W jaki sposób nowoczesne podłoże z korka do laminatu przyciąga klientów?

Laminat powinien być zawsze układany na podłożu, które wygładza małe defekty podstawy i wykonuje funkcje amortyzujące.

Materiały syntetyczne mogą służyć jako "izoshum", "izolon", a także naturalne - z prasowanego korka.

Każdy ma zalety, ale w przypadku laminatu podłoże z korka można uznać za najkorzystniejsze.

Co to jest podłoże korkowe i jego odmiany

Podłoże korkowe jest w 100% naturalnym materiałem - aglomeratem pokruszonej kory dębu korkowego. Ponadto spoiwo jest tu również naturalne - suberin, uwalniane z tej samej kory pod wpływem wysokiego ciśnienia w procesie prasowania.

Może być sprzedawany w postaci arkuszy i rolek. Ostatni przed złożeniem około jednego dnia, aby materiał został całkowicie wykończony w temperaturze pokojowej.

Grubość podłoża korkowego dla laminatu można wybrać w przedziale od 2 do 4 mm, a grubsze podłoże powinno być wybrane tylko wtedy, gdy podstawa nie jest dostatecznie płaska lub podłoga musi być nieznacznie podniesiona.

Istnieje kilka odmian podłoża korkowego, które są już połączonymi materiałami.

Podłoża bitumiczne

Jest to warstwa impregnowanego bitumem papieru siarczanowego, na której jednej stronie nakładana jest warstwa korka. Korek ten podłoże układa się na podłożu, złącza są klejone.

Gumowe podłoże z korka

W tym przypadku składniki są granulowane z korka i kauczuku syntetycznego.

Ta mieszanina jest prasowana, co daje materiał o doskonałych właściwościach pochłaniania wstrząsów i pochłaniania hałasu.

Ten ostatni jest bardzo przydatny przy układaniu laminatu, ponieważ ta podłoga jest prawdopodobnie najbardziej "hałaśliwa".

Właściwości materiału

Podajemy główne cechy, z których pod laminowanym korkiem jest wykonane podłoże:

  • przewodność cieplna - 0,043 W / (m × K);
  • gęstość 220-260 kg / m³;
  • absorpcja dźwięku - 0,85;
  • wytrzymałość na rozciąganie - 2 kg / cm ².

W zależności od jakości podłoża grubość podłoża może wynosić od 2 do 4 mm. Jeśli podstawa jest idealnie równa, najlepszym wyborem będzie układanie podłoża o grubości 2 mm.

Jeśli za pomocą podłoża planuje się ukryć drobne defekty podstawy, należy wybrać gruby substrat o grubości 4 mm.

Podłoże z korka można kupić zarówno w postaci arkuszy o wymiarach 610x915 mm i grubości 4 mm lub w zwojach, szerokość materiału, w którym najczęściej wynosi 1 m, a długość wynosi 10 m.

Podłoże z walcowanego korka jest wytwarzane głównie o grubości 2 - 6 mm, jednak laminat powinien być układany na podłożu o grubości nie większej niż 4 mm.

Głównymi zaletami podłoża korkowego są, po pierwsze, jego naturalność, brak syntetycznych spoiw.

Ponadto materiał ten jest niezwykle trwały: w przeciwieństwie do syntetycznych, nie traci elastyczności w czasie, nie uszczelnia, a to znaczy, że połączenia blokujące laminatowych pasków będą trwać dłużej i na wykładzinie podłogowej nie pojawią się żadne pęknięcia.

Dlatego w kuchniach i łazienkach lepiej jest nie układać takiego podłoża na podłożu, a przed ułożeniem należy położyć warstwę wodoszczelną na betonowej podstawie pod korkiem - folii z tworzywa sztucznego.

Jednak w przypadku układania w pokojach dziennych, na przykład w sypialni lub pokoju dziecinnym, naturalny materiał z korka jest lepiej dopasowany do innych.

Ze względu na wytrzymałość mechaniczną na wysokie obciążenia, trwałość i dobrą izolację akustyczną, podłoże z korka można umieścić w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, na przykład w korytarzu.

Jak leżeć?

Najtrudniejszym etapem układania podłoża z korka nie jest sam proces, ale przygotowanie podłoża:

  1. Przed położeniem należy upewnić się, że podstawa jest wystarczająco gładka i czysta, bez dużych pęknięć i wiórów. Na płaskiej podłodze poziomującej można ograniczyć się do podłoża o grubości 2 mm, a jeśli podstawa ma nierówności, należy wybrać podłoże o grubości 3 lub 4 mm;
  2. Jeśli podstawą jest wylewka betonowa, wówczas przed położeniem pod laminatem podłoża korkowego czasami konieczne jest nałożenie dodatkowej warstwy hydroizolacji, ponieważ beton może być dość mokry, jeśli na przykład pomieszczenie znajduje się powyżej piwnicy;
  3. Oczywiście nie jest konieczne układanie hydroizolacji na drewnianych podstawach, ale z reguły należy je dodatkowo wypoziomować, do których można użyć arkuszy ze sklejki przymocowanych do podstawy za pomocą śrub.

Ponadto technologia układania podłoża korkowego jest taka sama zarówno dla drewnianych, jak i betonowych podstaw:

  1. Długość podłoża układa się wzdłuż ściany w odległości 1 cm od jego krawędzi. Przez tę szczelinę nadmiar wilgoci spod powłoki będzie w naturalny sposób odparowywać;
  2. Następujące segmenty podłoża powinny być układane w styk, tak aby w tych miejscach po ułożeniu laminatu nie było pęcherzy;
  3. Arkusze podłoża są połączone taśmą budowlaną;
  4. Ostatni arkusz substratu będzie musiał zostać przecięty, aby między nim a ścianą znalazła się szczelina o wysokości 1 cm;
  5. Po ułożeniu korka zaleca się stosowanie kompozycji hydrofobowej dla dodatkowej ochrony przed wilgocią.

Należy zauważyć, że układanie podłoża powinno być prostopadłe do paneli laminatu, w przeciwnym razie arkusze mogą się z czasem przesuwać względem siebie.

Ponadto, jeśli podłoże rolki nie był rozwijany z góry i nie ma czasu, aby położyć się i rozciągnąć się, w celu uniknięcia zahlostov, przesunięcia i łamie podłoże internetowa może być bezpośrednio podczas instalacji zostać przymocowana do podstawy przy dwustronnym budowy taśmy.

Jak wybrać gumowy materiał podkładowy, przeznaczenie materiału i grubość

Laminowana powłoka ułożona razem z podłożem. W tej roli wykorzystywane są różne materiały, z których każdy ma swoje zalety i wady. Najbardziej popularne są podłoża korkowe i ich modyfikacje z bazą bitumiczną. Rozważ ten materiał bardziej szczegółowo.

Pod laminatem trzeba wyściełać warstwę ochronną

Funkcjonalny cel podłoża

Podczas instalacji laminatu należy wziąć pod uwagę wiele czynników, aby jego działanie było na odpowiednim poziomie. Trwałość laminowanej powłoki jest zapewniona przez materiał podłoża. Rozważ jego główne funkcje.

Wyrównanie powierzchni

Zaczynamy natychmiast od najbardziej kontrowersyjnych - zdolności do wyrównania powierzchni. Niektórzy twierdzą, że układanie pod laminatem nie jest w stanie ukryć wszystkich wad powierzchni, inni mówią inaczej. Profesjonaliści zwracają uwagę, że niewielkie różnice wysokości i defektów podstawy można ukryć za pomocą podłoża.

Uwaga! W przypadku powłok o drewnianej podstawie nazywana jest maksymalną dopuszczalną różnicą wysokości. W przypadku laminatu i parkietu wynosi on 2 mm na metr kwadratowy.

Izolacja wilgoci

Ta funkcja jest bezdyskusyjna, ale nie wszystkie materiały zapewniają niezawodną ochronę przed wilgocią. Ten sam laminat i parkiet bardzo negatywnie tolerują wpływ wilgoci. Jeśli podłoże nie ma funkcji wodoodpornej, można to skorygować za pomocą folii z tworzywa sztucznego pod nią.

