Co poradzić sobie z podłogą

Witaj, proszę pytać. Rok temu położono Europol (świerk), niczego nie traktowano, dobrze wysuszono. Wielkość szczelin podłogowych - do 1 mm. Planuję zachować naturalny kolor podłogi przy pomocy lakierowania. Jakie sformułowania i w jakiej kolejności zaleca się stosowanie w tym przypadku? Czy muszę wypełnić lukę? Dziękuję.

Czym jest Europol?

Nie jest jasne, jaki rodzaj materiału wykończeniowego nazywacie dźwięcznym określeniem "Europol". O ile oczywiście nie chodziło o biuro Europolu (Europol - EuropeanPoliceOffice), to słowo, podobnie jak "Eurostol", "Euro-sufit", "Euro-kiełbasa" i "Euro-ryba" nie zawiera konkretnych informacji. Tak, przebiegli marketingowcy i przebiegłe firmy handlowe zaczęły modę nazywać "Europol" różnorodnymi produktami, w tym tak zwanymi podłogami, często wątpliwej jakości. Pod "rozmiarami szczelin podłogowych" rozumie się prawdopodobnie wielkość szczeliny między deskami podłogowymi. Wykorzystajmy metodę dedukcyjną, aby dowiedzieć się, czym jest Europol. Piszesz, że jest zrobiony ze świerku. Najprawdopodobniej jest to deska podłogowa, chociaż mogą istnieć tarcze. Prawie nie parkiet, nie ma sensu nazywać go "Europolem", obniżonym statusem. Najprawdopodobniej solidna tablica lub plansza, przyklejone od końca do końca, ponieważ w przypadku materiałów wielowarstwowych drzewo jest rzadko używane.

Wymieniamy główne materiały z litego drewna na podłogi z Europy Zachodniej. Mówiąc dokładniej, bierzemy produkty popularne wśród ubogich Niemców i Polaków o umiarkowanych środkach, ponieważ to właśnie z tego segmentu materiałów wykończeniowych czerpią inspirację krajowi producenci, pogarszają importowane technologie o nieistotnym przetwarzaniu i słabym suszeniu.

  • Tradycyjna płyta podłogowa z rowkami bez grubości fazy 25-40 mm. Mocowane do podstawy (drewniane opory). W dobry sposób plansza układana jest dwukrotnie. Po raz pierwszy robi się to tak, że wysycha, kurczy się i nie wypacza. Pomieszczenie powinno mieć normalną wilgotność, najlepiej ogrzewanie i wentylację. Nieuchronnie tworzyły luki. Rok później podłoga jest demontowana i układana ponownie, ściśle dopasowując się do desek. Oto część odpowiedzi na temat "szczelin międzyzębowych" - przy właściwym ułożeniu nie powinny.

Aby ułatwić demontaż i składanie podłóg, należy je przymocować za pomocą wkrętów, a nie gwoździ

W Europie bardzo popularna cienka płyta typu "pióro-wpust" jest bardzo popularna bez ścięcia o grubości nie przekraczającej 2 cm.

Masywna deska podłogowa do układania w sposób pływający jest bardzo rozpowszechniona w krajach o zaawansowanych technologiach obróbki drewna, ale producenci krajowi praktycznie nie są opanowani. Nic dziwnego, nie uważamy za konieczne suchego drewna - jest ono drogie

  • Aby nie wdawać się w długą listę, w następnym akapicie połączymy wiele materiałów. Mogą to być rowkowane deski podłogowe o grubości 10-18 mm, układane jako laminat na podłożu; "drewniane zatrzaski" z drewna i wpustu, również pływające; bezgwintowe masywne deski o przekroju prostokątnym, które celowo zauważalnie przyczepiają się do podstawy za pomocą górnej płaszczyzny i wielu innych pojęć inżynierów i technologów krajów europejskich.

Podłoga forum bez języka. Wkręty są następnie zamykane stylowymi drewnianymi zatyczkami. Częściej takie podłogi są sfermentowane i pokryte bejcą drewna, stylizowane na antyki. Sekcja zdjęć deski jest prostokątna, ale częściej mają fazę lub zaokrąglenie

Podłogi drewniane Pazogrebnevy często wykonane z drewna klejonego, ale są również produkty z tablicy

Tym, co łączy te materiały, jest to, że wszystkie mają fazę wzdłuż długich krawędzi bocznych, a często wzdłuż końców. W związku z tym różnica między deskami jest początkowo obecna, jest elementem projektowym i nie jest konieczne szpachlowanie.

W podłodze, złożonej z płyty ze ścięciem, początkowo występuje przerwa. Taka podłoga jest piękna, ukrywa drobne błędy w stylizacji i produkcji, jednak trochę trudniej o nią dbać.

Jak wypełnić luki między deskami

Jeżeli deski podłogowe nie mają sfazowania i nie ma już możliwości przeniesienia podłogi, ze względów estetycznych można zrzucić szpary. Główne opcje to:

  • Wymieszaj trociny z wysokiej jakości klejem PVA i gęstą mieszanką do szpachlówek. Jeśli podłoga pokryta jest bezbarwnym lakierem, najlepiej używać trocin brzozowych, są one najlżejsze. Szczelina wypełniona mieszanką trocin świerkowych będzie zauważalnie ciemniejsza niż samo drewno. Szpachlówkę należy wykonać przed szlifowaniem powierzchni. Jeśli nie jest to planowane, wyczyść obrobione miejsca drobnym papierem ściernym. Szerokie szczeliny będą musiały kosić 2-3 razy ze względu na fakt, że kompozycja się kurczy. PVA + trociny - tanie i wesołe.
  • Użyj niedrogiego akrylowego wypełniacza, pomalowanego na zadany kolor drewna. Umieszcza się go na palecie, szybko wysycha, nadwyżki łatwo usuwa się za pomocą papieru ściernego. Wraz ze wzrostem szczelin nieuchronnie pękają. Jest kruchy, nie wodoodporny, szybko się brudzi, ale pod ochronną warstwą lakieru zachowuje się normalnie.

Wybór kolorów szpachli akrylowej jest stosunkowo duży, w razie potrzeby można go dodatkowo zabarwić stężonymi barwnikami na bazie wody.

  • Używaj akrylowych lakierów do drewna. Aby dokładniej dostać się do koloru, należy wybrać odcień szczeliwa na modelu deski pokrytej lakierem i bejcą, o ile jest on zaplanowany. Należy zauważyć, że drzewo z czasem trochę ciemnieje. Sealant nie powinien być lżejszy od podłogi. Kompozycja nie jest polerowana, po aplikacji konieczne jest natychmiastowe wyrównanie szpatułką, usunąć nadmiar wilgotną gąbką.

