Jastrych z cementu cementowego

Jastrych z piasku cementowego - najpopularniejszy wariant bazy w domach prywatnych i mieszkaniach. Jest zadowolona przez półtora stulecia, ale wciąż jest niezawodną i praktyczną opcją.

Korzyści i funkcje

Jastrych cementowo-piaskowy zorganizowany we wszystkich pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych przed ułożeniem powłoki wykończeniowej.

W niektórych przypadkach może się nie zamykać. Na przykład w dużych magazynach lub garażach łącznik jest starannie wypoziomowany i wyprasowany, aby nadać większą wytrzymałość.

Wynika z tego, że układanie jastrychu cementowo-piaskowego ma następujące cele:

  1. Poprawa ochrony termicznej konstrukcji;
  2. Wyrównanie powierzchni;
  3. Wzmocnienie podstawy podłogi;
  4. Rozwiązania do zadań projektowych, w tym:
    • Maskowanie komunikacji;
    • Dając pożądane nachylenie;
    • Obniżenie wysokości pomieszczenia.

Co więcej, zalety jastrychu cementowo-piaskowego w celu zmniejszenia strat ciepła można uznać za wyjątkowo dobre, w świetle modelu Debye opracowanego ponad sto lat temu. W nim transfer ciepła jest uważany za ruch fononów w strukturze ciała stałego. A przejście fononów z jednej struktury (stołu) do drugiej (podstawa, na której znajduje się jastrych) wymaga 6-8 razy więcej czasu niż poruszanie się w jednolitym ciele.

Wyrównanie i wzmocnienie fundamentu podłogi są równoważnymi parametrami podczas układania jastrychu cementowego własnymi rękami. Faktem jest, że jastrych nie zawsze pasuje do betonowych płyt. Można go również wylać na odpowiednio zorganizowaną poduszkę gruzu i piasku bezpośrednio na glinianej posadzce.

Ważną zaletą jastrychu cementowo-piaskowego jest jego obojętny stosunek do wody. A jeśli suchy jastrych Knauf zostanie osadzony znacznie szybciej, praca nie jest przykładem, nacisk na podstawę jest mniejszy, to nie toleruje zwiększonej wilgotności. Co możemy powiedzieć o banalnej zatoce lub małej kałuży na podłodze.

Podsumowując, możemy powiedzieć, że właściwie ułożony jastrych cementowy będzie służył tak samo, jak sama struktura będzie istnieć.

Proporcje cementu i piasku dla jastrychu

Piasek i cement są używane do mieszania zaprawy w proporcjach zależnych od rodzaju cementu i wymaganej wytrzymałości jastrychu. W budownictwie mieszkaniowym znak 200 będzie bardziej niż wystarczający. Oznacza to, że po utwardzeniu taki jastrych jest w stanie wytrzymać obciążenie 200 kg / cm 2.

Aby uzyskać takie rozwiązanie, weź 1 część cementu M500 i 3 części piasku. Woda jest dodawana przed zakupem kremowego roztworu konsystencji. Ale do pytania z wyborem piasku należy podchodzić bardzo skrupulatnie. Faktem jest, że piasek może zawierać dużą liczbę obcych wtrąceń, takich jak: glina, muł, kurz. Drastycznie zmniejszają wytrzymałość jastrychu, ponieważ w procesie utwardzania przełamują solidność struktury jako całości i w szczególności zmniejszają przyczepność składników.

Dlatego najlepszym piaskiem do tego rozwiązania jest pogłębiarka z odzyskiem rzeki. Nieco gorsza jakość, ale bardzo dobra i bez żadnych skarg jest kariera zawodowa. Różnica między nimi tkwi w strukturze ziaren piasku. Jeśli ziarna piasku rzecznego mają bardziej zaokrąglony kształt, wówczas ziarno piasku zawodowego charakteryzuje się ostrymi krawędziami i kanciastością.

Najlepiej mieszać roztwór w betoniarce. Stosunki są tak łatwe do uwzględnienia. W tym samym czasie najpierw wylej suche składniki i wymieszaj. I dopiero potem dodaj wodę. W podobnej kolejności możliwe jest zagniatanie zaprawy do jastrychu cementowo-piaskowego, nawet bez obciążenia. Jedyny wymóg dla tej metody przygotowania roztworu - niechłonna powłoka do pracy.

Do takiego mieszania można ułożyć kawałek starego linoleum lub folii z tworzywa sztucznego na podłożu lub asfalcie. Na nich najpierw wylewa się piasek, a do niego dodaje się cement. Łopata wszystko dokładnie wymieszać w górę, pracując w taki sposób, aby wzgórze suchej mieszanki nie straciło kształtu. Następnie w środku jest małe obniżenie i dodaje się tam trochę wody (widać proporcję wody w tabeli). Dolne slajdy po trochu dodają suchą mieszaninę i ponownie wlewają wodę. Po chwili slajd nie będzie już utrzymywał kształtu i "pływania". Wszystko, mieszanie się skończyło.

Przeczytaj także o układaniu linoleum - szczegółowe instrukcje krok po kroku.

Ta metoda mieszania roztworu własnymi rękami, w przypadku jastrychu cementowo-piaskowego, jest bardzo wygodna do przeprowadzenia bezpośrednio w miejscu pracy. Po wszystkich procedurach wystarczy po prostu wyrównać powstały roztwór na powierzchni.

Używanie "beaconów" do jastrychu

Użycie beaconów do stawiania podłóg jest pożądane, ale niekonieczne. Wskazane jest ich stosowanie, ponieważ przy nich znacznie szybciej można wyrównać zaprawę cementowo-piaskową. W rzeczywistości wystarczy przestrzegać zasad obowiązujących w latarniach morskich i dodać rozwiązanie tam, gdzie jest to wymagane.

Ale możesz obejść się bez latarni morskich. W takim przypadku wylewka cementowa jest najpierw wlewana i wyrównana za pomocą jednej reguły, do której jest wbudowany poziom. Absolutna dokładność nie jest wymagana na tym etapie. Ale kiedy zaprawa cementowo-piaskowa rozwinęła swoją wytrzymałość, wylewa się na nią samopoziomujący jastrych. Jednocześnie, jeśli mieszanina cementowo-piaskowa o grubości 4 cm, uzyskując wytrzymałość w ciągu miesiąca, wówczas samopoziomujący stół będzie gotowy w ciągu 1-2 dni.

Niemniej jednak praca z lampami nawigacyjnymi jest o wiele łatwiejsza, a ta metoda, pomimo wzrostu etapów technologicznych, przyspiesza proces zalewania. W przypadku latarni morskich najwygodniej jest użyć profilu z gipsu, z krawędzią 10 mm. Zainstaluj je wzdłuż długiej ściany pokoju na małych poduszkach z roztworu, który jest umieszczony w odległości 50-70 cm od siebie.

Aby zainstalować sygnały nawigacyjne, wymagany będzie poziom lasera. Jest on instalowany na podstawie przygotowanej do nalewania roztworu i przy użyciu rzutowanej belki do wyznaczania linii horyzontu. Następnie, w odległości 25-30 cm od ściany, ciągnie się równoległą linię i wzdłuż niej układa się małe stosy zaprawy. Profil jest już położony na tych poduszkach i jest skrupulatnie wyrównany na całej długości, w odniesieniu do poziomu horyzontu rzutowanego przez laser.

Po zakończeniu instalacji pierwszej latarni, przejdź do drugiej. Odległość między dwiema pobliskimi latarniami morskimi powinna być o 20% mniejsza niż długość istniejącej reguły. W tej sekwencji wykonaj instalację wszystkich sygnałów nawigacyjnych. Po zakończeniu prac, sygnały nawigacyjne są ponownie sprawdzane pod kątem poziomu i pozostawić na jeden dzień, aby ustawić rozwiązanie.

