Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

W procesie budowy i aranżacji piwnic, garaży, różnych budynków gospodarczych, a czasem nawet lokali mieszkalnych (oczywiście w regionach o ciepłym, łagodnym klimacie), deweloperzy często preferują technologię, która wiąże się z budową betonowej podłogi nad ziemią.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

Po zapoznaniu się z poniższymi informacjami, otrzymasz wszystkie informacje niezbędne do samodzielnego zgłaszania zdarzeń, nie chcąc doprowadzić do tego dzieła, Masters trzecich i zaoszczędzić na budowie płci.

Wymagania naziemne

Przed zastosowaniem technologii rozważanego urządzenia należy zapoznać się z kluczowymi wymaganiami dla gleby podanymi w poniższej tabeli.

Tabela Wymagania dotyczące gleby dla urządzenia niezawodnej posadzki betonowej

Dodatkowe wymagania są wprowadzane bezpośrednio do samego budynku. Ważne jest, aby dom był używany do stałego zamieszkania lub przynajmniej był ogrzewany w okresie zimnej pogody. W przeciwnym razie ziemia zamarznie, powodując deformację konstrukcji betonowej.

Schemat parteru

Technologia podłóg betonowych

Wykonujemy posadzki po zakończeniu budowy ścian i montażu dachu / sufitu. Bezpośrednie prace nad projektem rozpatrywanej konstrukcji na ziemi składa się z kilku etapów technologicznych, których kolejność realizacji jest podana poniżej.

Grubość betonowych warstw podłogowych

Schemat betonowej podłogi, wykonany bezpośrednio na ziemi

Pierwszy etap. Oznacz poziom podłogi

Najpierw musimy ustawić zerowy poziom przyszłej płci. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:

  • w dół od dołu drzwi do 100 cm i umieścić znak na sąsiedniej ścianie;
  • przenosimy podobne znaki wzdłuż wszystkich ścian pomieszczenia i łączymy kropki z solidną gładką linią;
  • mierzymy od linii 1 m w dół i wykreślamy nową ciągłą linię. Ona będzie poziomem zerowym. Przesuwając tę ​​linię do pożądanej odległości, możemy ustawić żądaną grubość betonowej podłogi. Dla większej wygody poruszamy paznokciami w narożnikach pomieszczenia, koncentrując się na zastosowanej linii i rozciągając pomiędzy nimi mocną linę.

Oznaczenia na poziomie zerowym

Drugi etap. Oczyszczamy i podbijamy ziemię

Przechodzimy do etapu wstępnego przygotowania gleby. Najpierw musimy pozbyć się gruzu budowlanego, jeśli w ogóle. Następnie usuwamy górną kulkę gleby. Tradycyjnie, wielowarstwowa konstrukcja betonowej podłogi ma grubość około 30-35 cm, kopiemy, aż odległość pomiędzy wcześniej położoną linią zerową a dnem wykopu osiągnie określoną wartość.

Następnie musimy podbić i wyrównać powierzchnię. Najlepszym narzędziem do wykonania tej pracy jest specjalna płyta wibracyjna do ubijania gleby. W przypadku braku takiego, bierzemy prosty dziennik, mocujemy na nim mocne uchwyty, od dołu wbijamy deskę i używamy powstałego urządzenia do zagęszczania gleby. Pracujemy, dopóki nie otrzymamy dość gęstej, a nawet podstawowej bazy. Nie są wymagane specjalne kontrole: wystarczy chodzić po ziemi, a jeśli nie ma dziur w nogach, przechodzimy do kolejnego etapu pracy.

Narzędzie Sabotaż

Ręczne kopanie nigdy nie jest idealnie dokładne. Gdyby głębokość wykopu okazała się większa niż wymagana grubość przyszłej konstrukcji betonowej, zasnęmy różnicą warstwą piasku i ostrożnie ją uszczelnimy.

Na zdjęciu - ubijanie dziennika

Dobra rada! Możesz zastosować inne rozwiązanie powyższego problemu, najpierw układając warstwę gliny, rozlewając ją wodą, taranując, wypełniając piaskiem i jeszcze bardziej zagęszczając. Taki system zapewni dodatkową hydroizolację przyszłej konstrukcji betonowej, nie pozwalając wodzie gruntowej wniknąć w jej strukturę.

Trzeci etap. Zasypywanie

Zasypiamy 5-10 centymetrów warstwy żwiru. Rozlewamy wodę i dokładnie zbijamy. Dla większej wygody możemy wstępnie wbić w ziemię kilka rzędów strzępów zbrojenia lub innego podobnego materiału o pożądanej długości - łatwiej będzie nam zapewnić wymaganą wysokość zasypki. Ważne jest, aby trymer był ustawiony ściśle na poziomie. Po ułożeniu każdej planowej warstwy, kołki można usunąć.

Na zdjęciu poduszka i wzmocnienie żwiru

Na szczycie żwiru wlano około 10-centymetrowej warstwy piasku. Kołki z poprzedniego etapu pomogą nam kontrolować grubość zasypki. Aby wykonać to zdarzenie, nie jest konieczne stosowanie przesianego materiału - zrobi to nawet piasek żwirowy z niewielkimi zanieczyszczeniami. Piasek jest również dokładnie ubity.

Nad piaskiem zasypiamy warstwę żwiru. Najlepiej optymalnie nadaje się materiał o frakcji 4-5 cm, który uszczelni zgnieciony kamień. Wlać na nią cienką warstwę piasku, wyrównać i dokładnie zagęścić. Po wykryciu żwiru z ostrymi krawędziami, usuń go lub przesuń tak, aby nie było ostrych naroży wzdłuż całej płaszczyzny.

To ważne! Każda warstwa zasypki musi być wyrównana do poziomu. Podobne wymagania nakłada się na kolejne warstwy "ciasta".

Czwarty etap. Instalujemy materiały izolujące wilgoć i ciepło

Aby chronić beton przed szkodliwym działaniem wilgoci, używamy specjalnej membrany hydroizolacyjnej lub zwykłej folii polietylenowej. Optymalny materiał ma grubość 200 mikronów. Praca jest wykonywana w niezwykle prostej kolejności: kładziemy film na podstawie, usuwając jego krawędzie o kilka centymetrów wyżej niż poziom zerowy wskazany na poprzednich etapach, układamy arkusze izolacyjne bezpośrednio z zakładką 10-15 cm i mocujemy połączenia za pomocą taśmy klejącej.

