Lagi dla podłogi: wielkość drewna i odległość między opóźnieniami, stół i podłoga jako wzmocnienie, urządzenie w domu

Dzięki opóźnieniom można wykonać idealnie płaską podłogę w każdym pomieszczeniu, a nowoczesne technologie w budownictwie są wyjątkowymi możliwościami. Dla wielu takich słów jak mostkowanie i polimery, podłoga z taśm, GOST, cokoły, połączenia kolumn, wymiary 100x200 lub 150x50 nic nie mówią. Ale już w obliczu naprawy wiedzą, że jest to najprawdopodobniej pole na opóźnieniach. Ktoś po prostu chce wzmocnić podłogę, a ktoś musi położyć nowy, trwały i piękny. I bardzo często technologia podłóg jest wykorzystywana w dziennikach.

Ich zalety: czym jest opóźnienie

Natychmiast należy powiedzieć, że w wielu przypadkach układanie podłogi na kłód jest po prostu doskonałym rozwiązaniem. Rzeczywiście, ta metoda ma wiele zalet. Bardzo ważne jest, aby podłoga rozgrzała się.

Wśród zalet opóźnienia warto zwrócić uwagę na niezawodność i niską cenę.

Warto również tworzyć podłogi na logach, ponieważ:

  • Hałas dobiegający z mieszkania poniżej nie dotrze do ciebie;
  • Instalacja może być całkowicie wykonana ręcznie;
  • Koszt podłogi i pracy jest całkiem do zaakceptowania;
  • Druty i rury, niezbyt atrakcyjne, ale niezbędne, mogą być ukryte pod taką podłogą;
  • To jest ekologiczna podłoga.

Podczas pracy zapach w pomieszczeniu będzie bardzo przyjemny. Dla wielu zapach zaprawionego drewna jest prawdziwym środkiem antydepresyjnym, który poprawia samopoczucie i dostosowuje się do pracy.

Lagi zwane prętami, które są potrzebne jako wsparcie dla twardych podłóg. Lagi mogą pochodzić z metalu, z polimerów, z betonu zbrojonego, ale drewniane opóźnienia są zwykle układane. Łatwiej jest pracować z drzewem i jest to tańsze.

Lagi różnią się od wiązek ruchomością i mniejszymi rozmiarami. Belki po instalacji, jeśli dasz przykład, nie możesz się poruszać i logować - możesz. Tak, i montuj je czasami łatwiej, a jeśli potrzebujesz naprawy - będzie to proste i szybkie.

Narzędzia do instalacji: urządzenie podłóg na kłody w domu

Do pracy potrzebny jest młotek, poziomica, śrubokręt lub wiertło, nóż. Materiały do ​​wykonania takiej podłogi są następujące: kawałki płyty wiórowej lub sklejki, wszelka izolacja, wkręty samogwintujące, narożniki lub łączniki w kształcie litery U.

Wszystkie niezbędne narzędzia do montażu opóźnienia można kupić w dowolnym sklepie z narzędziami w przystępnej cenie.

Aby przygotować podłogę do montażu, konieczne jest uwolnienie całej powierzchni podłogi. Sprawdź stary stół, czy betonowa podłoga jest już bez integralności, musi być łatana. Następnie usuwa się gruz i pył, wszystko powinno być czyste. Następnie musisz wyeliminować defekt podłoża. Podłoga powinna być zagruntowana. Jak wielu zawodowców nie mówi o konieczności startera, jest pewien niedbały stosunek do tej procedury. Podkład ma rację, powinien być przemoczony i suchy, i dopiero wtedy wady zostaną wypełnione.

Następnie maksymalny punkt powierzchni w pomieszczeniu jest obliczany na podstawie poziomu. Konieczne jest ustawienie znaku, aby był on wytyczną dla przyszłej pracy. Następnie prace rozwijają się w dwóch możliwych scenariuszach: w celu uzyskania łącznika, wyprowadzenia powierzchni na jeden poziom lub umieszczenia kłód w poziomie za pomocą małych uszczelek ze sklejki.

Instrukcja krok po kroku: instalowanie opóźnienia dla podłogi własnymi rękami

Wszystko zaczyna się od tego, że na całej szerokości pomieszczenia rozmieszczone są solidne lub jednolite bary. Pierwszy pasek i ostatni będzie znajdował się 20 cm od ściany. Oblicz krok pomiędzy opóźnieniami, które trzeba wykonać.

Dalszy montaż odbywa się w następujący sposób:

  • Konieczne jest określenie poziomu podłogi, jakość wykończenia powłoki będzie zależała od tego momentu;
  • Wszystkie pręty powinny być umieszczone w tej samej płaszczyźnie poziomej;
  • Do podnoszenia stosuje się pręty okładzinowe lub sklejkę;
  • Zainstalować trochę, trzeba naprawić dzienniki, do tego są używane lub śruby, lub umieścić śruby kotwiące;
  • Długość rozstawu elementów mocujących - 70-80 cm, przewiercić pręt, chwytając betonowy fundament, przekręcić śrubę.

Aby podłoga była ciepła, należy umieścić materiał izolacyjny między opóźnieniami.

Istnieje możliwość zainstalowania opóźnienia i na regulowanych łącznikach, dzięki czemu uzyska pożądany efekt. Nawiasem mówiąc, jeśli powłoka wykończeniowa nie jest drewnianą podłogą, ale płytką ceramiczną o niewielkich rozmiarach, wówczas odległość między prętami wyniesie 30 cm, tylko w tej sytuacji występują również poprzeczne kłody i w tej samej odległości. Należy je przymocować do równego poziomu z prętami podłużnymi (stosuje się róg). Takie wzmocnienie konstrukcji powinno być stosowane, ponieważ rozmiar płytki jest mały.

Nowoczesne opóźnienia dla podłogi: wielkość drewna

Rzetelność projektu zależy nie tylko od tego, czy używasz płyty lub elementów metalowych, ale także od tego, czy obliczenia są poprawne. Najpierw określ długość i grubość drewna. Długość jest długością i szerokością domu. W takim przypadku należy pozostawić przerwę, a pasek, odpowiednio, zostanie wybrany o 20-30 mm mniej.

Taka szczelina wentylacyjna jest konieczna - zapobiega deformacji w przypadku spadku wilgotności i temperatury.

Przekrój pręta, jego wielkość jest trudniejsza do obliczenia. W tym przypadku potencjalne obciążenie podłogi jest ważne, podobnie jak rozmiar przęseł bezpośrednio między punktami zapełnienia danych. Istnieje tabela, która ułatwia obliczenia. Im dłuższa rozpiętość, tym grubsze drewno. Na przykład rozmiar przęsła wynosi 3 m, co oznacza, że ​​sekcja opóźnienia wynosi 150 na 80 mm. Kształt przekroju jest zwykle prostokątny. Ustaw drewno na krawędzi, aby kłody wytrzymywały wysokie ciśnienie.

Jaka jest odległość między opóźnieniami podłogi

Opóźnienie kroku zależy od grubości podłogi. Jeśli używasz podłogi z trwałych, grubych desek, kłody mogą być mocowane stosunkowo rzadko. Cóż, cienka i niezbyt mocna trwała powłoka wymaga więcej opóźnienia.

Odległość między opóźnieniami powinna być wybrana w zależności od powierzchni pomieszczenia i jego cech konstrukcyjnych.

Zależność można zobaczyć w kilku przykładach. Na przykład grubość deski podłogowej wynosi 30 mm, co oznacza, że ​​odstęp między opóźnieniami wynosi pół metra. Lub grubość 40 mm, a więc krok pomiędzy opóźnieniami 700 mm.

Dokładnie dokładne obliczenia nie są potrzebne. Wystarczy wziąć odległość między naszymi opóźnieniami o uśrednionej wartości. A jeśli na końcu instalacji zobaczysz, że odległość jest niedokładna, zmniejsz krok między tymi ostatnimi opóźnieniami, a konstrukcja będzie trwała.

Rozmiar wiązki: Lagi podłogowe

Długość drewna powinna wynosić około 3 cm mniej niż szerokość i długość pomieszczenia, w którym układana jest podłoga. Długość opóźnienia musi koniecznie być mniejsza niż długość pomieszczenia, aby uniknąć odkształcenia konstrukcji, jeśli dojdzie do spadku temperatury. Dobrze jest tworzyć kłody z materiałów stałych, ale czasami trzeba wydłużyć pasek.

Ułóż dwa elementy według reguł:

  • Pod punktem splotu powinny znajdować się elementy wspierające, na przykład kolumny;
  • Jeżeli sąsiadujące opóźnienia są splicowane, punkty splicingu są przesunięte względem siebie względem siebie.

Połączenie musi spełniać te warunki, w przeciwnym razie może istnieć zagrożenie dla niskiej sztywności podłogi w tym samym miejscu, w którym drewno jest łączone. Sąsiednie opóźnienia są połączone z przesunięciem w liczniku. Ten fakt wpływa na wielkość pobranych słupków.

Algorytm: układanie podłogi na kłody własnymi rękami

Aby położyć drewniane opóźnienie z rogu pokoju. Następnie pierwszy rząd ma zwykle język w stosunku do ściany, w tym przypadku odstęp między ścianą a opóźnieniem powinien wynosić 1 cm (aby uniknąć odkształcenia się drewna). Następnie rząd opóźnienia jest ułożony jako przesunięty względem pierwszego opóźnienia, o kilka barów.

Przed zainstalowaniem opóźnienia powinieneś zapoznać się z zaleceniami ekspertów i obejrzeć film instruktażowy.

Aby mocno przymocować deski do podstawy, trzeba trochę uderzyć w drewno młotkiem budowlanym. W celu bezpiecznego zamocowania jest to konieczne. Płyty są przymocowane wzdłuż ściany, przymocowane za pomocą śrub. Wkręty mogą być na powierzchni, nie ma znaczenia, zamkną cokoły.

Wskazówka: Jak zwiększyć opóźnienia seksualne

Tutaj wszystko jest indywidualne, ale istnieją pewne ogólne zasady. Na przykład, jeśli na tym samym poziomie występują opóźnienia seksualne i dolna listwa mocująca, można je przymocować razem z kutymi wspornikami lub pomogą perforowane rogi. Jeśli kłody znajdują się poniżej paska mocującego, wówczas używany jest metalowy wspornik.

Z grubsza rzecz biorąc, głównym celem wzmocnienia jest sztywne mocowanie opóźnienia podłogi i prętów dolnej korony. W takim przypadku, podczas wzmacniania zakładki, deski podłogowe nie będą się już rozpraszać. Wciąż jednak, jako opcja, można zmobilizować piętra, dopóki luki nie zostaną wyeliminowane, a luki są po prostu nałożone na cokole.

Jak umieścić opóźnienia na podłodze (wideo)

Dzisiaj, kiedy można układać podłogę, polać, wytwarzać powłoki polimerowe, używać plastikowych części, impregnujących cegieł itp., Wielu ludzi odrzuca klasyczne metody naprawy. Ale czasami, zamiast skomplikowanych i kosztownych projektów, potrzebne są stare i sprawdzone metody. To samo piętro na kłodach, które "zaprzyjaźniają się" zarówno z domem drewnianym, jak i ceglanym.

Lagi w konstrukcji podłóg - rozmiar, odległość, maksymalna długość bez wsparcia

Tak więc budujemy, zmieniamy lub naprawiamy podłogę, ale złożoność jest następująca: dzienniki podłogowe, wielkość drewna.

Co jest bardziej poprawne, aby kupić materiał? O tym dalej.

Co to jest


Lagi dla podłogi to pasek, który wykonuje właściwości wsparcia. Od czasów kabin dziennych z pięcioma ścianami podłogi były wykonane zgodnie z zasadą opóźnienia, ale w tym czasie pręty o określonej średnicy zastąpiły zwykłe kłody.

Teraz dzienniki nowej podłogi powinny być z drewna sosnowego. A najlepszym z nich jest modrzew. Rasa ta nie gnije przez lata, chociaż antyseptyki na tej samej sośnie zwiększają żywotność materiału.

Kupując drewno ze świerku lub sosny, ważne jest, aby monitorować wilgotność. Jeśli w materiale w momencie zakupu wartość ta jest niższa niż 20 procent, drzewo zdecydowanie nie doprowadzi. I to jest gwarancja płaskiej podłogi, nawet z instalacją amatorską.

Sekcja i rozmiar

  1. Nie więcej niż dwa metry, w przekroju 60x110 mm.
  2. Na trzy metry potrzebujesz rozmiaru 80 x 150 mm.
  3. Na czterech już 100x180 mm.
  4. Pięć metrów wymaga poważnej wytrzymałości materiału, a więc co najmniej 150x200 mm.
  5. Maksymalna rozpiętość sześciu metrów i oczywiście wybieramy odcinek o maksymalnej wielkości 180x200 mm.

Musisz również wziąć pod uwagę odległość podczas pracy z podłogą. A do tego są następujące cechy:

Instalacja: zasady dla różnych powierzchni

Drewno może być montowane na dowolnym podłożu lub powierzchni. Ale teraz wszyscy pracują z drewnem, betonem i ziemią.

Podczas układania na betonie konstrukcje są koniecznie tworzone w celu ułatwienia wyrównania wspólnej płaszczyzny opóźnienia. A drewniane produkty są mocowane za pomocą standardowych kotew lub śrub. Istnieje możliwość zawalenia się całej konstrukcji, jeśli zignorujesz część elementów złącznych w procesie pracy.

Na ziemi tak po prostu drzewo nie może zostać naprawione - podparcie jest miękkie. Wykonaj następujące czynności:

  1. Kopać małe wgłębienia (głębokość w okolicy 10 cm).
  2. Następnie są posypane piaskiem i rozlane płynem.
  3. Powyżej należy ułożyć polietylen, a już na wierzchu tej poduszki znajdują się podpórki pod poduszki do instalacji.
  4. Poduszki to ceglane kolumny wielkości samego cegieł.
  5. Kawałek piperoidu umieszczany jest na górze każdego z nich i instalacja jest już w toku.
  6. Ale nie będzie można dołączać kłód do klocka, a bardziej prawidłowa jest galwanizowana rogi do mocowania całej konstrukcji do ścian.

I przeanalizuj momenty pracy z drewnianymi belkami jako podstawę. Ważne jest, aby ustalić moment instalacji: poprzeczny lub podłużny.

Kiedy kłody leżą na belce, najłatwiej je naprawić zwykłymi śrubami. Pracując tylko z drewnem, podejmujemy działania: wykonujemy wstępne wywiercenie otworów na łączniki, aby uniknąć pęknięć.

Chronić przed gniciem

Zostało stworzonych wiele impregnacji, plam i innych środków antyseptycznych, aby chronić zwykłe drewno w warunkach wysokiej wilgotności.

I impregnować takie środki indywidualnie z każdą jednostką. Zaleca się pozostawienie znacznej warstwy ochronnej (od 5 do 15 mm) i stosowanie przyjaznych dla środowiska rodzajów impregnacji.

Ponadto przy zakupie takiego drewna należy zwrócić uwagę na suchość drzewa. Teraz są urządzenia, które pokazują stopień wilgotności w jakimkolwiek drewnie.

Przed instalacją należy wymyślić plan wentylacji - jest to trzeci ważny naturalny warunek ochrony przed gniciem, pleśnią i gryzoniami. Podłogi powinny być przepalone przez poduszki powietrzne.

Zalecenia

Lgnięcia są kładzione na krawędzi. Nie oznacza to, że pręty naprawdę ustalają kąt rozpiętości.

Nie, przekrój pomaga zapewnić margines bezpieczeństwa. Został wymyślony tylko na to, cóż, trochę na uratowanie drewna. Drewno kładzie się więc na podłodze z boku, który jest cieńszy. To jest główne zalecenie.

Przed rozpoczęciem pracy z tym materiałem konieczne jest wykonanie obliczeń długości i przekroju. Ale nie zapominaj o odległości między nimi. Gdy wszystkie wartości są wybrane poprawnie, w rezultacie otrzymasz idealnie mocną i równą podłogę. Ponieważ obliczenia i tworzone w celu uniknięcia ugięcia pod meblami lub skrzypienie, gdy osoba się porusza.

