Co robić w garażu: opcje dotyczące powłok, impregnacji wodoodpornej i materiałów fotograficznych

Każdy właściciel samochodu chce, aby jego garaż był czysty i suchy.

Ciecze palne, które sporadycznie leżą na podłodze, również nie dodają spokoju.

Podłoga garażu również potrzebuje siły, aby przypadkowo upuszczony przedmiot nie naruszył jego integralności. Ale jaki materiał wybrać na pokrycie podłogi w garażu, który jest tańszy?

Jak zrobić podłogę w garażu, przyciąć garaż? Rozważ rozwiązania.

Podłoga garażu: materiały

Przede wszystkim są to materiały o wysokiej odporności na zużycie i bezpieczeństwie. Niewiele materiałów należy do tej kategorii.

Klasyczny i niedrogi zestaw narzędzi:

  • żwir i piasek do drenażu;
  • polietylen jako środek uszczelniający;
  • podkład betonowy i jastrych cementowy jako podstawa dla podłogi.

W przypadku tych materiałów wyświetlana jest podłoga końcowa. Do wykończenia targów najczęściej używa się:

  • granit ceramiczny;
  • kompozycje polimerowe;
  • płytki gumowe lub deski drewniane.

Ale rozważymy tutaj klasyczną wersję z układem płyty betonowej i jastrychu cementowego.

Seks w garażu - zdjęcie:

Na czym polega impregnacja?

Problem wilgoci w garażu jest często związane z poruszaniem się do powierzchni wody gruntowej, który sączy się przez podłogę, wystają na zewnątrz, tworząc zacieki.

Drugim ważnym punktem jest potrzeba wysokiej jakości usuwania wilgoci padającej na podłogę powyżej, na przykład podczas mycia samochodu lub ze stopionego śniegu.

Aby wyeliminować wpływ tych czynników, należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację podłogi w garażu.

Wysokiej jakości hydroizolacja podłogi garażu rozpoczyna się od solidnego fundamentu. A fundament podłogi w garażu zaczyna się od żwirowego wypełnienia. Żwir pomaga wodzie bez przeszkód pod wpływem grawitacji.

Aby zapewnić dobry drenaż, warstwa podsypki powinna mieć grubość co najmniej 100 mm. Po ostipka żwir dobrze ubity, aby stworzyć solidną podstawę.

Ponad żwirem leży warstwa piasku. Piasek jest bardzo higroskopijny, co pozwala mu wchłonąć nadmiar wilgoci z betonowej podstawy podłogi. Warstwa piasku powinna mieć również grubość co najmniej 100 mm. Po zwałowaniu piasek jest dobrze ubity, podobnie jak żwir.

Gęsty polietylen służy do izolowania betonowej podstawy od wód gruntowych. Folia jest cięta i układana na wierzchu piasku z zachodzącym na siebie arkuszem na arkuszu, z zachodzeniem na siebie szerokości około 200 mm.

Na wierzchu powstałej podstawy ułożona jest podkładka betonowa o grubości 200 mm. Wlać beton lepiej narażeni na poziomie nadajników, przy czym później zalane przez zbiór betonowej wylewki wymaga mniej materiału i energii do wyrównania.

Betonową poduszkę należy wlać do siatki zbrojenia o grubości co najmniej 10 mm.

W tym przypadku siatka jest siatką z komórkami 200 x 200 mm.

Po wylaniu i wyrównaniu podkładu betonowego należy go przykryć plastikiem na wierzchu.

Jest to konieczne, aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci - ta technika sprawi, że betonowa podstawa będzie tak mocna, jak to tylko możliwe.

Pokryte polietylenowym wkładem betonowym należy pozostawić do wyschnięcia na co najmniej kilka tygodni.

Po wyschnięciu na podkładzie betonowym układa się jastrych cementowy, tworząc podłoże. Bez latarni morskich po prostu nie można tego zrobić. Podczas instalowania radiolatarni należy uwzględnić przyszłe nachylenie jastrychu w kierunku bramki w zakresie 1,5-2%, jest to spadek wysokości 1,5-2 cm na 1 m długości.

Nachylenie jest potrzebne do spuszczenia nadmiaru wody. Grubość wylewki może być 2-3 cm. Jastrych wzmocniona, jak również betonowej podstawy, ale nie ma już rozmieszczenie komórek 100 x 100 mm.

Po wylaniu i niwelacji jastrychu jest pokryta z polietylenu i pozostawiano do wyschnięcia przed nabyciem jaśniejszy odcień, świadectwa całkowitej suchości.

Powłoki

Ponadto, aby nadać podłodze dodatkowe właściwości hydrofobowe, musi być pokryta specjalną powłoką.

  • dachówka;
  • gumowe podłogi;
  • podłoga polimerowa;
  • malowanie;
  • impregnacja do betonu.

Zalety i wady

  1. Dachówka: klasyczne wykończenie. Trudność polega na tym, że należy unikać pustych przestrzeni pod płytkami. Aby to zrobić, muszą być układane na cienkiej warstwie kleju (grzebienia), specjalnie zaprojektowanego na ulicę. Najlepiej używać odpornych na mróz, niezniszczalnych porcelanowych gresów lub GRES.
  2. Podłogi z kauczuku: gruby kauczuk w postaci płytek jest bardzo trwały, nie jest zbyt drogi i stanowi bardzo dobrą opcję. Powłoka jest łatwa do zainstalowania i bezpretensjonalna w działaniu.
  3. Podłoga polimerowa: idealna, ale bardzo droga. W naszych warunkach jest to uzasadnione w dużych garażach lub myjniach samochodowych.
  4. Malowanie: tanie powłoki, ale farba jest z czasem wymazywana, trzeba przemalować i jest niewygodne.
  5. Impregnacja do betonu: impregnacja jest absorbowana w betonie na głębokość 2-3 cm i nie jest usuwana przez wiele lat, jest bardzo skuteczną opcją.

Co robić na podłodze garażu taniego? Tanie wykładziny podłogowe to płytki i farby.

I na koniec: Aby zorganizować odpowiednią podłogę w garażu, lepiej wybrać sprawdzone na czas, wysokiej jakości rozwiązania. W tym przypadku lepiej nie realizować trendów w modzie, ponieważ kosztem błędu są dodatkowe wydatki na reorganizację. Podłoga wykonana z betonu po odpowiednim zainstalowaniu będzie służyć Ci przez wiele lat, zachwycając się i nie powodując żadnych reklamacji.

Jak zrobić podłogę w garażu

Wybierając urządzenie podłogowe do garażu, należy wziąć pod uwagę obecność studni widokowej i wybrać najlepszą opcję pokrycia, która pasuje do projektu klimatu i garażu. Zanim wykonasz podłogę w garażu, musisz zdecydować o rodzaju pokrycia.

Jakie piętro robią w garażu

Wybór rodzaju urządzenia podłogowego w garażu zależy od gleby na terenie i klimatu regionu. Jakie warianty podłogi są możliwe, jakie są zalety i wady każdego wariantu podstawy, aw jakich przypadkach możliwe jest takie ułożenie podłogi:

  • najprostsza gliniana podłoga - platforma jest wypoziomowana i zagęszczona. Pomieszczenie w tym przypadku nie jest chronione przed wilgocią lub zimnem. Jako opcję ochrony pomieszczeń przed wilgocią - nałóż warstwę roztworu gliny na ubitą ziemię. To zwiększy wytrzymałość i mrozoodporność podłogi garażu;
  • Poduszka urządzenia podłogowe żwiru - w sprasowanej klepisko wylewa żwiru część środkową i sprasowany z nawilżaniem. Ta opcja jest niedroga, nie różni się praktycznością i trwałością. Ale nawierzchnia żwirowa chroni garaż przed wysoką wilgotnością;
  • Jastrych betonowy - najczęstsza wersja podłogi w głównym garażu. Pozwala na wyposażenie wygodnego dołu widokowego, a dzięki głębszemu fundamentowi można stworzyć przestronną piwnicę. Trwała i niezawodna opcja, ale kosztowna;
  • drewniane podłogi w odstępach to prosta i wygodna podstawa. Ta opcja jest znacznie tańsza niż betonowy stół. Wadą jest zagrożenie pożarowe, ale jeśli potraktujesz drewno impregnacją ognioodporną, taka podłoga będzie działała przez dziesięciolecia;
  • dachówka i kamień - najdroższa i czasochłonna wersja podłogi bazowej. Żąda dużych wydatków finansowych.

Nie jest konieczne jednoczesne wykonywanie wszystkich prac na podłodze - wymaga to dużych inwestycji. Możesz działać stopniowo. Najpierw tworzymy prostą glinianą podłogę ze żwirowym łóżkiem i studnią widokową.

Z biegiem czasu możliwe będzie wykonanie jastrychu z betonu zbrojonego i układanie kamionki lub innej trwałej i niezawodnej wykładziny.

Montaż prostej glinianej i żwirowej podłogi w garażu

Jeśli nie ma potrzeby układania drogiej podłogi w garażu, możesz zrobić kilka prostych opcji dla podłogi brudnej i zmniejszyć wilgotność:

  • Po pierwsze, musimy usunąć żyzną warstwę, co najmniej 15 cm i do 60 cm, w zależności od rodzaju gleby na miejscu;
  • następnie, podlewając wodą, ostrożnie podbijamy powierzchnię;
  • Wilgotność, która jest spowodowana przez wysokie wody gruntowe, można zmniejszyć przez pokrycie podłogi warstwą ciekłej gliny. Nałożyć dwie lub trzy warstwy gliny, czekając aż poprzednia warstwa będzie całkowicie sucha.
  • jeśli ściany są mokre, nie zaleca się układania warstwy gliny na podłodze. Opcjonalnie - warstwa przesianego piasku (bez cząstek gliny, które zatrzymują wilgoć), a następnie można podbić podłogę bitwą z czerwonych wypalonych cegieł lub odpadowego żużla;
  • kolejna opcja zmniejszenia wilgotności - w rogach garażu, aby wydobyć otwory wentylacyjne;
  • możliwe jest układanie starego linoleum na ściśniętej warstwie ziemi, aby uzyskać ciepłą podłogę, układanie paska z niewielkim zakładem, stanie się znacznie suchsze i cieplejsze. Jedyny minus - zrazy. Aby uzyskać stabilność, możesz rzucić kilka drewnianych desek pod stare linoleum i wjechać do nich;
  • jako opcję - znaleźć stary baner reklamowy z winylu.

Możliwe jest układanie pokrycia płyt chodnikowych na warstwie żwiru. Minus płyt chodnikowych na ziemi - wilgotność nadal będzie, potrzebujesz dobrej wentylacji wymuszonej lub wydechowej.

Układanie płytek na podłodze w garażu

Sabotaż wszystkich warstw podstawy powinien być bardzo ostrożny. Najlepszym rozwiązaniem jest wypożyczyć ubijak, aby nie obciążać go prostym sabotażem. Zrzuć co pięć centymetrów zasypki. Uważa się, że jest dobrze ubita - nie ma żadnych śladów na podłodze, jeśli idziesz wzdłuż niej.

Kolejność warstw dla procesu układania płyt chodnikowych:

  • piasek - 5 cm;
  • warstwa żwiru (środkowa frakcja), co najmniej 10 centymetrów;
  • podkładka z piasku - 10 centymetrów;
  • mieszanka cementowa do płyt chodnikowych lub warstwa czystego piasku (5 cm);
  • warstwa wierzchnia.

Między warstwami piasku i żwiru pożądane jest nałożenie warstwy hydroizolacji, najlepiej dwóch. Do tego odpowiedni materiał dachowy, gęsta folia z tworzywa sztucznego (300 mikronów). Geowłókniny - najbardziej niezawodne rozwiązanie hydroizolacji, ułożone na warstwie piasku do mieszanki betonowej.

Warstwy hydroizolacji są sklejane taśmą dwustronną lub lutowanymi, nakładającymi się paskami - 5 cm i dodatkową hydroizolacją połączeń za pomocą bitumicznego mastyksu.

W celu szczelina mniej brud spadła między szwami zasnąć mieszankę piasku i cementu, (stosunek 3: 1) zmieść zbędne. Następnie spryskaj szwy i wysusz. Cały cement, który spadł na dachówkę - natychmiast zeskrob materiał.

Za pomocą węża nie można nawadniać szczelin - tylko z butelki w sprayu ciśnienie wody z węża zmywa roztwór.

Drewniana podłoga w garażu

Najlepsza opcja budżetowa na ciepłą podłogę, która potrwa do 20 lat, z odpowiednią obróbką drewna i dłuższą.

Drewniana podłoga w garażu własnymi rękami, kolejność procesu budowy:

  • usuwamy żyzną warstwę gleby;
  • taranować powierzchnię za pomocą tłumiącego ubijaka;
  • ułożyć warstwę hydroizolacji - odpowiedni materiał do pokrycia dachowego, folię, geowłókninę lub membranę hydroizolacyjną;
  • zasypiamy warstwą piasku lub żwiru - 10 cm Dokładnie tamponujemy;

Jest ważny. Pamiętaj, aby sprawdzić poduszkę poziomu wody na wszystkich etapach. W przypadku dużego garażu lepiej jest wypożyczyć poziom lasera, wygodnie jest określić warstwy bez ustawiania kołków i oznaczeń.

  • układamy drewniane bale (50x50 lub 40x50 mm), które należy koniecznie traktować antyseptycznym podkładem lub żywicą i impregnacją ognioodporną przeciwpożarową. Jeśli uda ci się uzyskać podkłady kolejowe na opóźnienie - najlepiej, że są one impregnowane fabrycznie i odporne na działanie wody i grzybów;
  • Wkładamy kłody do rowków, sprawdzamy kąt za pomocą poziomicy i wyrównywamy je drewnianymi klinami pomalowanymi bitumiczną masą uszczelniającą. Popraw logi do ściany za pomocą kotew lub zainstaluj na tynku, łatwiej i szybciej.
  • musisz położyć kłody tak, aby koła samochodu znajdowały się w zwłoce lub w pobliżu wejścia do garażu. Krok pomiędzy opóźnieniami wynosi 50-100 cm, im mniejsza odległość między opóźnieniami, tym mniej powłoka będzie "chodzić";
  • możliwe jest ocieplenie podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej, jest to opcja "dwa w jednym" i hydroizolacja i izolacja. Warstwa co najmniej pięć centymetrów;
  • dobra izolacja i hydroizolacja - szkło z pianki granulowanej;
  • Izolacja budżetowa - cegła łamana, szkło i keramzyt, ale te materiały będą przechodzić wilgoć.

Jest ważny. Nie przykrywaj całej przestrzeni izolacją. Pamiętaj, aby pozostawić szczelinę do wentylacji w pobliżu opóźnień w celu zapewnienia wentylacji, wystarczy pięć centymetrów.

