Odkurzanie podłogi betonowej - przyczyny występowania, metody usuwania i obróbki pyłu

Betonowe podłogi można znaleźć nie tylko w warsztatach produkcyjnych, ale także w budynkach użyteczności publicznej, garażach, piwnicach i warsztatach domowych. Większość właścicieli zastanawia się, dlaczego pył betonowej podłodze? I nie wszyscy wiedzą, jak pozbyć się tego problemu. Z jednej strony, powłoka z betonu jest niezawodna, a z drugiej strony, pęknięcia, wióry, rozwarstwienia zaczynają pojawiać się na niezabezpieczonej warstwie wcześniej czy później. A jeśli nie podążysz za krokami, aby zabezpieczyć betonową posadzkę z góry, pojawi się kurz, który jest destrukcyjny i niebezpieczny dla ludzkiego zdrowia.

Przyczyny kurzu

  • z powodu niezgodności z technologią instalacji;
  • z powodu niewłaściwego składu roztworu betonu;
  • z powodu złej jakości komponentów.

Ale nawet najsilniejsza podłoga betonowa bez hartowania lub obróbki jest narażona na spadające na nią materiały ścierne, w wyniku czego powierzchnia zużywa się, traci swoją wytrzymałość i pojawia się pył.

W roztworze może być cement, który w procesie przygotowania mieszanki betonowej nie miał czasu na reakcję z wodą. Pozostaje w porowatej strukturze materiału, w miarę jak pył przenika od czasu do czasu do otaczającej przestrzeni.

Zły beton sam się psuje. Proces korozji, który prowadzi również do powstawania pyłu, może wystąpić z różnych przyczyn. Na przykład dwutlenek węgla reaguje z wapnem w betonie. W rezultacie pojawia się mikrokalcyt - ten sam drobny pył.

Dedykowana podłoga

Zabezpiecz podłogi betonowe specjalnymi impregnacjami, podkładami i kompozycjami kolorystycznymi. Powierzchnia nabywa:

  • antystatyczny;
  • higiena;
  • właściwości antypoślizgowe;
  • kompletność (brak żetonów i innych defektów);
  • siła;
  • wytrzymałość;
  • estetyka

Obecnie nie ma potrzeby zmagać się z niczym, niż przetwarzać betonowe podłogi. Producenci oferują szeroki wybór kompozycji barwiących, impregnujących i gruntujących:

Ponadto do utwardzania należy używać suchej mieszanki, zwanej toppingiem, oraz domowych rzemieślników, którzy polecają w budynkach mieszkalnych pokrycie betonowej posadzki rozcieńczoną wodą w stosunku 7: 1 lub 10: 1 za pomocą białego kleju.

Każda z opcji ma swoją własną charakterystykę, technologię aplikacji i oczekiwany efekt końcowy.

Przygotowanie powierzchni betonowej do obróbki

W początkowej fazie górna warstwa betonu jest oczyszczana z resztek, plam olejowych, rozwarstwionych i rozdrobnionych obszarów. Następnie zamknij otwory i pęknięcia, a następnie wykonaj szlifowanie. Jego zadaniem jest wyrównanie bazy i poprawienie przyczepności do kompozycji impregnujących i barwiących.

Po zakończeniu szlifowania konieczne jest usunięcie pyłu cementowego.

W tym celu zaleca się użycie odkurzacza przemysłowego, który można wypożyczyć w specjalistycznej firmie, a także szlifierki. Przy niewielkiej ilości pracy wystarczy zwykła miotła, odkurzacz domowy i mopa z wilgotną szmatką.

Wzmocnienie warstwy betonu

Pierwsza opcja zapobiega pojawianiu się pyłu cementowego, ale go nie eliminuje. Jest to utwardzanie górnej warstwy betonu za pomocą suchej mieszanki lub warstwy wierzchniej. Oparty jest na cemencie, który dodaje się do kwarcu, korundu, plastyfikatorów i, przy znacznych obciążeniach operacyjnych, cząstki metalu. Dodatkowe zanieczyszczenia zapewniają:

  • zwiększona odporność na zużycie;
  • wysoka wytrzymałość na obciążenia mechaniczne;
  • pasywność chemiczna;
  • właściwości izolacyjne;
  • higiena.

Rozdzielnice potrafią wylać jednorodną warstwę wymaganej ilości warstwy wierzchniej na powierzchni betonu w jednym przejściu, co jest bardzo wygodne. Suchą mieszaninę spryskuje się wodą, aby uczynić ją trochę mokrą i wygładzoną specjalną maszyną. W rezultacie pory betonu są zatkane, a podłoga staje się atrakcyjna i trwała.

Aby nadać warstwę dekoracyjnych właściwości w nadkładzie, dodać barwniki, które mogą zapewnić pożądany odcień, oszczędzając powierzchnię przed zwykłą i niezbyt przyjemną szarością. Zużycie suchej mieszanki zależy od oczekiwanych obciążeń na betonowej posadzce.

Topping jest przetwarzany na świeżo ułożonych betonowych podłogach, dzięki czemu mogą stać się jednym z nich.

Druga metoda usuwania pyłu przeznaczona jest dla istniejących podłóg betonowych. W tym przypadku następuje utwardzanie w wyniku obróbki powierzchniowej za pomocą impregnacji cieczą:

  • na bazie organicznej - akryl, poliuretan, żywica epoksydowa. Porowata struktura betonu wypełniona jest cząsteczkami organicznymi, a podstawa jest wzmocniona, staje się wodoodporna i odporna na atak chemiczny;
  • na bazie nieorganicznej - fluidy. Takie związki wnikają w grubość betonu i zaczynają wchodzić w interakcje z jego rozpuszczalnymi składnikami, wzmacniając bazę. Fluid może wzmocnić porowaty materiał tak bardzo, że jest on stosowany nawet w konstrukcji pasów startowych.

Każda impregnacja wnika głęboko w strukturę betonowej podłogi, blokując pory i zamykając mikropęknięcia pustkami. Jego powierzchnia jest skutecznie odpylana i staje się odporna na uszkodzenia mechaniczne, w tym na działanie materiałów ściernych.

Gruntowanie podłogi betonowej

Każdy mistrz wie, że zagruntowane powierzchnie zwiększają przyczepność łączonych materiałów. W tym przypadku jest to beton i farba.

Grunt do głębokiego wnikania betonu spełnia jednocześnie trzy funkcje: gruntowanie, impregnowanie i odpylanie.

Warstwa podkładowa chroni beton przed:

  • woda i roztwory soli;
  • oleje mineralne i nieorganiczne;
  • detergenty i benzyna.

Kompozycję nakłada się 1-2 warstwami za pomocą pędzla lub wałka, a przy dużych objętościach za pomocą aerografu.

Podkład poliuretanowy

Ta kompozycja może służyć jako jedyna ochrona betonowej posadzki lub stosować ją bezpośrednio przed malowaniem. Podkład poliuretanowy ma doskonałą przyczepność do betonu, penetrując głęboko w pory.

