Jak ocieplić podłogę pianką polistyrenową?

Aby zaaranżować ciepłą podłogę w wannie lub w prywatnym drewnianym domu z izolacją podłogi w drewnianym domu, najlepiej użyć ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Kolejność izolacji pianki polistyrenowej (pianki)

Wykonując izolację podłogową z polistyrenu ekstrudowanego w wannie lub prywatnym drewnianym domu własnymi rękami, można jednocześnie rozwiązać dwa problemy - zapewnić niezawodną izolację termiczną posadzki betonowej i stworzyć barierę dla wilgoci i pary.

1 Informacje o właściwościach i właściwościach materiału

Prezentowany ekstrudowany polistyren, który może być używany do ogrzewania loggi lub podłóg betonowych w prywatnym domu własnymi rękami, nie jest w stanie wchłonąć wilgoci z ziemi.

Jest to bezpośrednio związane z tym, że pianka polistyrenowa dla podłogi oraz membrana Izospan A ma dość dużą gęstość wewnętrznej struktury.

Jeden metr kwadratowy wytłaczanej pianki wykorzystywanej do ogrzewania loggów lub podłóg w wannie jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenie i nie zapadnie się.

Oprócz izolacji betonowej podłogi w domu, wytłaczaną izolację można dobrze łączyć z różnymi urządzeniami w systemie "ciepłych podłóg".

Podczas wykonywania izolacji z polistyrenu na podłodze w wiejskim domu lub w wannie należy pamiętać, że prezentowany ekstrudowany materiał nie zmienia swojej podstawowej charakterystyki termoizolacyjnej, gdy dostanie się na nią wilgoć. Wśród wiodących wskaźników polistyrenu ekstrudowanego należy zwrócić uwagę:

  • Dobry stosunek jakości do ceny;
  • Wysoka gęstość w połączeniu z małą masą (20-50 kg / m³);
  • Długa żywotność (do 50 lat);
  • Odporność na związki chemiczne;
  • Przyjazność dla środowiska jak w odbijających ciepło materiałach izolacyjnych.

Sama technologia instalacji jest dość prosta. Przed rozpoczęciem pracy należy wypoziomować powierzchnię, po czym własnoręcznie wykonać krawat na powierzchni pianki polistyrenowej.

Podczas układania loggii lub podłóg w wannie, małe segmenty płyty można podzielić na osobne części własnymi rękami.

Ocieplenie podłogi pianką polistyrenową w kąpieli jest technologią zapewniającą długą żywotność powłoki w drewnianym domu, a grubość i gęstość warstwy nie muszą być duże.

Należy zauważyć, że przy realizacji takiego schematu izolacji termicznej własnymi rękami loggi lub podłogi w wannie, koszt ogrzewania zostanie znacznie obniżony.

Ocieplenie betonowej posadzki za pomocą spienionego polistyrenu

2 Niuanse ocieplenia podłogi

Proces ocieplania drewnianych podłóg, a także ocieplania loggii za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej, jest dość pracochłonnym procesem, który jednak można wykonać własnymi rękami.

Drewniane podłogi nadal cieszą się dużą popularnością pomimo parametrów takich jak grubość i gęstość.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa może być używana do podgrzewania drewnianej podłogi własnymi rękami w ramach takich struktur jak:

Na samym początku wykonywanej pracy powierzchnia musi zostać wyrównana, a jej dalsze przygotowanie do powlekania ekstrudowaną pianką polistyrenową, a grubość jej warstwy może być dowolna.

Podczas przygotowania powierzchni należy przede wszystkim dokładnie wyczyścić i naprawić pęknięcia i szczeliny, przez które mogą przeniknąć owady i gryzonie.

Następnie na całej powierzchni podłogi kładzie się grubą folię polietylenową, aby zapewnić niezawodną hydroizolację.

Im większa gęstość filmu - tym lepiej. Zamiast zwykłej folii polietylenowej można zastosować specjalny materiał, który zawiera wodoodporną bazę i jest w stanie w pewnym stopniu odbijać ciepło.

Jest to szczególnie ważne, gdy ogrzewa się podłogę loggii. W przeciwnym razie, jeśli woda dostanie się na powierzchnię materiału izolacyjnego, jego powierzchnia będzie źle spełniać swoje funkcje.

Po zakończeniu montażu warstwy hydroizolacyjnej należy naprawić krawędzie za pomocą taśmy konstrukcyjnej.

Następnie kratownica jest wykonana z kłody, na której jest umieszczony materiał izolacyjny. Lathing pozwala równomiernie rozłożyć obciążenie na powierzchni ramy.

W związku z tym drewnianą podłogę loggii z paroprzepuszczalną Izospan można zaizolować nie tylko pianką polistyrenową, ale również zwykłą granulowaną pianką.

W końcowej fazie izolacji podłóg drewnianych należy zachować szczególną ostrożność. Aby przypadkowo nie uszkodzić folii, należy zainstalować metalową ramę i wykonać jastrych cementowy o grubości co najmniej 5 centymetrów. Potem możesz zacząć układać nowe piętro.

Izolacja termiczna betonowej podłogi z wytłaczanej pianki polistyrenowej

2.1 Izolacja termiczna posadzki betonowej w domu z piwnicą

Często właściciele tych mieszkań, które znajdują się na pierwszym piętrze wielopiętrowego budynku, często spotykają się z tym, że betonowa podłoga staje się zimna.

Aby rozwiązać ten problem, możesz użyć izolacji piankowej. Eksperci zalecają przykrycie betonowej pokrywy materiałem izolacyjnym z piwnicy.

Z tego powodu piec będzie w warstwie ciepłego powietrza - zapobiegnie to przenikaniu chłodu do salonu.

Aby ocieplić betonową podłogę, potrzebne będą płyty piankowe, których grubość będzie wynosić 5-10 cm. Jeśli podczas montażu zostaną wykryte nieregularności ścian, wówczas można je przymocować za pomocą pianki budowlanej i piankowych płyt styropianowych o różnych grubościach.

Piankę należy przymocować za pomocą specjalnych kołków z tworzywa sztucznego, których długość wynosi 120-140 mm.

Proces instalacji musi rozpoczynać się od najbardziej oddalonych obszarów piwnicy. W tym celu na płytę nakładana jest warstwa izolacji, po czym wywiercany jest w niej otwór za pomocą perforatora we wskazanym punkcie mocowania.

Następnie arkusz jest usuwany, a wiercenie otworu jest kontynuowane i nakłada się glinę ekspandowaną, aby ogrzać podłogę. Musi w pełni odpowiadać rozmiarowi kołka. Możesz użyć dwóch różnych ćwiczeń, z których każda może mieć inną średnicę.

Podczas izolowania betonowej posadzki za pomocą styropianu można stwierdzić, że niemożliwe jest zamocowanie płyt izolacyjnych.

Jeśli tak się stanie, należy wyciąć najbardziej odpowiednie kawałki i dokonać ich instalacji.
do menu ↑

2.2 Jak ocieplić betonową podłogę w domu bez piwnicy?

Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych konieczne będzie staranne przygotowanie podłoża. Aby to zrobić, musisz usunąć przestarzałe podłogi pulpitu i za pomocą kleju do montażu płytek ceramicznych, uszczelnić pęknięcia i szczeliny w podłodze.

Wymazuj je za pomocą grubego roztworu i twardej metalowej szpatułki. Po zakończeniu można przystąpić do hydroizolacji betonowej podłogi.

Płyta z pianki izolacyjnej w płytkach

W tym celu można zastosować bitumiczną masę uszczelniającą lub odpowiedni zwinięty materiał. W tym przypadku zakładka na ścianie powinna wynosić 10-15 centymetrów.

Na folii nakłada się siatkę wzmacniającą. Wtedy możesz zacząć ogrzewać podłogę na pierwszym piętrze za pomocą styropianu.

Najbardziej akceptowalny byłby materiał o grubości równej 2-3 centymetrom. Mieszankę polistyrenu należy układać wystarczająco ciasno i przylegać, aby uniknąć szczelin i szczelin.

