Płyta wiórowa cementowana - opis, doświadczenie uczestników portalu na temat zastosowania na elewacji

Przygotowanie poziomych struktur do wykańczania zawsze wymaga zrównoważonego podejścia. Jeśli wybierzesz niewłaściwy materiał dla bazy, mogą pojawić się później problemy. Aplikacja na płyty DSP to doskonałe rozwiązanie. Produkty mają niezbędne charakterystyki operacyjne i mogą być montowane na różnych typach powierzchni na różne sposoby.

Zalety stosowania płyt wiórowych cementowych na posadzce

Materiał ten staje się coraz bardziej popularny ze względu na obecność jego doskonałych parametrów.

Główne zalety produktów to:

  • Siła Ta jakość zapewnia stabilność produktów nawet przy poważnych efektach mechanicznych. Ładunki punktowe nie osłabiają struktury części.
  • Przyjazność dla środowiska. Podstawa składająca się z cementu i elementu drewnianego, do których miesza się specjalne modyfikatory, nie stanowi zagrożenia dla zdrowia ludzkiego.
  • Ognioodporne. Otrzymane powłoki są wysoce ognioodporne. Narażenie na działanie wysokich temperatur nie powoduje deformacji lub wydalania szkodliwych substancji.
  • Odporny na pleśń i pleśń. Obecność alkaliów eliminuje rozwój na powierzchni mikroorganizmów.

Tandem z płynnego szkła i cementu portlandzkiego powoduje wyjątkowe właściwości hydrofobowe i antyseptyczne płyty wiórowej cementowej.

  • Odporność na wilgoć. Produkty mają niską higroskopijność, dzięki czemu można wykonywać prace wykończeniowe nie tylko w domu, ale także na zewnątrz. Na przykład w konstrukcji ramowej podłoga może być układana na długo przed wzniesieniem ścian i dachu.
  • Dodatkowa izolacja akustyczna i cieplna pomieszczenia. Szczegóły pochłaniają dobrze hałas i poprawiają efektywność energetyczną budynku, obniżając koszty i zapewniając komfortowe warunki życia.
  • Dostępność Koszt odpowiada jakości produktów. Popularność DSP stopniowo rozszerza swoją dystrybucję i zwiększa wielkość produkcji, co wpływa na obniżkę ceny.
  • Mrozoodporność. Płyty nie są zdeformowane w nieogrzewanych pomieszczeniach.
  • Możesz umieścić części samodzielnie bez udziału specjalistów, ale prace mają pewne niuanse.

    Wady materiałowe

    1. Waga Ze względu na obecność w składzie niektórych składników, elementy mają dużą gęstość i znaczną masę, dlatego podczas transportu i przenoszenia płyt do miejsca przeznaczenia, wymagana będzie pomoc. Ze względu na duże obciążenie powierzchni podczas układania w kłody, należy wziąć pod uwagę stosunek grubości i odległości między elementami nośnymi.

    Ze względu na dużą wagę materiału, do transportu płyt wiórowych cementowych wymagany jest wydajny transport ładunków.

  • Złożoność przetwarzania. Cięcie należy wykonać za pomocą odpowiedniego narzędzia, w przeciwnym razie środki mogą być znacznie opóźnione.
  • Tworzenie się pyłu. Podczas cięcia pojawia się duża ilość zawieszonej substancji, która ma szkodliwy wpływ na układ oddechowy, dlatego też należy pracować w respiratorze.
  • Kupując materiał, musisz sprawdzić dostępność certyfikatów bezpieczeństwa.

    Funkcje stylizacji

    Aby właściwie ułożyć produkty, musisz dokładnie wybrać grubość płytek do golenia cementu:

    • Optymalna wartość podczas pracy z betonem lub płytą podstawy - 10-16 mm.
    • Jeżeli montaż odbywa się na kłodach z krokiem 50-60 cm, wybiera się elementy o grubości od 20 do 26 mm. Na pierwszym piętrze zaleca się układać produkty o grubości 10-14 mm w dwóch warstwach.
    • Prefabrykowane podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych i technicznych mogą być wykonane z arkuszy o grubości od 24 do 36 mm.
    Aby zagwarantować wysokiej jakości układanie podłogi w prywatnym domu, zaleca się stosowanie płyt o grubości 20 mm lub więcej, a każdy materiał będzie odpowiedni do ciągłego układania nad płytami podłogowymi w mieszkaniu

    Dalszy proces składa się z kolejnych etapów, których przestrzeganie zapewni wynik jakościowy.

    Prace przygotowawcze

    Aby instalacja podłóg z DSP nie zajmowała dużo czasu, wszystkie procedury przygotowawcze muszą być wykonane z wyprzedzeniem.

    Markup

    1. Mierzona jest powierzchnia pomieszczenia i sporządzany jest szczegółowy schemat z uzyskanymi danymi.
    2. Bardzo ważne jest, aby zwracać uwagę na trudne obszary. Jeśli w pomieszczeniu są zwężające się części lub nisze, konieczne jest podzielenie takich miejsc na kilka sekcji w celu uzyskania prawidłowego wyniku.
    3. Od ścian pozostały szczeliny temperatur, które wyrównują odkształcenia, gdy budynek kurczy się.
    4. Zgodnie z planem, biorąc pod uwagę wybrany rozmiar blachy, określa się sposób mocowania blach. Technologia łączenia polega na układaniu elementów w poprzek.
    5. Przygotowanie płyt wiórowych cementowych. W tym celu wymiary według położenia na wykładzinie podłogowej są przenoszone na części.
    Podczas wykonywania planu układania płyt umieszcza się z przesunięciem, należy również wziąć pod uwagę wielkość szczeliny tłumienia

    Piłowanie

    Dalsza praca może powodować pewne trudności: musisz wybrać, co wyciąć DSP.

    Aby wyciąć płytę, zastosuj następujące narzędzia:

    • Bułgarski Jest to najskuteczniejsza opcja w przypadku paneli o grubości większej niż 12-14 mm. Prace będą wymagać specjalnych tarcz diamentowych, które zapewnią szybkie i niezawodne cięcie.
    • Jigsaw. Korzystanie z takiego narzędzia jest ograniczone: mogą przecinać tylko cienkie części. Grubsze elementy będą wymagały zestawu dobrych plików, które zostaną wybrane empirycznie, a także znacznie więcej czasu i wysiłku.
    • Nóż budowlany. Możesz przycinać cienkie płyty za pomocą tego uchwytu w następujący sposób: ostrze z naciskiem na krawędź linijki lub listwy tworzy wgłębienie wzdłuż linii, po czym produkt przesuwa się poza krawędź stołu i odrywa się.

