Urządzenie betonowej podłogi na ziemi własnymi rękami

Podłogi na ziemi są ekonomiczną opcją dla budowy domu wiejskiego na fundamencie listwowym. Przy aranżacji koszty są minimalizowane, ponieważ wykorzystuje się publicznie dostępne materiały i narzędzia. Beton jako mieszanka budowlana do jastrychu jest najbardziej popularny ze względu na dostępność, niskie koszty, łatwość wytwarzania, wysoką wytrzymałość i trwałość.

Wymagania dotyczące betonowej podłogi na ziemi

Pomimo braku potrzeby specjalnych umiejętności, na betonową posadzkę nakładane są pewne wymagania:

  1. Gleby powinny być suche i stacjonarne przy minimalnym poziomie wód gruntowych - 4-5 metrów.
  2. Zaleca się wstępne określenie wielkości planowanego ładunku.
  3. Wybierz technologię odlewania: zwykłą na podłożu lub betonową listwę z opóźnieniami.

W przypadku występowania wody gruntowej bliżej niż dwa metry od fundamentu, konieczne jest zastosowanie hydroizolacji, podkładu piaskowego z gruboziarnistym żwirem. Jeśli stosowana jest technologia "ciepłej podłogi", konieczne będzie zbudowanie szczeliny termicznej o grubości 20 mm między betonową podłogą a ścianą, aby nie uszkodzić odlewu podczas pracy.

Betonowa podłoga na ziemi powinna być budowana tylko w ogrzewanym wiejskim domu. W przeciwnym razie może wystąpić zamarzanie gleby, które spowoduje odkształcenia konstrukcji w wyniku zwiększonego obciążenia. Zaleca się zalanie podłogi, gdy zostaną wzniesione ściany i dach, co poprawi jakość pracy.

Korzyści z płci

Zalety jastrychów zewnętrznych:

  • wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi strukturami;
  • prostota i łatwość instalacji;
  • wysoka niezawodność, trwałość i stabilność;
  • zwiększona odporność na mróz;
  • łatwość układania ciepłej podłogi.
Powrót do spisu treści

Technologia wytwarzania

Do betonowania podłóg na ziemi własnymi rękami, będziesz potrzebował mieszanki cementu, piasku, gruzu lub żwiru. Aby obliczyć ilość wymaganego rozwiązania, pomnóż obszar pomieszczenia przez grubość wszystkich warstw struktury. Mieszankę betonową przygotowuje się w stosunku 1: 2: 3 (cement: piasek: żwir lub tłuczeń kamienny). Możesz użyć gotowego betonu. W tym celu jedna objętość cementu będzie wymagać 6 objętości pokruszonego kamienia o wielkości cząstek 20 mm i 3 objętości piasku o ostrych krawędziach.

Do przygotowania dużych ilości betonu potrzeba betoniarka. Pierwsze składniki suchej mieszanki o wyżej wskazanej kompozycji wlewa się do miksera 2/3. Po dokładnym wymieszaniu dodaje się porcjami wodę, aż do uzyskania wystarczająco plastycznego roztworu. Następujące porcje mogą zacząć gotować z nalewaniem wody. Po zakończeniu prac betoniarka musi zostać oczyszczona i wypłukana.

Znacznik poziomu

Poziom zerowy posadzki betonowej jest odkładany w dwóch etapach:

  1. Od dołu drzwi mierzony jest 1 metr, który jest przenoszony na wszystkie ściany obwodu.
  2. Z narysowanej linii górnej 1 metr ponownie się obniża, a na przyszłej podłodze umieszczone są sygnały ostrzegawcze.

Napełnianie odbywa się do uzyskanego poziomu zerowego. Aby ułatwić orientację na krawędziach, wbija się gwoździe w narożniki i ciągnie się stalową nić.

Czyszczenie i podbijanie gleby

Przygotowanie miejsca do nalewania odbywa się w kilku etapach:

  1. Czyszczenie gleby z gruzu.
  2. Usunięcie wierzchniej warstwy ziemi, odpowiadającej grubości przyszłej wielowarstwowej podłogi - 30-40 cm.
  3. Dokładne ubijanie powierzchni za pomocą wibrującej płyty. W przypadku braku specjalnego wyposażenia, ubijanie odbywa się za pomocą tradycyjnej płyty lub kłody. Gdy nie ma głębokich śladów od nóg, grunt jest uważany za wystarczająco zagęszczony.

Jeśli grubość usuwalnej warstwy ziemi jest większa niż 40 cm, po zagęszczeniu należy wypełnić piasek do pożądanego poziomu.

Aby zwiększyć wodoodporność betonowej posadzki, grunt pokryty jest gliną, którą wlewa się wodą i starannie staranuje. Następnie wylewa się piasek. Taka "poduszka" zapobiegnie wyciekowi wód gruntowych.

Układanie warstw ze żwirem, piaskiem i gruzem

Kolejną warstwą jest żwirowe złoże o grubości 5-10 cm, w celu dokładniejszego określenia wymaganego poziomu wprowadza się kołki o pożądanej wysokości. Powstałą warstwę podlewano wodą, zagęszczano, usuwano sygnały nawigacyjne. Następnie zamontuj piasek żlebowy o grubości 10 cm (z możliwymi zanieczyszczeniami). Zbiornik wylewa się wodą i taranuje.

Następna warstwa gruzu o uziarnieniu 40-50 mm tylko zagęszczona. Na powierzchni nie powinno być wystających krawędzi. Wszystkie warstwy betonowej podłogi są wyrównane poziomo z poziomem budynku.

Hydroizolacja i izolacja cieplna

Aby poprawić właściwości wodoodporne stropu betonowego w wiejskim domu, należy ułożyć dodatkową warstwę folii plastikowej o grubości 0,02 cm. Alternatywnie stosuje się membranę hydroizolacyjną. Izoluj od możliwej wilgoci powinien być cały obszar pomieszczenia z zakładką na ścianie 2 cm i między arkuszami. Stawy są nagrywane.

Istnieje szeroka gama materiałów do ulepszania izolacji termicznej: tworzywa piankowe, keramzytowe, zwykła lub ekstrudowana pianka polistyrenowa, kamień-bazalt lub wełna mineralna, perlit, produkty korkowe, izolon w rolkach, gruba wodoodporna sklejka. Izolacja termiczna jest umieszczana po hydroizolacji.

Wzmocnienie

Wymaganą wytrzymałość wylewki betonowej uzyskuje się przez zbrojenie siatką metalową lub plastikową. Możesz także użyć prętów zbrojeniowych lub drutu. Aby złożyć klatkę wzmacniającą, musisz budować rekwizyty o wysokości 2-3 cm.