Najlepszym rozwiązaniem byłoby nałożenie powłoki wykończeniowej z emalii poliuretanowej, ponieważ oba materiały mają identyczne składy. Ale w tym przypadku farba może być zastosowana nie wcześniej niż po 12 godzinach.

Podkład epoksydowy

Kompozycja może być stosowana jako niezależna powłoka ochronna lub razem z farbą epoksydową. Podkład może tworzyć trwałą i wolną od pyłu betonową podstawę.

Betonowa farba podłogowa

Malowana powierzchnia powinna mieć właściwości antystatyczne i działanie antypoślizgowe, niezawodnie chronić podłogę przed uszkodzeniami i niekorzystnymi skutkami.

Bez względu na rodzaj kompozycji barwników, bank powinien być oznaczony, że farba jest przeznaczona do powierzchni betonowych.

Farba epoksydowa

Gotowa powłoka ma wygląd nadający się do prezentacji, nie jest żółta i nie jest narażona na kontakt z chemicznymi i agresywnymi mediami. Farba epoksydowa ma doskonałą przyczepność do powierzchni betonu, a warstwa ochronna jest dość trwała.

Farbę można nakładać na "świeżą", niezupełnie wysuszoną posadzkę betonową.

Wadą stosowania farb epoksydowych jest konieczność mieszania ich składników przed rozpoczęciem pracy. Odpowiednio, pozostały materiał w czasie nie nadaje się do użytku, a jego użycie staje się niemożliwe.

Farba alkidowa

Przed nałożeniem farb alkidowych na betonową posadzkę należy zagruntować powierzchnię. Ta kompozycja jest dostarczana w postaci gotowej do użycia, nie jest wymagane mieszanie składników i farby koloryzującej.

Emalia poliuretanowa

Kompozycja jest jednoskładnikowa i dwuskładnikowa, przeznaczona do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Emalia poliuretanowa jest ekonomiczna i przyjazna dla środowiska, ma wysoką zdolność krycia i idealnie gładką powierzchnię gotowej podłogi.

Wady szkliwa obejmują długi okres suszenia, do 14 dni.

Farba akrylowa

Skład roztworu barwiącego obejmuje żywicę akrylową, wodę i polimery. Farba tworzy polimerową powłokę na powierzchni betonowej podłogi, która jest w stanie chronić przed różnymi szkodliwymi skutkami. Pomimo obecności wody w kompozycji, po wyschnięciu farba zyskuje właściwości odporne na wilgoć. Kompozycję akrylową można nanosić w pojedynczej warstwie.

Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami

Posadzki betonowe z ich wysokiej jakości odlewem są bardzo niezawodne i trwałe. Stanowią doskonałą podstawę dla prawie każdego pokrycia podłogowego lub same mogą odgrywać rolę wyeksploatowanej powierzchni. Ale mają również znaczącą wadę - powstawanie dużej ilości pyłu, co często staje się poważnym problemem. Czy można odkurzyć betonową podłogę własnymi rękami?

Odkurzanie betonowej podłogi własnymi rękami

Nie tylko możliwe, ale po prostu konieczne! W tym celu istnieje szereg technik, które można stosować zarówno indywidualnie, jak i w połączeniu.

Dlaczego pylenie betonowej podłogi?

Przed przystąpieniem do rozważań nad technologiami odpylania przydatne jest zrozumienie przyczyny powstawania pyłu na betonowej posadzce. Leży w bardzo strukturalnej strukturze zamrożonego betonu.

Jest to wyraźna konglomeratowa mieszanina, która składa się z całkowicie odmiennych materiałów, różniących się nie tylko wielkością, ale także składem chemicznym. Kratownica krzemianowa powstająca w procesie dojrzewania kamienia cementowego krzyżuje się z dużymi fragmentami nierozpuszczalnego kruszywa piaszczystego lub żwirowego.

Struktura betonu pod mikroskopem

mikroskopijny widok betonowego cięcia pozwala zobaczyć jego porowatość ekspresji - od mikroskopijnych do dużych porów wypełnionych cementem substancji żelowej, powietrza lub wody. Istnieje wiele aktywnych chemicznie niezwiązanych substancji, które z jednej strony są niepotrzebnym balastem, az drugiej powodują procesy erozji, szczególnie w górnych, najbardziej kruchych warstwach jastrychu.

Ponadto, beton proces dojrzewania i jest zawsze podłączona do powierzchni mleczka wyjściowym, który po zestaleniu tworzy bardzo kruche warstwy jest często głównym źródłem pyłu.

Dlatego, aby zapobiec tworzeniu się pyłu, można wzmocnić lub usunąć górną niestabilną warstwę lub związać ją z dodatkowymi formami krystalicznymi lub strukturą polimerową. Stąd i trzy główne podejścia do rozwiązania problemu usuwania pyłu - utwardzanie powierzchni poprzez oblanie, szlifowanie lub przetwarzanie ze specjalnymi impregnacjami. Bardzo często technologie te są wykorzystywane w kompleksie, co daje najbardziej efektywny rezultat.

Do czego jest wymagane usuwanie pyłu?

  • Przede wszystkim, jeśli nie zatrzymać procesy erozji powierzchni w czasie i będą wpływać na głębsze warstwy betonu, co doprowadzi do częściowego lub nawet całkowitego zniszczenia jastrychu.

Jałowa betonowa podłoga

  • Pył cementowy stanowi poważne zagrożenie dla ludzkiego zdrowia - może wywoływać rozwój chorób narządów oddechowych, oczu i skóry oraz powodować reakcje alergiczne.
  • Pył, spadający na części i elementy maszyn i urządzeń, może spowodować ich szybkie zużycie, a nawet szybko wyłączyć.
  • Zakurzona podłoga jest bardzo trudna do konwencjonalnego czyszczenia, zawsze ma nieporządny wygląd.
  • Nawet jeśli posadzka zostanie zaprojektowana do dekoracyjnego jastrychu, tworzenie się pyłu z pewnością sprawi, że stanie się on znany z upływem czasu z piskiem lub skrzypieniem. Dlatego eksperci zalecają przeprowadzenie usuwania kurzu na wszystkich piętrach, bez żadnych wyjątków.

Po wyjaśnieniu istoty problemu można przystąpić do rozważenia technologii odpylania.

Hartowanie nawierzchni betonowej

Aby od razu zrozumieć znaczenie tego trudnego słowa, można uzyskać bezpośrednią analogię ze znanym "cynkowaniem" wylewki betonowej świeżo wylewanej, gdy jest posypana suchym cementem, który jest wcierany w warstwę powierzchniową. Niestety, powstała warstwa nie jest trwała, szybko się zapada.

Te niedociągnięcia są pozbawione specjalnych kompozycji - dodatków. Składają się z cementu, specjalnych spoiw i wypełniacza w bardzo drobnej frakcji, która określa zarówno wytrzymałość, jak i wygląd powierzchni.

Pakowanie z dodatkami

  • Jako wypełniacz można użyć piasku kwarcowego. Takie utwardzanie jest odpowiednie dla obszarów o niskim lub średnim obciążeniu. Często takie odcienie mają różne odcienie - pozwala to uzyskać dekoracyjną podłogę o dekoracyjnym wyglądzie.
  • W przypadku podłóg, gdzie planowane jest ciężkie ładowanie, lepiej jest użyć korundu. Da to jastrychowi utwardzającemu około 1,8 razy, a odporność na ścieranie wzrasta o połowę.
  • Metalizowana warstwa wierzchnia jest uważana za najsilniejszą, ale jest używana tylko w budownictwie przemysłowym, gdzie podłogi doświadczają ekstremalnych obciążeń mechanicznych lub wibracyjnych.

Jak spędzić twardnienie toppingu

Uzupełnianie jest procesem dość pracochłonnym i odpowiedzialnym, wymagającym, między innymi, użycia specjalnego sprzętu. Łącznik musi być odpowiednio wzmocniony, maksymalnie wzmocniony za pomocą wibrującej szyny. Grubość warstwy betonu powinna wynosić co najmniej 70 mm, a jej znak nie powinien być mniejszy niż M300.

Przybliżony schemat posadzek z posypką

  • Technologia polega na równomiernym posypywaniu suchego polewania na powierzchni wypełnionego jastrychu i jego dokładnego tarcia. Używane do tej specjalnej kielni - tzw. "Helikopter".

Maszyna Zatirochnaya - "helikopter"

  • Możliwe jest ręczne rozprowadzenie kompozycji na powierzchni, ale lepiej byłoby użyć specjalnego wózka dozującego.
  • Pierwsze nałożenie i fugowanie wykonuje się w ciągu 3 ÷ 7 godzin po wylaniu jastrychu, tak aby mógł on początkowo chwycić (ślad butów danej osoby nie powinien być głębszy niż 4 ÷ 5 mm). Przekaż około ⅔ szacowanej ilości toppingu. Gdy kompozycja zacznie moczyć się z wilgocią, natychmiast zostanie nadpisana "helikopterem". Ważne jest, aby w jak największym stopniu zanurzyć kompozycję w mleku cementowym i nie przesuszać powierzchni. Przeprowadzanie dodatkowego zwilżania powierzchni wodą jest surowo zabronione.
  • Po pierwszej fugowaniu, bez żadnej przerwy, natychmiast przynieś pozostałą trzecią część nadzienia, a po całkowitym zaimpregnowaniu ostrożnie potrzyj.
  • Kiedy powierzchnia podłogi chwyta się, aby ślad buta nie był większy niż 1 mm, wykończ zaprawę. Pozostanie potraktować jastrych specjalną masą zatrzymującą wodę, a prace można uznać za zakończone.

Tak może wyglądać traktowana powierzchnia.

Taka podłoga, po pełnym dojrzewaniu, będzie miała stałą powierzchnię, na której nigdy nie powstanie pył.

Przybliżone zużycie nawierzchni w pomieszczeniach o średnim obciążeniu wynosi od 3 do 5 kg na 1 m².

Odpylanie podłóg przez szlifowanie i polerowanie

Istotą tej technologii jest usunięcie niestabilnej, erodowanej górnej warstwy, z zamiarem otwarcia niższych, naprawdę wytrzymałych warstw betonu. Rozwiązuje to kilka problemów naraz:

  • Pozostałe drobne defekty w jastrychu są eliminowane, uzyskują pożądaną gładkość i równomierność.
  • Zwiększa się przyczepność powierzchni do każdej zaprawy i mieszanin.
  • Jeśli potraktowana zostanie stara powierzchnia, spowoduje to usunięcie zabrudzeń lub pozostałości starych powłok.
  • Wodoszczelność jastrychu wzrasta, powstawanie pyłu praktycznie zmniejsza się do zera.
  • Podłoga jest estetyczna.

Zaleca się szlifowanie w celu przewidywania dalszych działań - wypełniania podłóg polimerowych, instalacji powłok dekoracyjnych, prac malarskich itp. Często szlifowanie i polerowanie podłóg to ostatni etap - po nich powierzchnia będzie gotowa do użycia.

Szlifowanie można wykonać na sucho lub na mokro.

  • Szlifowanie na wilgotnej powierzchni jest zwykle stosowane podczas wykonywania mozaikowych podłóg z wypełnieniem marmurowym lub granitowym. Powstała powierzchnia charakteryzuje się niemal idealną równością, zbliżoną do wypolerowanej. Brak technologii to duża pracochłonność, niska wydajność dzięki szybkiemu zatykaniu się elementów ściernych mokrym szlamem, który bardzo trudno jest usunąć na czas.
  • Najbardziej powszechne jest szlifowanie na sucho. Umożliwia wizualne monitorowanie procesu, nie zajmuje czasu na wysuszenie podłogi po przetworzeniu, aby przejść do innych operacji. Jedynym negatywem jest obfite tworzenie się pyłu podczas pracy. Będzie to koniecznie wymagać połączenia z dowolną techniką szlifowania mocnego odkurzacza.

Jak szlifować betonową podłogę

Jeśli musisz polerować podłogę na dużym obszarze, będziesz potrzebował specjalnej szlifierki do mozaiki.

Jest to raczej ciężka instalacja z napędem elektrycznym, którego częścią roboczą jest jedna lub kilka obracających się dysków z wymiennymi segmentami diamentowymi lub korundowymi zamontowanymi na nich - frezy, frankfurt, kubki. Segmenty różnią się dodatkowo ziarnem - dla stopniowego wykonywania szlifowania.

Takie maszyny są bardzo drogim wyposażeniem, ale wiele firm budowlanych lub serwisowych praktykuje wynajem ich za opłatą. Jeśli planujesz przeprowadzić szlifowanie podłogi, możesz określić tę możliwość z góry.

W przypadku, gdy wynajem takiego sprzętu jest niemożliwy lub po prostu nieprzydatny, można użyć narzędzia ręcznego. Istnieją specjalne szlifierki do betonu. Ponadto można kupić dyszę dla zwykłego "bułgarskiego" i przeprowadzić szlifowanie niewielkiego obszaru i razem z nim. Oczywiście czas i wysiłek będą wydawane znacznie więcej.

"Bułgarski", przystosowany do szlifowania betonu

Szlifowanie można przeprowadzić zarówno na nowo położonej podłodze, jak i na starej podstawie.

1. W pierwszym przypadku pierwsze przejście wykonuje się nie wcześniej niż 5-7 dni po nalaniu. Spowoduje to usunięcie górnej warstwy mleczka cementowego, otwartego dla lepszego dojrzewania bardziej wytrzymałych warstw.

Drugi, końcowy przejazd wykonywany jest dopiero po pełnym dojrzewaniu betonu - nie wcześniej niż za cztery tygodnie.

2. Jeśli prace prowadzone są na starej betonowej podstawie, ocenia się przede wszystkim jej gotowość do szlifowania. "Słabe" obszary są niedopuszczalne - oderwanie, kruszenie, kruchość. Jeśli takowy istnieje, musisz zacząć od napraw za pomocą związków epoksydowych. W przypadku rozległych szkód bardziej opłaca się wypełnić nowy krawat.

W celu uniknięcia przykrych „niespodzianek” powinno być dokładnie sprawdzone na powierzchni od obecności wystających lub znajdują się w górnej warstwie elementów wzmacniających - spotkanie z metalem może spowodować obrażenia lub uszkodzenie sprzętu.

Samo szlifowanie przeprowadza się w trzech głównych etapach:

  • Pierwszym z nich jest usunięcie kruchej warstwy powierzchniowej, maksymalna ekspozycja wypełniacza, wstępne wyrównanie powierzchni. W przypadku starych wiązań, oprócz - usunięcie części zostały poddane erozję, jak również pozostałości po starych farb i powłok bitumicznych powierzchni. Wielkość ziarna segmentów użytych na tym etapie wynosi 30 - 40 jednostek.

Szlifierki diamentowe i kubki szlifierskie

  • Drugi etap (zalecane) - dodatkowa impregnacja wzmacniająca specjalnymi składnikami. Więcej na ten temat w następnej części publikacji.
  • Trzeci etap jest ostatni. Po całkowitym zaimpregnowaniu kompozycji impregnującej segmenty ścierne od 100 do 400 jednostek stosuje się szeregowo. (czasami - i mniejszy). W rezultacie powłoka betonowa otrzymuje doskonałe właściwości wytrzymałościowe, ma gładką i równą powierzchnię niepylącą. Taką podłogę można uznać za całkowicie gotową do użycia.

Ręczne szlifowanie betonu

  • Czasami, w razie specjalnej potrzeby, dodatkowo uciekają się do polerowania betonowej podstawy. Używając segmentów diamentowych o wielkości ziarna 1500 ÷ 3000 jednostek, można uzyskać niemal lustrzaną powierzchnię podłogi, która jest całkowicie zakurzona, nie pozwala na wodę, nie obawia się żadnych chemicznych odczynników i jest wyjątkowo wygodna do czyszczenia.

Odprowadzające kompozycje impregnujące podłogę

Z punktu widzenia niezależnej pracy ta technologia jest najprostsza. Niemniej jednak pokazuje dobre wyniki, szczególnie w połączeniu z innymi metodami odpylania.

Istota polega na wprowadzeniu do porowatej struktury betonu specjalnych impregnatów różnego rodzaju działania - mineralnego lub polimerowego (organicznego).

1. Kompozycje mineralne (flyuaty) spowodować, że górne warstwy betonu reakcji chemicznej neutralizacji wolnych składników nierozpuszczalnych i tworzą dodatkowe połączenie krystalicznego szklisty, które są powiązane z sieci krystalicznej cementu daje wysoką wytrzymałość i bezpyłowego powierzchni.

  • Do niedawna główną substancją w takich impregnacjach był krzemian sodu. Jednak takie kompozycje wykazują poważne wady: okres realizacji procesów chemicznych (w godzinach - do sześciu miesięcy), potrzeba bardzo ostrożny pocieranie kompozycji i płukaniu powierzchni, po obowiązkowego pełnej impregnacji absorpcyjnej. Jeśli nadmiar kompozycji pozostanie na powierzchni, w tych miejscach może wystąpić zasolenie.

Kompozycja utwardzająca krzemian

  • Nowoczesne impregnaty mineralne są wytwarzane na bazie polikrzemianu litu. Wnikają nawet w najmniejsze pory, a procesy przemian chemicznych zajmują tylko 10 do 15 dni. Jedna impregnacja wystarcza na cały okres użytkowania jastrychu, przy czym kompozycja nie wymaga żadnego wysiłku, ocierania i spłukiwania powierzchni.

2. Impregnacje organiczne wypełniają pory betonu polimerowymi łańcuchami molekularnymi, tworząc dodatkowe wiązania w masie materiału i zwiększając jego wytrzymałość i odporność na zużycie. Są one różnego rodzaju:

  • Akryl - stosowany na podłogach, gdzie nie przewiduje się dużych obciążeń, lub powierzchnia zostanie pokryta wykładziną podłogową. Mogą być również stosowane do tymczasowego (na okres 1-2 lat) odpylania podłogi.
  • Poliuretan - bardziej wszechstronny i trwały. Nadaj powierzchni dodatkowe właściwości hydrofobowe. Wadą jest silny nieprzyjemny zapach w procesie nanoszenia i polimeryzacji.
  • Żywica epoksydowa - dość droga, ale bardzo niezawodna i trwała. Często stosowane tam, gdzie impregnacja o silnym zapachu nie może być stosowana (na przykład podczas przeprowadzania napraw w jednym z pomieszczeń w mieszkaniu lub domu).

Wprowadzenie impregnacji odpylania

Każdy z obróbki powierzchni, niezależnie od składnika kompozycji, muszą towarzyszyć szczegółowe instrukcje do wytwarzania (w razie potrzeby rozcieńcza się wodą dwuskładnikowego impregnacji lub pieczenia) i stosowanie jego zasad. Realizacja tych zaleceń producenta jest obowiązkowa, w przeciwnym razie nie można uzyskać pożądanego efektu pylenia i utwardzania.

  • Przed bezpośrednim impregnowaniem podłoga jest dokładnie sprawdzana. Jeśli zajdzie taka potrzeba - przeprowadzane są drobne naprawy za pomocą szpachlówek epoksydowych.
  • Wszystkie śmieci są usuwane z powierzchni, są całkowicie wolne od pyłu dzięki mocnemu odkurzaczowi.

Rozłożenie ściągaczki impregnacyjnej.

  • Związek impregnujący wylewa się wzdłuż linii za pomocą pasków rozprowadzanych za pomocą szczotek lub rakli, lub nakłada za pomocą rolki wyściełającej o długim zasięgu. Ważne jest, aby impregnacja była rozprowadzana tak równomiernie, jak to możliwe, bez opuszczania obszarów, gdzie możliwe jest szybkie wchłanianie, i bez tworzenia się kałuż.

Technologie czyszczenia pyłu za pomocą impregnacji krzemianowej i organicznej są nieco inne:

  • Jeżeli stosuje się kompozycję krzemianu sodu, pierwszy etap impregnacji powinien wynosić około 40 ÷ 60 minut. W tym czasie impregnacja na podłodze powinna być lepka. Jest lekko rozcieńczany wodą i rozkładany równomiernie na całej powierzchni. Niektóre rodzaje kompozycji będą wymagać dodatkowo użycia maszyn zacierających lub skruberów - do dokładnego wcierania w powierzchnię.
  • 20 minut po ponownym rozprowadzeniu, nadmiar impregnatu usuwa się za pomocą noża lub szmat. Podłoga jest dokładnie umyta czystą wodą.
  • Podczas stosowania impregnacji litowej mniej złożoności. Są one po prostu nakładane na betonową podstawę z pożądanym natężeniem przepływu (będą wymienione w instrukcji użytkowania). Po całkowitym wchłonięciu kompozycji i wysuszeniu powierzchni proces można uznać za kompletny.

. a po impregnacji litu wystarczająca ilość wałka lub mopa

  • Podczas odpylania za pomocą impregnatów organicznych zaleca się wprowadzanie ich w 2 - 3 etapach, aby uzyskać maksymalne nasycenie podłoża betonowego.

Wideo - podłoga odpylająca z impregnacją litu

I ostatni - o możliwym czasie pracy. Impregnacja krzemianowa może być stosowana zarówno na starym betonie, jak i świeżo położonym, ale nie wcześniej niż dzień po wylaniu. Zastosowanie impregnacji organicznej jest możliwe tylko na w pełni dojrzałej bazie.

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Autor publikacji 10/21/2014

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Betonowa podłoga w garażu: co pokryć, aby nie kurz? Przegląd impregnacji i farb

Podczas pracy betonowa podłoga w garażu jest poddawana uszkodzeniom mechanicznym. Chipsy i pęknięcia pojawiają się na jego powierzchni.

Składniki chemiczne stopniowo niszczą jego strukturę. Zabezpiecz podłogę betonową można pomalować.

W artykule porozmawiamy o tym, jak pomalować betonową podłogę w garażu, tak aby nie kurz i jak wybrać farby do betonu na podłogę w garażu.

Jak pokryć betonową podłogę w garażu, aby nie kurz?

W każdym razie betonowa podłoga w garażu jest zakurzona. Jak radzić sobie z betonową podłogą w garażu w tym przypadku? W celu zapobieżenia temu procesowi stosuje się usuwanie kurzu. Polega na przetwarzaniu bazy specjalnymi polimerami. Będą nie tylko chronić podłogę przed ścieraniem, ale także zapobiegną tworzeniu się pyłu podczas pracy.

Świeżo ułożone podłogi betonowe są traktowane dodatkami. Składają się z kwarcu, cementu, barwników i plastyfikatorów.

Podczas przetwarzania dodatków, pory podłogi się zapychają. Struktura betonu staje się bardziej stabilna.

Jest inny sposób na odkurzanie betonowej podłogi w garażu. Jest to obróbka impregnacji płynnej.

Impregnacja betonowej podłogi w garażu, wykonana na bazie organicznej, wypełnia pory w betonowej strukturze.

Jak wzmocnić betonową podłogę w garażu? Używanie tej samej impregnacji. Rzeczywiście, w wyniku tego fundament staje się twardszy. Podłoga staje się odporna na paliwa i smary. Należą do nich impregnaty akrylowe, epoksydowe i poliuretanowe.

Substancje w swoim składzie wnikają wystarczająco głęboko w powierzchnię betonu. Całkowicie zamykają mikropęknięcia z pustkami. Zabieg impregnacyjny nie tylko ochroni Cię przed kurzem. Beton będzie znacznie silniejszy.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze farby?

Kupując farbę na betonową podłogę w garażu, należy wziąć pod uwagę charakterystykę pomieszczenia. Tak więc w zakresie prac naprawczych podłoga zużywa się szybko. Woda, benzyna i olej z twojego samochodu zostaną zrzucone na betonową podstawę. Aby pomalować takie podłogi, wybierz farby o wysokiej odporności na zużycie.

Podłogi cienkowarstwowe najlepiej pokrywać emalią poliuretanową. Również odpowiedni specjalny lakier do obróbki powierzchni betonowych. Jeśli w pomieszczeniu nie ma wentylacji, pomaluj betonową posadzkę w garażu wyłącznie kompozycją bez silnego zapachu. Na przykład farby na bazie akrylo-lateksu.

Betonowe podłogi w garażu: co jest lepsze? Rozważmy kilka opcji.

Emalia epoksydowa

Jak pokryć jastrych w garażu? Farba epoksydowa. Nie obawia się kwasu, zasad, oleju i benzyny, jest odporny na odczynniki chemiczne.

Podłoga pokryta farbą epoksydową może wytrzymać duże obciążenia udarowe. Farba epoksydowa nie zużywa się i nie traci swojego pierwotnego koloru.

Ponadto do jego aplikacji nie trzeba czekać na wyschnięcie betonu. Pozwoli to przyspieszyć prace budowlane. Farby można stosować nie tylko w garażu.

Emalia może być stosowana w warunkach zewnętrznych.

Jednak po ponownym zabarwieniu mogą wystąpić trudności w przypadku zmiany koloru.

Emalia akrylowa

Pomaluj betonową podłogę w garażu farbą akrylową. Jest to mieszanina żywicy akrylowej i różnych polimerów. Folia polimerowa chroni materiał przed agresywnymi cieczami. Ponadto pozwala spowolnić niszczenie betonu. Ta powłoka na betonowej posadzce w garażu nie pozostawia wilgoci. Emalia szybko wysycha. Do ostatecznego wyschnięcia wystarczy zaledwie 12 godzin. Dopuszcza się nakładanie tylko jednej warstwy akrylowej emalii.

Farba poliuretanowa

Jedną z najlepszych powłok dla posadzki betonowej w garażu jest emalia poliuretanowa. Składa się z 2 komponentów. Główne zalety tej farby:

  • rentowność;
  • odporność na opady;
  • możliwość uzyskania pięknej, idealnie gładkiej powierzchni po wyschnięciu;
  • wysoki poziom siły.

Przed użyciem farby należy dokładnie wymieszać 2 składniki. Optymalne warunki barwienia:

  • temperatura powyżej 5 stopni;
  • wilgotność nie powinna przekraczać 75%.

Etapy barwienia

Jak pomalować betonową podłogę w garażu? Instrukcje krok po kroku:

  1. Najpierw przygotuj powierzchnię. Konieczne jest wyeliminowanie nieregularności, pęknięć na posadzce garażu. Głębokie dziury otynkowane zaprawą cementową. Pamiętaj, aby usunąć rozpadający się beton.
  2. Do szlifowania betonowej podstawy użyj szlifierek. Dzięki temu można zwiększyć siłę przyczepności farby do podłogi.

  • Teraz musisz tylko usunąć śmieci i kurz. Można to zrobić za pomocą odkurzacza lub zwykłego mopa.
  • Dotarcie do podłogi gruntu. Aby to zrobić, przygotuj pędzel lub wałek. Jeśli zdecydujesz się pomalować betonową posadzkę farbą epoksydową, możesz pominąć podkład.
  • Wymieszaj składniki farby. Zapoznaj się z zaleceniami producenta. Wlać przygotowaną mieszaninę do kąpieli malarskiej. Pomaluj podłogę garażu jedną warstwą. Jeśli to konieczne, zastosuj następną warstwę, aby poczekać dzień.
  • Wskazówki dotyczące zalewania

    Celem gruntowania jest poprawa przyczepności farby i podłogi. Aby ułatwić proces aplikacji podkładu, można użyć wałka. Podłoga musi być sucha i czysta. Kompozycja podkładu zawiera piasek kwarcowy. Pozwala to wyeliminować efekt śliskich podłóg. Wilgotność w garażu nie powinna przekraczać 85%.

    Wybór narzędzia

    Aby pomalować betonową podłogę w garażu, potrzebujemy: wałka, szczotek lub sprayu. Wybór narzędzia zależy od kompozycji kolorystycznej. Wygoda rozpylania przy prędkości nanoszenia szkliwa. Proces kolorowania nie wymaga specjalnych umiejętności. Grubość powłoki wynosi tylko 0,2 mm.

    Jednak nie wszystkie miejsca można pomalować sprayem. W trudno dostępnych miejscach nadal trzeba użyć pędzla. Do zastosowania emalii akrylowej nie da się obejść bez walca. Możesz malować narożniki wąskimi frędzlami.

    Suszenie podłogi

    Czas trwania procesu suszenia zależy w dużym stopniu od warunków jego aplikacji. Jeśli malujesz świeży beton, czas schnięcia jest dłuższy. Polimeryzacja powłoki powinna nastąpić w ciągu około 7 dni. Jest to w normalnej wilgotności i temperaturze w garażu.

    Przydatne wideo

    Jak wylać betonową podłogę w garażu, aby nie kurz? Obejrzyj wideo:

    Jak przetwarzać betonową podłogę z kurzu - proste opcje

    W miejscach, w których podłogi narażone są na zwiększone obciążenia, często buduje się powierzchnię betonu o wystarczającej wytrzymałości, trwałości i przystępnych kosztach.

    Oprócz zalet tej podłogi ma znaczną wadę - jest bardzo zakurzony. Czy istnieje sposób na pozbycie się tego problemu?

    Dlaczego betonowa podłoga zaczyna się pryskać

    Pomimo faktu, że powłoka betonu jest uważana za niezawodną, ​​pojawiają się na niej wady z czasem - wióry, pęknięcia, wyżłobienia, wierzchnia warstwa jest zrywana, jak na zdjęciu. Pył nie powinien być dozwolony, ponieważ stanowi zagrożenie dla zdrowia pracowników. Aby poradzić sobie z tym problemem, wykonuje się obróbkę posadzek betonowych.

    Jak już wspomniano, powierzchnia takiej podłogi jest narażona na różne wpływy (mechaniczne i chemiczne), w wyniku czego zaczyna się zapadać i gromadzi się na niej pył cementowy. Pył jastrychowy - co robić?

    Przyczyny tego zjawiska są następujące:

    • nie stosowano technologii układania;
    • dla rozwiązania kompozycja jest niepoprawna;
    • składniki mieszaniny nie były wysokiej jakości.

    Ale nawet w przypadku, gdy betonowa podłoga wyposażona jest bez zakłóceń, ale jego zbrojenia i nie zostało poddane specjalnej obróbce nie jest wykonywana, powierzchnia zaczyna się pogarszać i tracą wytrzymałość początkową jednocześnie.

    Istnieją inne powody, dla których wymagane jest pylenie posadzki betonowej. Na przykład, przy przygotowywaniu roztworu betonu, cement nie może mieć czasu na reakcję z wodą i w rezultacie jest obecny w porowatej strukturze w postaci suchej. Dlatego kurz z niego zaczyna opadać w otaczającą przestrzeń.

    Jeśli beton ma słabą jakość, zaczyna się zapadać. Występują również efekty korozyjne. Na przykład ich przyczyną może być występowanie reakcji dwutlenku węgla z wapnem, który jest częścią betonu, a następnie występuje mikrokalcyt, który jest niewielką plamką pyłu.

    Metody odpylania

    Oczywiście pytanie: "Co zrobić, aby betonowa podłoga nie była zakurzona?" Odpowiedni dla tych, którzy wybrali ten rodzaj posadzki. Obecnie dostępne są specjalnie opracowane zestawy barwiące, podkłady i impregnaty.

    Bez względu na wybraną metodę, aby pokryć betonową podłogę, aby nie kurzyć, po obróbce powierzchnia staje się:

    • bardziej trwałe;
    • o właściwości przeciwpoślizgowe;
    • antystatyczny;
    • trwałe;
    • estetyczny;
    • higieniczny;
    • wolny od wad.

    Dziś właściciele nieruchomości, ze względu na szeroki wybór różnych środków, nie mają problemów z tym, co traktować betonową posadzkę, aby nie kurz. Dostępne są różne kompozycje - epoksydowe, alkidowe, akrylowe i poliuretanowe.

    W celu utwardzenia powierzchni betonu stosuje się mieszankę suchą i podsypką. Ponadto, rzemieślnicy domowi często w tylnych pokojach traktują podłogę z betonu związkiem kleju PVA rozcieńczonym wodą w proporcji 1:10 lub 1: 7.

    Przygotowanie nawierzchni betonowej do obróbki

    W przygotowaniu:

    1. Przede wszystkim należy usunąć wszystkie śmieci z wykładziny podłogowej, oczyścić ją z tłustych plam i złuszczoną warstwę powierzchniową.
    2. Pojawił się pęknięć powierzchniowych i wgłębień zamkniętych i przeprowadzenia polerowania w celu wyrównania podstawy i zwiększenia stopnia adhezji, w odniesieniu do impregnowania kompozycji i farb (fragment „Jak i do mielenia na betonowej podłodze - instrukcje do samodzielnego wykonywania pracy”).
    3. Po zakończeniu tego procesu za pomocą szlifierki konieczne jest usunięcie pyłu cementowego. Aby to zrobić, użyj odkurzacza przemysłowego. Ale przy niewielkiej ilości pracy można użyć miotły i wilgotnej szmatki.

    Proces utwardzania podłoża betonowego

    Pierwszy sposób niż wylanie jastrychu, aby nie kurz i nie stał się silniejszy, wymaga użycia warstwy wierzchniej do górnej warstwy. Sucha mieszanka zawiera cement, do którego dodaje się korund lub kwarc, różne plastyfikatory, a czasem cząsteczki metalu.

    Zanieczyszczenia przyczepione do betonowej podłogi:

    • zwiększona odporność na naprężenia mechaniczne;
    • dodatkowa odporność na zużycie;
    • higiena;
    • właściwości izolacyjne;
    • brak reakcji na chemikalia.

    Za pomocą specjalnych urządzeń rozprowadzających na betonowej powierzchni równomiernie spryskaj pewną ilość mieszanki. Rozpylają wodę na wierzchu, aby trochę zmoczyć, a następnie wygładzili maszynę łopatkową. Następnie pory betonu są zamknięte, a podłoga zyskuje, oprócz siły, także atrakcyjny wygląd. Dzięki tej technologii problem zostaje rozwiązany, niż przetworzenie betonowej podłogi.

    Aby nadać powierzchni dekoracyjną jakość, można dodać barwniki w różnych odcieniach. Ilość zużytej mieszanki zależy od obciążeń, które planujesz postawić na podłodze. Nawiasem mówiąc, polewa jest przeznaczona do przetwarzania nowego nawierzchni betonowej, aby stała się nim.

    Druga opcja jest stosowana, gdy konieczne jest rozwiązanie pytania: jak zaimpregnować betonową podłogę przed kurzem, jeżeli została już poddana działaniu.

    W tym przypadku przetwarzanie wykorzystywało formulacje płynne, które zostały wykonane:

    • Organiczne oparte. Cząsteczki związków poliuretanowych, akrylowych lub epoksydowych są w stanie przeniknąć do betonu ze względu na jego porowatą strukturę, po czym podłoga staje się wodoodporna i odporna na chemikalia;
    • Nieorganiczny. Fluidy przenikają do samej podstawy, gdzie oddziałują z rozpuszczalnymi składnikami mieszanki betonowej, a tym samym ją wzmacniają. Związki te są w stanie wzmocnić podłogę tak, aby były wykorzystywane do tworzenia pasa startowego.

    Jakakolwiek impregnacja betonowej podłogi z kurzu, wnikająca w strukturę wykładziny podłogowej, blokuje pory i zatyka pęknięcia. W rezultacie powierzchnia jest odpylana, a następnie staje się odporna na różnego rodzaju uszkodzenia. Zobacz także: "Które podłogi są lepsze dla myjni samochodowej - rodzaje i funkcje."

    Gruntowanie powłoki na betonie

    Są gruntowane w celu zwiększenia przyczepności pomiędzy betonem i farbą. Związki do głębokiej penetracji jednocześnie pełnią szereg funkcji: odpylanie, gruntowanie, impregnacja.

    Podkłady zabezpieczają podłogę betonową przed:

    • Paliwa i smary;
    • detergenty;
    • roztwory soli;
    • różne oleje.

    Grunt nakłada się 1-2 razy za pomocą pędzla, może to być wałek, a na duże obszary za pomocą pistoletu natryskowego.

    Kompozycję poliuretanową można stosować jako jedyną ochronę powierzchni lub nakładać na lakier wykończeniowy. Najlepszym rozwiązaniem jest wykonanie powłoki wykończeniowej za pomocą emalii poliuretanowej, ponieważ oba materiały składają się z identycznych składników. Stosuje się je w odstępach 12-godzinnych.

    Podkład epoksydowy będzie stosowany zarówno jako jedyna powłoka lub farba epoksydowa.

    Malowanie powierzchni betonowych

    Jednym z rozwiązań problemu, czy betonowa posadzka odkurza, co robić, jest malowanie. W wyniku tego potraktowana powierzchnia powinna uzyskać właściwości antystatyczne i antypoślizgowe. Na paczkach kompozycji barwiących powinien być znak, że są one przeznaczone do powierzchni betonowych (więcej: "Malowanie betonowej podłogi - jak i jak najlepiej to zrobić").

    Najczęściej używane:

    1. Farby epoksydowe. Po ich nałożeniu powłoka nabiera atrakcyjnego wyglądu, nie żółknie podczas pracy, nie reaguje na chemicznie agresywne substancje. Farby mają dobrą przyczepność do podłoża betonowego. Po ich nałożeniu tworzy się silna warstwa ochronna. Kompozycję stosuje się, gdy betonowa podłoga w końcu nie wysycha. Brak farb epoksydowych to konieczność ich wymieszania przed rozpoczęciem pracy. Po pewnym czasie niewykorzystana kompozycja staje się bezużyteczna i nie można jej już używać. Zobacz także: "Malowana podłoga - co i jak malować własnymi rękami."
    2. Farby alkidowe. Powierzchnia jest zagruntowana. Związki sprzedawane są całkowicie gotowe do użycia.
    3. Emalia poliuretanowa. Są one produkowane jedno i dwuskładnikowo, zarówno na zewnątrz, jak i do prac wewnętrznych. Emalie te są przyjazne dla środowiska, a podłoga po ich zastosowaniu uzyskuje idealnie gładką powierzchnię. To prawda, że ​​wysychają przez około dwa tygodnie.
    4. Farby akrylowe. W ich skład - woda, polimery i żywica. Farba tworzy błonę na powierzchni podstawy, która zapewni ochronę przed negatywnymi skutkami. Jest on nakładany w jednej warstwie.

    Wysokiej jakości posadzka do odkurzania jest bardziej opłacalna niż pełna wymiana.

    TIE.. jak to zrobić, żeby nie był zakurzony?

    Autor: Gość, 1 sierpnia 2005 r. W materiałach i projektowaniu

    Polecane wpisy

    Ostatnio oglądane 0 Użytkownicy

    Żaden zarejestrowany użytkownik nie przegląda tej strony.

    Najlepsze artykuły na stronie internetowej IAB

    • Cała aktywność
    • Strona główna
    • Pomysły na Twój dom
    • Materiały i struktury
    • TIE.. jak to zrobić, żeby nie był zakurzony?

    Jesteś profesjonalistą
    architekt lub
    projektant?

    IVD. Naprawa i dekoracja

    Jesteś profesjonalistą
    architekt lub
    projektant?

    Strona internetowa IVD.ru to wiodący projekt internetowy poświęcony zagadnieniom przebudowy i aranżacji wnętrz lokali mieszkalnych. Główną treścią strony jest archiwum czasopisma "Pomysły Twojego Domu" - ekskluzywne artykuły autora, wysokiej jakości ilustracje, praktyczne porady i lekcje. Zespół profesjonalistów pracuje nad projektem w ścisłej współpracy z renomowanymi projektantami, architektami i wiodącymi ekspertami wydawniczymi.

    Na naszej stronie znajdziesz kompleksowe rozwiązania projektowe; przeglądać szczegółowe analizy rynku materiałów budowlanych i wykończeniowych, mebli, maszyn i urządzeń; porównać własne pomysły z projektami wiodących architektów; Rozmawiaj bezpośrednio z innymi czytelnikami i redaktorami na forum.

    Czy jesteś profesjonalnym architektem lub projektantem?

    Jak przetwarzać posadzki betonowe, aby nie pyły podczas pracy, metody i metody usuwania pyłu

    Niezawodność i trwałość betonowej podłogi zależy od zgodności z technologią jej zalewania. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, otrzymasz płaską podstawę do instalacji podłogi. Chociaż sama podłoga betonowa może stać się powierzchnią nadającą się do eksploatacji, szczególnie w pomieszczeniach niemieszkalnych.

    Jednak betonowa posadzka ma dużą wadę - jest pylista, co powoduje poważny problem. Dlatego wielu zainteresowanych jest pytaniem, jak traktować betonową podłogę tak, aby nie była zakurzona. Ale zanim zrozumiesz ten problem, warto dowiedzieć się, z jakiego powodu kurz tworzy się na betonowej powierzchni.

    Co powoduje powstawanie pyłu?

    Podczas eksploatacji posadzki betonowej jej górna warstwa przyjmuje różne obciążenia, efekty chemiczne i mechaniczne, z tego powodu rozpoczyna się niszczenie betonu, w wyniku czego powstaje pył cementowy.

    • naruszenie technologii wylewania betonu.
    • niewłaściwie przygotowana mieszanina.
    • dodawanie słabych jakościowo składników do rozwiązania.

    Nawet wtedy, gdy beton ma wysokie właściwości wytrzymałościowe bez przetwarzania i stosowania właściwych preparatów uprochnitelnyh będzie mieć negatywny wpływ substancji ściernych, które prowadzą na ścieranie, utratę siły i odkurzanie powierzchni. Jeśli beton ma niską jakość, zostanie poddany procesom korozji, co również prowadzi do powstawania pyłu.

    Istnieją inne powody, dla których pylista posadzka betonowa, ale jest to opisane powyżej, znajdują się najczęściej. Istnieje jednak rozwiązanie tego problemu - obróbka powierzchni posadzek betonowych za pomocą specjalnych kompozycji. Ale dlaczego to robimy - to kolejne pytanie, na które odpowiemy poniżej.

    Specjalne preparaty do odpylania

    Dlaczego musisz odkurzać betonową podłogę?

    Ci, którzy sami dokonują napraw, są zainteresowani pytaniem, dlaczego potrzebujemy przetworzyć beton, aby podłoga nie zakurzyła się? A co się stanie, jeśli nie zostanie to zrobione? W takim przypadku występują następujące problemy:

    1. Jeśli wierzchnia warstwa powłoki betonowej ulegnie procesowi erozji, wówczas stopniowo dostaną się one do głębokich warstw, w wyniku czego jastrych zapadnie się.
    2. Pył z cementu jest niebezpieczny dla zdrowia.
    3. Jeżeli betonowy stół jest zakurzony, może spowodować uszkodzenie urządzeń i sprzętu, ponieważ kurz dostaje się do części, co prowadzi do ich szybkiego pogorszenia.
    4. Dbanie o zakurzone podłogi jest trudne.
    5. Jeśli zainstalujesz podłogę na zakurzonej podstawie, z czasem będzie to miało negatywny wpływ na materiały, podczas chodzenia po podłodze, w tym przypadku usłyszysz nieprzyjemny chrupanie i skrzypienie.

    Uwaga! Wyrafinowana i dobrze zabezpieczona ochrona przed powstawaniem pyłu wydłuży czas pracy posadzki betonowej i zapewni jej atrakcyjny wygląd.

    Teraz, gdy odkryliśmy przyczyny pojawienia się pyłu i możliwe konsekwencje, porozmawiajmy o tym, jak zapewnić, że jastrych nie stanie się zakurzony.

    Jak pozbyć się kurzu betonowej podłogi

    Rynek budowlany oferuje duży wybór narzędzi, które pomagają rozwiązać problem tworzenia się pyłu na podłodze. Są to polewy i specjalne impregnaty głęboko penetrujące, które chronią beton od środka. Wnikając w materiał, ulegają polimeryzacji, tworząc krystaliczne struktury w postaci bardzo cienkich włókien, takich jak pajęczyny, wypełniając pęknięcia i pory, zapobiegając w ten sposób ich rozszerzaniu.

    Po tej obróbce wierzchnia warstwa powłoki uzyskuje właściwości o wysokiej wytrzymałości i niezawodną ochronę przed przenikaniem wilgoci, a proces destrukcyjny zatrzymuje się.

    W kompleksie prac stosuje się impregnację utwardzającą, jeśli chcemy wzmocnić i wykonać odkurzenie powłoki. Często po naniesieniu kompozycji impregnujących powierzchnię zagruntowano i nałożono na nią powłokę polimerową. Dobry wynik zapewnia obróbka podłogi Proteksilem. Jego aplikacja usuwa pył z betonu i wzmacnia go.

    Protexil jest płynnym związkiem, który wnika głęboko w warstwy jastrychu. Możesz go używać osobno i razem z innymi podobnymi środkami. Wnika w warstwy przez pięć i więcej milimetrów, co zapewnia łącznikowi wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

    Protexil pomoże wzmocnić jastrych i uwolni go od pylenia

    Takie narzędzie stosuje się w przypadku, gdy konieczne jest odnowienie starych podłóg betonowych. Specjalny skład Protex przywróci do życia nawet te powłoki, które uległy znacznemu zniszczeniu. Ale przed użyciem narzędzia powierzchnia jest przygotowywana. Jeśli ma brud i płytkę nazębną, są one usuwane.

    Aby pozbyć się pyłu cementowego, powierzchnia jest dokładnie oczyszczona.

    Mieszaniny poliuretanu są również uważane za skuteczny sposób odpylania jastrychu. W ich składzie są polimery, które twardnieją w kontakcie z wilgocią. Takie kompozycje impregnujące dają najlepsze wyniki obróbki. Główną zaletą mieszanin jest zdolność penetracji na większą głębokość - 20-40 milimetrów.

    Przy takiej impregnacji betonowa posadzka potrwa dłużej niż dziesięć lat, a to pomimo faktu, że będzie ona nieustannie oddziaływać na środowisko, spadki temperatury, duże obciążenia i tak dalej. Oprócz tego, że mieszanki poliuretanowe zapewniają dobre wzmocnienie jastrychu, są one również skuteczne w odpylaniu.

    Mieszanki poliuretanowe trwale eliminują problemy z pojawieniem się pyłu na powierzchni betonu

    Ale oprócz zalet takie mieszaniny mają również wady. Nie można ich używać, jeśli wartość wilgotności jastrychu przekracza 5%, dlatego nie można wykonać jastrychu bezpośrednio po nalaniu. To zajmie trochę czasu, aby nadmiar wilgoci z betonu, a dopiero potem wzmocnić i odkurzyć powierzchnię.

    Biorąc pod uwagę charakterystykę kompozycji poliuretanowych, ich koszt jest nieco wyższy niż innych rodzajów impregnacji mineralnych, ale są tego warte, ponieważ za swoje pieniądze uzyskasz wynik jakościowy - podłoga nie zapadnie się i nie zacznie pryskać przez wiele lat.

    Układanie mieszanek na zabetonowanej powierzchni

    Aby pozbyć się kurzu na betonowej powierzchni, zastosuj inne środki - polewy. Ta metoda przetwarzania zapewnia wysokie wyniki, tylko praca z mieszaniną odbywa się w kilku etapach. Najpierw trzeba wykonać wylewkę betonową, a następnie wykonać szlifowanie za pomocą specjalnego sprzętu.

    Szlifowanie wykonuje się po tym, jak beton uzyskał wystarczającą wytrzymałość po upływie siedmiu do ośmiu godzin. Jeśli jastrych jest stary i nierówny, to przed obróbką wylewa się roztwór wyrównujący.

    Top ping - skuteczny sposób na wzmocnienie i usunięcie kurzu z betonowych podłóg

    Technologia usuwania kurzu jest następująca:

    • Wzmocnienie (topping) jest rozprowadzane na powierzchni podstawy.
    • Po wchłonięciu przez mieszaninę wilgoci powierzchnia zostaje wytarta, a mieszanina wnika głębiej w podłoże betonu.
    • Po fugowaniu, wzmacniacz ponownie wylewa się na podłogę i pocierana.
    • Następnie odczekaj dwie godziny i wykonaj szlifowanie. Ten krok nadaje matowej powłoce powierzchni podłogi.

    Możesz samemu pozbyć się pyłu cementowego, takie prace nie będą szczególnie trudne, ale dowiesz się, jak to zrobić w filmie: