Jakie są proporcje cementu m500 na jastrych?

Aby nie uzyskać wadliwego wyniku po pracy z zaprawą cementową i ponownej obróbce wszystkiego, powinieneś podjąć odpowiedzialne podejście do wyboru wysokiej jakości cementu i znać właściwe proporcje jego rozcieńczania dla różnych rodzajów aktywności.

W tym celu konieczne jest obliczenie ilości cementu, który zostanie wykorzystany do konkretnego zadania. Jastrych może wynosić od 2 do 5 cm, w zależności od tego, którą płaszczyznę wykonuje i jakie dodatkowe składniki dodaje się do roztworu. Dlatego proporcje mogą się różnić od siebie.

Większość prac korzysta z cementu klasy 500. W związku z tym wszystkie kolejne obliczenia zostaną przeprowadzone z uwzględnieniem tej marki cementu.

Ile cementu potrzebujesz do jastrychu?

Zaprawa cementowa jest najczęściej stosowana do:

  • tynkowanie;
  • do jastrychu;
  • cegły murarskie lub klocki;
  • betonowanie pod fundamentem.

Proporcje cementu m500 na jastrych w lokalach mieszkalnych obliczane są na dwa sposoby: na podstawie 1 cu. metr roztworu lub 1 cu. metr piasku. W obszarze mieszkalnym wylewka wykonana jest z M200, który jest wykonany z cementu M500, a czasami M400.

Tak więc, jeśli potrzebujesz jednej kostki roztworu, wówczas cement osiągnie nieco ponad 400 kg. Jeśli jednak skorelować objętość z kostką piasku, potrzebne jest 360 kg cementu. W tym przypadku proporcje cementu dla jastrychu będą wynosić 4: 1: 1 (P: C: B).

Jednak jest jedno zastrzeżenie: przygotowując zaprawę, należy dokładnie sprawdzić datę przydatności cementu. Jeśli ma więcej niż rok, jego marka zostaje zmniejszona dwukrotnie, a ilość pozostałych składników również spada.

Wykorzystanie cementu w innych pracach

Proporcje cementu m500 dla rozwiązania tynkowania wynoszą 3x1, tj. Jedna część cementu jest brana na trzy części materiału sypkiego. Do muru moździerzowego - 4x1. Mieszanina powinna mieć określoną gęstość, która jest badana na powierzchni o nachyleniu 40 stopni. Jeśli mieszanina nie wypływa z niego, jest gotowa do jedzenia.

Proporcje cementu m500 dla fundamentu różnią się nieco od ogólnie przyjętych stosunków, ponieważ wodę dodaje się do tej mieszaniny dwa razy mniej, tj. Okazuje się tak - 1x2x4x0,5 (cement, ziarnista substancja, zgnieciony kamień i woda). Takie rozwiązanie należy stale mieszać i używać w ciągu godziny. Ta mieszanka to nie tylko fundamenty budynków, ale także konkretne miejsca.

Jeśli zastosujesz się do wszystkich zaleceń, możesz samodzielnie przygotować doskonałe, solidne rozwiązanie, niezbędne do prac budowlanych i napraw w domu.

Jakiego cementu potrzeba do jastrychu?

Jaką markę cementu wybrać do jastrychu w mieszkaniu?

Cement z oznaczeniem dwustu będzie odpowiedni do mieszkania, a nawet z oznakowaniem stu pięćdziesięciu również garniturami, ponieważ w mieszkaniu praktycznie nie ma ładunków. Na przykład biuro potrzebuje trzystu cementów, a przy bardzo wysokich obciążeniach mechanicznych odpowiednia jest czterysta cementów.

I należy zauważyć, że im wyższa klasa cementu, tym dłużej wylewka wyschnie. W niektórych przypadkach jastrych wysycha do miesiąca, ale przy użyciu cementu o wadze dwustu jastrych wyschnie w ciągu kilku dni.

Do urządzenia stołu w mieszkaniu można kupić gotowe mieszanki Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon i tak dalej. Przeczytaj więcej o materiale Yvsil w załączonym filmie.

Najpopularniejszą opcją jest cement M-400-a,

Przybliżone proporcje (dużo zależy od podkładu i grubości jastrychu) cement M400-a 1: 3 i cement M500-t, mogą wynosić 1: 4 (cztery kawałki piasku).

To jest, jeśli jastrych cementowo-piaskowy, a nie beton.

Jeśli jest betonem, to znowu trzeba na niego spojrzeć, jeśli trzeba go ogrzać, być może najlepszym rozwiązaniem byłoby dodanie gliny ekspandowanej, proporcje będą inne, ale cement jest zwykle używany tak samo (M400-a, M500-t).

Oczywiście należy wziąć pod uwagę obciążenie powierzchni, jeśli w ogóle, a następnie poniżej znaku M300, cement nie jest stosowany do jastrychów.

I oczywiście musimy upewnić się, że świeżość cementu, co trzy miesiące, cement traci około 15% swoich cech i marki cementu M500, więc wkrótce może przejść w sprawie właściwości M400 i cement, a nawet przekształcić się niepotrzebnego balastu wyrzutem.

Aby nie dostać się do przeterminowanego cementu, lepiej jest wziąć go w worki, a nie luzem, na torbie znajdują się wszystkie informacje o produkcie.

Cement do jastrychu podłogowego

NASZE DOŚWIADCZENIE ponad 11 lat!

  1. NASZE USŁUGI
  2. /
  3. Zmechanizowany stół
  4. /
  5. składniki cpc
  6. /
  7. Cement do jastrychu podłogowego

Zadzwoń pod numer 8 (495) 997-90-97 i uzyskaj rabat w wysokości 5%!

Zniżki są możliwe przy pojemności powyżej 60 m 2.

Cement do jastrychu podłogowego

treść:

Na urządzeniu półsuchego sprzęgacza w sposób zmechanizowany używamy cement portlandzki m-400, M-500 D0, w zależności od wymaganej charakterystyki podstawy i przyszłych obciążeń na podłogach

Cement jest głównym składnikiem budownictwa. Głównymi składnikami są glina i wapień.

Są one mieszane razem i poddawane obróbce cieplnej. Następnie powstałą masę zmielono do stanu proszku.

Szara, drobna mieszanka - to jest cement. Jeśli zostanie zmieszany z wodą, masa ostatecznie stanie się jak kamień. Główną cechą jest zdolność do stwardnienia w powietrzu i odporności na wilgoć.

Cement do jastrychu:

Cement portlandzki jest rodzajem cementu, który jest spoiwem hydraulicznym. Składa się głównie z krzemianu wapnia (Belite i alita). Składnik ten osiąga około 70-80% całej kompozycji. Ten rodzaj cementu jest najbardziej popularny na całym świecie. Nazwa pochodzi od wyspy położonej w Wielkiej Brytanii, ponieważ kamienne skały z Portland mają ten sam kolor.

Skład cementu portlandzkiego obejmuje zgnieciony klinkier, gips oraz, w razie potrzeby, dodatki mineralne. Składniki te zapewniają mu szybki proces zestalania w wodzie i powietrzu. Klinkier uzyskuje się w specjalnych piecach, w których wszystkie składniki poddawane są procesowi prażenia i topienia.

Po zakończeniu procesu wypalania i całkowitym schłodzeniu klinkieru jest on całkowicie rozdrabniany. Następnie dodaje się gips w pewnej ilości tak, aby tlenek siarki w gotowym produkcie był zawarty w pewnych granicach (1,5-3,5%).

Cement portlandzki można znaleźć z dodatkami i bez nich. Dodatkowe składniki są zdolne do nadania ulepszonych właściwości i charakterystyk końcowemu produktowi. Zgodnie z normą GOST 10178 85 i 31108 2003, cement portlandzki dzieli się na 5 gatunków: 400, 500, 550, 600, 700.