Montaż prowadnic i szalunków

Prowadnice i szalunki pomogą w jak najdokładniejszym utrzymaniu poziomu podczas wylewania betonu. W tym celu powierzchnia przyszłego piętra jest podzielona na równe segmenty. Tablice lub słupki są na równi z poziomem zerowym. Prowadnice są mocowane grubym roztworem cementu piaskowego i gliny. Szalunki są montowane pomiędzy deskami wykonanymi z odpornej na wilgoć sklejki, aby utworzyć plastry miodu. Przy ich pomocy wylewanie betonu będzie odpowiadało zerowemu znakowi. Zaleca się pokrycie szalunku i prowadnic specjalnym olejem, który ułatwi proces ich demontażu.

Nalewanie, wyrównywanie i jastrych

W celu stworzenia monolitycznego i mocnego wypełnienia podłogowego przeprowadza się w jednym lub dwóch etapach. Jeśli betonowy roztwór jest zagniatany niezależnie, będziesz potrzebować:

  • cement M400 lub M500 - 1 objętość;
  • piasek rzeczny - 2 tomy;
  • kamień kruszony - 4 części;
  • woda - 0,5 części.

Składniki są mieszane w betoniarce w ilości niezbędnej do nalania kilkuset w jednej lub dwóch dawkach. Napełnianie odbywa się od rogu naprzeciwko drzwi, a następnie wyrównywane i rozciągane za pomocą łopaty, ubijane za pomocą wibratora w celu usunięcia pustych przestrzeni.

Jastrych jest wytwarzany przez regułę dłuższą niż dwa metry. Nadmiar roztworu można wykorzystać do wypełnienia innych komórek. Po wyrównywaniu, beacony i szalunki są usuwane, a doły są wypełnione betonem.

Gdy cała powierzchnia pomieszczenia jest pokryta betonem, ubita i wyrównana, podłoga jest pokryta folią. Pełne utwardzenie powierzchni następuje w ciągu 28-30 dni w celu utwardzenia. W tym czasie beton jest okresowo zwilżany wodą, aby zapobiec pękaniu.

Samopoziomujący preparat polecany jest do usuwania niewielkich skaz i wygładzania nierówności. Stosuje się go pod kątem przeciwnym do otworu. Warstwa materiału jest zrównana z regułą i trwa trzy dni.

Jak wyposażyć podłogę w podwyższenie?

W niektórych przypadkach wskazane jest ułożenie podłogi wraz ze wzrostem. Technologia ta zakłada obecność szczeliny powietrznej między powierzchnią a podłożem. Konstrukcja podziemna jest zalecana, jeśli:

  • mokra ziemia;
  • głębokość wód gruntowych jest mniejsza niż dwa metry;
  • w strefie zimnej budowany jest budynek z betonu.

Technologia murarska zakłada, że ​​jastrych znajduje się 15 cm nad ziemią, a większa przestrzeń prowadzi do strat ciepła, a mniejsza przestrzeń pogarsza wentylację. Górna warstwa gleby jest usuwana, układana w stos warstwowo i ubijana żwirkiem oraz mieszanką tłucznia i wapna. Uszczelnienie wykonane z filcu dachowego, gliny lub folii z tworzywa sztucznego powstaje między warstwą masową a podłogą.

Technologia

Cechą technologii budowy podłogi ze wzrostem jest zastosowanie kłody. Dla nich podpory wykonane są z pieczonych cegieł, potraktowane antyseptycznie i zabezpieczone materiałem dachowym i drewnianymi prętami. Podpory są instalowane w odległości jednego metra.

Jako dziennik można wykorzystać połówki kłód z warstwą antyseptyczną do obróbki wstępnej. Podczas instalacji ogrzewania podłogowego należy dodatkowo położyć deskę podłogową, mocując ją za pomocą gwoździ. Aby podłoga była mocniejsza, cieplejsza i bardziej trwała, zaleca się natychmiast położyć szorstki substrat nieobrzynanej płyty, warstwę hydroizolacyjną i cienką warstwę.

Wniosek

Pomimo warstwowania podłóg betonowych na ziemi, technologia ich układania jest prosta i dostępna nawet dla początkujących budowniczych. Konstrukcja jest wygodna do budowy jednopiętrowego domu wiejskiego na fundamencie listwowym.

Do budowy prostej podłogi lub z podniesieniem wymaga przestrzegania zasad i zaleceń dotyczących technologii murowania.

Betonowa podłoga nad ziemią - funkcje do samodzielnego wypełniania

W przypadku samodzielnego montażu domu wiejskiego lub wanny na fundamencie taśmowym, pod warunkiem niskiego poziomu w miejscu poziomu wód gruntowych, betonowa podłoga wzdłuż gruntu może być ustawiona samodzielnie. Technologia nie jest skomplikowana, więc nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, poważnych kosztów finansowych, a wykonanie wszystkich prac zajmie trochę czasu. Wyjątkiem jest okres zdobywania konkretnej siły, który trwa około miesiąca. Gotowy projekt podłogi ma wysoką niezawodność, trwałość, a podczas pracy nie wymaga dodatkowej opieki przez długi czas.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami i regulacjami (SNiP), wybór konstruktywnego rozwiązania do ustawienia podłogi jest dokonywany z uwzględnieniem technicznej i ekonomicznej wykonalności i specyficznych warunków budowlanych, starając się zapewnić:

  • niezawodność, trwałość przyjętego projektu;
  • oszczędne wykorzystanie, wykorzystanie materiałów lokalnej produkcji przemysłowej;
  • maksymalne wykorzystanie właściwości fizycznych i mechanicznych produktów;
  • wydajność pracy na urządzeniu przy dalszej pracy;
  • wysoki stopień mechanizacji procesu;
  • optymalne warunki higieniczne;
  • bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe.

Jednym z nieodzownych warunków bazy jakości jest jej niezawodna izolacja termiczna, co implikuje budowę warstwowej struktury, w której każda warstwa wykonuje określone zadania. Weź pod uwagę rodzaj gleby, jej cechy. Przede wszystkim odnosi się do poziomu występowania wód podziemnych. Jeżeli znajdują się one na głębokości większej niż 5-6 metrów, wówczas zmniejsza się prawdopodobieństwo wynurzenia i ruchu gleby, która sama w sobie powinna być wystarczająco stabilna i nie może być luźna.

Betonowa podłoga na ziemi ma pewne wady i zalety. Pozytywne punkty to:

  • niezawodna ochrona przed niskimi temperaturami, przenoszona przez glebę, na której się znajduje;
  • różne materiały termoizolacyjne, które pozwalają na izolację o wysokiej jakości, niezależnie od właściwości gleby;
  • pomieszczenie szybko się nagrzewa, równomiernie, dlatego praktycznie nie ma wilgoci, forma nie jest uformowana;
  • możliwość wykończenia dowolnych pokryć podłogowych;
  • nie ma potrzeby wykonywania specjalnych obliczeń, ponieważ cały ładunek jest skutecznie rozłożony na podłoże;
  • ciepła podłoga ma dobre właściwości izolacji akustycznej.