Konstrukcja może być izolowana przy użyciu różnych materiałów, tutaj jest tylko krótka lista:

  • rozszerzona glina;
  • płyty z wełny mineralnej;
  • tworzywo piankowe;
  • zrolowany isolon itp.

Umieszczamy wybrany materiał zgodnie z odpowiednimi technologiami i przystępujemy do dalszych prac.

Piąty etap. Ułóż warstwę wzmacniającą

Wielowarstwowa struktura betonu podlega obligatoryjnemu wzmocnieniu. Utwardzanie podłogi za pomocą PCV lub siatki metalowej do wyboru. Również drut metalowy i pręty zbrojeniowe są dobrze dostosowane do tego zadania. Najpierw należy je związać siatką (wielkość komórki dobierana jest zgodnie z oczekiwanymi obciążeniami: dla wysokości bierzemy 10x10 cm, dla średnich - 15x15 cm, dla niskich 20x20 cm), używając elastycznego stalowego drutu do mocowania stawów.

Klatkę wzmacniającą układa się na wstępnie zainstalowanych podporach o wysokości około 20-30 mm.

Na tym samym etapie układane są komunikaty.

Ważna uwaga! W przypadku hartowania za pomocą siatki z tworzywa sztucznego materiał jest rozciągany na kołki uprzednio wbite w podstawę.

Szósty etap. Zamontowane prowadnice i szalunki

Przykład instalacji beaconów

Właściwe wylewanie mieszanki betonowej na poziomie zerowym jest niemożliwe bez użycia prowadnic. Wykonaj następujące czynności:

  • zaznaczamy powierzchnię na kilku równych obszarach o szerokości nieprzekraczającej 200 cm i rozdzielamy je za pomocą prowadnic. Do ich produkcji można stosować belki, deski, profile metalowe, a nawet rury. Najważniejsze jest to, że prowadnice powinny być ułożone dokładnie na tym samym poziomie, co odpowiada wcześniej wykonywanemu oznakowaniu;
  • mocujemy prowadnice do podłogi za pomocą zaprawy cementowo-wapiennej lub innej odpowiedniej metody;

Schemat instalacji beacon

To ważne! Przed przystąpieniem do następnego etapu pracy należy sprawdzić prawidłową instalację prowadnic i szalunków przy użyciu poziomu. Jeśli są krople, po prostu nie można zrobić płaskiej podłogi. Aby wyeliminować nierówności na tyle, aby wystawały wystające miejsca. Istnieje możliwość podniesienia prowadnic w odpowiednich miejscach poprzez umieszczenie prętów o odpowiednim rozmiarze lub tej samej sklejki pod nimi.

Przed nalaniem z pewnością traktujemy elementy drewniane specjalnym olejem. Dzięki temu w przyszłości będziemy mogli bez trudu uzyskać deski z rozwiązania.

Siódmy etap. Wypełnij beton i wyłóż jastrych

Betoniarka przyspieszy proces przygotowania roztworu

Wypełnij wcześniej utworzone "karty" betonem. Jeśli to możliwe, staramy się wypełnić całą masę w jednym czasie - otrzymujemy więc najbardziej solidną strukturę monolityczną. Jeśli nie ma możliwości lub chęci zamówienia gotowego betonu, robimy to sami.

Wylewanie betonu w latarniach morskich (opcja bez map)

Do tego potrzebna jest betoniarka lub duży odpowiedni pojemnik do ręcznego wyrabiania ciasta, cementu (przy użyciu materiału gatunków M400-500), łopaty, tłucznia, piasku. Pracujemy według następującego przepisu: 1 udział cementu, 2 udziały piasku, 4 udziały pokruszonego kamienia i około 0,5 udziału wody (mogą ulec zmianie, zorientować się w procesie). Ostrożnie wymieszaj składniki do stanu jednorodnej mieszaniny i przystąp do dalszej pracy.

Betonowa reguła poziomowania

Najwygodniej jest wypełnić od strony przeciwnej do drzwi wejściowych - w tym przypadku nie będziesz musiał chodzić po betonie. Wypełnij dla 1, maksymalnie 2 wejścia na kilka kart, wypoziomuj rozwiązanie i rozciągnij miksturę. W obecności specjalnego wibratora użyj go do uszczelnienia mieszaniny.

Szalunki wokół rurociągów

Po wypełnieniu kilku "kart" przystępujemy do wyrównania bazy. Pomoże nam to dwumetrowa (może być dłuższa) zasada. Zainstaluj narzędzie na wcześniej zamontowanych prowadnicach i pociągnij do siebie. Pozbywamy się więc nadmiaru betonu.

Wyjmujemy prowadnice i szalunki z przetworzonych "kart" (specjaliści robią to zazwyczaj dzień po wylaniu, niektórzy - wcześniej, kierujemy się sytuacją). W podobnej kolejności wylewamy beton na całą stronę. Następnie pokrywamy podstawę plastikową folią i pozostawiamy na miesiąc, aby uzyskać siłę. W procesie suszenia struktura betonu musi być regularnie zwilżana wodą, aby nie pękała.

Betonowa podłoga na ziemi gotowa

Podsumowując, musimy wypełnić jastrych. Do tego używamy specjalnej mieszanki samopoziomującej - najbardziej dogodnej opcji, której układ nie wymaga specjalnej wiedzy i wysiłku.

Mieszanka poziomująca wyeliminuje drobne niedoskonałości powierzchni i zapewni idealnie gładką podstawę. Tradycyjnie zaczynamy pracę od kąta naprzeciwko wejścia do pokoju.

Uniwersalna podłoga podłogowa OSNOVIT MASTLINE T-48

Przygotowujemy roztwór zgodnie z instrukcjami producenta, wlewamy go na podłogę i rozprowadzamy równomiernie po powierzchni przy użyciu długiej reguły lub innego odpowiedniego narzędzia. Czas suszenia mieszaniny jest określony w instrukcjach, zwykle wynosi 2-3 dni.

Betonowa podłoga na ziemi jest gotowa. Możemy tylko ułożyć wybraną podłogę. Dzięki odpowiednio wyposażonej, równomiernej podstawie wykończenie będzie wyglądać pięknie i będzie trwać tak długo, jak to możliwe.

