Posadzki cementowe - cechy i zalety

Posadzki cementowe - nie nowe słowo w naprawie i budowie. Cement to od dawna znany materiał, szeroko stosowany w budownictwie. Wynika to przede wszystkim z jego przystępnej ceny. Prosta technologia pracy umożliwia wykonanie cementowej podłogi własnymi rękami.

Tak więc ten materiał ma inne pozytywne właściwości:

  • Cement nie jest trudno znaleźć. Ten popularny materiał można łatwo kupić na dowolnym rynku budowlanym lub w sklepie z narzędziami.
  • Praca z cementem jest dość prosta, nie wymaga specjalnego szkolenia. Dlatego też układ podłogi cementowej można wykonać niezależnie.
  • Pracuj z tym materiałem wystarczająco szybko, co jest szczególnie ważne, jeśli musisz wypełnić duże obszary obszaru.
  • Posadzka cementowa będzie bardzo mocna, niezawodna i trwała.
  • Podłoga wykonana z tego materiału będzie odporna na wilgoć, korozję, chemikalia, bezpośrednie światło słoneczne i inne negatywne wpływy środowiska.
  • Cement nie jest toksyczny, dzięki czemu można go bezpiecznie stosować na obszarach mieszkalnych.
  • Takie powierzchnie są odporne na nagłe zmiany temperatury, a zatem mogą być stosowane w fabrykach, w ciepłych sklepach.
  • Podłoga wypełniona cementem okazuje się idealnie gładka. Na nim można z łatwością położyć dowolną wykładzinę podłogową.

Tak więc posadzka cementowa jest niedrogą, trwałą i popularną powłoką, którą można stosować w dowolnych pomieszczeniach - zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i przemysłowych.

Rodzaje powierzchni cementowych

W nowoczesnej konstrukcji istnieją dwa główne sposoby instalacji podłogi cementowej:

  • suche jastrychy;
  • wylewanie klasycznej posadzki cementowej.

Pierwsza opcja to metoda układania posadzek cementowych, w których stosowane są gotowe płyty cementowo-wiórowe. Takie płyty są używane w pomieszczeniach, w których trudno jest zorganizować mokre procesy. Jastrych suchy - stosunkowo szybkie i niezbyt pracochłonne wydarzenie. A wynik takiej pracy jest doskonały.

Montaż metody podłogowej suchego jastrychu

Druga opcja to klasyczna posadzka cementowa, wypełniona metodą mokrą. Napełnianie w ten sposób jest bardziej pracochłonnym procesem niż suchy jastrych. Ale przy wszystkich zasadach możliwe jest wykonanie podłogi cementowej o doskonałej jakości własnymi rękami.

Sam proces przebiega w kilku etapach. Przyjrzyjmy się, jak wypełnić podłogę cementem.

Technologia napełniania - prace wstępne

Napełnianie podłóg - stolica i czasochłonne wydarzenie. Jeżeli to wypełnienie jest możliwe i nie zaszkodzi innym obszarom w budynku, przed przyklejeniem należy przeprowadzić dokładne przygotowanie. Konieczne jest usunięcie wszystkich cokołów i poprzednich podłóg, usunięcie drzwi.

Cała powierzchnia pod usuniętą podłogą musi być potraktowana roztworami antybakteryjnymi - zniszczą wszystkie infekcje, zapobiegną namnażaniu się patogennych bakterii. Wzdłuż obwodu pomieszczenia należy narysować linie określające wysokość przyszłej podłogi, wysokość warstwy cementowej, poziom warstwy materiałów termoizolacyjnych i wodoodpornych, wysokość warstw piasku i gruzu. Następnie możesz przejść do następnego etapu cementowego urządzenia podłogowego.

Drugi etap przygotowania podłogi

Po wstępnej pracy musisz zacząć układać warstwę gruzu. Po wylaniu warstwy gruzu powinna być warstwa piasku. Warstwa materiału hydroizolacyjnego jest ułożona na wierzchu warstwy piasku, która jest następnie całkowicie pokryta wodoodporną folią na górze.

Następnie ułóż następną warstwę - warstwę materiału do izolacji akustycznej. Ta górna warstwa powinna być umieszczona na ścianach na 10 cm i cięta. Powstałe paski będą wskazywać poziom wylewania cementu. Następnie możesz wypełnić podłogi cementem.

Napełnianie i późniejsza praca z podłogą

Układając warstwę cementu, należy skupić się na linii wcześniej narysowanej na ścianie. Po ułożeniu i wyrównaniu cementu należy zamknąć go folią z polietylenu. Dzięki temu filmowi cement nie wysycha zbyt szybko i nie występuje skurcz.

Po trzech dniach należy nałożyć warstwę tynku na warstwę cementową. Obróbka cementowej warstwy tynku podłogowego umożliwia gładką powierzchnię podłogi. Aby przygotować mieszankę dla tej warstwy, należy wymieszać trzy kawałki ostrego piasku i jedną część cementu. Gdy podłoga jest całkowicie zakryta, należy zamknąć ją folią plastikową i pozostawić do wyschnięcia na co najmniej siedem dni.

Podłoga całkowicie wysycha po kilku miesiącach. Dopiero po tym okresie można nałożyć kolejną hermetyczną powłokę na nową podłogę.

Płyty podłogowe z cementu

Płyty cementowe są obecnie szeroko stosowane na podłodze. Te płyty składają się z mieszaniny cementu i zrębków. Składają się z następujących składników: wodne roztwory z domieszkami glinu, płynnego szkła i soli wlewa się do specjalnego urządzenia do mieszania, dodano zrębki (tutaj jest zmineralizowany), następnie dodaje się mieszaninę wody i cementu.

Po dokładnym wymieszaniu mieszanki spada pod prasę. Po wyschnięciu uzyskuje się mocną i gładką płytę cementowo-wiórową do podłogi.

Podczas używania tego materiału podłoga jest idealnie równa, a jej wysiłek jest znacznie mniejszy. Na takiej płaskiej powierzchni łatwo będzie położyć dowolną podłogę: i dachówkę oraz trójwymiarową podłogę wypełniacza i miękką osłonę.

Ponadto płyty wiórowe cementowane do podłóg mają wiele innych zalet:

  • Mają wysoką siłę;
  • Powierzchnia podłogi po ułożeniu płyt nie wymaga dodatkowego wyrównania;
  • Te płyty prawie się nie palą, dzięki czemu budynek ma dodatkowe zabezpieczenie przeciwpożarowe;
  • Są odporne na wilgoć, nie gniją i nie są narażone na atak owadów;
  • Tolerują zmiany temperatury i narażenia na chemikalia;
  • Doskonale pełnią funkcję izolacji akustycznej;
  • Ze względu na zawartość drewna takie podłogi są cieplejsze;
  • Łatwość wykończenia podłogi przy użyciu płyty wiórowej cementowanej;
  • Rozsądna cena za talerze.
Płyty wiórowe cementowe

Wszystkie te zalety sprawiają, że płyty te są szczególnie popularne na podłogi. Są aktywnie wykorzystywane na całym świecie podczas prac budowlanych i wykończeniowych.

Farba do podłóg cementowych

Trwałe i niezawodne powłoki cementowe są bardzo istotne w fabrykach, piwnicach i piwnicach, a także w garażach samochodowych i parkingach. Jednak takie powłoki mają jedną wadę - powłoka cementowa jest zakurzona, ma nieatrakcyjny wygląd.

Jeśli nie planujesz pokryć podłogi inną atrakcyjną powłoką, zaleca się pomalowanie podłogi cementem. Do malowania tego materiału budowlanego używa się specjalnych farb.

Farby do powłok cementowych są prezentowane na rosyjskim rynku w kilku wersjach.

Farby akrylowe. Farby te są łatwe w użyciu, szybko schną, są bezpieczne z punktu widzenia ekologii i mają zwiększoną odporność na wodę, dobrze tolerują spadek temperatury. Farby te chronią wierzchnią warstwę betonowej podłogi przed uszkodzeniem i tworzą atrakcyjny wygląd podłogi. Służą do malowania w garażach, piwnicach, na balkonach.

Farby epoksydowe. Taka farba do posadzki cementowej jest szczególnie odporna na różne wpływy zewnętrzne. Szybko schnie i tworzy bardzo wytrzymałą warstwę, która jest odporna na wilgoć, skrajne temperatury i narażenie chemiczne. Kolor podłogi pomalowanej farbą epoksydową pozostaje jasny i świeży przez długi czas. Farby tej można używać nie tylko w zamkniętych pomieszczeniach, ale także w otwartych przestrzeniach narażonych na działanie deszczu, wiatru i światła słonecznego.

