę od drzwi, ścian. Proces fugowania odbywa się do momentu całkowitego wymieszania suchej mieszanki z płynem cementowym, powierzchniowym betonem.
    4. Drugie zastosowanie mieszaniny. Po zakończeniu pocierać pierwszą partię mieszaniny, natychmiast wykonaj pozostałe suche uszczelnienie. Topping powinien mieć czas na wchłonięcie wilgoci przed jej odparowaniem. Drugi raz bierze pod uwagę niedokładności rozkładu mieszaniny po pierwszym podejściu.
    5. Fuga. Na zaciemnionym zagęszczaczu widać, że konieczne jest rozpoczęcie procesu zacierania. W niezbędnych sytuacjach procedurę powtarza się kilka razy.
    Powrót do spisu treści

    Szlifowanie

    Końcowe szlifowanie wykonuje się za pomocą obrotowego wału. Doskonałe wyniki osiąga się w kilku etapach. Częstotliwość powtórzeń zależy od stanu bazy. Po zakończeniu procedury podłogi stają się gładkie, matowe, nie pozostawiają śladów po dotknięciu.

    Warstwa ochronna

    Specjalny środek ochronny nakładany jest na powierzchnię ziemi. Jego użycie jest konieczne, aby stworzyć warunki do pielęgnacji betonowej posadzki. Zastosowana w cienkiej warstwie kompozycja zapobiega szybkiemu odparowywaniu wilgoci. Prosta procedura pozwala osiągnąć wytrzymałość, brak pyłu, odporność na zużycie.

    Zmniejszyć szwy

    Trzy dni po zakończeniu pracy, ważne jest wykonanie szwów termokurczliwych. Zrekompensują procesy temperaturowe podczas zamrażania i proces wymiany płyty podczas pracy. Schemat procesu jest uwzględniany w dokumentacji projektu.

    Hermitization

    Trzy tygodnie później, po cięciu, szwy są oczyszczone z kurzu, wypełnione specjalnym szczeliwem i hermetyczną pastą.

    Typowe błędy

    Podczas stosowania mieszanki utwardzającej często popełniają błędy:

    • suchy zgrzew nie ma zastosowania, jeśli superplastyfikatory, dodatki do solanki są obecne w betonie;
    • nie wytrzymują obowiązkowej przerwy technologicznej;
    • ignorowanie wzmocnienia lub naruszenia procedury ustanawiania połączeń hipotecznych, w celu utrzymania spadku obciążenia;
    • brak dopasowania czasu cięcia i głębokości połączeń temperaturowych;
    • "Oszczędności", niewłaściwy wybór materiału.
    Powrót do spisu treści

    Wyniki

    Technologia, która umożliwia kompaktowanie i usuwanie pyłu z górnych warstw podłogi, rozwiązała problemy produkcji na dużą skalę. Pojawiła się możliwość cichego korzystania z drogiego, nieporęcznego sprzętu, który "boi się" pyłu. Ponadto, mieszanki utwardzające poprawiają właściwości betonu, wydłużają żywotność.

    Posadzki betonowe z posypką

    Głównym problemem posadzek betonowych jest ich zapylenie, trwałe uszkodzenia mechaniczne, trudności z czyszczeniem, nieokreślony wygląd. W związku z tym, w celu zwiększenia użytecznych właściwości powłoki, a także zwiększenia jej atrakcyjności, w pomieszczeniach zastosowano posadzki betonowe z dodatkami. Ponadto zastosowanie dodatków chroni powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi i ścieraniem.

    Gdzie mogę zobaczyć podłogi?

    Zakres zastosowania posadzek betonowych z posypką jest dość obszerny, ale dotyczy tylko budynków przemysłowych lub gospodarczych, takich jak:

    • warsztaty lub fabryki;
    • garaże;
    • parkingi;
    • magazyny, centra handlowo-rozrywkowe;
    • Miejsca o dużej koncentracji ludzi: stacje, budynki administracyjne itp.