Teraz już wiesz wszystko o urządzeniu z betonowej podłogi na ziemi i możesz samodzielnie wykonywać niezbędne czynności. Musisz tylko przestrzegać instrukcji i wszystko się ułoży.

Wideo - Montaż betonowej podłogi wzdłuż ziemi

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Wysłane przez 07/26/2015

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Użytkownicy FORUMHOUSE opowiadają, jak tworzyć podłogi na podłodze z brudu

Podstawa do wstążek - jeden z najczęstszych rodzajów fundamentów dla domu, ale nie jest pozbawiony wad. Jeśli zapomnisz zrobić wstęgę powietrzną (lub nieprawidłowo obliczyć jej przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w podstawie prowadzi również do zniszczenia betonowych podłóg na pierwszym piętrze.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne drogi oddechowe zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule. "Czy potrzebujesz klimatyzacji w piwnicy". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować podłogę na ziemi w oparciu o fundament pasowy, zgodnie z zaleceniami ekspertów FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto podłoga urządzenia na ziemi: wylewka wlewa się w obwód fundamentu taśmy na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest wypełniona zatokami fundamentu i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ogrzewania podłogowego. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Dostępne są następujące opcje podłóg na ziemi:

  1. Na przygotowaną bazę (dobrze zagęszczona gleba) wylewa się płytę podłogową, sztywno połączoną z podstawą listwową;
  2. Płyta, która nie jest połączona z listwą fundamentową, tak zwany "pływający" jastrych, wlewa się na przygotowaną podstawę.

Rozważmy bardziej szczegółowo zalety i wady tych opcji.

Mihail1974:

- Jeśli wypełnia się "pływający" łącznik, wówczas wzór taśmy i podłogi "jest odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja podkładu podłogowego na podłożu "zagra" niezależnie od fundamentu, w konstrukcji nie pojawią się pęknięcia, ponieważ bez stresu. To jest plus. Ale jest też minus - konstrukcja "żyje własnym życiem", oddzielona od wszystkich innych struktur.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji zespół fundamentu / stołu pracuje jako jedna całość. Jastrych nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest wystarczająco dobrze zagęszczona, po pewnym czasie może ustąpić, a jastrych "zawiesi się" w powietrzu. Pod dużym obciążeniem, jeśli na jastrychu znajdują się ściany, przegrody, elementy podtrzymujące, może to prowadzić do deformacji podstawy, pęknięć i utraty nośności całej konstrukcji podłogi wzdłuż podłoża.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno zalety, jak i wady. Jaka będzie jakość posadzek betonowych na większości gruntów, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczenia gruntu i od tego, jak dobrze projekt się skonstruuje.

Mihail1974:

- Podczas nalewania pływającego krawata, węzeł "fundamentowej ściany / krawata" musi być naprawdę rozwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie wstążki może zostać zaciśnięta. Tj podłoga wewnątrz ramy wstążki musi poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie utracone zostanie całe znaczenie pływającego krawata.

Częstym błędem jest jak najściślejsze związanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłoga" i "fundament" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa jest kluczem do długiego życia całej konstrukcji. Podstawa do napełniania (najlepiej zasypka podłogi na ziemi jest piaskiem) musi być przelewana za pomocą wody i starannie ubita warstwami 10-15 cm.

Ze względu na zasypanie gruzu, gdy zostanie naruszony sabotaż, dochodzi do lokalnego uderzenia, co powoduje głęboką konsolidację warstw gleby leżących na niższych poziomach. Przy prawidłowej metodzie ubijania piasku należy budować uwagę.

kam711:

- We wszystkich instrukcjach dla płyt wibrujących napisano, że płyta uderza w piasek na głębokość 20-30 cm, ale jak dobrze ta warstwa jest ubita, wątpię, czy to wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż warstwę piasku 10-15 cm;
  • Przejeżdżamy przez piasek suchą płytką;
  • Wyciekamy piasku wodą z węża. Trzeba to robić nie strumieniem wody, aby nie rozbić warstwy, ale przez rozpyloną dyszę;
  • Przekazujemy zwilżony piasek wibrującą płytką 2 razy, zmieniając orientację ruchu;
  • Ponownie wylejemy piasek z wodą;
  • Przekazujemy zwilżony piasek płytką wibracyjną jeszcze 2-3 razy ze zmianą orientacji ruchu.

Jaka hydroizolacja kładzie się na podłodze na ziemi

Po starannym przygotowaniu podstawy przystępujemy do instalacji bariery paroizolacyjnej, która chroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pyta się, czy konieczne jest zrobienie fundamentów przed ułożeniem tej warstwy. Wszakże zabudowane lub klejone hydroizolacje, w celu uniknięcia ich uszkodzenia, muszą być ułożone na płaskiej sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Stawianie fundamentów do układania warstwy hydroizolacyjnej jest konieczne, gdy ciśnienie wody gruntowej. Dotyczy to piwnic. Prosta wersja podłóg na ziemi nie wymaga niczego poza zwykłą folią z tworzywa sztucznego.

Na przygotowane podłoże nakłada się warstwę o grubości 150 mikronów z zakładką o długości 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem szwów. Dla folii ubezpieczeniowej można układać w 2 warstwach.

Jako grzejnik można użyć pianki polistyrenowej PSB-25 (pianka) lub pianki polistyrenowej ekstrudowanej. Zaleca się ułożenie warstwy izolacji o minimalnej grubości 100 mm.

Następny etap: na wierzchu izolacji wylany jest łącznik o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje się za pomocą siatki metalowej o oczkach 100x100 i średnicy prętów 3-4 mm.

Konieczne jest również odpowiednie ogrzanie podłoża, obszaru niewidomego i odprowadzenie wody z podstawy.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • ponieważ fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • mniejsze, w porównaniu ze zwykłym fundamentem płyty, zużycie betonu;
  • urządzenie zgodnie z zasadą "made and forgot";
  • nie wymaga dodatkowego nawilżania komunikacji inżynierskiej;
  • w tym samym czasie wylewana podłoga jest szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi eliminują potrzebę wentylowania podziemnej przestrzeni.