Emalia poliuretanowa. Różnią się opłacalnością, wysoką wytrzymałością na wpływy mechaniczne i chemiczne. Podłoga pomalowana taką farbą wygląda schludnie i atrakcyjnie. Jedyny minus z emalii poliuretanowej - wysycha przez długi czas. Okres suszenia wynosi 14 dni.

Wybierając farbę do posadzki cementowej, należy spojrzeć na jej bezpieczeństwo z ekologicznego punktu widzenia, ponieważ nie każda farba nadaje się do stosowania w obszarach, w których ludzie żyją. Należy również zwrócić uwagę na warunki, w których podłoga będzie używana. Im bardziej ekstremalne są te warunki, tym więcej farby wysokiej jakości jest potrzebne do pokrycia powierzchni cementu.

Podłoga wykonana z cementu, pomimo pewnej pracochłonności podczas budowy, przetrwa wiele lat i wytrzyma najbardziej ekstremalne warunki pracy. Dlatego te podłogi są tak popularne na całym świecie.

Jastrych cementowy do majsterkowania

Jastrych cementowy, wykonany z zachowaniem technologii - uniwersalna, równa, mocna i trwała podstawa, nie boi się zmian wilgoci i temperatury.

Jastrych cementowy do majsterkowania

Wyrównywanie powierzchni cementem i piaskiem jest najczęściej stosowane w budownictwie, ponieważ: jest tanie, nadaje się do każdego pomieszczenia i nie ulega zniszczeniu z powodu mrozu, jest stosowane do wszelkich pokryć wykończeniowych, zapewnia niezbędne nachylenie i może służyć jako podstawa dla ciepłych podłóg wodnych. Posadzka cementowa wytrzymuje alkaliczne ataki bez uszkodzeń, działanie tłuszczów i kwasów, przewodzi ciepło.

Wykonanie podłogi cementowej jastrychu "zrób to sam" - czasochłonny proces, ale całkiem przystępny nawet dla początkującego budowniczego.

Treść instrukcje krok po kroku:

Kompozycja jastrychu

Techniki wytwarzania i jastrychy cementowo-piaskowe są niezwykle proste. Roztwór składa się z cementu klasy 300 i powyżej, piasku i wody. Stosunek składników wynosi 1: 3: 2. Aby zwiększyć gęstość jastrychu, roztwór uzupełniono plastyfikatorem lub podobnym specjalnym klejem. Do mieszanek samopoziomujących można również użyć gotowych jastrychów.

Plastyfikowany dodatek do betonu

Zaprawa cementowo-piaskowa wykorzystywana jest na fundamentach betonowych, kamiennych i ceglanych. Po jednostce jastrychowej zostanie rozprowadzony średnio do 90 kg na metr kwadratowy podłoża.

Zaprawa cementowa do jastrychu

Grubość jastrychu waha się od 3 do 10 cm, jeśli powłoka w niektórych obszarach jest mniejsza niż minimum, pamiętaj o wprowadzeniu do mieszaniny plastyfikatora, aby warstwa nie pękła. Jeśli grubość jastrychu będzie większa niż 10 cm, konieczne jest wzmocnienie warstwy. Plony o wysokości przekraczającej 10 cm są niewybaczalnie drogie.

Zwiększenie wytrzymałości jastrychu za pomocą zbrojenia

Cementowa marka 400 - idealna do jastrychu w mieszkaniach wysokościowych. Ale cement M-500 nie oznacza, że ​​jest to bardziej niezawodny składnik. Wartość tego oznakowania polega na obecności określonych dodatków w cemencie, które nie wpływają na jego trwałość.

Marka cementu 400

Rodzaje jastrychów cementowych

Układanie warstwy cementu na podłożu można wykonać dla różnych celów. Do tworzenia wysokości, nachylenia, poduszki termicznej itp.

Do różnych celów stosuje się 3 rodzaje jastrychów:

  • jastrych związany z szorstką powierzchnią podłogi i ścian;
  • wylewka piaskowo-cementowa niezależna od powierzchni budynków;
  • Jastrych z pływającą konstrukcją i warstwami izolacyjnymi do ścian i podłóg.

Przygotowanie powierzchni

Przed rozpoczęciem pracy z mieszanką cementowo-piaskową należy przygotować powierzchnię i zainstalować lampy ostrzegawcze.

Pierwszy etap. Podłoga w pomieszczeniu, w którym planowane jest wykonanie jastrychu, musi być płaska i oczyszczona z brudu. Jeśli prace są wykonywane na ziemi, najpierw trzeba ją ubić i wylać kompozycją bitumiczną, aby wylewka cementowa układała się gładko. Po drugie, jeśli w jastrychu cementowym znajdują się suche mieszanki, należy najpierw odpylić i zagruntować powierzchnię, aby upewnić się, że wylewka przylega do powierzchni podłogi.

Drugi etap to instalacja beaconów. Konieczne jest, aby zrozumieć przestrzeń z pomocą poziomie i ustawić cały obszar rezonatorów pokoju, co odpowiada poziomowi przyszłej płci. Odbywa się to w taki sposób, aby powierzchnia stołu była możliwie pozioma i pozioma.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Instalowanie radiolatarni zgodnie z dokonanymi pomiarami pozwala szybko i bez wahania wypełnić pomieszczenie rozwiązaniem.

Na każde 30 centymetrów na podłodze są kolumny "thopiki" lub cementowe (alabaster) o wysokości, do której należy podnieść konkretną sekcję przyszłej podłogi. Następnie na stosie "chopik" i popraw listwy latarni.

Najwyższy punkt listew - jest to wysokość, do której musi dotrzeć poziom zaprawy cementowej. Doświadczeni budowniczowie często robią to bez beaconów, ustawiając poziom za pomocą sznurka lub żyłki wędkarskiej. Zalecamy jednak zainstalowanie listew sygnalizacyjnych dla tych, którzy wykonują sprzężenie po raz pierwszy - nie jest to szybkie, ale jest jasne i wygodne. Dzięki listwie możesz być pewny, że na powierzchni nie będzie znaczących kropel, a podczas zalewania nie dojdzie do przekroczenia poziomu roztworu. Ponadto szyna pozwala dokładnie obliczyć ilość roztworu.

Postęp

Związany jastrych

W przypadku, gdy warstwa wyrównująca nie jest większa niż 4 cm, należy zastosować wiązany krawat. Wypełnij formularze końcową jedną całość szorstką podstawą i ścianami pokoju. Przed rozpoczęciem napełniania należy naprawić powierzchnię, usunąć pęknięcia, dziury, obce elementy. Jastrych powinien "przykleić się" do powierzchni: dla lepszej przyczepności do zaprawy posadzkę szczotkuje się szczotką metalową i nawilża.

Wypoziomowanie powierzchni samopoziomującą podłogą cementową, własnymi rękami

Prawdziwy właściciel stara się urządzić dom w stylowy i oryginalny sposób. Tworząc wnętrze pomieszczenia, elementy pokoju odgrywają swoje role, uzupełniając zespół. Dotyczy to również podłóg, które mogą stanowić podstawowy element dekoracji lub tło, które koncentruje się na innych projektach.

Ale bez względu na to, jak piękne były podłogi, bez względu na to, jakie kosztowne materiały zostały użyte do dekoracji, jeśli technologia podstawowa została naruszona, żywotność podłogi jest niewielka, a naprawy będą musiały zostać ponownie rozpoczęte.

Dlatego rozważamy pytanie: jak przygotować fundament do układania wykładzin podłogowych.

Wymagania dotyczące podłoża

Pod każdym typem producentów podłóg zgłaszali swoje żądania. Istnieją jednak ogólne zasady.

Podłoga musi być równa, bez pestek i nierówności, pęknięć i wiórów. W przeciwnym razie, w miejscach, gdzie będą doły, materiał wykończeniowy wygina się z czasem, aw miejscach wstrząsów wznosi się, co doprowadzi do zniszczenia powłoki w tych miejscach.

Podstawa musi być trwała w ściskaniu i nie może zapadać się pod wpływem elementów wewnętrznych lub gdy ludzie poruszają się po wykładzinie.

Podłoga do układania podłogi powinna być sucha. Niedopuszczalne jest nakładanie powłoki wykończeniowej na mokre podłoże. Wilgotność zawsze przyczynia się do pokonania struktur pleśni lub innych rodzajów grzybów.

Aby stworzyć gładką i trwałą bazę za pomocą samopoziomujących się mieszanek na bazie gipsu lub cementu.

Zalety i wady samopoziomującego jastrychu cementowego

Zalety jastrychu cementowego

  • służy do wyrównywania podłóg w obszarach suchych i mokrych;
  • można wykonać łącznik o grubości od 2 mm do kilku centymetrów;
  • wyrównanie podłogi nie jest trudne i można to zrobić, nawet jeśli osoba wykonująca tę pracę nie ma doświadczenia;
  • łącznik okazuje się mocny i trwały;
Gotowa masa cementowa
  • skraca czas suszenia roztworu;
  • przy stosowaniu gotowych preparatów wystarczy dodać do mieszanki wymaganą ilość wody i roztwór jest gotowy do pracy.

