Jastrych cementowo-piaskowy: technologia zalewania

Jastrych cementowo-piaskowy przyciąga siłę i dużą gęstość niż więcej niż płaci za poświęcony czas, pieniądze i wysiłek.

Pomimo czasochłonnego procesu zajmuje wiodącą pozycję w przygotowywaniu podłoża do układania podłóg dzięki zdolności do zapewnienia odpowiedniego nachylenia, a także do zasłaniania systemów ogrzewania podłogowego.

Funkcje specjalne

Urządzenie do jastrychu cementu piaskowego jest podzielone na dwa typy: klejone i niezwiązane.

  • Pierwszy typ opiera się na silnej przyczepności do podstawy podłogi.
  • Jastrych niezwiązany układany jest na dodatkowej warstwie, która często jest mieszaniną rozszerzonej gliny i piasku. Taka "poduszka" zwiększa izolację termiczną i odporność na wilgoć.

Grubość mieszanki cementowej może przyjmować różne wartości. Zwiększenie poziomu pokrycia nie wpływa na spadek gęstości jastrychu. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać ciężar do 300 kg. Jeśli jednak chcesz zwiększyć stabilność, dodaj wzmocnienie.

Siatka metalowa nakładana jest na warstwę rozszerzonej gliny, a przy jej braku jest montowana na warstwie suchej zabudowy i specjalnych podporach.

Jastrych ma porowatą strukturę, która jest w stanie wchłonąć nadmiar wilgoci. Wynika z tego, że zwiększenie ilości wody w procesie rozwiązania zagraża powodziom sąsiadów od dołu. Aby zapobiec przyszłej agresji na pół z korozją zbrojenia wewnątrz budynku, jastrych jest izolowany za pomocą specjalnej membrany. Hydroizolacja odbywa się za pomocą bitumicznego mastyksu i jego analogów.

Po pełnej dojrzałości powłoka cementowo-piaskowa nabiera bogatego szarego koloru. Powstawanie pęknięć wskazuje na naruszenie technologii wylewania, które jest prowokowane przez nierówne utwardzenie. Aby uniknąć tego incydentu, możesz użyć dokładnych obliczeń teoretycznych.

Obliczanie materiałów

Skład roztworu obejmuje mieszaninę cementu, wody i piasku. Proporcje zależą od celu budowy. Na przykład przy przygotowywaniu mieszanki do jastrychowania pomieszczeń mieszkalnych stosuje się znak 200. Liczba ta wskazuje obciążenie, jakie jastrych może wytrzymać przy obliczaniu liczby kilogramów na 1 cm sześciennych. Aby przygotować taką mieszankę, proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3.

Woda jest niezbędna do uzyskania kremowej mieszaniny materiałów. Roztwór powinien być gruby i wytrzymały. Tutaj wiele osób zaczyna mieć problemy z powodu wyboru złej jakości piasku. Siła struktury zależy od jej składu.

Jeśli ciała obce dostaną się do piasku: kurz, gruz, kamienie lub glina, wówczas mieszanina jest niejednolita. W przyszłości może to powodować problemy w postaci erozji, co pociąga za sobą całkowite zniszczenie jastrychu.

Masa metr sześcienna zaprawy cementowo-piaskowej zbliża się do dwóch ton. Co najmniej obejmują 450 kg cementu w proszku na 1300 kg piasku. Ze względu na obliczenia na 1 kw. M, przy grubości warstwy 1 cm, zużywa się około 20 kg zaprawy, której składniki są równe 4,5 kg cementu i 13 kg piasku.

Aby przygotować się do pracy, potrzebna będzie również mieszanka podkładowa w ilości 350 ml na 1 kw. M. Pozwala to zapewnić konkretny kontakt i zwiększyć przyczepność, co jest kluczem do niezawodnego fundamentu.

W przypadku prac budowlanych wielu ekspertów nabywa rozszerzoną glinę. Oszczędza pieniądze, ponieważ jego działanie zmniejsza koszt drogiego cementu.

Aby nie cierpieć z powodu obliczeń mieszaniny i jej przygotowania, można kupić gotowe kompozycje różnego rodzaju.

Mieszaniny

Główną zaletą gotowych suchych mieszanek jest to, że nie trzeba już dbać o proporcje składników. Odpowiedzialność za przygotowanie zgodnie z międzynarodowymi standardami spoczywa na producencie. Szeroki wybór certyfikowanych mieszanek na rynku budowlanym jest prezentowany konsumentom.

Podstawa pozostała niezmieniona - cement i piasek, ale ze względu na dodatkowe składniki chemiczne wybór zależy od zwiększenia jednej lub kilku właściwości:

Technologie układania uległy zmianom, podzielonym na suche i półsuche.

Na przykład mieszanina polimer-cement jest elastyczna i łatwa w użyciu. Znajduje zastosowanie w budownictwie cywilnym i przemysłowym nie tylko nowym, ale także w projekcie wymagającym renowacji.

Samopoziomujące preparaty cementowe zyskują na popularności. Ich działanie kończy się na wypełnieniu, które nie wymaga wyrównania powierzchni. Jednak brakuje im siły, jaką dają włókna metalowe wzmocnione włóknami suchymi. Alternatywą dla wzmocnienia są lekkie kompozycje betonowe.

Wśród przedsiębiorstw krajowych i zagranicznych wyróżnia się niemiecka firma Knauf.

Do przygotowania jastrychów cementowo-piaskowych kupują produkty Knauf Ubo, które są niezbędne ze względu na dużą gęstość. Przekracza solidność klasycznego betonu o 4-5 razy. Jednocześnie jest odporny na zmiany temperatury, które świetnie nadają się do maskowania lub instalowania ogrzewania podłogowego. Modyfikatory polietylenu zawarte w kompozycji zapewniają izolację akustyczną. Zużycie wynosi do 5 kg suchego jastrychu na metr kwadratowy.

Prace przygotowawcze

Przepływ pracy w pierwszej kolejności określa układ grubości przyszłego stołu. Obliczenia przeprowadza się za pomocą lasera lub poziomu wody. Poziom lasera jest również używany do instalacji radiolatarni. Ich nabycie jest opcjonalne, ale dzięki nim osiowanie zaprawy cementowo-piaskowej odbywa się znacznie szybciej.

Podczas instalowania radiolatarni poziomica laserowa jest umieszczona na miejscu, przygotowana do wylania zaprawy cementowej, a następnie rzutowana jest wiązka. Z tego powodu określ poziom linii horyzontu. Następny krok 30 cm od ściany narysować równoległą linię, wzdłuż której układają się małe fragmenty roztworu. Następnie na wynikowym profilu zestawu zwałowisk.

Koncentrując się na horyzoncie, dokładne wyrównanie powierzchni.

Po zakończeniu części teoretycznej konieczne będzie demontaż na placu budowy, a także nałożenie warstwy ochronnej:

  • Przygotowanie bazy rozpoczyna się od zniszczenia starego jastrychu. Demontaż jest konieczny, aby przyszła konstrukcja stała się trwała.
  • Następnie zanieczyszczenia i brud są usuwane z powierzchni.
  • Po dokładnym oczyszczeniu należy zastosować specjalną mieszankę podkładową, aby uzyskać silny kontakt. Proces jest dość prosty: niewielką ilość podkładu wylewa się na podłoże i wyrównuje za pomocą pędzla i wałka.
  • Aby uzyskać lepszą izolację cieplną, następna warstwa składa się z ekspandowanej gliny na pół o piasku o grubości 10 cm, która powinna być dobrze zagęszczona. Pożądany efekt można uzyskać przez nawilżanie porowatych materiałów.
  • Ostatnim krokiem (jeśli to konieczne) jest proces projektowania i dystrybucji rur, ponieważ będą one musiały być ukryte pod jastrychem.

W nierównym terenie trwają prace nad wyrównaniem powierzchni. Występy są cięte, głębokie dziury są spiekane.

