Urządzenie jastrychu cementowego - instrukcje krok po kroku

Zastosowanie nowoczesnych materiałów do wykańczania podłóg wymaga starannej naprawy i wyrównania powierzchni podłogi. Najczęściej, w celu nadania sztywności, zapewnienia trwałości i wyeliminowania różnic wysokości, wykonać cementową podłogę. Zastanówmy się nad opisem każdego kroku.

Krok numer 1 - przygotowanie podstawy

Przed rozpoczęciem głównych prac należy pozbyć się starego wykończenia, usunąć listwę, zwinąć linoleum i dokładnie obejrzeć płytę betonową. Nie można dopuścić do najmniejszego oderwania - wszystkie pęknięcia i dziury są najpierw uziemione i wypełnione grubym roztworem. Usunięto gruz budowlany i pył.

Po oczyszczeniu powierzchnia podłogi jest traktowana mieszankami penetrującymi. "Betonokontakt" najlepiej nadaje się do tego celu. Tworzy charakterystyczną szorstką powierzchnię, która zapewnia niezbędną przyczepność pomiędzy podstawą i przyszłym jastrychem.

Po wyschnięciu podkład zostaje uszczelniony. Wystarczy pokryć podłogę warstwą pokrycia dachowego lub po prostu nałożyć folię z tworzywa sztucznego na wierzch. Należy to zrobić w taki sposób, aby krawędzie po bokach sięgały 15-20 cm i zakrywały ściany.

Zwróć uwagę! Na tym etapie niemożliwe jest wykonanie hydroizolacji - doprowadzi to do szeregu negatywnych konsekwencji. Warstwa hydroizolacyjna obniży stopień przyczepności między powierzchnią betonu a krawatem, w wyniku czego ta ostatnia szybko stanie się bezużyteczna.

Krok numer 2 - definicja horyzontu nowej bazy

Przed odsłonięciem latarni nawigacyjnych należy sprawdzić jakość istniejącej podstawy, zidentyfikować różnice wysokości i określić, która warstwa powinna leżeć w przyszłym jastrychu. Do tych celów użyj poziomu lasera lub zwykłej konstrukcji poziomu hydraulicznego.

Punktem wyjścia jest walka na ścianie, a następnie rzutowany na cały obwód pomieszczenia za pomocą poziomu lasera. W rezultacie otrzymuje się kilka znaków naraz, zlokalizowanych względem poziomu horyzontu, a nie istniejącej nierównej podłogi. Oddzielne znaki są połączone linią ciągłą. Stanie się przewodnikiem do przyszłej pracy.

Określenie różnic wysokości pozwala na obliczenie zużycia materiałów. Możesz je zidentyfikować, ponownie uzbrojony w linijkę. Konieczne jest zmierzenie odległości między poziomem zerowym a podłogą i zapisanie uzyskanych danych ołówkiem na ścianie. Im więcej takich pomiarów, tym dokładniejsze będą wyniki.

Najmniejszy wskaźnik wskaże najwyższy poziom podłogi, a największy - najniższy. Różnica takich wartości jest wskaźnikiem różnicy wysokości. Ta sama liczba pomoże Ci wybrać idealną kompozycję materiałów. Na przykład kroplę mniejszą niż 3 centymetry można wyeliminować za pomocą mieszanin samopoziomujących, które oprócz cementu obejmują polimery.

Jeśli potrzebujesz grubszej warstwy jastrychu, kupowanie takich mieszanek jest bez znaczenia. Nie da się ugotować z nich grubszego jastrychu - pęknie bardzo szybko. Możliwe jest wykonanie jastrychu tylko na 7 centymetrów za pomocą mieszanek cementowo-piaskowych.

Krok numer 3 - umieszczanie radiolatarni

Klasyczne urządzenie do jastrychu podłogowego wymaga użycia beaconów. Pomagają kontrolować jakość pracy. Remis "na oko" nie może zagwarantować dobrego wyniku.

W sprzedaży można znaleźć specjalne sygnalizatory do tynkowania ścian. Ale możesz użyć zwykłego profilu aluminiowego, który jest używany do budowy konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Latarnie morskie muszą mieć pewną wytrzymałość i sztywność, nie zginać się i być zamocowane we właściwym kierunku.

Zwróć uwagę! Jeśli to konieczne, do budowy wielopoziomowej podłogi stosuje się specjalny szalunek ze sklejki, chroniący rozwiązanie przed "inwazją" w innej strefie.

Latarnie morskie ustawione równolegle do siebie

Istnieje wiele sposobów instalacji beaconów. Ktoś rozkłada gruby stos gipsowy wzdłuż ich miejsca i wciska w nie metalową część. Ktoś do tych celów używa grubego kleju do płytek. Ma on lepką strukturę, która nie pozwala osiadłemu profilowi ​​i odbija się od nasadki podczas wylewania roztworu.

Sygnalizatory są instalowane równolegle do siebie i są stosowane do reguły, na której zainstalowany jest poziom hydrauliczny. Koniec pierwszej latarni morskiej musi znajdować się w najwyższym punkcie podstawy. Wszystkie pozostałe profile są wyrównane do górnej części pierwszej części.

Odległość między profilami może być różna. Ale zwykle nie ma między nimi więcej niż jednego metra, co ułatwia oparcie się na dwóch zasadach znajdujących się w pobliżu latarni morskiej. To jest dla nich rozwiązanie poziomu. I fakt, że wysiadł na bokach, a następnie po prostu odciął łopatką i wrócił z powrotem do pojemnika.

Zwróć uwagę! Uproszczona instalacja profili jest wspomagana przez kolorową nitkę rozciągniętą między dwiema przeciwległymi ścianami.

To kończy prace przygotowawcze i rozpoczyna się kolejny etap technologii jastrychu podłogowego.

Krok numer 6 - wlać roztwór

Nalewanie gotowej mieszanki cementowo-piaskowej

Do niedawna roztwór jastrychowy był przygotowywany ręcznie. Dziś przyszedł czas na narzędzia pomocy, które pomagają uprościć i przyspieszyć ten czasochłonny proces. Jakość wypełnienia znacznie wzrosła, a jastrych jest mocniejszy. Dlatego zaleca się wynajęcie miksera budowlanego każdemu, kto chce samodzielnie przeprowadzić naprawę.

Istnieją już gotowe mieszanki cementowo-piaskowe. Producenci dodają do nich plastyfikatory, które zmniejszają ilość wody w roztworze. Ale jednocześnie zwiększ jego wydajność techniczną. Jednak eksperci nadal zalecają mieszanie suchych składników, aby mieć pewność co do składu roztworu. Ponadto zakup składników oddzielnie pomoże zaoszczędzić dużo.

Aby przygotować jastrych będzie musiał:

  1. Wysokiej jakości cementowa marka 400M.
  2. Suchy piasek bez domieszki gliny.
  3. Woda

Proporcje 1x3x0,5. Najpierw dokładnie wymieszaj suche składniki. Następnie wlewa się je do wody, a nie odwrotnie. Dobrze wymieszaj mikserem, pozostaw "oddychaj" przez 5 minut, ponownie wymieszaj i wylej na podłodze między dwiema latarniami morskimi.

Zwróć uwagę! Normalny kolor suchej mieszanki cementowej jest czysty szary (jeśli mieszanina jest brązowa lub czerwona, to ilość piasku zostaje przekroczona lub glina jest obecna w piasku). Oko, dobrze przygotowany roztwór ma konsystencję bardzo gęstego kremu. Grudki nie są dozwolone. Niedopuszczalne jest również stosowanie większej ilości cementu niż określone w proporcjach. Pogorszy to właściwości jastrychu.

Konieczne jest wypełnienie podłogi w pokoju w ciągu jednego dnia. Nie można opóźnić tego procesu i rozciągnąć go na dwa dni, więc trzeba dokładnie obliczyć własną siłę i dostać się do pracy rano. Rozwiązanie jest bardzo starannie rozprowadzane w niszach z reguły, bez jednoczesnego przesuwania sygnałów nawigacyjnych. Rozwiązanie zostaje przesunięte powyżej poziomów beaconów.

Konieczne jest rozpoczęcie nalewania z kąta najdalszego od wejścia, stopniowo przechodząc do wyjścia. Po zakończeniu prac jastrych schnie dzień lub dwa. Po tym, latarnie są wyciągane, a szew jest wypełniony tą samą zaprawą cementowo-piaskową. Wylewka jest gotowa, teraz musi być odpowiednio wysuszona.