Jak wykonać opóźnienia dla podłogi, zobacz zalecenia na poniższym wideo:

Czego nie można użyć do podłogi z bali

Jeśli w projekcie budowy domu lub naprawy mieszkania miejskiego położono drewniane podłogi, producent będzie musiał zmierzyć się z wyborem drewna. Nie każdy początkujący mistrz wie, jakiego drewna użyć do dziennika podłogi. W końcu kłody są wsparciem dla konstrukcji podłogi, na którą mają wpływ wszystkie ładunki, począwszy od wykładziny, kończąc na meblach i ludziach. Dlatego najważniejszym warunkiem do budowy podłogi - jest zapewnienie mu długotrwałej pracy, w oparciu o wysoką wytrzymałość użytych materiałów. Jeśli chodzi o opóźnienie, najpierw wybiera się je według przekroju poprzecznego, od którego zależy wytrzymałość drewna, oraz między krokiem układania.

Jeśli wybierzesz odpowiednie parametry drewna, możesz sporo zaoszczędzić na pracach budowlanych związanych z budową konstrukcji podłogi. I choć dzisiaj producenci oferują kłody wykonane z tworzywa sztucznego, betonu zbrojonego i metalu, drewno pozostaje popularnym materiałem, który jest tańszy niż wszystkie inne wskazane w cenie.

Zalety drewnianych opóźnień

Oprócz niskich cen kłody drewniane mają inne zalety.

  • Instalacja odbywa się ręcznie bez użycia specjalnego sprzętu i skomplikowanych mechanizmów. To znowu wpływa na oszczędności w procesie budowy lub naprawy.
  • W przestrzeni międzywłasciowej można prowadzić komunikację inżynierską.
  • Oto układanie izolacji. W zależności od grubości warstwy izolacyjnej, dzienniki wybiera się na szerokość.
  • Belka drewniana jest lekkim materiałem, dlatego nie wywiera znaczących obciążeń na konstrukcjach nośnych budynku.

Kryteria wyboru drewnianych belek pod kłody

Wiele będzie zależeć od tego, gdzie w budowie dziennika będą zbierane. Istnieje kilka opcji, takich jak podłogi na ziemi, na betonowej podstawie i na fundamencie, kiedy dzienniki są zainstalowane na czaszy. Na tej podstawie wybrano odcinek drewna, oczywiście biorąc pod uwagę odległość między zainstalowanymi elementami.

Na przykład, jeśli podłogi są budowane w mieszkaniu miejskim na betonowym jastrychu, wówczas nie ma ścisłych wymagań co do wielkości prętów. Tutaj najważniejsze jest obserwowanie parametrów wysokości sufitu, a jeśli jest taka potrzeba, to parametrów izolacji. Jeżeli drewniana podłoga jest zamontowana na parterze, wówczas minimalna szerokość użytych prętów powinna wynosić 70 mm, ponieważ taka grubość izolacji zapewni dobrą izolację mieszkania. W tym przypadku pręty są układane w stos na krawędzi, to jest na mniejszej stronie sekcji, co oznacza, że ​​szerokość tarcicy będzie wysokością struktury opóźnienia.

Jeśli chodzi o grubość drewna, optymalny stosunek jego szerokości - 1: 2. Ponieważ w przykładzie wybrano parametr o szerokości 70 mm, grubość pręta wyniesie 35 lub 40 mm. W takim przypadku grubość określa stabilność instalacji. Im większy, tym silniejsze jest opóźnienie na powierzchni. Ale to zwiększa koszt produktu. Dlatego konieczne jest wybranie najlepszej opcji dla współczynnika kształtu przekroju belki.

Konstruując podłogę w mieszkaniu nie na parterze, nie można użyć standardowego współczynnika kształtu przekroju. Tutaj możesz wybrać drewno, ponieważ kłody są umieszczane na tej samej betonowej podłodze tylko bez warstwy izolacji termicznej, której wymiary nie są już brane pod uwagę. Mogą to być pręty o przekroju 40x40, 40x50, 50x50 mm. W tym przypadku im mniejszy rozmiar belki, tym wyższy pułap po konstrukcji drewnianej podłogi.

Konstrukcja oparta na belkach nośnych

Konstrukcja stropu na belkach nośnych nieodłącznie z prywatnej obudowy. Służy do budowy podłóg budynku, aw razie potrzeby do tworzenia podłogi z wentylowanym podłożem. W takim przypadku dzienniki są dołączane do zainstalowanych belek tylko z ich końcami. Ten sam wzór stosuje się do budowy podłogi w małych pomieszczeniach na pierwszym piętrze, gdy na końcach fundamentu są zamontowane kłody.

W tym przypadku wybór kostek, a raczej wybór ich przekroju, zależy od długości tarcicy. Im dłuższy pasek, tym większy przekrój. Oto zalecane wartości dla tego stosunku.

  • Długość kłody wynosi 3 m - przekrój drewna wynosi 150x80 mm.
  • Długość 3-4 m - przekrój 180x100 mm.
  • 4-5 m - 200 x 150 mm.
  • Więcej niż 5 m - 220 x 180 mm.

Jeżeli konstrukcja jest umieszczona na pierwszym piętrze z montażem kłody na fundamentach, wówczas wskazane wymiary można zmniejszyć, budując słupki pośrednie z cegieł, rur lub betonu. Ale przy takim układzie brana jest pod uwagę odległość od dolnych krawędzi opóźnienia do ziemi. Nie powinna przekraczać pół metra. Jeśli liczba ta jest większa, montaż prętów odbywa się bez kolumn wsporczych. Tak więc, konieczne jest uzyskanie rozmiarów drewna z powyższej listy.

Odległość między elementami opóźnionymi

Lagi są wsparciem dla podłóg, plus wszystko, co zostanie umieszczone na podłodze: meble, sprzęt gospodarstwa domowego, instrumenty muzyczne i tak dalej. To jest ładunek statyczny. Są dynamiczne, które obejmują ruch ludzi i zwierząt domowych. Oba obciążenia muszą być brane pod uwagę przy wyborze odległości między opóźnieniami. Na etapie budowy trudno jest to zrobić, ponieważ wciąż nie wiadomo, jaki rodzaj mebli zostanie zainstalowany w pomieszczeniu.

Dlatego zaleca się stosowanie grubości podłogi jako podstawy do obliczenia stopnia opóźnienia. Na przykład, jeśli jest to płyta ze sklejki lub płyty OSB, to ich mała grubość (16-22 mm) określa minimalną podziałkę - 30 cm. W przypadku desek podłogowych wszystko zależy od ich grubości.

  • Jeśli grubość płyty wynosi 20-25 mm, odległość między opóźnieniami wynosi 30 cm.
  • Jeśli wybrano płyty o grubości 30-35 mm, etap instalacji będzie wynosił 50-60 cm.
  • Odpowiednio, 40-45 mm - 70-80 cm.
  • 50 mm - odległość w granicach 1 mi więcej.

Należy zauważyć, że etap kładzenia opóźnienia jest odległością pomiędzy środkiem prętów wzdłuż osi podłużnej, a nie między krawędziami elementów. Z obliczeń tego parametru obliczana jest liczba wymaganych pasków dla opóźnienia. Uwzględnia to jeden moment technologiczny - odległość od ścian do skrajnych elementów konstrukcji podłogi wynosi 25 cm.

Wilgotność drewna

Suche drewno jest gwarancją wysokiej jakości i długotrwałej pracy drewnianej konstrukcji. Dlatego też, budowniczowie zalecają stosowanie do budowy prętów konstrukcyjnych do opóźniania o wilgotności nie większej niż 20%, korzystnie w granicach 12%. W sklepach ze sprzętem wszystkie drewno jest sortowane według tego wskaźnika. Ale nie ma gwarancji, że jest to prawdą, ponieważ warunki przechowywania w sklepach są czasami łamane. Oznacza to, że faktyczna wilgotność zakupionych kłód z paszportem może się nie pokrywać.

Aby określić dokładną zawartość wilgoci w tarcicy, można użyć specjalnego urządzenia zwanego miernikiem wilgotności. To urządzenie, z ciała, które przyklejają dwie szpilki. Muszą włożyć drewno testowe. Wyświetlacz pokazuje wartości wilgotności. To całkiem proste, jeśli masz to urządzenie w magazynie.

Jest inny sposób. W tym celu z listwy odcina się kawałek, który należy zważyć. Następnie umieszcza się go w piecu ogrzanym do temperatury + 10 ° C i suszy przez godzinę. Wysuszony kawałek ponownie waży się. Teraz musimy zrobić matematykę:

  • Druga wartość jest odejmowana od pierwszej wagi.
  • Wynik musi być podzielony przez końcową (drugą) wagę.
  • Wynikowa liczba jest mnożona przez 100%.
  • Okazuje się, wilgotność drewna.

Wszystko to, oczywiście, jest dokładne, ale trudne. Dlatego mistrzowie od dawna stosowali wyłącznie wizualne kryteria określania wilgotności drzewa. Na przykład można wyciąć ołówek za pomocą plastra. Jeśli linia zmieni kolor na jasny fioletowy, wówczas wilgotność jest wysoka. I odwrotnie.

Określone przez wilgoć i wióry. W suchym drewnie jest kruchy, w mokrym drewnie jest elastyczny, zgina się dobrze i nie pęka. Możesz pukać do drewna metalowym przedmiotem. Jeśli dźwięk jest głuchy, wilgotność jest wysoka. Jeśli dzwonisz, to niska. Drewno iglaste podczas przetwarzania przydziela żywicę. Jeśli naciśniesz go palcem i rozpadnie się pod naciskiem, możesz mówić o suchej tarcicy.

Drewno do dziennika

Ponieważ kłody muszą wytrzymywać duże obciążenia, a jednocześnie nie zmieniają swoich właściwości i rozmiarów pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, najczęściej są stosowane w belkach z drewna iglastego. Drzewa liściaste mają mniejszą wytrzymałość na zginanie. Mianowicie, opóźnienia są narażone na te obciążenia. Chociaż nie ma żadnych ścisłych ograniczeń w tym zakresie.

Wszystko będzie zależeć od budżetu budowy i naprawy lub miejsca budowy podłogi. Jako opcję budżetową - to bary świerkowe lub sosnowe. Ale lepiej nie używać ich w wilgotnych miejscach, gdzie drewno będzie narażone na negatywne działanie wilgoci. Pod jej działaniem drewno zacznie się wypaczać i zmieniać jego parametry, co doprowadzi do powstania szczelin między deskami podłogowymi, podnosząc część podłogi i inne rodzaje wad.

Bardziej trwałe materiały, i to, na przykład, modrzew, wytrzymają każdy ładunek, ale takie drewno jest drogie, co doprowadzi do wzrostu budżetu budowy. Ale takie opóźnienia nawet w kąpieli potrwają dłużej niż kilkanaście lat, co pokryje początkowe koszty ich nabycia. Ponadto wewnątrz modrzewia zawiera dużą ilość żywicy. Dlatego też robaki i inne szkodliwe owady go nie dotykają.

Cechy konstrukcyjne konstrukcji opóźnionej

Obecnie producenci oferują różne wygodne instalacje, które określają szybkość i jakość instalacji opóźnienia. A jeśli tradycyjną opcją instalacji są opóźnienia ustalone przez drewniane występy na podłożu lub gwoździe do belek nośnych (czasami dodatkowe mocowanie jest wykonywane za pomocą drutów dziewiarskich), wówczas nowoczesne podejście stanowi specjalne elementy mocujące.

Jedną z odmian są metalowe łączniki w postaci profili o różnych kształtach. Są to perforowane części, za pomocą których drewno jest przymocowane do konstrukcji nośnej budynku. Poniższe zdjęcie pokazuje, w jaki sposób drewno jest przymocowane do betonowej podstawy metalowymi narożnikami.

Inny widok to regulowane podpory wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Słupy są przymocowane do podstawy za pomocą kotew lub wkrętów samogwintujących, a belki są montowane na ich konstrukcji. W takim przypadku dzienniki można podnosić lub opuszczać, obracając gwintowane połączenie podpór.

Recenzje

Oleg, 34 lata, Nowosybirsk

Przy budowie wanny po raz pierwszy wykorzystano kłody sosny. Na początku budowy musieliśmy oszczędzać każdy grosz, rodzinny budżet nie pozwalał na odłupywanie się na jakościowym materiale. Oszczędności okazały się być wymyślone. Po pierwsze, zapomniałem leczyć opóźnienia środkiem antyseptycznym, co ostatecznie doprowadziło do powstania pleśni. Chociaż położono wentylację w podłodze. Po drugie, jak się okazało, zawartość wilgoci w drewnie była wysoka. To zostało już wyjaśnione mi po mistrzu. Dlatego opóźnienia doprowadziły. Trzy lata później w szczelinie umieszczono rękę. Musiałem całkowicie podnieść podłogę, wyrzucić deski i kłody. Potem kupił drewno z modrzewia syberyjskiego. Ciężko z nim pracować, jest bardzo trwały, paznokcie nie są wbite, ale konstrukcja jest mocna. Dlatego nie zaleca się zapisywania w dziennikach. Lepiej zainwestować trochę więcej pieniędzy, ale upewnij się, że kąpiel potrwa długo.

Alexander Surkov, 28 lat, Iżewsk

Dostałem mieszkanie w nowym budynku i zdecydowałem się na wykonanie w nim podłóg. To tutaj musiałem cierpieć, ponieważ opóźnienie urządzenia jest bezpośrednio związane z wyborem belki w sekcji. Z powodu braku doświadczenia nabyłem sztabki 100x50 mm i zainstalowałem je na wysokości 100. Jak się okazało, zrobił źle, wysokość sufitu znacznie się zmniejszyła. Następnie umieściłem je na krawędzi 50. Wysokość stała się normalna, ale dlaczego potrzebowałam tak dużego opóźnienia, ponieważ szacunkowe obciążenia w pomieszczeniu były niewielkie. Okazuje się, że właśnie przepłaciłem. Więc pomyśl najpierw, a potem kup.

Maria Sergeevna, 52 lata, Nizhny Tagil

Podczas budowy daczy wybrano projekt, w którym posadzki są układane w kłody. W projekcie oznaczono podłogi z tablic 50 mm. Postanowiliśmy użyć swapów. I tutaj błędnie obliczono odległość między opóźnieniami. Zastosowano wartość konstrukcyjną 85 cm i pod ciężarem wygiętej płyty ludzkiej. Dlatego konieczne było dodanie dzienników między już zainstalowanymi.

Wielkość lagi dla podłogi - zalecenia dotyczące ułożenia drewnianej podłogi

Istnieje wiele rozwiązań do poziomowania podłogi własnymi rękami. Wyjątkiem nie jest układanie podłogi z drewnianymi opóźnieniami. Ten sposób montażu podłogi jest bardzo popularny ze względu na przyjazność dla środowiska i praktyczność, a naturalność materiałów tworzy ciepło, komfort i relaksującą atmosferę. Podłogi z drewna zawsze były doceniane zarówno w meblach w wiejskich domach, jak i apartamentach. A jeśli wybrałeś drewnianą podłogę na kłody, powinieneś zdecydować, jaki rodzaj drewna wybrać, jak dokładnie zainstalować kłody na podłodze w danym pomieszczeniu, ich rozmiar, ilość materiału i tak dalej.

Funkcje i wymagania dotyczące opóźnień

Głównym celem opóźnienia jest uzyskanie płaskiej powierzchni do późniejszych prac wykończeniowych w domu. Ponadto pomagają utrzymać pełny tryb wentylacji dolnej części podłogi, zapobiegając w ten sposób gniciu drewna. Jest to szczególnie ważne, jeśli podłoga jest położona na ziemi, z której jest wilgoć. Przestrzeń między podstawą podłogi a podłogą zapobiega tworzeniu się wilgoci i poprawia izolację akustyczną. Ponadto istnieją inne funkcje:

  • W tym miejscu możesz umieścić komunikację, która psuje widok, jeśli pozostajesz na podłodze;
  • Lagi zapewniają równomierne obciążenie fundamentu;
  • Istnieje możliwość dobrej izolacji termicznej, która ma dużą różnorodność. Izolacja może być rozszerzana glina, trociny, wełna mineralna, itp.;
  • Istnieje możliwość regulacji wysokości podłogi;
  • Drewno pozwala uzyskać solidną podłogę kosztem punktów wsparcia;
  • Instalacja na logach zapewnia szybką i łatwą instalację, którą może zrobić nawet początkujący użytkownik.

