Co i jak szlifować drewno

Przy wykonywaniu różnego rodzaju napraw, w czasie produkcji mebli lub rzeczy drewnianych, często konieczne jest przeprowadzenie szlifowania drewna. Istnieje kilka metod, których użycie pozwala na wypolerowanie drzewa. Mają swoje zalety i wady, niektóre z nich wymagają użycia narzędzi ręcznych.

Szlifierki kątowe do drewna

Możesz szlifować drewno:

  1. Podczas używania szlifierek kątowych można przywrócić stan drzewa do pożądanego stanu. Szlifierka ma materiał ścierny reprezentowany przez okrąg;
  2. konwencjonalne wiertło może być również używane do doprowadzenia powierzchni drzewa do pożądanego stanu;
  3. szlifierka do powierzchni może być głównym projektem do polerowania drewna;
  4. Szlifierki taśmowe służą do szlifowania drewna materiałem ściernym;
  5. Szlifowanie jest również możliwe za pomocą narzędzi ręcznych.

Pomimo faktu, że rozpatrywany materiał naturalny ma dość wysoką twardość struktury, można zastosować wiele metod szlifowania, z których niektóre zostaną omówione bardziej szczegółowo.

Szlifowanie szlifierki i szlifierki kątowej (szlifierka)

LBM (bułgarski) - urządzenie wielofunkcyjne, które jest również stosowane w tej sytuacji. Do tego używane są specjalne koła. Płatki koła wykonane są z papieru ściernego, który jest przymocowany do płaskiej powierzchni. W tym samym czasie koło może mieć różną średnicę, z innym wskaźnikiem ziarnistości. Wybierając, możesz wyróżnić następujące zalecenia:

  1. do usuwania farby powinien mieć gruboziarnisty okrąg;
  2. jeśli chcesz usunąć cienką warstwę drewna, możesz wziąć materiał ścierny, który ma średnią wielkość ziarna;
  3. w celu nadania drewnu szczególnej gładkości możliwe jest użycie drobnoziarnistego materiału ściernego.

Należy jednak zauważyć, że powierzchnia nie zostanie usunięta wzdłuż włókien. W tym samym czasie prawie niemożliwe jest dostosowanie prędkości obrotowej, posuwu. LBM może być stosowany w przypadku, gdy nie ma potrzeby stosowania wskaźnika wysokiej wydajności.

W celu przeprowadzenia szlifowania drewna można użyć specjalnego sprzętu, który nazywa się szlifierką powierzchni. Funkcje tego obejmują:

  1. Drewno czesane posuwisto-zwrotnym materiałem ściernym.
  2. Papier ścierny porusza się z dużą prędkością, co pozwala osiągnąć dobry wynik podczas pracy.
  3. W przeciwieństwie do innych metod, w tym przypadku szlifierka wykonuje obróbkę wzdłuż włókien, co decyduje o wysokiej jakości produktu.

Projekt jest dość prosty, pozwala osiągnąć wysoką jakość. Ale przy zmianie dużych powierzchni szlifierka ma niską sprawność. Niektóre modele mają dość dużą powierzchnię, do której przyczepiona jest skóra, ale zapewnienie niezbędnego wysiłku w tym przypadku jest dość trudne.

Szlifierka taśmowa

Szlifierka taśmowa jest najbardziej produktywnym narzędziem, które można wykorzystać do obróbki drewna o wysokiej wydajności. Technika atramentowa ma również wysoką wydajność.

Szlifierka taśmowa DeWalt

Prace konstrukcyjne wykonywane są za pomocą okrągłej taśmy szlifierskiej, która może mieć inny stopień żwiru. Projekt przeprowadza usuwanie materiału wzdłuż włókien. Jednak nie należy zapominać, że nie jest możliwe zmielić narożniki z tym projektem. Możesz użyć taśmy do dużego nakładu pracy: podłogi, ścian, mebli i tak dalej.

Pomimo dużej automatyzacji pracy, możliwe jest zapewnienie mechanicznego działania metodą ręczną. Wynika to z faktu, że usuwanie włókien może przebiegać we właściwym kierunku. Możliwe jest również przetwarzanie narożników. Jednak, aby osiągnąć pożądany rezultat, musisz mieć określone umiejętności. Praca z tym jest bardzo trudna, czasochłonna. Dlatego narzędzia ręczne są bardzo popularne tylko w niektórych przypadkach.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.

Jak szlifować deski

W domowych zakamarkach czarodzieja najczęściej są tylko te narzędzia elektryczne, których zakres zastosowania zbliża się do znaku - wszechstronność.

To narzędzie może się szlifować.

Zestaw ten można łatwo zredukować do 5 narzędzi:

Wszystko to wystarczy do wykonania podstawowych prac budowlanych i remontowych w domu lub mieszkaniu. Obecność innego narzędzia nie jest konieczna, chociaż przypadki są różne. Wtedy pojawiają się wieczne pytania.

Odwieczne pytanie: i co robić

I rzeczywiście, co zrobić, gdy konieczne jest polerowanie nie jednego drewnianego uchwytu lub młotka, ale drewniane ogrodzenia dla ogrodzenia wokół całego obwodu witryny, a to może być 100 metrów lub więcej tylko z obwodu, bez wzięcia pod uwagę wysokość ogrodzenia. Z powodu jednej manipulacji, nie kupuj maszyny do cięcia taśmy, która jest nieznana, gdy jest przydatna, jeśli w ogóle przydatna.

W tym przypadku przywołujemy możliwość wykorzystania dostępnych funduszy, w szczególności bułgarskich. Jak pokazuje praktyka, szlifierka do szlifowania drewna jest idealna, nie bez powodu nazywana jest szlifierką kątową.

W sumie dzięki temu instrumentowi z drzewem można przeprowadzić następujące manipulacje:

Wszystkie te manipulacje podlegają dokładnej analizie.

Ciąć lub nie ciąć

Przystawienie do szlifierki do pracy z drewnem.

Natychmiast zrób rezerwację, możesz wyciąć drzewo za pomocą szlifierki, ale czy jest taka potrzeba, są niuanse. Rozważając to pytanie, najpierw odpowiedz sobie, jaki wycinek potrzebujesz. I koniecznie przeczytaj nasz stół.

Z jakiego materiału się korzysta

Dodatkowe funkcje i napotkane trudności

Dowolny materiał płytki (płyta wiórowa, płyta MDF, płyta OSB) doskonale przycina się do zadanego rozmiaru, poza tym idealnie pasuje do listew, listew przypodłogowych i innych produktów o małej grubości

Może być stosowany do cięcia drewna, ale w tym przypadku potrzebne są odpowiednie materiały eksploatacyjne - pliki o odpowiedniej długości z dużymi zębami.

Mini Circulars - Dragons

Idealne rozwiązanie problemów stolarskich, gdy istnieje potrzeba zebrania skrzynki na drzwi lub uruchomiono przenośnik do układania laminatu lub listew przypodłogowych.

Można go użyć do rozpuszczenia deski na listwach, ale tutaj należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Piły gazowe lub elektryczne

Nieobrabiane kawałki. Głównie podczas pracy w ogrodzie lub zbioru drewna opałowego. Stosowany również w produkcji domowego ogrodu z fragmentów pni drzew lub grubych belek.

Do prac wymagających szczególnej precyzji nieużywanych.

Bułgarski z dyszą do cięcia drewna.

Używanie tarczy tnącej w szlifierkach jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy narzędzie jest sztywno przymocowane do domowego stołu, a bułgarski w tym przypadku jest większy niż silnik o dużej prędkości obrotowej silnika i wymaganej mocy.

Dodatkowe manipulacje i praca wymagająca wysokiej dokładności za pomocą tego narzędzia nie są wykonywane, ponieważ prawie niemożliwe jest spełnienie wszystkich niezbędnych warunków:

  • Napraw drzewo;
  • Napraw szlifierkę;
  • Wzrok wyciąć.

Praktyczna obserwacja! Radzimy ci jeszcze raz przeczytać ostatnią kolumnę o dodatkowych cechach młynka, a raczej o ich nieobecności. Faktem jest, że chociaż drewno jest dość twardym materiałem, ma strukturę włóknistą, która odbiera tylko jeden kierunek cięcia.

Najmniejsza zmiana kąta prowadzi do tego, że włókna "wybuchają", chipping, chropowatość i inne defekty pojawiają się. Ponadto możliwe jest obieranie i rozpraszanie żetonów, więc przypomnienie o bezpieczeństwie nie będzie zbędne.

Nie zapomnij o wymaganych działaniach:

  • Obudowa nad dyskiem tnącym;
  • Rękawiczki na rękach i okularach w oczach;
  • Obowiązkowe twarde szczegóły mocowania.

Szlifowanie: co i jak

Specjalne ściernice.

Szlifowanie drzewa za pomocą szlifierki to proces, który ma kilka możliwych scenariuszy. Dlatego w tej sekcji podjęto próbę połączenia różnych opcji, jest to uniwersalna instrukcja szlifowania, wszystko, co musisz zrobić, to wybrać to, czego potrzebujesz.

Małe kroki do gładkiej płyty:

  1. Krok 1 - przygotowanie powierzchni do szlifowania. Bardzo często stare deski pozostają w stodołach i garażach, które zawierają ślady wcześniejszego zabarwienia, albo stara farba z pozornie strawnego drewnianego ogrodzenia straciła swoją prezentację. W takim przypadku musisz usunąć starą farbę.

Bułgarski doskonale radzi sobie z tym zadaniem. Będziesz potrzebował dyszy do obróbki zgrubnej, czyli kubka, wokół obwodu którego są skręcone druty.

Odprowadzanie dysz Photo.

Zwróć uwagę! Istnieje kilka rodzajów takich dysz, jeśli druty tworzą grube pasma - stożki, są one przeznaczone do pracy z metalowymi lub betonowymi podstawami, a po nałożeniu na drewno mogą znacznie uszkodzić zewnętrzne włókna. Oczywiste jest, że ich stosowanie jest niepożądane.

  1. Krok 2 - szlifowanie zgrubne. Celem tego etapu jest usunięcie małych fragmentów w postaci wystających włókien, resztek starej farby i dolnych warstw kory z powierzchni drewna. W tym celu dla Bułgarów istnieją specjalne koła - szlifowanie i polerowanie.

Lepiej jest jednak zastosować uniwersalne fundamenty, do których koła szmergerskie są przymocowane różnymi poziomami piasku ściernego z wewnętrznymi podstawami - kleistymi kleistami. Koła te przy maksymalnej prędkości szlifierki mogą szybko wyeliminować wszystkie defekty, które mogą znajdować się na drzewie.

Ten krok jest uniwersalny dla wszystkich rodzajów prac przygotowawczych do malowania: szlifowanie drewnianej podłogi za pomocą szlifierki, szlifowanie drewnianej shtaketin i przegrody tarasów, wszystko odbywa się pod jednym szablonem.

  1. Krok 3 - dokładne szlifowanie. Ten krok jest bardziej odpowiedni dla produktów drewnianych, które przenoszą zarówno obciążenia estetyczne, jak i funkcjonalne. Podczas korzystania z dysz, które zostały już wymienione powyżej, wystarczy ustanowić okrąg zerowy, tutaj jest delikatne polerowanie.

Właściwie dobrana dysza - połowa bitwy!

Trochę więcej praktyki! Jak szlifować młynek do drzewa, już zostało opisane. Nie próbuj używać kółek do cięcia metalu do piaskowania drewna. Pomimo faktu, że sam krąg jest materiałem ściernym, istnieje duże prawdopodobieństwo jego niekontrolowanego zniszczenia wraz z odejściem odłamków i obrażeniami pracownika.

Oto wynik niewłaściwego użycia.

Polerowanie - jako osobny wygląd

Polerowanie i szlifowanie są siostrami bliźniaczymi, z tą tylko różnicą, że szlifowanie odbywa się za pomocą materiałów ściernych przy dużych prędkościach, a polerowanie wymaga kręgów tkaniny i niskich prędkości obrotowych silnika.

Wskazówka! Przy dużych prędkościach, tarcie tkaniny na powierzchni jest dość mocno nagrzewane, a kosztem takiego zastosowania jest termiczne zniszczenie warstwy lakieru, co oczywiście nie jest pożądane.

Najważniejsze, aby wybrać odpowiednią dyszę i zakręty.

Reszta to kompletne podobieństwo. Oba procesy wykonywane są ręcznie, przy pomocy szlifierki i uniwersalnej podstawy.

Podsumowując

Drzewo jest bardzo ciepłym i doceniającym materiałem, jeśli rozsądnie jest podejść do jego przetwarzania. Co więcej, piękno z nim nic nie porównuje. Film w tym artykule jest gotowy, aby zapewnić dodatkowe efekty wizualne używania szlifierek do szlifowania.

Co i jak szlifować drewno

Przy wykonywaniu różnego rodzaju napraw, w czasie produkcji mebli lub rzeczy drewnianych, często konieczne jest przeprowadzenie szlifowania drewna. Istnieje kilka metod, których użycie pozwala na wypolerowanie drzewa. Mają swoje zalety i wady, niektóre z nich wymagają użycia narzędzi ręcznych.

Szlifierki kątowe do drewna

Możesz szlifować drewno:

  1. Podczas używania szlifierek kątowych można przywrócić stan drzewa do pożądanego stanu. Szlifierka ma materiał ścierny reprezentowany przez okrąg;
  2. konwencjonalne wiertło może być również używane do doprowadzenia powierzchni drzewa do pożądanego stanu;
  3. szlifierka do powierzchni może być głównym projektem do polerowania drewna;
  4. Szlifierki taśmowe służą do szlifowania drewna materiałem ściernym;
  5. Szlifowanie jest również możliwe za pomocą narzędzi ręcznych.

Pomimo faktu, że rozpatrywany materiał naturalny ma dość wysoką twardość struktury, można zastosować wiele metod szlifowania, z których niektóre zostaną omówione bardziej szczegółowo.

Szlifowanie szlifierki i szlifierki kątowej (szlifierka)

LBM (bułgarski) - urządzenie wielofunkcyjne, które jest również stosowane w tej sytuacji. Do tego używane są specjalne koła. Płatki koła wykonane są z papieru ściernego, który jest przymocowany do płaskiej powierzchni. W tym samym czasie koło może mieć różną średnicę, z innym wskaźnikiem ziarnistości. Wybierając, możesz wyróżnić następujące zalecenia:

  1. do usuwania farby powinien mieć gruboziarnisty okrąg;
  2. jeśli chcesz usunąć cienką warstwę drewna, możesz wziąć materiał ścierny, który ma średnią wielkość ziarna;
  3. w celu nadania drewnu szczególnej gładkości możliwe jest użycie drobnoziarnistego materiału ściernego.

Należy jednak zauważyć, że powierzchnia nie zostanie usunięta wzdłuż włókien. W tym samym czasie prawie niemożliwe jest dostosowanie prędkości obrotowej, posuwu. LBM może być stosowany w przypadku, gdy nie ma potrzeby stosowania wskaźnika wysokiej wydajności.

W celu przeprowadzenia szlifowania drewna można użyć specjalnego sprzętu, który nazywa się szlifierką powierzchni. Funkcje tego obejmują:

  1. Drewno czesane posuwisto-zwrotnym materiałem ściernym.
  2. Papier ścierny porusza się z dużą prędkością, co pozwala osiągnąć dobry wynik podczas pracy.
  3. W przeciwieństwie do innych metod, w tym przypadku szlifierka wykonuje obróbkę wzdłuż włókien, co decyduje o wysokiej jakości produktu.

Projekt jest dość prosty, pozwala osiągnąć wysoką jakość. Ale przy zmianie dużych powierzchni szlifierka ma niską sprawność. Niektóre modele mają dość dużą powierzchnię, do której przyczepiona jest skóra, ale zapewnienie niezbędnego wysiłku w tym przypadku jest dość trudne.

Szlifierka taśmowa

Szlifierka taśmowa jest najbardziej produktywnym narzędziem, które można wykorzystać do obróbki drewna o wysokiej wydajności. Technika atramentowa ma również wysoką wydajność.

Szlifierka taśmowa DeWalt

Prace konstrukcyjne wykonywane są za pomocą okrągłej taśmy szlifierskiej, która może mieć inny stopień żwiru. Projekt przeprowadza usuwanie materiału wzdłuż włókien. Jednak nie należy zapominać, że nie jest możliwe zmielić narożniki z tym projektem. Możesz użyć taśmy do dużego nakładu pracy: podłogi, ścian, mebli i tak dalej.

Pomimo dużej automatyzacji pracy, możliwe jest zapewnienie mechanicznego działania metodą ręczną. Wynika to z faktu, że usuwanie włókien może przebiegać we właściwym kierunku. Możliwe jest również przetwarzanie narożników. Jednak, aby osiągnąć pożądany rezultat, musisz mieć określone umiejętności. Praca z tym jest bardzo trudna, czasochłonna. Dlatego narzędzia ręczne są bardzo popularne tylko w niektórych przypadkach.

Jeśli znajdziesz błąd, zaznacz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.

Tajemnice technologii szlifowania podłóg drewnianych

Podłogi z naturalnego drewna od dawna cieszą się dużą popularnością. Nowoczesne technologie i nowe materiały wykończeniowe nadają takim podłogom dowolne kolory i odcienie, a jednocześnie zachowują wyjątkową fakturę drewna. Zanim jednak zaczniemy pokrywać bazę różnymi składami, przeprowadzamy szlifowanie drewnianej podłogi. Ta procedura jest wymagana do uzyskania powierzchni o wysokiej jakości.

Pomoże również w renowacji starych drewnianych powłok. Po tych wydarzeniach nawet najstarsze piętro może wyglądać tak dobrze, jak nowe.

Po co szlifować podłogę z drewna

Niezależnie od tego, czy zastosowano dekoracyjną lub ochronną obróbkę powierzchni podłogi, powłoka ściera się, gdy ludzie regularnie chodzą. Powłoki lakiernicze są usuwane w całych obszarach, a także popękane. W rezultacie podłoga jest poplamiona. Ale to nie wszystko - ponieważ drzewo też nie jest wieczne. Na desce tworzą się wgniecenia, szczeliny.

Możesz ożywić starą powłokę przez szlifowanie. Ta procedura nie wprowadza również nowych, świeżo ułożonych desek - płyty bez polerowania nie spadną w razie potrzeby. Tak przetworzona powierzchnia będzie idealnie równa. Po polerowaniu konieczne będzie tylko pokrycie powierzchni lakierem lub farbą.

Dobieramy narzędzia i sprzęt

Po ułożeniu deski podłogowej często pojawia się popularne pytanie. A jak można szlifować drewnianą podłogę? Niestety, nie dostaniesz wysokiej jakości powierzchni ręcznie. Do tych celów używaj specjalnych maszyn do drewna.

W przypadku podłóg na polanach o grubości płyty 30 mm zaleca się stosowanie systemów bębnowych. Są dość ciężkie, więc podłoga powinna być tak silna, jak to tylko możliwe.

Jeśli parkiet kładzie się na podłodze, należy przygotować szlifierkę do powierzchni. Jego waga jest niewielka, więc nie niszczy kosztownej powłoki. W niektórych przypadkach, jeśli nie masz specjalistycznego narzędzia, użyj zwykłej szlifierki, wyposażonej w klapkę. Krąg jest dość twardy, dlatego łatwo go sobie poradzić nawet z poważnymi wadami.

Ponadto oprócz głównej maszyny może być potrzebne dodatkowe. W takim przypadku główny będzie w stanie pokryć główną powierzchnię pomieszczenia, a drugi, dodatkowy i mniejszy, pomoże przetworzyć trudno dostępne obszary.

Ponadto, oprócz sprzętu do szlifowania, potrzebny jest cykl i papier ścierny. Poza tym odkurzacz jest zdecydowanie potrzebny jako dodatkowe wyposażenie - będzie chronić przed szkodliwym kurzem.

Sprzęt do szlifowania

Wszystkie maszyny mają inną zasadę działania, ale robią to samo - usuwają cienką warstwę drewna za pomocą materiałów ściernych. Istnieje kilka rodzajów zasady działania:

  • Typ bębna do szlifowania. Składa się z wału, na którym są zamontowane narzędzia ścierne;
  • Urządzenia taśmowe - mają dwa wałki, na których obraca się taśma szlifierska;
  • Szlifierki do płaszczyzn współpracują ze specjalnymi cylindrami z okładzinami ściernymi;
  • Sprzęt wibracyjny działa na zasadzie ruchów progresywnych.

Każda grupa urządzeń ma zalety i wady, a także cechy działania. Aby wybrać, co można następnie szlifować drewnianą podłogą, powinieneś znać charakterystykę tych jednostek.

Maszyny perkusyjne

Grupa urządzeń służy do obróbki zgrubnej lub wstępnego przerobu. W zależności od modelu urządzenia te można również przyciąć. Za pomocą tych urządzeń można wykonać szorstkie skrobanie, usunąć stary lakier, a także wypoziomować powierzchnię.

Maszyna pracuje poprzez obracanie bębna przez napęd pasowy od silnika. Taśma jest zainstalowana na wale i pod ciężarem maszyny jest bardzo mocno wciśnięty do podłogi.

Takie modele często mają dużą moc, duże wymiary i masę poważną. Podczas pracy usuwane są grube warstwy drewna - w związku z tym większość modeli ma specjalne kolektory pyłu. Takie maszyny są wyposażone w gruby materiał ścierny, więc nadają się tylko do obróbki zgrubnej.

Sprzęt taśmowy

Te maszyny są używane do wstępnego zeskrobywania podłogi. Modele w porównaniu z bębnem mają pewne zalety. Tak więc odpylacz jest bardziej skuteczny. Element roboczy jest tą samą taśmą, ale nie ma w niej połączeń, więc powierzchnia po obróbce będzie wyższej jakości.

Szlifierki do płaszczyzn

Wśród cech - regulowany stopień uderzenia. Ta grupa narzędzi jest już przeznaczona do wtórnego oczyszczania podłogi. W większości przypadków jednostki te można podzielić na urządzenia o dużych powierzchniach i jednostki ręczne dla trudno dostępnych miejsc.

Dobre modele są wyposażone w trzy tarcze obracające się na wewnętrznej osi. Pozwala to zwiększyć efektywność i obszar przetwarzania. Jedyną wadą jest niemożność przetwarzania w pobliżu ścian.

Urządzenia wibracyjne

Główną cechą wyposażenia jest kompaktowość i wszechstronność. Warstwa wtórna jest usuwana z powodu ruchów podeszwy. Wiele nowoczesnych modeli ma zdolność dostosowywania wibracji. Sprzęt dobrze nadaje się do zwykłej drewnianej podłogi, ale na parkiety powinieneś poszukać czegoś innego.

Przygotowanie podstaw do pracy

Aby uzyskać doskonały efekt po wyszlifowaniu drewnianej podłogi, podstawa i pokój są przygotowywane z wyprzedzeniem. Wszystkie meble, zasłony i inne dekoracyjne ozdoby i elementy są przeprowadzane z pokoju. Pokój musi być całkowicie pusty. Okno i zewnętrzne drzwi otwierają się, aby pył mógł łatwo uciec. Jeśli w pomieszczeniu znajdują się drzwi wewnętrzne, lepiej jest uszczelnić szczeliny taśmą.

Każda deska na podłodze powinna być dokładnie sprawdzona pod kątem występowania różnych defektów, takich jak zgnilizna, pęknięcia. Złe plansze są usuwane i zastępowane nowymi. Jeśli płyta jest przymocowana za pomocą gwoździ lub wkrętów, zatyczki wsuwają się w drewno o około 2 mm.

Jeśli pomiędzy deską podłogową są szczeliny, zaleca się zdjęcie całej pokrywy i ponowne jej przesunięcie. Jeśli jest mało szczelin, możesz zrobić drewno i klej. Jeśli trzymasz rękę na podłodze, paznokcie i śruby nie powinny być odczuwalne. Dla wygody podczas pracy usunięto także listwę.

Technologia szlifowania

Przed rozpoczęciem szlifowania drewnianej podłogi profesjonaliści zalecają zainstalowanie na maszynie papieru ściernego o numerze ściernym nr 40. Jest to raczej nieostrożne traktowanie - to tylko pierwszy, wstępny etap.

W trakcie pracy usuń wszystkie stare powłoki i inne nieregularności. Posiadacze nowych podłóg mogą pominąć ten etap. Cała powierzchnia podłogi w pomieszczeniu jest przekazywana przez maszynę od 2 do 4 razy, w zależności od pożądanego rezultatu. Po pracy na jednym torze, maszyna jest instalowana na drugiej z warunkiem, że połowa koła znajdowała się na obrobionej części. Tak polerował całą powierzchnię pokoju.

Następnie - szlifowanie podłogi drewnianej i materiału ściernego nr 60. Dzięki temu wszystkie zadrapania są przetwarzane. Następnie ustaw nr 80 i ponownie przejedź przez cały obszar co najmniej 2 razy. Ostatni etap - szmergiel numer 120 i wykończenie - w efekcie powierzchnia powinna niemal błyszczeć.

W trakcie procesu ścierniwo ulegnie zużyciu - należy go regularnie wymieniać. Silnik maszyny powinien być włączony lub wyłączony tylko w ruchu, w przeciwnym razie ślady pozostaną na powierzchni, co będzie niezwykle trudne do usunięcia.

Pracuj w trudno dostępnych miejscach

Każdy apartament ma takie miejsca. Często jest to powierzchnia podłogi pod bateriami, schodami, narożnikami i podobnymi miejscami. Tutaj proces można również zmechanizować. Aby to zrobić, istnieją kompaktowe samochody, które mają właśnie taką specjalizację.

Po pierwszym przejściu obróbki zgrubnej trudno dostępne miejsca są traktowane tym samym materiałem ściernym. Dzięki kompaktowemu nowoczesnemu wyposażeniu nie będzie to trudne.

Ten proces można ukończyć. Na obrabianej powierzchni nie będzie widocznych i niewidocznych wad. Podłoga będzie gładka i błyszcząca.

Teraz pozostaje tylko ostrożnie usunąć trociny, dobrze odkurzyć pomieszczenie, a drewno można pokryć farbami i lakierami. Pierwsza warstwa może być nakładana w dniu szlifowania.

Okazuje się, że szlifowanie drewnianej podłogi własnymi rękami nie jest trudne. W obecności nowoczesnego sprzętu proces ten nie zajmuje dużo czasu. Nie bój się wysokich cen na elektronarzędzia - takie jednostki można zawsze wypożyczyć.

Technologia szlifowania pozwala nawet ze starej, zniszczonej podłogi uzyskać piękną fakturę drewna przy niewielkiej inwestycji lub bez inwestycji. Nowe podłogi będą wyglądać jak prawdziwa luksusowa podłoga.

Strona główna / Podłoga / Wszystko o szlifowaniu drewnianej podłogi własnymi rękami - przywracanie starej podłogi do życia

Wszystko na temat polerowania drewnianej podłogi własnymi rękami - przywracając do życia starą podłogę

Drewniane podłogi nigdy nie wyjdą z mody. Tworzą doskonałą atmosferę w domu, a drewno jest naturalnym materiałem, który nie zawiera żadnych szkodliwych substancji. Jednak aby była piękna i trwała ponad kilkanaście lat, konieczne jest okresowe polerowanie podłogi. Możesz zrobić to sam, jeśli znasz wszystkie niuanse tego procesu.

Jakie narzędzia i materiały będą potrzebne do pracy?

Tak więc polerowanie deski podłogowej może być wykonane dopiero po przygotowaniu niezbędnych materiałów i urządzeń. Będziesz potrzebował:

  1. Specjalna szlifierka do powierzchni poziomych. Jeżeli konieczne jest przeprowadzenie obróbki drewnianej podłogi układanej na kłodach, można zastosować urządzenie bębnowe. Jest dość ciężki, tak cienkie wykładziny podłogowe mogą się zginać, a nawet łamać. Parkiet szlifujący należy wykonać za pomocą szlifierki do powierzchni.
  2. Maszyna do obróbki listew przypodłogowych i trudno dostępnych miejsc (można również użyć cyklu ręcznego).
  3. Budowa lub odkurzacz domowy. Powinien być wystarczająco mocny. Przed rozpoczęciem obróbki deski podłogowej należy usunąć wszystkie śmieci z powierzchni. W przeciwnym razie szlifierka może pęknąć.
  4. Papier ścierny. Będziesz potrzebował materiału z ziarnami o różnych rozmiarach: od №40 do № 120.
  5. Nożyce do cięcia skór.
  6. Putty. Materiał ten będzie potrzebny w przypadku konieczności wyeliminowania luk między deskami.
  7. Lakiery, pędzle i wałki do wykańczania podłóg drewnianych

Przygotowanie podłoża

Zanim przystąpisz do obróbki deski podłogowej własnymi rękami, musisz przetworzyć jej powierzchnię. Konieczne jest dokonanie takich manipulacji:

  • Wyjmij wszystkie meble i dodatkowe przedmioty z pokoju.
  • Oderwij cokół.
  • Jeśli deska ma już wykończenie, należy ją usunąć. Na przykład lakier można zmyć za pomocą specjalnych środków chemicznych lub za pomocą metody termicznej.
  • Wszystkie gwoździe lub śruby, które wystają ponad powierzchnię sosnowej deski, pożądane jest, aby utopić się w drewnie. W przeciwnym razie możesz uszkodzić szlifierkę.
  • Stary parkiet musi być dokładnie zbadany. Jeśli są luźno przymocowane elementy, muszą być dobrze przymocowane za pomocą śrub.

Proces przygotowania obejmuje powierzchnię zwalniającą mebli, usunięcie starej warstwy lakieru, naprawy lub usunięcia zgniłe, kruchych elementów podłogi, inspekcji montażu

Podczas manipulowania podłogą własnymi rękami nieprofesjonalnym sprzętem w pomieszczeniu będzie duża ilość kurzu. Aby nie przeniknął do innych pomieszczeń, drzwi powinny być zamknięte folią. Pozostaw otwarte okna podczas pracy.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę zużycie energii przez urządzenie. Sieć musi wytrzymać moc urządzenia.

Niektórzy producenci na papierze ściernym wskazują, w którym kierunku powinien się poruszać materiał, aby zapewnić maksymalny efekt. [/ Box]

Oprócz przygotowania bazy, musisz przyzwyczaić się do pracy sprzętu. Przed włączeniem maszyny należy włożyć papier ścierny. Następnie przechyl maszynę i podłącz ją. Następnie stopniowo obniż maszynę do pozycji poziomej. Ta procedura jest konieczna, aby urządzenie nie wypadło z rąk. Szlifowanie drewnianej podłogi musi odbywać się w sposób odpowiedzialny. Staraj się śledzić działanie jednostki napędowej. Nie zapomnij wstawić nowego papieru ściernego jako wymazywania.

Proces mielenia

Nie jest trudno wykonać tę pracę własnymi rękami, jeśli znasz technologię jej realizacji:

  • Szlifowanie podłogi powinno odbywać się w kierunku ukośnym względem układania desek. W tym przypadku spróbuj odpowiednio wyregulować nacisk papieru ściernego na powierzchnię podłogi. Możesz to zrobić za pomocą specjalnej śruby znajdującej się na urządzeniu. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, jakość przetwarzania będzie taka sama. Jeśli liczba ta jest zbyt wysoka, szlifowanie może spowolnić ze względu na zmniejszenie liczby obrotów maszyny.
  • Kolejne przetwarzanie drewnianej podłogi wykonano papierem ściernym, którego ziarno jest o jedną liczbę mniejsze niż poprzednie. Całkowita liczba podejść wynosi 4. Za każdym razem płyta jest przetwarzana wzdłuż włókien drzewnych.

Technologia krok po kroku do szlifowania drewnianej podłogi

Zwróć uwagę, że należy okresowo zmieniać papier ścierny. Maszyna musi być włączona tylko podczas jazdy. Jeśli zostanie on najpierw zatrzymany, a następnie zasilanie zostanie wyłączone, na przystanku pojawi się dół.

  • Aby zmielić podłogę, konieczne jest, aby każda następna ścieżka zachodziła na poprzednią o kilka centymetrów.
  • Nie można samopolerować drewnianej podłogi do idealnego stanu. Wystarczy, że podłoga będzie wyglądać gładko.
  • Nie pozwól, aby maszyna była zbyt szybka lub wolna. Jej prędkość powinna być przeciętna.
  • Szlifowanie płyty musi odbywać się tak, aby przewód zasilający maszyny nie dostał się pod papierem ściernym.
  • Jeśli prędkość papieru ściernego zwolni, podłoga powinna być polerowana przy mniejszym nacisku.

Ostateczne wykończenie powłoki

Na tym etapie musisz wbić istniejące pęknięcia i szczeliny w drewnianą podłogę. W tym celu używana jest specjalna mieszanka. Po stwardnieniu kit, nadmiar części mieszaniny muszą być polerowane.

Do uszczelniania szczelin w drewnianej podstawie za pomocą szpachli

Przetwarzanie trudno dostępnych miejsc drewnianej podłogi odbywa się w specjalnym cyklu. Następnie obrobioną bazę należy dobrze odkurzyć. Aby odtłuścić powierzchnię, przetrzyj ją benzyną lakową.

Na koniec powierzchnia jest woskowana lub lakierowana. Ta druga opcja jest uważana za bardziej powszechną. Nakładaj substancję pędzlem lub wałkiem w kilku warstwach. Należy pamiętać, że w przypadku podłóg drewnianych o wysokiej jakości pod warstwą lakieru nie powinny pozostawać bąbelki. W tym celu przeprowadza się dodatkowe szlifowanie powierzchni. Ale przetwarzane są tylko pośrednie warstwy lakieru. Przeczytaj więcej o technologii w wideo.

Wielu użytkowników zadaje pytanie o to, ile kosztuje polerowanie podłóg drewnianych. Cena pracy wynosi 350 rubli. za 1 m2. Będzie taniej wykonywać wszystkie manipulacje rękami. Ale jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, lepiej powierzyć pracę profesjonalistom.

Jak szlifować drewnianą powierzchnię

A więc, jak szlifować drewnianą powierzchnię. Bardzo często słyszę to pytanie, i często widzę na forach różnych pytań: co shkurit drzewo, drzewo nazhdachkoy shkurit niż szlifowania drewna lub jak do polerowania drewna. Postaram się udzielić inteligentnej odpowiedzi na wszystkie te zasadniczo identyczne pytania w tym artykule.

Jak szlifować drzewo

Zanim zdecydujesz, jak szlifować drewnianą powierzchnię. Najpierw analizujemy lepsze szlifowanie drewna.

Istnieją dwa sposoby na szlifowanie drzewa. Jest to sposób ręczny i mechaniczny. Metoda ręczna polega na użyciu skór z papieru ściernego o różnych ziarnach i rękach w modzelach. Druga metoda jest mechaniczna, w tym celu stosuje się specjalne elektronarzędzia i obrabiarki. W tym artykule nie poruszymy tematu polerowania drewna na obrabiarkach, innym razem, ale tylko narzędzie i metodę ręczną.

Ręczny sposób na szlifowanie drewnianej powierzchni

Prawdopodobnie każdy, przynajmniej raz oskubał drzewo własnymi rękami i wie, jakie to niewygodne. Skóra stale leci lub słabo trzymana w rękach. Aby ręcznie szlifować drewnianą powierzchnię, łatwiej było doradzić przy użyciu różnych narzędzi.

Najpopularniejsza metoda szlifowania powierzchni. To ma potrwać ten drewniany bar. Weź mały pręt i przypnij na nim papier ścierny, aby jedna jego część była wolna od paznokci i swobodnie chodź po drewnianej powierzchni.

Drugim sposobem szlifowania powierzchni jest użycie "klocków", które zostały specjalnie zaprojektowane do ręcznego szlifowania drewna. Mechanizm jest bardzo prosty, papier ścierny o wymaganym rozmiarze jest odcinany i montowany na "klocku" w specjalnych szczelinach do mocowania. Wygodny uchwyt i blokada papieru ściernego uprości Twoją pracę.

Elektronarzędzie do szlifowania powierzchni drewnianych

Do szlifowania i szlifowania drewnianej powierzchni używa się specjalnego elektronarzędzia. Do tych celów użyj czterech rodzajów narzędzi.

- Bułgarski (szlifierka kątowa) lub szlifierka kątowa. Jest to jedna z odmian szlifierek używanych do cięcia, szlifowania i czyszczenia materiałów z drewna, kamienia i metalu. Pytasz, jak szlifować młynek do drewna, ale jest to bardzo proste.

W tym celu na szlifierce umieszcza się specjalną ściernicę, na której zamocowane są koła papieru ściernego o różnych wielkościach ziarna. Zazwyczaj ten sposób szlifowania powierzchni drewnianej służy do grubej obróbki drewna w konstrukcji domów lub wanien.

- Szlifierka taśmowa jest narzędziem powszechnie stosowanym do dużych powierzchni, do grubego i drobnego wykończenia. Mechanizm szlifierek taśmowych jest bardzo prosty. Istnieją dwie rolki, na których montowana jest taśma z papieru ściernego. Silnik obraca rolki, a taśma obraca się bez końca, a tym samym szlifuje drewno.

Maszyna ta przyszła mi jako pierwsza wśród narzędzi szlifierskich, potem Interskol ją wziął i był bardzo zadowolony.

- Szlifierka wibracyjna to elektronarzędzie, które opiera się na mechanizmie ruchu posuwisto-zwrotnego podeszew o wartości około 20 000 drgań na minutę, który jest przymocowany do skóry. Mocowanie odbywa się na dwa sposoby: za pomocą specjalnych nitów i po prostu za pomocą rzepów. Podeszwa może mieć różne kształty, ale zazwyczaj ma kształt prostokąta.

Szlifierki wibracyjne, zwykle stosowane do delikatnego wykończenia, gdy powierzchnia została już pokryta grubym papierem ściernym, na przykład za pomocą szlifierki taśmowej. Używa innego ziarna, ale uważam, że zaleca się stosowanie papieru ściernego o ziarnistości 120 lub większej.

- Szlifierka mimośrodowa lub orbitalna ma okrągłą podeszwę z rzepem, na którym zamocowana jest skóra. Szlifowanie drewna następuje dzięki równoczesnemu obrotowi części roboczej na orbicie i wokół jej osi.

Podobnie jak wibrator, jest to wygodne do wykończenia prac wykończeniowych, na przykład przed nałożeniem lakieru lub podkładu. Wielu twierdzi, że jedno z nich jest lepsze, a jak dotąd jest tylko jeden, jak wiele osób, tak wiele opinii.

Lepiej szlifować drewno

Lepiej szlifować drewno. ręcznie lub mechanicznie. Powyżej przyjrzeliśmy się obu opcjom i zrozumieliśmy, jak korzystać z elektronarzędzi wygodniej i szybciej. Oczywiście są też takie meta do obróbki drewna, w którym po prostu nie można się wspinać, lub wymagane jest jedynie niewielkie polerowanie lub gratowanie. Pozwól, że opowiem ci moją wersję, tym lepiej wypoleruj drzewo.

Uwielbiam robić meble własnymi rękami. do tego używam drewna, głównie sosny lub świerku. Do pracy używam prętów płaskich i łączonych paneli meblowych. Taki materiał nie wymaga szlifowania zgrubnego, dlatego rozpoczynam od papieru ściernego o ziarnie 80 przy użyciu szlifierki taśmowej.

Aby właściwie wyszlifować drzewo. Wszystkie działania powinny być wykonywane na włóknach drzewnych. Jeśli zrobisz coś przeciwnego, będziesz miał paski na włóknach i nie będzie to wyglądało bardzo ładnie, więc zawsze powinieneś szlifować włókna, przynajmniej używając szlifierki taśmowej.

Następnie, aby uzyskać delikatne wykończenie, używam maszyny wibracyjnej z papierem o ziarnistości 120-220, w zależności od rodzaju i jakości drewna. Po tym zabiegu drewno staje się idealnie gładkie, ale to nie koniec.

Co więcej, zwykle używam lakieru do moich mebli i dlatego potrzebna jest warstwa podkładowa. Zwykle używam lakieru na alkidach lub na bazie wody. W zależności od rodzaju lakieru wykonuję warstwę podkładową, a po wyschnięciu wypolerowuję ją ponownie.

Odbywa się to w celu usunięcia stosu, który wznosi się po ułożeniu warstwy podkładu. Teraz drewno jest całkowicie gładkie i gotowe do lakierowania. lub malowanie.

Skończę ten artykuł na ten temat, myślę, że warto przeczytać, może nauczyłem się czegoś nowego. Byłbym szczęśliwy, gdybyś mi powiedział, jak szlifować drewnianą powierzchnię.

Subtelności bezbłędnego ręcznego szlifowania

Jakie są zalety ręcznego szlifowania?

Chociaż ręczne szlifowanie drewna wymaga dużego nakładu pracy, zapewnia ono kilka ważnych zalet: mniej agresywne przetwarzanie, lepszą kontrolę nad procesem i wysoką jakość obróbki powierzchni w trudnodostępnych miejscach - w narożnikach, na gładkich łukach i innych reliefach o dowolnej złożoności.

Technika ręczna jest niezbędna do szlifowania międzywarstwowego powłok wykończeniowych, ponieważ zapewnia najbardziej delikatną pracę i eliminuje ryzyko wycierania zastosowanego wykończenia. Podczas używania tego samego materiału ściernego ręczne szlifowanie zapewnia lepszą powierzchnię niż szlifowanie za pomocą szlifierki, szlifierki lub wiertarki.

O szlifowaniu klocków i tworzeniu ich samemu

Podkładki szlifierskie (piaskowanie) - niezbędne narzędzie w arsenale łącznika. Te proste urządzenia zapewniają równomierny kontakt papieru ściernego z obrabianą powierzchnią, zwiększając prędkość i jakość wykonywanej pracy. Stosując takie podkładki, znacząco poprawisz jakość szlifowania, przedłużysz żywotność materiału ściernego, unikniesz nieodwracalnych wad w postaci rowków i zaokrąglonych końców.

Aby zdobyć takie narzędzie szlifujące, nie trzeba wydawać dodatkowych pieniędzy. Nie będzie trudno własnymi rękami zrobić gęste piany lub resztki drewna. Sprawdź kilka prostych projektów szlifierskich w naszej galerii.

Jak wybrać papier ścierny do obróbki drewna?

Istnieje kilka cech, które są sklasyfikowane papierem ściernym. Ale głównym i najważniejszym parametrem, którym należy się kierować przy wyborze skóry, jest wielkość jego ziaren ściernych - tzw. indeks siły. Do specyficznych zadań podczas pracy z drewnem wybierz konkretny rodzaj ziarna.

TABELA: WYBÓR ŚCIERNY DO PRACY Z DREWNEM

Końcowe szlifowanie miękkich skał

Praktyka pokazuje, że kapitan potrzebuje zestawu pięciu rodzajów ścierniwa do wykonania podstawowych zadań:

  • P150; P180; R240 (obróbka drewna przed zastosowaniem wykończenia);
  • P280; P400 (międzywarstwy i końcowe polerowanie powłok wykończeniowych).

Wszystko o zawiłościach wyboru papieru ściernego, można przeczytać w tym artykule.

Szlifowanie na sucho lub na mokro?

Do pośredniego szlifowania powłok wykończeniowych - bejc, lakierów, poliuretanów itp. Tradycyjnie stosuje się dwie techniki - suchą lub mokrą.

Szlifowanie na sucho zwiększa wydajność materiału ściernego i umożliwia lepszą kontrolę procesu pracy, co jest szczególnie ważne podczas pośredniego szlifowania delikatnych powłok. Wadą tej techniki jest szybkie zatykanie skóry. Częściowo problem ten jest kompensowany przez papier ścierny z powłoką stearynianu zapobiegającą zatykaniu.

Podczas szlifowania na mokro jako nawilżacz stosuje się produkty drewniane, olej mineralny, benzynę lakową lub zwykłą wodę z mydłem. Materiał ścierny z tą technologią zapycha się znacznie wolniej, a zatem trwa dłużej. Ale zacier uformowany z pianki i wiórów znacznie komplikuje proces mielenia. Istnieje potrzeba ciągłego wycierania powierzchni i uważnego monitorowania wyniku szlifowania.

Jak zmiażdżyć drzewo?

Technika szlifowania. Drewno jest polerowane z aktywnymi ruchami wzdłuż włókien lub pod niewielkim kątem, ale bez nadmiernego nacisku na podkładkę. Ruch powinien być jak najlżejszy, na drugim lub trzecim przejściu drobnoziarnistego papieru ściernego z niewielkim naciskiem lub bez niego.

Przygotowanie powierzchni do wykańczania. Przygotowanie drzewa do nałożenia warstwy wykończeniowej (lakier, olej, bejca, poliuretan itp.), Rozpoczęcie pracy z materiałem ściernym P120 lub P150 (w zależności od rodzaju nieregularności). Następnie przejdź do ziarna P180 i zakończ pracę materiałem ściernym R240.

Pośrednia warstwa szlifująca. Podczas nakładania warstwy wykończeniowej w warstwach wykonuje się pośrednie szlifowanie każdej warstwy drobnoziarnistym papierem ściernym P280. Do polerowania wykończeniowego użyj papieru ściernego P400. Aby usunąć najmniejszą szorstkość wykończenia z połyskiem za pomocą piasku ściernego P600.

Wymóg wykończenia powłok do szlifowania. Powłoki matowe nie są tak wymagające pod względem jakości szlifowania jak połysk. W tym samym czasie ciemna plama wyeksponuje wszystkie wady nieuczciwego polerowania.

Jak szlifować deski

W poprzednim poście pisałem o malowaniu drewna. Bardzo zadowolony z komentarzy, praktycznych pytań i rozsądnej krytyki. Dziękuję wszystkim, bez wyjątku.
Dziś chciałbym porozmawiać o szlifowaniu. Już powiedziałem, że polerowanie to najważniejszy krok, który decyduje o wyglądzie produktu.
Aby być bogiem szlifowania będziesz potrzebował:
Szlifierka

Mamy "Makita". Nie stoimy z nią na ceremonii. Upuścili go, rzucił i położyli na stole z podkręconą wstążką. Potykam się o drut. Teraz jest mocowany do stołu z dość silną siłą. Jeśli tylko henna. Jeśli bierzesz do domu lub hobby, to wystarczy na całe życie. Jest w regionie 20 000. Polecam.
Taśmy są nakładane na szlifierkę.

Nie wiem ile to kosztuje. Szczerze mówiąc, ukradłem te wszystkie rzeczy w poprzedniej pracy, gdzie nie dostałem 18 000 rubli. Szkoda, że ​​nie było wielu taśm. Ale to, co zrobiłem, wystarczało nam na 7 miesięcy pracy. Nie daj się zwieść personelowi.
Papier ścierny podaje się według numerów. Grindujemy numerami 60 i 80.
Im mniejsza liczba, tym ostrzejsze rozdrabnianie. 60 używamy do złych ekranów o zadrapaniach do 0,3 mm. Jeżeli zarysowanie jest głębsze, wówczas nakłada się kikut, wycina się blaszkę lub zmienia się tarcza. Zasadniczo wszystko jest traktowane kitem. Wiele zależy od dostawcy. Możesz zaoszczędzić pieniądze i latać w czasie i jakości. Nie polecam.
80 najczęściej używamy. Następnie produkt może być przedmuchiwany sprężonym powietrzem i powlekany. Kiedy pracowałem jako typowy menedżer, powiedziałem wszystkim (i szczerze wierzę), że "tarcza jest polerowana 160-krotnym papierem ściernym.
Po 60. papierze ściernym można również pokryć produkt. Będzie po prostu ciemniejsze - powierzchnia będzie bardziej porowata i odpowiednio pochłonie więcej farby. Dotknięcie szlifowania 80 i 60 jest dość łatwe, jeśli wiesz o co chodzi. Jeśli nie jesteś ekspertem, radzę ci nie zawracać sobie tym głowy.
Kiedy tarcza wychodzi spod piły, ma bardzo ostre krawędzie. Możesz łatwo wyciąć się, szczególnie z dębu i popiołu. Kość przychodzi na ratunek.

To zwykły papier ścierny. Mogą chodzić, usuwając ostrość z rogów. Trzy razy - tam / z powrotem / tam. W zasadzie wynik jest zadowalający. Mijamy ręczny młyn, usuwając fazę. Okazuje się, że jest piękniejsza. Polecam.
Po wyschnięciu pierwszej warstwy powłoki, koniecznie wypolerujemy produkt po raz drugi. Nazywa się to szlifowaniem międzywarstwowym.

Okrągła siatka przykleja się do okrągłego koła, umieszczonego na naszym powleczonym i wysuszonym wyrobie i zwijana na powierzchni. Nie możesz naciskać! Bardzo łatwe i delikatne. Dłoń naciska tylko w bok, dając przyspieszenie.
Po takim polerowaniu cała wełna jest usuwana z produktu, produkt staje się gładki jak lustro. Operację przeprowadza się po każdej warstwie, łącznie z wykończeniem.

Wibracja, orbitalka, "tego rodzaju bzdura". Grindujemy tylko końce i skomplikowane produkty, takie jak tralki. Stuck cool. Ale tarcza nie jest odpowiednia. Pozostawia poprzeczne paski i loki. Prywatny przedsiębiorca kupi, a nie zauważy. Doświadczony producent mebli będzie wyglądał, odwracał się i odchodził.

Gąbka z materiałem ściernym. Zgadnij, skąd to się wzięło. Niezwykle rzadko używany. Na przykład:

Widzisz, obraz składa się z oddzielnych desek? Między nimi szczelina 2 mm. Tutaj jest kąt gąbki, w której wygodnie jest podłożyć i wyrównać twarz, aby zdjęcie było piękne. Kufa - mam na myśli przód. Twarz na obrazie nie naprawi żadnej gąbki. Mój ojciec miał taśmę z tym kolesiem, bałem się jej i chowałem pod poduszką. Aż mnie zabrano do wojska.
Więcej tej gąbki nie nadaje się do niczego. Odrywamy ścierniwo i malujemy jej produkty.
Moja technologia nie żąda absolutnej lojalności. Takie operacje i narzędzia są wystarczające, aby sprzedać produkt, otrzymać podziękowania, nie cierpieć z powodu skarg i używać ustnie. Dziękuję za uwagę, mam nadzieję, z tego postu był dobry sędzia. Następnym razem chciałbym napisać o płytach. Potrzebujesz?

Tajemnice technologii szlifowania podłóg drewnianych

Podłogi z naturalnego drewna od dawna cieszą się dużą popularnością. Nowoczesne technologie i nowe materiały wykończeniowe nadają takim podłogom dowolne kolory i odcienie, a jednocześnie zachowują wyjątkową fakturę drewna. Zanim jednak zaczniemy pokrywać bazę różnymi składami, przeprowadzamy szlifowanie drewnianej podłogi. Ta procedura jest wymagana do uzyskania powierzchni o wysokiej jakości.

Pomoże również w renowacji starych drewnianych powłok. Po tych wydarzeniach nawet najstarsze piętro może wyglądać tak dobrze, jak nowe.

Po co szlifować podłogę z drewna

Niezależnie od tego, czy zastosowano dekoracyjną lub ochronną obróbkę powierzchni podłogi, powłoka ściera się, gdy ludzie regularnie chodzą. Powłoki lakiernicze są usuwane w całych obszarach, a także popękane. W rezultacie podłoga jest poplamiona. Ale to nie wszystko - ponieważ drzewo też nie jest wieczne. Na desce tworzą się wgniecenia, szczeliny.

Możesz ożywić starą powłokę przez szlifowanie. Ta procedura nie wprowadza również nowych, świeżo ułożonych desek - płyty bez polerowania nie spadną w razie potrzeby. Tak przetworzona powierzchnia będzie idealnie równa. Po polerowaniu konieczne będzie tylko pokrycie powierzchni lakierem lub farbą.

Dobieramy narzędzia i sprzęt

Po ułożeniu deski podłogowej często pojawia się popularne pytanie. A jak można szlifować drewnianą podłogę? Niestety, nie dostaniesz wysokiej jakości powierzchni ręcznie. Do tych celów używaj specjalnych maszyn do drewna.

W przypadku podłóg na polanach o grubości płyty 30 mm zaleca się stosowanie systemów bębnowych. Są dość ciężkie, więc podłoga powinna być tak silna, jak to tylko możliwe.

Jeśli parkiet kładzie się na podłodze, należy przygotować szlifierkę do powierzchni. Jego waga jest niewielka, więc nie niszczy kosztownej powłoki. W niektórych przypadkach, jeśli nie masz specjalistycznego narzędzia, użyj zwykłej szlifierki, wyposażonej w klapkę. Krąg jest dość twardy, dlatego łatwo go sobie poradzić nawet z poważnymi wadami.

Ponadto oprócz głównej maszyny może być potrzebne dodatkowe. W takim przypadku główny będzie w stanie pokryć główną powierzchnię pomieszczenia, a drugi, dodatkowy i mniejszy, pomoże przetworzyć trudno dostępne obszary.

Ponadto, oprócz sprzętu do szlifowania, potrzebny jest cykl i papier ścierny. Poza tym odkurzacz jest zdecydowanie potrzebny jako dodatkowe wyposażenie - będzie chronić przed szkodliwym kurzem.

Sprzęt do szlifowania

Wszystkie maszyny mają inną zasadę działania, ale robią to samo - usuwają cienką warstwę drewna za pomocą materiałów ściernych. Istnieje kilka rodzajów zasady działania:

  • Typ bębna do szlifowania. Składa się z wału, na którym są zamontowane narzędzia ścierne;
  • Urządzenia taśmowe - mają dwa wałki, na których obraca się taśma szlifierska;
  • Szlifierki do płaszczyzn współpracują ze specjalnymi cylindrami z okładzinami ściernymi;
  • Sprzęt wibracyjny działa na zasadzie ruchów progresywnych.

Każda grupa urządzeń ma zalety i wady, a także cechy działania. Aby wybrać, co można następnie szlifować drewnianą podłogą, powinieneś znać charakterystykę tych jednostek.

Maszyny perkusyjne

Grupa urządzeń służy do obróbki zgrubnej lub wstępnego przerobu. W zależności od modelu urządzenia te można również przyciąć. Za pomocą tych urządzeń można wykonać szorstkie skrobanie, usunąć stary lakier, a także wypoziomować powierzchnię.

Maszyna pracuje poprzez obracanie bębna przez napęd pasowy od silnika. Taśma jest zainstalowana na wale i pod ciężarem maszyny jest bardzo mocno wciśnięty do podłogi.

Takie modele często mają dużą moc, duże wymiary i masę poważną. Podczas pracy usuwane są grube warstwy drewna - w związku z tym większość modeli ma specjalne kolektory pyłu. Takie maszyny są wyposażone w gruby materiał ścierny, więc nadają się tylko do obróbki zgrubnej.

Sprzęt taśmowy

Te maszyny są używane do wstępnego zeskrobywania podłogi. Modele w porównaniu z bębnem mają pewne zalety. Tak więc odpylacz jest bardziej skuteczny. Element roboczy jest tą samą taśmą, ale nie ma w niej połączeń, więc powierzchnia po obróbce będzie wyższej jakości.

Szlifierki do płaszczyzn

Wśród cech - regulowany stopień uderzenia. Ta grupa narzędzi jest już przeznaczona do wtórnego oczyszczania podłogi. W większości przypadków jednostki te można podzielić na urządzenia o dużych powierzchniach i jednostki ręczne dla trudno dostępnych miejsc.

Dobre modele są wyposażone w trzy tarcze obracające się na wewnętrznej osi. Pozwala to zwiększyć efektywność i obszar przetwarzania. Jedyną wadą jest niemożność przetwarzania w pobliżu ścian.

Urządzenia wibracyjne

Główną cechą wyposażenia jest kompaktowość i wszechstronność. Warstwa wtórna jest usuwana z powodu ruchów podeszwy. Wiele nowoczesnych modeli ma zdolność dostosowywania wibracji. Sprzęt dobrze nadaje się do zwykłej drewnianej podłogi, ale na parkiety powinieneś poszukać czegoś innego.

Przygotowanie podstaw do pracy

Aby uzyskać doskonały efekt po wyszlifowaniu drewnianej podłogi, podstawa i pokój są przygotowywane z wyprzedzeniem. Wszystkie meble, zasłony i inne dekoracyjne ozdoby i elementy są przeprowadzane z pokoju. Pokój musi być całkowicie pusty. Okno i zewnętrzne drzwi otwierają się, aby pył mógł łatwo uciec. Jeśli w pomieszczeniu znajdują się drzwi wewnętrzne, lepiej jest uszczelnić szczeliny taśmą.

Każda deska na podłodze powinna być dokładnie sprawdzona pod kątem występowania różnych defektów, takich jak zgnilizna, pęknięcia. Złe plansze są usuwane i zastępowane nowymi. Jeśli płyta jest przymocowana za pomocą gwoździ lub wkrętów, zatyczki wsuwają się w drewno o około 2 mm.

Jeśli pomiędzy deską podłogową są szczeliny, zaleca się zdjęcie całej pokrywy i ponowne jej przesunięcie. Jeśli jest mało szczelin, możesz zrobić drewno i klej. Jeśli trzymasz rękę na podłodze, paznokcie i śruby nie powinny być odczuwalne. Dla wygody podczas pracy usunięto także listwę.

Technologia szlifowania

Przed rozpoczęciem szlifowania drewnianej podłogi profesjonaliści zalecają zainstalowanie na maszynie papieru ściernego o numerze ściernym nr 40. Jest to raczej nieostrożne traktowanie - to tylko pierwszy, wstępny etap.

W trakcie pracy usuń wszystkie stare powłoki i inne nieregularności. Posiadacze nowych podłóg mogą pominąć ten etap. Cała powierzchnia podłogi w pomieszczeniu jest przekazywana przez maszynę od 2 do 4 razy, w zależności od pożądanego rezultatu. Po pracy na jednym torze, maszyna jest instalowana na drugiej z warunkiem, że połowa koła znajdowała się na obrobionej części. Tak polerował całą powierzchnię pokoju.

Następnie - szlifowanie podłogi drewnianej i materiału ściernego nr 60. Dzięki temu wszystkie zadrapania są przetwarzane. Następnie ustaw nr 80 i ponownie przejedź przez cały obszar co najmniej 2 razy. Ostatni etap - szmergiel numer 120 i wykończenie - w efekcie powierzchnia powinna niemal błyszczeć.

W trakcie procesu ścierniwo ulegnie zużyciu - należy go regularnie wymieniać. Silnik maszyny powinien być włączony lub wyłączony tylko w ruchu, w przeciwnym razie ślady pozostaną na powierzchni, co będzie niezwykle trudne do usunięcia.

Pracuj w trudno dostępnych miejscach

Każdy apartament ma takie miejsca. Często jest to powierzchnia podłogi pod bateriami, schodami, narożnikami i podobnymi miejscami. Tutaj proces można również zmechanizować. Aby to zrobić, istnieją kompaktowe samochody, które mają właśnie taką specjalizację.

Po pierwszym przejściu obróbki zgrubnej trudno dostępne miejsca są traktowane tym samym materiałem ściernym. Dzięki kompaktowemu nowoczesnemu wyposażeniu nie będzie to trudne.

Ten proces można ukończyć. Na obrabianej powierzchni nie będzie widocznych i niewidocznych wad. Podłoga będzie gładka i błyszcząca.

Teraz pozostaje tylko ostrożnie usunąć trociny, dobrze odkurzyć pomieszczenie, a drewno można pokryć farbami i lakierami. Pierwsza warstwa może być nakładana w dniu szlifowania.

Okazuje się, że szlifowanie drewnianej podłogi własnymi rękami nie jest trudne. W obecności nowoczesnego sprzętu proces ten nie zajmuje dużo czasu. Nie bój się wysokich cen na elektronarzędzia - takie jednostki można zawsze wypożyczyć.

Technologia szlifowania pozwala nawet ze starej, zniszczonej podłogi uzyskać piękną fakturę drewna przy niewielkiej inwestycji lub bez inwestycji. Nowe podłogi będą wyglądać jak prawdziwa luksusowa podłoga.