Krok numer 7 - suchy jastrych

Roztwór wylewa się na podłogę i wyrównuje.

Niewłaściwe suszenie jastrychu - główny powód małżeństwa, który jest dozwolony, gdy nie znamy cech technologii. Dlatego plan działania wygląda następująco:

  1. Po wylaniu roztworu na podłogę i wyrównaniu zgodnie z zasadą, należy ją wysuszyć przez 2 dni. Następnie wyciągnij latarnie morskie i wypełnij szczeliny.
  2. Łącznik jest obficie zwilżony wodą i pokryty folią polietylenową na wierzchu. Eksperci zalecają napełnienie go mokrymi trocinami lub piaskiem. Możesz usunąć film dopiero po 2 tygodniach. W tym czasie beton uzyska tylko 90% swojej wytrzymałości. W przypadku procesów zachodzących w tym czasie w jastrychu potrzebna jest woda. Jastrych cementowo-betonowy powinien twardnieć, a nie wysychać, więc nie można ignorować podlewania.
  3. Pośpiech w tym przypadku jest nie do przyjęcia. Wylewka wyschnie przez co najmniej 28 dni. Wszelkie działania, które skracają wskazany okres, doprowadzą do katastrofalnego wyniku - pęknie lub zerwie się z bazy. Wtedy wszystko trzeba będzie zrobić od nowa.

Podsumowanie tematu

Jastrych cementowy pozwala na redystrybucję obciążenia na warstwy izolacji cieplnej i akustycznej, ukrywanie rur, aby zapewnić normalną absorpcję ciepła przez podłogę. Ale to nie są najważniejsze zalety technologii. Różni się także niskim kosztem materiałów zawartych w roztworze.

Rezultatem jest trwała powierzchnia o właściwościach hydrofobowych. Jastrych daje minimalny skurcz, więc jeśli wszystko zostało wykonane zgodnie z planem, pojawienie się pęknięć byłoby mało prawdopodobne. Trwałość i trwałość - dodatkowe bonusy, które są bardzo doceniane przy tworzeniu nowoczesnych wnętrz.

Jastrych cementowy do majsterkowania

Jastrych cementowy, wykonany z zachowaniem technologii - uniwersalna, równa, mocna i trwała podstawa, nie boi się zmian wilgoci i temperatury.

Jastrych cementowy do majsterkowania

Wyrównywanie powierzchni cementem i piaskiem jest najczęściej stosowane w budownictwie, ponieważ: jest tanie, nadaje się do każdego pomieszczenia i nie ulega zniszczeniu z powodu mrozu, jest stosowane do wszelkich pokryć wykończeniowych, zapewnia niezbędne nachylenie i może służyć jako podstawa dla ciepłych podłóg wodnych. Posadzka cementowa wytrzymuje alkaliczne ataki bez uszkodzeń, działanie tłuszczów i kwasów, przewodzi ciepło.

Wykonanie podłogi cementowej jastrychu "zrób to sam" - czasochłonny proces, ale całkiem przystępny nawet dla początkującego budowniczego.

Treść instrukcje krok po kroku:

Kompozycja jastrychu

Techniki wytwarzania i jastrychy cementowo-piaskowe są niezwykle proste. Roztwór składa się z cementu klasy 300 i powyżej, piasku i wody. Stosunek składników wynosi 1: 3: 2. Aby zwiększyć gęstość jastrychu, roztwór uzupełniono plastyfikatorem lub podobnym specjalnym klejem. Do mieszanek samopoziomujących można również użyć gotowych jastrychów.

Plastyfikowany dodatek do betonu

Zaprawa cementowo-piaskowa wykorzystywana jest na fundamentach betonowych, kamiennych i ceglanych. Po jednostce jastrychowej zostanie rozprowadzony średnio do 90 kg na metr kwadratowy podłoża.

Zaprawa cementowa do jastrychu

Grubość jastrychu waha się od 3 do 10 cm, jeśli powłoka w niektórych obszarach jest mniejsza niż minimum, pamiętaj o wprowadzeniu do mieszaniny plastyfikatora, aby warstwa nie pękła. Jeśli grubość jastrychu będzie większa niż 10 cm, konieczne jest wzmocnienie warstwy. Plony o wysokości przekraczającej 10 cm są niewybaczalnie drogie.

Zwiększenie wytrzymałości jastrychu za pomocą zbrojenia

Cementowa marka 400 - idealna do jastrychu w mieszkaniach wysokościowych. Ale cement M-500 nie oznacza, że ​​jest to bardziej niezawodny składnik. Wartość tego oznakowania polega na obecności określonych dodatków w cemencie, które nie wpływają na jego trwałość.

Marka cementu 400

Rodzaje jastrychów cementowych

Układanie warstwy cementu na podłożu można wykonać dla różnych celów. Do tworzenia wysokości, nachylenia, poduszki termicznej itp.

Do różnych celów stosuje się 3 rodzaje jastrychów:

  • jastrych związany z szorstką powierzchnią podłogi i ścian;
  • wylewka piaskowo-cementowa niezależna od powierzchni budynków;
  • Jastrych z pływającą konstrukcją i warstwami izolacyjnymi do ścian i podłóg.

Przygotowanie powierzchni

Przed rozpoczęciem pracy z mieszanką cementowo-piaskową należy przygotować powierzchnię i zainstalować lampy ostrzegawcze.

Pierwszy etap. Podłoga w pomieszczeniu, w którym planowane jest wykonanie jastrychu, musi być płaska i oczyszczona z brudu. Jeśli prace są wykonywane na ziemi, najpierw trzeba ją ubić i wylać kompozycją bitumiczną, aby wylewka cementowa układała się gładko. Po drugie, jeśli w jastrychu cementowym znajdują się suche mieszanki, należy najpierw odpylić i zagruntować powierzchnię, aby upewnić się, że wylewka przylega do powierzchni podłogi.

Drugi etap to instalacja beaconów. Konieczne jest, aby zrozumieć przestrzeń z pomocą poziomie i ustawić cały obszar rezonatorów pokoju, co odpowiada poziomowi przyszłej płci. Odbywa się to w taki sposób, aby powierzchnia stołu była możliwie pozioma i pozioma.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Instalowanie radiolatarni zgodnie z dokonanymi pomiarami pozwala szybko i bez wahania wypełnić pomieszczenie rozwiązaniem.

Na każde 30 centymetrów na podłodze są kolumny "thopiki" lub cementowe (alabaster) o wysokości, do której należy podnieść konkretną sekcję przyszłej podłogi. Następnie na stosie "chopik" i popraw listwy latarni.

Najwyższy punkt listew - jest to wysokość, do której musi dotrzeć poziom zaprawy cementowej. Doświadczeni budowniczowie często robią to bez beaconów, ustawiając poziom za pomocą sznurka lub żyłki wędkarskiej. Zalecamy jednak zainstalowanie listew sygnalizacyjnych dla tych, którzy wykonują sprzężenie po raz pierwszy - nie jest to szybkie, ale jest jasne i wygodne. Dzięki listwie możesz być pewny, że na powierzchni nie będzie znaczących kropel, a podczas zalewania nie dojdzie do przekroczenia poziomu roztworu. Ponadto szyna pozwala dokładnie obliczyć ilość roztworu.

Postęp

Związany jastrych

W przypadku, gdy warstwa wyrównująca nie jest większa niż 4 cm, należy zastosować wiązany krawat. Wypełnij formularze końcową jedną całość szorstką podstawą i ścianami pokoju. Przed rozpoczęciem napełniania należy naprawić powierzchnię, usunąć pęknięcia, dziury, obce elementy. Jastrych powinien "przykleić się" do powierzchni: dla lepszej przyczepności do zaprawy posadzkę szczotkuje się szczotką metalową i nawilża.

Przyrząd jastrych cementowo-piaskowy

Jastrych cementowo-piaskowy jest stosowany jako najbardziej popularna i wszechstronna powłoka, która pozwala uzyskać niezbędne wyrównanie do układania materiałów dekoracyjnych. Ta opcja ma wiele pozytywnych parametrów, między innymi emituje dodatkową izolację dźwiękową i cieplną. Ważnym aspektem jest to, że wszystkie prace prowadzone są wyłącznie niezależnie.

Zalety i wady jastrychu na bazie cementu

Wylewkę cementową urządzenia wykonuje się metodą mokrą, która polega na wymieszaniu suchych składników z odpowiednią ilością wody. Ta metoda pozwala na wystarczające wyrównanie.

  1. Siła Jeśli uznamy, że taka powłoka jest często używana do tworzenia podłoża, to parametry wytrzymałościowe odgrywają główną rolę. Grubość nałożonej warstwy zaczyna się od 3 cm, wzrost wskaźnika zależy od tego, jakie właściwości nośne zachodzą na siebie.
  2. Tworzenie dodatkowej warstwy izolacji akustycznej. Aby uzyskać efekt izolacji należy ułożyć izolację.
  3. Możliwość ukrycia różnych urządzeń komunikacyjnych lub ogrzewania podłogowego. Rzeczywiście, utworzona podstawa może być wykorzystywana jako miejsce do układania przewodów elektrycznych, uprzednio umieszczonych w specjalnych rurach. Urządzenie z izolowanej termicznie posadzki zakłada mieszanie w plastyfikatorze, który zapobiega pojawianiu się korozji.
Beton zbrojony o grubości większej niż 30 mm jest w stanie znieść każde obciążenie w obszarze mieszkalnym

Nie wolno nam zapominać, że ta opcja ma kilka wad, które należy wziąć pod uwagę:

  • Długi okres schnięcia. Proces ten zależy od grubości odlanej warstwy, całkowite wyschnięcie może trwać od 3 do 8 tygodni.
  • Znaczna waga. Utworzona baza wywiera silny nacisk na zakładkę. Należy to wziąć pod uwagę przed wykonaniem pracy, przekroczenie możliwej grubości może prowadzić do deformacji całej konstrukcji.
  • Tworzenie idealnie płaskiej powierzchni nie zawsze jest możliwe. To zależy od prawidłowego wykonania instalacji. Aby skorygować wszelkie nieprawidłowości, użyj wypełnienia wykończeniowego mieszaninami samopoziomującymi.
Jeśli nie można zastosować mieszanek samopoziomujących, wówczas warstwa nawierzchniowa zostaje zmielona

Uwaga! Należy pamiętać, że prace będą wymagały znacznego wysiłku. Ponadto, w przypadku braku doświadczenia mogą pojawić się pewne problemy.

Wybór odpowiedniej kompozycji

Obecnie istnieją dwie główne opcje zaprawy cementowo-piaskowej jastrych: wyprodukowane samodzielnie i przygotowane przez producenta. Każdy z materiałów ma swoją własną charakterystykę.

Gotowa sucha mieszanka

Najbardziej odpowiednie rozwiązanie, które uwalnia od konieczności przestrzegania dokładnych proporcji. Takie kompozycje mają kilka odmian o różnych składnikach, najczęściej stosowane mieszaniny z plastyfikatorami. Mają doskonałe właściwości, które zapewniają niezawodność i trwałość powłoki.

Przygotowanie mieszanki poziomującej polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody. Jest to bardzo ważny niuans, ponieważ brak lub nadmiar płynu całkowicie eliminuje wszystkie cechy materiału.

Gotowe kompozycje są wysokiej jakości, ale kosztowne

Rozwiązanie do samodzielnego przygotowania

Do przygotowania zaleca się stosowanie cementu na jastrych M 400 i piasek, który uprzednio przesiewa się w celu usunięcia zanieczyszczeń. Należy pamiętać, że piasek nie powinien zawierać zanieczyszczeń, których oczyszczenie jest niemożliwe.

Aby poprawić charakterystykę jakościową przygotowanego samodzielnie roztworu, pożądane jest użycie plastyfikatora.

Mieszanie roztworu wyrównującego podłogę wykonuje się według prostego schematu: 3-4 części piasku i 0,5 litra wody dodaje się do 1 części cementu. Mieszanie rozpoczyna się od suchych składników, do których stopniowo dodaje się odpowiednią ilość płynu. Ważne jest osiągnięcie jednolitości.

Uwaga! W celu nadania kompozycji dodatkowych właściwości dodaje się plastyfikatory. Ich liczba zależy od tego, jaką cechę chcesz uzyskać lub poprawić.

Korzystając z gotowych kompozycji uzyskujesz gwarantowany dobry wynik, a jakość domowych rozwiązań zależy od wielu czynników.

Cechy wylewki cementowej urządzenia

Jastrych własnymi rękami polega na wykonaniu zestawu czynności w określonej kolejności.

Kompleksowe szkolenie

Przygotowanie jest ważnym procesem, który zapewni jakość dalszej pracy.

  1. Powierzchnia jest oczyszczona z kurzu i brudu, dużą uwagę przywiązuje się do istniejących pęknięć. Wskazane jest, aby je haftować, traktować je podkładem i pokrywać kitem, zamiast którego można użyć pianki montażowej. Dodatkowo powłokę traktuje się starterem antyseptycznym.
  2. Podstawa powinna być sprawdzona pod kątem grzybów lub pleśni. Wszelkie wskazówki dotyczące obecności mikroorganizmów - powód do głębokiego czyszczenia i przetwarzania.
  3. Wykonano hydroizolację. Do tego celu wykorzystywane są różne materiały. Wielu mistrzów zwraca uwagę, że proces ten nie jest w pełni zalecany, wystarczy przetworzyć wszystkie istniejące połączenia i luki. Ale wyrównanie podłogi w łazience powinno być wykonane z pełną wodoodpornością.
  4. Określane przez poziom jastrychu. Na ścianie wybiera się dowolny punkt na wysokości 100 cm, który jest przenoszony na sąsiednie powierzchnie, rysowana jest linia. Będzie służył jako znak, do którego pomiar jest pobierany z podłogi wokół obwodu. Uzyskane wyniki są rejestrowane na arkuszu i sprawdzane. Konieczne jest określenie minimalnego i maksymalnego odchylenia. Jeżeli nierówności są większe niż 20 mm, to do największej wartości dodaje się co najmniej 30 mm, a linia przyszłego stołu odskakuje.
Jakość końcowego wyniku zależy od przygotowania początkowego.

Ten zestaw czynności pozwala stworzyć warunki niezbędne do dalszej pracy. Najważniejsze - po prostu obserwować wszystkie niuanse.

Wzmocnienie

Wzmocnienie jastrych cementowo-piaskowy - klucz do niezbędnej trwałości. Jeśli nie zrobić tę procedurę, istnieje wysokie prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć i charakteru poszczególnych warstw, co powoduje deformację powłoki.

Proces odbywa się przy użyciu różnych materiałów:

  • Siatka wzmacniająca z metalu lub tworzywa sztucznego. Dostępne w rolkach lub talerzach. Układanie odbywa się po wstępnym przygotowaniu powierzchni. Jeżeli wykonano izolację, wymagana jest warstwa hydroizolacyjna. Siatkę nakłada się w pewnej odległości od podłogi, a podszewka materiałów budowlanych.
  • Włókno szklane. Produkty to różnorodne włókna, które nadają mieszaninie niezbędne właściwości, materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu. Ta opcja jest odpowiednia do pracy z niewielką grubością utworzonego stołu.
  • Armatura. Używane podczas pracy na dużych obszarach. Technologia składa się z części na pewnym poziomie.
Wybór zbrojenia zależy od rodzaju ogrzewania podłogowego (jeśli oczekiwano), grubości jastrychu i kwadratu pomieszczenia

Zbrojenie wykonuje się w najwygodniejszy sposób, w zależności od sytuacji i grubości odlewanej powłoki.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Beacony pozwalają szybko i sprawnie wypełnić podłogę mieszaniną cementowo-piaskową. To te części, zainstalowane zgodnie z wymaganiami, pomagają w równomiernym rozprowadzaniu rozwiązania.

Do pracy można stosować różnego rodzaju produkty i metody. Szczególnie wyróżnia się kilka opcji.

Układanie profili metalowych

Profile mogą skrócić czas pracy i zainstalować lampy ostrzegawcze bez doświadczenia. Proces układania odbywa się według określonego schematu:

  1. 15-20 cm odchodzi od ściany, od tego miejsca zaznaczane jest oznakowanie. Będzie składać się z linii położonych w pewnej odległości. Ich wysokość powinna być równa szerokości obowiązującej reguły.
  2. Przygotowana zaprawa tynkarska lub cementowa. Należy pamiętać, że ta ostatnia opcja będzie wymagać dłuższego okresu utwardzania.
  3. Pale zaprawy układane są wzdłuż linii w odstępach 60-80 cm, powyżej znajduje się profil metalowy, wyrównany z poziomem wymaganej grubości jastrychu. Aby uprościć proces, przewód jest napięty.
  4. Pierwsza część jest instalowana i ostatecznie naprawiana za pomocą dodatkowego rozwiązania.
  5. Odsłonięte fragmenty są odsłonięte.

Dokładność ułożenia pierwszego elementu zależy od dalszego procesu.

Łatwiej jest przymocować sygnalizatory na zaprawie gipsowej, ponieważ szybko się ustawia

Latarnie z mieszanki cementu

W tym przypadku prace są wykonywane według podobnego schematu, ale bez użycia profilu metalowego. Zasada brzmi:

  1. Poprzez zaznaczenie śrub wkręcamy, jeśli to konieczne, a następnie montujemy kołki. Ale ta metoda narusza niezawodność hydroizolacji.
  2. Przygotowany roztwór wlewa się na śruby.
  3. Powstające hałdy wyrównuje się listwą lub płytą gipsowo-kartonową. Są one ustalane według poziomu wypełnienia.
  4. Mieszanina jest rzucana pomiędzy sąsiednimi elementami na tym samym poziomie. Uzyskano równoległe linie, będą one latarniami.
Podczas układania latarni morskich z zaprawy cementowej ich poziom musi być monitorowany na każdym etapie procesu.

W ten sposób można znaleźć optymalne rozwiązanie.

Wyrównanie podłogi za pomocą jastrychu cementowego

Jastrychy cementowe własnymi rękami układa się według pewnego wzoru, wypełnienie należy wykonać w ciągu jednego dnia. Dlatego podczas pracy na dużych obszarach zaleca się przyciąganie asystentów.

Prace są wykonywane w określonej kolejności:

  1. Układanie startu z najdalszego miejsca od drzwi.
  2. Pierwsza część wypełniająca pewną witrynę jest wypełniona. Jest natychmiast wyrównany za pomocą reguły. Narzędzie umieszczane jest na latarnie morskie, jest dociskane i z kołyszącym się ruchem powierzchni, nadmiar jest usuwany.

Proces układania jastrychu na beaconach

  • Pozostałe sekcje są konsekwentnie wypełniane.
  • Powłokę pozostawia się do początkowego ustawienia (zwykle jest to 3-4 dni), po czym usuwa się sygnały nawigacyjne (jeśli użyto części metalowych), rozmazuję obszary.

    Usuwanie sygnalizatorów

  • Powierzchnia jest zwilżona i przykryta folią. Usuń go w ciągu dwóch tygodni, zapobiega pękaniu.

    Beton ustawia na 28 dni, ale w pierwszym tygodniu musi być wilgotny pod polietylenem

  • Ponadto możliwe jest wykonywanie licowania za pomocą materiałów dekoracyjnych.
  • Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na urządzenie do jastrychu cementowo-piaskowego, ponieważ od tego zależy cała kolejna praca. Najważniejsze - aby zachować zgodność z dokładnością i technologią.

    Urządzenie podłogowe: jakie są tajemnice technologii?

    Betonowy jastrych jest podstawą podłogi, która następnie zostanie ułożona ze sklejki i podłogi (parkiet lub deska parkietowa, linoleum, laminat, dywan itp.). Do produkcji jastrychu betonowego używam zaprawy cementowo-piaskowej, która po wyschnięciu zamienia się w bardzo niezawodny fundament dla podłogi.

    Przed rozważeniem wszystkich subtelności technologii wykładzin podłogowych, należy zastanowić się, co dokładnie stanowi wylewka podłogowa. Tak więc jastrych nazywany jest specjalną mieszanką, która w zamrożonej postaci staje się stałą powierzchnią o danej sile, a jej celem jest wyrównanie górnej płaszczyzny podłóg.

    Czym są jastrychy?

    Są suche i mokre. Zasada suchego jastrychu jest prosta - jako główny wypełniacz stosuje się zasypkę suchą z ekspandowanej gliny, na której zamocowany jest materiał arkuszowy.

    Jastrych mokry to mieszanina piasku i cementu w wymaganych proporcjach. Innymi słowy, mówimy o najzwyklejszym konkretnym miksie, to w rzeczywistości cała sztuczka. Producenci twierdzą, że specjalne tajne dodatki są dodawane do jastrychu, tworząc bardziej trwałą powierzchnię.

    Są również wstępnie przygotowane w odpowiednich proporcjach suche mieszanki, w tym zwłaszcza cudowne samopoziomujące związki.

    Rodzaje mokrych jastrychów

    Urządzenie podłogowe jako całość można podzielić na cztery główne odmiany, w zależności od rodzaju powierzchni, charakterystyki jej przygotowania i tworzenia końcowej warstwy jastrychu:

    Jastrych z dzianiny. Uważa się, że jest to najbardziej popularna opcja w przypadku mieszkań, w których wylewki są wykonywane nad płytami podłogowymi.

    Z warstwą hydroizolacji. Ta wylewka jest potrzebna w łazience lub w kuchni, ponieważ w tych pomieszczeniach zawsze panuje wysoka wilgotność, a także istnieje prawdopodobieństwo, że na podłodze będzie duża ilość wody. W tym samym czasie warstwa łącznika jest uformowana od góry na ułożonym materiale hydroizolacyjnym.

    Z warstwą izolacji termicznej. Ta warstwa jest potrzebna domyślnie podczas układania jastrychu na ziemi. Jeśli to konieczne, można użyć w domach i mieszkaniach do celów ogrodzenia z piwnicy lub innych pomieszczeń, które nie są ogrzewane.

    Z końcową ciekłą powłoką. Po zakończeniu podstawowego wykańczania, w tym przypadku stosuje się cienką warstwę roztworu płynnego, która niezależnie zapewnia idealnie płaską powierzchnię, co jest konieczne, w szczególności do wypoziomowania podłogi pod linoleum lub laminatu - materiałów, które są wrażliwe na wszelkie nieregularności, nawet nieznaczne. Podłogi samopoziomujące tworzą się niezależnie również za pomocą bardziej płynnego roztworu, który sam rozkłada się na całej powierzchni pod wpływem siły grawitacji.

    Nie zaleca się stosowania tylko samopoziomującej podłogi bez tworzenia głównego jastrychu.

    Jakie są tajemnice technologii?

    Najważniejsze dla układania betonowej podłogi jastrychu - powierzchnia musi być idealnie czysta i sucha. Warto zauważyć, że często jest to dość trudne do osiągnięcia, ponieważ trzeba zmierzyć się z dziurami o dziwnych kształtach, wystającymi zbrojami i śladami mieszania zaprawy cementowej. Jednak ważne jest, aby zrozumieć: powierzchnia musi być oczyszczona.

    Drugim warunkiem dla wysokiej jakości podkładu podłogowego jest nałożenie specjalnego podkładu na podłogę. Odbywa się to w celu:

    • aby zapewnić powierzchniom podłogowym efekt hydrofobowy, który zapewniają specjalne kompozycje do gruntowania. Po nałożeniu ten podkład tworzy ciągły cienki film i nie potrzebuje dodatkowej warstwy hydroizolacji;
    • w celu zapewnienia lepszej zwilżalności i powierzchni styku, to znaczy w celu uzyskania maksymalnego ustawienia jastrychu z powierzchnią.

    Trzecia zasada technologii jastrychu podłogowego czeka na ostateczne suszenie. Zajmie to co najmniej 45 dni. Jeśli się spieszysz i nie pozwól, aby mokry jastrych był dobrze wyschnięty, wtedy na przykład podłoga z parkietu stanie się nieużyteczna bardzo szybko.

    I na koniec ostatni etap - bezpośrednie układanie podłogi. Może to być, w zależności od wydajności konstrukcji, podłoga z materiału syntetycznego lub sklejki. Jeśli jest to dachówka, wówczas układanie odbywa się na specjalnych klejach, mieszankach i masach bezpośrednio na jastrychu.

    Technologia stołu

    Trzeba powiedzieć, że wielu boi się niezależnej procedury wylewania jastrychu. Jednak samo w sobie jest to dość proste. Najtrudniejsze w tym przypadku jest obliczenie wymaganej objętości mieszanki piasku i cementu. Ponadto konieczne jest prawidłowe zainstalowanie sygnałów nawigacyjnych, aby powierzchnia była płaska. W niektórych ekipach budowlanych operacja ta jest wykonywana przez konserwatorów, ponieważ nie jest bardzo trudno zagnieść rozwiązanie, wylać je na podłogę, a następnie wyrównać podłogę zgodnie z ustalonymi latarniami nawigacyjnymi. I możesz nauczyć się jak zrobić podłogę i zrobić to samemu.

    Najpierw musisz ocenić stan powierzchni, na której planujesz położyć rozwiązanie. Jeśli twój stary jastrych jest w dobrym stanie, to lepiej położyć na nim podłogę samopoziomującą, ale jeśli pęknie i się pokruszy, wtedy należy ją wyeliminować. Jeśli podłoga jest wypełniona w piwnicy, musisz usunąć górną warstwę ziemi o około 20 milimetrów, uformować podkładkę z piasku, a następnie ją ubić.

    Gdy baza zostanie wprowadzona do idealnej podstawy, należy ustalić najwyższy punkt podłogi. Bardziej wygodne jest wykonywanie tej wody i lepszy poziom lasera. Ale co, jeśli różnica poziomów w różnych pomieszczeniach sięga na przykład 80 milimetrów? Czy muszę doprowadzić do jednego poziomu powierzchni w całym mieszkaniu? Oczywiście, jest kompetentny i profesjonalny, ale z drugiej strony, w wyniku tego nastąpi nadmiar materiału. Najniższe miejsca w tym przypadku można dodać za pomocą rozszerzonej gliny. Jeśli poziomy różnią się nieznacznie, można je łatwo ukryć za pomocą dekoracyjnych progów.

    Po zainstalowaniu na różnych poziomach, "zero" jest ustawione na zwykły poziom i już od tego miejsca są umieszczone sygnały nawigacyjne. Są to prowadnice zaprojektowane do poziomowania podłogi na jednym poziomie. Mogą być wykonane z drewna na własną rękę lub kupić specjalne przewodniki. Będzie to jeszcze wygodniejsze, ponieważ trudno jest znaleźć całkowicie płaską drewnianą belkę. Latarnie morskie dostępne są w wysokościach 6 lub 10 milimetrów.

    • kilka latarni morskich ustawiono na szerokość nieco mniejszą niż szerokość reguły, z którą powierzchnia będzie dalej wyrównana;
    • za pomocą poziomu ustawiana jest jedna wysokość dla wszystkich sygnałów nawigacyjnych. Pod nimi do tej lnianej podszewki z cegieł i płytek, umieszczając je w odległości około 270 milimetrów od siebie;
    • Latarnia jest zabezpieczona na podeście za pomocą tej samej zaprawy, która służy do wypełnienia podłogi

    Latarnie zamarzły - możesz zacząć jastrychować na podłodze. Pożądane jest, aby najpierw zagruntować powierzchnię lub zwilżyć ją wodą - to zapewni lepszą przyczepność.

    Rozwiązanie dla podłogi jest zwykle wykonane z cementu i piasku budowlanego. Proporcja respektuje 1: 3. Zauważ, że piasek powinien właśnie budować. Aby zmiksować tak wydajnie, jak to tylko możliwe, użyj mieszarki budowlanej lub małego betonomieszarki. Ważne jest, aby zrozumieć, że wytrzymałość gotowego jastrychu będzie zależeć bezpośrednio od tego, jak będzie wyglądała mieszanina. W miejscach, w których stężenie cementu jest wyższe, zawsze powstają pęknięcia, a tam gdzie jest więcej piasku - jastrych ulega kruszeniu.

    Wymieszaj mieszaninę i wlej ją do wiadra z wodą - weź około 1,7 litra na 10 kilogramów suchej mieszanki. I zauważ, że to mieszanina musi być wlana do wody, a nie odwrotnie. Następnie mieszaninę miesza się przez kolejne pięć minut, po czym powinna się osadzić na kolejne pięć minut, a następnie szybko ponownie wymieszać. Twoje rozwiązanie jest gotowe.

    • mieszanina jest zagniatana i wypada blisko ściany, która znajduje się naprzeciwko wejścia;
    • za pomocą mieszanki kielni należy przyciąć;
    • zasada jest mieszanką beaconów. Pociągnij go ściśle na siebie nie jest konieczne, pożądane jest, aby nawet lekko obrócić go w prawo iw lewo.

    Gdy jesteś zaangażowany w łącznik, ktoś inny powinien już teraz przygotowywać nową objętość mieszaniny.

    Po około jednym dniu można przejść na gotowym jastrychu. Ale w środku wciąż nie była zamarznięta, aby mogła zacząć pracę. Powierzchnia jastrychu czasami musi być zwilżona - w ten sposób zapewnisz równomierne ustawienie zaprawy.

    Rozprzestrzenia się na całej powierzchni podłogi. Istnieją również różne plastyfikatory, które mogą poprawić ustawienie cementu. Takie roztwory są wlewane do wody przed przygotowaniem betonu.

    Ponadto, aby zwiększyć szybkość zestalania mieszaniny poprzez zwiększenie temperatury w pomieszczeniu. Często używane do tego opalarki. Jednak w żadnym przypadku nie należy go instalować w pomieszczeniu, w którym nadal trwają prace, ponieważ w tym przypadku powierzchnia może pęknąć, ponieważ w miejscu zainstalowania pistoletu i w odległym rogu pomieszczenia będą różne temperatury, dlatego mieszanina zamarza nierównomiernie. Technologia wideo na podłodze jastrychu.

    Jeśli zwracasz uwagę na realizację wszystkich prac budowlanych, postępuj zgodnie z instrukcjami i weź pod uwagę wszystkie ważne niuanse, szczególnie w odniesieniu do jakości rozwiązania, otrzymasz wiarygodny betonowy podkład podłogowy, który nie pęka i będzie służył przez długi czas.

    Betonowa podłoga jastrychu: technologia, instrukcje jak wykonać i polać własnymi rękami

    Najbardziej niezawodną i trwałą podstawą do montażu ogrzewania podłogowego i dekoracyjnego jest wylewka betonowa.

    Ze względu na wysokie parametry użytkowe - wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na naprężenia mechaniczne - z powodzeniem stosuje się w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.

    Tworzenie konkretnej podstawy wymaga zintegrowanego podejścia, dostępności niezbędnej wiedzy, profesjonalnych narzędzi roboczych i materiałów.

    Co to jest?

    Jastrych z cementu jest solidnym fundamentem, który jest wykonywany na betonowej płycie stropowej lub konstrukcji wielowarstwowej, zbudowanej na podłożu.

    Urządzenie z jastrychu betonowego zapewnia:

    • tworząc idealnie płaską powierzchnię do układania pokrycia dekoracyjnego;
    • stworzenie mocnej podstawy zdolnej wytrzymać największe obciążenia mechaniczne;
    • odporność na zużycie podłogi.

    Aby utworzyć wylewkę betonową należy użyć zaprawy cementowo-piaskowej, porowatego betonu na bazie materiałów cementowych, suchej masy samopoziomującej.

    Wybór odpowiedniego materiału zależy od rodzaju dekoracyjnej wykładziny podłogowej i sposobu jej montażu.

    Betonowe jastrychy

    Podstawa betonowa jest mocną i płaską powierzchnią, która różni się w zależności od rodzaju konstrukcji, sposobu układania i parametrów eksploatacyjnych. Wykładziny podłogowe wykonywane są na połączonej, oddzielającej, izolacyjnej i wzmocnionej podstawie.

    Dzianinowy krawat

    Napełnianie jastrychu odbywa się na wcześniej przygotowanej podstawie, potraktowanej specjalną mieszanką primerów. Dlatego ma lepszą przyczepność do podłoża i jest w stanie wytrzymać największe obciążenia mechaniczne. Charakterystyka wydajności górnej warstwy podłogi będzie zależeć od stopnia wilgotności podłoża. Taka jastrych układa się na suchych płytach.

    Łącznik na podstawie separacji

    Ta technologia odlewania zapewnia wstępne układanie hydroizolacji na podstawie. W tym celu stosuje się walcowane, malarskie i powlekające materiały ochronne (pokrycia dachowe, folie, masy bitumiczne), które zapobiegają przenikaniu wilgoci do górnej warstwy konstrukcji podłogi. W takim przypadku grubość warstwy betonu powinna wynosić 32 mm. Gotowa baza będzie miała wysoką wodoodporność ze zmniejszoną wytrzymałością i trwałością.

    Ten rodzaj jastrychu służy do układania podłóg w budynkach mieszkalnych i pomieszczeniach technicznych o dużej wilgotności.

