Jak zrobić podłogę samopoziomującą w mieszkaniu

Napraw mieszkanie i nie wiem, jaki rodzaj podłogi pozostać? Oprócz tradycyjnych materiałów - laminatu, płytek i linoleum, polimerowe podłogi samopoziomujące stały się bardzo popularne. Są dobre jako niezależna powłoka i podłoże dla innego materiału, aw niektórych przypadkach są po prostu niezastąpione. Zrozumiemy, czym jest podłoga samopoziomująca i jak zostanie wykonana poprawnie.

Zalety samopoziomujących powłok:

  • Powierzchnia jest solidna i gładka, nie ma połączeń i szwów, więc dobrze jest używać jej w łazienkach i toaletach, krótko mówiąc wszędzie tam, gdzie wymagana jest dobra wodoodporność.
  • Ma dobrą odporność na wpływy mechaniczne, termiczne i chemiczne. Ta powłoka będzie dobrze wyglądać na korytarzu, podczas gdy nie będzie problemów z czyszczeniem.
  • Olbrzymia różnorodność opcji kolorystycznych i różnorodnych rozwiązań projektowych pomoże przekształcić Twój dom nie do poznania.
  • Podłoga zbiorcza jest higieniczna i nie przyciąga kurzu.

Klasyfikacja powłok samopoziomujących

Wszystkie piętra różnią się pod względem składu i celu:

  1. Metakrylan metylu - opcja szybkoschnąca, podczas pracy z nim pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane. Nie bądź zbędnymi środkami zaradczymi. Po wysuszeniu zapach nie zostaje. Możliwe jest stosowanie różnych dodatków.
  2. Cement akrylowy jest najtańszą opcją podłogową, ale z dobrą odpornością na wilgoć. Świetny wybór do łazienek, saun, myjni samochodowych. Nie wymaga wstępnego przygotowania powierzchni, a grubość warstwy może osiągnąć 25-30 cm.
  3. Poliuretan - charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dlatego najczęściej jest stosowany w obiektach biurowych, magazynowych i przemysłowych. Cena takiej podłogi jest wysoka, ale opłaca się jej długi okres użytkowania. Bogaty wybór kolorów, które nie blakną na słońcu i nie wyciągają.
  4. Posadzka epoksydowa jest odporna na chemikalia, agresywne ciecze, kwasy, oleje, a jednocześnie wytrzymała i nie zbiera kurzu na swojej powierzchni. Może być stosowany w placówkach medycznych i edukacyjnych, w garażach.
  5. Żywica epoksydowo-uretanowa - najwyższy stopień odporności na zużycie. Stosuje się go w zatłoczonych miejscach, przedsionkach, przejściach i platformach.

Oprócz różnic w składzie powierzchnia podłogi może się różnić w następujący sposób: matowy, półmatowy, błyszczący, półmatowy.

Osobno warto zauważyć jastrych do wyrównania i szorstkiego wykończenia. Są one niezbędne do wyrównania znacznych różnic wysokości. Można stosować zaprawę cementową z dodatkiem plastyfikatorów lub mieszanki gipsowej.

Technologia wypełniania DIY

Po wybraniu projektu i rodzaju podłogi, zakupie materiałów i narzędzi, możesz rozpocząć pracę. Wszystkie operacje dla wygody można podzielić na kilka etapów.

Przygotowanie powierzchni

Najczęściej są dwie opcje podstawy: betonowa podłoga i drewniana podstawa.

Nie ma żadnych problemów z betonową podłogą. Powierzchnia jest czyszczona, sprawdzana jest wilgotność - nie więcej niż 4%. Jeśli fundament został wypełniony niedawno, wskazane jest, aby odczekać co najmniej cztery tygodnie. Płytka jest sprawdzana pod kątem trwałości, usuwa się kurz i brud, nierówności są nakładane za pomocą włókna szklanego. Sprawdź odchylenia od poziomu, aby w razie potrzeby wyeliminować krzywiznę krawata.

Podłogi drewniane zazwyczaj wymagają więcej uwagi. Najpierw usuwamy stare listwy i czyścimy farbę za pomocą metalowej szczotki i łopatki. Ostatecznie doprowadzamy deski do standardowego poziomu za pomocą papieru ściernego, po czym starannie odkurzamy i myjemy podłogę.

Teraz możliwe jest unieruchomienie luźnych płyt i przejście do szczelin uszczelniających za pomocą szczeliwa. Ta obowiązkowa procedura jest wykonywana w celu zapobieżenia przepływu roztworu do stawów.

Jeśli baza jest silnie zanieczyszczona lub jej wytrzymałość jest wątpliwa, producenci zalecają stosowanie specjalnej warstwy antyadhezyjnej zwykłego polietylenu o grubości 100 mikronów lub mniejszej.

Specjalna taśma amortyzująca jest nakładana na obwodzie, aby skompensować rozszerzalność cieplną i możliwe ruchy wykładziny podłogowej.

Do szacowanej grubości warstwy 1-2 cm potrzebne mogą być referencyjne lampy ostrzegawcze. Ustawiamy je na poziomie w równej odległości od siebie. W przypadku nieprzejrzystej podłogi można użyć zwykłych śrub.

  1. Gruntowanie podłogi należy wykonać w celu poprawy przyczepności, wypełnić mikropory na powierzchni i lepiej wypełnić roztwór. Podkład może być penetrujący lub wzmacniający (Betonkontakt, St-17, Puttsgrunt). Nakładać wałkiem lub pędzlem na całą powierzchnię podłogi, przeprowadzając suszenie pomiędzy warstwami przez 12 godzin. Temperatura powietrza w pomieszczeniu z tego etapu powinna być stała, wykluczone są przeciągi.
  2. Przygotowanie roztworu. Do tego potrzebujemy plastikowego wiadra lub basenu, wiertarki z dyszą lub miksera budowlanego. Szczegółowe instrukcje dotyczące przygotowania roztworu i proporcji są zawsze podane na opakowaniu.

Dokładnie odmierzona ilość wody o temperaturze około 20 stopni wlewa się do pojemnika, następnie suchą mieszaninę wprowadza się ciągle mieszając, ostatecznie doprowadzając do pożądanej konsystencji, mieszając przez 10-15 minut. Żywotność gotowego roztworu wynosi 40-60 minut i zależy od podstawowego składnika wiążącego. Najbardziej trwałe będą oparte na bazie cementu.

To ważne! Aby uzyskać wysokiej jakości samopoziomującą się powłokę, konieczne jest bardzo dokładne zachowanie proporcji. Nadmiar wilgoci prowadzi do delaminacji i pogorszenia wytrzymałości. Zbyt lepkie rozwiązanie będzie trudne do ustalenia.

Możesz przeprowadzić prosty test na gotowość. W pierścieniu złomu materiałów o średnicy 5 centymetrów i tej samej wysokości przelewa się gotowe rozwiązanie. Następnie usuwa się pierścień, mieszaninę rozprowadza się po powierzchni i mierzy średnicę powstałego plam. Powinien wynosić od 16 do 18 centymetrów.

Przygotowanie do wypełnienia podłogi

Narzędzie na tym etapie wygląda następująco:

  • ściągaczka;
  • szeroka szpatułka;
  • długo igiełkowy wałek igłowy;
  • film rozpuszczalnikowy i plastikowy;
  • buty natryskowe;
  • poziom lasera (lub podobne urządzenie do określania poziomu).

Przed nalaniem głównego składnika należy obliczyć objętość mieszaniny z marginesem. Jest to wygodne do zrobienia przy pomocy poziomu lasera, gdy różnice wysokości i grubość planowej warstwy są wyraźnie widoczne.

Jeśli planujesz podłoże z obrazem lub kompozycją wstawianą z efektem 3D, wówczas jego umieszczenie następuje na tym etapie. Oddzielne fragmenty są dobrze przymocowane za pomocą kleju lub "płynnych paznokci".

Jak wypełnić

Zawsze zaczynaj od przeciwległej ściany od wejścia. Wlać roztwór na podłogę i poziomować szpachelką. Kolejna porcja jest nalewana obok i wyrównana. Ściągaczka dostosowuje grubość wypełnienia. Przerwa pomiędzy wypełnieniami nie powinna przekraczać 10 minut.

Każda sekcja jest walcowana wałkiem i wygładzona w celu uwolnienia wszystkich pęcherzyków powietrza, powierzchnia stanie się gęsta, gładka i jednolita.

Teraz ukończenie suszenia może potrwać od 6 godzin do kilku dni. W tym czasie zaleca się pokrycie podłogi polietylenem w celu równomiernego suszenia. Szkice w procesie leczenia rozwiązania - są najgorszymi wrogami i należy ich unikać.

Po całkowitym wyschnięciu sprawdź podłogę pod kątem wad i pęknięć. Jeśli zajdzie taka potrzeba, można powtórzyć wypełnienie cienką warstwą wykończeniową. Wykończona i oczyszczona powierzchnia lakierowana lub pozostawiona w tej formie. Będzie można zabrać ze sobą meble i inny sprzęt w ciągu 4-6 dni od zakończenia prac.

Luzowane podłogi 3D

Osobny rodzaj samopoziomujących się podłóg można uznać za przezroczyste powłoki o wzorze lub kompozycji dekoracyjnej. Taką powierzchnię otrzymuje się przez polimeryzację związku. Po nałożeniu przypomina zwykły lakier - dobrze się rozprowadza, a po utwardzeniu pozostaje bardzo przezroczysty, trwały film. Podłoga ta składa się z sześciu warstw:

  • Beton lub drewniana podstawa;
  • Pokrycie podkładu;
  • Podstawowa warstwa polimeru służy do wyrównania powierzchni i podstawy wzoru. Materiał podstawowy należy łączyć zgodnie z jego charakterystyką z warstwą wykończeniową;
  • Warstwa dekoracyjna (tkanina reklamowa z nadrukiem, proszek kamienny, folia, farba, drewno, muszle itp.);
  • Warstwa soczewki specjalnego lakieru dająca efekt objętościowy;
  • Warstwa ochronna transparentna o grubości 3-4 mm.

Podstawowa różnica w stosunku do tradycyjnej podłogi samopoziomującej znajduje się w warstwie wykończeniowej. Wykorzystuje dwuskładnikowy polimer lub mieszaninę epoksydową składającą się z żywicy i utwardzacza. Daje powierzchni siłę i elegancki wygląd.

Możesz zamówić baner z nadrukowanym wzorem w dowolnej drukarni. Możesz spróbować odebrać oryginalny rysunek sam. Aby to zrobić, potrzebujesz aparatu i dowolnego edytora obrazów, na przykład Photoshopa. Zdjęcie pokoju lub obszaru podłogi jest ładowane do edytora i zaczynamy eksperymentować z różnymi obrazami i rysunkami.

Wygląda dobrze morski motyw w łazience, krajobrazy i roślinność w korytarzu i kuchni. Rozdzielczość zdjęć jest nie mniejsza niż 300 dpi, w przeciwnym razie nie będzie wyraźnych linii z pełnym nadrukiem. Dzięki tej metodzie możliwe będzie obniżenie kosztów zakupu gotowego podłoża na podłogę 3d.

Plusy i minusy podłóg samopoziomujących

Jeśli podsumujemy całe doświadczenie eksploatacyjne powłok samopoziomujących, możemy wyróżnić następujące zalety:

  • Doskonała odporność na zużycie i udarność. Łatwo wytrzymuje ciężkie meble i sprzęt;
  • Praktyczność i długa żywotność. Monochromatyczne podłogi nie są wycierane, ich kolor nie zmienia się pod działaniem ultrafioletu i chemikaliów;
  • Hipoalergiczny, nie przyciąga kurzu i jest bardzo łatwy do czyszczenia. Materiał jest niepalny, więc w przypadku pożaru nie będzie źródłem toksycznych gazów, w przeciwieństwie do linoleum. Pod powierzchnią takiej podłogi układać różne systemy grzewcze (elektryczne, płynne);
  • Wodoodporność czyni je niezbędnymi w łazience i kuchni. Nagłe wycieki można łatwo naprawić bez wylewania sąsiadów z parteru;
  • Różnych podstaw, w związku z tym, inna cena, obliczana na nabywcy każdego bogactwa. Szeroka gama kolorów;
  • Nie wymaga długich prac przygotowawczych i bardzo prostego wypełnienia.

Niestety są też wady:

  • Wygląd podłogi nie pasuje do koneserów klasycznego designu - parkiet i laminat już się klasyfikują w naprawie;
  • Mieszanina w postaci płynnej jest toksyczna, dlatego prace należy wykonywać w środkach ochrony. Dotyczy to szczególnie szybkoschnących mieszanek i warstw wykończeniowych na bazie epoksydów;
  • Do dokładnego nalewania potrzebne jest specjalne narzędzie;
  • Cena jednego metra kwadratowego jest wciąż wyższa niż tradycyjna posadzka i może z łatwością osiągnąć 5000 rubli za metr kwadratowy. m
  • Powierzchnia zawsze będzie zimna w dotyku, szczególnie na podłogach błyszczących i trójwymiarowych.

Jak zrobić podłogę samopoziomującą - podstawowe zasady urządzenia

Podłogi samopoziomujące zostały zaprojektowane, aby znacząco obniżyć koszty pracy i czas w procesie wyrównywania i wykańczania podłóg. Opracował wiele kompozycji, dając możliwość w jak najkrótszym czasie stworzyć silną, gładką i monolityczną bezszwową podstawę. Możesz dodać technologię odlewania do wielu funkcji operacyjnych, zgodnie z którą nawet rzemieślnik, który nie ma specjalnych umiejętności konstrukcyjnych, może zbudować podłogę samopoziomującą.

Niuanse wylewania podłóg samopoziomujących

Przez samopoziomujące się podłogi, które nazywane są również mieszaninami samopoziomującymi, bardzo często obejmują takie rozwiązania:

  • Nowe plastikowe niwelatory, które tworzą szorstki krawat. Grubość tej warstwy z reguły wynosi od 1 cm Bardzo rzadko, ze względu na wysoki koszt, warstwa może wzrosnąć do 30 cm.
  • Mieszanki do wykańczania stosowane do poziomowania cienkowarstwowego, zwykle nie przekraczające 2,5 cm.

Te mieszanki, chociaż zaprojektowane do tworzenia jastrychów, nie mają jednak właściwości samopoziomujących.

Masowe podłogi nie są tak zwanym samo-leczeniem. Są również nazywane płynnym linoleum. Podłogi samopoziomujące mogą służyć do wyrównywania podstaw z dużymi defektami, jednak nie każdy może pozwolić sobie na takie mieszaniny ze względu na ich ogromny koszt. Ciekła kompozycja, która zawiera plastyfikatory, daje właściwości mieszaniny, dzięki którym tworzy gładką podstawę pod działaniem siły przyciągania. Oznacza to, że nie musisz wyposażać przyszłej podłogi w sygnalizatory świetlne i pokonać poziomu.

Niektóre zalety samopoziomujących podłóg:

  • łatwość zastosowania, wykonanie pracy tak szybko, jak to możliwe;
  • higiena, łatwa pielęgnacja, brak szwów, które są przyczyną rozmnażania kolonii bakterii;
  • wytrzymałość, prawie bez zużycia, wytrzymałość na ściskanie sięga 30 MPa;
  • wiele rozwiązań dekoracyjnych.

Funkcje mieszanin luzem

Mieszanki samopoziomujące są przeznaczone przede wszystkim do wypełnienia podłoża w postaci podłoża. Jednak nie jest konieczne ich stosowanie jako takich. W tej roli podłoga może być wykonana z drewna, jastrychu cementowego i podłóg ze sklejki.

Pod względem stopnia przewodności cieplnej stare materiały do ​​wyrównywania są praktycznie takie same jak te współczesne. Dlatego, aby poprawić właściwości izolacyjne takich jastrychów, można ułożyć ten sam rodzaj izolacji (czytaj również: "Podłoga masowa lub jastrych, który jest lepszy i jakie są różnice"). Takie mieszaniny same mogą wykonywać funkcje izolacji, jeżeli opakowanie wskazywało odpowiednie oznakowanie.

Warto zauważyć, że układ podgrzewania wody układany pod jastrychem wylewa się masami wyrównującymi, co najmniej w dwóch warstwach. W takim przypadku rury muszą być wcześniej napełnione cieczą w normalnej temperaturze pokojowej.