W opóźnieniach chowamy podłogę za pomocą planszy, zwykła plansza 40-ka lub 50-ka. Podczas instalacji pomiędzy płytami pozostaw niewielką szczelinę (do 5 mm). Drzewo rozszerza się i kurczy z powodu różnic wilgotności i temperatury, więc potrzebujesz przerwy między deskami, aby podłogi się nie buntowały.

Opcja budżetu - drewniana podłoga na filarach

Jeśli wykonasz podłogę bez izolacji, możesz zaoszczędzić pieniądze i rzucić drewniane podłogi na posty:

  • wyrównać i zagęścić parter;
  • na kolumnach instalacji żwirowej do cegieł z bali. Wielkość kolumny - szerokość dwóch cegieł, wysokość - dwie cegły;
  • krok między słupami wynosi jeden metr;
  • Kładziemy cegły na zaprawie cementowej i czekamy aż cement stwardnieje całkowicie (około dwóch tygodni);
  • Górna część kolumn jest pokryta dwiema warstwami pokrycia dachowego lub pokryta bitumem;
  • Odsłoń kłody i połóż drewnianą podłogę.

Jeśli poziom kolumn okazał się inny, można wyrównać drewnianą podłogę, umieszczając drewniany chopiki lub sklejkę.

Jastrych betonowy

Betonowa podłoga w garażu własnymi rękami - konstrukcja i grubość jastrychu zależy od rodzaju fundamentu garażu. W przypadku fundamentów płytowych dość cienki wylewka wzdłuż siatki wzmacniającej. Jeśli podłoga jest gliniasta i nierówna, wówczas proces jest skomplikowany. Najpierw trzeba przygotować jastrych na ruszcie, a następnie powłokę wykończeniową.

Jak obliczyć betonowy stół

Jastrych pod betonową podłogą w garażu zapewnia układanie kilku warstw:

  • podkładka z piasku i żwiru, warstwa 10 cm;
  • projekt betonowania;
  • instalacja izolacji pary i ciepła;
  • instalacja hydroizolacji;
  • wzmocnienie.

Jak obliczyć szerokość każdej warstwy:

  • wybierz znak wysokości całej nawierzchni betonowej, od dołu do dołu, a my obliczymy głębokość wykopu;
  • co najmniej 20 cm - to jest jastrych z betonu zbrojonego;
  • warstwy izolacyjne - pięć centymetrów;
  • warstwa ciągnąca betonu - 15 cm;
  • poduszka z piasku i gruzu - 10 cm.

Średnia grubość jastrychu betonowego do garażu - 50 - 60 cm, dużo zależy od rodzaju gleby. Na mokrych falach należy zwiększyć szerokość pierwszej warstwy piaskowo-żwirowej.

Teraz od znaku zerowego musisz wykopać dół fundamentowy na żądaną głębokość. Jeżeli planowane jest oglądanie urządzenia, jego wymiary należy również natychmiast obliczyć. Otwór rewizyjny jest umieszczony przed wylaniem jastrychu betonowego na etapie wykopu fundamentowego.

Rów do jastrychu

Usuwamy płodną warstwę i wykopujemy dół do obliczonej głębokości. Następnie, ostrożnie ubijając każdy z nich, zasypiamy warstwy poduszki z piasku i żwiru, 5 cm każdy. Ważne jest, aby zapewnić niewielkie nachylenie dla przepływu wody - do 2 centymetrów.

Betonowanie

Beton można przygotować niezależnie w betonie betoniarskim lub od razu zakupić z dodatkami przeciwmrozowymi i uszczelniającymi. Jeśli zdecyduje się na samodzielne betonowanie, proporcje dla podłogi są następujące:

  • cement M150, piasek, tłuczeń - 1k 3,5 do 5,5;
  • cement M200 - 1 do 2,8 do 4,8.

Ale wygodniej jest zamówić betonową ciężarówkę bezpośrednio na szalunku, ekonomiczność samozagniatania jest niewielka, a jakość zaprawy jest niska.

Przygotowanie dołu do wylewania betonu:

  • taranować ziemię, należy sprawdzić płaszczyznę poziomu podłogi, nachylenie - 2 cm;
  • u dołu położyć warstwę gliny, najlepiej oleistą;
  • wypełniamy poduszkę z żwiru i piasku;
  • nakładamy hydroizolację (folię polietylenową lub wzmocnioną). Film powinien przebiegać na ścianach dołu co najmniej 10 cm;
  • wystawiamy sygnały nawigacyjne na projekt poziomu projektu;
  • wypełnij projekt betonu, wyrównaj zasadę. Przez dwa dni robi się zimno;
  • uziemiliśmy sprzęgło ciągnące i kładziemy pokrycia dachowe;
  • Teraz ustawiamy siatkę wzmacniającą w sygnalizatorach (średnica drutu dla zbrojenia wynosi 12 mm);
  • wlać mieszankę betonową - proporcje - do 1 części cementu 3,5 piasku;
  • do równomiernego wysychania jastrychu i nie ma pęknięć, co 12 godzin nawilżamy beton wodą;
  • następnie ponownie zagruntować i pokryć wylewkę cienką warstwą cementu (około 0,5 cm).

Wypełnij betonową podłogę w garażu z najwyższego punktu za jednym razem, wyrównując od przeciwległej ściany, idąc w kierunku drzwi garażu. Aby uzyskać skrobak do sprzęgła, przykryj go polietylenem. Pół godziny po wylaniu można delikatnie wytrzeć wszystkie nierówności i grudki na podłodze drewnianą miazgą.

W przypadku instalacji podłogi ocieplonej wodą, rury są montowane we wzmocnionym jastrychu.

Wykończenie wyrównujące betonową podłogę w garażu

Aby wyrównać betonową podłogę, można to zrobić na kilka sposobów:

  • szpachlówka polimerowa z piaskiem kwarcowym;
  • szlifowanie;
  • frezowanie;
  • rozprowadzająca samopoziomującą podłogę (warstwa 15 mm), odpowiednia do układania elektrycznego ogrzewania podłogowego w garażu.

Taniej jest wyrównać za pomocą peskobetonu, ale nie za pomocą gotowej mieszanki posadzki masowej. Mieszanka do poziomowania jest przygotowywana w częściach, ponieważ jest używana.

Odprowadzanie jastrychu cementowego

Specjalne wzmacniające impregnacje mineralne i polimerowe do betonu tworzą przezroczystą, stałą powłokę na powierzchni i gwarantują wytrzymałość i wytrzymałość jastrychu cementowego.

Jeśli nie planuje się wykończenia płytek ceramicznych lub innych powłok wykończeniowych, impregnację należy nałożyć na wylewkę.

Impregnacja organiczna do betonu:

  • na bazie akrylu - najtańszych i najbardziej praktycznych powłok;
  • impregnacja poliuretanowa - doskonała odporność na wilgoć i wytrzymałość;
  • Impregnacja epoksydowa - odporna i niedroga.

Impregnacja jest nakładana przez zalanie na powierzchnię i pochłonięta w około godzinę, musisz obserwować instrukcje dla każdego z takich materiałów.

Wykończenie jastrychu cementowego w garażu

Płytki ceramiczne, kamienne, porcelanowe i hydrofobowe mogą być stosowane jako farba nawierzchniowa. Wybór wykończenia zależy tylko od możliwości materiałowych właściciela garażu.