    Co to jest topping, jego główne typy

    Zacznijmy od prostego: jaka jest technologia betonowej posypki? Topping to specjalna mieszanka, która jest dodawana do górnej warstwy podczas układania podłogi. Jego zastosowanie pozwala poprawić właściwości przyszłej podłogi jako odporność na zużycie, sztywność, ponadto powierzchnia podłogi staje się mniej podatna na różne uszkodzenia mechaniczne i jest w stanie wytrzymać duże obciążenia.

    Skład dodatków jest inny i zależy od obciążeń, jakie będą występować na podłodze podczas pracy. Jednak zawsze główne elementy w nich będą cementowe, wśród dodatkowych wypełniaczy zastosowane kwarc, korund lub metal. Pierwszy najczęściej wykorzystywany jest w pomieszczeniach, w których przewidziany jest niewielki ładunek na podłodze, drugi jest lepszy w przypadku stałego natężenia ruchu w budynku, a obciążenie powierzchni jest znaczące, a metal wykorzystywany jest w budynkach przemysłowych, gdzie zawsze występuje duże obciążenie podłogi, oraz również przepływy ludzi i różnych pojazdów wymiarowych są znaczące.

    Przejdź przez główne wypełniacze bardziej szczegółowo:

    • Kwarc jest najczęstszym toppingiem. To, po pierwsze, przyczynia się do jego ceny, a po drugie, dobrze sprawdza się w prostych pomieszczeniach gospodarczych lub garażach, gdzie nie oczekuje się dużych obciążeń. Jego skład zawiera czysty piasek kwarcowy, który może dać dowolny odcień. Zastosowanie kwarcu pozwala na zwiększenie powierzchni o połowę;
    • Korund to minerał, który składa się z tlenku glinu. Z tego powodu jego uzupełnianie ma takie właściwości, jak wysoka wytrzymałość, brak podatności na abrazję ścierną. Podłoga, w której wierzchnia warstwa jest pokryta warstwą korundową, zostaje wzmocniona co najmniej dwukrotnie;
    • polewa, dzięki której podłogi stwardniały kilka razy metalowymi zrębkami. Nie jest on wykorzystywany w krajowej gospodarce, jego zakres zastosowania to budownictwo przemysłowe - warsztaty fabryk lub fabryk, w których instalowany będzie masywny sprzęt ciężki, zgarniający tam iz powrotem specjalne maszyny techniczne ważące kilka ton.
    Batcher do rysowania górnego pinga na powierzchni podłogi

    Ponadto wszystkie dodatki są podzielone na:

    • płynny;
    • suchy.

    Pierwszy zawiera związki nieorganiczne, które rozpuszczają się w wodzie. W swoim zastosowaniu materiały, z których składa się wnikają w przybliżeniu 0,5 cm w pory betonu, gdzie wchodzą, nierozpuszczalne związki tworzą reakcję z węglanem wapnia.

    Uwaga. Płynne polewy można nakładać na świeżą i starą nawierzchnię betonową.

    Dzięki zastosowaniu uszczelek typu "master master" zwiększają odporność na zużycie powierzchni podłogi i zwiększają obciążenia, które może ona wytrzymać. Jednak nie zaleca się stosowania go w budynkach, w których przewiduje się znaczne obciążenia lub stosuje się agresywne chemikalia.

    Dry top ping w zasadzie zawiera - cement portlandzki. Powierzchnia obrabiana tą substancją zwiększa swoją wytrzymałość i jest w stanie wytrzymać obciążenie większe niż 70 MPa.

    Jakie są główne zalety zastosowania technologii układania podłóg z posypką?

    Zastosowanie tej substancji pozwala:

    • znacznie zwiększyć odporność materiału na zużycie;
    • zmniejszyć zapylenie powierzchni podłogi;
    • lepiej chroni podłogę przed wilgocią;
    • gdy jest używany, zwiększa się żywotność podłogi;
    • rozsądna cena. Ponadto pozwala zaoszczędzić na materiałach, ponieważ przy użyciu dodatków można poprawić jakość powłoki nawet przy użyciu niskowartościowego betonu;
    • poprawia estetyczny wygląd powierzchni;
    • poprawić odporność na ciepło;
    • czyszczenie podłogi, aby przejść szybciej i lepiej.