Do głównych wad należy:

  • podczas budowy wysokiej podstawy trzeba wypełnić zatoki fundacji taśmowej dużą ilością ziemi, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunków na budowę.

kurczak-A:

- Obsługuję podłogi na ziemi przez 7 lat i nie zamieniłbym ich na żaden inny wzór. Dzięki nim w domu dodatnia temperatura utrzymuje się przez całą zimę. Ważne jest jedynie ocieplenie bazy i obszaru niewidomego.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku potrzeba na podłogę nad ziemią i czy wysoka woda gruntowa pozwala podłodze na ziemię - nasze pełne FAQ pomoże. Zapoznaj się ze zdjęciem z budowy felgi szkieletowej w fińskiej technologii. I w naszej historii wideo ujawnia wszystkie niuanse urządzenia płytkiej fundacji taśmy.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami

Aby dom mógł wygodnie i komfortowo żyć, musi być wysoka, trwała, odporna na zużycie, niezawodna i trwała podłoga.

Bardzo popularny przy układaniu podłogi w prywatnym domu, wykorzystuje betonową powłokę, która jest wykonana na ziemi. To rozwiązanie ma wielowarstwową strukturę i spełnia wszystkie wymagania.

Wymagania dotyczące ułożenia podłogi na ziemi

Łatwo jest wykonać taką podłogę własnymi rękami, ale przed przystąpieniem do pracy trzeba znać wymagania, które odnoszą się do betonowej podłogi wykonanej na ziemi:

  • gleba powinna być sucha, gęsta i nieruchoma;
  • przed stworzeniem podłogi konieczne jest określenie obciążeń, które wytrzyma;
  • wystąpienie wód podziemnych nie powinno być bliżej niż 4-5 m na powierzchni;
  • podłoga musi być wodoodporna i izolowana.

Jeśli planujesz zainstalować system ogrzewania podłogowego, podczas układania betonowej nawierzchni musisz zostawić szczelinę między nią a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowa podstawa zostanie uszkodzona.

Eksperci zalecają wyposażyć betonową podłogę tylko wtedy, gdy dom stale żyje i jest ogrzewany. W zimie w nieogrzewanym pomieszczeniu gleba może zamarznąć w glebie, siły podnoszące będą oddziaływać na strukturę, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Podczas budowy domu zaleca się przystąpić do układania podłogi dopiero po wykonaniu ścian i dachu.

Główne zalety betonowej podłogi na ziemi:

  • prosty i łatwy w instalacji;
  • wysoka wytrzymałość, niezawodność i trwałość;
  • wysoka mrozoodporność;
  • nadaje się do ogrzewania podłogowego;
  • niski koszt

Wypełnij własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie utworzyć betonową podłogę na ziemi, musisz zastosować się do technologii jej instalacji, użyć materiałów wysokiej jakości.

Utworzenie takiego zasięgu obejmuje następujące kroki:

  • przygotowanie powierzchni;
  • wypełnienie podłogi;
  • obróbka wykończeniowa;
  • cięcie szwów i uszczelnianie.

Powłoka ta ma strukturę wielowarstwową, która zazwyczaj składa się z następujących warstw: ziemia, poduszka piaskowata, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, jastrych zgrubny, paroizolacja, izolacja, warstwa wzmacniająca, wylewka.

Prace przygotowawcze

Podczas oznaczania poziomu zerowego powinien znajdować się na równi z dnem drzwi, przy użyciu poziomu lasera, znaki są zaznaczone wokół obwodu pomieszczenia. Ziemia musi być oczyszczona i dobrze zagęszczona.

Ta powłoka jest wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w zakresie 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę, a glebę należy usunąć na wymaganą głębokość od poziomu zerowego.

Zagęszczanie gleby jest wygodne przy użyciu talerza, ale jeśli go nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Sabotaż odbywa się do momentu, gdy gleba nie pozostawi śladów na ziemi. Aby wypoziomować powierzchnię, można położyć warstwę piasku, która jest również staranowana.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, można pokryć glebę warstwą gliny. Jest również ubijany, a aby uczynić ten proces bardziej jakościowym, powierzchnia jest lekko nawilżona.

Warstwa gliny chroni podłogę przed przenikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest ułożenie warstwy żwiru, jej grubość wynosi około 5-7 cm, co również jest dobrze ubite.

Hydroizolacja i odlewanie jastrychu

Aby zabezpieczyć betonową podłogę przed wilgocią, konieczne jest wykonanie prac hydroizolacyjnych. Zwykle używa folii z tworzywa sztucznego lub można wziąć membranę wodoodporną.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, podczas gdy zachodzenie na siebie płócien co najmniej 15-20 mm i zakładka na ścianach powinna wynosić 20-30 mm. Wszystkie połączenia tkaniny są jakościowo uszczelnione taśmą samoprzylepną.
Teraz możliwe jest układanie jastrychu zgrubnego, ponieważ ma on niskie wymagania, wykonany jest z niezbyt mocnego betonu, grubość tego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Izolacja paroszczelna i podłogowa

Po stwardnieniu jastrychu utwardza ​​się, można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, w tym celu zazwyczaj stosuje się membrany polimerowo-bitumiczne, ale może być inna opcja.

Aby zapewnić maksymalną izolacyjność termiczną takiej podłogi, należy ją zaizolować. W tym celu stosuje się takie materiały termoizolacyjne, jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, tworzywo piankowe i inne.

Wzmocnienie

Jeśli założymy, że podłoga będzie dużym obciążeniem, zaleca się jej wzmocnienie. Aby to zrobić, możesz użyć metalowej lub plastikowej siatki, możesz zrobić to sam z drutu i zbrojenia. Warstwę wzmacniającą nakłada się na podpory tak, aby nie sięgała ona 2-3 cm do izolacji.

Montaż elementów prowadzących, deskowania i wylewanie linii mety

Aby podłoga była pozioma, należy zainstalować elementy prowadzące i wykonać deskowanie. Cały obszar pokoju jest podzielony na równe sekcje i układy na znaczniku, które będą na poziomie z oznaczeniem zerowym.

Do mocowania prowadnic można użyć roztworu cementowego lub gliniastego. Deskowanie wykonane jest ze sklejki wodoodpornej i tworzy plastry miodu, które zapewnią wypełnienie dokładnie na poziomie zerowym.

Aby podłoga była monolityczna, należy ją wylać na raz. Beton można kupić gotowy lub zrobić to samemu. Jeśli robisz beton sam, to będzie to wymagało 1 części cementu M 500, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Wszystkie składniki są umieszczane w betoniarce i dobrze wymieszane, aby uzyskać jednorodną masę.

