Betonowa podłoga nad ziemią

Betonowa podłoga na ziemi może różnić się od zwykłej, chociaż konkretne różnice zależą od:

  • poziom wód gruntowych;
  • planowane obciążenie podłogi;
  • wykorzystanie technologii "ciepła podłoga".

Betonowa podłoga nad ziemią

Jeżeli woda gruntowa znajduje się bliżej niż 2 metry od powierzchni, obecność impregnacji jest obowiązkowa, podobnie jak "poduszki" piasku i grubej frakcji. Użycie "ciepłej podłogi" oznacza 2-centymetrową szczelinę termiczną między betonem a ścianami, w przeciwnym razie wypełnienie może zostać uszkodzone podczas pracy.

Izolacja akustyczna i termiczna podłóg na ziemi

Podstawowe wymagania

Procedura odlewania musi być wykonana zgodnie z szeregiem wymagań:

  • gleba nie powinna być mobilna;
  • wody podziemne powinny wynosić co najmniej 5 metrów;
  • ziemia powinna być sucha.

W zimie pomieszczenie musi być ogrzewane, w przeciwnym razie może dojść do odkształcenia konstrukcji z powodu zamarzania gleby, co spowoduje wzrost obciążenia mechanicznego.

Wyreguluj betonową podłogę w damie ściśle po zainstalowaniu dachu

Zwróć uwagę! Jeśli mówimy o domu, który jest jeszcze w budowie, wówczas podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po przygotowaniu dachu. Tak więc kolejne prace będą wykonywane tak dokładnie, jak to możliwe.

Schemat parteru

Etap 1. Definicja poziomu "zero"

Najpierw należy określić "zero" (poziom roztworu wypełniającego), który powinien być równy dolnej części drzwi i zaznaczyć go na obwodzie. Aby to zrobić, umieść znak w mierniku od dołu otworu (jak pokazano na schemacie) i przenieś go do ścian całego pomieszczenia (oczywiście, lepiej jest użyć do tego poziomu lasera). Dalej od tych znaków, zmierz z powrotem 1 metr w dół i narysuj drugą linię - będzie to "zero", które będzie użyte do wypełnienia podłogi. Aby uprościć zabieg, wjedź w naroża gwoździ i rozciągnij sznurek.

Schemat wyznaczania poziomu zerowego: AB - standard płaski, CD - najwyższy poziom podłogi dla przyszłego jastrychu

Schemat zerowego poziomu

Etap 2. Przygotowanie fundamentu

Po ustaleniu poziomu "zero" wyjąć gruz budowlany i usunąć żyzną warstwę gleby. W naszym przypadku podłoga będzie wielowarstwowym "ciastem" o grubości około 35 cm. Dlatego usuń glebę, aż głębokość od "poziomu zerowego" będzie równa grubości przyszłego "ciasta".

Górna warstwa gleby usunięta

Następnie podbij powierzchnię. Zaleca się stosowanie do tego płyty wibracyjnej, chociaż w jej braku można wziąć zwykły dziennik licznika, oderwać deskę od dołu i dwa uchwyty na górze, a przy pomocy takiego narzędzia zagęścić glebę. Wynik powinien być płaski i, co najważniejsze, gęsty fundament. Od chodzenia na takiej podstawie nie powinno się pozostawić śladów.

Ręczne ubijanie dzienników

Zwróć uwagę! Jeśli zdarza się, że poziom gruntu jest niższy niż 35 cm, po prostu usuń trochę żyznej warstwy, podbij ją i wypełnij piaskiem do pożądanego znaku. Następnie zagęść piasek.

Aby wzmocnić właściwości wodoodporne podłoża, najpierw wypełnij "rodzimą" glebę warstwą gliny, a następnie piasku, zalej ją wodą i dokładnie zagęszcz.

Na zdjęciu piasek pokryty ziemią.

Etap 3. Dalsze zasypywanie

Po zakończeniu warstwy bazowej rozpocząć napełnianie żwiru. Przykryć materiał warstwą 10 cm, wlać i ubić. Aby łatwiej kontrolować grubość, młotek w szeregu kołków o wymaganej grubości i ustawić je na jednym poziomie. Pod koniec ubijania wyciągnij je.

Następnie wylej 10-centymetrową poduszkę z piasku za pomocą tych samych kołków. Wlać piasek i wodę do piasku. Dodaj, że tutaj możesz użyć dowolnego piasku, nawet z różnego rodzaju nieczystościami.

Przykryj piasek podobną warstwą gruzu (frakcje tego ostatniego powinny wynosić około 5 cm). Pieczęć gruzu, posyp cienką warstwą piasku na górze, poziom i tampon. Jeśli zauważysz, że na powierzchni są sklejone krawędzie gruzu, usuń je lub ułóż inaczej. Pamiętaj, że wynik powinien być płaską płaszczyzną bez żadnych kątów.

Zwróć uwagę! Sprawdź każde łóżko wypełnione poziomem montażu.

Etap 4. Izolacja

Do impregnacji można użyć membrany izolacyjnej lub tradycyjnej folii polietylenowej o grubości 200 mikronów. Przykryj materiał całą powierzchnią pomieszczenia, zachowując zakładkę o długości kilku centymetrów, przy czym brzegi ścian powinny nieznacznie przekraczać poziom "zero". Uszczelnij wszystkie połączenia taśmą klejącą.

Folia hydroizolacyjna na podłogi

Istnieje wiele materiałów do izolacji termicznej, możesz wybrać dowolny. Tak więc, dla konkretnej podłogi mogą być odpowiednie:

  • rozszerzona glina;
  • izolon;
  • tworzywo piankowe;
  • wodoodporna sklejka;
  • wełna mineralna, wełna bazaltowa;
  • perlit;
  • spieniony polistyren (zarówno konwencjonalny, jak i wytłaczany).

Etap 5. Zbrojenie

Zbrojenie stropu przed wylaniem betonu

Aby przyszły poziom był wystarczająco silny, należy go wzmocnić. Do tego celu można użyć zarówno siatki metalowej, jak i plastikowej, a jeśli planowane są duże obciążenia, należy spawać drążki wzmacniające o grubości 0,8-1,6 cm za pomocą spawania.