Wady układu wielowarstwowego obejmują następujące punkty:

  • podczas betonowania wysokość pomieszczeń może się zmniejszyć;
  • trudność demontażu;
  • znaczące materialne, fizyczne, tymczasowe inwestycje;
  • niezdolność do budowy w przypadku dużego obluzowania gleby, bliskość wód gruntowych.

Podłoga z izolacją jest dobrym rozwiązaniem, jeśli budynek ma podstawę listwową, a jego ściany i dach są już całkowicie wzniesione. Procedura wytwarzania obejmuje następujące kroki:

  • określanie wysokości podłogi i znaczników na zero;
  • usunięcie górnej warstwy gleby;
  • ubijanie bazy;
  • układanie żwiru (gruzu);
  • praca na hydro, izolacja cieplna;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • roztwór do nalewania.

Urządzenie podłogi musi być zorganizowane w taki sposób, aby znajdowało się na poziomie drzwi. Na początku znakowanie jest stosowane wokół obwodu budynku. Możesz zaznaczyć poziomą linię na ścianach, biorąc poziom wody lub zwykły poziom budynku, ustawiając kołki w rogach pomieszczenia, aby ułatwić proces i pociągnięcie lin.

Następnie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń na podłodze i usunięto gleby na głębokość 35 cm. Za pomocą ręcznego ubijaka, które jest łatwe do wytwarzania z łatwo dostępnych narzędzi (z drewnianych bali, gwoździami do niego uchwytu), lub za pomocą specjalnego wyposażenia (płyta wibracyjna) rozpoczyna tramp podstawa. Starają się uzyskać gładki widok, dopóki na jego powierzchni nie pojawi się ślad podczas chodzenia.

Za pomocą żwiru wypełnia się warstwę o grubości około 100 mm, a po rozlaniu z wodą zaczyna się ponownie zagęszczać, przylegając do wcześniej nałożonego poziomego oznakowania. Warstwę piasku o tej samej grubości wylewa się na wierzch i kładzie się pokruszony kamień. Następnie piasek ponownie wlewa się na powierzchnię, dzięki czemu nie ma wystających krawędzi i jest ponownie ubijany.

Następnie dopasuj hydroizolację. Najtańszymi materiałami są folia polietylenowa, która jest walcowana na całej podłodze lub membrana hydroizolacyjna. Arkusze są nałożone na siebie taśmą samoprzylepną, a ich krawędzie są rozciągnięte o kilka centymetrów powyżej znaków zerowych, a także przymocowane taśmą.

Kolejnym obowiązkowym etapem posadzki w domu jest izolacja, do której zaleca się stosowanie piankowego tworzywa piankowego z powłoką foliową. Ale w przypadku dużych obciążeń roboczych preferowane są izolacje w postaci płyt.

Następnie połóż materiał pokrycia dachowego i wykonaj konstrukcję wykańczania jastrychu, który położy ostateczną powłokę wykończeniową. Zalecana grubość tej warstwy wynosi 80-110 mm. Jeśli jest to prywatny dom lub garaż, wówczas łącznik musi być wzmocniony metalową siatką. Betonowa podstawa w wannie nie jest pod ciężkimi ładunkami, więc instalacja siatek z włókna szklanego jest dozwolona. Według SNiP warstwa wzmacniająca jest umieszczona w odległości 30 mm od powierzchni jastrychu, co zapewnia jej największą wytrzymałość.

Aby przyspieszyć proces nalewania i uzyskać lepszy rezultat, ustaw prowadnice, dzieląc pomieszczenie na kilka równych części, o rozmiarze do dwóch metrów. Na górnej płaszczyźnie są one ustawione względem znaku zerowego. Mocowanie wykonuje się za pomocą dowolnego rozwiązania - cementu, gliny, tynku. Drewniane pręty, uprzednio obrobione specjalnym olejem, są często wybierane jako podstawowy materiał do produkcji, co ułatwi proces ich usuwania z mieszanki betonowej.

Po zainstalowaniu prowadnic między nimi należy zamontować szalunek i utworzyć osobną kartę, która jest wygodna w użyciu do wylewania betonu. Muszą być wyrównane z poziomą powierzchnią, co pozwoli uzyskać idealnie płaską podstawę.

Aby powłoka uzyskała niezbędną odporność na różne obciążenia, zostaje wzmocniona. Pod pełnowymiarową ramą wzmacniającą zbrojenia układamy specjalne podpory o wysokości około 25 mm, dzięki czemu będą one znajdować się pośrodku betonowej posadzki. Armatura może być połączona drutem lub przyspawana. W przypadku użycia metalowej siatki z tworzywa sztucznego jest naprężana na wcześniej młotkowanych kołkach.

Po zainstalowaniu szalunku można rozpocząć betonowanie. Aby wszystko zrobić poprawnie, a projekt okazał się jednorodny, niezawodny, starają się wykonać pracę w jednym, maksymalnie dwóch przejściach. Specjalne przemysłowe rozwiązanie ma najlepsze cechy niż gotowane własnymi rękami w domu. Jest on zamówiony w zakładzie do produkcji betonu i produktów pokrewnych.

Podczas samodzielnego wytwarzania rozwiązania należy wykonać następujące czynności:

  • 1 część cementu (M400, M500);
  • 2 części piasku rzecznego;
  • 4 - gruz;
  • 0,5 - woda.

Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce i miesza do uzyskania jednorodnej kompozycji. Wypełnienie zaczyna się od najdalszego kąta, stopniowo kieruje się do drzwi, a następnie poziomuje, rozciąga i zaciska za pomocą ręcznego wibratora, aby usunąć pustki. Ostateczne wyrównanie jastrychu przeprowadza się na zasadzie co najmniej dwóch metrów. Następnie szalunek zostaje usunięty, a powstałe puste przestrzenie zalane są betonem.

Wreszcie powierzchnia pokoju jest pokryta plastikową folią i pozostawiona do utwardzenia przez 28-30 dni. Po tym czasie stół jest gotowy i można na nim ułożyć dowolne materiały wykończeniowe do użytku na zewnątrz.

Aby zapobiec pękaniu betonu, jest on okresowo zwilżany wodą. Pod koniec tego okresu znalezione małe pęknięcia i nieregularności eliminują samopoziomującą się mieszaninę, która pozostawia się na trzy dni.

Główne etapy pracy i ich kolejność, z wyjątkiem niektórych punktów, są takie same jak w domu, garażu. Kąpiel jest jednak wyjątkowym pomieszczeniem, ponieważ w nim, zwłaszcza w komorze zmywania, zawsze występuje wilgoć, która ma negatywny wpływ na niektóre rodzaje materiałów wykończeniowych. Dlatego wymaga okresowej opieki. Urządzenie z betonowej posadzki pozwala wydłużyć żywotność, a następna naprawa będzie potrzebna za 20 lub więcej lat.