Dzięki temu efekt ocieplenia zostanie znacznie zwiększony. Dokładnie wymieszany klej nakłada się na powierzchnię podłogi i na powierzchnię izolacji w odległości 10-25 centymetrów.

To wystarcza, aby zapewnić pożądany stopień utrwalenia pianki polistyrenowej. Następnie możesz rozpocząć umieszczanie sygnałów nawigacyjnych, pomiędzy którymi rozwiązanie dla stołu powinno być rozproszone.

Nadmiar jego ilości można usunąć zwykłą listwą, która pomoże w stworzeniu płaskiej powierzchni całej podłogi.

Jeśli planujesz użyć parkietu, po wyschnięciu jastrychu należy wypełnić podłogę samopoziomującą się mieszanką, która wyeliminuje wszystkie nierówności podłogi.
do menu ↑

2.3 Jak ocieplić podłogę na ziemi?

Podłoga, która znajduje się bezpośrednio na ziemi, nie daje realnego obciążenia fundamentowi, ale znajduje się również blisko gruntu, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo zalania wodą wewnętrznej powierzchni jastrychu z pianki polistyrenowej.

Aby chronić podłogę przed szkodliwym działaniem wilgoci, musisz dokładnie rozważyć urządzenie hydroizolacji za pomocą kalkulatora, aby obliczyć izolację rurociągów.

Aby to zrobić, podstawa jest wyrównana, aw przypadku, gdy powierzchnia gleby jest luźna, konieczne będzie jej utrwalenie i pozostawienie w tym stanie przez jakiś czas.

Następnie na wierzch wylewa się warstwę żwiru lub tłucznia o grubości 10 centymetrów. Poddaje się ubijaniu metodą mechaniczną.

Ocieplenie podłogi za pomocą spienionego polistyrenu

Warstwę piasku o tej samej grubości wlewa się od góry, dociska mocno i przykrywa folią na wierzchu.

Płyty styropianowe układa się jedna na drugiej i zaczyna od narożnika, a płyty muszą być dociśnięte do powierzchni.

Każdy następny rząd zaczyna się od środkowej płyty, aby wytworzyć przemieszczenie szwów. Układanie styropianu odbywa się w dwóch warstwach z orientacją na okresowe przemieszczanie się szwów.

Płytki znajdujące się w ostatniej warstwie powinny mieć największy rozmiar, a ich montaż powinien odbywać się przy znacznej sile zwarcia.

Następnie należy pokryć piankę polistyrenową warstwą folii z tworzywa sztucznego, której grubość powinna wynosić 0,2 milimetra.

Aby poprawić wytrzymałość warstwy, cały krawat musi być wzmocniony siatką z metalu lub włókna szklanego.

Izolowana podłoga nie powinna być narażona na stres przez trzy do czterech dni. Sam proces ocieplania podłogi własnymi rękami nie jest czymś trudnym i trudnym do zrealizowania, dlatego każdy musi wykonać całą pracę.
do menu ↑

Ekstrudowana podłoga z pianki polistyrenowej

Zaskakująco, ekstrudowany (ekstrudowany) spieniony polistyren (XPS) powstał ponad 70 lat temu, ale jego powszechne zastosowanie w budownictwie rozwinęło się dopiero w ostatnich dziesięcioleciach. F j, jheljdfybt lkz cjplfybz vfnthbfkf bcgjkmpetncz bcrk.xbntkmyj yfbkexitt / Jak wybrać sprzęt do produkcji XPS to informacje w specjalnym artykule na naszej stronie internetowej.

Płyty z tego materiału są stosowane do urządzeń termoizolacyjnych. Za ich pomocą izolują fasady, dachy, sufity, układają podłogi z ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Przed rozpoczęciem ogrzewania podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej, dowiedzmy się, jaki to rodzaj materiału. Można go nazwać "względną" pianką, różnice w ich strukturze są ukryte w technologii produkcji. XPS ma jednolitą porowatą strukturę, w której średnica komórek nie przekracza 0,2 mm. Jest bardziej gęsty, ma minimalne wchłanianie wilgoci, ale ta właściwość jest odpowiedzialna za jego słabą paroprzepuszczalność. Wadą jest łatwopalność, której producenci konwencjonalnej pianki unikają stosowania specjalnych dodatków. Zaletą jest to, że spieniony polistyren stosowany do ocieplania podłogi lub ścian potrwa około 40 lat. Jeśli chodzi o materiał mocujący, najlepiej użyć kleju do ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Gładka pianka styropianowa z urządzenia

Stworzenie warstwy ocieplającej z ekstrudowanego polistyrenu znacznie zmniejsza koszty budowy i naprawy. Jako grzałka do podłogi ekstrudowana pianka polistyrenowa jest bardzo dobra. Może wytrzymać bardziej rygorystyczne obciążenia niż pianka, a przy mniejszej grubości ma świetne właściwości termiczne. Stosowanie polistyrenu ekstrudowanego na podłogę jest mile widziane przy aranżacji pierwszych pięter, gdzie ważne jest zapobieganie przedostawaniu się wilgoci do piwnicy lub gruntu. Cechy tego materiału są takie, że gdy są używane do układania podłogi, nie ma potrzeby dodatkowego uszczelniania. Dzięki niemu można nawet ustawić podłogi bezpośrednio na ziemi - jednak w tym przypadku, bez izolacji nie wystarczy. Tak więc, styropian jest wytłaczany na podłogę garażową. Ekstrudowana pianka polistyrenowa do ogrzewania podłogowego jest niezastąpiona, ponieważ jest w pełni kompatybilna z niezbędnymi systemami elektrycznymi i wodnymi. W takim przypadku płyty termoizolacyjne działają również jako ekrany odbiciowe, co pozwala uniknąć dodatkowych kosztów energii i jedynie podgrzewać podłogę, a nie sąsiedni sufit pod nią.

Zalecenia dotyczące wytłaczanej izolacji z polistyrenu podłogowego

  • Układanie podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej wymaga pewnego przygotowania powierzchni: musi być czyste, suche i równe. W razie potrzeby użyj jastrychu cementowego.
  • Płyty powinny pasować tak ciasno, jak to możliwe. Z reguły zrobili już specjalne rowki, aby zapewnić niezawodne wyrównanie.
  • Kiedy podłogi są wykonane z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, zazwyczaj wzdłuż ścian kładziona jest taśma termoakustyczna.
  • Podczas ocieplania podłóg XPS umieszcza się na płytach, a impregnacja jest zwykle folią z tworzywa sztucznego, która zachodzi na siebie, a jej krawędzie są złożone na około 6 cm.
  • Następnie urządzenie podłogowe z pianką polistyrenową kontynuuje jastrych cementowy, którego grubość musi wynosić co najmniej 5 cm.
  • Jeśli drewniana podłoga jest izolowana za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej, wówczas zamiast jastrychu cementowego natychmiast kładzie się powłokę.
  • Jak wybrać piankowe podłogi z polistyrenu

    Kiedy potrzebujesz wytłaczanej pianki polistyrenowej na podłogę, przekonasz się, że jest bardzo różnorodna. Grubość płytek może wynosić zarówno 20, jak i 100 mm. Ponadto mają różne charakterystyki techniczne, takie jak wytrzymałość na ściskanie i przewodność cieplna. Kontynuuj od obciążenia, które kładziesz na podłogach - tak, aby izolacja podłogi w garażu miała znacznie większą wytrzymałość niż w salonie lub loggii, gdzie jest wystarczająca ilość płytek o gęstości 30-35 kg / m. Grubość materiału zależy od stopnia izolacji. Płyty do ogrzewania podłogowego mogą być cieńsze, ale jeśli nie jest zapewnione ogrzewanie, wówczas wytłaczana pianka polistyrenowa do układania podłogi, drewna lub laminatu, lepiej jest przyjmować grubsze. Rozważ klasę łatwopalności, która może być różna. Płytki różnią się również kształtem złącza: może to być krok, ciernisty wpust, równy staw.

    Podgrzewanie podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej to świetny sposób na oszczędzanie energii. W końcu pomieszczenie może stracić do 20% ciepła przez zimne podłogi. Byłoby słuszne wziąć to pod uwagę, nawet podczas budowy. Jednak nigdy nie jest za późno na ogrzanie domu, a nowoczesny materiał budowlany w tym jest pierwszym oficerem.

    O ekstrudowanej piance polistyrenowej - przegląd nowoczesnej izolacji podłogowej

    Niezależnie od tego, czy mieszkasz w mieszkaniu czy w prywatnym domu, izolacja odgrywa ważną rolę, ponieważ im cieplej pomieszczenie, tym wygodniej się czujesz. Dlatego dokonując napraw nie można przegapić tej chwili. Dziś na rynku jest dużo izolacji, ale która z nich jest lepsza? Wybierając izolację, zwróć uwagę na nowość - ekstrudowaną piankę polistyrenową (EPP). Technologiczny, nowoczesny, z wieloma zaletami w porównaniu z innymi materiałami - nie jest to na nic, że nazywają to wyjątkowym.

    Co to jest?

    Wytłaczanie lub ekstrudowany polistyren składa się z tworzywa sztucznego o jednolitej, drobnoziarnistej strukturze. Wymiary zamkniętych komórek nie przekraczają 0,2 mm. Materiał jest wytwarzany w następujący sposób: granulki polistyrenu są mieszane w wysokiej temperaturze i ciśnieniu z równoczesnym wprowadzeniem poroforu do masy, która jest albo ditlenkiem węgla, albo mieszaniną lekkich freonów. Następnie masa wytłacza się z wytłaczarki. Przy wyjściu otrzymuje się przeźroczyste lub kolorowe arkusze o wysokich parametrach technicznych.

    Skład chemiczny pianki polistyrenowej jest podobny do polistyrenu, jednak właściwości funkcjonalne tych ostatnich nie odpowiadają właściwościom tego pierwszego. Jednak najważniejszą rzeczą, która odróżnia EPP od pianki konwencjonalnej, jest metoda produkcji: pianka nie przechodzi przez wytłaczarkę.

    EPP jest stosowany w wielu dziedzinach budowy:

    • Izolacja zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków;
    • Podłoże dla różnych rodzajów podłóg;
    • Zawarte w panelach warstwowych;
    • Podczas układania studni;
    • Budowa dróg i autostrad;
    • Budowa otaczających struktur i tak dalej.

    Rynek oferuje szeroką gamę ekstrudowanych marek polistyrenowych. Grubość, gęstość i inne parametry mogą się różnić. Dlatego wszystkie marki można podzielić na pięć grup:

    1. Autoklaw;
    2. Wciśnięty;
    3. Bespressovy;
    4. Wytłaczane (penoplex);
    5. Autoklaw wytłaczany.

    Rodzaj stosowanej izolacji zależy od wymagań dotyczących materiału i zakresu zastosowania.

    Charakterystyka wytłaczanej pianki polistyrenowej i jej uszkodzenia

    Ponieważ materiał ma porowatą strukturę, doskonale zatrzymuje ciepło. Przewodność cieplna wytłaczanej pianki polistyrenowej zależy od jej gęstości.

    Parametry techniczne umożliwiają zastosowanie go w trudnych rosyjskich warunkach klimatycznych. Materiał traci właściwości w zakresie temperatur od -50 ° C do + 75 ° C Odporność na gnicie i mrozoodporność nie tylko zalety posiadane przez XPS.

    • Trwałość Okres użytkowania wynosi do pół wieku;
    • Odporność na zmiany temperatury, która umożliwia przechowywanie materiału na ulicy, ale nie w bezpośrednim świetle słonecznym i lepiej w oryginalnym opakowaniu;
    • Przyjazny dla środowiska, ważny dla zdrowia ludzkiego i nieszkodliwy dla środowiska;
    • Łatwa instalacja;
    • Rozsądna cena;
    • Zastosowanie EPP jako grzejnika, można zrobić bez użycia innych materiałów termicznych i wodoodpornych;
    • Kompaktowy rozmiar. W szczególności odnosi się do grubości arkuszy EPP. Ma około 20 cm, czyli o 10 mm mniej piany i 20 mm wełny mineralnej.

    Pomimo wszystkich zalet, ekstrudowana pianka polistyrenowa ma wady, z których główną cechą jest szczególny związek z ogniem. Izolacja zawiera środki zmniejszające palność, które zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia w przypadku pożaru. Dzięki nim EPP nie zapala się, ale zaczyna się palić, uwalniając toksyczne substancje, które trudno przecenić. Może to doprowadzić do znacznego pogorszenia się zdrowia ludzi, a nawet śmierci. Jeśli czytasz recenzje, jest to główny powód, dla którego ludzie odmawiają EPP. Bardziej szczegółowo o głównym braku materiału i jego szkodliwości w filmie:

    Polistyren ekstrudowany jest bardzo dobry jako grzejnik, ale jeśli nie wykonasz wentylacji, dom może zamienić się w szklarnię. Ponadto stosowanie arkuszy EPP pociąga za sobą obowiązkowe stosowanie membran odpornych na wilgoć i paroizolacyjnych, w związku z czym koszty napraw zwiększą się.

    Przed użyciem tego materiału poproś o opinię znajomych, zapoznaj się z recenzjami i dopiero potem podejmij decyzję.

    Podłogowa izolacja z polistyrenu

    W pomieszczeniach prywatnych, wytłaczana pianka polistyrenowa jest często stosowana jako izolacja, podłoże dla różnych powłok wykończeniowych. Montaż izolacji można przeprowadzić z niewielkimi różnicami w zależności od rodzaju podstawy:

    • Na drzewie;
    • Na ziemi;
    • Na betonie.
    Posadzka pie na ziemi z izolacją z ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Jednak schemat działania jest mniej więcej taki sam:

    1. Przygotuj bazę. Jeśli szorstka podłoga zostanie wykonana na ziemi, wówczas gleba musi zostać wyrównana i ubita.
    2. Zasypiać gruz. Grubość warstwy - 100 mm. Ramuj i wypoziomuj powierzchnię.
    3. Wykonaj poduszkę z drobnego piasku, aby wypełnić puste przestrzenie między gruzami i wypoziomuj jej ostre krawędzie.
    4. Połóż ekstrudowane podłoże.
    5. Nałóż materiał hydroizolacyjny. Połączenia klejone taśmą montażową.
    6. Wzmocnij, aby wzmocnić bazę.
    7. Wlać wylewkę, której warstwa musi wynosić co najmniej 50 mm.
    8. Po całkowitym wyschnięciu jastrychu wyczyść podłogę.

    Jaka jest różnica między montażem EPP z różnych powodów? Drewno to naturalny materiał. A jeśli planuje się ułożyć drewnianą podłogę w domu, lepiej jest zastosować naturalną izolację. Jeśli jednak pod drewnianą podłogą znajduje się betonowy jastrych, można wykonać izolację podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Przestrzeń pomiędzy opóźnieniami jest wypełniona EPP. Następnie układane są drewniane podłogi. Więcej informacji o technologii izolacji w wideo:

    Izolacja termiczna podłogi za pomocą styropianu na podłożu wymaga wstępnej hydroizolacji, ponieważ woda gruntowa może oddziaływać na izolator cieplny.

    Klej do ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Kompozycje do EPP są produkowane z kilku rodzajów, z których każdy jest wykorzystywany do określonego rodzaju pracy (na przykład do pracy na cegle, betonie, do pracy w zimie). Jeśli mówimy konkretnie o ociepleniu, kleje do Penoplex (jednej z marek reprezentowanych na rosyjskim rynku) podzielone są na trzy grupy:

    • Poliuretan. Takie kompozycje mają postać piany, więc są nakładane za pomocą pistoletu mocującego.
    • Bitumiczny. Lepiszcze (bitum) jest świetne, aby bezpiecznie przykleić penoplex. Ponadto, kompozycja ma doskonałe właściwości wodoodporne.
    • Polimer-cement. W przeciwieństwie do poprzedniego typu właściwości klejące takiego kleju są znacznie lepsze. Można do niego przykleić dowolny materiał, nie tylko penoplex.