    Ale do beczki z miodem trzeba dodać łyżkę smoły, aby pokazać kompleksową jakość posypki. Jego wady:

    • podłogi z tym mają szwy;
    • zmniejszona odporność na chemikalia;
    • nie można naprawić.

    Technologia układania

    Aby rozpocząć prace przy układaniu betonowej posadzki z posypką, mistrz będzie potrzebował:

    • bezpośrednio na czele;
    • kielnia maszynowa;
    • walec;
    • wózek dystrybucyjny;
    • szpachelki.

    Uwaga. Zużycie suchej mieszanki zależy od planowanego obciążenia podłogi. Ale średni zakres zużycia materiału wynosi od 3 do 9 kg / m2.

    Jak stosować płynne polewanie?

    Zastosuj tę substancję jest dość prosta. Najpierw należy przygotować powierzchnię, oczyścić ją z brudu i pyłu, doły, pęknięcia wypełnić zaprawą cementową. Po tym wszystkim rozlewa się polewa. Do jego aplikacji na powierzchnię możesz użyć:

    Prace przy zagęszczaniu posadzki betonowej należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż 5 stopni. Warto również zauważyć, że tam, gdzie substancja jest wchłaniana bardzo szybko, konieczne będzie ponowne jej nałożenie.

    W zależności od rodzaju posypki, po pewnym czasie wysycha. Dlatego, aby w pełni penetrować pory betonowej posadzki i wypełniać je, konieczne jest zwilżenie powierzchni. Następnie, po przejściu reakcji i spolimeryzowaniu substancji, powierzchnia podłogi jest oczyszczana, resztki substancji są spłukiwane wodą.

    Możliwe jest użycie podłogi po nałożeniu tylko w ciągu jednego dnia, a będzie ona gotowa do pełnej pracy tylko w ciągu tygodnia.

    Technologia suchej nawierzchni

    Jak utwardzać betonową podłogę za pomocą suchego uszczelniacza?

    1. przygotowanie podstawy, która obejmuje zbrojenie i wylewanie betonu;
    2. dalej powierzchnia jest polerowana, aż stanie się idealnie gładka;
    3. bezpośrednie nałożenie szczeliwa. Do tego procesu wykorzystywany jest wózek dystrybucji. Dzięki temu 2/3 całej mieszaniny jest równomiernie rozmieszczona na całej powierzchni podłogi i wyrównana. Zaleca się rozpocząć nakładanie posypki od ścian, drzwi i okien;
    4. zaczynu. Ta procedura zaczyna się od miejsc, w których substancja została nalana w pierwszej kolejności. Rozpoczyna się po tym, jak uszczelka wchłonie całą wilgoć z betonu, aż zostanie nasycona mlekiem cementowym;
    5. ponownie nałóż na sucho polewa. Po fugowaniu konieczne jest równomierne rozprowadzenie pozostałej 1/3 substancji na powierzchni podłogi, tak aby była również namaczana mlekiem cementowym;
    6. i znowu zaczynu. Po przemoczeniu substancji wilgocią powierzchnię należy ponownie przetrzeć dyskami;
    7. gdy beton wyschnie i stwardnieje jego powierzchnię, konieczne jest przetarcie go za pomocą kielni. Obróbka podłóg odbywa się co najmniej trzy razy, aż powierzchnia podłogi stanie się lustrem;
    8. utwardzanie powierzchni. Zaczyna się po chwili, po tym, jak beton zyskuje siłę. Jako narzędzie robocze dla aplikacji można użyć wałka lub opryskiwacza. Następnie, aby ograniczyć wpływ środowiska zewnętrznego, powierzchnia pokryta jest folią;
    9. Następnie cięcia skracają się, co po wyschnięciu betonu wypełnia się szczeliwem.

