Polerowany beton zrób to sam

Na terytorium krajów WNP, w tym Rosji, polerowany beton nie jest tak szeroko stosowany jak w innych krajach, ale na próżno. Jest to dość skuteczny i niedrogi sposób na przekształcenie pomieszczenia, nadając złączu oszałamiający blask.

Z wyglądu obrobiona posadzka cementowa nie różni się od powłoki z szlachetnego kamienia naturalnego. Również odpowiednio wykonana technologia szlifowania znacznie poprawia wydajność materiału.

Zakres zastosowania

Betonowe polerowanie odbywa się nie tylko na nowo budowanych obiektach. Często za pomocą takiej techniki przywracają stare powłoki, które straciły swój wygląd i jakość. Najczęściej polerowane podłogi na podstawie jastrychu można znaleźć w budynkach użyteczności publicznej o dużym obszarze, takich jak centra biurowe, kompleksy handlowe i wystawiennicze, centra rozrywki.

Bardzo rzadko, ale nadal możesz zobaczyć podobny zakres w prywatnym mieszkaniu.

Mielone i obrabiane za pomocą zbrojarzy nowego typu, podłogi o matowej powierzchni są układane w przedsiębiorstwach przemysłowych, w pomieszczeniach magazynowych i gospodarczych.

Korzyści i funkcje

Nadawanie blasku powierzchniom betonowym można przypisać najbardziej postępowym i ekonomicznie wykonalnym rodzajom prac wykończeniowych. Ta metoda obróbki jastrychów cementowych ma wiele zalet, dzięki czemu staje się coraz bardziej popularna.

Zalety

Do głównych zalet należą:

  • wysoka siła i wytrzymałość;
  • długi okres użytkowania;
  • niskie koszty pracy;
  • estetyczne spojrzenie;
  • bezpretensjonalność w działaniu i opiece.

Funkcje specjalne

Ze względu na specjalne traktowanie podłogi z polerowanego betonu nie jest zakurzone, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Jego błyszcząca powierzchnia ma właściwości odblaskowe, więc pomieszczenie zawsze będzie jasne, a pomieszczenie będzie optycznie większe.

W przeciwieństwie do powłoki polimerowej powierzchnie betonowe "oddychają", pochłaniają i uwalniają pary wilgoci. Naturalnie ta funkcja ma pozytywny wpływ na mikroklimat wewnątrz budynku.

Powłoka betonowa ma charakter alkaliczny, więc jej struktura nie odtwarza szkodliwych bakterii, grzybów i pleśni. Ponadto wykluczone są obce zapachy, alergeny i chemikalia szkodliwe dla zdrowia innych osób.

Przepływ pracy

Przed przystąpieniem do szlifowania należy upewnić się, że beton jest całkowicie utwardzony. Wiele lat temu opracowano technologię, która ma znaczenie do dziś. Zgodnie z nim cały proces dzieli się na kilka kolejnych etapów.

Sprzęt i narzędzia

W takim przypadku nie będzie można obejść się bez profesjonalnego sprzętu, a praca będzie wymagać:

  • frezarka z segmentami z węglika;
  • szczotki z opryskiwaniem korundem;
  • Bułgarski;
  • specjalne okulary (wymagana ochrona oczu!);
  • respirator (wymagane!).

Wybór sprzętu

Elementy tnące zamontowane na szlifierce dobierane są zgodnie z marką betonu. Jeżeli oznaczenie М250 i wyższe, konieczne jest użycie segmentów z natryskiem diamentowym. Przy niższych wartościach cyfrowych, odpowiednie materiały eksploatacyjne z korundem.

Najbardziej jakościowy wynik pracy można uzyskać, jeśli gatunek betonu nie jest niższy niż M300.

W przypadku braku profesjonalnego sprzętu szlifowanie może być wykonywane za pomocą metalowych szczotek pokrytych korundem.

Czasami w trakcie pracy możesz napotkać odsłonięte zawory. W takim przypadku konieczne jest przecięcie młynka.

Przygotowanie

Przed główną fazą procesu konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni lakieru, brudu, kurzu i zanieczyszczeń. Można tego dokonać za pomocą frezowania lub śrutowania.

Wyrównanie

Jeśli na obrabianej powierzchni występują defekty w postaci dużych wiórów i rowków, konieczne jest wykonanie frezowania, które wpływa na głębokie warstwy jastrychu. Ale nawet taka technika nie będzie w stanie wyeliminować spadków fal i wymagane będzie tutaj dodatkowe zalewanie wyrównujące. Po zgrubnej obróbce bruzdy mogą pozostać na powierzchni, które można łatwo zetrzeć podczas szlifowania.

Szlifowanie

Procedura szlifowania polega na jakościowym usunięciu górnej warstwy jastrychu, czyli zamrożonej cementowej galaretki, przemawiającej podczas zalewania. Takie zjawisko uniemożliwia zagęszczanie ubijaka do betonu w normalnych warunkach i dlatego wymaga czyszczenia.

Polerowany beton ma bardzo podobny wygląd do naturalnych minerałów, ponieważ jego struktura wykazuje inkluzje imitujące smugi. To nie przypomina wypełniaczy (gruzu, żwiru), które pojawiły się po szlifowaniu.

Zaleca się rozpocząć szlifowanie nie wcześniej niż 20 dni po wylaniu podłogi. W tym czasie beton osiąga wytrzymałość, co oznacza, że ​​wypełniacz jest mocno osadzony w swojej strukturze, a technologia nie zostanie zerwana.

Praca stopniowa

Jak wspomniano wcześniej, wszystkie czynności przygotowawcze i podstawowe do obróbki jastrychu są przeprowadzane po całkowitym stwardnieniu betonu, w przeciwnym razie mokry szlam spowoduje zapchanie części tnących narzędzia. Aby zminimalizować rozprzestrzenianie się kurzu w całym pomieszczeniu, do pracy należy podłączyć odkurzacz przemysłowy. Pod koniec procesu należy odkurzyć powierzchnię.

Czyszczenie powierzchni

Podobnie jak w przypadku wszelkich prac budowlanych, szlifowanie podłogi rozpoczyna się od przygotowania. Dokładnie oczyszczamy powierzchnię, frezując lub piaskowanie, usuwamy z niej farbę, usuwamy brud.

Eliminacja wad

Po wyczyszczeniu podłogi należy wyeliminować dziury, a także pozbyć się pęknięć i szwy termokurczliwe. Wyrównanie powierzchni wykonuje się za pomocą masy epoksydowej.

Tutaj musisz upewnić się, że powierzchnia była dostatecznie gładka, w przeciwnym razie segmenty technologii szlifowania przylgną do nierówności i wypukłości.

Pierwsze szlifowanie

Jeżeli betonowy jastrych jest płaski, wówczas nie ma potrzeby frezowania i różnicowania płaszczyzn poziomowania, a następnie drugi etap jest pomijany. W trzecim etapie za pomocą tarcz diamentowych o wielkości ziarna nie większej niż 37 mikronów (ziarno 400) przeprowadza się wstępne szlifowanie zgrubne.