    Polistyren ekstrudowany, pomimo istniejących mitów o jego szkodliwości, jest całkowicie bezpieczny w użyciu materiału, a także jego produkcji. To wszystko, jeśli masz coś do dodania - napisz do nas w komentarzach. I pod koniec krótkiego filmu wideo dotyczącego wyboru odpowiedniej jakości izolacji:

    Jak ocieplić podłogę pianką polistyrenową?

    Nowoczesny dom to konstrukcja, na którą nakładane są raczej rygorystyczne wymagania dotyczące ochrony cieplnej. Teraz na rynku jest wiele bardzo skutecznych materiałów izolacyjnych. Pozwalają one zapewnić komfortowe warunki temperatury i wilgotności w pomieszczeniach. Najbardziej skutecznym i niezawodnym sposobem poprawy charakterystyki ekranowania cieplnego będzie pianka polistyrenowa do izolacji podłogowej.

    Potrzeba ochrony termicznej i wymagań dotyczących izolacji

    Jeśli dana osoba usłyszy, że trzeba coś zrobić, ma pełne prawo wiedzieć, dlaczego jest potrzebna. Jeśli w budynku nie ma wystarczającej izolacji konstrukcji, podczas pracy występują poważne problemy.

    Izolacja spełnia następujące funkcje:

    • zapobieganie zamarzaniu podłogi na pierwszym piętrze i przenikaniu chłodu do pomieszczeń;
    • ochrona przed kondensacją, która prowadzi do powstawania pleśni, grzybów i gnicia drewnianych konstrukcji domów;
    • dom będzie wymagał mniejszych kosztów ogrzewania w okresie zimnym;
    • zwiększyć charakterystykę izolacji akustycznej.

    Na grzałkę stosowaną w makuchu podłogowym nakłada się następujące wymagania:

    • dobre właściwości wytrzymałościowe;
    • odporność na wilgoć;
    • podatność na gnicie i pleśń;
    • bezpieczeństwo dla ludzi;
    • niepalność;
    • łatwość instalacji.

    Wszystkie te wymagania są spełnione przez ekstrudowaną piankę polistyrenową, która może być stosowana do izolowania konstrukcji budynku z betonu, drewna, cegły i ramy.

    Co to jest spieniony polistyren

    Spieniony polistyren składa się z granulatu styrenu wypełnionego gazem. Powietrze jest najbardziej skuteczną izolacją, więc duża liczba wnęk umożliwia materiałowi dobrą ochronę cieplną. Obecnie w budownictwie szeroko stosuje się dwa rodzaje pianki polistyrenowej: piankę i materiał wyciskany. Drugi jest lepszy do użycia.

    Te dwa materiały wyglądają podobnie, ale różnią się cechami i sposobem ich wytwarzania. Pianka wykonana jest z pianki polistyrenowej metodą spiekania. Podczas wytwarzania ekstrudowanego polistyrenu granulki miesza się ze spienionym odczynnikiem i prasuje przez wytłaczarkę.

    Co jest lepsze? Piankowe lub ekstrudowane pianki polistyrenowe?

    Tworzywo piankowe ma tylko jedną zaletę nad materiałem wytłaczanym: niski koszt.

    Jeśli dom jest zbudowany bez silnego ograniczenia w gotówce, lepiej wybrać drugą opcję.

    Jeśli przeprowadzimy analizę porównawczą, możemy dojść do następujących wniosków:

    • ekstrudowana pianka polistyrenowa ma wysoką wytrzymałość i najlepiej sprawdza się w budowie podłóg;
    • pianka charakteryzuje się wyższą absorpcją wody (około dwa razy);
    • w obecności wilgoci i narażenia na niskie temperatury, pianka może rozpaść się na pojedyncze kule;
    • Piana oznacza materiały średnie i o niskiej palności, a gdy są wystawione na działanie wysokich temperatur, emituje substancje niebezpieczne dla ludzi;
    • ekstrudowany polistyren dzięki specjalnym dodatkom nabiera odporności na ogień.

    Do izolacji podłogi w drewnianym domu lepiej nadaje się ekstrudowana pianka polistyrenowa. Aby obniżyć koszty budowy, można zastosować jednocześnie dwa rodzaje izolacji z polistyrenu. Dolna grubsza warstwa o większej grubości wykonana jest z tworzywa piankowego, a górna z bardziej wytrzymałego materiału ma grubość 3-5 cm. Metoda ta pozwala osiągnąć kompromis między ceną a jakością.

    Ciasto zachodzi na drewniany dom

    W zależności od wytrzymałości materiał można układać na dwa sposoby: bez opóźnień iz ich pomocą. W pierwszym przypadku ciężar całej konstrukcji czystej podłogi spada na izolację, dlatego na jej powierzchni wykonuje się jastrych cementowo-piaskowy. Wcześniej już szczegółowo rozważaliśmy technologię izolacji podłóg pod jastrychem. Najczęściej metoda ta jest stosowana do podłóg budynków z cegły i betonu.

    W przypadku domu drewnianego izolacja jest wykonywana między drewnianymi elementami. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę lokalizację izolacji w budynku - ochrona termiczna podłogi na poddaszu jest inna niż izolacja podłogi nad zimną piwnicą lub pod podłogą.

    Należy pamiętać, że proces ocieplania podłogi w domu na palach śrubowych nieznacznie różni się od powyższej metody.

    W pierwszym przypadku warstwy są układane w stos w następującej kolejności:

    1. drewniana podłoga;
    2. bariera parowa;
    3. izolacja.

    Przy stosowaniu w konstrukcji podłogi pierwszego piętra procedura układania wygląda następująco:

    1. drewniana podłoga;
    2. hydroizolacja;
    3. izolacja;
    4. bariera paroizolacyjna.

    W przypadku stosowania wytłaczanego styropianu nie można układać paroizolacji.

    W przypadku tworzyw piankowych ważne jest, aby pamiętać, że ochrona przed parą jest umieszczona po stronie ciepłego powietrza i ochrona przed wilgocią z zimnej strony. Tylko w tym przypadku dom będzie niezawodnie chroniony przed przenikaniem zimnego powietrza. Jako paroizolacja i hydroizolacja można stosować zwykłą trwałą folię polietylenową.

    Proces składania

    W zależności od metody układania można pracować na różne sposoby.

    Minimalna warstwa izolacji zależy od klimatu, w którym znajduje się dom, ale średnio wynosi 10 cm.

    Układanie izolacji bez opóźnień (pod podkładem)

    Przepływ pracy rozpoczyna się od oczyszczenia podstawy brudu i kurzu. Ponadto, jeśli to konieczne, wykonaj wyrównanie. Po przygotowaniu podstawy płyty układa się, biorąc pod uwagę szczelinę na rozszerzalności cieplnej. Te szczeliny są wypełnione włóknem szklanym lub pianką. Na wierzchu izolacji za pomocą tej metody montażu należy wykonać jastrych cementowo-piaskowy. W przypadku kruchego polyfoamu konieczne jest dodatkowo jego wzmocnienie.

    Łącze opisuje technologię izolacji z pianki polistyrenowej pod jastrychem.

    Kładzenie między opóźnieniami

    Proces rozpoczyna się od zainstalowania dziennika, którego wysokość jest wybierana w zależności od wielkości płyt izolacyjnych.

    Ta metoda nie wymaga wysokiej wytrzymałości, więc możesz bezpiecznie używać pianki.

    Pomiędzy opóźnieniami, w zależności od zabezpieczanej struktury, ustanawia się barierę parową lub ochronę hydro. Płyty są montowane, podobnie jak w poprzednim przypadku, z niewielką szczeliną. Po zainstalowaniu izolacji przystąpić do budowy projektu gotowej podłogi.

    Piętowe wykresy kołowe są podane w tym artykule powyżej.

    Ocieplenie podłogi pianką polistyrenową może znacząco zmniejszyć obciążenie konstrukcji budynku. Jest to szczególnie ważne, gdy dom jest zbudowany na niestabilnych glebach o słabej wydajności, ponieważ pozwala to nie przeciążać fundamentów.

    Jeśli przestrzegasz wszystkich zasad stylizacji styropianu, to on jest w stanie chronić dom przed zimnem przez 40-50 lat. Właściwy wybór materiałów i kontrola jakości prac produkcyjnych zmniejsza koszty eksploatacji i utrzymania domu.

    W tym filmie wyraźnie opisano upatrykowienie tej metody:

    Ocieplenie posadzek betonowych za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Koszt ogrzewania zależy w dużej mierze od stopnia izolacji domu. Szczególną uwagę należy zwrócić na betonową podłogę, która jest znana jako najzimniejsza. Istnieje wiele materiałów, które można wykorzystać do izolacji termicznej, ale w ostatnich latach ekstrudowana pianka polistyrenowa (zwana też wytłaczaniem) staje się coraz bardziej popularna.

    Ocieplenie posadzek betonowych za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Informacje ogólne

    Polistyren ekstrudowany to termoizolacyjny materiał syntetyczny stworzony w USA w latach 50-tych przez ekspertów z The Dow Chemical Company. Właśnie wtedy po raz pierwszy podczas wytłaczania (wytłaczanie przez matrycę) zastosowano bardziej nowoczesną technikę spieniania specjalnego "koktajlu" polimerów.

    Początkowo odczynnikami pieniącymi był dwutlenek węgla z freonem. Ale od 1999 r., Ze względu na fakt, że freon ma szkodliwy wpływ na warstwę ozonową planety, zaczęli używać bez freonu metody wytwarzania materiału.

    Charakterystyka techniczna i rodzaje wytłaczanej pianki polistyrenowej

    Główne właściwości materiału

    Ze względu na swoje unikalne właściwości, wytłaczana pianka polistyrenowa (EPS) może znacznie zmniejszyć straty ciepła. Oczywiście, jeśli instalacja została przeprowadzona poprawnie.

    Wideo - Porównanie Epps

    Wśród wielu pozytywnych cech tego materiału są następujące.

    1. Wskaźnik przepuszczalności dla ekstrudowanej pianki polistyrenowej wynosi 0,013.
    2. Izolacja podłogi za pomocą EPPS zapewnia niezawodną ochronę przed zimnem i poprawia jakość hydroizolacji. Absorpcja wilgoci z materiału jest dość niska, co jest szczególnie ważne w przypadku izolacji termicznej, ponieważ jeśli izolacja jest wilgotna, wówczas po prostu nie będzie w stanie wykonywać swojej głównej funkcji.
    3. Materiał jest produkowany w postaci płyt, które ważą się dość ze względu na zamknięte kapsułki z powietrzem.
    4. Gęstość wytłaczanej pianki polistyrenowej jest wysoka, jest w stanie wytrzymać obciążenie do 400 kg na 1 m². Istnieją nawet specjalne rodzaje materiałów (mogą wytrzymać jeszcze większe obciążenie), które są stosowane w izolacji dróg startowych i autostrad. Krótko mówiąc, nie można się martwić faktem, że po wylaniu betonu jastrych podłoga opadnie.
    5. Materiał doskonale toleruje spadki wilgotności i temperatury (od -500ᵒᵒ do + 750ᵒᵒ), jest odporny na działanie mikroorganizmów i odkształceń.
    6. Wreszcie doskonale łączy się z systemami "ciepłej podłogi" typu wodnego lub elektrycznego.

    Ważne informacje! Koszt EPPS wynosi średnio 4 000 rubli za metr sześcienny.

    Izolacja termiczna podłóg z wytłaczanej pianki polistyrenowej

    Odporność ogniowa: mity i rzeczywistość

    Zarówno producenci, jak i dystrybutorzy ekstrudowanego polistyrenu jednym głosem twierdzą, że ten materiał nie ma wad. Ale w rzeczywistości tak nie jest. Nie bez powodu korzystanie z EPPS w budownictwie jest zabronione w Ameryce i większości krajów europejskich, a krytyka mediów rośnie. Powodem tego był pożar w niedawno wyremontowanym budynku we Frankfurcie w Niemczech. Jak się okazało, dom został ocieplony ekstrudowaną pianką polistyrenową i to ten termoizolator zapalił się z nieznanych przyczyn i doprowadził do szybkiego rozprzestrzeniania się ognia.

    Wytłaczana linia produkcyjna z pianki polistyrenowej

    Jest całkiem oczywiste, że w świetle tych wydarzeń postawy wobec Epps są niejednoznaczne w wielu krajach. W końcu nawet materiał, który składa się z opóźniaczy płomienia, w przypadku pożaru jest bardzo niebezpieczny dla innych. Tak, środki zmniejszające palność zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia, ale podczas tlenia się pianka polistyrenowa emituje toksyczne substancje, które mogą doprowadzić do zatrucia, a nawet śmierci.

    Palność wytłaczana z polistyrenu

    Mimo to popularność tego izolatora cieplnego wciąż rośnie i nadal jest wykorzystywana w izolacji budynków. Zastanów się, jak zaizolować betonową podłogę.

    Ocieplenie posadzek betonowych za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Ocieplenie betonowej posadzki za pomocą spienionego polistyrenu

    Często izolator ciepła kładzie się na gołej betonowej podstawie i wylewa się go za pomocą krawata. Oczywiście, możesz umieścić drewniane bele na podstawie (porozmawiamy o tym nieco później), ale w tym przypadku tracimy wszystkie zalety betonu. Dlatego każdy musi sam zdecydować, która z opcji bardziej mu odpowiada.

    Ważne informacje! Poniżej znajduje się tylko ogólny schemat "ciasta", ale może się on różnić w zależności od poziomu wilgotności, obecności piwnicy (jeśli mówimy o prywatnym domu lub na pierwszym piętrze wielopiętrowego budynku), używanego jastrychu i tak dalej.

    Teraz - bezpośrednio do przepływu pracy.

    Sprzęt i materiały

    Przed przystąpieniem do instalacji musisz przygotować wszystko, czego potrzebujesz. Prace będą wymagały następujących materiałów:

    • Płytki EPPS;
    • cement, piasek;
    • siatki wzmacniające;
    • płynne paznokcie;
    • wodoodporna mieszanina podkładowa;
    • folia z tworzywa sztucznego;
    • podłoga masowa (do wstępnego i końcowego przetwarzania).

    Ważne informacje! Płyty Epps mają niską wagę, więc zakładka nie będzie poddawana dodatkowemu obciążeniu. Zastosowanie specjalnych środków zmniejszających palność powoduje, że materiał jest niepalny (ale nie należy zapominać o toksycznym tleniu).

    Dodajemy również, że materiał jest łatwy w montażu, ponieważ można go ciąć zwykłym nożem. Jeśli chodzi o sprzęt, powinien wyglądać następująco:

    • perforator;
    • pistolet uszczelniający;
    • wiertarka elektryczna;
    • śrubokręt (choć zrobi to zwykły śrubokręt);
    • ołówek;
    • poziom;
    • taśma miernicza;
    • noże.

    Po wstępnych przygotowaniach możesz przystąpić do przygotowania bazy.

    Etap pierwszy. Przygotowanie podłogi

    Pierwszym krokiem na drodze do ocieplenia podłogi będzie demontaż starej powłoki.

    Krok 2. Wszystkie śmieci są usuwane, powierzchnia jest oczyszczana z kurzu i brudu.

    Krok 3. Podłoga jest traktowana mieszaniną primerów zgodnie z instrukcjami producenta.

    Krok 4. Po wyschnięciu gruntu, podłoga jest sprawdzana pod kątem różnic za pomocą poziomu budynku. Jeśli zostaną znalezione krople o wartości większej niż 0,5 cm, wyleje się je za pomocą mieszaniny wyrównującej.

    Sprawdzanie równości podstawy

    Krok 5. Następnie wylewana jest podłoga wykańczająca o grubości 3-5 cm (opcjonalnie - kładzie się geowłókninę o gęstości co najmniej 300 g / m², obie metody skutecznie wyrównają niewielkie nieregularności).

    Ważne informacje! Pomimo faktu, że początkowe ustawienie trwa około 6-10 godzin, dalsze prace można wykonać co najmniej 48 godzin po nalaniu.

    Etap drugi. Stylizacja ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Krok 1. Najpierw taśmę przepustnicy przykleja się do obwodu pomieszczenia w dolnej części ścian, co jest konieczne, aby skompensować rozszerzalność cieplną.

    Mocowanie taśmy krawędziowej

    Krok 2. Powierzchnia pokryta jest warstwą hydroizolacyjną - do tego można użyć folii. Hydroizolacja jest konieczna, aby zapobiec przenikaniu i kondensacji wilgoci, w przeciwnym razie izolacja może utracić swoje właściwości. Folia układana jest na zakładkę o długości 10-15 cm i z dostępem do ścian na wysokości odpowiadającej grubości całego "ciasta".

    Krok 3. Następny polistyren jest układany (powinien być gęsty - około 100 mikronów). Układanie odbywa się ręcznie, istnieją specjalne rowki montażowe wzdłuż krawędzi płyt, więc nie będzie z tym żadnych trudności. Płyty są montowane na styk, nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie. Jeśli to konieczne, materiał jest cięty na pożądane kawałki za pomocą zwykłego noża.

    Układanie ekstrudowanej pianki polistyrenowej

    Krok 4. Po zakończeniu układania izolacja jest pokryta warstwą folii paroizolacyjnej. Płótna są układane z zachowaniem tego samego zakładka 10-15 cm i podobnego uwalniania na ścianach. Wszystkie połączenia są uszczelnione taśmą montażową.

    Ważne informacje! Arkusze izolacyjne powinny być instalowane tak ciasno, jak to możliwe, w przeciwnym razie technologia nie będzie wystarczająco skuteczna. Jeśli powstały szczeliny, należy je wypełnić pianą.

    Etap trzeci. Screed

    Etap 1. Siatkę zbrojącą kładzie się nad folią paroizolacyjną.

    Krok 2. Powierzchnię wypełnia się wylewką betonową o grubości 3-5 cm, którą można samodzielnie przygotować (gotowanie - piasek + cement w stosunku 3: 1) lub zakupić jako gotowy produkt.

    W tej instalacji praca jest prawie ukończona. Układanie wykładziny podłogowej może być wykonane tylko po całkowitym wyschnięciu betonu, w przeciwnym razie wytrzymałość technologiczna powłoki nie jest gwarantowana.

    Nawiasem mówiąc, ze względu na sztywność konstrukcji można układać płyty OSB i można to zrobić bezpośrednio na jastrychu, jeśli powierzchnia podłogi zostanie wypoziomowana.

    Wideo - Montaż płyt OSB na betonowej podstawie

    Ocieplenie betonowej podłogi na polanach

    Ta metoda izolacji termicznej polega na układaniu izolacji pomiędzy opóźnieniami, które są instalowane na betonowej podstawie. Algorytm działania pokazano poniżej.

    Krok 1. Najpierw zdemontuj starą podłogę, powierzchnia zostanie oczyszczona z gruzu i brudu. Następnie podstawa jest wyrównana w taki sam sposób, jak opisano w poprzednim akapicie artykułu.

    Krok 2. Położy się materiał hydroizolacyjny (folia z tworzywa sztucznego będzie pasować) z minimalną zakładką 10 cm Wszystkie złącza są uszczelnione taśmą montażową.

    Krok 3. Następnie zainstaluj opóźnienia. Skok zależy od szerokości wytłaczanych arkuszy pianki polistyrenowej, a wysokość zależy od grubości (5 cm, 10 cm lub 15 cm). W celu zamocowania na płycie nośnej, otwory są wykonane w kłodach, a następnie, za pomocą oznaczeń wykonanych wcześniej, prowadnice są instalowane i mocowane za pomocą kołków zabierakowych.

    Krok 4. Płyty izolacyjne są układane, do przycinania używany jest zwykły nóż.

    Ocieplenie betonowej podłogi na polanach

    Zdjęcie jak prawidłowo układać izolację i kłody na podłodze

    Krok 5. Na wierzchu materiału izolacyjnego paroizolacja jest przymocowana do kłód.

    Krok 6. Następnie dopasuj trwały materiał (często płyty OSB), na którym będzie układana podłoga. Płytki mocuje się śrubami w odstępach co 30 cm, pomiędzy nimi (płyty) należy pozostawić niewielką szczelinę (około 3 mm) dla kompensacji temperatury i wilgotności. Ta metoda montażu nazywa się "pływającą" i zapewnia szczelinę między ścianami i płytami co najmniej 1,2 cm.

    Przykład mocowania deski podłogowej na górze

    Ważne informacje! Dla większej niezawodności, mocowanie płyty można przykleić do prowadnic za pomocą specjalnego kleju do drewna.

    Pozostaje tylko położyć podłogę.

    Wideo - Izolacja z pianki polistyrenowej za pomocą opóźnień

    Dodawanie żetonów z polistyrenu do betonu

    Aby nadać betonowej warstwie dodatkowe właściwości ochronne, do roztworu można wprowadzić ekstrudowane granulki polistyrenowe (te ostatnie można kupić za około 1000-1800 rubli za metr sześcienny). Odbywa się to w następujący sposób.

    Kulki z pianki do betonu można zakupić w opakowaniach

    Krok 1. Do przygotowanego pojemnika wlewa się trochę wody, a następnie wlewa się do niego suchy cement. Wszystko to miesza się z dyszą miksera do konsystencji gęstej śmietany.

    Roztwór do mieszania z kulkami polistyrenu

    Etap 2. W procesie mieszania dodaje się spienione granulki polistyrenu. Proporcje betonu mogą być bardzo różne - i 1: 3 i 1: 6.

    Im więcej jest granulek, tym bardziej skutecznie podłoga zatrzyma ciepło. Ale istnieje również odwrotna strona medalu - siła pogorszy się z tego powodu, powierzchnia zacznie się kruszyć pod obciążeniem. Krótko mówiąc, wymagany stosunek spienionego polistyrenu zależy bezpośrednio od twardości podłogi.

    Piana mielona (granulki polistyrenu)

    Wyniki

    Ocieplenie płytami EPS jest jedną z najpopularniejszych technologii, mimo że w pewnych warunkach materiał ten może być niebezpieczny. W końcu pianka polistyrenowa ma wiele zalet, w tym niskie koszty instalacji, doskonałe właściwości izolacyjne i termiczne.

    Nikolai Strelkovsky Chief Editor

    Wysłano przed 25 lipca 2015 r

    Podoba Ci się ten artykuł?
    Uratuj, aby nie przegrać!

    Ekstrudowana pianka polistyrenowa. Zalety i wady.

    Ekstrudowana pianka polistyrenowa co to jest? - Żadne inne niż specjalna gęsta piana. W naszym stuleciu ten syntetyczny materiał izolacyjny, często pomarańczowy, szybko zyskał powszechną popularność.

    Opracowany w odległych latach 50. ubiegłego wieku przez amerykańską firmę The Dow Chemical Company, ekstrudowany polistyren był szeroko stosowany jako izolacja termiczna fundamentów, cokołów i prawdopodobnie nie ma wystarczającej ilości papieru, aby wymienić wszystkie miejsca, w których można nałożyć ten jasny, nowoczesny materiał.

    Materiał jest wytwarzany zgodnie z idealną metodą spieniania kompozycji polimerowych w procesie wytłaczania. Dlatego możemy usłyszeć nazwę materiału jako wytłaczaną piankę polistyrenową. Po przepchnięciu materiału przez specjalną, wysokowytrzymałą formę otrzymuje się bardzo trwały, niezawodny materiał o niemal unikalnych właściwościach termoizolacyjnych.

    Zanim okazało się, że gaz freon miał destrukcyjny wpływ na warstwę ozonową planety, był używany jako środek porotwórczy. Począwszy od obecnego XXI wieku na całym świecie stosuje się tak zwaną "wolną od freonu" metodę wytwarzania materiału termoizolacyjnego.

    Wytłaczana pianka polistyrenowa, a raczej jej właściwości techniczne, nie są takie same i różnią się w zależności od producentów. Na rynku rosyjskim marki o największej sprzedaży są dobrze znane:

    Ekstrudowana godność polistyrenu:

    • Absorpcja wody pod względem objętości nie przekracza 0,2%, co wskazuje na prawie całkowitą wodoszczelność;
    • Przewodność cieplna w (25 ± 5) C, nie więcej niż 0,032 W / m · K mówi o minimalnych wskaźnikach. Na przykład grubość trzech centymetrów odpowiada 56 centymetrom do układania czerwonej cegły;
    • wysoka odporność na odkształcenia, odpowiednia do nawierzchni, do fundamentu;
    • odporność na nieorganiczne składy chemiczne i rozpuszczalniki;
    • w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury od minus 50⁰С do plus 75⁰⁰;
    • długi okres użytkowania, producent zapewnia 50 lat żywotności;
    • czystość ekologiczna materiału;
    • niewielka waga;
    • mała grubość.

    Kilka słów o komponencie środowiskowym. Uwaga, ekstrudowany polistyren, z wyjątkiem zastosowań budowlanych, często można znaleźć w najbliższym supermarkecie w postaci lekkich jednorazowych talerzy i innych tanich przyborów. Możesz nawet znaleźć ten materiał w zabawkach dla dzieci. Jak wiemy, w tego rodzaju produktach ekologia jest warta, a przynajmniej powinna stać na najwyższym poziomie.

    Zakres

    Wytłaczana pianka polistyrenowa szybko rozpadła się na obszary konstrukcyjne pracy:

    • na wewnętrznym i zewnętrznym izolowaniu cieplnym budynków;
    • w produkcji płyt warstwowych, jako część
    • jako wypełniacz w konstrukcji ścian o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, w tak zwanych murach szybowych.
    • na ocieplenie podłóg, dachów, ścian;
    • ekstrudowana pianka polistyrenowa do elewacji, do fundamentów, do pokryć dachowych;
    • ekstrudowana pianka polistyrenowa na niewidomych obszarach wokół domu;
    • ekstrudowana pianka polistyrenowa do ogrzewania podłogowego;
    • przy budowie nawierzchni.

    Pomimo dużej uniwersalności zastosowania, istnieje jedno poważne ograniczenie, w którym nie należy stosować ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Materiał jest wyjątkowo niestabilny dla promieniowania podczerwonego, słońce szybko traci swoje ekskluzywne właściwości i podlega szybkiemu zniszczeniu.

    W słońcu lepiej jest użyć innych materiałów lub w ekstremalnych przypadkach wykonać powłokę z warstwy farby, która zapobiegnie przenikaniu promieni ultrafioletowych.

    EPP - ekstrudowany polistyren, wykazuje niezwykłe właściwości podczas prac związanych z izolacją dachu, termoizolacją fundamentów lub podłóg. Jednocześnie warto unikać stosowania materiału w takiej izolacji ścian wewnętrznych pomieszczenia, ponieważ przepuszczalność pary jest bardzo niska.

    Zastosowanie EPP uniemożliwia "oddychanie" ścianami, tworząc w ten sposób sprzyjające środowisko sprzyjające powstawaniu grzybów i pleśni. Preferowanie mocnego i trwałego materiału to "przebiegłość", która poprawia wentylację, zapewniając w ten sposób wietrzenie i zwiększony dopływ powietrza do pomieszczenia.

    Wady wytłaczanej pianki polistyrenowej

    Nie bylibyśmy całkowicie obiektywni, gdybyśmy milczeli na temat wad materiałowych. Pomimo tych zalet, wiele negatywnych punktów sprawia, że ​​myślisz o rozważnym stosowaniu ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

    Nie trzeba go stosować wszędzie i wszędzie. Na początek zwracamy uwagę na koszt materiału, który staje się przeszkodą dla osób o niskich dochodach. Bardziej finansowo, istnieją obawy i poważne wady techniczne:

    • polistyren pali się i mocno pali;
    • gdy osiąga temperaturę powyżej 75 ° C, emituje substancje szkodliwe dla ludzi;
    • promienie ultrafioletowe niszczą strukturę i pozbawiają właściwości izolacyjne;
    • wbrew zapewnieniom producentów owady, mrówki i myszy są zainfekowane materiałem.

    Podobnie jak zwykły polimer, ekstrudowana pianka polistyrenowa traci swoje właściwości podczas interakcji z nieorganicznymi rozpuszczalnikami. Praca z hydroizolacją staje się problematyczna. Bitumiczne masy uszczelniające zawierają rozpuszczalniki w ilościach mogących zniszczyć izolację.

    Często w pracach budowlanych stosuje się kompozycje klejowe, konieczne jest zrozumienie, czy nie wywierają one szkodliwego wpływu na polimer. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad stosowania EPP, ponieważ użycie kleju na bazie rozpuszczalnika nieorganicznego może spowodować kurczenie się lub zmiękczenie płytek. Używanie ekstrudowanej pianki polistyrenowej jest surowo zabronione:

    1. rozcieńczalniki do farb olejnych;
    2. plastyfikatory zawierające smołę węglową (klej, masy szpachlowe);
    3. aceton;
    4. oleje z ropy naftowej, toluen znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle naftowym, chemicznym i farbiarskim;
    5. ester etylowy kwasu octowego: octan etylu stosowany do usuwania farby;
    6. preparaty do konserwacji drewna

    Wytłaczanie styropianu Dane techniczne:

    Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że często producenci przebierają w towarach reklamowych swoimi właściwościami przeciwpożarowymi. Oczywiście materiał nie rozpala się od niedbale rzuconego papierosa lub tlącego się niedopałka papierosa, ale od iskrzącego się spawania elektrycznego lub zapałki jest nawet bardzo gorący. Wiele osób widziało, że EPP pali się więcej niż jeden raz. Wszyscy zauważają, że podczas palenia materiału powstają czarne chmury gryzącego dymu o ostrym zapachu.

    Biorąc pod uwagę doświadczenia z mieszkańców Unii Europejskiej, która od wielu lat z powodzeniem stosowanego polistyrenu ekstrudowanego w budynkach mieszkalnych, możemy zauważyć, że nasz domowy właściciel domu będzie zawsze wybierać dla izolacji grubszej blachy. Europejczyk z zasady uważa za wystarczające 3-4 mm. Oczywiście, ich zima nie jest tak ostra, powiesz, a po części będziesz miał rację.

    Z drugiej strony, w przypadku pożaru, cienka warstwa izolacji cieplnej emituje do pomieszczenia znacznie mniej toksyczne substancje. Gospodarstwa domowe będą mogły wyjść z budynku, nie mając czasu, aby wyrządzić znaczną szkodę dla zdrowia. Dlaczego ludzie nie porzucają całkowicie niebezpiecznego materiału? Chodzi tu nie o samookreślenie obywateli Unii Europejskiej, ale o to, że pozytywne właściwości PPE są tak liczne, że wybredni cudzoziemcy zapominają zwrócić uwagę na drobne "braki".

    Nie jest konieczne stosowanie EPP jako izolacji termicznej konstrukcji, w których zakłada się podwyższone temperatury, takie jak: wanny lub sauny. Jak wspomnieliśmy, promienie słoneczne, a raczej promieniowanie ultrafioletowe, mają niszczycielski wpływ na EPP. Przykryj izolację warstwą farby lub niezawodną zaprawą cementową. Unikaj światła słonecznego na materiale nawet w krótkim czasie!

    Jeśli chodzi o dużą grubość, należy zauważyć, że ekstrudowana pianka polistyrenowa nie "kocha" zbytnio nagłych zmian temperatury. Pod wpływem tego rodzaju ekstremalnych zmian, EPP jest postrzegana w nabywaniu pęknięć. Istnieje niebezpieczeństwo, że mroźne powietrze z czasem przeniknie przez szczeliny. Z drugiej strony stwierdzenie, że grubsza pianka polistyrenowa, której używamy, tym cieplejsze pomieszczenie jest absolutnie niepodważalne. Film z uwagą:

    Jak wybrać styropian

    Rozmawialiśmy wystarczająco dużo o zaletach i wadach, o silnych i słabych właściwościach EPP. Nadszedł czas, aby zdecydować, co należy poświęcić naszemu czasowi na zakup materiału i na co zwrócić uwagę. Dobry sprzedawca chwali swój produkt, chcąc go szybko sprzedać. Naszym zadaniem jest zakup najwyższej jakości ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

    Najlepszym rozwiązaniem byłoby zakup produktów od renomowanych, renomowanych dostawców oferujących równie dobrze znane marki producentów. Takie zagraniczne marki jak "Bass" czy "Novakhimikals" spełnią wszystkie Twoje oczekiwania. Spośród rosyjskich firm, w uczciwy sposób, warto zauważyć, że produkują produkty, które nie są gorszej jakości, zalecamy zwrócenie uwagi na marki Penoplex URSA, Knauf i TechnoNIKOL.

    Jeśli powyższe marki nie występują na rynku, dokładnie zapoznaj się z instrukcjami technicznymi: oznaczenie EPP zaczyna się od dwóch cyfr. Odmówić zakupu, jeśli wartość oznakowania jest mniejsza niż wskaźnik 28, taki polimer nie nadaje się do prac budowlanych i izolacyjnych. Nie jest opłacalne, aby sprzedający wspomniał o tym, i najprawdopodobniej skromnie będzie milczeć na ten temat. Podczas prac związanych z izolacją elewacji, gatunek PSB-S-40 jest doskonały, a ponadto jest materiałem samouszczelniającym.

    Szybkie sprawdzenie jakości można wykonać, łamiąc mały kawałek spienionego polistyrenu. Równa przerwa oznacza, że ​​masz EPP. W przeciwnym razie, jeśli linia pęknięcia jest nierówna, istnieje wiele małych kulek, wtedy najprawdopodobniej masz regularną pianę w dłoniach, która nadaje się tylko jako opakowanie na przybory gospodarstwa domowego.

    Konieczne jest zrozumienie, że produkcja EPP jest skomplikowanym procesem, a różni producenci robią to zgodnie z różnymi technologiami. Niektóre z nich są całkowicie bezpieczne dla zdrowia, inne nieodwracalnie szkodzą osobie.

    Zatrzymanie wyboru wyglądu ekstrudowanego polistyrenu w dużych firmach, które od dawna sprawdzają się jako przyzwoici producenci. W takim przypadku z pewnością możemy mówić o produkcie wysokiej jakości. Nieznane marki z wysokoprofilowymi nazwami mogą początkowo bardziej opłacalne, ale ryzyko związane z późniejszymi zmianami będzie kosztować znacznie więcej!

    Pamiętaj, że słaba jakość spienionego polistyrenu nie tylko nie będzie dobrym izolatorem termicznym, ale także będzie miała negatywny wpływ na zdrowie Twoich bliskich.

    Izolowane termicznie wytłaczane płyty z polistyrenu

    Podczas budowy i naprawy budynku pojawia się kwestia jego ocieplenia. Ciepły dom to gwarancja zdrowia rodziny, a także możliwość zaoszczędzenia na rachunkach za usługi komunalne. Jak tylko zadasz to pytanie, musisz zdecydować: który materiał lepiej wybrać jako grzejnik? Obecnie rynek oferuje kilka wariantów izolacji: wełna szklana, wełna kamienna, ekstrudowana pianka polistyrenowa lub pianka.

    Musisz wybrać jeden z tych materiałów w zależności od cech domu i konkretnego obszaru pracy: podłogi, balkonu, ścian itp. Przy wyborze izolacji obowiązują pewne zasady.

    Płytki z polistyrenu wytłaczanego są niemal uniwersalnym materiałem do ogrzewania pomieszczenia i budynku z zewnątrz. Posiada następujące pozytywne cechy: odporność na wilgoć, trwałość, wysoką ochronę cieplną, trwałość i bezpieczeństwo dla zdrowia mieszkańców. Dlaczego te właściwości materiału są ważne, przeanalizujemy je bardziej szczegółowo.

    ODPORNOŚĆ NA WILGOĆ.

    Materiał do izolacji budynku musi być odporny na wnikanie wilgoci z otoczenia, a także zapobiegać gromadzeniu się kondensatu wewnątrz izolowanej powierzchni. Jeśli podczas tej operacji izolacja będzie gromadzić wodę, straci ona właściwości termoizolacyjne, a twój dom będzie zimny w zimie i gorący latem. Ponadto w wilgotnej izolacji gromadzi się pleśń; stopniowo go zniszczy i zaszkodzi zdrowiu lokatorów, którzy będą musieli wdychać zarodniki pleśni. Polistyren ekspandowany jest odporny na wilgoć i idealnie nadaje się do ocieplania ścian, fundamentów, dachów i podłóg.

    WYTRZYMAŁOŚĆ.

    Podczas podgrzewania podłogi, fundamentu lub cokołu potrzebny jest szczególnie trwały materiał, który może wytrzymać duży nacisk. Takim materiałem są płyty z ekstrudowanego polistyrenu, ponieważ nie osiadają z czasem, nie zawalają się przez długi czas, nie znikają. Te cechy są również przydatne do izolacji ścian, które zwiększą ich wytrzymałość i zapobiegną skurczowi.

    OCHRONA PRZED OGRZEWANIEM.

    Ochrona cieplna jest główną właściwością, którą chcieliśmy uzyskać przy wyborze materiału. Ochrona cieplna jest określana przez współczynnik przewodności cieplnej. Ten element jest zawsze wskazany przez producenta w towarzyszących dokumentach produktu. Im niższy współczynnik przewodności cieplnej, tym wyższe właściwości izolacyjne izolacji. Współczynnik przewodności cieplnej pianki polistyrenowej wynosi od 0,030. Jest to dobry wskaźnik, który pozwoli zaoszczędzić na ilości materiału przy obliczaniu grubości warstwy izolacyjnej.

    TRWAŁOŚĆ.

    Szacowana trwałość ekstrudowanych płyt z polistyrenu wynosi od 40 do 50 lat.

    BEZPIECZEŃSTWO ZDROWIA.

    Ekstrudowana pianka polistyrenowa do płyt izolacyjnych jest używana głównie przez te same marki, co zabawki dziecięce, jednorazowe zastawy stołowe, artykuły medyczne. W przypadku różnicy temperatur ta izolacja nie wydziela żadnych niebezpiecznych substancji do środowiska.

    Są jednak płyty polistyrenowe i ich wady. Niektórzy uważają taką wadę za niską paroprzepuszczalność, ponieważ ściany nie oddychają. Ale ta sama "wada" jest wielką zaletą przy podgrzewaniu fundamentu i podłogi, ponieważ zapewnia niezawodną hydroizolację. Ale palność wytłaczanej pianki polistyrenowej rzeczywiście nieco ogranicza zakres jej zastosowania.

    I chociaż niektórzy producenci nauczyli się dodawać specjalne substancje, które zwiększają odporność materiału na ogień, ale to wciąż jest rzadkością. Częściej na sprzedaż ekstrudowana pianka polistyrenowa w postaci płyty grupy palności G3-G4. W żadnym wypadku nie użyjesz takich płyt bez powłoki ochronnej, będą one wewnątrz konstrukcji. Przy wysokich wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego dopuszcza się stosowanie materiału termoizolacyjnego o klasie palności nie niższej niż G3.

    Największym producentem płyt z polistyrenu ekstrudowanego w Rosji jest PENOPLEX. Fabryki firmy są wyposażone w nowoczesny europejski sprzęt i wytwarzają wysokiej jakości materiały. Dobór towarów do zamierzonego celu jest również doskonały. Możesz odebrać talerze: na dach, ściany, podstawy itp.

    Wybierając grzejnik, należy zwrócić uwagę na jego przeznaczenie, parametry techniczne, wygląd. Jeśli jakość izolacji, będzie miał jednolitą strukturę, gładką i gładką krawędź i odporność na ciśnienie mechaniczne.