Po wylaniu i ustawieniu jastrychu cementowo-piaskowego latarnie morskie nie mogą zostać wyciągnięte. Wielu ekspertów ćwiczy wylewanie na warstwie cementowo-piaskowej, szybkowiążącą i samopoziomującą jastrych o grubości 10 mm. Taka mieszanina, po wylaniu, wyrównuje wszystkie wady, sprawia, że ​​warstwa wykończeniowa jest reprezentacyjna, a poza tym wszystko maskuje latarnie morskie.

Dowiedz się, jaka jest cena posadzki od mistrzów w naszym artykule.

Napełnij jastrych cementowo-piaskowy

Po zainstalowaniu latarni morskich proces wylewania jastrychu cementowo-piaskowego można przeprowadzić w ciągu jednego dnia. Ale poprzednio pomieszczenie na poziomie podłogi, na obwodzie, zostało wklejone taśmą przepustnicy.

Taśma tłumiąca, to wykonany polimer piankowy, z nałożoną warstwą kleju. Zapewnia znacznie lepszą izolację termiczną, a także chroni jastrych przed pojawieniem się pęknięć, ze względu na sezonowe zmiany temperatury. Ponadto, wszystkie nowe domy, w ciągu pierwszego roku i pół roku, przechodzą etap kurczenia się. A gdy temperatura jest nanoszona przez odkształcenie, proces ten może być bardzo destrukcyjny w stosunku do jastrychu cementowego.

Przygotowane rozwiązanie zaczyna lać się z odległego kąta pokoju. Zalane części są wypoziomowane za pomocą reguły. Jednocześnie, kierując się zasadą wzdłuż latarni nawigacyjnych, wykonują ruchy oscylacyjne o amplitudzie 5-10 cm z boku na bok. Przyczynia się to do lepszego występowania rozwiązania.

Każdą kolejną porcję mieszanki przelewa się wzdłuż latarni morskich. Miejsca kontaktu między dwiema różnymi partiami są mieszane do głębokości 10-12 cm. Prace nad wylaniem jastrychu w tym samym pomieszczeniu muszą być wykonane w ciągu jednego dnia roboczego. Takie podejście zapewnia stworzenie monolitycznej struktury.

W przypadku jastrychu cementowo-piaskowego wymagana jest organizacja szczelin dylatacyjnych, jeżeli powierzchnia podłogi przekracza 30 m 2. W tym celu pomieszczenie podzielono na pół lub na sekcje o powierzchni co najmniej 15 m 2. I 48 godzin po wylaniu zaprawy, rowki o szerokości 5 mm i 1 / głębokości zostały przecięte wzdłuż linii podziału.3 grubość jastrychu. W tym rowku umieszczona jest sznur spienionego polimeru, a górna część wypełniona jest szczeliwem.

Problem z lampami ostrzegawczymi po organizacji stołu można rozwiązać na dwa sposoby:

  1. Wyciągnij je dzień po wylaniu zaprawy i wypełnij szczeliny mieszanką cementowo-piaskową i wyrównaj je własnymi rękami.
  2. Gdy dojrzeje roztwór, wlać do niego wylewkę samopoziomującą.

Druga metoda jest preferowana. Ponieważ oprócz maskowania radiolatarni uzyska się idealnie gładką i równą powierzchnię do montażu podłogi.

Zużycie cementu na 1 m2 jastrychu

Jeden metr sześcienny zaprawy cementowo-piaskowej do jastrychu waży około 2 tony. Składa się z około 450 kg cementu i około 1350 kg piasku. Dlatego dla 1 m 2 grubości jastrychu wynoszącej 1 cm, znajduje się 20 kg roztworu. W tym 4,5 kg cementu i 13,5 kg piasku.

W ten sposób można łatwo obliczyć zużycie cementu, w zależności od wymaganej grubości jastrychu.

Ustawianie czasu i starzenie jastrychu

Wylewka ustawia się na około 2 godziny. W tym czasie roztwór można wygładzić i wygładzić. Potem zaczyna szybko tracić elastyczność. W ciągu dwóch do trzech dni, w temperaturze 25 ° C, roztwór uzyskuje 50% wytrzymałości, od stanu końcowego. Ale proces jastrychu dojrzewania, to nie czas na odparowanie wody z roztworu, ale o wiele bardziej złożony proces chemiczny hydratacji.

Czas jego trwania zależy od grubości jastrychu i obecności wody. Jeśli uprościsz zadanie tak bardzo, jak to możliwe, to prędkość dojrzewania jastrychu jest w przybliżeniu obliczana według wzoru 1 cm - 1 tydzień.

Jednocześnie w całym okresie dojrzewania cementu konieczna jest obecność wody na powierzchni jastrychu. Aby to zrobić, należy spryskać ją codziennie wodą. W przeciwnym razie jastrych osiągnie wytrzymałość tylko na warstwie powierzchniowej, a na głębokości pozostanie kruchą mieszaniną. Że po jakimś czasie doprowadzi to do jego zniszczenia.

Ważne: Nie można przyspieszyć procesu dojrzewania jastrychu cementowo-piaskowego poprzez podgrzewanie!

Określ gotowość stołu w następujący sposób. Weź suchą papierową serwetkę, połóż ją na jastrychu i przykryj suchą patelnią. Pozostaw ten projekt na noc. Jeśli serwetka jest sucha rano, jastrych jest gotowy. W przeciwnym razie musisz ponownie poczekać. Ale pamiętaj: Ta metoda jest istotna tylko wtedy, gdy obserwuje się prawidłowy tryb dojrzewania jastrychu, tj. codzienna kontrola podlewania i temperatury.

Przydatny artykuł? Dodaj do zakładek!

Jastrych cementowo-piaskowy (DSP): urządzenie i grubość

Układanie wielu pokryć podłogowych wymaga idealnie płaskiej powierzchni. Najczęstszym sposobem osiągnięcia tego jest wypełnienie podłogi jastrymem cementowo-piaskowym. Proces ten jest czasochłonny, wymaga znacznego okresu czasu, podczas gdy cement do przejęcia zajmuje kilka tygodni. Jednak to DSP jest używany wszędzie.

Co to jest

W zależności od typu urządzenia istnieje kilka rodzajów listew:

  • Połączony. Najczęściej stosowane w budynkach wysokich - jastrych cementowo-piaskowy służy tutaj do wyrównania stropów. Aby stworzyć solidny fundament, potrzebujesz dobrego uchwytu - wiązania - nowej warstwy ze starą. Stąd i nazwa - spójny łącznik. Jego minimalna grubość wynosi 30 mm.

Spójny jastrych cementowo-piaskowy kładzie się bezpośrednio na podłożu

Wszystkie te typy jastrychów mają swoją własną charakterystykę, gdy są używane, ale łączy je zastosowanie zapraw cementowo-piaskowych.

Czasami, aby zwiększyć wytrzymałość kompozycji, należy dodać włókna wzmacniające. Częściej jest to włókno szklane, istnieją dodatki ze złomu drutu stalowego, ale są one rzadziej używane. Zaprawa zbrojona jest potrzebna, gdy duża warstwa betonu. Chaotycznie rozmieszczone włókna dają zwiększoną wytrzymałość monolitu i prawie nie występują w nim pęknięcia.

Wygląda jak rozwiązanie i włókno szklane

Zgodnie z regułami konstrukcyjnymi minimalna grubość jastrychu wynosi 30 mm. Przy cieńszej warstwie, podczas ustawiania roztworu, pojawiają się rozległe pęknięcia, baza jest niewiarygodna. W tym samym czasie beton ma znaczną masę: na metr kwadratowy warstwa w 1 cm waży około 20 kg. A ponieważ minimalna grubość wynosi 3 cm, wówczas minimalna waga na metr kwadratowy stołu wyniesie 60 kg. Żadna nakładka ani fundament nie może wytrzymać takiego obciążenia bez konsekwencji. W rezultacie fundament może się kurczyć, a pojawią się w nim pęknięcia.

Aby zmniejszyć ciężar jastrychu, do roztworu dodaje się lekkie środki wiążące, takie jak spieniona glinka. Masa glinokrzemu centymetra wynosi 16 kg. W przypadku dużych obszarów zalewowych różnica jest zauważalna.

Kolejność pracy z jastrychiem urządzenia

Przygotowanie podłoża dla różnych rodzajów jastrychów będzie różne, ale dalsze prace są prawie identyczne. Oto, jak to się dzieje:

  • Istnieje poziom zerowy, zgodnie z którym nawigatory są później instalowane, rozwiązanie jest wyrównane.
  • Ekspozycja latarni morskich.

Umieszczenie latarni morskich jest jednym z najważniejszych etapów, które określają, jak płaska będzie podłoga.

Podczas pracy nie można robić długich przerw - krawędzie już ułożonego betonu nie powinny "przylgnąć". Kolejny niuans: normalna plastyczność masy jest utrzymywana przez 20 minut po przygotowaniu. Dlatego nie ma sensu gotować dużych porcji od razu. Aby proces mógł trwać nieprzerwanie, a rozwiązanie zostało przygotowane w małych porcjach, powinny pracować co najmniej dwie osoby: jedna miesza beton, druga dzieli poprzednią część.

Przeczytaj więcej o tym, jak ustawić poziom zerowy i maki, jak położyć rozwiązanie, przeczytaj artykuł "Betonowa posadzka własnymi rękami".

Jak przygotować roztwór i sprawdzić jego gęstość

Skład jastrychu cementowo-piaskowego jest jasny od nazwy: jest cementem, piaskiem i wodą. Cement do pomieszczeń ogólnego stosowania jest używany w przypadku marki M-300, czasami wyższej. Wypełniacz jest czystym, przesianym piaskiem o średniej ziarnistości. W niektórych przypadkach używaj drobnego żwiru lub keramzytu. Proporcje są następujące: w przypadku 1 części cementu należy wziąć 2,5-3 części kruszywa i wody.

Wydaje się wielu, że zwiększenie ilości cementu doprowadzi do zwiększenia wytrzymałości betonu. Ale tak w ogóle nie jest. Wręcz przeciwnie, powierzchnia pęknie bardziej, ponieważ nie ma wystarczającej ilości kruszywa lub wody, aby utworzyć silne wiązania. Jeśli chcesz uzyskać bardziej trwały beton - weź cement o wyższych klasach, ale nalej go zgodnie z normą.

Najpierw zmieszaj cement i beton w suchej postaci, a następnie stopniowo dolewaj wodę. Roztwór powinien mieć pastowatą konsystencję. Jeśli położysz go na podłodze, nie powinien się rozprzestrzeniać.

Wodę stopniowo dodaje się do zmieszanych suchych składników.

Sprawdź pożądaną konsystencję roztworu lub nie tylko. Ułożony beton jest dociskany kawałkiem deski. Jeśli woda weszła w zagłębienie, oznacza to, że woda podczas mieszania powinna być wylana nieco mniej. Po sprawdzeniu roztwór zostaje dodany do wgłębienia i wyrównany ponownie.

Dbanie o jastrych cementowo-piaskowy

Po ułożeniu roztworu powierzchnię należy monitorować i zwilżyć. Nie można go wysuszyć, konieczne jest, aby beton "wchłonął". To wymaga pewnej wilgoci. Dlatego przed napełnieniem jastrychu okna powinny być zawieszone, ogrzewanie powinno być wyłączone.

Następnego dnia hojnie zwilżyć jastrych. Kałuże nie powinny być dozwolone, ale powinna być wystarczająca ilość wody. Łatwiej to zrobić za pomocą węża z rozpylaczem. Po zwilżeniu powierzchnia pokryta jest folią. Leży co najmniej 4 dni.

Po podlaniu jastrychu pokrywany jest folią.

Przez następne 8-12 dni betonowy podkład jest również zwilżony, ale nie tak obficie. Po tygodniu można już chodzić po podłodze bez strachu, ale posadzkę można układać dopiero po całkowitym wyrośnięciu zaprawy - jest to co najmniej 28 dni. Eksperci twierdzą, że ostatecznie wszystkie procesy zatrzymają się dopiero po 35-40 dniach. Termin jest bardzo znaczący, nie zawsze można tak długo czekać. Aby przyspieszyć proces, opracowano półsuche jastrychy. Przy stosowaniu takich kompozycji prace wykończeniowe można wykonywać w ciągu tygodnia.

Jastrychy półsuche

Jeśli dodatki lub dodatki wzmacniające zostaną dodane do standardowej kompozycji cementowo-piaskowej jastrychu, do ustalenia wytrzymałości betonu będzie potrzebne mniej wody. Dodatki lub dodatki przyspieszają proces utwardzania betonu.

Są różne, dają różne właściwości:

  • Dodatki przeciw zamarzaniu, które przyspieszają dojrzewanie jastrychu, obniżając temperaturę krzepnięcia wody. Są stosowane, gdy temperatura spada poniżej + 5 ° C (zima zaczyna się w tych temperaturach).
  • Włókno szklane lub kawałki drutu stalowego znacznie zwiększa wytrzymałość, a nawet przy znacznych obciążeniach jastrych nie pęka.
  • Do hydrofobizacji. Będą przydatne przy wylewaniu jastrychu w kąpieli do mycia i łaźni parowej, kąpieli, toalety lub w kuchni.
  • Dodatki, z którymi samozagęszczony roztwór, czyli nie wymaga ubijania.

Półsuche jastrychy wyglądają jak mokry piasek

Współczynniki dodatków są malowane na opakowaniach. Wynoszą one od 0,3-10% wagowych cementu. Oznacza to, że na kilogram cementu należy dodać od 3 do 100 gramów dodatków.

Woda w produkcji jastrychu półsuchego wymagała wiele razy mniej. Suche składniki są najpierw dokładnie mieszane, a następnie dodaje się wodę. Ale rozwiązanie powinno być jak mokry piasek na plaży. Jeśli weźmiesz go do ręki i wyciśniesz, odsuń odrobinę wilgoci, ale on nie będzie płynął i pozostanie w jego dłoni. To będzie idealna konsystencja.

Z uwagi na to, że takie rozwiązanie jest mniej plastyczne, jego ustawienie jest bardziej problematyczne: wymagany jest większy wysiłek. Po ułożeniu kompozycji między prowadnicami jest ona zagęszczana. Możesz to zrobić za pomocą specjalnych wibratorów powierzchniowych do betonu i możesz, jak pokazano na filmie, zmiażdżyć stopy.

Jastrych w mieszkaniu i wannie

Aby wyrównać płyty za pomocą spójnego opaski. W mieszkaniach pokłady podłogowe są z reguły wykonane z płyt żelbetowych. Ten rodzaj jastrychu cementowo-piaskowego nadaje się do kąpieli na fundamencie płytowym. Ale tylko w przypadku, gdy nie jest wymagane uszczelnienie i ocieplenie. Oznacza to, że ten rodzaj podłogi poziomującej nadaje się do przedsionka, ganku, werandy.