Nie kłaść zbrojenia bezpośrednio na "ciasto" podstawy. Używaj małych kołków ("krzeseł") - układaj je w rzędy, zastępując każdą płytkę wyciętą z azbestu, aby podnieść do wysokości co najmniej 20 mm. W tym przypadku zbrojenie znajdzie się wewnątrz jastrychu betonowego i utworzy z nim jeden.

Podłoga wzmacniająca. Widać, że siatka układana jest na podporach

Zwróć uwagę! Podczas korzystania z siatki z tworzywa sztucznego, rozciągnij ją na kołkach wbijanych w ziemię, w podobnym celu.

Etap 6. Szalunki i prowadnice

Aby wytrzymać "zero" i ułatwić procedurę napełniania, ustaw prowadnice. Najpierw podziel pomieszczenie na równe odcinki o szerokości nieprzekraczającej 2 m, a następnie podziel je za pomocą prowadnic. Do produkcji tego ostatniego można użyć zarówno prętów lub desek, jak i żelaznych rur. Upewnij się, że wysokość prowadnic jest równa zeru. Zamocuj je grubą zaprawą cementową.

Przykład instalacji prowadnic nad siatką wzmacniającą

Następnie przystąp do instalacji szalunku między prowadnicami, tworząc specjalną "mapę" (identyczne prostokąty, których wielkość jest wybrana w taki sposób, że każdy z nich został wylany za jednym razem). Użycie "kart" znacznie uprości pracę, szczególnie na dużym obszarze, i pomoże utrzymać "zero". Do produkcji "kart" należy używać świeżej płyty (nie suchej) lub odpornej na wilgoć sklejki.

Przykład użycia kart do zalewania betonu

Zwróć uwagę! Wyrównaj prowadnice z deskowaniem do poziomu "zero", w przeciwnym razie podłoga może okazać się nierówna. Użyj dla tego poziomu budynku. Również te elementy należy traktować specjalnym olejem (np. "Agat-C5"), aby można go było łatwo usunąć z betonu.

Etap 7. Przygotowanie roztworu i nalewanie

Wypełnij roztwór maksymalnie dwoma przejściami, chociaż pożądane jest zrobienie tego w jednym. W tym celu możesz zamówić "fabryczny" beton (będzie on dostarczany w dużych ilościach na raz) lub możesz się przygotować (będzie to tańsze). Jeśli skorzystasz z drugiej opcji, będziesz potrzebować:

  • łopata;
  • betoniarka (można ją wypożyczyć);
  • "Czterysta" lub "pięćsetny" cement;
  • gruz;
  • piasek;
  • jeden asystent

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcje krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki na dowolny lokal jest ustawienie podłogi betonowej nad ziemią. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od przestrzegania pewnych technicznych kwestii związanych z jej rozmieszczeniem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, należy rozważyć poniżej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Podczas aranżacji dowolnej podłogi na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie jej wysokiej jakości izolacji termicznej. To ze względu na jego instalację, w końcu możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Produkcja podłóg na ziemi zależy od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla gleby jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć ruchów i falowania gleby, które będą odbijane na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Aby uzyskać lepszą wydajność wszystkich prac, konieczne jest określenie wymagań dotyczących instalacji izolacji termicznej, które są następujące:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • zapewnienie izolacji akustycznej;
  • zapobieganie powstawaniu pary;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego klimatu w pomieszczeniach.

Ciepła betonowa podłoga wzdłuż ziemi zawiera następujące elementy i etapy pracy:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku zainstalowana jest poduszka żwiru lub gruzu. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Stanowi doskonały środek utrwalający betonową podstawę. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest używana we wszystkich przypadkach, ale tylko wtedy, gdy potrzebne jest dodatkowe zbrojenie.

5. Kolejna warstwa ma więcej niż 5 cm grubości i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po tym jak zyskuje siłę w ciągu 2-3 tygodni, następna warstwa "ciasta" zostaje umieszczona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się z zakładką, aby uniknąć pojawienia się pęknięć zastosowanej taśmy budowlanej, które są przyklejone do wszystkich odcinków tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja izolacji, w której zaleca się stosowanie piankowego tworzywa piankowego lub polistyrenu o wysokiej gęstości, który ma powłokę foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo obciążenia, lepiej jest zastosować izolację w postaci płyt.

8. Następnie zainstaluj uszczelnienie lub materiał dachowy. Po czym budowa zaciętej jastrychu. Zostanie na nim zainstalowana ostateczna powłoka wykończeniowa. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych musi być wzmocniony.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy wyróżnić:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury, gleba, na której układa się podłoga, jest zawsze różna tylko przy temperaturze powyżej zera;
  • różne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej pozwalają budować strukturę z dobrymi wskaźnikami, aby zapobiec utracie ciepła;
  • podłoga, która zakończy się istniejącą podłogą;
  • produkcja specjalnych obliczeń dla podłogi nie jest wymagana, ponieważ pokrycie ziemi przejmuje cały ładunek;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło jest równomiernie rozprowadzane po całym pomieszczeniu;
  • ciepła podłoga nad ziemią ma dobre właściwości izolacyjne;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie występuje pleśń i wilgoć.

Wśród wad szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • przy stosowaniu podłogi wielowarstwowej znacznie zmniejsza się wysokość pomieszczeń;
  • w przypadku problemów demontaż będzie wymagał wielu zasobów materialnych;
  • ułożenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i tymczasowych;
  • jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo krucha, układ takiej podłogi nie jest możliwy.

Urządzenie podłogi betonowej na ziemi: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, do ułożenia betonowej podłogi na ziemi trzeba będzie zbudować wielowarstwową strukturę. Zaleca się stosowanie piasku rzecznego jako pierwszej warstwy, poza gruzem lub keramzytem.

Po ich zainstalowaniu należy zainstalować jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację. Następnie ustaw wylewkę wykańczającą, która jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i tłucznia jest ochrona pomieszczeń przed wnikaniem wilgoci do środka, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i przetwarzać kruszony kamień z bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po nałożeniu warstwy na folię na bazie polietylenu wylewa się szorstki jastrych, w warstwie około ośmiu centymetrów. Ponadto na nim jest umieszczona warstwa hydroizolacji z dwóch nałożonych warstw polietylenowych. Należy pamiętać, że polietylen musi być bardzo ciasno połączony ze sobą, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Następujące materiały są zalecane jako materiały termoizolacyjne:

  • ekstrudowany polistyren;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • polyfoam itp.

Po tym następuje układanie jastrychu wykańczającego, który jest wzmacniany bezawaryjnie. Aby zapewnić równomierność jastrychu zaleca się stosowanie beaconów.

Betonowa posadzka na ziemi technologia produkcji

Podłoga powinna być wzniesiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania nawierzchni betonowej na ziemi obejmuje następujące kroki:

  • prowadzenie prac związanych z określaniem wysokości podłogi i jej oznakowaniem;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczenie podłoża;
  • instalacja żwiru lub żwiru;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie wypełnienie.

Podłoga jest zbudowana na ziemi w taki sposób, aby znajdowała się na tym samym poziomie co drzwi. Wzdłuż obwodu budynku powinny być znaczniki. W tym celu znaki są umieszczane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu oznaczania należy obniżyć go o jeden metr. Linia ta stanie się punktem odniesienia dla wylewania betonu. Aby ułatwić znakowanie, należy umieścić kołki na rogach pomieszczenia, w którym ciągnięte są liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu bazy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa podłoga na ziemi ma strukturę o grubości do 35 cm, dlatego też gleba usunięta z powierzchni powinna mieć dokładnie taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak płyta wibracyjna, wykonuje się ubijanie powierzchni. Pod jego nieobecność wystarczy użyć drewnianego pnia, z uchwytami przybitymi do niego. Wynikowa podstawa musi mieć różną równość i gęstość. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem gleby w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko jego górna część, powierzchnia jest dobrze zagęszczona, a następnie wypełniona piaskiem.

Następnie trwają prace przy instalacji żwiru i żwiru. Po ubiciu warstwy bazowej wykonuje się podsypkę żwirową, grubość tej warstwy wynosi około 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnię wylewa się wodą i ponownie zagęszcza. Aby uprościć kontrolę nad płaskością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, ustawionych w stosunku do poziomu.

Piasek wyrównuje się po warstwie żwiru. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować płaskość powierzchni, użyj tych samych kołków. Do ułożenia tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu z różnymi zanieczyszczeniami.

Na piasku kładziony jest zgnieciony kamień, frakcja o wymiarach 4x5 cm, a następnie zagęszczana, a powierzchnia jest posypywana piaskiem, wyrównana i ubita. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy zauważyć, że każda z warstw położonych na podłodze musi być wcześniej sprawdzona pod kątem poziomowania. Dlatego w procesie pracy użyj poziomu budynku.

Termiczne i hydroizolacyjne posadzki betonowe na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną wystarczy użyć folii polietylenowej lub membrany. Materiał hydroizolacyjny powinien zostać rozwinięty wokół obwodu podłogi, spróbuj przenieść ekstremalne obszary o kilka centymetrów powyżej zera. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni taśmą samoprzylepną.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się posadzkę z wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej podłogi na ziemi

Aby beton uzyskał niezbędną siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, należy wyposażyć specjalne wsporniki, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Zauważ, że użycie siatki z tworzywa sztucznego wymaga rozciągnięcia jej na wcześniej młotkowane kołki. Podczas używania drutu, do wytworzenia ramy wzmacniającej wymagane będzie spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura zalewania przebiegała szybko, a wynik okazał się być wysokiej jakości, należy zainstalować prowadnice i zamontować szalunek. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm. Zainstaluj prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Do mocowania prowadnic użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaskowej. Szalunki są instalowane pomiędzy prowadnicami, które jest twórcą map, wylewa betonu rozwiązanie. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach wodoodpornych lub drewnianych.

Zwróć uwagę, że prowadnice i szalunki są wyświetlane poniżej zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Wypełnienie przeprowadza się raz lub maksymalnie dwa razy. W ten sposób okazuje się, aby budować jednolity i mocny projekt. Aby betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służył jej właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalne betonowe rozwiązanie z fabryki. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przypadku kompozycji przygotowywanej w domu.

Do samodzielnej produkcji rozwiązanie będzie wymagało obecności betoniarek, gatunku cementu nie niższego niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci gruzu.

W celu przygotowania roztworu betonowego należy zmieszać jedną część cementu, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, w tym samym czasie, w oparciu o całkowitą liczbę składników, potrzebna jest połowa wody.

Wszystkie składniki są mieszane w mikserze, upewnij się, że wszystkie składniki są wymieszane razem. Rozpocznij wypełnianie podłogi miejscem, które znajduje się naprzeciwko wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty po jednej na raz, a następnie użyj łopaty, aby wyrównać kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego do betonu.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie zgrubnego wyrównania powierzchni. Do tych celów konieczna będzie reguła o szerokości dwóch metrów, która będzie ciągnięta po podłodze z płynnymi ruchami. Ta zasada pomoże pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary roztworem.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatni etap polega na obróbce podłogi za pomocą mieszanek samopoziomujących, które wyposażyć w jastrych. Ta mieszanka pomoże idealnie ułożyć podstawę i wyeliminować drobne nieregularności powierzchni.

Praca zaczyna się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do zastosowania rozwiązania, a reguła służy do wyrównania podstawy.

Seks ustępuje przez 72 godziny. Następnie podłoga jest gotowa do montażu materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. To ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu zapewni solidną i trwałą podstawę.

Betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu: urządzenia i zasady nalewania

Podłoga jest jednym z najważniejszych elementów każdego pomieszczenia. Dzisiaj konkretne bazy są szczególnie popularne. Są trwałe i praktyczne, dzięki czemu można je stosować w różnego rodzaju domach. Betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu jest idealna do wielu zadań. Konstrukcja doskonale wyczuwa obciążenie, a także służy przez długi czas, nie tracąc swoich pierwotnych zalet.

Funkcje specjalne

Betonowe posadzki w prywatnym domu zaczęły obowiązywać stosunkowo niedawno. Wcześniej uważano, że są raczej zimne i nie mogą zapewnić optymalnego poziomu izolacji wewnątrz pomieszczenia. Ale dzisiaj zaczęli uzupełniać ciepłe baterie do ogrzewania.

Technicznie rzecz biorąc, betonowa podstawa może być wylana na ziemię nawet bez doświadczenia. Podłogi tego typu są konwencjonalnym jastrychem, który znajduje się bezpośrednio na ziemi lub w małej poduszce. I tak, że może wytrzymać duże obciążenia, jego grubość przekracza 10 cm, ten parametr może się zmieniać w bardzo szerokim zakresie, ponieważ zależy od wielu czynników.

Beton doskonale przepuszcza wilgoć i temperaturę. Dlatego takie powierzchnie powinny być stosowane tylko w prywatnych domach ogrzewanych zimą. Jeśli ta struktura zostanie pozostawiona na zimno, to wcześniej czy później woda po prostu rozbije materiał i pojawią się pęknięcia. Doprowadzi to do uszkodzenia górnej powłoki dekoracyjnej, która zaraz po pewnym czasie zapadnie się.

Aby wykluczyć te zjawiska, konieczne jest dodatkowo utworzenie kilku warstw izolacji termicznej ze wszystkich stron stołu.

Plusy i minusy

Sama gleba jest ruchomą strukturą, która wpływa prawie na wszystko, co się na niej znajduje. Ale betonowe podłogi na ziemi mają wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami baz:

  1. Stosunkowo niski koszt. Możesz utworzyć krawat w dowolnym momencie, po prostu przygotowując mieszaninę materiałów dostępnych w każdym sklepie.
  2. Powierzchnia po zestaleniu nie wymaga dodatkowego wyrównywania ani wzmacniania. Można go łatwo zastosować do montażu dekoracyjnych produktów podłogowych.
  3. Materiał pasuje ciasno do gleby, co eliminuje tworzenie się grzyba z powodu braku dużych ilości powietrza.
  4. Trwałość Powierzchnie betonowe trwają znacznie dłużej niż drewno lub te same płyty żelbetowe.

Ale podłoga na ziemi nie ma wyjątkowych właściwości technicznych, ponieważ ma kilka wad:

  1. Po ułożeniu warstwy roztworu utracił znaczną ilość użytecznej przestrzeni. Czasami ta postać może osiągnąć 60 cm wysokości.
  2. Konieczność zorganizowania wysokiej jakości hydroizolacji. To z kolei wpływa nie tylko na koszty finansowe, ale także na pracochłonność operacji.
  3. Podłogi nie są kompatybilne z fundamentami słupów i pali. Takie podejście nie pozwala osiągnąć wysokiej wytrzymałości i chronić materiał przed uszkodzeniem.
  4. Jeśli kanały komunikacji znajdują się wewnątrz stołu, ich naprawa będzie kosztowna i pracochłonna.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

W procesie budowy i aranżacji piwnic, garaży, różnych budynków gospodarczych, a czasem nawet lokali mieszkalnych (oczywiście w regionach o ciepłym, łagodnym klimacie), deweloperzy często preferują technologię, która wiąże się z budową betonowej podłogi nad ziemią.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

Po zapoznaniu się z poniższymi informacjami, otrzymasz wszystkie informacje niezbędne do samodzielnego zgłaszania zdarzeń, nie chcąc doprowadzić do tego dzieła, Masters trzecich i zaoszczędzić na budowie płci.

Wymagania naziemne

Przed zastosowaniem technologii rozważanego urządzenia należy zapoznać się z kluczowymi wymaganiami dla gleby podanymi w poniższej tabeli.

Tabela Wymagania dotyczące gleby dla urządzenia niezawodnej posadzki betonowej

Dodatkowe wymagania są wprowadzane bezpośrednio do samego budynku. Ważne jest, aby dom był używany do stałego zamieszkania lub przynajmniej był ogrzewany w okresie zimnej pogody. W przeciwnym razie ziemia zamarznie, powodując deformację konstrukcji betonowej.

Schemat parteru

Technologia podłóg betonowych

Wykonujemy posadzki po zakończeniu budowy ścian i montażu dachu / sufitu. Bezpośrednie prace nad projektem rozpatrywanej konstrukcji na ziemi składa się z kilku etapów technologicznych, których kolejność realizacji jest podana poniżej.

Grubość betonowych warstw podłogowych

Schemat betonowej podłogi, wykonany bezpośrednio na ziemi

Pierwszy etap. Oznacz poziom podłogi

Najpierw musimy ustawić zerowy poziom przyszłej płci. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:

  • w dół od dołu drzwi do 100 cm i umieścić znak na sąsiedniej ścianie;
  • przenosimy podobne znaki wzdłuż wszystkich ścian pomieszczenia i łączymy kropki z solidną gładką linią;
  • mierzymy od linii 1 m w dół i wykreślamy nową ciągłą linię. Ona będzie poziomem zerowym. Przesuwając tę ​​linię do pożądanej odległości, możemy ustawić żądaną grubość betonowej podłogi. Dla większej wygody poruszamy paznokciami w narożnikach pomieszczenia, koncentrując się na zastosowanej linii i rozciągając pomiędzy nimi mocną linę.

Oznaczenia na poziomie zerowym

Drugi etap. Oczyszczamy i podbijamy ziemię

Przechodzimy do etapu wstępnego przygotowania gleby. Najpierw musimy pozbyć się gruzu budowlanego, jeśli w ogóle. Następnie usuwamy górną kulkę gleby. Tradycyjnie, wielowarstwowa konstrukcja betonowej podłogi ma grubość około 30-35 cm, kopiemy, aż odległość pomiędzy wcześniej położoną linią zerową a dnem wykopu osiągnie określoną wartość.

Następnie musimy podbić i wyrównać powierzchnię. Najlepszym narzędziem do wykonania tej pracy jest specjalna płyta wibracyjna do ubijania gleby. W przypadku braku takiego, bierzemy prosty dziennik, mocujemy na nim mocne uchwyty, od dołu wbijamy deskę i używamy powstałego urządzenia do zagęszczania gleby. Pracujemy, dopóki nie otrzymamy dość gęstej, a nawet podstawowej bazy. Nie są wymagane specjalne kontrole: wystarczy chodzić po ziemi, a jeśli nie ma dziur w nogach, przechodzimy do kolejnego etapu pracy.

Narzędzie Sabotaż

Ręczne kopanie nigdy nie jest idealnie dokładne. Gdyby głębokość wykopu okazała się większa niż wymagana grubość przyszłej konstrukcji betonowej, zasnęmy różnicą warstwą piasku i ostrożnie ją uszczelnimy.

Na zdjęciu - ubijanie dziennika

Dobra rada! Możesz zastosować inne rozwiązanie powyższego problemu, najpierw układając warstwę gliny, rozlewając ją wodą, taranując, wypełniając piaskiem i jeszcze bardziej zagęszczając. Taki system zapewni dodatkową hydroizolację przyszłej konstrukcji betonowej, nie pozwalając wodzie gruntowej wniknąć w jej strukturę.

Trzeci etap. Zasypywanie

Zasypiamy 5-10 centymetrów warstwy żwiru. Rozlewamy wodę i dokładnie zbijamy. Dla większej wygody możemy wstępnie wbić w ziemię kilka rzędów strzępów zbrojenia lub innego podobnego materiału o pożądanej długości - łatwiej będzie nam zapewnić wymaganą wysokość zasypki. Ważne jest, aby trymer był ustawiony ściśle na poziomie. Po ułożeniu każdej planowej warstwy, kołki można usunąć.

Na zdjęciu poduszka i wzmocnienie żwiru

Na szczycie żwiru wlano około 10-centymetrowej warstwy piasku. Kołki z poprzedniego etapu pomogą nam kontrolować grubość zasypki. Aby wykonać to zdarzenie, nie jest konieczne stosowanie przesianego materiału - zrobi to nawet piasek żwirowy z niewielkimi zanieczyszczeniami. Piasek jest również dokładnie ubity.

Nad piaskiem zasypiamy warstwę żwiru. Najlepiej optymalnie nadaje się materiał o frakcji 4-5 cm, który uszczelni zgnieciony kamień. Wlać na nią cienką warstwę piasku, wyrównać i dokładnie zagęścić. Po wykryciu żwiru z ostrymi krawędziami, usuń go lub przesuń tak, aby nie było ostrych naroży wzdłuż całej płaszczyzny.

To ważne! Każda warstwa zasypki musi być wyrównana do poziomu. Podobne wymagania nakłada się na kolejne warstwy "ciasta".

Czwarty etap. Instalujemy materiały izolujące wilgoć i ciepło

Aby chronić beton przed szkodliwym działaniem wilgoci, używamy specjalnej membrany hydroizolacyjnej lub zwykłej folii polietylenowej. Optymalny materiał ma grubość 200 mikronów. Praca jest wykonywana w niezwykle prostej kolejności: kładziemy film na podstawie, usuwając jego krawędzie o kilka centymetrów wyżej niż poziom zerowy wskazany na poprzednich etapach, układamy arkusze izolacyjne bezpośrednio z zakładką 10-15 cm i mocujemy połączenia za pomocą taśmy klejącej.

Konstrukcja może być izolowana przy użyciu różnych materiałów, tutaj jest tylko krótka lista:

  • rozszerzona glina;
  • płyty z wełny mineralnej;
  • tworzywo piankowe;
  • zrolowany isolon itp.

Umieszczamy wybrany materiał zgodnie z odpowiednimi technologiami i przystępujemy do dalszych prac.

Piąty etap. Ułóż warstwę wzmacniającą

Wielowarstwowa struktura betonu podlega obligatoryjnemu wzmocnieniu. Utwardzanie podłogi za pomocą PCV lub siatki metalowej do wyboru. Również drut metalowy i pręty zbrojeniowe są dobrze dostosowane do tego zadania. Najpierw należy je związać siatką (wielkość komórki dobierana jest zgodnie z oczekiwanymi obciążeniami: dla wysokości bierzemy 10x10 cm, dla średnich - 15x15 cm, dla niskich 20x20 cm), używając elastycznego stalowego drutu do mocowania stawów.

Klatkę wzmacniającą układa się na wstępnie zainstalowanych podporach o wysokości około 20-30 mm.

Na tym samym etapie układane są komunikaty.

Ważna uwaga! W przypadku hartowania za pomocą siatki z tworzywa sztucznego materiał jest rozciągany na kołki uprzednio wbite w podstawę.

Szósty etap. Zamontowane prowadnice i szalunki

Przykład instalacji beaconów

Właściwe wylewanie mieszanki betonowej na poziomie zerowym jest niemożliwe bez użycia prowadnic. Wykonaj następujące czynności:

  • zaznaczamy powierzchnię na kilku równych obszarach o szerokości nieprzekraczającej 200 cm i rozdzielamy je za pomocą prowadnic. Do ich produkcji można stosować belki, deski, profile metalowe, a nawet rury. Najważniejsze jest to, że prowadnice powinny być ułożone dokładnie na tym samym poziomie, co odpowiada wcześniej wykonywanemu oznakowaniu;
  • mocujemy prowadnice do podłogi za pomocą zaprawy cementowo-wapiennej lub innej odpowiedniej metody;

Schemat instalacji beacon

To ważne! Przed przystąpieniem do następnego etapu pracy należy sprawdzić prawidłową instalację prowadnic i szalunków przy użyciu poziomu. Jeśli są krople, po prostu nie można zrobić płaskiej podłogi. Aby wyeliminować nierówności na tyle, aby wystawały wystające miejsca. Istnieje możliwość podniesienia prowadnic w odpowiednich miejscach poprzez umieszczenie prętów o odpowiednim rozmiarze lub tej samej sklejki pod nimi.

Przed nalaniem z pewnością traktujemy elementy drewniane specjalnym olejem. Dzięki temu w przyszłości będziemy mogli bez trudu uzyskać deski z rozwiązania.

Siódmy etap. Wypełnij beton i wyłóż jastrych

Betoniarka przyspieszy proces przygotowania roztworu

Wypełnij wcześniej utworzone "karty" betonem. Jeśli to możliwe, staramy się wypełnić całą masę w jednym czasie - otrzymujemy więc najbardziej solidną strukturę monolityczną. Jeśli nie ma możliwości lub chęci zamówienia gotowego betonu, robimy to sami.

Wylewanie betonu w latarniach morskich (opcja bez map)

Do tego potrzebna jest betoniarka lub duży odpowiedni pojemnik do ręcznego wyrabiania ciasta, cementu (przy użyciu materiału gatunków M400-500), łopaty, tłucznia, piasku. Pracujemy według następującego przepisu: 1 udział cementu, 2 udziały piasku, 4 udziały pokruszonego kamienia i około 0,5 udziału wody (mogą ulec zmianie, zorientować się w procesie). Ostrożnie wymieszaj składniki do stanu jednorodnej mieszaniny i przystąp do dalszej pracy.

Betonowa reguła poziomowania

Najwygodniej jest wypełnić od strony przeciwnej do drzwi wejściowych - w tym przypadku nie będziesz musiał chodzić po betonie. Wypełnij dla 1, maksymalnie 2 wejścia na kilka kart, wypoziomuj rozwiązanie i rozciągnij miksturę. W obecności specjalnego wibratora użyj go do uszczelnienia mieszaniny.

Szalunki wokół rurociągów

Po wypełnieniu kilku "kart" przystępujemy do wyrównania bazy. Pomoże nam to dwumetrowa (może być dłuższa) zasada. Zainstaluj narzędzie na wcześniej zamontowanych prowadnicach i pociągnij do siebie. Pozbywamy się więc nadmiaru betonu.

Wyjmujemy prowadnice i szalunki z przetworzonych "kart" (specjaliści robią to zazwyczaj dzień po wylaniu, niektórzy - wcześniej, kierujemy się sytuacją). W podobnej kolejności wylewamy beton na całą stronę. Następnie pokrywamy podstawę plastikową folią i pozostawiamy na miesiąc, aby uzyskać siłę. W procesie suszenia struktura betonu musi być regularnie zwilżana wodą, aby nie pękała.

Betonowa podłoga na ziemi gotowa

Podsumowując, musimy wypełnić jastrych. Do tego używamy specjalnej mieszanki samopoziomującej - najbardziej dogodnej opcji, której układ nie wymaga specjalnej wiedzy i wysiłku.

Mieszanka poziomująca wyeliminuje drobne niedoskonałości powierzchni i zapewni idealnie gładką podstawę. Tradycyjnie zaczynamy pracę od kąta naprzeciwko wejścia do pokoju.

Uniwersalna podłoga podłogowa OSNOVIT MASTLINE T-48

Przygotowujemy roztwór zgodnie z instrukcjami producenta, wlewamy go na podłogę i rozprowadzamy równomiernie po powierzchni przy użyciu długiej reguły lub innego odpowiedniego narzędzia. Czas suszenia mieszaniny jest określony w instrukcjach, zwykle wynosi 2-3 dni.

Betonowa podłoga na ziemi jest gotowa. Możemy tylko ułożyć wybraną podłogę. Dzięki odpowiednio wyposażonej, równomiernej podstawie wykończenie będzie wyglądać pięknie i będzie trwać tak długo, jak to możliwe.

Teraz już wiesz wszystko o urządzeniu z betonowej podłogi na ziemi i możesz samodzielnie wykonywać niezbędne czynności. Musisz tylko przestrzegać instrukcji i wszystko się ułoży.

Wideo - Montaż betonowej podłogi wzdłuż ziemi

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Wysłane przez 07/26/2015

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Jak zrobić betonową podłogę na ziemi - instrukcje krok po kroku z 4 etapów

Podczas samodzielnego wznoszenia domu na wsi lub wanny na fundamencie z listwą, w obszarach o niskim położeniu poziomu wód gruntowych, rozsądne jest wykonanie betonowej podłogi na ziemi własnymi rękami. Ta technologia jest najszybsza, ekonomiczna i eliminuje potrzebę stosowania specjalnego sprzętu.

Ponadto ta konstrukcja podłogi ma wyższą niezawodność i trwałość niż podłogi na ziemi bez betonu, a w trakcie eksploatacji nie wymaga dodatkowej konserwacji.

Układ betonowej podłogi

Funkcje układania podłogi na ziemi

Aby szczegółowo przestudiować tę kwestię, w niniejszym artykule rozważona zostanie budowa betonowej podłogi nad ziemią w budynkach mieszkalnych z fundamentami pasów.

Ponadto czytelnikowi zaproponowane zostaną szczegółowe instrukcje, które przedstawiają technologię betonowej posadzki na ziemi wraz z opisem krok po kroku realizacji wszystkich etapów technologicznych budowy.

Diagram pokazuje, w jaki sposób betonowa podłoga jest ułożona na ziemi w sekcji

Etap 1: prace przygotowawcze

Zaleca się rozpoczęcie prac związanych z układaniem podłogi po wzniesieniu ścian budynku, otwarciu okien i drzwi oraz zamknięciu dachu, a średnia dzienna temperatura otoczenia nie spadnie poniżej + 5 ° C.

Zanim wylejesz betonową podłogę na ziemię, musisz wykonać podkładkę z piasku i żwiru:

  1. Oczyść teren w granicach fundamentu z gruzu i usuń górną warstwę gleby na głębokość 200-300 mm. Wytnij powierzchnię ziemi za pomocą ręcznego sabotażu lub płyty wibracyjnej.
  2. Wzdłuż wewnętrznego obwodu ścian budynku, wykonaj oznaczenie, wyznaczając znak zerowy podłoża. Za pomocą poziomu hydraulicznego sprawdzić, czy we wszystkich pomieszczeniach znak zerowy znajduje się na tej samej wysokości.
  3. Dla ubitej ziemi, piasku i żwiru, który składa się z warstwy żwiru o grubości 50 mm i warstwy piasku o grubości 100-150 mm.
  4. Zwilżyć powierzchnię poduszki dużą ilością wody, zagęścić, a następnie wlać cienką warstwę gruzu z frakcji cząstek 40-60 mm.
  5. Posyp gruz lekko piaskiem, a następnie zwilż wodą i baranem.

Zdjęcie pokazuje odlewanie żelbetowych płyt.

Etap 2: wylewanie monolitycznej płyty

Kolejnym etapem budowy jest monolityczna płyta żelbetowa, która wykona funkcje podporowe i weźmie cały główny ładunek na podłogę. Z tego powodu musi być wzmocniony siatką stalową, a jej grubość musi wynosić co najmniej 80-100 mm.

Następnie powiem ci, jak wykonać monolityczną płytę żelbetową:

  1. Hydroizolacja. Położyć wodoodporną warstwę grubej folii polietylenowej na poduszce z piasku i żwiru tak, aby penetrowała ściany na wysokość co najmniej 500 mm.
  2. Wzmocnienie. W przypadku mniejszych elementów dystansowych połóż metalową siatkę wzmacniającą na podłodze, tak aby na złączach miała zakładkę co najmniej 100 mm.
  3. Wylewanie betonu. Przygotuj roztwór betonowy i równomiernie rozprowadź go na całej powierzchni pomieszczenia warstwą o grubości co najmniej 80 mm.
  4. Wyrównanie powierzchni. Za pomocą poziomu, mierząc odległość do znaków gotowej podłogi, sprawdź, czy powierzchnia jest wypełniona ściśle poziomo.

Po ustawieniu zaprawy powierzchnię należy pozostawić na co najmniej tydzień, aż beton całkowicie się utwardzi. Wiercenie diamentowe otworów w betonie za pomocą specjalnego elektronarzędzia.

Diamentowe wiercenie otworów w betonowej posadzce

Etap 3: izolacja i hydroizolacja

Podłoga betonowa w kontakcie z podłożem, jest źródłem wilgoci i zimnej penetracji, dlatego aby zapewnić komfortowy mikroklimat w domu, konieczne jest staranne ogrzewanie i uszczelnienie betonowej podłogi na ziemi.

Wodoodporne materiały i izolacje układane są w kilka warstw:

  1. Jako hydroizolacja można zastosować grubą folię polietylenową, ale najlepiej jest pokryć powierzchnię monolitycznej płyty warstwą gorącego ciekłego bitumu.
  2. Izolację termiczną można wykonać na dwa sposoby: w pierwszym przypadku warstwa żużla wielkopiecowego lub gliny ekspandowanej o grubości 100-200 mm wylewa się na całą powierzchnię płyty, jednak materiał ten jest higroskopijny i może wchłaniać wilgoć.
  3. Druga opcja jest uważana za bardziej akceptowalną i polega na układaniu wytłaczanej pianki polistyrenowej (EPS) na podłodze o grubości 50-100 mm.
  4. Rozpuszczoną glinę należy równomiernie rozprowadzić, a płyty EPSS należy ułożyć szczelnie, bez luk, na podłodze i zabezpieczyć za pomocą kołków z szerokimi plastikowymi podkładkami.
  5. Powyżej izolacji należy umieścić kolejną warstwę hydroizolacji z grubej folii z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 200 mikronów, na górze umieszczona jest siatka wzmacniająca.

Izolacja termiczna płyt z pianki betonowej

Etap 4: Montaż na betonie

Wykładzina wykańczająca służy do równomiernego rozłożenia ładunku i ułożenia wykładziny wykończeniowej (płytki ceramiczne, linoleum, laminat), aby miała taką samą grubość i gładką, jednolitą powierzchnię. Jakość tego etapu pracy powinna być przedmiotem szczególnej uwagi, ponieważ koszt przeróbek, w przypadku naruszenia technologii, może być zbyt wysoki.

W jastrychu betonowym można układać ogrzewanie podłogowe wody

Jak wylewać wylewkę betonową:

  1. Instalacja sygnałów nawigacyjnych. Używając zaprawy cementowej lub tynkarskiej na całej powierzchni pomieszczenia w odległości co najmniej 1 metra od siebie, zainstaluj szyny prowadzące szyny, które określają górny ślad poziomu podłoża.
  2. Roztwór do nalewania. Zaczynając od najdalszego kąta pomieszczenia, wypełnij każdą powierzchnię podłogi, równomiernie rozprowadzając zaprawę cementowo-piaskową na całej powierzchni wypełnionego obszaru.
  3. Wyrównanie powierzchni. Aby to zrobić, musisz użyć reguły metalowej lub drewnianej, przesuwając ją ruchami drgającymi wzdłuż sygnalizatorów nawigacyjnych.
  4. Wylewka podłogowa. Przechodząc z jednej sekcji do drugiej, konieczne jest wypełnienie całego pomieszczenia, które zaleca się zakończyć w ciągu jednego dnia roboczego.
  5. Szczeliny zapraw. Po ustawieniu zaprawy należy usunąć prowadnice latarni i wytrzeć pęknięcia świeżą zaprawą cementowo-piaskową.

Po zakończeniu tej operacji pomieszczenie należy pozostawić na kilka dni do ostatecznego ustawienia i wyschnięcia zaprawy cementowej. Po 2-3 tygodniach powierzchnia podłogi musi zostać zagruntowana. W tym celu najlepiej jest użyć gruntu epoksydowego lub poliuretanowego do betonu, który musi być nakładany za pomocą wałka konstrukcyjnego.

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Użytkownicy FORUMHOUSE opowiadają, jak tworzyć podłogi na podłodze z brudu

Podstawa do wstążek - jeden z najczęstszych rodzajów fundamentów dla domu, ale nie jest pozbawiony wad. Jeśli zapomnisz zrobić wstęgę powietrzną (lub nieprawidłowo obliczyć jej przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w podstawie prowadzi również do zniszczenia betonowych podłóg na pierwszym piętrze.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne drogi oddechowe zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule. "Czy potrzebujesz klimatyzacji w piwnicy". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować podłogę na ziemi w oparciu o fundament pasowy, zgodnie z zaleceniami ekspertów FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto podłoga urządzenia na ziemi: wylewka wlewa się w obwód fundamentu taśmy na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest wypełniona zatokami fundamentu i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ogrzewania podłogowego. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Dostępne są następujące opcje podłóg na ziemi:

  1. Na przygotowaną bazę (dobrze zagęszczona gleba) wylewa się płytę podłogową, sztywno połączoną z podstawą listwową;
  2. Płyta, która nie jest połączona z listwą fundamentową, tak zwany "pływający" jastrych, wlewa się na przygotowaną podstawę.

Rozważmy bardziej szczegółowo zalety i wady tych opcji.

Mihail1974:

- Jeśli wypełnia się "pływający" łącznik, wówczas wzór taśmy i podłogi "jest odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja podkładu podłogowego na podłożu "zagra" niezależnie od fundamentu, w konstrukcji nie pojawią się pęknięcia, ponieważ bez stresu. To jest plus. Ale jest też minus - konstrukcja "żyje własnym życiem", oddzielona od wszystkich innych struktur.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji zespół fundamentu / stołu pracuje jako jedna całość. Jastrych nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest wystarczająco dobrze zagęszczona, po pewnym czasie może ustąpić, a jastrych "zawiesi się" w powietrzu. Pod dużym obciążeniem, jeśli na jastrychu znajdują się ściany, przegrody, elementy podtrzymujące, może to prowadzić do deformacji podstawy, pęknięć i utraty nośności całej konstrukcji podłogi wzdłuż podłoża.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno zalety, jak i wady. Jaka będzie jakość posadzek betonowych na większości gruntów, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczenia gruntu i od tego, jak dobrze projekt się skonstruuje.

Mihail1974:

- Podczas nalewania pływającego krawata, węzeł "fundamentowej ściany / krawata" musi być naprawdę rozwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie wstążki może zostać zaciśnięta. Tj podłoga wewnątrz ramy wstążki musi poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie utracone zostanie całe znaczenie pływającego krawata.

Częstym błędem jest jak najściślejsze związanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłoga" i "fundament" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa jest kluczem do długiego życia całej konstrukcji. Podstawa do napełniania (najlepiej zasypka podłogi na ziemi jest piaskiem) musi być przelewana za pomocą wody i starannie ubita warstwami 10-15 cm.

Ze względu na zasypanie gruzu, gdy zostanie naruszony sabotaż, dochodzi do lokalnego uderzenia, co powoduje głęboką konsolidację warstw gleby leżących na niższych poziomach. Przy prawidłowej metodzie ubijania piasku należy budować uwagę.

kam711:

- We wszystkich instrukcjach dla płyt wibrujących napisano, że płyta uderza w piasek na głębokość 20-30 cm, ale jak dobrze ta warstwa jest ubita, wątpię, czy to wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż warstwę piasku 10-15 cm;
  • Przejeżdżamy przez piasek suchą płytką;
  • Wyciekamy piasku wodą z węża. Trzeba to robić nie strumieniem wody, aby nie rozbić warstwy, ale przez rozpyloną dyszę;
  • Przekazujemy zwilżony piasek wibrującą płytką 2 razy, zmieniając orientację ruchu;
  • Ponownie wylejemy piasek z wodą;
  • Przekazujemy zwilżony piasek płytką wibracyjną jeszcze 2-3 razy ze zmianą orientacji ruchu.

Jaka hydroizolacja kładzie się na podłodze na ziemi

Po starannym przygotowaniu podstawy przystępujemy do instalacji bariery paroizolacyjnej, która chroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pyta się, czy konieczne jest zrobienie fundamentów przed ułożeniem tej warstwy. Wszakże zabudowane lub klejone hydroizolacje, w celu uniknięcia ich uszkodzenia, muszą być ułożone na płaskiej sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Stawianie fundamentów do układania warstwy hydroizolacyjnej jest konieczne, gdy ciśnienie wody gruntowej. Dotyczy to piwnic. Prosta wersja podłóg na ziemi nie wymaga niczego poza zwykłą folią z tworzywa sztucznego.

Na przygotowane podłoże nakłada się warstwę o grubości 150 mikronów z zakładką o długości 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem szwów. Dla folii ubezpieczeniowej można układać w 2 warstwach.

Jako grzejnik można użyć pianki polistyrenowej PSB-25 (pianka) lub pianki polistyrenowej ekstrudowanej. Zaleca się ułożenie warstwy izolacji o minimalnej grubości 100 mm.

Następny etap: na wierzchu izolacji wylany jest łącznik o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje się za pomocą siatki metalowej o oczkach 100x100 i średnicy prętów 3-4 mm.

Konieczne jest również odpowiednie ogrzanie podłoża, obszaru niewidomego i odprowadzenie wody z podstawy.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • ponieważ fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • mniejsze, w porównaniu ze zwykłym fundamentem płyty, zużycie betonu;
  • urządzenie zgodnie z zasadą "made and forgot";
  • nie wymaga dodatkowego nawilżania komunikacji inżynierskiej;
  • w tym samym czasie wylewana podłoga jest szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi eliminują potrzebę wentylowania podziemnej przestrzeni.

Do głównych wad należy:

  • podczas budowy wysokiej podstawy trzeba wypełnić zatoki fundacji taśmowej dużą ilością ziemi, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunków na budowę.

kurczak-A:

- Obsługuję podłogi na ziemi przez 7 lat i nie zamieniłbym ich na żaden inny wzór. Dzięki nim w domu dodatnia temperatura utrzymuje się przez całą zimę. Ważne jest jedynie ocieplenie bazy i obszaru niewidomego.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku potrzeba na podłogę nad ziemią i czy wysoka woda gruntowa pozwala podłodze na ziemię - nasze pełne FAQ pomoże. Zapoznaj się ze zdjęciem z budowy felgi szkieletowej w fińskiej technologii. I w naszej historii wideo ujawnia wszystkie niuanse urządzenia płytkiej fundacji taśmy.