    Uwaga! Podczas układania DSP na podłodze, wszystkie krawędzie powinny być niezwykle gładkie, więc ostatnia opcja cięcia może wymagać dodatkowego przygotowania z powodu obecności wad.

    Najbardziej czyste i równe cięcie daje możliwość użycia szlifierki z tarczą diamentową lub ręczną piłą tarczową o wysokich obrotach.

    Montaż na płycie

    Aby ułożyć części na poziomej podstawie w prywatnym domu lub mieszkaniu, możesz użyć różnych metod, które zależą od rodzaju powierzchni.

    Zamontuj na kleju lub śrubach

    Metoda fiksacji jest wybierana w zależności od konkretnej sytuacji:

    • Śruby zapewniają bezpieczne mocowanie do drewnianych podstaw.
    • W przypadku stosowania wkrętów samogwintujących zaleca się wstępne nawiercanie otworów za pomocą narzędzia z dużymi obrotami. Powinny być nieco większe, aby zapobiec skurczowi podczas skurczu.
    • Konieczne jest przyklejenie części specjalnym związkiem po uprzednim zagruntowaniu powierzchni płyt i podłogi.

    Aby uzyskać gwarantowany wynik jakościowy przy pracy z płytami DSP, zaleca się stosowanie specjalistycznych rodzajów kleju.

  • Nałożenie elementów na mieszankę zaleca się w obecności betonowej podstawy. DSP może odgrywać rolę remisu.
  • W niektórych sytuacjach metody można łączyć.

    Układanie dzienników

    Do tego procesu wybiera się drewniany pręt o przekroju 5 * 8 cm, który zapewni najlepszą niezawodność i sztywność. Detale muszą być wysuszone i potraktowane związkami ochronnymi.

    Dla idealnego wyrównywania podłóg drewnianych na kłodach posadzka wykonana jest z TsSP z izolacją

    1. Zamontowane opóźnienia. Wszystkie elementy są wyrównane i ustalone. Zaleca się umieszczenie pod nimi izolacji, pocięcie na paski, co pozwoli uniknąć pojawienia się zimnych mostów. W razie potrzeby ułożone są zworek.
    2. Pusta przestrzeń jest wypełniona materiałem izolacyjnym. Podobnie powstaje suchy jastrych.
    3. Płyty DSP są układane w stos zgodnie ze schematem z odstępem od ścian. Jeśli dom został wybudowany niedawno, wskazane jest pozostawienie niewielkiej odległości między wszystkimi częściami, uszczelnienie go kitem lub szczeliwem.
    4. Przymocuj panel do śrub krokiem od 20 do 35 cm. Kapelusz musi być równo spłukany.
    Wybór sposobu ułożenia szwu pomiędzy płytami stropowymi dobiera się w zależności od miejsca montażu i powłoki wykończeniowej, która ma być ułożona na górze

    Jeżeli układane są dwie warstwy, są one ułożone prostopadle, tak aby poprzednie połączenia były zamknięte.

    Montaż betonu

    Połóż płytki na takiej podstawie w następujący sposób:

    1. Powierzchnię oczyszcza się z nadmiaru, usuwa brud i gruz. Prace są wykonywane tylko przy niskiej wilgotności powłoki.
    2. Gruntowanie z głęboką penetracją odbywa się, podłoga jest suszona.
    3. Przygotowanie mieszaniny. Do układania potrzebna jest pacy zębatej, która zapewni równomierne nakładanie bez tworzenia pustek.

    DSP na betonowej podstawie ułożonej w tej samej technologii co płytki

  • Klej jest dystrybuowany na podstawie. Płytkę kładzie się na leczonym obszarze, prasuje i wyrównuje.
  • Sąsiadujące części muszą być wypoziomowane. Przestrzegaj niezbędnych odstępów.
  • Ta metoda doskonale sprawdza się w przypadku ciepłej wody użytkowej, ale wszystkie szczeliny między rurami są wstępnie napełnione masą.

    Płyty wiórowe cementowane najlepiej nadają się do układania "ciepłej podłogi" w drewnianym domu

    Przydatne wskazówki

    Aby osiągnąć najlepszy rezultat, możesz skorzystać z kilku zaleceń:

    • Montowanie DSP na podłodze jest najbardziej istotne przy układaniu płytek: w tym przypadku uzyskuje się chwyt o najwyższej jakości.
    • Przed użyciem materiał lepiej jest utrzymywać w pomieszczeniu w ciągu dnia. To wyeliminuje możliwe błędy.
    • Jeśli prace są wykonywane na "mokrym" jastrychu, należy poczekać, aż będzie całkowicie suchy.
    • Lepiej jest przeprowadzać procedury z asystentem, zwłaszcza przy użyciu grubych blach.

    Pod warunkiem, że wszystkie prace wykonywane są prawidłowo, powierzchnia będzie wyróżniała się zwiększoną niezawodnością.

    Płyty i płyty z włókien cementowych

    Przy wykonywaniu prac budowlanych wykorzystywana jest szeroka gama nowoczesnych materiałów budowlanych, które dzięki swoim wskaźnikom jakościowym służą przez wiele lat, bez konieczności ponoszenia kosztów napraw i rekonstrukcji.

    Jednym z takich materiałów jest płyta cementowo-włóknowa, którą z powodzeniem stosuje się w zewnętrznych pracach następujących typów:

    • naprzeciwko ścian nowych budynków;
    • izolacja ścian;
    • naprawa ścian na obiektach przebudowy;
    • izolacja balkonów i piwnic.

    Produkowane są płyty, które mogą być również wykorzystywane do wykańczania wewnątrz budynków.

    Płyty z włókien cementowych (lub z cementu włóknistego) to płyty oparte na cemencie (do 90%), a pozostałe 10% wypełnione są włóknami wzmacniającymi i dodatkami. Nazwa włókno cementowe odzwierciedla samą istotę produktu: słowo "włókno" oznacza "włókno". Azbest, szkło i materiały syntetyczne są wykorzystywane do produkcji CVP jako dodatki wzmacniające. Cement włóknisty, formowany w postaci panelu, ma dobrą odporność na temperaturę, rozkład i wpływy zewnętrzne.

