Podłogi z betonu zbrojonego

Parametry techniczne betonu nadają się do produkcji podłóg, ich minus - szybkie zużycie i rozdarcie. Problemy z reguły pojawiają się przy górnej warstwie, której siła jest ważna w obszarach o podwyższonych wymaganiach dotyczących charakterystyki wytrzymałościowej. Śmieci, gazy wnikają do porowatej struktury betonu, niszcząc go. Wygląd zaginął, wymagana jest kosztowna naprawa. W celu zachowania właściwości techniki ochrony powierzchni podłogi stosuje się. Top ping - wspólna opcja wzmacniania podłóg. Posadzki betonowe, których górna warstwa jest wzmocniona, będą trwać znacznie dłużej.

Korzyści z zakresu ubezpieczenia

Górny ping - wzmocnienie mieszanki, która służy do wzmocnienia wierzchniej warstwy powierzchni. Podłoga z hartowaniem (posypką) wykorzystywana jest w obiektach przemysłowych, stacjach obsługi samochodów, hangarach, centrach handlowych. Pod wzmocnieniem oznacza wprowadzenie do górnej warstwy na etapie betonowania suchych mieszanek, wypełniaczy, które dodają siły do ​​roztworu. W zależności od obciążenia wybierane są następujące wypełniacze:

  • obciążenie na średni tryb odpowiedni kwarc;
  • materiały korundowe są odpowiednie dla dużych obciążeń;
  • cząsteczki metalu mogą wytrzymać duże obciążenia.

Utwardzona powierzchnia ma niezaprzeczalne zalety:

  • Odporność na obciążenia udarowe, uszkodzenia mechaniczne. Zgodność z poprawnością technologii zapobiega powstawaniu odprysków, dziur, deformacji.
  • Wysoka odporność na zużycie. Prawidłowo zastosowana kompozycja zwiększa pięciokrotnie żywotność posadzki betonowej.
  • Brak pyłu, reakcje na chemikalia, zdolność wytrzymania działania benzyny, olejów silnikowych, oleju napędowego.
  • Powierzchnia dekoracyjna. Różnorodne wypełniacze nadają podłodze piękną teksturę.
  • Spełnia wymagania higieniczne, łatwe w pielęgnacji.
  • Ma właściwości antystatyczne, nie ma iskier.
Powrót do spisu treści

Prawidłowe wykorzystanie technologii

Wzmocnienie powierzchni betonu - zadanie odpowiedzialne, trudne. Do jego realizacji będzie potrzebne doświadczenie i specjalny sprzęt. W przypadku naruszenia procedury możliwe są zmiany: pęknięcia, oderwanie.

Mieszanki betonowe do powlekania wytwarza się w zwykły sposób. Grubość warstwy, kolejność działania nie różni się od zwykłej posadzki betonowej. Charakterystyczne znaki pojawiają się na końcowym etapie przetwarzania. Prace wykonywane są przy użyciu górnego, świeżo ułożonego betonu. Po procesie niwelacji roztwór traktuje się związkami utwardzającymi. Wzmacniacze są suche i płynne.

Top ping - hartowanie suchymi związkami. Skład suchej mieszanki obejmuje: cement portlandzki, odporny na zużycie wypełniacz, dodatki, składnik barwy. Mieszanina rozprowadzana jest równomiernie na całej powierzchni, ubijana i wygładzona przez ostrza maszyny budowlanej. Ostatnim efektem są wzmocnione samoloty, zwiększone zużycie, brak kurzu i piękny wygląd.

Technika toppingu

Złożoność pracy z posadzkami betonowymi jest etapowa.

Przygotuj bazę

Siła całego kompleksu, wytrzymałość utwardzonej warstwy i okres użytkowania bez naprawy zależą od jakości wykonanej pracy. Zagęszczanie można przeprowadzić na podłożu z piasku pokruszonego, na betonowej platformie. Wcześniej, aby uniknąć uszkodzenia głównych elementów powłoki, podstawa jest równa, zagęszczona:

  1. Hydroizolacja. Żadna betonowa podłoga nie jest możliwa bez warstwy hydroizolacyjnej. Użycie folii z wyjątkiem przenikania wilgoci między podłożem a nowo położoną warstwą betonu. W pojedynczych przypadkach możliwe jest zainstalowanie bariery paroizolacyjnej, izolacji akustycznej, warstwy drenażowej.
  2. Wzmocnienie. Zgodnie z dokumentacją projektową szacowane obciążenie ma na celu zwiększenie wytrzymałości betonu. Aby zwiększyć obciążenie, należy wzmocnić ramę. W pracy wykorzystującej zbrojenie, siatkę lub metodę mieszaną, która daje siłę podczas zginania lub rozciągania.
Powrót do spisu treści

Odbiór betonu

Przygotowując szalunek, wzmocnioną ramę, dbając o warstwę hydroizolacyjną, podejmujemy układanie mieszanki betonowej. Rodzaj konstrukcji, transport, stylizacja wpływa na wybór rodzaju mieszanki. Marka betonu do posadzek o utwardzonym wierzchu jest wybierana nie mniej niż M300. Nie zawsze jest możliwe zastosowanie rozwiązania w miejscu pracy bez żadnych problemów, bardzo często używana jest pompa do betonu. Ważne jest, aby nie dopuścić do różnic czasowych między wsadami wsadowymi, z pewnością zapewniona jest stała mieszanka pasz.

Pakowanie i niwelowanie

Procedurę przeprowadza wibrator budowlany wykorzystujący technologię "ciekłych latarni nawigacyjnych". Narzędzie powinno być używane ostrożnie, aby zapobiec rozdzieleniu się roztworu. Najpierw należy umieścić prowadnice pod narzędziem na poziomie zerowym, wyrównać je poziomo. Ostrożność w pracy nie powali ich.

Betonowe rozwiązanie jest pompowane na podstawę na poziomie wyższym niż narzędzie. Przesuwając mechanizm wibracyjny wzdłuż prowadnic, wypoziomuj rozwiązanie. Mieszanka betonowa, pod wpływem wibracji, opada i wyrównuje. W miejscach, gdzie nie ma wystarczającego rozwiązania, gdzie spada poniżej wibracyjnego pręta, dodaje się go szpatułką.

Warstwy hartowania

Po przejściu etapów układania, ubijania, wyrównywania konieczne jest pauzowanie technologiczne, podczas którego beton uzyskuje silne właściwości. Proces hartowania trwa od dwóch do siedmiu godzin, czas utwardzania zależy od wilgotności i temperatury powietrza:

  1. Fuga. W tym czasie roztwór osiąga minimalną wytrzymałość, a po naciśnięciu na podłogę od stopy pozostaje odcisk do 3 mm. Powierzchnia jest gotowa do obróbki specjalną maszyną z dyskami.
  2. Pierwsze zastosowanie suchej mieszaniny. Topping (sucha mieszanina zagęszczająca) nakłada się na zagęszczoną powierzchnię w ilości 50-60% całkowitej wymaganej ilości.
  3. Fuga. Sucha kompozycja całkowicie absorbuje wilgoć z roztworu, staje się ciemna. Nadszedł czas na przeprowadzenie pierwszej fugi za pomocą specjalnej maszyny. Warto zacząć pracę od drzwi, ścian. Proces fugowania odbywa się do momentu całkowitego wymieszania suchej mieszanki z płynem cementowym, powierzchniowym betonem.
  4. Drugie zastosowanie mieszaniny. Po zakończeniu pocierać pierwszą partię mieszaniny, natychmiast wykonaj pozostałe suche uszczelnienie. Topping powinien mieć czas na wchłonięcie wilgoci przed jej odparowaniem. Drugi raz bierze pod uwagę niedokładności rozkładu mieszaniny po pierwszym podejściu.
  5. Fuga. Na zaciemnionym zagęszczaczu widać, że konieczne jest rozpoczęcie procesu zacierania. W niezbędnych sytuacjach procedurę powtarza się kilka razy.
Powrót do spisu treści

Szlifowanie

Końcowe szlifowanie wykonuje się za pomocą obrotowego wału. Doskonałe wyniki osiąga się w kilku etapach. Częstotliwość powtórzeń zależy od stanu bazy. Po zakończeniu procedury podłogi stają się gładkie, matowe, nie pozostawiają śladów po dotknięciu.

Warstwa ochronna

Specjalny środek ochronny nakładany jest na powierzchnię ziemi. Jego użycie jest konieczne, aby stworzyć warunki do pielęgnacji betonowej posadzki. Zastosowana w cienkiej warstwie kompozycja zapobiega szybkiemu odparowywaniu wilgoci. Prosta procedura pozwala osiągnąć wytrzymałość, brak pyłu, odporność na zużycie.

Zmniejszyć szwy

Trzy dni po zakończeniu pracy, ważne jest wykonanie szwów termokurczliwych. Zrekompensują procesy temperaturowe podczas zamrażania i proces wymiany płyty podczas pracy. Schemat procesu jest uwzględniany w dokumentacji projektu.

Hermitization

Trzy tygodnie później, po cięciu, szwy są oczyszczone z kurzu, wypełnione specjalnym szczeliwem i hermetyczną pastą.

Typowe błędy

Podczas stosowania mieszanki utwardzającej często popełniają błędy:

  • suchy zgrzew nie ma zastosowania, jeśli superplastyfikatory, dodatki do solanki są obecne w betonie;
  • nie wytrzymują obowiązkowej przerwy technologicznej;
  • ignorowanie wzmocnienia lub naruszenia procedury ustanawiania połączeń hipotecznych, w celu utrzymania spadku obciążenia;
  • brak dopasowania czasu cięcia i głębokości połączeń temperaturowych;
  • "Oszczędności", niewłaściwy wybór materiału.
Powrót do spisu treści

Wyniki

Technologia, która umożliwia kompaktowanie i usuwanie pyłu z górnych warstw podłogi, rozwiązała problemy produkcji na dużą skalę. Pojawiła się możliwość cichego korzystania z drogiego, nieporęcznego sprzętu, który "boi się" pyłu. Ponadto, mieszanki utwardzające poprawiają właściwości betonu, wydłużają żywotność.

Układanie posadzek betonowych z posypką

Zakres posadzek betonowych z posypką

Przemysłowe samopoziomujące się posadzki stanowią najważniejszy obszar działalności naszej firmy, który jest bardzo poszukiwany w Moskwie i innych miastach kraju. Posadzki betonowe należą do kategorii najczęściej spotykanych, powszechnie stosowanych powłok. Bez względu na wytrzymałość betonu i koszt materiałów, jego żywotność może być krótkotrwała, jeśli jest używana intensywnie, wchodzi w kontakt z odczynnikami chemicznymi lub jest narażona na działanie wody. Aby zwiększyć wytrzymałość powłoki, zapewniając jej niewrażliwość na działanie agresywnych czynników zewnętrznych, stosuje się posadzki betonowe z utwardzoną warstwą wierzchnią.

Masowe posadzki są skutecznie wykorzystywane w magazynie i produkcji, w budownictwie użyteczności publicznej, gdzie można wykonać bez powłoki dekoracyjnej

Nasza firma zajmuje się urządzeniem posadzek przemysłowych z posypką w Moskwie na następujących obiektach:

  • Magazyny organizacji przemysłowych i handlowych;
  • Warsztaty z ciężkim sprzętem;
  • Parkingi, garaże;
  • Polikliniki, centra handlowe;
  • Miejsca przeciążenia ludzi - stacje, lotniska, piętra handlowe.

W pomieszczeniach mieszkalnych stosowanie zabezpieczeń praktycznie nie jest wykonywane, ponieważ nie ma pożądanych wysokich właściwości estetycznych i nie zaleca się stosowania go jako powłoki wykończeniowej.

Czym jest betonowa posadzka?

Dzięki zastosowaniu nadszycia nad wykończonym betonem zapewniona jest niezawodna ochrona i stwardnienie powierzchni. Beton ma szorstką i porowatą powierzchnię, tendencję do wchłaniania wilgoci i innych płynów. Z biegiem czasu dochodzi do łuszczenia i pękania niezabezpieczonej powierzchni. Ponadto czyszczenie powierzchni betonowych wiąże się z pewnymi trudnościami. Możesz pozbyć się wszystkich tych negatywnych aspektów, jeśli używasz utwardzacza do betonu. Rozwija się rynek toppingów. Dzisiaj konsumenci mogą wybierać spośród kilku odmian tego materiału.

Rodzaje posypki

Zgodnie z jego strukturą materiał prezentuje się w dwóch dużych kategoriach:

  1. Suchą mieszankę można kupić w postaci miękiszu lub proszku. Rozprzestrzenia się na powierzchni, która może być mokra lub sucha, następnie ubita i wypolerowana.
  2. Dolewanie betonowej posadzki można uzyskać w postaci dużej, płynnej mieszanki. Wylewa się na całą powierzchnię, a następnie wyrównuje i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Następnie wykonaj etapy szlifowania i spoinowania.

Bardziej rozpowszechniony w Rosji kupił suche mieszanki. Wynika to z obecności wysokiej wydajności i trwałości. Jakość ciekłego uzupełniania jest gorsza od suchego. Odmiany suchych dodatków zależą od ich składu.

Zalety nawierzchni posadzek w Moskwie

Pokrycie betonowej powierzchni warstwą stanowi niezbędny warunek. Dzięki tej technologii można osiągnąć następujące korzyści:

  • Znaczny wzrost odporności na zużycie;
  • Znaczna redukcja zapylenia charakterystyczna dla powierzchni betonu;
  • Ograniczenie wpływu wilgoci na beton, co pomaga zwiększyć możliwości nakładania powłok;
  • Zwiększenie żywotności bez kosztów związanych z naprawą i konserwacją;
  • Ze względu na dostępność warstwy wierzchniej i zastosowanie niskiej jakości betonu można uzyskać znaczne oszczędności i oszczędności kosztów;
  • Popraw estetykę powłoki. Dzięki rozległej barwie palety kolorów eliminuje dalsze ozdobne wykończenia;
  • Zwiększyć odporność cieplną wykładziny podłogowej;
  • Znaczna łatwość czyszczenia.

Nakładanie technologii

Topping to specjalna mieszanka o zestawie właściwości utwardzających. Nałożyć płynną lub suchą formę na powierzchnię gotowej betonowej podstawy. Wnikając w betonową strukturę, mieszanina twardnieje, bezpiecznie uszczelniając pory. Mieszanina składa się z kilku składników: od plastyfikatorów do utrwalaczy, od barwników po wysokiej jakości beton. Możliwe jest również dodanie ceramiki i kwarcu, korundu i wiórów metalowych lub mikrofibry. Dolewanie betonowej podłogi może się znacznie różnić składem mieszanek.

Jakość i cena przemysłowego urządzenia z posadzką odpowiada poziomowi profesjonalizmu pracowników i jakości materiału. Koszt dodatków na rynku krajowym waha się od 12 pensów / kg. do 93 p./kg. w cenach różnych dostawców. Skład materiału obejmuje cement portlandzki w mieszaninie z piaskiem kwarcowym i dodatkami polimerowymi. Ze względu na dominację tanich dodatków składających się ze złej jakości komponentów, popularność nawierzchni spadła, pojawiła się opinia o nieuchronnym łuszczeniu się powłoki i ekspozycji płyty betonowej.

Etapy urządzeń

Podłogi z utwardzoną warstwą wierzchnią w Moskwie wykonane są ze sprawdzonej technologii.

  • Na początku zalaną powierzchnię wciera się za pomocą szlifierki, aby wyrównać podłogę przed betonem.
  • Następnie za pomocą wózka rozprowadzić mieszaninę, przechodząc od okien do drzwi. Dalej jest proces absorpcji wilgoci i krystalizacji;
  • Po ustawieniu górnej warstwy, konieczne jest ponownie szlifowanie, które służy również do wyrównania podłogi i maksymalizacji wypełnienia betonu za pomocą utwardzacza;
  • Pozostałą mieszaninę rozprowadza się po powierzchni w celu ostatecznej impregnacji;
  • Po spoinowaniu powierzchnię pozostawia się na dwa dni, a następnie natarto samopoziomującą się podłogą, za pomocą ostrzy ostrzy tworząc lustrzaną powierzchnię.

Na końcu złącza kompensacyjne są cięte, aby zapobiec pęknięciom w betonie. Obróbkę szwów przeprowadza się za pomocą szczeliwa. Cena nawierzchni betonowych jest rekompensowana wzrostem czasu eksploatacji i brakiem konieczności częstych napraw.

Urządzenie nawierzchni posadzki szybko pokaże zalety. Jest to szczególnie ważne w przypadku bardzo obciążonych parkingów lub warsztatów z obecnością dynamicznych przeciążeń do 30 ton / m2.

Górny ping jest uznawany za najtańsze i najskuteczniejsze rozwiązanie dla urządzenia podłóg zarówno do płyt betonowych z gotową podstawą, jak i do podłóg na podłożu pod klucz.

Aby uzyskać dekoracyjną powłokę, można użyć specjalnych impregnatów, które nie dają koniecznego blasku po ułożeniu, ale po kilku miesiącach, po polerowaniu podłóg z powodu obciążeń roboczych i pralek, podłogi nigdy już nie będą pyły. Zapoznaj się z bezpyłowymi próbkami posadzek z zalewaniem w sklepach Leroy Merlin i Metro.

Czym jest betonowa posadzka?

Powłoki betonowe o wysokiej wytrzymałości mechanicznej nie są odporne na ścieranie i zużycie. Podczas obsługi podłogi górna warstwa szybko się zapada. Jednocześnie wydziela się pył cementowy, a zanieczyszczenia przenikają do otwartych porów na powierzchni. Prowadzi to do zmniejszenia żywotności konstrukcji, konieczności częstych napraw.

Topping skutecznie radzi sobie z tym problemem - specjalne zbrojenie miesza się z betonową podłogą.

Co to jest polewa?

"Topping" w tłumaczeniu z angielskiego - górna część, wskazówka. Po nałożeniu na betonową podłogę oznacza to zewnętrzną powłokę. Hartowanie powierzchni uzyskuje się poprzez zastosowanie suchych lub ciekłych mieszanin zawierających do 8 składników. Podstawą jest cement, który wzmacnia wiązania agregatów, zapobiega złuszczaniu się materiału. Plastyfikatory, utrwalacze i barwniki nadają niezbędne właściwości:

  • odporność na zużycie;
  • odporność na uderzenia;
  • odporność na środowiska agresywne chemicznie;
  • odporność na pękanie;
  • dekoracyjne (ważne dla centrów handlowych i wystawienniczych, dworców kolejowych, hoteli)
  • odbicie światła (w celu oszczędzania energii elektrycznej w pomieszczeniach ze sztucznym oświetleniem);
  • higiena z powodu braku kurzu;
  • odporność na mróz (dla podłóg zimnych warsztatów);
  • właściwości antystatyczne.

Topping przyszedł zastąpić raczej starą metodę konstrukcji - cynk, w którym cement jest rozpraszany na powierzchni i pocierany. Technologia utwardzania powłoki betonowej polega na zastosowaniu gotowych mieszanek do świeżego lub utwardzonego jastrychu podłogowego z dalszą obróbką za pomocą szlifierek.

Betonowe posadzki są znacznie łatwiejsze w utrzymaniu. Gęsta powierzchnia nie przepuszcza wody, nie brudzi się, służy dłużej nawet przy dużych obciążeniach mechanicznych. Kontakt z chemicznie aktywnymi substancjami niszczącymi powłokę nie jest pożądany.

Obszary zastosowania

Podłogi z posypką są szeroko stosowane w obiektach przemysłowych i cywilnych. Ostatnio wzrosło w nich zainteresowanie prywatnymi deweloperami i właścicielami mieszkań. Przyciąga ich prostota i niewymagająca dbałość, trwałość i dekoracyjność powierzchni przy użyciu kolorowych kompozycji.

Instalacja odpornych na ścieranie powłok jest szczególnie potrzebna w pomieszczeniach o dużym obciążeniu mechanicznym lub wibracyjnym - w warsztatach produkcyjnych z ciężkim sprzętem lub sprzętem załadunkowym, parkingami, magazynami, platformami.

Istnieje zapotrzebowanie na posadzki z utwardzoną warstwą wierzchnią na obiektach o dużym natężeniu ruchu ludzi - dworce kolejowe, centra rozrywkowe i handlowe, instytucje edukacyjne, medyczne i kulturalne.

Posadzki przemysłowe z utwardzaniem są niezbędne w przemyśle spożywczym, gdzie wymagania higieniczne są dość wysokie.

Górny ping jest stosowany w wykładzinach podłogowych w serwisach samochodowych i salonach samochodowych, garażach i hangarach, gdzie najwyższa podatna warstwa betonu pozostaje w stałym kontakcie z paliwem dieslowskim lub benzynowym, olejami mineralnymi, słabo alkalicznymi cieczami.

Obróbka powierzchni wzmocnieniami zwiększa żywotność podłóg basenów, boisk sportowych i sal gimnastycznych.

Zalety powierzchni z posypką

Dzięki prostej technologii nawierzchnie z posadzek są popularne zarówno w budowie nowych budynków, jak i rekonstrukcji uszkodzonych powłok.

Zalety betonowych powierzchni hartowanych w porównaniu do konwencjonalnych, nie poddanych obróbce:

  • zużycie ścierne jest zmniejszone do 0,01-0,06 mm przez test ICA;
  • abradability nie przekracza 6-9 g / cm³ w testach na taber;
  • powłoka nabywa właściwości wodoodporne;
  • układanie odbywa się z dużą prędkością;
  • rozsądna cena - 1500-2000 rubli. na 1 m² przy wysokości urządzenia wylewkowego 8 cm;
  • dziesiątego dnia, podłogi mogą być używane, a 28 dnia - całkowicie załadowane;
  • żywotność wzrasta 4-5 razy;
  • prosta technologia do przywracania starej uszkodzonej powłoki.

Uzupełnianie kolorów do betonu dodatkowo zawiera pigmenty, które wnikają w głąb powierzchni podczas mieszania. Powłoki zabarwione na różne kolory - biały, różowy, brązowy, szary, zielony i ich odcienie. Formowana warstwa dekoracyjna odporna na ścieranie. Lakier tworzy połysk. Dzięki temu wykończeniu możesz nadać podłodze widok mozaiki.

Gatunek

Przemysł budowlany oferuje suche i płynne dodatki do podłogi, różniące się technologią aplikacji:

  • mieszanki proszku są rozproszone na powierzchni świeżego betonu, przetarte i starannie zmielone;
  • płynne preparaty zawierają wodę, są wylewane, wygładzane i pozostawiane do całkowitego wyschnięcia, a następnie powierzchnia jest mielona.

W klasycznym znaczeniu dodatkami są suche substancje wcierane w powierzchnię. Ciecz często określana jako uszczelniacz.

W produkcji utwardzaczy stosowanych jako wypełniacze następujące materiały ścierne:

  • Kwarc Takie polewy są szeroko stosowane, są łatwe do zastosowania i niedrogie. Zaprojektowany do obróbki powierzchni narażonych na średnie obciążenia - do 3 kg / m², a także w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Wprowadzenie pigmentów pozwala na zastosowanie mieszanin kwarcu do dekoracji wnętrz.
  • Corundum. Polewy z tym wypełniaczem są nakładane na powłoki o dużym obciążeniu - 4-5 kg ​​/ m². Okruszyna z naturalnego lub syntetycznego minerału - elektrokorund - zwiększa 2-krotnie odporność na zużycie podłogi betonowej, pod warunkiem, że zawiera co najmniej 40%.
  • Metal Cząstki znacznie zwiększają odporność powłoki na zużycie, zwiększają odporność na uderzenia. Wióry są specjalnie zabezpieczone przed korozją. Takie dodatki stosowane są w warsztatach przemysłowych, na platformach załadunku i rozładunku, gdzie powstaje wysokie obciążenie mechaniczne i wibracyjne powłoki. Ponadto mają odporność chemiczną.

Włączenie bazaltu, węglików żelaza lub krzemu, tlenku tytanu w składzie nadaje szczególne właściwości toppingi. Plastyfikatory poprawiają urabialność mieszanin, dodatki zapobiegające zamarzaniu są stosowane w celu zwiększenia odporności na mróz.

Technologia aplikacji

Podczas budowy posadzek betonowych z nawierzchnią na mokrej nawierzchni nakłada się suchą lub płynną mieszankę, a następnie zaciera się.

W pierwszym przypadku praca jest prowadzona zgodnie ze schematem:

  1. Przygotowywana jest baza świeżego betonu - nalewana do znaku projektowego, wyrównana, pozwalana na chwile chwytania. W roztworze nie wolno dodawać dodatków soli.
  2. Rozsmaruj suchą nawierzchnię do betonu o grubości do 10 mm równomiernie na powierzchni jastrychu za pomocą wózka dokowania.
  3. Po ściemnieniu mieszaniny, oznaczającej zestaw wilgotności, wygładzić kielnię.
  4. Powtórz przetwarzanie.
  5. Po stwardnieniu powierzchnia betonu pokryta jest impregnatami polimerowymi, które chronią przedwczesne suszenie przed wilgocią.
  6. Po 2-3 dniach przeciąć złącza dylatacyjne, wypełnić je szczeliwem.

Technologia nakładania płynnych dodatków obejmuje operacje:

  1. Przygotowanie podłoża - naprawa uszkodzonych podłóg lub wylanie nowego jastrychu z wyrównaniem.
  2. Jednorodna dystrybucja za pomocą pędzla, wałka lub cieczy w aerozolu na powierzchni.
  3. Powtarzany rysunek po wyschnięciu pierwszej warstwy.
  4. Nawilżaj powłokę po 45-60 minutach.
  5. Usuwanie pozostałości po topieniu po polimeryzacji, gdy wchłonięta ciecz reaguje z komponentami mieszanki betonowej.

Wszystkie prace wykonywane są zgodnie z instrukcją użycia określonego typu utwardzacza.

Posadzki betonowe z posypką

Posadzki betonowe z posypką wyróżniają się specjalną wytrzymałością, która pojawia się po wcieraniu dodatków uszlachetniających do świeżego betonu i pokryciu farbą do lakierów. Te podłogi - nazywane są również przemysłowymi - nie wymagają żadnej ochrony, dlatego są bardzo popularne w obiektach przemysłowych.

Posadzki betonowe z posypką

Zastosowanie nawierzchni znacznie przedłuża żywotność nawierzchni betonowej, ponieważ zwiększa wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na wysokie temperatury. Powierzchnia nie odkształca się z upływem czasu nawet przy mechanicznym działaniu, spadkach temperatury i kontaktach z substancjami chemicznymi. substancje i tak dalej.

Stwardniałe podłogi

Aby betonowa podłoga skutecznie wytrzymywała obciążenia mechaniczne, do świeżo wylanej zaprawy dodaje się górny świstek (pięć do sześciu godzin po niwelacji cement nie może być niższy niż trzysta i nie może zawierać żadnych dodatków), dzięki czemu uzyskuje się wzmocnioną powłokę. Ważne jest, aby przygotowanie podłoża (przygotowanie roztworu, zbrojenia, grubości) było w pełni zgodne z SNiP i wcześniej przygotowanym projektem.

Samo zwieńczenie składa się z następujących elementów:

  • plastyfikatory;
  • cement wysokiej jakości;
  • wypełniacze barwnikami, zapewniające odporność na uszkodzenia mechaniczne i różnorodność kolorów.

Ważne informacje! Zużycie zależy od planowanego obciążenia podłogi, chociaż średnio waha się od 3 do 9 kg / m².

Topping corundum Solidtop

Zalety bezpyłowych posadzek przemysłowych obejmują:

  • wysoka wytrzymałość;
  • łatwość opieki;
  • odporność na zużycie;
  • higiena;
  • rozsądna cena (około 1,6 tys. rubli za 1 m² na wysokości 8 cm);
  • prawie całkowity brak pylenia;
  • wysoka prędkość instalacji;
  • wytrzymałość;
  • odporność na ciepło.

Ale są też wady, między innymi:

  • obecność szwów;
  • niska odporność na chemikalia;
  • niska łatwość konserwacji.

Gdzie są używane posadzki?

Oto główne obszary zastosowania powłoki:

  • magazyny;
  • lodówki;
  • obiekty przemysłowe;
  • parkingi, parkingi i garaże;
  • warsztaty produkcyjne;
  • kompleksy wystawiennicze, centra handlowe;
  • przedmioty, które nie mają specjalnych wymagań dotyczących podłogi.

Odmiany topping

Powłoka utwardzająca do podłóg betonowych może być płynna i sucha.

Płynne polewa

Ten rodzaj polewy składa się ze związków nieorganicznych, które rozpuszczają się w wodzie. Po nałożeniu na posadzkę związki te wpadają w pory materiału o około 0,5 cm, gdzie uwalnia się węglan wapnia w mieszaninie powodując reakcję. W rezultacie pojawiają się nierozpuszczalne związki, które w rzeczywistości są tymi samymi uszczelnieniami.

Ważne informacje! Płynny produkt można nakładać na świeży beton i stary.

Zastosowanie takiej technologii zbrojenia pozwala podłodze wytrzymać znaczne obciążenia w budynkach o niskim poziomie wilgotności. Ale używanie go (technologia) o wysokich wymaganiach odnośnie zapylenia lub obecności agresywnych mediów jest niepraktyczne.

Suche polewa

W przypadku zagęszczania na sucho betonowej posadzki stosuje się tę samą substancję co przy produkcji betonu - w większości przypadków cementu portlandzkiego. Ze względu na bliskość kompozycji tych materiałów zwiększa przyczepność utwardzacza i podstawy. Obciążenie górnej warstwy może przekroczyć 70 MPa, a wszystkie parametry są znacznie poprawione (zwiększona wytrzymałość, odporność na różne wpływy zewnętrzne, odporność na zużycie).

Topping TopHard Corundum

Żywotność betonowej nawierzchni zostaje wydłużona do około piętnastu lat. W wyniku tego nawierzchnia jest stosowana wyłącznie na świeżo ułożonej i wypoziomowanej powierzchni - wygląda bardziej estetycznie i praktycznie jest odpylana.

Wzmacniacze (materiały takie jak wióry żelazne, kwarc i korund) zwiększają właściwości użytkowe podłogi i są dobierane zgodnie z wymaganiami.

  1. Jeśli planowane są średnie obciążenia na posadzce, stosuje się wypełnianie, które obejmuje kwarc.
  2. Jeżeli obciążenia są wysokie, wówczas nakładany jest materiał na wypełniacz tlenku glinu.
  3. A jeśli ładunki są bardzo wysokie, to na wierzchu powinny być wióry żelazne.

Ważne informacje! Obecnie istnieje około dziesięciu kolorów toppingu, więc każdy może wybrać dla siebie najbardziej odpowiednią opcję.

Nakładanie płynnego utwardzacza

Nie powinno być problemów z płynnym posypywaniem, ponieważ procedura aplikacji jest wyjątkowo prosta. Początkowo powierzchnia jest oczyszczana z brudu i kurzu, różne wgniecenia i pęknięcia są wypełniane roztworem naprawczym. Następnie nałóż utwardzacz. Można to zrobić na jeden z trzech możliwych sposobów:

  • spray;
  • walec;
  • wyciek utwardzacza ze zbiornika i równomierne rozprowadzenie na powierzchni.

Ważne informacje! Prace należy wykonywać w temperaturze 5-35ᵒᵒ. Te obszary, które silnie absorbują substancję, są dodatkowo poddawane obróbce.

Po około godzinie wzmacniacz twardnieje, więc należy go zwilżyć, aby wnikał w pory bez pozostałości. Gdy materiał jest polimeryzowany, jego pozostałości są wymywane i usuwane z betonowej posadzki. Następnie usuwa się wodę, do której można użyć suchej szmatki lub sprężonego powietrza.

Ważne informacje! Nie można obsługiwać podłogi wcześniej niż w dzień po narysowaniu górnego pinga. Pełna obsługa jest możliwa dopiero po tygodniu.

Podczas tego procesu należy używać osobistego wyposażenia ochronnego - okularów, gumowych rękawic, obuwia roboczego. Warto również pamiętać, że płynne polewa jest ognioodporne i odporne na wybuch.

Betonowy plan z posypką

Suche polewa

Technologia hartowania podłogi w tym przypadku będzie wyglądała mniej więcej tak.

Etap 1. Zbrojenie i wylewanie betonu.

Etap 2. Uszczelnianie podłogi.

Etap 3. Szlifowanie. Beton jest wcierany, aby uzyskać idealnie gładką powierzchnię. Potem możesz zacząć stosować topping.

Podłoga szlifierska

Ważne informacje! Wzmacniacz nakłada się na świeżo położoną powierzchnię za pomocą specjalnego wózka dozującego, po czym powierzchnia jest natarta betonową maszyną wykańczającą.

Etap 4. Pierwsze zastosowanie materiału. Po spoinowaniu powierzchnie 2/3 całej mieszaniny są rozprowadzane przez wózek na przetartej podłodze i wyrównane specjalnym korektorem, aby grubość warstwy była równa. Początkowo obszary w pobliżu ścian, drzwi i słupów są wypełnione.

Etap 5. Pierwsza fuga. Początkowo te same miejsca były wypełnione, że zasnęły w pierwszej kolejności. Fugowanie przeprowadza się na dysku po tym, jak wzmacniacz zaabsorbuje wilgoć z podstawy i kontynuuje, aż materiał zostanie całkowicie nasycony "mlekiem cementowym" i jest połączony z powierzchnią. Prace zaprawiarskie należy obliczyć tak, aby powierzchnia podłogi nie była zwilżona.

Etap 6. Ponowne nakładanie utwardzacza. Pod koniec prac zacierających, pozostałości po topowaniu są nakładane tak, aby były moczone wilgocią z "mleka" do momentu odparowania wody.

Krok 7. Powtórne fugowanie przeprowadza się, gdy tylko materiał zostanie nasiąknięty wilgocią. Powierzchnię wciera się w dyski, aż warstwa zostanie nasączona "mlekiem cementowym".

Krok 8. Gdy beton stwardnieje, zostaje nadpisany kielnią. Ważne jest, aby ostrza nie zagłębiły się w materiał. Przetwarzanie przeprowadza się co najmniej trzy razy i za każdym razem ostrza wznoszą się nieco wyżej. Wynik powinien być lustrzaną powierzchnią.

Etap 9. Kiedy beton zyskuje wytrzymałość, jego powierzchnię poddaje się utwardzaniu, do którego można użyć zarówno rozpylacza jak i wałka. Następnie pokrywa jest pokryta folią, aby uniknąć przebarwień i pojawienia się brudu.

W ciągu dwóch dni szwy skurczowe są cięte, a po dwóch tygodniach można je wypełnić szczeliwem. Pełna eksploatacja betonowej posadzki jest możliwa tylko 28 dni po zasypaniu.

Betonowy plan z posypką

Wideo - polewa się w kuchni własnymi rękami

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Publikacja 01.07.2015

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Urządzenie z posadzek betonowych z posypką
od 1 100 rub / m2 pod klucz

Konsultacje i obliczenia
Koszt podłogi dla twojego pokoju.
Zostaw dane kontaktowe, a my oddzwonimy do Ciebie

    Spis treści:

Zamawiając urządzenie z posadzek betonowych z posypką firmy Polyx Group, zyskujesz długą żywotność i atrakcyjny wygląd podłogi w niskiej cenie.

Czy chcesz teraz wiedzieć, ile kosztują podłogi z betonu zbrojonego? Następnie skontaktuj się z naszym specjalistą i uzyskaj szczegółowe oszacowanie za darmo.

Technologia urządzenia posadzek betonowych ze wzmocnioną warstwą wierzchnią (polewa)

    Kompleksowe ułożenie posadzek betonowych z posypką, której cena jest niska, składa się z następujących etapów:

  • Sprawdź znaki. Początkowym etapem technologii instalacji posadzek betonowych z posypką jest określenie zerowego poziomu podłogi, a najdokładniejszy sposób można to osiągnąć za pomocą poziomu lasera i optycznego.
  • Przygotowanie bazy. Właściwe przygotowanie podłoża jest bardzo ważnym krokiem podczas tworzenia podłóg z utwardzoną warstwą wierzchnią. I obejmuje: planowanie i zagęszczanie gleby za pomocą piasku i żwiru urządzenia poduszki. Odbywa się to w celu uniknięcia osiadania gleby, aw rezultacie wystąpienia pęknięć i uszkodzeń podczas późniejszej eksploatacji podłóg.
  • Hydroizolacja urządzenia. Po zakończeniu układania i zagęszczania betonowej posadzki z nawierzchnią Moskwy wykonuje się hydroizolację za pomocą walcowanych materiałów bitumicznych, membran polimerowych lub folii polietylenowej.
  • Urządzenie szalunkowe Obiekty o dużych powierzchniach wymagają innego podejścia do montażu szalunków, dlatego też w celu stworzenia przemysłowej posadzki betonowej z posypką zamiast tradycyjnego szalunku, z metalowych profili takich jak AlphaJoint lub Peikko stosuje się trwałe deskowanie, które po pełnym wypełnieniu służą jako połączenia skurczowe.
  • Knitting wzmocnienie klatki. Najbardziej rozpowszechnione rozwiązanie do montażu betonowej podłogi z posypką, ceny, o których można się teraz dowiedzieć, to zamontowanie gotowego pręta zbrojeniowego, ale nadaje się on tylko do pomieszczeń o ładowności do 3 ton / m2. Jeśli obciążenia w pomieszczeniu są zaplanowane powyżej, konieczne jest połączenie ramy sekcji zbrojenia i liczby rzędów, która jest zawsze obliczana indywidualnie (w niektórych przypadkach dozwolone jest układanie włókien stalowych).
  • Wylewanie betonowej podstawy. Na tym etapie do betonowania stosuje się betonomieszarki samochodowe i pompy do betonu, które są doprowadzane na miejsce do miejsca wylewania posadzek betonowych ze wzmocnioną warstwą wierzchnią.
  • Wibro-obróbka betonu i jego niwelacja. Dzięki zastosowaniu wibrującej szyny, która porusza się wzdłuż prowadnic, mieszanka betonowa jest wyrównana i osiada do pożądanej konsystencji, bez tworzenia porów powietrza.
  • Nakładaj topping z późniejszym spoinowaniem. Przed rozpoczęciem tego etapu robią przerwę od 3 do 7 godzin (ale zawsze bardzo indywidualnie), po czym zaczynają pocierać betonową wykładzinę podłogową wzmocnioną górną warstwą, zaczynając od kolumn, ścian i drzwi. Następnie 2/3 objętości uzupełnienia jest ostrożnie posypywane na beton, tworząc wstępną szorstką zaprawę, następnie nakłada się pozostałą warstwę wierzchnią i przechodzi do drugiego etapu zaczynu końcowego.
  • Spoinowanie za pomocą maszyn tarczowych. Wykonuje się go 2 razy - pierwotny i wykończeniowy. Czas fugowania może osiągnąć 24 godziny, w zależności od takich czynników jak: temperatura powietrza, jakość betonu, kwalifikacje personelu.
  • Impregnacja betonowej bazy specjalnymi składnikami. Po zakończeniu malowania na powierzchnię nakładany jest specjalny lakier, który utrudnia proces odparowywania wilgoci z betonu, zachowując w ten sposób proporcje dla właściwej wytrzymałości betonu przez 28 dni.
  • Cięcie szwów. Proces obejmuje cięcie skurczów kurczliwych, aby zapobiec pękaniu podłogi podczas procesu hartowania, jak również połączeń strukturalnych.
  • Uszczelnianie szwów. Aby ułatwić proces czyszczenia betonowych posadzek przemysłowych za pomocą utwardzonej warstwy wierzchniej i zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i żrących cieczy do szczelin, są one wypełniane specjalnym uszczelniaczem.
  • Rodzaje posadzek betonowych z posypką:

    • Corundum jest najbardziej pożądanym i opłacalnym rodzajem posypki dla posadzek betonowych dla naszych klientów (dzięki umowom dealerskim z wiodącymi producentami krajowymi i zagranicznymi, klienci Polyx Group otrzymują znaczne rabaty na tego typu nawierzchnie). Obecność okruchów korundu, piasku, cementu i plastyfikatorów nadaje podłodze wysoką odporność na stres, zwiększoną niezawodność i doskonałe właściwości dekoracyjne (matowy połysk przyjemny dla oka).
    • Kwarc - mieszanka kwarcu, piasku, cementu i plastyfikatorów.
    • Metalizowane - urządzenie z betonowej posadzki z utwardzoną górną warstwą wiórów metalowych w kompozycji, wskazane jest w przedsiębiorstwach, w których działa ciężki sprzęt.

    Polyx Group LLC zawarła umowy dealerskie z wiodącymi producentami krajowymi i zagranicznymi, dzięki czemu nasi Klienci otrzymują znaczne rabaty i wysoką jakość.
    Masz pytania? Poproś teraz naszego konsultanta o bezpłatną kalkulację ceny posadzek betonowych ze wzmocnioną warstwą wierzchnią.

    Posadzki betonowe z posypką - idealne rozwiązanie do posadzek przemysłowych

    Przez długi okres czasu betonowy stół był uważany za jedyne rozwiązanie do układania podłogi w budynkach przemysłowych i mieszkalnych. Mają wiele zalet, wśród których po pierwsze zauważają prostotę urządzenia i przystępną cenę. Ale betonowa podłoga ma znaczną wadę - może kruszyć się i pękać.

    W miejscach, gdzie podłoga doświadcza dużych obciążeń, magazynów, zakładów przemysłowych, garaży i innych, ich urządzenie wymaga specjalnego podejścia. Najczęściej - to betonowe podłogi z posypką.

    Hartowanie betonu

    Topping floor dzisiaj, oczywiście, najlepsza opcja podłóg przemysłowych z betonu. Różnią się od zwykłych utwardzoną warstwą wierzchnią, która jest doskonale odporna na wysokie obciążenia i warunki zwiększonej eksploatacji.

    Aby docenić wartość zalania podłogi, najpierw zrozumiemy, dlaczego konieczne jest wzmocnienie betonowej podłogi.

    Eksploatacja betonowej posadzki, przemysłowej lub domowej, bez dodatkowego wykańczania, z reguły stwarza pewne niedogodności. Powłoka ta znana jest z wysokiej wytrzymałości i odporności na wysokie obciążenia statyczne. Jednak to

    • zaczyna "pylić", kruszyć itp.
    • niestabilne działanie chemiczne;
    • nie radzi sobie z obciążeniami ściernymi;
    • ma raczej nieprzedstawialny wygląd.

    Beton to dość porowaty materiał, więc jeśli rozlejesz na niego paliwo, benzynę lub jakiekolwiek inne rozwiązanie, zostanie wchłonięte w jego ciało. Usuń po tej pięcie, pozostając na powierzchni, jest absolutnie niemożliwe. Nawiasem mówiąc, niezabezpieczona betonowa podłoga może znacznie ucierpieć nawet ze zwykłej wody, która szybko zniszczy jej górną warstwę.

    Niemożliwe jest uniknięcie takich problemów, ponieważ są one konsekwencją struktury fizykochemicznej samego betonu. Jest to konglomerat złożony z całkowicie odmiennych materiałów różniących się składem chemicznym i rozmiarem.

    Aby to zrobić, użyj betonu utwardzającego. Przy urządzeniu betonowej podłogi generalnie stosuje się dwie technologie:

    • nawierzchnia betonowa, podczas której suche preparaty proszku wzmacniającego są nakładane na świeżo ułożoną podłogę betonową;
    • impregnacja specjalnych związków mineralnych lub organicznych, działająca na rzecz wzmocnienia struktury betonu.

    Jakie są zalety technologii hartowania?

    • Wzrasta poziom wytrzymałości powierzchni, w wyniku czego znacznie wzrasta odporność powłoki na zużycie.
    • Zwiększa odporność na pękanie.
    • Pylenie zatrzymuje się.
    • Zwiększona odporność na odczynniki chemiczne.
    • Poziom odporności na wilgoć wzrasta, a powłoka staje się prawie wodoodporna.
    • Wydłuża żywotność.
    • Oszczędność na kosztach betonowej posadzki z posypką, ponieważ pozwala ona zastąpić markę betonu na niższą.
    • Jednocześnie istnieje możliwość poprawy estetyki i dekoracyjności podłogi. Istnieją rodzaje dodatków, za pomocą których można tworzyć kompozycje mozaikowe.
    • Prostsza pielęgnacja.

    Odmiany topping

    Na rynku budowlanym można kupić dolewkę do posadzki betonowej dwóch rodzajów.

    • Suche - ma wygląd proszku lub okruchów. Jest rozproszony na powierzchni, a następnie ubity. Następnie powłoka jest starannie wypolerowana.
    • Ciecz - podobna do objętościowej mieszaniny o wysokiej zawartości wody. Mieszaninę wylewa się na podłogę, spłaszcza na całej powierzchni i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Następnie betonowe podłogi z toppingiem mielą i pocierane.

    Oba są równie dobre, ale wersja sucha jest bardziej popularna, ponieważ zapewnia wyższą wydajność i trwałość - średnio o 20-30%. Dla niego częściej używają:

    • Proszek lub miękisz z kwarcu. Ten wypełniacz stosuje się głównie na powierzchnie o umiarkowanych obciążeniach, na przykład w garażu prywatnego domu. W przypadku obiektów przemysłowych jest on używany bardzo rzadko.
    • Proszek lub okruchy z korundu. Ten utwardzacz jest znacznie bardziej skuteczny niż kwarc. Jest często używany do urządzenia podłóg w obiektach przemysłowych, magazynach i innych. W bardzo przystępnej cenie korundowy wypełniacz zapewnia wysoki poziom odporności na ścieranie i ścieranie.
    • Cząstki metalu są najdroższym rodzajem szczeliwa, ale jednocześnie właściwości maksymalne i odporność na różne efekty mechaniczne są maksymalne: ścieranie, zużycie, pękanie itp.

    Metody wykańczania podłóg betonowych

    Utwardzacz jest nakładany na kilka sposobów.

    DTW (od suchych - suchych, mokrych - mokrych) - toppig powierzchni, który nakłada się na sucho na mokro. Metoda ta opiera się na procesach fizycznych zachodzących w mieszaninie cementu podczas krzepnięcia. To dzięki nim zapewniona jest maksymalna przyczepność nawierzchni z betonem. W rezultacie podłoga jest niezawodna i trwała.

    Proszek jest rozpraszany na mokrym betonie, daj mu czas na namoczenie i przetarcie. Na dużych powierzchniach do zraszania użyj specjalnej maszyny. Praca jest zawieszona na krótki czas, aby namoczyć proszek, a następnie przetarł. Wykańczanie odbywa się za pomocą pacy tarczowej ("helikopter"). Przy jej pomocy warstwa jest wcierana w betonową podstawę, zapewniając stałą powłokę. Zauważ, że jest to najpopularniejsza metoda stosowana w całym kraju.

    WTW - składnik ciekły nakładany jest na mokrą bazę. To jest stosunkowo nowa technologia. Cena podłogi przemysłowej wyposażonej w tę metodę jest wyższa, a sam proces jest dość pracochłonny. Podczas stosowania technologii WTW zapewnia maksymalną wytrzymałość i jednolitość malowania powierzchni. Jest w stanie wytrzymać ostre efekty metalowych kolców i innych zwiększonych obciążeń mechanicznych. Metoda nadaje się również do układania podłóg w pomieszczeniach obiektów, gdzie oprócz wytrzymałości, ich estetyka ma pierwszorzędne znaczenie.

    WTD - w tym przypadku wzmocnienie posadzki betonowej uzyskuje się za pomocą mieszaniny wody suchej nawierzchni. Umieszcza się go na jastrychu, na sucho lub świeżo, jako dodatkową warstwę, a następnie za pomocą kielni.

    Obciążenie objętościowe jest odmianą utwardzenia podłogi betonowej wagowo, czyli całą grubością. Wynik ten uzyskuje się poprzez dodanie specjalnego modyfikatora do mieszanki betonowej (gatunek nie niższy niż 350).

    Technika toppingu

    Proces technologiczny urządzenia podobnej podłogi odbywa się zgodnie z pewnym planem:

    • Przygotowanie bazy.
    • Wylewanie mieszanki betonowej.
    • Nakładanie farby na beton.
    • Cięcie i wypełnianie szwów.

    Zatrzymajmy się na trzecim z przedstawionych etapów.

    Utwardzacz jest stosowany w kilku podejściach. Grubość nie powinna przekraczać 10 mm.

    Topping podłogi

    Dolewanie do betonowej podłogi służy do zwiększenia wytrzymałości podłóg poddanych kompresji lub naprężeniu. Podłoga jest tworzona przez nakładanie zagęszczonych suchych mieszanek na powierzchnię podstawy betonowej posadzki. Najpopularniejsze piętra w Moskwie, praca jest wykonywana przez ekspertów z 15-letnim doświadczeniem. Oferujemy naszym klientom urządzenie do wylewania podłóg z materiałów wysokiej jakości i przyjaznych dla środowiska, usługi naprawy podłóg.

    Cena posadzki

    Opcje podłogowe

    Cena m²

    Zalety nawierzchni betonowej

    • Poziom odporności na zużycie zwiększa się wielokrotnie, zwiększa trwałość
    • Brak pęknięć w powłoce
    • Odpylanie powierzchni
    • Odporność na odczynniki chemiczne
    • Wodoodporny i odporny na wilgoć
    • Obniżenie kosztów konkretnej bazy, koszt pokrycia
    • Estetyczny wygląd i uproszczona pielęgnacja
    • Obieranie warstw jest wykluczone
    • Zakres kolorów

    Zwiększona wytrzymałość obrabianych powierzchni na zewnętrzne oddziaływania mechaniczne i uderzenia. Podłogi nawierzchniowe wykorzystywane są w warsztatach fabrycznych, budynkach komercyjnych i mieszkalnych. Układ podłóg przemysłowych obejmuje szereg operacji technologicznych.

    Urządzenie z posadzek betonowych z posypką

    W pomieszczeniach przemysłowych konieczne jest staranne dobranie materiałów do podłóg. Pomieszczenia takie obejmują: warsztaty zakładów i fabryk, magazyny i budynki zadaszonych parkingów itp. Ważne jest, aby powłoka była trwała, a także nie narażona na chemikalia, fizyczne wstrząsy podczas upadku ciężkich przedmiotów. Często beton służy do posadowienia posadzek przemysłowych. Jednak ważne jest uszczelnienie powłoki z kilku powodów.

    • Beton zaczyna się kruszyć z czasem.
    • Materiał reaguje na działanie chemii i zaczyna się rozkładać.
    • Z biegiem czasu nie radzi sobie z otarciami
    • Wygląda matowa i unpresentable jeśli przelana na betonowej benzyny i innych produktów naftowych, to jest możliwe, w celu przemycia plam ze względu na porowatość materiału
    • Posypując podłogę za pomocą posypki, technologia ta jest kompozycją wzmacniającą w postaci proszku

    Rodzaje powłok

    Według wytrzymałości, topping jest podzielony w następujący sposób.

    • Z wypełniaczem kwarcowym, znajduje zastosowanie w pomieszczeniach o małych obciążeniach na podłodze
    • Z materiałami korundowymi do posadzek przemysłowych o zwiększonym obciążeniu
    • Z metalowym wypełniaczem do powlekania z wyjątkowo dużym obciążeniem
    • Posadzki z kwarcu i korundu lepiej radzą sobie z narażeniem chemicznym

    Proces technologiczny

    • Przygotowanie podłoża, wykonanie betonowej posadzki ze wzmocnioną warstwą wierzchnią bezpośrednio na płycie podłogowej lub na podłożu z czarnego piasku
    • Hydroizolacja w celu wyeliminowania możliwości odparowania cieczy z zaprawy
    • Montaż szalunków, układanie podłóg betonowych odbywa się za pomocą prostokątów o tej samej wielkości. Deskowanie ustawia się wokół obwodu kart.
    • Wzmocnienie podłoża, posadzki przemysłowej doświadczy poważnego oddziaływania zewnętrznego, instalacji mocnej ramy
    • Układając betonowe rozwiązanie, niewielki rozmiar pomieszczenia nie pozwala umieścić miksera bezpośrednio w miejscu pracy, w tym przypadku lepiej jest wybrać pompę paliwową. Podczas układania betonu proces będzie ciągły, w przeciwnym razie na płaszczyźnie pojawią się mikropęknięcia.
    • Wyrównanie płaszczyzny, aby wygładzić mieszaninę za pomocą wibracyjnej szyny lub wibratora powierzchni

    Po wyrównywaniu gotowego roztworu zaleca się wykonać pauzę techniczną tak, aby zabetonowana powierzchnia zyskała twardość. Z reguły czas wiązania betonu waha się w ciągu trzech do siedmiu godzin. Objętość pierwszego zastosowania suchej mieszaniny uszczelniającej na obrabianej powierzchni wynosi 60% kompozycji. Jeśli powierzchnia powłoki stanie się ciemniejsza - oznacza to, że roztwór wchłania płyn z betonowej podstawy. W takim przypadku należy wykonać początkową płytę czyszczącą. Prace rozpoczynają się w pobliżu pionowych powierzchni lub drzwi. Konieczne jest oczyszczenie do całkowitego połączenia kompozycji z powłoką betonową.

    Zaraz po zakończeniu wstępnego spoinowania, resztę roztworu nanosi się natychmiast. Druga warstwa zaprawy pomoże naprawić drobne defekty i wady. Po wyschnięciu powierzchni konieczne jest kolejne czyszczenie. Rezultatem prawidłowo wykonanej zaprawy jest gładka, matowa powierzchnia z efektem lustra. Aby utrwalić uzyskany rezultat, wykończona powierzchnia pokryta jest specjalnym lakierem. Po trzech dniach cięcia kompensacyjne są cięte, co jest konieczne, aby zmniejszyć obciążenie elementów konstrukcyjnych w miejscach możliwych pęknięć, które występują podczas osiadania gleby. Głębokość cięcia 4 cm, szerokość 0,5 cm Głębokość wypełnienia szczeliwem i specjalnym materiałem uszczelniającym.

    Przyczyny defektów powierzchni

    Montaż nawierzchni betonowych jest technicznie złożonym procesem wymagającym wiedzy i umiejętności. Naprawienie negatywnych skutków pracy jest trudne. Pękanie jest uważane za powszechny defekt podczas budowy powierzchni betonowych.

    • Niezgodność konkretnych proporcji
    • Nieprawidłowe zbrojenie
    • Ostre wahania temperatury powietrza

    Aby wyeliminować braki wymaga dodatkowego wzmocnienia, wprowadzenie plastyfikatorów końcowy roztwór powlekanie powierzchni impregnacji membrany, przeznaczony do utrzymywania płynu w betonie. Inną częstą wadą jest opóźnienie górnej warstwy. Z przyczyn powodujących rozwarstwienie są.

    • Słaba mieszanka wibracyjna
    • Zwiększona zawartość cementu w roztworze
    • Powierzchnia betonu szybko odparowuje płyn

    Aby zapobiec delaminacji górnej warstwy, należy wykonać prace związane z układaniem i niwelacją betonu w krótkim czasie. Z tego powodu przedwczesne tworzenie się pasty cementowej nie nastąpi. Wykonaj obróbkę betonowej podstawy za pomocą kielni tak późno, jak to możliwe, a po zakończeniu pracy powierzchnię przykrywa się folią.

    Prace związane ze stosowaniem materiałów ochronnych, realizowane przez technologię i zgodnie z reżimem temperaturowym. Jeśli pomieszczenie ma niższą temperaturę, reakcja zwalnia, a rozprowadzanie pogarsza się odpowiednio, a wyższa temperatura, przeciwnie, przyspiesza okres krzepnięcia. Zastosowana powłoka nie pęka i nie odkleja się podczas pracy. Upewnij się, że kolor gotowej powierzchni podstawy staje się jednolity, bez obcych wtrąceń.

    Wzmocniony wierzchni płaszcz

    Hartowanie wierzchniej warstwy posadzek betonowych polega na zastosowaniu kompozycji mineralnej na monolitycznym wzmocnionym podłożu z betonu, co zwiększa ostateczną wytrzymałość powłoki. Takie urządzenie podłogowe znajduje szerokie zastosowanie w budowie obiektów magazynowych i przemysłowych, w urządzeniu do pokrywania podłóg stref parkingowych i kompleksów handlowych.

    Gdzie są używane posadzki betonowe ze wzmocnieniami:

    • Na stacjach obsługi technicznej.
    • W magazynie, w terminalach celnych, w kompleksach handlowych.
    • W warsztatach produkcyjnych.
    • W budynkach komercyjnych i przemysłowych.
    • W garażach, parking dla samochodów.

    Posadzka betonowa o utwardzonej warstwie zalecana jest do pomieszczeń o wysokim lub średnim poziomie obciążeń mechanicznych. Ten rodzaj powłoki jest przeciwwskazany w przypadku przedsiębiorstw o ​​wysokich wymaganiach dotyczących warunków sanitarnych, w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności i narażonych na agresywne środowiska dowolnego typu.

    Skład mieszanki nawierzchniowej utwardzacza

    Podstawa suchych mieszanek utwardzaczy z cementem portlandzkim, dodatków polimerowych, wypełniacza dla odporności na zużycie i pigmentu. Jako dodatkowy składnik można zastosować włókno wykonane z polipropylenu. Wzmacniacze są podzielone na trzy podstawowe typy:

    Durocem, AB lindec, Sika, Basf - zagraniczni producenci wzmocnień.

    Ingri, CMT - rosyjskie mieszanki, które udowodniły, że zwiększają wytrzymałość posadzek betonowych.

    Rodzaj wypełniacza i szacunkowe zużycie utwardzacza są obliczane na podstawie przewidywanych warunków dalszej eksploatacji i możliwych obciążeń na powierzchni posadzki betonowej. Obróbkę powierzchni takiej podłogi przeprowadza się na świeżym wilgotnym betonie przy użyciu specjalistycznego sprzętu.

    Posadzki betonowe ze stwardniałą warstwą wierzchnią są układane za pomocą betonu na bazie wypełniaczy obojętnych. To jest czyste, bez domieszki gliny. Idealny - kruszywo granitowe. Obecność glinki mieszanki betonowej powoduje ugięcie utwardzonej warstwie, które mogą być obserwowane, jak w spoinowania i podczas dalszej eksploatacji podłogi w zastosowaniach przemysłowych.

    Po posypaniu, potrzebna jest kuring

    Küring jest specjalistycznym, jednoskładnikowym narzędziem używanym w gotowej formie, zapewniającym wysokiej jakości nawodnienie powierzchni betonowej podłogi, tworząc warstwę wodoodporną. Kuring zapobiega zbyt szybkiemu odparowywaniu wilgoci z powierzchni betonu. Dzięki tej obróbce polepsza się odporność betonu na zużycie, zapobiega powstawaniu pyłu i powstawaniu plam na powierzchni betonu. Kompozycję nanosi się na dobrze oczyszczoną powierzchnię podłogi w równomiernej warstwie za pomocą wałka, pędzla lub natrysku. Podłoga uzyskuje charakterystyczny połysk lustra, który pomaga równomiernie rozprowadzić roztwór na całej powierzchni. Kuring stosuje się po tym, jak podłoga uzyska wystarczającą wytrzymałość.

    Zgodnie z technologią, betonowa nawierzchnia jest hartowana w dwóch etapach. Po nadpisaniu każdej warstwy. Po ostatnim spoinowaniu posadzka z utwardzaczem jest pokryta folią z tworzywa sztucznego lub pokryta środkiem ochronnym - utwardzającym się. Ściegi kurczliwe są odcinane po 3 dniach. Starzejąca się podłoga betonowa z polewą utrzymuje się przez 28 dni.

    Nowoczesne technologie umożliwiają produkcję wysokiej jakości powłok betonowych, które będą trwać wiele lat, w zależności od technologii urządzenia. Mieszanka wzmacniaczy doskonale sprawdziła się pod dużymi obciążeniami. Istnieje wybór zarówno producentów zagranicznych, jak i krajowych.

    Trwałe posadzki przemysłowe

    Specjalne wymagania zawsze były kładzione na wewnętrzne rozmieszczenie budynków fabrycznych. Aby zapewnić wysoką jakość wszystkich etapów procesu technologicznego, konieczne jest stworzenie indywidualnych warunków w każdym obszarze produkcyjnym. Jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych jest dobrze wyposażona podstawa.

    Funkcje specjalne

    Ze względu na odmienną specyfikę produkcji, różne rodzaje materiałów mogą być wykorzystywane do układania podłogi w warsztatach fabrycznych lub magazynach.

    Podstawą jest obecność cech technicznych zapewniających duży margines bezpieczeństwa, niezawodności i trwałości. Ponadto powierzchnia posadzki przemysłowej powinna charakteryzować się niewielkim rozdziałem pyłu, która jest odporna na działanie kompresji i rozciągania.

    Jakościowo wyposażona podstawa pomaga zwiększyć odporność powłoki na negatywne efekty chemiczne lub fizyczne środowiska charakterystyczne dla danego obszaru. Na trwałość użytkową ma wpływ odporność powłoki na nagłe zmiany temperatury, wilgoci, olejów, alkaliów lub kwasów.

    Podczas budowy bazy należy zwrócić uwagę na poprawę poziomu bezpieczeństwa i wygody podczas przemieszczania się pracowników na terenie. Przyjazna środowisku powłoka nie emituje szkodliwych dla zdrowia żywic ani gazów.

    Podczas pracy mogą pojawić się różne nieprzewidziane, a czasem nawet awaryjne sytuacje, dlatego powierzchnia podłogi przemysłowej musi być łatwa w utrzymaniu i być w stanie szybko przywrócić uszkodzone obszary.

    Sposób ułożenia podstawy dobierany jest w zależności od oczekiwanych obciążeń i warunków pracy i zwykle składa się z podstawy i powłoki dekoracyjnej. W niektórych przypadkach wszystkie komponenty są połączone w jedną całość lub, przeciwnie, zawarte są specjalne warstwy łączące, uszczelniające lub wyrównujące.

    Baza, w zależności od przeznaczenia lokalu, dzieli się na:

    Gliniane i gliniane podłogi

    Charakteryzują się dobrą odpornością na działanie temperatury i są stosowane w najbardziej niebezpiecznych miejscach, w których mogą spaść ciężkie przedmioty. Podłoga z gliny będzie służyć przez kilkanaście lat, łatwo ją przywrócić, dodając rozwiązanie naprawcze do pęknięcia lub pęknięcia.

    Podstawowy beton

    Posadzka betonowa ma wysoki stopień wytrzymałości i odporność na działanie olejów mineralnych i benzyny. Jednak powierzchnie nie tolerują kwasów o niskiej koncentracji i gwałtownych zmianach temperatury. Służy do rozmieszczenia bazy w magazynach.

    Gruz i powierzchnia betonu

    Mocna i niezawodna posadzka przemysłowa jest układana w warsztatach z najbardziej aktywnym ruchem pojazdów kołowych. Aby usunąć kurz z powierzchni, powłoka jest impregnowana gorącym bitumem.

    Podłogi Xylolitic

    Xylolite służy do układania podłóg przemysłowych, które nie są narażone na stałą wilgoć lub silne uderzenia. Powłoka wykończeniowa ma błyszczącą dekoracyjną powierzchnię i jest stosowana w miejscach, w których ludzie przebywają przez dłuższy czas.

    Wybierając podłogę przemysłową, przede wszystkim należy wziąć pod uwagę charakterystykę techniczną powłoki i nadchodzące warunki pracy. Zastosowanie nowoczesnych materiałów pozwala stworzyć najbardziej optymalne wykończenie dla pomieszczeń fabrycznych lub magazynowych.