Betonowa podstawa w porównaniu z drewnianą powłoką jest raczej zimna, zwłaszcza gdy wylewka wylewa się na ziemię. Aby wyeliminować tę wadę, pomiędzy nimi położona jest grzałka o wymaganej grubości. Do tego nadają się wytłaczane płyty z polistyrenu o grubości 50 mm, ponieważ materiał jest odporny na wilgoć i ma optymalną gęstość i wytrzymałość mechaniczną.

Przed wylaniem nieobrobionego krawata na powierzchnię ubitej warstwy żwiru umieszcza się gęsta folia polietylenowa, której obecność uniemożliwi penetrację zaprawy cementowej w podłożu żwirowym i zwiększy wytrzymałość podłoża betonowego. Biorąc pod uwagę specyfikę wanny, łącznik jest wykonany z niewielkim odchyleniem w kierunku dołu, który służy do zbierania zużytej wody i wilgoci w postaci kondensatu. Jego usunięcie z pomieszczenia odbywa się za pomocą rury odpływowej.

Kolejny warunek - wodoodporność urządzenia. Jego instalacja ograniczy przenikanie wilgoci z gleby i z urządzeń do mycia do ziemi, co jest szczególnie ważne w okresie zimowym. Aby to zrobić, rolki materiału pokrycia dachowego zachodziły na powierzchnię podłogi w dwóch warstwach, tworząc niewielkie zakrzywienie ścian (3-5 cm). Wszystkie połączenia, przylegania do ścian są pokryte bitumicznym mastyksem.

Wzmocnienie podłóg kąpielowych, które nie są obciążone dużymi obciążeniami, może być wykonane z siatką z włókna szklanego, a nie z metalu, co jest warunkiem wstępnym dla innych pomieszczeń.

Jako końcowe wykończenie powierzchni betonu stosuje się powłokę z płytek ceramicznych lub kładzie się drewniane drabiny, wykonując podniesioną podłogę. Ale ten wybór zależy już od indywidualnych preferencji właścicieli, ich możliwości finansowych.

Betonowa podłoga nad ziemią

Betonowa podłoga na ziemi może różnić się od zwykłej, chociaż konkretne różnice zależą od:

  • poziom wód gruntowych;
  • planowane obciążenie podłogi;
  • wykorzystanie technologii "ciepła podłoga".

Betonowa podłoga nad ziemią

Jeżeli woda gruntowa znajduje się bliżej niż 2 metry od powierzchni, obecność impregnacji jest obowiązkowa, podobnie jak "poduszki" piasku i grubej frakcji. Użycie "ciepłej podłogi" oznacza 2-centymetrową szczelinę termiczną między betonem a ścianami, w przeciwnym razie wypełnienie może zostać uszkodzone podczas pracy.

Izolacja akustyczna i termiczna podłóg na ziemi

Podstawowe wymagania

Procedura odlewania musi być wykonana zgodnie z szeregiem wymagań:

  • gleba nie powinna być mobilna;
  • wody podziemne powinny wynosić co najmniej 5 metrów;
  • ziemia powinna być sucha.

W zimie pomieszczenie musi być ogrzewane, w przeciwnym razie może dojść do odkształcenia konstrukcji z powodu zamarzania gleby, co spowoduje wzrost obciążenia mechanicznego.

Wyreguluj betonową podłogę w damie ściśle po zainstalowaniu dachu

Zwróć uwagę! Jeśli mówimy o domu, który jest jeszcze w budowie, wówczas podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po przygotowaniu dachu. Tak więc kolejne prace będą wykonywane tak dokładnie, jak to możliwe.

Schemat parteru

Etap 1. Definicja poziomu "zero"

Najpierw należy określić "zero" (poziom roztworu wypełniającego), który powinien być równy dolnej części drzwi i zaznaczyć go na obwodzie. Aby to zrobić, umieść znak w mierniku od dołu otworu (jak pokazano na schemacie) i przenieś go do ścian całego pomieszczenia (oczywiście, lepiej jest użyć do tego poziomu lasera). Dalej od tych znaków, zmierz z powrotem 1 metr w dół i narysuj drugą linię - będzie to "zero", które będzie użyte do wypełnienia podłogi. Aby uprościć zabieg, wjedź w naroża gwoździ i rozciągnij sznurek.

Schemat wyznaczania poziomu zerowego: AB - standard płaski, CD - najwyższy poziom podłogi dla przyszłego jastrychu

Schemat zerowego poziomu

Etap 2. Przygotowanie fundamentu

Po ustaleniu poziomu "zero" wyjąć gruz budowlany i usunąć żyzną warstwę gleby. W naszym przypadku podłoga będzie wielowarstwowym "ciastem" o grubości około 35 cm. Dlatego usuń glebę, aż głębokość od "poziomu zerowego" będzie równa grubości przyszłego "ciasta".

Górna warstwa gleby usunięta

Następnie podbij powierzchnię. Zaleca się stosowanie do tego płyty wibracyjnej, chociaż w jej braku można wziąć zwykły dziennik licznika, oderwać deskę od dołu i dwa uchwyty na górze, a przy pomocy takiego narzędzia zagęścić glebę. Wynik powinien być płaski i, co najważniejsze, gęsty fundament. Od chodzenia na takiej podstawie nie powinno się pozostawić śladów.

Ręczne ubijanie dzienników

Zwróć uwagę! Jeśli zdarza się, że poziom gruntu jest niższy niż 35 cm, po prostu usuń trochę żyznej warstwy, podbij ją i wypełnij piaskiem do pożądanego znaku. Następnie zagęść piasek.

Aby wzmocnić właściwości wodoodporne podłoża, najpierw wypełnij "rodzimą" glebę warstwą gliny, a następnie piasku, zalej ją wodą i dokładnie zagęszcz.

Na zdjęciu piasek pokryty ziemią.

Etap 3. Dalsze zasypywanie

Po zakończeniu warstwy bazowej rozpocząć napełnianie żwiru. Przykryć materiał warstwą 10 cm, wlać i ubić. Aby łatwiej kontrolować grubość, młotek w szeregu kołków o wymaganej grubości i ustawić je na jednym poziomie. Pod koniec ubijania wyciągnij je.

Następnie wylej 10-centymetrową poduszkę z piasku za pomocą tych samych kołków. Wlać piasek i wodę do piasku. Dodaj, że tutaj możesz użyć dowolnego piasku, nawet z różnego rodzaju nieczystościami.

Przykryj piasek podobną warstwą gruzu (frakcje tego ostatniego powinny wynosić około 5 cm). Pieczęć gruzu, posyp cienką warstwą piasku na górze, poziom i tampon. Jeśli zauważysz, że na powierzchni są sklejone krawędzie gruzu, usuń je lub ułóż inaczej. Pamiętaj, że wynik powinien być płaską płaszczyzną bez żadnych kątów.

Zwróć uwagę! Sprawdź każde łóżko wypełnione poziomem montażu.