Cechy zastosowania mieszanek wykończeniowych

Mieszanki luzem można nakładać na prawie każdą bazę. Jednak przy zakupie, zanim zrobisz podłogę samopoziomującą, powinieneś wybrać odpowiedni mix, aby uzyskać pełną zgodność z istniejącą bazą. Priorytet jest nadal podstawą konkretu. Ponieważ mieszanki samopoziomujące są najczęściej stosowane do odlewania warstw do 5 mm, lepiej jest wyeliminować znaczące wady podstawowe.

Początkowo rynek mógł spełniać tylko szare odcienie takich kompozycji. Teraz wybór domowych rzemieślników, zdeterminowany przez to, jak zrobić podłogę samopoziomującą, istnieje wiele różnych kolorów. Ponadto profesjonaliści mogą tworzyć rysunki 3D pokryte warstwą epoksydową przezroczystą.

W odniesieniu do podłogi 3D warto zauważyć, że zaleca się wcześniejsze określenie ilości kompozycji polimerowej do ostatecznej powłoki. Pamiętaj, że jego grubość określa głębokość optyczną obrazu, ale jeśli nie jesteś profesjonalistą, to prawdopodobnie nie będziesz w stanie zastosować zbyt grubej warstwy. Ważną opcją do nalewania bez pomocy specjalisty jest przezroczysta warstwa o grubości 3 mm. Ta grubość będzie wymagać użycia 4 kg mieszaniny na 1 m2 powierzchni.

Co zawiera informacje o składzie

Niezależnie od tego, czy podłogi samopoziomujące będą używane jako szorstkie lub wykończeniowe, wszystkie mają ten sam skład:

  • składniki cementowe w postaci cementu, gipsu i innych komponentów polimerowych;
  • kruszywa - z reguły jest to piasek lub wapień o wielkości ułamka 1,2 mm;
  • dodano modyfikatory do mieszaniny, aby nadać jej odpowiednią płynność, plastyczność i przyczepność.

Rola elementów wiążących w mieszankach luzem jest wykonywana przez polimery, które określają pewne cechy. Im wyższe są te wskaźniki, tym droższa jest gotowa mieszanina.

Barwniki dodawane są również do kompozycji suchych mieszanek, aby nadać przyszłym podłogom dowolny odcień. W celu uniknięcia pęknięć w procesie utwardzania mieszanek luzem dodaje się do nich mikrowłókna. W rezultacie kompozycja twardnieje bardziej równomiernie i staje się silniejsza.

Elementem decydującym wpływającym na wybór konkretnej mieszaniny. Mistrzowie, którzy wciąż są zdeterminowani, jak prawidłowo wykonać podłogę samopoziomującą, powinni bardziej szczegółowo zrozumieć tę kwestię.

Możesz wybrać następujące zasady dla mieszanek luzem:

  • na bazie cementu - idealnego do wylewania w kuchniach, łazienkach i innych pomieszczeniach, w których dość często trzeba przeprowadzać czyszczenie na mokro lub w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
  • baza gipsowa - takie mieszanki są odpowiednie do wyrównywania podłóg w suchych pomieszczeniach.

Do układania systemu ciepłych podłóg potrzebna jest mieszanina samopoziomująca o zwiększonej elastyczności. Jeśli chcesz wykonać pracę w krótkim czasie, możesz zwrócić uwagę na szybko schnące odmiany produktów. Istnieją również mieszaniny o specjalnej wytrzymałości, które można stosować w miejscach, w których nie wykonano żadnej pracy w celu wzmocnienia bazy.

Metody tworzenia podłóg wypełniaczy

Jaki materiał zostanie wybrany do podłogi, zazwyczaj zależy od wybranej grubości wypełnienia, od stanu podstawy i jej materiału.

Istnieją trzy rodzaje wypełnień:

  • Cienka warstwa wykończeniowa nie może przekraczać 0,5 cm Aby poprawić przyczepność, podłoże jest pokryte warstwą podkładu, po czym samopoziomująca mieszanina jest mocno połączona z podstawą. Szlifowanie za pomocą dużego ścierniwa służy jako dodatkowy środek poprawiający przyczepność do betonowej posadzki przed podkładem. Zobacz także: "samopoziomująca się podłoga na samopoziomującej podłodze - czy można to zrobić warstwowo i dlaczego".
  • Instalowanie podłogi samopoziomującej na wierzchu warstwy naoliwionego papieru, która zachodzi na siebie. Zasadniczo wylewka ma w tym przypadku grubość 1-2 cm, a dodatkowo powierzchnię impregnuje się mieszaniną hydrofobową. W rezultacie podłoga wypełniacza nie styka się z podłożem ciągnienia. W związku z tym wibracje podłogi z desek nie doprowadzą do zniszczenia gotowego jastrychu, aw przypadku jastrychu cementowego nie pochłoną całej wilgoci z samopoziomujących się podłóg, wywołując w ten sposób wrażenie pochłaniania umywalek i innych defektów w konstrukcji. Podłogi 3D są tworzone zgodnie z tą zasadą, z tą różnicą, że baner z obrazem działa jako warstwa pośrednia.
  • Wykonuj ruchome podłogi samopoziomujące. Ten rodzaj jastrychu może być wymagany w przypadku późniejszej instalacji laminatu, linoleum, parkietu, czyli takiej podłogi, która może zmienić swój kształt ze względu na zmiany mikroklimatu w pomieszczeniu. W tym przypadku ten rodzaj samopoziomujących podłóg jest również istotny ze względu na możliwość wylania warstwy 2,5 cm lub więcej. Polietylen stosowany jest jako warstwa pośrednia lub izolacja lub pergamin w rolkach, układana w paski o zakładce 8-10 cm Na ścianach powinny znajdować się zakładki o grubości 10-15 cm, a wokół ścian powinna być umieszczona kompensacyjna taśma tłumiąca.

Powyższe są tylko podstawowe metody urządzenia samopoziomujących się podłóg, które w danej sytuacji wymagają poprawy. W rzeczywistości istnieje znacznie więcej takich metod. Zobacz także: "Z czego zrobić podłogę do autoserwisu."

Jak wypełnić podłogi samopoziomujące

W pomieszczeniu, w którym nalewana będzie samopoziomująca się zaprawa, w czasie wylewania nie powinno być przeciągów, czyli wszystko powinno być zamknięte. Sam roztwór musi tracić wilgoć podczas zestalania. W takim przypadku temperatura w pomieszczeniu powinna przekraczać 5 ° C przy wilgotności względnej 60%.

Załóżmy, że mamy już surową podstawę w postaci jastrychu cementowego, płytek lub drewnianej podłogi.

Ponadto konieczne jest przygotowanie dostępnych podstaw:

  • Jeśli jest to betonowa podstawa, wówczas należy znaleźć na niej wszystkie pęknięcia, zwiększyć je do szerokości centymetra i zamknąć zaprawą cementową lub mieszaniną, która ma być wypełniona warstwą wykończeniową. Wszystkie znaczące wypukłości oraz nierzetelne części krawata muszą zostać usunięte. Powstałe rowki są również wypełnione roztworem. Wynik powinien być płaską podstawą.
  • Jeśli kopiujesz płytkę podłogową, powinieneś sprawdzić siłę jej przylegania do podstawy. Płytki, które nie są dobrze utrzymywane, należy usunąć, a powstałe luki wraz ze szwami wypełnić zaprawą.
  • W drewnianej podłodze trzeba wymienić wszystkie wątpliwe deski, dokręcić łączniki i wypełnić wszystkie szczeliny pianką lub wypełnić trociny razem z klejem do drewna.

Jeśli na podłodze znaleziono plamy tłuszczowe, farby olejne lub pozostałości detergentu, można je usunąć za pomocą rozpuszczalników. Następnie pozostały brud i kurz należy usunąć wilgotną szmatką, a następnie - odkurzyć.

W zależności od wybranego rodzaju odlewania, powłoka ciągu jest zagruntowana lub ułożona w stos warstwa hydroizolacji. Jeśli planujesz utworzyć podłogę pływającą, na obwodzie jest przymocowana taśma przepustnicy.