Wady jastrychu cementowego

  • wysoka cena mieszanki;
  • demontaż problematyczny.

Charakterystyka mieszaniny dla składu cementu

Mieszanina składa się z trzech składników: wody, cementu i piasku.

Uwaga! Do przygotowania mieszaniny używane są wyłącznie składniki wysokiej jakości bez dodatkowych zanieczyszczeń.

Jako spoiwo stosuje się cement portlandzki M300 - M500. Wypełniacz jest czystym piaskiem środkowej frakcji.

Dodatkowo wprowadza się plastyfikatory i inne dodatki chemiczne, które zmieniają niektóre właściwości gotowego roztworu, na przykład, czas wiązania.

Wymieszaj na podłogę masową

Suplementy są podzielone na dwie klasy:

  • polimeryczne, które obejmują modyfikatory, plastyfikatory, inhibitory itp.;
  • dodatki mineralne i organiczne, na przykład: włókno szklane, które nadaje wytrzymałości jastrychowi lub kwasowi cytrynowemu, który zwiększa czas utwardzania roztworu.

Rodzaje mieszanek cementowych do podłóg samopoziomujących

W zależności od przeznaczenia stołu rozróżnia się następujące rodzaje mieszanek:

  • Podstawowy, zaprojektowany do szorstkiego wyrównania podłoża. Grubość warstwy osiąga kilka centymetrów.
  • Wykończenie, przeznaczone do wykańczania wyrównania powierzchni. Przeprowadzana jest cienką warstwą do 5 mm.

Jak zrobić samopoziomujące posadzki cementowe

Aby podłogi samopoziomujące były gładkie, trwałe i trwałe, należy przestrzegać kolejności pracy.

Narzędzia do pracy

Przygotuj narzędzia przed nalaniem:

  • wiertarka z dyszą;
  • Bułgarski i szlifierka;
  • zdolność do mieszania roztworu;
  • respirator i rękawice chroniące przed narażeniem na szkodliwe substancje;
  • specjalny odkurzacz budowlany do usuwania kurzu z powierzchni podstawy pod samopoziomującą się podłogą;
  • szpatułkę lub zasadę, aby utworzyć płaską powierzchnię podłogi;
  • wałek igłowy do usuwania pęcherzyków powietrza z jastrychu cementowego;
  • paint-shoes - buty do poruszania się po świeżym jastrychu.
Buty do chodzenia na nieutwardzonych podłogach samopoziomujących

Etap przygotowawczy

Przed rozpoczęciem pracy przygotuj podstawę do samopoziomowania jastrychu.

Pękanie pęknięć, dużych wiórów i otworów za pomocą cementu i piasku. Dzięki temu zmniejszy się zużycie roztworu na posadzce masowej. Wiele warstw wyrównujących o różnej grubości i suchych w różnym czasie, co prowadzi do tego, że wytrzymałość jastrychu w różnych miejscach jest różna.

Usuń bulwy za pomocą szlifierki lub młynka.

Nna powierzchnia podłóg nie powinna być tłustymi plamami. Jeśli w ogóle, to podłoga w tym miejscu do odtłuszczenia. Jeśli obszar zanieczyszczenia jest duży, zamknij go specjalnym papierem do wykładania konstrukcji.

Podstawa musi być czysta. Przed wylaniem odkurzyć stół.

Jastrych musi być całkowicie suchy.

Dla dobrego przylegania roztworu i podstawowej powierzchni podłogi jest wstępnie zagruntowana. Wybór podkładu zależy od materiału podstawowego. Jeśli baza jest porowata, wówczas podkład jest nakładany na kilka warstw. Wypełnić produkować kilka godzin po nałożeniu gleby.

Następnie za pomocą poziomej linii zaznacz poziom nowej podłogi. Aby to zrobić, zmierz żądaną wysokość na ścianie i wykonaj oznaczenia za pomocą ołówka i poziomu.

Uwaga! Minimalna grubość wypełnienia jest określona przez producenta na opakowaniu mieszanki do wyrównania podłogi.

Aby ułatwić wypełnianie, możesz zainstalować sygnały nawigacyjne na podstawie.

Następnie wokół obwodu pomieszczenia umieszczona jest taśma amortyzująca o szerokości 1 cm niż grubość wypełnienia, a także w przypadku, gdy dom wyrównuje powierzchnię podłogi różnymi składami. Bez użycia taśmy ze względu na różny współczynnik rozszerzalności cieplnej gipsu i cementu, jastrych w obszarze styku może zostać zniszczony.

Teraz zagnieść rozwiązanie do samopoziomującej podłogi. Aby to zrobić, w dużej pojemniku wyrównać ugniatanie mieszanki z odpowiednią ilością wody. Proporcje rozwiązania są pobierane z instrukcji wskazanych przez producenta na opakowaniu. Aby ułatwić mieszanie, należy użyć miksera lub specjalnej dyszy na wiertarce.

Jak stworzyć jednorodne rozwiązanie dla samopoziomującej podłogi? Aby to zrobić, najpierw wlej wodę do pojemnika, a następnie dodaj mieszaninę. Jeśli zrobisz coś przeciwnego, to w gotowym rozwiązaniu będą grudki.

Podczas mieszania roztworu używać rękawic i respiratorów, ponieważ niektóre dodatki mogą uwalniać toksyczne substancje.

Pierwszy etap. Wypełnienie podłogi

Rozpocznij nalewanie z odległego kąta pomieszczenia i poprowadź w kierunku wyjścia z pokoju. Ponieważ roztwór szybko schnie, jest przygotowywany w pojedynczych porcjach. Gotowy roztwór wylewa się na podłogę i wyrównuje.

Wyrównanie powierzchni stołu

Następnie zagęszczamy za pomocą wałka igłowego.

Zgrzewanie jastrychowe za pomocą wałka igłowego

Drugi etap. Suszenie i szlifowanie

Po chwyceniu mieszaniny powierzchnię poleruje się za pomocą szlifierki.

Możliwe jest przesuwanie się po jastrychu 2 - 3 godziny po nalaniu. Jednak układanie wykładziny podłogowej lub dalsze przetwarzanie jest możliwe dopiero po dniu.

Aby jastrych był równomiernie wysuszony, należy go chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Nie używaj grzejników do szybkiego suszenia.

Cementowanie podłóg, metody realizacji i materiały

Pomimo pojawienia się nowych kompozycji o wysokiej wydajności, tradycyjna posadzka z betonu raczej nie będzie w użyciu. Głównym powodem jego popularności jest wysoka wytrzymałość powierzchni uzyskanych z materiałów na bazie cementu. Konstrukcje z betonu monolitycznego, wzmocnione zbrojeniem, wytrzymują największe obciążenia w warsztatach metalurgicznych, dużych magazynach, budynkach wielokondygnacyjnych.

Niedroga i wysoka jakość

Wśród zalet posadzki betonowej nie jest na ostatnim miejscu jest jej koszt. Do dziś jest to jedna z najbardziej budżetowych powłok, aby ułożyć ją pod wpływem siły nawet przy najskromniejszym dobrobycie. Dlatego ten rodzaj podłogi, pomimo dostępności wolnego dostępu do nowych materiałów, bardzo mocny i łatwy do zainstalowania, taki jak związki epoksydowe lub polimerowe, utrzymuje stały poziom popytu. Rzeczywiście, ze względu na wysokie koszty nowoczesnych innowacji i specyfikę technologii układania, prawie niemożliwe jest wykonanie złączki o grubości większej niż 10 mm od nich.

Funkcje jastrychu dla różnych rodzajów powłok

Dopiero po ułożeniu jastrychu cementowego możliwe jest wykonanie warstwy objętościowej polimerów. Ta symbioza daje trwałą i dekoracyjną podłogę, która jest odporna na większość możliwych uderzeń. Nie obawia się zmian wilgotności i temperatury, agresywnego środowiska chemicznego i różnych rodzajów obciążeń. Powierzchnia betonu jest polerowana do idealnie płaskiej podłogi przed układaniem samopoziomujących się podłóg polimerowych lub epoksydowych. Odbywa się to w celu uniknięcia dodatkowych kosztów wylewania wgłębień w nierównym betonie drogimi polimerami.

Ostrożne wyrównanie powierzchni jest praktykowane nie tylko przy układaniu podłóg samopoziomujących, taka powłoka jest niezbędna do układania:

  • laminat o wysokiej estetyce;
  • elitarny parkiet;
  • nowoczesne płytki PVC;
  • tradycyjne linoleum.

Na powierzchni polerowanego betonu należy ułożyć wszelkie materiały, które wymagają idealnie gładkiej podstawy. Dopiero po takim przetworzeniu możliwa jest praca o wysokiej jakości.