Etap 4. Izolacja

Do impregnacji można użyć membrany izolacyjnej lub tradycyjnej folii polietylenowej o grubości 200 mikronów. Przykryj materiał całą powierzchnią pomieszczenia, zachowując zakładkę o długości kilku centymetrów, przy czym brzegi ścian powinny nieznacznie przekraczać poziom "zero". Uszczelnij wszystkie połączenia taśmą klejącą.

Folia hydroizolacyjna na podłogi

Istnieje wiele materiałów do izolacji termicznej, możesz wybrać dowolny. Tak więc, dla konkretnej podłogi mogą być odpowiednie:

  • rozszerzona glina;
  • izolon;
  • tworzywo piankowe;
  • wodoodporna sklejka;
  • wełna mineralna, wełna bazaltowa;
  • perlit;
  • spieniony polistyren (zarówno konwencjonalny, jak i wytłaczany).

Etap 5. Zbrojenie

Zbrojenie stropu przed wylaniem betonu

Aby przyszły poziom był wystarczająco silny, należy go wzmocnić. Do tego celu można użyć zarówno siatki metalowej, jak i plastikowej, a jeśli planowane są duże obciążenia, należy spawać drążki wzmacniające o grubości 0,8-1,6 cm za pomocą spawania.

Nie kłaść zbrojenia bezpośrednio na "ciasto" podstawy. Używaj małych kołków ("krzeseł") - układaj je w rzędy, zastępując każdą płytkę wyciętą z azbestu, aby podnieść do wysokości co najmniej 20 mm. W tym przypadku zbrojenie znajdzie się wewnątrz jastrychu betonowego i utworzy z nim jeden.

Podłoga wzmacniająca. Widać, że siatka układana jest na podporach

Zwróć uwagę! Podczas korzystania z siatki z tworzywa sztucznego, rozciągnij ją na kołkach wbijanych w ziemię, w podobnym celu.

Etap 6. Szalunki i prowadnice

Aby wytrzymać "zero" i ułatwić procedurę napełniania, ustaw prowadnice. Najpierw podziel pomieszczenie na równe odcinki o szerokości nieprzekraczającej 2 m, a następnie podziel je za pomocą prowadnic. Do produkcji tego ostatniego można użyć zarówno prętów lub desek, jak i żelaznych rur. Upewnij się, że wysokość prowadnic jest równa zeru. Zamocuj je grubą zaprawą cementową.

Przykład instalacji prowadnic nad siatką wzmacniającą

Następnie przystąp do instalacji szalunku między prowadnicami, tworząc specjalną "mapę" (identyczne prostokąty, których wielkość jest wybrana w taki sposób, że każdy z nich został wylany za jednym razem). Użycie "kart" znacznie uprości pracę, szczególnie na dużym obszarze, i pomoże utrzymać "zero". Do produkcji "kart" należy używać świeżej płyty (nie suchej) lub odpornej na wilgoć sklejki.

Przykład użycia kart do zalewania betonu

Zwróć uwagę! Wyrównaj prowadnice z deskowaniem do poziomu "zero", w przeciwnym razie podłoga może okazać się nierówna. Użyj dla tego poziomu budynku. Również te elementy należy traktować specjalnym olejem (np. "Agat-C5"), aby można go było łatwo usunąć z betonu.

Etap 7. Przygotowanie roztworu i nalewanie

Wypełnij roztwór maksymalnie dwoma przejściami, chociaż pożądane jest zrobienie tego w jednym. W tym celu możesz zamówić "fabryczny" beton (będzie on dostarczany w dużych ilościach na raz) lub możesz się przygotować (będzie to tańsze). Jeśli skorzystasz z drugiej opcji, będziesz potrzebować:

  • łopata;
  • betoniarka (można ją wypożyczyć);
  • "Czterysta" lub "pięćsetny" cement;
  • gruz;
  • piasek;
  • jeden asystent

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcje krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki na dowolny lokal jest ustawienie podłogi betonowej nad ziemią. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od przestrzegania pewnych technicznych kwestii związanych z jej rozmieszczeniem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, należy rozważyć poniżej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Podczas aranżacji dowolnej podłogi na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie jej wysokiej jakości izolacji termicznej. To ze względu na jego instalację, w końcu możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Produkcja podłóg na ziemi zależy od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla gleby jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć ruchów i falowania gleby, które będą odbijane na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Aby uzyskać lepszą wydajność wszystkich prac, konieczne jest określenie wymagań dotyczących instalacji izolacji termicznej, które są następujące:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • zapewnienie izolacji akustycznej;
  • zapobieganie powstawaniu pary;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego klimatu w pomieszczeniach.

Ciepła betonowa podłoga wzdłuż ziemi zawiera następujące elementy i etapy pracy:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku zainstalowana jest poduszka żwiru lub gruzu. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Stanowi doskonały środek utrwalający betonową podstawę. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest używana we wszystkich przypadkach, ale tylko wtedy, gdy potrzebne jest dodatkowe zbrojenie.

5. Kolejna warstwa ma więcej niż 5 cm grubości i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po tym jak zyskuje siłę w ciągu 2-3 tygodni, następna warstwa "ciasta" zostaje umieszczona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się z zakładką, aby uniknąć pojawienia się pęknięć zastosowanej taśmy budowlanej, które są przyklejone do wszystkich odcinków tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja izolacji, w której zaleca się stosowanie piankowego tworzywa piankowego lub polistyrenu o wysokiej gęstości, który ma powłokę foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo obciążenia, lepiej jest zastosować izolację w postaci płyt.

8. Następnie zainstaluj uszczelnienie lub materiał dachowy. Po czym budowa zaciętej jastrychu. Zostanie na nim zainstalowana ostateczna powłoka wykończeniowa. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych musi być wzmocniony.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy wyróżnić:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury, gleba, na której układa się podłoga, jest zawsze różna tylko przy temperaturze powyżej zera;
  • różne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej pozwalają budować strukturę z dobrymi wskaźnikami, aby zapobiec utracie ciepła;
  • podłoga, która zakończy się istniejącą podłogą;
  • produkcja specjalnych obliczeń dla podłogi nie jest wymagana, ponieważ pokrycie ziemi przejmuje cały ładunek;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło jest równomiernie rozprowadzane po całym pomieszczeniu;
  • ciepła podłoga nad ziemią ma dobre właściwości izolacyjne;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie występuje pleśń i wilgoć.

Wśród wad szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • przy stosowaniu podłogi wielowarstwowej znacznie zmniejsza się wysokość pomieszczeń;
  • w przypadku problemów demontaż będzie wymagał wielu zasobów materialnych;
  • ułożenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i tymczasowych;
  • jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo krucha, układ takiej podłogi nie jest możliwy.

Urządzenie podłogi betonowej na ziemi: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, do ułożenia betonowej podłogi na ziemi trzeba będzie zbudować wielowarstwową strukturę. Zaleca się stosowanie piasku rzecznego jako pierwszej warstwy, poza gruzem lub keramzytem.