Izolacja termiczna

Wszystkie rodzaje materiałów mają wysoką izolacyjność cieplną. Stopień izolacji termicznej zależy bezpośrednio od grubości materiału, ale nawet cienkie warstwy podłoża znacznie poprawiają kontur izolacji cieplnej pomieszczenia.

Izolacja akustyczna

Hałasy od sąsiadów, w tym od spodu, wnikają do pomieszczenia, więc przydaje się zastosowanie warstwy dźwiękochłonnej pod ostatnim piętrem. Ponadto, wibracje z chodzenia i pracy urządzeń gospodarstwa domowego są przez niego zahartowane.

Uszczelka spełnia wiele ważnych funkcji.

Amortyzacja

Inną funkcją tego materiału jest zwilżenie podłogi, aby zapewnić niezawodne działanie. Tak więc laminat nie powinien uderzać o powierzchnię betonowej nawierzchni, ponieważ warstwa pod nim z materiału pochłaniającego wstrząsy chroni go przed przedwczesnym uszkodzeniem.

Ta gruba posadzka "ciasto" ma wiele zadań. Dlatego jego stosowanie jest obowiązkowe, a w celu zapewnienia najlepszej jakości zaleca się wybór podłoża o wysokiej jakości.

Który wybrać: podłoże z gumowego korka lub bitumiczny?

Układanie pod podłogą powinno mieć dobrą charakterystykę techniczną i być trwałe. Wszystkie te cechy są nieodłącznie związane z podłożem złożonym z korka i bitumu z korkiem. Mają pewne charakterystyczne cechy, o których opowiem.

Podłoże z korka

Aby w pełni scharakteryzować ten materiał, zajmie to dużo czasu, więc powinieneś krótko spojrzeć na zalety i wady korka.

Materiał przyjazny dla środowiska

Materiał korkowy wykonany z kory dębu za pomocą specjalnej technologii ma następujące zalety:

  • przyjazność dla środowiska - w produkcji szkodliwych chemikaliów nie są używane;
  • dobra izolacja cieplna i akustyczna;
  • korek nie obawia się wilgoci i nie jest korzystnym środowiskiem dla grzybów i pleśni;
  • Zachowuje swój kształt nawet po długotrwałym obciążeniu, dzięki czemu podstawa pod podłogą pozostaje gładka i trwała.

Materiał ten może być używany w pokojach dziecięcych bez obawy o uszkodzenie zdrowia dzieci.

Ale korek ma wady:

  • Wysoka cena Właściwości techniczne korka są wysokie, dlatego cena za to jest odpowiednia. Z tego powodu uszczelka z korka jest używana tylko w przypadku drogich rodzajów podłóg.
  • Nie chroni podłogi przed wilgocią. Dlatego konieczne jest użycie tego materiału pod laminatem lub parkietem z dodatkowym układaniem warstwy hydroizolacyjnej.

Używanie podłoża z korka może rozwiązać wiele problemów, ale nie jest to jedyny rodzaj materiału. Rynek oferuje produkty z korka z dodatkiem gumy.

Podłoże bitumiczno-korkowe (paracet)

W skrócie, technologię wytwarzania tego materiału można opisać w następujący sposób. Papier siarczanowy jest pobierany i impregnowany bitumem. Między arkuszami papieru Kraft umieszczane są kulki korka o średnicy 2-3 mm.

Korkowa bułka z kruszonką

Charakterystyczne cechy podłoża z korka bitumicznego:

  • Nie jest uważany za materiał przyjazny dla środowiska, ponieważ obejmuje bitum, który, choć w niewielkich ilościach, emituje szkodliwe substancje. Ponieważ używać go w pomieszczeniach niemieszkalnych.
  • Zapewnia ochronę przed wilgocią. Wraz z tym podłożem nie jest konieczne stosowanie dodatkowej warstwy hydroizolacyjnej, ponieważ umieszcza się ją w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Podłoże bitumiczne ma specjalne luki technologiczne, przez które wilgoć, która wchodzi do niego wychodzi bez kondensacji pod laminowaną powłoką.

Innowacyjne podłoże z gumowego korka

Materiał ten jest popularny wśród konsumentów i znany jest ze swojej elastyczności, którą zapewnia dodanie kauczuku syntetycznego do zanieczyszczeń z kory dębu. Korkowe okruchy i kauczuk syntetyczny wiążą klej poliuretanowy.

Elastyczny gumowany materiał

Dozwolone jest stosowanie tego materiału amortyzującego z ciepłą podłogą, ponieważ w przeciwieństwie do pierwszych dwóch przedstawicieli, przewodzi ciepło, ale nie chroni go.

O właściwościach technicznych materiału korkowego już powiedziano. Dzięki swoim właściwościom można je porównać i w żaden sposób nie ustępować mu gumowym korkiem. Ten materiał amortyzujący dobrze chroni pomieszczenie przed obcymi hałasami i pochłania podłogę.

Struktura gumowa materiału zapewnia najlepsze właściwości amortyzujące, oprócz tego jest odporna na wilgoć. Bardzo naturalny korek bez dodatku gumy charakteryzuje się rozdrobnieniem i niestabilnością pod wpływem wilgoci.

Zwróć uwagę na trwałość gumowanych materiałów, które z czasem ulegają zużyciu.

Jeśli można kłaść korek tylko na całkowicie wysuszonej powierzchni, dopuszczalne jest nakładanie gumowanych próbek na mokrym betonie.

W rolkach lub talerzach?

Podłoże z gumowego korka i zwykle jest dostępne w rolkach lub płytkach. Każdy rodzaj materiału ma swoje zalety i wady, ale różnica nie leży w ich jakości, ale w kolejności instalacji.

Talerze i rolki

  • Materiał kaflowy kładzie się blisko ścian. Luka technologiczna między nim a ścianą jest minimalna. Połączenia między płytami są zamykane wodoodporną taśmą (można użyć zwykłej taśmy, ale jakość połączeń z nią jest gorsza);
  • Zwinięty materiał zaczyna się układać od skrajnej ściany i natychmiast jest zorientowany prostopadle do lameli wykończeniowej wykładziny podłogowej. Odetnij paski z rolki za pomocą zapasów, nadmiar łatwo oczyści nóż.

Ostateczny wybór opiera się na osobistych preferencjach, dlatego nie można doradzić jednej lub drugiej jako najbardziej odpowiedniej.

Grubość podłoża

Wybór grubości podłoża jest bardzo ważny. Zarówno arkusz jak i walec mają szeroki zakres grubości: od 2 do 10 mm. W roli podłoża do laminatu używany korek nie grubszy niż 3 mm, ponieważ maksymalna dopuszczalna różnica wysokości wynosi 2 mm na metr kwadratowy. To samo dotyczy masywu i deski podłogowej, ale pod grubością płytek lub linoleum nie ma decydującego znaczenia.

Uwaga! Często przejezdne miejsca są bardziej zdeformowane, a wraz z upływem czasu powstają w nich rowki.

Wybierając podłoże, bierze się pod uwagę wiele czynników. Podsumowując, zauważamy, że dla pokoju dziecinnego i sypialni lepiej jest używać tradycyjnego, ekologicznego materiału z korka. Do pomieszczeń o wysokiej wilgotności odpowiedni materiał z impregnowaną gumą lub bitumem. Pamiętaj, że impregnacja bitumiczna jest niebezpieczna dla pożaru i wydziela szkodliwe chemikalia, ponieważ w łazience lub kuchni lepiej jest użyć gumowanego korka. W tym, ponieważ jest kompatybilny z ciepłą podłogą.

Podkład laminowany: który z nich jest lepszy? Właściwie wybieramy podłoże

Według producentów podłóg laminowanych, podłoże jest obowiązkowym elementem do układania podłóg laminowanych. Jest to podłoże, które bezpośrednio wpływa na żywotność laminatu, stan połączenia blokującego, wygląd i trwałość powłoki oraz mikroklimat w pomieszczeniu.

Funkcje substratu

Podłoże pod laminatem nie jest stworzone dla piękna, powierzono mu poważne praktyczne zadania. Oprócz tego, że podłoże zapobiega tarciu i bezpośredniemu kontaktowi wykładziny wykończeniowej na podłożu, spełnia również kilka innych ważnych funkcji:

Orientacja szorstkości

Niemal każdy substrat radzi sobie z tym zadaniem i ukrywa drobne defekty podłogi. W zależności od materiału, niektórzy z nich radzą sobie z tą funkcją trochę lepiej, inni nieco gorzej.

W każdym razie nadal konieczne będzie wyrównanie podłogi za pomocą jastrychu lub w inny sposób, ponieważ układanie laminatu wymaga zminimalizowania różnic wysokości (kropla 4 mm na 1 kw. M jest dozwolona podczas układania laminatu z warstwą lub 2 mm na 1 kw. M dla inne gatunki).

Ponadto podłoże nie powinno być grubsze niż 3 mm, w przeciwnym razie, w połączeniu z nierówną podstawą podłogi, może to prowadzić do rozbieżności szwów i pęknięcia połączenia blokującego w laminacie.

Zabezpieczenie obciążenia

Podłoże jest zaprojektowane jako solidna podstawa do podłóg laminowanych. Jego stosowanie niezawodnie chroni połączenie blokujące przy dużych obciążeniach laminatu, w tym przy użyciu ciężkich mebli.

Właściwości tłumienia

Ważną funkcją podłoża jest jego właściwości tłumiące. Przetłumaczone z niemieckiego dämpfer oznacza "tłumik", "amortyzator", urządzenie do tłumienia drgań, które z praktycznego punktu widzenia oznacza 2 ważne właściwości naraz:

  1. amortyzacja podczas chodzenia po laminacie z podłożem (zmniejszając obciążenie kręgosłupa, poprawiając postawę, zdrowie);
  2. tłumienie drgań, wibracji, w tym chodzenia i urządzeń elektrycznych (na przykład z pralki).

Izolacja akustyczna i redukcja hałasu

Wbrew powszechnemu przekonaniu podłoże pod laminatem może tłumić zarówno przejściowy jak i odbitym szum. W pierwszym przypadku mówimy o tych dźwiękach, które pochodzą od sąsiadów powyżej, kiedy chodzą po ich podłodze, a dla sąsiadów poniżej - brzmi, gdy chodzimy po laminowanej podłodze w mieszkaniu.

Podczas używania podłoża pod laminatem z tłumieniem przejściowego hałasu w budynku mieszkalnym lub na najwyższym piętrze w prywatnym domu, znacznie zmniejszasz poziom hałasu dla mieszkańców na piętrze poniżej. Porównaj poziom hałasu dla niższych sąsiadów, jeśli chodzisz piętami po podłodze wyłożonej kafelkami, laminacie bez podkładu i laminacie z podkładem. W tym ostatnim przypadku będzie on nieistotny, co pozwoli uniknąć konfliktu z sąsiadami.

W drugim przypadku, gdy używa się podłoża pod laminatem do tłumienia szumów odbitych, chodzi o wytłumienie dźwięków słyszanych podczas chodzenia po laminacie. Na przykład sam dywan doskonale tłumi hałas podczas chodzenia i nie potrzebuje dodatkowego podłoża. Dźwięk kroków na laminacie, zwłaszcza w biurze z obcasami, może działać na nerwy i denerwować, ale podłoże znacznie zmiękczy dźwięk kroków, osiągając efektywną absorpcję hałasu.

Jakiego rodzaju szumów radzi dany substrat, jest zwykle wskazany w instrukcjach producenta.

Izolacja termiczna

Praktycznie każdy substrat ma w tym lub innym stopniu właściwości izolacji termicznej, stanowiące dobrą dodatkową izolację. W większości przypadków wszystkie podłoża mają niską przewodność cieplną, tylko współczynnik jest różny (niektóre mają nieco więcej, inne nieco mniej).

Same w sobie nie ogrzewają podłogi, a ponieważ dolna podłoga jest w większości przypadków ogrzewana, ta cecha podłoża jest raczej przyjemną premią dla innych i ma sens, jeśli chodzi o układanie laminatu na podłodze pierwszej lub piwnicy, werandzie, poddaszu, balkon / loggia, garaż i inne słabo izolowane pokoje. W takich przypadkach podłoże o zwiększonej grubości (3 mm) i niższym współczynniku przewodności cieplnej zapewni lepszą izolację termiczną.

Ochrona przed wilgocią

Ta właściwość nie ma wszystkich substratów, ale tylko te, które są zaprojektowane specjalnie dla wilgotnych pomieszczeń, gdzie zwykle, jeśli się zmieścisz, to tylko laminat w 100% odporny na wilgoć. W innych przypadkach producenci zalecają stosowanie podłoża pod laminatem, wyposażonego w zabezpieczenie przeciwwilgociowe lub folii polimerowej o grubości 0,2 mm.

Jeśli układany jest na jastrychu betonowym, musi minąć co najmniej 1 miesiąc, aby zapewnić laminatowi dodatkową ochronę przed wilgocią z betonowej podstawy. Łatwo jest sprawdzić, czy wylewka wyschła: wystarczy pozostawić na betonowej podłodze metr długości kawałka polietylenu w nocy, zabezpieczając go taśmą konstrukcyjną, aby nie było otworów na wilgoć. Jeśli kondensat nie pojawi się na nim rano, oznacza to, że jastrych wyschnął.

Kiedy nie można ułożyć podłoża pod laminatem?

Aby zaoszczędzić czas i koszty naprawy, niektórzy budowniczowie generalnie nie zalecają stosowania laminatu (w końcu nie jest on widoczny!). Często można to zaobserwować przy przekazywaniu obiektów budowlanych o budżecie (ale nawet tam starają się nie lekceważyć kodów budowlanych, ponieważ jest to obarczone grzywnami dla programisty).

Ponadto, ignorowanie podłoża do laminatu w większości przypadków automatycznie pozbawia użytkownika gwarancji na laminat od producenta, ponieważ w instrukcjach do niego zazwyczaj zaleca się stosowanie podłoża w kolorze czarno-białym i dobrej jakości.

Jedynym wyjątkiem jest bezpośrednie wskazanie producenta, aby nie używać podłoża, ale zwykle można to zobaczyć tylko w instrukcjach układania laminatu z wbudowanym podłożem już istniejącym w jego konstrukcji. Niektórzy kupujący nawet starają się kupić taki laminat specjalnie, ale należy pamiętać, że jego koszt, z reguły, jest już określony koszt substratu, więc jego cena jest wyższa.

Rodzaje podłoży do laminatu, ich zalety i wady

Piankowe podkłady z polietylenu

  • niska cena,
  • niskie przewodnictwo cieplne - 0,037 W / (m · K),
  • izolacja akustyczna
  • zmniejszona higroskopijność
  • ochrona wilgoci,
  • odporność chemiczna
  • niska waga
  • łatwa instalacja,
  • koliduje z rozmnażaniem bakterii, grzybów i innych mikroorganizmów, nie ulega zniszczeniu,
  • Dostępne w rolkach i arkuszach.
  • materiał syntetyczny
  • słaba przyjazność dla środowiska
  • szybko tracąc kształt
  • gromadzi elektryczność statyczną,
  • kruchość
  • mała gęstość - 25 kg / m³,
  • zniszczony przez promienie UV.

Nadaje się do: łazienek, łazienek, magazynów, piwnic, pomieszczeń gospodarczych, pomieszczeń gospodarczych, innych pomieszczeń o dużej wilgotności lub podwyższonej wilgoci, układania na drewnianej podstawie, naprawy klasy ekonomicznej, tymczasowe / remontowe, idealne do laminatu 21, 22, 23, 31 klasa (ponieważ zasady ich działania są zbieżne).

Podłoże z folii

Różni się od poprzedniego rodzaju podłożem obecnością dodatkowej warstwy folii z aluminium.

  • większa ochrona przed wilgocią,
  • dodatkowa izolacja akustyczna i redukcja szumów,
  • dodatkowa izolacja cieplna,
  • odbicie promieniowania podczerwonego
  • elastyczność
  • elastyczność
  • odporność na skrajne temperatury
  • siła
  • może być jednostronny, dwustronny, ryflowany, perforowany,
  • częściowa ochrona przed promieniowaniem
  • odporność ogniowa.
  • należy pamiętać o cechach instalacji (z odblaskową stroną do góry, izolacją pobliskiego okablowania elektrycznego),
  • materiał syntetyczny
  • przewodzi prąd elektryczny.