Budowa stanowiska widokowego

Lepiej jest najpierw obliczyć wymiary na rysunku, należy wziąć pod uwagę, że studzienka jest wygodnie usytuowana i nie przeszkadza w wejściu. Jak obliczyć rozmiar dołu widokowego:

  • szerokość - mniej niż 20 cm niż odległość między kołami. Wygodna szerokość - 80 cm;
  • długość - minimalna długość samochodu plus 1 metr. Stanowisko o mniej niż dwóch metrach nie ma sensu. Należy również wziąć pod uwagę miejsce na schody;
  • głębokość - weź pod uwagę przy obliczaniu wysokości - w jamie należy stać prosto, nie zginać. Dlatego też głębokość - plus 20 cm do wzrostu właściciela garażu.

Studnia będzie musiała być betonowana lub wyłożona ceglanymi ścianami, więc ze wszystkich stron dodamy do wymiaru dodatek na szerokość ścian. Do murowania - 12 cm, do betonowania - 20 cm, grubość wykładziny wynosi co najmniej 20 cm, weźmy pod uwagę warstwę hydroizolacyjną i izolacyjną - plus pięć centymetrów z każdej strony.

Jest ważny. Sprawdź poziom wody gruntowej przed kopaniem. Jeśli woda ma ponad dwa metry, nie można wykopać dziury w już zbudowanym garażu. A w budowanym garażu należy natychmiast wykonać drenaż wód gruntowych, aby dół nie zalał.

Prace przygotowawcze

Etapy prac przygotowawczych do budowy szybu inspekcyjnego:

  • położyć znacznik, gdzie będziemy kopać dół do dołu.

Jest ważny. Nie można wykopać otworu w odległości mniejszej niż 1 metr od ścian garażu, może to prowadzić do deformacji fundamentu i zniszczenia ścian.

  • kopanie dołu. Zaczynamy od skraju, kierując się w stronę bramy. Aby gleba się nie rozpadła, podkładamy drewniane podpory;
  • od wewnątrz, w wykopie wykopanym przez ściany i podłogi poprzez ubijanie ręczne;
  • zasypiamy na podłodze warstwę żwiru (10 cm), ubijaka, zasypiamy 5 cm piasku (na wilgotnych glebach, piasek można zastąpić gliną i wypełniamy warstwą żwiru 5 cm). Pobijamy;
  • montujemy warstwę hydroizolacyjną (pokrycia dachowe, gęsty polietylen);
  • umieszczamy metalową siatkę.

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można cementować podłogę i budować ściany wykopu.

Betonowanie podłogi i ścian z betonu

Najpierw musisz zmylić podłogę:

  • zalać warstwę betonu na metalowej siatce (10 cm), utwardza ​​się przez długi czas - pięć dni, w zależności od pogody;
  • gdy beton na posadzce stwardnieje, można rozpocząć instalację szalunku;
  • montujemy pionowe deskowanie, jeśli wypełnimy ściany betonem;
  • deskowanie jest wygodne do zrobienia z arkusza OSB (1 cm), wtedy jest przydatne do budowy półek w garażu;
  • wystawiamy arkusze w warstwach o wysokości 40 cm, łącząc je z przekładkami;
  • Równolegle z ustawianiem szalunku układamy dwie warstwy siatki metalowej (komórka 15, grubość 4 cm) do wzmocnienia ścian.

Rada Podczas wlewania betonu w ściany, montuj szklanki z rury metalowo-plastikowej pod niewielkim kątem, wygodnie będzie montować w nich uchwyty.

  • nisz należy układać z metalowymi narożnikami, aby beton w tych miejscach nie pękał;
  • zalać betonem szalunek. Proporcje roztworu do kostki - cement M400 (370 kg) + rozdrobnione frakcje kamienia do 2 cm (1100 kg) + woda (200 l) + piasek (650 kg). Waga wskazana w przybliżeniu, ilość zależy od jakości cementu, piasku. Roztwór powinien mieć gęstą plastyczną konsystencję. W przypadku betonowych posadzek cement w roztworze może być brany mniej proporcjonalnie.
  • na obrzeżach wykopu należy zainstalować metalowy narożnik w betonie, który wystaje 10 cm ponad podłogę. Następnie wygodnie jest położyć deski na rogu, aby zamknąć otwór.

Usuń szalunek powinien być po ustawieniu betonu - to dwa tygodnie. Następnie beton musi się zestalić w końcu przez co najmniej miesiąc.

Pozostaje uzupełnienie gleby w pęknięciach, które pozostają. Zasnąć w warstwach i ostrożnie ubić. Wszystko, pozostaje wykonać izolację, hydroizolację i wykończenie.

Ceglane ściany

Wypełniamy podłogę studzienki tak samo, jak podczas betonowania ścian. Jeśli weźmiesz beton M150 i 200, grubość warstwy 10 cm, wtedy nie możesz wzmocnić dna. Teraz kolejność układania ceglanych ścian:

  • układamy ściany w jednej cegle pod łączeniem, układanie opiera się na betonowej posadzce;
  • układając cztery rzędy, natychmiast gipsujemy ściany;
  • po zakończeniu układania cegieł konieczne jest wykonanie hydroizolacji bitumicznej ścian w dwóch warstwach;
  • po wyschnięciu wykonujemy zasypkę z ubijaniem wszystkich pęknięć.

Rada W przypadku cegieł dobrze jest wykonać zasypkę z gliny, która dodatkowo ochroni ściany przed wilgocią.

Nie zapomnij o podjeździe do garażu.

Ocieplające i wodoodporne doły

Podłoga w kanale kontrolnym może być dodatkowo ogrzana i zabezpieczona przed wilgocią w prosty sposób:

  • membrana polimerowa - niezawodna i niedroga;
  • hydroizolacja penetrująca - zalecana w regionach o niskiej temperaturze;
  • płynna guma - może być nakładany tylko na płaskiej powierzchni, bez pęknięć i wiórów;
  • Penpolistyren jest najlepszą niedrogą izolacją dla podłogi PSB-S-35 i ścian PSB-S-25.

Warstwy hydroizolacji i izolacji należy montować na ścianach studzienki na wysokość co najmniej 15 cm.

Aby zrobić podłogę w garażu własnymi rękami, w razie potrzeby każdy może. Najważniejsze to mieć cierpliwość i przygotować wszystkie niezbędne materiały z wyprzedzeniem.

Również w tym wydaniu, zobacz szczegółowe wideo pokazujące wyraźnie urządzenie i kolejność pracy:

Staraliśmy się pomóc w zrozumieniu kwestii podłóg w garażu.

Jak zrobić podłogę do garażu: profesjonalna porada

Podłoga w garażu to nie mniej ważna część budynku niż ściany. To zależy od prawidłowej decyzji technologicznej i właściwej instalacji, czy podłoga wytrzyma obciążenie masy pojazdu. W tym artykule omawiamy sposoby, aby zrobić podłogę w garażu własnymi rękami.

Funkcje specjalne

Podłoga w garażu narzuca wymagania inne niż prośby do bazy w domach. Podłogi garażowe są mechaniczne. Odporność powłoki na wielokrotne naprężenia mechaniczne w ciężkich pojazdach musi być zapewniona poprzez wybór odpowiedniego materiału i specjalnej techniki montażu. Każdy kontakt dużego pojazdu może spowodować mechaniczne uszkodzenie. W garażu często umieszczane są półki z ciężkimi przedmiotami, co dodatkowo wpływa na podłogę.

Kolejną ważną cechą podłóg garażowych - odporność na paliwo i smary. Podłoga nie powinna być podatna na chemiczne zanieczyszczenia. W samochodzie z reguły stosuje się różne rodzaje materiałów żrących i łatwopalnych - przeciw zamarzaniu, specjalny olej, środki czyszczące. Kontakt z tymi substancjami na podłodze nie powinien powodować zniszczenia powłoki.