Jastrych jako czysta podłoga wykorzystywany jest tylko w pomieszczeniach gospodarczych, magazynach, garażach, piwnicach. Pamiętając o właściwościach wierzchniej warstwy betonu, które zapadają się pod wpływem zewnętrznych okoliczności, powierzchnia jastrychu jest malowana specjalnymi farbami lub impregnowana utwardzanymi związkami. Podłoga, której górna warstwa jest chroniona, jest znacznie dłuższa, nie pyli się i nie zawala.

3 sposoby instalacji podłogi cementowej

Suchy jastrych - czysty i łatwy montaż

W przypadku betonu suchy jastrych jest wykonany nie z materiałów sypkich, ale z cementowo-wiórowej płyty wiórowej wykonanej z wiórów drzewnych, cementu portlandzkiego, dodatków hydratacyjnych i wody. Wszystkie materiały są mieszane w jednolitej masie w warunkach produkcyjnych, sprasowane w formy, przewidziane przez GOST. Płyty wiórowe cementowane - materiał o niskiej przewodności cieplnej, stosowany jest do budowy nawet na obszarach północnych. Działa dobrze w warunkach wysokiej wilgotności, substancje zawarte w jego składzie zapobiegają tworzeniu się i rozwojowi patogennych mikroorganizmów na powierzchni.

Po zainstalowaniu płyta podłogowa jest umieszczana na wyrównującym wypełnieniu lub drewnianych prętach w ramkach po zamontowaniu warstwy hydroizolacyjnej. Aby uzyskać wysokiej jakości podstawę, są one układane w dwóch warstwach ze złączem ścinającym. Drewno, które tworzy płyty, ma zdolność rozszerzania się, więc między nimi i ścianami pozostaje z pewnością 10-milimetrowa szczelina.

Bardziej nowoczesną metodą suchego jastrychu jest technologia światowej sławy firmy KNAUF. Możesz przeczytać więcej na ten temat tutaj.

Półsuchy jastrych - płaska podłoga bez wysiłku

Dużo łatwiej jest wykonać podłogi przy użyciu tej metody niż klasyczne przy użyciu tradycyjnej mieszanki betonowej. Wystarczy zakupić niezbędne materiały: gatunek cementu M 400, piasek, włókno szklane i plastyfikatory, wymieszać je z dodatkiem niewielkiej ilości wody i ułożyć na przygotowanym podłożu.

Określ wymagany stopień wilgotności mieszaniny jest prosty. Aby to zrobić, ściśnij niewielką ilość w pięść. W przypadku uwolnienia wody konieczne jest dodanie suchych materiałów, ponieważ taka wilgotność jastrychu jest niepotrzebnie wysoka. Aby nie pomylić się z koncentracją, kupują gotowe rozwiązanie, wymieszane i nawilżone we właściwych proporcjach.

Dla nieprzygotowanego początkującego, pewną złożonością jest dokładność umieszczania sygnałów nawigacyjnych, ale problem jest szybko rozwiązywany dzięki nabyciu poziomu lasera. Przed ułożeniem mieszaniny podstawa jest pokryta folią hydroizolacyjną z obowiązkowym zachodzeniem na ściany. Mieszanina jest wypełniona, wypoziomowana zgodnie z regułą według latarni nawigacyjnych i polerowana specjalną maszyną do kielkowania.

Jastrych mokry - tradycyjny sposób

Jest to proces opracowany przez wiele pokoleń budowniczych. Jastrych cementowy nalewać dowolną podstawę - z warstwy wyrównującej leżącej na ziemi, do płyt stropowych. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia, przed rozpoczęciem prac na ziemi, układają warstwę hydroizolacyjną, izolację cieplną i akustyczną. Na powierzchnię jastrychu ułożyć poziomo, na ścianach odciąć poziom zerowego znaku - najwyższy punkt topografii podłóg. Koncentrując się na tym, podłoga jest podzielona na oddzielne sektory za pomocą szyn sygnalizacyjnych. Latarnie morskie są zainstalowane równolegle do siebie, ostrożnie wyrównane do znaku zerowego i ustalone na podstawie niewielkich porcji zaprawy cementowej.

W przypadku podłóg powodziowych o dużej powierzchni użyj gotowego rozwiązania, przywiezionego specjalną maszyną - mikserem. Podaj go do miejsca pracy wykonywanego przez pompę do betonu. W pomieszczeniach przemysłowych z dużymi obciążeniami na podłożu prace betonowe poprzedzone są obowiązkowym wzmocnieniem, wykonywanym za pomocą metalowych, polimerowych, siatek z włókna szklanego lub mikro-zbrojenia z włóknem szklanym.

Jak zrobić krawat własnymi rękami

Wylewanie mieszanki betonowej

Aby wykonać wylewkę podłogową własnymi rękami, nie jest praktyczne zamawianie miksera. Rozwiązanie w małych ilościach jest łatwiejsze i tańsze w przygotowaniu. Aby przygotować jastrych o wystarczającej wytrzymałości, należy wymieszać cement M 400 z piaskiem przesianym przez rzekę w proporcji 1: 3. Tak więc przy 50 kg cementu pozostanie 16,7 kg piasku. Aby ułatwić dopasowanie mieszaniny, dodaje się plastyfikator. Potrzebne jest 190 g dla określonej ilości cementu i piasku, a woda wlewa się do pojemnika z materiałami tego ostatniego, przy czym przybliżona ilość to 1/3 masy cementu. Zużycie mieszanki można wykonać za pomocą naszego kalkulatora.

Wyrównanie jastrychu na sygnałach nawigacyjnych

Dobrze jest, jeśli na farmie jest betoniarka, przy pomocy tego sprzętu rozwiązanie jest przygotowywane szybko i łatwo. Innym sposobem jest zmieszanie mieszaniny z ręcznym mikserem budowlanym. Gotowe rozwiązanie jest sukcesywnie umieszczane w sektorach utworzonych przez szyny sygnalizacyjne, wygładzane do tego samego poziomu, co reguła budynku. Latarnie morskie można pozostawić w jastrychu podłogowym na zawsze, chociaż niektórzy rzemieślnicy, po utwardzeniu zaprawy, usuwają je i wypełniają wnęki betonem.

Pomieszczenia w pomieszczeniach utrzymują stałą temperaturę od 5 do 25 ° C. Aby zapobiec zbyt szybkiemu parowaniu wilgoci i wyschnięciu jastrychu, jego powierzchnia jest pokryta folią. Pełne dojrzewanie betonu następuje po 28 dniach. Teraz możesz położyć piętro.

Naprawa podłóg

Napraw pęknięcia w podłodze

Jeśli betonowa podłoga zaczęła się pryskać, jest to sygnał alarmowy. Takie zjawiska pojawiają się w wyniku pojawienia się mikropęknięć. Przy pierwszych oznakach należy wykonać prace, aby wzmocnić górną warstwę, wtedy beton się nie rozpadnie, a podłoga wytrzyma tak długo, jak to możliwe. Kiedy powstają małe pęknięcia, wypełnia się zaprawą cementową.

Inaczej byłoby, gdyby na powierzchni pojawiły się głębokie pęknięcia i dziury. Ta podłoga wymaga poważnej naprawy. Szczeliny są przecinane za pomocą szlifierki kątowej z tarczą diamentową, prostokątne rowki są formowane za pomocą perforatora. Pęknięcia są haftowane, aby uzyskać rowki o trójkątnym profilu. Wszystkie obszary przygotowane do łatania są starannie odpylane i zagruntowane. Po dniu zostają zapieczętowane mieszanką cementowo-piaskową i wyrównane z reguły.

Jeśli szczeliwo wleje się w szczeliny dylatacyjne, przestanie pełnić swoje funkcje, a wilgoć dostanie się do nich, beton zacznie szybko zapadać. Jeśli naprawa jest konieczna, stary szczeliwo jest całkowicie usunięte ze stawów, szwy są haftowane za pomocą młynka, kurz z nich jest usuwany za pomocą odkurzacza budowlanego. Wewnętrzna wnęka szwów jest zagruntowana i wypełniona świeżym poliuretanowym uszczelniaczem. Po utwardzeniu powierzchnia jest wcierana i pomalowana, bardziej szczegółowo o tym można odpocząć.

Przyrząd jastrych cementowo-piaskowy

Jastrych cementowo-piaskowy jest stosowany jako najbardziej popularna i wszechstronna powłoka, która pozwala uzyskać niezbędne wyrównanie do układania materiałów dekoracyjnych. Ta opcja ma wiele pozytywnych parametrów, między innymi emituje dodatkową izolację dźwiękową i cieplną. Ważnym aspektem jest to, że wszystkie prace prowadzone są wyłącznie niezależnie.

Zalety i wady jastrychu na bazie cementu

Wylewkę cementową urządzenia wykonuje się metodą mokrą, która polega na wymieszaniu suchych składników z odpowiednią ilością wody. Ta metoda pozwala na wystarczające wyrównanie.

  1. Siła Jeśli uznamy, że taka powłoka jest często używana do tworzenia podłoża, to parametry wytrzymałościowe odgrywają główną rolę. Grubość nałożonej warstwy zaczyna się od 3 cm, wzrost wskaźnika zależy od tego, jakie właściwości nośne zachodzą na siebie.
  2. Tworzenie dodatkowej warstwy izolacji akustycznej. Aby uzyskać efekt izolacji należy ułożyć izolację.
  3. Możliwość ukrycia różnych urządzeń komunikacyjnych lub ogrzewania podłogowego. Rzeczywiście, utworzona podstawa może być wykorzystywana jako miejsce do układania przewodów elektrycznych, uprzednio umieszczonych w specjalnych rurach. Urządzenie z izolowanej termicznie posadzki zakłada mieszanie w plastyfikatorze, który zapobiega pojawianiu się korozji.
Beton zbrojony o grubości większej niż 30 mm jest w stanie znieść każde obciążenie w obszarze mieszkalnym

Nie wolno nam zapominać, że ta opcja ma kilka wad, które należy wziąć pod uwagę:

  • Długi okres schnięcia. Proces ten zależy od grubości odlanej warstwy, całkowite wyschnięcie może trwać od 3 do 8 tygodni.
  • Znaczna waga. Utworzona baza wywiera silny nacisk na zakładkę. Należy to wziąć pod uwagę przed wykonaniem pracy, przekroczenie możliwej grubości może prowadzić do deformacji całej konstrukcji.
  • Tworzenie idealnie płaskiej powierzchni nie zawsze jest możliwe. To zależy od prawidłowego wykonania instalacji. Aby skorygować wszelkie nieprawidłowości, użyj wypełnienia wykończeniowego mieszaninami samopoziomującymi.
Jeśli nie można zastosować mieszanek samopoziomujących, wówczas warstwa nawierzchniowa zostaje zmielona

Uwaga! Należy pamiętać, że prace będą wymagały znacznego wysiłku. Ponadto, w przypadku braku doświadczenia mogą pojawić się pewne problemy.

Wybór odpowiedniej kompozycji

Obecnie istnieją dwie główne opcje zaprawy cementowo-piaskowej jastrych: wyprodukowane samodzielnie i przygotowane przez producenta. Każdy z materiałów ma swoją własną charakterystykę.

Gotowa sucha mieszanka

Najbardziej odpowiednie rozwiązanie, które uwalnia od konieczności przestrzegania dokładnych proporcji. Takie kompozycje mają kilka odmian o różnych składnikach, najczęściej stosowane mieszaniny z plastyfikatorami. Mają doskonałe właściwości, które zapewniają niezawodność i trwałość powłoki.

Przygotowanie mieszanki poziomującej polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody. Jest to bardzo ważny niuans, ponieważ brak lub nadmiar płynu całkowicie eliminuje wszystkie cechy materiału.

Gotowe kompozycje są wysokiej jakości, ale kosztowne

Rozwiązanie do samodzielnego przygotowania

Do przygotowania zaleca się stosowanie cementu na jastrych M 400 i piasek, który uprzednio przesiewa się w celu usunięcia zanieczyszczeń. Należy pamiętać, że piasek nie powinien zawierać zanieczyszczeń, których oczyszczenie jest niemożliwe.

Aby poprawić charakterystykę jakościową przygotowanego samodzielnie roztworu, pożądane jest użycie plastyfikatora.

Mieszanie roztworu wyrównującego podłogę wykonuje się według prostego schematu: 3-4 części piasku i 0,5 litra wody dodaje się do 1 części cementu. Mieszanie rozpoczyna się od suchych składników, do których stopniowo dodaje się odpowiednią ilość płynu. Ważne jest osiągnięcie jednolitości.

Uwaga! W celu nadania kompozycji dodatkowych właściwości dodaje się plastyfikatory. Ich liczba zależy od tego, jaką cechę chcesz uzyskać lub poprawić.

Korzystając z gotowych kompozycji uzyskujesz gwarantowany dobry wynik, a jakość domowych rozwiązań zależy od wielu czynników.

Cechy wylewki cementowej urządzenia

Jastrych własnymi rękami polega na wykonaniu zestawu czynności w określonej kolejności.

Kompleksowe szkolenie

Przygotowanie jest ważnym procesem, który zapewni jakość dalszej pracy.

  1. Powierzchnia jest oczyszczona z kurzu i brudu, dużą uwagę przywiązuje się do istniejących pęknięć. Wskazane jest, aby je haftować, traktować je podkładem i pokrywać kitem, zamiast którego można użyć pianki montażowej. Dodatkowo powłokę traktuje się starterem antyseptycznym.
  2. Podstawa powinna być sprawdzona pod kątem grzybów lub pleśni. Wszelkie wskazówki dotyczące obecności mikroorganizmów - powód do głębokiego czyszczenia i przetwarzania.
  3. Wykonano hydroizolację. Do tego celu wykorzystywane są różne materiały. Wielu mistrzów zwraca uwagę, że proces ten nie jest w pełni zalecany, wystarczy przetworzyć wszystkie istniejące połączenia i luki. Ale wyrównanie podłogi w łazience powinno być wykonane z pełną wodoodpornością.
  4. Określane przez poziom jastrychu. Na ścianie wybiera się dowolny punkt na wysokości 100 cm, który jest przenoszony na sąsiednie powierzchnie, rysowana jest linia. Będzie służył jako znak, do którego pomiar jest pobierany z podłogi wokół obwodu. Uzyskane wyniki są rejestrowane na arkuszu i sprawdzane. Konieczne jest określenie minimalnego i maksymalnego odchylenia. Jeżeli nierówności są większe niż 20 mm, to do największej wartości dodaje się co najmniej 30 mm, a linia przyszłego stołu odskakuje.
Jakość końcowego wyniku zależy od przygotowania początkowego.

Ten zestaw czynności pozwala stworzyć warunki niezbędne do dalszej pracy. Najważniejsze - po prostu obserwować wszystkie niuanse.

Wzmocnienie

Wzmocnienie jastrych cementowo-piaskowy - klucz do niezbędnej trwałości. Jeśli nie zrobić tę procedurę, istnieje wysokie prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć i charakteru poszczególnych warstw, co powoduje deformację powłoki.

Proces odbywa się przy użyciu różnych materiałów:

  • Siatka wzmacniająca z metalu lub tworzywa sztucznego. Dostępne w rolkach lub talerzach. Układanie odbywa się po wstępnym przygotowaniu powierzchni. Jeżeli wykonano izolację, wymagana jest warstwa hydroizolacyjna. Siatkę nakłada się w pewnej odległości od podłogi, a podszewka materiałów budowlanych.
  • Włókno szklane. Produkty to różnorodne włókna, które nadają mieszaninie niezbędne właściwości, materiał jest dodawany bezpośrednio do roztworu. Ta opcja jest odpowiednia do pracy z niewielką grubością utworzonego stołu.
  • Armatura. Używane podczas pracy na dużych obszarach. Technologia składa się z części na pewnym poziomie.
Wybór zbrojenia zależy od rodzaju ogrzewania podłogowego (jeśli oczekiwano), grubości jastrychu i kwadratu pomieszczenia

Zbrojenie wykonuje się w najwygodniejszy sposób, w zależności od sytuacji i grubości odlewanej powłoki.

Instalacja sygnałów nawigacyjnych

Beacony pozwalają szybko i sprawnie wypełnić podłogę mieszaniną cementowo-piaskową. To te części, zainstalowane zgodnie z wymaganiami, pomagają w równomiernym rozprowadzaniu rozwiązania.

Do pracy można stosować różnego rodzaju produkty i metody. Szczególnie wyróżnia się kilka opcji.

Układanie profili metalowych

Profile mogą skrócić czas pracy i zainstalować lampy ostrzegawcze bez doświadczenia. Proces układania odbywa się według określonego schematu:

  1. 15-20 cm odchodzi od ściany, od tego miejsca zaznaczane jest oznakowanie. Będzie składać się z linii położonych w pewnej odległości. Ich wysokość powinna być równa szerokości obowiązującej reguły.
  2. Przygotowana zaprawa tynkarska lub cementowa. Należy pamiętać, że ta ostatnia opcja będzie wymagać dłuższego okresu utwardzania.
  3. Pale zaprawy układane są wzdłuż linii w odstępach 60-80 cm, powyżej znajduje się profil metalowy, wyrównany z poziomem wymaganej grubości jastrychu. Aby uprościć proces, przewód jest napięty.
  4. Pierwsza część jest instalowana i ostatecznie naprawiana za pomocą dodatkowego rozwiązania.
  5. Odsłonięte fragmenty są odsłonięte.

Dokładność ułożenia pierwszego elementu zależy od dalszego procesu.

Łatwiej jest przymocować sygnalizatory na zaprawie gipsowej, ponieważ szybko się ustawia

Latarnie z mieszanki cementu

W tym przypadku prace są wykonywane według podobnego schematu, ale bez użycia profilu metalowego. Zasada brzmi:

  1. Poprzez zaznaczenie śrub wkręcamy, jeśli to konieczne, a następnie montujemy kołki. Ale ta metoda narusza niezawodność hydroizolacji.
  2. Przygotowany roztwór wlewa się na śruby.
  3. Powstające hałdy wyrównuje się listwą lub płytą gipsowo-kartonową. Są one ustalane według poziomu wypełnienia.
  4. Mieszanina jest rzucana pomiędzy sąsiednimi elementami na tym samym poziomie. Uzyskano równoległe linie, będą one latarniami.
Podczas układania latarni morskich z zaprawy cementowej ich poziom musi być monitorowany na każdym etapie procesu.

W ten sposób można znaleźć optymalne rozwiązanie.

Wyrównanie podłogi za pomocą jastrychu cementowego

Jastrychy cementowe własnymi rękami układa się według pewnego wzoru, wypełnienie należy wykonać w ciągu jednego dnia. Dlatego podczas pracy na dużych obszarach zaleca się przyciąganie asystentów.

Prace są wykonywane w określonej kolejności:

  1. Układanie startu z najdalszego miejsca od drzwi.
  2. Pierwsza część wypełniająca pewną witrynę jest wypełniona. Jest natychmiast wyrównany za pomocą reguły. Narzędzie umieszczane jest na latarnie morskie, jest dociskane i z kołyszącym się ruchem powierzchni, nadmiar jest usuwany.

Proces układania jastrychu na beaconach

  • Pozostałe sekcje są konsekwentnie wypełniane.
  • Powłokę pozostawia się do początkowego ustawienia (zwykle jest to 3-4 dni), po czym usuwa się sygnały nawigacyjne (jeśli użyto części metalowych), rozmazuję obszary.

    Usuwanie sygnalizatorów

  • Powierzchnia jest zwilżona i przykryta folią. Usuń go w ciągu dwóch tygodni, zapobiega pękaniu.

    Beton ustawia na 28 dni, ale w pierwszym tygodniu musi być wilgotny pod polietylenem

  • Ponadto możliwe jest wykonywanie licowania za pomocą materiałów dekoracyjnych.
  • Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na urządzenie do jastrychu cementowo-piaskowego, ponieważ od tego zależy cała kolejna praca. Najważniejsze - aby zachować zgodność z dokładnością i technologią.

    Jastrych cementowy do majsterkowania

    Jastrych cementowy do majsterkowania

    Zrób to sam cementowe podkłady podłogowe to najbardziej ekonomiczny sposób na stworzenie solidnego fundamentu do podłóg. Ta praca wymaga starannego przygotowania, dokładności, obliczenia zużycia, ścisłego przestrzegania technologii i kolejności operacji.

    Jastrych cementowy - przygotowanie

    Na etapie przygotowawczym należy:

    Określ zużycie materiałów na jastrych cementowy.

    Oblicz ich koszt. W zależności od możliwości finansowych wybierz najbardziej ekonomiczną lub najmniej czasochłonną opcję.

    Przygotuj materiały i narzędzia.

    Do pracy będziemy potrzebować: cementu i piasku lub suchej mieszanki, podkładu, taśmy amortyzującej, szyn beaconowych, kołków, poziomu normalnego lub laserowego, kielni, zwykle zaprawy do przygotowywania roztworu (pożądane jest, aby wziąć wiadro o wystarczającej objętości), betoniarki lub miksera i rękami, ale przez długi czas)), zamiast miksera można użyć wiertarki ze specjalną dyszą - ale zachowaj ostrożność, nie spalaj narzędzia).

    Przygotuj powierzchnię do jastrychu cementowego.

    Oczyść podłogę z brudu i kurzu, nałóż podkład (zwiększ "blokowanie" pomiędzy jastrychem a podłogą, szczególnie ważne przy kładzeniu jastrychu cementowego na betonowej posadzce), wzmocnij taśmę amortyzatora wokół obwodu ścian w wysokiej wilgotności i na pierwszym piętrze - ułóż hydroizolację od polietylen lub ruberoid.

    Skład zaprawy cementowej do jastrychu podłogowego

    W przypadku stosowania suchej mieszanki należy użyć danych wskazanych na opakowaniu. Jeśli mieszanina zostanie wytworzona niezależnie, skład i proporcje cementu i piasku są obliczane na podstawie składu: 1 udział cementu (nie niższy niż M400) i 3 części piasku.

    Zużycie materiału w jastrychach cementowych

    W przypadku jastrychu cementowego zużycie roztworu oblicza się, mnożąc powierzchnię podłogi przez grubość warstwy (średnia grubość wynosi 5-7 cm, w zależności od użytych materiałów i poziomu różnic, może osiągnąć 15 cm).

    Na przykład, obliczamy natężenie przepływu i koszt jastrychu cementowego dla podłogi własnymi rękami podczas korzystania z rozwiązania. Powierzchnia pomieszczenia wynosi 20 m2, grubość podstawy wynosi 5 cm, a objętość roztworu 20 × 0,05 = 1 m3. Skład zaprawy cementowej do jastrychu - 1 część cementu, 3 części piasku. Zużycie cementu na jastrych wyniesie 0,333 m3, piasek - 0,667 m3. Mnożymy objętość cementu przez ciężar właściwy - 0,333 x 1200 = 399 kg lub 400: 50 = 8 worków (jest to ostateczne zużycie cementu dla jastrychu cementowego). Torba kosztuje 200 rubli, kostka piasku - 700 rubli. Koszt materiałów - 8x200 + 0,667x700 = 2067 rubli.

    Instrukcja - jastrych cementowy zrób to sam

    Pierwszy krok: pomiar poziomu, instalacja radiolatarni.

    W przypadku latarni nawigacyjnych należy stosować specjalne taśmy (metalowe), rury prostokątne, profile budowlane lub drewniane pręty. Montaż listew odbywa się w następującej kolejności:

    • Wzdłuż obwodu pomieszczenia na ścianach w odległości 1 m od podłogi, poziome linie są oznaczone poziomem. Ustawiając równe odległości od nich, zaznacz linie na poziomie góry krawata. Między nimi pociągnij za sznurki.

    Jak wypełnić podłogę cementem

    Przygotowanie

    Napełnianie zaprawą cementową oznacza czasochłonną naprawę. Najczęściej wykonuje się ją z pełną zmianą pomieszczeń, na przykład w celu zastąpienia drewnianej podłogi. Zanim zaczniesz betonować własnymi rękami, powinieneś skonsultować się z lokalną inspekcją budynku, ponieważ cementowana podłoga może wpływać na wentylację całego budynku.

    Schemat odlewania cementu: 1 - płyta monolityczna, 2 - izolacja akustyczna, 3 - cement ze wzmocnionym jastrychem.

    Zanim wypełnisz podłogę roztworem cementu, powinieneś wykonać zestaw prac przygotowawczych.

    Najpierw usuń listwę, zdemontuj drewnianą podłogę, usuń drzwi. Cała powierzchnia pod starą podłogą jest traktowana substancjami grzybobójczymi, aby zapobiec infekcji i eliminacji infekcji. Jeżeli nisze są widoczne w ścianach po demontażu belek stropowych, należy je zamalować.

    Używając poziomnicy, zaznacz wysokość betonu gipsowego wokół pomieszczenia, nazwij ją linią A. Jeśli planujesz okładzinę z cementu grubą powłoką, na przykład z płytek kamiennych, należy również uwzględnić wysokość tego ostatniego. 25 mm poniżej linii prostej A, narysuj linię B - poziom wysokości warstwy cementu. Z linii B mierzymy kolejne 10 cm w dół, aby wskazać warstwę hydro- i termoizolacyjnych materiałów - to będzie linia C. 5 cm poniżej C to znak D - górny poziom warstwy piasku, a kolejny 5 cm poniżej - linia E, poziom warstwy gruzu. 100 mm poniżej linii E wskazuje samą podstawę nowej podłogi. Zatem prosta A nie może znajdować się mniej niż 32,5 cm od podłogi.

    Schemat posadzki z betonem.

    Przed wylaniem podłogi roztworem własnymi rękami, pierwszą warstwę należy pokruszyć niewielką frakcją. Dopuszczalne jest stosowanie szczegółowych starych płytek, cegieł lub kamieni. W warstwie gruzu absolutnie niedozwolone jest występowanie plastiku, metalu lub drewna. Wszystkie te materiały mogą reagować niekorzystnie z cementem. Gdy znak E zostanie osiągnięty, konieczne jest zagęszczenie warstwy za pomocą narzędzia, a od góry do linii D jest ono wylewane, a piasek dobrze zagęszczony. Nad piaskiem leży warstwa materiału uszczelniającego na krawędziach ścian. Jeśli stosuje się kilka warstw, należy się upewnić, że przesuwają się one o 20 cm, a na materiał uszczelniający nakłada się nieprzemakalną folię, którą należy docisnąć ściśle do ściany. Na nim umieszczona jest powłoka termoizolacyjna. Zaizolować 10 cm na ścianach i wyciąć. Pasma te będą oznaczone prostym cementem do układania warstw C.

    Wylewanie zaprawy cementowej

    Schemat betonowej podłogi.

    Cement na podłodze miesza się z rękami z piaskiem i wypełniaczem w proporcji 1: 2,5: 4. Upewnij się, że cement jest twardy, nie dolewaj dużo wody. Wypełnij zaprawę cementową własnymi rękami, zaczynając od ściany znajdującej się najdalej od drzwi. Rozłóż cement za pomocą łopaty. W pewnym momencie zaleca się pokrycie własnymi rękami odległości około 600 mm. Aby wyrównać cement, użyj kielni 100x50 mm. Wytyczne będą służyć jako pasek izolacji termicznej na obwodzie pomieszczenia. Stopniowo nakładaj cement, stale wyrównywając go kielnią. Ostrożnie wypełnij wszystkie ubytki. Kontynuuj, aż cement dotrze do linii C przez pokój. Ponownie wyrównaj cement za pomocą kielni.

    Kiedy cement równomiernie pokryje całą podłogę, nałóż na niego plastikową folię. Należy to zrobić, aby zapobiec możliwemu skurczowi i szybkiemu suszeniu. W tym stanie pozostaw cement na co najmniej 3 dni. Do samodzielnego wykonania podłogi potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

    • cement;
    • gruz;
    • piasek;
    • hydroizolacja;
    • wodoodporna folia;
    • izolacja cieplna;
    • folia z tworzywa sztucznego;
    • latarnia gipsowa;
    • kielnia 100x50 mm;
    • łopata;
    • poziom;
    • 2-3 drewniane listwy 38 mm;
    • koło ruletki

    Etap wykończeniowy, gdy wypełniasz podłogę własnymi rękami - stosując tynk (warstwa zaprawy). Wykonany jest z ostrych ziaren piasku i cementu w stosunku 3: 1. Posadzkę cementową należy zwilżyć wodą za pomocą kleju, nałożyć na nią 2-3 drewniane listwy o szerokości 38 mm w kierunku roboczym i przekrój po odcinku, nie więcej niż 60 cm na odbiór, przykryć powierzchnię do poziomu listew zaprawą. Masę wyrównuje się również kielnią. Kiedy warstwa osiągnie pożądaną wysokość, powinieneś usunąć listwy i wypełnić puste przestrzenie. Powierzchnia jest wyrównana szpachelką. Folię z tworzywa sztucznego umieszcza się ponownie na górze. Czas suszenia tym razem - nie mniej niż tydzień. Podłoga jest całkowicie sucha dopiero po kilku miesiącach, więc cały czas nie powinieneś używać hermetycznej powłoki.

    Mokra podłoga jastrychu: cement, beton, mieszanina samopoziomująca

    Do wyrównywania powierzchni podłogi lub formowania podstawy podłogi na powierzchni zabrudzenia należy jastrych. W zależności od rodzaju nawierzchni, jej stanu, zapotrzebowania na izolację termiczną i akustyczną lub umiejscowienie dodatkowych konstrukcji, proces przygotowania powierzchni i charakterystyki jastrychu, a także dobór materiałów, różnią się. Po wybraniu odpowiedniej technologii i materiałów dla siebie, po prostu wykonasz podkład podłogowy własnymi rękami. Teraz analizujemy wszystkie typy mokrego jastrychu i metody jego tworzenia etapami. Możesz dowiedzieć się, jak utworzyć suchy jastrych w innej publikacji.

    Odmiany jastrychu "mokrego"

    Możliwe jest podzielenie urządzenia do jastrychu podłogowego na cztery główne typy, w zależności od cech przygotowania powierzchni, rodzaju i kształtu ostatecznej warstwy jastrychu:

    1. Dzianiny Najpopularniejsza opcja dla mieszkania, w którym wylewka jest wykonywana nad płytami podłogowymi.
    2. Z obecnością warstwy hydroizolacji. Widok ten jest niezbędny w łazience lub w kuchni, gdzie stale panuje wysoka wilgotność i istnieje ryzyko, że duża ilość wody uderzy o podłogę. Warstwa jastrychu jest uformowana na wierzchu ułożonego materiału hydroizolacyjnego.
    3. Z obecnością warstwy izolacji. Domyślnie warstwa izolacji termicznej jest wymagana podczas formowania jastrychu nad ziemią. Ponadto, jeśli to konieczne, może być stosowany w mieszkaniach i domach do ogrodzenia z piwnicy lub innych nieogrzewanych pomieszczeń.
    4. Z końcową ciekłą powłoką. W tym przypadku po wykonaniu głównego wiązania stosuje się cienką warstwę ciekłego roztworu, który niezależnie tworzy doskonale płaską powierzchnię. Jest to konieczne, aby wypoziomować podłogę pod laminatem lub linoleum, które są wrażliwe na wszelkie, nawet niewielkie nierówności. Możesz także samopoziomować podłogi własnymi rękami, używając bardziej płynnego roztworu, który pod wpływem grawitacji będzie niezależnie dystrybuował na całej powierzchni. Jednak nie zaleca się stosowania tylko samopoziomujących się podłóg bez tworzenia głównego wiązania.

    Przykład standardowego urządzenia podłogowego:

    Jaka grubość powinna być "prawym" krawatem?

    W każdym przypadku powinieneś zdecydować o całkowitej grubości jastrychu, a konkretnie przy użyciu jastrychu cementowego lub betonowego, które muszą być uformowane na podłodze. Wszystko zależy od rodzaju zakładki lub wymaganej wartości izolacji termicznej i wytrzymałości. Ograniczenie może być obciążeniem sufitu na suficie, ponieważ jest to główna część technologiczna projektu i wynikające z tego obciążenie samego wiązania. W przypadku budowy nowego budynku należy postępować zgodnie z instrukcjami projektu budowlanego. Jeśli chcesz wykonać jastrych podłogowy własnymi rękami zamiast starego, powinieneś obserwować właściwości starego i, w akceptowalnych standardach, poprawić go, dodając izolację termiczną lub instalując ogrzewanie podłogowe, jeśli to konieczne.

    Grubość warstwy moździerza może wynosić od 25 do 80 mm, ale nie mniej niż, w przeciwnym razie wylewka okaże się później krucha i łamliwa.

    Na tym etapie ważne jest prawidłowe obliczenie ilości wymaganych materiałów. W przypadku warstwy powyżej 30 mm lepiej jest używać betonu na bazie piasku, żwiru, kruszywa itp., Tylko będzie on w stanie uformować tak grubą warstwę i nie pęknąć. W każdym przypadku lepiej jest zapoznać się z etapową realizacją jastrychu przy użyciu wszystkich rodzajów w celu jak najlepszego zrozumienia procesu.

    Etapy przygotowania do głównej pracy

    Podstawowe przygotowanie powierzchni

    Stary stół rozkłada się, zwłaszcza jeśli ma już pęknięcia lub uszkodzone miejsca. Płyty podłogowe są oczyszczone z brudu i kurzu i zagruntowane. Grunt wylewa się bezpośrednio na podłogę i wyrównuje na całej powierzchni wałkiem lub szczotkami. Po tym czasie wysychanie gruntu potrwa do 5 godzin.

    W bazach glebowych na podłożu oczyszczonym z roślin tworzy się warstwa rozszerzonej gliny lub piasku. Glinka rozciągana jest następnie pokryta warstwą piasku. Grubość warstwy piasku musi wynosić co najmniej 10 cm, cała powierzchnia jest zagęszczona. Jeśli to konieczne, warstwy nasypu zwilżone wodą dla normalnego skurczu. Użycie kruszywa z gliniastej jastrychu nierównej podłodze będzie także znacznie tańsze i łatwiejsze, ponieważ mniej będzie się stosować.

    Na tym samym etapie przeprowadzana jest instalacja i dystrybucja rur kanalizacyjnych lub rur doprowadzających wodę, jeśli prace prowadzone są w łazience lub toalecie. Kolejne warstwy izolacji termicznej i hydroizolacji są umieszczane z obejściem całej komunikacji.

    Izolacja termiczna

    Aby to zrobić, użyj albo kopca rozszerzonej gliny, albo gęstej płyty z ekspandowanego polistyrenu. Najważniejsze, że grzałka była twarda. Glinka ekspandowana ma nieco gorsze parametry izolacji cieplnej i akustycznej, ale bardziej trwałą i niezawodną. W większości przypadków wystarczy. Do formowania jastrychu na powierzchni ziemi wymagana jest izolacja. W przypadku płyt w mieszkaniu - tylko w razie potrzeby.

    Hydroizolacja

    Warstwa hydroizolacyjna może być ułożona z grubych pasków foliowych lub rolek typu ruberoid. Pasma materiału układa się zachodząc na siebie około 10-15 cm i zbliżając się do ścian o 10 cm, łącznie z wychodzącymi rurami wodociągowymi i rurami kanalizacyjnymi, jeśli takie istnieją. W tym drugim przypadku konieczne jest dodatkowe smarowanie rur i materiału izolacji termicznej za pomocą szczeliwa lub mastyksu do poziomu wyższego niż roztwór zostanie przelany. Hydroizolacja jest niezbędna w pomieszczeniach takich jak wanna, toaleta i kuchnia. W innych pomieszczeniach można go utworzyć tylko w celu ochrony mieszkania na pierwszym piętrze przed zimnem i wilgocią piwnic.

    Przeczytaj więcej na temat hydroizolacji podłóg i ścian na przykładzie łazienki, przeczytaj link.

    Wzmocnienie

    Warstwa jastrychu jest wzmacniana zbrojeniem tylko w przypadku leżenia na ziemi. Wykonuje się ją przez formowanie siatki ze spawanego zbrojenia lub specjalnej stalowej siatki. Alternatywnie do roztworu betonu lub cementu można dodać dodatek w postaci fibryny, który jest włóknistym materiałem z metalu lub tworzywa sztucznego.

    Instalacja dodatkowego wyposażenia

    Jeśli konieczne jest zainstalowanie systemu ogrzewania podłogowego lub rozdzielenie okablowania, wówczas jest to wykonywane na tym etapie. Wszystkie prace są wykonywane z uwzględnieniem cech technologicznych. Rury do ogrzewania podłogowego lub elementy grzewcze do elektrycznego ogrzewania podłogowego są układane i mocowane.

    Proces wykonywania jastrychu

    Układ latarni morskich

    Przykłady umieszczenia latarni morskich (klikalne)

    Aby upewnić się, że wylewka do betonu lub cementu jest płaska, stosuje się system nawigacyjny. Są to specjalne profile szyn, które należy rozłożyć na podłodze. W celu zainstalowania szyny sygnalizacyjnej należy zastosować to samo rozwiązanie, które następnie utworzy sam stół. Po wycofaniu się ze ściany o 20 cm, wkręty wkręca się w podłogę w linii prostej równoległej do ściany. Zakrętki śrub powinny kończyć się na tym samym poziomie. Można to sprawdzić za pomocą poziomu ręcznego lub laserowego. Wysokość, na której znajdują się nasadki, powinna być mniejsza niż wynikowa warstwa jastrychu o 6 lub 10 mm, w zależności od wysokości szyn. Odległość między śrubami najlepiej wybrać w granicach 60-80 cm, tak aby zainstalowane na nich lampy ostrzegawcze, a później nie zginały się.

    Kolejna linia ze śrubami powinna już być umieszczona w odległości 1-1,5 m od poprzedniej (odległość powinna być nieco mniejsza niż długość reguły, według której warstwa betonu lub zaprawy cementowej będzie wyrównana). Rozwiązanie stosuje się do śrub, a szyna sygnalizacyjna jest zainstalowana na nim. Po ostatecznym ustawieniu wszystkich listew w jednej płaszczyźnie na poziomie, należy poczekać, aż roztwór, na którym leżą, będzie w pełni uchwycony i wysuszony.

    W każdym przypadku używaj beaconów. Nawet jeśli powierzchnia pomieszczenia, w którym wykonywana jest praca, jest niewielka, należy jeszcze wzmocnić co najmniej dwie latarnie morskie, za pomocą których nastąpi wyrównanie.

    Wideo: dobry sposób na umieszczenie sygnałów nawigacyjnych

    Przygotowanie zaprawy do jastrychu

    Do tego można użyć gotowych mieszanek do wyrównania podłogi, która ostatnio pojawiła się w dużych ilościach w sprzedaży z różnymi właściwościami i właściwościami. W celu ich przygotowania należy ściśle przestrzegać instrukcji użytkowania.

    Dla konwencjonalnych jastrychów cementowo-piaskowych stosuje się proporcje cementu i piasku 1: 3. Aby uzyskać lepszą trwałość, możesz dodać do zestawu płytkę z klejem. W rezultacie powstały roztwór nie powinien się zbytnio rozprzestrzeniać, ale nie powinien być suchy.

    Beton jest najlepiej zamawiany gotowy, przyjdzie i będzie ekonomiczny i lepszy. Ponadto wylewki betonowe są uzasadnione jedynie dla domów prywatnych i pięter budynków mieszkalnych, tak aby nie pojawiały się problemy z dostawą. Rzadko konieczne jest wykonanie jastrychu o grubej warstwie na wyższych piętrach budynku nad płytami podłogowymi.

    Wypełnienie podłogi

    Najlepszy ze wszystkich, jeśli cały proces wylewania podłogi w jednym pokoju zostanie zakończony za jednym razem. Należy pamiętać, że zaprawa cementowa zajmuje około 40-60 minut, po czym nie będzie już w stanie wyrównać normalnie, a tym bardziej nie może być dodana do wody. Wpłynie to znacząco na jakość wyniku.

    Pierwszy to pas pomiędzy latarniami po drugiej stronie drzwi. Za pomocą reguły powierzchnia jest wyrównana. W tym przypadku reguła spoczywa na krawędziach latarni morskich i wzdłuż niej są prowadzone małe ruchy z boku na bok. W razie potrzeby dodaj rozwiązanie w miejscach, w których to nie wystarczy. Następnie możesz wypełnić następujące linie między sygnałami nawigacyjnymi. Po ukończeniu poziomowania następnej sekcji, w niektórych miejscach należy przebić warstwę zaprawy drutem. Jest to konieczne do uwolnienia powietrza, które mogłoby dostać się do grubości roztworu podczas dystrybucji i niwelacji.

    Zaledwie kilka godzin później, a nawet jeden dzień w przypadku zastosowania konwencjonalnej zaprawy cementowo-piaskowej, można uniknąć szczególnego zagrożenia na powierzchni jastrychu. Najlepiej jest użyć płyty wiórowej lub płyty gipsowo-kartonowej, aby utworzyć wyspę referencyjną. W tym momencie można usunąć sygnały ostrzegawcze z warstwy jastrychu i uszczelnić uformowane wyżłobienia roztworem. Powierzchnia w tych miejscach jest wyrównana za pomocą kielni lub zaprawy.

    Wideo: przykład wylewania jastrychu

    Szlifowanie

    Podczas stosowania betonu jako materiału odlewniczego należy go zmielić po całkowitym wyschnięciu. Pomoże to wyrównać powierzchnię i przygotuje ją do zastosowania dowolnej wykładziny podłogowej. Osiowanie podłogi betonowej można wykonać tylko w miejscach, w których nierówności są szczególnie widoczne za pomocą ściernicy zamontowanej na szlifierce kątowej (bułgarskiej).

    Działania na piętrze masowym

    Jeśli potrzebujesz samopoziomującej podłogi, aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, musisz utworzyć kolejną warstwę powierzchniową roztworu. W tym celu przygotowuje się odpowiednio płynną zaprawę cementowo-piaskową w stosunku 1: 2,5 lub stosuje się specjalne mieszaniny. Do zaprawy cementowo-piaskowej można dodać nieco początkowej szpachli.

    Wcześniej cała powierzchnia podłogi musi być dodatkowo zagruntowana i zwilżona. Roztwór wylewa się natychmiast na całą powierzchnię pokoju i wygładza mopem lub zasadą. Po równomiernym rozłożeniu na podłogę podaje się czas pełnego wysuszenia. W tym samym czasie roztwór pod wpływem siły grawitacji i ze względu na swoją płynność będzie niezależnie uzyskiwał idealnie płaską powierzchnię.

    Szczególną ostrożność należy zachować, aby zakończyć wyrównanie roztworu pod ścianami, ponieważ w tych miejscach, jeśli nie dokuje się z powierzchnią ściany, tworzy się niewielki wzgórek, który następnie wysycha w fali. Idealnie gładka powierzchnia doskonale nadaje się do układania takich wykładzin podłogowych jak: linoleum, laminat, dywan, wykładzina dywanowa itp., Ponieważ dzięki nim mogą przenikać małe nierówności jastrychu zgrubnego.