Różne typy jastrychów są wykorzystywane do różnych okazji i pomieszczeń. Jest to wzmocniona metalem warstwa gliny ekspandowanej do izolacji.

Głównym zadaniem prac przygotowawczych w tym przypadku jest zapewnienie najlepszej przyczepności warstwy betonu do podłoża. W tym celu ważne jest, aby ostrożnie usunąć wszystkie zanieczyszczenia i kurz. Ulepsz to odkurzaczem - nie usuwaj całego kurzu za pomocą miotły. Nie trzeba wyrównywać nierówności, wręcz przeciwnie, jeśli istnieją płaskie sekcje, muszą one wykonywać rowki lub dziury. Możesz uszczelnić tylko głębokie szczeliny, a następnie nie wypoziomować powierzchni.

Po usunięciu gruzu i pyłu powierzchnia jest obficie pokryta podkładem. Można go wylać na podłogę, a następnie rozprowadzić za pomocą dużego pędzla lub wałka. Osad może wyschnąć do 7-8 godzin, w zależności od wilgotności i temperatury powietrza. Po wyschnięciu można przystąpić do umieszczania radiolatarni i układania.

Podczas układania pływającej podłogi ważne jest, aby nie zapomnieć o taśmie przepustnicy.

Aby zapobiec zniszczeniu jastrychu lub ścian ze względu na różną ekspansję ze zmianami temperatury, taśma amortyzująca jest zwijana wokół obwodu pomieszczenia. Jest to szczególnie ważne, gdy ściany z drewna, co jest prawie regułą w kąpieli. Taśma jest zwijana i przylega do ścian. Na wysokości zazwyczaj przewyższa jastrych, ale po cementowaniu jest przycinany równo z podłogą.

Jeśli to konieczne, hydroizolacja jastrychu cementowo-piaskowego będzie niespójna. Tutaj podejście do przygotowania bazy jest inne. Na czystej i płaskiej powierzchni rozprowadź hydroizolację. Jeśli podstawa jest nierówna, na przykład powierzchnia fundamentu płyty w wannie, jest wyrównana w pierwszej kolejności. Aby to zrobić, użyj powyższego spójnego krawata. Po starzeniu należy uszczelnić rolkę i wlać kolejną warstwę betonu (potrzebna jest również taśma uszczelniająca).

W obecności wykładzin hydroizolacyjnych staje się niespójne

Ze względu na to, że podstawa z takim urządzeniem nie pochłania wilgoci, prawdopodobnie powstają powłoki i pory. Dlatego konieczne jest tu traktowanie roztworu wibratorem. Wraz ze wzrostem grubości jastrychu do 10 cm sam problem zostaje rozwiązany, ale koszty i waga są znaczące.

Jastrych pływający

Ten typ jest bardziej powszechny, gdy urządzenie znajduje się w prywatnych domach i łazienkach. Pływający jastrych służy również do budowy wodnego ogrzewania podłogowego i niektórych rodzajów energii elektrycznej. To pozwala ci zrobić podłogę w wannie na ziemi. Przykład tortu takiej podłogi pokazano na schemacie. To jest najczęstszy schemat. Grubość warstw i materiałów dobierana jest indywidualnie, w zależności od warunków klimatycznych, ale zasada pozostaje taka sama.

Przykład pływającego ciasta jastrychowego

Może istnieć wiele różnych warstw, ale główną cechą jest brak jakiegokolwiek połączenia ze ścianami lub fundamentem. W rezultacie, gdy zmienia się grubość podłoża, płyta podłogowa może być obniżana i podnoszona. Nie reaguje na taką podłogę i zanurzenie fundacji lub dziennika. Co dokładnie takie podłogi można zrobić w nowo zainstalowanej wannie. Chociaż nadal lepiej poczekać, aż przejdzie główny skurcz.

Zalecana minimalna grubość jastrychu w tym przypadku wynosi 65 mm. Układanie tego rozwiązania wysokości bez powłok i porów jest bardzo trudne. Ponieważ proces ten jest często podzielony na dwie części. Najpierw włóż warstwę o grubości 20 mm i zostaw na jeden dzień. Pod własnym ciężarem jest zagęszczony, a wyrównanie reszty już trudne.

Aby zwiększyć wytrzymałość wysokiej jastrychu często wzmocnione. Aby to zrobić, lub dodaj środek wzmacniający - włókno szklane, lub ułóż metalową lub plastikową siatkę krokiem 10 * 10 cm lub 20 * 20 cm Krok stopnia zależy od podłogi ładunkowej. W przypadku kąpieli wystarczająca jest siatka z 20 cm komórką.

Wnioski

Podłoga jastrychowa w mieszkaniu, domu lub w wannie może być wykonana ręcznie. To nie jest takie proste, ale nie takie trudne. Najważniejsze jest, aby zrozumieć technologię i uzyskać pierwsze wrażenia. Ponadto, jakiekolwiek wyrównanie przy użyciu kompozycji cementowo-piaskowej lub polimerowej nie będzie stanowić problemu.

Mieszaniny do jastrychów podłogowych: rodzaje i skład

Tworzenie jastrychu płaskiej powierzchni o wysokiej jakości zapewnia wylewka. Istnieją różne rodzaje mieszanek różniących się składem. Zastosowanie określonego produktu wynika z wielu powodów, wśród których ważną rolę odgrywa rodzaj szorstkiej powierzchni, a także pożądany rezultat.

Rodzaje i cechy

Istnieje ogromna różnorodność różnych rodzajów mieszanek, różniących się składem i dodatkowymi składnikami. Jednak główne rodzaje jastrychu są następujące opcje.

Cement

Za podstawę przyjmuje się cement. Wśród dodatkowych elementów można znaleźć składniki naturalne i sztuczne. Istnieją różne rodzaje kompozycji. Zależą one od rodzaju obróbki podłóg. Należą do nich mieszanki przeznaczone do zgrubnej powłoki, ostatecznej obróbki, samopoziomującej się mieszanki, a także kompozycja do podłóg pływających.

Tynk

Podstawą jest gips. Rozwiązania różnią się raczej niewielkimi kosztami, a także szybkoschnącymi. Takie powłoki mają dobrą izolację dźwiękową, odporność na ciepło, przyjazność dla środowiska. Powłoki tynkowe gipsowe nie są stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Nie wytrzymują dużych obciążeń, powodując pęknięcia.

Wysuszyć jastrych

Główną cechą tej obróbki podłóg jest brak wody. Jako wodoodporne można zastosować folię z tworzywa sztucznego.

Ze względu na doskonałą jakość, prostotę i wygodę w wykonywaniu prac naprawczych, gotowe kompozycje są bardzo popularne.

Takie kompozycje do podkładów jastrychowych można podzielić na etapy prac remontowych, na przykład:

  • Do grubej powłoki podstawowej. Wielkość jastrychu osiąga 10 cm, a gotowa kompozycja jest stosowana do dużych nierówności i niskiej jakości podłoża. Jastrych jest wykonany na bazie cementu, piasku, a składniki takie dodaje się jako: keramzyt, perlit, granitowe ziarna piasku. Jeśli kompozycja zawiera plastyfikatory, grubość jastrychu może być mniejsza niż 1 cm.
  • Do ostatecznego powlekania stosuje się masy samopoziomujące. Rozmiar warstwy powlekającej zwykle nie przekracza 1 cm, konsystencja szybko schnie, wygładzając niewielkie nierówności, równomiernie rozprowadzając się po obwodzie. Podczas pracy z nim należy obserwować temperaturę pomieszczenia (powyżej 5 stopni). Można użyć podkładu, aby lepiej związać się z poprzednią powłoką. Wszystkie powierzchnie muszą być idealnie czyste przed ostatecznym powlekaniem.
  • Uniwersalne mieszanki nie wymagają dodatkowych powłok, co znacznie skraca czas obróbki podłóg. Takie przetwarzanie wymaga jednak dużego doświadczenia, umiejętności i kwalifikacji.

Tak więc, wybierając dowolny rodzaj mieszaniny, należy dokładnie przestudiować jej skład.

Kompozycje

Skład jastrychu może różnić się nie tylko głównym wypełniaczem, ale także liczbą i rodzajem dodatkowych elementów. Piasek jastrych cementowy, którego głównym składnikiem jest cement i piasek, służy do pokrycia praktycznie każdej powierzchni.

W zależności od rodzaju otrzymanej bazy, mieszanina piasku zawiera porowatą glinę, kruszony kamień, granit, plastyfikatory. Związki samopoziomujące różnią się niewielkim rozmiarem ziaren piasku, co pozwala na uzyskanie możliwie gładkiej powierzchni.

Jastrych cementowo-piaskowy jest odporny na wilgoć. Należy jednak pamiętać, że kurczy się, w wyniku czego mogą powstawać pęknięcia.

Po rozcieńczeniu jastrychu włóknistego i włókien uzyskanych z polipropylenu, zwiększ właściwości wytrzymałościowe kompozycji, jej elastyczność. Ta opcja ma przewagę nad wykorzystaniem siatki stalowej. Równomiernie rozmieszczone na obwodzie, niezawodne wzmocnienie zapewnia mniej pracy.

Aby poprawić wodoodporność, a także przed pokryciem linoleum lub dywanem, można dodatkowo użyć podkładu. Jeśli nie można zaobserwować trybu temperatury w pomieszczeniu, do mieszaniny dodawane są specjalne składniki, które umożliwiają pracę w niskich temperaturach.

Jastrychu Peskobetonnaya na bazie betonu mniej odpornego na wilgoć, ponieważ zawiera mniej cementu. Jednak niewiele się kurczy i jest mniej podatny na pękanie.

Mieszanka gipsowa zawiera w swoim składzie drobny piasek i specjalne włókna, które zwiększają wytrzymałość. Gips na bazie gipsu szybko schnie, nie kurczy się, ale lepiej nie używać go w mokrych miejscach. Suchy jastrych często zawiera granulowany polistyren lub ekspandowaną glinkę.

Obecność tak różnorodnych kompozycji, w których te lub inne dodatkowe składniki są połączone, może wprowadzać w błąd każdego kupującego. Dlatego przed wyborem kompozycji lepiej jest uzyskać poradę od profesjonalistów.

Plusy i minusy

Pojawienie się gotowych rozwiązań znacznie ułatwiło proces naprawy.

Ich niezaprzeczalne zalety to:

  • Optymalne połączenie wszystkich niezbędnych komponentów.
  • Szybkie utwardzanie roztworu.
  • Możliwość uzyskania najcieńszej warstwy. Może wynosić na przykład 5-6 mm.
  • Zdolność do poprawy jakości roztworu dzięki dodatkom. Ze względu na obecność niektórych elementów można zwiększyć wytrzymałość powierzchni, aw konsekwencji wydłużyć jej żywotność, wydłużyć warunki pracy.

Jastrych cementowo-piaskowy: technologia zalewania

Jastrych cementowo-piaskowy przyciąga siłę i dużą gęstość niż więcej niż płaci za poświęcony czas, pieniądze i wysiłek.

Pomimo czasochłonnego procesu zajmuje wiodącą pozycję w przygotowywaniu podłoża do układania podłóg dzięki zdolności do zapewnienia odpowiedniego nachylenia, a także do zasłaniania systemów ogrzewania podłogowego.

Funkcje specjalne

Urządzenie do jastrychu cementu piaskowego jest podzielone na dwa typy: klejone i niezwiązane.

  • Pierwszy typ opiera się na silnej przyczepności do podstawy podłogi.
  • Jastrych niezwiązany układany jest na dodatkowej warstwie, która często jest mieszaniną rozszerzonej gliny i piasku. Taka "poduszka" zwiększa izolację termiczną i odporność na wilgoć.

Grubość mieszanki cementowej może przyjmować różne wartości. Zwiększenie poziomu pokrycia nie wpływa na spadek gęstości jastrychu. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać ciężar do 300 kg. Jeśli jednak chcesz zwiększyć stabilność, dodaj wzmocnienie.

Siatka metalowa nakładana jest na warstwę rozszerzonej gliny, a przy jej braku jest montowana na warstwie suchej zabudowy i specjalnych podporach.

Jastrych ma porowatą strukturę, która jest w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci. Wynika z tego, że zwiększenie ilości wody w procesie rozwiązania zagraża powodziom sąsiadów od dołu. Aby zapobiec przyszłej agresji na pół z korozją zbrojenia wewnątrz budynku, jastrych jest izolowany za pomocą specjalnej membrany. Hydroizolacja odbywa się za pomocą bitumicznego mastyksu i jego analogów.

Po pełnej dojrzałości powłoka cementowo-piaskowa nabiera bogatego szarego koloru. Powstawanie pęknięć wskazuje na naruszenie technologii wylewania, które jest prowokowane przez nierówne utwardzenie. Aby uniknąć tego incydentu, możesz użyć dokładnych obliczeń teoretycznych.

Obliczanie materiałów

Skład roztworu obejmuje mieszaninę cementu, wody i piasku. Proporcje zależą od celu budowy. Na przykład przy przygotowywaniu mieszanki do jastrychowania pomieszczeń mieszkalnych stosuje się znak 200. Liczba ta wskazuje obciążenie, jakie jastrych może wytrzymać przy obliczaniu liczby kilogramów na 1 cm sześciennych. Aby przygotować taką mieszankę, proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3.

Woda jest niezbędna do uzyskania kremowej mieszaniny materiałów. Roztwór powinien być gruby i wytrzymały. Tutaj wiele osób zaczyna mieć problemy z powodu wyboru złej jakości piasku. Siła struktury zależy od jej składu.

Jeśli ciała obce dostaną się do piasku: kurz, gruz, kamienie lub glina, wówczas mieszanina jest niejednolita. W przyszłości może to powodować problemy w postaci erozji, co pociąga za sobą całkowite zniszczenie jastrychu.

Masa metr sześcienna zaprawy cementowo-piaskowej zbliża się do dwóch ton. Co najmniej obejmują 450 kg cementu w proszku na 1300 kg piasku. Ze względu na obliczenia na 1 kw. M, przy grubości warstwy 1 cm, zużywa się około 20 kg zaprawy, której składniki są równe 4,5 kg cementu i 13 kg piasku.

Aby przygotować się do pracy, potrzebna będzie również mieszanka podkładowa w ilości 350 ml na 1 kw. M. Pozwala to zapewnić konkretny kontakt i zwiększyć przyczepność, co jest kluczem do niezawodnego fundamentu.

W przypadku prac budowlanych wielu ekspertów nabywa rozszerzoną glinę. Oszczędza pieniądze, ponieważ jego działanie zmniejsza koszt drogiego cementu.

Aby nie cierpieć z powodu obliczeń mieszaniny i jej przygotowania, można kupić gotowe kompozycje różnego rodzaju.

Mieszaniny

Główną zaletą gotowych suchych mieszanek jest to, że nie trzeba już dbać o proporcje składników. Odpowiedzialność za przygotowanie zgodnie z międzynarodowymi standardami spoczywa na producencie. Szeroki wybór certyfikowanych mieszanek na rynku budowlanym jest prezentowany konsumentom.

Podstawa pozostała niezmieniona - cement i piasek, ale ze względu na dodatkowe składniki chemiczne wybór zależy od zwiększenia jednej lub kilku właściwości:

Technologie układania uległy zmianom, podzielonym na suche i półsuche.

Na przykład mieszanina polimer-cement jest elastyczna i łatwa w użyciu. Znajduje zastosowanie w budownictwie cywilnym i przemysłowym nie tylko nowym, ale także w projekcie wymagającym renowacji.

Samopoziomujące preparaty cementowe zyskują na popularności. Ich działanie kończy się na wypełnieniu, które nie wymaga wyrównania powierzchni. Jednak brakuje im siły, jaką dają włókna metalowe wzmocnione włóknami suchymi. Alternatywą dla wzmocnienia są lekkie kompozycje betonowe.

Wśród przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych wyróżnia się niemiecka firma Knauf.

Do przygotowania jastrychów cementowo-piaskowych kupują produkty Knauf Ubo, które są niezbędne ze względu na dużą gęstość. Przekracza solidność klasycznego betonu o 4-5 razy. Jednocześnie jest odporny na zmiany temperatury, które świetnie nadają się do maskowania lub instalowania ogrzewania podłogowego. Modyfikatory polietylenu zawarte w kompozycji zapewniają izolację akustyczną. Zużycie wynosi do 5 kg suchego jastrychu na metr kwadratowy.

Prace przygotowawcze

Przepływ pracy w pierwszej kolejności określa układ grubości przyszłego stołu. Obliczenia przeprowadza się za pomocą lasera lub poziomu wody. Poziom lasera jest również używany do instalacji radiolatarni. Ich nabycie jest opcjonalne, ale dzięki nim osiowanie zaprawy cementowo-piaskowej odbywa się znacznie szybciej.

Podczas instalowania radiolatarni poziomica laserowa jest umieszczona na miejscu, przygotowana do wylania zaprawy cementowej, a następnie rzutowana jest wiązka. Z tego powodu określ poziom linii horyzontu. Następny krok 30 cm od ściany narysować równoległą linię, wzdłuż której układają się małe fragmenty roztworu. Następnie na wynikowym profilu zestawu zwałowisk.

Koncentrując się na horyzoncie, dokładne wyrównanie powierzchni.

Po zakończeniu części teoretycznej konieczne będzie demontaż na placu budowy, a także nałożenie warstwy ochronnej:

  • Przygotowanie bazy rozpoczyna się od zniszczenia starego jastrychu. Demontaż jest konieczny, aby przyszła konstrukcja stała się trwała.
  • Następnie zanieczyszczenia i brud są usuwane z powierzchni.
  • Po dokładnym oczyszczeniu należy zastosować specjalną mieszankę podkładową, aby uzyskać silny kontakt. Proces jest dość prosty: niewielką ilość podkładu wylewa się na podłoże i wyrównuje za pomocą pędzla i wałka.
  • Aby uzyskać lepszą izolację cieplną, następna warstwa składa się z ekspandowanej gliny na pół o piasku o grubości 10 cm, która powinna być dobrze zagęszczona. Pożądany efekt można uzyskać przez nawilżanie porowatych materiałów.
  • Ostatnim krokiem (jeśli to konieczne) jest proces projektowania i dystrybucji rur, ponieważ będą one musiały być ukryte pod jastrychem.

W nierównym terenie trwają prace nad wyrównaniem powierzchni. Występy są cięte, głębokie dziury są spiekane.

Przygotowanie mieszaniny

Istnieją trzy główne sposoby uzyskania zaprawy cementowej. Pierwszym jest zamówienie gotowej mieszanki dobrej jakości. Nadaje się do nalewania niewielkiej powierzchni. Alternatywą jest zakup suchej mieszanki piasku i cementu, aby rozcieńczyć do stanu gęstego z wodą na miejscu.

Jednak pierwsze dwa warianty zdarzeń pociągają za sobą niepotrzebne koszty. Możesz się ich pozbyć, przygotowując rozwiązanie własnymi rękami. Przed wylaniem można ustawić lampy ostrzegawcze, które pomogą prawidłowo wyrównać powierzchnię. Dozwolone jest ich rozmontowanie w ciągu jednego dnia. W przeciwnym razie może uszkodzić krawat.

Piasek i cement w stosunku 3: 1 wlewa się w wodę, której ilość jest wprost proporcjonalna do ilości suchej mieszanki. Oto kilka kroków, aby uzyskać półsuchy jastrych:

  • Połóż na ziemi plastikową folię.
  • Piasek i cement są wlewane, a następnie mieszane z ostrzem od dołu do góry, bez niszczenia stożkowego kształtu.
  • W środku łopaty konieczne jest wykonanie dziury.
  • Wlać wodę do uformowanego tunelu i zacząć mieszanie.
  • Kontynuuj mieszanie, dodając do krawędzi suchej mieszanki, zachowując jednocześnie integralność.
  • Mieszanka cementowa będzie gotowa po uzyskaniu gęstej masy.

Test przeprowadza się, biorąc niewielką ilość "kwaśnej śmietany" w pięść. Jeśli nie rozpada się w suchych kawałkach i nie jest zbyt płynny, wówczas roztwór jest gotowy do nalewania.

Jednak tutaj musisz być bardziej ostrożny, ponieważ mieszanina zaczyna tracić lepkość po 20 minutach.

Wlać to na wcześniej przygotowaną podstawę. Konieczne jest posiadanie czasu na wyrównanie jastrychu cementowo-piaskowego w ciągu półtorej godziny. Czas schnięcia zależy od ilości wody i cementu dodanego do kompozycji. Jeśli jednak będzie ich wiele, pojawią się komplikacje. Krucha (z powodu cementu) powierzchnia nie wytrzyma wymaganej siły ciężkości.

Istnieje sposób wytwarzania mokrego zaprawy cementowo-piaskowej. Do mieszania wymagany jest jednak cement wysokiej jakości. Na worku z piaskiem o wadze 50 kg zalać 1/3 worka cementu, następnie wylać powstały "proszek" wodą w stosunku 1: 1. Najłatwiej jest zmieszać składniki w 30 litrowym opakowaniu. Nie trzeba brać więcej, ponieważ kompozycja szybko twardnieje.

Jeśli ciekły cement daje czerwonawy odcień, oznacza to, że dodano więcej piasku. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę kolor, kontrolując szary odcień.

Wypełnij

Przed rozpoczęciem, pokój jest pokryty taśmą przepustnicy. Spieniony polimer ma właściwości izolujące cieplnie i wodoodporne. Chroni jastrych przed spadkami ciśnienia, temperaturą i wilgocią.

Dwie osoby zaczynają kłaść się z przeciwległego kąta drzwi. Praca jednego - aby wypełnić i wygładzić, druga ugniata kolejną porcję rozwiązania. Najlepszym rozwiązaniem jest obszar o parametrach pół metra. Wcześniej pomieszczenie podzielono na linie o długości około 40-50 cm z drewnianymi panelami sygnalizacyjnymi, aby ułatwić wypoziomowanie powierzchni. Wlej powierzchnię wzdłuż nich.

Sąsiednie miejsca dwóch różnych "łóżek" są mieszane do głębokości 10 cm, a pasek, który odpowiada drzwiom, jest wylewany na końcu. Podczas wlewania do mieszkania, nalewanie powinno starannie wypełnić wszystkie szczeliny roztworem, aby zapobiec erozji. W rezultacie jastrych twardnieje w ciągu około 2-3 godzin.

Przez pierwsze kilka dni w temperaturze pokojowej, jastrych znajdzie połowę swojej wytrzymałości. Co więcej, proces ten nie implikuje odparowania wody z mieszaniny, dlatego okres dojrzewania należy obliczyć na podstawie zawartości wody i grubości jastrychu. W obszarach mieszkalnych, twardnieje całkowicie do 1 cm na tydzień.

Każdego dnia powierzchnia musi być spryskana wodą, aby zapobiec zestaleniu się tylko górnej warstwy. Wewnętrzna warstwa pozostaje miękka. W konsekwencji, po pewnym czasie, będzie pokryty pęknięciami.

Gwałtowna utrata elastyczności uniemożliwia zmianę czegokolwiek, dlatego po około półtorej godzinie zaleca się rozpocząć wyrównanie powierzchni, delikatnie przesuwając się po klinach.

Wzgórza, które nie podlegają zmianom, zapuka się ręcznie za pomocą łopatki. Obszar do rozebrania jest wcierany drewnianą pacą na szorstką, równą powierzchnię.

Przygotowanie do fugowania wymaga przygotowania roztworu cementu i piasku 50 do 50. Do suchego zanieczyszczenia dodaje się wodę. Podczas spoinowania jastrychu cementowo-piaskowego należy natryskiwać niewielką ilością wody. Najważniejsze to nie angażować się i postępować zgodnie z instrukcjami. Jednakże, jeśli dusza jest chętna do eksperymentowania, możesz odwołać się do zaleceń ekspertów, z których wielu szybko ochłodzi zapał.

Profesjonalne porady

Najczęściej ludzie nie chcą ponownie szukać pomocy profesjonalistów, których usługi mogą być świetne, aby trafić w portfel. W końcu układanie jastrychu cementowo-piaskowego można wykonać własnymi rękami, w oparciu o instrukcje, obliczenia i zgodność z podstawowymi zasadami. Jednak wielu z nich boryka się z problemami w praktyce, w pośpiechu popełniają wspólne błędy. Aby ostrzec wiele błędów, poniżej znajduje się lista rekomendacji od ekspertów:

  • Kara za pośpiech. Nie przyspieszaj procesu dojrzewania przez podgrzewanie lub przeciąg. Krople temperatury grożą erozją i załamaniem się wszystkich poprzednich prac. Najlepiej spryskać powierzchnię wodą przez 3 dni.
  • Moc cenowa. Piasek jastrych cementowy wymaga wcześniejszego obliczenia materiałów do pracy. Jeśli nie ma wystarczającej ilości składników do przygotowania roztworu, wówczas mieszanina, która zaczyna krzepnąć, odklei się od nowego roztworu. Lepiej wykonać obliczenia z zasady: ile worków mieszanki zmieści się w kostce.

Wybór mieszaniny do jastrychu

Mieszanina do jastrychu jest głównym materiałem używanym do uzyskania płaskiej powierzchni. Przez długi czas taka kompozycja była wytwarzana w większości niezależnie, przez mieszanie różnych rodzajów cementu, piasku i dodatków. Teraz na rynku budowlanym istnieje wiele odmian gotowych produktów, wymagających jedynie dodatku wody.

Tradycyjne odmiany jastrychu

Wszystkie tradycyjne mieszanki budowlane do jastrychów można podzielić na dwa duże typy: tynk i cement. Każdy gatunek ma swoją własną charakterystykę i cechy, które określają wykonalność użytkowania.

Mieszanka cementowo-piaskowa

Najpopularniejsza opcja, która ma dobre cechy, doskonale nadaje się do wyrównywania betonowej podstawy w mieszkaniach i domach prywatnych. Może być również stosowany do powlekania w łazienkach i prysznicach, ponieważ charakteryzuje się odpornością na wilgoć. Przygotowanie roztworu polega na wymieszaniu pewnej ilości cementu i piasku, w razie potrzeby specjalne dodatki są stosowane w celu poprawy właściwości.

Tylko profesjonalny może przygotować mieszanki cementowo-piaskowe z minimalnym skurczem.

Napełnianie odpowiednio przygotowanego materiału jest dość łatwe dzięki beaconom. Należy wziąć pod uwagę, że istnieją wady, z których główną uznaje się za dużą skurczenie, czasami nawet do połowy powierzchni do nalania. Wzmocnienie jest wymagane w celu zapewnienia niezawodności.

Preparaty betonowe

Różnią się one od poprzedniej wersji niższą zawartością cementu. Aby uzyskać konkretną markę betonu, stosowane są specjalne schematy mieszania dla suchych komponentów. Przygotowany roztwór nadaje się do obróbki zgrubnej powierzchni. Chociaż nie kurczy się silnie, jest bardzo podatny na wilgoć. Ze względu na mniejszą gęstość nadaje się do pracy na różnych piętrach.

Klasyczny beton, w którym kruszony kamień pełni funkcję wypełniacza, jest silnym ciągiem jastrychów.

Mieszanki na bazie gipsu

Różnią się od DSP tym, że wymagają mniej czasu na całkowite wyschnięcie. Pozwól wypoziomować powierzchnię w pomieszczeniu ze stałą wilgotnością. Ze względu na to, że to rozwiązanie nie kurczy się, służy do wypełniania cienkich warstw jastrychu.

Wylewka gipsowa szybko się krzepnie i dlatego wymaga profesjonalnego zastosowania.

Rozwiązanie do samodzielnego przygotowania

Wymieszać w celu wyrównania podłogi na podstawie suchych składników można przygotować wyłącznie własnymi rękami. Z uwagi na to, że odmiana cementowo-piaskowa jest uważana za najlepsze rozwiązanie do wyrównywania posadzki betonowej, szczególną uwagę należy zwrócić na jej przygotowanie.

Uważa się, że w przypadku pomieszczeń mieszkalnych beton typu M200 będzie najlepszym rozwiązaniem.

Tak więc prace są wykonywane zgodnie ze schematem:

  1. Suche składniki są przygotowywane: starannie przesiany piasek i cement o wymaganym stopniu. Dodatkowo zakupiony plastyfikator i włókno, jeśli trzeba wykonać zbrojenie. Dokładny stosunek proporcji stosowanych substancji jest kluczem do udanej pracy.
  2. Obliczenie wymaganej liczby składników przeprowadza się w następujący sposób: w przypadku jednej części cementu klasy M400 potrzebne są 4 części piasku. Składniki miesza się w celu uzyskania jednorodnej masy, w razie potrzeby nanosić dodatki w postaci suchej masy. Dopiero po tym etapie następuje końcowe mieszanie. Na przykład, aby uzyskać betonową mieszankę odpowiadającą gatunkom M100, do jednej części cementu (M400) dodaje się 4,6 części piasku i 7 części pokruszonego kamienia.
  3. Wodę z domieszanymi ciekłymi dodatkami wlewa się do przygotowanego pojemnika i powstałą mieszaninę przelewa się. Aby uzyskać jednorodny roztwór za pomocą miksera elektrycznego lub dyszy na wiertarce.

Gotowe listwy

W dzisiejszych czasach coraz bardziej popularne stają się mieszanki do wyrównywania podłogi własnymi rękami, które sprzedawane są w formie gotowej. Wystarczy, że zmieszają się z odpowiednią ilością wody i można wypełnić jastrych. To znacznie upraszcza proces i odróżnia takie materiały od tradycyjnych opcji.

Zalety gotowych kompozycji

Obecnie coraz większa liczba profesjonalistów i rzemieślników domowych preferuje stosowanie suchych mieszanek do wylewek podłogowych. To rozwiązanie wydaje się najbardziej atrakcyjne ze względu na niepodważalne zalety tych związków:

  • Łatwość przygotowania. Rzeczywiście, gotowy produkt nie potrzebuje długiego i dokładnego wyboru wszystkich składników. Jest to bardzo ważna zaleta, ponieważ jest to właściwa kombinacja proporcji, która nadaje roztworowi niezbędne właściwości.
  • Zużycie mieszanki suchej na 1 m2 jastrychu jest znacznie mniejsze. Wynika to z dokładności dawek wymaganych do poprawy wydajności złożonych dodatków. Ważnym czynnikiem jest niższy ciężar, który prowadzi do osłabienia nacisku na podłogę.
  • Roztwór mieszający wykonuje się za pomocą wiertarki elektrycznej i dyszy miksera, co pozwala na przeprowadzenie procesu w domu, nawet podczas pracy w małych pomieszczeniach. Na przykład do przygotowania kompozycji betonowej należy użyć betoniarki.

Wykończenie jastrychu samopoziomującego ma nie tylko wysoką jakość, ale także luksusowy wygląd

  • Zmniejszenie grubości odlewanej powłoki. Rzeczywiście, tradycyjne opcje tworzą warstwę o grubości 25-30 mm, z mniejszą grubością znacznie zwiększa prawdopodobieństwo pękania. Gotowe materiały mogą tworzyć grubość powierzchni 3-5 mm.
  • Duża liczba odmian, które są wybrane w oparciu o szczególne warunki i stosowane dekoracyjne produkty okładzinowe. Większość gatunków ma krótki czas dojrzewania. Liczba ta jest różna, ale jest znacznie mniejsza niż w tradycyjnych kompozycjach na bazie cementu.
  • Efekt samopoziomowania.
  • Instalacja nie wymaga profesjonalnych umiejętności. Dla wygody każdy producent dostarcza paczce szczegółowe instrukcje, które pozwalają bez trudu wykonać pracę.
  • Gotowa mieszanka do jastrychu podłogowego pozwala osiągnąć optymalny rezultat przy minimalnym wysiłku.

    Zasada układania samopoziomujących się podłóg za pomocą gotowych mieszanek jest niezwykle prosta i dlatego nie wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników

    Odmiany suchych mieszanek

    Istnieje kilka odmian gotowych kompozycji, które są wykorzystywane do wypełniania jastrychu.

    Zaprawy masowe na bazie cementu

    Chociaż kategoria ta zawiera cement, różni się znacznie od wersji tradycyjnej. Różnice polegają na dodawaniu wypełniaczy mineralnych i syntetycznych oraz specjalnych modyfikatorów. Takie kompozycje są podzielone na podgatunki, które różnią się sposobem użycia:

    1. Produkty do obróbki zgrubnej. W tym materiale znajduje się piaszczysta mieszanka dużej frakcji i granitowych wiórków. Wielu mistrzów uważa takie rozwiązanie za optymalne do wylewania powłoki pod ogrzewaną podłogą o grubości od 30 do 80 mm. Należy wziąć pod uwagę, że gotowa konstrukcja wymaga dodatkowego wyrównania.
    2. Mieszanki masowe do wykańczania podłogi. Obejmuje drobniejszą frakcję piasku i specjalnych plastyfikatorów. Powstała powierzchnia ma doskonałą gładkość i jest całkowicie gotowa do kolejnej podszewki. Ta opcja doskonale nadaje się do tworzenia minimalnej grubości 4-5 mm. Aby zwiększyć niezawodność, stosuje się siatkę wzmacniającą włókno lub włókno szklane.
    3. Związki samopoziomujące. Materiał ten zawiera niewielki ułamek substancji, nadaje się tylko do tworzenia powłoki wykończeniowej o grubości 3-5 mm. Suszenie wymaga minimalnego czasu, ale produkty mają raczej wysoką cenę.
    4. Ze specjalną mieszanką do zalewania ogrzewania podłogowego. Oczywiście do tego można użyć innych opcji, ale tylko to rozwiązanie pomaga uzyskać najlepszy rezultat. Chodzi przede wszystkim o zwiększoną ciągliwość, którą osiągają tylko odpowiednio dobrane komponenty.
    Pomimo dużego zasięgu istnieją 2 kierunki suchych zapraw - mieszanki samopoziomujące i środki wyrównujące, które wymagają ułożenia

    Preparaty na bazie gipsu

    Dodatkowym składnikiem jest piasek i włókna, które zapewniają pożądaną wytrzymałość. Taka sucha mieszanka do jastrychu nadaje się do pomieszczeń o stabilnej wilgotności. Charakterystyczne cechy są przyjazne dla środowiska i dobre właściwości izolacji termicznej. Nadaje się do tworzenia powierzchni na drewnianych podłogach.

    Jaka jest najlepsza mieszanka dla podłogi?

    Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie, każda opcja jest odpowiednia do konkretnej sytuacji. Tak więc pierwsza warstwa jastrychu jest perfekcyjnie wykonana przy użyciu tradycyjnych receptur i masowych rozwiązań do trudnych prac. W przypadku czynności wykończeniowych z lekką krzywizną podstawową lepiej jest użyć samopoziomującego wyglądu.

    Aby powiedzieć, która mieszanka jest lepsza, żaden fachowiec nie będzie w stanie, ale wybierając, należy skupić się na nazwie producenta

    Obliczanie suchych mieszanek do pracy

    Aby określić, ile suchej mieszanki potrzeba do jastrychu na 1 m2, wykonuje się proste kroki:

    • Mierzona jest powierzchnia pomieszczenia, wymagana grubość warstwy jest natychmiast określana. Wynikowe liczby w metrach są mnożone.
    • Wynik dzieli się przez 0,1 i pomnożony przez natężenie przepływu wybranej odmiany mieszaniny. Dane te są podane przez producenta na opakowaniu na 1 m2 przy grubości 10 mm.
    • Do tej liczby dodaje się 5%.

    Na przykład całkowita powierzchnia pomieszczenia wynosi 20 m2, wymagana grubość wynosi 30 mm, czyli 0,03 m.

    Zużycie kompozycji na 1 m2 przy grubości 10 mm wyniesie 15 kg.

    Oznacza to, że paczki o wadze 25 kg będą wymagały 4 sztuk.

    Zużycie kompozycji wskazane na opakowaniu uzyskuje się w warunkach odniesienia, w rzeczywistości wartość ta jest dodawana od 5 - 7%

    Jastrych z gotowej mieszanki budowlanej

    Przygotowanie i nalewanie suchych mieszanek poziomujących jest prawie identyczne z tradycyjnymi odmianami betonu i cementu. Do pracy potrzebne będą podobne narzędzia.

    Wysoka cena mieszanek budowlanych jest z nawiązką kompensowana wyjątkową jakością i łatwością konstrukcji.

    1. Baza jest przygotowywana.
    2. Występuje na poziomie zero.
    3. Mieszane rozwiązanie. Aby to zrobić, do wody dodaje się suchą masę.
    4. Napełnianie odbywa się szybko, w przeciwnym razie kompozycja straci właściwości.
    5. Do wyrównania stosowane są sygnały nawigacyjne i odpowiednie narzędzie.
    6. Czas schnięcia zależy od wybranej odmiany.

    W ten sposób uzyskuje się równomierną i niezawodną powłokę, doskonale nadającą się do układania płytek, dywanów lub laminatów.