Jaki jest najszybciej schnący cement?

Pytanie Cześć! W drugiej połowie jesieni planuję wypełnić obszar niewidomych i parking. W tym okresie roku możliwe są ulewne deszcze, które mogą zniszczyć świeże wylewanie betonu. Proszę podać informacje: Jaki jest najszybciej schnący cement? Postaram się go kupić i zabezpieczyć moje betonowe konstrukcje przed możliwymi niespodziankami pogodowymi.

Odpowiedź jest. Dzień dobry! Szybko utwardzane (szybkoschnące) cementy, które są szeroko reklamowane, to cement portlandzki lub cementowo-portlandzkie marki M400 i M500. Betony i zaprawy cementowe na ich bazie twardnieją w ciągu 72 godzin po zmieszaniu z wodą. Zidentyfikować szybkoutwardzalne cement portlandzki lub żużel portlandzki może być oznaczony na worku. Szybko schnący cement oznaczony jest literą "B" (szybkoschnąca) umieszczoną za marką i informacją o obecności lub braku dodatków. Przykład oznaczania szybkoschnącego cementu - "PC 500 D0 B":

  • "PC" - cement portlandzki (ShPC - Shlakortlantsement);
  • "400" lub "500" to gatunek materiału wskazujący wytrzymałość na ściskanie konstrukcji betonowej 400 lub 500 kg / cm2;
  • "TO" - procent dodatków 0%;
  • "B" - szybko twardnieje.

W związku z wprowadzeniem nowego GOST producenci cementu inaczej opisują swoje produkty. W każdym przypadku szybko twardniejący cement jest identyfikowany przez obecność litery "B" na końcu każdego oznakowania. Przykład oznaczania szybkoschnącego cementu według nowego GOST - CEM (CEM) I (II) 42,5 B.

Przydatne informacje

Szybkoschnący cement uzyskuje się na dwa sposoby, albo przez delikatniejsze szlifowanie klinkieru, albo przez wprowadzenie specjalnych dodatków. W pierwszym przykładzie wykonania uzyskuje się szybkie utwardzanie ze względu na znaczny wzrost specyficznego obszaru kontaktu cząstek cementu z wodą i odpowiednie przyspieszenie hydratacji (utwardzanie). Dzięki tej technologii można uzyskać szczególnie szybko utwardzające się cementy, które umożliwiają demontaż szalunku 4 godziny po wylaniu.

To ważne! Szybko utwardzające się cementy nie pozwalają na długoterminowe przechowywanie. W ciągu 1,5-2 miesięcy właściwości szybkiego utwardzania zostają zredukowane do zera. Ponadto spoiwo tego typu nie jest zalecane do wznoszenia konstrukcji pracujących w agresywnym środowisku chemicznym i do odlewania masywnych konstrukcji.

W tym ostatnim przypadku występują znaczące spadki temperatury wewnątrz i na zewnątrz konstrukcji, zdolne do zakłócania integralności konkretnych wyrobów.

5 MINUTY SZYBKOZUSZCZAJĄCE ROZWIĄZANIE

Wybierz wagę produktu: kg

Zaprawa cementowa. Po 5 minutach jest całkowicie utwardzony.

Zużycie: 1,7 kg / l przygotowanej mieszaniny.
Temperatura pracy: 5-30 ° C.
Żywotność przygotowanej mieszaniny w zbiorniku: 3 min. Czas odnosi się do temperatury 15-20 ° C i wilgotności względnej 65%.
Wytrzymałość na zginanie: 1,9 N / mm2 (co drugi dzień); 4,1 N / mm2 (po 28 dniach).
Wytrzymałość na ściskanie: 24 N / mm2 (co drugi dzień); 33 N / mm2 (po 28 dniach).
Skład: cement specjalny, frakcjonowane piaski, organiczne środki utrwalające.
Ekologia: bez włókien i mąki kwarcowej. Zawiera niewielką ilość chromianów zgodnie z TRGS 613. GISCODE ZP 1.
Opakowanie: torby o wadze 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg.
Okres trwałości: w oryginalnym opakowaniu około 6 miesięcy. Przechowywać w suchym miejscu.

5-minutowy, szybkoschnący roztwór

Szybko schnące rozwiązanie instalacyjne. Twardnieje po 5 minutach.

Opakowanie: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Zaprawa cementowa, która staje się stała po 5 minutach.
Po 15 minutach można poddać się stresowi.
Idealny do szybkiej instalacji. Do użytku wewnątrz i na zewnątrz.
Zatrzymuje przesiąkanie wody.
Szybko twardnieje nawet pod wodą.

Szybko schnące rozwiązanie instalacyjne. Twardnieje po 5 minutach.

Opakowanie: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

Zaprawa cementowa, która staje się stała po 5 minutach.
Po 15 minutach można poddać się stresowi.
Idealny do szybkiej instalacji. Do użytku wewnątrz i na zewnątrz.
Zatrzymuje przesiąkanie wody.
Szybko twardnieje nawet pod wodą.

ZAPRAWY CEMENTOWE Z SZYBKIEGO ZUŻYCIA

Naprawa z renowacją hydroizolacji starych budynków jest znacznie bardziej skomplikowana niż nowa konstrukcja. Przed rozpoczęciem prac izolacyjnych należy wykonać wiele czynności: spuścić i wyczyścić piwnice, usunąć obie warstwy tynku, zanieczyszczenia, osady soli, "mokre" jastrychy, uszczelnić szwy. Miejsca aktywnego przesiąkania są nadpisywane lub zamykane za pomocą szybkich zbrojarzy. Jednak zwykłe zaprawy cementowe szybko ulegają zatarciu przez przecieki, a zatem potrzebna jest odporna na wilgoć zaprawa cementowa, która ustala się w ciągu kilku minut.

Takie rozwiązania uzyskuje się za pomocą specjalnych mieszanek lub dodatków do zapraw cementowych. Przygotowane w fabryce nowoczesne mieszanki zapewniają wygodę i niezawodność prac naprawczych. Z reguły można je również stosować w nowych konstrukcjach do szybkiego mocowania konstrukcji metalowych, produktów, kotew itp. W betonie.

Ogólne zasady stosowania

Oczyść powierzchnię z kurzu, brudu, drobnych cząstek, olejów i smaru za pomocą dłuta, szczotki, szczotki lub wysokociśnieniowego strumienia wody. Zlokalizuj przecieki, rozprostuj krawędzie i pogłź otwory do 2 cm. Przed nałożeniem roztworu zwilż powierzchnię wodą bez kałuży. Wymieszać roztwór w wymaganej ilości, ściśle według przepisu (zaleca się użycie miksera wolnoobrotowego).

Jeśli woda pod ciśnieniem dostanie się z otworu, należy zainstalować rurę spustową z PVC. Po przejściu wody przez drenaż wypełnij wnękę wokół rury roztworem. Po tym, jak roztwór stwardnieje, rurka jest usuwana, a otwór jest całkowicie uszczelniony. Nie można go używać w temperaturach poniżej +5 stopni. C. Należy pracować w gumowych rękawicach, a po zakończeniu pracy natychmiast spłukać przyrząd wodą.

Lugato

5-minutowa zaprawa cementowa

Do szybkiej instalacji balustrad, rurociągów, drzwi przeciwpożarowych, konsol do grzejników, drabin przykręcanych, desek, świecących listów reklamowych, gniazd, skrzynek kontrolnych i skrzynek bezpieczników.

Do uszczelniania otworów, wad konstrukcyjnych i pęknięć w betonie, tynku, jastrychu i murze, do szpachlowania w studniach absorpcyjnych.

Do zatrzymania infiltracji wody przed zagęszczeniem za pomocą suchego cementowego kitu LUHATO TROCK'NER KELLER DICHTUNGSSCHLĘMME.

Co to jest cement szybkoutwardzalny

Szybki czas budowy jest utrudniony przez czas utwardzania konstrukcji wykonanych na bazie cementu. Szybki cement ma za zadanie naprawić tę sytuację. Jego zastosowanie przyczynia się do intensyfikacji procesu, ponieważ BTC ma wysoki wskaźnik twardnienia. Wynika to z dużej szybkości hydratacji materiału, który jest aktywowany już podczas przygotowywania roztworu i pozwala produktowi na jego podstawie uzyskać obliczoną wytrzymałość znacznie szybciej niż struktura wylewana z konwencjonalnego cementu.

Gwałtowny cement twardniejący jest taki ze względu na wysoką szybkość hydratacji materiału, który zaczyna działać podczas przygotowywania roztworu.

Zalety i wady BTT

Gwałtownie twardniejący cement znalazł zastosowanie w budownictwie, na przykład w konstrukcjach wysokich. Jego zastosowanie w produkcji wyrobów betonowych daje producentom możliwość pominięcia takiego etapu produkcji, jak gotowanie na parze wyrobów betonowych. Ta metoda intensyfikacji utwardzania betonu przyspiesza również czas potrzebny na rozwinięcie wytrzymałości projektowej, która w warunkach naturalnych osiąga się dopiero po ponad 4 tygodniach. Niemniej jednak eksploatacja komór parowych jest kosztowna dla producentów betonu.

Szybko utwardzany cement jest często stosowany w monolitycznej konstrukcji.

Zalety cementu, który zapewnia przyspieszone hartowanie rozwiązań na nim opartych, są szczególnie widoczne w monolitycznej konstrukcji i konstrukcji cegieł. Podczas korzystania z niego ograniczenia, które prowadziły do ​​przestojów po wylaniu sufitów, słupów lub murów z pewnej liczby rzędów ceglanego muru, nie mają już zastosowania. Bez znaczącej przerwy konstruktorzy mogą przejść do kolejnych etapów pracy.

Należy powiedzieć, że szybko twardniejący cement nie może wyprzeć z konstrukcji tradycyjnych spoiw i opartych na nich metod produkcji. Wynika to z kilku czynników.

  1. Pierwszy z nich - produkcja BTT wymaga nowoczesnego sprzętu.
  2. Ten cement może być wytwarzany wyłącznie z surowców wysokiej jakości (czynniki wymienione powyżej bezpośrednio wpływają na wzrost kosztów tego rodzaju produktu, który w dłuższej perspektywie nie wpływa w najlepszy sposób na jego cenę).
  3. BTC i beton na nim oparte są bardziej wymagające od technologii produkcji i odlewania, jednak eksperci mają wciąż niewielkie doświadczenie w pracy z tymi materiałami.

Oznaczenie cementu

Narzędzia do przygotowania zaprawy cementowej.

Cement szybkoutwardzalny oznaczony jest indeksem "B", który jest wskazany na opakowaniu po marce składnika (500 lub 400) i informacji o procentowej zawartości dodatków w nim (D). Na przykład skrót PC 500 D0 B oznacza następujące.

  1. PC - cement portlandzki (SCW - cement portlandzki żużlowy).
  2. 500 - klasa 500 (wytrzymałość próbki testowej, która wytrzymała obciążenie 500 kg / cm 2).
  3. D0 - w cementie nie ma dodatków mineralnych (D20 - 20% itp.).
  4. B - szybkie utwardzanie. Jeśli opakowanie nie zawiera indeksu "B", ale "H", to zawiera znormalizowaną substancję (normalne twardnienie). Indeks "VRTS" wskazuje wodoodporność elementu, "SS" wskazuje na odporność na siarczany itp.

Rysunek 1. Oznaczenie cementu zgodnie z GOST.

Cement szybkoutwardzalny produkowany jest w 2 markach - M400 i M500. Należy zauważyć, że wraz z wprowadzeniem nowego GOST w 2004 r. Wielu producentów zaczęło etykietować swoje produkty w nowy sposób (ryc. 1). Ta nazwa jest również akceptowana przez zagranicznych producentów komponentu wiążącego. Jednak stare oznaczenia są często wskazywane na opakowaniach. Ponieważ deweloperzy często nabywają cement M400 i M500, należy pamiętać, że są one równoważne z tymi oznaczeniami:

  • CEM (CEM) I (II) 32,5 (I - bez dodatków, II - z dodatkami, 32,5 - klasa wytrzymałości);
  • CEM (CEM) I (II) 42,5 B (N) (B - szybkoutwardzalne, H - utwardzanie normalne).

Produkcja BTC

Szybko utwardzany cement bez dodatków uzyskuje się po dokładniejszym zmieleniu w zakładzie. Im drobniejsze granulki, tym większy obszar kontaktu z odczynnikiem, zapewnią, a zatem zwiększają aktywność hydratacji. Warto porównać konkretną powierzchnię BTC i zwykłego cementu. W pierwszym waha się w zakresie 3,5-4 tys. Cm 2 / g substancji, w drugim - 2,8-3 tys. Cm 2 / g. Należy stwierdzić, że istnieją szczególnie utwardzalne cementy, w których powierzchnia aktywna jest zwiększona do 7-9 tysięcy cm2 / g. Wytwarzane z nich produkty betonowe, zamrażane w warunkach naturalnych, są gotowe do usunięcia szalunku w ciągu 2-4 godzin po nalaniu. W tym czasie beton osiąga wytrzymałość 100 kg / cm 2, a następnego dnia struktura zyskuje 2/3 swojej wytrzymałości konstrukcyjnej.

Jak już napisano, ta metoda produkcji BTC nie jest tania, więc wielu producentów stosuje dodatek różnych dodatków mineralnych, aby nadać spoiwo niezbędne cechy. Niemniej jednak beton szybkoutwardzalny BTC z dodatkami nie twardnieje tak szybko, jak roztwór wykonany na bazie drobno zmielonego cementu.

W każdym razie GOST 10178-62 reguluje właściwości szybko twardniejącego cementu.

Siła substancji na trzeci dzień po wymieszaniu z wodą nie powinna być niższa niż 40 kg / cm 2 (zestalenie roztworu powinno odbywać się w normalnych warunkach).

Przyspieszenie utwardzania betonu

Skład i proporcje do przygotowania betonu na bazie granitu i cementu.

Aby uzyskać szybko utwardzany beton o wysokich właściwościach wytrzymałościowych, osiągnięty w warunkach naturalnych już w pierwszych dniach po wylaniu, można stosować zwykły cement. Aby przyspieszyć utwardzanie betonu obejmują:

  • zmniejszenie ilości roztworu cementu i składników wody (chudego betonu);
  • użycie modyfikatorów, które aktywują nawodnienie;
  • Pozostałość spoiwa z dodatkiem gipsu.

Betonowa zaprawa marki 200, z której można już konstruować podłogi, należy również do chudego betonu. Mniej markowe rozwiązania wykorzystywane są w przygotowaniu baz do budowy dróg i budowy budynków. Przyspieszenie utwardzania betonu uzyskuje się dzięki mniejszej ilości odczynników, dzięki czemu proces hydratacji przebiega znacznie szybciej. Przy wytwarzaniu tak zwanego twardego betonu niemożliwe jest zwiększenie dozowania wody, ponieważ jej nadmiar doprowadzi do pogorszenia jakości roztworu.

Stwardnienie betonu jest szybsze, jeśli do roztworu dodaje się chlorek wapnia podczas przygotowywania. Jego zawartość w betonie nie powinna przekraczać 3%. Jeśli wykonana jest konstrukcja żelbetowa, to ilość CaCl2 zmniejszona do 2%. Modyfikatora tego nie należy umieszczać w rozwiązaniach, które będą stosowane do odlania konstrukcji żelbetowych ze zbrojeniem o przekroju poprzecznym, który jest cieńszy niż 4 mm, ponieważ spowoduje to korozję metalu. Nie zaleca się stosowania go do budowy długoterminowych wyrobów betonowych. Należy dodać, że do mieszaniny dodaje się chlorek wapnia wraz z wodą. Przed wlaniem płynu do betonu modyfikator musi się w nim rozpuścić. Eksperci zalecają dodanie CaCl2 w cementach pucolanowych, cementach portlandzkich żużlowych i cementach o długim okresie utwardzania.

Szybko utwardzany beton, uzyskując do 50-55% obliczonej wytrzymałości w pierwszym dniu krzepnięcia, otrzymuje się przez dodanie i dodanie do niego gipsu, którego zawartość w komponencie wiążącym zostaje zmniejszona do 3%. Jednak eksperymenty laboratoryjne wykazały, że beton na bazie cementu o zawartości 8% gipsu wykazuje najlepsze właściwości utwardzające. Eksperci, którzy przeprowadzili badanie, zauważyli, że gips o dużej wytrzymałości jest bardziej skutecznym utwardzaczem. Beton przygotowany z tym modyfikatorem, pod względem wytrzymałości, był prawie 1,5 razy wyższy niż roztwór, do którego dodano zwykły gips.

Szybkoschnący cement w 5 minut

Pskov, October Ave 56B

Wyszukaj

Quick Dry Cement - klasyfikacja i zastosowanie

W wielu sytuacjach użycie konwencjonalnego cementu jest nieefektywne i niewygodne, ponieważ długo trzeba czekać na utwardzenie, a to nie zawsze jest możliwe, na przykład, pracując na zewnątrz w gęstej lub deszczowej pogodzie. Dlatego używają specjalnych szybkoschnących cementów. Szybkie utwardzanie zapewnia specjalne dodatki mineralne, które bardzo szybko krystalizują się w kontakcie z wodą, tworząc monolit. Takie rozwiązania są w stanie (w zależności od grubości układania) utwardzać się w ciągu 3 dni, maksymalnie 28, ale jest to bardzo mocna warstwa cementu w bardzo trudnych warunkach pogodowych. W końcu może być stosowany, gdy ulica poniżej -27 stopni Celsjusza. Szybkoschnący cement stosowany jest do produkcji wyrobów betonowych, mrozoodpornego betonu, a także do prac związanych z odnawianiem awaryjnym.

Ważne jest, aby wiedzieć, że taki cement nie może być przechowywany przez długi czas bez stosowania go, ponieważ po 1-2 miesiącach zniknie właściwość szybkiego utwardzania. Nie używaj go również w agresywnym środowisku chemicznym, ponieważ suplementy mineralne są niestabilne w stosunku do kwasów i zasad. Konstrukcje betonowe oparte na takich cementach nie mogą być stosowane w przypadku masywnych konstrukcji ze względu na spadek temperatury wewnątrz i na zewnątrz produktu.

Ostatnio, dodatki, które promują szybkie zestalanie, poprawiły się, dzięki czemu ich liczba w roztworze wynosiła tylko od 2 do 5%, a ponadto zwiększają wytrzymałość produktów o cały krok. Z tego powodu zmniejszono wydatki na energię elektryczną i paliwo, ponieważ obecnie zakłady nie potrzebują dodatkowo parować wyprodukowanych konstrukcji.

Szybkoschnące cementy są białe i kolorowe. Szary kolor standardowego cementu tłumaczy się zawartością tlenków manganu i żelaza w jego składzie. Aby uzyskać biały, stosuje się takie surowce, takie jak glinka kaolinowa lub kreda, w których związki manganu i żelaza są bardzo małe. Białe cementy występują w dwóch klasach - "400" i "500". Oznaczenia kolorów są takie same, ale dodawane jest kolejne "300". Cementy wielobarwne uzyskuje się poprzez dodanie barwników do ich składu, ich zakres jest całkowicie zróżnicowany. Ale za taki ładny wygląd trzeba zapłacić mniejszą odporność na niskie temperatury, takie jak białe, niska odporność na korozję, a także bardziej podatne na skurcz.

Wyróżnij także proszki cementowe, które absorbują lub odwrotnie, odpychają wodę. Łatwo to sprawdzić, po prostu upuść wodę na garść proszku. Jeśli woda zostanie zaabsorbowana w pierwszych sekundach, oznacza to cement chłonny lub hydrofilowy, a jeśli nie zostanie wchłonięty w ciągu 4-5 minut, oznacza to, że proszek odpycha wodę, to jest jest hydrofobowy. Z cementu "przeciwwodnego", beton będzie trwał dłużej, dlatego jest stosowany w bardziej odpowiedzialnych konstrukcjach. Ponadto nie boi się długiego przechowywania.

Istnieje również cement monolityczny, który nawet do użytku w obiektach wojskowych otrzymał taką nazwę - "wojskowy" cement, którego znakiem jest "600".

Ostatnio dostawcy nie są usatysfakcjonowani jakością mieszanek cementowych, ich właściwości uległy zmniejszeniu, co z kolei doprowadziło do powstania złej jakości struktur, które nie były w stanie wytrzymać takich efektów zimna i wilgoci, które z łatwością wytrzymywały wcześniej. Sugeruje to, że krajowi producenci nie przestrzegają państwowych standardów ustalonych dla produkcji cementu, a przedstawiciele Europy wręcz przeciwnie, pozostali na tym samym poziomie, a pod pewnymi względami nawet poprawili jakość! W tym samym czasie jego cena nie jest dużo wyższa od ceny rosyjskiego cementu. Przykłady zastosowania cementu europejskiego obejmują tunele metra, różne instalacje kanalizacyjne i kanalizacyjne, wszystkie obiekty stale narażone na duże wahania wilgotności i temperatury.

Trochę z dala od tematu (ale to też nie jest bolesne wiedzieć) Chciałbym wymienić również cementy kwasoodporne, które podobnie jak utwardzane szybko, mają bardzo wysoką twardość i są również bardzo odporne na działanie kwaśnej agresji. Różnica między tymi rodzajami cementu jest następująca: ten typ twardnieje znacznie dłużej i po wystawieniu na działanie wody zaczyna się proces niszczenia.

Jak pracować z szybkoschnącymi roztworami? Bardzo proste. Mieszany roztwór cementu, granulowanego piasku i wody. Uzyskaną kompozycję należy spożyć w ciągu godziny, aby roztwór zagnieść w porcje. Stosuje się go tylko na przygotowanej powierzchni (to znaczy niezamrożonej, czystej i suchej, nie powinny być tłuste plamy, farby i stary tynk), w warstwach, z których każdy jest wyrównany. Temperatura, w której takie prace powinny być wykonywane, jest zalecana przez ekspertów i wynosi +10. +25 stopni. Konieczne jest również zapobieganie ekspozycji na przeciągi i światło słoneczne, aż do zestalenia po 3 dniach.

Firma HimServis oferuje cement marki PT 500D20 z magazynu w Pskowie.

Cechy i zalety szybkoschnącego jastrychu podłogowego

Zasadą jest, że naprawa pomieszczenia zaczyna się od wyrównania powierzchni podłogi, tworząc dodatkową warstwę nad podstawą. Obecnie dla realizacji tych celów opracowano wiele mieszanek opartych na piaskowaniu betonu, cementu i gipsu, ale największe znaczenie ma szybkoschnący podkład podłogowy.

Szybkoschnący stół pozwala zredukować proces zestalania roztworu do minimum 1 do 7 dni, co jest kilkakrotnie mniejsze niż czas wymagany dla innych metod. Technologia jest bardzo prosta i nie wymaga dodatkowych umiejętności, co umożliwia wykonywanie pracy bez zaangażowania specjalistów. Powierzchnia uzyskana tą metodą ma następujące zalety:

  • wysoka wytrzymałość mechaniczna;
  • gładka i równa powierzchnia;
  • bez pęknięć i szorstkości.
Mieszanka gipsowa do jastrychu podłogowego Mieszanka cementu podłogowego jastrychu

Skład mieszanki dla jastrychu

Wysokie właściwości mechaniczne i operacyjne powłoki szybkoutwardzalnej uzyskuje się dzięki obecności w materiale następujących grup składników:

  • środki porotwórcze;
  • rozcieńczalniki;
  • akceleratory.
Wzmocniona mieszanka do jastrychu podłogowego

Głównym celem rozcieńczalników jest zwiększenie plastyczności mieszaniny i uzyskanie równomiernego rozprowadzania ilości wtryskiwanej wody. Środki porotwórcze (mogą to być fosforany potasu, wapnia, sodu i innych związków) i przyspieszacze są dodawane do roztworu w celu skrócenia czasu usuwania wilgoci z podłogi. Ich zastosowanie prowadzi do zmniejszenia właściwości mechanicznych (plastyczności, wytrzymałości ostatecznej i długotrwałej) przyszłej powierzchni.

Jastrych do posadzki Bolars

Dodatkowe składniki

Aby odzyskać utraconą charakterystykę, zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięć, do początkowej mieszaniny lub przed nalaniem dodaje się następujące dodatki:

  • żywice;
  • polimery;
  • wypełniacze mineralne.
Zestaw mieszanin do wykańczania podłogi

Wprowadzenie tych dodatków w pewnej ilości pozwoliło nam stworzyć rozwiązanie o następujących cechach dla wszystkich rodzajów podłóg, w tym drewnianych lub ciepłych:

  • odporność na mróz;
  • obojętność chemiczna;
  • niepalność;
  • wysoka odporność na zużycie;
  • zdolność do zatrzymywania fal elektromagnetycznych.
Przygotowanie mieszaniny do jastrychu podłogowego

Rodzaj mieszanin według składników

Wszystkie rozwiązania dla jastrychu szybkoschnącego na podstawie substancji podzielono na dwie grupy:

  • cement;
  • tynk.
Szybkoschnąca mieszanka do jastrychu podłogowego Besto

Mieszaniny pierwszego typu nadają się do wykonywania prac zewnętrznych, wyrównując powierzchnię zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i przemysłowych lub laboratoryjnych. Rozwiązania gipsowe mogą być wykorzystywane do tworzenia jastrychów tylko w obszarach mieszkalnych. Powstała powierzchnia ma następujące zalety:

  • bezpieczeństwo;
  • przyjazność dla środowiska;
  • wysokie właściwości termoizolacyjne.

Pomimo swoich zalet, jastrychy gipsowe w dotyku są szorstkie, są źródłem kurzu, absorbują brud i płyny. Używanie ich bez dodatkowej podłogi jest absolutnie niemożliwe.

Jastrych cementowy z ogrzewaniem podłogowym

Kilka wskazówek dotyczących wyboru

Zanim przejdziesz do sklepu z narzędziami do miksu podłogowego, musisz zwrócić uwagę na następujące czynniki:

  • wskaźnik wilgotności w pomieszczeniu;
  • przeznaczenie pokoju;
  • szacowane obciążenie dla pieszych;
  • czas wymagany do osiągnięcia wilgotności resztkowej;
  • warunki klimatyczne regionu;
  • planowane warunki pracy: obecność systemu "ciepłej podłogi", wybór rodzaju powłoki wykończeniowej.

Przy wyborze składu utwardzanego odlewu ważne jest, aby wiedzieć: mieszanki gipsowe do montażu powłoki w łazience lub łazience, a także pokoje z basenem nie są odpowiednie! W tym celu warto zakupić zaprawy na bazie cementu, które charakteryzują się odpornością na wilgoć i długim okresem zamarzania.

Podłoga jastrychu Optymalna

Wilgotności resztkowe

Miarą przydatności jastrychu do dalszego układania powłoki jest wartość wilgotności resztkowej. Pomiary wartości wykonywane są za pomocą specjalnego urządzenia - higrometru węglikowego o wymiarze SM-procent.

Większość popularnych mieszanek, które znajdują się w oknach i na półkach sklepów budowlanych, dostarczane są do Rosji z krajów europejskich. Aby prawidłowo ocenić gotowość posadzki do hartowania w celu dalszej pracy, należy odwołać się do niemieckich lub szwajcarskich standardów.

Szybkoschnąca mieszanka do jastrychu podłogowego Ceresite

Wartości maksymalnej dopuszczalnej zawartości wilgoci w Szwajcarii w przypadku materiałów bogatych w cement:

  • pod powłokami linoleum lub tekstylnymi 2,5 CM-%;
  • pod wykończeniem z materiałów syntetycznych i parkietu 2,3 ​​cm%;
  • pod powłokami gumowanymi 2,0 CM-%;
  • w połączeniu z elementami grzewczymi 1,5 СМ-%;

W szwajcarskich mieszaninach z podłożem gipsowym wskaźnik ten mieści się w zakresie od 0,3 do 0,8 CM-%.

Ogrzewanie podłogowe

Niemieccy producenci ustalają własne standardy dla preparatów w oparciu o:

Jeśli planowana jest późniejsza instalacja elementów grzejnych, zaleca się dodanie do powyższych wartości wartości 0,2 CM-%.

Szybkotrwała podłoga samopoziomująca - szybkie rozwiązanie!

Niezbędne narzędzia i materiały

Napis na opakowaniu naprawdę cię nie zwiedzie - za dwie godziny twardniejąca, samopoziomująca się podłoga stwardnieje do tego stopnia, że ​​możesz chodzić po niej i wykonywać inne prace bez strachu. Oczywiście praca z tak zwinnymi miksturami wymaga umiejętności, jednak jak pokazuje praktyka, nawet początkujący może sobie z nimi poradzić.

Szybko utwardzające się podłogi samopoziomujące - zalety i wady

Szybka samopoziomująca się podłoga przez wiele lat była marzeniem każdego budowniczego, ponieważ jeśli samo napełnianie nie zajęło wiele czasu, dużo czasu poświęcało na to, aby podłoga stwardniała. Dziś problem ten rozwiązuje się za pomocą szybko twardniejących mieszanek. Nie powinieneś myśleć, że takie rozwiązanie jest jak fast food - smaczne, ale szkodliwe. Szybka podłoga ma te same cechy, co zwykła masa, poza tym, że schnie szybciej - specjalne dodatki są odpowiedzialne za tę jakość.

Rapid mixy są szczególnie istotne, gdy klient ustawił zadanie do wykonania pracy tak szybko, jak to możliwe. Zastosujmy taką masę podłogową zarówno w pomieszczeniach, jak i podczas produkcji. Dzięki niej można wyrównać nierówności podstawy od 5 mm do 200 mm, a dopiero potem odważnie położyć parkiet, laminat lub linoleum. Oprócz głównych zalet prędkości, szybkoschnące mieszanki mają wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Mają również odporność na wysoką temperaturę, więc jeśli to konieczne, przy użyciu takich mieszanin można zrobić ciepłą podłogę. Odporność na pęknięcia, wysoka płynność, brak skurczu, możliwość pompowania pompy i łatwość pracy z takimi związkami sprawiają, że są one jeszcze bardziej popularne.

Nie należy jednak mylić takich mieszanin z samopoziomowaniem. Chociaż producenci mówią o dużych obrotach, nadal trzeba dbać o wszystkie narzędzia potrzebne do wyrównania: poziom dwóch metrów lub specjalny pasek, sygnalizatory i prowadnice. Jeśli jednak powierzchnia pomieszczenia jest niewielka, całkiem możliwe jest obejście się bez prowadnic.

Ponadto, takie kompozycje mają wady. Najważniejsze z nich wynikają z głównej zalety - trzeba mieć czas na wylanie przygotowanej mieszanki i wyrównanie jej w 20 minut! Najlepiej pracować w towarzystwie dwóch asystentów: podczas gdy ktoś robi wyrabianie (ściśle według instrukcji!), Drugi przynosi gotową mieszankę i dostarcza narzędzia, a ty jesteś zaangażowany w wylewanie i niwelowanie. Jeśli jednak znajdziesz pomocników - dla ciebie problem polega na tym, że lepiej jest używać zwykłych kompozycji, podczas pracy z którymi nie będziesz musiał się spieszyć.

Szybkoschnąca samopoziomująca podłoga - wypełnij ją sam!

Jak już się dowiedzieliśmy, do pracy potrzebny będzie poziom dwóch metrów do wyrównywania, zdolność mieszania, mieszarka budowlana lub co najmniej zwykła kielnia, a także wałek igłowy z przedłużeniem rączki - bardzo wygodne jest pozbycie się pęcherzyków powietrza ukrytych w mieszance.

Szybkoschnąca samopoziomująca się podłoga - schemat krok po kroku

Krok 1: Obliczenia

Nie wypełnimy głowy formułami do obliczania powierzchni podłogi itd. - za 1 mkw. podłoga o grubości warstwy wynoszącej 8-10 mm zużycie mieszanki około 20 kg. Dlatego w pokoju o powierzchni 20 m.kw. Będziesz potrzebował 400 kg mieszanki. Podziel przez 25 (zwykle kilogram w worku) i zdobądź 16 torebek. Możesz wziąć torbę w rezerwie, nie więcej. Jeśli grubość jest dwa razy większa, wtedy worki będą wymagały podwójnej porcji.

Najczęściej testowane są mieszanki marek Staers i Tserezit - odpowiadają one właściwościom podanym na opakowaniu. Sprawdź przy zakupie, czy torby nie są uszkodzone, czy nie są mokre, a pod papierem do pakowania poczuł miękką suchą mieszankę. Spójrz na datę wygaśnięcia.

Krok 2: Przygotowanie fundamentu

Nie ignoruj ​​w ogóle czyszczenia: pozbądź się brudu, kurzu, plam farby lub oleju. Jeśli w podłodze są dziury, zapiecz je zaprawą. Sama powierzchnia musi być starsza niż cztery tygodnie - jest to minimalny czas na procesy skurczu. Ważne jest, aby temperatura podstawy i powietrza mieściła się w granicach wskazanych na opakowaniu - od +5 ° С do +35 ° С. Pamiętaj, aby zatkać otwory spustowe, jeśli są.

Krok 3: Przygotowanie rozwiązania

Zwykle jedna torebka suchej mieszanki wymaga średnio 6 litrów wody. Jednak uważnie przeczytaj instrukcje - jeśli zawierają inne proporcje, trzymaj się ich. Gęsty roztwór twardnieje szybciej i jest trudniejszy w obróbce.

Krok 4: Napełnij podłogę

Gotowy roztwór wylewa się, zaczynając od zagłębień. Staraj się unikać przerw trwających dłużej niż kilka minut podczas nalewania. Najlepiej jest wypełnić całą podłogę od razu i poruszać się w butach z wysokimi podeszwami - ale precyzyjnie unikniesz tworzenia szwów pomiędzy pasami wypełnienia. Jak tylko podłoga zostanie wypełniona, przejrzyj ją wałkiem z igłami - ta czynność, oprócz pozbycia się mieszaniny z pęcherzyków powietrza, pozwala wygładzić mieszaninę na powierzchni.

Krok 5: Dopasowanie

Jeśli po obróbce rolką igłową zauważysz nieregularności na powierzchni, przejdź przez nią z poziomem.

Krok 6: Zaawansowane przetwarzanie

Nawet jeśli zrobiłeś małe nierówności, możesz pozbyć się ich papierem ściernym i tarką. Po 2-3 godzinach od wylania podłogi można już na nią chodzić, ale jeszcze nie stwardniał, aby nie można było pozbyć się drobnych nierówności. Mimo, że podłoga stwardnieje, pozwól, aby wilgoć całkowicie odparowała - przynajmniej 72 godziny nie jest zalecane do układania wykładzin podłogowych. Ale nic nie przeszkadza ci w wykonywaniu innych prac!

Związki samopoziomujące - gdy ważność jest ważna!

Jak już stwierdziliśmy, samopoziomująca się samopoziomująca się podłoga i szybkie utwardzanie to różne mieszanki. Jednak obie mają wspólną cechę - oszczędzają Twój czas. W przypadku podłogi samopoziomującej nie będziesz musiał zawracać sobie głowy jej wyrównaniem - chociaż już to zgadłeś.

Prostota instalacji, bezpieczeństwo ekologiczne, długa żywotność, szeroki zakres temperatur pracy to znakomite zalety, choć wiele osób jest przerażonych stosunkowo wysokimi kosztami produktu.

Gotowa mieszanina składa się z wypełniaczy, takich jak drobny piasek i spoiwa (materiały polimerowe, gips, cement). W zależności od obecności składnika wiążącego, wyróżnia się kompozycje epoksydowe, poliuretanowe, epoksydretanowe i metakrylanowe.

Godną uwagi cechą wszystkich samopoziomujących się związków jest ich właściwość, aby pozbyć się przenikania powietrza i powstawania pęcherzyków. Instalacja takiej podłogi praktycznie nie różni się od opisanego powyżej procesu krok po kroku, z tym że nie jest konieczne jego wyrównanie. Ważne jest, aby podłoga była pozbawiona szczelin i otworów, w których mieszanina mogłaby wypłynąć - pamiętaj, że zwiększyła się płynność!

Zaleca się również przygotowanie podkładu pod samopoziomującą podłogę tego rodzaju specjalnymi składnikami. Jeśli nie wziąłeś ich pod uwagę w prognozie budowlanej, to nie ma nic strasznego - podkład może być wykonany tym samym roztworem rozcieńczonym do konsystencji farby. Wśród budowniczych sprawdzają się również mieszanki firm takich jak górnicy, Knauf, Ceresit i Birss. Od ciebie zależy eksperymentowanie z innymi tańszymi preparatami.

Aby uzyskać jednorodną kompozycję, ważne jest, aby wlać ją do wody, a nie odwrotnie. Dlatego opakowanie zawsze wyraźnie pokazuje wymaganą ilość płynu, dzięki czemu można go wcześniej wlać do pojemnika w celu wymieszania, a następnie mieszaninę stopniowo dodaje się, ciągle mieszając. Zauważ, że mieszaninę można rozcieńczać wodą tylko podczas mieszania, jeśli nagle wydaje Ci się, że jesteś zbyt gęsty. Nie wolno dodawać wody do już zagęszczającej się mieszanki, w przeciwnym razie charakterystyka podłogi ulegnie znacznemu pogorszeniu.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5) Montaż cementu akvastop

350 p. Ub. - 2150 p. Ub.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

  • Podstawa: podstawa cementu
  • Typ: Hydroplane
  • Pakowanie: Worek 2 i 25 kg
  • Kraj producenta: Rosja

Opis

Mieszanka cementowa Ceresit CX 5 (Ceresite Cx 5) służy do kotwienia różnych części, uszczelniania nieszczelności i naprawiania betonu. Po zestaleniu uzyskuje się trwałą, mrozoodporną, wodoodporną powierzchnię. Jest zalecany do uszczelniania przecieków i wrębów w fundamentach i ścianach, nadaje się do osadzania zbrojenia i kotwienia elementów budowlanych.

Kompleks specjalnych dodatków zwiększa początkową wytrzymałość i wodoszczelność przygotowanego roztworu. Ceresit CX 5 ekspresowy cement nadaje się do użytku na zewnątrz, plastyfikatory dają mrozoodporność, pozwalając na pracę na zewnętrznych elementach budynków i fundamentów.

Właściwości aquaplomba Ceresit CX5

  • Szybki start zaczyna zamarzać po trzech minutach;
  • Wysoka wytrzymałość, zwiększona wytrzymałość natychmiast po zestaleniu;
  • Ekologiczny, zawiera tylko naturalne składniki;
  • Do użytku wewnętrznego i zewnętrznego;
  • Zwiększona przyczepność do większości materiałów budowlanych;
  • Wysoka odporność na wodę i mrozoodporność.

Parametry techniczne

  • Opakowanie - wiadro 2 kg, worek 5 i 25 kg;
  • Proporcje mieszania - 1 część wody na 3-4 części mieszaniny;
  • Czas pracy - nie więcej niż 2-3 minuty;
  • Początek ustawienia wynosi około 3 minut, w zależności od temperatury powietrza i podstawy;
  • Temperatura pracy - od +5 do + 30 ° C.

Gotowanie

Czysta miska, najlepiej plastikowa miska lub wiadro, wylewa niezbędną ilość zimnej wody zgodnie ze stosunkiem mieszania, jedną część wody do trzech części mieszaniny dla miękkiego i plastycznego roztworu i cztery części mieszaniny, aby otrzymać twardy plastyczny roztwór. Mieszankę należy szybko i szybko mieszać, brudne naczynia i ciepła woda znacznie skracają czas pracy. Dodanie innych wypełniaczy, takich jak piasek lub gips, nie zmienia czasu pracy, ale zmienia ostateczną siłę.

Instrukcje użytkowania

Służy do uszczelniania przecieków ciśnieniowych, naprawy dziur i pęknięć, kotwienia i osadzania okuć i kotew, mocowania urządzeń hydraulicznych i innych konstrukcji budowlanych. Przygotowaną mieszaninę należy spożyć w ciągu trzech minut. Podstawa powinna być mocna i wolna od kurzu, najlepiej lekko zwilżona. Małe porcje roztworu są wypełnione wnękami, które należy wypełnić, pęknięcia i wgłębienia są wypełniane i wygładzane szpachelką, przecieki ciśnieniowe są zatrzymywane za pomocą kulek z roztworu i mocowane ręcznie, aż do stwardnienia. Pęknięcia i dziury powinny być wypełnione miękkim roztworem, przecieki powinny być wypełnione twardym roztworem.

Czyszczenie narzędzi i środki bezpieczeństwa

Nieutwardzoną mieszaninę wymywa się z przyrządu, odzieży i rąk zwykłą wodą, po zestaleniu jedynie środkami mechanicznymi. Produkt zawiera cement i tworzy reakcję alkaliczną, może powodować korozję skóry i błon śluzowych. W przypadku kontaktu z oczami przemyć dużą ilością wody.