Betonowanie podłogi zaczyna się od najdalszego kąta, beton jest wypoziomowany i ubijany za pomocą wibratora, aby usunąć z niego powietrze i nie powstały puste przestrzenie. Aby wyrównać stół za pomocą reguły. Po odlaniu prowadnice i szalunki są usuwane, a powstałe puste przestrzenie zalewane są betonem. W ten sposób cały pokój jest wypełniony.

Po ułożeniu jastrychu, przykryj podłogę plastikiem, aby utwardzić go równomiernie, zajmie to około 28 dni. W tym okresie musi być okresowo zwilżany wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Prace wykończeniowe

Po wylaniu podłogi, powinno to zająć 3-7 godzin i można rozpocząć szorstką zaprawę za pomocą kielni, po czym następuje wykańczanie betonowej podstawy. Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, możliwe jest przecięcie w nim kompensatorów, które mogą być kilku typów:

  • izolujące, są wykonane w pobliżu ścian iw miejscach, w których podłoga styka się ze stałymi elementami, zapobiegają wibracjom;
  • skurcz, pozwalają uwolnić napięcie wynikające z twardnienia i skurczu betonu;
  • Połączenia konstrukcyjne wykonywane są w połączeniach nowych i starych podłóg betonowych.

Cięcie szwów jest przeprowadzane po wystarczającym stwardnieniu betonu, wykonaniu oznaczeń i przycięciu ich na głębokość równą 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie szwów, wypełnij je szczeliwem i pozostaw podłogę do całkowitego utwardzenia.

Porady ekspertów

Aby ułatwić odczytywanie poziomu zerowego, musisz przeciągnąć specjalny sznur na znaczniku. Wszystkie operacje przygotowawcze muszą być wykonywane ostrożnie i sprawnie.

Aby skutecznie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożyć warstwę gliny i dobrze ją ubić.

Podczas wykonywania pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej pozycję poziomą, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysoką jakość, a nawet wykończenie.

Wnioski

Możesz zrobić nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale do tego musisz ściśle przestrzegać technologii jej tworzenia i wszystkie etapy pracy powinny być wykonywane dokładnie i sprawnie.

Jeśli zrobisz to poprawnie, otrzymasz mocną i trwałą podłogę, która będzie idealną podstawą dla każdej powłoki wykończeniowej.

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcje krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki na dowolny lokal jest ustawienie podłogi betonowej nad ziemią. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od przestrzegania pewnych technicznych kwestii związanych z jej rozmieszczeniem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, należy rozważyć poniżej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Podczas aranżacji dowolnej podłogi na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie jej wysokiej jakości izolacji termicznej. To ze względu na jego instalację, w końcu możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Produkcja podłóg na ziemi zależy od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla gleby jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć ruchów i falowania gleby, które będą odbijane na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Aby uzyskać lepszą wydajność wszystkich prac, konieczne jest określenie wymagań dotyczących instalacji izolacji termicznej, które są następujące:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • zapewnienie izolacji akustycznej;
  • zapobieganie powstawaniu pary;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego klimatu w pomieszczeniach.

Ciepła betonowa podłoga wzdłuż ziemi zawiera następujące elementy i etapy pracy:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku zainstalowana jest poduszka żwiru lub gruzu. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Stanowi doskonały środek utrwalający betonową podstawę. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest używana we wszystkich przypadkach, ale tylko wtedy, gdy potrzebne jest dodatkowe zbrojenie.

5. Kolejna warstwa ma więcej niż 5 cm grubości i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po tym jak zyskuje siłę w ciągu 2-3 tygodni, następna warstwa "ciasta" zostaje umieszczona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się z zakładką, aby uniknąć pojawienia się pęknięć zastosowanej taśmy budowlanej, które są przyklejone do wszystkich odcinków tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja izolacji, w której zaleca się stosowanie piankowego tworzywa piankowego lub polistyrenu o wysokiej gęstości, który ma powłokę foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo obciążenia, lepiej jest zastosować izolację w postaci płyt.

8. Następnie zainstaluj uszczelnienie lub materiał dachowy. Po czym budowa zaciętej jastrychu. Zostanie na nim zainstalowana ostateczna powłoka wykończeniowa. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych musi być wzmocniony.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy wyróżnić:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury, gleba, na której układa się podłoga, jest zawsze różna tylko przy temperaturze powyżej zera;
  • różne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej pozwalają budować strukturę z dobrymi wskaźnikami, aby zapobiec utracie ciepła;
  • podłoga, która zakończy się istniejącą podłogą;
  • produkcja specjalnych obliczeń dla podłogi nie jest wymagana, ponieważ pokrycie ziemi przejmuje cały ładunek;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło jest równomiernie rozprowadzane po całym pomieszczeniu;
  • ciepła podłoga nad ziemią ma dobre właściwości izolacyjne;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie występuje pleśń i wilgoć.

Wśród wad szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • przy stosowaniu podłogi wielowarstwowej znacznie zmniejsza się wysokość pomieszczeń;
  • w przypadku problemów demontaż będzie wymagał wielu zasobów materialnych;
  • ułożenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i tymczasowych;
  • jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo krucha, układ takiej podłogi nie jest możliwy.

Urządzenie podłogi betonowej na ziemi: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, do ułożenia betonowej podłogi na ziemi trzeba będzie zbudować wielowarstwową strukturę. Zaleca się stosowanie piasku rzecznego jako pierwszej warstwy, poza gruzem lub keramzytem.

Po ich zainstalowaniu należy zainstalować jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację. Następnie ustaw wylewkę wykańczającą, która jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i tłucznia jest ochrona pomieszczeń przed wnikaniem wilgoci do środka, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i przetwarzać kruszony kamień z bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po nałożeniu warstwy na folię na bazie polietylenu wylewa się szorstki jastrych, w warstwie około ośmiu centymetrów. Ponadto na nim jest umieszczona warstwa hydroizolacji z dwóch nałożonych warstw polietylenowych. Należy pamiętać, że polietylen musi być bardzo ciasno połączony ze sobą, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Następujące materiały są zalecane jako materiały termoizolacyjne:

  • ekstrudowany polistyren;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • polyfoam itp.

Po tym następuje układanie jastrychu wykańczającego, który jest wzmacniany bezawaryjnie. Aby zapewnić równomierność jastrychu zaleca się stosowanie beaconów.

Betonowa posadzka na ziemi technologia produkcji

Podłoga powinna być wzniesiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania nawierzchni betonowej na ziemi obejmuje następujące kroki:

  • prowadzenie prac związanych z określaniem wysokości podłogi i jej oznakowaniem;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczenie podłoża;
  • instalacja żwiru lub żwiru;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie wypełnienie.

Podłoga jest zbudowana na ziemi w taki sposób, aby znajdowała się na tym samym poziomie co drzwi. Wzdłuż obwodu budynku powinny być znaczniki. W tym celu znaki są umieszczane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu oznaczania należy obniżyć go o jeden metr. Linia ta stanie się punktem odniesienia dla wylewania betonu. Aby ułatwić znakowanie, należy umieścić kołki na rogach pomieszczenia, w którym ciągnięte są liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu bazy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa podłoga na ziemi ma strukturę o grubości do 35 cm, dlatego też gleba usunięta z powierzchni powinna mieć dokładnie taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak płyta wibracyjna, wykonuje się ubijanie powierzchni. Pod jego nieobecność wystarczy użyć drewnianego pnia, z uchwytami przybitymi do niego. Wynikowa podstawa musi mieć różną równość i gęstość. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem gleby w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko jego górna część, powierzchnia jest dobrze zagęszczona, a następnie wypełniona piaskiem.

Następnie trwają prace przy instalacji żwiru i żwiru. Po ubiciu warstwy bazowej wykonuje się podsypkę żwirową, grubość tej warstwy wynosi około 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnię wylewa się wodą i ponownie zagęszcza. Aby uprościć kontrolę nad płaskością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, ustawionych w stosunku do poziomu.

Piasek wyrównuje się po warstwie żwiru. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować płaskość powierzchni, użyj tych samych kołków. Do ułożenia tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu z różnymi zanieczyszczeniami.

Na piasku kładziony jest zgnieciony kamień, frakcja o wymiarach 4x5 cm, a następnie zagęszczana, a powierzchnia jest posypywana piaskiem, wyrównana i ubita. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy zauważyć, że każda z warstw położonych na podłodze musi być wcześniej sprawdzona pod kątem poziomowania. Dlatego w procesie pracy użyj poziomu budynku.

Termiczne i hydroizolacyjne posadzki betonowe na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną wystarczy użyć folii polietylenowej lub membrany. Materiał hydroizolacyjny powinien zostać rozwinięty wokół obwodu podłogi, spróbuj przenieść ekstremalne obszary o kilka centymetrów powyżej zera. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni taśmą samoprzylepną.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się posadzkę z wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej podłogi na ziemi

Aby beton uzyskał niezbędną siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, należy wyposażyć specjalne wsporniki, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Zauważ, że użycie siatki z tworzywa sztucznego wymaga rozciągnięcia jej na wcześniej młotkowane kołki. Podczas używania drutu, do wytworzenia ramy wzmacniającej wymagane będzie spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura zalewania przebiegała szybko, a wynik okazał się być wysokiej jakości, należy zainstalować prowadnice i zamontować szalunek. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm. Zainstaluj prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Do mocowania prowadnic użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaskowej. Szalunki są instalowane pomiędzy prowadnicami, które jest twórcą map, wylewa betonu rozwiązanie. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach wodoodpornych lub drewnianych.

Zwróć uwagę, że prowadnice i szalunki są wyświetlane poniżej zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Wypełnienie przeprowadza się raz lub maksymalnie dwa razy. W ten sposób okazuje się, aby budować jednolity i mocny projekt. Aby betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służył jej właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalne betonowe rozwiązanie z fabryki. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przypadku kompozycji przygotowywanej w domu.

Do samodzielnej produkcji rozwiązanie będzie wymagało obecności betoniarek, gatunku cementu nie niższego niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci gruzu.

W celu przygotowania roztworu betonowego należy zmieszać jedną część cementu, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, w tym samym czasie, w oparciu o całkowitą liczbę składników, potrzebna jest połowa wody.

Wszystkie składniki są mieszane w mikserze, upewnij się, że wszystkie składniki są wymieszane razem. Rozpocznij wypełnianie podłogi miejscem, które znajduje się naprzeciwko wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty po jednej na raz, a następnie użyj łopaty, aby wyrównać kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego do betonu.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie zgrubnego wyrównania powierzchni. Do tych celów konieczna będzie reguła o szerokości dwóch metrów, która będzie ciągnięta po podłodze z płynnymi ruchami. Ta zasada pomoże pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary roztworem.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatni etap polega na obróbce podłogi za pomocą mieszanek samopoziomujących, które wyposażyć w jastrych. Ta mieszanka pomoże idealnie ułożyć podstawę i wyeliminować drobne nieregularności powierzchni.

Praca zaczyna się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do zastosowania rozwiązania, a reguła służy do wyrównania podstawy.

Seks ustępuje przez 72 godziny. Następnie podłoga jest gotowa do montażu materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. To ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu zapewni solidną i trwałą podstawę.

Podłogi na ziemi prawe ciasto na betonowej podłodze: + Wideo

Betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu to od dawna znana uniwersalna metoda aranżacji niezawodnej i ciepłej podstawy. Dzięki zastosowaniu nowych rodzajów izolacji uzyskujemy dobrą izolację całej podłogi, co prowadzi do obniżenia kosztów użytkowania. Tak jak izolacja jest przeszkodą dla przenikania wilgoci i pojawienia się grzyba i pleśni.

Najważniejszą rzeczą jest to, że możesz zbudować ten rodzaj podłogi własnymi rękami. W tym artykule zbadamy wszystkie zalety i wady. Rozważ szczegółowo rozmieszczenie podłogi na ziemi.

Seks na ziemi: plusy i minusy

Zacznijmy od tego, że ten rodzaj podłogi to "ciasto warstwowe". Każda warstwa ma swoje własne funkcje i swój własny cel, dzięki temu urządzeniu podłoga na ziemi ma wiele zalet:

  1. Uzyskana powierzchnia jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, co pozwala budować na nim przegrody i instalować nieporęczne urządzenia.
  2. Ma wysokie wskaźniki izolacji dźwiękowej. Ponieważ podłoga ma strukturę wielowarstwową, warstwy można wybierać w zależności od wymagań operacji. Takie podłogi dobrze pochłaniają wibracje i hałas.
  3. Zarówno podczas instalacji, jak i po ułożeniu systemu "ciepłej podłogi" jest możliwe.
  4. Praca jest pracochłonna i energochłonna, ale wszystkie te prace można wykonać osobiście. Nie wymaga profesjonalnych umiejętności i sprzętu.
  5. Jeśli zastosujesz się do całej technologii i stworzysz odpowiednią podłogę na ziemi, otrzymamy powierzchnię, która będzie trwać długo i będzie miała wysoką wydajność.
  6. Na powstałej powierzchni betonowej można położyć dowolną dekoracyjną wykładzinę podłogową.

Nie ma wielu wad, ale wszystkie są takie same:

  • Wysokie koszty Znacznie droższe niż przy użyciu drewnianych bali (belki) lub płyt z betonu zbrojonego.
  • Nie można go użyć, jeśli jest piwnica.
  • Nie można go używać z fundamentem stosu i kolumny.
  • Wysokie koszty demontażu wymagają zaangażowania specjalnych urządzeń.
  • Ponieważ w procesie instalacji, w objętości podłogi, może być prowadzona komunikacja, w przypadku awarii dowolnego elementu, doprowadzi to do kosztownych napraw.

Nie można go używać na niestabilnym gruncie.

Jak zrobić właściwą podłogę na ziemi

Rozpatrzymy z Państwem poprawną klasyczną strukturę podłogi, która będzie składać się z 9 warstw. Każda warstwa będzie analizowana osobno.

  • Clay
  • Poduszka z piaskiem.
  • Zgnieciony kamień
  • Warstwa technologiczna folii z tworzywa sztucznego.
  • Szorstka betonowa podłoga.
  • Warstwa materiału hydroizolacyjnego.
  • Warstwa izolacyjna + warstwa paroizolacyjna.
  • Drobnoziarnisty jastrych.
  • Wykończenie podłogi.

Natychmiast należy powiedzieć, że każda główna i specjalistyczna liczba warstw może się różnić, a materiały mogą się różnić.

Ten rodzaj posadzki jest idealny do fundacji podobnej do taśmy. Średnia grubość "posadzki" wynosi około 60-70 cm, co należy wziąć pod uwagę przy budowie fundamentu.

Jeśli wysokość fundamentu jest niewystarczająca, wówczas wybieramy grunt na określoną głębokość. Wyrównanie powierzchni i ubijanie. Dla wygody w narożnikach wokół obwodu należy zastosować skalę w odstępach co 5 cm, aby wygodniej było nawigować w warstwach i poziomach.

Ważne jest, aby najkorzystniej było wynająć płytę wibracyjną do ubijania gleby, ponieważ metoda ręczna zajmie dużo czasu i nie da takich wyników jak specjalne urządzenie.

Clay Jeśli podczas pobierania próbek ziemi osiągniesz warstwę gliny, nie powinieneś zasypiać nowej. Grubość warstwy musi wynosić co najmniej 10 cm.

Clay sprzedawany jest w workach, wylewamy go i nawilżamy specjalnym roztworem (4 litry wody + 1 łyżeczka płynnego szkła), a ubijanie odbywa się za pomocą płyty wibracyjnej. Po ubiciu wylewamy warstwę gliny z mlekiem cementowym (10 litrów wody + 2 kg cementu).

Upewnij się, że nie ma kałuż. Jak tylko wylejesz glinkę tym związkiem, zaczyna się proces krystalizacji szkła.

Nie powinieneś robić nic na jeden dzień, powinieneś poczekać, aż proces krystalizacji się zatrzyma, a zakończy się za około 14-16 dni. Ta warstwa zapobiega głównym przepływowi wody z gleby.

Poduszka z piaskiem. W przypadku tej warstwy można użyć absolutnie dowolnego piasku. Warstwa ma również 10 cm, zasypiamy piaskiem glinę i próbujemy chodzić tylko po warstwie piasku. Warstwa ta zmniejsza kapilarny wzrost wody, a także kompensuje ciśnienie górnych warstw. Warstwę poddaje się także ubijaniu.

Zgnieciony kamień Wykonujemy również warstwę o grubości 10 cm, lepiej wybrać frakcję od 20 do 60 mm. Zgnieciony kamień pełni rolę szczelinowania hydraulicznego, tzn. Nie pozwala na wznoszenie się wilgoci w warstwach. Zamiast gruzu można użyć żwiru lub keramzytu (zalecana frakcja 8-16 mm.). Warstwa również staranował.

Te trzy warstwy tworzą ochronę całej konstrukcji podłogi przed działaniem kapilarnym (wzrostem) wody. Warstwy te są często określane jako żwirowa podkładka z piasku lub podkładka balastowa.

Grubość wszystkich tych warstw powinna wynosić około 30-40 cm, co zapewni niezawodną ochronę. Bardzo ważne jest, aby nie zmieniać kolejności warstw, zwłaszcza żwiru i piasku, ponieważ z biegiem czasu piasek przedostanie się przez warstwę żwiru, co doprowadzi do braku równowagi i deformacji całej powierzchni podłogi.

Warstwa technologiczna folii z tworzywa sztucznego. Ta warstwa zapobiega przepływowi roztworu betonu do warstwy żwiru.

Aby to zrobić, bierzemy folię w rolce i, bez jej cięcia, kładziemy ją na powierzchni żwiru, zachowując zakładkę 10-15 cm i przyklejamy szwy taśmą budowlaną. Chodzenie po filmie jest najlepsze w miękkich butach, to zapobiega pęknięciu filmu.

Szorstka betonowa podłoga. Wykonane są na grubość ok. 10 cm, minimalna grubość to 7-8 cm, wielu robi tę warstwę bez wzmocnienia, ale eksperci polecają i nalegają na zbrojenie tej warstwy.

Jako elementy wzmacniające można zastosować stalową siatkę prętów o średnicy 4 mm. Roztwór wykonany jest z cementu, piasku i żwiru w proporcji 1: 3: 4 (chudy beton). Piasek - każdy po prostu umyty. Zgnieciona frakcja kamienia od 10 do 20 mm.

Różnica na powierzchni nie powinna przekraczać 5 mm. Przez dwa dni powierzchnia powinna zostać wyprasowana. W tym celu stosuje się szkło wodne i wodę. Roztwór nakłada się cienką warstwą i wciera w powierzchnię, w tym celu zaleca się stosowanie zaprawy.

Ponieważ używamy chudego betonu, technika ta pomaga zwiększyć wytrzymałość betonu, a płynne szkło zwiększa wodoodporność powierzchni. Ta warstwa jest przeznaczona do układania warstwy hydroizolacji. Po 1-2 tygodniach możesz przejść do następnego etapu, a pełne dojrzewanie nastąpi za 30-40 dni.

Niedawno ta warstwa została zaniedbana, ponieważ została użyta do wklejenia materiału pokrycia dachowego jako materiału izolacyjnego.

Ale w dobie zaawansowanej technologii, ruberoid został zastąpiony przez membranowe i foliowe materiały wodoodporne, które nie wymagają przywierania i można je bezpiecznie ułożyć na żwirze. Jeśli usuniemy tę warstwę, proces będzie znacznie tańszy.

Warstwa materiału hydroizolacyjnego. Zadaniem tej warstwy jest ochrona izolacji przed wilgocią. Można stosować pokrycia dachowe, materiały polimerowo-bitumiczne, membrany PCW i folię z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 0,4 mm.

W przypadku stosowania ruberoidu zaleca się układanie go w dwóch warstwach na bitumie ciekłym. Połóż izolację na siebie i na ścianach.

Między sobą 10-15 cm, a na ścianach do wysokości poziomu podłogi. Szwy muszą być klejone taśmą budowlaną. Chodzenie po materiałach hydroizolacyjnych powinno odbywać się w miękkich butach.

Warstwa izolacyjna + warstwa paroizolacyjna. Najlepszym materiałem do izolacji jest ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS). Dla odniesienia, EPPS o grubości 5 cm może zastąpić 70 cm warstwy rozszerzonej gliny.

Ale możesz użyć perlitobetonu i opilkobetonu. Arkusze izolacyjne układa się bez połączeń, tworząc jedną płaszczyznę.

Grubość określana jest w zależności od regionu, zalecana grubość izolacji wynosi 5-10 cm, niektóre wykorzystują maty o grubości 5 cm i układają dwie warstwy z przesuniętymi spoinami, a górne szwy są klejone specjalną taśmą.

Aby usunąć zimne mosty z fundamentu lub cokołu, izolację należy umieścić pionowo i przymocować za pomocą kołków od wewnątrz. Eksperci zalecają ocieplenie piwnicy i na zewnątrz, jeden arkusz izolacji, a także naprawić kołki.

Na wierzchu izolacji należy umieścić warstwę paroizolacji. Jako materiał paroszczelny najlepiej stosować membrany z PVC, nie nadają się one do procesu rozkładu i mają długą żywotność. Wadą tego materiału jest wysoki koszt.

Membrana polimerowo-bitumiczna sprawdziła się dobrze - składa się z poliestru i włókna szklanego. Jej cena jest średnia. A najbardziej budżetową opcją jest folia polietylenowa (w dwóch warstwach).

Głównym zadaniem materiału paroizolacyjnego jest ochrona izolacji przed szkodliwymi oddziaływaniami alkalicznymi betonu. Materiał układa się na zakładkę o długości 10-15 cm i przykleja taśmą budowlaną.

Drobnoziarnisty jastrych. Jeśli planowałeś komunikację zakładki, to nadszedł czas, aby to zrobić. Ta warstwa jest koniecznie wzmocniona. Grubość warstwy powinna wynosić 10 cm.

Przed wylaniem na obwodzie należy przykleić taśmę tłumiącą o grubości od 1,5 do 2 cm, zamiast taśmy można użyć listew izolacyjnych.

W betonie należy stosować wypełniacze o ułamkach nieprzekraczających 10 mm. Na początek wlej 5 cm roztworu betonu, następnie ułóż siatkę wzmacniającą z zakładką (przynajmniej jedna komórka).

I wlać roztwór betonu do wcześniej określonego poziomu. Elementy wzmacniające mogą być umieszczone na podporach wykonanych z tworzywa sztucznego lub betonu.

Jeśli tworzysz betonową podłogę na ziemi w prywatnym domu w budowie. Oznacza to, że podnieśli cokół, a ściany nie zostały jeszcze rozplanowane, lepiej jest użyć zakupionego roztworu cementu, który przyniesie mikser i szybko napełni go na całej powierzchni.

Ale jeśli już wzniesiono ściany i dach, to dla wygody dzielimy obszar na pasy o szerokości 100 cm i instalujemy latarnie morskie. Napełnianie produktów z najdalszego kąta.

Wygładzanie wykonane za pomocą zasad lub wiblinów. Jak tylko roztwór wyschnie, należy usunąć sygnały ostrzegawcze i wypełnić puste przestrzenie roztworem.

Całą betonową podłogę należy przykryć folią i okresowo podlewać. Miesiąc później beton zyska pełną moc. Do wylewania betonu własnymi rękami wykonuję rozwiązanie o następującym składzie: cement + piasek rzeczny w stosunku 1 do 3.

W przypadku zastosowania technologii ciepłej podłogi, wody lub elektryczności. Koniecznie zainstaluj podłogę jastrychową na podłożu.

Po ułożeniu izolacji układane są rury lub przewody. Następnie wypełniamy wnęki betonem, układamy elementy wzmacniające i kontynuujemy wylewanie betonu do pożądanego poziomu.

Powierzchnia jest zalecana do wyrównania z samopoziomującymi się związkami.

Technologiczne podłogi na ziemi mogą być używane nie tylko w domach z cegły i kamienia, ale także w domach z drewna. Przy odpowiednim podejściu i prawidłowych obliczeniach warstwy nie uszkadzają drewnianych elementów.

Wykończenie podłogi. Powstała powierzchnia betonowa nadaje się do wszelkiego rodzaju posadzek wykończeniowych. Wszystko zależy od twoich preferencji i możliwości finansowych.

Jak wspomniano powyżej, kombinacja komponentów i liczba warstw mogą być różne. Wszystko zależy od twoich finansów i możliwości.

Wniosek

Jak wszyscy wiemy, przez podłogę można zostawić od 20 do 30% ciepła. W przypadkach, gdy nie ma systemu "ciepłej podłogi", podłogi powinny być możliwie izolowane cieplnie, a to z kolei zwiększa efektywność energetyczną całego domu.

Właściciel prywatnego domu otrzymuje komfort, przytulność i oszczędności na płatnościach za media. Podłogi na ziemi z ociepleniem to wysoce efektywny i długoterminowy wybór dla każdego właściciela.