Instrukcje krok po kroku dotyczące zalewania podłogi samopoziomującej

Przygotowanie roztworu powinno być ściśle zgodne z instrukcjami producenta. Odstępstwa od takich zaleceń prowadzą z reguły do ​​pogorszenia właściwości technologicznych i wydajności (patrz również: "Wypełnij podłogę betonowym jastrychem - instrukcje").

Należy zauważyć, że czas krzepnięcia na ogół występuje w ciągu 35-40 minut po przygotowaniu. Dla każdej mieszaniny takie wskaźniki mogą się nieco różnić, dokładne dane są wskazywane przez producenta na opakowaniu.

Z uwagi na to, że samopoziomujący się jastrych utwardza ​​się bardzo szybko, nie jest konieczne podejmowanie próby napełniania bez asystenta. Lepiej, jeśli pomogą ci dwie osoby. Jeden pracownik przygotowuje roztwór, drugi produkuje wypełnienie, a trzeci rozprowadza samopoziomującą się mieszankę za pomocą szpatułki lub prasowania.

Pozostaje wykonać następujące kroki w ścisłej kolejności:

  • Drzwi powinny być zablokowane za pomocą ograniczającej szyny, kawałka płyty gipsowo-kartonowej lub innego profilu. Ta sama czynność będzie wymagana, jeśli musisz wypełnić bardzo duży obszar za jednym razem lub planujesz wyposażyć pokój w kombinowane podłogi (przeczytaj także: "Jak wypełnić podłogę własnymi rękami - zasady nalewania").
  • Gotowa mieszanina samopoziomująca jest wypełniona paskami, których szerokość nie powinna przekraczać 0,5 m. Pierwszy pasek wlewa się wzdłuż ściany przeciwnej do wejścia.
  • Bez przerw należy wylać następny pasek, rozprowadzając mieszaninę za pomocą szpatułki lub prasowania. Takie operacje należy powtarzać, aż wypełni się cały wymagany obszar pomieszczenia.
  • Następnie pokrywamy złączkę folią polietylenową i pozostawiamy ją w tym stanie przez okres zalecany przez producenta mieszanki, wystarczającą do pełnego zestalenia się mieszanki samopoziomującej.

Jeśli wymagane jest, aby przyszła baza uzyskała właściwości antypoślizgowe, wyszorowany piasek jest rozproszony na wylanej mieszaninie, lub nie próbuj pozbyć się powietrza z powierzchni w jak największym stopniu za pomocą walca napowietrzającego. Wnęki utworzone z pękających pęcherzyków nadają złączce szorstkość, która zapobiega poślizgowi.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo zrobić podłogi samopoziomujące, nie tak trudne. Najważniejsze jest, aby zrozumieć trochę w branży budowlanej, uzbroić się w cierpliwość, wziąć pod uwagę wszystkie możliwe niuanse i stosować się do technologii i instrukcji dotyczących tworzenia jastrychu. A przy tym wszystkim nie powinieneś rezygnować z pomocy kilku dodatkowych rąk.

Jak zrobić podłogę samopoziomującą: technologia produkcji w warunkach mieszkania

Wcześniej stosowano tylko zaprawę cementową do wykonania podłoża na podłogę. Obecnie tak zwane podłogi samopoziomujące zyskują coraz większą popularność - dodatkowa powłoka na betonowej posadzce.

Klasyfikacja podłóg samopoziomujących

Masa podłogowa to pokrycie podłogowe, które powstaje w wyniku zalania podłogi w pomieszczeniu z samopoziomującą się mieszanką, a jej grubość może mieć rekordowo małą wartość - nieco ponad milimetr. Co najmniej dwa typy podłogi samopoziomującej:

  1. Wykończenie, to znaczy taka samopoziomująca podłoga jest gotową wykładziną podłogową;
  2. Jastrych szybkostrzelny na tynku lub podłożu cementowym, który jest podstawą do układania posadzki.

Istnieje kilka oznak klasyfikacji podłóg samopoziomujących. Zatem grubość podłogowych podłóg powłokowych wynosi:

  1. Cienkie warstwy (grubość około 1 mm);
  2. Masa (grubość do 5 mm przy stopniu napełnienia wagą do 50%);
  3. Wysoko wypełnione (grubość do 8 mm, a stopień napełnienia wagą - do 85%).

Grubość podłogi masowej jest głównym znakiem definicji zakresu. Posadzki cienkowarstwowe stosuje się w pomieszczeniach o niskim obciążeniu na podłodze. W wyniku zastosowania cienkiej warstwy samopoziomującej podłogi można szybko uzyskać wysokiej jakości powłokę dekoracyjną. Jednak w pomieszczeniach o trudniejszych warunkach pracy (na przykład w przedpokoju) takie podłogi są szybko ścierane, dlatego posadzki samopoziomujące o grubości 4-5 mm są bardziej powszechne. Samopoziomujące się podłogi 3D wykonane są według podobnej zasady.

W wyniku zastosowania takiej technologii do wylewania podłogi uzyskuje się gładką powłokę błyszczącą lub matową, która dobrze nadaje się do czyszczenia i odpychania brudu. Jego wytrzymałość jest optymalna, więc płynna podłoga o przeciętnej grubości jest idealna dla przeciętnego mieszkania. Wysoko wypełnione, grubowarstwowe posadzki są częściej stosowane w pomieszczeniach przemysłowych, ponieważ mają zwiększoną wytrzymałość i odporność na obciążenia ścierne. Takie podłogi w mieszkaniach są rzadko używane.

Drugim znakiem klasyfikacji podłóg samopoziomujących jest materiał wiążący. Masowe podłogi to:

  1. Poliuretan. Takie podłogi charakteryzują się zwiększoną elastycznością. Często stosowane w celu wyeliminowania wad i nieprawidłowości istniejącej betonowej podstawy. Podłoga samopoziomująca poliuretanu jest odporna na uderzenia, a także odporna na skrajne temperatury, dzięki czemu może być stosowana w pomieszczeniach. Które w okresie zimowym są podgrzewane tylko okresowo.
  2. Podłogi samopoziomujące epoksydowe są odporne na wilgoć i są odporne na chemiczne środowisko detergentów. Podłoga taka dzięki swojej odporności na wilgoć jest idealna do łazienki.

  • Epoxy-uretan - kombinowana wersja powyższych rodzajów podłóg samopoziomujących. Wszystkie zalety są charakterystyczne dla tego gatunku, dlatego nadaje się do pomieszczeń o dużej zwrotności.
  • Podłogi z metakrylanu metylu różnią się od swoich odpowiedników szybkim okresem rozruchu - tylko kilka godzin. Jednak podłoga ta jest gorsza pod względem cech wytrzymałościowych powyższych odmian.
  • Cementowo-akrylowe podłogi samopoziomujące są odporne na atak chemiczny, mają gładką i szczelną powierzchnię o różnych kolorach.
  • Zalety podłóg samopoziomujących

    1. Odporność na ogień;
    2. Odporność na chemiczne środowisko detergentów;
    3. Solidność, dzięki której betonowa podstawa podłogi nie jest narażona na wilgoć;
    4. Odporność na wstrząsy;
    5. Długa żywotność bez konieczności napraw - do 40 lat;
    6. Łatwa instalacja i naprawa w przypadku uszkodzenia;
    7. Dekoracyjny - możesz uzyskać różnorodne kolory, które będą pasować do różnych typów pokoi i stylów.

    Technologia wytwarzania podłogi samopoziomującej

    1. Etap przygotowawczy;
    2. Układanie izolacji akustycznej i zapobiegawczej w celu wyeliminowania powstawania pęknięć;
    3. Nakładanie warstwy podkładu dla lepszej przyczepności podłogi samopoziomującej do podłoża;
    4. Wyrównanie;
    5. Wymieszać selekcję i przygotowanie roztworu;
    6. Roztwór do nalewania;
    7. Cięcie szwów.

    Teraz trochę więcej o każdym etapie.

    Podstawą samopoziomującej podłogi może być beton, jastrych cementowy lub drewniana podłoga. W pierwszych dwóch przypadkach wystarczy usunąć kurz i gruz po demontażu starej podłogi i wyeliminować istniejące defekty powierzchni. W drugim przypadku należy dokładnie sprawdzić jakość płyt. Jeśli niektórzy z nich zataczają się lub skrzypią, muszą zostać wzmocnieni, a istniejące luki powinny zostać zniesione. Czasami dla lepszej przyczepności kompozycji polimerowej samopoziomującej podłogi z powierzchnią podstawy jest ona zagruntowana.