    Zalety dekoracji ściennej

    Długotrwałe użytkowanie wykazało, że płyta budowlana z cementu włóknistego do prac zewnętrznych jest dobrym materiałem izolacyjnym. Jego zalety to:

    • łatwa instalacja;
    • niska podatność na uszkodzenia mechaniczne;
    • izolacja akustyczna;
    • wodoszczelność;
    • odporność ogniowa;
    • odporność na zmiany temperatury;
    • odporność na zjawiska gnicia i korozji.

    Płyta pilśniowa z płyty pilśniowo-włóknowej jest rodzajem płyty otrzymywanej przez łączenie cementu, wody i wełny drzewnej nasączonej płynnym szkłem lub chlorkiem wapnia. Drugie imię to fibrolit. Wełna drzewna w tym przypadku jest ramą wzmacniającą. Pojawienie się tego typu płytek spowodowane sporami o niebezpieczeństwie azbestu na ludzkim ciele. Chociaż naukowcy nie znaleźli dowodów na niebezpieczeństwo stwarzane przez PWD, i są one stosowane dalej, ale proponowano płyty pilśniowe, które nie stanowią dokładnie zagrożenia dla ludzi, jako rozsądną alternatywę.

    Oznaczenie gęstości płyt pilśniowych: F300, F400 i F500. Płyty F300 służą jako izolacja termiczna ścian wewnętrznych pomieszczeń, a także cieniste znaki jako izolacja cieplna ścian, podłóg i innych powierzchni oddzielających wewnętrzne i zewnętrzne części budynków. Niska gęstość rozszerza zakres pomieszczeń, w których użycie płyt pilśniowych jest dopuszczalne. Płyty te można układać jako podstawę pod płytką podłogową lub w specjalnych komorach chłodniczych.

    Typy płyt światłowodowych

    Przedsiębiorstwa przemysłowe produkują kilka rodzajów PDC. Po pierwsze, klasyfikacja może być przeprowadzona zgodnie z komponentem wzmacniającym:

    • arkusz cementu azbestowego;
    • cement włóknisty;
    • płyta pilśniowa.

    Zgodnie z metodą produkcji podziel płytki na:

    Dzięki obecności kolorów i powłok:

    • niepomalowany;
    • poprzez impregnację;
    • z rysowaniem warstwy ochronnej pod malowaniem i licowaniem;
    • malowane;
    • pokryte okruchami.

    Ponieważ powierzchnia płyty to:

    • zmielony po obu stronach;
    • zmielony po jednej stronie.

    Powszechnie popularne są płytki, na których nakładana jest warstwa drobno zmielonego kruszywa kamiennego za pomocą żywic epoksydowych. W zależności od rodzaju kamienia i jego stopnia rozdrobnienia można uzyskać dziesiątki różnych rodzajów powłok.

    Często folia z cementu włóknistego jest pokryta specjalną kompozycją poliuretanu, która chroni panel przed wystawieniem na promieniowanie ultrafioletowe i szkodliwe zjawiska atmosferyczne.

    Akcesoria montażowe są przeznaczone do mocowania paneli:

    • pasek do narożników ze stali ocynkowanej lub aluminium;
    • śliwki okienne, zbocza;
    • prześcieradła;
    • taśmy gumowe, czarno-białe;
    • farba ochronna na krawędzie.

    Wkręty lub odporne na działanie kwasów gwoździe służą do mocowania płyt do ramy. Uszczelnianie szwów wykonuje się za pomocą gumowej taśmy z czarnego (EPDM) i białego (TPE) kauczuku. Wszystkie obliczenia zużycia łączników są u producentów płytek w formie specjalnych tabel.

    W tej chwili możesz kupić DVC o grubości 6, 8, 10 i 20 mm.

    Standaryzacja wymiarów (szerokość x długość, mm):

    • 800 × 1200;
    • 1200 × 2800 i 1200 × 3000;
    • 1500 × 1200; 1500 × 1500 i 1500 × 1800;
    • 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 i 1500 × 3000;

    Cena płyty cementowej zależy od rodzaju użytych w niej elementów wzmacniających oraz od metody produkcji.

    Ceny materiałów wyglądają przeciętnie tak:

    Płyty i blachy do urządzenia podłoża

    Izolacja urządzenia i podłogi

    Wyrównanie podłogi jest dość palącym problemem dla większości osób, które zebrały się, aby gruntownie naprawić mieszkanie lub dom. Istnieje tylko jedna strategia rozwiązania: płaska podłoga może być tylko na płaskiej podstawie (szorstkiej podłodze). Ale taktyczne decyzje, jak zrobić fundamenty podłogi, nawet wiele.

    Klasyczna technologia wyrównywania podłoża i urządzenia podłoża za pomocą lagów, na których leżał trwały arkusz materiału. Pustki między opóźnieniami są wypełnione materiałem wygłuszającym. Jeśli to konieczne, kładzie się warstwę izolacyjną do izolacji podłogi. Pomiędzy płytami i materiałem izolacyjnym zapewniona jest wentylowana przestrzeń.

    Klasyczna technologia wyrównywania podłoża i urządzenia podłoża za pomocą lagów

    Nowoczesna metoda wyrównania i urządzenie z grubej spulchnionej masy podłogowej, na której ułożone są płytki z trwałego materiału arkuszowego. Lagi w tym przypadku są nieobecne, a wyrównanie odbywa się za pomocą gliny z niewielkiej frakcji, co znacznie upraszcza pracę. Ale brak wentylowanej przestrzeni pod płytami nie pozwala na stosowanie takiej technologii w pomieszczeniach wilgotnych.

    Nowoczesna metoda wyrównania i urządzenie z grubej spienionej posadzki

    Technologie i materiały na urządzenie podłoża

    Natychmiast wyjaśnij: "na mokro" to technologia, która wykorzystuje materiały oparte na składnikach zawierających wodę. Na przykład różne związki niwelujące. Są one sprzedawane luzem i służą jako podstawa do rozwiązania.