Po ich zainstalowaniu należy zainstalować jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację. Następnie ustaw wylewkę wykańczającą, która jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i tłucznia jest ochrona pomieszczeń przed wnikaniem wilgoci do środka, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i przetwarzać kruszony kamień z bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po nałożeniu warstwy na folię na bazie polietylenu wylewa się szorstki jastrych, w warstwie około ośmiu centymetrów. Ponadto na nim jest umieszczona warstwa hydroizolacji z dwóch nałożonych warstw polietylenowych. Należy pamiętać, że polietylen musi być bardzo ciasno połączony ze sobą, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Następujące materiały są zalecane jako materiały termoizolacyjne:

  • ekstrudowany polistyren;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • polyfoam itp.

Po tym następuje układanie jastrychu wykańczającego, który jest wzmacniany bezawaryjnie. Aby zapewnić równomierność jastrychu zaleca się stosowanie beaconów.

Betonowa posadzka na ziemi technologia produkcji

Podłoga powinna być wzniesiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania nawierzchni betonowej na ziemi obejmuje następujące kroki:

  • prowadzenie prac związanych z określaniem wysokości podłogi i jej oznakowaniem;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczenie podłoża;
  • instalacja żwiru lub żwiru;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie wypełnienie.

Podłoga jest zbudowana na ziemi w taki sposób, aby znajdowała się na tym samym poziomie co drzwi. Wzdłuż obwodu budynku powinny być znaczniki. W tym celu znaki są umieszczane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu oznaczania należy obniżyć go o jeden metr. Linia ta stanie się punktem odniesienia dla wylewania betonu. Aby ułatwić znakowanie, należy umieścić kołki na rogach pomieszczenia, w którym ciągnięte są liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu bazy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa podłoga na ziemi ma strukturę o grubości do 35 cm, dlatego też gleba usunięta z powierzchni powinna mieć dokładnie taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak płyta wibracyjna, wykonuje się ubijanie powierzchni. Pod jego nieobecność wystarczy użyć drewnianego pnia, z uchwytami przybitymi do niego. Wynikowa podstawa musi mieć różną równość i gęstość. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem gleby w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko jego górna część, powierzchnia jest dobrze zagęszczona, a następnie wypełniona piaskiem.

Następnie trwają prace przy instalacji żwiru i żwiru. Po ubiciu warstwy bazowej wykonuje się podsypkę żwirową, grubość tej warstwy wynosi około 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnię wylewa się wodą i ponownie zagęszcza. Aby uprościć kontrolę nad płaskością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, ustawionych w stosunku do poziomu.

Piasek wyrównuje się po warstwie żwiru. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować płaskość powierzchni, użyj tych samych kołków. Do ułożenia tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu z różnymi zanieczyszczeniami.

Na piasku kładziony jest zgnieciony kamień, frakcja o wymiarach 4x5 cm, a następnie zagęszczana, a powierzchnia jest posypywana piaskiem, wyrównana i ubita. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy zauważyć, że każda z warstw położonych na podłodze musi być wcześniej sprawdzona pod kątem poziomowania. Dlatego w procesie pracy użyj poziomu budynku.

Termiczne i hydroizolacyjne posadzki betonowe na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną wystarczy użyć folii polietylenowej lub membrany. Materiał hydroizolacyjny powinien zostać rozwinięty wokół obwodu podłogi, spróbuj przenieść ekstremalne obszary o kilka centymetrów powyżej zera. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni taśmą samoprzylepną.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się posadzkę z wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej podłogi na ziemi

Aby beton uzyskał niezbędną siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, należy wyposażyć specjalne wsporniki, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Zauważ, że użycie siatki z tworzywa sztucznego wymaga rozciągnięcia jej na wcześniej młotkowane kołki. Podczas używania drutu, do wytworzenia ramy wzmacniającej wymagane będzie spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura zalewania przebiegała szybko, a wynik okazał się być wysokiej jakości, należy zainstalować prowadnice i zamontować szalunek. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm. Zainstaluj prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Do mocowania prowadnic użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaskowej. Szalunki są instalowane pomiędzy prowadnicami, które jest twórcą map, wylewa betonu rozwiązanie. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach wodoodpornych lub drewnianych.

Zwróć uwagę, że prowadnice i szalunki są wyświetlane poniżej zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Wypełnienie przeprowadza się raz lub maksymalnie dwa razy. W ten sposób okazuje się, aby budować jednolity i mocny projekt. Aby betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służył jej właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalne betonowe rozwiązanie z fabryki. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przypadku kompozycji przygotowywanej w domu.

Do samodzielnej produkcji rozwiązanie będzie wymagało obecności betoniarek, gatunku cementu nie niższego niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci gruzu.

W celu przygotowania roztworu betonowego należy zmieszać jedną część cementu, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, w tym samym czasie, w oparciu o całkowitą liczbę składników, potrzebna jest połowa wody.

Wszystkie składniki są mieszane w mikserze, upewnij się, że wszystkie składniki są wymieszane razem. Rozpocznij wypełnianie podłogi miejscem, które znajduje się naprzeciwko wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty po jednej na raz, a następnie użyj łopaty, aby wyrównać kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego do betonu.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie zgrubnego wyrównania powierzchni. Do tych celów konieczna będzie reguła o szerokości dwóch metrów, która będzie ciągnięta po podłodze z płynnymi ruchami. Ta zasada pomoże pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary roztworem.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatni etap polega na obróbce podłogi za pomocą mieszanek samopoziomujących, które wyposażyć w jastrych. Ta mieszanka pomoże idealnie ułożyć podstawę i wyeliminować drobne nieregularności powierzchni.

Praca zaczyna się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do zastosowania rozwiązania, a reguła służy do wyrównania podstawy.

Seks ustępuje przez 72 godziny. Następnie podłoga jest gotowa do montażu materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. To ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu zapewni solidną i trwałą podstawę.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami

Aby dom mógł wygodnie i komfortowo żyć, musi być wysoka, trwała, odporna na zużycie, niezawodna i trwała podłoga.

Bardzo popularny przy układaniu podłogi w prywatnym domu, wykorzystuje betonową powłokę, która jest wykonana na ziemi. To rozwiązanie ma wielowarstwową strukturę i spełnia wszystkie wymagania.

Wymagania dotyczące ułożenia podłogi na ziemi

Łatwo jest wykonać taką podłogę własnymi rękami, ale przed przystąpieniem do pracy trzeba znać wymagania, które odnoszą się do betonowej podłogi wykonanej na ziemi:

  • gleba powinna być sucha, gęsta i nieruchoma;
  • przed stworzeniem podłogi konieczne jest określenie obciążeń, które wytrzyma;
  • wystąpienie wód podziemnych nie powinno być bliżej niż 4-5 m na powierzchni;
  • podłoga musi być wodoodporna i izolowana.