Nadaje się do: piwnic, strychów, mokrych pomieszczeń, łazienek, łazienek, wanien, saun, natrysków (z zastrzeżeniem stosowania laminatu w 100% odpornego na wilgoć).

Podkładka korkowa (wykonana z kory dębu korkowego)

  • przyjazność dla środowiska
  • 100% naturalny produkt
  • niskie przewodnictwo cieplne - 0,043 W / (m · K),
  • wysoka izolacja akustyczna,
  • redukcja hałasu o co najmniej 16-17 dB,
  • wysoka gęstość - 220 kg / m³,
  • nie podlega gniciu, tworzeniu się pleśni,
  • dobry klimat w pomieszczeniu
  • dobrze kryje nierówności podłogi,
  • ma właściwości tłumiące
  • sprężystość, elastyczność, zdolność szybkiego powrotu do zdrowia (dobrze utrzymana forma, w tym z biegiem czasu),
  • długa żywotność, zachowuje wszystkie swoje właściwości podczas pracy,
  • Dostępne w rolkach i arkuszach
  • Jakość europejska (wyprodukowana w Portugalii, gdzie znajduje się największa plantacja dębów korkowych).
  • wysoka cena
  • słaba ochrona przed wilgocią
  • nie zaleca się łączenia z podgrzewanymi podłogami.

Nadaje się do: pokojów dziecinnych, sale zabaw, przedszkola, Elite, ekoremonta, remontów od wielu lat, jest idealnym miejscem dla drogiego laminatu 33, 34 wyzysku klasowego, laminatów handlowych i przemysłowych (sama żywotność).

Podłoża bitumiczne

Różni się od poprzedniego typu składem substratu struktury, który obejmuje, oprócz najbardziej naturalnego korka, bitum i papier siarczanowy.

  • odporność na wilgoć
  • bez kondensacji
  • dobre mikrokrążenie
  • redukcja szumów z 18 dB,
  • zachowuje swój kształt
  • wytrzymałość
  • wysoka cena
  • łatwopalność
  • toksyczność
  • niewystarczająca przyjazność dla środowiska.

Nadaje się do: biur, aplikacji komercyjnych.

Gumowe podłoże z korka

Kompozycja, oprócz naturalnego korka, zawiera papier kauczukowy i kraftowy, wyrównując braki poprzednich dwóch typów.

  • dobrze pochłania wibracje z urządzeń elektrycznych,
  • nie kumuluje elektryczności statycznej,
  • odporność na wilgoć
  • zwiększona wytrzymałość, wytrzymują większe obciążenia
  • izolacja akustyczna
  • pochłanianie hałasu
  • zachowuje swój kształt
  • przyjazność dla środowiska.
  • wysoka cena.

Nadaje się do: łazienkach, toaletach, kuchniach, pomieszczeniach wilgotnych, pokoje z dużymi obciążeniami, w piwnicy i na pierwszym piętrze, pokoje z dużą ilością urządzeń elektrycznych, układanie na jeszcze nie w pełni wysuszone po podłożu betonowym jastrychu remontu od wielu lat w połączeniu z drogim laminatem klasy 33 i 34.

Ekstrudowany podkład z polistyrenu

  • niskie przewodnictwo cieplne - 0,029-0,034 W / (m · K),
  • izolacja akustyczna
  • pochłanianie hałasu
  • ochrona wilgoci,
  • stabilność wymiarowa
  • dobrze wygładza nierówności
  • wysoka gęstość
  • zmarszczek
  • może być dwuwarstwowy
  • łatwa instalacja,
  • rozsądna cena
  • w połączeniu z ciepłymi podłogami,
  • może wytrzymać duże obciążenia
  • zachowuje swój kształt
  • nie podlega gniciu.
  • materiał syntetyczny
  • spalanie toksyczności
  • palność
  • słaba przepuszczalność pary,
  • materiał "nie oddycha"
  • nie przyjazny dla środowiska
  • z biegiem czasu może stracić swoje właściwości pochłaniania wstrząsów, zacząć się zgniatać i tracić kształt (za kilka lat).

Nadaje się do: przeciążonych mebli pomieszczeń, biur, nieogrzewanych i źle ogrzewanych pomieszczeń, standardu klasy naprawczej i komfortu, niedrogi laminat klasy 31.

Połączony substrat

Prezentowany głównie na rynku przez Tuplex i jest trójwarstwową konstrukcją z polietylenu i pianki polistyrenowej z granulatem tego ostatniego w warstwie wewnętrznej.

  • zmarszczek
  • przewodność cieplna - 0,080 W / (m · K),
  • wyrównanie wad podłogi,
  • właściwości amortyzujące
  • izolacja akustyczna
  • ochrona wilgoci,
  • redukcja szumów - 20 dB,
  • stabilność konstrukcji podłogi, jej wysokość,
  • wentylowana struktura
  • niezawodne uszczelnienie,
  • bez kondensacji
  • zapobieganie powstawaniu pleśni i grzybów,
  • połączenie z ciepłymi podłogami,
  • wytrzymałość
  • materiał syntetyczny
  • wysoka cena.

Nadaje się do: pomieszczeń mieszkalnych i komercyjnych, laminatów klasy 32, 33 i 34.

Płytki z iglic

Talerze z prasowanego drewna iglastego.

  • 100% przyjazność dla środowiska
  • oddychaj dobrze
  • bez kondensacji
  • odporność na wilgoć
  • wytrzymałość
  • odporność na zużycie
  • zachowaj ich kształt
  • niskie przewodnictwo cieplne - 0,045 W / (m · K),
  • izolacja akustyczna
  • pochłanianie dźwięku - 21 dB,
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna
  • dobrze ukryj wady seksu.
  • wysoka cena
  • gorsza elastyczność i inne cechy podłoża korkowego,
  • grubość od 5 mm,
  • Wymagana jest instalacja po przekątnej.

Nadaje się do: mebli ładowanych pomieszczeń, na drewnianej podstawie, eko-naprawy.

Podłoże pod ciepłą podłogą

Niektórzy producenci produkują specjalne podłoża do ogrzewania podłogowego. Mogą mieć w nazwie odpowiednie instrukcje i przedrostki typu "thermo" (Thermo). Z reguły są one dość cienkie (o grubości 1,6-2 mm), sztywne (zapewniają stabilność konstrukcji podłogi) i mają niską odporność termiczną. Zgodnie z europejską normą EN 4725, maksymalna dopuszczalna wartość oporu cieplnego laminatu z podłożem wynosi 0,15 m2K / W. Im cieńsze podłoże, tym gładszy substrat.

Który substrat jest jeszcze lepszy w przypadku recenzji?

Nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie. Wybierając podłoże, należy wziąć pod uwagę materiał podłoża, przeznaczenie pomieszczenia, stan podłogi i wysokość kropli, wilgotność, obecność ciepłych podłóg, wymagania dotyczące izolacyjności akustycznej pomieszczenia, przyjazność dla środowiska, konieczność zwiększenia izolacji cieplnej i budżet.

Odpowiedzi na te pytania dla każdego klienta, a także jego priorytety, będą różne, co ostatecznie doprowadzi do innego wyboru podłoża do laminatu zgodnie z jego potrzebami i kompleksowego rozwiązania do wyposażenia domu / biura.

Wskazówki dla profesjonalistów z laminowanych podłoży

Jak widać z przeglądu niektórych cech i termin ten jest w dużej mierze naprawiać pianki polietylenowej podłoże daje korek, ale jest o wiele tańsze i, według ekspertów, radzi sobie z jego podstawową funkcją, co oznacza, że ​​może być świetnym opłacalnym rozwiązaniem w naprawie.

Specjalistów zaleca również stosowanie plastikowego podłoża w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu (np korytarze), ponieważ takie podłoże po 5-6 latach może stracić swój kształt i laminat zacząć skrzypieć i sag. Z drugiej strony, jeśli zakupiony zostanie tani laminat lub tymczasowe (kosmetyczne) naprawy, nie ma sensu kupować drogiego podłoża.

W przypadku kupujących, którzy sami planują układanie laminatu, specjaliści często zalecają podkład z taśmą samoprzylepną, która znacznie zaoszczędzi czas i energię na jej instalację.

Aby zobaczyć naszą gamę podłoży, możesz w odpowiedniej sekcji: Podłoża pod laminatem.

Charakterystyka podłoża korkowego

Każda podłoga: bez względu na to, czy jest to laminat, linoleum, parkiet czy lite drewno, wymaga zastosowania specjalnych podłoży mających na celu przedłużenie żywotności wybranego materiału. Cechy podłoża z korka, podobnie jak sam korek, są unikalne na swój sposób. Jest to jeden z najbardziej popularnych i przyjaznych dla środowiska materiałów, słusznie uznany za idealny, ponieważ wraz z hypoalergiczną wyściółką może pochwalić się wieloma zaletami.

Charakterystyka podłoża korkowego

Rodzaje, właściwości i charakterystyka podłoża korkowego

Klasyczne podłoże korkowe na podłodze, zwane również technicznym, wykonane jest z drobno pokruszonej kory dębu korkowego. Będąc sprasowanym, kora zaczyna wydzielać naturalną substancję zwaną suberin. Jego głównym przeznaczeniem jest klejenie granulek kory między sobą i uczynienie materiału wodoodpornym. Układanie podłoża korkowego jest odpowiednie w pomieszczeniach o dużej nośności na podłodze. Warunkiem korzystania z korka jest stabilny poziom wilgotności.

Parametry techniczne rury:

  • Wyeliminuj deformację wykładziny podłogowej, wyrównując różnice (nie większe niż 2 mm) i wygładzając powierzchnię.
  • Minimalizacja gromadzenia się kondensatu.
  • Zwiększ parametry zvuko-i termoizolacyjne.
  • Równomierny rozkład obciążenia na podłodze, co jest szczególnie ważne w przypadku podłóg laminowanych i parkietowych.

Podłoże korkowe, którego cena zmienia się znacznie w zależności od grubości materiału, jest podzielone na dwie grupy w zależności od formy uwolnienia:

  1. Arkusz z korka, którego grubość wynosi od 4 do 10 mm. Standardowe parametry arkusza to 915 × 610 mm.
  2. Podłoże korkowe w rolce o grubości od 2 do 4 mm, długości - 10 i 25 m, szerokości - 1 m.

Biorąc pod uwagę różne rodzaje warunków podłoża, producenci wymyślili dwie ulepszone odmiany warstwy bazowej korka:

Podłoże bitumiczno-korkowe (Parkolag)

Charakteryzuje się doskonałą odpornością na wilgoć, dzięki czemu można go używać jako materiału podszewkowego w pomieszczeniach o niestabilnym poziomie wilgotności. Podstawą jest papier kraft. Stosuje się asfalt spryskany granulatem korkowym, którego wielkość nie przekracza 3 mm. Warstwa bitumiczna jest dobrym środkiem uszczelniającym, a szorstkie natryskiwanie z kory zapewnia odpowiednią wentylację, aby pomóc usunąć nadmiar wilgoci między podstawą podłogi a podszewką.

Jego osobliwość polega na sposobie układania, co pociąga za sobą ułożenie warstwy korka. Wytrzymałe i trwałe podłoże z korka ma jedną zasadniczą wadę, szczególnie istotną w przypadku użytku domowego. Asfalty nie mogą być zaliczane do szeregu materiałów przyjaznych dla środowiska, ponieważ są łatwopalne i toksyczne, więc lepiej nie używać takiej wykładziny w pomieszczeniach mieszkalnych.

Gumowe podłoże z korka

Znany z super elastyczności dzięki dodatkowi kauczuku syntetycznego do kory dębu. Klejenie korka i kauczuku syntetycznego odbywa się za pomocą poliuretanowych środków wiążących. Takie podłoże jest idealnym rozwiązaniem dla systemu "ciepłej podłogi", ponieważ jest ono wyposażone w nieskazitelną przewodność cieplną.

Ze względu na obecność gumy w kompozycji materiał jest odporny na wilgoć, ma lepsze właściwości amortyzujące wstrząsy. Jest to gumowana próbka słynąca z najmniejszego procentu zmian wydajności w czasie. Podłoże z kauczukowo-korkowego ma inną zaletę, polegającą na doskonałej zdolności do "gaszenia" wibracji emitowanych przez urządzenia elektryczne.

Charakterystyka techniczna podłoża korkowego:

  • gęstość - 200-250 kg / cm2;
  • wstępna kompresja po wystawieniu na centymetr kwadratowy 7 kg - 10%;
  • kompresja resztkowa po godzinie ekspozycji - 0,7%;
  • wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu - 2 kg / cm 2;
  • zawartość wilgoci w kompozycie korka ≤ 7%;
  • przewodnictwo cieplne - na poziomie 0,042 W / (m ∙ K);
  • absorpcja hałasu - 16 dB;
  • odporność ogniowa - wysoka.

Zalety i wady

Najważniejszą zaletą jest trwałość. Żywotność podszewki mierzona jest nie przez dziesięciolecia, ale przez stulecia i może sięgać 200 lat.

Odporność na zużycie. Nie tylko grubszy korek, ale także podłoże z korka w rolce ma doskonałą stabilność mechaniczną. Materiał jest bardzo elastyczny i umiarkowanie porowaty, co wskazuje na jego nienaganną odporność na różne wpływy. Podłogi zużywają się znacznie szybciej niż podszewka z korka. Powszechnym błędnym przekonaniem jest opinia, że ​​powinna trwać dłużej niż wybrany rodzaj powłoki. Jednak to substrat przyjmuje główne efekty obciążenia. Odpowiednia grubość podłoża korkowego, odpowiednio dobrana w zależności od stanu podstawy i rodzaju materiału podłogowego, pozwoli wiernie służyć po zmianie zużytej powłoki dekoracyjnej.

Pomimo tego, że podłoże z korka na podłodze jest produktem do obróbki drewna, praktycznie nie ma na niego wpływu szkodniki lub gryzonie. Ta zaleta wynika z specjalnej sanityzacji przeprowadzanej na etapie produkcji.

Wszechstronność to kolejna niekwestionowana zaleta. Układanie podłoża korkowego możliwe jest na dowolnej powierzchni. Ponadto może być stosowany jako dekoracyjny materiał ścienny lub do jakichkolwiek innych celów. Ze względu na elastyczność podszewki jest bardzo łatwa w obróbce, zważywszy, że jest bezpretensjonalna do stanu podstawy.

Wśród wad można zauważyć, że przy dłuższym kontakcie z ciężkimi przedmiotami materiał ma skłonność do deformacji (przepychania).

Substancja korkowa, której cena jest dość wysoka w porównaniu do tańszych opcji polipropylenowych, może wydawać się mało dostępna, co jest uważane za drugą wadę.

Zalecenia dotyczące wyboru

Podłoże korkowe musi spełniać wymagania miejsca instalacji. Na przykład, w przypadku domów nadmiernie wilgotnych lub w pomieszczeniach o zmiennej wilgotności lepiej jest dać gumę korek, ponieważ odznaczają się doskonałą odpornością na wilgoć ze względu na obecność gumy i niezbędną przyjazność dla środowiska.

W przypadku magazynów o niestabilnym, wilgotnym podłożu można zatrzymać się na odmianie bitumiczno-korkowej. Jeśli mówimy o względnie suchych pomieszczeniach, można użyć klasycznego technicznego korka ulicznego.

Klasyczny typ, w przeciwieństwie do podgatunków gumowych i bitumicznych, nie jest zalecany do podłóg ogrzewanych wodą, ponieważ materiał nie może pochwalić się wysoką przewodnością cieplną. Aby wyjść z tej sytuacji, powinieneś poszukać wyspecjalizowanego podłoża z korka z pokrytą folią powłoką, która nie pozwala na rozproszenie ciepła.

Grubość podłoża korkowego jest następnym kryterium wyboru. Tak więc pod laminatem wystarczy 2 lub 4 mm podszewka. Gwarantuje zarówno dobrą ochronę płyt, odpowiednią amortyzację, jak i, co najważniejsze, niezawodne połączenie elementów ryglujących. Ponadto powłoka będzie przyjemnie zwilżać pod twoimi stopami. Większa grubość doprowadzi do nadmiernej sprężystości podłogi laminowanej, a w rezultacie do poluzowania i szybkiego zużycia zamków.

W odniesieniu do parkietu i desek z litego drewna odpowiednia grubość jest odpowiednia: pod linoleum i płytkami milimetry nie są krytyczne.

Trudno jest przykleić płótno linoleum klasycznym korkiem, dlatego lepiej jest preferować pływające podłogi.

Charakterystyka podłoża korkowego, wideo

Ocena 7 najlepszych podłoży do laminatu


W celu rekomendowania Państwu najlepszych podłoży wzięliśmy pod uwagę opinię przedstawicieli producentów najpopularniejszych marek laminatów, przeanalizowaliśmy recenzje mistrzów i użytkowników na temat wyspecjalizowanych zasobów internetowych i forów budowlanych oraz charakterystyki techniczne materiałów.

Kryteria wyboru

Wybór został dokonany przez nas na podstawie poniższych parametrów, którymi kierujemy się przy wyborze i oferowaniu.

Pochłanianie dźwięku

Rozumie się przez to pochłanianie szumu (szumu odbitego i przesyłanego). Odbity odgłos, który słyszysz, gdy chodzisz po podłodze, mijasz - to jest to, co słyszą twoi sąsiedzi poniżej. Natychmiast wyjaśnij: od hałasu sąsiadów pod tobą, KAŻDY substrat cię nie uratuje, to TY ratujesz ich od grzmotu ich pięt.

Związek z wilgocią

Podłoża z różnych grup reagują inaczej na wilgoć. Należy pamiętać, że warunkiem uzyskania gwarancji na laminat od producentów jest obecność folii hydroizolacyjnej o grubości 200 mikronów.

Izolacja termiczna

Wskaźnik ten jest ważny, jeśli podłogi znajdują się nad piwnicami, nieogrzewanymi garażami, przejściami.

Gęstość, grubość

W przypadku laminatu ideałem jest najsilniejsza możliwa baza. W takim przypadku zużycie zamków będzie minimalne. Im bardziej miękkie i grubsze podłoże, tym szybciej powłoka stanie się bezużyteczna. Jeśli grubość jest większa niż optymalna (!) 3 mm, istnieje duże prawdopodobieństwo pęknięć w wyniku zużycia zamków.

Reakcja na chropowatość podłogi głównej

Im gęstszy materiał (i największe zagęszczenie przy korku), tym gorsze jego zdolności niwelacyjne i im ostrożniej podstawa powinna być wyrównana. Krzywizna o dużym promieniu nie wyrównuje niczego!

Żywotność

Pod kosztownym laminatem, którego żywotność wynosi 15 lat, nie jest opłacalne ekonomicznie układanie taniego podłoża polietylenowego, które przez kilka lat jest izotrtsją.

Odpowiedni do użytku z ogrzewaniem podłogowym

Ta funkcja jest odpowiednia dla tych, którzy planują układać laminat na ogrzewanych podłogach.

Łatwa instalacja

Niektóre typy substratów rolkowych (zwłaszcza z korka) mają tendencję do zwijania się podczas układania. W takim przypadku lepiej jest wziąć arkusz materiału.

Najlepsze substraty producentów (marki)

Znani producenci laminatu do swoich produktów zdecydowanie zalecają stosowanie markowego podłoża. W przeciwnym razie zastrzegają sobie prawo do odmowy rozpatrzenia roszczenia, jeśli takie wystąpią. Niemniej jednak wszystkie z nich odnoszą się korzystnie do podłoży korkowych z Portugalii i ekstrudowanego polistyrenu marki VTM. Doskonałe opinie na temat Parkolag i Izoplin jako opiekunów i kupujących. Sprawdzone w działaniu podłoża SPE od Quick Step. Ale domowe urządzenie analogowe zapewni po instalacji "bąbelki" i "fale". Nie zalecamy ekstrudowanego polistyrenu marek rosyjskich i chińskich: ich cechy produktu są zbyt wysokie w opisie produktu.

Nasz ranking najlepszych substratów

Na podstawie zebranych informacji, biorąc pod uwagę zalecenia wiodących producentów laminatu najbardziej znanych marek - Quick Step, Egger, Tarkett, BerryAlloc, Par-Ky, Haro, Karelia-Upofloor, wybraliśmy najlepsze substraty w różnych grupach.

Najlepsze naturalne podłoże

Natychmiast wyjaśnimy, że naturalne pochodzenie substratu w tym przypadku nie daje żadnych korzyści pod względem ekologii, ponieważ na nim będzie laminat, który, jak wiadomo, jest materiałem sztucznym.

Podłoże korkowe Premium Cork (Cork)
Ocena 9 z 10

Średnia cena w Federacji Rosyjskiej: 90 rubli / m2, 2 mm grubości (145 rubli / m2 - 3 mm grubości)

Zalety: Jeden z najlepszych substratów produkowanych w Portugalii, Hiszpania. Bardzo duża gęstość oznacza, że ​​zarówno sam laminat jak i zamki są odporne na odkształcenia pod obciążeniem. Ze względu na wysokie właściwości tłumiące podłogi w czasie nie będzie "grać". Ze względu na bardzo niskie przewodnictwo cieplne jest dobrą izolacją podłóg nad nieogrzewanymi pomieszczeniami. Ponieważ dobrze absorbuje hałas, będzie doskonałym rozwiązaniem dla sal zabaw dla dzieci. Może być obsługiwany z wysokiej klasy laminatu, bez konieczności wymiany, 25 lat. W przeciwieństwie do chińskiego odpowiednika, nie kruszy się, dobrze układa i działa, nie uszkadza laminatu.

Wady: Wysoka cena. Dudni na źle wyrównanej ziemi. Najlepiej nanosić na drewnianą podłogę, sklejkę, płytę wiórową. Absorbuje wilgoć, dlatego wymaga wodoodporności betonu i nie jest zalecany do mokrych pomieszczeń i kuchni.

Typowe recenzje
"Pod korkiem ostrożnie zdejmij podstawę! Wpadłem na to... "
"... trudno położyć. Kiedy rolka się kończy, korek silnie się cofa, a istnieją obawy, że zgnieciony spadnie pod laminat. "

Parkolag (Parkolag)
Ocena 9 z 10

Zalety: Wysoka absorpcja hałasu, odporność na zużycie, bardzo wysoka izolacja wilgoci sprawiają, że ten wentylowany substrat jest jednym z najlepszych. Proszek korkowy, który zachowuje swoją elastyczność, przyczynia się do długiej żywotności laminatu, a bitum zapobiega przenikaniu wilgoci z jastrychu betonowego. Obecność wymiany powietrza zapobiega tworzeniu się skroplin, grzybów, pleśni. Utrzymuje wymiary liniowe pod bardzo dużym ciśnieniem i przy zmianie warunków temperatury i wilgotności. Niezawodny substrat, który będzie doskonałym rozwiązaniem dla drogich marek laminatu i będzie służył, bez powodowania problemów, przez wiele lat.

Wady: nie należy używać pod ciepłą podłogą.

Recenzje:
"W porównaniu z korkiem technicznym, jako wersja mieszana, jest bardziej uniwersalny, a ponadto jest bardziej odporny na zużycie. Wygrywa w kategoriach bariery dla nadmiaru wilgoci. "
"Jako podłoże zawsze byłem sympatyczny dla Pargolag, o którym słyszałem wiele opowieści, takich jak bitum, który nie śmierdzi dziecinnie, itp. Wszystko to jest nonsensem."
"Kupiłem parolag pod laminatem. Świetnie! I nie ma zapachu, i tiiiiho... "

Isoplat (Isoplaat startfloor barlinek)
Ocena 9 z 10

Zalety: Idealne podłoże pod ogrzewanie podłogowe ze względu na absolutne bezpieczeństwo podczas ogrzewania. Ze względu na porowatą strukturę, ma dobre właściwości dźwiękochłonne i dźwiękochłonne, akustyczne i termoizolacyjne, odporność na ciepło. Specjalna struktura dolnej warstwy pozwala swobodnie cyrkulować powietrze, zapewniając właściwości wentylacyjne. Ponadto dzięki antyseptycznej impregnacji chroni się przed pleśnią i pleśnią. Pod względem elastyczności, przewodnictwa cieplnego, odporności na ściskanie, pochłaniania dźwięku, trwałości i naturalności jest podobny do korka. Jeśli chodzi o izolację termiczną, ze względu na grubość Izoplat jest on 3 razy wyższy i porównywalny z miękką izolacją.
Wady: Nie produkowane płyty o mniejszej grubości.
Recenzje:
"Mam izolację o wielkości 5 mm leżącą pod 33 laminatami. Elastyczny, ciepły w dotyku, dobrze tłumi hałas. Z dwojgiem małych dzieci, sąsiedzi pod nami po prostu nie słyszą (ich opinia). "

Najlepszy ekstrudowany podkład z polistyrenu

VTM, IsoPolin (Isopolins)
Oceniono 10 na 10

Średnia cena w Federacji Rosyjskiej: 55 rubli / m2 (3 mm grubości)

Zalety: Stabilna podstawa do podłóg laminowanych, dzięki czemu równomierne układanie laminatu jest łatwe w użyciu. Ze względu na zamknięte pory odporne na wilgoć jest idealna hydroizolacja. Optymalnie dobrana gęstość wyraża się dość wysoką odpornością na ciśnienie zewnętrzne i jednocześnie brak silnej sztywności. Ta ostatnia jakość kompensuje nierówności podłogi do 3 mm i przyczynia się do zwiększonej izolacji akustycznej: hałas dochodzący z hałasem pochłaniania zbliża się do korka drogowego. Specyfikacje techniczne są podobne do płyt Izoplat. Ciśnienie mechaniczne nie ma destrukcyjnego wpływu na strukturę, dlatego też jego wysoka izolacyjność cieplna i dźwiękowa podłoża VTM i IsoPolin nie tracą z czasem. Żywotność ponad 10 lat.

Wady: Nie nadaje się do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu i obciążenia (sale taneczne, kluby fitness itp.). Nie nadaje się do ogrzewania podłogowego.

Recenzje:
"Właściwości układania i odporność na osiadanie podłoża XPS i Isoplat są prawie takie same."
"Jako budowniczy, powiem: jest to przyjemne i łatwe w obsłudze, wielu klientów wymaga właśnie takiego podłoża".
"W wiosce olimpijskiej... istnieje ogromne zapotrzebowanie na ten substrat wśród ludzi rozumiejących."

Najlepsze podłoża polietylenowe

Tuplex (Tuplex)
Ocena 9 z 10

Zalety: Podkładka Tuplex dopasowuje się do kształtu podstawy, wygładzając jej drobne defekty. Znakomicie absorbuje szok, zagłuszając dźwięk obcasów. Ta jakość pozwala polecać Tuplex zarówno do użytku domowego, jak i biurowego. Ze względu na niski stopień sprasowania (14 razy mniej w porównaniu z pianką polietylenową), zachowuje on swój kształt dobrze i zapobiega zwiotczeniu laminatu. Unikalna struktura materiału pozwala naturalnie usunąć wilgoć, ale ta zaleta jest zredukowana do zera w obecności folii hydroizolacyjnej. Nadaje się do ciepłych podłóg.

Wady: Wydajność ogrzewania z ogrzewanych podłóg jest niższa w porównaniu do tradycyjnych podłoży przewodzących ciepło ze względu na rozproszenie części powietrza.

Recenzje:
"Najlepszą rzeczą... z którą pracowałem był Tuplex. Bardzo wygodne w stylizacji. "
"Słyszałem o tym skargi. Podstawowa idea: kule z polistyrenu są zdeformowane w czasie... Może to nie prawda, ale warto myśleć.
"... wypróbowana kompresja - nie przywrócona. Chociaż adnotacja mówi coś innego. "

Izolon PES
Ocena 8 z 10

Zalety: Dobre parametry izolacyjności cieplnej i akustycznej usieciowanego polietylenu o zamkniętych porach, jego ekologiczna czystość, elastyczność i elastyczność, zwiększona odporność na wilgoć i hydrofobowość, obojętność na "chemię", bakterie i względna tania sprawiają, że substrat Isolon PES (nie mylić z Isolon NPE! ) preferowane do użytku w budynkach mieszkalnych i publicznych. Te cechy mogą być utrzymywane w PJU Izolonu przez długi czas w każdych warunkach pracy. Nie odkształca się pod obciążeniem, nie pali się i nie wydziela toksycznych substancji. Z biegiem czasu nie zapada się, nie traci stabilności i trwałości, w przeciwieństwie do wypełnionych gazem polietylenów Izolon NPP, Penofol, Polyizol itp. Żywotność w normalnych warunkach przekracza 25 lat. Optymalne rozwiązanie do ogrzewania podłogowego.

Wady: Pomimo dobrej izolacyjności cieplnej, nie należy liczyć na izolację podłogową o grubości materiału 2-4 mm.

Recenzje:
"Jeśli weźmiesz Izolona, ​​to PES jest biały z bardzo gęstymi małymi bąbelkami, ale nie naszym SPE!"
"W porównaniu do korka w Izolon, kompresja i regeneracja są znacznie gorsze".

Foiled Isolon PPE
Ocena 6 z 10

Zalety: Oprócz właściwości izolonu PPE, warstwa folii, która jest odblaskową izolacją cieplną, poprawia właściwości barierowe dla ciepła i par i redukuje straty ciepła o 97%. Ważne: skuteczność izolacji z folii jest wyższa, tym większa różnica temperatur między podłogą a pomieszczeniem. Dla parteru z betonową podłogą przydatna jest folia Izolon PPE, w przypadku mieszkania na czwartym piętrze nie będzie wzrostu temperatury. Ale jako grzejnik idealnie łączy się z podgrzewaną podłogą na podczerwień.

Recenzje:
"Aby folia dała wymierny efekt w odbiciu ciepła, temperatura byłaby wykorzystana. w okolicach 60 ° C. Dlatego folia na piance... dobry ruch marketingowy... ".
"... życie w plastikowej torbie wymaga stałej wentylacji."

Które podłoże lepiej kupić?

Często nawet profesjonaliści mają diametralnie odmienne podejście do tej samej grupy materiałów i często słabo uzasadnione. Nasza ocena najlepszych substratów nie daje jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie, wybór należy do Ciebie. Zbadaj właściwości materiału i wybierz ten, który najlepiej pasuje do twoich zadań, stopień płaskości podstawy i twoje możliwości finansowe. W tym przypadku należy pamiętać, że grubsze nie znaczy lepiej, grubość podłoża nie powinna przekraczać 3-4 mm, chyba że producent laminatu zezwala na duże.

Podszewka pod izoshum: cicha podłoga

Jednym z wyzwań, przed którymi stoimy podczas układania podłóg laminowanych, jest zapewnienie pewnego poziomu izolacji akustycznej. A najbardziej skutecznym narzędziem do rozwiązania tego problemu jest dźwiękoszczelne podłoże pod laminatem. Artykuł poświęcony jest doborowi podkładów dźwiękoszczelnych i osobliwości ich zastosowania przy układaniu laminatu.

Podłoża pod laminatem

Rodzaje laminowanych podłoży

Podczas układania laminatu na solidnej podstawie (betonowym jastrychu, podłożu lub płycie wiórowej) należy użyć podkładu. Wybór substratu pod laminatem zależy od wymagań, jakie musi spełniać. W jednej sytuacji ważne będzie, aby podłoże w najbardziej skuteczny sposób kompensowało nierówności podłoża, z drugiej strony, właściwości wodoodporne znajdą się na pierwszym planie, a w trzecim, najbardziej efektywna izolacja akustyczna laminatu będzie potrzebna. Oczywiście - te zadania muszą zostać rozwiązane przy pomocy różnych materiałów.

Wśród substratów dostępnych na współczesnym rynku najczęściej występują:

  • Podłoża korkowe;
  • Podłoże bitumiczno-korkowe;
  • Podłoża piankowe.
  • Podłoża polimerowe o dużej gęstości ("Izoshum" i podobne).

Wskazówka! Najczęściej instrukcje producenta laminatu pomagają w wyborze jednego lub drugiego podłoża. Uważnie przeczytaj i postępuj zgodnie z zaleceniami.

Następnie przyjrzymy się każdej z tych odmian szczegółowo, koncentrując się na właściwościach izolacji dźwiękowej materiału.

Podłoże korkowe do laminatu

Naturalne podłoże korkowe pod laminatem jest szeroko stosowane jako materiał wykończeniowy. Jednak jego wystarczająco wysoka izolacyjność cieplna i akustyczna umożliwia efektywne wykorzystanie korka jako podłoża do podłóg, w tym - pod laminatem.

Aby zapewnić izolację cieplną i dźwiękową podłogi, można użyć jej jako korka z roli i arkusza - w zależności od żądanej grubości materiału i konfiguracji pomieszczenia.

Izolacyjne właściwości korka pozwoliły rozszerzyć zakres jego zastosowania nie tylko jako wykończenie i dekorację, ale również jako materiał termoizolacyjny.

Podłoża tłumiące dźwięk korka pod laminatem mają wiele zalet: gryzonie i owady nie uszkadzają go, nie gniją i nie pleśnieją. Ponadto korek jest materiałem naturalnym, co jest jego niewątpliwą zaletą.

Układanie korka z laminatu

To prawda, że ​​cena substratu z naturalnego korka może być dość wysoka. Ponadto korek zapewnia izolację akustyczną w pewien sposób jednostronny: po umieszczeniu pod laminatem podkładu z korka, uratujesz swojego sąsiada od dźwięku kroków i ogólnie znacznie zmniejszysz głośność w jego mieszkaniu. Ale z trudem można zauważyć efekt sam: dźwięk z mieszkania poniżej będzie prawie niezaznaczony.

Zwróć uwagę! Sytuacja z tapetą z korka jest absolutnie podobna: przyklejasz je w zasadzie, dbając o spokój swoich sąsiadów.

Pod laminatem podłoże bitumiczno-korkowe

Ten rodzaj podłoża ma również dość dobrą charakterystykę izolacji dźwiękowej, ale główną zaletą podłoża z korka bitumicznego pod laminatem jest jego właściwości wodoodporne.

Podłoże układa się na bazie warstwy bitumicznej, która zapewnia swobodny obieg powietrza i zapobiega skraplaniu pod laminatem. Warstwa korka w bezpośrednim kontakcie z podstawą pola zapewnia absorpcję hałasu - jednak, jak w przypadku podłoża korkowego, jest jednostronna.

Zwróć uwagę! Jeśli kładziesz pod laminatem podłoże bitumiczno-korkowe własnymi rękami, nie powinieneś przyklejać listwy przypodłogowej do laminatu po obwodzie pomieszczenia. Aby zapewnić cyrkulację powietrza, konieczne jest pozostawienie kilku luźno umocowanych obszarów.

Podłoże z pianki PE

Podłoże z polietylenu jest jednym z najbardziej powszechnych i niedrogich. Z reguły jest produkowany w rolkach, łatwo cięty i układany na podstawie przyszłej podłogi. Grube arkusze z pianki polietylenowej są stosowane, jeśli konieczne jest wyrównanie nierówności terenu, na przykład podczas układania laminatu na betonowej podłodze z otworami.

Baza na bazie pianki

Izolacja akustyczna pod laminatem z pianki polietylenowej doskonale radzi sobie z tzw. Hałasem kontaktowym, ale po prostu przekazuje głośne dźwięki niemal bez przeszkód. Dźwięk obcasów i trzaśnięcie drzwi, takie jak izolacja dźwiękowa laminatu, będą tłumić całkiem poważnie, ale głośna muzyka jest mało prawdopodobna.

Zwróć uwagę! Główną wadą takiego podłoża jest to, że z czasem jest on zagęszczany i traci swoje pierwotne właściwości. Tak więc, po roku intensywnego użytkowania podłogi, zdolność dźwiękoszczelna takiego podłoża spada prawie o połowę!

Podłoże z arkusza izoshum

Charakterystyka podłoża "Izoshum"

Jednak wszystkie wymienione powyżej laminowane podłoża są zaprojektowane do wykonywania całego szeregu funkcji - od bariery paroizolacyjnej po oszczędzanie ciepła. Jednocześnie istnieją materiały, których główną funkcją jest właśnie zapewnienie akceptowalnego poziomu izolacji akustycznej. Jednym z tych materiałów jest "Izoshum".

Zastosowanie podłoża "Izoshum"

Jak sama nazwa wskazuje, podłoże Izoshum do podłóg laminowanych zostało zaprojektowane, aby zapewnić podłodze maksymalny poziom izolacji akustycznej, nie tylko rozpraszając dźwięki uderzenia, ale również pochłaniając wszystkie inne odgłosy. I należy zauważyć, "Izoshum" dość dobrze radzi sobie z tym zadaniem.

Czym jest ten materiał?

  • Podłoże "Izoshum" wykonane jest z ekstrudowanego polistyrenu o grubości 3 mm.
  • Podłoże to jest wytwarzane pod izolacją laminatową w arkuszach 0,5 m 2 (patrz zdjęcie).
  • Charakterystyczną cechą tego podłoża jest jego duża gęstość. Dzięki temu podłoże nie marszczy się z upływem czasu i nie traci właściwości termicznych i akustycznych.
  • Wewnętrzna struktura materiału, z którego produkowany jest Izoshum, to system zamkniętych mikroporów. Zapewnia to podłoże o wysokiej wodoodporności, dzięki czemu podłoże "Izoshum" może być stosowane w sytuacjach, w których istnieje potrzeba ochrony laminatu przed wilgocią.

Zalety podłoża "Izoshum"

Jakie są zalety korzystania z podłoża "Izoshum"?

Główne "plusy" obejmują:

  • Wysoka wydajność pochłaniania dźwięku. Substrat "Izoshum" zmniejsza objętość przesyłanego dźwięku o 20 decybeli i przyczynia się do rozproszenia do 50% hałasu.
  • Wysoki poziom izolacji akustycznej. To podłoże skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się szumów uderzeniowych (takich jak kroki czy pukanie na podłodze), zapewniając w ten sposób komfort nie tylko dla Ciebie, ale także dla sąsiadów poniżej.
  • Skuteczna izolacja termiczna. Pomimo faktu, że nominalnie to podłoże pod laminatem - izolacja akustyczna, może również działać jako izolator cieplny. I niech "Izoshum" będzie gorszy pod względem właściwości energooszczędnych dla szeregu wyspecjalizowanych podłoży termicznych, ale jego właściwości termoizolacyjne nie powinny być dyskontowane.
  • Siła Podłoże z pianki poliuretanowej "Izoshum" ma imponującą odporność na naprężenia (do 6 t / m 2), a jednocześnie jest w stanie skompensować nierówności podstawy do 4 mm.
  • Przyjazność dla środowiska. Materiał ten nie zawiera substancji toksycznych w swoim składzie, a zatem jest całkowicie nieszkodliwy. Podłoże "Izoshum" może być stosowane do układania podłóg w dowolnych pomieszczeniach, w tym w pokojach dziecięcych.

Układanie podłoża na podstawie

Jak widać, oprócz rzeczywistej charakterystyki izolacji akustycznej, ten materiał ma imponującą listę zalet. Jednak te zalety można osiągnąć tylko przy prawidłowej instalacji (patrz dodatkowo artykuł Efektywny schemat układania laminatu)

Układamy prawidłowo podłoże

W zasadzie nie ma specjalnych sztuczek w układaniu tego podłoża.

Mimo to przedstawimy szereg zaleceń, a dzięki instrukcji oglądania filmów można uzyskać pełniejszy obraz.

  • Optymalne do układania podłoża "Izoshum" to przygotowana podstawa - betonowy stół lub samopoziomująca się podłoga (przydatne informacje są takie same w artykule Jak wyrównać podłogę pod laminatem: przepisy na beton i drewno)
  • Arkusze podłoża układa się prostopadle do kierunku układania laminatu, rozdzielając. Odległość między arkuszami powinna wynosić około 2 mm.
  • Rzędy arkuszy podłoża są układane z przesunięciem o pół arkusza - więc istnieje mniejsze ryzyko przesunięcia arkuszy podczas układania.
  • Wyłożone arkusze są połączone między sobą za pomocą taśmy maskującej.

Układanie laminatu na wierzchu podłoża

Laminat można ułożyć na podłożu "Izoshum" ułożonym w ten sposób. I możesz mieć pewność, że izolacja akustyczna podłogi pod laminatem w tym przypadku będzie przede wszystkim pochwała. Sąsiedzi poniżej - potwierdzą!