    Poziomowanie podłogi metodą „na sucho”, czyli bez wyrównywania zaprawy, znany od niepamiętnych czasów: podkładu - na kłodach o izolacje termiczne i akustyczne. Stosunkowo niedawno, jest inny „suchy” Metoda urządzenie „zgrubnego” podłogi, ale bez opóźnienia „zgrubna” panel podłogowy wypełnić przed gliniec naprzeciw siebie (z frakcji drobnych i jednakowych).

    Preferować jedną z „sucha” nie może być: w każdym przypadku, ustawienie podstawy pod podłogą mety mogą występować równocześnie ze skuteczną izolacji cieplnej, izolacji dźwiękowej i urządzeniem grzewczym w podłodze, w razie potrzeby.

    Należy zauważyć, że nowe konstrukcje podłóg szorstkich stały się znacznie cieńsze (35-40 mm): wykorzystują nowoczesne materiały arkuszowe i niezwykle cienkie ramki. W rezultacie klasyczna podłoga ciągła stała się już odpowiednia dla pomieszczeń o wysokości sufitu wynoszącej 2,7 m.

    Zasadniczo nowoczesną podłogę ciągnącą układa się z blachy, w dwóch warstwach na kleju, dokręcając śrubami samogwintującymi. Materiał układa się tak, aby między warstwami szczeliny między stawami. Do tych celów można użyć płyty gipsowo-włóknowej, DSP, sklejki wodoodpornej, płyty wiórowej, płyty MDF i korkowej. Nie bierzemy pod uwagę zastosowania płyt do tego, jako opcji, która nie zapewnia równomiernej i stabilnej podstawy, chociaż nikt nie anulował desek podłogowych.

    Na szczególną uwagę zasługują elementy wykończone (panele dwuwarstwowe i trójwarstwowe ze zgięciami) dla podpory wyrównującej urządzenia. Oferowane są nawet panele uniwersalne układane zarówno na kłódkach, jak i na wypełnianiu poziomującym. Ponadto pojawiła się nowość - elementy z wbudowaną warstwą dźwiękową i termoizolacyjną. Oczywiście takie elementy są dość drogie, ale znacznie obniżają koszty pracy i nie wymagają dużego profesjonalizmu w pracy. Pomimo różnorodności materiałów na urządzenie "projekt" podłogi, nie są one tak uniwersalne, jak mogłoby się wydawać. Wybierając materiał, musisz zacząć od wielu czynników.

    Schemat urządzenia z podłożem: folia hydroizolacyjna, wyrównująca zasypka z gliny eksplozywnej z zagęszczeniem, izolacja cieplna i "pochyła" podłoga z materiału arkuszowego.

    Płyta gipsowo-kartonowa (GVL, GVLV)

    Ten materiał, jak żaden inny, pozwala stworzyć płaską podstawę dla gotowej podłogi. Układany jest w dwóch warstwach na kleju lub gotowych elementach. Płyta gipsowo-włóknowa może być zalecana do niwelacji za pomocą wypełnianej glinki lub płyt dźwiękowych i termoizolacyjnych. Nadaje się również do wyrównywania istniejącej starej "podłogi" podłogi: jest układana na górze. Jednak niewystarczająca wytrzymałość na obciążenia lokalne (np. Z nóg meblowych) nie pozwala na używanie go w połączeniu z opóźnieniami: możliwe jest przebicie.

    Jeśli weźmiemy pod uwagę ewentualny wyciek (z najwyższego piętra lub wodociągowej awarii), konieczne jest, aby wybierać tylko odpornego na wilgoć znamię tego materiału i mieć pewność, aby przykryć gidrofobiziruyushim kompozycję. Ale w tym przypadku nie polecamy go do pomieszczeń o dużej wilgotności. Ta podstawa jest odpowiednia dla każdej podłogi: parkietu, laminatu, linoleum, dywanu, korka i płytek ceramicznych.

    Odporna na wilgoć płyta wiórowa

    Materiał ten jest w stanie wytrzymać bardzo duże obciążenia mechaniczne i może być umieszczony zarówno na lamelach ramy jak i na podsypce poziomującej. Ma małą zmienność grubości i pozwala stworzyć dość równą podstawę. Zwracamy uwagę na to, że powinna to być płytka o dużej gęstości (stosowana w blatach lub parapetach). DSP ma dobrą charakterystykę dźwiękową i termoizolacyjną.

    W Europie gotowe płyty pióro-wpust są wykonane z płyty wiórowej (w tym z dodatkowymi warstwami izolacyjnymi). Jeśli używasz tych płyt, one, podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe, układane są w dwóch warstwach na kleju i pokryte wodoodpornym związkiem. Jeśli masz specjalne wymagania dotyczące izolacji akustycznej podłogi, możesz położyć (na kleju) warstwę korka technicznego na wierzchu. Zaleca się używanie płyt wiórowych tylko w suchych pomieszczeniach do układania parkietu, linoleum lub dywanu.

    Płyta wiórowa cementowana (DSP)

    Materiał ten, ze względu na swoje unikalne właściwości techniczne, jest coraz szerzej stosowane w nowoczesnych technologiach budownictwa: niepalne, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności na wodę i przyjazne dla środowiska (cement, wapno i wióry), w na tyle niska cena. Dostępne w różnych grubościach (od 10 do 32 mm). Stosuje się go do produkcji "szorstkiej" podłogi w pomieszczeniach konwencjonalnych oraz w pomieszczeniach o dużej wilgotności. DSP nie boją się nawet poważnych wycieków.

    DSP może być układany zarówno na opóźnieniach ramy, jak i na podsypce poziomującej. Układany jest podobnie do płyty gipsowo-włóknowej: w dwóch warstwach, z biegiem wzdłuż szwów i kleju (do płytek ceramicznych). Górna warstwa jest również pokryta powłoką hydrofobową lub wodoodporną (w pomieszczeniach o dużej wilgotności). Prawdopodobnie jedyną wadą tego materiału arkuszowego jest jego odchylenie grubości (1-2 mm) w stawach paneli, nie zawsze jest możliwe osiągnięcie idealnie płaskiej powierzchni, która jest niezbędna do tych wykładzin, linoleum lub korek (nierówności stawów widoczne). Jednak doświadczeni mistrzowie eliminują tę wadę poprzez szlifowanie i niwelowanie szpachli. Dobrze jest położyć parkiet (w tym na Sztukę), laminat i płytki ceramiczne na DSP. DSP pozwala po prostu rozwiązać problem "ogrzewania" w podłodze.