Leczenie jastrychu

Teraz konieczne jest przeprowadzenie chemicznej obróbki jastrychu cementowego specjalnym środkiem (utwardzaczem). Jego składniki będą reagować z wodorotlenkiem wapnia, który jest obecny w zamrożonym roztworze.

Ta procedura przyczynia się do wzmocnienia struktury konstrukcji, a podłoga zyskuje szczególną wytrzymałość. Po zakończeniu procesu mielenia będzie wymagana obróbka impregnatora (impregnacja).

Końcowe szlifowanie i polerowanie

W końcowej fazie pracy szlifowanie odbywa się za pomocą tarcz o ziarnie nie mniejszym niż 400. Aby polerowana podłoga betonowa znalazła połysk i połysk, na samym końcu procesu używa się do wykańczania (polerowania) powierzchni za pomocą małych dysków frakcyjnych z powłoką diamentową (wielkość ziaren od 1500 do 3000).

Wniosek

Jeśli konieczne jest potraktowanie podłóg niewielkim obszarem, polerowanie można przeprowadzić za pomocą szlifierki. W takim przypadku cały proces będzie wymagał znacznie więcej czasu i wysiłku. W większości przypadków to narzędzie nadaje się do przetwarzania obszarów o utrudnionym dostępie. Po przeanalizowaniu wszystkich subtelności przepływu pracy możemy stwierdzić, że polerowanie powierzchni wypełnionych betonem wymaga profesjonalnego podejścia i pewnych umiejętności.

Jak wykonać konkretne polerowanie własnymi rękami

Nieobrobiona powierzchnia betonu wygląda nieatrakcyjnie i jest szorstka, dlatego po ułożeniu kompozycji budowlanej baza jest poddawana frezowaniu, polerowaniu i polerowaniu. Otrzymany polerowany beton ma najlepszą wydajność i jest w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia. Jednocześnie betonowa podłoga będzie wyglądała efektywnie i bez dodatkowej obróbki.

Dziś ta technologia przetwarzania betonu wykorzystywana jest nie tylko do budowy nowych domów, ale także do rekonstrukcji starych podłóg. Efekt ten można jednak uzyskać tylko przy prawidłowym wykonaniu prac przy polerowaniu i szlifowaniu betonowej posadzki.

Posiada polerowany beton

Niektórzy porównują wypolerowane podłogi z zasadami, które są pokryte specjalnymi związkami polimerowymi. Należy jednak powiedzieć, że wybierając między tymi rodzajami leczenia, należy preferować polerowanie. Faktem jest, że w przypadku tworzenia polimerowej warstwy ochronnej powierzchnia nie oddycha, co z kolei prowadzi do zatrzymywania pary wodnej. Jeśli mówimy o polerowanym betonie, w tym przypadku baza zostanie uwolniona od nadmiaru wilgoci, tak aby poziom pH w pomieszczeniu wzrósł. Ponadto nie ma migrujących chemikaliów, szkodliwych bakterii, pleśni i grzybów na polerowanych powierzchniach.

Należy również zwrócić uwagę na inne zalety polerowanych i szlifowanych posadzek betonowych:

  • zwiększona twardość i wytrzymałość uzyskanej powierzchni;
  • zewnętrznie polerowany beton przypomina marmur, ale przewyższa go odpornością na uderzenia;
  • górna warstwa betonu, która została wypolerowana, w przeciwieństwie do polimeru, jest połączona z podłożem w celu utworzenia pojedynczego monolitu;
  • dzięki polerowaniu zmniejsza ryzyko ścierania;

Ponadto, polerowany beton jest odporny na chemikalia i łatwy do naprawy.

Powłoki tego typu najczęściej są wyposażone w magazyny, powierzchnie produkcyjne, w centra handlowe, obiekty administracyjne i mieszkalne.

W tym samym czasie szlifowanie i polerowanie są dostępne do użytku domowego, pod warunkiem, że jastrych cementowo-piaskowy jest odpowiednio przygotowany.

Mieszaniny do produkcji powierzchni polerowanych

Przede wszystkim betonowa podłoga musi koniecznie odpowiadać na wytrzymałość klasy B25, co jest łatwe do osiągnięcia przy zastosowaniu cementu portlandzkiego o klasie nie niższej niż M350 przy niskim zużyciu wody. Znacznie trudniejsze jest w przypadku wypełniaczy. Z reguły kruszony kamień otrzymywany przez kruszenie skał (na przykład bazalt lub dioryt) jest wykorzystywany do przygotowania takich mieszanin. Ten rodzaj kruszywa charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością na ściskanie i wytrzymałością na rozciąganie (w porównaniu z monolitem cementowym). Z powodu tej rozbieżności w charakterystyce, podczas pracy podstawy, strefy wokół ziaren kruszywa będą bardziej podatne na zużycie. W rezultacie polerowana podłoga betonowa straci gładkość, a za kilka lat na jej powierzchni powstają kopce.

Aby uniknąć takich wad, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse w doborze kompozycji do aranżacji fundamentu:

  • Im bardziej kruszywo o wysokiej wytrzymałości w roztworze, tym lepiej. Powinien być preferowany kamień gruzu, który powinien zająć co najmniej 85% całkowitej masy zaprawy.
  • Najlepiej, jeśli do mieszanki używa się kruszony kamień różnej wielkości, wtedy roztwór będzie dużo gęstszy. Najlepszym rozwiązaniem jest mieszanie w równych częściach dwóch różnych frakcji piasku kwarcowego i kilku składników żwiru. Nie należy jednak stosować zbyt dużych ziaren (większych niż 20 mm).
  • Zaleca się dodanie do roztworu dodatków, aby zwiększyć gęstość i wytrzymałość, a następnie gotowa powierzchnia będzie mniej podatna na ścieranie.

Najlepiej jest przygotować mieszanki do późniejszego szlifowania i polerowania w betonie mieszającym o wymuszonym działaniu. Gdy roztwór jest jednorodny, można przystąpić do jego wypełnienia.

Betonowe układanie

Aby zaoszczędzić na betonie, zaleca się ułożenie pierwszej warstwy zwykłego betonu. Plastyfikatory, kruszony kamień i piasek kwarcowy o różnych frakcjach można pozostawić tylko do górnej powłoki.

Nie jest konieczne wyrównywanie betonowej podstawy dla pierwszej warstwy, a lepiej jest wypoziomować drugą warstwę. W takim przypadku grubość górnej powłoki powinna wynosić co najmniej 50 mm.

Frezowanie, szlifowanie i polerowanie wykonuje się dopiero po całkowitym stwardnieniu betonu i uzyskaniu pożądanej wytrzymałości (po 28 dniach).

Frezowanie i szlifowanie

Do obróbki wykończona powierzchnia będzie potrzebować:

  • maszyna do szlifowania (koszty od 800 rubli) i tarcze z powłoką diamentową lub korundową (będzie kosztować od 600 rubli);
  • frezarka (zakres cen od 40 000 rubli, więc bardziej opłaca się wynajmować);
  • Bułgarski (około 1000 - 2500 rubli);
  • szczotki z odkurzaniem korundem (250-300 rubli);
  • okulary ochronne i respirator.

Należy zauważyć, że frezowanie może być konieczne tylko wtedy, gdy na powierzchni występują znaczne defekty, na przykład, jeśli mówimy o starej powierzchni betonowej. Ponadto za pomocą frezarki nie można pozbyć się falistych fal, w tym przypadku powierzchnia jest wyrównana dodatkowym wypełnieniem. Inną wadą stosowania sprzętu do frezowania jest to, że po przetworzeniu na podstawie występują dość głębokie rowki (do 4 mm).

Przydatny! Przed rozpoczęciem obróbki powierzchni należy ją dokładnie oczyścić ze smaru i brudu. Najłatwiej to zrobić za pomocą sprzętu do śrutowania.

Szlifowanie jest tańszym sposobem na usunięcie górnej warstwy betonu na podłodze w mieszkaniu lub domu. W procesie przetwórczym usuwa się z powierzchni cieńszą warstwę lub raczej utwardzone mleczko cementowe, które zwykle powstaje podczas wylewania betonu. Ponadto, dzięki szlifowaniu, możesz szybko "otworzyć" element zastępczy.

Wybierając elementy tnące do szlifierek, należy skupić się na marce betonu. Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić pieniądze i wytworzyć mieszankę poniżej M250, wówczas potrzebny będzie sprzęt korundowy, jeśli stopień będzie wyższy, wtedy zrobi się natrysk diamentowy. Rozmiar tarcz powinien przekraczać 50 jednostek dla podstawowego przetwarzania, 800 jednostek dla produktów pośrednich i około 1500-3000 dla wykończenia.

Przydatny! Frezowanie i szlifowanie odbywa się tylko na suchym betonie, nie trzeba wcześniej nawilżać powierzchni.

Jeśli w betonowej podłodze znajdują się elementy wzmacniające, należy je przeciąć za pomocą szlifierki, a następnie przejść do następnego etapu pracy.

Obróbka chemiczna

Aby polerowana powierzchnia była jak największa, musi być pokryta utwardzaczem. Betonowy monolit zawiera wodorotlenek wapnia, który reaguje z substancjami tej kompozycji, co znacznie poprawia właściwości wytrzymałościowe i twardość podstawy.

W tym celu najlepiej stosować Xtreme Hard Densifier. Jego koszt to 38 000 rubli za 19 litrów. Ponieważ jednak jest to koncentrat, rozcieńcza się go odpowiednio wodą w stosunku 1: 4, a wydajność wynosi 95 litrów roztworu. Jeśli traktujesz mały obszar, można zakupić wzmocnieniem KEMA Impregrant proszek 13 $ 500 na 10 kg koncentratu proszkowego.

Po zastosowaniu impregnacji można przejść do ostatniego etapu pracy.

Polerowanie betonu

Do tego typu prac wykorzystywane są specjalne maszyny, które są dwojakiego rodzaju:

  • Krzyż. W tym przypadku tarcze sąsiadują z powierzchnią i poruszają się w różnych kierunkach. Podobne maszyny są używane do obróbki betonu lub kamienia naturalnego.
  • Planetarny W takim przypadku dyski są umieszczane obrotowo i przesuwają się ku sobie. Takie maszyny nadają się również do masy betonowej zawierającej kruszywo składające się z gruzu o wysokiej wytrzymałości.

Jeśli polerowanie betonu własnymi rękami odbywa się za pomocą dużych szlifierek, nie zawsze wygodnie jest obsługiwać trudno dostępne miejsca, w tym przypadku zaleca się użycie zwykłej szlifierki z odpowiednim dyskiem.

Dobrze wypolerowana powierzchnia wygląda o wiele bardziej atrakcyjnie, niż gdyby do obróbki użyto tylko szlifowania. Ponadto, uzyskanie efektu lustra na posadzce betonowej jest możliwe tylko przy wykonywaniu całego zestawu procedur opisanych powyżej.

Betonowanie podłogowe zrób to sam: Porady i układanie warstw

Dlaczego betonowa podłoga?

Betonowanie podłogi pozwala stworzyć gładką i równą powierzchnię, na której można później położyć podłogę.

Aby zwiększyć trwałość podłogi i nadać jej wytrzymałość, należy użyć jastrychu betonowego.

Wylewanie betonu jest stosowane w przypadkach, w których na podstawę będą miały wpływ duże obciążenia, których nie wytrzymają inne rodzaje podłóg.

Cel betonowania podłóg

Ze względu na ogromną liczbę zalet, jakie daje betonowanie, zyskała taką popularność.

Najważniejsze jest materiał o wysokiej wytrzymałości, który otrzymuje się w wyniku tego procesu.

Ale zwracamy uwagę na inne zalety fundamentowania betonu:

  • Odporność na pożary.
  • Materiał, który się nie zużywa.
  • Odporny na wilgoć.
  • Możliwość montażu własnych rąk.
  • Mały koszt.
  • Materiał n6e zawiera owady lub szkodliwe mikroorganizmy.

Betonowanie podłóg

Przygotowanie

Jaki jest proces

Betonowanie rozpoczyna się od przygotowania, które obejmuje:

  • Po pierwsze, należy zmierzyć i określić różnicę wysokości podstawy dla przyszłego odlewania.
  • Następnie trzeba ubrudzić ziemię, która używa kruszywa lub drobnego kamienia frakcyjnego. Bardzo ważne jest, aby właściwie sfałszować, aby uzyskać solidny fundament, a następnie będzie można uniknąć pojawienia się pęknięć na betonie w przyszłości.
  • Na koniec trzeba ułożyć warstwę piasku, w kształcie "poduszek", około 0,5-1 metrów. Pamiętaj, aby uwzględnić skurcz podczas ubijania, który będzie równy jednej czwartej poduszki podczas ubijania. Warstwę piasku należy starannie wyrównać, wylać i ubić ponownie za pomocą wałka lub specjalnej maszyny wibracyjnej.

Jeśli planujesz betonować podłogę własnymi rękami na starym betonie, powinieneś przeprowadzić demontaż i naprawę. Skrobanie jest przeprowadzane w celu zidentyfikowania wad, wiórów i pęknięć, które należy uszczelnić roztworem cementu.

Obszary, które nie ulegają poprawce, musisz rozebrać. Weź również pod uwagę krople starego betonu, które powinny zostać usunięte przez frezarkę. Następnie należy usunąć kurz, który w przeciwnym razie pogorszyłby przyczepność starego betonu z nową powłoką.

Demontaż podłogi i oznakowanie

Zanim zaczniesz betonować podłogę, musisz zdemontować starą powłokę.

Kiedy stara podłoga zostanie zdemontowana, musisz zacząć oznaczać:

  • Etykiety umieszczane są od drzwi na poziomie miernika i zaznaczone na obwodzie ścian.
  • Od pierwszych znaków wykonaj dodatkowe oznaczenia poniżej, aby wybrać poziom napełnienia.
  • Aby nie ominąć pojedynczego znaku, gwoździe wbijane są na niezbędny poziom i łączone nitkami.

Po wykonaniu znacznika przejdź do następnego etapu.

Układanie warstw

Wypełnienie z piasku

Aby betonować podłogę, trzeba położyć poduszkę z piasku. Piasek układa się na wstępnie zapakowanej powierzchni. Następnie należy wypoziomować i ubić lodowiskiem i wypełnić wodą.

Należy pamiętać, że po podlaniu poduszka osiągnie około ćwierć wysokości. Przed wylaniem piasku można również ułożyć gruz i równie dobrze wyrównać. Szlifowanie piaskowej puszki i osprzętu z drążka z uchwytem.

Izolacja wody

Wylewając podłogę, ważne jest, aby stworzyć dobrą hydroizolację, która może zapobiec wnikaniu wilgoci do domu i sprawić, że osoba pozostanie w pokoju bezpieczna (bez narażania szkodliwych grzybów).

Technologia betonowania podłogi za pomocą hydroizolacji nie jest wcale trudna, ponieważ wszystko, czego potrzebujesz, to bitumy polimerowe lub walcowane (możesz również użyć plastikowego opakowania).

Na podłodze należy ułożyć materiały izolacyjne, aby można je było trochę od siebie nawzajem znaleźć. Wszystkie szwy (złącza) muszą być przymocowane taśmą budowlaną. Konieczne jest stworzenie gładkiej powłoki, bez szczelin i jakichkolwiek uszkodzeń.

Materiał należy położyć na ścianach, około dwudziestu centymetrów. Taki sposób układania pomoże zapobiec pojawieniu się wilgoci na połączeniach podłogi i ścian.

Kiedy używasz warstwy wykończeniowej, krawędzie materiału hydroizolacyjnego będą musiały zostać obcięte. W przypadku grubej warstwy betonowej izolacja jest dopuszczalna, ale wtedy trzeba wykonać więcej i pokryć materiałem hydroizolacyjnym.

Wzmocnienie

Podczas betonowania podłogi stosuje się również zbrojenie, które zapobiega odkształcaniu się od możliwych obciążeń i zwiększa żywotność powierzchni. Technologia zbrojenia obejmuje wytwarzanie konstrukcji ze zbrojenia i jego instalację. Zmontuj pręt zbrojeniowy ze stalowych prętów, a ich średnica nie powinna być mniejsza niż 8 mm i nie większa niż 16 mm. W miejscach o zwiększonym obciążeniu stosowane są pręty o dużej średnicy.

Nie zaleca się instalowania zbrojenia na podłożu, trzeba zrobić szczeliny na kilka centymetrów. Jeśli operacja nie będzie dużym obciążeniem, możesz użyć miękkiej siatki. W takim przypadku do instalacji konieczne będzie tylko popychanie sworzni, wzdłuż których siatka jest naprężona.

Proces betonowania na podłodze

Kiedy całe przygotowanie do betonowania zostanie zakończone, a zbrojenie już zostało ułożone, możesz zacząć betonować fundamenty. Stworzenie mieszaniny do betonowania wytworzonej w szalunku betoniarki. Ta metoda charakteryzuje się niskim kosztem i dostępnością wszystkich urządzeń i materiałów.

Podłogi betonowe nie wymagają specjalnych umiejętności, ponieważ można samemu wypełnić podłogę, oszczędzając na budowniczych. Ale pamiętaj, że potrzebujesz dobrego przygotowania.

Przygotowanie narzędzi

Betonowanie podłóg jest niemożliwe bez tych materiałów i narzędzi:

  • Poziom budowy.
  • Scoop
  • Łopata
  • Złom.
  • Tarka.
  • Beacons.
  • Bary.
  • Niecka
  • Piasek.
  • Wzmocnienie stalowe.
  • Żwir
  • Gips.
  • Materiały do ​​hydroizolacji.
  • Plastyfikatory.

Betonowanie fundamentu obejmuje:

  • Przygotowanie
  • Układanie izolacji.
  • Wzmocnienie.
  • W niektórych przypadkach - szalunki.
  • Przygotowanie roztworu.
  • Wypełnij
  • Wyrównanie
  • Ostateczne wykończenie.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Przed rozpoczęciem nalewania należy zainstalować lampy ostrzegawcze. Dzięki temu praca zostanie uproszczona, a twoja fundacja będzie gładka.

  • Należy zainstalować sygnały ostrzegawcze, koncentrując się na poziomie konstrukcji, tak aby końcówka odpowiadała żądanemu poziomowi podstawy.
  • Rozstaw świateł nawigacyjnych powinien wynosić od jednego do czterech metrów.
  • Mocowanie kłód odbywa się za pomocą drewnianych kołków, które powinny być wbite w ziemię (ale to pod warunkiem, że nie masz hydroizolacji).
  • Zamontuj lampy beacons najlepiej alabaster lub gips.

Beacony ustawione w ten sposób:

  • Mieszanka budowlana wylewa się na połowę wymaganego poziomu, a na niej formowane są występy dla radiolatarni.
  • Poza naszymi znakami układamy listwy i wyrównujemy wszystkie linie poziomu.

Przygotowywanie rozwiązania betonowania podłóg własnymi rękami

Aby żywotność betonowej podstawy była możliwie jak największa, konieczne jest odpowiednie przygotowanie zaprawy. Będzie to wymagało:

  • Jedna miara cementu.
  • Dwie miary czystego piasku.
  • Dwie miary żwiru.
  • Pół metra wody.

Suche składniki należy dokładnie wymieszać, a następnie dodać wodę. Mieszaninę należy mieszać, aż masa stanie się jednorodna. Dla lepszej ciągliwości zaleca się plastyfikatory.

Betonowanie podłóg

Grubość podłogi powinna być równa grubości warstwy poduszki. Aby uzyskać odlewanie o wysokiej jakości, musisz przestrzegać tej sekwencji kroków:

  • Początkowo roztwór przygotowuje się bezpośrednio przed nalewaniem.
  • Następnie mieszanina zaczyna się układać, a ty powinieneś zacząć od najdalszych zakątków.
  • Beacony są usuwane i wypełniają dziury po nich.
  • Roztwór zagęszcza się za pomocą drążka wibracyjnego. Roztwór należy układać równomiernie, aby nie występowały wypukłości i dziury.

Dalsze wykończenie

Po wyschnięciu podłoga jest wymagana do wykończenia pracy, czyli do polerowania powierzchni. W roli szlifowania można użyć wykończenia, które można wykorzystać kilka dni po napełnieniu.

Aby przygotować linię mety, jedną miarę cementu i dwa piaski należy rozcieńczyć w wodzie. Mieszaninę tę nakłada się na beton i pozostawia na tydzień do całkowitego wyschnięcia.

Szlifowanie można wykonać za pomocą specjalnego urządzenia, które jest używane tylko na wykończonej powierzchni.

Wniosek

Aby stworzyć wysokiej jakości nawierzchnię betonową, należy przestrzegać procesu produkcyjnego. Bardzo ważne jest, aby właściwie dbać o powierzchnię betonu, a także izolować ją od wilgoci i stworzyć dobre warunki do suszenia.

Jak sprawić, by betonowa podłoga była gładka

Betonowe jastrychowanie jest dobrą podstawą dla każdego typu posadzki, mocną i trwałą, dzięki czemu w niektórych przypadkach jest wykorzystywana jako posadzka. Na ostatnim etapie prac nad ułożeniem powierzchni betonu często dostosowuje się ją do doskonałej gładkości poprzez niwelowanie, szlifowanie i nakładanie cienkiej warstwy kompozycji polimerowej. Ta praca ma na celu nie tylko nadanie posadzce estetycznego wyglądu. Jego najważniejszym wynikiem jest wzmocnienie i utwardzenie wierzchniej warstwy betonu.

Gładkie posadzki betonowe - obszary zastosowania

Beton jest niedrogim i niezawodnym materiałem do układania w mieszkaniach lub prywatnych domkach. Obciążenie podłogi w domu jest bardzo niskie, więc dla podłóg urządzenia z laminatu, linoleum, płytek, mozaiki wykonać wylewki z wyrównaniem do zera. W pomieszczeniach gospodarczych, garażach, piwnicach, wymaganą gładkość posadzki betonowej uzyskuje się poprzez wygładzenie jastrychu za pomocą specjalnych narzędzi.

Istnieją specjalne wymagania dotyczące posadzek betonowych w produkcji iw miejscach publicznych. Tutaj obciążenia są takie, że górna niestabilna warstwa musi być traktowana specjalnymi związkami lub specjalistycznymi elektronarzędziami. W pokojach są ustawione gładkie posadzki betonowe:

  • wykorzystanie przemysłowe - w warsztatach fabrycznych i magazynach, w przedsiębiorstwach przemysłu farmaceutycznego, cukierniczego i chemicznego;
  • do konserwacji pojazdów samochodowych - na parkingach i na parkingach samochodowych, w garażach i na parkingach, w warsztatach samochodowych;
  • kierunek społeczny - w poczekalniach i korytarzach, na korytarzach placówek medycznych i edukacyjnych.

Gładka powierzchnia uzyskana w wyniku specjalnej obróbki zmniejsza wpływ uderzeń na pokrycie podłogowe obciążeń udarowych, wysoką manewrowość ludzi i wyposażenia, narażenie na agresywne pierwiastki chemiczne, wysoką wilgotność, spadki temperatury. Takie podłogi nie wymagają specjalnych warunków ich konserwacji, nie wymagają obróbki materiałami zawierającymi wosk, dla nich wystarczające jest zwykłe czyszczenie na mokro.

Czy zawsze potrzebujesz gładkiej powierzchni na betonowych podłogach?

Rzeczywiście, po co marnować czas, pieniądze i energię, aby uzyskać gładki beton, jeśli pokój nie jest przeznaczony dla ciekawskich oczu? Po co tworzyć idealną powierzchnię podłogi w magazynie, w którym pracują wózki widłowe i ograniczona liczba pracowników? Czasami właściciele magazynów ograniczają się do korzystania z konwencjonalnych jastrychów z minimalnym poziomowaniem, kierując się względami kosztów. W końcu beton jest uważany za jeden z najtrwalszych materiałów, najbardziej odpowiedni dla podłóg urządzenia.

W praktyce, wraz z niezaprzeczalnymi zaletami, nieobrobiony betonowy monolit ma jedną, ale istotną wadę: porowatą i kruchą warstwę wierzchnią, która stopniowo zapada się pod wpływem środowiska zewnętrznego. Jak wyrównać i wzmocnić powierzchnię betonu przy minimalnych kosztach? Istnieje wiele sposobów na zrobienie gładkiej betonowej podłogi. Różnią się one znacznie pod względem kosztów i skuteczności.

Gładkie betonowe podłogi w domu

Przed rozpoczęciem prac monolitycznych na podłożu, należy wykonać posłanie żwiru i piasku i ostrożnie go ubić. Ta bariera utrudnia wzrost wody do jastrychu. Dodatkowo monolit chroni przed wodą gruntową za pomocą urządzenia hydroizolacyjnego. Wykonany jest z folii polietylenowej, materiałów walcowanych, takich jak pokrycia dachowe lub nowoczesne membrany. Kolejną warstwą jest izolacja termiczna, składa się z wełny mineralnej, tworzywa piankowego, pianki polietylenowej. Na stosie nagrzewnicy jeszcze jedna warstwa hydroizolacji.

Teraz wszystko jest gotowe do wylania betonu. Mistrzowie domu, którzy aranżują w domu betonowy stół, wiedzą, że w celu uzyskania płaskiej powierzchni konieczne będzie ustawienie punktów zerowych, zainstalowanie sygnalizatorów i poziomu za pomocą reguły lub kielni. Roztwór betonowy, przywieziony z fabryki lub wytworzony niezależnie, umieszcza się w przestrzeni między latarniami i wygładza kielnią w celu uzyskania poziomej powierzchni. Z reguły w domu trudno jest uzyskać idealną płaskość podłogi. Niektórzy rzemieślnicy szlifują go za pomocą domowego szlifierki kątowej. Aby uzyskać błyszczący połysk powierzchni i nadać jej właściwości hydrofobowe, parter jest impregnowany lakierem poliuretanowym.

Płaska podłoga przez profesjonalistów

O wiele łatwiej jest osiągnąć idealną powierzchnię dzięki narzędziom i urządzeniom dostępnym w arsenale każdej szanującej się firmy budowlanej. Szybki dopływ betonowej pompy do betonu z zaprawą eliminuje pojawianie się zimnych połączeń, negatywnie wpływając na jakość jastrychu. Elektrowibratory całkowicie usuwają bąbelki powietrza z monolitu. Do niwelowania dużych powierzchni za pomocą zacieraczek elektrycznych, umożliwiając szybką i wydajną pracę.

Polerowanie powierzchni specjalnymi szlifierkami odbywa się w kilku przejściach i całkowicie usuwa wierzchnią warstwę mrożonego mleka cementowego, odsłaniając drobnoziarnisty wypełniacz - marmur, granit, wióry korundowe. Rezultatem jest bardzo solidna powierzchnia betonu, gładka i lśniąca, zdolna do wytrzymania wysokich obciążeń wspólnych dla zakładów produkcyjnych.

Taka podłoga absolutnie nie boi się zimna i zmian temperatury, więc jeśli trzeba wykonać gładką nawierzchnię betonową na ulicy, jest ona wyposażona w ten sposób.

Sposób powlekania jastrychu betonowego cienką warstwą mieszaniny poliuretanowej sprawdził się szczególnie, jeśli konieczne jest uzyskanie powierzchni, która jest niewrażliwa na obciążenia udarowe. Poliuretan jest tworzywem sztucznym i sprężystym, a podłogi pokryte nim są higieniczne, trwałe i estetyczne. Dodatkowe zalety - łatwość instalacji, wysoka szybkość utwardzania materiału. Mieszanina poliuretanowa odnosi się do tak zwanych podłóg samopoziomujących, ponieważ jej układanie nie wymaga specjalnych narzędzi, wystarczy rzucić je za pomocą wałka igłowego, a po kilku godzinach gładka podłoga do magazynu, sklepu lub przestrzeni publicznej jest gotowa do użycia.

Parterowa posadzka betonowa - piękno, praktyczność, trwałość

Niepowtarzalna betonowa podłoga naprawdę zmienia się w ekskluzywne wykończenie. Technologia od uczestników portalu.