Lagi to drewniane belki, które pasują do fundamentu lub bezpośrednio na ziemi. Najczęściej konieczne jest użycie paska o proporcjach 1: 1,5 i 1: 2, ale są też inne wymiary sekcji. Wszystko zależy od charakterystyki nakładania się i obciążenia.

Drewno sosnowe i odpowiedni przekrój dla podłogi z bala

Lepiej kupować gotowe drewno, ale nie wyklucza się jego produkcji własnymi rękami, najważniejsze jest wybranie odpowiedniego drewna. Jego idealne wskaźniki wilgotności wynoszą 18-20%. Przy wyższych wartościach gotowa podłoga ulegnie deformacji po wyschnięciu.

Najpopularniejszym materiałem jest sosna. Możesz również użyć świerku i jodły. Nie ma specjalnych wymagań co do jakości drzewa, drewno może być wykonane z materiału drugiej lub trzeciej klasy.

Istnieją opcje tworzenia dziennika z prostych płyt, które są połączone za pomocą śrub i zainstalowane na krawędzi. Jeśli potrzebujesz bardzo długich prętów, są one łączone ze sobą tworząc zamek lub złącze w stawie. A w stawach ustanowienie wsparcia, na przykład, kolumny z cegieł.

Wybór materiału do dziennika

Wybierając materiał na podstawę, należy pamiętać, że powinien on być trwały, gładki i mieć niski stopień odkształcenia w przypadku ładunku. Może to być plastik, metal, żelbet itp. Jednak najpopularniejszym materiałem pozostaje belka drewniana.

Ponieważ drewno nie jest potrzebne do drewna o wysokiej jakości, najczęściej wybierane są świerki i sosny, które są bardzo popularne ze względu na niską cenę. Ale podczas instalacji takiego drzewa w domu lepiej jest pomyśleć o systemie hydroizolacji.

Modrzew i osika są droższe, ale niezbędne, jeśli chodzi o wysoką wilgotność. Modrzew jest uważany za najlepszą opcję, jeśli potrzebujesz siły i odporności na gnicie podłogi w domu.

Lagi na ceglanych kolumnach i pełne ciasto podłogowe na ziemi

Jeżeli instalacja drewna występuje na podstawie z betonu zbrojonego, to wstępnie układana jest warstwa spienionego polietylenu. A jeśli kłody są zainstalowane na ceglanych kolumnach nośnych, to polietylen jest umieszczany między prętem a kolumną, jak również między kolumną a ziemią. Do układania między drewnem a ceglanym materiałem dachowym zbliży się.

Przed instalacją, opóźnienia należy leczyć środkiem antyseptycznym, aby chronić się przed różnymi szkodnikami. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku domów drewnianych, w których można uruchomić bobry.

Definicja przekroju i rozmiaru

To, jak wiarygodny będzie projekt, zależy nie tylko od użytego materiału, ale także od poprawnych obliczeń. Przed zakupem drewna należy określić jego długość i grubość. Długość musi odpowiadać długości i szerokości domu, w którym zainstalowana jest podłoga. Lepiej jednak zostawić przerwę i wybrać pasek o 20-30 mm mniej. Odbywa się to w celu uniknięcia deformacji w przypadku zmian temperatury i wilgotności.

Określenie rozmiaru przekroju pręta jest znacznie bardziej skomplikowane. Grubość zależy od opóźnienia materiału i od charakterystyki projektowej przyszłej podłogi. Podstawą jest maksymalne możliwe obciążenie podłogi i rozmiar przęseł między punktami podparcia lagów. W budynkach mieszkalnych zwyczajowo przyjmuje się maksymalne obciążenie 300 kg na m2. m

Jest tabela, która pokazuje zależność pomiędzy grubością drewna i długością przęsła między jego podporami. Zwykle o długości 2 m używa się pręta o przekroju 110x60 mm, o długości 3 m - 150 x 80 mm, a dla rozpiętości 4 m stosuje się pręt o przekroju 180x100 mm. Możesz prześledzić wzór: im dłuższa rozpiętość, tym grubsza belka.

Wymiary przekroju zależą w zależności od rozpiętości pomieszczenia

Kształt samej sekcji jest zwykle prostokątny. Pręt jest instalowany na krawędzi, aby kłody mogły wytrzymać wysokie ciśnienie. Pozwala to uzyskać maksymalną sztywność drewna.

Ale nie rozwodzić się nad tabelą współczynników, ponieważ grubość opóźnienia może być większa, jeśli to konieczne. Na przykład, jeśli planujesz położyć grubą warstwę izolacji.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że dla pomieszczeń niemieszkalnych wskaźnik poziomu obciążenia wynosi ponad 300 kg na m2. m. I będziesz musiał najpierw obliczyć i dopiero potem wybrać odpowiednie opóźnienia, w oparciu o uzyskane dane.

Jeżeli belki nie są z drewna, ale z metalu lub betonu zbrojonego, dopuszcza się mniejszą grubość. Wynika to z faktu, że takie materiały są bardziej odporne na stres, mniej się zginają.

Odległość między opóźnieniami jest wybierana w zależności od grubości powłoki stosowanej do podłóg. Wszakże im grubsza podłoga, tym większy może być krok pomiędzy opóźnieniami, ponieważ gruba powłoka jest mniej podatna na ugięcie pod wpływem obciążeń. Aby ustalić ten stosunek, istnieje również specjalna tabela. Przy grubości płyty 20 mm podziałka wynosi 30 cm; 25 mm - 40 cm; 30 mm - 50 cm itp. Możesz użyć poniższej formuły: wraz ze wzrostem grubości drewna o 5 mm, długość skoku zwiększa się o 100 mm.

Odległość między opóźnieniami w zależności od grubości deski podłogowej

Przy stosowaniu sklejki lub płyty OSB obliczenia są nieco inne. Wynika to z większej sztywności zginania. Tutaj, w przypadku drewna o grubości 1,5-1,8 cm, może być dozwolona odległość między opóźnieniami do 40 cm, a takie materiały są mocowane do kłód w kilku miejscach. Lagi są ułożone w taki sposób, że podłoga może być zamocowana na krawędziach i na środku. W tym przypadku krawędź arkusza jest umieszczona tylko do połowy belki, a nie na całej jej szerokości.

Kłaść lag

Drewniane kłody można instalować na dowolnej podstawie, zgodnie z zasadami instalacji. Dla potrzeb skrzynek:

Przy instalacji podłogi na logach możliwe jest zastosowanie zarówno prostej konstrukcji, jak i regulowanej. W regulowanej konstrukcji, śruby są w stanie wyrównać kłody. Pręty nie mogą być przymocowane do podstawy podłogi, ale istnieje ryzyko zniszczenia całej konstrukcji z powodu przesunięcia opóźnienia.

Oprócz tych narzędzi mogą być potrzebne również inne. Aby zainstalować opóźnienie na betonie lub na podłożu, konieczne jest ręczne uderzenie. Najpierw instaluje się podpory, do których wgłębienia wykonuje się do głębokości 10 cm, przykryte piaskiem i zalane wodą. Folię umieszcza się na piasku, a na folii umieszcza się cegiełkę, która jest pokryta papą. Na tych podporach można zainstalować pręty, mocując je do ścian za pomocą ocynkowanych naroży.

Jeśli drewniane belki działają jako podstawa, ważne jest, aby określić kierunek drewna. Jeżeli belka jest ułożona na belkach, lepiej jest przykręcić kłody za pomocą śrub, przetworzyć pręty za pomocą środka antyseptycznego i wywiercić otwory, aby uniknąć rozszczepienia. Przy równoległym montażu belki w stosunku do belek, kłody są montowane zarówno na górze, jak i na bokach.