Przygotowanie mieszaniny

Istnieją trzy główne sposoby uzyskania zaprawy cementowej. Pierwszym jest zamówienie gotowej mieszanki dobrej jakości. Nadaje się do nalewania niewielkiej powierzchni. Alternatywą jest zakup suchej mieszanki piasku i cementu, aby rozcieńczyć do stanu gęstego z wodą na miejscu.

Jednak pierwsze dwa warianty zdarzeń pociągają za sobą niepotrzebne koszty. Możesz się ich pozbyć, przygotowując rozwiązanie własnymi rękami. Przed wylaniem można ustawić lampy ostrzegawcze, które pomogą prawidłowo wyrównać powierzchnię. Dozwolone jest ich rozmontowanie w ciągu jednego dnia. W przeciwnym razie może uszkodzić krawat.

Piasek i cement w stosunku 3: 1 wlewa się w wodę, której ilość jest wprost proporcjonalna do ilości suchej mieszanki. Oto kilka kroków, aby uzyskać półsuchy jastrych:

  • Połóż na ziemi plastikową folię.
  • Piasek i cement są wlewane, a następnie mieszane z ostrzem od dołu do góry, bez niszczenia stożkowego kształtu.
  • W środku łopaty konieczne jest wykonanie dziury.
  • Wlać wodę do uformowanego tunelu i zacząć mieszanie.
  • Kontynuuj mieszanie, dodając do krawędzi suchej mieszanki, zachowując jednocześnie integralność.
  • Mieszanka cementowa będzie gotowa po uzyskaniu gęstej masy.

Test przeprowadza się, biorąc niewielką ilość "kwaśnej śmietany" w pięść. Jeśli nie rozpada się w suchych kawałkach i nie jest zbyt płynny, wówczas roztwór jest gotowy do nalewania.

Jednak tutaj musisz być bardziej ostrożny, ponieważ mieszanina zaczyna tracić lepkość po 20 minutach.

Wlać to na wcześniej przygotowaną podstawę. Konieczne jest posiadanie czasu na wyrównanie jastrychu cementowo-piaskowego w ciągu półtorej godziny. Czas schnięcia zależy od ilości wody i cementu dodanego do kompozycji. Jeśli jednak będzie ich wiele, pojawią się komplikacje. Krucha (z powodu cementu) powierzchnia nie wytrzyma wymaganej siły ciężkości.

Istnieje sposób wytwarzania mokrego zaprawy cementowo-piaskowej. Do mieszania wymagany jest jednak cement wysokiej jakości. Na worku z piaskiem o wadze 50 kg zalać 1/3 worka cementu, następnie wylać powstały "proszek" wodą w stosunku 1: 1. Najłatwiej jest zmieszać składniki w 30 litrowym opakowaniu. Nie trzeba brać więcej, ponieważ kompozycja szybko twardnieje.

Jeśli ciekły cement daje czerwonawy odcień, oznacza to, że dodano więcej piasku. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę kolor, kontrolując szary odcień.

Wypełnij

Przed rozpoczęciem, pokój jest pokryty taśmą przepustnicy. Spieniony polimer ma właściwości izolujące cieplnie i wodoodporne. Chroni jastrych przed spadkami ciśnienia, temperaturą i wilgocią.

Dwie osoby zaczynają kłaść się z przeciwległego kąta drzwi. Praca jednego - aby wypełnić i wygładzić, druga ugniata kolejną porcję rozwiązania. Najlepszym rozwiązaniem jest obszar o parametrach pół metra. Wcześniej pomieszczenie podzielono na linie o długości około 40-50 cm z drewnianymi panelami sygnalizacyjnymi, aby ułatwić wypoziomowanie powierzchni. Wlej powierzchnię wzdłuż nich.

Sąsiednie miejsca dwóch różnych "łóżek" są mieszane do głębokości 10 cm, a pasek, który odpowiada drzwiom, jest wylewany na końcu. Podczas wlewania do mieszkania, nalewanie powinno starannie wypełnić wszystkie szczeliny roztworem, aby zapobiec erozji. W rezultacie jastrych twardnieje w ciągu około 2-3 godzin.

Przez pierwsze kilka dni w temperaturze pokojowej, jastrych znajdzie połowę swojej wytrzymałości. Co więcej, proces ten nie implikuje odparowania wody z mieszaniny, dlatego okres dojrzewania należy obliczyć na podstawie zawartości wody i grubości jastrychu. W obszarach mieszkalnych, twardnieje całkowicie do 1 cm na tydzień.

Każdego dnia powierzchnia musi być spryskana wodą, aby zapobiec zestaleniu się tylko górnej warstwy. Wewnętrzna warstwa pozostaje miękka. W konsekwencji, po pewnym czasie, będzie pokryty pęknięciami.

Gwałtowna utrata elastyczności uniemożliwia zmianę czegokolwiek, dlatego po około półtorej godzinie zaleca się rozpocząć wyrównanie powierzchni, delikatnie przesuwając się po klinach.

Wzgórza, które nie podlegają zmianom, zapuka się ręcznie za pomocą łopatki. Obszar do rozebrania jest wcierany drewnianą pacą na szorstką, równą powierzchnię.

Przygotowanie do fugowania wymaga przygotowania roztworu cementu i piasku 50 do 50. Do suchego zanieczyszczenia dodaje się wodę. Podczas spoinowania jastrychu cementowo-piaskowego należy natryskiwać niewielką ilością wody. Najważniejsze to nie angażować się i postępować zgodnie z instrukcjami. Jednakże, jeśli dusza jest chętna do eksperymentowania, możesz odwołać się do zaleceń ekspertów, z których wielu szybko ochłodzi zapał.

Profesjonalne porady

Najczęściej ludzie nie chcą ponownie szukać pomocy profesjonalistów, których usługi mogą być świetne, aby trafić w portfel. W końcu układanie jastrychu cementowo-piaskowego można wykonać własnymi rękami, w oparciu o instrukcje, obliczenia i zgodność z podstawowymi zasadami. Jednak wielu z nich boryka się z problemami w praktyce, w pośpiechu popełniają wspólne błędy. Aby ostrzec wiele błędów, poniżej znajduje się lista rekomendacji od ekspertów:

  • Kara za pośpiech. Nie przyspieszaj procesu dojrzewania przez podgrzewanie lub przeciąg. Krople temperatury grożą erozją i załamaniem się wszystkich poprzednich prac. Najlepiej spryskać powierzchnię wodą przez 3 dni.
  • Moc cenowa. Piasek jastrych cementowy wymaga wcześniejszego obliczenia materiałów do pracy. Jeśli nie ma wystarczającej ilości składników do przygotowania roztworu, wówczas mieszanina, która zaczyna krzepnąć, odklei się od nowego roztworu. Lepiej wykonać obliczenia z zasady: ile worków mieszanki zmieści się w kostce.

Jastrych z cementu cementowego

Jastrych z piasku cementowego - najpopularniejszy wariant bazy w domach prywatnych i mieszkaniach. Jest zadowolona przez półtora stulecia, ale wciąż jest niezawodną i praktyczną opcją.

Korzyści i funkcje

Jastrych cementowo-piaskowy zorganizowany we wszystkich pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych przed ułożeniem powłoki wykończeniowej.

W niektórych przypadkach może się nie zamykać. Na przykład w dużych magazynach lub garażach łącznik jest starannie wypoziomowany i wyprasowany, aby nadać większą wytrzymałość.

Wynika z tego, że układanie jastrychu cementowo-piaskowego ma następujące cele:

  1. Poprawa ochrony termicznej konstrukcji;
  2. Wyrównanie powierzchni;
  3. Wzmocnienie podstawy podłogi;
  4. Rozwiązania do zadań projektowych, w tym:
    • Maskowanie komunikacji;
    • Dając pożądane nachylenie;
    • Obniżenie wysokości pomieszczenia.

Co więcej, zalety jastrychu cementowo-piaskowego w celu zmniejszenia strat ciepła można uznać za wyjątkowo dobre, w świetle modelu Debye opracowanego ponad sto lat temu. W nim transfer ciepła jest uważany za ruch fononów w strukturze ciała stałego. A przejście fononów z jednej struktury (stołu) do drugiej (podstawa, na której znajduje się jastrych) wymaga 6-8 razy więcej czasu niż poruszanie się w jednolitym ciele.

Wyrównanie i wzmocnienie fundamentu podłogi są równoważnymi parametrami podczas układania jastrychu cementowego własnymi rękami. Faktem jest, że jastrych nie zawsze pasuje do betonowych płyt. Można go również wylać na odpowiednio zorganizowaną poduszkę gruzu i piasku bezpośrednio na glinianej posadzce.

Ważną zaletą jastrychu cementowo-piaskowego jest jego obojętny stosunek do wody. A jeśli suchy jastrych Knauf zostanie osadzony znacznie szybciej, praca nie jest przykładem, nacisk na podstawę jest mniejszy, to nie toleruje zwiększonej wilgotności. Co możemy powiedzieć o banalnej zatoce lub małej kałuży na podłodze.

Podsumowując, możemy powiedzieć, że właściwie ułożony jastrych cementowy będzie służył tak samo, jak sama struktura będzie istnieć.

Proporcje cementu i piasku dla jastrychu

Piasek i cement są używane do mieszania zaprawy w proporcjach zależnych od rodzaju cementu i wymaganej wytrzymałości jastrychu. W budownictwie mieszkaniowym znak 200 będzie bardziej niż wystarczający. Oznacza to, że po utwardzeniu taki jastrych jest w stanie wytrzymać obciążenie 200 kg / cm 2.

Aby uzyskać takie rozwiązanie, weź 1 część cementu M500 i 3 części piasku. Woda jest dodawana przed zakupem kremowego roztworu konsystencji. Ale do pytania z wyborem piasku należy podchodzić bardzo skrupulatnie. Faktem jest, że piasek może zawierać dużą liczbę obcych wtrąceń, takich jak: glina, muł, kurz. Drastycznie zmniejszają wytrzymałość jastrychu, ponieważ w procesie utwardzania przełamują solidność struktury jako całości i w szczególności zmniejszają przyczepność składników.

Dlatego najlepszym piaskiem do tego rozwiązania jest pogłębiarka z odzyskiem rzeki. Nieco gorsza jakość, ale bardzo dobra i bez żadnych skarg jest kariera zawodowa. Różnica między nimi tkwi w strukturze ziaren piasku. Jeśli ziarna piasku rzecznego mają bardziej zaokrąglony kształt, wówczas ziarno piasku zawodowego charakteryzuje się ostrymi krawędziami i kanciastością.

Najlepiej mieszać roztwór w betoniarce. Stosunki są tak łatwe do uwzględnienia. W tym samym czasie najpierw wylej suche składniki i wymieszaj. I dopiero potem dodaj wodę. W podobnej kolejności możliwe jest zagniatanie zaprawy do jastrychu cementowo-piaskowego, nawet bez obciążenia. Jedyny wymóg dla tej metody przygotowania roztworu - niechłonna powłoka do pracy.

Do takiego mieszania można ułożyć kawałek starego linoleum lub folii z tworzywa sztucznego na podłożu lub asfalcie. Na nich najpierw wylewa się piasek, a do niego dodaje się cement. Łopata wszystko dokładnie wymieszać w górę, pracując w taki sposób, aby wzgórze suchej mieszanki nie straciło kształtu. Następnie w środku jest małe obniżenie i dodaje się tam trochę wody (widać proporcję wody w tabeli). Dolne slajdy po trochu dodają suchą mieszaninę i ponownie wlewają wodę. Po chwili slajd nie będzie już utrzymywał kształtu i "pływania". Wszystko, mieszanie się skończyło.

Przeczytaj także o układaniu linoleum - szczegółowe instrukcje krok po kroku.

Ta metoda mieszania roztworu własnymi rękami, w przypadku jastrychu cementowo-piaskowego, jest bardzo wygodna do przeprowadzenia bezpośrednio w miejscu pracy. Po wszystkich procedurach wystarczy po prostu wyrównać powstały roztwór na powierzchni.

Używanie "beaconów" do jastrychu

Użycie beaconów do stawiania podłóg jest pożądane, ale niekonieczne. Wskazane jest ich stosowanie, ponieważ przy nich znacznie szybciej można wyrównać zaprawę cementowo-piaskową. W rzeczywistości wystarczy przestrzegać zasad obowiązujących w latarniach morskich i dodać rozwiązanie tam, gdzie jest to wymagane.

Ale możesz obejść się bez latarni morskich. W takim przypadku wylewka cementowa jest najpierw wlewana i wyrównana za pomocą jednej reguły, do której jest wbudowany poziom. Absolutna dokładność nie jest wymagana na tym etapie. Ale kiedy zaprawa cementowo-piaskowa rozwinęła swoją wytrzymałość, wylewa się na nią samopoziomujący jastrych. Jednocześnie, jeśli mieszanina cementowo-piaskowa o grubości 4 cm, uzyskując wytrzymałość w ciągu miesiąca, wówczas samopoziomujący stół będzie gotowy w ciągu 1-2 dni.

Niemniej jednak praca z lampami nawigacyjnymi jest o wiele łatwiejsza, a ta metoda, pomimo wzrostu etapów technologicznych, przyspiesza proces zalewania. W przypadku latarni morskich najwygodniej jest użyć profilu z gipsu, z krawędzią 10 mm. Zainstaluj je wzdłuż długiej ściany pokoju na małych poduszkach z roztworu, który jest umieszczony w odległości 50-70 cm od siebie.

Aby zainstalować sygnały nawigacyjne, wymagany będzie poziom lasera. Jest on instalowany na podstawie przygotowanej do nalewania roztworu i przy użyciu rzutowanej belki do wyznaczania linii horyzontu. Następnie, w odległości 25-30 cm od ściany, ciągnie się równoległą linię i wzdłuż niej układa się małe stosy zaprawy. Profil jest już położony na tych poduszkach i jest skrupulatnie wyrównany na całej długości, w odniesieniu do poziomu horyzontu rzutowanego przez laser.

Po zakończeniu instalacji pierwszej latarni, przejdź do drugiej. Odległość między dwiema pobliskimi latarniami morskimi powinna być o 20% mniejsza niż długość istniejącej reguły. W tej sekwencji wykonaj instalację wszystkich sygnałów nawigacyjnych. Po zakończeniu prac, sygnały nawigacyjne są ponownie sprawdzane pod kątem poziomu i pozostawić na jeden dzień, aby ustawić rozwiązanie.

Po wylaniu i ustawieniu jastrychu cementowo-piaskowego latarnie morskie nie mogą zostać wyciągnięte. Wielu ekspertów ćwiczy wylewanie na warstwie cementowo-piaskowej, szybkowiążącą i samopoziomującą jastrych o grubości 10 mm. Taka mieszanina, po wylaniu, wyrównuje wszystkie wady, sprawia, że ​​warstwa wykończeniowa jest reprezentacyjna, a poza tym wszystko maskuje latarnie morskie.

Dowiedz się, jaka jest cena posadzki od mistrzów w naszym artykule.

Napełnij jastrych cementowo-piaskowy

Po zainstalowaniu latarni morskich proces wylewania jastrychu cementowo-piaskowego można przeprowadzić w ciągu jednego dnia. Ale poprzednio pomieszczenie na poziomie podłogi, na obwodzie, zostało wklejone taśmą przepustnicy.

Taśma tłumiąca, to wykonany polimer piankowy, z nałożoną warstwą kleju. Zapewnia znacznie lepszą izolację termiczną, a także chroni jastrych przed pojawieniem się pęknięć, ze względu na sezonowe zmiany temperatury. Ponadto, wszystkie nowe domy, w ciągu pierwszego roku i pół roku, przechodzą etap kurczenia się. A gdy temperatura jest nanoszona przez odkształcenie, proces ten może być bardzo destrukcyjny w stosunku do jastrychu cementowego.

Przygotowane rozwiązanie zaczyna lać się z odległego kąta pokoju. Zalane części są wypoziomowane za pomocą reguły. Jednocześnie, kierując się zasadą wzdłuż latarni nawigacyjnych, wykonują ruchy oscylacyjne o amplitudzie 5-10 cm z boku na bok. Przyczynia się to do lepszego występowania rozwiązania.

Każdą kolejną porcję mieszanki przelewa się wzdłuż latarni morskich. Miejsca kontaktu między dwiema różnymi partiami są mieszane do głębokości 10-12 cm. Prace nad wylaniem jastrychu w tym samym pomieszczeniu muszą być wykonane w ciągu jednego dnia roboczego. Takie podejście zapewnia stworzenie monolitycznej struktury.

W przypadku jastrychu cementowo-piaskowego wymagana jest organizacja szczelin dylatacyjnych, jeżeli powierzchnia podłogi przekracza 30 m 2. W tym celu pomieszczenie podzielono na pół lub na sekcje o powierzchni co najmniej 15 m 2. I 48 godzin po wylaniu zaprawy, rowki o szerokości 5 mm i 1 / głębokości zostały przecięte wzdłuż linii podziału.3 grubość jastrychu. W tym rowku umieszczona jest sznur spienionego polimeru, a górna część wypełniona jest szczeliwem.

Problem z lampami ostrzegawczymi po organizacji stołu można rozwiązać na dwa sposoby:

  1. Wyciągnij je dzień po wylaniu zaprawy i wypełnij szczeliny mieszanką cementowo-piaskową i wyrównaj je własnymi rękami.
  2. Gdy dojrzeje roztwór, wlać do niego wylewkę samopoziomującą.

Druga metoda jest preferowana. Ponieważ oprócz maskowania radiolatarni uzyska się idealnie gładką i równą powierzchnię do montażu podłogi.

Zużycie cementu na 1 m2 jastrychu

Jeden metr sześcienny zaprawy cementowo-piaskowej do jastrychu waży około 2 tony. Składa się z około 450 kg cementu i około 1350 kg piasku. Dlatego dla 1 m 2 grubości jastrychu wynoszącej 1 cm, znajduje się 20 kg roztworu. W tym 4,5 kg cementu i 13,5 kg piasku.

W ten sposób można łatwo obliczyć zużycie cementu, w zależności od wymaganej grubości jastrychu.

Ustawianie czasu i starzenie jastrychu

Wylewka ustawia się na około 2 godziny. W tym czasie roztwór można wygładzić i wygładzić. Potem zaczyna szybko tracić elastyczność. W ciągu dwóch do trzech dni, w temperaturze 25 ° C, roztwór uzyskuje 50% wytrzymałości, od stanu końcowego. Ale proces jastrychu dojrzewania, to nie czas na odparowanie wody z roztworu, ale o wiele bardziej złożony proces chemiczny hydratacji.

Czas jego trwania zależy od grubości jastrychu i obecności wody. Jeśli uprościsz zadanie tak bardzo, jak to możliwe, to prędkość dojrzewania jastrychu jest w przybliżeniu obliczana według wzoru 1 cm - 1 tydzień.

Jednocześnie w całym okresie dojrzewania cementu konieczna jest obecność wody na powierzchni jastrychu. Aby to zrobić, należy spryskać ją codziennie wodą. W przeciwnym razie jastrych osiągnie wytrzymałość tylko na warstwie powierzchniowej, a na głębokości pozostanie kruchą mieszaniną. Że po jakimś czasie doprowadzi to do jego zniszczenia.

Ważne: Nie można przyspieszyć procesu dojrzewania jastrychu cementowo-piaskowego poprzez podgrzewanie!

Określ gotowość stołu w następujący sposób. Weź suchą papierową serwetkę, połóż ją na jastrychu i przykryj suchą patelnią. Pozostaw ten projekt na noc. Jeśli serwetka jest sucha rano, jastrych jest gotowy. W przeciwnym razie musisz ponownie poczekać. Ale pamiętaj: Ta metoda jest istotna tylko wtedy, gdy obserwuje się prawidłowy tryb dojrzewania jastrychu, tj. codzienna kontrola podlewania i temperatury.

Przydatny artykuł? Dodaj do zakładek!

Przyrząd jastrych cementowo-piaskowy

Jastrych cementowo-piaskowy jest stosowany jako najbardziej popularna i wszechstronna powłoka, która pozwala uzyskać niezbędne wyrównanie do układania materiałów dekoracyjnych. Ta opcja ma wiele pozytywnych parametrów, między innymi emituje dodatkową izolację dźwiękową i cieplną. Ważnym aspektem jest to, że wszystkie prace prowadzone są wyłącznie niezależnie.

Zalety i wady jastrychu na bazie cementu

Wylewkę cementową urządzenia wykonuje się metodą mokrą, która polega na wymieszaniu suchych składników z odpowiednią ilością wody. Ta metoda pozwala na wystarczające wyrównanie.

  1. Siła Jeśli uznamy, że taka powłoka jest często używana do tworzenia podłoża, to parametry wytrzymałościowe odgrywają główną rolę. Grubość nałożonej warstwy zaczyna się od 3 cm, wzrost wskaźnika zależy od tego, jakie właściwości nośne zachodzą na siebie.
  2. Tworzenie dodatkowej warstwy izolacji akustycznej. Aby uzyskać efekt izolacji należy ułożyć izolację.
  3. Możliwość ukrycia różnych urządzeń komunikacyjnych lub ogrzewania podłogowego. Rzeczywiście, utworzona podstawa może być wykorzystywana jako miejsce do układania przewodów elektrycznych, uprzednio umieszczonych w specjalnych rurach. Urządzenie z izolowanej termicznie posadzki zakłada mieszanie w plastyfikatorze, który zapobiega pojawianiu się korozji.
Beton zbrojony o grubości większej niż 30 mm jest w stanie znieść każde obciążenie w obszarze mieszkalnym

Nie wolno nam zapominać, że ta opcja ma kilka wad, które należy wziąć pod uwagę:

  • Długi okres schnięcia. Proces ten zależy od grubości odlanej warstwy, całkowite wyschnięcie może trwać od 3 do 8 tygodni.
  • Znaczna waga. Utworzona baza wywiera silny nacisk na zakładkę. Należy to wziąć pod uwagę przed wykonaniem pracy, przekroczenie możliwej grubości może prowadzić do deformacji całej konstrukcji.
  • Tworzenie idealnie płaskiej powierzchni nie zawsze jest możliwe. To zależy od prawidłowego wykonania instalacji. Aby skorygować wszelkie nieprawidłowości, użyj wypełnienia wykończeniowego mieszaninami samopoziomującymi.
Jeśli nie można zastosować mieszanek samopoziomujących, wówczas warstwa nawierzchniowa zostaje zmielona

Uwaga! Należy pamiętać, że prace będą wymagały znacznego wysiłku. Ponadto, w przypadku braku doświadczenia mogą pojawić się pewne problemy.

Wybór odpowiedniej kompozycji

Obecnie istnieją dwie główne opcje zaprawy cementowo-piaskowej jastrych: wyprodukowane samodzielnie i przygotowane przez producenta. Każdy z materiałów ma swoją własną charakterystykę.

Gotowa sucha mieszanka

Najbardziej odpowiednie rozwiązanie, które uwalnia od konieczności przestrzegania dokładnych proporcji. Takie kompozycje mają kilka odmian o różnych składnikach, najczęściej stosowane mieszaniny z plastyfikatorami. Mają doskonałe właściwości, które zapewniają niezawodność i trwałość powłoki.

Przygotowanie mieszanki poziomującej polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody. Jest to bardzo ważny niuans, ponieważ brak lub nadmiar płynu całkowicie eliminuje wszystkie cechy materiału.

Gotowe kompozycje są wysokiej jakości, ale kosztowne

Rozwiązanie do samodzielnego przygotowania

Do przygotowania zaleca się stosowanie cementu na jastrych M 400 i piasek, który uprzednio przesiewa się w celu usunięcia zanieczyszczeń. Należy pamiętać, że piasek nie powinien zawierać zanieczyszczeń, których oczyszczenie jest niemożliwe.

Aby poprawić charakterystykę jakościową przygotowanego samodzielnie roztworu, pożądane jest użycie plastyfikatora.

Mieszanie roztworu wyrównującego podłogę wykonuje się według prostego schematu: 3-4 części piasku i 0,5 litra wody dodaje się do 1 części cementu. Mieszanie rozpoczyna się od suchych składników, do których stopniowo dodaje się odpowiednią ilość płynu. Ważne jest osiągnięcie jednolitości.

Uwaga! W celu nadania kompozycji dodatkowych właściwości dodaje się plastyfikatory. Ich liczba zależy od tego, jaką cechę chcesz uzyskać lub poprawić.

Korzystając z gotowych kompozycji uzyskujesz gwarantowany dobry wynik, a jakość domowych rozwiązań zależy od wielu czynników.

Cechy wylewki cementowej urządzenia

Jastrych własnymi rękami polega na wykonaniu zestawu czynności w określonej kolejności.

Kompleksowe szkolenie

Przygotowanie jest ważnym procesem, który zapewni jakość dalszej pracy.

  1. Powierzchnia jest oczyszczona z kurzu i brudu, dużą uwagę przywiązuje się do istniejących pęknięć. Wskazane jest, aby je haftować, traktować je podkładem i pokrywać kitem, zamiast którego można użyć pianki montażowej. Dodatkowo powłokę traktuje się starterem antyseptycznym.
  2. Podstawa powinna być sprawdzona pod kątem grzybów lub pleśni. Wszelkie wskazówki dotyczące obecności mikroorganizmów - powód do głębokiego czyszczenia i przetwarzania.
  3. Wykonano hydroizolację. Do tego celu wykorzystywane są różne materiały. Wielu mistrzów zwraca uwagę, że proces ten nie jest w pełni zalecany, wystarczy przetworzyć wszystkie istniejące połączenia i luki. Ale wyrównanie podłogi w łazience powinno być wykonane z pełną wodoodpornością.
  4. Określane przez poziom jastrychu. Na ścianie wybiera się dowolny punkt na wysokości 100 cm, który jest przenoszony na sąsiednie powierzchnie, rysowana jest linia. Będzie służył jako znak, do którego pomiar jest pobierany z podłogi wokół obwodu. Uzyskane wyniki są rejestrowane na arkuszu i sprawdzane. Konieczne jest określenie minimalnego i maksymalnego odchylenia. Jeżeli nierówności są większe niż 20 mm, to do największej wartości dodaje się co najmniej 30 mm, a linia przyszłego stołu odskakuje.
Jakość końcowego wyniku zależy od przygotowania początkowego.

Ten zestaw czynności pozwala stworzyć warunki niezbędne do dalszej pracy. Najważniejsze - po prostu obserwować wszystkie niuanse.

Wzmocnienie

Wzmocnienie jastrych cementowo-piaskowy - klucz do niezbędnej trwałości. Jeśli nie zrobić tę procedurę, istnieje wysokie prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć i charakteru poszczególnych warstw, co powoduje deformację powłoki.

Proces odbywa się przy użyciu różnych materiałów:

  • Siatka wzmacniająca z metalu lub tworzywa sztucznego. Dostępne w rolkach lub talerzach. Układanie odbywa się po wstępnym przygotowaniu powierzchni. Jeżeli wykonano izolację, wymagana jest warstwa hydroizolacyjna. Siatkę nakłada się w pewnej odległości od podłogi, a podszewka materiałów budowlanych.
  • Włókno szklane. Produkty to różnorodne włókna, które nadają mieszaninie niezbędne właściwości, materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu. Ta opcja jest odpowiednia do pracy z niewielką grubością utworzonego stołu.
  • Armatura. Używane podczas pracy na dużych obszarach. Technologia składa się z części na pewnym poziomie.
Wybór zbrojenia zależy od rodzaju ogrzewania podłogowego (jeśli oczekiwano), grubości jastrychu i kwadratu pomieszczenia

Zbrojenie wykonuje się w najwygodniejszy sposób, w zależności od sytuacji i grubości odlewanej powłoki.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Beacony pozwalają szybko i sprawnie wypełnić podłogę mieszaniną cementowo-piaskową. To te części, zainstalowane zgodnie z wymaganiami, pomagają w równomiernym rozprowadzaniu rozwiązania.

Do pracy można stosować różnego rodzaju produkty i metody. Szczególnie wyróżnia się kilka opcji.

Układanie profili metalowych

Profile mogą skrócić czas pracy i zainstalować lampy ostrzegawcze bez doświadczenia. Proces układania odbywa się według określonego schematu:

  1. 15-20 cm odchodzi od ściany, od tego miejsca zaznaczane jest oznakowanie. Będzie składać się z linii położonych w pewnej odległości. Ich wysokość powinna być równa szerokości obowiązującej reguły.
  2. Przygotowana zaprawa tynkarska lub cementowa. Należy pamiętać, że ta ostatnia opcja będzie wymagać dłuższego okresu utwardzania.
  3. Pale zaprawy układane są wzdłuż linii w odstępach 60-80 cm, powyżej znajduje się profil metalowy, wyrównany z poziomem wymaganej grubości jastrychu. Aby uprościć proces, przewód jest napięty.
  4. Pierwsza część jest instalowana i ostatecznie naprawiana za pomocą dodatkowego rozwiązania.
  5. Odsłonięte fragmenty są odsłonięte.

Dokładność ułożenia pierwszego elementu zależy od dalszego procesu.

Łatwiej jest przymocować sygnalizatory na zaprawie gipsowej, ponieważ szybko się ustawia

Latarnie z mieszanki cementu

W tym przypadku prace są wykonywane według podobnego schematu, ale bez użycia profilu metalowego. Zasada brzmi:

  1. Poprzez zaznaczenie śrub wkręcamy, jeśli to konieczne, a następnie montujemy kołki. Ale ta metoda narusza niezawodność hydroizolacji.
  2. Przygotowany roztwór wlewa się na śruby.
  3. Powstające hałdy wyrównuje się listwą lub płytą gipsowo-kartonową. Są one ustalane według poziomu wypełnienia.
  4. Mieszanina jest rzucana pomiędzy sąsiednimi elementami na tym samym poziomie. Uzyskano równoległe linie, będą one latarniami.
Podczas układania latarni morskich z zaprawy cementowej ich poziom musi być monitorowany na każdym etapie procesu.

W ten sposób można znaleźć optymalne rozwiązanie.

Wyrównanie podłogi za pomocą jastrychu cementowego

Jastrychy cementowe własnymi rękami układa się według pewnego wzoru, wypełnienie należy wykonać w ciągu jednego dnia. Dlatego podczas pracy na dużych obszarach zaleca się przyciąganie asystentów.

Prace są wykonywane w określonej kolejności:

  1. Układanie startu z najdalszego miejsca od drzwi.
  2. Pierwsza część wypełniająca pewną witrynę jest wypełniona. Jest natychmiast wyrównany za pomocą reguły. Narzędzie umieszczane jest na latarnie morskie, jest dociskane i z kołyszącym się ruchem powierzchni, nadmiar jest usuwany.

Proces układania jastrychu na beaconach

  • Pozostałe sekcje są konsekwentnie wypełniane.
  • Powłokę pozostawia się do początkowego ustawienia (zwykle jest to 3-4 dni), po czym usuwa się sygnały nawigacyjne (jeśli użyto części metalowych), rozmazuję obszary.

    Usuwanie sygnalizatorów

  • Powierzchnia jest zwilżona i przykryta folią. Usuń go w ciągu dwóch tygodni, zapobiega pękaniu.

    Beton ustawia na 28 dni, ale w pierwszym tygodniu musi być wilgotny pod polietylenem

  • Ponadto możliwe jest wykonywanie licowania za pomocą materiałów dekoracyjnych.
  • Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na urządzenie do jastrychu cementowo-piaskowego, ponieważ od tego zależy cała kolejna praca. Najważniejsze - aby zachować zgodność z dokładnością i technologią.

    Jastrych cementowo-piaskowy

    Jastrych z cementowo-piaskowej jest uważany za najprostszy w realizacji, chociaż najcięższy ze wszystkich istniejących typów.

    Jastrych cementowo-piaskowy

    Masa 1 m² o grubości 1 cm równa się średnio 16-20 kg. Na przykład: jastrychy z polistyrenu lub gliny i betonu ważą nie więcej niż 18 kg, a z samopoziomujących mieszanek samopoziomujących ważą do 16 kg.

    Jeśli krople podstawy nie przekraczają 3 cm, najlepszym rozwiązaniem jest wylewka opisana poniżej. Oceniaj dla siebie: jest trwały, niezawodny, niezwykle prosty w wykonaniu (nawet nowicjusz może zrobić) i jest wystarczająco tani. Sam proces napełniania składa się z kilku etapów.

    Jastrych cementowo-piaskowy w wannie

    Etap pierwszy. Grubość przyszłego jastrychu

    Warstwa cementowo-piaskowa o grubości około 70 mm wlewa się na betonową podstawę. Jeżeli fundament jest ściśnięty, grubość powinna być większa - od 120 mm. Procedura wlewania zaprawy do podstawy deski została już omówiona w artykule na temat jastrychu betonowego na drewnianej podłodze.

    Niedopuszczalne jest wykonanie jastrychu o grubości mniejszej niż 30 mm, w przeciwnym razie materiał zacznie pękać i odkleić się.

    Zwróć uwagę! Jeżeli podstawa spadnie w zakresie 100-200 mm, a jastrych będzie nadal wykonany z cementu i piasku, wówczas zaleca się stosowanie gliny jako podstawy poziomującej.

    Parametry techniczne jastrychu, a także podstawowe wymagania zawarte są w SNiP 2.03.13-88 i 3.04.01-87.

    Warto zauważyć, że opisywany stół ma pewne wady, które zdecydowanie należy wziąć pod uwagę na etapie obliczeń. Te wady obejmują:

    • długotrwałe suszenie (około 28 dni, jeśli praca była wykonywana zimą, potem więcej);
    • ograniczona grubość warstwy;
    • wilgoć i brud powstały podczas pracy;
    • duży ładunek na podstawie.

    Ale pomimo wszystkich niedogodności, jastrych cementowo-piaskowy jest bardzo popularny, szczególnie wśród początkujących budowniczych.

    Etap drugi. Markup

    Najpierw musisz umieścić na ścianie horyzontu. Zaleca się stosowanie do tego celu poziomu lasera, ale w jego przypadku nie będzie pasował zwykły wodny (jest to przezroczysty wąż napełniający się wodą).

    Użyj poziomu lasera

    Procedura wyznaczania linii horyzontu w tym przypadku jest wyjątkowo prosta. Poziom jest umieszczony na twardej powierzchni, następnie pęcherzyk powietrza musi być wciśnięty do środka kolby. Laser jest aktywowany, a punkt wskazywany przez wiązkę jest zaznaczony. Jeśli używane jest nowoczesne, drogie urządzenie, wyświetli linię, co znacznie uprości procedurę. Następnie laser obraca się do następnego kąta, co również oznacza punkt. Kiedy podobne punkty zostaną zaznaczone pod wszystkimi kątami, one (punkty) muszą zostać pobite powleczoną nicią, a następnie odbite od horyzontu.

    Użyj poziomu lasera

    Wykorzystanie poziomu wody

    Schemat aplikacji poziomu wody

    Ten znacznik jest trudny do wykonania, ale jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, wyniki będą tak dokładne, jak to tylko możliwe. Najpierw trzeba wziąć końce węża i wlać wodę do środka (lepiej bronić - nie ma zbyt wielu pęcherzyków powietrza). Konieczne jest, aby woda wypełniała cały poziom i nie osiągała końcówek gdzieś około 10-15 cm, a każdy z końców kołysze się od góry do dołu, podczas gdy woda musi znajdować się na tym samym poziomie. Jeśli tak nie jest, to wąż jest albo zgięty albo zabrudzony. Nadal trzeba usunąć wykryte pęcherzyki powietrza.

    Wykorzystanie poziomu wody

    Dalej na ścianie jest znak o długości kilku milimetrów. Jeden koniec poziomu jest przyciśnięty do tego znaku i 10-15 cm wyżej, a drugi koniec umieszcza asystent w drugim rogu pomieszczenia na mniej więcej tej samej wysokości. Pierwszy koniec przesuwa się w górę iw dół, aż znak na ścianie pasuje do powierzchni wody. Ponadto, gdy woda uspokaja się, asystent robi znak z jego strony. Podobnie asystent zaznacza pozostałe rogi, pierwszy koniec w tym czasie pozostaje na swoim miejscu.

    Za pomocą miarki w każdym rogu mierzona jest odległość między znakami a podłogą, aby określić najwyższy punkt podstawy. Następnie znaki są połączone za pomocą powleczonego nici, a horyzont odbija się.

    Jak korzystać z poziomu hydro

    Dalsze oznaczenia

    Z horyzontu, pomiary testowe są przeprowadzane na ziemi, jeśli to możliwe, wszystkie wykryte projekcje są usuwane. Grubość przyszłej struktury, która obejmuje warstwę cementu, podkład (jeśli odlew zostanie wykonany na betonie) i wypełnienie gliną ekspandowaną (jeśli podstawa jest zmielona) jest odejmowana od mniejszych grubości. Wynikowa odległość jest mierzona od horyzontu za pomocą taśmy mierniczej. Znaki są połączone tą samą nitką, inna linia horyzontu (targów) odskakuje. Jeśli chcesz, możesz osobno zaznaczyć każdą z warstw struktury.

    Określanie poziomu jastrychu

    Etap trzeci. Przygotowanie

    Jeśli podstawa jest betonowa, wówczas jest usuwana z poprzedniego stołu.

    Następnie usuwa się brud z powierzchni, następnie na podłoża betonowe nakładana jest mieszanina podkładowa. Procedura nakładania podkładu jest wyjątkowo prosta: mieszaninę wylewa się na podłogę i spłaszcza na obwodzie pędzlem lub wałkiem.

    Gleba - opis i zastosowanie

    Podłoże glebowe pokryte jest warstwą rozszerzonej gliny (grubość zależy od wysokości kropli), po czym wlewa się poduszkę z piasku o grubości 10 cm. Wszystko to jest dokładnie ubijane i, jeśli to konieczne, zwilżane wodą dla bardziej efektywnego skurczu.

    Zwróć uwagę! Dzięki warstwie rozszerzonej gliny koszt jastrychu znacznie spadnie, ponieważ wymagana będzie mniejsza ilość zaprawy.

    Nawiasem mówiąc, na tym samym etapie odbywa się dystrybucja rur wodociągowych i kanalizacyjnych.

    Przykład instalacji rur kanalizacyjnych w wannie

    Etap czwarty. Izolacja cieplna

    Izolacja termiczna jastrychu na ziemi jest obowiązkowa, podczas gdy dla betonowej podstawy można to zrobić bez niego. Izolacja może służyć jako wyżej opisane wypełnione wypełnienie z gliny i płyty piankowe. Najważniejsze jest sztywność materiału.

    Przykład układania płyt piankowych

    Przykład kładzenia wytłaczanych płyt z polistyrenu

    Etap piąty. Hydroizolacja

    W przypadku pomieszczeń o dużej wilgotności (takich jak wanna, kuchnia, łazienka) mogą być wymagane hydroizolacje, które często są stosowane jako gruby film. Materiał kładzie się na zakładce o grubości 100-150 mm, a także na ściany i odpływy ścieków (jeśli występują) na 100 mm. Połączenia są wzmocnione taśmą samoprzylepną, to samo dotyczy podejść do ścian.

    Zwróć uwagę! Jeżeli nawiązywane są połączenia z rurami i śliwkami, to należy je traktować środkiem uszczelniającym co najmniej do poziomu roztworu do fugowania.

    Wokół rury grzewczej wykonać obudowę izolacji lub szalunku

    Zdjęcie pokazuje obudowę wokół rury kanalizacyjnej.

    Etap szósty. Wzmocnienie

    Wzmocnienie wzmocnienia jastrychu jest wymagane w przypadku, gdy nadzienie zostanie wykonane na ziemi. W tym celu stosuje się specjalną siatkę stalową lub pręty wzmacniające są spawane (wymiary uformowanych komórek powinny wynosić około 150 x 150 mm).

    Metalowa siatka druciana jest łatwa do zainstalowania i jest lekka, ale istnieje ryzyko korozji.

    Istnieje inna opcja - zamiast grubej siatki, która zwiększa ciężar struktury, do roztworu można dodać włókno. Materiał ten składa się z włókien polimerowych, które są losowo rozmieszczone, osiągając tym samym maksymalną wytrzymałość we wszystkich kierunkach. Proporcje są określone przez producenta włókna na opakowaniu.

    Etap siedem. Instalacja sygnałów nawigacyjnych

    Natychmiast zrób rezerwację, że do dalszej pracy pożądane jest zastosowanie reguły aluminiowej. Wyjaśnia to fakt, że reguła drewniana nie zapewnia wymaganej jakości. Same latarnie morskie mogą być:

    Rozważ każdą z opcji.

    Zwróć uwagę! Jeżeli stół jest wykonany ze spadkiem (na przykład w kierunku drabinki spustowej), wówczas lampy ostrzegawcze powinny być zainstalowane pod tym samym nachyleniem.

    Biczować latarnie morskie

    Najłatwiejsza opcja, ale tylko doświadczeni specjaliści będą w stanie dokonać sprzężenia na takich beaconach. Algorytm działania powinien wyglądać następująco.

    Jastrych cementowo-piaskowy: analiza 3 wariantów technologii urządzenia wykonuj samodzielnie

    Wytworzenie monolitycznej płyty wyrównującej poprzez wylanie wodnego roztworu piasku i cementu jest najczęstszą, prawdziwą i najbardziej czasochłonną metodą przygotowania podłoża do układania powłok. Jastrych cementowo-piaskowy przyciąga właścicieli łaźni wiejskich z możliwością zapewnienia zbocza dla uporządkowania przepływu ścieków do kanalizacji. Za pomocą mieszanki cementowej można stworzyć nienagannie gładką powierzchnię, która nie wymaga dodatkowej podszewki. Uformowana kamienna podłoga lub płaski dach będą doskonale odporne na alkalia, tłuszcze i kwasy, nie zaszkodzi ich nadmiarowi wilgoci. Kamień cementowy doskonale przewodzi ciepło, dlatego najczęściej stosowany jest w urządzeniu "podziemnym" systemie grzewczym.

    Rodzaje jastrychów cementowo-piaskowych

    Warstwa poziomująca mieszanki wody, piasku i cementu ma znaczną wagę, zależną od zawartości procentowej wody, marki cementu i grubości jastrychu. Zgodnie ze średnimi danymi, około 90 kg płyt z kamienia sztucznego o grubości 4 cm zostanie wyciśniętych na 1 m² z grubsza, dlatego używają tej metody przygotowania, jeżeli pozwala na to nośność podstawy, to znaczy, że w większości pokrywają one betonowe, szorstkie podłogi.

    Zgodnie z przepisami technicznymi, minimalna wysokość wyrównywania wynosi 3 cm, w przeciwnym razie monolit pęknie po wyschnięciu, "odernie" od naprężenia, gdy się stwardnieje, i odklei płytę betonową pod nią. Maksymalny limit wynosi 7 cm, gdy ten limit zostanie przekroczony, jastrych cementowy staje się niepotrzebnie drogą przyjemnością. Konieczne będzie wzmocnienie fundamentu, a wypełnienie warstwy wyrównującej zajmie dużo materiału.

    W zależności od grubości warstwy wyrównującej, określa się, według którego schematu zostanie umieszczony łącznik zaprawy cementowo-piaskowej, który może być:

    • związane z nieobrobioną podstawą i ścianami współpracującymi;
    • niepołączone, to znaczy niezwiązane ze strukturami budowlanymi;
    • być pływającą płytą, odciętą od podłogi i ścian za pomocą warstw izolacyjnych.

    Powiązana opcja jastrychu cementowego

    Układają się one, jeśli warstwa wyrównująca nie przekracza 4 cm, ponieważ odlewanie cementowo-piaskowe powinno w rezultacie stać się pojedynczą całością z szorstką podstawą i sąsiednimi ścianami, konieczne jest staranne przygotowanie urządzenia z powiązanego jastrychu. Najpierw dokładnie zbadaj powstającą powierzchnię, naprawia podłogę, naprawiasz głębokie pęknięcia, a ucha montażowe są składane młotkiem. Jednak niewielkie nieregularności podłogi nie eliminują i pozostawiają w celu optymalizacji przyczepności z roztworem.

    Ostatnio posadzki betonowe są specjalnie zszorstkowane, szczotkowane metalową szczotką do gruboziarnistych wtrąceń, a następnie:

    • organizować latarnie morskie;
    • dokładnie zwilżyć powierzchnię szorstkiej podstawy;
    • zagnieść roztwór, aby uzyskać gruby krem ​​do ciast;
    • wlać mieszaninę cementowo-piaskową, aby poziom jej powierzchni przekraczał latarnie o około 1 cm, mając na uwadze charakterystykę skurczu tego schematu;
    • zagęszczanie zalanej warstwy do poziomu odkrytych radiolatarni za pomocą desek i własnej wagi, ale lepiej jest wynająć płaskie urządzenie wibracyjne do tej operacji, zaprojektowane do uszczelniania mieszanek cementowych i równomiernego usuwania z nich pęcherzyków powietrza. Aby docisnąć szynę wibracyjną, łącznik musi być pobierany w dwóch etapach przy niskich prędkościach, niezbyt gorliwy, aby nie rozwarstwiać;
    • przeprowadzić ostateczną korektę poziomu remisu za pomocą szyny, przesuwając ją wzdłuż latarni nawigacyjnych, tak jak na szynach z lekkim wahaniem lewej i prawej strony;
    • za dnia latarnie są rozbierane;
    • smugi pozostałe po usunięciu radiolatarni są mielone, wypełnione zaprawą i przetarte.

    Uwaga. 20 minut po wyprodukowaniu ciekła zaprawa cementowa zaczyna stopniowo tracić swoje właściwości ściągające. Musimy próbować cementować jastrych własnymi rękami był wypełniony nim przed upływem określonego okresu. Nie ma sensu gotowanie za dużo. Jeśli mieszanka zostanie odcięta i dostarczona za pomocą mechanizacji na małą skalę, ilość zaprawy może zostać zwiększona, koncentrując się na naszej własnej sile i umiejętnościach konkretnego pracownika.

    Sprawdź gęstość jastrychu cementowo-piaskowego ułożonego przez naciśnięcie sekcji płyty na losowo wybranym obszarze. Jeśli w wyniku tego powstanie głęboki wykop, należy do tego miejsca dodać łopatę i wytrzeć odrestaurowany segment. Kiedy w zagłębieniu powstaje kałuża, roztwór do usuwania wady powinien być bardziej gęsty.

    Oprócz sprawdzania gęstości należy sprawdzić pozycję poziomą. Wykonaj to, ustawiając regułę 2-metrową bezpośrednio na powierzchni w różnych kierunkach. Zidentyfikowane guzy i nierówności muszą zostać odcięte, miejsca z lukami pod rządami większymi niż 2 mm powinny zostać wypełnione zaprawą i przetarte.

    Zwróć uwagę. Możliwe jest delikatne przesuwanie wzdłuż ułożonej warstwy cementu co drugi dzień, kładąc na stopy specjalne, betonowe buty ze zwiększoną powierzchnią podeszwy. Możesz rozprowadzać szerokie plansze i ostrożnie nad nimi postępować.

    Po tygodniu wylewka jest zwykle uruchamiana bez szczególnych obaw, ponieważ już nastąpiło twardnienie górnej warstwy. Jednakże możliwe jest rozpoczęcie układania powłoki dopiero po miesiącu, korzystnie 35-40 dniach, chociaż uważa się, że 28 dni to gotowa warstwa cementowo-piaskowa.

    Pod koniec procesu łącznik powinien umożliwiać prawidłowe utwardzanie, systematycznie tracąc zawartą w nim wodę. Następnego dnia po urządzeniu jego powierzchnia jest obficie podlewana wodą z węża z tryskaczem i polietylenem. Nawadnianie odbywa się równomiernie bez basenów. Zwilżanie powierzchni, ale już w wariancie zraszania, jest regularnie przeprowadzane w ciągu kolejnych 10 dni. W przypadku polietylenu, który wyklucza przedwczesną utratę wilgoci, konieczne jest pokrycie warstwy wyrównującej na 4 dni.

    Uwaga. Pomieszczenie z ułożonym jastrychem cementowym musi być chronione przed promieniami słonecznymi i należy wyłączyć urządzenia do ogrzewania i wentylacji wymuszonej. Ze względu na wpływ baterii, wentylatorów, światła słonecznego, roztwór twardnieje nierównomiernie.

    Niezwiązany typ niwelacyjny cementowo-piaskowy

    W niezwiązanej "sprawie" przyczepność i jej optymalizacja absolutnie nie jest potrzebna. Przeciwnie, wymaga gładkiej betonowej podstawy o doskonałych właściwościach wodoodpornych, która zapobiega zasysaniu wilgoci z jastrychu. Musisz zachować górną warstwę betonu, zwłaszcza jeśli jest impregnowana impregnatem wodoodpornym. Gładka górna bariera zapobiegnie przywieraniu i powstawaniu zlewów w uformowanym jastrychu. Optymalna wydajność niezwiązanego jastrychu 5 cm Technika układania jest podobna do metody opisanej powyżej.

    Uwaga. Użycie podkładów i innych środków zwiększających przyczepność przy takim schemacie technologicznym jest surowo zabronione.

    Zasada urządzenia pływającego jastrychu

    Metoda tworzenia pływającej podstawy jest stosowana, gdy grubość warstwy wyrównującej wynosi 5-7 cm, jastrych jest odcięty od szorstkiej podstawy za pomocą hydroizolacji, a taśma amortyzująca wykonana ze spienionego polistyrenu ze ścian. Ze względu na dość dużą pojemność warstwy wyrównującej, urządzenie pływające jastrychu cementowo-piaskowego jest wzmocnione siatką metalową lub wprowadzeniem do roztworu wypełniacza włóknistego, co wyklucza pojawianie się pęknięć w czasie skurczu i późniejszej eksploatacji.

    Ponieważ jastrych jest gruby i dlatego ciężki, wynaleziono technologię półsuchą, aby zmniejszyć jego masę. Polega na mieszaniu roztworu ze zmniejszoną ilością wody, dzięki czemu jednocześnie uwadnia się 7 razy szybciej. Z wyglądu wykończone rozwiązanie przypomina mokry piasek lub glinę piaszczystą. Gotowość roztworu, z którego uzyskuje się półsuchy jastrych, sprawdza się za pomocą walcowania. Powinien się uformować nie rozpadając się, ale nie gęsta kulka.

    W przypadku właściwości wytrzymałościowych w wariancie półsuche spotyka się włókna polipropylenowe, rzadziej stosuje się analogi metali. Są one wprowadzane do roztworu podczas przygotowywania w tempie 0,7 kg na metr sześcienny mieszaniny. Ze względu na losowość lokalizacji "nici" polimerowych w pływającej płycie, wiązania wzmacniające powstają we wszystkich kierunkach.

    Jastrych cementowo-piaskowy wzmocniony wytrzymałymi włóknami nie kurczy się i nie traci wysokości wskaźników technicznych w kolejnych latach. Pęknięcia i zlewy w nim występują niezwykle rzadko ze względu na niewielką ilość wilgoci wypływającej z jastrychu. W celu poprawy tworzyw sztucznych i skrócenia czasu utwardzania roztworu dodaje się do niego substancje polimerowe. Drobne wykończenie z półsuchej wersji płytek ceramicznych można zrobić w cztery dni.

    Najczęściej grubą pływającą płytę wykonuje się w dwóch etapach:

    • Najpierw wylej 2 cm warstwę nad matami izolacyjnymi lub nad podłogą i pozostaw do samoistnego uszczelnienia i osadzenia na 24 godziny.
    • Po dniu mieszanka zostaje napełniona do poziomu beaconów i wyrównana w zwykły sposób.

    Dwustopniowa produkcja wyeliminuje powstawanie zaokrąglonych krawędzi wokół obwodu i połączeń kart, czyli na liniach łączenia sekcji częściowego wypełnienia. Dzieje się tak ze względu na dużą wytrzymałość jastrychu i konsystencję. Mapa jest paskiem pomiędzy przeciwległymi ścianami, musisz ją zaaranżować za jednym zamachem bez codziennych przerw. Paski wyrównują podłogę, jeśli nie możesz wykonać całej pracy w ciągu jednego dnia.

    Atrakcyjność metody półsuchej nieco przyćmiewa potrzebę stosowania środków mechanizacji na małą skalę, wyrabiania i podawania roztworu do miejsca bezpośredniej instalacji. To prawda, że ​​mobilną jednostkę Miksokret przeznaczoną do prac betonowych można wynająć. Maszyna przesuwa mieszaninę przez wąż, dzięki czemu praktycznie nie ma brudu tradycyjnego do prac betonowych.

    Potrzebujesz również "helikoptera" z dyskami do fugowania i ostrzy, jeśli właściciel planuje przetrzeć podłogę na "lustrzaną" powierzchnię bez dalszego wykończenia. Obróbka wykańczania betonu jest przeprowadzana, gdy tylko powierzchnia zaczyna ciemnieć. Oznacza to, że rozwiązanie zaczęło się ustawiać. Sygnał do rozpoczęcia fugowania pojawia się po 2-7 godzinach, w zależności od wilgotności powietrza i temperatury tła.

    Reszta sekwencji prac na jastrychu urządzenia z półsuchą zaprawą cementową praktycznie nie różni się od zwykłych standardów technologicznych.

    Zasady cięcia szwów przepustnicy

    Około 48-72 godzin po jastrychu cementowym, niezależnie od stopnia zawilgocenia początkowej mieszanki, konieczne jest przecięcie szwów przepustnicy. Osobliwe rowki w monolitycznej płycie zapobiegną pojawianiu się pęknięć podczas rozszerzania się liniowego.

    Zwróć uwagę. Zmniejszyć szwy amortyzatora, jeśli powierzchnia jastrychu jest równa lub większa niż 30 m². Zaleca się również tworzenie połączeń między pomieszczeniami, jeśli wyrównanie przeprowadzono w kilku pomieszczeniach.

    Aby utworzyć kratkę tłumiącą, konieczne będzie "podzielenie" płyty na osobliwe prostokąty o minimalnej powierzchni 10 m². Zgodnie z przepisami, szwy powinny być ograniczone do linii łączących między płytami stropowymi, do granicy siatki wzmacniającej, jeżeli była używana. Przybliżona szerokość "rowków" klapy 3 mm, głębokość 1/3 grubości warstwy wyrównującej. Po wycięciu w rowkach dopasuj sznurek, a następnie pozostałe wgłębienia wypełnij szczeliwem. Podczas układania powłoki należy uwzględnić położenie szwów.

    Wideo o tablecie urządzenia nad "ciepłą podłogą"

    Urządzenie zaprawy cementowej jastrych z piaskiem - praca nie jest zbyt prosta. Będzie to wymagało, oprócz staranności znacznej ilości czasu i wysiłku fizycznego. Nawet po dokładnym sprawdzeniu aspektów technologicznych niewielu podejmie trudną kwestię pod każdym względem. Jednak wiedza o tym, jak sprawnie wykonać solidny jastrych cementowy, jest potrzebna nie tylko przez niezależnych rzemieślników, ale także przez właścicieli, którzy powierzyli budowniczych do wyrównania zespołu. Aby kontrolować informacje techniczne jest wymagane nie mniej niż do instalacji własnych rąk.