    Sklejka odporna na wilgoć

    Sklejka ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą geometrię grubości. Może być układany na opóźnieniach wyrównania ramy. Wiele finiszerów umieszcza je bezpośrednio na betonowych podłogach pod parkietem lub laminatem: podłoga staje się cieplejsza, ale sklejka nie rozwiązuje problemów związanych z izolacją akustyczną. Ten materiał jest dość drogi, a wielu, próbując zaoszczędzić pieniądze, bierze nie wodoodporną markę. Taka sklejka (i bez wycieków) w ciągu kilku lat może zacząć się rozwarstwiać. W obszarach wilgotnych ten materiał nie ma zastosowania. Nadaje się do parkietu, dywanu i linoleum.

    Płyta pilśniowa (MDF)

    Te płyty (DVP) różnią się wysoką jednolitością, dokładnymi rozmiarami i wytrzymałością mechaniczną. Pozwalają one stworzyć bardzo gładką podstawę z dobrą izolacją termiczną i dźwiękową. Ale ten materiał jest dość drogi. Pomimo tego, że płyta MDF jest odporna na wodę, nie powinna być używana w wilgotnych pomieszczeniach. Nadaje się do podłóg, wykładzin i linoleum.

    Gotowe panele i płyty do urządzenia z podłogą ciągnącą

    Płyty z tektury gipsowo-kartonowej i pianki polistyrenowej ze szwem nie tylko tworzą gładką podstawę, ale również ją ogrzewają. W dziennikach nie mają zastosowania.

    Płyty z DVP: mają połączenie na pióro i wpust, dając równe połączenie. Można zamontować na logach. Wytrzymać lokalne obciążenia.

    Płyty z wodoodpornej płyty wiórowej z przegubami na pióro i wpust pozostają stabilne nawet przy znacznym obciążeniu. Można je układać bezpośrednio na kłody.

    Płyty gipsowo-kartonowe: z prostym zagięciem. Mogą mieć różne warstwy izolacyjne (wełna mineralna, pianka polistyrenowa).

    DSP powinien być stosowany do podłoży w strefach mokrych i pożarowych. Można go układać zarówno na kłódkach, jak i na wysypiskach poziomujących.

    Główne etapy układania podłogi ciągłej luzem gliny

    Wyrównanie, izolację i izolację dźwiękową podłoża można wykonać za pomocą rozszerzonej glinki wypełniającej drobną i jednorodną frakcję u podstawy.

    Przed ułożeniem gotowych paneli, wypełnione glinką wypełnienie jest starannie zagęszczane.

    Arkusze układane są w dwóch warstwach i z rozbiciem na ich połączenia na wyrównanym wypełnieniu z glinki.

    Drugą warstwę materiału umieszcza się na odpowiednim kleju i wkrętach samogwintujących.

    Arkusze lub płyty podłoa gęsto zapadają się wzajemnie. Konieczne jest całkowite zamknięcie stawów. Pozostałe miejsca są szpachlowane.

    Arkusz lub gotowe elementy do podłoża są przycinane na wymiar tylko przy ścianie, pozostawiając między nimi przerwę.

    Zaleca się traktowanie każdej szorstkiej podłogi specjalnym środkiem hydrofobowym.

    Wskazówki i subtelności urządzenia na piętrze

    Lagi, jak skrzynia do suchej zabudowy, są dopasowane do specjalnych, zdalnie wyciszających podkładek na śrubach samogwintujących. Jeśli podkładki są wykonane z gęstego materiału wygłuszającego (na przykład z wtyczki technicznej), będziesz niezawodnie chronić mieszkanie przed hałasem przenoszonym przez struktury.

    Gotowe elementy mogą wyeliminować drobne nieregularności starego podłoża. Są one przyklejane do fałd i wkrętów samogwintujących.

    Logi szkieletu można stosować w połączeniu z gotowymi elementami podłoża. Nieprawidłowości eliminują opóźnienia. Korek w górnej warstwie zapewnia dobrą izolację akustyczną.

    Podsumowując, kilka filmów na temat instalacji podłoża, metoda "na sucho", z wykorzystaniem płyt i materiałów arkuszowych.
    Urządzenie podłogi przeciągowej na kłody z arkuszy płyty wiórowej.

    Urządzenie podłogi ciągnącej z wykorzystaniem rozszerzonej gliny do wyrównania podstawy podłogi. Płyta gipsowo-wiórowa (GSP) służy jako podstawa podłogi.

    Płyty DSP dla podłogi: zastosowanie, właściwości

    Zastosowanie płyt cementowo-drzazgowych jest szeroko rozpowszechnione zarówno w profesjonalnym sektorze budowlanym, jak iw sektorze prywatnym. Powodem tego jest dostępność materiału, odpowiednia dla różnych warunków, cech i wygodnej obsługi. Ponadto naturalne składniki zapewniają bezpieczeństwo ekologiczne. Płyta CSP do podłogi, której zastosowanie sprawia, że ​​jest to najlepszy wybór do budowy lokali mieszkalnych.

    Płyta wiórowa cementowana składa się głównie z cementu - jej udział w kompozycji osiąga 65%, 25% stosuje się do zrębków, resztę stanowi woda i różne dodatki, na przykład szkło płynne. Produkcja DSP odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu - przemysłowych urządzeń mieszających, zgodnie z następującym systemem:

    • Mieszany roztwór z płynnego szkła i wody z dodatkiem glinu, soli mineralnych.
    • Równocześnie z procesem mieszania do mieszaniny dodaje się stopniowo zrębki.
    • Dodaje się kolejną porcję wody i cement miesza się.
    • Gruba kompozycja jest mieszana aż do całkowitej jednorodności, po czym wchodzi do specjalnych maszyn do prasowania.

    Zamrożona płyta wyróżnia się płaską powierzchnią, wysoką wytrzymałością, trwałością - dzięki temu jest idealnym materiałem do wyrównywania podłóg w pomieszczeniu.