    Aby zapobiec pęknięciom na nowej podłodze, konieczne jest zainstalowanie taśmy amortyzującej na obwodzie pomieszczenia, która kurczy się, gdy podłoga jest podgrzewana i rozszerzana podczas chłodzenia. W takim przypadku, przy gwałtownym spadku temperatury w pomieszczeniu, na podłodze nie będą powstawać pęknięcia. Taśma ma funkcję dźwiękoszczelną. Szerokość takiej taśmy powinna być nieco większa niż grubość przyszłej podłogi.

    Jak zauważono powyżej, przed wylaniem posadzki zaczęto stosować gruntowanie podłoża, co pozwala zwiększyć przyczepność. Najczęściej jako podkład stosuje się materiały polimerowe o niskiej lepkości. W przypadku doskonałego stanu podstawy (brak nierówności i pęknięć) wystarczy jedna warstwa podkładu. W przypadku nadmiernej absorpcji podkładu nakładana jest dodatkowa warstwa podkładu. Aby uzyskać dodatkową chropowatość, powierzchnia podłogi z nałożonym podkładem jest posypana drobnym piaskiem w tempie 150 g na metr kwadratowy.

    Na etapie "poziomowania" podłoga jest oznaczona do wypełnienia na jednym poziomie. W tym celu można zastosować szpilkowe lampy ostrzegawcze lub zwykłe samogwintujące śruby, które są ustawione na pewną grubość podłogi w zależności od poziomu budynku. W przypadku korzystania z pierwszego typu radiolatarni wystarczy, że położy się je i doprowadzi do poziomu, a po napełnieniu podłogi, usunie je. W drugim przypadku wkręty wkręca się w wywiercone otwory za pomocą kołków, a po wylaniu skręca. Pierwsza wersja latarni morskich jest wygodniejsza. Średnia odległość między nimi to 1 metr.

    Wybór mieszaniny najlepiej wykonać z istniejących renomowanych marek, na przykład Ceresit lub Knauf. Na opakowaniu takiej mieszaniny zwykle podaje się proporcje do wytworzenia roztworu. Średnie zużycie mieszaniny w celu wypełnienia warstwy samopoziomującej podłogi o grubości 1 mm na powierzchni 1 m2. - 1,5 kg.

    Aby przygotować rozwiązanie będzie potrzebować pojemność około 25 litrów. Potrzebne jest również wiertło z dyszą mieszającą. Podczas przygotowywania roztworu należy ściśle przestrzegać instrukcji na opakowaniu mieszaniny.

    Najlepiej jest wylać zaprawę - jedna osoba przygotowuje wymaganą ilość fugi, a druga wylewa ją, kontrolując równomierny rozkład na powierzchni podłogi, szczególnie w pobliżu narożników i ścian. Do poruszania się po pomieszczeniu używano specjalnych butów - płaskich butów lub butów z kolcami.

    Zastosowano również wałek igłowy do usuwania pęcherzyków powietrza z kompozycji i szybkiego wyrównania. Czas zalania wynosi około 40-50 minut, po czym mieszanina stopniowo zacznie twardnieć i osadzić się na powierzchni podstawy. W tym czasie konieczne jest sprawne napełnianie i usuwanie wszystkich latarni morskich.

    W ostatnim etapie wykonuje się małe nacięcia na powierzchni podłogi o głębokości do jednej trzeciej całkowitej grubości podłogi. Następnie wypełnia się je szczeliwem, a na wierzch nakłada się warstwę szczeliwa. Środki te są niezbędne, aby zapobiec pęknięciom. W oddzielnym artykule można przeczytać, jak samopoziomującą się podłogę samopoziomującą wykonać własnymi rękami.

    • Pomieszczenia domowe muszą być dobrze wentylowane;
    • Konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej - rękawic, okularów i respiratora;

    W wyniku zalania samopoziomującej się podłogi polimerowej otrzymasz błyszczącą lub matową powierzchnię, która będzie nie tylko piękna, ale także niezawodna.

    Podłoga samopoziomująca urządzenia: instrukcje krok po kroku

    Aby stworzyć podłogę samopoziomującą własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów napotkanych w trakcie wykonywania pracy. Jako materiały do ​​odlewania można użyć dwóch głównych opcji: kompozycji mineralnych i polimerowych. Każda z nich ma swoje zalety i wady i jest odpowiednia do konkretnej sytuacji. Poprawność zgodności z cechami technologicznymi jest okazją do uzyskania wysokiej jakości pokrycia.

    Główne rodzaje podłóg samopoziomujących

    Aby ustalić, jak wykonać podłogę samopoziomującą, należy pamiętać, że każdy z istniejących typów ma własny wzór wypełnienia, który zależy bezpośrednio od jego składu.

    Skład mineralny

    Mieszanki mineralne to materiały oparte przede wszystkim na cemencie. Aby nadać produktowi dodatkowe właściwości, stosowane są specjalne dodatki - modyfikatory i plastyfikatory. Uzyskana kompozycja jest przeznaczona do wyrównania powierzchni przed wyłożeniem elementów dekoracyjnych.

    Mieszanki mineralne do samopoziomującej podłogi

    Znaleziono następujące odmiany:

    1. Szorstka mieszanka. Służy do eliminacji wad podstawy o grubości do 10-20 mm. Może być stosowany jako poprawka do wad w uprzednio wypełnionym jastrychu.
    2. Kompozycja końcowa. Takie wypełnienie samopoziomującej podłogi nadaje się do ostatecznego wyrównania powłoki, która posłuży jako podstawa końcowej wykładziny.

    Opcja mineralna podłogi masowej ma wiele niepodważalnych zalet:

    • Łatwa instalacja. Prace prowadzone są w kilku etapach, z których każdy jest bardzo wyraźny.
    • Rozsądna cena. Rzeczywiście, materiał ma akceptowalny koszt, który nie ma znaczącego wpływu na ostateczny budżet.
    • Możliwość korygowania wad. Jeśli podczas napełniania występują wady, są one łatwe do naprawienia w procesie wyrównywania.
    Podłoga samopoziomująca mineralna ma przystępny koszt i służy do układania powłoki wykończeniowej

    Uwaga! Ten typ jest bardziej odpowiedni do tworzenia płaskiej podstawy do układania linoleum, parkietu lub laminatu. Jako element dekoracyjny jest używany bardzo rzadko, choć może być stosowany do barwienia.

    Formulacje polimerowe

    Skład samopoziomującej podłogi na bazie polimerów może się znacznie różnić. Zwyczajowo wyróżnia się:

    1. Mieszanki epoksydowe. Obecnie produkty te są wykorzystywane głównie do lokali mieszkalnych, choć ich znaczenie przemysłowe jest dość duże. Różnią się dobrą odpornością na zużycie. W szczególności wyróżnia się przejrzyste rozwiązania, które umożliwiają uzyskanie nietypowych rozwiązań projektowych. Efekt ten uzyskuje się, tworząc warstwę kolorów poprzez zabarwienie lub stylizację obrazu.
    2. Związki poliuretanowe. Całkowicie monolityczny, dzięki czemu są wytrzymałe i odporne na różne obciążenia. Potrafi wytrzymać kontakt z materiałami ściernymi i chemikaliami.
    3. Materiały metakrylanowe metylu. Praca z takim składem implikuje niezbędne doświadczenie. Nie zaleca się wykonywania procesu bez odpowiednich umiejętności.
    Rodzaje podłóg polimerowych

    Każda z opcji ma swoje zalety. Najbardziej popularne typy oparte są na żywicach epoksydowych i poliuretanowych. Do odlewania używa się głównie dwuskładnikowych kompozycji. Instrukcje dotyczące ich stosowania to przestrzeganie właściwych proporcji i mieszanie bazy (żywicy) i utwardzacza. Modyfikatory są używane jako dodatkowe substancje.

    Technologia wypełniania minerałów

    Jak zrobić taką podłogę samopoziomującą? Ta procedura składa się z serii kolejnych etapów.

    Przygotowanie narzędzia

    Narzędzie powinno być przygotowane wcześniej i zapewnić jego niezawodność. Jest to konieczne, ponieważ podczas wypełniania, wszelkie usterki sprzętu mogą zepsuć pożądany rezultat.

    Do pracy będzie wymagać:

    • Wygodna pojemność, która powinna zawierać wystarczającą ilość roztworu.
    • Wywiercić za pomocą mieszalnika dysz.
    • Ściągaczka i łopatka.
    • Zębata rolka.

    Możesz również potrzebować szlifierki z dyskiem do tworzenia szczelin dylatacyjnych i beaconów-raperów.

    Narzędzie niezbędne do ułożenia podłogi zbiorczej

    Narzędzia nie powinny być brudem lub resztkami innych składników budowlanych.

    Pracuj z bazą

    Technologia wypełniania podłogi samopoziomującej zakłada, że ​​baza będzie dobrze przygotowana. Algorytm działań:

    1. Powierzchnię oczyszcza się z nadmiaru, należy starannie opracować wszystkie obszary zanieczyszczenia.
    2. Ocena stanu powierzchni. Istniejące pęknięcia i szczeliny są rozmazane.

    Uwaga! Gdy różnica wysokości jest większa niż 20-30 mm, układa się jastrych cementowo-piaskowy. Jeśli krople są większe niż 50 mm, zaleca się użycie roztworu betonowego.

  • Praca kontynuowana jest po całkowitym wyschnięciu powierzchni.
  • Na obwodzie przyklejono taśmę samoprzylepną.
  • Powłoka jest impregnowana dwiema warstwami głęboko penetrującej gleby.
  • Poziom napełnienia jest ustawiony, co zależy od dostępnej krzywizny. Najszybszym sposobem na to jest z poziomu lasera.
  • Przygotowanie podłoża do wylewania jastrychu

    Konieczne jest pozostawienie powierzchni na 12-24 godziny przed końcowym suszeniem.

    Preparat mineralny

    Szczególną uwagę zwraca się na wytwarzanie samopoziomujących podłóg na bazie substancji mineralnych, ponieważ muszą one wytrzymać znaczne obciążenie.

    Technologia przygotowania kompozycji:

    • Z uwagi na to, że materiał jest wytwarzany w postaci suchej, do uzyskania płynnej konsystencji stosuje się wodę. W przygotowanym pojemniku nalewana jest niezbędna ilość.
    • Stopniowo wylewa się suchą masę i rozpoczyna się proces mieszania. Trzeba uzyskać plastyczną konsystencję.
    Mieszanie mieszaniny prowadzi się, aż roztwór uzyska całkowicie jednorodną konsystencję - bez grudek i suchych wtrąceń.

    To ważne! Należy pamiętać, że przygotowany roztwór należy wlewać bez opóźnień, każdy producent określa czas życia kompozycji. Szczególną uwagę zwraca się na szybko schnące mieszaniny, które często są samopoziomujące.

    Wypełnij

    Jak wypełnić podłogę samopoziomującą? Musisz postępować zgodnie ze schematem:

    1. Jeżeli wady są niewielkie, wówczas na powłokę nakładana jest mieszanina wykończeniowa. Przy dużych odkształceniach wylewana jest warstwa podstawowa.
    2. Roztwór rozprowadza się za pomocą rakla lub szpachelki. W latarni morskiej używano specjalnego rodzaju repertuaru.
    3. Po ułożeniu skład powierzchni obrabiany jest za pomocą wałka igłowego. Zlikwiduje pęcherzyki powietrza i ostatecznie dozuje roztwór.
    4. Usunięto latarnie morskie.

    Tym samym, realizując proces etapami, możliwe jest samodzielne wykonywanie podłóg samopoziomujących w mieszkaniu bez udziału specjalistów.

    Polimerowe urządzenie podłogowe

    Jak zrobić podłogi samopoziomujące własnymi rękami? Dopasowanie powierzchni za pomocą kompozycji polimerowej wymaga nienagannego działania wszystkich działań. Szczególną odpowiedzialność należy poświęcić przygotowaniu rozwiązania, ponieważ dokładność proporcji jest kluczem do doskonałego wyniku.

    Uwaga! W przypadku dużego obszaru napełniania, gdy konieczne jest kilkakrotne przeprowadzenie mieszania, wskazane jest, aby współpracować z asystentem, co zapewni ciągłość.

    Pierwszym krokiem jest przygotowanie niezbędnego narzędzia:

    • Pojemniki o pojemności 30 li 2-3 szt. Jest to konieczne do stopniowego przygotowywania mieszaniny.
    • Aby uzyskać samopoziomującą podłogę wykonaną z polimerów, zaleca się zakupienie specjalnego miksera. W przypadku jego braku stosuje się wiertarkę z dużą liczbą obrotów i odpowiednią dyszą.
    • Wałek i szpachelka do pracy w trudnodostępnych miejscach.
    • Gumowa ściągaczka do wylewki o wysokiej jakości.

    Do poruszania się po powierzchni mogą być potrzebne również pułapki atramentowe.

    Buty lakiernicze służą do poruszania się po świeżo ułożonej powłoce bez jej uszkadzania.

    Przygotowanie różnych rodzajów bazy

    Proces wykończenia urządzenia należy podchodzić z dużą odpowiedzialnością, dlatego warto zastanowić się, jak wylać podłogę samopoziomującą na różne podłoża.

    Drewniana podstawa

    Powłoki drewniane wymagają dokładniejszego przygotowania, zanim wykonają samopoziomujące się podłogi własnymi rękami.

    1. Usunięty cokół, powierzchnia jest czyszczona ze starej warstwy dekoracyjnej.
    2. Pęknięcia są szyte, czyszczone i otynkowane.
    3. Wskazane jest odtłuszczenie powłoki.
    4. Jeśli to konieczne, wykonuje się jastrych. Jeżeli niedociągnięcia są znaczące, to należy przygotować wstępnie arkusz arkusza.

    Dużą uwagę należy zwrócić na obecność zgnilizny lub pleśni. Lagi lub tablice z takimi defektami muszą zostać wymienione.

    Drewniana powłoka dotknięta pleśnią powinna zostać całkowicie usunięta, awaria tego stanu zagraża mieszkańcom.

    Betonowa podstawa

    Powierzchnie betonowe powinny być przygotowane z następującymi niuansami:

    1. Stare podstawy są całkowicie oczyszczone z kurzu i brudu.
    2. W obecności pęknięć powłoka jest rozmazana.
    3. Do usuwania małych wypukłości używa się szlifierki.
    4. Jeżeli dostosowanie kapitału przeprowadzono za pomocą remisu, minimalny czas do podjęcia dalszych działań wynosi co najmniej 30 dni.
    5. Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%.

    Powierzchnia jest sprawdzana pod kątem możliwych odchyleń, stosuje się do tego długą, płaską szynę i poziom. Istniejące braki powinny być niewielkie.

    Zasady przygotowania i pracy z podłogą polimerową

    Decydując się na samodzielne wypełnienie podłogi samopoziomującej, należy wziąć pod uwagę kilka warunków przygotowania kompozycji:

    • Prace wykonywane są w pomieszczeniach ze wskaźnikami temperatury od +5 do +25 stopni. Parametry wilgotności nie powinny przekraczać 65-70%.
    • Przed przygotowaniem mieszaniny przygotowana baza jest zagruntowana. W tym celu stosuje się związek głęboko penetrujący lub specjalną emulsję polimerową. Konieczne jest przydzielenie dnia na jego wysuszenie.
    • Jeśli masz zamiar wykonać kilka warstw, przejdź do kolejnych po wyschnięciu poprzedniego.
    • Najpopularniejszym roztworem polimeru jest dwuskładnikowy, składa się z bazy i utwardzacza. Mieszanie odbywa się zgodnie z instrukcjami na etykiecie, takie materiały są wykonane z dokładnym zachowaniem proporcji.
    Dwuskładnikowe podłogi samopoziomujące stosuje się w pomieszczeniach o wysokim i średnim obciążeniu na podłodze

    Uwaga! Wiele osób myśli o tym, jak zrobić podłogę samopoziomującą. Rzeczywiście, w Internecie istnieje wiele opcji, ale uzyskanie jakościowego składu w domu w przypadku braku specjalnego wyposażenia i komponentów jest niemożliwe.

    Technologia samoopełniająca

    Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia podłogi samopoziomującej własnymi rękami:

    1. Przygotowany roztwór wzdłuż linii wylewa się na powierzchnię.
    2. Rozłóż każdą porcję szpatułką. Ostrze służy do rozkładania grubości.
    3. Proces trwa nieprzerwanie. Jeśli kompozycja wymaga więcej niż można zrobić za jednym razem, asystent musi jednocześnie przygotować kolejną partię.
    4. W celu ostatecznego rozprowadzenia mieszaniny stosuje się wałek igłowy.
    W celu usunięcia pęcherzyków powietrza zgromadzonych w roztworze stosuje się wałek igłowy.

    Powierzchnię pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Aby uzyskać lepszy efekt, wykonywane jest lakierowanie.

    Okazuje się, że instrukcja urządzenia samopoziomującego jest dość prosta, ale wymaga konsekwentnego i poprawnego wykonywania wszystkich czynności. Każde opóźnienie lub odchylenie od schematu ugniatania i dystrybucji spowoduje utratę pożądanego wyniku.

    Kolorowa podłoga samopoziomująca

    Aby stworzyć najlepszy efekt dekoracyjny, możesz samodzielnie ułożyć kolorową podłogę samopoziomującą. Barwienie powierzchni odbywa się na różne sposoby:

    • Pigment dodaje się bezpośrednio do ciekłej mieszaniny, co umożliwia uzyskanie jednolitej powierzchni. Możesz to zrobić samodzielnie lub zakupić preparaty z dodatkiem schematów kolorów.
    • Malowanie odbywa się bezpośrednio na powłoce odlewu. Kompozycje barwiące oparte są na żywicach akrylowych, poliuretanowych i epoksydowych.
    • Najbardziej czasochłonna i wydajna metoda uwzględnia metodę budowy dodatkowej warstwy dekoracyjnej. Oznacza to, że obrazy są najpierw malowane, a dopiero potem wylewa się mieszaninę. Podłogi 3D są tworzone przez przyklejenie specjalnego filmu.
    Aby podkreślić wnętrze, pomożemy w posadzkach masowych z rysunkiem 3D

    Należy wziąć pod uwagę, że dekoracyjne odmiany, które używają wielokolorowych elementów lub specjalnych detali, są również związane z kolorowymi podłogami. Wszystkie powierzchnie są koniecznie pokryte lakierem.

    Niektóre niuanse pracy z kompozycjami:

    1. Samobarwne roztwory na bazie poliuretanu. Są najbardziej popularne. Technologia nalewania powtarza proces pracy z prostą mieszaniną. Zamiast pigmentu można użyć kolorowego kwarcu.
    2. Materiały epoksydowe mają już niezbędne zabarwienie, które można wybrać zgodnie z tabelą kolorów.
    3. Przezroczyste samopoziomujące podłogi mają doskonałe walory dekoracyjne. Otrzymuje się je na bazie kompozycji epoksydowych, których powierzchnia jest wstępnie dekorowana.

    Proces przygotowania mieszaniny kolorów zależy od konkretnej sytuacji i wybranego materiału. Dla wygody wielu producentów dostarcza schematy kolorów z precyzyjną instrukcją użycia i proporcjami.

    Podłoga samopoziomująca

    W ostatnich latach podłogi samopoziomujące są szeroko stosowane w budownictwie dzięki bardzo prostemu procesowi instalacji. Podłogi samopoziomujące wyglądają niezwykle stylowo i pięknie. Są w stanie przekształcić każde wnętrze. Można je stosować wszędzie: w mieszkaniach, biurach, garażach, na boiskach sportowych. Główne zalety powłoki - trwałość, higiena, trwałość i doskonały wygląd - czynią ją bardzo atrakcyjną dla konsumenta. Atrakcyjna jest również możliwość aranżacji podłogi samopoziomującej. Aby to zrobić, konieczne jest zapoznanie się z rodzajami podłóg samopoziomujących, technologią ich urządzenia, wymaganiami dotyczącymi przygotowania rozwiązania i środkami bezpieczeństwa podczas wykonywania tej pracy.

    Optymalna dla pomieszczeń mieszkalnych jest elegancka podłoga poliuretanowa

    ↑ Podłoga samopoziomująca: informacje ogólne

    Podłoga samopoziomująca to polimerowa wykładzina wykończeniowa (bezszwowa), którą można nakładać na jastrych cementowo-piaskowy, betonową podstawę, drewnianą podłogę lub dachówkę ceramiczną. Podłogi masowe są następujących rodzajów:

    • epoksyd;
    • poliuretan;
    • epoksydretan;
    • metakrylan metylu;
    • cement akrylowy.

    W pomieszczeniach mieszkalnych stosuje się samopoziomujące podłogi poliuretanowe. Ze wszystkich są one najcieplejsze, pełne wdzięku, światła, mają piękny blask i różnorodność kolorów.

    Mieszanki do samopoziomujących się podłóg są poziomujące i samopoziomujące. Mieszanki samopoziomujące rozkładają się na podłodze niezależnie, bez pomocy człowieka. Podczas stosowania mieszanek wyrównujących są one ręcznie rozrzucane na całej podłodze za pomocą szpachelki.

    Wygładzanie mieszanin rozmazanych ręcznie.

    Grubość podłogi masowej waha się w granicach 1-8 mm. Zgodnie z zaleceniami ekspertów, w salonie optymalna grubość wynosi 1,5 - 2 milimetry. Przy mniejszej grubości podłoga będzie niepraktyczna, a większa, nieekonomiczna.

    ↑ Przygotowanie Fundacji

    Przed położeniem samopoziomującej się podłogi należy zachować ostrożność, aby powierzchnia podstawy była płaska. Aby to zrobić, korzystając z dwumetrowego poziomu szyny, sprawdzamy poziomy poziom we wszystkich kierunkach. Wielkość odchyleń nie powinna przekraczać 4 mm.

    ↑ Przygotowanie podłoża betonowego

    1. Sprawdzamy, czy wilgotność bazowa nie przekracza 4 procent.
    2. Sprawdzamy wytrzymałość na ściskanie - powinna wynosić nie mniej niż 20 MPa, a także odporność na rozdarcie - co najmniej 1,5 MPa. W tym celu stosuje się młot Schmidta i urządzenie typu Dean.
    3. Jeśli zostanie położony nowy fundament, wiek jastrychu cementowego lub betonu musi wynosić więcej niż 28 dni.
    4. Jeśli baza jest stara - uwolnij ją z poprzedniej powłoki: usuwamy farby, masy uszczelniające, resztki kleju, plamy olejowe.
    5. Oczyszczamy powierzchnię betonowej podstawy z pyłu, wypełniamy dziury, pęknięcia i wióry, stosując zaprawę z dodatkiem żywicy, do małych szczelin i szczelin używamy kleju. Drobne nieregularności usuwa się za pomocą szlifierki.
    6. Sprawdzamy pozycję poziomą za pomocą dwumetrowej szyny.

    Weryfikacja poziomej powierzchni przy użyciu poziomu zębatki

    ↑ Przygotowanie drewnianej podstawy

    1. Sprawdź wilgotność - maksymalnie 10%.
    2. Usuń cokół. Następnie nie będą już przydatne, ponieważ zostaną zainstalowane nowe.
    3. Oczyszczamy podłogę z lakieru, kleju, starej farby. Aby to zrobić, użyj szpatułki, skrobaka, metalowej szczotki lub młynka.
    4. Otwieramy pęknięcia i dla lepszej przyczepności myjemy podłogę papierem ściernym.
    5. Usuń kurz za pomocą odkurzacza przemysłowego, odtłuść powierzchnię za pomocą proszku czyszczącego.
    6. Wypełnij pęknięcia zaprawą. Najlepsze ze wszystkiego, oczywiście byłoby wyrównać drewnianą podłogę za pomocą jastrychu.

    ↑ Przygotowanie powierzchni płytek ceramicznych

    Sprawdzamy, jak mocno płytki są przymocowane, usuwamy mocno przylegające, uzupełniamy pustki.

    Odtłuścić powłokę płytek rozpuszczalnikiem organicznym, a następnie nałożyć podkład.

    ↑ Podstawowy podkład

    Nakładanie podkładu jest konieczne w celu poprawy przyczepności samopoziomującej podłogi z powierzchnią podstawy, a także rozprowadzania podłogi samopoziomującej. Podstawa z porowatą i suchą powierzchnią jest zagruntowana kilka razy, aż pory całkowicie się zamkną. Podkłady o dużej lepkości stosuje się do baz o wysokiej porowatości.

    Uwaga! Podczas zalewania powierzchni podłoża temperatura w pomieszczeniu powinna być stała, w przeciwnym razie mogą pojawić się pęcherzyki.

    Do aplikacji wałka malarskiego, szerokiego pędzla, można również zastosować natrysk bezpowietrzny. Kolejna warstwa podkładu nakładana jest dopiero po wyschnięciu poprzedniej. Wysokiej jakości podłoga podkładowa - gwarancja dobrego wyniku całej pracy. Niedopuszczalne jest osiadanie kurzu na zagruntowanej powierzchni, dlatego po dniu trzeba zacząć nakładać podłogę samopoziomującą.

    ↑ Przygotowanie roztworu

    Aby podłogi mogły się dobrze rozprzestrzeniać na powierzchni, musisz wykonać zaprawę o odpowiedniej konsystencji: postępuj zgodnie z instrukcjami producenta, tam gdzie wskazane są zalecane proporcje. Najpierw wlej wodę do pojemnika, a następnie wylej suchą mieszankę. Aby uzyskać jednorodną masę, wymieszać roztwór przez 10 minut. za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę. Jeśli po raz pierwszy zacząłeś układać podłogę samopoziomującą i nie jesteś pewien, czy poprawnie przygotowałeś rozwiązanie, możesz to sprawdzić za pomocą testu rozlewności.

    Przygotowanie roztworu do posadzki masowej

    ↑ Sprawdzanie płynności rozwiązania

    • Bierzemy lekki plastikowy pierścień o wysokości i średnicy 5 cm. Do tego idealnie pasuje czapka z butelki z pianką do golenia.
    • Odetnij dno pokrywy i umieść ją na płaskiej powierzchni, na przykład na szkle.
    • Wypełniamy gotowe rozwiązanie. Pokrywa jest podniesiona w tym samym czasie, a roztwór rozpuści się na powierzchni szkła.

    Konsystencję uważa się za optymalną, jeśli średnica roztworu do rozprowadzania nie przekracza 16-18 cm, w wyniku czego można oszacować, co należy dodać do roztworu - wodę lub suchą mieszankę.

    Ważne jest, aby pamiętać! Jeśli nadmiar wody zostanie dodany do roztworu, powłoka będzie miała niewystarczającą wytrzymałość i mogą pojawić się pęknięcia, a jeśli nie ma wystarczającej ilości wody, roztwór będzie się źle rozprzestrzeniał.

    ↑ Kryty mikroklimat

    Aby uzyskać solidną samopoziomującą podłogę o idealnie gładkiej powierzchni, należy przestrzegać ustalonych standardów:

    • utrzymywać temperaturę w pomieszczeniu w granicach +15 - + 25 stopni Celsjusza;
    • wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 80% (w warunkach wyższej wilgotności na powłoce tworzą się kondensaty).

    Takie pokrycie będzie interesującą opcją do projektowania podłóg w korytarzu.

    ↑ Wymagane materiały i narzędzia

    Do wykonania prac związanych z układaniem podłogi samopoziomującej wymagane będą następujące materiały i narzędzia:

    Narzędzia do układania podłogi samopoziomującej

    • zbiorniki do przygotowania roztworu (objętość nie mniejsza niż 20 litrów);
    • wiertarka elektryczna z dyszą do mieszania;
    • ściągaczka do regulacji grubości warstwy roztworu;
    • szeroka szpatułka do zaprawy wyrównującej;
    • wałek igłowy (wysokość igły - 14 mm);
    • folia z tworzywa sztucznego;
    • rozpuszczalnik do czyszczenia narzędzi z roztworu.

    ↑ Instrukcje instalacji wideo dla samopoziomującej podłogi

    Ważne, aby wiedzieć! Prace rozpoczynają się od reguł ściany znajdującej się najdalej od wejścia do pokoju. Napełnianie podłogi w jednym pomieszczeniu odbywa się bez przerwy, tak, że różnice w wysokości nie są uzyskiwane.

    Układanie podłogi samopoziomującej rozpoczyna się od ściany naprzeciwko wejścia

    Następnie zastanowimy się etapami, jak zrobić podłogę samopoziomującą własnymi rękami:

    1. Wylać gotowy roztwór na powierzchnię podłogi. W celu uzyskania jednolitej dystrybucji, każdą następną partię umieszczamy obok poprzedniej, za pomocą szerokiej szpachelki. Grubość warstwy można regulować za pomocą ściągaczki.
    2. Przeprowadzamy rozwiązanie za pomocą wałka igłowego, aby usunąć pęcherzyki powietrza uwięzione w roztworze.
    3. Wlej następną porcję roztworu, wygładź i zwiń. Więc wypełnij całą podłogę.
    4. Po zakończeniu pracy zaleca się pokrycie podłogi plastikową folią. Pomoże to uniknąć nierównomiernego utwardzania powłoki i zapobiegnie przedostawaniu się pyłu.
    5. Aby nadać podłodze piękny połysk i poprawić jej jakość, można nałożyć lakier poliuretanowy.

    Roztwór rozprowadza się szeroką szpachelką.

    Usuwanie pęcherzyków za pomocą wałka igłowego

    W celu lepszej asymilacji informacji na ten temat, warto zobaczyć, jak zrobić samopoziomujące się wideo na podłodze z własnymi rękami.

    Ważne jest, aby wiedzieć! Rozwiązanie dla podłogi masowej pozostaje płynne około 40 minut. Czas między ułożeniem poprzedniej i następnej części rozwiązania nie jest dłuższy niż 10 minut.

    Podłogi samopoziomujące się - technologia ich urządzenia oznacza, że ​​- są gotowe do pracy w ciągu jednego tygodnia i można chodzić po nich po 12 godzinach. Podłoga samopoziomująca może pozostać jako powłoka wykończeniowa i może służyć jako baza do parkietu, płytek, laminatu lub dywanu.

    Środki bezpieczeństwa. Podczas pracy ze związkami polimerowymi konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego - rękawic i gogli, ponieważ bezpośredni kontakt roztworu ze skórą może spowodować oparzenia.

    Podczas pracy z roztworem masowym należy stosować sprzęt ochronny - respirator, rękawice i okulary ochronne.

    Ponieważ polimer ma silny zapach, należy zagnieść i wlać roztwór do respiratora, a miejsce pracy musi być wyposażone w odpowiednią wentylację.

    ↑ Dekoracyjne podłogi samopoziomujące

    Masowe podłogi są również nazywane żywymi. Otrzymali to nazwisko nie przez przypadek: ta unikalna, nowoczesna technologia pozwala zrealizować najodważniejszy pomysł, stworzyć prawdziwie żywe projekty z syntetycznych materiałów polimerowych.

    Złota ozdoba na czarnym tle - rezultatem była ładna podłoga samopoziomująca

    W każdym pokoju możesz wykonać ekskluzywną dekoracyjną podłogę samopoziomującą własnymi rękami. Niekończące się możliwości tej powłoki pozwalają wybrać dowolny kolor lub odcień, lub wymieszać je, tworząc oryginalne ozdoby, dodać artystyczny lub fotograficzny obraz, ułożyć wzór muszli lub prawdziwych kamieni i uczynić górną warstwę podłogi przezroczystą.

    Morskie muszle w masie podłogowej - pierwotna decyzja

    Możesz dodać różne inkluzje akrylowe w postaci konfetti, stworzyć efekt autentycznego tynku weneckiego, użyć innych technik dekoracyjnych, które wprowadzą w życie najbardziej oryginalne pomysły.

    Dzięki odpowiedniemu podejściu do pełnego zakresu prac, możesz samodzielnie wykonać wysokiej jakości układanie podłogi samopoziomującej. Wszakże tylko pod warunkiem ścisłego przestrzegania technologii układania i prawidłowego działania podłogi samopoziomującej można zapewnić jej trwałość i utrzymanie zadowalającego wyglądu.