Jeśli planujesz zainstalować system ogrzewania podłogowego, podczas układania betonowej nawierzchni musisz zostawić szczelinę między nią a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowa podstawa zostanie uszkodzona.

Eksperci zalecają wyposażyć betonową podłogę tylko wtedy, gdy dom stale żyje i jest ogrzewany. W zimie w nieogrzewanym pomieszczeniu gleba może zamarznąć w glebie, siły podnoszące będą oddziaływać na strukturę, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Podczas budowy domu zaleca się przystąpić do układania podłogi dopiero po wykonaniu ścian i dachu.

Główne zalety betonowej podłogi na ziemi:

  • prosty i łatwy w instalacji;
  • wysoka wytrzymałość, niezawodność i trwałość;
  • wysoka mrozoodporność;
  • nadaje się do ogrzewania podłogowego;
  • niski koszt

Wypełnij własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie utworzyć betonową podłogę na ziemi, musisz zastosować się do technologii jej instalacji, użyć materiałów wysokiej jakości.

Utworzenie takiego zasięgu obejmuje następujące kroki:

  • przygotowanie powierzchni;
  • wypełnienie podłogi;
  • obróbka wykończeniowa;
  • cięcie szwów i uszczelnianie.

Powłoka ta ma strukturę wielowarstwową, która zazwyczaj składa się z następujących warstw: ziemia, poduszka piaskowata, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, jastrych zgrubny, paroizolacja, izolacja, warstwa wzmacniająca, wylewka.

Prace przygotowawcze

Podczas oznaczania poziomu zerowego powinien znajdować się na równi z dnem drzwi, przy użyciu poziomu lasera, znaki są zaznaczone wokół obwodu pomieszczenia. Ziemia musi być oczyszczona i dobrze zagęszczona.

Ta powłoka jest wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w zakresie 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę, a glebę należy usunąć na wymaganą głębokość od poziomu zerowego.

Zagęszczanie gleby jest wygodne przy użyciu talerza, ale jeśli go nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Sabotaż odbywa się do momentu, gdy gleba nie pozostawi śladów na ziemi. Aby wypoziomować powierzchnię, można położyć warstwę piasku, która jest również staranowana.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, można pokryć glebę warstwą gliny. Jest również ubijany, a aby uczynić ten proces bardziej jakościowym, powierzchnia jest lekko nawilżona.

Warstwa gliny chroni podłogę przed przenikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest ułożenie warstwy żwiru, jej grubość wynosi około 5-7 cm, co również jest dobrze ubite.

Hydroizolacja i odlewanie jastrychu

Aby zabezpieczyć betonową podłogę przed wilgocią, konieczne jest wykonanie prac hydroizolacyjnych. Zwykle używa folii z tworzywa sztucznego lub można wziąć membranę wodoodporną.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, podczas gdy zachodzenie na siebie płócien co najmniej 15-20 mm i zakładka na ścianach powinna wynosić 20-30 mm. Wszystkie połączenia tkaniny są jakościowo uszczelnione taśmą samoprzylepną.
Teraz możliwe jest układanie jastrychu zgrubnego, ponieważ ma on niskie wymagania, wykonany jest z niezbyt mocnego betonu, grubość tego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Izolacja paroszczelna i podłogowa

Po stwardnieniu jastrychu utwardza ​​się, można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, w tym celu zazwyczaj stosuje się membrany polimerowo-bitumiczne, ale może być inna opcja.

Aby zapewnić maksymalną izolacyjność termiczną takiej podłogi, należy ją zaizolować. W tym celu stosuje się takie materiały termoizolacyjne, jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, tworzywo piankowe i inne.

Wzmocnienie

Jeśli założymy, że podłoga będzie dużym obciążeniem, zaleca się jej wzmocnienie. Aby to zrobić, możesz użyć metalowej lub plastikowej siatki, możesz zrobić to sam z drutu i zbrojenia. Warstwę wzmacniającą nakłada się na podpory tak, aby nie sięgała ona 2-3 cm do izolacji.

Montaż elementów prowadzących, deskowania i wylewanie linii mety

Aby podłoga była pozioma, należy zainstalować elementy prowadzące i wykonać deskowanie. Cały obszar pokoju jest podzielony na równe sekcje i układy na znaczniku, które będą na poziomie z oznaczeniem zerowym.

Do mocowania prowadnic można użyć roztworu cementowego lub gliniastego. Deskowanie wykonane jest ze sklejki wodoodpornej i tworzy plastry miodu, które zapewnią wypełnienie dokładnie na poziomie zerowym.

Aby podłoga była monolityczna, należy ją wylać na raz. Beton można kupić gotowy lub zrobić to samemu. Jeśli robisz beton sam, to będzie to wymagało 1 części cementu M 500, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Wszystkie składniki są umieszczane w betoniarce i dobrze wymieszane, aby uzyskać jednorodną masę.

Betonowanie podłogi zaczyna się od najdalszego kąta, beton jest wypoziomowany i ubijany za pomocą wibratora, aby usunąć z niego powietrze i nie powstały puste przestrzenie. Aby wyrównać stół za pomocą reguły. Po odlaniu prowadnice i szalunki są usuwane, a powstałe puste przestrzenie zalewane są betonem. W ten sposób cały pokój jest wypełniony.

Po ułożeniu jastrychu, przykryj podłogę plastikiem, aby utwardzić go równomiernie, zajmie to około 28 dni. W tym okresie musi być okresowo zwilżany wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Prace wykończeniowe

Po wylaniu podłogi, powinno to zająć 3-7 godzin i można rozpocząć szorstką zaprawę za pomocą kielni, po czym następuje wykańczanie betonowej podstawy. Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, możliwe jest przecięcie w nim kompensatorów, które mogą być kilku typów:

  • izolujące, są wykonane w pobliżu ścian iw miejscach, w których podłoga styka się ze stałymi elementami, zapobiegają wibracjom;
  • skurcz, pozwalają uwolnić napięcie wynikające z twardnienia i skurczu betonu;
  • Połączenia konstrukcyjne wykonywane są w połączeniach nowych i starych podłóg betonowych.

Cięcie szwów jest przeprowadzane po wystarczającym stwardnieniu betonu, wykonaniu oznaczeń i przycięciu ich na głębokość równą 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie szwów, wypełnij je szczeliwem i pozostaw podłogę do całkowitego utwardzenia.

Porady ekspertów

Aby ułatwić odczytywanie poziomu zerowego, musisz przeciągnąć specjalny sznur na znaczniku. Wszystkie operacje przygotowawcze muszą być wykonywane ostrożnie i sprawnie.

Aby skutecznie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożyć warstwę gliny i dobrze ją ubić.

Podczas wykonywania pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej pozycję poziomą, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysoką jakość, a nawet wykończenie.

Wnioski

Możesz zrobić nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale do tego musisz ściśle przestrzegać technologii jej tworzenia i wszystkie etapy pracy powinny być wykonywane dokładnie i sprawnie.

Jeśli zrobisz to poprawnie, otrzymasz mocną i trwałą podłogę, która będzie idealną podstawą dla każdej powłoki wykończeniowej.

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Użytkownicy FORUMHOUSE opowiadają, jak tworzyć podłogi na podłodze z brudu

Podstawa do wstążek - jeden z najczęstszych rodzajów fundamentów dla domu, ale nie jest pozbawiony wad. Jeśli zapomnisz zrobić wstęgę powietrzną (lub nieprawidłowo obliczyć jej przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w podstawie prowadzi również do zniszczenia betonowych podłóg na pierwszym piętrze.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne drogi oddechowe zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule. "Czy potrzebujesz klimatyzacji w piwnicy". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować podłogę na ziemi w oparciu o fundament pasowy, zgodnie z zaleceniami ekspertów FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto podłoga urządzenia na ziemi: wylewka wlewa się w obwód fundamentu taśmy na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest wypełniona zatokami fundamentu i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ogrzewania podłogowego. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Dostępne są następujące opcje podłóg na ziemi:

  1. Na przygotowaną bazę (dobrze zagęszczona gleba) wylewa się płytę podłogową, sztywno połączoną z podstawą listwową;
  2. Płyta, która nie jest połączona z listwą fundamentową, tak zwany "pływający" jastrych, wlewa się na przygotowaną podstawę.

Rozważmy bardziej szczegółowo zalety i wady tych opcji.

Mihail1974:

- Jeśli wypełnia się "pływający" łącznik, wówczas wzór taśmy i podłogi "jest odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja podkładu podłogowego na podłożu "zagra" niezależnie od fundamentu, w konstrukcji nie pojawią się pęknięcia, ponieważ bez stresu. To jest plus. Ale jest też minus - konstrukcja "żyje własnym życiem", oddzielona od wszystkich innych struktur.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji zespół fundamentu / stołu pracuje jako jedna całość. Jastrych nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest wystarczająco dobrze zagęszczona, po pewnym czasie może ustąpić, a jastrych "zawiesi się" w powietrzu. Pod dużym obciążeniem, jeśli na jastrychu znajdują się ściany, przegrody, elementy podtrzymujące, może to prowadzić do deformacji podstawy, pęknięć i utraty nośności całej konstrukcji podłogi wzdłuż podłoża.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno zalety, jak i wady. Jaka będzie jakość posadzek betonowych na większości gruntów, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczenia gruntu i od tego, jak dobrze projekt się skonstruuje.

Mihail1974:

- Podczas nalewania pływającego krawata, węzeł "fundamentowej ściany / krawata" musi być naprawdę rozwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie wstążki może zostać zaciśnięta. Tj podłoga wewnątrz ramy wstążki musi poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie utracone zostanie całe znaczenie pływającego krawata.

Częstym błędem jest jak najściślejsze związanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłoga" i "fundament" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa jest kluczem do długiego życia całej konstrukcji. Podstawa do napełniania (najlepiej zasypka podłogi na ziemi jest piaskiem) musi być przelewana za pomocą wody i starannie ubita warstwami 10-15 cm.

Ze względu na zasypanie gruzu, gdy zostanie naruszony sabotaż, dochodzi do lokalnego uderzenia, co powoduje głęboką konsolidację warstw gleby leżących na niższych poziomach. Przy prawidłowej metodzie ubijania piasku należy budować uwagę.

kam711:

- We wszystkich instrukcjach dla płyt wibrujących napisano, że płyta uderza w piasek na głębokość 20-30 cm, ale jak dobrze ta warstwa jest ubita, wątpię, czy to wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż warstwę piasku 10-15 cm;
  • Przejeżdżamy przez piasek suchą płytką;
  • Wyciekamy piasku wodą z węża. Trzeba to robić nie strumieniem wody, aby nie rozbić warstwy, ale przez rozpyloną dyszę;
  • Przekazujemy zwilżony piasek wibrującą płytką 2 razy, zmieniając orientację ruchu;
  • Ponownie wylejemy piasek z wodą;
  • Przekazujemy zwilżony piasek płytką wibracyjną jeszcze 2-3 razy ze zmianą orientacji ruchu.

Jaka hydroizolacja kładzie się na podłodze na ziemi

Po starannym przygotowaniu podstawy przystępujemy do instalacji bariery paroizolacyjnej, która chroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pyta się, czy konieczne jest zrobienie fundamentów przed ułożeniem tej warstwy. Wszakże zabudowane lub klejone hydroizolacje, w celu uniknięcia ich uszkodzenia, muszą być ułożone na płaskiej sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Stawianie fundamentów do układania warstwy hydroizolacyjnej jest konieczne, gdy ciśnienie wody gruntowej. Dotyczy to piwnic. Prosta wersja podłóg na ziemi nie wymaga niczego poza zwykłą folią z tworzywa sztucznego.

Na przygotowane podłoże nakłada się warstwę o grubości 150 mikronów z zakładką o długości 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem szwów. Dla folii ubezpieczeniowej można układać w 2 warstwach.

Jako grzejnik można użyć pianki polistyrenowej PSB-25 (pianka) lub pianki polistyrenowej ekstrudowanej. Zaleca się ułożenie warstwy izolacji o minimalnej grubości 100 mm.

Następny etap: na wierzchu izolacji wylany jest łącznik o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje się za pomocą siatki metalowej o oczkach 100x100 i średnicy prętów 3-4 mm.

Konieczne jest również odpowiednie ogrzanie podłoża, obszaru niewidomego i odprowadzenie wody z podstawy.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • ponieważ fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • mniejsze, w porównaniu ze zwykłym fundamentem płyty, zużycie betonu;
  • urządzenie zgodnie z zasadą "made and forgot";
  • nie wymaga dodatkowego nawilżania komunikacji inżynierskiej;
  • w tym samym czasie wylewana podłoga jest szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi eliminują potrzebę wentylowania podziemnej przestrzeni.

Do głównych wad należy:

  • podczas budowy wysokiej podstawy trzeba wypełnić zatoki fundacji taśmowej dużą ilością ziemi, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunków na budowę.

kurczak-A:

- Obsługuję podłogi na ziemi przez 7 lat i nie zamieniłbym ich na żaden inny wzór. Dzięki nim w domu dodatnia temperatura utrzymuje się przez całą zimę. Ważne jest jedynie ocieplenie bazy i obszaru niewidomego.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku potrzeba na podłogę nad ziemią i czy wysoka woda gruntowa pozwala podłodze na ziemię - nasze pełne FAQ pomoże. Zapoznaj się ze zdjęciem z budowy felgi szkieletowej w fińskiej technologii. I w naszej historii wideo ujawnia wszystkie niuanse urządzenia płytkiej fundacji taśmy.