    Charakterystyka i cechy materiału

    Rozmiary DSP mogą się różnić w zależności od przeznaczenia, najczęściej używają standardowych płytek 2,7Х1,2m, grubość zmienia się od 1 cm do 4 cm. Główne właściwości płyt do golenia z cementem są następujące:

    • wysoka gęstość, prawie całkowity brak obrzęku z wody;
    • wysoki stopień wytrzymałości - płyty mają twardą powierzchnię, jednolita kompozycja zapobiega niebezpieczeństwu rozwarstwienia;
    • odporność na znaczące zmiany temperatury;
    • ognioodporność - kompozycja na bazie cementu zapewnia bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
    • odporność na mróz - ta powłoka nadaje się do domów wiejskich, które są blisko zimy i pozostają bez ogrzewania;
    • cement w kompozycji zapobiega gniciu, csp nie jest pod wpływem pleśni, grzybów, nie przyciąga owadów i gryzoni;
    • wysoka izolacyjność akustyczna;
    • płyty csp dobrze utrzymują ciepło;
    • nie podlega atakom chemicznym;
    • uniwersalność - nadaje się do użytku wewnątrz i na zewnątrz;
    • przyjazność dla środowiska - bardzo mały składnik pierwiastków chemicznych w kompozycji czyni go bezpiecznym dla zdrowia ludzkiego i dla środowiska;
    • prosta produkcja zapewnia przystępny koszt materiału;
    • zapewniają szerokie pole dla możliwości dalszego projektowania pomieszczeń - csp są uniwersalnym podłożem odpowiednim dla różnego rodzaju wykładzin podłogowych - linoleum, laminatu, parkietu, podłóg drewnianych i samopoziomujących.

    Wady CSL obejmują znaczną masę samych płytek, zwłaszcza przy ich dużej grubości. Płyty cementowe są również mocno zapylone podczas obróbki - należy to uwzględnić podczas szlifowania powierzchni lub płyt skrawających.

    Funkcje aplikacji i właściwy wybór

    Warunki produkcji pozwalają na produkcję płyt o dowolnej grubości, odpowiednich do zadań budowlanych różnego typu. CSP są szeroko stosowane nie tylko jako wykładziny podłogowe, ale również do okładzin fasad budynków, aranżacji sufitów wewnętrznych i ścianek działowych oraz wykończenia pomieszczeń. Głównym obszarem zastosowania barier antyadhezyjnych jest zastąpienie pracochłonnej i kosztownej realizacji jastrychu cementowego, co ma korzystny wpływ na budżet rodzinny.

    Najbliższym odpowiednikiem płyty wiórowej jest fibrolit. Materiał ten jest również wytwarzany na bazie zrębków, które są wylewane cementem portlandzkim. Ta metoda daje większą ilość wiórów w kompozycji, co ma pozytywny wpływ na łatwość płytki i jej koszt, ale wytrzymałość płyty csp o podobnej grubości będzie znacznie większa. Ponadto CSD znacznie lepiej nadają się do pracy na zewnątrz i do pracy w trudnych warunkach.

    Przy wyborze płyty csp uwzględnia się stopień nierównomierności podłoża. W przypadku zgrubnego wyrównania, największe płyty są pobierane na grubość, a pod nimi musi być zainstalowana drewniana skrzynia z grubymi belkami - pomoże to w wygładzeniu dużych różnic wysokości. Jeśli istniejący wylew betonowy jest wyrównany, a poślizgnięcia są niewielkie, można wybrać cienkie płytki i przykleić je do podstawy.

    Procedura wyrównania podłogi

    Urządzenie łącznika z płyt nie wymaga dostępności specjalnych narzędzi. Do przycinania płytek można użyć ostrza do pił do metalu, - nie zapominając o środkach ochrony przed kurzem, lepiej jest nosić respirator i plastikowe okulary ochronne. Kolejność prac jest następująca:

    • Ostrożnie zmierzyć pomieszczenie i wykonać rysunek układu, biorąc pod uwagę wymiary płyt i obszar określonego obszaru.
    • Zgodnie z tym schematem płyty są cięte i numerowane w celu ułatwienia dalszej pracy - w tym celu będą musiały zostać rozłożone na podłodze zgodnie z rysunkiem.
    • Po wyregulowaniu wszystkich elementów płyty są usuwane z podłogi, a podstawa jest przygotowywana - oczyszczana jest z gruzu i pyłu, po czym nakładany jest klej. Jeśli jako podstawa używana jest drewniana podłoga, należy ją uprzednio zagruntować i wysuszyć.
    • Gdy wszystko będzie gotowe, zacznij układać płytki zgodnie z rysunkiem, pozostawiając między nimi niewielki odstęp (co najmniej 5 mm). Szczelina jest niezbędna w przypadku odkształcenia i rozszerzania przy wysokiej wilgotności.
    • Aby zainstalować płytę, dociśnij ją mocno do podłogi.
    • Dalsza praca zależy od właściwości kompozycji kleju - zaleca się wykonanie warstwy wierzchniej po całkowitym wyschnięciu kleju.

    Płyty wiórowe cementowane są łatwe do zainstalowania, ale ze względu na ich znaczną wagę nie można ich zainstalować bez pomocy.

    Wysuszyć jastrych na płyty wiórowe cementowe

    Ten rodzaj instalacji jest stosowany, gdy zauważalny spadek wysokości podstawy. W takim przypadku nie można obejść się bez wyrównywania poszycia prętów lub profili metalowych. Przestrzeń między podstawą a płytkami jest wypełniona materiałem sypkim, na przykład drobną frakcją glinianą lub piaskiem. Kolejność pracy:

    Układanie podłóg z TsSP

    Świat jest zaprojektowany w taki sposób, że ciągle powstają nowe materiały i urządzenia, które całkowicie zastępują przestarzałe wynalazki. Takie paralele można przyciągnąć do wielu nowoczesnych materiałów budowlanych, które skutecznie wypierają swoich dawnych konkurentów.

    Takie innowacje powinny również obejmować płyty podłogowe DSP, które są znakomicie stosowane zamiast jastrychu cementowo-piaskowego jako szorstka wykładzina podłogowa, zwłaszcza w domach drewnianych i szkieletowych.

    Charakterystyka DSP jego zalet i wad

    Płyty wiórowe cementowane (DSP) to niezawodny materiał budowlany, który ma doskonałe właściwości termoizolacyjne i wodoodporne.

    Podłoga DSP charakteryzuje się szybko ustaloną strukturą, która ma zmienne grubości, które bezpośrednio zależą od przepuszczalności w pomieszczeniu. Ten rodzaj podłoża ma swoje własne cechy w zakresie instalacji i konstrukcji, a także pewne charakterystyczne cechy.