Urządzenie z chropowatej podłogi na kłody na betonie zachodzącym na siebie

Do betonowej posadzki wykorzystującej spieniony polietylen z folią międzywarstwową, która tworzy hydroizolację i zmniejsza straty ciepła. Drewno jest rozprowadzane na całej powierzchni z pewnym krokiem. Ponadto podstawa jest wyrównana, a logi są poprawione. Można również zainstalować drewno na betonowej posadzce za pomocą stojaków. Najpierw podpory są przymocowane do sufitu, a już do nich są przymocowane kłody za pomocą śrub.

Seks w domu odgrywa ogromną rolę. Aby być gładkim i pięknym, powinieneś poważnie rozważyć przygotowanie przed instalacją. Podczas układania podłogi na kłodach ważne jest prawidłowe obliczenie ich wielkości, ilości materiału, odległości między prętami i parametrów samego domu. Jeśli ściśle przestrzegasz instrukcji układania podłogi na kłodach, powierzchnia nie zapadnie się i nie skrzypi, ale przyniesie tylko radość i komfort mieszkańcom domu. Rzeczywiście, pomimo łatwości instalacji, proces instalacji takiej podłogi jest bardzo odpowiedzialny. I lepiej jest stale monitorować wszystkie działania, aby uniknąć błędów. Jeśli masz coś do dodania lub chcesz wyrazić swoją opinię o artykule, napisz w komentarzach!

Lagi w projektowaniu podłóg

Lagi są elementami skrzyń podłóg. Są one niezbędne, aby ostateczna konstrukcja podłogi była wysokiej jakości: płaska i mocna. Wzmocnienie i wyrównanie powierzchni podłogi bez kłody jest bardzo problematyczne. Niewzmocniona powłoka zwisa pod wpływem ciężkich mebli, a sama podłoga skrzypi i wibruje podczas chodzenia po niej. Lagi na podłogę są prawie zawsze. Jak jest wybrany i ustawiony ich rozmiar?

Dlaczego leżenie na lodzie jest tak ważne?

Główną funkcją opóźnienia jest utworzenie płaskiej powierzchni dla następujących prac. Ale skrzynia pod podłogą wykonuje inne zadania. Przyczyniają się do pełnej wentylacji spodniej strony podłogi, co zapobiega procesom gnicia desek.

Ta funkcja podstawy drewna ma ogromne znaczenie w tych pomieszczeniach, w których podłoga jest układana na ziemi, a wilgoć z powodu wód gruntowych stwarza poważne problemy nawet w obecności wysokiego podłoża.

Dzięki opóźnieniu pomiędzy samą podłogą a podstawą podłogi powstaje przestrzeń - rodzaj bufora, który pomaga poprawić właściwości izolacji akustycznej podłogi. Ta sama przestrzeń jest używana do układania warstwy izolacji, a jeśli to konieczne, oraz komunikacji inżynieryjnej.

Instalacja opóźnienia podłogi pozwala nawet przy nierównym uziemieniu uzyskać w rezultacie, dzięki punktom wsporczym umieszczonym z pewnym krokiem, solidnej podłodze.

Materiały do ​​skrzyń

Jako podstawę dla podłogi można zastosować dowolne materiały, które spełniają wymagania wytrzymałości, płaskości i niskiego współczynnika odkształcenia w obecności ładunku. Specyfikacje te odpowiadają produktom wykonanym z metalu, plastiku, betonu zbrojonego, drewna i mieszanki produkowanych na bazie żywic syntetycznych. Jakie opóźnienia najlepiej nadają się do seksu? Porównanie kosztów wszystkich powyższych materiałów pozwala zidentyfikować ulubione - drewno. W praktyce zwykle używane dzienniki są używane do dzienników.

Materiałem do drewna jest zwykle drewno iglaste. Drewno użyte do podłogi z bali wykonane jest ze świerku, sosny, jodły. Modrzew jest uznawany za najlepszą opcję, ponieważ drewno ma nie tylko wysoką wytrzymałość, ale również odporność na próchnicę.

Świerk i sosna są bardziej popularne tylko ze względu na niski koszt.

Wybierając materiał, można zignorować obecność kieszeni żywicznych i innych drobnych defektów i zakupić drewno 2 lub 3 gatunki - nie ucierpi na tym funkcjonalność podstawy baru.

Drewno z brył syberyjskich.

Wybierając dziennik, można zaoszczędzić na materiale, zastępując modrzew świerkiem, ale w żadnym razie nie zaleca się oszczędzania wilgoci w batonach. Wilgotność drewna nie powinna być większa niż 20%, przy wyższych wartościach wilgotności materiał będzie odkształcany podczas procesu suszenia, co spowoduje problemy z gotową podłogą.

Jeśli wybierzesz świerk lub sosnę jako materiał na listwę, wtedy powinieneś zadbać o wodoodporność prętów podczas ich układania. Lagi można układać na różnych piętrach, w zależności od charakterystyki podstawy, prace hydroizolacyjne również będą się różnić. Jeśli pręty są montowane na żelbetowych płytach podłogowych, najpierw trzeba wykonać warstwę spienionego polietylenu. W przypadku, gdy kłody są montowane na ceglanych kolumnach, polietylen jest układany między podłożem a samą kolumną, jak również między kolumną a prętem. Dla warstwy pomiędzy cegłą a drewnem zamiast z polietylenu odpowiedni materiał dachowy.

Lagi do podłóg, niezależnie od rodzaju drewna, zaleca się przed nałożeniem środkiem antyseptycznym. Takie środki ostrożności są najważniejsze w drewnianych domach prywatnych, gdzie hodowcy drzew mogą stać się dużym problemem dla właściciela domu, ponieważ stanowią zagrożenie dla trwałości całej konstrukcji.

Określ rozmiar

Niezawodność całej konstrukcji podłogi zależy od tego, jak prawidłowo wybrana jest wielkość opóźnienia. Przed zakupem prętów należy obliczyć ich wymaganą długość i grubość.

Długość opóźnienia zwykle nie występuje: w zależności od kierunku instalacji powinna być równa długości lub szerokości pomieszczenia, w którym jest wykonana podłoga. Najlepszym rozwiązaniem jest długość wiązki o 2,5-3 cm mniejsza niż ta odległość. Ten stosunek dwóch wielkości, gdy długość opóźnienia jest nieco mniejsza niż długość pomieszczenia, pozwala nam uniknąć odkształcenia konstrukcji przy spadku temperatury.

Długość drewna o 2-3 cm powinna być mniejsza niż szerokość pomieszczenia.

Zaleca się wykonywanie opóźnień dla podłogi z całego tarcicy, ale jest to możliwe tylko wtedy, gdy wielkość drewna pokrywa się z parametrami pomieszczenia. Jeśli długość paska nie jest wystarczająca, użyj łączenia dwóch elementów. Prace wykonywane są na pół drewna, czasem z zastosowaniem ocynkowanych okładzin.

Łatwo jest połączyć dwa takty, ale aby konstrukcja była mocna, musisz wyraźnie przestrzegać dwóch zasad:

  • W punkcie splicingu powinno być wsparcie, najlepszą opcją byłaby kolumna wsparcia;
  • Jeżeli dwa sąsiednie opóźnienia są splicowane, ich punkty splicingu powinny być przesunięte względem siebie.

Nieprzestrzeganie tych wymagań pociąga za sobą ryzyko niskiej sztywności podłogi w miejscu łączenia.

Sposoby splatania opóźnienia.

Sąsiednie piętra podłogowe powinny być łączone z przesunięciem o jeden metr. Ten parametr wpływa na rozmiar oryginalnych pasków, które również należy wziąć pod uwagę przy ich zakupie.

Jeśli wszystko jest dość proste przy długości drewna, to już trudniej jest określić parametry odcinka opóźnienia. Co to jest? Przekrój opóźnienia stanowi jego grubość, która zależy zarówno od materiału drewna, jak i od cech konstrukcyjnych przyszłego piętra.

Opóźnienie sekcji dla podłogi jest obliczane na podstawie maksymalnego możliwego obciążenia podłogi i wielkości przęseł między punktami podparcia prętów. Ogólnie przyjętą wartością maksymalnego obciążenia jest poziom 300 kg / m2 - parametr ten ma zastosowanie do lokali mieszkalnych.

Przy określaniu wielkości opóźnienia w oparciu o ten poziom obciążenia, bierze się pod uwagę długość przęsła między sąsiednimi prętami. Jaka jest odległość między opóźnieniami podłogi a ich grubością? Do tego jest specjalny stół rozmiarów, z którego korzystają eksperci. W najczęstszych przypadkach korespondencja wygląda następująco: przy rozpiętości 2 m stosuje się pręt o wymiarach 110x60 mm, o rozpiętości 3 m - 150 x 80 mm, o rozpiętości 4 m - 180 x 100 mm. Im większa rozpiętość, tym grubszy powinien być log, z którego powstają opóźnienia.

Przekrój poprzeczny belki jest zwykle prostokątny. Aby opóźnienia wytrzymywały nacisk, prostokątna belka układana jest "na krawędzi". Ta cecha instalacji podstawy dla przyszłej podłogi zapewnia maksymalny poziom sztywności pręta przy minimalnej objętości drewna.

Grubość opóźnienia użytego do posadzki może być większa niż określone parametry. Nie jest zabronione instalowanie dzienników z grubszych pasków, a czasami jest to po prostu konieczne.

Czasami zwiększenie przekroju poprzecznego drewna jest konieczne do ułożenia grubej warstwy izolacji.

Wybierając opóźnienie dla nowej podłogi, należy również zauważyć, że jeśli zamierzasz zamontować podłogę w obszarze niemieszkalnym, obciążenie konstrukcji może przekroczyć 300 kg / m2. Ten parametr będzie musiał być obliczony w sposób obliczeniowy, a następnie, w oparciu o uzyskane dane, wybierzemy opóźnienia o odpowiednich parametrach przekroju.

Rozmiar metalowej belki może być mniejszy niż drewniany.

Jeśli zamiast drewnianego pręta zdecydujesz się na belki wykonane z metalu lub zbrojonego betonu, ich grubość może być mniejsza. Wynika to z faktu, że mają one wyższą odporność na ugięcia niż drewno.

Jak określić krok?

Wielkość kłody zależy od wielkości przęsła między nimi, która z kolei zależy od grubości deski użytej do pokrycia podłogi drewnianej. W tym miejscu należy kierować się następującą zasadą: im grubsza podłoga, tym więcej można wykonać. Istnieje logiczne wytłumaczenie tego, ponieważ im większa grubość planszy, tym mniej podatne jest na ugięcie pod wpływem grawitacji.

Proporcje wyglądają tak: przy grubości płyty 2 cm można zrobić krok do 30 cm, o grubości 2,5 cm - do 40 cm, a przy grubości 3 cm - do 50 cm, aby obliczyć możliwą długość przęsła przy większej płycie grubość, można użyć wzoru: zwiększenie grubości deski podłogowej o 0,5 cm zwiększa możliwą długość kroku o 10 cm.

Jeśli zamiast paneli podłogowych użyto sklejki lub płyty OSB, obliczenia są nieco zmodyfikowane. Materiały te są bardziej sztywne przy zginaniu, ich grubość jest mniejsza. Przy grubości materiału 1,5-1,8 cm można zaplanować krok opóźnienia w zakresie 40 cm, o grubości 2,2-2,4 cm - w granicach 60 cm.

Przy stosowaniu sklejki lub płyty OSB arkusze materiału należy przytwierdzać do odstępów w trzech miejscach. Lagi dla podłogi powinny być ułożone tak, aby mocowania opadały na krawędzie arkusza i na środku. W tym przypadku krawędź arkusza nie pasuje do całej szerokości belki, ale tylko do połowy.

Kłaść lag na podstawie

Drewniane kłody można przymocować do dowolnej podstawy, najważniejsze jest przestrzeganie zasad instalacji. Do wykonania układania łaty w lagu potrzebne będą same bary, układanka, poziom, shuropovert i elementy złączne. Wyrzynarkę można zastąpić piłą ręczną.

Mocowanie kłody do betonowej podłogi wymaga użycia różnych wzorów, które są podzielone na proste i regulowane. Elementy regulowane mają w swoich śrubach konstrukcyjnych, za pomocą których można wyrównać kłody.

Podczas kotwienia zwykle stosuje się specjalne kotwy lub śruby. Teoretycznie możliwe jest nieutrzymywanie płyt z opóźnieniem, ale wówczas istnieje ryzyko zniszczenia konstrukcji podłogi z powodu opóźnienia, które przesunęło się w bok.

Oprócz wymienionych narzędzi mogą być wymagane dodatkowe urządzenia. Instalacja opóźnienia podłogi wykonanego przez użytkownika na betonie lub glebie wymaga dodatkowego mocowania za pomocą ręcznego dziurkowania.

Ułożenie opóźnienia na ziemi jest następujące. Najpierw skonfiguruj filary pomocnicze. Aby to zrobić, wykop otwory o głębokości 10 cm, zasypiaj z piasku i rozlewaj wodę, aby uzyskać dobry skurcz. Na piasku kładzie się folię polietylenową, na której na roztworze wznosi się ceglaną kolumnę. Jego długość i szerokość jest zwykle równa krawędzi cegły. Gotowe kolumny pokryte są papą. Pręt jest układany na nich bez mocowania, a następnie kłody są obłożone galwanicznie narożnikami do ścian.

Jak umieścić opóźnienia na przyszłym piętrze, jeśli podstawą są drewniane belki? Kolejność pracy zależy od sposobu układania belki na belkach: w poprzek lub wzdłuż nich. Jeżeli belka jest umieszczona na belkach, kłody są mocowane do belek zwykłymi śrubami o odpowiedniej długości.

W takim przypadku ważne jest nie tylko traktowanie opóźnień środkiem antyseptycznym, ale także wiercenie otworów, w przeciwnym razie ryzyko pęknięcia pręta będzie bardzo duże.

Jeśli zdecydujesz się zamontować drewno wzdłuż belek, aby zrekompensować różnicę wysokości, kłody mogą być przymocowane nie tylko z góry, ale również obrębione na bokach. Prawidłowo wykonując całą pracę, możesz poziomować podłogę z najmniejszą stratą wysokości pomieszczenia.

Mocowanie dziennika do betonowej podłogi jest następujące. Jeśli wykonujesz prace instalacyjne na parterze budynku, podłoga powinna być uszczelniona folią. Możesz użyć spienionego polietylenu z warstwą folii. Materiał ten zapewni nie tylko hydroizolację drewna, ale także zmniejszy straty ciepła podczas dalszej eksploatacji lokalu.

Belka jest rozkładana zgodnie z wcześniej określonym opóźnieniem i jest ustalana według poziomu. Aby wyrównać podstawę dla podłóg za pomocą okładzin ze sklejki i samych prętów. Następnie dzienniki są przymocowane do podłogi. Najlepszym rozwiązaniem jest użycie kotwy śrubokrętowej. Istnieje alternatywny sposób układania drewna na betonowej podłodze za pomocą podstawek. Stojaki są przymocowane do płyty podłogowej, a same opóźnienia są do nich przymocowane za pomocą samogwintujących śrub.

W przygotowaniu do montażu podłogi ważne jest, aby poprawnie obliczyć długość i przekrój opóźnienia, a także zastanowić się, jaką odległość zajmie położenie między opóźnieniami podłogi. Jeśli wszystkie parametry zostaną poprawnie zdefiniowane, to przy użyciu drewna wysokiej jakości i odpowiedzialnie wykonującego całą pracę przy jego instalacji, podłoga będzie równa i piękna, a także nie ugnie się pod ciężarem mebli i nie skrzypi podczas chodzenia.

Wymiary belki dla dziennika urządzeń

Jeśli planuje się układanie czystej podłogi nad kłodami, głównym warunkiem, który musi być spełniony dla jej trwałości i zgodności z charakterystyką wytrzymałości, jest właściwy dobór rozmiarów prętów i ich nachylenia. Wybór optymalnego materiału pozwoli, przy zachowaniu niezbędnych parametrów, zminimalizować koszt działań związanych z podłogą urządzenia. Obecnie belki z betonu zbrojonego, polimeru i metalu są używane jako opóŸnienia, choć w większości przypadków drewno jest tradycyjnie materiałem z wyboru. Jakie drewniane pręty lepiej nadają się jako kłody, a ich zalecane rozmiary pod pewnymi warunkami staną się tematem artykułu.