    Możliwe jest zastosowanie posadzki betonowej z posypką dopiero po 28 dniach od daty jej użycia.

    Dolewanie do betonowej podłogi: plusy i minusy

    Podłoga betonowa - najczęstsza powłoka używana wszędzie. Ale beton, niezależnie od tego, jak trwały, szybko ulega zniszczeniu w warunkach intensywnego użytkowania, od kontaktu z wodą i roztworami chemicznymi. Uzupełnienie powłoki i uczynienie jej odporną na agresywne czynniki zewnętrzne pozwoli na zalanie podłogi betonowej.

    Co to jest i dlaczego jest potrzebne?

    Topping to specjalna mieszanka, która ma właściwości wzmacniające. Może być ciekły lub suchy. Nakłada się na gotową podstawę betonową. Warstwa wnika w głąb betonu i zestala się w takim stanie. W ten sposób pory są bezpiecznie uszczelnione.

    Mieszanina zawiera wiele różnych składników, wśród których są plastyfikatory, utrwalacze, barwniki, wysokiej jakości beton. Można również dodać ceramikę, kwarc, korund, wióry metalowe lub mikrofibry. Składy różnych mieszanek mogą się znacznie różnić.

    Nakładanie nakłada się warstwą wierzchnią na gotowy beton, tworząc w ten sposób niezawodną ochronę powierzchni. Sam cement jest szorstki i porowaty, ma skłonność do pochłaniania wody i innych płynnych substancji. Po pewnym czasie niezabezpieczona powierzchnia odpada i pęka. Powlekanie betonu jest słabo oczyszczalne. Wszystkie te negatywne momenty są zanegowane przez zastosowanie posypki.

    Gatunek

    Rynek wierzchni jest zaskakująco szybki i aktywnie się rozwija. W krótkim czasie pojawiło się wiele odmian tego materiału, więc jest coś do wyboru dla nowoczesnego nabywcy.

    Ze względu na strukturę polewa jest podzielona na dwie szerokie kategorie:

    • Suchą mieszankę można przedstawić w postaci proszku lub miękiszu. Rozprzestrzenia się na powierzchni (na sucho lub na mokro), zagęszcza i poleruje.
    • Ciekły materiał przypomina dużą, ciekłą mieszankę. Materiał ten wylewa się na powierzchnię, wyrównuje i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Następnie następuje szlifowanie i fugowanie.

    Pierwszy gatunek jest bardziej powszechny w Rosji. Wynika to z wysokiej wydajności i trwałości. Zgodnie z tymi cechami, topping cieczy jest gorszy od suchego materiału. Suche polewa z kolei jest również podzielona na odmiany. Podstawą tego oddzielenia jest kompozycja posypki.

    Najczęściej spotykane są następujące pozycje:

    • Kwarcowy wypełniacz w postaci proszku lub miękiszu najlepiej nadaje się do obiektów o średnim poziomie obciążenia, na przykład do prywatnych garaży.
    • Wypełniacz korundowy wybiera się dla obiektów, w których podłoga znajduje się pod silnym stresem. Koszt takiego materiału jest niedrogi, a jego efekt jest wysoki i długotrwały.
    • Najważniejsze pingowanie z dodatkiem metalu jest kosztowne, ale bardzo skuteczne. Poważne ładunki nie boją się takiej powłoki, wytrzymają wszystkie rodzaje uderzeń.

    Metody aplikacji

    Do nakładania posypki można wykorzystać różne technologie:

    • DTW to nazwa utworzona z dwóch słów: suche i mokre. Istotą tej metody jest zastosowanie suchej mieszanki na mokrym betonie. Do pracy na dużym obszarze stosuje się wózki specjalne, które równomiernie i szybko pokrywają powierzchnię suchą nawierzchnią. Cement utwardza ​​się wraz z posypką, co pozwala uzyskać wysoką przyczepność. Powłoka jest bardzo niezawodna, stabilna i trwała. Po wyschnięciu betonu zaimpregnowana mieszanina zostaje ponownie przetarta specjalną kielnią.
    • WTW - tu oznacza zastosowanie płynnej posypki, która jest nakładana na mokry beton. Ta metoda zaczęła być ostatnio stosowana, jest złożona i droga, więc nie jest jeszcze rozpowszechniona. Ale wytrzymałość powłoki uzyskuje się maksymalnie, a kolorystyka jest jednolita i piękna. Nawet metalowe szpikulce nie są w stanie uszkodzić powierzchni przy takim zabiegu.
    • WTD opiera się na wykorzystaniu rozwiązania suchej mieszanki zbrojonej, którą można układać na jastrychach suchych lub mokrych. Realizuje proces betonowego etapu fugowania.
    • Obciążenie objętościowe oznacza utwardzanie betonu wagowo (przez całą grubość). Nawet na etapie wylewania podłogi do zaprawy cementowej dodawany jest specjalny modyfikator, który poprawia charakterystykę działania powłoki. Technologia ta wymaga użycia cementu o klasie nie niższej niż 350, co nie zawsze jest korzystne.

    Suchy materiał

    Nakładanie takiej warstwy jest przeprowadzane na świeżym nadzieniu.

    Technologia jest następująca:

    • Zalana powierzchnia natarta szlifierką. W ten sposób okaże się, aby wypoziomować podłogę jeszcze przed betonowym utwardzeniem.
    • Za pomocą wózka mieszanina jest rozprowadzana, musisz przejść od okien do wyjścia. Mieszanina pochłonie wilgoć, która jest nadal w betonie i krystalizuje.
    • Ponownie następuje proces polerowania, podczas którego podłoga jest dokładnie wyrównana, a utrwalacz wypełnia beton tak bardzo, jak to możliwe.
    • Pozostałości mieszaniny rozprowadza się po powierzchni i pozostawia na pewien czas do namoczenia.
    • Powierzchnię ponownie pociera się i pozostawia na kilka dni. Po tym czasie podłoga jest wcierana za pomocą noży łopatkowych, aż powierzchnia zostanie odbita lustrzanie.
    • Zastosowanie metody kuringowej pozwala uzyskać cienki film. Odbywa się to w celu zachowania wilgoci wewnątrz powierzchni, uzyskuje się podłogę, jakby była zachowana.
    • Uzupełnia technologie obróbki skrawaniem, które eliminują możliwość pękania betonu. Szwy są zabezpieczone szczeliwem.

    Aby dowiedzieć się więcej na temat technologii nakładania dodatków zobacz poniższy film.

    Taki zasięg będzie gotowy do pełnej eksploatacji dopiero po 28 dniach. Tyle czasu zajmuje górna warstwa, aby uzyskać maksymalną wytrzymałość.

    Płynny materiał

    W tym przypadku nie ma znaczenia, kiedy beton został wylany: niedawno, niedawno lub dawno temu. W każdym razie efekt będzie równie dobry.

    Najważniejsze jest przestrzeganie technologii, która składa się z następujących kroków:

    • W pomieszczeniu roboczym temperatura powinna być utrzymana w granicach +5 - +35 stopni. Powierzchnia powinna być dobrze oczyszczona z kurzu. Jeśli występują pęknięcia, wióry i dziury, konieczne jest wypełnienie rozwiązania naprawczego w takich obszarach problematycznych. Świeże jastrych wymaga szlifowania.
    • Do nanoszenia roztworu stosuje się spray lub wałek. Preferowane jest pierwsze urządzenie, które będzie oszczędne, a aplikacja będzie jednorodna.
    • Grubość roztworu powinna wynosić do 3 mm. W niektórych miejscach warstwa wierzchnia może być szybciej wchłaniana, wymagane jest ponowne jej nałożenie.
    • Powierzchnia pozostaje na jeden dzień. W tym czasie roztwór zostanie wchłonięty, zagęszczony, stanie się trwały i gładki. Nadmiar materiału jest zmyty wodą.