Wybór podłóg do garażu znacznie różni się od materiału, z którego wychodzi się do salonu.

Podłoga garażu musi mieć niezawodną ochronę przeciwpożarową. Opcje wykorzystania drewna są ważne pod warunkiem dodatkowej obróbki drewna. Specjalny klej jest konieczny, ponieważ podłoga często oddziałuje z materiałami palnymi. Jeśli nie jest możliwe nabycie niezbędnych funduszy, należy preferować inny rodzaj materiału.

Należy pamiętać, że po obróbce powierzchnia nie powinna mieć silnego zapachu chemicznego, ponieważ wentylacja w garażu jest trudna.

Odporność na wilgoć jest kolejną charakterystyczną cechą podłogi w garażu. Maszyny powodują stały kontakt powłoki z wodą i śniegiem. Materiał musi być chroniony przed gniciem pod wpływem wilgoci. To kolejny powód, dla którego nie powinieneś zatrzymać się przy wyborze drewnianej konstrukcji. Betonowa podłoga może wytrzymać zwiększoną wilgotność.

Niefortyfikowana podłoga może się wygiąć i zatrzymać, wytrzymując zwiększone obciążenia mechaniczne.

Stałe zmiany temperatury nie powinny negatywnie wpływać na podłogę. Materiał musi wytrzymać krytyczne zamarzanie lub ogrzewanie. W garażu można spędzić wodę lub elektrycznie podgrzewaną podłogę, ale to rozwiązanie nie zawsze jest wskazane. Zasilanie takiego systemu musi być podłączone do instalacji centralnego ogrzewania domu. W przeciwnym razie wymagany będzie niezależny projekt, który nie jest całkowicie racjonalny dla takiego pomieszczenia.

Na rynku materiałów wykończeniowych do rozmieszczenia podłogi w garażu można wyróżnić następujące materiały: płytki ceramiczne, polimery, płyty gumowe, płyty drewniane, beton. Każdy z wymienionych materiałów ma określony zestaw właściwości mechanicznych i cech instalacji.

Wybór materiału powinien być dokonywany z uwzględnieniem charakterystyki pomieszczenia i jego przeznaczenia funkcjonalnego.

W większości przypadków podłogi drewniane są używane w przypadku pomieszczeń mieszkalnych. Jednak przy odpowiednim przetwarzaniu materiał ten może być stosowany do budowy podłogi w garażu. Płyty są przyjazne dla środowiska i mają dobrą izolację termiczną. Ponadto drewniana podłoga ma estetyczny wygląd i nadaje wnętrzu arystokracji.

Malowanie lub obróbka płyt lakierem chroni powłokę przed wodą i wilgocią.

Główną wadą drewnianej podłogi - niezdolność do wytrzymania długiego krytycznego obciążenia. Taka podłoga szybko odkształca się pod ciężarem samochodów i dlatego wymaga częstych aktualizacji. Pokrycie musi być zmieniane co pięć lat. Ułożenie takiej podłogi nie jest zalecane dla osób, które nie chcą wydawać dodatkowych pieniędzy i czasu na utrzymanie garażu. Drzewo dobrze podpala, więc w razie pożaru szansa na utrzymanie pokoju jest minimalna.

Ważne jest, aby wiedzieć, że podłoga drewniana jest ułożona na podłożu z brudu. Ułożona powierzchnia musi być dodatkowo zagruntowana i pomalowana. Przed ułożeniem każdy panel należy wysuszyć i poddać działaniu środka antyseptycznego. Środki te zwiększą żywotność drzewa i ochronią go przed szkodliwymi wpływami chemicznymi.

Podłoga betonowa jest powszechna ze względu na swoją niezawodność i długą żywotność. Ta powłoka nie wymaga częstych aktualizacji, a także jest łatwa w użyciu. Po stwardnieniu zaprawa cementowa staje się odporna na wodę, dlatego jest dobrze oczyszczona za pomocą bezpośrednich strumieni wody. Powłoka jest w stanie wytrzymać obciążenia krytyczne bez uszkodzeń.

Do urządzenia z posadzki betonowej należy zakupić cement, kruszywo małe i grube, a także zbrojenie do zbrojenia powłoki. Wszystkie komponenty mają niski koszt, więc konkretna podłoga woli ułożyć właścicieli z małym budżetem. Jako agregat gruboziarnisty wybiera się kruszony kamień, a piasek pełni rolę drobnego składnika. Zbrojenie jastrychu jest wykonane z metalowej siatki o przekroju około dziesięciu milimetrów.

Główną wadą jastrychu jest to, że podczas pracy powstaje dużo pyłu. Aby uniknąć ciągłego czyszczenia pomieszczenia, mistrzowie zalecają pokrycie powierzchni farbą. Posadzki cementowe są często używane jako szorstka powierzchnia do późniejszego układania płytek lub podłóg drewnianych. Układanie ceramiki wymaga dodatkowych oznaczeń i pracy.

Betonowa podłoga nie nagrzewa się dobrze, więc powierzchnia zawsze będzie zimna. Można to naprawić - przytrzymaj ogrzewanie kablem.

Płytka ceramiczna ma wysokie koszty i wymaga dużych nakładów czasu i nakładów pracy na instalację. Podczas instalacji podłogi w nieogrzewanym pomieszczeniu należy użyć porcelany. Ta płytka jest odporna na mróz i może wytrzymać chłodzenie do krytycznej temperatury. Fragmenty są naprawiane specjalnym klejem budowlanym. Gres porcelanowy należy układać płasko, bez różnicy wysokości.

Najnowszym rozwiązaniem do powlekania w garażu jest samopoziomująca posadzka epoksydowa. Ten rodzaj podłoża różni się od jego analogów zwiększoną odpornością na zużycie. Podłoga jest odporna na chemikalia, dlatego zachowuje idealną powierzchnię przez cały cykl życia. Powłoka nie wymaga szczególnej pielęgnacji i nie tworzy nadmiaru pyłu podczas pracy. Podłoga polimerowa ma wysoką jakość, trwałość i niezawodność.

Możesz dodać elementy dekoracyjne do płynnej kompozycji, tworząc niezwykły wzór na powierzchni podłogi. Kolorowe pigmenty nie obniżą jakości materiału. Powierzchnia nie blaknie pod bezpośrednimi promieniami słońca, zachowując oryginalny kolor podczas całego okresu użytkowania. Dzięki wysokiej jakości stylizacji taka powłoka będzie wyglądać jak płynne szkło.

Podłogi epoksydowe są szczelne, dlatego zaleca się ich umieszczanie w warunkach wysokiej wilgotności. Polimery są odporne na nagłe zmiany temperatury.

Istotną wadą powłoki epoksydowej jest wysoka cena. Podłoga samopoziomująca wymaga betonowanej podstawy. Koszt wynika z ekologicznej kompozycji. Podłogi nie wydzielają szkodliwych chemikaliów, co jest gwarancją bezpieczeństwa dla zdrowia mieszkańców. Żywotność takiej podłogi przy minimalnym nakładzie czasu i wysiłku na czyszczenie może osiągnąć 50 lat.

Modułowe podłogi z płytek PCV wyróżniają się bezpieczeństwem i długą żywotnością. Ta podłoga składa się z kilku warstw. Warstwa z włókna szklanego jest ułożona na solidnej podstawie, która podtrzymuje sztywność produktu. Następnie pojawia się kolorowa warstwa. W zależności od kosztu rysowania tablic na powierzchni może być cokolwiek. Niektórzy właściciele zamawiają PCV z ciekawymi efektami 3D. Ostatnia warstwa jest ochronna.

Mistrzowie radzą kupić płyty PCV. Podłoga ta ma wysokie parametry techniczne i nie wymaga specjalnych umiejętności podczas instalacji. Montaż płytek nie różni się zbytnio od układania mozaiki ceramicznej. Uszkodzony fragment jest łatwy do demontażu i wymiany bez konieczności usuwania całej warstwy.

Dzięki szerokiej gamie rozmiarów, płytki modułowe będą dobrze pasować również w małych pomieszczeniach.

Osobliwością płytek PCV jest obecność specjalnych występów na krawędziach części. Dzięki tym występom panele są ze sobą sprzęgnięte. Powłoka nie wymaga stosowania kleju konstrukcyjnego do mocowania. Kawałki układanki są bezpiecznie przymocowane do siebie. Szwy tej podłogi są prawie niewidoczne.

Dobrą alternatywą dla podłóg polimerowych jest podłoga z blachy falistej. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać długotrwałe obciążenia z całego transportu bez deformacji pod ciężarem ładunku. Metalowa podłoga nie tworzy nadmiaru kurzu, dlatego jest łatwa do czyszczenia. Dzięki powłoce żebrowej uzyskuje się maksymalną chropowatość powierzchni. Metal wytrzymuje ciężkie przedmioty, bez pękania i deformacji.

Podłoga stalowa ma znaczny koszt. Zwiększona odporność na uderzenia pozwala osiągnąć maksymalny okres użytkowania powłoki. Takie "ciężkie" podłogi są bardziej odporne na zużycie w porównaniu z analogami z polimerów. Układanie podłogi falistej nie wymaga specjalnych umiejętności, ale nie da się swobodnie kroić puzzli.

Należy wcześniej wziąć pod uwagę wielkość podłogi i zamówić płytki o wymiarach pomieszczenia.

Podłogi garażowe z wiórów asfaltowych zapewniają dobrą przyczepność opon do nawierzchni. Okruszyna z gruzu lub cegły służy zarówno do odwrócenia powierzchni wokół budynku, jak i do ułożenia podłogi w środku. Ważne jest, aby zrozumieć, że asfalt można układać prawidłowo tylko za pomocą rolki. Podstawa jest wstępnie wypełniona żwirem, który należy nacisnąć. Wykorzystanie sprzętu budowlanego pozwoli uzyskać równą i niezawodną podłogę w garażu.

Główną zaletą tej powłoki - odporność na narażenie chemiczne. Asfalt może wytrzymać nagłe zmiany temperatury. Ważne jest, aby zrozumieć, że takiej powłoki nie można układać w zimnych porach roku. W przeciwnym razie pod wpływem skoków temperatury powłoka pęknie. Koszt tej powłoki jest niewielki, ale układanie lepiej powierzyć specjalistom budowy dróg. Taki zasięg będzie trwał niezawodnie przez wiele lat.

Przygotowanie powierzchni

Jako szorstka powłoka najłatwiejszą do zainstalowania i niedrogą jest podłoga betonowa. Gruntowanie jastrychu cementowo-piaskowego można łatwo wykonać ręcznie. Jako główne piętro można zastosować materiał betonowy, jeśli zachodzi potrzeba oszczędności kosztów. Zanurzanie powłoki można uzyskać na kilka sposobów. Wśród nich - układanie płyt żelbetowych i wylewanie jastrychu cementowego.

Pierwszy sposób organizacji fundamentu wymaga specjalnego sprzętu budowlanego. Niemożliwe jest samodzielne ułożenie płyty betonowej - jej ciężar nie pozwoli na pracę bez pomocy zespołu specjalistów. Układanie płyty będzie wymagało wysokich kosztów materiałowych, ale pozwoli uzyskać zyski w czasie.

Wylewanie betonowego jastrychu jest dość tanie, ale czasochłonne. Aby prawidłowo układać i obsługiwać powierzchnię, trzeba poświęcić dużo czasu.

Nie napełniać jastrychu na nachylonych obszarach. Nachylenie nawierzchni cementowej jest niedopuszczalne. W tym przypadku jako powierzchnia zanurzenia należy użyć płyty żelbetowej. Jeśli istnieje potrzeba zainstalowania ciepłej podłogi w garażu, obecność jastrychu jest obowiązkowa. Drewniana konstrukcja na kłody nadaje się do układania podłogi w wannie lub pomieszczeniach mieszkalnych, ale zapada się pod wpływem ładunku z samochodu.

Przed bezpośrednim odlewaniem górna warstwa gleby musi zostać usunięta z powierzchni. Następnie powierzchnia pokryta jest gliną i pokryta warstwą kruszywa - żwiru, piasku i żwiru. Po wyłożeniu hydroizolacyjnej warstwy z polietylenu o grubości nie większej niż 200 mikronów. Do tych celów również odpowiedni materiał dachowy. Film nakłada się na siebie, jego brzegi są mocowane taśmą konstrukcyjną. Na styku ścian i krawędzi podłogi folii należy podnieść.

Nad hydroizolacją zamontowana jest siatka wzmacniająca. Wzmocnienie pomoże zapewnić niezbędną wytrzymałość i sztywność przyszłej powierzchni. Wtedy możesz zacząć wylewać wylewki betonowe. Podczas układania powierzchnia musi być wyrównana specjalnymi szpatułkami - ułatwi to szlifowanie po wyschnięciu cementu.

Podłogi należy pozostawić na co najmniej 4 tygodnie na pełne utwardzenie. Ułożona powierzchnia jest pokryta warstwą ochronną i okresowo zwilżana podczas procesu suszenia.

Betonowa baza po wysuszeniu musi być dokładnie oczyszczona. Główny brak betonu to słaba warstwa wierzchnia. Czysta powłoka szybko się zużywa i staje się bezużyteczna. Jastrych absorbuje oleje i inne chemikalia, które niekorzystnie wpływają na powłokę. Dlatego też, mistrzowie zalecają, aby nie dopełniać urządzenia podłogi garażu na etapie napełniania jastrychu. Lepiej jest układać płytki lub metalową powłokę na otrzymanej podstawie. Tak więc beton będzie chroniony i potrwa znacznie dłużej.

Zgromadzenie

Aby wykonać drewnianą podłogę własnymi rękami, musisz najpierw przetworzyć deski za pomocą specjalnego środka ochronnego i pozostawić na kilka dni. Wilgotność powłoki drewnianej przed ułożeniem powinna pokrywać się z wilgotnością powietrza w pomieszczeniu. Aby osiągnąć ten wynik, panele drewniane muszą być rozrzucone po obwodzie pomieszczenia. Jeśli pręty leżą jedna na drugiej, drewno może nie otrzymać wymaganej wilgoci. Może to spowodować deformację podłogi po instalacji. Aby usunąć usterki, konieczna jest naprawa wraz z całkowitą wymianą uszkodzonej płyty.

Możliwe jest układanie drewna na uprzednio oczyszczonym zagruntowanym jastrychu betonowym. Słupki są opóźnione w montażu na jastrychu z krokiem 100-200 cm. Aby utrzymać deski, należy je przymocować za pomocą kołków co pół metra. Średni odstęp między kłód wynosi 400 milimetrów. Drewniana podstawa musi być pokryta warstwą hydroizolacyjną.

Między folią ochronną a ścianą należy zostawić niewielką przerwę, aby umożliwić wentylację podłogi.

Nad izolacją trzeba ułożyć deski - wykończenie drewnianej podłogi. Panele są przybijane prostopadle do opóźnień w celu prawidłowego rozłożenia obciążenia na konstrukcję. Aby powłoka wytrzymała duże obciążenie, płyty muszą mieć co najmniej 4 centymetry grubości. Antyseptyki i farby nakłada się na wykończoną powierzchnię. Techniki te pomagają utrzymać powłokę pod wpływem chemikaliów.

Płytki ceramiczne układa się również na szorstkiej betonowej podstawie. Klasa odporności na zużycie materiału ceramicznego powinna wynosić około 5. Przed ułożeniem płytki łącznik jest dwukrotnie zagruntowany i oczyszczony z kurzu. Klej budowlany do mocowania mozaiki jest przygotowywany wcześniej i pozostawiony na pewien czas.

Ta procedura jest konieczna, aby poprawić właściwości adhezyjne materiału. Klej nakłada się zarówno na fragment ceramiczny, jak i na powierzchnię betonu.

Szerokość szczeliny w połączeniach płytki powinna być taka sama podczas układania. Złącze jest regulowane za pomocą plastikowej poprzeczki. Równość powierzchni jest sprawdzana za pomocą poziomu lasera. Ważne jest, aby klej nie spadł na przednią powierzchnię ceramiki. Zanieczyszczenie należy usunąć na miejscu: trudno jest oczyścić powierzchnię ze stwardniałego kleju. Aby całkowicie wysuszyć płytki, wystarczy poczekać około 3 dni.

Stawy muszą być leczone specjalną zaprawą. Kompozycja zawiera cement. Ze względu na odporność spoiwa wodnego, szwy są niezawodnie chronione przed wilgocią. Mieszankę należy nałożyć za pomocą silikonowej szpatułki, nadmiar materiału należy usunąć. Czas całkowitego wyschnięcia roztworu w warunkach domowych osiąga 30 minut. Płytki należy przeszlifować mokrą gąbką i pozostawić na kolejne dwa tygodnie.

Wylewka betonowa pełni rolę szorstkiej powłoki do układania podłogi samopoziomującej. Aby prawidłowo zakończyć obwód mieszaniną epoksydową, konieczne jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jastrychu. Wszelkie pęknięcia i wady muszą zostać naprawione, ponieważ przepuszcza się mieszaninę poliuretanu. Wyrabiająca zaprawa do wylewania podłogi jest wykonywana w pomieszczeniu o temperaturze nie niższej niż 10 i nie wyższej niż 25 stopni.

Napełnianie odbywa się w kilku podejściach. Dodamy do struktury barwniki pigmentów. Aby wyeliminować pęcherzyki powietrza wzdłuż powierzchni, trzymaj je za pomocą wałka igłowego. Procedura nakładania takiej powłoki jest prosta i nie wymaga kontroli specjalistów. W celu całkowitego wyschnięcia, podłoga wypełniacza potrzebuje co najmniej trzech tygodni.

Hydroizolacja

Betonowa podstawa może przepływać przez wody gruntowe. Podczas pracy mokre plamy pojawią się na podłodze bez warstwy ochronnej. Nie można ich usunąć z powierzchni. Aby zapobiec zamoknięciu powłoki, konieczne będzie usunięcie warstwy wykończeniowej i nałożenie hydroizolacji. Podłogi powinny być również chronione przed wilgocią z zewnątrz. Na przykład, gdy śnieg topi się od powierzchni opon lub podczas mycia samochodu.

Pierwszy etap instalacji hydroizolacji - zrzucanie poduszek żwirowych. Małe zaokrąglone cząstki działają jak drenaż, dlatego zapewniają odprowadzanie wody z powierzchni. Wilgoć nie zatrzymuje się i nie powoduje gnicia podłogi. Grubość poduszki powinna osiągnąć 100 milimetrów. Po ułożeniu na powierzchni należy wielokrotnie przechodzić przez rolkę, aby uszczelnić warstwę.

Następnie żwir jest pokryty piaskiem. Jest to konieczne, aby nadmiar wilgoci nie kumulował się na betonowej podstawie fundamentu. Piasek jest w stanie wchłonąć wilgoć i zapobiega korozji betonu. Złoże piasku powinno sięgać jednego centymetra i być dobrze zapakowane. Przed bezpośrednim ułożeniem płyty betonowej lub wylaniem jastrychu należy położyć arkusz polietylenowy.

Materiał hydroizolacyjny układa się również po wylaniu betonu i ułożeniu zbrojenia. Polietylen pomaga zmniejszyć parowanie wody z masy betonowej. Ta technika pomaga zwiększyć żywotność bazy. Żelbetowa podkładka z warstwą izolacji powinna być sucha przez kilka tygodni. Możliwe jest układanie podłogi ciągnącej dopiero po całkowitym wyschnięciu podłoża.

Nachylenie jastrychu powinno wynosić od 1,5 do 2 procent. Stok jest skierowany w stronę bramy garażowej. Dzięki tej konstrukcji nadmiar wody spontanicznie wypłynie z powierzchni garażu.

Wśród materiałów hydroizolacyjnych do ochrony posadzek garażowych należy stosować pokrycia dachowe, folie ochronne i membrany. Powłokę utrwala się za pomocą gorącego mastyksu. Klej zapewnia dodatkową ochronę przed wodą. Ściany mogą być również powlekane mieszanką ochronną na wysokość 20 centymetrów od poziomu podłogi. Płynną gumę można nakładać tylko na powierzchnię bez widocznych wad.

Folia polimerowa ma stosunkowo niską cenę i może być zszyta ze sobą za pomocą prostej taśmy klejącej. W regionach o przeważnie niskich temperaturach mistrzowie zalecają instalację izolacji przenikalnej. Ważne jest, aby pamiętać, że warstwy hydroizolacji można podnieść do ściany na wysokość 15 centymetrów.

Ogrzewanie

Należy wybrać izolację, kierując się dokumentami prawnymi. Zalecana temperatura powietrza w garażu powinna osiągnąć +5 stopni. Gdy temperatura wzrasta, wzrasta kondensacja powietrza w pomieszczeniu. Zwiększona wilgotność może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo samochodu.

Mistrzowie zalecają instalację urządzenia termostatycznego na przewodzie zasilającym urządzenia grzewczego. Pozwoli to na ustawienie żądanej temperatury w garażu podczas pracy.

Możliwe jest ocieplenie drewnianej podłogi z desek o grubości 5 centymetrów. Krok między dziennikami bazowymi nie powinien przekraczać 50 centymetrów. W przeciwnym razie nastąpi odkształcenie podłogi pod wpływem ładunku z samochodu. Podłoga betonowa bez kłody może być izolowana prostą drewnianą podłogą. Do budowy takich podstaw pasują panele z modrzewia. Drewno ma zdolność do zachowania ciepła, więc ta podłoga znacznie podniesie temperaturę w pomieszczeniu.

Grubość jastrychu betonowego powyżej izolacji powinna wynosić około 100 milimetrów. Materiał izolacyjny pod łącznikiem musi być odporny na odkształcenia. Grunt piwnicy i fundament garażu zawsze podlegają dodatkowemu wzmocnieniu.

Wśród grzejników powstają próbki higroskopijne. Takie powłoki chronią obie strony przed penetracją wilgoci. Jednak nawet taka powłoka wymaga urządzeń hydroizolacyjnych.

Następujące nagrzewnice można kupić na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych:

  • Rozszerzona glina. Ten materiał ma niski koszt. Jego montaż wymaga wstępnego wykopania wykopu, ponieważ jego grubość może osiągnąć 45 centymetrów. Glinka ekspandowana jest mieszaniną luźną, dlatego w procesie układania należy ją wyrównać. Do tych celów należy używać sygnałów nawigacyjnych.
  • Piankowe. Ten rodzaj izolacji jest umieszczony na płycie betonowej i służy jako dobra podstawa do wylewania jastrychu. Gęstość takiego materiału nie powinna być mniejsza niż c-25, a lepiej jest wziąć około 10 centymetrów grubości płyty. Nie zaleca się pozostawiania szczelin między płytami izolacyjnymi.
  • Pianka pod podstawą deski znacznie różni się od analogu pod jastrychem betonowym. Gęstość takich arkuszy może być dowolna. Wymiary płyty mogą wynosić 50 x 500 x 1000 milimetrów. Masters zalecają dodatkowo zakup materiału paroizolacyjnego w celu ochrony drewna przed nadmierną wilgocią.

Wskazówki

Wybór materiału zależy od możliwości finansowych właścicieli. Mistrzowie zalecają ułożenie betonowej podstawy dla wszystkich rodzajów powłok wykończeniowych. Beton jest dobrym fundamentem, lepiej wytrzymuje krytyczne obciążenia mechaniczne. Płyta lub stół będą służyć jako dobra podłoga, nawet bez wykończenia. Tańsza i bardziej niezawodna opcja na dziś nie jest.

Jednak lepiej jest dodatkowo pokryć jastrych tak, aby przez długi czas zachowywał gładkość.

Mocna podstawa gwarantuje pokrycie płytek porcelanowych. Należy pamiętać, że zgodność z technologią instalacji wymaga interwencji wykwalifikowanych specjalistów w sprzęt budowlany. Ta opcja jest odpowiednia dla każdego, kto chce ułożyć wystarczającą ilość na podłodze urządzenia w garażu. Ceramiczna powłoka z granitu wygląda estetycznie, mistrzowie uznają ją za najbardziej trwałą. Cena materiału do układania płaci za długi okres użytkowania.

Przy wyborze płytek do układania preferowane powinny być polimery. Mozaika ceramiczna o złożonym wzorze w tym pomieszczeniu jest nieodpowiednia. Koszt takich płytek jest czasem większy niż koszt odpowiedników z gumy i tworzyw sztucznych. Preferowane powinny być fragmenty gumy, które są nie mniej proste w instalacji i obsłudze. Polimery nie wymagają specjalnego traktowania stawów. Połączenia niektórych powłok są niewidoczne, co tworzy iluzję monolitycznej powłoki.

Ciepła woda lub elektryczna podłoga nie będą najlepszym rozwiązaniem dla garażu. Powinien być łatwy w użyciu i stosunkowo tani materiał. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie cechy powinien mieć przyszły zasięg i jak często będzie on zastępowany. Drewniana podłoga będzie odpowiednia dla koneserów ekologicznych produktów, ale musisz być gotowy do zmiany paneli po 5 latach użytkowania. Płytka pod kamieniem wygląda drogo, ale nie jest odpowiednia. Ważne jest, aby wybrać powłokę o wystarczającej chropowatości.

Piękne przykłady

Przed dokonaniem wyboru możesz zapoznać się z preferencjami innych osób. Pomoże to uniknąć błędów i pomoże w stworzeniu interesującej wersji podłogi.

Fragmenty polimeru z drobnym reliefem tworzą efekt powtarzalnego wzoru. Ta opcja jest idealna dla podłogi urządzenia w małym garażu. Ciemna gumowa powłoka sprawnie łączy się z jasnymi ścianami. Zgrabne szwy płytek są pomalowane ciemną kompozycją, która nie wyróżnia się na tle ogólnym podłogi. Ważną cechą jest to, że płytka jest układana z szwem bez ścinania w szwie, dlatego nie ma wizualnej krzywizny przestrzeni.

Inną opcją użycia gumowych paneli są naprzemiennie zmieniające się kolory. Połączenie czerwieni z bielą lub czernią wygląda jasno, ale jednocześnie minimalistycznie. To rozwiązanie jest idealne dla właścicieli dużych garaży. Szeroka kolorystyka dodaje skórze do pokoju.

W przypadku tej podłogi konieczne jest zastosowanie okładziny ściennej w neutralnych odcieniach. Lekka farba lub tynk będzie doskonałym dodatkiem do jasnej bazy. Pokój jest wypełniony powietrzem i światłem, co jest nietypowo typowym pomysłem na wykończenie garażu. Płynna mieszanka płytek tworzy ciekawy efekt płynięcia.

Kamienne fragmenty z białymi szwami wyglądają masywnie i elegancko w tym samym czasie. Jasność i dokładność wykonania to cecha charakterystyczna tego pokoju. Przyjemny brązowy kolor pasuje do jasnych ścian. Ceramiczny mur powtarza pokrycie ścienne.

Ceramika na ścianach służy nie tylko jako wizualne przedłużenie podłogi, tworząc iluzję głębi. Dachówka chroni jasne ściany przed zanieczyszczeniami. Powierzchnia jest łatwa do czyszczenia i nie wymaga dodatkowego wysiłku. Drewniane półki i szafki łączone są z kolorem podłogi. Obraz okazuje się być ograniczony, bez niepotrzebnych hałd.

Podłoga wyłożona jest betonową mozaiką. Mieszanie muru tworzy grę kształtów. Ta technika ożywia szary pokój, dodaje mu elegancji. Zmienność uporządkowanego muru z chaotycznym układem fragmentów nie tworzy dysonansu. Osiąga się to za pomocą materiału o tym samym kolorze.

Ta podłoga wytrzyma nawet najbardziej krytyczne obciążenie, ponieważ znajduje się blisko urządzenia ulic. Nawierzchnia zostanie połączona z szorstką okładziną ścienną. Ważne jest, aby zrozumieć, że taka podłoga będzie zawsze zimna, ponieważ kamień nie przewodzi ciepła. Ten garaż jest idealny do przechowywania samochodu, ale praca w nim w chłodne dni nie będzie łatwa.

Podłoga z desek nadaje się dla koneserów faktury naturalnego materiału. Panele tworzą idealne wykończenie. Praca w pomieszczeniu jest przyjemnością, ponieważ jest wypełniona światłem. Ten garaż jest bardziej odpowiedni dla warsztatu urządzenia. Deski są lakierowane, co nie tylko chroni powierzchnię, ale także nadaje jej piękny połysk.

Drewniana podłoga ekonomiczna zachowuje naturalny zapach drewna. Jak widać połączenie paneli drewnianych jest prawie bezproblemowe. Płyty układane są równolegle do siebie. Geometria pomieszczenia nie jest zakłócana i dzięki temu układowi kłód jest wizualnie wydłużana. Ta opcja jest idealna dla małego garażu.

Charakterystyczną cechą tego wnętrza jest bogata posadzka epoksydowa. Ze względu na technologię układania i cechy powłoki, podłoga zyskuje połysk szkła i solidność.

Kolor ścian podczas budowy takiej jasnej podłogi powinien być jasny. Biała farba staje się doskonałym rozwiązaniem. Odbijając delikatną powłokę na powierzchni podłogi, jasne światło nasyca pomieszczenie światłem.

Jak zrobić idealną podłogę do garażu, zobacz poniższy film.