Płyty wiórowe cementowe: charakterystyka i zakres

Jeszcze nie tak dawno temu w kraju (w ZSRR od 1987 r.) Uruchomiono produkcję DSP. Co to są płyty wiórowe cementowe stosowane w nowoczesnej konstrukcji i jakie one są?

Krótka charakterystyka płyty wiórowej cementowej

DSP to kompozytowy materiał arkuszowy do produkcji, w którym średnie i drobne drewno (24%) wiórów, cement portlandzki M500 (65%), specjalne dodatki chemiczne (2,5%) zmniejsza negatywny wpływ wyciągów z drewna na cement i wodę (8 5%) (zdjęcie 1). Pobierz płytkę naciskając w temperaturze 900 ° C przez 8 godzin. Następnie produkty przechowuje się w warunkach naturalnych przez 2 tygodnie.

Najbardziej znanym krajowym producentem jest fabryka Tambak Tambov. Płyty produkują również TsSP-Svir (St. Petersburg), zakład Kostroma TsSP, Omsk Stropan, Tiumeń Sibzhilstroy i Zakład konstrukcji budowlanych w Sterlitamak.

Rosyjskie produkty spełniają wymagania GOST 26816-86. Jest on podzielony na 2 marki: TsSP-1, TsSP-2. Ostatnie stemple są mniej rygorystyczne niż te z TsSP-1.

Płyty wiórowe cementowe mają:

  • o gęstości 1100-1400 kg / m³;
  • wysoka przewodność cieplna - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • przepuszczalność pary 0,03 mg / m * h * Pa (materiał "oddychający");
  • ognioodporność - praktycznie się nie pali, nie wydziela toksycznych gazów i oparów w wysokich temperaturach;
  • odporność na wodę;
  • odporność na próchnicę;
  • wysoka izolacja akustyczna;
  • trwałość: 50 lat gwarancji na użytkowanie w konstrukcjach budowlanych;
  • wysoka wytrzymałość na odkształcenia podłużne;
  • równość powierzchni.

Ale płyty wiórowe cementowane, których właściwości techniczne są ogólnie dobre, mają kilka wad:

  • wysoki koszt;
  • podczas przetwarzania powstaje niesamowita ilość pyłu, w wyniku czego po prostu konieczne jest zastosowanie systemów odpylania, gogli i respiratorów;
  • ciężki materiał: 1 m² waży około 10 kg, co utrudnia wspinanie się na wyższe piętra budynków, a dla struktur wykorzystujących DSP potrzebna jest niezawodna, mocna rama z prętów drewnianych o przekroju co najmniej 50x50 mm lub prostokątnych rur o przekroju 50x20 mm;
  • niska wytrzymałość na zginanie;
  • brak łatwości obróbki: na placu budowy są cięte za pomocą szlifierek i ręcznych pił tarczowych (zdjęcie 2.3) za pomocą narzędzi skrawających z płytkami z węglika spiekanego lub tarczą diamentową, arkusze można wiercić, ale operacje te są lepiej wykonywane w fabryce.
Powrót do spisu treści

Obszary zastosowania DSP

Uniwersalność płyt pozwala na ich wykorzystanie do rozwiązywania różnych zadań budowlanych.

Przede wszystkim są to prace zewnętrzne: wznoszenie budynków szkieletowych, wykańczanie fasad budynków mieszkalnych, magazynów i pomieszczeń rolniczych, wykorzystywanie jako bazy do miękkich pokryć dachowych, ogrodzenie balkonów i loggii, zastosowanie jako szalunek stały do ​​fundamentu.

W kierunku fasady (Zdjęcie 4) dokonuje się poprzez przyklejenie arkuszy cementowych za pomocą gwoździ, wkrętów, metalowych wsporników lub śrub na ramie wykonanej z drewnianych belek lub profilu metalowego. Optymalne rozstawienie listwy wynosi 60 cm, zalecane jest mocowanie prętów w pionie, dla małych obszarów można użyć poziomej instalacji. Między arkuszami pozostawiają szczeliny o wielkości 4-5 mm, które zapobiegają ich deformacji, gdy zmienia się temperatura powietrza. Szczeliny są wypełnione elastycznym uszczelnieniem lub uszczelką, które są zewnętrznie pokryte dostępnymi w handlu lub wykonanymi z taśm przycinających DSP. Przestrzeń pomiędzy ścianą a płytami, w zależności od przeznaczenia budynku, może pozostać pusta, lub może być wypełniona nowoczesną izolacją, dla budynków mieszkalnych jest to bardzo ważne. Po zapięciu arkusze są zagruntowane i nałożone na tynk dekoracyjny lub po prostu malowane.

Przy wytwarzaniu fundamentów dla miękkich pokryć dachowych należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację połączeń. Technologicznie proces wytwarzania podstawy DSP jest podobny do pracy z materiałami drzewnymi.

W przypadku ogrodzenia balkonów i loggii płyty z cementu są o wiele bardziej odpowiednie do stosowania płyt z cementu azbestowego, ponieważ zamiast kruchego materiału buduje się mocne i trwałe ogrodzenie.

Szalunki z DSP (zdjęcie 5) są coraz częściej wykorzystywane do budowy niskich budynków. Zapewnia:

  1. Obniżenie kosztów pracy i warunków pracy dzięki najprostszej instalacji konstrukcji, co więcej, nie trzeba jej demontować.
  2. Barwienie zewnętrznej strony arkuszy DSP specjalnymi farbami zapewnia pionową hydroizolację fundamentu.
  3. Konstrukcja zapewnia dodatkową wytrzymałość wykonanego fundamentu.
  4. Szalunek zachowuje swój kształt podczas wylewania i zamrażania betonu.
Powrót do spisu treści

Aplikacja DSP do użytku wewnętrznego

Ze względu na całkowity brak emisji szkodliwych gazów i oparów podczas pracy zaleca się stosowanie płyt cementowo-wiórowych do dekoracji wnętrz pomieszczeń (rysunek 6): wyrównują one ściany (są zamocowane albo do ramy o najszerszym wzmocnionym profilu, albo do specjalnego rozwiązania lub mastyksu), tworzyć wewnętrzne ścianki działowe, szczególnie w warunkach wysokiej wilgotności (w celu wydłużenia okresu użytkowania, przegrodę należy pokryć środkiem hydrofobowym i pomalować wodoodporną farbą).

Podłoga urządzenia za pomocą DSP

Płyty DSP są również używane na podłodze (zdjęcie 7), a ich użycie jest lepsze niż użycie płyty wiórowej (płyta wiórowa) lub orientowanej płyty wiórowej (OSB). Zazwyczaj układanie DSP dla podłogi wykonuje się na polach o przekroju poprzecznym 50 x 80 mm, z przyrostem 600 mm.

Dzięki DSP możesz:

  • zrobić podstawę pod podłogą;
  • tworzą warstwy bazowe lub poziomujące;
  • położyć ciepłą i czystą podłogę z przednią powłoką;
  • połóż podłogę na ziemi.

Grubość DSP to:

  1. Do ścian wewnętrznych - 8-12 mm.
  2. Do instalacji wewnętrznych ścianek działowych - 8-20 mm.
  3. Do podłóg DSP na podłodze - 16-26 mm.
  4. do montażu szalunku - 12-56 mm.
  5. Do dachów i ścian zewnętrznych - 10-16 mm.
  6. Do montażu budynków szkieletowych - 10-40 mm.

Płyty wiórowe cementowe mogą być bezpiecznie zalecane do powyższych prac. Ale trzeba użyć produktów krajowych producentów, a chiński DSP nie nabywa. Używanie produktów przez pracowitych Azjatów może prowadzić do spęcznienia płytek, ich odpryskiwania, same arkusze mogą być zakrzywione, a powierzchnia nierównomierna.

Płyta z włóknami cementowymi: charakterystyka i zastosowanie

Płyty wiórowe cementowane (DSP) to materiał, który jest aktywnie wykorzystywany w pracach budowlanych i naprawczych. Takie płyty są pożądane w ogromnej liczbie sfer. Ale nawet te fundamentalne konstrukcje są reprezentowane na szeroką skalę na rynku budowlanym. Zanim zdecydujesz się na konkretny produkt, musisz wcześniej zapoznać się z funkcjami tych struktur i ich obszarów zastosowania.

Cechy produkcyjne

Płyta jest produkowana przy użyciu specjalnych technologii. Proces tworzenia DSP obejmuje następujące kroki:

  • Roztwór oparty jest na wodzie, którą wlewa się do specjalnego zbiornika mieszającego. Aluminium, sole i płynne szkło są również dodawane do pojemnika;
  • w celu osiągnięcia mineralizacji do mieszaniny dodaje się wióry;
  • następnym krokiem jest dodanie cementu;
  • aby uzyskać blok DSP, roztwór wlewa się do specjalnej postaci;
  • pewna grubość substancji jest podawana za pomocą prasy;
  • po sprasowaniu produkt poddawany jest obróbce cieplnej, której wykonanie uwzględnia charakterystykę składników surowca;
  • Aby utwardzić substancję, umieszcza się ją w specjalnych komorach. Tam, w temperaturze 80 ° C, składniki są stałe;
  • po utwardzeniu wstęga jest cięta na arkusze. Ich rozmiary określa GOST.

Produkty są wytwarzane tylko w specjalnych fabrykach, w których wykonywana jest ścisła kontrola nad realizacją każdego etapu. Niemożliwe jest samodzielne utworzenie wysokiej jakości panelu DSP.

Charakterystyka

Produkty związane cementem mają szereg stałych właściwości technicznych, które wyjaśniają wiele jego właściwości:

  • skład kwartału składa się z wiórów drzewnych, nieco ponad 8% to woda, głównym składnikiem jest cement portlandzki, a udział dodatkowych zanieczyszczeń stanowi 2 i pół procenta;
  • grubość materiału wynosi od 8 do 12 mm;
  • szerokość płyty wynosi 120 lub 125 cm;
  • długość - od 2,6 do 3,2 m. Na zamówienie można wybrać model o długości do 3, 6 m;
  • ciężar jednego metra kwadratowego DSP, o grubości 8 mm, osiąga 10 kg.

Materiał ma wysoką gęstość, która osiąga 1300 kg / m3. W procesie wchłaniania wilgoci gęstość może wzrosnąć o 2 procent. Granica zdolności wchłaniania wody zwykle nie przekracza 16%.

Chropowatość płyty DSP jest reliefem każdego arkusza. To zależy od właściwości szlifowania. Nierdzewne płyty mają wskaźnik 320 mikronów, podczas gdy materiał zmielony ma wskaźnik 80 mikronów.

Arkusze mają klasę odporności ogniowej G1, co oznacza, że ​​materiał ma niską palność. Przewodność cieplna wynosi 0, 26 watów.

Wszystkie wymienione cechy pozwalają wybrać wymaganą liczbę i parametry materiału budowlanego.

Istnieją również różne rodzaje materiałów na płyty i produkty odlewnicze z DSP:

  • Xylolite to materiał o wysokiej wytrzymałości i dobrej izolacji termicznej. Takie płyty są często używane do podłóg. Produkty prezentowane są w szerokiej gamie kolorów.
  • Płyta pilśniowa jest surowcem składającym się z długich włókien. Ma wysokie właściwości termoizolacyjne i miękką teksturę. Czynniki biologiczne nie mają dużego wpływu na tego typu DSP.
  • Arbolit można przypisać do małych materiałów, które są wykorzystywane w różnych dziedzinach.

Plusy i minusy

Jak każdy materiał budowlany, DSP ma wiele zalet i wad. Zalety takich płyt to:

  • Materiał jest bardzo odporny na ekstremalne temperatury i wilgotność. Płyty wytrzymują do 50 cykli mrozowych. Ta cecha znacząco wpływa na żywotność płyt.
  • Surowce użyte do stworzenia takich przegród są całkowicie bezpieczne dla ludzkiego zdrowia. DSP nie emituje szkodliwych toksyn i nie wywołuje reakcji alergicznych.
  • Płyta z płyty cementowej jest idealna do różnych przekształceń. Dzięki niej możesz dowolnie wybierać metody wykończenia i zmieniać powierzchnię produktu.
  • Szeroki zakres. W nowoczesnych sklepach budowlanych można znaleźć bogatą gamę produktów.
  • Przystępna cena to ważna zaleta. Ponieważ materiał jest często używany do budowy domu od zera, zakup dużej ilości materiału nie wpłynie negatywnie na twój budżet.
  • Płyty tego typu są bardzo trwałe.
  • Ważną cechą podczas używania DSP jako przegród wewnętrznych jest ich dobre pochłanianie dźwięku. Tworzą niezbędny poziom izolacji akustycznej i dodatkowy komfort w pomieszczeniu.
  • W przeciwieństwie do innych materiałów, DSP nie są narażone na pasożyty, szkodliwe owady lub gryzonie, które mogą okresowo pojawiać się w prywatnym domu.
  • Materiał nie podlega natychmiastowemu pożarowi. Piec może zapalić się tylko pod wpływem otwartego ognia.
  • Procesory DSP są bardzo trwałe. Takie płyty mogą trwać dłużej niż kilkanaście lat.
  • Produkty z płyty cementowo-wiórowej są łatwe w użyciu. Na takiej powierzchni wygodnie jest przeprowadzać różne naprawy za pomocą wiertarki, stempla lub noża.
  • Stały rozmiar produktów przyczynia się do znacznej łatwości instalacji.
  • Materiał jest odporny na procesy zaniku.
  • Kiedy płyta z zaprawą cementową jest stosowana do wyrównywania posadzki, przyczynia się do znacznych oszczędności, w porównaniu np. Z samopoziomującymi się mieszankami lub opcją wyrównania cementowo-piaskowego.

Negatywne właściwości procesorów DSP obejmują:

  • Produkty mogą osiągnąć dużą masę, co znacznie komplikuje ich użycie w wysokich pomieszczeniach. Duża waga dzięki dużej gęstości materiału.
  • Materiał nie jest plastikowy. Jeśli spróbujesz zgiąć taki talerz, możesz go złamać. Ryzyko pęknięcia podczas budowy wyjaśnia potrzebę zakupu materiału z marginesem.

Na podstawie przedstawionych danych oczywiste jest, że procesor DSP ma znacznie więcej zalet niż wad. Wady takich produktów są łatwo kompensowane przez zalety.

Zakres zastosowania

Płyty wiórowe cementowane są stosowane w różnych obszarach konstrukcyjnych i wykończeniowych. Najczęstsze zastosowania to:

  • Outdoor Oznacza to przydatność płyt do wykończenia elewacji pomieszczeń mieszkalnych, wykorzystanie płyt jako podstawy ogrodzenia. Prace nad wdrożeniem trwałego deskowania również nie są wykluczone. Arkusze TsSP mogą być wykorzystywane zarówno w sferze prywatnej, jak i przemysłowej. Na tych płytach konstruuje się zarówno konstrukcje ochronne dla łóżek w prywatnych domach, jak i części dla przedsiębiorstw przemysłowych.
  • Płyta wiórowa cementowana jest niezbędna przy budowie domu szkieletowego. W tym przypadku działa jako doskonała izolacja. Produkty są używane do tworzenia ciepłej podłogi. Często są również używane do ścian, a następnie tworzą interesujący wystrój na płytach.
  • Odporność materiału na wilgoć może być wykorzystana jako pokrycie sufitowe w saunach i innych rodzajach pomieszczeń, w których poziom wilgotności jest podwyższony.