Beton jest jednym z najbardziej wszechstronnych i popularnych materiałów stosowanych zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i prywatnym. Fundament, płyty, pancerny pas, schody i ściany wykonane są w całości z betonu. Dzięki przestrzeganiu technologii, po zestawie siły marki, będzie służyć przez dziesięciolecia. Użytkownicy Forumhose, beton jest również szeroko stosowany jako baza, ale może również stać się oryginalnym wykończeniem, na przykład na podłodze.

Niezawodny wagon

Pod względem wytrzymałości i trwałości betonowa posadzka przewyższa wiele powłok, co zapewnia jej zapotrzebowanie, pomimo dużej ilości nowoczesnych materiałów. Ale z wieloma zaletami, jeśli chodzi o komponent wizualny, to traci - wyblakły szary kolor nie jest najlepszą opcją projektową. Ponadto betonowa struktura jest porowata - powierzchnia pochłania wilgoć i stopniowo zapada się pod wpływem uderzenia mechanicznego lub agresywnego środowiska. W wyniku erozji powstaje kurz i najmniejsze grudki, dziury, pęknięcia, nieregularności, co również nie ma zalet. Dlatego posadzka betonowa jest wykorzystywana w pomieszczeniach technicznych w jej pierwotnej formie lub jako uniwersalna podstawa do materiałów wykończeniowych.

Proces ten jest poświęcony całemu tematowi na forum - "Ground Concrete Floor", w którym uczestnik portalu limur8484 stał się czołowym graczem. Widział zdjęcia przetworzonego betonu w sieci i pomyślał o stworzeniu takiej podłogi w swoim domu. A głównym ekspertem w tej dziedzinie był Tiamo.

Polerowana / polerowana betonowa podłoga to doskonałe wyjście dla każdego, kto ma betonową podłogę. Szczególnie istotne są takie podłogi dla tych, którzy używają podgrzewanych podłóg z jastrychami betonowymi. Takie podłogi są nawet bardziej istotne dla tych, którzy wykorzystują pompę ciepła do odprowadzania ciepła, ponieważ w przypadku tych podłóg nie ma odporności termicznej końcowej warstwy, na przykład płytki lub laminatu.

Możesz przekształcić zwykły beton w genialny wygląd granitu lub marmuru na dwa główne sposoby.

Modyfikacja chemiczna

Aby poprawić właściwości wytrzymałości i wodoodporności betonu, stosuje się kompozycje chemiczne, po których obróbce powłoka staje się monolityczna i praktycznie nie wchłania wilgoci. Istnieją dwa rodzaje efektów:

  • Krzemionkujący - reakcja chemiczna z osadzonych elementów betonowych roztworu krzemianu (stężenie sodu, potasu, litu), utworzonych na związku powierzchni uszczelniania porów, zapobiegając erozji.
  • Flyuatatsiya (wzmocnienie) - zastosowanie fluorokrzemian soli z kwasami utworzone w reakcji z difluorku wapnia (jeden ze składników szkliwa) i warstwą barierową sam przekształca się w sposób bardziej trwały.

Według Thiamo, dokładnie zorientowany w procesach chemicznych zachodzących zarówno w samym betonie, jak i podczas używania odczynników, metoda fluoryzacji jest bardziej wydajna. Chociaż większość firm profilowych stosuje krzemowanie, a w gotowym formularzu na sprzedaż, głównie środki krzemianowe - uszczelniacze.

Suche mieszanki - polewy

W celu monolitowania powierzchniowej warstwy betonu, czyniąc ją tak mocną i gładką, jak to tylko było możliwe, tradycyjnie stosowano prasowanie - zasypywanie i fugowanie suchym cementem. Ta metoda dała wynik, ale z biegiem czasu zaczęła się erozja powierzchni, a ta manipulacja nie dodawała wiele atrakcyjności do betonu. Dzisiaj polewy zastąpiły prasowanie - zasada działania jest taka sama, ale zamiast suchego cementu występują specjalne wzmocnienia:

  • Kwarc - na piasku kwarcowym o dużej frakcji, w celu zwiększenia atrakcyjności piasku jest często barwiony.
  • Korund - jako korund wypełniający (okruchy mineralne, tlenek glinu).
  • Metalizowane: jako wypełniacz - małe wióry metalowe (stosowane w budownictwie przemysłowym).

Najbardziej powszechne i niedrogie - utwardzacze kwarcowe, ale gorsze w dekoracyjnym korundzie. Ale połączenie obu odmian może stworzyć wyłączną płeć.

Jeśli wzmocnisz wierzchnią warstwę warstwą, na przykład białym korundem, dekorując go kwarcowymi kwiatami, pomieszczenie będzie bardzo lekkie, prawie krystalicznie przezroczyste. Jak pokazano na rysunku.

Technologia

Technologia tworzenia gruntu / polerowanego betonu zależy od metody modyfikacji.

Chemiczne

Przeprowadza się go w kilku etapach.

Szlifowanie

Szlifowanie powierzchni wykonuje się na starych i nowych podstawach z jednym celem - w celu usunięcia celowo osłabionej warstwy. Tylko na starym betonie powstał z biegiem czasu z powodu erozji, a na nowym - jest to tak zwane "mleko", wynikające z osadzania dużych frakcji.

Tak, a dekoracyjność powłoki podczas szlifowania zwiększa się wielokrotnie - powierzchnia staje się idealnie gładka, pojawia się rysunek, zwłaszcza jeśli w partii zastosowano specjalny wypełniacz.

W zależności od początkowego stanu powierzchni może być wymagana wstępna obróbka jastrychu. Jeśli są szwy, nierówności lub guzki, szlifowanie ich nie usuwa, konieczne jest przecięcie noża. Aby uniknąć uszkodzenia świeżego betonu, z którego można wyciągnąć szpachlówkę przy dużych prędkościach za pomocą tarczy diamentowej, polerowanie przeprowadza się dopiero po zestawie wytrzymałości marki - miesiąc po nalaniu.

Profesjonalne i domowe narzędzia są produkowane do szlifowania, pierwszy wyróżnia się produktywnością i jakością operacji. Jednak ze względu na koszt takiego sprzętu do użytku prywatnego, można zrobić z narzędziami gospodarstwa domowego, zwiększając liczbę podejść i wybierając odpowiedni materiał ścierny. Jeśli kwadrat proponowanej kuracji ma mniej niż sto metrów, a nawet kilkaset (domy są różne), można skorzystać z profesjonalnego sprzętu do wynajęcia. Będzie to tańsze niż kupowanie i znacznie szybsze niż podbicie terytorium ręcznymi szlifierkami kątowymi. W odniesieniu do metody mielenia - firmy zwykle używają mokrych, a rzemieślnicy domowi kosztują suche polerowanie i odkurzanie konstrukcji.

Przetwarzanie odczynników

Wybraną kompozycję nanosi się na ziemię i powierzchnię wolną od kurzu zgodnie z instrukcją. Może być rozpylany, nakładany za pomocą wałka lub pędzla, z utworzeniem jednolitej warstwy. Liczba rozwiązań, także w zależności od gatunku reagent - uszczelniacze często stosuje się fluorokrzemian warstwa (sól), kwas fluorokrzemowy wielokrotnie beton pokryte pewną częstotliwością. Charakterystyczne jest to, że pierwsze rozwiązanie jest mniej skoncentrowane niż kolejne.

Impregnacja rozpoczyna się od najsłabszego rozwiązania, tak że najwyższe pory nie mają czasu na zamknięcie. Im wcześniej rozwiązanie zostanie zastosowane, tym głębiej będzie ono miało czas na przeniknięcie w dół. Ale im jest silniejszy, tym więcej porów zostanie zamkniętych, ale konieczne jest zapewnienie modyfikacji najgrubszej warstwy, dlatego zaczynają od najsłabszych. Następnie jest zaimpregnowany mocniejszym roztworem, opóźnia się za aplikacją, która jest mniej wytrzymała w czasie, a więc w głębi penetracji. Jednak ze względu na fakt, że te pierwsze miały słabe stężenie, pory dla silniejszego pozostają otwarte, a im większa, tym mniejsze stężenie poprzedniego rozwiązania. Te ostatnie używają najsilniejszego rozwiązania, a zatem najwyższa warstwa otrzymuje najbardziej stabilną warstwę.

Polerowanie

Po obróbce odczynnikami powierzchnia betonu jest polerowana w celu zmaksymalizowania blasku, a podłoga jest lustrzana. Proces ten jest dość pracochłonny i odbywa się również w kilku etapach, przy użyciu najmniejszego ścierniwa. Dlatego wielu wybiera nie polerowanie jako ostatni etap, ale specjalne masy uszczelniające na bazie akrylu, które świecą natychmiast po aplikacji. Aby wzmocnić efekt polerowania, stosuje się również związki poliuretanowe, tworząc cienką, odporną na zużycie powłokę na powierzchni.

Suche mieszanki

W przeciwieństwie do obróbki chemicznej metoda ta ma znaczenie tylko przy zalewaniu betonu. Jeśli konieczne jest przywrócenie starej powłoki, nowy wylew jest wylewany na wierzchu standardowej technologii i utwardzany przez dolewanie. Dobrze jest zaplanować z wyprzedzeniem ulepszenie posadzki betonowej.

Jeśli betonowa podłoga jest ułożona w projekcie, lepiej jest położyć na betonowej posadzce z korundem. W tym przypadku będzie on wytworzony bardzo odporna na ścieranie warstwa o grubości 2 cm. Jego dostosowanie składu, a następnie po 28 dniach, to finishnut drobnego szlifowania lub polerowania, w razie potrzeby z połyskiem. Takiego blasku nigdy się nie pozbędą.

Elektrokorum ma kilka kolorów: biały, różowy, z fioletowym odcieniem (chrom) i niebieskawym odcieniem. Co ciekawe, kryształy różowego korundu - malutki rubin i niebieski - topaziki. Betonowa podłoga będzie nie tylko mocna, ale stanie się prawie cenna.

Jak wspomniał Tiamo, podczas modyfikacji betonu przez dodatek, za pomocą korundu lub kwarcu, technologia znacząco się różni.

Screed

Marka betonu do uzupełniania zbrojenia powinna wynosić co najmniej 300, a najlepiej 350. Taśma jest wykonywana w sposób klasyczny, ze wzmocnieniem, zagęszczeniem z wibracją i utrzymaniem poziomu. Grubość jastrychu zależy od rodzaju podłoża. Jeśli wypełnia stary beton, około 7 cm, a jeśli mowa jastrychu na ziemi i jego odmiany. - 10-12 cm przy średniej temperaturze i wilgotności betonu utrzymywana jest przez 4-6 godzin pierwotnego ustawienia. Powierzchnia nie powinna wysychać zbyt mocno, aby nie musiała być zwilżona - spowoduje to pogorszenie charakterystyki powłoki.

Hartowanie

Wybrana warstwa jest rozprowadzana po powierzchni jastrychu w jednolitej warstwie. Pierwszy etap wykorzystuje 2/3 masy materiału, rozkład jest możliwy ręcznie lub za pomocą środków improwizowanych. Zawartość toppingu waha się od 3 do 8 kg / m2, w zależności od odmiany. Po nałożeniu mieszanki należy nasączyć cementem "mleko", po czym ostrożnie wcierać w jastrych za pomocą specjalnego sprzętu lub za pomocą urządzeń rzemieślniczych. Po spoinowaniu, większość warstwy jest rozprowadzana, a reszta również jest usuwana. Po chwili zakończ fugowanie betonu. Ostatni etap obróbki nakłada się na powierzchnię, powłokę, która utrzymuje wilgoć w środku (lakier, uszczelniacz) i cięcie szczelin dylatacyjnych, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Aby Twoja podłoga była wyjątkowa, bez użycia drogich materiałów wykończeniowych, jest prawdziwa. Użyj białego cementu, kolorowego wypełniacza, podnieś schematy kolorów, ułóż obraz kamyków lub kolorowego szkła, wykonaj napis lub narysuj wzór z kontrastującą polewą - opcje to masa. Nawet polerowany beton, polerowany i pokryty polimerem, dzięki dekoracyjnemu efektowi będzie przewyższał typową dachówkę i będzie znacznie tańszy. W przypadku systemów ogrzewania podłogowego straty ciepła również zostaną zmniejszone. Jeśli poszerzysz horyzonty, beton z tym zabiegiem może być wykorzystany nie tylko na podłodze, ale także jako dekoracja ścienna, do tworzenia blatów roboczych lub portali kominkowych - dla kogoś, kogo lubisz.

Subtelności tworzą betonową podłogę na ziemi - w artykule o rodzaju podłóg. Z artykułu na temat oszczędzania materiałów budowlanych dowiesz się, co jeszcze możesz zyskać bez szkody dla jakości. W filmie dotyczącym budowy domu z betonu komórkowego, członek portalu dzieli się własnymi doświadczeniami w zakresie optymalizacji kosztów.

Robiąc polerowanie betonu własnymi rękami

Powierzchnie betonowe były polerowane od wielu dziesięcioleci, ale nawet dzisiaj ta metoda wykończenia pozostaje jedną z najbardziej skutecznych. Odpowiednio wykonane szlifowanie i polerowanie betonu własnymi rękami odsłania piękno materiału, znacznie poprawiając wydajność.

Polerowana betonowa podłoga sprawia, że ​​pokój jest lżejszy.

Po zakończeniu szlifowania betonu, jego powierzchnia powinna być pokryta specjalną impregnacją do impregnacji wodoodpornej.

Polerowany beton wykorzystywany jest nie tylko w nowych budynkach, ale także do odnawiania uszkodzonych starych powłok. Bardzo często polerowany beton wykorzystywany jest w biurach, budynkach użyteczności publicznej, centrach handlowych. Jednak prywatne budownictwo również nie odstąpiło.

Zalety i główne cechy wypolerowanej podłogi

Do czyszczenia podłogi można użyć młynka.

Polerowanie betonowej podłogi jest dziś najbardziej zaawansowanym i ekonomicznym rozwiązaniem.

Zalety takich podłóg to:

  • łatwość konserwacji i czyszczenia;
  • zwiększona siła;
  • wytrzymałość;
  • niski koszt;
  • estetycznie piękny widok;
  • długa żywotność.

Podłogi matowe polerowane i wzmacniane nanostrukturami doskonale sprawdziły się w przedsiębiorstwach przemysłowych, w różnych magazynach i miejscach publicznych.

W WNP prawie nigdy nie używa się polerowanego betonu, chociaż Europa i Stany Zjednoczone od dawna uprawiały polerowane powierzchnie betonowe w instytucjach publicznych i edukacyjnych.

Betonowa posadzka i frezowanie

Znaczne uszkodzenia podłogi są usuwane przez frezowanie.

Jeśli głębokość defektów powierzchni przekracza 5 mm, najlepszym rozwiązaniem jest frezowanie. Powierzchnia polerowanej betonowej posadzki ma połyskliwy kolor lustra, a podczas pracy po prostu nie ma pyłu. Podłoga ta ma wysoki stopień odbicia światła, co znacznie zwiększa oświetlenie w pomieszczeniu.

Różnica między betonową podłogą a polimerową podłogą to zdolność do pierwszego oddychania, uwalniania lub pochłaniania pary wodnej. Ta właściwość pomaga utrzymać sprzyjającą atmosferę w pomieszczeniu. Wysokie pH obrabianej powłoki betonowej (charakter alkaliczny) eliminuje rozprzestrzenianie szkodliwych bakterii, pleśni i różnych grzybów. Struktura nie zawiera chemicznych substancji chemicznych, zapachów ani alergenów. Jeśli wykonasz całą pracę etapami, obserwując technologię, możesz samodzielnie wykonać beton, a polerowanie wykonane własnymi rękami będzie zachwycać przez bardzo długi czas.

Technologia polerowania DIY

To ważne! Prace szlifierskie na betonowej posadzce można wykonywać dopiero po całkowitym stwardnieniu betonu.

Ręczne polerowanie składa się z kilku etapów. Liczba ich z przetwarzaniem jakości sięga 15. Polerowanie odbywa się podczas naprawy starych podłóg i schodów lub wykończenia nowych, ale w każdych okolicznościach konieczne jest wykonanie prac przygotowawczych.

Aby wykonać szlifowanie i polerowanie, możesz potrzebować ręcznego i profesjonalnego sprzętu:

  • szlifierka z segmentami z natryskiem diamentowym lub korundowym;
  • sprzęt do frezowania z segmentami twardych stopów;
  • szczotki z opryskiwaniem korundem;
  • Bułgarski;
  • okulary ochronne;
  • respirator (nie może się bez niego obejść).

Do szlifowania betonu są specjalne ręczne maszyny.

Okres przygotowawczy obejmuje oczyszczenie powierzchni betonu z farby, lakieru i innych zanieczyszczeń. Czyszczenie odbywa się za pomocą frezowania lub śrutowania. Wszystkie wady i nieprawidłowości muszą zostać usunięte.

Jeśli powierzchnia betonu ma znaczące wady, są one usuwane przez wstępne frezowanie. Ta procedura jest wykonywana podczas głębokiej obróbki powierzchniowej warstwy betonu, ale należy pamiętać, że różnic fal nie da się wyeliminować w ten sposób. Są wygładzone przez dodanie kolejnej warstwy betonu. Po zakończeniu operacji frezowania często zauważalne są dość widoczne rowki (do 0,4 cm). Można je usunąć poprzez zmielenie powierzchni.

Podczas mielenia usuwa się górną warstwę, która powstaje w wyniku utwardzania galaretki cementowej utworzonej podczas wylewania. Mleko zapobiega przenikaniu kompozycji uszczelki do struktury betonu. Szlifowanie pozwala na gołe wypełniacze (kruszony kamień lub wióry).

Aby uzyskać wysoką jakość szlifowania, konieczne jest utrzymanie betonu po wylaniu przez 1-3 tygodnie. Do tego czasu beton osiągnie wystarczającą wytrzymałość, która pozwoli na wypełnienie wypełniacza w jego strukturze. W roli wypełniaczy mieszanki betonowej są żwir, kruszony kamień o małej frakcji, granitowe wióry lub wapień.

W zależności od marki betonu wybiera się rodzaj elementów tnących szlifierki. Jeżeli wartość jest wyższa niż M250, stosuje się segmenty z diamentową powłoką, jeśli są niższe, stosuje się korund. Polerowanie wykonane ręcznie będzie wysokiej jakości tylko wtedy, gdy gatunek obrabianego betonu będzie nie mniejszy niż M300.

W przypadku braku specjalnego wyposażenia szlifowanie betonu odbywa się za pomocą metalowych szczotek z opryskiwaniem korundem. Jeśli powierzchnia ma wystające części wzmacniające, można je ciąć za pomocą szlifierki.

Wszystkie preparaty do tylko suchą powłokę betonową, w przeciwnym razie na mokro zawiesiny zmniejsza tarcie i nacinania części narzędzia roboczego. Podczas szlifowania można użyć odkurzacza przemysłowego. Po szlifowaniu przeprowadzane jest odkurzanie powierzchni.

Kroki prowadzące do własnego polerowania

  1. Podstawowym etapem przygotowania starej podłogi jest czyszczenie powierzchni starych płytek, lakierów, farb i innych zanieczyszczeń przez frezowanie lub za pomocą śrutowania.
  2. Następnym krokiem jest wyeliminowanie dziur, pęknięć i szwy termokurczliwe. Aby wypoziomować powierzchnię, użyj żywicy epoksydowej. Wymagane jest stworzenie powierzchni o takiej gładkości, aby elementy robocze szlifującej (głowicy) nie przylegały do ​​nieregularności powierzchni.
  3. Przy pomocy tarcz diamentowych o wielkości ziarna do 37 mikronów (400 żwiru) wykonuje się wstępne szlifowanie zgrubne. Jeśli powierzchnia jest gładka, tzn. Frezowanie i wyrównywanie powierzchni nie jest wymagane, operacja ta jest wykonywana natychmiast. Podłoga betonowa jest oczyszczona z kurzu i brudu.
  4. Za pomocą specjalnego utwardzacza wykonać chemiczną obróbkę powierzchni betonu. Składniki utwardzacza zaczynają wchodzić w interakcje z wodorotlenkiem wapnia zawartym w betonie. Pozwala to poprawić właściwości wytrzymałościowe betonu. Po szlifowaniu powierzchnię podłogi poddaje się impregnacji, na przykład Densifier.
  5. W ostatnim etapie mielenie odbywa się za pomocą tarcz o ziarnistości większej niż 400 i polerowaniu powierzchni betonu za pomocą tarcz diamentowych o ziarnistości 10-5 μm (ziarno 1500-3000).

Jeśli powierzchnia do obróbki ma niewielki obszar, można użyć szlifierki do polerowania własnymi rękami. Jednak taka praca jest bardzo pracochłonna, czasochłonna i wymaga pewnych umiejętności. Zasadniczo młynek służy do przetwarzania trudno dostępnych obszarów. W rezultacie okazuje się, że polerowanie powierzchni betonowej jest dość skomplikowaną operacją, wymaga specjalnych umiejętności, a nawet udziału specjalistów.