    To kończy pracę, powierzchnia może zostać uruchomiona. Ta metoda zajmuje trochę czasu i nie wymaga użycia złożonych urządzeń. Ale koszt jest większy, a siła jest niższa w porównaniu z suchym materiałem.

    Posadzki betonowe z posypką - idealne rozwiązanie do posadzek przemysłowych

    Przez długi okres czasu betonowy stół był uważany za jedyne rozwiązanie do układania podłogi w budynkach przemysłowych i mieszkalnych. Mają wiele zalet, wśród których po pierwsze zauważają prostotę urządzenia i przystępną cenę. Ale betonowa podłoga ma znaczną wadę - może kruszyć się i pękać.

    W miejscach, gdzie podłoga doświadcza dużych obciążeń, magazynów, zakładów przemysłowych, garaży i innych, ich urządzenie wymaga specjalnego podejścia. Najczęściej - to betonowe podłogi z posypką.

    Hartowanie betonu

    Topping floor dzisiaj, oczywiście, najlepsza opcja podłóg przemysłowych z betonu. Różnią się od zwykłych utwardzoną warstwą wierzchnią, która jest doskonale odporna na wysokie obciążenia i warunki zwiększonej eksploatacji.

    Aby docenić wartość zalania podłogi, najpierw zrozumiemy, dlaczego konieczne jest wzmocnienie betonowej podłogi.

    Eksploatacja betonowej posadzki, przemysłowej lub domowej, bez dodatkowego wykańczania, z reguły stwarza pewne niedogodności. Powłoka ta znana jest z wysokiej wytrzymałości i odporności na wysokie obciążenia statyczne. Jednak to

    • zaczyna "pylić", kruszyć itp.
    • niestabilne działanie chemiczne;
    • nie radzi sobie z obciążeniami ściernymi;
    • ma raczej nieprzedstawialny wygląd.

    Beton to dość porowaty materiał, więc jeśli rozlejesz na niego paliwo, benzynę lub jakiekolwiek inne rozwiązanie, zostanie wchłonięte w jego ciało. Usuń po tej pięcie, pozostając na powierzchni, jest absolutnie niemożliwe. Nawiasem mówiąc, niezabezpieczona betonowa podłoga może znacznie ucierpieć nawet ze zwykłej wody, która szybko zniszczy jej górną warstwę.

    Niemożliwe jest uniknięcie takich problemów, ponieważ są one konsekwencją struktury fizykochemicznej samego betonu. Jest to konglomerat złożony z całkowicie odmiennych materiałów różniących się składem chemicznym i rozmiarem.

    Aby to zrobić, użyj betonu utwardzającego. Przy urządzeniu betonowej podłogi generalnie stosuje się dwie technologie:

    • nawierzchnia betonowa, podczas której suche preparaty proszku wzmacniającego są nakładane na świeżo ułożoną podłogę betonową;
    • impregnacja specjalnych związków mineralnych lub organicznych, działająca na rzecz wzmocnienia struktury betonu.

    Jakie są zalety technologii hartowania?

    • Wzrasta poziom wytrzymałości powierzchni, w wyniku czego znacznie wzrasta odporność powłoki na zużycie.
    • Zwiększa odporność na pękanie.
    • Pylenie zatrzymuje się.
    • Zwiększona odporność na odczynniki chemiczne.
    • Poziom odporności na wilgoć wzrasta, a powłoka staje się prawie wodoodporna.
    • Wydłuża żywotność.
    • Oszczędność na kosztach betonowej posadzki z posypką, ponieważ pozwala ona zastąpić markę betonu na niższą.
    • Jednocześnie istnieje możliwość poprawy estetyki i dekoracyjności podłogi. Istnieją rodzaje dodatków, za pomocą których można tworzyć kompozycje mozaikowe.
    • Prostsza pielęgnacja.

    Odmiany topping

    Na rynku budowlanym można kupić dolewkę do posadzki betonowej dwóch rodzajów.

    • Suche - ma wygląd proszku lub okruchów. Jest rozproszony na powierzchni, a następnie ubity. Następnie powłoka jest starannie wypolerowana.
    • Ciecz - podobna do objętościowej mieszaniny o wysokiej zawartości wody. Mieszaninę wylewa się na podłogę, spłaszcza na całej powierzchni i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Następnie betonowe podłogi z toppingiem mielą i pocierane.

    Oba są równie dobre, ale wersja sucha jest bardziej popularna, ponieważ zapewnia wyższą wydajność i trwałość - średnio o 20-30%. Dla niego częściej używają:

    • Proszek lub miękisz z kwarcu. Ten wypełniacz stosuje się głównie na powierzchnie o umiarkowanych obciążeniach, na przykład w garażu prywatnego domu. W przypadku obiektów przemysłowych jest on używany bardzo rzadko.
    • Proszek lub okruchy z korundu. Ten utwardzacz jest znacznie bardziej skuteczny niż kwarc. Jest często używany do urządzenia podłóg w obiektach przemysłowych, magazynach i innych. W bardzo przystępnej cenie korundowy wypełniacz zapewnia wysoki poziom odporności na ścieranie i ścieranie.
    • Cząstki metalu są najdroższym rodzajem szczeliwa, ale jednocześnie właściwości maksymalne i odporność na różne efekty mechaniczne są maksymalne: ścieranie, zużycie, pękanie itp.

    Metody wykańczania podłóg betonowych

    Utwardzacz jest nakładany na kilka sposobów.

    DTW (od suchych - suchych, mokrych - mokrych) - toppig powierzchni, który nakłada się na sucho na mokro. Metoda ta opiera się na procesach fizycznych zachodzących w mieszaninie cementu podczas krzepnięcia. To dzięki nim zapewniona jest maksymalna przyczepność nawierzchni z betonem. W rezultacie podłoga jest niezawodna i trwała.

    Proszek jest rozpraszany na mokrym betonie, daj mu czas na namoczenie i przetarcie. Na dużych powierzchniach do zraszania użyj specjalnej maszyny. Praca jest zawieszona na krótki czas, aby namoczyć proszek, a następnie przetarł. Wykańczanie odbywa się za pomocą pacy tarczowej ("helikopter"). Przy jej pomocy warstwa jest wcierana w betonową podstawę, zapewniając stałą powłokę. Zauważ, że jest to najpopularniejsza metoda stosowana w całym kraju.

    WTW - składnik ciekły nakładany jest na mokrą bazę. To jest stosunkowo nowa technologia. Cena podłogi przemysłowej wyposażonej w tę metodę jest wyższa, a sam proces jest dość pracochłonny. Podczas stosowania technologii WTW zapewnia maksymalną wytrzymałość i jednolitość malowania powierzchni. Jest w stanie wytrzymać ostre efekty metalowych kolców i innych zwiększonych obciążeń mechanicznych. Metoda nadaje się również do układania podłóg w pomieszczeniach obiektów, gdzie oprócz wytrzymałości, ich estetyka ma pierwszorzędne znaczenie.

    WTD - w tym przypadku wzmocnienie posadzki betonowej uzyskuje się za pomocą mieszaniny wody suchej nawierzchni. Umieszcza się go na jastrychu, na sucho lub świeżo, jako dodatkową warstwę, a następnie za pomocą kielni.

    Obciążenie objętościowe jest odmianą utwardzenia podłogi betonowej wagowo, czyli całą grubością. Wynik ten uzyskuje się poprzez dodanie specjalnego modyfikatora do mieszanki betonowej (gatunek nie niższy niż 350).

    Technika toppingu

    Proces technologiczny urządzenia podobnej podłogi odbywa się zgodnie z pewnym planem:

    • Przygotowanie bazy.
    • Wylewanie mieszanki betonowej.
    • Nakładanie farby na beton.
    • Cięcie i wypełnianie szwów.

    Zatrzymajmy się na trzecim z przedstawionych etapów.

    Utwardzacz jest stosowany w kilku podejściach. Grubość nie powinna przekraczać 10 mm.