    Jastrych na podstawie izolacyjnej

    Jastrych służy do tworzenia podłóg o wysokiej wydajności. Na przykład przy instalowaniu izolowanej termicznie podłogi, gdy wymagane jest wstępne ogrzewanie i uszczelnienie podłoża. W tym przypadku fugowanie odbywa się na wcześniej położonej warstwie izolacji termicznej, a jastrych staje się niezależną warstwą. Grubość warstwy betonu wynosi od 48 do 55 mm i wymaga dodatkowego wzmocnienia.

    Podobne jastrychy są przewidziane dla parteru i pierwszego piętra w budynkach mieszkalnych i budynkach gospodarczych.

    Jastrych na wzmocnionej podstawie

    Aby stworzyć trwały i odporny na zużycie wylew betonowy, stosuje się siatkę metalową i materiał z włókna szklanego.

    • Siatka metalowa. Wylewka tego typu jest wyposażona w siatkę o drobnych oczkach (wielkość komórki od 4 do 5 cm), która jest zamontowana na specjalnych elementach wsporczych wzdłuż całej podstawy podłogi. Siatka pomaga poprawić wydajność podłogi, ale jednocześnie ma znaczące wady. Nie zapobiega możliwemu powstawaniu pęknięć podczas skurczu, jest podatny na utlenianie i niszczenie.
    • Włókno szklane. Materiał budowlany został z powodzeniem wykorzystany do stworzenia niezawodnych fundamentów betonowych. Cienka mikrofibra, wykonana z granulek polimerowych przez wytłaczanie i modyfikację, ma wysoką plastyczność, odporność na uszkodzenia i odkształcenia. Ponadto jest niedrogi i łatwy w instalacji.

    Stoły betonowe różnią się liczbą poszczególnych warstw:

    • Jedna warstwa. Napełnianie odbywa się na całej powierzchni podstawy do pożądanej wysokości. Takie jastrychy służą do układania podłóg w pomieszczeniach magazynowych, użytkowych i przemysłowych.
    • Wielowarstwowy. Podstawa ma złożoną strukturę składającą się z kilku oddzielnych warstw. Stoły przeznaczone są do układania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, biurowych i komercyjnych.

    Wybór materiałów i przygotowanie rozwiązania dla jastrychu

    Według ustalonego SNiP wytrzymałość standardowego wiązania powinna wynosić 150 kg / m2. zobacz, w tym celu wystarczy użyć betonu marki od 150 do 200.

    Aby uzyskać markę gotowych rozwiązań, cement i piasek są stosowane w następujących proporcjach:

    • M 300 - część cementu M 600 na 3 częściach piasku;
    • M 200 - część cementu M600 na 4 częściach piasku;
    • M 300 - część cementu M 500 na 2 częściach piasku;
    • M 200 - część cementu M 500 na 3 częściach piasku;
    • M 300 - część cementu M 400 na 1 części piasku;
    • M 150 - część cementu M 400 na 3 częściach piasku;
    • M 200 - część cementu M 300 na 1 części piasku;
    • M 100 - część cementu M 300 na 3 części piasku.

    Zakres rozwiązania betonowego:

    • M 100 - do układania podłóg roboczych i blokowych;
    • M 150 - dla urządzenia podstawy bloku;
    • M 200 - do organizowania posadzek betonowych w różnych typach pomieszczeń;
    • M 250 - dla dróg ulicznych, chodników i betonowych konstrukcji;
    • M 300 - do wylewania fundamentu i ścian oporowych;
    • M 400 - do wylewania skomplikowanych konstrukcji betonowych i fundamentów.

    Do przygotowania standardowej zaprawy zastosowano cement (M 400) i piasek konstrukcyjny.

    1. Wstępnie wymieszany cement i piasek (1: 3) do uzyskania gładkości.
    2. W obliczeniach nalewana jest woda do pojemnika: 5 kg suchej mieszanki na litr wody. Mieszaninę wlewa się do wody i dokładnie miesza.
    3. Mieszaninę miesza się metalową szpatułką, aby zwiększyć gęstość roztworu i wyeliminować istniejące grudki.
    4. Mieszaj mikserem z dużą prędkością przez 5 minut.
    5. Kompozycję pozostawia się w spokoju i ponownie miesza przez 2 minuty.

    To ważne! Aby sprawdzić gęstość mieszaniny jest umieszczony w dłoni i skompresowany. Jeżeli kompozycja pozostaje gęsta i spójna, ale nie rozprzestrzenia się, wtedy taka konsystencja jest uważana za odpowiednią.

    Nie mniej istotna jest kwestia określenia grubości wykładziny podłogowej, która zależy od rodzaju posadzki, wytrzymałości i właściwości termoizolacyjnych.

    Wymagane parametry są często wprowadzane do roboczego szkicu, dlatego wystarczy przeprowadzić je podczas wykonywania niezbędnych obliczeń.

    Dopuszczalna grubość jastrychu dla podstawy podłogi wynosi od 2,5 do 8 cm.

    Przygotowanie podłoża przed wylaniem jastrychu

    Jak wykonać wylewkę betonową na podłogę? Etap początkowy zapewnia podstawowe przygotowanie podstawy, ułożenie ciepła i uszczelnienie.

    Przygotowanie powierzchni

    Beton wylewany jest na nową lub starą podstawę, a także na drewniane podłogi.

    Stary stół jest rozebrany, a płyta betonowa oczyszczona z brudu. Podłoże traktuje się mieszaniną podkładową o głębokiej penetracji i pozostawia do całkowitego wyschnięcia na 3-5 godzin.

    Na powierzchni gruntu nakłada się glinę lub piasek, warstwę 12 cm i starannie sprasowuje. Dla lepszego ubijania warstwa jest zwilżona wodą. Użycie poduszki z rozszerzonej gliny usunie nierówne podłogi i zmniejszy zużycie mieszanki betonowej podczas zalewania.

    Jeśli to konieczne, instalacja rur do ogrzewania, kanalizacji lub drenażu.

    Ciepło i hydroizolacja jest instalowana po zainstalowaniu podstawowej komunikacji.

    Układanie izolacji i uszczelnianie

    Do wytworzenia izolacji termicznej stosuje się rozszerzoną warstwę gliny lub styropianu. Są trwałe, praktyczne i bezpieczne. Ocieplenie podstawy gruntu jest obowiązkowe, a betonowe płyty podpodłogowe - na życzenie właściciela.

    Jako hydroizolacja zaleca się stosowanie polietylenu lub pokrycia dachowego. Materiał układa się z zakładką o długości 10 cm i wcina się w powierzchnie ściany o 15 cm, aby zwiększyć wytrzymałość podstawy, połączenia są dodatkowo obrabiane za pomocą termoizolacyjnego szczeliwa.

    Wykrywanie poziomu zerowego i wyrównanie sygnału nawigacyjnego

    Prawidłowe umieszczenie prowadnic odbywa się na poziomie zerowym przy wstępnym oznaczeniu poziomu budynku (woda lub laser).

    Poziom lasera działa łatwiej i szybciej, dlatego zaleca się go używać:

    • Poziom jest ustawiony na podłodze, a promień lasera jest kierowany na jedną ze ścian.
    • Na wybranej wysokości (na przykład 150 cm) oznaczony jest znacznikiem budynku.
    • Urządzenie przesuwa się na niewielką odległość, po czym zostaje wykonany następny znak.
    • Podobnie znaki są umieszczane na wszystkich ścianach wokół obwodu i są połączone linią ciągłą.

    Po zastosowaniu znacznika można określić poziom zerowy. Prace są prowadzone w następujący sposób:

    1. Mierzona jest odległość od podstawy podłogi do linii ciągłej wokół obwodu. Na każdej sekcji ściany wartości mogą być różne.
    2. Minimalna wartość jest odejmowana od dużej wartości, aby określić wymaganą grubość jastrychu.
    3. Od wysokości wartości odjęte w ust. 2 są odejmowane. Na przykład od 150 cm (wysokość) odejmuje się 5 cm.
    4. Z istniejącej linii jest zdeponowana wartość, która jest uzyskiwana w obliczeniach, w dół i umieszczana jest znaczek. Podobnie oznaczanie odbywa się na obwodzie.
    5. Znaki są połączone pojedynczą linią, która jest poziomem zerowym dla rozkładu radiolatarni.

    Beacony służą do uzyskania płaskiego krawata. Wykonane są z profilu metalowego typu T.

    Prowadnice są montowane prostopadle do drzwi i równolegle do ścian. Wszystkie latarnie morskie są ułożone na powierzchni, na górze są tłoczone za pomocą drewnianych listew wystawionych na zerowy poziom.

    W przypadku wkrętów samogwintujących oznaczenia są wykonywane w podłodze, a otwory są wykonane wzdłuż wszystkich prowadnic. Wkręty przykręcone do połowy długości, na górze pasują do latarni nawigacyjnych.

    Poziom budynku sprawdza jednolitą wysokość dla wszystkich prowadnic. grubość mieszanka cementu stosowane do mocowania sygnału nawigacyjnego, który jest stosowany w tej samej odległości wzdłuż prowadnicy.

    Układ betonowego jastrychu

    Betonowa technologia jastrychu zapewnia stopniowe przestrzeganie wszystkich procesów. Końcowy etap prac - wylewanie i wyrównanie mieszanki betonowej.

    Po umieszczeniu metalowych prowadnic można rozpocząć nalewanie. Baza jest zwilżona i potraktowana podkładem polepszającym przyczepność.

    W pojemności całkowitej w wymaganym stosunku mieszanej mieszanki betonowej do jednorodności. Do ugniatania używa się perforatora lub mieszarki budowlanej.

    Betonowa posadzka wykonywana własnymi rękami w następującej kolejności:

    1. Wypełnienie zaczyna się od rogu naprzeciwko drzwi wejściowych.
    2. Część mieszanki jest równomiernie rozłożona między latarniami morskimi.
    3. Reguła jest ustawiona na metalowych szynach, kompozycja jest rozprowadzana i wyrównana z boku na bok. Zapewni to szybkie wypełnienie dostępnych pustek.
    4. Kolejna partia jest wypełniona w ten sam sposób.
    5. Po ustawieniu, radiolatarni mieszaniny są demontowane i puste przestrzenie są wypełnione świeżej kompozycji.
    6. Gotowy jastrych zwilża się przez 2 tygodnie, aby zapobiec pękaniu i skurczowi betonu.

    Proces odlewania jastrychów jest złożony i czasochłonny, wymaga pełnej zgodności z technologią, ale pozwala uzyskać solidną i trwałą podstawę.

    Jastrych cementowo-piaskowy: technologia zalewania

    Jastrych cementowo-piaskowy przyciąga siłę i dużą gęstość niż więcej niż płaci za poświęcony czas, pieniądze i wysiłek.

    Pomimo czasochłonnego procesu zajmuje wiodącą pozycję w przygotowywaniu podłoża do układania podłóg dzięki zdolności do zapewnienia odpowiedniego nachylenia, a także do zasłaniania systemów ogrzewania podłogowego.

    Funkcje specjalne

    Urządzenie do jastrychu cementu piaskowego jest podzielone na dwa typy: klejone i niezwiązane.

    • Pierwszy typ opiera się na silnej przyczepności do podstawy podłogi.
    • Jastrych niezwiązany układany jest na dodatkowej warstwie, która często jest mieszaniną rozszerzonej gliny i piasku. Taka "poduszka" zwiększa izolację termiczną i odporność na wilgoć.

    Grubość mieszanki cementowej może przyjmować różne wartości. Zwiększenie poziomu pokrycia nie wpływa na spadek gęstości jastrychu. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać ciężar do 300 kg. Jeśli jednak chcesz zwiększyć stabilność, dodaj wzmocnienie.

    Siatka metalowa nakładana jest na warstwę rozszerzonej gliny, a przy jej braku jest montowana na warstwie suchej zabudowy i specjalnych podporach.

    Jastrych ma porowatą strukturę, która jest w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci. Wynika z tego, że zwiększenie ilości wody w procesie rozwiązania zagraża powodziom sąsiadów od dołu. Aby zapobiec przyszłej agresji na pół z korozją zbrojenia wewnątrz budynku, jastrych jest izolowany za pomocą specjalnej membrany. Hydroizolacja odbywa się za pomocą bitumicznego mastyksu i jego analogów.

    Po pełnej dojrzałości powłoka cementowo-piaskowa nabiera bogatego szarego koloru. Powstawanie pęknięć wskazuje na naruszenie technologii wylewania, które jest prowokowane przez nierówne utwardzenie. Aby uniknąć tego incydentu, możesz użyć dokładnych obliczeń teoretycznych.

    Obliczanie materiałów

    Skład roztworu obejmuje mieszaninę cementu, wody i piasku. Proporcje zależą od celu budowy. Na przykład przy przygotowywaniu mieszanki do jastrychowania pomieszczeń mieszkalnych stosuje się znak 200. Liczba ta wskazuje obciążenie, jakie jastrych może wytrzymać przy obliczaniu liczby kilogramów na 1 cm sześciennych. Aby przygotować taką mieszankę, proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3.

    Woda jest niezbędna do uzyskania kremowej mieszaniny materiałów. Roztwór powinien być gruby i wytrzymały. Tutaj wiele osób zaczyna mieć problemy z powodu wyboru złej jakości piasku. Siła struktury zależy od jej składu.

    Jeśli ciała obce dostaną się do piasku: kurz, gruz, kamienie lub glina, wówczas mieszanina jest niejednolita. W przyszłości może to powodować problemy w postaci erozji, co pociąga za sobą całkowite zniszczenie jastrychu.

    Masa metr sześcienna zaprawy cementowo-piaskowej zbliża się do dwóch ton. Co najmniej obejmują 450 kg cementu w proszku na 1300 kg piasku. Ze względu na obliczenia na 1 kw. M, przy grubości warstwy 1 cm, zużywa się około 20 kg zaprawy, której składniki są równe 4,5 kg cementu i 13 kg piasku.

    Aby przygotować się do pracy, potrzebna będzie również mieszanka podkładowa w ilości 350 ml na 1 kw. M. Pozwala to zapewnić konkretny kontakt i zwiększyć przyczepność, co jest kluczem do niezawodnego fundamentu.

    W przypadku prac budowlanych wielu ekspertów nabywa rozszerzoną glinę. Oszczędza pieniądze, ponieważ jego działanie zmniejsza koszt drogiego cementu.

    Aby nie cierpieć z powodu obliczeń mieszaniny i jej przygotowania, można kupić gotowe kompozycje różnego rodzaju.

    Mieszaniny

    Główną zaletą gotowych suchych mieszanek jest to, że nie trzeba już dbać o proporcje składników. Odpowiedzialność za przygotowanie zgodnie z międzynarodowymi standardami spoczywa na producencie. Szeroki wybór certyfikowanych mieszanek na rynku budowlanym jest prezentowany konsumentom.

    Podstawa pozostała niezmieniona - cement i piasek, ale ze względu na dodatkowe składniki chemiczne wybór zależy od zwiększenia jednej lub kilku właściwości:

    Technologie układania uległy zmianom, podzielonym na suche i półsuche.

    Na przykład mieszanina polimer-cement jest elastyczna i łatwa w użyciu. Znajduje zastosowanie w budownictwie cywilnym i przemysłowym nie tylko nowym, ale także w projekcie wymagającym renowacji.

    Samopoziomujące preparaty cementowe zyskują na popularności. Ich działanie kończy się na wypełnieniu, które nie wymaga wyrównania powierzchni. Jednak brakuje im siły, jaką dają włókna metalowe wzmocnione włóknami suchymi. Alternatywą dla wzmocnienia są lekkie kompozycje betonowe.

    Wśród przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych wyróżnia się niemiecka firma Knauf.

    Do przygotowania jastrychów cementowo-piaskowych kupują produkty Knauf Ubo, które są niezbędne ze względu na dużą gęstość. Przekracza solidność klasycznego betonu o 4-5 razy. Jednocześnie jest odporny na zmiany temperatury, które świetnie nadają się do maskowania lub instalowania ogrzewania podłogowego. Modyfikatory polietylenu zawarte w kompozycji zapewniają izolację akustyczną. Zużycie wynosi do 5 kg suchego jastrychu na metr kwadratowy.

    Prace przygotowawcze

    Przepływ pracy w pierwszej kolejności określa układ grubości przyszłego stołu. Obliczenia przeprowadza się za pomocą lasera lub poziomu wody. Poziom lasera jest również używany do instalacji radiolatarni. Ich nabycie jest opcjonalne, ale dzięki nim osiowanie zaprawy cementowo-piaskowej odbywa się znacznie szybciej.

    Podczas instalowania radiolatarni poziomica laserowa jest umieszczona na miejscu, przygotowana do wylania zaprawy cementowej, a następnie rzutowana jest wiązka. Z tego powodu określ poziom linii horyzontu. Następny krok 30 cm od ściany narysować równoległą linię, wzdłuż której układają się małe fragmenty roztworu. Następnie na wynikowym profilu zestawu zwałowisk.

    Koncentrując się na horyzoncie, dokładne wyrównanie powierzchni.

    Po zakończeniu części teoretycznej konieczne będzie demontaż na placu budowy, a także nałożenie warstwy ochronnej:

    • Przygotowanie bazy rozpoczyna się od zniszczenia starego jastrychu. Demontaż jest konieczny, aby przyszła konstrukcja stała się trwała.
    • Następnie zanieczyszczenia i brud są usuwane z powierzchni.
    • Po dokładnym oczyszczeniu należy zastosować specjalną mieszankę podkładową, aby uzyskać silny kontakt. Proces jest dość prosty: niewielką ilość podkładu wylewa się na podłoże i wyrównuje za pomocą pędzla i wałka.
    • Aby uzyskać lepszą izolację cieplną, następna warstwa składa się z ekspandowanej gliny na pół o piasku o grubości 10 cm, która powinna być dobrze zagęszczona. Pożądany efekt można uzyskać przez nawilżanie porowatych materiałów.
    • Ostatnim krokiem (jeśli to konieczne) jest proces projektowania i dystrybucji rur, ponieważ będą one musiały być ukryte pod jastrychem.

    W nierównym terenie trwają prace nad wyrównaniem powierzchni. Występy są cięte, głębokie dziury są spiekane.

    Przygotowanie mieszaniny

    Istnieją trzy główne sposoby uzyskania zaprawy cementowej. Pierwszym jest zamówienie gotowej mieszanki dobrej jakości. Nadaje się do nalewania niewielkiej powierzchni. Alternatywą jest zakup suchej mieszanki piasku i cementu, aby rozcieńczyć do stanu gęstego z wodą na miejscu.

    Jednak pierwsze dwa warianty zdarzeń pociągają za sobą niepotrzebne koszty. Możesz się ich pozbyć, przygotowując rozwiązanie własnymi rękami. Przed wylaniem można ustawić lampy ostrzegawcze, które pomogą prawidłowo wyrównać powierzchnię. Dozwolone jest ich rozmontowanie w ciągu jednego dnia. W przeciwnym razie może uszkodzić krawat.

    Piasek i cement w stosunku 3: 1 wlewa się w wodę, której ilość jest wprost proporcjonalna do ilości suchej mieszanki. Oto kilka kroków, aby uzyskać półsuchy jastrych:

    • Połóż na ziemi plastikową folię.
    • Piasek i cement są wlewane, a następnie mieszane z ostrzem od dołu do góry, bez niszczenia stożkowego kształtu.
    • W środku łopaty konieczne jest wykonanie dziury.
    • Wlać wodę do uformowanego tunelu i zacząć mieszanie.
    • Kontynuuj mieszanie, dodając do krawędzi suchej mieszanki, zachowując jednocześnie integralność.
    • Mieszanka cementowa będzie gotowa po uzyskaniu gęstej masy.

    Test przeprowadza się, biorąc niewielką ilość "kwaśnej śmietany" w pięść. Jeśli nie rozpada się w suchych kawałkach i nie jest zbyt płynny, wówczas roztwór jest gotowy do nalewania.

    Jednak tutaj musisz być bardziej ostrożny, ponieważ mieszanina zaczyna tracić lepkość po 20 minutach.

    Wlać to na wcześniej przygotowaną podstawę. Konieczne jest posiadanie czasu na wyrównanie jastrychu cementowo-piaskowego w ciągu półtorej godziny. Czas schnięcia zależy od ilości wody i cementu dodanego do kompozycji. Jeśli jednak będzie ich wiele, pojawią się komplikacje. Krucha (z powodu cementu) powierzchnia nie wytrzyma wymaganej siły ciężkości.

    Istnieje sposób wytwarzania mokrego zaprawy cementowo-piaskowej. Do mieszania wymagany jest jednak cement wysokiej jakości. Na worku z piaskiem o wadze 50 kg zalać 1/3 worka cementu, następnie wylać powstały "proszek" wodą w stosunku 1: 1. Najłatwiej jest zmieszać składniki w 30 litrowym opakowaniu. Nie trzeba brać więcej, ponieważ kompozycja szybko twardnieje.

    Jeśli ciekły cement daje czerwonawy odcień, oznacza to, że dodano więcej piasku. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę kolor, kontrolując szary odcień.

    Wypełnij

    Przed rozpoczęciem, pokój jest pokryty taśmą przepustnicy. Spieniony polimer ma właściwości izolujące cieplnie i wodoodporne. Chroni jastrych przed spadkami ciśnienia, temperaturą i wilgocią.

    Dwie osoby zaczynają kłaść się z przeciwległego kąta drzwi. Praca jednego - aby wypełnić i wygładzić, druga ugniata kolejną porcję rozwiązania. Najlepszym rozwiązaniem jest obszar o parametrach pół metra. Wcześniej pomieszczenie podzielono na linie o długości około 40-50 cm z drewnianymi panelami sygnalizacyjnymi, aby ułatwić wypoziomowanie powierzchni. Wlej powierzchnię wzdłuż nich.

    Sąsiednie miejsca dwóch różnych "łóżek" są mieszane do głębokości 10 cm, a pasek, który odpowiada drzwiom, jest wylewany na końcu. Podczas wlewania do mieszkania, nalewanie powinno starannie wypełnić wszystkie szczeliny roztworem, aby zapobiec erozji. W rezultacie jastrych twardnieje w ciągu około 2-3 godzin.

    Przez pierwsze kilka dni w temperaturze pokojowej, jastrych znajdzie połowę swojej wytrzymałości. Co więcej, proces ten nie implikuje odparowania wody z mieszaniny, dlatego okres dojrzewania należy obliczyć na podstawie zawartości wody i grubości jastrychu. W obszarach mieszkalnych, twardnieje całkowicie do 1 cm na tydzień.

    Każdego dnia powierzchnia musi być spryskana wodą, aby zapobiec zestaleniu się tylko górnej warstwy. Wewnętrzna warstwa pozostaje miękka. W konsekwencji, po pewnym czasie, będzie pokryty pęknięciami.

    Gwałtowna utrata elastyczności uniemożliwia zmianę czegokolwiek, dlatego po około półtorej godzinie zaleca się rozpocząć wyrównanie powierzchni, delikatnie przesuwając się po klinach.

    Wzgórza, które nie podlegają zmianom, zapuka się ręcznie za pomocą łopatki. Obszar do rozebrania jest wcierany drewnianą pacą na szorstką, równą powierzchnię.

    Przygotowanie do fugowania wymaga przygotowania roztworu cementu i piasku 50 do 50. Do suchego zanieczyszczenia dodaje się wodę. Podczas spoinowania jastrychu cementowo-piaskowego należy natryskiwać niewielką ilością wody. Najważniejsze to nie angażować się i postępować zgodnie z instrukcjami. Jednakże, jeśli dusza jest chętna do eksperymentowania, możesz odwołać się do zaleceń ekspertów, z których wielu szybko ochłodzi zapał.

    Profesjonalne porady

    Najczęściej ludzie nie chcą ponownie szukać pomocy profesjonalistów, których usługi mogą być świetne, aby trafić w portfel. W końcu układanie jastrychu cementowo-piaskowego można wykonać własnymi rękami, w oparciu o instrukcje, obliczenia i zgodność z podstawowymi zasadami. Jednak wielu z nich boryka się z problemami w praktyce, w pośpiechu popełniają wspólne błędy. Aby ostrzec wiele błędów, poniżej znajduje się lista rekomendacji od ekspertów:

    • Kara za pośpiech. Nie przyspieszaj procesu dojrzewania przez podgrzewanie lub przeciąg. Krople temperatury grożą erozją i załamaniem się wszystkich poprzednich prac. Najlepiej spryskać powierzchnię wodą przez 3 dni.
    • Moc cenowa. Piasek jastrych cementowy wymaga wcześniejszego obliczenia materiałów do pracy. Jeśli nie ma wystarczającej ilości składników do przygotowania roztworu, wówczas mieszanina, która zaczyna krzepnąć, odklei się od nowego roztworu. Lepiej wykonać obliczenia z zasady: ile worków mieszanki zmieści się w kostce.