Wymiary belki dla dziennika urządzeń

Jeśli planuje się układanie czystej podłogi nad kłodami, głównym warunkiem, który musi być spełniony dla jej trwałości i zgodności z charakterystyką wytrzymałości, jest właściwy dobór rozmiarów prętów i ich nachylenia. Wybór optymalnego materiału pozwoli, przy zachowaniu niezbędnych parametrów, zminimalizować koszt działań związanych z podłogą urządzenia. Obecnie belki z betonu zbrojonego, polimeru i metalu są używane jako opóŸnienia, choć w większości przypadków drewno jest tradycyjnie materiałem z wyboru. Jakie drewniane pręty lepiej nadają się jako kłody, a ich zalecane rozmiary pod pewnymi warunkami staną się tematem artykułu.

Dlaczego wybrane są opóźnienia dla podstawy podłogi?

Na podstawie drewnianych lagów nie tylko podłogi na pierwszym piętrze w prywatnych domach. Drewniane belki służą jako podstawa sufitów i podłóg międzypiętrowych w mieszkaniach miejskich. Wybór takiego sposobu układania podłóg tłumaczy się nie tylko względną taniością, ale także wieloma innymi zaletami, takimi jak:

  • łatwość projektowania zespołów bez potrzeby stosowania skomplikowanych mechanizmów lub specjalnego wyposażenia;
  • umiejętność stosowania różnych izolatorów i wykorzystywanie wyboru opóźnienia sekcji podłużnej do regulowania grubości ich warstwy;
  • wygoda układania podziemnych rurociągów o różnych średnicach w podziemiach;
  • struktury są lekkie, dlatego nie wywierają znacznego obciążenia na struktury fundamentowe.

Opóźnianie kłód nie zadziała, oczywiście, jeśli chcesz zrobić ciepłe podłogi. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że drewno jest zwykle układane na prętach lub materiałach, które są produktami jego przetwarzania, które są naturalnie wygodne pod względem odczuć dotykowych w temperaturze, nie jest już konieczne ogrzanie powierzchni podłogi.

Które drewno nadaje się do robienia kłód?

Praktycznie każde drewno konstrukcyjne może służyć jako podstawa do podłóg. Możesz użyć drewna świerkowego, sosnowego, jodłowego. Modrzew jest bardziej trwały i odporny na wilgoć, dlatego jest stosowany tam, gdzie istnieje ryzyko wzrostu wilgoci z różnych przyczyn. W przypadku dzienników w zwykłych pomieszczeniach mieszkalnych drewno z drogiego modrzewia (koszt m3 jest w przybliżeniu dwa razy większy) jest niepraktyczne w użyciu. To samo dotyczy drewna klejonego, którego cena jest 2,5-3-krotnie większa niż całego drewna. Przyklejony pasek może oczywiście służyć jako dziennik, ale znacznie uprzyjemni instalację posadzek. Jeśli kostka 2 lub 3 klas, która jest odpowiednia dla opóźnienia, można kupić od 50 EUR za m3, wówczas drewno klejone warstwowo będzie kosztować od 180 EUR za metr sześcienny. Różnica jest oczywista, dlatego stosowanie drewna klejonego do belek podłogowych jest prawie nieuzasadnione.

To ważne! Głównym celem laminowanej fornirowanej tarcicy - budowa niektórych projektów drewnianych domów. Klejony pręt wykonany jest w specjalnej technologii, kiedy najpierw przygotowane drewno rozpuszcza się na cienkich płytkach - lamellach, które następnie są sklejane, tworząc jeden korpus. Zaletą klejonego pręta jest to, że nie ulega on odkształceniom, gdy zmienia się wilgotność lub temperatura. Dlatego drewno klejone jest wykorzystywane do tworzenia najbardziej krytycznych sekcji konstrukcji drewnianych.

Głównym wymaganiem dla tarcicy, która idzie do stworzenia konstrukcji nośnej podłogi, z wyjątkiem wielkości, jest zgodność z wilgotnością, która nie powinna przekraczać 20%. Ponadto drewno musi być płaskie, przynajmniej z boku przeznaczonego na nadchodzące podłogi. W niektórych przypadkach do wytworzenia opóźnienia nie stosuje się drewna i jest ono zespawane wzdłuż długości płyty, które następnie są ustawione do góry. Zdarza się, że pasek nie wystarcza na całą niezbędną długość. W takim przypadku należy połączyć dwa fragmenty na pół-drewnianym lub doku bez zapil z metalowymi płytami z dwóch stron (skręcanymi śrubami lub śrubami). Podczas instalowania opóźnienia pod takimi połączeniami należy zainstalować sztywne podparcie.

Przed użyciem tarcicy drewno należy wysuszyć, jeśli drewno jest wilgotne, a następnie poddać impregnacjom bakteriobójczym i hydrofobowym. Obecnie wielu przetwarza drewno za pomocą środków przeciwpożarowych, które znacznie zmniejszają zdolność materiału do zapalenia.

Czynniki wpływające na wybór wielkości drewna

Tutaj powinieneś rozważyć, gdzie zostaną zainstalowane pręty. Jeśli mówimy o kłódach, które będą leżeć na podporach (parter na ziemi lub w mieszkaniu), stosunek długości drewna i jego przekroju nie odgrywa dużej roli. W tym przypadku wystarczy, że przekrój był w proporcji około 1: 2, a szerokość była wystarczająca do wygodnego mocowania płaskich materiałów. Odgrywa rolę w tym przypadku i pożądaną grubość warstwy izolacyjnej. Na przykład, jeśli grubość izolacji ma wynosić 100 mm, wówczas pręt powinien wynosić 100: 50 mm lub 100: 40. Im cieńszy pręt (o przekroju szerokim), tym częściej należy montować elementy nośne, którymi mogą być podpory murowane lub specjalne urządzenia śrubowe o regulowanej wysokości.

Układając podłogę wzdłuż kłód w mieszkaniu, w którym pręty są instalowane na płytach podłogowych lub jastrychu zgrubnym, to znaczy mają podparcie praktycznie na całej swojej powierzchni, przekrój może być dowolny. Wybór drewna w tym przypadku zależy od dwóch czynników:

  • konieczność jak największego zaoszczędzenia miejsca (odległość do sufitu);
  • Nie ma potrzeby stosowania grubej warstwy izolacyjnej (raczej dźwiękoszczelnej w tej wersji).

Tak więc drewno o dowolnym przekroju może być używane jako pręty nośne, na przykład 40 x 40 mm lub 40 x 50 mm.

W takich przypadkach, gdy kłody są podstawą do układania warstw pośrednich lub podłogi z wentylowanym podłożem, pręty są mocowane do belek nośnych tylko ich końcami. W takich przypadkach rozmiar przekroju jest wybierany w zależności od długości opóźnienia. Tak więc, jeśli odległość między końcami drewna wynosi 3 m lub mniej, stosuje się przekrój 150 na 80 mm. Od 3 do 4 m, - 180 na 100 mm, od 4 do 5 m, - 200 na 150 mm, ponad 5 m, - 220 na 180 mm.

Podczas konstruowania podłogi z wentylowanym podłożem, odcinek wężowy można zmniejszyć, zapewniając dodatkowe wsporniki w postaci słupków ceglanych do prętów. Jest to wskazane, gdy odległość od podłoża do dna opóźnienia jest mała (do 0,5 m). Przy większej odległości warto wydawać pieniądze na zakup prętów o większej sekcji, a nie na instalację kolumn i materiałów do tych celów.

Jak obliczana jest odległość między opóźnieniami?

Bary lagów służą jako wsparcie dla materiału, który zostanie użyty jako posadzka i wszystko, co będzie stać na ostatnim i na tych, którzy będą chodzić. Im częściej pręty są umieszczone, tym większe obciążenie może wytrzymać podłoga. Dlatego przy obliczaniu stopnia opóźnienia, najlepiej, należy wziąć pod uwagę takie czynniki:

  • obciążenie na jednostkę powierzchni podłogi (statyczna, dynamiczna);
  • szerokość samego opóźnienia;
  • grubość i wytrzymałość materiału deski.

Pierwsze dwa wskaźniki są brane pod uwagę tylko w przypadku niestandardowego oczekiwanego obciążenia lub nietypowej części prętów. Trzeci czynnik odgrywa znacznie większą rolę. Odległość między prętami zależy bezpośrednio od grubości podłogi.

Obecnie płyty ze sklejki lub płyty OSB są często używane jako podłogi wyjściowe. W tym przypadku, biorąc pod uwagę niewielką grubość, zatem wytrzymałość materiału, skok belki jest minimalny (nie więcej niż 300 mm). W przypadku desek podłogowych odległość między opóźnieniami jest wprost proporcjonalna do grubości podłogi. Im cieńsza jest tablica, tym mniejsza wysokość. Zalecana odległość jest pokazana w poniższej tabeli.

Lagi w konstrukcji podłóg - rozmiar, odległość, maksymalna długość bez wsparcia

Tak więc budujemy, zmieniamy lub naprawiamy podłogę, ale złożoność jest następująca: dzienniki podłogowe, wielkość drewna.

Co jest bardziej poprawne, aby kupić materiał? O tym dalej.

Co to jest


Lagi dla podłogi to pasek, który wykonuje właściwości wsparcia. Od czasów kabin dziennych z pięcioma ścianami podłogi były wykonane zgodnie z zasadą opóźnienia, ale w tym czasie pręty o określonej średnicy zastąpiły zwykłe kłody.

Teraz dzienniki nowej podłogi powinny być z drewna sosnowego. A najlepszym z nich jest modrzew. Rasa ta nie gnije przez lata, chociaż antyseptyki na tej samej sośnie zwiększają żywotność materiału.

Kupując drewno ze świerku lub sosny, ważne jest, aby monitorować wilgotność. Jeśli w materiale w momencie zakupu wartość ta jest niższa niż 20 procent, drzewo zdecydowanie nie doprowadzi. I to jest gwarancja płaskiej podłogi, nawet z instalacją amatorską.

Sekcja i rozmiar

  1. Nie więcej niż dwa metry, w przekroju 60x110 mm.
  2. Na trzy metry potrzebujesz rozmiaru 80 x 150 mm.
  3. Na czterech już 100x180 mm.
  4. Pięć metrów wymaga poważnej wytrzymałości materiału, a więc co najmniej 150x200 mm.
  5. Maksymalna rozpiętość sześciu metrów i oczywiście wybieramy odcinek o maksymalnej wielkości 180x200 mm.

Musisz również wziąć pod uwagę odległość podczas pracy z podłogą. A do tego są następujące cechy:

Instalacja: zasady dla różnych powierzchni

Drewno może być montowane na dowolnym podłożu lub powierzchni. Ale teraz wszyscy pracują z drewnem, betonem i ziemią.

Podczas układania na betonie konstrukcje są koniecznie tworzone w celu ułatwienia wyrównania wspólnej płaszczyzny opóźnienia. A drewniane produkty są mocowane za pomocą standardowych kotew lub śrub. Istnieje możliwość zawalenia się całej konstrukcji, jeśli zignorujesz część elementów złącznych w procesie pracy.

Na ziemi tak po prostu drzewo nie może zostać naprawione - podparcie jest miękkie. Wykonaj następujące czynności:

  1. Kopać małe wgłębienia (głębokość w okolicy 10 cm).
  2. Następnie są posypane piaskiem i rozlane płynem.
  3. Powyżej należy ułożyć polietylen, a już na wierzchu tej poduszki znajdują się podpórki pod poduszki do instalacji.
  4. Poduszki to ceglane kolumny wielkości samego cegieł.
  5. Kawałek piperoidu umieszczany jest na górze każdego z nich i instalacja jest już w toku.
  6. Ale nie będzie można dołączać kłód do klocka, a bardziej prawidłowa jest galwanizowana rogi do mocowania całej konstrukcji do ścian.

I przeanalizuj momenty pracy z drewnianymi belkami jako podstawę. Ważne jest, aby ustalić moment instalacji: poprzeczny lub podłużny.

Kiedy kłody leżą na belce, najłatwiej je naprawić zwykłymi śrubami. Pracując tylko z drewnem, podejmujemy działania: wykonujemy wstępne wywiercenie otworów na łączniki, aby uniknąć pęknięć.

Chronić przed gniciem

Zostało stworzonych wiele impregnacji, plam i innych środków antyseptycznych, aby chronić zwykłe drewno w warunkach wysokiej wilgotności.

I impregnować takie środki indywidualnie z każdą jednostką. Zaleca się pozostawienie znacznej warstwy ochronnej (od 5 do 15 mm) i stosowanie przyjaznych dla środowiska rodzajów impregnacji.

Ponadto przy zakupie takiego drewna należy zwrócić uwagę na suchość drzewa. Teraz są urządzenia, które pokazują stopień wilgotności w jakimkolwiek drewnie.

Przed instalacją należy wymyślić plan wentylacji - jest to trzeci ważny naturalny warunek ochrony przed gniciem, pleśnią i gryzoniami. Podłogi powinny być przepalone przez poduszki powietrzne.

Zalecenia

Lgnięcia są kładzione na krawędzi. Nie oznacza to, że pręty naprawdę ustalają kąt rozpiętości.

Nie, przekrój pomaga zapewnić margines bezpieczeństwa. Został wymyślony tylko na to, cóż, trochę na uratowanie drewna. Drewno kładzie się więc na podłodze z boku, który jest cieńszy. To jest główne zalecenie.

Przed rozpoczęciem pracy z tym materiałem konieczne jest wykonanie obliczeń długości i przekroju. Ale nie zapominaj o odległości między nimi. Gdy wszystkie wartości są wybrane poprawnie, w rezultacie otrzymasz idealnie mocną i równą podłogę. Ponieważ obliczenia i tworzone w celu uniknięcia ugięcia pod meblami lub skrzypienie, gdy osoba się porusza.

Jak wykonać opóźnienia dla podłogi, zobacz zalecenia na poniższym wideo:

Czego nie można użyć do podłogi z bali

Jeśli w projekcie budowy domu lub naprawy mieszkania miejskiego położono drewniane podłogi, producent będzie musiał zmierzyć się z wyborem drewna. Nie każdy początkujący mistrz wie, jakiego drewna użyć do dziennika podłogi. W końcu kłody są wsparciem dla konstrukcji podłogi, na którą mają wpływ wszystkie ładunki, począwszy od wykładziny, kończąc na meblach i ludziach. Dlatego najważniejszym warunkiem do budowy podłogi - jest zapewnienie mu długotrwałej pracy, w oparciu o wysoką wytrzymałość użytych materiałów. Jeśli chodzi o opóźnienie, najpierw wybiera się je według przekroju poprzecznego, od którego zależy wytrzymałość drewna, oraz między krokiem układania.

Jeśli wybierzesz odpowiednie parametry drewna, możesz sporo zaoszczędzić na pracach budowlanych związanych z budową konstrukcji podłogi. I choć dzisiaj producenci oferują kłody wykonane z tworzywa sztucznego, betonu zbrojonego i metalu, drewno pozostaje popularnym materiałem, który jest tańszy niż wszystkie inne wskazane w cenie.

Zalety drewnianych opóźnień

Oprócz niskich cen kłody drewniane mają inne zalety.

  • Instalacja odbywa się ręcznie bez użycia specjalnego sprzętu i skomplikowanych mechanizmów. To znowu wpływa na oszczędności w procesie budowy lub naprawy.
  • W przestrzeni międzywłasciowej można prowadzić komunikację inżynierską.
  • Oto układanie izolacji. W zależności od grubości warstwy izolacyjnej, dzienniki wybiera się na szerokość.
  • Belka drewniana jest lekkim materiałem, dlatego nie wywiera znaczących obciążeń na konstrukcjach nośnych budynku.

Kryteria wyboru drewnianych belek pod kłody

Wiele będzie zależeć od tego, gdzie w budowie dziennika będą zbierane. Istnieje kilka opcji, takich jak podłogi na ziemi, na betonowej podstawie i na fundamencie, kiedy dzienniki są zainstalowane na czaszy. Na tej podstawie wybrano odcinek drewna, oczywiście biorąc pod uwagę odległość między zainstalowanymi elementami.

Na przykład, jeśli podłogi są budowane w mieszkaniu miejskim na betonowym jastrychu, wówczas nie ma ścisłych wymagań co do wielkości prętów. Tutaj najważniejsze jest obserwowanie parametrów wysokości sufitu, a jeśli jest taka potrzeba, to parametrów izolacji. Jeżeli drewniana podłoga jest zamontowana na parterze, wówczas minimalna szerokość użytych prętów powinna wynosić 70 mm, ponieważ taka grubość izolacji zapewni dobrą izolację mieszkania. W tym przypadku pręty są układane w stos na krawędzi, to jest na mniejszej stronie sekcji, co oznacza, że ​​szerokość tarcicy będzie wysokością struktury opóźnienia.

Jeśli chodzi o grubość drewna, optymalny stosunek jego szerokości - 1: 2. Ponieważ w przykładzie wybrano parametr o szerokości 70 mm, grubość pręta wyniesie 35 lub 40 mm. W takim przypadku grubość określa stabilność instalacji. Im większy, tym silniejsze jest opóźnienie na powierzchni. Ale to zwiększa koszt produktu. Dlatego konieczne jest wybranie najlepszej opcji dla współczynnika kształtu przekroju belki.

Konstruując podłogę w mieszkaniu nie na parterze, nie można użyć standardowego współczynnika kształtu przekroju. Tutaj możesz wybrać drewno, ponieważ kłody są umieszczane na tej samej betonowej podłodze tylko bez warstwy izolacji termicznej, której wymiary nie są już brane pod uwagę. Mogą to być pręty o przekroju 40x40, 40x50, 50x50 mm. W tym przypadku im mniejszy rozmiar belki, tym wyższy pułap po konstrukcji drewnianej podłogi.

Konstrukcja oparta na belkach nośnych

Konstrukcja stropu na belkach nośnych nieodłącznie z prywatnej obudowy. Służy do budowy podłóg budynku, aw razie potrzeby do tworzenia podłogi z wentylowanym podłożem. W takim przypadku dzienniki są dołączane do zainstalowanych belek tylko z ich końcami. Ten sam wzór stosuje się do budowy podłogi w małych pomieszczeniach na pierwszym piętrze, gdy na końcach fundamentu są zamontowane kłody.

W tym przypadku wybór kostek, a raczej wybór ich przekroju, zależy od długości tarcicy. Im dłuższy pasek, tym większy przekrój. Oto zalecane wartości dla tego stosunku.

  • Długość kłody wynosi 3 m - przekrój drewna wynosi 150x80 mm.
  • Długość 3-4 m - przekrój 180x100 mm.
  • 4-5 m - 200 x 150 mm.
  • Więcej niż 5 m - 220 x 180 mm.

Jeżeli konstrukcja jest umieszczona na pierwszym piętrze z montażem kłody na fundamentach, wówczas wskazane wymiary można zmniejszyć, budując słupki pośrednie z cegieł, rur lub betonu. Ale przy takim układzie brana jest pod uwagę odległość od dolnych krawędzi opóźnienia do ziemi. Nie powinna przekraczać pół metra. Jeśli liczba ta jest większa, montaż prętów odbywa się bez kolumn wsporczych. Tak więc, konieczne jest uzyskanie rozmiarów drewna z powyższej listy.

Odległość między elementami opóźnionymi

Lagi są wsparciem dla podłóg, plus wszystko, co zostanie umieszczone na podłodze: meble, sprzęt gospodarstwa domowego, instrumenty muzyczne i tak dalej. To jest ładunek statyczny. Są dynamiczne, które obejmują ruch ludzi i zwierząt domowych. Oba obciążenia muszą być brane pod uwagę przy wyborze odległości między opóźnieniami. Na etapie budowy trudno jest to zrobić, ponieważ wciąż nie wiadomo, jaki rodzaj mebli zostanie zainstalowany w pomieszczeniu.

Dlatego zaleca się stosowanie grubości podłogi jako podstawy do obliczenia stopnia opóźnienia. Na przykład, jeśli jest to płyta ze sklejki lub płyty OSB, to ich mała grubość (16-22 mm) określa minimalną podziałkę - 30 cm. W przypadku desek podłogowych wszystko zależy od ich grubości.

  • Jeśli grubość płyty wynosi 20-25 mm, odległość między opóźnieniami wynosi 30 cm.
  • Jeśli wybrano płyty o grubości 30-35 mm, etap instalacji będzie wynosił 50-60 cm.
  • Odpowiednio, 40-45 mm - 70-80 cm.
  • 50 mm - odległość w granicach 1 mi więcej.

Należy zauważyć, że etap kładzenia opóźnienia jest odległością pomiędzy środkiem prętów wzdłuż osi podłużnej, a nie między krawędziami elementów. Z obliczeń tego parametru obliczana jest liczba wymaganych pasków dla opóźnienia. Uwzględnia to jeden moment technologiczny - odległość od ścian do skrajnych elementów konstrukcji podłogi wynosi 25 cm.

Wilgotność drewna

Suche drewno jest gwarancją wysokiej jakości i długotrwałej pracy drewnianej konstrukcji. Dlatego też, budowniczowie zalecają stosowanie do budowy prętów konstrukcyjnych do opóźniania o wilgotności nie większej niż 20%, korzystnie w granicach 12%. W sklepach ze sprzętem wszystkie drewno jest sortowane według tego wskaźnika. Ale nie ma gwarancji, że jest to prawdą, ponieważ warunki przechowywania w sklepach są czasami łamane. Oznacza to, że faktyczna wilgotność zakupionych kłód z paszportem może się nie pokrywać.

Aby określić dokładną zawartość wilgoci w tarcicy, można użyć specjalnego urządzenia zwanego miernikiem wilgotności. To urządzenie, z ciała, które przyklejają dwie szpilki. Muszą włożyć drewno testowe. Wyświetlacz pokazuje wartości wilgotności. To całkiem proste, jeśli masz to urządzenie w magazynie.

Jest inny sposób. W tym celu z listwy odcina się kawałek, który należy zważyć. Następnie umieszcza się go w piecu ogrzanym do temperatury + 10 ° C i suszy przez godzinę. Wysuszony kawałek ponownie waży się. Teraz musimy zrobić matematykę:

  • Druga wartość jest odejmowana od pierwszej wagi.
  • Wynik musi być podzielony przez końcową (drugą) wagę.
  • Wynikowa liczba jest mnożona przez 100%.
  • Okazuje się, wilgotność drewna.

Wszystko to, oczywiście, jest dokładne, ale trudne. Dlatego mistrzowie od dawna stosowali wyłącznie wizualne kryteria określania wilgotności drzewa. Na przykład można wyciąć ołówek za pomocą plastra. Jeśli linia zmieni kolor na jasny fioletowy, wówczas wilgotność jest wysoka. I odwrotnie.

Określone przez wilgoć i wióry. W suchym drewnie jest kruchy, w mokrym drewnie jest elastyczny, zgina się dobrze i nie pęka. Możesz pukać do drewna metalowym przedmiotem. Jeśli dźwięk jest głuchy, wilgotność jest wysoka. Jeśli dzwonisz, to niska. Drewno iglaste podczas przetwarzania przydziela żywicę. Jeśli naciśniesz go palcem i rozpadnie się pod naciskiem, możesz mówić o suchej tarcicy.

Drewno do dziennika

Ponieważ kłody muszą wytrzymywać duże obciążenia, a jednocześnie nie zmieniają swoich właściwości i rozmiarów pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, najczęściej są stosowane w belkach z drewna iglastego. Drzewa liściaste mają mniejszą wytrzymałość na zginanie. Mianowicie, opóźnienia są narażone na te obciążenia. Chociaż nie ma żadnych ścisłych ograniczeń w tym zakresie.

Wszystko będzie zależeć od budżetu budowy i naprawy lub miejsca budowy podłogi. Jako opcję budżetową - to bary świerkowe lub sosnowe. Ale lepiej nie używać ich w wilgotnych miejscach, gdzie drewno będzie narażone na negatywne działanie wilgoci. Pod jej działaniem drewno zacznie się wypaczać i zmieniać jego parametry, co doprowadzi do powstania szczelin między deskami podłogowymi, podnosząc część podłogi i inne rodzaje wad.

Bardziej trwałe materiały, i to, na przykład, modrzew, wytrzymają każdy ładunek, ale takie drewno jest drogie, co doprowadzi do wzrostu budżetu budowy. Ale takie opóźnienia nawet w kąpieli potrwają dłużej niż kilkanaście lat, co pokryje początkowe koszty ich nabycia. Ponadto wewnątrz modrzewia zawiera dużą ilość żywicy. Dlatego też robaki i inne szkodliwe owady go nie dotykają.

Cechy konstrukcyjne konstrukcji opóźnionej

Obecnie producenci oferują różne wygodne instalacje, które określają szybkość i jakość instalacji opóźnienia. A jeśli tradycyjną opcją instalacji są opóźnienia ustalone przez drewniane występy na podłożu lub gwoździe do belek nośnych (czasami dodatkowe mocowanie jest wykonywane za pomocą drutów dziewiarskich), wówczas nowoczesne podejście stanowi specjalne elementy mocujące.

Jedną z odmian są metalowe łączniki w postaci profili o różnych kształtach. Są to perforowane części, za pomocą których drewno jest przymocowane do konstrukcji nośnej budynku. Poniższe zdjęcie pokazuje, w jaki sposób drewno jest przymocowane do betonowej podstawy metalowymi narożnikami.

Inny widok to regulowane podpory wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Słupy są przymocowane do podstawy za pomocą kotew lub wkrętów samogwintujących, a belki są montowane na ich konstrukcji. W takim przypadku dzienniki można podnosić lub opuszczać, obracając gwintowane połączenie podpór.

Recenzje

Oleg, 34 lata, Nowosybirsk

Przy budowie wanny po raz pierwszy wykorzystano kłody sosny. Na początku budowy musieliśmy oszczędzać każdy grosz, rodzinny budżet nie pozwalał na odłupywanie się na jakościowym materiale. Oszczędności okazały się być wymyślone. Po pierwsze, zapomniałem leczyć opóźnienia środkiem antyseptycznym, co ostatecznie doprowadziło do powstania pleśni. Chociaż położono wentylację w podłodze. Po drugie, jak się okazało, zawartość wilgoci w drewnie była wysoka. To zostało już wyjaśnione mi po mistrzu. Dlatego opóźnienia doprowadziły. Trzy lata później w szczelinie umieszczono rękę. Musiałem całkowicie podnieść podłogę, wyrzucić deski i kłody. Potem kupił drewno z modrzewia syberyjskiego. Ciężko z nim pracować, jest bardzo trwały, paznokcie nie są wbite, ale konstrukcja jest mocna. Dlatego nie zaleca się zapisywania w dziennikach. Lepiej zainwestować trochę więcej pieniędzy, ale upewnij się, że kąpiel potrwa długo.

Alexander Surkov, 28 lat, Iżewsk

Dostałem mieszkanie w nowym budynku i zdecydowałem się na wykonanie w nim podłóg. To tutaj musiałem cierpieć, ponieważ opóźnienie urządzenia jest bezpośrednio związane z wyborem belki w sekcji. Z powodu braku doświadczenia nabyłem sztabki 100x50 mm i zainstalowałem je na wysokości 100. Jak się okazało, zrobił źle, wysokość sufitu znacznie się zmniejszyła. Następnie umieściłem je na krawędzi 50. Wysokość stała się normalna, ale dlaczego potrzebowałam tak dużego opóźnienia, ponieważ szacunkowe obciążenia w pomieszczeniu były niewielkie. Okazuje się, że właśnie przepłaciłem. Więc pomyśl najpierw, a potem kup.

Maria Sergeevna, 52 lata, Nizhny Tagil

Podczas budowy daczy wybrano projekt, w którym posadzki są układane w kłody. W projekcie oznaczono podłogi z tablic 50 mm. Postanowiliśmy użyć swapów. I tutaj błędnie obliczono odległość między opóźnieniami. Zastosowano wartość konstrukcyjną 85 cm i pod ciężarem wygiętej płyty ludzkiej. Dlatego konieczne było dodanie dzienników między już zainstalowanymi.

Wielkość lagi dla podłogi - zalecenia dotyczące ułożenia drewnianej podłogi

Istnieje wiele rozwiązań do poziomowania podłogi własnymi rękami. Wyjątkiem nie jest układanie podłogi z drewnianymi opóźnieniami. Ten sposób montażu podłogi jest bardzo popularny ze względu na przyjazność dla środowiska i praktyczność, a naturalność materiałów tworzy ciepło, komfort i relaksującą atmosferę. Podłogi z drewna zawsze były doceniane zarówno w meblach w wiejskich domach, jak i apartamentach. A jeśli wybrałeś drewnianą podłogę na kłody, powinieneś zdecydować, jaki rodzaj drewna wybrać, jak dokładnie zainstalować kłody na podłodze w danym pomieszczeniu, ich rozmiar, ilość materiału i tak dalej.

Funkcje i wymagania dotyczące opóźnień

Głównym celem opóźnienia jest uzyskanie płaskiej powierzchni do późniejszych prac wykończeniowych w domu. Ponadto pomagają utrzymać pełny tryb wentylacji dolnej części podłogi, zapobiegając w ten sposób gniciu drewna. Jest to szczególnie ważne, jeśli podłoga jest położona na ziemi, z której jest wilgoć. Przestrzeń między podstawą podłogi a podłogą zapobiega tworzeniu się wilgoci i poprawia izolację akustyczną. Ponadto istnieją inne funkcje:

  • W tym miejscu możesz umieścić komunikację, która psuje widok, jeśli pozostajesz na podłodze;
  • Lagi zapewniają równomierne obciążenie fundamentu;
  • Istnieje możliwość dobrej izolacji termicznej, która ma dużą różnorodność. Izolacja może być rozszerzana glina, trociny, wełna mineralna, itp.;
  • Istnieje możliwość regulacji wysokości podłogi;
  • Drewno pozwala uzyskać solidną podłogę kosztem punktów wsparcia;
  • Instalacja na logach zapewnia szybką i łatwą instalację, którą może zrobić nawet początkujący użytkownik.

Lagi to drewniane belki, które pasują do fundamentu lub bezpośrednio na ziemi. Najczęściej konieczne jest użycie paska o proporcjach 1: 1,5 i 1: 2, ale są też inne wymiary sekcji. Wszystko zależy od charakterystyki nakładania się i obciążenia.

Drewno sosnowe i odpowiedni przekrój dla podłogi z bala

Lepiej kupować gotowe drewno, ale nie wyklucza się jego produkcji własnymi rękami, najważniejsze jest wybranie odpowiedniego drewna. Jego idealne wskaźniki wilgotności wynoszą 18-20%. Przy wyższych wartościach gotowa podłoga ulegnie deformacji po wyschnięciu.

Najpopularniejszym materiałem jest sosna. Możesz również użyć świerku i jodły. Nie ma specjalnych wymagań co do jakości drzewa, drewno może być wykonane z materiału drugiej lub trzeciej klasy.

Istnieją opcje tworzenia dziennika z prostych płyt, które są połączone za pomocą śrub i zainstalowane na krawędzi. Jeśli potrzebujesz bardzo długich prętów, są one łączone ze sobą tworząc zamek lub złącze w stawie. A w stawach ustanowienie wsparcia, na przykład, kolumny z cegieł.

Wybór materiału do dziennika

Wybierając materiał na podstawę, należy pamiętać, że powinien on być trwały, gładki i mieć niski stopień odkształcenia w przypadku ładunku. Może to być plastik, metal, żelbet itp. Jednak najpopularniejszym materiałem pozostaje belka drewniana.

Ponieważ drewno nie jest potrzebne do drewna o wysokiej jakości, najczęściej wybierane są świerki i sosny, które są bardzo popularne ze względu na niską cenę. Ale podczas instalacji takiego drzewa w domu lepiej jest pomyśleć o systemie hydroizolacji.

Modrzew i osika są droższe, ale niezbędne, jeśli chodzi o wysoką wilgotność. Modrzew jest uważany za najlepszą opcję, jeśli potrzebujesz siły i odporności na gnicie podłogi w domu.

Lagi na ceglanych kolumnach i pełne ciasto podłogowe na ziemi

Jeżeli instalacja drewna występuje na podstawie z betonu zbrojonego, to wstępnie układana jest warstwa spienionego polietylenu. A jeśli kłody są zainstalowane na ceglanych kolumnach nośnych, to polietylen jest umieszczany między prętem a kolumną, jak również między kolumną a ziemią. Do układania między drewnem a ceglanym materiałem dachowym zbliży się.

Przed instalacją, opóźnienia należy leczyć środkiem antyseptycznym, aby chronić się przed różnymi szkodnikami. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku domów drewnianych, w których można uruchomić bobry.

Definicja przekroju i rozmiaru

To, jak wiarygodny będzie projekt, zależy nie tylko od użytego materiału, ale także od poprawnych obliczeń. Przed zakupem drewna należy określić jego długość i grubość. Długość musi odpowiadać długości i szerokości domu, w którym zainstalowana jest podłoga. Lepiej jednak zostawić przerwę i wybrać pasek o 20-30 mm mniej. Odbywa się to w celu uniknięcia deformacji w przypadku zmian temperatury i wilgotności.

Określenie rozmiaru przekroju pręta jest znacznie bardziej skomplikowane. Grubość zależy od opóźnienia materiału i od charakterystyki projektowej przyszłej podłogi. Podstawą jest maksymalne możliwe obciążenie podłogi i rozmiar przęseł między punktami podparcia lagów. W budynkach mieszkalnych zwyczajowo przyjmuje się maksymalne obciążenie 300 kg na m2. m

Jest tabela, która pokazuje zależność pomiędzy grubością drewna i długością przęsła między jego podporami. Zwykle o długości 2 m używa się pręta o przekroju 110x60 mm, o długości 3 m - 150 x 80 mm, a dla rozpiętości 4 m stosuje się pręt o przekroju 180x100 mm. Możesz prześledzić wzór: im dłuższa rozpiętość, tym grubsza belka.

Wymiary przekroju zależą w zależności od rozpiętości pomieszczenia

Kształt samej sekcji jest zwykle prostokątny. Pręt jest instalowany na krawędzi, aby kłody mogły wytrzymać wysokie ciśnienie. Pozwala to uzyskać maksymalną sztywność drewna.

Ale nie rozwodzić się nad tabelą współczynników, ponieważ grubość opóźnienia może być większa, jeśli to konieczne. Na przykład, jeśli planujesz położyć grubą warstwę izolacji.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że dla pomieszczeń niemieszkalnych wskaźnik poziomu obciążenia wynosi ponad 300 kg na m2. m. I będziesz musiał najpierw obliczyć i dopiero potem wybrać odpowiednie opóźnienia, w oparciu o uzyskane dane.

Jeżeli belki nie są z drewna, ale z metalu lub betonu zbrojonego, dopuszcza się mniejszą grubość. Wynika to z faktu, że takie materiały są bardziej odporne na stres, mniej się zginają.

Odległość między opóźnieniami jest wybierana w zależności od grubości powłoki stosowanej do podłóg. Wszakże im grubsza podłoga, tym większy może być krok pomiędzy opóźnieniami, ponieważ gruba powłoka jest mniej podatna na ugięcie pod wpływem obciążeń. Aby ustalić ten stosunek, istnieje również specjalna tabela. Przy grubości płyty 20 mm podziałka wynosi 30 cm; 25 mm - 40 cm; 30 mm - 50 cm itp. Możesz użyć poniższej formuły: wraz ze wzrostem grubości drewna o 5 mm, długość skoku zwiększa się o 100 mm.

Odległość między opóźnieniami w zależności od grubości deski podłogowej

Przy stosowaniu sklejki lub płyty OSB obliczenia są nieco inne. Wynika to z większej sztywności zginania. Tutaj, w przypadku drewna o grubości 1,5-1,8 cm, może być dozwolona odległość między opóźnieniami do 40 cm, a takie materiały są mocowane do kłód w kilku miejscach. Lagi są ułożone w taki sposób, że podłoga może być zamocowana na krawędziach i na środku. W tym przypadku krawędź arkusza jest umieszczona tylko do połowy belki, a nie na całej jej szerokości.

Kłaść lag

Drewniane kłody można instalować na dowolnej podstawie, zgodnie z zasadami instalacji. Dla potrzeb skrzynek:

Przy instalacji podłogi na logach możliwe jest zastosowanie zarówno prostej konstrukcji, jak i regulowanej. W regulowanej konstrukcji, śruby są w stanie wyrównać kłody. Pręty nie mogą być przymocowane do podstawy podłogi, ale istnieje ryzyko zniszczenia całej konstrukcji z powodu przesunięcia opóźnienia.

Oprócz tych narzędzi mogą być potrzebne również inne. Aby zainstalować opóźnienie na betonie lub na podłożu, konieczne jest ręczne uderzenie. Najpierw instaluje się podpory, do których wgłębienia wykonuje się do głębokości 10 cm, przykryte piaskiem i zalane wodą. Folię umieszcza się na piasku, a na folii umieszcza się cegiełkę, która jest pokryta papą. Na tych podporach można zainstalować pręty, mocując je do ścian za pomocą ocynkowanych naroży.

Jeśli drewniane belki działają jako podstawa, ważne jest, aby określić kierunek drewna. Jeżeli belka jest ułożona na belkach, lepiej jest przykręcić kłody za pomocą śrub, przetworzyć pręty za pomocą środka antyseptycznego i wywiercić otwory, aby uniknąć rozszczepienia. Przy równoległym montażu belki w stosunku do belek, kłody są montowane zarówno na górze, jak i na bokach.

Urządzenie z chropowatej podłogi na kłody na betonie zachodzącym na siebie

Do betonowej posadzki wykorzystującej spieniony polietylen z folią międzywarstwową, która tworzy hydroizolację i zmniejsza straty ciepła. Drewno jest rozprowadzane na całej powierzchni z pewnym krokiem. Ponadto podstawa jest wyrównana, a logi są poprawione. Można również zainstalować drewno na betonowej posadzce za pomocą stojaków. Najpierw podpory są przymocowane do sufitu, a już do nich są przymocowane kłody za pomocą śrub.

Seks w domu odgrywa ogromną rolę. Aby być gładkim i pięknym, powinieneś poważnie rozważyć przygotowanie przed instalacją. Podczas układania podłogi na kłodach ważne jest prawidłowe obliczenie ich wielkości, ilości materiału, odległości między prętami i parametrów samego domu. Jeśli ściśle przestrzegasz instrukcji układania podłogi na kłodach, powierzchnia nie zapadnie się i nie skrzypi, ale przyniesie tylko radość i komfort mieszkańcom domu. Rzeczywiście, pomimo łatwości instalacji, proces instalacji takiej podłogi jest bardzo odpowiedzialny. I lepiej jest stale monitorować wszystkie działania, aby uniknąć błędów. Jeśli masz coś do dodania lub chcesz wyrazić swoją opinię o artykule, napisz w komentarzach!

Lagi za podłogę wielkości baru

Lagi na podłogę: jaki powinien być rozmiar baru?

Kiedy wymagane jest stosowanie dzienników podłogowych, wielkość drewna jest ważnym parametrem do rozważenia. Lagi są częściami struktury kratowej lub litej podłogi, które są instalowane na nogach krokwi. Są one przeznaczone do wzmocnienia i wyrównania podłóg. W rezultacie konstrukcja kratownicy musi być niezawodna i wysokiej jakości. W takim przypadku dzienniki są niezastąpione, bez nich prawie niemożliwe jest wyrównywanie i wzmacnianie pięter.

Pokrycie podłogowe bez dodatkowego wzmocnienia z opóźnieniami zwisa pod znacznym ciężarem mebli, a także skrzypienie i wibracje nie są wykluczone.

Znaczenie używania opóźnienia

Lagi pełnią funkcję wyrównywania podłóg, co jest wymagane w kolejnych etapach budowy i wykończenia. Listwa opóźnienia pełni funkcję wentylacji przestrzeni podziemnej, co zmniejsza ryzyko powstania grzybów i gnicia desek. Ta funkcja jest najbardziej odpowiednia w domach, których podłoga jest położona na ziemi, ponieważ nawet najwyższy fundament nie uratuje wilgoci przed wejściem do domu.

Dzięki zastosowaniu opóźnienia pomiędzy górną warstwą podłogi a dolną powstaje tak zwana podkładka buforowa, która podtrzymuje, a nawet poprawia izolację dźwiękową domu. Oprócz izolacji akustycznej, podkładka buforowa, a mianowicie wolna przestrzeń między dwiema warstwami podłogi, służy do izolacji podłogi lub układania rurociągów i innych rzeczy.

Wzmacniająca struktura opóźnienia sprawi, że podłoga będzie silna, nawet jeśli jej podstawa będzie zawierała znaczące nieprawidłowości. Wszystko zależy od właściwie zdefiniowanych i ustalonych punktów wsparcia.

Materiały do ​​produkcji skrzyń

Podłoga jest podstawowym elementem, dlatego każdy trwały materiał, który wytrzyma obciążenie, będzie pasować do podstawy. Te cechy są odpowiednie dla części wykonanych z wytrzymałego tworzywa sztucznego, metalu, betonu, drewna. Najlepszym i niedrogim rozwiązaniem jest drewno, a mianowicie zwykłe drewniane belki.

Drzewa iglaste, takie jak świerk, sosna, jodła, są wykorzystywane głównie do produkcji drewna, ale modrzew jest uznawany za najbardziej trwały materiał, ponieważ jest odporny na gnicie. Przy wyborze materiału, a raczej drewna, nie należy zwracać uwagi na jego różne wady, biorąc pod uwagę solone obszary, a nie drzewo pierwszej klasy jest odpowiednie do budowy opóźnienia.

Wybierając materiał, możesz pozostać przy opcji budżetowej i kupić świerk lub sosnę, ale w tym przypadku powinieneś martwić się o izolację nierównych prętów. Wymagany stopień izolacji zależy od powierzchni podłogi, na której będą układane kłody. Jeżeli konstrukcja bali zostanie położona na stropie żelbetowym, wówczas jako hydroizolacja będzie potrzebny spieniony polietylen. Jeśli drewno zostanie zainstalowane na budynku z cegły, zrobi to zwykły materiał do pokryć dachowych. Nie zapominaj również o obróbce drewna środkami antyseptycznymi, które zapobiegną zjedzeniu gryzoni i pasożytów. W końcu, znani ludzie w lesie mogą stworzyć poważny problem dla właściciela domu, narażając na ryzyko długość życia budynku.

Odpowiednie rozmiary

Niezawodność podłogi i jej pokrycia zależy od prawidłowo dobranego opóźnienia, dlatego przed zakupem należy wyraźnie obliczyć długość i szerokość. Zwykle nie ma z tym problemu, najważniejsze jest pozostawienie 3 cm między ścianą a konstrukcją. Pozostawia się miejsce, ponieważ gdy temperatura spada, drewno ma tendencję do oddychania, a aby podłoga była gotowa do zgięcia, trzeba zostawić dla niej trochę miejsca.

Lepiej jest wybierać pręty w zależności od wielkości pomieszczenia, jednak najczęściej używają składania dwóch części za pomocą podkładek mocujących. Sam proces splatania jest prosty. Ważne jest, aby nie pomijać niuansów tworzenia wsparcia dla tak adherentnego miejsca. Jako wsparcie często używaj małych kolumn w rozmiarze, podpierając ich konstrukcję.

Tworząc dziennik budowy, należy ułożyć pręty na krawędzi. Ta metoda montażu zapewni maksymalną sztywność przy minimalnym zużyciu materiału. Zasadniczo, im większa grubość opóźnienia, tym silniejsza będzie powierzchnia podłogi. W przypadku, gdy zdecydujesz się użyć metalu lub betonu jako kostki, warto pamiętać, że mogą być cieńsze, ponieważ są bardziej odporne na ugięcia, w przeciwieństwie do drewna.

Proces opóźniania

Drewno może być przyczepione do dowolnej podstawowej powierzchni, ale ważne jest, aby obserwować wszystkie szczegóły instalacji. Będziesz potrzebował:

  • drewniane bary;
  • piła lub układanka;
  • poziom;
  • śrubokręt;
  • elementy elementów złącznych.

Napraw opóźnienia koniecznie, ponieważ przy najmniejszym ruchu cała konstrukcja będzie skazana na niepowodzenie. Konieczne jest zamontowanie konstrukcji do betonu lub gleby przy użyciu dodatkowych metod utrwalania.

Na ziemi układanie jest następujące:

  • okopy o głębokości do 10 cm zostały początkowo wyciągnięte;
  • pokryte piaskiem;
  • są pokryte polietylenem;
  • zbudowano filary z cegły;
  • na wierzchu układa się arkusze ruberoidu;
  • ustawić opóźnienie budowy.

Elementy mocujące nie wymagają wiele czasu i wysiłku na drewnianej podstawie, wystarczy przymocować pręty do podstawy za pomocą śrub. Powstałe otwory muszą być wiercone, aby zapobiec pęknięciom i pęknięciom drewna.

Wniosek

Opóźnienia drewna to nie tylko budżet, ale także najlepsza opcja do wzmocnienia i wyrównania podłóg. Przestrzegając wszystkich zasad doboru prętów i instalacji, osiągniesz pożądany rezultat w postaci niezawodnych i trwałych podłóg.

Więcej artykułów na ten temat:

W jaki sposób podłoga jest wykonana z drewnianych bali?

Jak zrobić ukryte okablowanie w drewnianym domu

Jak mogę wyrównać drewnianą podłogę?

Rozmiar, odległość podziałki, schemat instalacji dla opóźnienia podłogi

Jednym z ważnych problemów przy budowie domu jest układanie podłogi. Nowoczesne trendy w aranżacji wnętrz przywracają nas do użycia naturalnych materiałów. Drzewo jest najbardziej przyjazne dla środowiska i praktyczne. Powłoka ta zapewnia nie tylko komfort i estetykę. Jest trwały, ma wysoką wytrzymałość, dobrze zatrzymuje ciepło.

Ta podłoga jest idealna do dawania, do wiejskiego domu i do mieszkania w mieście. Możesz aktualizować powłokę lakierniczą lub lakierniczą co 4-5 lat. Drzewo będzie ci służyć więcej niż tuzin. Trzeba jednak poważnie zająć się kwestią przygotowania bazy do jej instalacji. Spośród wielu sposobów, leżenie na opóźnieniach jest uważane za najbardziej udowodnione.

Do czego służą opóźnienia?

Opóźnienia podłóg to podłogi wykonane z drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub betonu zbrojonego. Z reguły mają one formę belek, które są ułożone w stos na przyszłej powłoce wykończeniowej. Ten rodzaj skrzyni, która służy jako podstawa podłogi.

Najczęściej są one wykonane z drewna w postaci prętów o określonych parametrach. Jest tańszy, tańszy i gorszy jakościowo niż inne materiały. Ta metoda układania służy do zabezpieczenia podłogi, aby uniknąć zginania pod ciężkimi meblami, tak aby nie wibrowała i nie trzeszczyła. Według statystyk używa się go w 90% przypadków.

Główne zalety opóźnienia:

  • pochłanianie hałasu;
  • wentylacja podłogowa;
  • zwiększone przewodnictwo cieplne;
  • możliwość wykorzystania pustej przestrzeni dla różnych komunikatów inżynierskich;
  • równomierne obciążenie podstawy;
  • wyrównanie podłogi;
  • zwiększyć wytrzymałość powłoki do kilku ton na metr kwadratowy;
  • łatwa instalacja i wymiana;
  • niski koszt.

Materiałem do kłody jest często sosna, świerk lub jodła. Modrzew jest droższy, więc nie tak popularny. Ponieważ służą one jako podstawa podłóg, odpowiednie są klasy 2 lub 3. Mogą one nie być tak dokładne, jak klasa 1. Obecność sęków i smug żywicznych nie wpłynie na niezawodność projektu.

Z reguły drzewo jest przechowywane w określonych warunkach. Zawartość wilgoci w gotowym do użycia materiale powinna wynosić około 15-20%, ale nie więcej. Przed rozpoczęciem pracy drewno podlega obowiązkowej obróbce specjalnymi impregnacjami.

Są nieszkodliwe dla ludzkiego zdrowia i często wymagają prostego rozcieńczenia wodą w pewnych proporcjach. Zapobiega to tworzeniu się grzyba i pleśni na drzewie, chroni przed robakami i gryzoniami. Procedura jest dość prosta, ale wymaga ponownego zastosowania po 3 lub 5 godzinach.

Jak układać dzienniki: określić rozmiar

Lagi dla podłogi spełniają wiele przydatnych funkcji. Należy pamiętać, że niewłaściwa instalacja w przyszłości może mieć tragiczne konsekwencje. Kształt belki musi być prostokątny.

Co najważniejsze, wytrzymują one duże obciążenie w takim stosunku, gdy wysokość jest równa połowie szerokości lub dwa razy większa. Drewno zawsze umieszczane jest tylko na krawędzi. Tabela pokazuje rozmiar opóźnienia dla niektórych przęseł. Krok między nimi w tym przypadku wynosi 70 cm:

Rozmiar przekroju zależy od wytrzymałości użytego materiału i spodziewanego obciążenia podłogi. W przypadku lokali mieszkalnych ustalono, że nie przekracza on 300 kg na m2. Wartości te są uznawane przez ekspertów. Jednak mogą one być grubsze w zależności od sytuacji. Na przykład konieczne jest zwiększenie przestrzeni na grubą izolację. Lub zakłada się zwiększony ładunek na podłodze. Im mocniejszy materiał, tym mniejsza może być jego wielkość. Dotyczy to na przykład gruczołu.

Długość opóźnienia powinna odpowiadać długości (szerokości) pomieszczenia minus 2,5-3 cm, co jest konieczne, aby zachować wytrzymałość konstrukcji w przypadku wahań temperatury i wilgotności. Zalecane jest używanie długich opóźnień. Cóż, jeśli ich wielkość odpowiada długości pokoju.

Jeśli trzeba do nich dołączyć, węzeł powinien być przesunięty względem sąsiedniej o około pół metra, a lepiej o metr. W miejscu splicingu udzielamy wsparcia. Zwykle przyjmuje postać kolumny. Łączenie występuje z ocynkowanymi okładzinami, ale częściej w połowie drewna.

Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę odległość między opóźnieniami w podłodze. Profesjonaliści nazywają to "krokiem". Określany jest w zależności od parametrów desek podłogowych. Im grubsza podłoga, tym większy skok. W związku z tym im cieńsze, tym mniej robimy krok.

Ze stołu możesz wydedukować wzór. Jeśli grubość deski wzrośnie o 0,5 cm, wówczas wysokość nachylenia wzrośnie o 10 cm, a dla bardziej trwałej powłoki (na przykład sklejki i RSD) obliczenia mogą być różne.

Ponieważ te materiały są bardziej odporne na ugięcia, zwiększa się skok. Przy grubości 18 mm wysokość będzie wynosić do 40 cm, przy 25 mm będzie ona wynosić do 60 cm, każdy arkusz jest mocowany do trzech różnych opóźnień. Pamiętaj, aby zamocować środek i krawędzie, przechodząc w pół opóźnienia.

Jak naprawić opóźnienia w stosunku do bazy

Lagi kładzione są na drewnie, glebie i betonie. Najpierw musisz wiedzieć, jakie narzędzia są do tego potrzebne. Tak więc, oprócz samych krat, musisz mieć poziomicę, elektryczną wyrzynarkę lub ręczną piłę. Uzupełniamy śruby, wkręty, kotwy i gwoździe. Zdecydowanie mamy u nas perforator (przy układaniu na betonie), z reguły topór, śrubokręt lub wiertło, młotek i ściągacz do paznokci.

W przypadku mocowania kłody do belek drewnianych należy je przymocować do boków belek. Odbywa się to na podstawie faktu, że belki, z reguły, nie są równe. Ponadto ta metoda pomaga nie przeceniać podłogi, oszczędzając cenne centymetry w pomieszczeniach o niskim suficie.

Jeśli wysokość pozwala, to, jako opcja, drewno kładzie się na górze przez belki. Przymocować za pomocą śrub do 6 mm, wstępnie wywiercony otwór o średnicy mniejszej o 2,5 mm. Zapobiegnie to oddzieleniu drewna. Długość śruby powinna być 2,5 razy większa niż szerokość opóźnienia.

Układając opóźnienia na ziemi, konieczne jest wstępne oczyszczenie i dociśnięcie go. Dalsze pomiary są przeprowadzane w celu zainstalowania słupów. Będą służyć jako wsparcie. Odległość od ściany do pierwszego opóźnienia powinna wynosić od trzech do dwudziestu centymetrów. W zamierzonej odległości wykopane są doły o głębokości 10 cm, pokryte piaskiem i wypełnione wodą dla większej wytrzymałości. To będzie fundament filarów.

Zaleca się wykonanie jej co najmniej o wymiarach 40 na 40 cm, a następnie ułożenie polietylenu, na którym umieszczona jest kolumna złożona z dwóch lub trzech cegieł zamocowanych cementem. Następnie są one pokryte pokryciem dachowym, drewno układane jest na górze. Lugi mocują ocynkowane rogi do ścian lub do korony domu z bali.

Lagi są często układane na betonowej podstawie. Hydroizolacja w tym przypadku jest niezwykle potrzebna, w przeciwnym razie podłoga będzie stale topnieć. Tutaj zwykła folia z tworzywa sztucznego jest odpowiednia. Jednak eksperci coraz częściej zaczynają stosować folgoizol - spieniony polietylen z warstwą folii, która pasuje w kierunku mieszkania, zmniejszając straty ciepła.

Drewno jest mocowane do betonu za pomocą kotew. Pełzanie izolacji między opóźnieniami, ale nie pod nimi. Wykładziny betonowe z reguły eliminują problemy z wyrównaniem opóźnienia przed układaniem desek.

Zalecenia ogólne

Upewnij się, że drewno jest wysuszone i zabezpieczone antyseptycznie lub bitumicznie. To znacznie wydłuży żywotność konstrukcji. Przy wilgotności większej niż 20% drzewo może hakować, naruszając integralność konstrukcji. Tablice przywożone z magazynu powinny leżeć w temperaturze pokojowej przez kilka dni. Dotyczy to zwłaszcza sezonu zimowego. Nie zaleca się układania podłogi o wilgotności mniejszej niż 60%.

Nie ma konieczności cięcia i wyrównywania desek w pomieszczeniu, w którym jest instalowana podłoga. Trociny mogą powodować zgniliznę.

Nie zapomnij o zastosowaniu hydroizolacji. Do izolacji akustycznej z reguły należy używać płyty pilśniowej, gumy, pianki polietylenowej, żużlu lub piasku. Ciepło w domu będzie trwać dłużej, jeśli wypełnisz pustki pod podłogą wełną mineralną, keramzytem, ​​pianką polistyrenową lub izospanom.

Użyj zasady po ułożeniu. Przełóż ją przez belki, usuń szczeliny, wyrównując wysokość. Jest to łatwe do zrobienia przy pomocy specjalnych nowoczesnych regulowanych uchwytów, które pojawiły się na rynku budowlanym. Podłoga układana jest dopiero po wszystkich procedurach poziomowania.

Im mniejszy krok, tym dłużej będzie trwała podłoga. Jednak głównym wskaźnikiem trwałości jest materiał powłoki i podstawa. Najbardziej trwałe jest drewno modrzewiowe.

Instalacja belek jest zwykle przeprowadzana na oknie, tj. po drugiej stronie pokoju. Deski podłogowe są następnie umieszczane wzdłuż pomieszczenia, tj. z okna. Jest to jednak tylko zalecenie i kwestia gustu.

Podłoga układana jest od naroża, a deski prostopadle do lagów. Odległość od ścian powinna wynosić około 1 cm, w przypadku odkształcenia drzewa, w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia. Odległość ta zamyka cokół. Jeśli deski leżą blisko ściany, podłoga może puchnąć.

Płyta jest przymocowana do każdej belki. Otwory na śruby należy wiercić z wyprzedzeniem, aby uniknąć stratyfikacji.

Najpopularniejsza wersja wcięcia między opóźnieniami wynosi od 50 do 56 cm, z reguły nie przekracza 69 cm.

Usuwanie kłód i drewnianych podłóg jest dość proste. Należy usunąć wszystkie meble z pokoju, usunąć listwy przypodłogowe, otworzyć deski lub arkusze płyty wiórowej. Po sprawdzeniu stare tablice są zastępowane nowymi. Same lagi można częściowo zastąpić. Wystarczy wyciąć kawałek zepsutego drewna i dodać nowy.

Nie zapomnij o impregnacji ochronnej dla nowych desek. Sprawdź końce belek pod kątem obecności zgnilizny, sprawdź izolację podstawy, jeśli jest. Naprawa podłogi może być powodem do ogrzania domu.

Lgagi są zasłużenie najłatwiejszym i najbardziej popularnym sposobem stworzenia solidnego fundamentu dla naszej płci. W razie potrzeby każdy może podjąć ten interes i krok po kroku, aby osiągnąć cel. Najprzyjemniejszą nagrodą za pracę będzie ciepła i przytulna atmosfera przez wiele lat.

Jak dokonać obliczenia opóźnienia podłogi - możliwe opcje

Wśród nowoczesnych materiałów do aranżacji podłóg podłogi drewniane zajmują jedno z czołowych miejsc. Z reguły są one montowane na kłódkach, które są elementem konstrukcji nośnej domu. Właściwa instalacja wpływa bezpośrednio na niezawodność powierzchni podłogi i jej żywotność.

Jakie są opóźnienia

Belki, wzdłużnie i poprzecznie umieszczone na szorstkiej podstawie w pomieszczeniu, nazywane są lagami. Są one przymocowane do deski, tworząc drewnianą podłogę. Do wytwarzania dziennika pierwszej klasy stosowanych suchego drewna, które muszą być prosmolit, produkują jej leczenie antyseptyczne i środki zmniejszające palność, jak również kompozycje zepsuciu gryzoni materiałów i owadów.

Opóźnienia pokazane na zdjęciu spełniają następujące funkcje:

  • tworzy płaską powierzchnię podłogi i odpowiednio rozprowadza obciążenie na fundamencie;
  • pomiędzy szorstką podstawą a tylną ścianą deski podłogowej tworzy się szczelina powietrzna;
  • przestrzeń między nimi może być wypełniona materiałami dźwiękoszczelnymi i termoizolacyjnymi, co prowadzi do zmniejszenia obciążenia hałasem i zmniejszenia strat ciepła;
  • dzięki ich instalacji można szybko wymienić uszkodzony element podłogowy.

Jeśli obliczenia opóźnienia narządów płciowych i ich instalacja zostaną wykonane prawidłowo, drewniana podłoga będzie trwać przez wiele lat.

Plusy i minusy instalacji opóźnienia

Instalacja podłóg na logach ma kilka zalet:

  1. W przestrzeni między nimi można umieścić nie tylko materiały termoizolacyjne, ale także przewody i rury systemów inżynierskich.
  2. Koszt sztabek jest niski, a każdy rzemieślnik może je ustawić w razie potrzeby.
  3. Ich konstrukcja nośna jest w stanie wytrzymać obciążenie 5 ton na każdym "kwadracie".
  4. Często, jeśli to konieczne, przywrócenie podłogi wystarczy, aby naprawić lag. W tym samym czasie podłogi nie są wymagane.
  5. Obciążenie wywierane na zakładkę budynku jest mniejsze niż przy układaniu jastrychu cementowego, ponieważ struktura waży trochę.
  6. Poprzez użycie prętów możesz wyświetlić położenie płaszczyzny podłogi na dowolną wysokość.
  7. Po zamontowaniu konstrukcji nie będzie wymagana żadna dodatkowa praca. Układanie produktów na podłodze rozpoczyna się natychmiast.

Podłoga zamontowana na kłody ma również wady:

  1. Wysokość pomieszczenia zmniejsza się o kilka centymetrów.
  2. Pracochłonna technologia wykonywania pracy. Elementy konstrukcji trudno oznakować i zainstalować.

Wymiary liniowe drewnianych belek

Szerokość i długość opóźnienia dla podłogi są ich głównymi parametrami, które są brane pod uwagę przy wyborze materiału do budowy drewnianej ramy:

Określenie szerokości. W procesie instalacji o kształcie prostokąta pręty układane są na krawędzi, aby nadać drewnianej konstrukcji wymaganą sztywność. W tym samym czasie, kiedy wykonywane są dzienniki podłogowe - rozmiar drewna powinien być następujący: szerokość jest 2 razy mniejsza niż wysokość.

Określenie długości. Ten parametr jest bezpośrednio zależny od obszaru bazy. Jednak podczas zbierania kłód na podłogę - wielkość jest określana, biorąc pod uwagę przerwy technologiczne, ponieważ odległość między belkami a ścianą powinna wynosić około 5 centymetrów.

Luki są konieczne, aby zapobiec znacznemu odkształceniu konstrukcji w przypadku rozszerzalności cieplnej drewna. Maksymalna długość opóźnienia bez wsparcia w zależności od kierunku montażu podłogi powinna odpowiadać szerokości lub długości pomieszczenia.

Ponieważ grubość opóźnienia dla drewnianej podłogi zależy bezpośrednio od wielkości przęseł pomiędzy podporami, stąd istnieje bezpośredni związek między krokiem opóźnienia a grubością drewna. Oznacza to, że im grubszy pasek, tym większy krok.

Obliczanie poszczególnych parametrów opóźnienia

Aby dokonać obliczenia opóźnienia podłogi, należy wziąć pod uwagę ich podstawowe parametry. Należy pamiętać, że powinny one być 1,5-2 razy wyższe niż wysokość instalacji podłogi - w przeciwnym razie młotkowany gwóźdź nie będzie w stanie utrzymać deski podłogowej.

Przy kalkulacji opóźnienie jest wykonywana, a następnie w temperaturze 50 - mm grubości płyty, wysokość słupka powinna być równa 100 milimetrów (odczytać jako: „Jaki jest odpowiednia grubość podłogi deski podłogowej”). Jeżeli obróbka zgrubna jest wykonywana ze sklejki lub innych materiałów arkuszowych o grubości 20 milimetrów, można zastosować niższe pręty (30-40 milimetrów).

Konieczne jest wykonanie drewnianych kłód z drewna iglastego, natomiast zawartość wilgoci w półfabrykatach nie może przekroczyć 20%. Przekrój oparcia dla podłogi powinien mieć kształt prostokąta. Do ich cięcia należy deski o grubości 50-60 milimetrów.

Przygotowane kłody należy układać w odstępach 40-70 centymetrów w świetle strumienia świetlnego pochodzącego z okien. Jeśli znane są rozmiary pomieszczeń i etap instalacji, łatwo będzie obliczyć opóźnienie nakładania się i liczbę wymaganych elementów. Przed montażem pręty drewniane należy dwukrotnie przetrzeć środkiem antyseptycznym, który można zastąpić gorącym bitumem.

Wybierając wysokość, opóźnienie uwzględnia grubość warstwy izolacyjnej. Zazwyczaj wełnę mineralną wybiera się z materiałów izolacyjnych, produkowanych w płytach o grubości równej 5 centymetrom. Podobnie powinno być takie opóźnienie wielkości dla drewnianej podłogi jako wysokości.

Podczas układania izolacji w dwóch warstwach potrzebna jest wysokość opóźnienia 100 mm. Etap montażu zależy od grubości materiału użytego do ułożenia podłoża. Niż podłoga jest cieńsza, tym częściej trzeba instalować dzienniki. Na przykład, jeśli do podłoża na posadzkę wykończeniową użyto sklejki o grubości 12 mm, etap układania powinien wynosić około 30 centymetrów.

Zazwyczaj z płyty z rowkiem tworzy się szorstką podłogę - świerk, jodłę lub sosnę. Nie są używane do czystej wykładziny podłogowej, ponieważ drewno miękkie jest miękkie - obcasy kobiet zostawiają ślad na jego powierzchni. Zamontowany na wierzchu laminatu podłogowego lub innego materiału do wykończenia. Ze skokiem kroku równym 50 centymetrów, zalecana grubość płyt jest nie mniejsza niż 35 milimetrów.

Z reguły odległość między prętami jest obliczana z uwzględnieniem grubości podłogi. Na przykład, przy takim parametrze płyt jak 20, 24, 30,50 mm, przerwa powinna wynosić odpowiednio 300, 400, 500.1000 milimetrów.

Dokonywanie opóźnień odbywa się nie tylko z drewna. Wykonane są również z betonu zbrojonego, metalu i różnych polimerów. Wyroby żelbetowe, które zwykle są zaangażowane w budowę domu wiejskiego, wyróżniają się najwyższą siłą. Lagi z innych materiałów używanych do naprawy podłogi.

Kiedy belki drewniane są wybierane jako podstawa do układania podłogi, kłody są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Rozmiar łączników powinien być ponad 2 razy grubszy niż pręty. Zaletą tej metody jest to, że w celu dostosowania wysokości opóźnienia nie jest wymagane dodatkowe zastosowanie specjalnych podkładek.

Porady dotyczące instalacji dysków

Rozpocznij układanie prętów od przeciwległych ścian, odchodząc od nich 20-30 centymetrów.

Aby kontrolować poziom poziomy instalacji poziomej. Pomiędzy kratami zaciskają żyłkę lub nylonową nitkę. Zgodnie z nim, pozostałe opóźnienia są montowane.

Dokonując obliczeń, nie należy zapominać, że zmniejszają one wysokość pomieszczeń o co najmniej 10 centymetrów.

Elementy podłoża (blachy lub deski) muszą być dołączone do każdego z opóźnień.

Zamiast pręta o określonej wielkości przekroju, można używać desek połączonych parami, które osiągają pożądany parametr w średnicy.

W obecności betonowej podstawy do niej przymocowane są dzienniki z galwanizowanymi narożnikami metalowymi, do mocowania kołków i śrub. Narożniki są czasami zastępowane urządzeniami w kształcie litery U.

W razie potrzeby, aby osiągnąć wymaganą długość kłody, drewniane pręty są ze sobą połączone. Pod miejscem, w którym się łączą, zamontuj niezawodne podparcie, którym może być na przykład słupek z cegły. Do jego budowy wykopują dziurę o głębokości 10 centymetrów, wypełniają ją piaskiem i wlewają wodę na wierzch. Warstwę z polietylenu umieszcza się na wierzchu poduszki z piasku i umieszcza na niej mieszaninę cementowo-piaskową. Następnie kolumny są zbudowane z czerwonej cegły.