Płyta wiórowa cementowana - gdzie zastosować uniwersalny materiał?

Płyty wiórowe cementowane (DSP) to wszechstronny materiał budowlany odpowiedni zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Co więcej, pod względem sumy swoich właściwości przewyższa ona każdy materiał arkuszowy oparty na drewnie (płyta wiórowa, płyta OSB), ponieważ oprócz wysokiej izolacyjności cieplnej i dźwiękowej, jak również z godnej pozazdroszczenia wytrzymałości, płyta DSP wykazuje dopuszczalną ognioodporność i całkowity brak wypaczenia lub skurczenia. Dzięki temu DSP może być malowany, tynkowany, wykończony ceramiką (glazura) lub sidingiem.

DSP jest wieloskładnikowym materiałem budowlanym z arkuszy, w procesie produkcji którego stosuje się cement portlandzki i wióry drewniane. Ponadto, skład płyty zawiera specjalne dodatki chemiczne, które pozwalają na współistnienie głównych materiałów bez żadnych problemów. Rzeczywiście, w normalnych warunkach drewno nie jest przyjazne dla cementu, co powoduje nadmierną wilgoć i związane z nią marszczenie i gnicie materiału.

Do produkcji DSP używano cementu portlandzkiego i wiórów

Zastosowanie specjalnych dodatków (do 2,5-3% całkowitej objętości) eliminuje negatywne skutki sąsiedztwa drewna i cementu, dając DSP użyteczne właściwości pierwszego i drugiego składnika, takie jak wytrzymałość cieplna i ognioodporność. Co więcej, ze względu na udział procentowy - 65% cementu stanowi 24% drewna - płyta zyskuje inne pozytywne cechy: wysoką wytrzymałość, mrozoodporność, właściwości izolacji dźwiękowej, paroprzepuszczalność i całkowite zignorowanie materiału zarówno przez owady, jak i gryzonie.

Ponadto, drewniana i cementowa płyta wykazuje takie właściwości, jak odporność na grzyby, odporność na wilgoć, odporność na skurcz temperatury i kompatybilność z większością materiałów wykończeniowych, co tłumaczy się godną pozazdroszczenia przyczepnością. Jednocześnie dodatki chemiczne w DSP nie należą do materiałów szkodliwych dla środowiska, ponieważ nie zawierają azbestu ani formaldehydu.

Przedsiębiorstwa krajowe produkowały pierwsze płyty DSP do podłóg i ścian od końca lat 80. XX wieku. Obecnie ten złożony materiał budowlany i wykończeniowy produkowany jest w sześciu przedsiębiorstwach, przy zachowaniu następującego zakresu wielkości:

  • Długość - od 2,7 do 3,2 m. Najbardziej popularne są płyty o długości 3 metrów.
  • Szerokość wynosi dokładnie 1,25 m. Wielkość ta jest rodzajem normy, która określa wysokość listwy podczas wykańczania powierzchni DSP.
  • Grubość - od 8 do 36 mm. Co więcej, ten parametr dzieli nomenklaturę na 7 standardowych rozmiarów, a głębokość najbardziej biegnących arkuszy wynosi 10, 16 i 20 mm.

Grubość i długość arkusza wpływa na wartość ciężaru DSP. A płyta 8 mm długości 2,7 metra - 36,45 kg waży co najmniej, a płyta 36 mm długości 3,2 metra - 194,4 kg będzie miała maksymalną masę.

Inne charakterystyki techniczne typowe dla płyty DSP są następujące:

  • Gęstość - od 1,2 do 1,4 t / m 3. Różnica w gęstości zależy od poziomu wilgotności, który może być niestabilny (normy pozwalają na fluktuacje w granicach 3%).
  • Wytrzymałość - zginanie 9-12 MPa, wytrzymałość na rozciąganie - 0,4 MPa. Jak widać, płyta źle reaguje na zginanie i rozciąganie. Kolejna rzecz - odkształcenie podłużne. W tym przypadku opór DSP jest tak duży, że można go wykorzystać do wzmocnienia ściany nośnej domu.
  • Standardowa wilgotność wynosi 9%. Ponadto, po codziennym pobycie w wodzie wskaźnik ten wzrasta tylko do 16%, a wymiary liniowe arkusza zmieniają się o 0,3% długości i 2% grubości.
  • Przepuszczalność pary - 0,03 mg / (m · h · Pa). Ze względu na porowatą strukturę, arkusze cementowe są określane jako "oddychające" materiały, co w połączeniu z ogólną ekologiczną zgodnością bazy, zwiększa atrakcyjność tej opcji w oczach budowniczych domów, które są bezpieczne dla zdrowia ludzi.
  • Współczynnik przewodzenia ciepła - 0,26 W / (m · K). Takiej blachy nie można porównać z czystym drewnem (0,15), ale w porównaniu do cegieł (0,7), płyty wiórowe cementowane wyglądają bardzo dostojnie, a w porównaniu do czystego betonu (1,75) jest to całkowicie niesamowite.

Krajowe DSP są produkowane w sześciu przedsiębiorstwach.

Jednakże, niezależnie od tego, co kuchenka DSP nie wykazywałaby cech technicznych - wykorzystanie tego materiału wiąże się z rozwiązaniem wąskiego zestawu zadań, które zostaną omówione poniżej.

Po przejrzeniu charakterystyki chciałbym wspomnieć o wadach DSP. Przede wszystkim konieczne jest odniesienie do tak znacznego ciężaru arkusza, co utrudnia transport panelu na wyższe piętra lub dach. Jednak przy formowaniu ciasta dekarskiego zazwyczaj należy używać arkuszy 10- lub 16-milimetrowych, których waga nie przekracza 75-85 kg, co jest całkiem do przyjęcia dla zespołu dekarzy 3-4 osób.

Wada DSP - mała wytrzymałość na zginanie

Drugą poważną wadą DSP jest mała wytrzymałość na zginanie. Takie płyty nie nadają się do budowy łuków i innych form architektonicznych z zakrzywionymi liniami. Jednakże, jeśli to konieczne, ten sam arkusz PCB może być zastąpiony płytą do golenia cementu.

Ze względu na wysoką mrozoodporność i dopuszczalną odporność na wilgoć, jaką posiada płyta wiórowa klejona, zastosowanie tego materiału w pracach zewnętrznych będzie uzasadnione nawet w przypadku cienkich arkuszy 8-milimetrowych. DSP jest stosowany do budowy fasad wentylowanych. W tym przypadku sygnały ostrzegawcze są umieszczane na ścianie budynku, na której umieszczone są arkusze cementu i wiórów. Dalsze wykończenie zależy od stopnia szlifowania zewnętrznej strony panelu. Niepolerowany materiał można pokryć tynkiem, nie zapominając o siatce wzmacniającej. Szlifowany arkusz jest zwykle malowany lub pozostawiony bez zmian.

Ponadto, ze względu na wysoką odporność na wilgoć DSP, zastosowanie tego materiału jest również możliwe w kontekście podstawy do montażu zdejmowalnego lub nieusuwalnego szalunku. Wysoka sztywność, minimalne zniekształcenie wilgoci i faktyczna wodoodporność czynią ten materiał idealnym deskowaniem do wielokrotnego użytku lub jednorazowego użytku. Ponadto arkusze są łatwo przetwarzane, co pozwala na zbieranie projektu, nawet bardzo złożonej konfiguracji. I jako sztywny szalunek DSP ma dodatkową zaletę - arkusz będzie działał jako warstwa hydroizolacji, jednocześnie ogrzewając podstawę.

Bardzo popularne są również płyty warstwowe oparte na arkuszach wiórów i cementu. Takie materiały budowlane pozwalają zbudować dom w ciągu kilku miesięcy. W tym przypadku główną zaletą DSP jest grubość arkusza, który osiąga 3,6 centymetra i pozwala zwiększyć ogólną sztywność konstrukcji. Dlatego z kanapek na podstawie takich arkuszy można budować domy o praktycznie dowolnej liczbie pięter. To prawda, że ​​płyta warstwowa z wytrzymałej blachy o grubości 36 mm waży ponad 400 kilogramów, co nieco komplikuje proces budowy.

Płyty DSP są często używane na elewacjach.

W budynku szkieletowym płyty DSP są wykorzystywane nie tylko na podłogę lub poddasze. W tym przypadku panele są stosowane jako poszycie, są one wypychane na stelażach ramy za pomocą wstępnej izolacji przeciwwilgociowej. A z zewnątrz płyta jest najpierw zagruntowana, podnosząc przyczepność powierzchni, a następnie malowana lub otynkowana, uzyskując zewnętrzną atrakcyjną elewację. Cóż, wewnętrzna warstwa wełny mineralnej umieszczona między regałami ramy będzie odpowiedzialna za izolację termiczną w domu z ramą, więc odporność na ciepło w tym przypadku DSP może być zaniedbana.

Jeśli masz piec DSP, użycie tego materiału w pracy wewnętrznej jest ograniczone tylko twoją wyobraźnią. Arkusze wykonują wysokiej jakości pochwy robocze na ściany lub ramy. Możesz nałożyć na nie warstwę tynku lub podkładu i przykleić ją tapetą lub kafelkiem, tak aby DSP trafiły do ​​wilgotnych pomieszczeń (łazienki, prysznice, toalety, kuchnie) i do zwykłych pomieszczeń. Grube blachy mogą być używane przy układaniu partycji międzystanowych.

Co więcej, panele 24 lub 36 mm są używane nawet bez ramy. Składane są w 2 lub 3 arkusze, mocowane do sufitu i podłogi.

Taki ruch pozwala przyspieszyć aranżację wnętrza, a dzięki drewnianej podstawie można nie tylko wkręcić wkręty w DSP, ale także wbić gwoździe w wiszące obrazy, lustra, półki lub dekoracje. DSP we wnętrzu jest ceniony za wysoką ognioodporność. Materiał ten nie tylko wytrzymuje otwarty ogień przez 50 minut, ale także nie wydziela toksycznych produktów spalania. Dlatego takie panele są przypisywane materiałom budowlanym G1 o niskiej palności - sam DSP nie będzie się palił w żadnych okolicznościach.

Jednak najbardziej powszechnym obszarem zastosowania takich płyt są posadzki podłogowe, cokołowe lub poddasze. DSP do podłogi lub sufitu kupić więcej niż chętnie. Materiał ten można wykorzystać do zaizolowania płyty betonowej, do wzmocnienia stropu ramy, w celu zwiększenia odporności na wilgoć drewnianej podstawy. Montaż podłogi (strop piwnicy) na podstawie DSP obejmuje następujące operacje:

  • Hydroizolacja i izolacja akustyczna są umieszczone na kolumnie nośnej.
  • Piętro na piętrze (bar 5 x 8 centymetrów) i pręty czaszki. Umieszczenie kroków - 60 centymetrów.
  • Podłoga z desek lub cienka płyta DSP jest zamontowana na prętach - użycie grubych płyt do podłóg z grubej warstwy będzie nieuzasadnione z praktycznych powodów. W końcu dna podłogi utrzymuje tylko izolację.
  • Membrana hydroizolacyjna i warstwa izolacji są układane na podłodze. Co więcej, grubość tej warstwy powinna być o 2-3 centymetry mniejsza niż głębokość opóźnienia - ta przestrzeń znajdzie się pod szczeliną wentylacyjną.
  • Na końcu arkusza opóźnionego arkusza DSP i zamocuj go na konwencjonalnych śrubach z łbem stożkowym.

W ten sposób można uzyskać ciepłą podłogę o doskonałych właściwościach wytrzymałościowych, nawet przy grubości blachy cementowej o grubości 20 mm. Panele o grubości 24-36 mm można układać na wypełnieniu piaskowo-cementowym lub ubijanej glinie, porzucając kolumny wsporcze. W przypadku budynków mieszkalnych technologia ta nie będzie działać, ale w przypadku magazynów, bardzo przydatna będzie grubsza płyta wiórowa cementowo-cementowa, której właściwości techniczne wskazują na gotowość do wytrzymania dużego obciążenia roboczego.

Płyta wiórowa cementowana - opis, doświadczenie uczestników portalu na temat zastosowania na elewacji

Płyta wiórowa cementowana jest uniwersalnym materiałem przeznaczonym do pracy wewnętrznej i zewnętrznej.

Pierwsze przedsiębiorstwa produkujące płyty wiórowe (DSP) zostały otwarte w ZSRR pod koniec lat osiemdziesiątych ubiegłego wieku, a wiele z nich funkcjonuje do dziś. Płyty z cementu i wiórów nie są tak popularne jak sklejka, płyta gipsowo-kartonowa czy płyta OSB, ale jest to wszechstronny materiał o szerokim zakresie zastosowań i wysokich parametrach technicznych i użytkowych. Członkowie portalu FORUMHOUSE wiedzą o wszystkich zaletach DSP i aktywnie ich używają, w tym na fasadach swoich domów.

Płyta z włóknami cementowymi - baza surowcowa, metoda produkcji, charakterystyka techniczna

Jedną z głównych zalet tych płyt jest ich naturalna kompozycja - nie zawierają formaldehydów i innych agresywnych chemikaliów uwalnianych do środowiska podczas pracy. Produkty różnych branż mogą różnić się składem dodatków mineralnych, ale udział ilościowy każdej z grup stosowanych substancji pozostaje niezmieniony:

  • Cierpki (cement portlandzki M500, GOST 10178-85) - 65%;
  • Wióry drzewne - 24%;
  • Woda - 8,5%;
  • Dodatki nawilżające (mineralizujące) - 2,5%.

DSP jest materiałem kompozytowym wykonanym z mieszanki cementu i gładkich, drobnych wiórków z miękkiego drewna. Ponieważ drewno zawiera cukry i inne substancje, które negatywnie wpływają na cement i przeszkadzają w tworzeniu monolitycznej struktury, do neutralizacji stosuje się dodatki mineralizujące. Może to być chlorek wapnia, siarczan glinu, siarczan glinu, chlorek glinu, krzemiany sodu i inne. Wióry są przetwarzane za pomocą odczynników, mieszane z cementem, aż do uzyskania jednorodnej masy, po czym są wysyłane do formowania. Aby zwiększyć wytrzymałość i uzyskać gładką i jednolitą powierzchnię, płyty są uformowane z kilku warstw, które różnią się wielkością wiórów i ich położeniem. Najczęściej występują trzy warstwy - środkowa, z grubszych i grubszych zrębków, zewnętrzna - z mniejszych. Niektóre gałęzie przemysłu tworzą dywan z cementu czteroskładnikowego, ale zasada jest taka sama - duże frakcje wewnątrz. Formowane płyty prasuje się pod ciśnieniem 1,8-2,0 MPa, a następnie poddaje obróbce cieplnej w komorze utwardzania (8 godzin w 50-80 ° C, wilgotność 50-60%). Parametry gotowych płyt muszą być zgodne z GOST 26816-86, jest europejska norma - EN 634-2.

Płyty mają masę właściwości fizyko-technicznych, które niewiele mówią przeciętnemu konsumentowi, który jest w większości zainteresowany,
Czy DSP pali piec, więc rozważ te główne:

  • Grubość - 8-40 mm;
  • Gęstość - 1100-1400 kg / m3;
  • Wytrzymałość na zginanie - 45-65 MPa;
  • Mrozoodporność - 50 cykli;
  • Przewodność cieplna - 0,26 W / (m * s);
  • Odporność biologiczna - uszkodzenie mikroorganizmów jest wykluczone, ponieważ proces produkcji wytwarza środowisko alkaliczne, które jest szkodliwe dla pleśni, grzybów i pasożytów. Ale myszy i owady obgryzają cement, choć z włączeniem frytek, to także wątpliwa przyjemność;
  • Grupa łatwopalności - G-1 (niepalne, niepalne toksyny, materiał trudnopalny);
  • Okres gwarancji w budownictwie trwa 50 lat.

Zgodnie z normami, płyty mogą mieć szerokość 1250 mm lub szerokość 1200 mm. Pierwsza opcja jest przestarzała, chociaż wiele przedsiębiorstw, zwłaszcza "mastodontów" przemysłu, wciąż produkuje płyty o takiej szerokości. Długość: dwa podstawowe rozmiary są wspólne - albo 2700 mm, albo 3 200, ale są opcje o 3.000 mm każda, a pod zamówienie można uzyskać niezbędne parametry. Mając wiele zalet, płyty mają znaczną wadę - ze względu na bazę zasobów okazują się dość ciężkie. Najcieńsza płyta, 8x1250x3200 mm, waży około 36 kg, a płyta o grubości 40 mm o tych samych wymiarach - już 185 kg. Dlatego podczas pracy z płytami zwykle wymagany jest asystent, aby rozładować dużą ilość sprzętu, a ograniczenie na użytkowanie na elewacji jest wysokością ponad trzech pięter. Ale ten materiał jest stosowany w prawie wszystkich obszarach budowy, w zależności od grubości:

  • Wewnętrzna okładzina ścienna - 8-12 mm;
  • Przegrody wewnętrzne - 8-20 mm;
  • Systemy dachowe, fasady - 10-16 mm;
  • Nierówna podłoga (zachodzenie na siebie, pływające jastrychy) - 16-26 mm;
  • Szalunki - 14-26 mm;
  • Ogrodzenia podczas budowy domów szkieletowych - 10-40 mm.

Piec DSP: zastosowanie zewnętrzne

Jednym z przypadków użycia DSP jest ekran elewacyjny w wentylowanych systemach elewacyjnych. Okazuje się gładką, odporną na zewnętrzne wpływy powierzchnią, całkowicie gotową do wykończenia. Ponieważ montaż płyt wymaga szyku kompensacyjnego (6-8 mm, minimum 4 mm), najczęściej pokrycie to jest łączone z wykończeniem pod fakhverkiem. Możliwe jest także malowanie na płótnie farbami fasadowymi, jak jeden z naszych użytkowników.

Mam dom z pianką, DSP na zewnątrz i wewnątrz. Na zewnątrz malowany jest fasadą na bazie wody, pięknie się układa, wewnątrz malowany na DSP - wszystko jest w porządku. Razem naprawdę wieszają, przecięte płyty szlifierskie z dysku na kamieniu.

Technologia montażu DSP na elewacji jest standardem: toczenie drewnianych belek lub metalowych szyn o rozstawie 600-625 mm między słupkami (wiązanie do szerokości płyty). Pomiędzy izolacją a DSP musi znajdować się szczelina wentylacyjna o wysokości co najmniej 40 mm. Płyty są przymocowane do skrzyni na śrubach, zaleca się stosowanie ocynkowanych lub anodowanych, jako czarne, nawet jeśli szpachlówki mogą w końcu dać rdzawe plamy i przez kilka warstw farby. Pod wkrętami w płytach otwory są wstępnie nawiercone, a jeśli śruby są zwykłe, wykonuje się pogłębianie - w górnej części otworu wybrano fazowanie, tak aby śruba była zagłębiona w płycie. W przypadku stosowania śrub samoblokujących proces instalacji jest uproszczony.

Ponieważ DSP jest raczej ciężkim i do pewnego stopnia delikatnym materiałem, konieczne jest przestrzeganie pewnych standardowych reguł mocowania podanych przez członka naszego portalu.

W przypadku DSP jako materiału elewacyjnego należy pamiętać o liniowych zmianach w geometrii, zmianach wilgotności i temperatury. Są, jak każdy inny materiał na płyty. W celu rozwiązania problemu właściwego stosowania i braku dalszych negatywnych konsekwencji, konieczne jest przestrzeganie technologii montażu.

  • Krok zapięcia wzdłuż krawędzi płyty - 300 mm;
  • Wcięcie od krawędzi - 16 mm;
  • Skok mocowania w środku płytki wynosi 400 mm;
  • Kątowniki mocujące (w stosunku do wiórów) - w odległości 40 mm po długim i krótkim boku.

Szczeliny dylatacyjne mogą pozostać otwarte, zamknięte za pomocą rozprysków lub nakładek dekoracyjnych (fałszywe oprawy) lub uszczelnione specjalnymi związkami (po wykończeniu tynkiem). Jeżeli uszczelnienie szwów nie jest zaplanowane, a ciasto okładzinowe nie zawiera izolacji, przed zainstalowaniem płyt, stojaki są chronione przed wilgocią (specjalne impregnacje lub taśmy izolacyjne).

Członek portalu, Andrei Pavlovets, użył DSP z imitacją muru pruskiego, aby pokryć budynki wiejskiego domu i łaźni i był całkowicie zadowolony ze swojego wyboru.

Już od 12 lat jest dom i łaźnia - wszystko jest schowane przez DSP, a sam dom musiał zostać schowany z powodu braku asystentów. Aby ułatwić pracę, piłowałem płytę na kwadratach o wymiarach 1200 x 1200 mm, składałem arkusze w stos, a następnie wierciłem i wkładałem zapięcia. Osłonięty starą podszewką, pozostały małe szczeliny wentylacyjne. A ciasto jest w następujący sposób: warstwa zewnętrzna - DSP - 10 mm, podszewka - 20 mm, szkliwo, skrzynia - 25 mm, wełna mineralna - 100 mm, folia (paroizolacja), powietrze - 50 mm, skrzynia - 25 mm, płyta gipsowo-kartonowa, wykończenie (tapeta).

Po zamontowaniu ściany pomalowano dwiema warstwami farb wodorozcieńczalnych fasadowych, z wałkiem, szwy pokryto nakładkami planowej deski o krawędziach, pomalowanej w ciemnym świetle. Układ wykładzin został wybrany z uwzględnieniem szwów podszewki. Chociaż podkład nie był używany, przez wszystkie lata farba nie złuszczała się, a dom nie stracił swojego pierwotnego wyglądu. Jeśli jednak zastosujesz tę technologię, przygotowanie (przygotowanie) jest obowiązkowym etapem pracy i nie powinieneś zaniedbywać jego realizacji.

Zastosowana płyta cementowo-spiekana i okładzina tusz, jako elementy otaczające.

Zrobiłem wykładzinę ramową DSP o grubości 10 mm, przez rok mierzyłem szerokość szczeliny między arkuszami w punktach kontrolnych. Szczelina nie zmieniła się w ułamku milimetra.

Później ściany zostały zagruntowane, pokryte białą farbą jako podłoże i strukturalnie barwione w dwóch kolejnych warstwach. Szwy pokryte są dekoracyjnymi nakładkami.