Szczeliwo jest pakowane w standardowe rurki silikonowe, po wyschnięciu pozostaje elastyczne i może rozciągać się, gdy powiększa się szczelina między deskami. Polecam

Jak przygotować deski podłogowe do wykończenia

  • Jakość obróbki krajowej płyty podłogowej bez języka pozostawia wiele do życzenia i konieczne jest jej wyrównywanie, jeżeli różnica między sąsiednimi elementami przekracza 1 mm i szlifowanie, jeśli różnice są mniejsze. Główny obszar jest obrabiany za pomocą maszyny do szlifowania parkietu, obwód na ścianach to szlifierka kątowa. Deski podłogowe ze ścięciem, jeśli są dobrze przetworzone, nie mielą.

Można wynająć szlifierkę do podłogi, zaprojektowaną na napięcie 220 V, która będzie pasować do bagażnika wagonu pasażerskiego

  • Podkład w większości przypadków nie jest potrzebny. Lakier jest znacznie lepiej wchłaniany w drewnie, wcześniej nie poddany obróbce. Należy kierować się zaleceniami dotyczącymi stosowania wskazanymi na opakowaniu lakierem.
  • Plama będzie potrzebna, jeśli chcesz nadać podłodze inny odcień, przyciemnić go. Jest to plama, która jest używana, a nie impregnacja, a zwłaszcza lakier kolorowy. Kompozycje tonujące można wytwarzać na bazie wodnej (łatwiej jest z nimi pracować) lub na bazie alkoholu (w pełni rozróżnia się teksturę). Lepiej nie kupować ich w sklepach ze sprzętem, ale w firmach sprzedających materiały do ​​obróbki mebli drewnianych: większy wybór, wyższa jakość. Nawiasem mówiąc, na podłodze przyciemnionej w ciemnym kolorze nie tak zauważalne pęknięcia.

Podłoga sosnowa poplamiona ciemnymi plamami orzecha wygląda imponująco. Niestety, drewno świerkowe nie jest tak wyraziste

Płaszcz wykończeniowy

Warstwą wykończeniową drewnianej podłogi mogą być lakiery "chemiczne", które tworzą film, a impregnacja olejowa oparta na naturalnych substancjach.

Do podłóg z desek i parkietu używano tych samych materiałów. Zakres jest wystarczająco duży. Zalecamy stosowanie dwuskładnikowych lakierów poliuretanowych do parkietu: chociaż nie są tanie, są najbardziej odporne na ścieranie, zadrapania i mają dobre właściwości hydrofobowe. Doskonałe właściwości mają kompozycje epoksydowe, ale są drogie, a później są trudniejsze do naprawy. Lakiery alkidowe i olejowe (w tym pentafitalowe) są znacznie tańsze, ale zauważalnie gorsze pod względem wydajności. Ponadto olej lakieruje mocno "żółte" drzewa. Alkid-poliuretan zajmuje pozycję pośrednią.

Jeśli chodzi o wybór między modną wodą a tradycyjnymi lakierami na rozpuszczalnikach organicznych - opowiadamy się za "chemią". Po pierwsze, kompozycja wody z trudnością nawilża wysuszone drewno, które prowokuje zginanie desek "łodzią", powierzchnia może się pofalować. Po drugie, notoryczna różnica w efektywności środowiskowej jest obserwowana tylko w pierwszych dwóch tygodniach po aplikacji, aż pozostałości rozpuszczalnika całkowicie odparują z lakieru. Następnie woda i powłoki "chemiczne" uzyskują identyczne właściwości.

Do podłóg drewnianych zalecamy stosowanie półmatowych lakierów. Błyszczący ujawnia najmniejsze nierówności, a doprowadzenie płaszczyzny desek do idealnego, w przeciwieństwie do parkietu, jest trudne.

Bardziej wygodne jest nakładanie lakieru za pomocą wałka malarskiego, w rogach - za pomocą pędzla. Z reguły położyć trzy warstwy lakieru. Pierwszy, podkład, jest całkowicie pochłonięty, pozostałe dwa są wykończone, tworzą warstwę ochronną

  • Naturalne oleje

Takie pokrycia podłogowe są wykonane z olejów roślinnych, często z dodatkiem wosku palmowego. Wosk i olej woskowy głębiej niż lakier, wchłania się w drewno i zapewnia najlepszą ochronę przed wilgocią.

Powłoka olejowa jest wchłaniana głębiej i pełniej w strukturę materiału, lepiej zabezpiecza drewno przed wilgocią niż lakierem

Jednocześnie pory drewna pozostają otwarte, "oddycha", co pomaga utrzymać korzystny mikroklimat w pomieszczeniu. Podłoga pokryta naturalnym olejem jest przyjemniejsza w dotyku, cieplejsza niż lakierowana, ma właściwości antystatyczne i nie ślizga się. Olej i wosk są absolutnie przezroczyste (można je zabarwić), doskonale odsłaniają naturalną fakturę drewna, ukrywając wady szlifowania i przetwarzania, które nieuchronnie będą zauważalne pod lakierem. Ponieważ naturalny olej nie tworzy błony, proces jej zużywania jest prawie niezauważalny. Z tego samego powodu konieczne jest częste aktualizowanie zasięgu raz w roku lub pół roku. Prawdą jest, że jest to łatwe, wystarczy spacerować po drzewie za pomocą pędzla lub wacika zwilżonego związkiem, który szybko się wchłonie i wysuszy. Niestety, cena naturalnych olejów i wosków jest wyraźnie wyższa niż lakierów.

Olej i wosk olejny pozostawia drewno ciepłe w dotyku, odsłania jego strukturę, jest absolutnie ekologiczne

Kilka słów o technologii wykładzin podłogowych z aspektem. Zaleca się fazowanie, powierzchnię boczną i lakier kolecowy jeden lub dwa razy przed ułożeniem deski. Jeśli podłoga jest wystarczająco dobrze wykończona i nie trzeba jej polerować, można pomalować całą górną powierzchnię. Warstwę wykończeniową nakłada się po zamontowaniu płyt. Jeśli podłoga będzie podbarwiona, należy zastosować plamę przed położeniem. Cienkie płyty z fasetą, przeznaczone do pływającej konstrukcji podłogowej, ma sens, w trzech warstwach, do wykończenia przed instalacją.

Podsumowując, zauważamy, że na opakowaniu kompozycji, która będzie stosowana jako powłoka wykończeniowa, musi być jasno napisane, że nadaje się ona do wykańczania podłóg.

Co poradzić sobie z podłogą

Nic nie jest przyjemniejsze w upalny, letni dzień, zdejmij buty i chodź boso po fajnej, idealnie płaskiej podłodze. Pamiętasz to uczucie?

Aby stworzyć idealną drewnianą podłogę, potrzebne są nie tylko profesjonalne ręce mistrza. Specjalne narzędzia, ale także wysokiej jakości deska drewniana. Teraz wystarczy, że wybierzesz deski sprzedaży Google na podłogę, a będziesz mile zaskoczony jakością proponowanych materiałów, cen i wysokiej kultury obsługi.

Jak radzić sobie z podłogą

Aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię, trwałość, konieczne jest obserwowanie i poznawanie różnych technologii.

  • Antyseptyczna powłoka chroniąca powierzchnię przed grzybami, różnymi owadami, aby zapobiec procesowi próchnicy. Podczas obróbki desek podłogowych z powłoką antyseptyczną należy uwzględnić toksyczność płynu chemicznego.
  • Szlifowanie deski podłogowej lub skrobanie. Ten rodzaj obróbki stosowany jest w początkowej instalacji podłóg, a także w procesie przywracania starej podłogi.
  • Lakierowanie jest procesem czasochłonnym i dość długim. Każda deska jest lakierowana co najmniej trzy razy i dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej warstwy. Teraz na rynku materiałów budowlanych prezentowane są jasne lakiery i odcienie, które pomagają nadać podłodze odpowiedni kolor.
  • Malowanie podłóg. Najstarsza i najtańsza opcja. Farbę jako lakier nakłada się na kilka warstw.
  • Woskowanie podłóg. Wosk jest nakładany tylko na dobrze oczyszczoną i równą powierzchnię, następnie podłoga jest polerowana. Wosk chroni podłogi przed wilgocią, zwiększa odporność na wilgoć powierzchni, daje uwodzicielski połysk.
  • Olej. Pokrywając deski podłogowe olejem, możesz ukryć drobne defekty deski, uzyskać matowy odcień. Olej pokrywa podłogę w obszarach o średnim natężeniu ruchu, a która w zimie nie może być podgrzewana.

Dlaczego warto zwrócić uwagę na deskę podłogową

Po pierwsze, przy dobrze przygotowanej powierzchni, podłoga jest szybko układana i nie wymaga dodatkowych opcji w postaci specjalnych narzędzi lub zespołu budowniczych.
Po drugie, dzięki szerokiej gamie podłóg, bardzo łatwo wybrać dowolny wzór w swojej strukturze i kolorze.
Po trzecie, deska podłogowa może być łatwo przetwarzana przez różne typy powłok, które opisaliśmy powyżej.

Kolejną zaletą deski podłogowej jest jej trwałość i względna prostota czyszczenia.

I wreszcie, deska podłogowa jest stosunkowo niedrogim materiałem budowlanym.

Farba podłogowa

Wysłany przez: admin w Zadaniach domowych 07/31/2018 Komentarze są wyłączone na podłodze farba jest wyłączona 7 wyświetleń

Wielu uważa, że ​​farba do deski podłogowej jest wybierana bardzo łatwo, ponieważ w zasadzie sam proces barwienia ma miejsce. Jest to błędne podejście. Malowanie podłogi to bardzo ważna sprawa. Konieczne jest wybranie odpowiedniej kompozycji kolorystycznej, przygotowanie narzędzi. Powierzchnia wymaga również starannego przygotowania. Wszystkie te pytania zostaną omówione w tym artykule.

Pierwszym etapem malowania podłogi w drewnianym domu jest zakup narzędzi. Będziesz potrzebował:

  • Pędzle w różnych rozmiarach.
  • Roller.
  • Łopatka.
  • Taca na farbę.
  • Taśma maskująca.
  • Dłuto.

W istocie, pędzle i wałek są podstawowymi narzędziami. Reszta odgrywa rolę pomocniczą:

  • Zaleca się wykonywanie większości prac za pomocą wałka, ponieważ proces ten zostanie znacznie przyspieszony. Farba nakładana przez wałek układa się równomiernie, w przeciwieństwie do pędzla. Jeśli używasz tylko pędzla, powłoka spada nierównomiernie, w sąsiednich obszarach występują różnice w nanoszeniu farby.

To ważne! Zaleca się stosowanie wałka z krótką drzemką, ponieważ z długich kosmków powierzchnia jest szorstka.

Zestaw pędzli nie będzie zbędny. Pędzle są używane do malowania powierzchni, których nie można traktować rolką. Do malowania podłóg najlepiej używać szczotek o różnych szerokościach. Są przydatne do malowania miejsc na listwach przypodłogowych lub w rogach.

  1. Dłuto jest przydatne do usuwania nierównych podłóg drewnianych, w szczególności węzłów.
  2. Szpachla szpachlówka na szparze. Im dokładniejsze będą prace przygotowawcze, tym lepszy będzie wynik.
  3. Tacka na farbę jest zwykle kupowana za pomocą wałka i szczotek. Jest wygodny w użyciu do zestawu farb. Za pomocą tacy można nie tylko zbierać kompozycję barwiącą, ale także usuwać nadmiar materiału z wałka.
  4. Taśma maskująca chroni przed zabrudzeniem powierzchni, które nie powinny być pomalowane. Taśma nie pozostawia śladów i dobrze usuwa się po zakończeniu pracy.

Jakość i trwałość powłoki zależy od tego, jaki wybierzesz wysokiej jakości barwnik. Sklepy z materiałami budowlanymi oferują duży wybór lakierów i farb do malowania podłóg drewnianych.

Główny wymóg dla farb - odporność na działanie mechaniczne i chemiczne. Ludzie i zwierzęta chodzą po podłodze, czasami trzeba przenosić meble. Dlatego musisz malować w jak najdokładniejszy sposób. Sytuację komplikuje fakt, że małe cząstki brudu, ziarenka piasku, drobnych kamyków, a także chemikalia (na przykład środki do topienia śniegu w zimie) mogą dostać się na powierzchnię podłogi.

To ważne! Jeśli powłoka nie jest wystarczająco odporna na zużycie, to z czasem pojawią się zarysowania na powierzchni, utraci ona atrakcyjność. Musimy ponownie wykonać całą pracę.

Wybierając sposób malowania podłogi, musisz zwrócić uwagę na 2 główne punkty:

  • Zastosowanie kompozycji zależy od rodzaju desek podłogowych, warunków pracy, rodzaju i intensywności obciążeń. Ponadto ważne jest, aby farba pasowała do starej powłoki.
  • Wszystkie banki muszą pochodzić z tej samej partii. Lepiej jest dokonać zakupu z niewielkim marginesem, ponieważ dodatkowa farba zakupiona może różnić się odcieniem.

Wszystkie powłoki są podzielone na 2 grupy - przezroczyste i nieprzezroczyste:

  • Przezroczysta powłoka pozostawia widoczną naturalną teksturę drewna, jednocześnie chroniąc płytę przed wpływami zewnętrznymi.
  • Nieprzezroczyste kompozycje całkowicie pokrywają podłogę.

Oprócz lakierów, przezroczyste powłoki obejmują oleje i masy uszczelniające na bazie wosku. Zaleca się ich stosowanie, jeśli drewno ma naturalny piękny kolor i fakturę. Ukrywanie tej świetności pod warstwą barwnika jest po prostu żałosne.

Jeśli podłoga jest lakierowana, okazuje się błyszczącą powierzchnią, która potrwa około 3 lat. Istnieje kilka rodzajów lakieru:

  • Gruntowanie. Zaprojektowany do tworzenia warstwy podkładowej dla warstwy wykończeniowej. Jest to konieczne, jeśli potrzebujesz stworzyć niezawodną ochronę desek, stonowanego drewna i zapewnić dobrą przyczepność lakieru do podłoża.
  • Struktury Lessiruyushchy. Są one stosowane w celu ochrony drewna przed wilgocią i uczynienia drewna nieatrakcyjnym dla mikroorganizmów. Ponadto struktura lesiruyushchy zwiększa odporność drzewa na różnice temperatur.
  • Lucky acid leczy. Po użyciu podłoga przyjmuje piękny naturalny wygląd. Związki te mają nieznaczne działanie rozjaśniające.

Jak pomalować drewnianą podłogę w domu?

  1. Bezwodny lakier na bazie poliuretanu można stosować do podłóg drewnianych, które stosuje się w pomieszczeniach o wysokim stopniu przepuszczalności i narażeniu na działanie chemikaliów. Lakiery te charakteryzują się niską palnością i niemal całkowitym brakiem zapachu.
  2. Nieźle wyglądają lakiery uretanowo-alkidowe lub alkidowe, które sprawiają, że struktura naturalnego drewna jest bardziej wyrazista.
  3. Do produkcji olejów impregnacyjnych stosuje się oleje naturalne z dodatkiem składników syntetycznych. Olej wnika w pory drewna, dzięki czemu jest bardziej odporny na wpływy zewnętrzne.
  4. Wosk podłogowy służy jako wykończenie. Woskowane podłogi uzyskują piękny, naturalny, szlachetny połysk.

To ważne! Olej i wosk używany jest do pielęgnacji parkietu.

Najczęściej stosowanym rozwiązaniem w przypadku podłóg drewnianych jest nieprzezroczysta farba, emalia lub rozpuszczalniki organiczne.

Barwniki organiczne mają następujące typy:

Z tej kategorii wariant z dyspersją wody jest optymalny dla podłogi. Barwnik ten doskonale nakłada się na powierzchnię, ma doskonałą paroprzepuszczalność, chroni podłogę przed wpływami zewnętrznymi. Najbogatsza paleta kolorów - ponad 2 tysiące odcieni.

To ważne! Jeśli kompozycja jest jakościowa, a producent nie ma nazwy, wówczas malowana podłoga będzie trwać około 10 lat.

Farby szkliwa są tego typu:

  • Oliwy.
  • Nitroceluloza.
  • Pentaphthalic.
  • Alkyd

Po nałożeniu emalii tworzy wodoodporny film na powierzchni, który dobrze toleruje wzrost temperatury. Dostępne są opcje matowe i błyszczące. Podobnie jak w przypadku farb organicznych, istnieje wiele odcieni emalii, można wybrać prawie każdy.

Zastosuj farbę na drewnianej powierzchni w następujący sposób:

  • Po wstępnym zastosowaniu siemienia lnianego i podkładu. Po wyschnięciu bazy nałóż kilka warstw farby. Powierzchnia jest bardzo piękna, pod warunkiem, że podłoga nie ma widocznych uszkodzeń.
  • Dzięki wstępnemu wyeliminowaniu wad powierzchni. Wszystkie widoczne pęknięcia i pęknięcia są zamykane szpachlą, a następnie szlifowane.

Wybór jednej z powyższych metod zależy od tego, z jakich środków korzystasz i od początkowego stanu płci.

W tym artykule omówiliśmy główne niuanse dotyczące wyboru farby do podłóg. Mamy nadzieję, że teraz ten problem nie stanowi dla ciebie dużego problemu i już przeszedłeś bezpośrednio do zakończenia naprawy.

Jak pokryć drewnianą podłogę: jak radzić sobie z posadzką, woskiem i olejem z sosny, obróbka drewna

Aby drewniana podłoga służył przez długi czas, powinna być pokryta środkiem ochronnym, podłoga jest wykonana z naturalnego drewna - to zaleta każdego mieszkania. To on sprawia, że ​​wnętrze jest przytulne, stylowe i bogate. Niestety, na materiał naturalny mają wpływ czynniki środowiskowe. Na wygląd i działanie drewna może negatywnie wpływać otwarte światło słoneczne, zmiany temperatury, zwiększona wilgotność w pomieszczeniu. Aby chronić drewnianą podłogę przed szybkim zużyciem, naprawą i wymianą, aby zachować oryginalny wygląd powłoki, należy zadbać o jej ochronę. Jak i co przetworzyć drewnianą podłogę, przeczytaj poniżej.

Wybór kompozycji: jak radzić sobie z drewnianymi podłogami w domu

Najlepszym sposobem ochrony powłoki przed gniciem, przetarciem, wypaleniem, owadami i wysuszeniem jest pokrycie jej specjalnym związkiem. Obecnie rynek materiałów do obróbki drewna oferuje mieszaniny, które nie tylko niezawodnie chronią drewno przed uszkodzeniem, ale również podkreślają jego walory dekoracyjne. Wybór kompozycji zależy od każdego przypadku.

Kompozycję do obróbki drewna można kupić w dowolnym sklepie z narzędziami.

Do leczenia podłóg w domu, powinieneś wybrać oszczędne związki z biocydami bezpiecznymi dla ludzi i zwierząt domowych.

Drewniana podłoga w mieszkaniu na pierwszym piętrze powinna być koniecznie pokryta środkiem przeciwko grzybowi i pleśni. Aby chronić drewnianą podłogę na werandach i tarasach prywatnych domów, należy używać narzędzi, które zawierają środki owadobójcze. Najczęściej producenci oferują preparaty o połączonym działaniu. Na przykład Belinka Impregnan pomoże chronić podłogę i szkodniki, a także przed pleśnią i Pirilaks-Lux przed wilgocią i pasożytami owadów. Woody doctor biopassit coating z procesów gnicia, pleśni i grzybów.

Kupując produkt do ochrony podłóg drewnianych, dokładnie przestudiuj etykietę i kompozycję.

Zwróć uwagę na trwałość produktu. Jeśli jest to dziesiątki lat, najprawdopodobniej przed tobą jest substancja do wykonywania prac na zewnątrz. Takie produkty zawierają agresywne biocydy, które są niebezpieczne dla ludzkiego zdrowia. Markowe produkty często umieszczane są na numerach telefonów infolinii, gdzie możesz uzyskać odpowiedzi na wszystkie swoje pytania. Nie wahaj się zadzwonić, ponieważ zależy nie tylko od "życia" twojej drewnianej podłogi, ale także od zdrowia wszystkich mieszkańców domu.

Lakiery do podłóg drewnianych: jak i co zakrywać podłogę

Najczęstszym sposobem ochrony drzewa jest lakier. Lakiery do podłóg nie tylko chronią powierzchnię przed wilgocią, zabrudzeniami, owadami i słońcem, ale także nadają jej połysk, podkreślają naturalny kolor drewna.

Powinieneś wybrać lakier do drewna, który nie zawiera szkodliwych substancji

Istnieje kilka rodzajów lakierów, które mają różne cechy:

  1. Lakiery rozpuszczalne w wodzie. Lakiery te szybko schną, nie mają nieprzyjemnego zapachu i dobrze przylegają do podłoża. W zależności od rodzaju lakieru rozpuszczalnego w wodzie (jedno- lub dwufazowego), może on służyć od 3 do 10 lat bez ponownego pokrywania podłogi.
  2. Alkyd Lakiery takie są idealne do "ruchomych" podłóg, podgrzewanych podłóg parkietowych, ale suchych przez długi czas. Ponadto technologia nanoszenia takich lakierów ma wiele odcieni. Żywotność takich lakierów wynosi 2-3 lata.
  3. Bezwodne lakiery poliuretanowe. Takie produkty mają wysoki poziom odporności na zużycie, są odporne na chemikalia i wysoką wilgotność. Wysycha ten lakier szybciej niż rozpuszczalny w wodzie. Aby pokryć podłogę lakierem poliuretanowym, wilgotność drewna nie powinna przekraczać 8%. W przeciwnym razie lakier może pękać. Służy jako powłoka ochronna przez 2-3 lata.
  4. Lakiery utwardzane kwasem. Lakiery te mają najwyższą wydajność: gwarantują niezawodną powłokę, która nie obawia się uszkodzeń chemicznych i mechanicznych, wilgoci. Łatwo jest nakładać taki lakier, nie jest on wrażliwy na narzędzia. Leczenie powinno odbywać się w wentylowanym pokoju i powinno działać w masce oddechowej.

Lucky nie jest zalecany do stosowania na podłogach pokrytych preparatami olejowymi lub olejem lnianym, otwartymi werandami, tarasami (większość lakierów nie reaguje dobrze na bezpośrednie działanie promieni słonecznych).

Olej podłogowy z drewna sosnowego: cechy produktu

Ropa jest dobrym rozwiązaniem do pokrycia drewnianej podłogi: szybko wysycha i umożliwia lokalne naprawy (aby ponownie przetworzyć posadzkę, nie trzeba wyjmować mebli, aby przeprowadzić szlifowanie). Ponadto olej jest absolutnie bezpiecznym, ekologicznym produktem (jest to ważne dla osób z alergiami i rodzin z dziećmi). Ale sądząc po opiniach użytkowników, niewiele ma mniejszą wydajność niż lakier.

Drewniana podłoga, którą pomalowano plamą, jest surowo zakazana, aby pokryć się olejem: olej nie tworzy folii izolacyjnej, a każdy kolorowy przedmiot pozostawi kolorowy ślad na podłodze.

Dzięki olejowi można poprawić estetyczne i operacyjne właściwości podłogi z drewna sosnowego

Jednak w przypadku niektórych ras jedynym wyjściem jest ropa naftowa. Lakierowanie podłogi z drewna sosnowego może spowodować pękanie podłogi po krótkim czasie pracy: twardy lakier nie miesza się dobrze z miękkim drewnem i może łatwo uszkodzić deskę podłogową. Dlatego olej - idealny wybór do pokrycia miękkiej podłogi sosny.

Przy pokrywaniu olejem sosnowym należy pamiętać, że z powodu żywic zawartych w drewnie impregnacja będzie dłużej schła, niż na innych miękkich gatunkach drewna.

Zaleca się, aby budowniczowie pokryli podłogę z drewna sosnowego w domu olejem woskowym w kompozycji. Produkt ten wnika głęboko w pory drzewa, dzięki czemu jest silniejszy. Ponadto olej z woskiem dobrze podkreśla fakturę drewna: podłoga po aplikacji wygląda naturalnie i atrakcyjnie.

Wosk do ochrony podłogi: jak pokryć drewnianą podłogę w domu

Wosk jest tradycyjnym sposobem ochrony drewna przed wilgocią. Nowoczesna obróbka wosków do podłóg drewnianych wykonana jest z wosku pszczelego, dodatków nieorganicznych i olejów. Główną zaletą wosku jest jego dostępność i przyjazność dla środowiska. Ponadto wosk nadaje się do powlekania absolutnie wszystkich rodzajów drewna. Może być zarówno kolorowy, jak i bezbarwny, błyszczący i matowy. Umożliwia to przywrócenie oryginalnego koloru starej drewnianej podłogi i podkreślenie nowej podłogi.

Wystarczy cienka warstwa wosku, aby chronić podłogę.

Aby woskować drewnianą podłogę potrzebujesz:

  1. Jasna powłoka. Stary lakier usuwa się za pomocą rozpuszczalnika lub szorowania. Możliwe jest przełożenie środków na olej.
  2. Piasek i odtłuścić powierzchnię, aby uzyskać lepszą przyczepność drewna i wosku. Można dalej obrabiać powierzchnię za pomocą podkładu na drewnie i przeszlifować warstwę po wyschnięciu.
  3. Zastosuj wosk przy pomocy wacika w kolistym ruchu, jakby pocierając go o podłogę.
  4. Pozostawić warstwę do wyschnięcia i jeśli to konieczne ponownie posmarować podłogę.
  5. Poleruj podłogę po osuszeniu wosku szmatką.

Proces suszenia wosku można przyspieszyć, wybierając produkt z przyspieszaczami polimeryzacji. W gotowej mieszance woskowej można dodać środek osuszający.

Jak równomiernie pokryć podłogę olejem (wideo)

Ze względu na przyjazność dla środowiska i atrakcyjny wygląd, drewno jest coraz częściej wykorzystywane do wykończenia przestrzeni wewnątrz i na zewnątrz. Zachowanie drewnianej podłogi jest podstawowym zadaniem każdego, kto ma szczęście mieć parkiety, deski i podłogi laminowane w domu. A jeśli przedtem można było pomalować tylko podłogę, dziś specjalistyczne materiały mogą pomóc chronić powłokę, którą można łatwo nakładać własnymi rękami. Wybierz kompozycję w zależności od możliwości finansowych, rodzaju drewna i warunków otoczenia i ciesz się piękną drewnianą podłogą przez ponad kilkanaście lat!

Podłogi: wartość przetwarzania

Pokrycia podłogowe są przetwarzane nie tylko podczas układania, ale również podczas produkcji. Płyta to nie tylko panel z drewna, ale nowoczesny materiał, przetworzony przy użyciu dodatkowego wyposażenia i specjalnych technologii. W zależności od tego, jaki materiał powinien być, obróbka deski podłogowej może być wyjątkowo prosta i bardzo złożona. Dzięki wysokiej jakości obróbce deski podłogowej będzie trwać ponad dekadę, nawet jeśli jest wykonana z niedrogiego drewna, na przykład modrzew.

Podłogi: procedury przetwarzania

Przed przymocowaniem desek do kłód należy je nasączyć środkiem antyseptycznym - będzie to chronić je przed szkodnikami, grzybami i gniciem. Wybierając środek antyseptyczny, należy zwrócić uwagę na jego toksyczność (należy wykluczyć szkodę dla ludzi i zwierząt domowych), a także zalecane warunki stosowania (wilgotność, temperatura itp.).

Podłogi: efekty przetwarzania


Drewniana podłoga, jak wiele wieków temu, jest nadal popularna. Harmonijnie wygląda w każdym wnętrzu. Deska podłogowa jest przyjazna dla środowiska i ekonomiczna, trwała i trwała. Kolejną zaletą deski podłogowej jest to, że jest ona dość łatwa w montażu. Procedura obróbki deski podłogowej, chociaż zajmuje dużo czasu, jest dość prosta.

Deski podłogowe - pokrycia na wieki

Zalety podłóg

Klasyczna podłoga

Do naprawy lokali mieszkalnych coraz częściej wykorzystywane są materiały naturalne - bardziej niezawodne i bezpieczne niż syntetyczne. Przykładem tego są deski podłogowe, które charakteryzują się trwałością i doskonałymi właściwościami w zakresie izolacji termicznej i ochrony przed różnymi negatywnymi czynnikami oddziaływania. Ponadto deski podłogowe są dość łatwe do zainstalowania i mają niższy koszt niż na przykład laminat lub wylewka betonowa.

Wysokiej jakości posadzka może trwać dłużej niż 50 lat, zachowując przy tym intensywne obciążenia i nie ulegając poważnym deformacjom. Podczas jej stosowania dodatkowa powłoka również nie jest wymagana, ponieważ sama polerowana płyta ma doskonałe właściwości estetyczne. Brak takiej potrzeby potwierdza izolacja termiczna materiału. Nawet przy niskiej temperaturze powietrza za oknem, możesz chodzić boso po deskach bez obawy o hipotermię.

Jedyną wadą naturalnego drewna jest jego zdolność do wchłaniania dużej ilości wilgoci. Jednocześnie wzrasta znacznie tendencja do deformacji, co może skrócić żywotność materiału. Jeśli jednak spełniasz wszystkie wymagania dotyczące naprawy, deski mogą służyć jako doskonałe pokrycie podłogowe. Aby docenić wszystkie ich zalety, wystarczy spojrzeć na zabytkowe budynki, ponad 100 lat minęło, odkąd zostały zbudowane - większość podłóg w nich pokryte są deski z naturalnego drewna.

Metody układania podłogi z naturalnego drewna

W zależności od potrzeb i właściwości fizycznych pomieszczenia można zastosować różne metody układania płyt. Powinien także zostać odparty od planowej drożności w pokoju i na tej podstawie zastosować jedną lub drugą metodę mocowania do podstawy.

Rozważ podstawowe sposoby tworzenia drewnianej podłogi.

Układanie na jastrychu

Najprostszą metodą jest układanie na jastrychu lub dodatkowej podstawie do niego przymocowanej. W tym przypadku wsparcie dla tablicy nie jest wymagane, ponieważ powierzchnia jest już wyrównana. Ponadto zaletą tej metody jest jej niezawodność i trwałość.

W tym przypadku z reguły stosuje się powłokę o małej grubości, w której masa deski podłogowej jest minimalna i nie powoduje dodatkowego obciążenia płyt podłogowych. Na jastrychu zamontuj warstwę dodatkowej hydroizolacji, a następnie kłody. Są to pręty o dowolnej wysokości, które zapewnią elastyczność podłogi i uchronią cię przed skrzypieniem i hałasem z zewnątrz. W razie potrzeby można przykleić kłody do jastrychu lub umocować elementy mocujące do zakotwiczenia.

Układanie desek na wyprodukowanych kłód, zaczynając od ściany z największą odległością od drzwi. Pierwszy element podłogowy musi mieć wpust na ścianie na tymczasowych podkładkach o grubości 10-15 mm, aby zapewnić prawidłową instalację. Kolejne plansze ustawiają rowek na kolec poprzedniej. Ponadto do zagęszczania stosowane są specjalne kliny wykonane z tego samego materiału co podłoga.

Układanie na nierównej podłodze

Montaż desek na jastrychu

Jeśli planujesz położyć podłogę na podłodze, która nie jest niwelowana, powinna być dokładnym przygotowaniem. Na początek należy ustalić, w którym punkcie pomieszczenia obserwuje się największą wysokość. Ona będzie przewodnikiem dla tworzenia bazy. To jest kładzione drewno 50 * 50 mm, długość 200-400 mm. Inni dołączają do niego, ułożone w linii przerywanej o skoku 400-800 mm.

Uwaga! Odstęp między prętami zależy od grubości płyty. Jeśli używana jest listwa o grubości 50 mm, można wybrać maksymalny skok. Jeśli grubość płyty jest mniejsza niż 28 mm, podziałka może być mniejsza niż 400 mm - aby zapobiec występowaniu silnych pisków podczas pracy.

Pod pierwszym drewnem pasuje jedna warstwa pokrycia dachowego do uszczelniania. Ponadto, wraz ze spadkiem poziomu podłogi, konieczne jest wyrównanie wysokości prętów. Odbywa się to za pomocą podłoża z kilku warstw materiału izolacyjnego - materiału pokrycia dachowego. Prawidłowo ułożone pręty powinny mieć taką samą wysokość i tworzyć równoległe linie. Do mocowania ich na podłodze stosuje się samogwintujące śruby o wymiarze co najmniej 6 * 100 mm.

Długie kłody - wąskie deski, które stanowią podstawę przyszłej podłogi - są zainstalowane na poprzeczkach. Tak jak w przypadku prętów fundamentowych, ich instalacja rozpoczyna się od najwyższego punktu. Do montażu użyj śrub 6 * 80 mm lub 6 * 100 mm. Jednocześnie instalacji każdego opóźnienia musi towarzyszyć kontrola wysokości z wykorzystaniem poziomu. W przypadku, gdy podłoga tworzy nierówności, szybciej się zużyje i piszczy mocno podczas chodzenia po niej.

Gruba warstwa materiału izolacyjnego położona jest pomiędzy opóźnieniami i same są obrabiane lakierem lub specjalnymi olejami. Na gotowym podłożu ułóż deskę, używając techniki opisanej powyżej. Ta metoda jest bardziej czasochłonna, ale nie wymaga wstępnego odlewania jastrychu betonowego.

Montaż i obróbka desek podłogowych

Jeśli płyta nie jest wysokiej jakości, może pęknąć w dowolnym momencie.

Każda deska podłogowa, której wymiary pozwalają na zaklasyfikowanie jej jako masywną, wymaga specjalnego mocowania do podstawy. Po ułożeniu pierwszej deski należy ją pewnie zamocować. W tym celu wkręca się pierwszą śrubę 6 * 60 mm w każde opóźnienie prostopadłe do podłogi w odległości 30-40 mm od ściany. Następnie ta sama procedura jest powtarzana od strony kolca. Wkręt samogwintujący wkręcony jest pod kątem 45 stopni, którego nasadka wsuwa się głęboko.

Każda kolejna płyta jest mocowana za pomocą jednej śruby do oporu w odległości 200 mm od poprzedniej - płyty wsporczej. Ostatni element, położony najbliżej wyjścia z pomieszczenia, jest mocowany za pomocą jednej śruby do każdego opóźnienia w odległości 30-40 mm od ściany. Ponadto podczas układania pierwszej i ostatniej deski nie należy zapominać o podkładkach ochronnych o grubości 10 mm, aby zapobiec uszkodzeniu wykończenia ściany.

Przed końcowym etapem konieczne jest przeszlifowanie podłogi w celu zwiększenia jej odporności na wilgoć. Aby to zrobić, używaj tylko specjalnego wyposażenia i unikaj używania szlifierki ręcznej. Najlepszym rozwiązaniem byłoby wezwanie firmy budowlanej z potężnym sprzętem.

Ostateczne wykończenie podłogi odbywa się za pomocą specjalnych narzędzi. Eksperci zalecają stosowanie trzech warstw ochronnych - impregnację olejową, a także powlekanie woskiem i lakierem na bazie poliuretanu. Im większa waga deski podłogowej, tym większa ilość materiałów ochronnych do impregnacji.

Thermotree

Ostatnio bardzo często można zobaczyć reklamę tzw. Termotree. Jest to cienka deska podłogowa, którą obrabia się parą, wysoką temperaturą i impregnuje się olejami i lakierem. Jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż podobne parametry surowej płyty, więc stworzenie niezawodnej powłoki nie wymaga dużej grubości.

Aby pokryć powierzchnię wymagającą dużej wytrzymałości, stosuje się zwykłą podłogę o grubości 50 mm, przy układaniu drzewa termicznego wskaźnik ten można zmniejszyć do 28-36 mm. Ponadto obróbka cieplna drewna daje pewne korzyści - elastyczność, wytrzymałość, a także dodatkową izolację przed wilgocią, ciepłem i hałasem. Unikalne cechy termotree pozwalają na stosowanie go w pomieszczeniach o dużej wilgotności - w łazienkach, łazienkach i innych.

I oczywiście ciężar deski w tym przypadku będzie znacznie mniejszy. Z tego powodu elementy impregnowanego drewna są często układane na podłodze w wysokich budynkach. W związku z tym deski podłogowe termoaktywne stanowią doskonałe połączenie klasycznych materiałów i nowoczesnych technologii.

Jak i co leczyć drewnianą podłogę w wiejskim domu

Drewniana podłoga jest przyjazną dla środowiska i bezpieczną powłoką, która zapewnia komfortowy wewnętrzny mikroklimat. W przeciwieństwie do materiałów syntetycznych, naturalne drewno emanuje przyjemnym zapachem lasu i nie wydziela toksycznych substancji. Drzewo wyróżnia się wytrzymałością, trwałością i estetycznym wyglądem. Jest przyjemny w dotyku i ma korzystny wpływ na dobre samopoczucie człowieka.

Zalety drewnianej podłogi:

  • Wspomaga odnowienie tlenu i utrzymuje komfortową atmosferę w domu;
  • Trwała i niezawodna powłoka;
  • Długa żywotność;
  • Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska. Materiał nie wydziela substancji niebezpiecznych i nie wywołuje alergii. Natomiast drewno ma pozytywny wpływ na stan i nastrój osoby;
  • Dostępność;
  • Dobra izolacja cieplna i akustyczna;
  • Odporność na zużycie i przydatność do naprawy. W razie potrzeby można łatwo wymienić uszkodzone obszary podłogi.

Eksperci zalecają wybór tylko drewna do dekoracji domków wiejskich i domków z bali, aby nie zakłócać estetyki i przyjazności dla środowiska pokoju. Jako drewnianą podłogę w domu z bali wybierz deski o dużych lub standardowych brzegach, parkiet i laminat, podłogi korkowe. Nawiasem mówiąc, ostatnia opcja będzie służyć jako doskonały izolator. Więcej informacji na temat wykończenia podłogi w drewnianym domu można znaleźć na stronie http://marisrub.ru/uslugi/vnutrennie-otdelochnye-raboty/otdelka-polov.

Pomimo swoich pozytywnych właściwości drewno wymaga ochrony i przetwarzania. Surowce naturalne podlegają negatywnym skutkom wilgoci i owadów. Bez specjalnych środków powłoka stopniowo pęka i gnije. Związki ochronne będą chroniły materiał na żywo przed takimi problemami. Nie tylko przedłużą żywotność, ale również poprawią wygląd podłogi.

Obecnie istnieje wiele różnych produktów, w tym lakiery, farby i woski. Wosk jest dziś bardzo rzadko stosowany. Zawiera wosk pszczeli, olej lniany i inne dodatki w niewielkich ilościach. Taka kompozycja wyróżnia się odpornością na wilgoć, ale nie zapewnia skutecznej ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi, wśród których znajdują się uderzenia pięty, ślady mebli itp. Dlatego też szczegółowo rozważamy produkty lakiernicze i lakiernicze oraz dowiadujemy się, jak prawidłowo posługiwać się drewnianą podłogą.

Lakier jest skutecznym środkiem, który chroni powłokę przed pleśnią, pleśnią i owadami. Doskonale zachowuje strukturę i podkreśla oryginalny wygląd drewna. Szczęście jest przezroczyste (lessiruyuschimi) i nieprzejrzyste (pokrywające). Przezroczysta powłoka zachowa naturalny kolor drzewa, ale potrwa tylko 3-5 lat. Nieprzezroczysta kompozycja może być aktualizowana co 6-7 lat, a pozwoli osiągnąć pożądany odcień lub połysk drewnianej podłogi.

Ponadto dostępne są następujące rodzaje lakierów:

  • Rozpuszczalny w wodzie jest najbardziej przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym związkiem, który szybko schnie i przylega do powierzchni podłogi. Ale taki lakier można nakładać tylko za pomocą specjalnych rolek i konieczna będzie aktualizacja powłoki co najmniej raz na trzy lata;
  • Typ Alkid charakteryzuje trwałość, trwałość i wysoki stopień ochrony drewna. Ale bądź przygotowany, że taki lakier wysycha przez dwa lub trzy dni;
  • Materiał poliuretanowy jest trwały, dlatego nadaje się do pomieszczeń o dużym obciążeniu mechanicznym. Lakier ten stosuje się do pielęgnacji podłogi w korytarzu, salonie, a nawet w kawiarni;
  • Lakier formaldehydowy gwarantuje trwałą i niezawodną powłokę odporną na różne temperatury. Ale podczas malowania uwalnia niebezpieczne substancje chemiczne, dlatego ważne jest, aby pracować tylko w respiratorze;
  • Produkty ropopochodne są bardziej podatne na negatywne skutki opadów i wilgoci, dlatego lakiery te nie mogą być stosowane do obróbki podłóg w altance lub na tarasie. Są one jednak odpowiednie do dekoracji wnętrz domu drewnianego. Farby olejne są często używane do aktualizacji starej powłoki. Ożywiają drewno i sprawiają, że powierzchnia jest lśniąca;
  • Lakier akrylowy tworzy przezroczysty odcień bez zażółcenia. Jest to bezpieczny, bezwonny produkt o długiej żywotności. Są odporne na wilgoć i oferują szeroki wybór połysku. Pożądane jest wykorzystywanie takich funduszy na obszarach o małym natężeniu ruchu, w tym w sypialni, pokoju dziecinnym itp.

Bez względu na rodzaj lakieru, przed użyciem należy przeczytać instrukcję i, jeśli to konieczne, skonsultować się ze specjalistą. Ważne jest, aby zrozumieć, czy określone narzędzie nadaje się do danego rodzaju pomieszczenia, rodzaju drewna i rodzaju pokrycia podłogowego. Ważne jest, aby wiedzieć, jak stosować lakier, czy potrzebny jest sprzęt ochronny podczas pracy z materiałem. Zgodność z zasadami wyboru i barwienia osiągnie pożądany rezultat.

Farby

Jeśli chcesz nadać drewnu określony kolor lub odcień, wybierz farbę. Chronią również drzewo przed wilgocią i gniciem, szkodliwymi bakteriami i owadami.

Obecnie producenci oferują następujące rodzaje farb:

  • Farby winylowe są stosowane do zewnętrznej i wewnętrznej obróbki drewna. Są odporne na wilgoć, różnią się szeroką gamą kolorów i są niedrogie. Jednak takie narzędzia nie są popularne wśród właścicieli domów drewnianych, ponieważ podczas odparowywania ewoluują toksyczne substancje szkodliwe dla zdrowia. Ponadto kompozycja winylu szybko zanika i pęka;
  • Produkty naftowe charakteryzują się nasyconymi kolorami i jednolitą strukturą, odpornością na skrajne temperatury i niską ceną. Taka farba stworzy jasny i modny wizerunek drewnianej podłogi. Jednak ta powłoka wysycha 24 godziny. Ponadto po 2-3 latach będzie trzeba ponownie pomalować podłogę;
  • Farby poliuretanowe, podobnie jak podobne lakiery, wyróżniają się odpornością na zużycie i długą żywotnością. Takie materiały skutecznie chronią drewno, ale są toksyczne i kosztowne;
  • Związki alkidowe podczas barwienia rozprzestrzeniają nieprzyjemny zapach, który utrzymuje się przez kilka dni po wysuszeniu. Wśród zalet takich farb wydziela się odporność na wilgoć i opady, zmiany temperatury i inne negatywne czynniki;
  • Farby akrylowe na bazie wody są dziś bardzo popularne ze względu na odporność na wysoką wilgotność, mróz i ultrafiolet. Charakteryzują się długą żywotnością, która wynosi do 10 lat! Producenci oferują szeroki wybór kolorów, w tym dwa tysiące różnych odcieni. Jest to bezpieczna i przyjazna dla środowiska kompozycja, która nie znika. Dlatego materiały akrylowe są skutecznie wykorzystywane do malowania fasad.

Farba do obróbki drewnianej podłogi, przede wszystkim wybierz stopień przyjazności dla środowiska. Dlatego najlepszym rozwiązaniem będą wodne preparaty alkidowe. Będą chronić drewno i nadają posadzce szlachetny wygląd. Co więcej, ze względu na stabilność i trwałość, nie jest konieczne malowanie powłoki więcej niż raz na 8-10 lat!

Jak pomalować drewnianą podłogę

Opcją racjonalną byłoby najpierw pomalowanie drewnianej podłogi farbą, a następnie lakierowanie. Powlekanie jednym lakierem nie zapewni odpowiedniej ochrony drewna przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ale lakier o wyższej jakości wykończenia naprawi powłokę lakierniczą, nadając jej pożądany połysk i wygląd nowej świeżej podłogi.

Przed malowaniem podłogi należy przygotować powierzchnię. Oczyść drewno z kurzu i brudu. Jeśli posadzka została już wcześniej pomalowana, usuń starą powłokę za pomocą szpachelki lub szmatki. Następnie powierzchnia jest polerowana, eliminuje szczeliny i szczeliny za pomocą szpachli. Nowa drewniana podłoga przed malowaniem może być poddana działaniu siemienia lnianego lub podkładu w celu zwiększenia właściwości ochronnych i zmniejszenia kosztów farb.

Farbę można nakładać tylko na całkowicie suchej powierzchni! Pomaluj podłogę za pomocą wałka, pistoletu natryskowego, w trudno dostępnych miejscach użyj pędzla. Należy pamiętać, że aerograf i spray nie zawsze pozwalają uzyskać równomierną warstwę. Ponadto może pozostawiać niepomalowane obszary.

Rozpocznij malowanie narożnikami, listwami przypodłogowymi i innymi trudno dostępnymi miejscami. Podczas malowania należy regularnie mieszać farbę i nie zapominać o wentylacji. Farbę nakłada się w dwóch warstwach równoległych do kierunku desek. Druga warstwa nakładana jest dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej!

Gdy farba jest sucha, podłoga może być pokryta dwoma lub trzema warstwami lakieru. Nie zapominaj, że możesz nakładać każdą nową warstwę tylko wtedy, gdy poprzednia wysycha! Zastosuj farby z płynnymi ruchami, aby uniknąć nierówności i nierówności.

Masters firmy MariSrub pomogą Ci wybrać odpowiednie narzędzia i odpowiedzieć na każde interesujące pytanie! Malowanie wewnątrz i na zewnątrz domu, zapewnia pełną gamę usług w zakresie budowy i dekoracji budynków z bali.