Jak wylewać wylewkę betonową na drewnianej podłodze?

Aby przedłużyć żywotność drewnianej podłogi w wiejskim domu, możesz użyć jastrychu betonowego. Jednocześnie powierzchnia stanie się bardziej równa i trwała. W przyszłości dozwolone jest wykończenie podłogi dowolnym materiałem, na przykład laminatem, płytkami lub parkietem.

Wykonalność posadzek betonowych na drewnianej podłodze

Spory o wykonalność betonowego jastrychu na drewnianej podłodze nie ustają. Wiele osób twierdzi, że beton waga struktury, odpowiednio, zwiększy nacisk na fundament. Z drugiej strony kruchość drewnianej podstawy prowadzi do pękania powierzchni betonu, deformacji wykładziny podłogowej. Jest również prawdopodobne, że podłoga będzie nierówna. Istnieje jednak wiele faktów przemawiających za betonowym chodnikiem na drewnianej podłodze:

  1. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze wylewane są na osobną technologię, biorąc pod uwagę charakterystykę drewnianej podstawy. Układanie odbywa się na zasadzie niespokrewnionego jastrychu, który neutralizuje możliwość odkształcenia.
  2. Zaleca się zalewanie cementu, gdy konieczne jest wyrównywanie i wzmacnianie fundamentu do układania twardych pokryć podłogowych.
  3. Beton jest idealny do instalowania ogrzewania podłogowego.

Aby uniknąć ewentualnych negatywnych konsekwencji oddziaływania drewna i betonu, konieczne jest dokładne przestrzeganie zaleceń dotyczących pracy. Ważnym etapem w fazie przygotowawczej jest gruntowanie powierzchni drewnianej w celu zapewnienia wystarczającej odporności na wilgoć. Jako hydroizolacja zaleca się stosowanie stałej folii polietylenowej bez wad. Jego poszczególne części powinny się pokrywać. Aby uzyskać płaską powierzchnię, musisz zainstalować sygnalizatory przed nalaniem. Grubość warstwy betonu nie powinna przekraczać 5 cm.

Ponieważ sam beton jest masywnym i ciężkim materiałem, który może prowadzić do zatonięcia jastrychu na drewnianej podstawie lub pęknięcia w słabych obszarach podłogi, zaleca się dodanie plastyfikatorów do mieszanki murarskiej. Te dodatki zapewniają rozwiązanie o wystarczającej płynności, plastyczności, wytrzymałości, wodoodporności, a jastrych nie zapada się długo, nawet przy dużych obciążeniach.

Technologia wykonania

Wykładzina na drewnianej podstawie jest tworzona w celu zwiększenia wytrzymałości granicy między drewnem i betonem. Cement i drewna nie dotykać, nie mają wpływu na jakość od siebie od ścianek warstwy betonu Pomieszczenie odcięcia taśmy przepustnicy, ale drewniane zasad - polietylenu. Taka zasada aranżacji pozwala zaoszczędzić beton przed pękaniem i zniszczeniem w wyniku zmian w podstawowych podstawach. Jastrych, ułożony na podłogach drewnianych, charakteryzuje się pewnymi cechami:

  • masa wylewowa powinna zapewniać szczelne dopasowanie betonu do podłogi;
  • cement nie powinien stykać się z drzewem (wystarczy warstwa folii, aby zapobiec interakcji);
  • Zabrania się wylewania mieszanki cementowej bezpośrednio na drewnianą podłogę;
  • Pamiętaj, aby wyposażyć odpowiednią warstwę hydroizolacji.

Wylewanie jastrychu betonowego na drewnianą powierzchnię możliwe jest dopiero po obliczeniach i pracach przygotowawczych.

Obliczenia

Przed przystąpieniem do układania podłóg należy dokonać obliczeń. Przy stosowaniu gotowej mieszanki piasek-cement, ilość materiału określa się na podstawie tego, że na 15 kg / m2 mieszaniny otrzymuje się 1 cm warstwę, ale potrzebny jest 10% zapas.

Aby przygotować konkretne rozwiązania własnymi rękami, należy kupić materiał, biorąc pod uwagę proporcje 1: 2: 3 (cement, piasek, żwir lub żwir) lub 1: 6 (cement, mieszanina gruzu i piasku). Wymaganą ilość materiału oblicza się ze wzoru na pomnożenie powierzchni pomieszczenia i wymaganą grubość jastrychu.

Przygotowanie podłoża

Przede wszystkim dokładnie sprawdził wykładzinę podłogową. Jeśli są uszkodzone opóźnienia, należy je wymienić, a częściowo zniszczone można odwrócić. Tylne deski są zapinane na gwoździe. Przy instalowaniu opóźnienia w odstępach większych niż 40 cm zaleca się dodatkowo użycie pasków pomocniczych. Aby nie dopuścić do dalszego rozrywania paznokci przez folię z tworzywa sztucznego, ich czapki są podgrzewane w deski o grubości 2-3 mm.

Stare cokoły muszą zostać zdemontowane. Do wykonania cienkich drewnianych desek zaleca się uszczelnienie pęknięć na styku podłogi i ścian. Po wylaniu będą musiały zostać usunięte. Zapewni to naturalną wentylację drewnianej podstawy i zapobiegnie jej gniciu.

Jeżeli drewniana podstawa ma małe pęknięcia, do uszczelnienia używa się szczeliwa lub masy uszczelniającej do drewna. Do samodzielnego przygotowania kitu należy pobrać 4 tony trocin i 1 część farby olejnej.

Jeśli pęknięcia są głębsze, lepiej jest użyć pianki montażowej.

Podkład i znakowanie

Po wstępnej obróbce podłoża, oczyszcza się go z kurzu i gruzu. W razie potrzeby polerowane deski. Grunt nakładany jest na kafelkową powierzchnię. Takie przetwarzanie stworzy warstwę ochronną, która zapobiega pojawianiu się pęcherzyków, absorpcji wilgoci z mieszanki cementowej, pojawieniu się grzyba i pleśni.

Znaczniki są wykonywane na poziomie normalnym lub laserowym. Znak zerowy może znajdować się na dowolnej wysokości. Zaleca się umieszczenie kilku znaków na każdej ze ścian w odległości od 35 do 70 cm od podłogi, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu. Następnie znakowanie przeprowadza się w odwrotnej kolejności - od punktów na ścianie do podłogi. W obu przypadkach linia zostanie narysowana z poziomem. Linia przyszłego wyrównania jest określana poprzez odjęcie grubości wiązania od minimalnego pomiaru.

Należy pamiętać, że standardowa grubość jastrychu powinna wynosić ± 5 cm, a jednocześnie co 1 cm betonu wywiera nacisk 100-110 kg / m2. Dlatego kłody należy wzmacniać za pomocą prętów lub kanałów metalowych.

Hydroizolacja

Warstwę hydroizolacyjną tworzy się w dwóch etapach:

  1. Wymiarowanie grubości taśmy tłumiącej 10-20 mm i szerokości 2-3 razy większej niż jastrych. Do mocowania używanej taśmy klejącej.
  2. Układanie polietylenu o zakładce 10 cm i zbliżanie się do ścian o długości 20 cm Jeśli film pęknie lub przebił się podczas pracy, należy go starannie załatać i skleić taśmą.

Lepiej unikać dużej liczby połączeń i uszkodzeń, ponieważ hydroizolacja całej konstrukcji zależy od jakości hydroizolacji.

Wzmocnienie

Dwie najbardziej popularne metody wzmocnienia to siatka metalowa i włókno szklane:

  1. Układ technologii siatki zbrojącej jest niekonwencjonalną metodą. Natychmiast wylać warstwę betonu bez beaconów. Przerwanie trwa 1 miesiąc. Następnie układana jest siatka, zainstalowane są światła ostrzegawcze, a druga warstwa jest wypełniona. Ta technologia pozwala uniknąć niechcianych przebić folii hydroizolacyjnej.
  2. Wzmocnienie z włókna szklanego różni się od powyższej metody. Ujędrniający materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu betonu na etapie jego przygotowania. Specyfika włókna szklanego: jego cząsteczki są rozmieszczone w chaotycznej kolejności, dlatego podczas interakcji z cząsteczkami mieszanin cementu materiał jest wzmacniany we wszystkich kierunkach. Zastosowanie włókna szklanego znacznie zmniejsza całkowitą masę nawierzchni betonowej, dlatego zmniejsza nacisk na drewnianą podłogę.
Powrót do spisu treści

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Jako latarnie, pagórki są wykonane z betonu na jastrych, które są uformowane wzdłuż całego obwodu przyszłej podłogi w odległości 15 cm od siebie, pod warunkiem, że stosuje się zasadę 120 cm. Odległość od ściany powinna wynosić 25-30 cm. Powinien zostać zatopiony przez znaki odpowiadające warstwie wyrównującej. Instalacja powinna zostać przeprowadzona w ciągu pierwszej godziny po wymieszaniu roztworu. W przeciwnym razie trudno będzie z nim pracować.

Ugniatamy moździerz i lejemy

Możliwe jest wypełnienie podłogi roztworem przygotowanym z gotowych suchych mieszanek. Rozcieńcza się je wodą do pożądanej konsystencji, zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Do mieszania lepiej używać specjalnego sprzętu. Musisz wydać gotowe rozwiązanie w ciągu 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania lepiej jest stosować cement M400 i piasek rzeczny w stosunku 1: 3. Można pracować z przygotowanym roztworem przez 1,5 godziny. Aby poprawić użyteczność, stosuje się plastyfikatory lub zwykły środek piorący. Suplementy są wstępnie rozcieńczane w wodzie. Proszek pochodzi z obliczeń: 1 garść na każde 100 litrów wody.

Rozpocznij układanie jastrychu z odległego kąta drzwi. Każda zmierzona strona musi zostać wypełniona w jednym etapie. Proces odbywa się w sposób ciągły. Wyrównanie przeprowadza się natychmiast po wylaniu. Sygnały nawigacyjne są usuwane po jednym dniu, a utworzone dziury są wypełniane tym samym roztworem i wyrównane za pomocą skrobaka.

Leczenie jastrychu

Dzień po wylaniu jastrych zwilża się wodą codziennie przez tydzień. Przez pierwsze cztery dni nowa podłoga jest pokryta folią. Umożliwi to równomierne odparowanie wilgoci w całej bazie.

Wskazówki dotyczące pracy

Zalecenia, aby uniknąć złożoności w procesie pracy:

  1. Lepiej jest zrobić ciężką warstwę jastrychu na drewnianej podłodze.
  2. Hydroizolacja jest koniecznością.
  3. Betonu nie zaleca się wylewać na świeże deski drewniane, ponieważ nadal podlegają odkształceniom pod znacznym ciężarem jastrychu.
  4. Konieczne jest przygotowanie roztworu na godzinę przed nalaniem.
  5. Nie zaleca się suszenia świeżej posadzki betonowej za pomocą urządzeń grzewczych. Suszenie powinno być naturalne.
  6. Ważne jest, aby spełniać wymogi dotyczące pielęgnacji świeżego jastrychu - nawilżanie, folię izolacyjną.
  7. Konieczne jest unikanie przeciągów w pomieszczeniach ze świeżym betonowym chodnikiem.
  8. Powinien ściśle przestrzegać kolejności zalewania betonu.
Powrót do spisu treści

Wniosek

Dokładna zgodność z wymaganiami i zasadami wylewania jastrychu pomoże uniknąć rezultatów niskiej jakości. Gotowe betonowe podłoże na drewnianej podłodze przedłuży żywotność posadzki wykończeniowej każdego rodzaju.

Wykonujemy pływające jastrychy betonowe pod płytkami na drewnianej podłodze

Podłogi drewniane są niestabilnymi powierzchniami, więc są wyrównywane tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne. Nie ma sensu układanie ciężkiej płyty monolitycznej na drewnianej podstawie, ponieważ obecnie istnieje szeroki wybór suchych mieszanek poziomujących o małej masie na rynku. Jeśli jednak planujesz układanie płytek ceramicznych jako warstwy nawierzchniowej, najlepszym wyborem będzie twardy jastrych na drewnianej podłodze.

Technologia układania takich podłóg ma szereg cech, które rozważamy bardziej szczegółowo.

Charakterystyka drewnianych podłóg

Pomimo wytrzymałości i trwałości jakiejkolwiek drewnianej konstrukcji, z upływem czasu, pod wpływem wilgotności i temperatury otoczenia, zmienia swoje wymiary liniowe, co powoduje skurcz. Ponadto, drewno jest "oddychającym" materiałem budowlanym, odpowiednio wzdłuż drewnianych belek zaczynają się "rozlewać" luki. Dlatego w żadnym wypadku nie można wylewać jastrychu na świeżą drewnianą podłogę natychmiast po wybudowaniu domu. Wyrównanie może rozpocząć się nie wcześniej niż 3 lata po całkowitym wysuszeniu i osiadaniu bazy drzewnej.

Zaleca się instalowanie monolitycznej płyty betonowej na drewnianych kłodach (na których trzymane są deski podłogowe), jeśli belki są instalowane na ceglanych kolumnach o wysokości co najmniej 300 mm. Jeśli opóźnienia są kładzione bezpośrednio na płytach podłogowych (co najczęściej się zdarza), wówczas można ułożyć tylko "pływający" jastrych. Niektórym w tym przypadku zaleca się usunięcie desek podłogowych i wypełnienie płyty betonowej w tradycyjny sposób, ale w tym przypadku jastrych zostanie przymocowany do drewnianej podstawy, przy najmniejszym odkształceniu, z którego pęknie posadzka. Dlatego uważamy za najbardziej niezawodną technologię układania "niespójnego" jastrychu, który nie będzie związany ze ścianami i podłogami.

Przygotowanie podłoża

Przed wykonaniem jastrychu na drewnianej podłodze należy dokładnie przygotować powierzchnię. W tym celu:

  1. Zdemontuj promenadę i dokładnie sprawdź wszystkie elementy pod kątem uszkodzeń i obecności pleśni i pleśni. Zetrzyj powierzchnię i pozbądź się resztek kleju. Pamiętaj, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia, które utworzyły się pod podłogą. Aby to zrobić, najlepiej użyć odkurzacza budowlanego (jeśli obejrzysz poniższy film, zrozumiesz dlaczego).
  1. Odległość między opóźnieniami nie powinna przekraczać 40 cm, jeśli są one położone dalej od siebie, a następnie zamontować między nimi pręty pomocnicze.
  2. Jeśli kłody drewniane nie są pewnie zamocowane, zamocuj je za pomocą wkrętów samogwintujących.
  3. Wymień promenadę i przymocuj ją paznokciami, zatapiając czapki o 2-3 mm.
  4. Odwróć uszkodzone deski podłogowe (jeśli uszkodzenia są zbyt silne, lepiej je wymienić).
  5. Usuń listwy przypodłogowe i zastąp je cienkimi listwami, które zamkną szczelinę między ścianą a podstawą. Mocne mocowanie tych desek nie jest tego warte, ponieważ są one później demontowane.
  6. Uszczelnij wszystkie szczeliny w podstawie. Do płytkich dziur można użyć szczeliwa lub masy szpachlowej na bazie pyłu drzewnego (4 części trocin na 1 część farby olejnej), a na głębokie - taśmy montażowej.

Po tym oznakowaniu jest. Aby to zrobić, za pomocą poziomu zaznacz poziom zerowy wokół obwodu pomieszczenia (w przybliżeniu na wysokości 35 cm od drewnianej podstawy) i odłóż na bok równe odległości od niego, biorąc pod uwagę grubość jastrychu.

To ważne! Grubość jastrychu pływającego w drewnianym domu nie powinna przekraczać 5 cm, a każdy dodatkowy centymetr płyty będzie miał obciążenie 110 kg na 1 m2 na drewnianej podstawie.

To przygotowanie jest zakończone i można przystąpić do hydroizolacji.

Hydroizolacja jastrychu na drewnianej podłodze

Aby zapobiec "przywieraniu" podłogi do ścian i nie pozwalaniu na zawilgocenie, konieczne jest przyklejenie (za pomocą taśmy samoprzylepnej) taśmy amortyzatora o grubości nie mniejszej niż 10 mm i szerszej niż wysokość posadzki betonowej wzdłuż obwodu pomieszczenia.

Następnie na podłodze należy położyć folię z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 100 mikronów. Pasuje do zakładki i powinien iść na ścianach co najmniej 15-20 cm.

Uważa się, że zastosowanie polietylenu jako warstwy hydroizolacyjnej do jastrychu na drewnianych polanach nie jest tego warte, ponieważ spowoduje to wzrost rozkładu i grzybów. Jednak w przeciwieństwie do masy bitumicznej i papy dachowej, folia polietylenowa jest najbardziej odpowiednia dla pływającej podstawy. Jest kilka powodów:

  • Polietylen nie przykleja się do betonu lub drewna. Dzięki temu podstawa i stół będą swobodnie "jechać" bez rozciągania warstwy hydroizolacyjnej.
  • Pęcznienie lub kurczenie się powierzchni drewnianej nie wpływa na integralność jastrychu.
  • Pomiędzy betonową podłogą a drewnianą podstawą tworzy niezbędną granicę. Drewno i beton nie "odciągają" wilgoci od siebie.

Aby zminimalizować negatywny wpływ polietylenu na powierzchnię drewna, przed ułożeniem tego materiału wystarczy poddać drewno działaniu środka antyseptycznego i gruntu Aquastop, który jest wodoodporny (nakładany w dwóch warstwach).

To ważne! Warstwa hydroizolacyjna powinna być gładka, bez zmarszczek i uszkodzeń. Jeśli przypadkowo zepsułeś film, otwory muszą być zamknięte plastikowymi łatami.

Wzmocnienie

Układanie siatki wzmacniającej na warstwie hydroizolacyjnej nie jest zalecane, ponieważ po prostu ją rozdziera (poza tym folia musi być w bezpośrednim kontakcie z betonem). Aby wzmocnić fundament w ten sposób, będziesz musiał wykonać następujące prace:

  1. Zalej pierwszą warstwę mieszanki cementowo-piaskowej.
  2. Poczekaj 28 dni, aż wyschnie.
  3. Połóż siatkę zbrojącą z komórkami 10 x 10 cm.
  4. Zainstaluj beacony.
  5. Wlać drugą warstwę jastrychu.
  6. Poczekaj prawie kolejny miesiąc.

Użycie siatki wzmacniającej będzie uzasadnione tylko wtedy, gdy wybierzesz wykładzinę lub linoleum jako wykładzinę podłogową. Ze względu na elastyczność tych materiałów potrzebują mocniejszego podłoża.

O wiele łatwiej jest użyć włókna szklanego, które po prostu trzeba dodać do masy wyrównującej podczas jej wyrabiania. Ponadto włókno uważa się za optymalny składnik, jeśli na jastrych kładzie się dachówkę ceramiczną.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Beacony powinny być zainstalowane na warstwie izolacyjnej przyszłego stołu. Użycie do tych paznokci i śrub jest surowo zabronione.

Najwygodniej jest robić pasy zaprawy cementowo-piaskowej w odległości 1-1,2 m od siebie jako latarnie morskie. Jednocześnie pomiędzy ekstremalnym "łożem" a ścianą powinno być 20-30 cm. Ponadto na listwach betonowych układa się metalowe lub drewniane profile tak, aby były lekko zakopane w roztworze do pożądanego poziomu oznakowania.

Przygotowanie roztworu

Możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie dla stołu lub zakupić gotową mieszankę suchą, na przykład:

  • UMIX M 150 o wartości 110 rubli za opakowanie.
  • "Kamienny kwiat" M 150 za 160 rubli.
  • Kreisel-440 za 170 rubli za opakowanie.

Zazwyczaj takie kompozycje są sprzedawane w opakowaniach po 25 i 50 kg. Aby przygotować porcję, dodaj wodę do mieszanki (w ilości wskazanej w instrukcji) i dokładnie wymieszaj wszystko za pomocą wiertarki elektrycznej i dyszy z mikserem.

To ważne! Gotowe rozwiązania zaleca się używać w ciągu 15-20 minut, więc przygotuj wszystko, czego potrzebujesz.

Jeśli chcesz zaoszczędzić, możesz uzyskać żądaną kompozycję przez zmieszanie cementu M 400 z przesianym piaskiem w stosunku 1: 3 i rozcieńczyć powstałą masę wodą. Takie rozwiązanie może być używane przez następne 1,5-2 godziny.

W trakcie przygotowywania roztworu nie należy przesadzać z wodą, ponieważ zwiększy to czas wiązania betonu i zwiększy wilgotność w pomieszczeniu.

Przydatny! Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe mieszanki, można dodać gotowy plastyfikator lub detergent do prania.

Wypełniacz jastrychu

Wylewanie betonowych płyt produkowanych standardową technologią:

  1. Wlej roztwór na powierzchnię, zaczynając od przeciwległej ściany. Najłatwiejszy sposób, aby przelać część roztworu między dwoma "łóżkami" etapami.
  2. Wygładź miks poruszając się po sygnalizatorach.
  3. Wypełnij pozostałe ścieżki w ten sam sposób.
  4. Zaczekaj 24 godziny.
  5. Usuń sygnały ostrzegawcze, wypełnij pustki zaprawą cementową i wyrównaj powierzchnię za pomocą skrobaka.
  6. Usuń listwy, które zostały zainstalowane zamiast listew przypodłogowych.
  7. Przytnij i usuń wystające części taśmy amortyzującej.
  8. Usuń zasadę nadmiernej mieszanki i szeroką szpachelkę.

Technologia przygotowania powierzchni i spoinowania jest wyraźnie pokazana na poniższym filmie:

Podsumowując

Na tym betonowym jastrychu na drewnianej podłodze jest prawie gotowy. Pozostaje tylko pokryć monolityczną płytkę polietylenem i codziennie zwilżać wodą w ciągu następnego tygodnia. Jest to konieczne, aby wilgoć wyparowała równomiernie z betonu i nie pęka.

Krawat na drewnianej podłodze

Spis treści:

Wykładziny podłogowe i samopoziomujące na drewnianych podłogach nie mogą być wykonywane bez jastrychu poziomującego.

Wyrównywanie drewnianej podstawy może być wykonane z mokrego zaprawy cementowo-piaskowej, półsuchej mieszanki z włóknem szklanym, płyty gipsowo-włóknowej lub płyt podłogowych Knauf nad warstwą izolacji.

Rysunek 1. Jastrych na drewnianym stropie.

Cecha urządzenia sprzęgającego na drewnianych zakładkach

Jastrych cementowo-piaskowy, po wyschnięciu i utwardzeniu, zamienia się w monolityczną płytę, nie podlegającą liniowym zmianom. Drzewo ma właściwości rozszerzania się lub osuszania pod wpływem zmian wilgotności i temperatury. Jastrych związany z podstawą, pod wpływem niestabilnych konstrukcji drewnianych, będzie pokryty pęknięciami i zawaleniem.

Dlatego głównym warunkiem wykonania betonowego jastrychu na drewnianej podstawie jest jego izolacja od konstrukcji drewnianych, tak aby wylewka nie dotykała drewna ścian i podłogi.

Ponadto jastrych nie powinien nadmiernie obciążać zakładki.

Przygotowanie podłoża pod jastrychem

Przed podjęciem decyzji o rzuceniu betonowego jastrychu na drewnianą podłogę, należy dokładnie sprawdzić podstawę. Sprawdź stan dzienników i desek podłogowych.

Powłoki drewniane powinny być mocne i trwałe, bez śladów pleśni, zgnilizny.

Jeśli powłoka nie wzbudza zaufania, można ją poprawić, instalując dodatkowe opóźnienie lub zastępując zużyte deski podłogowe.

Rysunek 2. Naprawa drewnianej podłogi.

Przed wyrównywaniem jastrychu urządzenia na naprawionej drewnianej podstawie wykonujemy czynności przygotowawcze:

  1. Duże szczeliny i przyczółki do ścian uszczelniane są kitem epoksydowym lub pianką poliuretanową, po zestaleniu odcinając nadmiar szczeliwa, szlifując nieregularności.
  2. Oczyszczamy powierzchnię podłogi z gruzu i pyłu i traktujemy ją środkiem antyseptycznym, a następnie gruntujemy dwa razy.
  3. Do ścian, wzdłuż obwodu pomieszczenia, przymocuj taśmę przepustnicy na dwustronnej taśmie. Oddzieli betonową podłogę od drewnianej ściany. Taśma powinna mieć szerokość 5-10 centymetrów niż wysokość krawata.

Do tego celu można użyć styropianu lub deski drewnianej.

  1. Układamy gęsty film z tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 100 mikronów, oddzielającej jastrych i deski podłogowe. Paski folii układa się na zakładkę, mocuje razem z taśmą klejącą, zbliżając się do ścian o 15-20 centymetrów.

Rysunek 3. Izolacja drewnianej powłoki.

Ściśle monitoruj integralność powłoki, aby zapewnić integralność izolacji. Nie dopuszczaj do przedostania się wilgoci do podłóg drewnianych, jak podczas procesu jastrychu i podczas pracy powłoki.

  1. Mokry jastrych, ustawiony na drewnianym suficie, należy koniecznie wzmocnić. W tym celu umieszczamy stalową kratkę z 10x10 ogniwami na izolowanej powierzchni. Podczas wylewania siatka powinna wpaść w układ jastrychu, dlatego lepiej jest położyć go na podporach z roztworu.

To ważne!
Jastrych półsuchy nie wymaga dodatkowego wzmocnienia, ponieważ włókno wzmacniające znajduje się w składzie roztworu.

  1. Za pomocą lasera lub poziomu hydraulicznego wykonujemy znak wysokości krawata. Aby to zrobić, przenosimy linię horyzontu na ścianę, która może znajdować się na wysokości jednego metra od podłogi. Następnie, korzystając z pomiarów, znajdujemy najwyższy punkt podłogi, az niego, dodając trzy centymetry grubości jastrychu, znajdujemy znak poziomu na powierzchni jastrychu. Linia ta jest przenoszona na ścianę wokół obwodu pomieszczenia.
  2. Na warstwie izolacyjnej umieszczamy kierunkowskazy, wzdłuż których łączą się łączniki. Wykonane są z zaprawy, w postaci ciągłych pasków lub stalowego profilu zamontowanego na szkiełkach z zaprawy Nie można przymocować profilu do podstawy za pomocą śrub, aby nie naruszyć integralności izolacji.

Wysokość świateł nawigacyjnych jest ściśle regulowana przez poziom, dociskanie listew do mieszaniny lub dodawanie roztworu pod nimi.

Pierwszy rząd latarni rozmieszczamy w odległości 15-20 centymetrów od ściany, a następne - 1-1,5 m od siebie, ale nie więcej niż długość reguły.

Wypełnienie stołu można rozpocząć dopiero po wyschnięciu roztworu latarni morskich.

Półwytrawne urządzenie do jastrychu

Półsuchy jastrych jest wykonany z cementu, piasku, dodatków modyfikujących i włókna wzmacniającego. Mieszanina dodaje minimalną ilość wody, która jest wymagana tylko do hydratacji cementu.

Konieczne jest przeprowadzenie takiego sprzęgacza w sposób ściśle zgodny z technologią produkcji i zasadami budowy. Obserwowanie pewnej sekwencji.

Przygotowanie roztworu

Rozwiązanie, w dużych ilościach, przygotowuje się na budowie, w pneumatycznej ładowarce. Urządzenie to spełnia funkcję mieszarki do zapraw i pompy do betonu, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania mechanizmów podnoszących.

Rysunek 4. Wykonanie i dostarczenie roztworu za pomocą pneumatycznej dmuchawy.

Wszystkie składniki roztworu są ładowane do pojemnika urządzenia, w określonej kolejności i dokładnie wymieszane. Pod ciśnieniem sprężonego powietrza mieszanina jest dostarczana przez wąż do miejsca pracy.

Do równomiernego rozprowadzania mieszaniny przepływającej przez wąż stosowane są specjalne przepustnice.

Roztwór, bezpośrednio w miejscu instalacji, można przygotować w mieszalniku do zaprawy lub w zbiorniku za pomocą mieszarki budowlanej.

W takich celach lepiej jest stosować gotową suchą mieszankę w workach.

Jeśli go nie ma, pobieramy cement i piasek, w proporcji jeden do trzech i mieszając, stopniowo dodajemy włókno, z szybkością około 700 gramów włókna, na jeden metr sześcienny roztworu.

Pod koniec procesu dodaj trochę wody i wymieszaj, aż będzie gładka.

Ułatw stylizację poprzez dodanie plastyfikatorów do gotowej mieszanki.

To ważne!
Konsystencja jest sprawdzana przez wyciskanie niewielkiej ilości mieszaniny w pięści. Gotowy roztwór powinien przekształcić się w ciasną bryłę, która nie wydziela wody po ściśnięciu.

Urządzenie do jastrychu

Konieczne jest ułożenie półsuchej mieszanki ściśle według zainstalowanych sygnalizatorów, począwszy od przeciwległej ściany pomieszczenia.

Wypoziomujemy i zagęszczamy zaprawę za pomocą reguły i szyny wibracyjnej, starannie wypełniając całe skrzyżowanie.

Dwie godziny po ułożeniu można usunąć sygnały nawigacyjne, a wnęki można uszczelnić roztworem.

Rycina 5. Wykładzina jastrychowa półwytrawna.

Wytrzyj cały stół za pomocą szlifierki tarczowej. Rogi i przyczółki do ścian zostaną przetarte skrobakiem. Jednocześnie lepiej przesuwać się po świeżo ułożonym jastrychu w specjalnych betonowych drzwiczkach dostępowych, aby uniknąć jego nacisku i uszkodzenia.

Jeśli pomieszczenie ma więcej niż 20 metrów kwadratowych, przecinamy połączenia odkształceń na powierzchni jastrychu.

Po fugowaniu powierzchnia staje się idealnie gładka i równa.

Polecam!
Przykryj gotowy wylew plastikową folią, aby chronić przed przeciągami, a nawet wysychaniem.

Po dniu spędzonym na jastrychu można chodzić, a po trzech lub czterech dniach można rozpocząć kończenie.

Półsuchy jastrych jest idealną podstawą do dachówki lub innej powłoki na drewnianej podstawie.

Ma wiele zalet w stosunku do jastrychu na mokro lub na sucho:

  • wykończona powłoka charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na ścieranie;
  • ze względu na pół-suchą porowatą strukturę, znacznie łatwiej mokry jastrych, jego urządzenie nie obciąża znacząco drewnianych konstrukcji;
  • posiada wysokie wskaźniki dźwiękochłonności i inżynierii cieplnej;
  • stosowanie minimalnej ilości wody w mieszaninie z włóknem wzmacniającym eliminuje powstawanie pęknięć i skurczów gotowego jastrychu;
  • brudne mokre procesy i wnikanie wody z roztworu do podłogi i dolnych pięter są wykluczone;
  • Nowoczesna technologia i wydajny sprzęt pozwala w krótkim czasie wytwarzać duże ilości półsuchych jastrychów.

Dopuszczalna grubość jastrychu półsuchego wynosi od trzech do pięciu centymetrów.

Możliwe jest wykonanie półsuchego jastrychu na systemie ogrzewania podłogowego.

W tym przypadku piankę polistyrenową należy ułożyć na drewnianej podstawie, a następnie zaizolować rolką warstwą folii.

Rysunek 6. Schemat urządzenia systemu ogrzewania podłogowego w jastrychu na drewnianym stropie.

Na izolacji, aby umieścić ogrzewanie podłogowe systemu kablowego.

Polecam!
Podczas budowania systemów ogrzewania podłogowego w drewnianych domach lepiej jest preferować maty grzewcze lub promienniki podczerwieni w postaci folii z elementami grzewczymi, które można układać na gotowym jastrychu w warstwie kleju do płytek.

Jastrych mokry

Technologia mokrego jastrychu jest wykonana z cementu i piasku, w proporcji 1: 3 z dodatkiem wody, do plastycznego, kremowego stanu.

Taka jastrych wymaga starannej hydroizolacji podstawy, zapobiegając przedostawaniu się wody do roztworu na drewnianych strukturach.

Roztwór przygotowuje się bezpośrednio w miejscu wylewania i układa się w równomierną warstwę wzdłuż latarni nawigacyjnych.

Urządzenie z mokrym jastrychem jest niepożądane na drewnianej podłodze z następujących powodów:

  • z powodu grawitacji mokry stół wymaga twardej i trwałej podstawy;
  • mokry proces zwiększa wilgotność w domu, co nie jest pożądane w przypadku konstrukcji drewnianych;
  • z niewielkim uszkodzeniem folii uszczelniającej, woda z jastrychu może spaść na drewnianą podstawę i niższe podłogi;
  • mokry stół wymaga obowiązkowego wzmocnienia, które dodatkowo obciąża konstrukcję;
  • czas wysychania i trwałość mokrego jastrychu wynosi 28 dni;
  • cały okres suszenia, mokry jastrych wymaga ostrożności: ochrona przed przeciągami i wilgocią.

Rysunek 7. Mokry jastrych cementowo-piaskowy.

Urządzenie to suchy jastrych na drewnianej podstawie

Suchy jastrych składa się z warstwy izolacyjnej i twardej powłoki GFL, HL lub specjalnych dwuwarstwowych płyt dla podłogi systemu Knauf.

Jako grzałkę możesz użyć rozszerzonej gliny z różnych frakcji, twardych minerałów lub Penoplex.

Warstwę hydroizolacji z gęstego polietylenu o grubości 200 mikronów układa się pod rozprężoną gliną tak, aby nie uległa uszkodzeniu przez zasypywanie i ubijanie ekspandowanej gliny.

To ważne!
Polietylen dostajemy na ściany na 10-15 centymetrów powyżej znaku sprzęgu i mocujemy taśmą klejącą do konstrukcji. Taśmy polietylenowe układane są w zakładkę i sklejane taśmą.

Wykonujemy znakowanie wysokości warstwy rozszerzonej gliny za pomocą poziomu lasera. Przenosimy znaki na ścianach wokół obrzeży lokalu.

Instalujemy lampy ostrzegawcze z metalowego profilu do suchej zabudowy. Latarnie morskie weryfikujemy ściśle według znaków poziomu konstrukcji.

Wlewamy warstwę rozszerzonej gliny, starannie zagęszczamy i niwelujemy długą szyną. Wypełnienie i ubicie sąsiadujące ze ścianami.

Rysunek 8. Urządzenie łącznika z GVL na rozszerzonej glinie.

Dzień później układamy płyty gipsowo-kartonowe lub płyty podłogowe KNAUF na spakowanej warstwie gliny.

W przypadku arkuszy ułóż pierwszą warstwę na powierzchni rozszerzonej gliny, pozostawiając odstępy odkształcenia między arkuszami 1 milimetra, przesunięte w szwach.

Pierwsza warstwa jest pokryta klejem, a na niej kładziona jest druga warstwa prześcieradeł, również przesuwając szwy o co najmniej 30-40 centymetrów. Warstwy pomiędzy sobą są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Używając gotowych paneli Knauf, układamy je na ubijanej powierzchni i mocujemy za pomocą specjalnych złączy blokujących.

Szwy, połączenia i rowki z wkrętów samogwintujących są uszczelniane za pomocą szpachli, szlifowane i pokrywane dwiema warstwami podkładu.

Zalety suchego jastrychu:

  • idealnie nawet podstawa;
  • doskonała izolacja akustyczna i cieplna dzięki rozszerzonej glinie;
  • niska waga nie wymaga wzmocnienia konstrukcji;
  • powierzchnia jest gotowa do wykańczania bezpośrednio po instalacji;

Rysunek 9. Schemat urządzenia jastrychowego GVL na drewnianej podstawie.

Jedyną wadą suchego jastrychu z izolacją jest jego duża grubość, która nie pozwala na stosowanie go w pomieszczeniach o niskim suficie.

Który krawat do wyboru

W obecności mocnej i sztywnej drewnianej podstawy, lepiej wybrać półsuchą podłogę.

Nie przeciąża nakładania, woda z jastrychu nie spadnie na drewniane konstrukcje, nawet jeśli naruszona zostanie integralność hydroizolacji. Stworzy solidne podłoże do układania czystej podłogi.

Podczas wyrównywania podłóg w starych i zniszczonych drewnianych domach należy preferować suchą podłogę. Suchy jastrych jest odpowiedni, jeśli konieczne jest ogrzanie podłogi na pierwszym piętrze lub zachodzenie na nieogrzewaną piwnicę.

Jeśli zdecydujesz się zrobić wylewki na podłogach parkiet dębowy, skontaktować się z ekspertami, aby pomóc Ci wybrać najlepsze rozwiązanie wyrównać podłogę i będzie wykonywać prace jakościowo, szybko i profesjonalnie.

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jeśli nie możesz, ale jest to konieczne

Konstrukcja jastrychu przy użyciu betonu jest najczęstszym rodzajem podłoża dla każdej warstwy nawierzchniowej. Materiał jest tani i trwały, łatwy w użyciu. Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze - specjalny futerał. Eksperci odradzają niwelowanie drewnianych podłóg za pomocą zaprawy.

Drewno jest żywym i ruchomym materiałem, którego beton wcale nie lubi. Biorąc pod uwagę sytuację, w której trzeba wypełnić podłogę, zamontowaną z drzewa, z betonu, należy rozważyć, jak "pogodzić" te materiały budowlane, jakich błędów należy unikać, i jak przygotować jastrych tak, aby trwał tak długo, jak to możliwe.

Specyfika drewnianej podstawy

Powyższe materiały zachowują się zupełnie inaczej. Sytuacja, w której drewniana podłoga jest ustawiona na betonowym stole jest dość praktyczna. Beton po zestawie maksymalnej wytrzymałości staje się statyczną podstawą, a drzewo przez cały okres działania jest żywym i oddychającym materiałem.

Uwaga! Szczególnie aktywnie gra na drewnianych podłogach przez pierwsze 4 lata. W tym okresie nie powinieneś nawet myśleć o wlewaniu betonu do desek.

Dodatkowe czynniki wpływające na drewno to wahania temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Płyty mogą zmniejszać lub zwiększać objętość, zmieniać wysokość, a nawet zmieniać liniowość.

Tematem oddzielnego artykułu jest określenie przypadku, w którym wypełnienie jest wykonane do drzewa w celu zorganizowania ogrzewania podłogowego. W takiej sytuacji liczba zmiennych znacznie wzrasta. Bazując na właściwościach drewna, możemy wyciągnąć pierwszy ważny wniosek:

Jastrych, urządzenie wykonane na drewnianej podstawie, musi być autonomiczne. Nie zaleca się kontaktu materiałów podczas pracy, w przeciwnym razie właściwości każdej warstwy mogą szkodzić sobie nawzajem.

Przygotowanie do nalewania

Urządzenie podłogi z drzewa może być różne. Jeśli deski są zapakowane w kłody zamocowane na betonowej podstawie, nie powinieneś być leniwy: usuń drewno i wypełnij jastrychem. Podłoga stanie się trwalsza, a problemy w przyszłości nie będą.

Jeśli masz deski jako podstawę, lepiej też wykluczyć lagi i warstwę wykończeniową z zestawu kołowego podłogi - w ten sposób zmniejsza się ruchliwość podstawy. Przed przygotowaniem, listwy i inne elementy dekoracyjne są usuwane.

W celu dalszej pracy podstawę deski należy przygotować:

  • Aby naprawić wszystkie elementy gry, podłoga powinna być tak sztywna, jak to tylko możliwe.
  • W przypadku ugięcia posadzki należy ją wzmocnić poprzecznymi prowadnicami.
  • Podłoga nie powinna mieć różnic wysokości.
  • Przed napełnieniem wymień wszystkie uszkodzone części.

Beton charakteryzuje się zwiększoną masą, więc powinieneś uzyskać wystarczającą zdolność do wytrzymywania lagów, zwiększając w razie potrzeby ich liczbę. Idealnie, krok między prętem powinien wynosić 35 cm + 5 cm.

Naprawiony, wymieniony, skonsolidowany, a następnym etapem będzie przetwarzanie. Wybierz podkład o właściwościach antybakteryjnych i wodoodpornych, aby zapobiec procesowi niszczenia elementów konstrukcyjnych.

Hydroizolacja

Wydarzenie to pozwoli nam izolować materiały od siebie nawzajem. Dlatego wybiera się mocną folię polietylenową o maksymalnej szerokości. Lepiej jest unikać klejenia szwów na powierzchni do rzucenia.

To ważne! Zachowaj ostrożność podczas układania folii: przerwy i przebicia są niedopuszczalne.

Folia pokryta jest zakładką na ścianie, cały obwód jest przyklejony taśmą przepustnicy. W rezultacie podczas odlewania otrzymasz pływającą płytę betonową, która nie wejdzie w kontakt z materiałem podstawy i ścian. W takiej sytuacji drzewo może nadal aktywnie żyć, a beton będzie w stanie spoczynku - i dlatego nie pęknie i zachowa liniowość.

Po co dokładnie film?

To pytanie wydaje się bardzo ważne, ponieważ drzewo pod filmem zacznie śpiewać i gnić. Podczas pracy z takimi konstrukcjami zwykle należy używać innych materiałów hydroizolacyjnych, na przykład ze szkła, papy lub czegoś z impregnacją bitumem.

Folia nie jest wybrana do drewna, ale do betonu. Roztwór nie przylega w ogóle do polietylenu.

Rozlewając polietylen między drewno i beton, otrzymujemy potrójnie upieczone ciasto, w którym każda warstwa jest całkowicie autonomiczna:

  • zarówno podstawa drewniana, jak i jastrych może poruszać się wzdłuż izolacji;
  • beton nie będzie ciągnął filmu razem z nim i nie rozerwie go;
  • holistyczny polietylen nie da wilgoci z betonu.

To ważne! Aby zminimalizować uszkodzenia spowodowane przez płyty polietylenowe, należy je pokryć podkładem uszczelniającym.

Technologia napełniania

Po tym jak mamy do czynienia z podstawową zasadą układania jastrychu z betonem na drewnianej podłodze, można rozpocząć nalewanie. Zastosuj arbitralny poziom zerowy na ścianach obwodowych.

Aby to zrobić po prostu za pomocą dowolnego poziomu konstrukcji. Będzie wygodniej, jeśli poziom zerowy zostanie zaznaczony w odległości 0,4 - 0,7 m od podłogi. Z jej linii odkładamy tę samą odległość wzdłuż całego obwodu i robimy znaki. Będzie to wysokość jastrychu.

Przy wyborze wysokości jastrychu należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • Grubość materiału wykończeniowego. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz wylądować pod płytką na drewnianej podłodze. W tym przypadku warto wziąć pod uwagę grubość samej płytki i warstwy kleju.
  • Dużo betonu. W wyniku wykonania jastrychu z betonem wykaże się ciężka konstrukcja, dlatego należy wziąć pod uwagę, że warstwa betonu o grubości 10 mm daje średnie obciążenie 110 kg / m2. Nie każda podłoga drewniana może wytrzymać takie obciążenie.

Środki izolacyjne

Konieczne jest wyeliminowanie wszelkich możliwości kontaktu drewna i betonu. W tym celu, przed napełnieniem, na całym obwodzie przykleja się taśmę samoprzylepną. Szerokość paska powinna być większa niż grubość jastrychu o kilka centymetrów.

  • Po zakończeniu prac nad wylaniem i ułożeniem wykończeniowej warstwy dekoracyjnej odcina się wystającą nadmiar taśmy.
  • Powstająca luka technologiczna jest zamknięta cokołem.
  • Po przygotowaniu podłogi i ustawieniu jej poziom, kładziemy film.
  • Nie żałuj materiału za wejście do ścian - wtedy ostrożnie odetniesz wszystko. Jeśli nie uniknie się łączenia szwów, ich szerokość powinna wynosić co najmniej 10 cm. Konieczne jest sklejenie szwów tak ściśle, jak to możliwe.
  • Bardzo ważne jest, aby film był równomiernie rozłożony, bez fałd. Również nakłucia, dziury i dziury są niedopuszczalne. Wszystkie kolejne czynności wykonywane są z najwyższą starannością, aby nie zakłócać integralności filmu.
  • Jeśli nadal łamiesz film, zastosuj łatę, w taki sam sposób, jak rozmiar szwów.

Wzmocnienie

Na tym etapie lepiej nie używać metalowej siatki wzmacniającej.

Istnieje kilka bardzo dobrych powodów:

  1. Metaliczne zbrojenie prawdopodobnie spowoduje rozdarcie polietylenu, na co absolutnie nie można pozwolić.
  2. Stal jest bardzo ciężkim materiałem i jeszcze bardziej zwiększa obciążenie na drewnianej podłodze.
  3. Środkowa warstwa betonu powinna zostać wzmocniona, co oznacza, że ​​idealnie odlewanie powinno odbywać się w 3 etapach: wylewanie-zbrylanie-nalewanie. Procedura ta zajmie dokładnie 56 dni, biorąc pod uwagę całkowite wyschnięcie wszystkich warstw.

Biorąc pod uwagę czynniki negatywne, zastępujemy siatkę metalową włóknem szklanym, na zdjęciu poniżej widać, jak wygląda proces wzmacniania włóknami.

Włókno należy wymieszać z roztworem przed nalaniem. Arbitralne ułożenie cząsteczek polimeru zapewni niezawodną komunikację w dowolnym kierunku, zmniejszy masę i skróci czas potrzebny do pracy. Własności włókien różnią się w zależności od grubości nici.

Roztwór do nalewania

Łącznik na belkach jest taki sam, jak każdy remis.

  • każdy pokój jest nalewany osobno
  • warstwa jest wypełniona w etapie 1,
  • prace wykonywane są od najdalszego kąta pokoju w kierunku wyjścia,
  • jeśli powierzchnia jest duża, powierzchnia jest podzielona przez prowadnice lub szalunki.

Pokrycie jest dostosowane do wcześniej ustalonych sygnałów nawigacyjnych.

  • Profile latarni morskich przymocowane są do zaprawy cementowej.
  • Stosowanie związków gipsowych do budowy radiolatarni jest niedopuszczalne.
  • Po upływie 24 godzin, po zakończeniu głównych etapów prac, profile radiolatarni powinny zostać usunięte, a nieprawidłowości utrwalone. Film w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o technologii wylewania.
  • Nie dopuścić do szybkiego wyschnięcia powłoki, regularnie zwilżać powierzchnię wodą. Pomoże to uniknąć pękania.
  • Najlepszy ze wszystkich, jeśli jastrych będzie zyskiwał siłę, będąc pod folią.

Między innymi należy zapewnić stabilność klimatu w pomieszczeniu: stałą temperaturę i wilgotność.

Możliwe opcje

Jeśli już zdecydowałeś, że potrzebujesz kłód betonowych do kłód, rozszerz swoje opcje, rozważając alternatywne wypełnienia. Beton, oczywiście, wygrywa cenę, ale jego waga jest bardzo ciężka i trudno jest ją wymieszać z własnymi rękami, zachowując proporcje.

W poniższej tabeli porównaliśmy charakterystykę materiałów możliwych do urządzenia wylewki do drewna:

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jak pracować z podstawą z drewna?

Podłogi drewniane są niezwykle rzadko betonowane. Zgodnie z mocno zakorzenioną opinią budowniczych, nie ma sensu umieszczanie zbyt ciężkiej monolitycznej płyty na drewnianej podłodze. Drewniana podstawa i warstwa betonu nie są zbyt "przyjazne" między sobą, zarówno w okresie krzepnięcia, jak i podczas eksploatacji, dlatego przytłaczająca liczba specjalistów zaleca stosowanie systemów wyrównywania na sucho. Jednak ci, którzy chcą układać płytki w komorze zmywania lub ustawiać ogrzewanie podłogowe wciąż szukają sposobu, w jaki betonowy podkład podłogowy może być wylany na podstawę drewna. Metody są dostępne i mają określone funkcje.

Niuanse pracy z drewnianą podłogą

Drewno to specjalny materiał, który oprócz zalet technologicznych ma jedną istotną wadę. Nie jest statyczna, nawet po tym, jak konstrukcja tarcicy nadal "żyje" zgodnie z przepisami tylko dla nich. Wahania w poziomie wilgotności, zmiany tła temperatury powodują wzrost i spadek objętości drewna budowlanego, usiąść na wysokości, rozciągnąć i skurczyć się w wymiarze liniowym. Z tego powodu, po wybudowaniu domu z bali dwa lata nie wykonują wykończenia.

Uwaga. Wylewanie betonu na nową drewnianą podłogę jest surowo zabronione. Wyrównanie betonem jest możliwe dopiero po 3-4 latach eksploatacji.

Struktury drewniane nadal poruszają się po zakończeniu dwuletniego kurczenia się po budowie, jednak bez tej samej zwinności. Wyposażone w systemy ogrzewania podłogowego, drewniane podłogi wprawiane w ruch po każdym włączeniu i wyłączeniu.

W przeciwieństwie do tarcicy, sztucznie wytworzona płyta kamienna nieznacznie zmienia parametry geometryczne w kierunku liniowym podczas okresu hydratacji. Po całkowitym zestaleniu warstwa betonu nie wykazuje żadnej tendencji do przemieszczania się. Gdyby znajdowali się w ciasnym pakiecie, niestabilność "roztrzepanego" drewna byłaby przyczyną rozpadających się pęknięć w betonie. Tutaj, aby każdy z elementów konstrukcyjnych działał zgodnie z ich charakterystycznymi zasadami, nie szkodząc sobie wzajemnie, wynaleziono technologię wyrównania, niezwiązaną z podstawą i ścianami.

Techniczna zasada wyrównywania betonu

Istotą technologii, według której betonowy wylew jest wylewany na drewnianą podłogę, jest stworzenie granicy między ruchomymi elementami drewna i monolityczną płytą. W tym celu warstwa wyrównująca jest odcięta od ścian pomieszczenia, które ma być wyposażone w taśmę amortyzującą, a od podstawy folią polietylenową. W rezultacie powstaje pływająca podłoga, która nie jest połączona ze ścianami z drewna lub kłody lub z podstawą. Dzięki temu drewniane elementy budynku mogą nadal poruszać się w dowolnym kierunku, a jastrych leżący jak taca nie pęka i nie kruszy się od ciągłej zmiany położenia szorstkiego podłoża.

Dlaczego warto stosować folię plastikową?

W końcu kontakt z nim ma negatywny wpływ na drewno, zapewniając warunki do rozkwitu mąki i grzyba. Zwykle w konstrukcjach drewnianych zamiast hydroizolacji budżetowej należy stosować asfalt, masę bitumiczną, papy lub nowe walcowane materiały impregnowane bitumicznie. Faktem jest, że beton w ogóle nie przylega do polietylenu, dzięki czemu:

  • wzdłuż izolacyjnej granicy, zarówno podstawa, jak i łącznik będą w stanie "jeździć";
  • warstwa wyrównania betonu nie będzie dla polietylenu ciągnącego, rozerwać go i rozciągnąć;
  • nieprzekraczalna granica pozostanie nienaruszalna, nie pozwoli drewnu na pobieranie wilgoci ze zestalającego się betonu, z powodu którego powstają skorupy;
  • beton nie wchłonie wilgoci z drewnianej podstawy, powodując w niej pęknięcia.

Zwróć uwagę! Ci, którzy zdecydowali, że betonowa posadzka będzie układana własnymi rękami, muszą dbać o samą bazę i minimalizować negatywny kontakt z polietylenem. Drewniane elementy konstrukcyjne przed położeniem warstwy hydroizolacyjnej będą wymagały obróbki środkiem antyseptycznym i podkładem "Aquastop" o właściwościach hydrofobowych.

Pływająca technologia urządzenia

Z zasadą uporządkowaną, pozostaje ucieleśnieniem. Zacznij od tradycji, którą musisz przygotować:

  • usunąć deptak i przeprowadzić szczegółową rewizję;
  • ujawniamy niewiarygodne opóźnienia, nieodwracalnie zmieniamy wszystko, co jest niewiarygodne;
  • w przypadku niewystarczającej nośności układu opóźniającego, należy zwiększyć ich liczbę, to znaczy zainstalować dodatkową belkę tak, aby stopień między opóźnieniami wynosił około 30-40 cm;
  • naprawiamy deski podłogowe, jeśli są w odpowiednim stanie, lepiej przewracać uszkodzone deski;
  • szczelina między deskami wydmuchuje szczeliwo.

Skończyliśmy przygotowania, wytrzymujemy okres wskazany na opakowaniu hermetycznej "szpachli", a hojnie pokrywamy drewnianą podłogę wodoodpornym gruntem, po czym poddajemy go hydrolizie.

Na ścianach zaznaczamy na dowolnej wysokości poziom zerowy znaleziony przez konwencjonalny wskaźnik poziomu lub urządzenie laserowe. Ten punkt orientacyjny może znajdować się na dowolnej wysokości, około 30-70 cm od płaszczyzny usuniętej pokrywy. Z uzyskanych punktów zerowej linii poziomej odkładamy w dół równe odległości, biorąc pod uwagę grubość przyszłego jastrychu betonowego. Bardziej dogodne będzie natychmiastowe odłożenie mocy wykładziny podłogowej, aby po przekroczeniu wysokości można było nieznacznie zmniejszyć grubość warstwy wyrównującej.

Zwróć uwagę. Standardowa grubość betonowej płyty pływającej wynosi 5 cm Uważa się, że warstwa 1 cm będzie "rozrastać się" na 1 m² drewnianej podłogi o wadze 100-120 kg. Bez wzmocnienia systemu opóźnienie nie wytrzyma takiego ciśnienia. Jeśli to możliwe, budowniczowie zalecają wymianę belek drewnianych na metalowy kanał.

Urządzenie izolacyjne do wyrównywania betonu

Dalsze czynności na urządzeniu wyrównywania jastrychu betonowego związane są z budową izolacyjnych barier izolacyjnych pomiędzy drewnianymi częściami podłogi a przyszłą warstwą wyrównującą. W rezultacie powinna istnieć jakaś paleta nie przeciekającego materiału:

  • Najpierw, wzdłuż ścian, stworzymy ogrodzenie wykonane z taśmy z pianki polistyrenowej, mocując ją wokół obwodu pomieszczenia za pomocą zszywacza, ale lepiej za pomocą taśmy klejącej. Szerokość paska powinna być większa niż grubość skonstruowanego jastrychu, grubość 1-2 cm. Oprócz tworzenia bariery, element ten tłumi wibracje dźwięku, a także zapewnia pływającą płytę z możliwością nieznacznego wydłużania i wydłużania. Po ułożeniu ostatecznej powłoki nadwyżki wystające ponad powierzchnię są odcinane, a ta luka technologiczna jest zamknięta za pomocą cokołu lub jego czcigodnego zastępcy - 10-centymetrowej planszy z ocynkowaną kratką wentylacyjną.
  • Następnie kładziemy polietylen o wymiarach 15-20 cm na ścianach i 10 cm zakładkę na poprzednich taśmach.

Zwróć uwagę. Zmarszczki, łzy, nakłucia, a zwłaszcza otwory na hydroizolacji nie powinny być. Należy również przeprowadzić wszystkie dalsze czynności na urządzeniu wylewki betonowej, starając się nie przebijać, nie rozdarć, nie przebijać warstwy izolacyjnej. Na losowo ułożonych otworach należy zastosować plastry polietylenowe.

Pożądane jest, aby warstwa hydroizolacji nie miała w ogóle połączeń, ale gdyby tego uniknąć, wszystkie połączenia z obowiązkowymi zakładkami są trwale przyklejone taśmą. Idealna szczelność izolacji jest kluczem do doskonałych prac niwelacyjnych.

Budowa sygnałów nawigacyjnych w celu wyrównania

Z wielką starannością należy wykonywać te czynności, w żadnym wypadku nie używając śrub i gwoździ. Najlepszym sposobem jest uformowanie łóżek z roztworu o takim samym składzie i konsystencji, jak przyszłe jastrychy na całym obszarze, który ma być zainstalowany. Ciągły pasek roztworu mocno dociśnie polietylen do podstawy i nie pozwoli mu się wypaczać i nękać, gdy mistrz chodzi po podłodze.

Zwróć uwagę. Pomiędzy ścianą a końcem łóżka odległość powinna wynosić 20-30 cm. Pomiędzy równoległymi grzbietami powinien znajdować się metr lub 1,2 m, tak aby na podstawie latarni nawigacyjnych wygodnie było wyrównać krawędź.

Umieszczamy metalowy profil na wierzchu zbudowanych grzbietów i topimy go w mieszaninie, osiągając wcześniej zaznaczoną wysokość, czyli poziom wyrównującej warstwy. Zaleca się wykonanie wszystkich czynności w celu zainstalowania sygnalizatorów w ciągu godziny po wymieszaniu roztworu, aż zacznie się ustawiać.

Użyj mikrofibry zamiast wzmocnienia

Dość gruba warstwa betonu wymaga wzmocnienia. Zwykle była to metalowa siatka, banalna leżała na podłodze. Mam nadzieję, że ci, którzy chcą nauczyć się, jak prawidłowo i niezawodnie wykonać betonowy podkład drewniany, nie zapomnieli, że ważne jest zachowanie integralności warstwy izolacji. Zgadzam się, trudno byłoby poruszać się po metalowej kratownicy, a nawet pracować, bez haczyków i bez dziurkowanego polietylenu.

Przypomnijmy, że wzmocnienie zasadniczo nie powinno wzmacniać tylko "dna" warstwy wyrównującej. Jego miejsce w korpusie z betonu, a aby osiągnąć właściwe położenie, konieczne jest wylanie jastrychu, co najmniej w dwóch etapach:

  • najpierw pierwsza warstwa;
  • następnie układanie siatki wraz z instalacją radiolatarni i końcowym wypełnieniem.

Dla tych, którzy są świadomi i doskonale wiedzą, ile wyschnie każda warstwa jastrychu, opcja ta jest prawdopodobnie zaintrygowana. Pomiędzy etapami pierwszym i drugim trzeba wytrzymać prawie miesiąc (28 dni) i tyle samo po zakończeniu całej pracy.

Aby nie przekształcić wyrównania podłogi w epicentrum, lepiej jest wzmocnić włóknem szklanym. Są one wprowadzane do mieszanki betonowej w okresie przygotowania. Chaotyczny układ włókien polimerowych zapewni silne połączenia we wszystkich możliwych kierunkach. Ponadto ciężar ciężkich jastrychów zostanie znacznie zmniejszony ze względu na rezygnację z tradycyjnego trudnego wyposażenia.

Bezpośrednie wylewanie betonu

Wykonywane zgodnie z tradycyjnym schematem technologicznym. W zależności od obszaru następnego poziomowania mieszaninę wypełnia się:

  • lub na przemian w każdym pokoju, oddzielonym od sąsiedniego pokoju rodzajem szalunku - ścianką działową;
  • lub cały obszar z rozpoczęciem pracy od ściany naprzeciwko drzwi wejściowych.

Dzień po wyrównywaniu przez sygnalizatory, te szyny muszą zostać usunięte. Pozostałe bruzdy z profili należy zagruntować, wypełnić zaprawą i wypoziomować skrobakiem.

Zasady konserwacji jastrychu betonowego i poziomowania cementowo-piaskowego są podobne. Dzień po wylaniu jastrych zwilża się obficie, a następnie skrapia codziennie przez kolejny tydzień. Przez cztery dni świeżą betonową podłogę należy przykryć polietylenem, tak aby jastrych równo się rozdzielił z wilgocią. Konieczne jest zapewnienie stabilności i jednolitości tła temperatury i procentowej zawartości wilgoci w powietrzu.

Wideo o wyrównaniu gotowej mieszaniny PCI Periplan

Zapoznanie się z mądrością technologiczną to i ci, którzy niezależnie podejmują się trudnego zadania urządzenia wylewki betonowej i tych, którzy zdecydowali się zwrócić do budowniczych. Skutkiem nieprzestrzegania zasad jest nieunikniona kosztowna przeróbka.