Płyta wiórowa cementowa - charakterystyka, właściwości, rodzaje, zastosowanie

Płyta z płyty cementowej jest kompozytowym materiałem arkuszowym utworzonym z mieszaniny wiórów drewnianych i cementu. W związku z tym, częściowo sprzeczne połączenie, płyta DSP zyskała cenne cechy i jest szeroko stosowana w budownictwie.

Jak zrobić DSP

Mieszanka cementowo-wiórowa, która jest stosowana do DSP, jest rodzajem betonu na bazie spoiwa mineralnego. Tylko zamiast piasku i gruzu jako wypełniacza służy drobnym wiórom drzewnym. Wprowadzenie drewna do kompozycji płyty zmniejszyło jej gęstość, ale najważniejsze jest to, że chipy odgrywały rolę nie tylko lekkiego wypełniacza, ale także włókna - dodatku, który tworzy zbrojenie, które odbiera obciążenia rozciągające.

Mieszanina do produkcji płytek obejmuje:

  • cement - 65%;
  • frytki - 24%;
  • woda, 8,5-9%;
  • dodatki do mineralizacji i hydratacji, - 22,5%.

Przygotowanie mieszaniny rozpoczyna się od zmielenia chipsów do pożądanej wielkości. Następnie zostaje podzielona na dwie frakcje na Sithach. Mały służy do tworzenia zewnętrznych warstw arkusza, a większy - do warstwy środkowej. Następnie poddaje się go działaniu chlorku wapnia, "ciekłego szkła", chlorku lub siarczanu glinu. Jest to konieczne, aby chronić materiał przed gniciem i uszkodzeniem przez grzyby.

Przesiane i potraktowane dodatkami mineralnymi są mieszane z wodą i cementem. Dodatki przyspieszające twardnienie cementu rozpuszczają się w wodzie. Oprócz powyższych składników do mieszaniny można dodawać olej opałowy i olej przemysłowy I-20 w niewielkich ilościach, aby zmniejszyć tarcie wewnętrzne i ułatwić prasowanie.

Przygotowana mieszanina w trzech warstwach rozłożona na paletach, palety są zbierane w stosie i umieszczane w zimnej prasie, gdzie to "opakowanie" jest ściskane do ciśnienia 1,8-6,6 MPa i mocowane w tym stanie za pomocą zamków. Specjalny system blokujący utrzymuje ciśnienie w formie po wyjęciu jej z prasy.

Sprasowane opakowania są podgrzewane przez 8 godzin. W tym czasie następuje przyspieszenie hydratacji cementu i jego utwardzenie. Zrębki drewniane dzięki swojej elastyczności kompensują skurcz cementu, dlatego też podane wymiary płytek nie ulegają zmianie. Odblokowywanie form i uwalnianie ciśnienia występuje również w prasie. Następnie worek otwiera się, a płytki wyjmuje się i przez 1-2 tygodnie umieszcza się w magazynie buforowym.

W celu końcowego dojrzewania materiału jest on nadmuchiwany powietrzem o temperaturze 70-100 ° C. Następnie arkusze są cięte na wymiar, polerowane, sortowane i przenoszone do magazynu wyrobów gotowych.

Rodzaje DSP i ich rozmiary

Według GOST 26816-2016, płyty wiórowe cementowe są produkowane w dwóch klasach - TsSP-1 i TsSP-2. Wyróżniają się dokładnością wymiarową, trwałością i innymi parametrami jakości.

Płyty wiórowe cementowe: charakterystyka i zakres

Jeszcze nie tak dawno temu w kraju (w ZSRR od 1987 r.) Uruchomiono produkcję DSP. Co to są płyty wiórowe cementowe stosowane w nowoczesnej konstrukcji i jakie one są?

Krótka charakterystyka płyty wiórowej cementowej

DSP to kompozytowy materiał arkuszowy do produkcji, w którym średnie i drobne drewno (24%) wiórów, cement portlandzki M500 (65%), specjalne dodatki chemiczne (2,5%) zmniejsza negatywny wpływ wyciągów z drewna na cement i wodę (8 5%) (zdjęcie 1). Pobierz płytkę naciskając w temperaturze 900 ° C przez 8 godzin. Następnie produkty przechowuje się w warunkach naturalnych przez 2 tygodnie.

Najbardziej znanym krajowym producentem jest fabryka Tambak Tambov. Płyty produkują również TsSP-Svir (St. Petersburg), zakład Kostroma TsSP, Omsk Stropan, Tiumeń Sibzhilstroy i Zakład konstrukcji budowlanych w Sterlitamak.

Rosyjskie produkty spełniają wymagania GOST 26816-86. Jest on podzielony na 2 marki: TsSP-1, TsSP-2. Ostatnie stemple są mniej rygorystyczne niż te z TsSP-1.

Płyty wiórowe cementowe mają:

  • o gęstości 1100-1400 kg / m³;
  • wysoka przewodność cieplna - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • przepuszczalność pary 0,03 mg / m * h * Pa (materiał "oddychający");
  • ognioodporność - praktycznie się nie pali, nie wydziela toksycznych gazów i oparów w wysokich temperaturach;
  • odporność na wodę;
  • odporność na próchnicę;
  • wysoka izolacja akustyczna;
  • trwałość: 50 lat gwarancji na użytkowanie w konstrukcjach budowlanych;
  • wysoka wytrzymałość na odkształcenia podłużne;
  • równość powierzchni.

Ale płyty wiórowe cementowane, których właściwości techniczne są ogólnie dobre, mają kilka wad:

  • wysoki koszt;
  • podczas przetwarzania powstaje niesamowita ilość pyłu, w wyniku czego po prostu konieczne jest zastosowanie systemów odpylania, gogli i respiratorów;
  • ciężki materiał: 1 m² waży około 10 kg, co utrudnia wspinanie się na wyższe piętra budynków, a dla struktur wykorzystujących DSP potrzebna jest niezawodna, mocna rama z prętów drewnianych o przekroju co najmniej 50x50 mm lub prostokątnych rur o przekroju 50x20 mm;
  • niska wytrzymałość na zginanie;
  • brak łatwości obróbki: na placu budowy są cięte za pomocą szlifierek i ręcznych pił tarczowych (zdjęcie 2.3) za pomocą narzędzi skrawających z płytkami z węglika spiekanego lub tarczą diamentową, arkusze można wiercić, ale operacje te są lepiej wykonywane w fabryce.
Powrót do spisu treści

Obszary zastosowania DSP

Uniwersalność płyt pozwala na ich wykorzystanie do rozwiązywania różnych zadań budowlanych.

Przede wszystkim są to prace zewnętrzne: wznoszenie budynków szkieletowych, wykańczanie fasad budynków mieszkalnych, magazynów i pomieszczeń rolniczych, wykorzystywanie jako bazy do miękkich pokryć dachowych, ogrodzenie balkonów i loggii, zastosowanie jako szalunek stały do ​​fundamentu.

W kierunku fasady (Zdjęcie 4) dokonuje się poprzez przyklejenie arkuszy cementowych za pomocą gwoździ, wkrętów, metalowych wsporników lub śrub na ramie wykonanej z drewnianych belek lub profilu metalowego. Optymalne rozstawienie listwy wynosi 60 cm, zalecane jest mocowanie prętów w pionie, dla małych obszarów można użyć poziomej instalacji. Między arkuszami pozostawiają szczeliny o wielkości 4-5 mm, które zapobiegają ich deformacji, gdy zmienia się temperatura powietrza. Szczeliny są wypełnione elastycznym uszczelnieniem lub uszczelką, które są zewnętrznie pokryte dostępnymi w handlu lub wykonanymi z taśm przycinających DSP. Przestrzeń pomiędzy ścianą a płytami, w zależności od przeznaczenia budynku, może pozostać pusta, lub może być wypełniona nowoczesną izolacją, dla budynków mieszkalnych jest to bardzo ważne. Po zapięciu arkusze są zagruntowane i nałożone na tynk dekoracyjny lub po prostu malowane.

Przy wytwarzaniu fundamentów dla miękkich pokryć dachowych należy zwrócić szczególną uwagę na hydroizolację połączeń. Technologicznie proces wytwarzania podstawy DSP jest podobny do pracy z materiałami drzewnymi.

W przypadku ogrodzenia balkonów i loggii płyty z cementu są o wiele bardziej odpowiednie do stosowania płyt z cementu azbestowego, ponieważ zamiast kruchego materiału buduje się mocne i trwałe ogrodzenie.

Szalunki z DSP (zdjęcie 5) są coraz częściej wykorzystywane do budowy niskich budynków. Zapewnia:

  1. Obniżenie kosztów pracy i warunków pracy dzięki najprostszej instalacji konstrukcji, co więcej, nie trzeba jej demontować.
  2. Barwienie zewnętrznej strony arkuszy DSP specjalnymi farbami zapewnia pionową hydroizolację fundamentu.
  3. Konstrukcja zapewnia dodatkową wytrzymałość wykonanego fundamentu.
  4. Szalunek zachowuje swój kształt podczas wylewania i zamrażania betonu.
Powrót do spisu treści

Aplikacja DSP do użytku wewnętrznego

Ze względu na całkowity brak emisji szkodliwych gazów i oparów podczas pracy zaleca się stosowanie płyt cementowo-wiórowych do dekoracji wnętrz pomieszczeń (rysunek 6): wyrównują one ściany (są zamocowane albo do ramy o najszerszym wzmocnionym profilu, albo do specjalnego rozwiązania lub mastyksu), tworzyć wewnętrzne ścianki działowe, szczególnie w warunkach wysokiej wilgotności (w celu wydłużenia okresu użytkowania, przegrodę należy pokryć środkiem hydrofobowym i pomalować wodoodporną farbą).

Podłoga urządzenia za pomocą DSP

Płyty DSP są również używane na podłodze (zdjęcie 7), a ich użycie jest lepsze niż użycie płyty wiórowej (płyta wiórowa) lub orientowanej płyty wiórowej (OSB). Zazwyczaj układanie DSP dla podłogi wykonuje się na polach o przekroju poprzecznym 50 x 80 mm, z przyrostem 600 mm.

Dzięki DSP możesz:

  • zrobić podstawę pod podłogą;
  • tworzą warstwy bazowe lub poziomujące;
  • położyć ciepłą i czystą podłogę z przednią powłoką;
  • połóż podłogę na ziemi.

Grubość DSP to:

  1. Do ścian wewnętrznych - 8-12 mm.
  2. Do instalacji wewnętrznych ścianek działowych - 8-20 mm.
  3. Do podłóg DSP na podłodze - 16-26 mm.
  4. do montażu szalunku - 12-56 mm.
  5. Do dachów i ścian zewnętrznych - 10-16 mm.
  6. Do montażu budynków szkieletowych - 10-40 mm.

Płyty wiórowe cementowe mogą być bezpiecznie zalecane do powyższych prac. Ale trzeba użyć produktów krajowych producentów, a chiński DSP nie nabywa. Używanie produktów przez pracowitych Azjatów może prowadzić do spęcznienia płytek, ich odpryskiwania, same arkusze mogą być zakrzywione, a powierzchnia nierównomierna.

Cementowo-wiórowa płyta pilśniowa TsSP

Płyta wiórowa cementowana lub skrócona DSP to materiał do budowy blach, który pojawił się niedawno na rynku rosyjskim. Należy do grupy materiałów stosowanych w technologii "suchej instalacji".

Skład i produkcja

Główne elementy DSP to:

  • cement - 65%
  • zrębki - 24%
  • woda - 8,5%
  • dodatki mineralizujące (chlorek wapnia, siarczan glinu, chlorek glinu itp.). - 2,5%.

Żetony są przetwarzane w mieszalniku za pomocą mineralizujących dodatków wraz z wiórami. Następnie dodaj cement i wodę. Podczas produkcji zaprawa cementowa składa się z trzech warstw:

  • dwie zewnętrzne warstwy zawierają małe kawałki
  • w kompozycji wewnętrznej warstwy znajduje się większy chip.

Po całkowitym wymieszaniu roztwór jest prasowany. Rezultatem jest monolityczna struktura, która nie rozwarstwia się. Technologia tworzenia DSP umożliwia produkcję płyt o gładkiej szarej powierzchni, która jest całkowicie gotowa do nałożenia podkładu i farby. Nie ma potrzeby nakładania szpachli na talerze.

Parametry techniczne, zalety i wady

Do głównych parametrów technicznych należą:

  • gęstość - 1100-1400 kg / m3
  • standardowa waga arkusza (2700х1250х16mm) - 73 kg
  • elastyczność. Z kompresją i zginaniem - 2500 MPa; przy rozciąganiu - 3000 MPa; z przesunięciem - 1200 MPa
  • zmiana wymiarów liniowych po ekspozycji na wodę w ciągu dnia jest gęsta - 2%; w długości - 0,3%
  • wskaźnik izolacyjności akustycznej osiąga 45 dB
  • przewodność cieplna wynosi 0,26 W / m · ° C
  • Klasa palności - G1. Oznacza to, że materiał jest mało palny.
  • okres pracy w suchym pomieszczeniu sięga 50 lat.
  • DSP odnosi się do materiałów przyjaznych dla środowiska, które nie zawierają niebezpiecznych związków, na przykład fenolu i formaldehydu
  • wysoki poziom mrozoodporności
  • wysoka ognioodporność
  • wysoka odporność na wilgoć
  • dobra izolacja akustyczna
  • płytki nie gniją z powodu wodorotlenku wapnia
  • odporność na odkształcenia podłużne, co oznacza, że ​​może być stosowany do przykrycia ramy wieżowców
  • doskonale łączy się z drewnem, metalem i polimerami
  • łatwość przetwarzania. Materiał jest łatwo cięty, piłowany, wiercony
  • łatwa instalacja
  • Płyty nadają się do różnego rodzaju wykończeń, na przykład tynków, tapet, płytek, farb.

Wśród braków zauważamy:

  • imponująca waga i wymiary komplikują montaż płyty wiórowej cementowej na wyższych piętrach budynku
  • trzeba użyć specjalnych mechanizmów do podnoszenia
  • w warunkach aktywnego kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym okres eksploatacji jest skrócony do 20 lat.

Standardowe rozmiary arkuszy DSP:

  • długość - 2700, 3200, 3600 mm
  • szerokość - 1200, 1250 mm
  • grubość - 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (ewentualnie do 36 mm).

Masa płyt waha się od 36,5 do 194,5 kg, w zależności od wymiarów płótna.

Płyty wiórowe cementowane wytwarzane są zgodnie z GOST 26816.

Aplikacja płyty Cement Strand

W budownictwie DSP jest najczęściej materiałem do tworzenia szalunków, ponieważ płyty są bardzo gładkie, trwałe. Szalunki mogą być montowane z takich płyt znacznie szybciej niż w przypadku tradycyjnych płyt. Płyta o grubości 24 lub 26 milimetrów stosowana w budownictwie wytrzymuje znacznie większe obciążenia niż jakakolwiek sklejka.

Ponadto wykorzystanie DSP jest popularne w procesie wykładania ram budynków. W tym przykładzie wykonania płytka działa jak więzadło i podszewka, która w przyszłości musi być zagruntowana i pomalowana.

Również DSP nadaje się do zwykłej okładziny ściennej lub do tworzenia ścianek działowych - zamiast tej samej płyty gipsowo-kartonowej lub płyty gipsowo-kartonowej. Takie poszycie pozwala uzyskać bardziej trwałe ściany i ścianki działowe.

Najczęściej używane są płyty wiórowe cementowe:

  • o grubości 8-12 mm do ścian wewnętrznych
  • o grubości 8-20 mm, aby stworzyć wewnętrzne przegrody
  • o grubości 16-26 mm dla podłóg
  • szalunki o grubości 14-26 mm
  • Płyty o grubości 10-16 mm nadają się do zadaszenia, wykończenia ścian zewnętrznych
  • z płyt o grubości 10-40 mm tworzą budynki z DSP.

Wskazówki dotyczące instalacji

Przed montażem płyty powinny znajdować się tylko w pozycji poziomej, a ich transport powinien odbywać się na krawędzi. Konieczne jest wcześniejsze zamontowanie płyty na co najmniej trzech punktach na śrubach, wywiercić w nich otwory na twardej powierzchni. Zaleca się wykonanie pionowej okładziny płyt o grubości 16-20 mm. Podczas instalacji należy zachować dokładność, ponieważ duża masa i powierzchnia arkusza zwiększa jego kruchość.

Najczęściej stosowaną opcją do wykańczania płyt DSP jest malowanie związkami na bazie akrylu lub silikonu. Należy jednak pamiętać o pozostawieniu szczelin odkształcenia między sąsiednimi płytami. Ponieważ powierzchnia arkusza jest gładka i nieporowata, nakładanie farby można przeprowadzić bez wcześniejszego gruntowania (po stronie cementowej arkusza).

Nie można użyć szpachli do uszczelniania stawów. Doskonałą opcją do "maskowania" szwów jest szczeliwo. Po tym, płyty nie pękają, pozwala na rozszerzanie się i kurczenie pod działaniem opadów. Możesz również zamaskować szwy do dokowania metalowymi lub drewnianymi listwami.

Płyty DSP mogą być uszeregowane jako najlepsze materiały do ​​przygotowania podłoża i stworzenia idealnie gładkiej powierzchni do wykończenia. Materiał ten świetnie nadaje się zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, szczególnie biorąc pod uwagę dalsze nakładanie tynku, farby, płytek ceramicznych, tapet, linoleum, laminatu, dywanu.

W porównaniu z analogami ceny cementowanych płyt wiórowych są konkurencyjne. Średni koszt standardowego arkusza (2700 x 1250 mm, grubość 10 mm) wynosi od 700 do 900 rubli.

Płyty o długości 3200 mm będą kosztować około 5-10% drożej.

Projektanci uważają wykończenie elewacji za ceglane płytki DSP za dość interesujące. To sprawia, że ​​budynek jest reprezentacyjny przy minimalnym wysiłku.

Cementowe bloki

Arbolitowe lub cementowe bloki cząsteczek są doskonałym materiałem do budowy budynków. Takie bloki należą do kategorii lekkiego betonu. W ich składzie znajdują się mineralne spoiwa i wypełniacze, na przykład odpady z przemysłu piłowania i obróbki drewna, a także organiczne surowce celulozowe i woda.

Beton z drewna łączy cechy kamienia cementowego i drewna, ma doskonałą wydajność. Nie gnije, ma wysoką ognioodporność i jest łatwy w użyciu. Z takich bloków można wznosić budynki o wysokości do 3 pięter.

Bloki drewniano-betonowe mają w swoim składzie 80-85% wypełniacza do drewna, na przykład zrębki, skruszenia lub wiórów o długości od 2 do 25 mm, grubości 5 mm, a także wysokiej jakości cement, najczęściej PT 500.

Obecnie najpopularniejszym surowcem do tworzenia bloków i płyt cementowo-gipsowych (CSB, DSP) są wióry sosnowe, ale GOST 19222-84 pozwala na wykorzystanie innych odpadów drzewnych (z twardego drewna i miękkiego drewna). Mimo to, z wiórków sosnowych lub świerkowych uzyskuje się klocki o najwyższej jakości, ponieważ te odmiany mają w swoim składzie najniższą ilość składnika organicznego (sacharozy), który należy zneutralizować. Chipsy do CSB muszą zostać wysuszone, a mineralizacja powierzchni jest przeprowadzana przy użyciu roztworu składników chemicznych, które eliminują sacharozę. W ten sposób zapobiega się gniciu i infekcji drewna przez grzyby w trakcie działania. W przypadku zastosowania jakichkolwiek innych dodatków i materiałów (piasek, plastyfikatory, utwardzacze) materiał nie może być uważany za rzeczywistą arbolitę.

Podłoga z cementu

Oprócz samych płyt cementowo-wiórowych konieczne jest wcześniejsze przygotowanie narzędzi budowlanych, takich jak:

  • urządzenie do cięcia talerzy i zwykłej piły do ​​metalu
  • Wkręty samogwintujące do montażu płyt
  • wałek dociskowy, w przypadku konstrukcji ramy
  • szpatułka
  • wybór ostrza, gdy podstawa jest wykonana z drewna.

Jeśli masz śrubokręt, również powinien być przygotowany. Jego użycie znacznie ułatwi prace instalacyjne. Na liście materiałów budowlanych, z wyjątkiem płyty wiórowej cementowej, konieczne jest zastosowanie mastyksu, podkładu i kamienia łamanego.

Najpierw musisz przygotować bazę. Jeśli robisz podłogę w budynku ramowym, pod którym znajduje się ziemia, musisz rozpocząć pracę z formowaniem poduszki pod DSP. Jest zrobiony z gruzu.

Za pomocą szpatułki selekcyjnej, usuń górną kruchą warstwę gleby i uformuj małe zagłębienie pod żwirową podkładką. Za jego pomocą można ocieplać podłogi w domu i chronić je przed wilgocią. W przygotowanej wnęce trzeba wypełnić warstwę gruzu. Pamiętaj, aby ostrożnie ubić warstwę za pomocą walca dociskowego.

W przypadku, gdy podłoga ciągniona jest wykonana z betonu, instalacja DSP odbywa się na specjalnym podłożu lub na kłódkach. W dzielnicy mieszkalnej lepiej używać opóźnień.

Podczas sprawdzania upewnij się, że płytki są dokładnie dopasowane. Upewnij się, że nie ma żadnych szczelin i pęknięć. Warto kupić materiał, którego grubość przekracza 4 cm, im większa grubość blachy, tym wyższa będzie jego izolacyjność.

Gdy płyty są montowane na kłody, szczeliny między kłódami muszą być wypełnione materiałem izolacyjnym. Przede wszystkim w tym przypadku odpowiednie materiały sypkie. Materiały rolkowe należy ciąć i składać bez pustych przestrzeni - to dość skomplikowane zadanie.

Używaj materiałów odpornych na wilgoć. W przeciwnym razie będziesz musiał kupić więcej materiałów hydroizolacyjnych, które spowodują wzrost kosztów prac instalacyjnych.

Po zakończeniu montażu płyt cementowo-drzazgowych można przystąpić do posadzki dekoracyjnej wykładziny podłogowej. Jeśli chcesz zrobić podłogę z drewna, to na wierzchu desek cementowo-gipsowych będziesz musiał zainstalować inny dziennik. Nie zapomnij użyć poziomu budynku.

Zastosowanie płyt wiórowych cementowanych znacznie upraszcza prace instalacyjne. Ponadto płyty charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na różne uszkodzenia.