    Charakterystyka DSP

    Jednym z najważniejszych wskaźników charakteryzujących płytę DSP dla podłogi jest gęstość. W standardowej płycie do golenia cementu jej wartość sięga 1300 kg na m 2.

    Gęstość płyty jest wysoka

    Również najważniejszą właściwością materiału może być wilgotność, która zawsze mieści się w przedziale 6-10% (produkt przechodzi testy fabryczne). Jeśli płyta wiórowa ma kontakt z wodą przez długi czas, procent pęcznienia nie powinien przekraczać 2%. Tylko wtedy, gdy ten wymóg zostanie spełniony, materiał może wejść na rynek. Ta właściwość jest jedną z głównych zalet DSP.

    Możliwe jest układanie podłóg z TsSP w łazienkach na drewnianym ruszcie lub na podłożu betonowym, wyrównując powierzchnię ciągu.

    DSP składa się z cementu, wiórów, płynnego szkła i cieczy

    Odpowiadając na pytanie: "Czym jest DSP?", Możemy powiedzieć, że jest to produkt wieloskładnikowy. W rzeczywistości płytka tego typu zawiera 65% cementu, 25% wiórów drewnianych różnych gatunków, 8% wody lub innego płynu nawilżającego i 2% ciekłego szkła lub jego odpowiednika.

    Zawartość dużej ilości cementu w produkcie pozwala na długotrwałą eksploatację bez utraty jego właściwości i integralności arkusza (bez rozwarstwiania, jak płyta wiórowa).

    Wybór grubości blachy zależy od przeznaczenia powłoki.

    DSP dla podłogi ma standardowy rozmiar 3200x1250, ale nie oznacza to, że produkt nie może mieć innych rozmiarów (pod zamówienie w fabryce można wykonać płytę z dowolnymi parametrami).

    Ten rodzaj produktu ma różnice w grubości materiału budowlanego, który może wynosić 10, 20, 25, 30 i 40 mm, co zwiększa wszechstronność produktu i umożliwia zastosowanie go na dość szerokim obszarze zarówno do użytku wewnętrznego, jak i zewnętrznego.

    Niektóre parametry płyty podano w tabeli.

    Zalety i wady DSP

    Płyta wiórowa cementowana to jednoznacznie wysokiej jakości materiał arkuszowy, który jest szeroko stosowany podczas prac wewnętrznych i zewnętrznych. Procesory DSP są bardzo często stosowane podczas organizacji wykładzin i produkcji okładzin elewacyjnych.

    Jak każdy inny materiał ma swoje pozytywne i negatywne właściwości. Oczywiste zalety DSP to:

    • dobra wodoodporność;
    • łatwość instalacji;
    • stosunkowo niskie koszty materiałowe;
    • dobra izolacyjność akustyczna (wskaźniki osiągają 30 dB);
    • odporność na nagłe zmiany temperatury;
    • produkt nie jest narażony na gnicie i infekcje grzybicze;
    • wysoki stopień ognioodporności (ze względu na specjalne dodatki w składzie DSP);
    • długi okres użytkowania;
    • materiał przyjazny dla środowiska (bez szkodliwych żywic);
    • idealnie gładka powierzchnia produktu (gotowa do montażu płytek lub kamienia).

    Wady produktu związanego z cementem należy przede wszystkim przypisać szkodliwej instalacji (piłowanie DSP) i ciężaru płyty. Aby uzyskać więcej informacji o rodzajach płyt i funkcjach ich używania, zobacz ten film:

    Ważne jest, aby pamiętać, że podczas cięcia płyty wiórowej bardzo ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i korzystanie z osobistego wyposażenia ochronnego, w szczególności respiratora.

    Ponieważ pył uwalniany podczas cięcia materiału ma szkodliwe pierwiastki i łatwo może zatykać drogi oddechowe. Ponadto, ze względu na kurz, widoczność pracy jest zmniejszona, dlatego należy zachować szczególną ostrożność i ostrożność, aby uniknąć obrażeń.

    Instalowanie DSP na podłodze

    Ze względu na doskonałe właściwości termoizolacyjne i wodoodporność, DSP zyskało uznanie jako doskonały materiał do szorstkiej konstrukcji podłogowej, praktycznie w każdym miejscu: na werandach, w łazience i łazience.

    Plan piętra z DSP

    Zastosowanie płyt DSP do podłogi jest zalecane do budowy domów szkieletowych zgodnie z kanadyjską technologią. Ponieważ płyta (26-40 mm) jest w stanie wytrzymać wystarczająco duży ładunek, dopuszcza się opóźnienia seksualne nie 40 cm, ale 50-60 cm (dla szerokości izolacji).

    Umieść płytę na polach o szerokości od 5 do 8 cm

    Przygotowanie DSP przed montażem, nie jest wymagane (jedynie przycięcia), płytka może być umieszczony na legarach szerokość 50-80 mm, pozostawiając szczelinę o szerokości 2 mm (pomiędzy arkuszami odkształcenia).

    Zanim podłączysz DSP do podłoża, musisz sprawdzić, czy arkusz pokryje otwór rury. Jeśli płyta nadal zakrywa rurę, należy oznaczyć 1 cm większą niż średnica rury i wyciąć otwór wyrzynarką (jeśli ma dużą średnicę), wstępnie wywiercić otwór wiertłem 6-8 mm lub przeciąć piłą do metalu, a następnie wyważyć otwór ( krawędź).

    Pozostaw przerwę między arkuszami podczas instalacji

    Opierając się na cechach projektu zakładki, można "umieścić" DSP na podłodze za pomocą roztworu klejącego, dodatkowo mocując zapięcie za pomocą śrub.

    Klej jest rozcieńczany przed montażem w określonych proporcjach wodę i mieszano przy użyciu mieszadła, aż do uzyskania pożądanej konsystencji i równomiernie rozmieszczone na powierzchni podłogi (nie mniej rozmiary arkuszy) dopiero wtedy leży arkuszy. Między arkuszami musi odpowiadać luka (jak w przypadku instalacji dzienników). Po ułożeniu podłogi wszystkie szczeliny są wypełnione klejem. Szczegóły dotyczące materiału na ścianie i podłodze, zobacz ten film:

    Powinieneś wiedzieć, że przed zamontowaniem płyty cementowo-golącej na podłodze, konieczne jest zmierzenie wszystkich wymiarów pomieszczenia, przecięcie płytek i ich numerowanie w kolejności układania. Jeśli to możliwe, natychmiast wyciąć rury.