Różnią się zakresem:

  • M400 - produkcja betonu zbrojonego, do konstrukcji dowolnego typu.
  • M500 i M550 - prefabrykowane konstrukcje żelbetowe; produkty z cementu azbestowego; budowa dróg.
  • M600 - produkcja betonu zbrojonego dla konstrukcji prefabrykowanych, gdy wymagane są materiały wysokiej jakości.
  • M700 - do budowy konstrukcji obciążonych; produkcja betonu o wysokiej wytrzymałości.

Różnica cementu portlandzkiego:

Cement portlandzki definiowany jest jako jeden z rodzajów cementu. W większości przypadków jest on używany do produkcji betonu. A on z kolei jest niezbędny przy budowie konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych typów żelbetowych, linii wysokiego napięcia, w przykrywaniu dróg i lotnisk.

Różnice w stosunku do cementu konwencjonalnego są widoczne pod względem wyglądu, właściwości i właściwości. Zatem cement portlandzki ze względu na dodatki może mieć wyższy stopień mrozoodporności i wytrzymałości. W innych rodzajach cementu wartości te są nieco niższe.

Cement portlandzki charakteryzuje się dużą szybkością wiązania i odpornością na wodę. Wskaźnik ten zależy od próby klinkieru cementowego i składu mineralnego. Wysokiej jakości cement ma małe zapotrzebowanie na wodę podczas tworzenia roztworu. Ponadto, ten czynnik zapewnia brak deformacji sedymentacyjnej i powstawanie małych pęknięć.

Cement portlandzki D0 i D20 różnice:

Cement d0 i d20 - różnica jest znacząca, jeśli chodzi o wysokiej jakości konstrukcję trwałych konstrukcji. Najczęściej mistrzowie używają cementu portlandzkiego marki 500, dobrze nadaje się do układania cegieł i tynkowania, produkcji podłóg, fundamentów i innych konstrukcji z betonu.

Zakres cementu 500 - budowa indywidualna, przemysłowa, rolnicza. Pod względem wytrzymałości na rozciąganie, PC M500 przewyższa inny popularny rodzaj cementu M400.

Cement oznaczany jest w podobny sposób w zależności od ilości dodatków w kompozycji: d0 oznacza ich brak, d20 pozwala na 20% dodatków.

Zalety cementu M500 d0:

  • Składa się na 100% klinkieru cementowego;
  • Przylega, twardnieje i wysycha w krótkim czasie;
  • Odporny na niskie temperatury, ekspozycję na wodę;
  • Trwałe i trwałe;
  • Skuteczny w operacjach awaryjnych, awaryjnych i odzysku;
  • Zatwierdzone do stosowania na lotniskach, mostach, torach kolejowych, w rurach żelbetowych i liniach energetycznych.

Porównując cement d-0 i d-20, różnica będzie dotyczyć nie tylko ilości dodatków i jakości materiału, ale także komponentu ekonomicznego. Aby nie przepłacać, zalecamy wybór odpowiedniego cementu dla każdego celu budowy.

Zakres zastosowania:

Zakres określa nie tylko skład, ale także marka cementu pod względem wytrzymałości na ściskanie. Im wyższe, tym bardziej niezawodne są struktury i im dłuższy okres użytkowania. Dlatego wybierając, który cement jest lepszy: D0 lub D20, należy wziąć pod uwagę cel i warunki użytkowania obiektów.

Do najbardziej powszechnych należą:

  • M400 D0 Charakteryzuje się wysoką odpornością na mróz, średnimi deformacjami podczas skurczu i szybkością krzepnięcia. Służy do produkcji prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcji w prywatnej budowie i budowie obiektów przemysłowych.
  • M400 D20 charakteryzuje się umiarkowanymi odkształceniami podczas skurczu, mrozoodporności i twardnienia. Używany do produkcji różnych konstrukcji z betonu.
  • M500 D0 ma wysoką mrozoodporność i trwałość. Dlatego jest wykorzystywany do budowy dużych obiektów przemysłowych, konstrukcji mostowych, nawierzchni lotniskowych oraz podczas różnych prac konserwatorskich.
  • M500 D20 ma średnią odporność na mróz i twardnienie. Służy jako surowiec do odlewania monolitycznych produktów, w prywatnej konstrukcji i dekoracji.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Cementy dla budownictwa ogólnego":

  • CEM I - cement portlandzki;
  • CEM II - cement portlandzki z dodatkami mineralnymi;
  • CEM III - cement portlandzki żużlowy;
  • CEM IV - cement pucolanowy;
  • CEM V - cement kompozytowy.

Cement portlandzki stosowany jest do zmechanizowanego urządzenia do jastrychu - wysokiej jakości produktu otrzymywanego przez szlifowanie klinkieru i gipsu. Optymalnym rozwiązaniem jest PC M400 lub PC M500. Oznaczone "D0" - gdzie nie ma żadnych suplementów mineralnych.

Dla jastrychów półsuchych:

Do produkcji roztworu jastrychu półsuchego wymagane:

  • Piasek powinien być pierwszej kategorii czystej, zaszczepionej frakcji o wartości nie większej niż 3 mm;
  • Cement - cement portlandzki nie jest niższy niż gatunek PC - 400 - 500 D0, w celu uzyskania wytrzymałości na klasy pół-suchego roztworu M-150; M-200; M-200 +;
  • Włókno wzmacniające polipropylen, wymagające certyfikatu (12-18 mm);
  • Spawana siatka metalowa;
  • Plastyfikator.

Początkowo cement i piasek są mieszane ze sobą w proporcji 1 / 4,5 do 1/6 (w zależności od wymaganego stopnia wytrzymałości), po czym do suchej mieszanki dodaje się wodę z włóknem.

Technologiczny proces wytwarzania półsuchej mieszanki:

Stosunek wody do cementu na półsuchej posadzce powinien wynosić 0,34-0,45, co odpowiada 17-25 litrom wody na ładunek standardowego bunkra wyposażenia Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Stosunek wodno-cementowy wynoszący 0,45 stosuje się w pomieszczeniach, w których na podłodze są ułożone lub ustawione dowolne sieci inżynieryjne i narzędzia, takie jak ogrzewanie podłogowe lub przewody elektryczne, w celu zapewnienia większej mobilności rozwiązania. Półsuchy jastrych z suchą mieszanką o wadze 0,34 stosuje się w obszarach, w których nie ma komunikacji lub wcale nie występuje.

Komponenty do jastrychu półsuchego w postaci piasku, cementu i wody są zwykle ładowane w dwóch etapach. Najpierw ładujemy ½ części piasku do zbiornika mieszającego pompy pneumatycznej, to jest około 75 kg., Wylewamy cement 50 kg., Jest to jedna standardowa torba z cementem. Wlej do bunkra 10-12 litrów wody, dodaj włókno i pozwól komponentom wymieszać.

Następnie należy wypełnić drugą część piasku w 100 kg w zbiorniku odbiorczym pompy pneumatycznej, wlać ostateczną ilość wody 8-13 litrów i dodać włókno. Roztwór jest dokładnie mieszany przez 3-5 minut i doprowadzany przez węże do miejsca pracy. Możliwe jest podawanie mieszanki na wysokość do 70 mi odległość do 120 m.

Aby określić gotowość roztworu, konieczne jest wyciśnięcie niewielkiej ilości mieszaniny w ręce, jeśli w trakcie procesu kompresji powstaje niewielka ilość wilgoci, ale otrzymuje się silną bryłę, wówczas roztwór jest przygotowywany prawidłowo i gotowy do urządzenia do jastrychu.

Cement M400

Redaktor naczelny Anton Svistunov

Autor publikacji 07.05.2017

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
0

Laminat z korka

Nie tak dawno temu podłoga z korka była egzotyczna, jednak dzisiaj staje się coraz bardziej popularna, ponieważ ma wiele różnych zalet, na przykład doskonałą zdolność zatrzymywania ciepła, "hartowania" hałasu, miękkości i bezpieczeństwa w przypadku potraw, które przypadkowo spadły ze stołu, drogie gadżety, małe dzieci itp. Laminat z korka ma jednak wadę - jego cena za metr kwadratowy jest tak wysoka, że ​​nie każdy może pozwolić sobie na taką podłogę. W tym artykule omówimy zalety i wady laminatu korkowego, jego koszt, instalację i inne niuanse.

Laminat z korka: cechy struktury podłogi

Produkcję typu laminatu, który nas interesuje, wykonujemy z dębu korkowego - drzewa o niezwykłej strukturze drewna. Jednak był on dostarczany (i nadal jest, choć trudno jest spotkać tego typu podłogi), z litego drewna dębowego. Jego cena jest tak wysoka, że ​​tylko najbardziej zamożni obywatele mogli sobie pozwolić na zakup takiej podłogi.

Laminat korkowy reprezentowany jest przez płyty, z których każda składa się z kilku elementów konstrukcyjnych.

Po pewnym czasie pojawiła się na rynku tańsza wersja powłoki - laminat korkowy, który zachował wszystkie oryginalne cenne cechy.

W ten sposób na rynek wprowadzono laminat korkowy - podłogę złożoną z cienkiej warstwy z drewna korkowego i paneli z płyty wiórowej:

  • wysoka gęstość;
  • średnia gęstość.

Jednocześnie udało się osiągnąć bardziej uproszczony proces instalacji podłóg w budynkach mieszkalnych i innych pomieszczeniach.

Laminat korkowy jest wykonany zgodnie ze standardem dla tego schematu posadzek:

  • w postaci długiej średniej grubości listew;
  • za pomocą metody blokowania elementów złącznych.

Laminat korkowy trafił do sprzedaży stosunkowo niedawno, ale dziś znajduje się coraz częściej w budynkach mieszkalnych i mieszkaniach

Warto również zwrócić uwagę na strukturę każdej płyty laminowanej. Składa się z 5 warstw.

1. Pierwsza warstwa laminatu, najniższa, która jest podstawą każdej płytki, wykonana jest z naturalnego korka, który powstaje poprzez wyciskanie okruchów tego materiału.

2. Druga warstwa jest reprezentowana przez jeden z następujących materiałów:

  • płyta pilśniowa;
  • płyta wiórowa.

3. Trzecia warstwa płyty laminowanej jest również wykonana z naturalnego drewna balsa.

4. Czwartą warstwą powłoki jest również drzewo korkowe lub drewno innych gatunków, wykonane w fornirze.

5. Piąta warstwa materiału jest reprezentowana przez różne powłoki ochronne, które służą do ochrony laminatu przed uszkodzeniem i przedłużenia żywotności materiału, na przykład:

Z czego składa się korek z laminatu winylowego?

Jak widać, jedna płyta laminowana przenosi tak wiele różnych materiałów. Dzięki zastosowaniu tak niedrogich elementów, jak DSP i DVA, udało się uzyskać kilkakrotne obniżenie kosztów podłóg, podczas gdy jakość laminatu i jego początkowe właściwości pozostały niemal na tym samym poziomie, co droższa wersja podłogi z korka.

Układanie laminatu korkowego może wykonać osoba bez specjalnych umiejętności.

Zalety i wady laminatu korkowego

Pomimo faktu, że podłogi z korka pojawiły się stosunkowo niedawno, zyskały dużą popularność na całym świecie. Za jakie usługi do nich przyszła, spójrzmy w tabelę poniżej.

Tabela 1. Zalety laminatu korkowego

Jedną z głównych zalet powłoki korkowej jest jej nietoksyczność i naturalna czystość, dzięki której laminat z kory jest aktywnie wykorzystywany do układania w pokojach dziecięcych.

Jednak pomimo tego, że ta powłoka ma wiele pozytywnych aspektów i różnych zalet, ma również wady.

  1. Tak więc, ze względu na miękkość jego struktury, laminat korkowy może być łatwo rozdarty pod naciskiem, więc będziesz musiał zapomnieć o przejściu domu na piętach w czasie wakacji.
  2. Bardzo ważne jest, aby wyrównać podłogę za pomocą jastrychu cementowego lub mieszanek samopoziomujących przed ułożeniem laminatu korkowego, w przeciwnym razie powłoka nie spadnie tak jak powinna.
  3. Żywotność laminatu korkowego zmienia się w zależności od klasy materiału. Aby dowiedzieć się, ile lat trzeba będzie zmienić, sprawdź informacje przedstawione na ladzie lub zapytaj sprzedawcę.

Tradycyjna struktura laminatu

Rodzaje laminatu korkowego

Dzisiaj laminat z korków przekształca się z niespotykanego dotąd luksusu w zwykły biznes i znajduje się w domach i mieszkaniach większej liczby rodzin. Co ciekawe, istnieje kilka odmian tej podłogi, które różnią się od siebie nawzajem:

Klasyczna wersja powłoki jest dziś najczęstsza - ręcznie fornirowana okleina z drewna korkowego, której wygląd przypomina korek. Grubość takiego forniru wynosi około 6 milimetrów. Co godne uwagi, w jego składzie nie ma sztucznych dodatków, dlatego można go nazwać przyjaznym dla środowiska.

Jakie są rodzaje laminatu korkowego

Nowomodny trend dotarł do Rosji ze Szwajcarii, polegającej na wykańczaniu wykładzin podłogowych mieszkań z laminatu korkowego z nałożonym na niego nadrukiem fotograficznym. Jak możesz zrozumieć, ta innowacja sprawiła, że ​​użycie takiego laminatu jest naprawdę istotne, ponieważ teraz możesz go udekorować, tak jak pragnie twoje serce.

Obraz fotograficzny lepiej wybrać teksturę, aby stworzyć solidny wygląd części wykończeniowej. Po nałożeniu obrazu pojawia się elementarz i voila: nie żyjesz w prostym mieszkaniu, ale w domu, w którym podłoga jest dziełem sztuki.

Pod warunkiem, że laminat z korka został wytworzony przy użyciu hydropłatów, wtedy żadna wilgoć nie jest dla niego okropna. Ten typ laminatu jest powszechnie stosowany:

  • do układania podłogi w łazience;
  • w kuchni;
  • na pierwszym piętrze domu z piwnicą itp.

Możesz wybrać dowolny projekt korka, ponieważ drukowanie zdjęć daje szeroką gamę wyobraźni.

Zastosowanie podłóg korkowych sprawdza się również doskonale w przypadku małych mieszkań, ponieważ dzięki nietypowej strukturze podłogi nawet mały dom może zyskać prawdziwy komfort.

Dzisiaj jest również popularny wśród podłóg korkowych techno-array, co jest uśrednione pomiędzy:

Podstawą tego zestawu techno jest zastosowanie płyt włóknistych o wysokiej wytrzymałości i gęstości, po bokach tego samego wklejania tych płyt wykonywany jest fornir korkowy, na który nakładana jest dowolna fotokompozycja. Techno-array to nowy rodzaj podłóg z korka, a termin jego działania zamiast 10 lat wynosi 20 lat.

Istnieją wszystkie nowe typy laminatu korkowego, którego żywotność stale rośnie

Osobnym rodzajem podłóg z korka są laminaty, które zostały ozdobione pod skórą, na przykład węże lub krokodyle. Skład tej podłogi obejmuje włókna naturalne. Nie tylko wygląda stylowo, ale także poprawia właściwości termoizolacyjne.

Klasy laminatów korkowych

Laminat korkowy jest reprezentowany przez kilka klas odporności na zużycie, są trzy z nich. Spójrzmy na każdy z nich w poniższej tabeli.

Tabela 2. Klasy laminatów korkowych

Średnio laminat korkowy trwa od 10 do 20 lat, w zależności od klasy

Dbanie o laminat korkowy

Taka powłoka, taka jak laminat korkowy, wymaga znacznie większej liczby zabiegów niż tradycyjny typ tej podłogi, która jest potrzebna, aby przedłużyć jej żywotność.

Regularna konserwacja laminatu korkowego polega na oczyszczeniu go z brudu, który należy wykonywać codziennie. Na przykład wskazane byłoby:

  • przeprowadzaj codzienne zamiatanie podłogi i tarcie mokrym mopem;
  • lub laminat próżniowy, aby usunąć kurz ze szczątków.

Cork doskonale "znosi" standardowe czyszczenie mopem

Taka regularna konserwacja jest konieczna, aby brud nie kumulował się i nie trzeba czyścić powłoki mocniej, przypadkowo ją uszkodzić. Lepiej odkurzać podłogę kilka razy w tygodniu, niż czyścić ją przez kilka godzin raz w miesiącu, to będzie bardziej całościowo.

Uwaga: jeśli nie masz odkurzacza, użyj miotełki z miękkimi prętami lub sztucznego włosia do zamiatania, ponieważ podłoga jest łatwa do zarysowania.

Jednak nawet jeśli zaczniesz korzystać z odkurzacza, raz w tygodniu, nadal czyść powłokę metodą mokrą, ale dopiero po zamiataniu. Idealny jako tkanina do prania ściereczki z mikrofibry lub gąbczastego mopa.

Aby osiągnąć najlepszy wynik, musisz dodać do wody:

  • kilka kropli neutralnego pH płynu do mycia podłóg;
  • lub mydło;
  • lub specjalne narzędzie do czyszczenia podłóg korkowych.

Jako alternatywę można użyć octu spożywczego w następującym stosunku: 60 mililitrów żrącego płynu na 4 litry wody.

Aby laminat się nie zawiódł, konieczne jest pocieranie lakieru ochronnego raz na 6-8 miesięcy

Co robić jest surowo zabronione:

1. Nie można zwilżyć szmatki, aby podłoga z korka nie wchłaniała wilgoci i nie pęczniała. Jeśli zbyt mocno zwilżysz podłogę, zbieraj płyn za pomocą chłonnej ściereczki.

2. Nie dodawaj zbyt dużo detergentu, ponieważ może on pozostawiać plamy.

3. Zakaz używania narzędzi do czyszczenia podłóg korkowych:

  • amon;
  • wybielanie;
  • mające cząstki ścierne

Zabrania się czyszczenia laminatu korkowego za pomocą urządzeń ściernych i narzędzi.

4. Nie nadaje się do czyszczenia szczotek powlekających z grubym włosiem, dysz podciśnieniowych wyposażonych w kółka, wytwornice pary i inne urządzenia, które mogą uszkodzić podłogę.

Oprócz regularnego czyszczenia laminatu, raz w miesiącu należy zorganizować ogólne czyszczenie przy użyciu tych samych detergentów, które wskazaliśmy powyżej, rozcieńczonych wodą w większym stężeniu. A raz na 6 miesięcy lub trochę mniej, trzeba polerować podłogę lub nałożyć na nią warstwę ochronną. Polerowanie na laminat korkowy jest sprzedawane we wszystkich sklepach ze sprzętem. Pozwala na:

  • chronić podłogę przed przypadkowo rozlaną wilgocią;
  • zapobiegają wnikaniu brudu w strukturę powłoki;
  • maskować widoczne wady;
  • uszczelnić zużytą powłokę;
  • chronić podłogę przed promieniowaniem ultrafioletowym.

Ważne jest stosowanie pasty do korka, stosując się do prostych zasad:

  • tylko na suchej powierzchni uprzednio oczyszczonej z kurzu i innych zanieczyszczeń;
  • wytrząsanie masy przed użyciem;
  • przetrzeć lakier w okrężnym ruchu za pomocą bawełnianej ściereczki;
  • dać czas na wyschnięcie po aplikacji (około 30-60 minut);
  • w razie potrzeby przepoleruj ponownie.

Co pięć lat, pod warunkiem intensywnego użytkowania, a po 7 przy średnim obciążeniu powłoki, należy zaktualizować laminat za pomocą specjalnych narzędzi, takich jak:

  • szczeliwo poliuretanowe;
  • olej do podłóg z korka;
  • korek wosk itp.

Zastosuj potrzebne środki zgodnie z instrukcjami, a następnie pozostaw do wyschnięcia na 2-3 dni.

Wosk korkowy

Zasady instalacji laminatu korkowego

Sposób układania laminatu korkowego różni się nieco od metody zwykłego laminatu, a różnice te są raczej przyjemne i ułatwiają życie.

Połączenie płytek wykonanych przy użyciu korków laminowanych jest tą samą metodą pływającą bez użycia kleju. Segmenty przyszłej podłogi są przekształcane w jedną całość ze względu na znajdujące się na ich końcach:

Laminat korkowy jest układany metodą blokowania i pomimo braku przyczepności do podłoża jest bardzo szczelny i mocny

Ze względu na obecność tych dwóch elementów, sposób układania laminatu nazywany jest "blokowaniem", ponieważ, nie mając żadnego połączenia z podstawą, każda z laminowanych płyt jest bardzo niezawodnie zamocowana względem siebie.

Ta metoda układania ma wiele zalet:

  • działa szybko;
  • może być stosowany w każdym pomieszczeniu;
  • nie wymaga konkretnych umiejętności budowlanych;
  • umożliwia wymianę uszkodzonych płyt, bez konieczności otwierania wszystkich paneli podłogowych lub nawet kilku wokół uszkodzonej płyty;
  • struktura uzyskanej powłoki jest bardzo gęsta.

Proces układania laminatu korkowego

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania laminatu korkowego

Instrukcja zawiera opis kilku podstawowych etapów układania wykładzin podłogowych, które nas interesują. Opisana w nim instalacja nie jest skomplikowana. Zaczniemy rozważać kroki.

Krok numer 1 - dostosowanie podłogi pod klimatem wewnątrz mieszkania lub innych pomieszczeń

Układanie laminatu korkowego jest produkowane nie tylko w salonach, ale także w biurach i innych pomieszczeniach wspólnych, gdzie obciążenie podłogi jest nieco wyższe.

Jednak oprócz takiego czynnika, jak wskaźnik zużycia, należy wziąć pod uwagę, że w tych pomieszczeniach będą różne parametry, takie jak:

Przed rozpoczęciem układania laminatu konieczne jest, aby "przyzwyczaił się" do mikroklimatu naprawionego lokalu.

W trakcie układania płyta podłogowa nie rozszerza się, zwęża, deformuje się nawzajem i kładzie na podłożu raz na zawsze, konieczne jest dostosowanie laminatu korkowego do wyżej wymienionych parametrów klimatu pomieszczenia, wykonując następujące czynności:

  • po dostarczeniu materiału do wykończenia podłogi do pokoju;
  • pozostaw to tam rozpakowane na okres 48 godzin.

W określonym czasie wystąpią wszystkie naturalne metamorfozy, takie jak ekspansja drewna pod wpływem wilgoci i ciepła lub jego suszenie i redukcja warunków suchego powietrza, a zatem laminat przyjmie swoje ostateczne wymiary.

Krok nr 2 - Wyrównanie podstawy

Pomimo tego, że laminat układany w sposób pływający nie wymaga idealnie płaskiego podłoża, a ponadto może ukrywać wiele drobnych nierówności, niemniej jednak nawet jego układanie wymaga co najmniej braku poważnych błędów.

Przed ułożeniem laminatu korkowego należy wyrównać podłogę za pomocą jastrychu betonowego lub innych mieszanek samopoziomujących się.

Zatem, zgodnie z wymaganiami przepisów budowlanych, przygotowanie podłoża do układania dowolnego laminatu powinno zapewnić różnicę wysokości nieprzekraczającą 2 milimetrów na 2 metry. Przedstawiony wskaźnik został jednak obliczony dla przestarzałych generacji danego podłoża, ale dziś niektórzy producenci wymagają znacznie mniej sztywnego stosunku 3 milimetrów na metr.

Jeśli chodzi o lokalne nieregularności, rozmiar każdego z nich w polu zanurzenia nie powinien przekraczać trzech milimetrów, to możesz bezpiecznie wykonać laminat układania.

Dlatego po demontażu starej podłogi, którą teraz planujesz zastąpić laminatem korkowym, konieczne jest wyrównanie podłoża za pomocą:

  • cement jastrychowy;
  • samopoziomujące mieszanki.

Po wykonaniu wyrównania pokrycie podłogowe szorstkiej warstwy powinno stwardnieć i stać się gładkie. Po tym warto wycierać, usuwając nadmiar gruzu, oczyszczając guzy i wszelkie pęknięcia. Gdy stan podłoża osiągnie znak "prawie idealny", można przystąpić do instalacji podłoża z laminatu korkowego.

Jastrych cementowy - najbardziej popularna i ekonomiczna opcja poziomowania podłoża

Jak przeprowadzić całą pracę, napisaliśmy w artykule "Jak wykonać podłogę jastrychu". Szczegółowe instrukcje, kalkulatory materiałów.

Krok numer 3 - montaż podłoża

Sama podłoże do laminatu z korka nie jest elementem obowiązkowym, jednak zaleca się umieszczenie go w tych przestrzeniach, w których woda może potencjalnie osiąść na podłodze, na przykład:

  • na pierwszym piętrze prywatnego budynku wyposażonego w piwnicę;
  • w łazience;
  • w kuchni;
  • w pomieszczeniach technicznych itp.

Natychmiast ustalamy ważny punkt: wilgoć jest zabójcą laminatu, który nas interesuje, ponieważ prowadzi do bardzo szybkiego i oczywistego odkształcenia powłoki, której nie można szybko zatrzymać. To odkształcenie objawia się zwykle w występowaniu szczelin między laminowanymi płytkami.

Przed położeniem laminatu korkowego konieczne jest ułożenie podłoża pomiędzy podłożem, albo paroizolacją, albo izolacją akustyczną lub cieplną, jeżeli parametry remontowanych pomieszczeń wymagają

Podłoże jest potrzebne, aby utworzyć barierę pary dla laminatu, chroniąc w ten sposób przed uszkodzeniem i przedłużając jego żywotność. Jako taki substrat szeroko stosuje się spieniony polietylen.

Jego podłoga jest następująca:

  • Materiał nakłada się bezpośrednio na podłoże;
  • Pamiętaj, aby pozostawić zakładkę ścian, równą około 3-4 centymetrów.

Nakładająca się warstwa paroizolacyjna jest nałożona na siebie, wszystkie powstałe połączenia są przymocowane taśmą samoprzylepną.

Na tym etapie możesz na ogół zakończyć, jeśli tylko nie chcesz uzyskać dodatkowych efektów z podłoża, takich jak:

  • dodatkowa izolacja cieplna;
  • ulepszona izolacja akustyczna itp.

Układanie podłoża należy przeprowadzać zgodnie z zasadami z wyraźnym pomiarem wlotu

Pod warunkiem, że nadal masz hałaśliwych sąsiadów, lub w zimie podłogi w mieszkaniu są niezwykle zimne, możesz dodać do paroizolacji:

  • warstwa technicznego korka;
  • podkład polipropylenowy.

Jednak powyższe materiały mogą nie tylko stworzyć atmosferę ciszy i ciepła w Twoim domu, ale także wyrównać nierówności pozostające na podłodze roboczej, co znacznie ułatwi ci dalszą pracę przy układaniu laminatu.

Krok numer 4 - układanie laminatu metodą "pływającą"

Teraz możesz rozpocząć układanie laminatu korkowego na przygotowanej przez nas powłoce. Instalacja w tym przypadku zostanie przeprowadzona w taki sam sposób, jak laminat innych gatunków drewna.

Podczas układania laminatu należy okresowo stukać za pomocą specjalnego drążka i zwykłego młotka lub młotka.

Musisz zacząć od układania laminowanych płyt, wyprodukowanych w jednym rzędzie. Musisz zacząć od najdalszego kąta pokoju i iść w kierunku swojego sąsiada.

Jeśli chodzi o szwy biegnące między rzędami, w celu uzyskania wzoru szachowego, który wygląda najbardziej organicznie w przypadku laminatu, konieczne jest przesunięcie każdego następnego rzędu o połowę lub co najmniej o jedną trzecią.

Mocowanie paneli w następujący sposób:

  • skoki następnego segmentu podłogowego są dziurkowane w rowkach laminowanej płyty już położonej na podłodze;
  • następnie delikatnie naciśnij płytę, jednocześnie wciskając kolce w rowki i umieszczając je w rzędzie.

Blokowanie układania laminatu wytwarzanego metodą "cierniowo-rowkowego"

Jeśli zrobiłeś wszystko dobrze, tablica wskoczyłaby na swoje miejsce. Teraz drewniany bloczek kładzie się na końcowej części panelu położonego na szorstkiej podłodze panelu i trzeba go uderzyć kilkakrotnie młotkiem. A więc:

  • uszczelnić połączenia między częściami podłogi;
  • Nie uszkadzaj laminatu.

Jednak zamiast sztabki można użyć młotka - młotka z drewnianą lub gumową podstawą, który, nawet przy bezpośredniej interakcji z laminatem, nie pozostawi na nim żadnych wgnieceń, pęknięć ani zrębków.

Nie zapominaj o uszczelnianiu połączeń uderzeniami młotka lub młotka, kontynuuj układanie laminatu w rzędach, stopniowo pokrywając przestrzeń całego pokoju.

Podczas układania powłoki konieczne jest pozostawienie szczeliny między nią a ścianą, aby nadać laminatowi miejsce do rozszerzania.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że podczas układania laminatu korkowego, między powłoką, a także ścian, rur, progów i innych przeszkód różnych typów, powinny występować szczeliny kilku centymetrów, ponieważ laminat jest powłoką, która stopniowo rozszerza się w czasie.

Pod warunkiem, że rozmiar pozostawionych szczelin jest zbyt mały lub nie będzie ich wcale, laminat oprze się o ściany lub inne przeszkody i zacznie naciskać na nie, w wyniku czego nastąpi deformacja podłogi, a wszystko będzie musiało zaczynać się od samego początku.

Krok numer 5 - układanie płyty bazowej

W poprzednim kroku zalecaliśmy pozostawienie szczelin między laminatem a ścianami, a teraz musimy nauczyć się ukrywać te brzydkie odległości, aby nie były widoczne.

Listwa może zamknąć nie tylko szczelinę między ścianą a podłogą, ale także przewody

Przyjdzie nam z pomocą tak znajomy materiał jak cokół - "granica" dla podłóg, biegnąca od różnych materiałów. Ponieważ rozważamy instalację laminatu korkowego, lepiej jest wybrać takie cokoły wykonane z tego niezwykłego gatunku drewna, aby dopełnić ogólne otoczenie pomieszczenia tak eleganckim akcentem.

Jeśli jednak nie masz możliwości zakupu drogiego cokołu, możesz go zmienić na:

  • drewniany produkt;
  • plastik;
  • opcja z płyty MDF itp.

Do mocowania cokołu do ścian konieczne jest użycie specjalnego kleju montażowego, pozostałe produkty mogą wymagać użycia elementów mocujących, takich jak:

Cokolwiek wybierzesz na cokole, musisz go przymocować do ścian, aby między podłogą a tą częścią wnętrza pozostało około 2 milimetrów.

Korki i inne cokoły należy układać w taki sposób, aby między nimi a podłogą znajdowało się kilka milimetrów.

Podsumujmy

Laminat z korka to rozwiązanie dla osób, które cenią wygodę i przytulność, ale nie stać ich na zakup czystego pokrowca. Musisz jednak zrozumieć, że koszt laminatu również nie jest mały, ale całkiem znośny, jeśli naprawdę chcesz zostać właścicielem ciepłej, miękkiej podłogi, która ma działanie terapeutyczne. Zanim kupisz konkretną powłokę, skonsultuj się ze sprzedawcą, a on pomoże ci wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj laminatu korkowego.

Wideo - laminat korkowy: cechy konstrukcyjne i instalacyjne

Redaktor naczelny Anton Svistunov

Autor publikacji 08/31/2018

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Roztwór jastrychu podłogowego: rodzaje i proporcje

Wyrównanie posadzki jest jednym z najważniejszych etapów prac budowlanych i wykończeniowych, a ostateczny rezultat zależy od wyrównanej równości. Dlatego wszystkie rodzaje zapraw do jastrychu mają proporcje, które należy wziąć pod uwagę. Każdy nieprawidłowy stosunek użytych komponentów jest kluczem do przyszłych problemów.

Główne rodzaje rozwiązań

Istnieje dość powszechna i niepoprawna opinia, że ​​w celu wymieszania składu roboczego, dodawane substancje dodaje się "na oko". To jest ten podstawowy błąd, który prowadzi do pojawienia się licznych pęknięć i deformacji. Następnie problemy, które powstały, są zapisywane jako warunki technologiczne. Należy pamiętać, że proporcje roztworu do jastrychu zależą bezpośrednio od rodzaju materiału użytego do nalewania podstawy.

Aby wyeliminować występowanie problemów, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie kompozycji. Obecnie gotowe mieszanki pojawiły się na rynku budowlanym, wystarczy je rozcieńczyć odpowiednią ilością wody. Jedyną istotną wadą takich produktów jest cena, która znacznie przekracza tradycyjne opcje.

Mieszanki fabryczne mają wysoką jakość i poważną cenę.

Rozwiązanie do wylewania podłogi podzielone jest na dwie główne grupy:

  1. Preparaty betonowe. Służy do tworzenia szorstkiej powłoki o grubości powyżej 70-80 mm. Głównymi składnikami są cement, kruszony kamień, piasek i woda. Jest bardzo odporny na pękanie, ale nie toleruje nadmiernej wilgoci.

Betonowy monolit z zaprawy cementowo-piaskowej wyróżnia się obecnością w kompozycji kruszony kamień

  • Jastrych cementowy. Często dochodzi do pomyłki z materiałem betonowym, ponieważ te same składniki występują w roztworze, ale CPS różni się od poprzedniej wersji stosunkiem cementu i piasku. Ta kompozycja służy do samopoziomowania pomieszczeń, biorąc pod uwagę stworzoną grubość od 50 do 80 mm. Jeśli chcesz przekroczyć te liczby, zastosuj metodę betonową lub półsuchą, aby utworzyć jastrych.

    Mieszanka cementowo-piaskowa jest najbardziej przystępna cenowo i łatwa do zorganizowania.

  • Wiele z nich identyfikuje trzecią odmianę - gips, ale zwyczajowo odnosi się do gotowych suchych mieszanek.

    Przygotowanie jastrychu cementowo-piaskowego

    Zaprawy cementowe do jastrychów to tradycyjne opcje. Chociaż obecnie na rynku budowlanym istnieje szeroki wybór gotowych kompozycji, niezależne przygotowanie mieszaniny roboczej jest nadal bardzo popularne.

    Proces będzie wymagał następującego zestawu komponentów:

    • Cement Najlepszym rozwiązaniem jest cement portlandzki M400 i M500. Ta ostatnia odmiana ma wyższy koszt, ale ma znacznie mniejsze zużycie kompozycji. Wiele uwagi poświęca się czasowi przechowywania, długie okresy prowadzą do utraty niezbędnych właściwości.
    • Piasek. Jest on poddawany dokładnemu oczyszczeniu przez usunięcie obcych wtrąceń i przesiewanie. Należy pamiętać, że materiał nie powinien zawierać zanieczyszczeń.

    Aby uzyskać monolit jakościowy, zaleca się stosowanie piasku rzecznego, ponieważ w kamieniołomie znajduje się glina.

  • Plastyfikatory. Ilość składnika zależy od właściwości, które chcesz uzyskać lub poprawić.

    Uwaga! W gotowych mieszankach zastosowano większą liczbę dodatków, co znacznie poprawia ich właściwości.

  • Włókno szklane. Jest to substancja używana do zbrojenia, zastępująca instalację zbrojenia lub specjalną siatkę.

    Plastyfikator przemysłowy można zastąpić mydłem w płynie oraz siatką wzmacniającą z włókna szklanego, ale jakość nie jest gwarantowana

  • Woda Składnik zapewniający pożądaną konsystencję i końcowy skład niezbędnych parametrów.
  • Oczywiście nie wszystkie elementy mogą być wykorzystywane do pracy, ponieważ podstawą DSP jest cement, piasek i woda. Zakupiony plastyfikator można zastąpić płynnym mydłem.

    Proporcje

    Ponieważ prawidłowe wymieszanie użytych komponentów ma duży wpływ na końcowy wynik, konieczne jest przygotowanie urządzeń wygodnych do pomiaru.

    Proporcje cementu i piasku dla jastrychu podłogowego, a także liczba dodatkowych substancji są następujące:

    1. Prace rozpoczynają się od przygotowania suchych składników. W przypadku części cementu klasy M400 konieczne jest przygotowanie 4 kawałków przesianego piasku o pożądanej frakcji. Po przeliczeniu na kilogramy, następnie 1 kg cementu + 4 kg piasku, łącznie 5 kg.
    2. Dla marki M500 wymagane jest 5 części, wyższa wartość zmniejsza zużycie głównej substancji.
    3. Obliczanie włókna: 1 gram włókna dodaje się do 1 kg cementu.
    4. W przypadku plastyfikatorów istnieje również optymalny wskaźnik, który wynosi 3,8 g na 1 kg składnika głównego.
    5. Ilość wody to połowa użytego cementu.
    Tabela rozwiązań według GOST

    Ale zanim przygotujesz kompozycję, musisz określić całkowitą objętość, dzięki temu będziesz mógł właściwie wykonać rozwiązanie dla jastrychu.

    Jest on obliczany po prostu. Zmierzona powierzchnia pomieszczenia zgodnie ze wzorem A * B. Gdzie A jest długością, B jest szerokością. Wynik jest mnożony przez wybraną grubość stołu w metrach, uzyskuje się liczbę metrów sześciennych. Ponieważ jastrych ulega skurczeniu, parametr ten należy pomnożyć przez współczynnik 1,2. Należy pamiętać, że jeden metr sześcienny cementu wynosi około 1300 kg, a piasek - 1625 kg.

    Na podstawie uzyskanych danych oblicza się skład wykładziny.

    Jeśli wszystkie proporcje są przestrzegane, ręczne przygotowanie roztworu jest dwa razy wolniejsze niż metoda maszynowa

    Powierzchnia pokoju to 20 metrów kwadratowych. m. Na podstawie faktu, że długość wynosi 5 m, a szerokość 4 m. Szacowana grubość jastrychu wynosi 50 mm, czyli 0,05 m. Z tego wynika: 20 * 0,05 = 1 m3. Biorąc pod uwagę współczynnik: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporcje piasku i cementu wynoszą 1: 4, w sumie 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Wynikowa liczba to objętość jednej części cementu.

    Objętość piasku wynosi 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z przybliżonych danych wynika: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piasku.

    Woda wymaga około połowy objętości cementu, to jest 120-150 litrów.

    Fibra będzie potrzebowała 312 g plastyfikatora - około 1100 g.

    Aby przygotować rozwiązanie w domu, łatwiej jest stosować tradycyjne metody ważenia składników

    Oczywiście obliczenia te są przybliżone, w oparciu o przyjęty stosunek, dokładne proporcje są obliczane na podstawie rzeczywistej sytuacji. Aby uzyskać najlepsze wyniki, możesz korzystać z kalkulatorów online.

    Uwaga! Skurcz wpływa na końcowy wynik. Tak więc, dla 1 m3 powłoki wymagane będzie 0,6-0,8 kg roztworu płynnego.

    Rozwiązanie betonowe

    Skład zaprawy do jastrychu betonowego jest obliczany w podobny sposób. Jednak w celu wytworzenia tej mieszaniny stosuje się dodatkowy składnik - kamień kruszony lub inną dużą frakcję.

    Gatunki betonu od M100 do M400. Dla jastrych najlepszą opcją jest marka M200.

    Wytrzymałość betonu zależy nie tylko od proporcji, ale także od frakcji wypełniacza

    Następujące proporcje są używane do gotowania:

    • cement M400 - 1 część;
    • piasek - 2,8 części;
    • kamień kruszony - 4,8 części.

    W celu dokładniejszego określenia wszystkich wskaźników należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

    1. Wskaźniki temperatury i wilgotności, które wpływają na skurcz.
    2. Marka cementu, która określa stosunek piasku.
    3. Przedawnienie dla produkcji cementu. Jeśli kompozycja nie jest świeża, proporcje zmieniają się znacznie.

    Tak więc prawidłowe obliczenie mieszaniny jest dość skomplikowaną procedurą wymagającą dokładności. Właśnie dlatego gotowe kompozycje stają się coraz bardziej popularne.

    Jastrychy cementu: zużycie na 1 kwadrat. m

    W procesie naprawy mieszkania lub domu prywatnego ważnym krokiem jest przygotowanie podstawy podłogi - układanie jastrychu. Najpopularniejszy i najbardziej znany jastrych cementowy. Jeśli sam zdecydujesz się na naprawę, prawdopodobnie zastanawiasz się, jaki rodzaj mieszanki kupić, jak obliczyć, ile to będzie potrzebne.

    Funkcje specjalne

    Jastrych cementowy nie traci swojego znaczenia ze względu na fakt, że pasuje do każdej czystej podłogi. Wykonany jest z mieszaniny cementu i piasku i rozcieńczony wodą. Następnie powstały roztwór wlewa się do pomieszczenia. Ta metoda jest znana jako "mokra". Powody popularności tego rodzaju jastrychu:

    • Dostępność Składniki lub gotowe składniki można łatwo kupić w dowolnym sklepie z artykułami żelaznymi.
    • Wytrzymałość powłoki. Warstwa wystarczająco gruba (z reguły większa niż 20 mm) zapewnia niezawodność i trwałość podłogi.
    • Zdolność do izolowania dźwięku. W nowoczesnych budynkach mieszkalnych ta jakość jest niezwykle ważna.
    • Nadaje się do urządzenia "ciepła podłoga". Obecnie w prywatnych domach łazienki w mieszkaniach często korzystają z technologii ogrzewania podłogowego, co jest wygodne i praktyczne. Systemy ogrzewania elektrycznego lub wodnego mogą być łatwo i bezpiecznie "ukryte" w warstwie cementowej. Ponadto ma dobrą przewodność cieplną, a straty ciepła będą minimalne.
    • Rury i inne elementy mogą być również ukryte za pomocą jastrychu cementowego.
    • Po wyschnięciu warstwa praktycznie nie jest zdeformowana, nie kurczy się. Nie możesz się martwić o jego integralność.

    Istnieje jednak kilka punktów ujemnych:

    • praca jest ciężka i trudna. Początkujący nie będą łatwo poradzić sobie z warstwą nieśnącą;
    • rozwiązanie nie nadaje się do starych i drewnianych podłóg ze względu na dużą masę;
    • jeśli wymagane są minimalne odchyłki dla podłogi dekoracyjnej, wówczas na jastrychu cementowym należy ułożyć warstwę wyrównującą innej mieszanki;
    • zwykłe rozwiązanie schnie przez długi czas, wymaga utrzymania stałej wilgotności.

    Konieczne jest również zapewnienie braku przeciągów i spadków temperatury w procesie suszenia.

    Odmiany rozwiązań

    Różnorodność rodzajów jastrychów na rynku budowlanym stale rośnie. Podstawą kompozycji jest piasek. Najlepszy ze wszystkich, gdy jest czyszczony, biały, bez domieszki gliny. Obecność gliny w kompozycji może prowadzić do utraty cech wytrzymałościowych przyszłego jastrychu. Opracowywane są różne dodatki i plastyfikatory, dzięki którym uzyskuje się pewne pożądane właściwości i właściwości mieszaniny. Drugim głównym składnikiem rozwiązania jest cement lub gips.

    Zaprawa cementowa jest trwała, taka wylewka może być stosowana w pomieszczeniach o dużym obciążeniu. Mieszanka może być używana w wysokiej wilgotności. Cement ma budżet, więc jest powszechnie wymagany, ale musi być układany w warstwie 2 cm, w przeciwnym razie pożądany efekt nie zostanie osiągnięty. W przypadku gipsu praca jest nieco łatwiejsza. Powierzchnia jest gładsza. Warstwa może być cienka, do 2 cm, a wytrzymałość i odporność na naprężenia pozostanie wysoka.

    Mieszanina wysycha szybko, nie kurczy się. Znaczącą wadą jest nietolerancja na wilgoć.

    Istnieją trzy rodzaje jastrychów cementowych, które można układać w pomieszczeniach.

    Związany

    Sama nazwa sugeruje, że stół jest podłączony do podstawy. Pomiędzy stropami, ścianami i podłożem nie ma żadnych warstw. Metodę tę stosuje się, jeżeli konieczne jest osiągnięcie grubości warstwy nie większej niż 40 mm. Baza musi być starannie przygotowana. Wszystkie pęknięcia i zrębki muszą zostać naprawione za pomocą roztworu naprawczego, nie można wyeliminować drobnych nieregularności, a przed ułożeniem odpowiedniego jastrychu powierzchnia jest pokryta podkładem dla lepszej przyczepności cementu do podłoża.

    Mieszaninę rozcieńcza się do konsystencji gęstej śmietany, a następnie natychmiast wylewa na powierzchnię podłogi. Po 20 minutach jastrych zaczyna twardnieć. Ten proces jest naprawdę długi, w tym leży duży minus metody. Jeśli przetwarzana jest duża powierzchnia, sama praca nie jest możliwa.

    Niepowiązane

    Tutaj warstwa może mieć więcej niż 40 mm. Pod jastrychem musi pasować wodoodporne. Chroni to grunt przed przenikaniem wilgoci podczas wypełniania jastrychu, a warstwa przeciągu przed wilgocią pochodzącą z zewnątrz (na przykład, jeśli podłoga jest wykonana na pierwszym piętrze "wieżowca" lub w prywatnym domu).

    Pływający jastrych

    Jest on umieszczony na warstwie izolującej ciepło lub dźwięk. Jego grubość może być różna, ale gdy zostanie osiągnięta wysokość 3-4 cm, może być konieczne wzmocnienie.

    W zależności od ilości wody, jastrych dzieli się na mokry i półsuchy. Mokry jastrych jest dobrze znaną i powszechnie stosowaną metodą. W związku z tym powłoka powinna być dokładnie dubbingowana i należy stosować hydroizolację, aby wilgoć z mieszaniny nie wchłaniała się do podstawy i nie pogarszała właściwości wytrzymałościowych.

    Jastrych półsuche uzyskuje się ze względu na fakt, że szybkość wody jest zmniejszona. Kompozycja ma porowatą grubą teksturę, podobną do mieszaniny piasku. Łatwiej jest wyrównać i nie ma ryzyka zalania sąsiadów.

    Jastrych cementowy, w przeciwieństwie do betonu, stosowany jest wyłącznie w pomieszczeniach, chociaż jastrychy z betonu są również wykonane na bazie mieszanki cementowo-piaskowej z dodatkiem różnych frakcji dodatkowych materiałów. Pod względem kosztów, praktycznie nie różnią się. Istnieją dwa sposoby przygotowania jastrychu cementowego:

    • Rozcieńcza gotowe mieszanki, które są sprzedawane w dużych ilościach w sklepach ze sprzętem komputerowym. Wystarczy zapoznać się z instrukcjami, dodać odpowiednią ilość wody i wymieszać mieszankę mikserem budowlanym. Znane są cementowe mieszanki marek Knauf, Bergauf, Perel, Hercules i Prospector. Zapakuj mieszaninę w worki po 25 lub 50 kg. Takie upakowanie jest wygodniejsze podczas transportu, ponieważ cement jest dość ciężki. Gotowe jastrychy mają wiele zalet w porównaniu z domowymi. Można dodać różne plastyfikatory, aby poprawić wytrzymałość i przyspieszyć suszenie.
    • Przygotuj produkt samodzielnie z cementu, piasku i wody. W takim przypadku trzeba uważnie podejść do wyboru marki cementu, aby zaobserwować proporcje wody i piasku w roztworze. Liczby w etykietowaniu cementu (M200, M400 i tak dalej) pokazują maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać. Do mieszkań odpowiednich marek M150 i M200.

    Znaczenie proporcji

    Jeśli do gotowych suchych mieszanek zostanie dodana tylko woda, której wymagana ilość jest podana na opakowaniu, to przy samodzielnym przygotowywaniu roztworu proporcje nie zawsze są idealnie zachowane. Niezwykle ważna wytrzymałość na ściskanie. Powyżej wymieniono maksymalne obciążenia i oznaczenia cementu. Tak więc cement M150 wytrzymuje obciążenie 150 kg na centymetr kwadratowy, jego wytrzymałość na ściskanie wynosi 12,8 MPa. Im wyższy znak, tym większa siła. W przypadkach, gdy nie określają konkretnej marki, kieruje się nią dokładnie M150.

    Aby wykonać jastrych w mieszkaniu, zaleca się stosowanie cementów o oznaczeniach M400 i wyższych.

    Jakość piasku wpływa również na ogólną charakterystykę mieszaniny. W przypadku wysokiej wytrzymałości i jakości jastrychu cementowego lepiej jest stosować piasek o zawartości zanieczyszczeń mniejszej niż 5%. Jeśli użyjesz bardziej zanieczyszczonego piasku, ostateczny wynik stanie się całkowicie nieprzewidywalny, a po zdobyciu piasku możesz być pewny jego niezawodności, dodając go do butelki wody. Jeśli po wymieszaniu woda uzyska zabłocony brązowawy odcień, nie należy używać tego piasku.

    Jeśli z jakiegoś powodu nadal nie jesteś pewien co do składników, zaleca się zwiększenie ilości cementu o 20%, zmniejszając objętość wody. Znaczenie przestrzegania proporcji będzie miało wpływ na wytrzymałość, wilgotność i izolację cieplną jastrychu, a stosunek piasku i cementu zależy od oczekiwanego maksymalnego obciążenia jastrychu. W przypadku podłóg w obiektach nieprzemysłowych z reguły DSP są wykonywane na podstawie М150 lub М200. Cement i piasek M400 są pobierane w proporcjach 1: 3 lub 1: 2,8. Dodaje się wodę w stosunku 0,45-0,55 na 1 m2.

    Konieczne jest zapewnienie, że roztwór jest jednorodny, nie rozprzestrzenia się i nie złuszcza, nie ma skrzepów. Jest to ważne, aby zachować wytrzymałość jastrychu. Przy stosowaniu większej ilości wody jastrych będzie zbyt płynny, utwardzi się przez długi czas i utraci niezbędne parametry techniczne.

    Co wpływa na konsumpcję

    Obliczenie wymaganej ilości roztworu zazwyczaj odbywa się na podstawie zużycia na metr kwadratowy. Na ten koszt wpływa wiele warunków, więc nie ma jednego mechanizmu obliczania. Istnieje kilka czynników, które wpływają na ilość składników w mieszance:

    • budowniczowie wiedzą, że jakość jastrychu wpływa na trwałość cementu, dlatego zaleca się stosowanie proszku uwalnianego nie więcej niż 6 miesięcy temu, w przeciwnym razie wytrzymałość powłoki zostanie zmniejszona o co najmniej 10-15%. Jeśli cement jest starszy, to dla siatki bezpieczeństwa jego udział wzrasta.
    • Nieregularność podłoża jest głównym czynnikiem wpływającym na wzrost zużycia mieszaniny. Nie wystarczy znać powierzchni do wypełnienia. Należy wziąć pod uwagę, że w przypadku głębokich pęknięć i silnych różnic powierzchni zużycie wzrasta o 50%, dlatego pomiary należy wykonywać w kilku miejscach.
    • Aby zaoszczędzić cement, do mieszaniny można dodać różne duże frakcje, takie jak glinidyt lub pokruszony kamień. Przekształca to rozwiązanie w beton piaskowy i może znacząco zmienić właściwości powłoki.
    • Ilość mieszanki zależy bezpośrednio od rodzaju wiązania. W tych przypadkach, jeśli jest niezwiązany lub pływający, wysokość powłoki jest większa niż 4 cm, więc wzrasta zużycie materiałów.
    • Marka cementu i cel uzyskanej mieszaniny mają wpływ na stosunek suchego proszku i piasku.
    • Układanie komunikacji - inny warunek, który może znacznie wpłynąć na przepływ mieszaniny. Średnica rur służy jako główny czynnik zwiększający objętość mieszaniny. Jastrych warstwowy za pośrednictwem komunikacji może osiągnąć 5 cm wysokości.
    • Jeśli ustawiono nastawienie technologiczne (ważne dla łazienki), krople muszą być uwzględnione przy obliczaniu gotowej mieszaniny.
    • Jeśli chcesz osiągnąć nie tylko oszczędność DSP, ale także zwiększyć właściwości termoizolacyjne, pomoże to nie tylko w dodawaniu dużych cząstek, ale także w zwiększeniu wysokości mieszanki. Jastrych mokry z ekspandowaną glinką w celu zachowania ciepła powinien być układany warstwą nie mniejszą niż 10 cm.

    Niuanse liczenia

    Podczas wykonywania obliczeń należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

    • Cel pomieszczenia powinien wpływać na wybór marek komponentów i skład dodatków. W przypadku magazynów, obiektów przemysłowych o dużym ładunku, należy wybrać cement o wyższych stawkach, aby zwiększyć wytrzymałość posadzki.
    • Jeśli powłoka ciągu musi być ułożona warstwą 80 mm, wówczas zastosowanie betonu z piasku będzie skuteczne.

    Jeśli duże obciążenia powłoki nie są planowane, wówczas można zamontować DSP z siatką wzmacniającą.

    • Podczas układania powłoki wykończeniowej grubość jastrychu wynosi zwykle 5-30 mm. Do tego typu jastrychu lepiej wybrać samopoziomujące się związki.
    • Wykonując półsuchy jastrych, należy wziąć pod uwagę, że objętość wody zostanie zmniejszona w celu uzyskania mieszanki cementowo-piaskowej o wymaganej konsystencji.
    • Podczas budowania warstwy "ciepłej podłogi" wylewki nad rurami lub siecią przewodów elektrycznych nie powinna przekraczać 80-150 mm. Grubsza warstwa znacznie obniży przewodność cieplną jastrychu i skuteczność całego układu.
    • W starych budynkach wielopiętrowych, podczas układania nowego jastrychu na starym, należy wziąć pod uwagę maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać sufit.

    Kalkulator wydatków

    Ze względu na to, że na proporcje, ilość i rodzaj składników jastrychu wpływa wiele czynników, nie ma jednej metody obliczania. Tak więc, w przypadku pomieszczeń mieszkalnych, zwyczajowo wyrabia się cement z piaskiem w stosunku 1: 3. Ponieważ niektóre pomieszczenia mają zwiększone obciążenia (na przykład w kuchni, korytarzu, łazience), M200 jest preferowany do końcowej mieszaniny na podłogę. Aby go uzyskać, wymagany jest cement M500. Pobiera się około 0,5 litra wody. Najlepiej jest określić jego optymalną objętość w procesie mieszania, ponieważ zbyt cienki roztwór może obniżyć jakość jastrychu. Objętość mieszaniny dla warstwy 1 cm oblicza się na podstawie:

    Wynik powinien zostać zwiększony o 20% ze względu na skurcz mieszaniny cementowo-piaskowej. W przypadku roztworów własnych preparatów zwykle wymagane jest od 14 do 21 kg mieszaniny na 1 metr kwadratowy. m pokoje. W przypadku grubszej warstwy należy wykonać obliczenia na podstawie jego grubości. Na przykład, weź pomieszczenie o wymiarach 10 x 10 mi żądanej wysokości stołu 5 cm. Przyjmujemy do wypełnienia cementu klasy M400, aby uzyskać końcową mieszankę M100. Stosunek cementu i piasku w tym przypadku wynosi 1: 4.