Dlaczego wybrane są opóźnienia dla podstawy podłogi?

Na podstawie drewnianych lagów nie tylko podłogi na pierwszym piętrze w prywatnych domach. Drewniane belki służą jako podstawa sufitów i podłóg międzypiętrowych w mieszkaniach miejskich. Wybór takiego sposobu układania podłóg tłumaczy się nie tylko względną taniością, ale także wieloma innymi zaletami, takimi jak:

  • łatwość projektowania zespołów bez potrzeby stosowania skomplikowanych mechanizmów lub specjalnego wyposażenia;
  • umiejętność stosowania różnych izolatorów i wykorzystywanie wyboru opóźnienia sekcji podłużnej do regulowania grubości ich warstwy;
  • wygoda układania podziemnych rurociągów o różnych średnicach w podziemiach;
  • struktury są lekkie, dlatego nie wywierają znacznego obciążenia na struktury fundamentowe.

Opóźnianie kłód nie zadziała, oczywiście, jeśli chcesz zrobić ciepłe podłogi. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że drewno jest zwykle układane na prętach lub materiałach, które są produktami jego przetwarzania, które są naturalnie wygodne pod względem odczuć dotykowych w temperaturze, nie jest już konieczne ogrzanie powierzchni podłogi.

Które drewno nadaje się do robienia kłód?

Praktycznie każde drewno konstrukcyjne może służyć jako podstawa do podłóg. Możesz użyć drewna świerkowego, sosnowego, jodłowego. Modrzew jest bardziej trwały i odporny na wilgoć, dlatego jest stosowany tam, gdzie istnieje ryzyko wzrostu wilgoci z różnych przyczyn. W przypadku dzienników w zwykłych pomieszczeniach mieszkalnych drewno z drogiego modrzewia (koszt m3 jest w przybliżeniu dwa razy większy) jest niepraktyczne w użyciu. To samo dotyczy drewna klejonego, którego cena jest 2,5-3-krotnie większa niż całego drewna. Przyklejony pasek może oczywiście służyć jako dziennik, ale znacznie uprzyjemni instalację posadzek. Jeśli kostka 2 lub 3 klas, która jest odpowiednia dla opóźnienia, można kupić od 50 EUR za m3, wówczas drewno klejone warstwowo będzie kosztować od 180 EUR za metr sześcienny. Różnica jest oczywista, dlatego stosowanie drewna klejonego do belek podłogowych jest prawie nieuzasadnione.

To ważne! Głównym celem laminowanej fornirowanej tarcicy - budowa niektórych projektów drewnianych domów. Klejony pręt wykonany jest w specjalnej technologii, kiedy najpierw przygotowane drewno rozpuszcza się na cienkich płytkach - lamellach, które następnie są sklejane, tworząc jeden korpus. Zaletą klejonego pręta jest to, że nie ulega on odkształceniom, gdy zmienia się wilgotność lub temperatura. Dlatego drewno klejone jest wykorzystywane do tworzenia najbardziej krytycznych sekcji konstrukcji drewnianych.

Głównym wymaganiem dla tarcicy, która idzie do stworzenia konstrukcji nośnej podłogi, z wyjątkiem wielkości, jest zgodność z wilgotnością, która nie powinna przekraczać 20%. Ponadto drewno musi być płaskie, przynajmniej z boku przeznaczonego na nadchodzące podłogi. W niektórych przypadkach do wytworzenia opóźnienia nie stosuje się drewna i jest ono zespawane wzdłuż długości płyty, które następnie są ustawione do góry. Zdarza się, że pasek nie wystarcza na całą niezbędną długość. W takim przypadku należy połączyć dwa fragmenty na pół-drewnianym lub doku bez zapil z metalowymi płytami z dwóch stron (skręcanymi śrubami lub śrubami). Podczas instalowania opóźnienia pod takimi połączeniami należy zainstalować sztywne podparcie.

Przed użyciem tarcicy drewno należy wysuszyć, jeśli drewno jest wilgotne, a następnie poddać impregnacjom bakteriobójczym i hydrofobowym. Obecnie wielu przetwarza drewno za pomocą środków przeciwpożarowych, które znacznie zmniejszają zdolność materiału do zapalenia.

Czynniki wpływające na wybór wielkości drewna

Tutaj powinieneś rozważyć, gdzie zostaną zainstalowane pręty. Jeśli mówimy o kłódach, które będą leżeć na podporach (parter na ziemi lub w mieszkaniu), stosunek długości drewna i jego przekroju nie odgrywa dużej roli. W tym przypadku wystarczy, że przekrój był w proporcji około 1: 2, a szerokość była wystarczająca do wygodnego mocowania płaskich materiałów. Odgrywa rolę w tym przypadku i pożądaną grubość warstwy izolacyjnej. Na przykład, jeśli grubość izolacji ma wynosić 100 mm, wówczas pręt powinien wynosić 100: 50 mm lub 100: 40. Im cieńszy pręt (o przekroju szerokim), tym częściej należy montować elementy nośne, którymi mogą być podpory murowane lub specjalne urządzenia śrubowe o regulowanej wysokości.

Układając podłogę wzdłuż kłód w mieszkaniu, w którym pręty są instalowane na płytach podłogowych lub jastrychu zgrubnym, to znaczy mają podparcie praktycznie na całej swojej powierzchni, przekrój może być dowolny. Wybór drewna w tym przypadku zależy od dwóch czynników:

  • konieczność jak największego zaoszczędzenia miejsca (odległość do sufitu);
  • Nie ma potrzeby stosowania grubej warstwy izolacyjnej (raczej dźwiękoszczelnej w tej wersji).

Tak więc drewno o dowolnym przekroju może być używane jako pręty nośne, na przykład 40 x 40 mm lub 40 x 50 mm.

W takich przypadkach, gdy kłody są podstawą do układania warstw pośrednich lub podłogi z wentylowanym podłożem, pręty są mocowane do belek nośnych tylko ich końcami. W takich przypadkach rozmiar przekroju jest wybierany w zależności od długości opóźnienia. Tak więc, jeśli odległość między końcami drewna wynosi 3 m lub mniej, stosuje się przekrój 150 na 80 mm. Od 3 do 4 m, - 180 na 100 mm, od 4 do 5 m, - 200 na 150 mm, ponad 5 m, - 220 na 180 mm.

Podczas konstruowania podłogi z wentylowanym podłożem, odcinek wężowy można zmniejszyć, zapewniając dodatkowe wsporniki w postaci słupków ceglanych do prętów. Jest to wskazane, gdy odległość od podłoża do dna opóźnienia jest mała (do 0,5 m). Przy większej odległości warto wydawać pieniądze na zakup prętów o większej sekcji, a nie na instalację kolumn i materiałów do tych celów.

Jak obliczana jest odległość między opóźnieniami?

Bary lagów służą jako wsparcie dla materiału, który zostanie użyty jako posadzka i wszystko, co będzie stać na ostatnim i na tych, którzy będą chodzić. Im częściej pręty są umieszczone, tym większe obciążenie może wytrzymać podłoga. Dlatego przy obliczaniu stopnia opóźnienia, najlepiej, należy wziąć pod uwagę takie czynniki:

  • obciążenie na jednostkę powierzchni podłogi (statyczna, dynamiczna);
  • szerokość samego opóźnienia;
  • grubość i wytrzymałość materiału deski.

Pierwsze dwa wskaźniki są brane pod uwagę tylko w przypadku niestandardowego oczekiwanego obciążenia lub nietypowej części prętów. Trzeci czynnik odgrywa znacznie większą rolę. Odległość między prętami zależy bezpośrednio od grubości podłogi.

Obecnie płyty ze sklejki lub płyty OSB są często używane jako podłogi wyjściowe. W tym przypadku, biorąc pod uwagę niewielką grubość, zatem wytrzymałość materiału, skok belki jest minimalny (nie więcej niż 300 mm). W przypadku desek podłogowych odległość między opóźnieniami jest wprost proporcjonalna do grubości podłogi. Im cieńsza jest tablica, tym mniejsza wysokość. Zalecana odległość jest pokazana w poniższej tabeli.