    Podsumowując artykuł, możemy śmiało powiedzieć, że DSP to nowy, absolutnie skuteczny materiał, który pomaga uprościć i przyspieszyć instalację zarówno podłogi, jak i domu jako całości, bez utraty jakości.

    Płyta wiórowa klejona cementem, pomimo swojej ciężkiej wagi, zdobyła dużą armię "budowniczych-wielbicieli", którzy nigdy nie odmówiliby korzystania z tego produktu ze względu na ogromną listę jego pozytywnych zalet.

    Płyty i płyty z włókien cementowych

    Przy wykonywaniu prac budowlanych wykorzystywana jest szeroka gama nowoczesnych materiałów budowlanych, które dzięki swoim wskaźnikom jakościowym służą przez wiele lat, bez konieczności ponoszenia kosztów napraw i rekonstrukcji.

    Jednym z takich materiałów jest płyta cementowo-włóknowa, którą z powodzeniem stosuje się w zewnętrznych pracach następujących typów:

    • naprzeciwko ścian nowych budynków;
    • izolacja ścian;
    • naprawa ścian na obiektach przebudowy;
    • izolacja balkonów i piwnic.

    Produkowane są płyty, które mogą być również wykorzystywane do wykańczania wewnątrz budynków.

    Płyty z włókien cementowych (lub z cementu włóknistego) to płyty oparte na cemencie (do 90%), a pozostałe 10% wypełnione są włóknami wzmacniającymi i dodatkami. Nazwa włókno cementowe odzwierciedla samą istotę produktu: słowo "włókno" oznacza "włókno". Azbest, szkło i materiały syntetyczne są wykorzystywane do produkcji CVP jako dodatki wzmacniające. Cement włóknisty, formowany w postaci panelu, ma dobrą odporność na temperaturę, rozkład i wpływy zewnętrzne.

    Zalety dekoracji ściennej

    Długotrwałe użytkowanie wykazało, że płyta budowlana z cementu włóknistego do prac zewnętrznych jest dobrym materiałem izolacyjnym. Jego zalety to:

    • łatwa instalacja;
    • niska podatność na uszkodzenia mechaniczne;
    • izolacja akustyczna;
    • wodoszczelność;
    • odporność ogniowa;
    • odporność na zmiany temperatury;
    • odporność na zjawiska gnicia i korozji.

    Płyta pilśniowa z płyty pilśniowo-włóknowej jest rodzajem płyty otrzymywanej przez łączenie cementu, wody i wełny drzewnej nasączonej płynnym szkłem lub chlorkiem wapnia. Drugie imię to fibrolit. Wełna drzewna w tym przypadku jest ramą wzmacniającą. Pojawienie się tego typu płytek spowodowane sporami o niebezpieczeństwie azbestu na ludzkim ciele. Chociaż naukowcy nie znaleźli dowodów na niebezpieczeństwo stwarzane przez PWD, i są one stosowane dalej, ale proponowano płyty pilśniowe, które nie stanowią dokładnie zagrożenia dla ludzi, jako rozsądną alternatywę.

    Oznaczenie gęstości płyt pilśniowych: F300, F400 i F500. Płyty F300 służą jako izolacja termiczna ścian wewnętrznych pomieszczeń, a także cieniste znaki jako izolacja cieplna ścian, podłóg i innych powierzchni oddzielających wewnętrzne i zewnętrzne części budynków. Niska gęstość rozszerza zakres pomieszczeń, w których użycie płyt pilśniowych jest dopuszczalne. Płyty te można układać jako podstawę pod płytką podłogową lub w specjalnych komorach chłodniczych.

    Typy płyt światłowodowych

    Przedsiębiorstwa przemysłowe produkują kilka rodzajów PDC. Po pierwsze, klasyfikacja może być przeprowadzona zgodnie z komponentem wzmacniającym:

    • arkusz cementu azbestowego;
    • cement włóknisty;
    • płyta pilśniowa.

    Zgodnie z metodą produkcji podziel płytki na:

    Dzięki obecności kolorów i powłok:

    • niepomalowany;
    • poprzez impregnację;
    • z rysowaniem warstwy ochronnej pod malowaniem i licowaniem;
    • malowane;
    • pokryte okruchami.

    Ponieważ powierzchnia płyty to:

    • zmielony po obu stronach;
    • zmielony po jednej stronie.

    Powszechnie popularne są płytki, na których nakładana jest warstwa drobno zmielonego kruszywa kamiennego za pomocą żywic epoksydowych. W zależności od rodzaju kamienia i jego stopnia rozdrobnienia można uzyskać dziesiątki różnych rodzajów powłok.

    Często folia z cementu włóknistego jest pokryta specjalną kompozycją poliuretanu, która chroni panel przed wystawieniem na promieniowanie ultrafioletowe i szkodliwe zjawiska atmosferyczne.

    Akcesoria montażowe są przeznaczone do mocowania paneli:

    • pasek do narożników ze stali ocynkowanej lub aluminium;
    • śliwki okienne, zbocza;
    • prześcieradła;
    • taśmy gumowe, czarno-białe;
    • farba ochronna na krawędzie.

    Wkręty lub odporne na działanie kwasów gwoździe służą do mocowania płyt do ramy. Uszczelnianie szwów wykonuje się za pomocą gumowej taśmy z czarnego (EPDM) i białego (TPE) kauczuku. Wszystkie obliczenia zużycia łączników są u producentów płytek w formie specjalnych tabel.

    W tej chwili możesz kupić DVC o grubości 6, 8, 10 i 20 mm.

    Standaryzacja wymiarów (szerokość x długość, mm):

    • 800 × 1200;
    • 1200 × 2800 i 1200 × 3000;
    • 1500 × 1200; 1500 × 1500 i 1500 × 1800;
    • 1500 × 2400; 1500 × 2800; 1500 × 3600 i 1500 × 3000;

    Cena płyty cementowej zależy od rodzaju użytych w niej elementów wzmacniających oraz od metody produkcji.

    Ceny materiałów wyglądają przeciętnie tak: