Jak rozlewać podłogi

Właściwa podłoga to gwarancja ich trwałości, niezawodności i trwałości. W niezależnym ustawieniu podłogi nic nie jest skomplikowane. Konieczne jest jedynie zrozumienie podstaw technologii i wykonanie każdego etapu, z uwzględnieniem podstawowych zasad i wymagań.

Jak rozlewać podłogi

Szczegółowe instrukcje dotyczące przygotowania do wypełnienia podłogi

Przede wszystkim musisz wiedzieć, że konstrukcja betonowej podłogi jest rodzajem "ciasta" składającego się z kilku warstw.

Betonowe urządzenie podłogowe

Zanim zajmiemy się bezpośrednio układem konstrukcji, musimy wiedzieć, że praca nie może być wykonywana na każdym etapie. Na przykład, jeśli woda gruntowa znajduje się na wysokości powyżej 4 m, istnieje duże prawdopodobieństwo zalania zalanej podłogi. W przypadku wylewania na ziemię należy pamiętać, że na glebach ruchomych nie można wykonać takiej pracy.

W przeciwnym razie nie można liczyć na długą żywotność podłogi i ogólnie w domu. Ważne jest, aby budynek, w którym planuje się nalewanie, był ogrzewany podczas zimnej pory roku, ponieważ w tym czasie ziemia, a wraz z nią podłoga, zamarza. Powoduje to dodatkowe obciążenie fundamentu domu i prowadzi do jego odkształcenia. I jeszcze jedno ważne ograniczenie polega na tym, że grunt, na którym ma być zbudowana podłoga, musi być suchy.

Prace można rozpocząć dopiero po zakończeniu budowy ścian i dachów. To ochroni przyszłość przed nieoczekiwanymi zjawiskami atmosferycznymi.

Zaplanuj poziom, na który zostanie nalana twoja podłoga. Zazwyczaj znak ten jest tworzony na poziomie najniższej krawędzi drzwi. Tak więc podłoga z betonu będzie miała ten sam poziom w całym domu.

Zaplanuj poziom, na który zostanie nalana twoja podłoga

Zastosuj punkt zerowy w następujący sposób:

  • znajdź dno otwarcia;
  • z miejsca znalezionego, odłóż na bok odległość 100 cm;
  • pozostaw znak na powierzchni ściany, a następnie przenieś go na każdą ścianę pokoju;
  • przesuń w poziomie.

Wykonaj poprzednie kroki, które pomogą ci zbudować poziom.

Wykonaj poprzednie kroki, które pomogą ci zbudować poziom

Następnie odłożyć od złożonej linii 100 cm w dół. Zrób to wokół obwodu pomieszczenia. Narysuj nową linię. W ten sposób znajdziesz poziom przyszłej posadzki betonowej. Dla większej wygody wbij gwoździe w podłogę narożników pomieszczenia i rozciągnij linę. Pozwoli to na szybszą i łatwiejszą nawigację podczas pracy.

Usuń około 35 cm wierzchniej warstwy gleby. Powierzchnia gleby musi być zagęszczona. Lepiej jest, jeśli odbywa się to za pomocą specjalnej techniki wibracji. Pod jej nieobecność możesz zrobić wszystko za pomocą improwizowanych środków. Konieczne jest zrobienie dziennika, przybicie płaskiej drewnianej deski od dołu i zamocowanie uchwytów w dogodnych miejscach. Do pracy z takim narzędziem potrzebujesz asystenta. Skondensuj glebę, aż wyraźne odciski Twoich kroków zaczną na niej pozostać.

Rozważmy fakt, że w pewnych sytuacjach, na przykład, gdy dom zbudowany jest na wysokiej podstawie, odległość między punktem zerowym a ziemią przekracza wspomniane wcześniej 35 cm W takich sytuacjach trzeba pozbyć się żyznej warstwy ziemi, zastępując ją czystym piaskiem. Zasypywanie musiało zostać staranowane.

Przygotowując się do ułożenia podłogi, zaleca się wykonanie glinianej posadzki. Aby to zrobić, wystarczy wylać niewielką ilość gliny na ziemię i dokładnie ją zagęścić. Ta warstwa będzie pełniła funkcję dodatkowej hydroizolacji. Technologia wypełniania podłogi wiąże się z obowiązkową realizacją pościeli.

Łóżko składa się z kilku warstw. Najpierw zasypia około 7-10 cm żwiru. Zwilżyć warstwę wodą i dokładnie zagęścić. Wstępnie uderz w ziemię drewniane lub metalowe kołki o pożądanej długości. Pomogą Ci kontrolować grubość warstwy wypełnienia. Po gruzach wypełnia się warstwę piasku. Zaleca się, aby jego grubość była taka sama jak grubość pierwszej warstwy. Kontroluj poprawność zasypki za pomocą kołków, które już znasz. Rozlać warstwę wodą i dobrze zagęścić.

Na koniec wylewa się kolejną warstwę gruzu, o grubości 10 cm. Ostrożnie wypoziomuj zasypkę i upewnij się, że jest ona szczelna. Do napełniania kruszony kamień o frakcji 4-5 cm jest najlepszy.

Na każdym etapie zasypywania konieczne jest kontrolowanie jego równości za pomocą poziomu budynku. Dla większej wygody poziom każdej warstwy zasypki można wstępnie zaznaczyć na ścianach fundamentu domu.

Następnie na zasypkę kładzie się warstwę hydroizolacji. W przypadku braku ostrych krawędzi żwiru, materiał do izolacji wilgoci może być układany bezpośrednio na zasypce. Możesz użyć folia, papy lub więcej nowoczesnych i drogich materiałów hydroizolacyjnych. Rozłóż hydroizolację na obszarze pomieszczenia. Krawędzie folii muszą zostać usunięte do wcześniej nałożonego poziomu "zero" na powierzchni ścian pomieszczenia i przymocowane za pomocą taśmy konstrukcyjnej. Folię układa się z obowiązkową zakładką około 15-20 cm i przykleja taśmą.

Rozłóż hydroizolację po całym pokoju

Na wierzchu materiału izolującego wilgoć umieszczona jest izolacja. Do tego nadaje się pianka, wełna mineralna, keramzyt i wiele innych materiałów.

Na wierzchu materiału izolującego wilgoć umieszczona jest izolacja

Najczęściej stosowany do płyt izolacyjnych z wytłaczanej pianki polistyrenowej. Na przykładzie tego materiału zostanie wzięta pod uwagę procedura kładzenia izolacji. Wełna mineralna układana jest w podobny sposób. Dzięki materiałom "masowym" jest jeszcze łatwiej.

Płyty z materiału termoizolacyjnego układa się wzdłuż powierzchni podłogi sąsiadującej ze sobą. Staraj się je układać bez przerw. Stawy koniecznie przyklejają metalizowaną taśmę.

W niektórych sytuacjach nie jest możliwa izolacja i izolacja wilgoci od pościeli. W takich sytuacjach profesjonaliści zalecają wylewanie warstwy wypełnionej płynnym betonem o grubości nie większej niż 3,5-4 cm nad zasypkę, po prostu trzeba poczekać, aż beton podniesie swoją początkową twardość, a następnie przystąpić do instalacji hydroizolacji i izolacji. Dzięki "szczupłemu" betonowi zapewnione zostanie silne połączenie pomiędzy materiałami pościeli. Beton stworzy także solidny fundament, który nie uszkodzi materiałów na nim położonych.

Niuanse wzmocnienia konstrukcji podłogi

Właściwe odlewanie podłogi wymaga obowiązkowego wzmocnienia. Ta procedura pozwala zwiększyć wytrzymałość konstrukcji.

Warstwa wzmacniająca składa się z klatki wzmacniającej i / lub kratek. Siatki mogą być wykonane z tworzywa sztucznego i metalu. Zazwyczaj stosowane są metalowe siatki wykonane z drutu o średnicy 5 mm i ogniwa o wymiarach 10x10 cm W sytuacjach, gdy na przyszłe podłogi będą kładzione bardzo duże obciążenia, stosowany jest drut o większej średnicy - do 18 mm. W takim przypadku beton należy zagęszczać za pomocą specjalnych narzędzi wibracyjnych.

Warstwa wzmacniająca składa się z klatki wzmacniającej

Zabrania się umieszczania warstwy wzmacniającej bezpośrednio na podstawie. Rama lub kratka powinna zostać podniesiona o około 30-35% grubości przyszłej warstwy betonu. Aby to zrobić, zastosuj tzw. "Krzesła" - małe podstawki o wysokości około 3 cm, wykonane z odpowiednich, wygodnych materiałów.

Co musisz wiedzieć o "latarniach morskich"?

"Latarnie morskie", są przewodnikami, pozwalają na wypełnienie podłogi na prawidłowym i tym samym poziomie, tj. możliwie jak najbardziej poziomo. Do produkcji prowadnic odpowiednie metalowe rury, profile, pręty z drewna o gładkiej powierzchni. Również do tego celu można użyć gotowych prowadnic z aluminium. Tutaj sam zdecyduj, jak będzie wygodniej.

Podziel powierzchnię podłogi na kilka segmentów o szerokości 150-200 cm, zrób pewną liczbę "bułek" z roztworu i zainstaluj na nich prowadnice. Górne krawędzie wszystkich latarni morskich muszą znajdować się na wcześniej zaplanowanym poziomie "zero". Wystarczy wsunąć prowadnice w "bułki" lub dodać rozwiązanie, aby spełnić powyższy warunek. Do smarowania zaleca się "Beacons". Ułatwi to uzyskanie ich w przyszłości. W przypadku braku specjalnej ropy dozwolone jest wydobycie.

Zrób kilka "bułeczek" z rozwiązania i zainstaluj na nich przewodniki.

Aby kontrolować poziomą instalację "radiolatarni", należy użyć poziomu i poziomu budynku. Możesz zacząć wypełniać podłogę po zestawie "bułeczek" o wystarczającej twardości. Upewnij się, że "bułki" nie są wciskane, gdy klikniesz na prowadnicach i możesz przystąpić do wypełnienia.

Podział przestrzeni podłogi na oddzielne obszary za pomocą prowadnic może zostać porzucony, jeśli powierzchnia pomieszczenia jest stosunkowo niewielka, a beton można wylać za jednym razem.

Przewodnik krok po kroku na temat wypełniania podłogi

Aby poprawić właściwości termoizolacyjne podłogi, zaleca się dodanie perlitu lub keramzytu do roztworu betonu. Jeśli to możliwe, kupuj, wynajmuj lub w inny sposób zdobądź betoniarki. Bez tego przygotowanie właściwej ilości roztworu zajmie znacznie więcej czasu.

Poniżej podano masę i objętość użytych składników. Są one podane jako przykład, aby proporcje były jasne. Skoncentruj się na cechach konkretnego przypadku i wybierz wymaganą liczbę komponentów, biorąc pod uwagę powierzchnię podłogi i wymaganą grubość warstwy betonu, która będzie różna dla różnych stref klimatycznych.

Na początek wlać kilka wiaderek perlitu do mieszalnika i dodać około 10 litrów wody. Dokładnie wymieszaj masę. Po dodaniu wody obserwuje się znaczne zmniejszenie objętości perlitu. Dodaj około połowy wiadra cementu i kontynuuj mieszanie. Następnie dodaj połowę wiadra wody i ponownie wszystko dokładnie wymieszaj.

Po uzyskaniu jednorodnej mieszaniny dodać wiadro piasku i około 2 litrów wody do betoniarki. Kontynuuj ugniatanie aż do uzyskania luźnej masy. Zrób 10-minutową przerwę, a następnie kontynuuj wyrabianie aż do uzyskania plastycznego roztworu.

Jeśli chodzi o cement, w przypadku wylewania podłogi najlepiej jest użyć materiału marki M500, możesz M400.

Wypełnienie powinno rozpocząć się od przeciwnego kąta do drzwi. Staraj się pracować tak, aby w 1-2 przyjęciach wypełniło się kilka zaznaczonych sekcji.

Zgodnie z wymaganiami technologii betonowa zaprawa nie powinna być w ścisłym kontakcie z powierzchnią ścian i różnymi wystającymi konstrukcjami. Aby je odizolować, użyj taśmy amortyzującej.

Aby je odizolować, użyj taśmy amortyzującej.

Wypełnij oznaczone obszary roztworem. Z reguły utrzymuje się warstwę o grubości 10 cm. Rozwiązanie należy wyrównać za pomocą łopaty. Aby usunąć nadmiar powietrza i dodatkowe zagęszczenie należy traktować w specjalny sposób zaprawę. Najlepiej to zrobić za pomocą głębokiego wibratora przeznaczonego do takiej operacji.

Narzędzie zanurza się w warstwie roztworu i utrzymuje tak długo, aż powstanie tak zwana powierzchnia powierzchniowa. "Mleko". Jego wygląd wskazuje, że roztwór jest już wystarczająco zagęszczony, a wibrator można przenieść do innego miejsca.

Następnie rozwiązanie należy wyrównać za pomocą reguły. Zainstaluj narzędzie na szynach i pociągnij je lekkimi ruchami do boku, na przemian lewymi i prawymi ruchami. Więc pozbędziesz się nadmiaru betonu.

Następnie rozwiązanie należy wyrównać za pomocą reguły

Po zakończeniu poziomowania roztworu usuń prowadnice i wypełnij puste przestrzenie świeżym roztworem.

Beton potrzebuje kilku dni na regularne nawilżanie czystą wodą. Powinien być również przykryty folią plastikową. Ten materiał zyskuje niezbędną siłę w ciągu 1-1,5 miesiąca.

Dość rzadko, gdy sam odlewamy podłogę, możliwe jest natychmiastowe uzyskanie całkowicie gładkiej podstawy, bez ugięcia i innych wad. Jeśli płytka pozostanie w środku, wtedy uzyska idealną równość i nie jest to konieczne. Ale jeśli planowane jest użycie linoleum, parkietu i innych podobnych materiałów do wykończenia, równomierność podłoża będzie miała ogromne znaczenie.

Aby wyeliminować defekty, najłatwiej jest stosować związki samopoziomujące. Są łatwe w użyciu i pozwalają uzyskać gładką powierzchnię.

Najprostszym sposobem na wyeliminowanie defektów jest użycie związków samopoziomujących.

Roztwór przygotowuje się zgodnie z instrukcjami na opakowaniu, wylewa na podłogę i równomiernie rozprowadza na jego powierzchni za pomocą specjalnej szczotki. Aby usunąć nadmiar powietrza, obsada jest walcowana za pomocą rolki igłowej. Średnio takie mieszaniny wysychają przez 1 tydzień, patrz na opakowanie przez określony czas. Zaczekaj, aż całkowicie wyschnie i używaj podłogi zgodnie z przeznaczeniem.

Jak wypełnić podłogę

Gruntowne naprawy często zaczynają się od podłogi. Układanie laminatu, linoleum, parkietu i innych pokryć podłogowych wymaga płaskiej powierzchni, co jest rzadkością w naszych domach. Różnice wysokości mogą sięgać 10 cm, ponadto zgodnie z istniejącymi technologiami, płyty podłogowe układa się gładką stroną w kierunku sufitu, a nierówny bok w kierunku podłogi. Konieczne będzie wyrównanie z wypełnieniem lub jastrychem.

Jak wypełnić podłogę

Wylewka służy również do ogrzewania, układania "ciepłej podłogi", a czasami w przypadku naprawy zużytej betonowej podstawy. Wszystkie przyszłe naprawy będą zależeć od wypełnionego wypełnienia, więc wielu jest zaniepokojonych, jak to zrobić poprawnie.

O wynikach pracy decyduje jakość wybranych materiałów, a także przestrzeganie i poprawność realizacji wszystkich etapów.

Etap 1. Przygotowanie miejsca

Powierzchnię należy oczyścić z gruzu, kurzu, resztek farby, tłustych plam i poprzedniej powłoki. Możesz użyć specjalnego odkurzacza budowlanego, ale jeśli go tam nie ma, wtedy zmieści się zwykle taki, który nie jest zbyt żałosny. Tylko to powinno być częściej wolne od śmieci! Nawiasem mówiąc, czyszczenie na mokro nie będzie zbędne.

Jest to bardzo ważny etap, ponieważ cząsteczki brudu zapobiegają przyleganiu powierzchni podłogi do leja. Pojawiają się w nim puste przestrzenie, z których później pękają, w wyniku czego niewłaściwy stół zapadnie się sam i uszkodzi wybraną powłokę.

Etap 2. Hydroizolacja

Celem tego etapu jest odizolowanie podłogi od ewentualnych wycieków. W salonie impregnacja odbywa się tam, gdzie ściany sąsiadują z płytą podłogową, a także w miejscach instalacji wodnych, kanalizacyjnych i grzewczych. Masa metody - od najtańszej, polegającej na przetwarzaniu bitumu, na zakup specjalnych uszczelniaczy lub izolatorów rolkowych w postaci folii lub specjalnego materiału membranowego.

Takie izolatory są ułożone w stos z co najmniej 10 cm zakładkami na ścianach i co najmniej 15 cm w obszarach połączeń, tworząc tak zwaną kieszeń. Złącza są dodatkowo klejone specjalnym mastyksem. Po zakończeniu napełniania fragmenty wystające wzdłuż ścian należy ostrożnie odciąć.

W łazience, łazience i kuchniach konieczne jest wykonanie hydroizolacji na całej podłodze, aby uniknąć zalania sąsiadów w razie wypadku.

Etap 3. Znalezienie poziomu poziomego

Znalezienie poziomu poziomego

Wykonanie takiej pracy będzie wymagało poziomu, najlepiej lasera. Najpierw musisz ustawić najwyższy punkt powierzchni. To jest główny punkt orientacyjny. Następnie powinieneś znaleźć minimalną grubość warstwy odlewu. Informacje można wyjaśnić na opakowaniu mieszanki, a jeśli istnieje doświadczenie w pracy z betonem i cementem i planowane jest zastosowanie domowego rozwiązania, wówczas można przystąpić do pracy z grubości 2 cm.

Najwyższy punkt plus dwa centymetry to poziom jastrychu. Ponadto, podczas wylewania wszystkich pięter w mieszkaniu, pożądane jest ustanowienie pojedynczego poziomu w każdym pokoju, z wyjątkiem łazienki i toalety - podłogi powinny być nieco niższe, aby podczas powodzi woda nie rozprzestrzeniała się po całym pomieszczeniu.

Poziom przyszłego stołu musi być rzutowany na rogi pomieszczenia i oznaczać go bezpośrednio na ścianie, który następnie łączy się z poziomą linią wokół obwodu.

Etap 4. Przybliżone obliczenie ilości materiałów

Szacowana liczba materiałów

Znalezienie najwyższych i najniższych punktów pomoże z grubsza oszacować liczbę materiałów potrzebnych do pracy. Trudno jest dokładnie ustalić tę liczbę, ponieważ szorstkości powierzchni nie można opisać żadnymi wzorami, ale przybliżone obliczenia nie będą przeszkadzać.

Na początek oblicza się różnicę wysokości, czyli różnicę pomiędzy najwyższymi i najniższymi punktami. Ta wartość jest podzielona przez 2 - okazuje się, że średnia wysokość stołu w całym pomieszczeniu. Do niego dodaje się minimalną grubość warstwy wypełniającej (w naszym przypadku 2 cm), a gotową liczbę mnoży się przez powierzchnię pomieszczenia. Dzięki temu można uzyskać przybliżoną objętość gotowej mieszaniny odlewniczej.

Jeśli roztwór zostanie zagnieciony w stosunku 1: 3, to jeden metr sześcienny będzie wymagał około 12 worków cementu, pakując po 40 kg i 35 worków piasku o tej samej wadze. W przypadku planowanego zastosowania mieszaniny należy wyjaśnić informacje na etykiecie.

Przy okazji, jeśli różnica wysokości jest zbyt duża, warstwa podkładu będzie bardzo gruba. To jest złe.

  1. Po pierwsze, wypełnienie podłogi będzie dość drogie.
  2. Po drugie, jastrych będzie wysychał przez długi czas. W głębokich pestkach rozwiązanie nie ma czasu na wyschnięcie tak szybko, jak nad kopcami, a to prowadzi do pojawienia się pęknięć.
  3. Po trzecie, podłoga będzie zbyt ciężka. W tej sytuacji można użyć na przykład poduszki wykonanej z ekspandowanej gliny.

Etap 5. Instalowanie beaconów

Wzdłuż długiej ściany należy rozciągnąć równoległe sznurówki z nylonu, zapinając je na gwoździe, wbić w linię poziomu, a na tych sznurowadłach odsłonić sygnalizatory.

Mogą to być specjalne markery gipsowe, a także drewniane listwy, narożniki i profile metalowe.

Latarnia musi zostać naprawiona, więc jest zainstalowana na rozwiązaniu. Jeśli profil znajduje się powyżej poziomu jastrychu i jest potrzebny tylko po to, aby umieścić na nim znak, to na końcu pracy można go usunąć, a pusta przestrzeń wypełniona mieszanką cementowo-piaskową. W przypadku, gdy sygnał nawigacyjny jest ustawiony na poziomie, można pozostawić go w warstwie wypełnienia.

Etap 6. Wlewanie roztworu

Napełnij płaską przygotowaną powierzchnię

Napełnij płaską przygotowaną powierzchnię

Przed rozpoczęciem nalewania należy upewnić się, że wszystkie otwory są zamknięte i nie ma przeciągu w pomieszczeniu. Jeśli światło słoneczne pada z okna na podłogę, zaleca się zakrycie ramy, nawet za pomocą gazety.

Betonowe rozwiązanie do nalewania można przygotować samodzielnie, a można kupić gotowe mieszanki, dobrze, że w sklepach ich wybór jest wspaniały i różnorodny.

Mieszanki będą droższe, ale z dokładnymi instrukcjami, ryzyko popełnienia błędu jest minimalne. Utrata w takiej sytuacji jest wyjątkowo niepożądana, warto więc podjąć samodzielne przygotowanie rozwiązania tylko z doświadczeniem i pewnością, że wszystko będzie poprawne.

Do przygotowania rozwiązania potrzebny będzie pojemnik i mieszalnik budowlany lub wiertło ze specjalną dyszą.

Gotową mieszankę odlewniczą układa się w paski wzdłuż radiolatarni, wygładzając za pomocą reguły lub szpatułki. Ruchy powinny wibrować, wstrząsać, tak aby oscylacje równomiernie rozprowadzały roztwór i wyciskać z niego powietrze, prowadząc do pojawienia się pustek, a następnie nieregularności. Po wylaniu i niwelowaniu jeden pasek przechodzi do następnego, i tak dalej, aż do końca, ostatecznie pozostawiając miejsce na progu.

Wypełniona w ten sposób podłoga wysycha przez około 3 dni, w zależności od temperatury i wilgotności powietrza w pomieszczeniu, i zyskuje pełną wytrzymałość w ciągu około miesiąca.

Układanie jastrychu na rozszerzonej glinie

Układanie jastrychu na rozszerzonej glinie

Jak wspomniano powyżej, zastosowanie rozszerzonych poduszek z gliny może zmniejszyć koszt materiałów, a także zmniejszyć obciążenie podłogi. Ponadto, glina ekspandowana jest dobrym grzejnikiem i izolatorem akustycznym.

Podczas wypełniania podłogi za pomocą suchej poduszki glinidowej konieczne będzie wykonanie dwóch oznaczeń w latarniach morskich - jednej dla poziomu gliny i drugiej dla poziomu jastrychu. Najpierw należy wylać tak zwane mleczko cementowe, czyli płynną mieszaninę wody i cementu, i pozostawić do wyschnięcia, tak aby stopa nie opadła podczas posuwania się. Do czasu zajmie to około jednego dnia. Na gotowej suchej poduszce można rozłożyć roztwór wypełniający.

Drugim sposobem użycia gliny jest wytworzenie mieszaniny piasku, cementu i keramzytu. Jego granulki będą musiały być wlane do wody i pozostawione do namoczenia, a następnie wlać piasek i cement, mieszać do uzyskania jednorodności. Gotową masę należy ułożyć w paski wzdłuż latarni nawigacyjnych, ubić i wyrównać.

Etap 7. Jastrych suszący

Wypełniaj każdy pokój bez przerwy, w jeden dzień, tak aby cała powierzchnia była jednorodna. Jastrych twardnieje w ciągu kilku dni i będzie można zaatakować. W tym momencie wymagane jest ostateczne wyrównanie powierzchni, odcięcie wypukłości i szlifowanie chropowatości.

Aby zapobiec pękaniu podłogi, można ją pokryć cienką warstwą zapobiegającą szybkiemu odparowywaniu wilgoci. Jeszcze lepiej nawilżyć powierzchnię betonu od czasu do czasu - pomoże to zrezygnować z folii.

Wszelkie dalsze czynności związane z montażem wybranej powłoki należy rozpocząć dopiero po całkowitym wyschnięciu jastrychu, który potrwa do 4 tygodni.

Etap 8. Podłogi samopoziomujące

Można je stosować na jastrychu betonowym, aby uzyskać idealną gładkość na podłodze, lub możesz zrobić to sam, jeśli masz szczęście i podłoga jest stosunkowo równa.

Masa podłogowa to specjalna mieszanka, która może być wykonana na różnych podłożach: poliuretanowej, epoksydowej, cementowo-akrylowej, metyloakrylowej. Najbardziej elastyczne i często stosowane w budynkach mieszkalnych są podłogi na bazie poliuretanu.

Istota zastosowania samopoziomujących się podłóg jest bardzo prosta: mieszaninę rozcieńcza się wodą w proporcjach wskazanych na opakowaniu i wylewa na podłogę. W takim przypadku płyn sam się wypoziomuje, pod wpływem grawitacji i napięcia powierzchniowego. Narzędzia będą wymagać bardzo mało - moździerz, wałek igłowy do rozprowadzania mieszanki i usuwanie powietrza, ściskanie i buty do łamania butów, aby można było bezpiecznie przejść przez płynne wylewanie.

Taka powłoka przypomina linoleum, ale w przeciwieństwie do niego nie ma połączeń i wygląda gładko i połysku.

Plusy podłóg masowych

  1. Podłogi są idealnie wyrównane, niezależnie od obszaru wypełnienia, a poziom ani latarnie morskie nie są potrzebne.
  2. Są całkowicie wodoodporne i odporne zarówno na bardzo niskie jak i bardzo wysokie temperatury. Mogą nawet wytrzymać temperatury do 150 ° C przez kilka minut, więc na przykład papieros spadający na podłogę nie pozostawi odcisku na takiej podłodze.
  3. Podłogi samopoziomujące są przyjazne dla środowiska.
  4. Chemicznie są całkowicie obojętne, a po zestaleniu nie wydzielają szkodliwych oparów do powietrza.
  5. Nie podatny na pleśń.
  6. Odporny na stres i ścieranie.
  7. Są dobrymi dielektrykami.
  8. Nie mają szwów, co upraszcza czyszczenie.
  9. Z kreatywnym podejściem może być wykończenie powłoki.

Z kreatywnym podejściem może być wykończenie powłoki

Wydawać by się mogło, że przy takich zaletach samopoziomujących się podłóg powinny zastąpić tradycyjne jastrychy betonowe, ale mają również swoje wady.

  1. Podłogi samopoziomujące są drogie. Jeśli podłoga jest bardzo nierówna i występuje znaczna różnica wysokości, wtedy mieszanka będzie bardzo potrzebna.
  2. Roztwór podłogowy w postaci płynnej jest palny i toksyczny, nie należy dopuszczać do jego dostania się nawet na dłonie, nie wspominając o oczach i błonach śluzowych.
  3. Jeśli podstawa ma duże wgłębienia, a podłoga jest wylewana w jednym cyklu, mieszanina nie wyschnie równomiernie, co może spowodować pęknięcia.
  4. Przy całej pozornej prostocie pracy z samopoziomującymi podłogami, lepiej nie ufać tym, których kwalifikacje można wątpić. Nieprawidłowo rozcieńczona mieszanina lub niedostatecznie dokładne przygotowanie powierzchni zepsułoby podłogę przyszłości, a koszt takiej awarii może być droższy niż oszczędność na usługach pracowników.

Jak wypełnić takie podłogi?

  1. Aby rozpocząć przygotowanie podstawy: oczyścić z gruzu, pęknięć i zagnieceń kit i zagruntować. Grunt jest zwykle wybierany dla konkretnej mieszaniny i nakładany jest co najmniej na dwie warstwy, dopóki nie będzie już wchłaniany. Każda następna warstwa jest nakładana dopiero po wyschnięciu poprzedniej, a wypełnienie wynosi 6-12 godzin po podkładzie.
  2. Zgodnie z podanymi proporcjami należy rozcieńczyć mieszaninę wodą i wymieszać za pomocą mieszarki budowlanej lub wiertarki ze specjalną dyszą. Powstały roztwór jest dość płynny, podobnie jak kefir lub skondensowane mleko.
  3. Natychmiast po ugotowaniu mieszaninę należy wylać na podstawę. Napełnianie odbywa się zwykle razem: jeden nalewa część mieszanki, a drugi rozprowadza ją za pomocą ściągaczki, pomagając w rozprzestrzenianiu się i toczy się za pomocą wałka igłowego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. W tej chwili pierwszy przygotowuje kolejną porcję rozwiązania. Możliwe jest przesuwanie się do chwili obecnej wciąż płynną podłogą w pędzlach.

Ta podłoga dość szybko wysycha i ma piękną płaską powierzchnię, na której można umieścić dowolną podłogę.

Jak wypełnić takie podłogi

Zatem wylewanie podłogi w mieszkaniu jest bardzo ważną i odpowiedzialną sprawą, do której, jeśli chcesz, możesz być nawet kreatywny. Niezależnie od tego, co masz do zrobienia, przede wszystkim potrzebujesz materiałów wysokiej jakości, znajomości technologii i zgodności z wszystkimi etapami pracy. Zalanie podłóg w odpowiedniej formie będzie wymagało wysiłku i czasu, ale wtedy długo będą zachwycać mieszkańców domu swoim pięknem i dobrą jakością.

Jak wypełnić podłogę betonem: etapy pracy

Podłoga z betonu ma kilka zalet w stosunku do drewna, płytek, laminatu i innych analogów. Ta konstrukcja nie obawia się narażenia na wilgoć i mróz, beton nie ma wpływu na grzyby i gryzonie, a co najważniejsze, odpowiednio wyposażona podłoga betonowa ma wysoką ładowność i trwałość. Jak prawidłowo wypełnić podłogę betonem, rozważamy w tym artykule.

W jakich przypadkach zaleca się wypełnienie podłogi betonem w prywatnym domu i przyległych budynkach gospodarczych?

Gdy konieczne jest wypełnienie podłóg betonem

W pomieszczeniach mieszkalnych prywatnego domu, z rzadkimi wyjątkami, kładzione są drewniane, sklejkowe lub laminowane podłogi. Zastosowany materiał to masywna deska, deska podłogowa, sklejka, płyta wiórowa i inne produkty strukturalne "zawierające drewno".

Podczas działania konstrukcji, z powodu błędów konstrukcyjnych i przenikania wody, drewno może zostać skażone domowym grzybem Serpula lacrymans. Grzyb ten jest wielkim miłośnikiem drewna, niszczącym wszystkie drewniane konstrukcje w jednym, maksymalnie dwóch latach. Czasami deski podłogowe dotknięte grzybem dosłownie wybuchają z głośnym hałasem i hukiem w ciągu sześciu miesięcy po zakażeniu.

Niebezpieczeństwo "Serpula lacrymans" polega na tym, że nie można go usunąć z budynku na 100%. Nawet jeśli przeprowadzony zostanie kosztowny zespół środków do dezynfekcji, nadal istnieje niebezpieczeństwo, że zarodniki grzyba będą głęboko osadzone w ścianach.

W tym przypadku, właściciel domu dotknięty elastycznym domem, nie ma nic do zrobienia z wylewaniem betonu na podłogę, którego cena jest nie tylko znacznie niższa niż posadzka z deską podłogową, sklejką, litym drewnem lub płytami USB, ale także gwarancją, że właściciel nigdy nie będzie zainteresowany problem.

Dlatego biorąc pod uwagę, że zakażenie grzybem domowym występuje wyłącznie w warunkach dużej wilgotności, aby nie wydawać znacznych środków na naprawy, zaleca się natychmiastowe napełnienie podłogi betonem w garażu, piwnicy, szopie, wannie, saunie, łazience, toalecie lub na nieogrzewanej werandzie w zimnym korytarzu i innych pomieszczeniach, w których istnieje niebezpieczeństwo kondensacji wilgoci pod powierzchnią konstrukcji.

Jak wypełnić podłogę betonem?

Zwykła posadzka betonowa jest rodzajem "warstwy ciasta" składającej się z hydroizolacji, izolacji, zbrojenia, warstwy betonu i warstwy prasowania. Jako przykład rozważmy pytanie: jak wypełnić podłogę w domu betonem w pomieszczeniu o określonej wielkości. Omawiana technologia jest odpowiednia do budowy betonowej podłogi w stodole, garażu, piwnicy, wannie, łazience, łazience i na werandzie.

Wymagane będą następujące materiały i narzędzia:

  • Cement portlandzki CEM I 32,5N PC (M400) lub CEM I 42,5N PC (M500), piasek z kamieniołomu i woda do przygotowania roztworu.
  • Folia polietylenowa lub materiał dachowy do uszczelniania.
  • Glinka ekspandowana o wielkości ułamka 10-20 mm (najlepiej).
  • Stalowa spawana siatka zbrojąca o oczkach 100 x 100 mm.
  • Poziom wody, ołówek, linijka.
  • Reguła budowlana lub długa, płaska drewniana szyna do znakowania granic i poziomowania powierzchni.
  • Kielnia i łopatka do prasowania.
  • Wiadra stalowe, łopata, betoniarka.

Przed rozpoczęciem prac przygotowawczych pożądane jest określenie niezbędnego zużycia materiałów budowlanych: cementu, piasku, wody, keramzytu, siatki i polietylenu. Aby obliczyć, określmy wymiary pomieszczenia, zalecaną grubość warstw materiałów i markę zalecanego rozwiązania betonowego:

  • Pokój, garaż, wanna lub weranda 4x3 metry.
  • Grubość rozszerzonej warstwy gliny wynosi 100 mm.
  • Grubość warstwy betonu wynosi 40-70 mm.
  • Zaprawa cementowo-budowlana M150.

Istnieją różne opinie na temat marki betonu do wypełnienia podłogi w garażu, wannie, na werandzie, piwnicy i marki do wypełnienia podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych. W niektórych źródłach stopień rozwiązania wynosi M150, w innych ocenę M200.

Biorąc pod uwagę niewielką różnicę w zużyciu cementu, która decyduje o sile, bierzemy za obliczenia rozwiązanie M150, odpowiednie dla wszystkich opcji dla podłogi w prywatnym domu i budynku gospodarczym.

Obliczanie materiałów

  • Ilość gliny. W zależności od wielkości pomieszczenia będzie wymagane 4x3x0,1 = 1,2 m3 materiału. Gęstość ekspandowanej glinki zalecanej frakcji (10-20 mm) wynosi 400 kg / m3. W związku z tym zajmie to 400 x 1,2 = 480 kg ekspandowanej gliny.
  • Ilość cementu, piasku i wody. Obliczamy ilość roztworu: 4x3x0.04x1.1 = 0,52 m3 (liczba 1.1 uwzględnia współczynnik skurczenia 10%). Gatunek zaprawy M150 jest przygotowywany w następujących proporcjach: 1 część cementu, 3 części piasku, 0,6 części wody. W związku z tym do przygotowania 1 m3 roztworu potrzebne są: 450 kg cementu M400, 1265 kg piasku i 285 litrów wody. Przyjmujemy te koszty na 100% i obliczamy zużycie materiałów dla naszego przypadku: cement 450x0,52 = 235 kg, piasek 1265x0,52 = 657 kg, woda 285x0,52 = 148 l.
  • Ilość folii polietylenowej, biorąc pod uwagę zakładkę: 4x3x1.1 = 13,2 m2.
  • Liczba siatki wzmacniającej: 4x3 = 12 m2.

Etapy pracy

Przygotowujemy powierzchnię, układamy hydroizolacje i instalujemy latarnie morskie. Przed rozpoczęciem napełniania gliny należy starannie zaplanować podstawę (jeśli podłoga jest wylana na ziemię) i ostrożnie przykryć polietylen folią o zakładce 100 mm.

Instalacja latarni morskich jest bardzo ważnym etapem, wymagającym staranności i sumienności. Natychmiast odpowiedz na popularne pytanie o nieprofesjonalnych budowniczych: jak dokładnie wypełnić beton betonem bez latarni?

To jest możliwe. W Internecie jest prywatne wideo, w którym można równomiernie wypełnić podłogę betonem bez sygnalizatorów. Jednakże do wdrożenia takiej technologii konieczne będzie nabycie i wyprodukowanie kosztownego specjalnego narzędzia i "wypełnienie" ramienia. Dlatego łatwiej i taniej zainstalować proste i niedrogie lampy ostrzegawcze.

  • Za pomocą linijki mierzymy granicę wypełnienia gliniastego o grubości 100 mm od powierzchni podstawy i umieszczamy kropkę na ścianie. Mocujemy szynę lub regułę jednym końcem do punktu i dociskamy szynę (zasada) z boczną powierzchnią do ściany wzdłuż powierzchni podstawy. Korzystając z poziomu ułożonego na górze szyny lub reguły, ustawiamy pozycję poziomą i narysujemy linię graniczną zasypki. Kolejno przestawiając szynę, odsłaniając horyzont i rysując granicę, obchodź cały obwód pomieszczenia. Ta operacja jest wykonywana w połączeniu z asystentem.
  • Od granicy rozszerzonego glinianego nadzienia, zmierz linijką granicę betonu wylewając 40 mm i narysuj linię wokół obwodu pomieszczenia.
  • Następnie zagnieść grubą zaprawę cementowo-piaskową marki M150. Odstępują od ściany o wysokości 1 mi krokiem 1 m, w kształcie piramidy o podstawie 150-200 mm, wlewają (stosy) roztworu - pewną liczbę latarni morskich. Wycofują się z rzędu latarni morskich w głąb pomieszczenia o długości 1 mi powtarzają operację. Rezultatem jest rozbicie sygnalizatorów pokojowych na kwadratach 1x1 metra. Podczas gdy rozwiązanie nie jest zamrożone, użyj listew (reguł) i wyrównaj wierzchołki piramid wzdłuż granicy wylewania betonu. Nadmiar roztworu odcina się szpachelką, brak jest posypuje się kielnią. Po niwelacji praca zostaje przerwana na 4-5 dni, aż roztwór stwardnieje.

Istnieją inne technologie instalacji radiolatarni, polegające na zakupie profili stalowych, śrub kotwiących, śrub regulacyjnych i innych materiałów. Technologia opisana powyżej jest najprostsza i najtańsza, przy czym wszystkie inne rzeczy są sobie równe. Końcowe etapy budowy betonowej posadzki:

  • Ostrożnie, aby nie uszkodzić latarni morskich, należy wlać na nie glinę i wyrównać ją do granicy na ścianie za pomocą listwy i poziomu.
  • Na wierzchu rozszerzonej gliny starannie ułożona siatka wzmacniająca. Jeśli siatka jest nałożona na szczyt latarni morskiej, zakłócający kawałek drutu jest odgryziony.
  • Zgodnie z powyższymi proporcjami przygotowuje się roztwór za pomocą betoniarki. Konstrukcję przelewa się wzdłuż latarni morskich i granicy wytyczonej na ścianie. Natychmiast po wylaniu kolejnej porcji roztworu, najpierw wyrównaj powierzchnię za pomocą reguły lub szyny, a następnie natychmiast wykonaj operację prasowania. W celu uniknięcia delaminacji na granicy partii roztworu podłogę należy napełniać w sposób ciągły aż do całkowitego zakończenia.
  • Konserwacja konstrukcji polega na zraszaniu wodą przez 72 godziny. Chodzenie po podłodze może być 4-5 dni po wylaniu, a położyć powłokę wykończeniową lub zainstalować artykuły gospodarstwa domowego jest dozwolone tylko po całkowitym wyschnięciu roztworu. Kontrola całkowitego wyschnięcia - nie ma kondensacji wilgoci na tylnej powierzchni folii polietylenowej ułożonej na powierzchni podłogi.

Wniosek

Rozważana technologia budowy betonowej podłogi jest najprostszym i najbardziej kosztownym ze wszystkich istniejących. Do jego realizacji, oprócz betoniarki, nie wymaga specjalnego narzędzia. Jeśli to konieczne i małe wymiary pomieszczenia, można obejść się bez betoniarki. Roztwór do wylewania można zagnieść na blasze żelaznej lub w rynnie stalowej.

Wypełnienie podłogi w mieszkaniu - wszystko o materiałach i technologii urządzenia idealnie płaska podłoga

Podłogi w zwykłym mieszkaniu nie zawsze wyróżniają się gładką powierzchnią i pięknem. Czas przychodzi, gdy lokatorzy nie chcą pogodzić się z tym stanem i myśleć o naprawach. Nie ma potrzeby zatrudniania profesjonalnych budowniczych, ponieważ możesz zrobić wszystko samemu, przynajmniej jakościowo.

Wypełnienie podłogi w mieszkaniu stworzy idealnie gładką podstawę do nowoczesnej podłogi. Wszystkie są zaprojektowane specjalnie dla takiej jakości powierzchni, w przeciwnym razie ani piękno, ani komfort nie będą działać, tylko pieniądze zostaną wyrzucone na wiatr. Nawet najmniejsze nieregularności prowadzą po pewnym czasie do pojawienia się pęknięć, deformacji materiału dekoracyjnego na podłodze.

Powierzchnia wyrównana przez masową mieszaninę umożliwia dalsze użycie dowolnej powłoki bez dodatkowych warunków.

Nawet materiał najwyższej jakości zacznie tracić swoje właściwości, zmieniać geometrię. Powstają luki, zakręty, awarie - należy ponownie wydać pieniądze, aby zmienić powłokę, która stała się bezużyteczna dla nowej. Możesz więc powtarzać bez końca, dopóki nie stworzysz całkowicie płaskiej podstawy pod powłoką wierzchnią. Ale warto tylko raz zorganizować prawidłowe wylewanie podłogi, a przez wiele dziesięcioleci można zapomnieć o problemach z podłogą.

Ogólnie rzecz biorąc, w dwóch przypadkach wymagane jest wypełnienie podłogi. Po pierwsze, kiedy trzeba wymienić wykładzinę podłogową. Nie ma znaczenia, co zamierzasz pokryć podłogą - laminatem, parkietem, linoleum - wszystko, ale gładka podstawa jest kluczem do jego długiej służby. I drugi przypadek, kiedy masz zamiar ustawić system ogrzewania podłogowego lub ocieplić go w inny sposób.

Powinieneś zacząć wylewać podłogę w mieszkaniu, nie biorąc pod uwagę kwestii, jak to zrobić, ale decydując o tym, co wypełnimy. Jest dość dużo materiałów i ważne jest, aby wybrać ten, który okaże się najbardziej odpowiedni. Wymagane są czynniki wpływające na wybór: cena materiału, warunki pracy podłogi, wykończenie powłoki. Przy okazji, zastosowanie innowacyjnych kompozycji pozwala stworzyć tak piękne, wysokiej jakości powierzchnie, które można wykonać bez powłoki wykończeniowej.

Tradycyjny i najtańszy materiał był i pozostaje betonem. Przyczepność do betonu tłumaczy się nie tylko niskim kosztem, ale także dobrymi właściwościami mechanicznymi. Jest odporny na zużycie, jest trudny do uszkodzenia, a nawet naraża na silne obciążenia mechaniczne. Składniki betonu są naturalnego pochodzenia, dlatego są przyjazne dla środowiska. Nie boi się wilgoci, ciepła, mrozu. Szybkie utwardzanie zapewnia łatwość obsługi. Znaczny minus - posadzki betonowe są zimne, w obszarach mieszkalnych wymagają ciepłej powłoki.

Układanie podłogi zaprawą pozwala osiągnąć optymalny rezultat nawet dla początkującego.

Dwie technologie pomogą uczynić betonową podłogę cieplejszą. Pierwszym z nich jest zastosowanie rozszerzonej gliny. Z niego zrobiona jest izolacyjna poduszka, którą wylewa się na beton. Wszystkie zalety betonowej posadzki są zachowane, a sama staje się znacznie cieplejsza. Drugim sposobem wykonania ciepłej cementowej posadzki jest użycie zaprawy cementowo-piaskowej. Piasek, w przeciwieństwie do keramzytu, nie pasuje osobno, ale jest mieszany z cementem. Jastrych pozostawia cieplejszy od betonu, ale zamarza na długi czas.

Ułatwione kompozycje budowlane do wypełniania podłóg, sprzedawane w sklepach gotowych do użycia. Aby przygotować je do nalewania nie wymaga betoniarki, wystarczy mieć mikser wiertniczy. Nie martw się o stosunek składników, wystarczy tylko wymieszać z wodą. Są one stosowane do podłoży i do warstwy wykończeniowej. W przeciwieństwie do mieszanek cementowo-piaskowych ich grubość bez utraty wytrzymałości nie wynosi 30-60 mm, ale tylko 5-10 mm i 0,5 mm wystarcza na powierzchnię wykończeniową. Skład mieszanin obejmuje modyfikatory do nadawania plastyczności, a także różne wypełniacze, które poprawiają jakość.

Najprostszym materiałem do zastosowania są podłogi samopoziomujące. Są one po prostu wylewane na przygotowane podłoże, tworzą wyjątkowo równomierną warstwę. Wykonane są na bazie cementu z modyfikatorami i wypełniaczami mineralnymi, stosowanymi głównie do powlekania płytek. Polimerowe podłogi samopoziomujące są przyjazne dla środowiska, odporne na uszkodzenia mechaniczne, ogień i wodę, dobrze się myją. Dostępna szeroka gama kolorów, możesz umieścić zdjęcie. Dobry materiał na uczciwą podłogę.

Napełnianie podłogi w mieszkaniu odbywa się pod koniec remontu głównego ścianami, sufitem, łącznością. Po odlaniu podłogi są układane, wykonywane są dekoracyjne ściany i sufity. Podłogi są wylewane osobno w każdym pokoju, dzięki czemu naprawa jest łatwiejsza. Prace powinny być zgodne z wymaganą technologią, a wynik nie zawiedzie.

Konieczne jest pobranie narzędzia:

  • poziom wody i dwumetrowy budynek;
  • ruletka na 10 m;
  • szpatułki o różnych długościach;
  • rolki o różnych rozmiarach, w tym igły;
  • wiertarka z dyszą-miksera;
  • latarnie morskie.

Najprostszy sposób na przełamanie pracy na etapy - pomieszczenie na jedno podejście

Obserwuj sekwencję prac:

  1. 1. Przygotuj podstawę: usuń starą powłokę, usuń kurz i brud. Przetwarzamy rozpuszczalnik do odtłuszczania.
  2. 2. Przeprowadzamy hydroizolację. Wypełniamy istniejące luki hermetycznymi związkami, aby uzyskać dobrą przyczepność, którą najpierw szlifujemy. Tradycyjne materiały walcowane są stosowane do hydroizolacji: folia polietylenowa, papa dachowa, a także nowoczesne.
  3. 3. Ustawienie poziomu. Wysokość podłogi powinna być płaska na całym obszarze. Za pomocą poziomu budowlanego kładziemy znaki na ścianach.
  4. 4. Pakujemy latarnie morskie. Są przymocowane do podstawy tynkiem, wyrównując we wszystkich kierunkach zgodnie ze znakami na ścianach.
  5. 5. Wypełnianie. Zastosowanie różnych materiałów wprowadza pewne elementy technologii, co zostanie omówione poniżej.

Jeśli wszystkie procesy technologiczne przebiegną prawidłowo, z należytą cierpliwością i dokładnością, dno zalewowe stanie się równe, mocne i piękne.

Po demontażu starej podłogi (należy również wyjąć listwy przypodłogowe i drzwi) przystąpić do czyszczenia podstawy. Nałożyć szczotki, skrobak, odkurzacz. Całkowicie usunąć wszystkie rozpadające się substancje, pozostałości kleju, kurz. Przeprowadzamy czyszczenie odtłuszczania za pomocą rozpuszczalnika lub zwykłej wody z mydłem. Spakowanie cienką warstwą istniejących pęknięć i pęknięć. Do szpachlowania nanoś rozwiązania za pomocą kleju lub żywicy.

Aby uzyskać lepszą przyczepność, podkładamy podłoże podkładem. W małych pomieszczeniach można to zrobić pędzlem lub wałkiem o większej powierzchni. Jeśli planujesz posadzkę z wypełnieniem cementowo-piaskowym, użyj dowolnego uniwersalnego podkładu, w przypadku mieszanek i podłóg zalanych powinieneś wybrać specjalny podkład. Na porowatej i suchej powierzchni nałóż drugą warstwę podkładu, ale najpierw pozwól poprzedniej wyschnąć.

Jeśli wypoziomujemy podłogę za pomocą kilku warstw, przed wylaniem każdego kolejnego podkładu poprzedni.

Usuwamy pęknięcia za pomocą hydroizolacji na bazie żywicy

Jeśli podstawa ma duże szczeliny, należy wykonać hydroizolację. W zależności od zawartości głównego składnika hydrofobowego, hydroizolacja może być polimerem, bitumem lub składnikami mineralnymi. Produkowane są różne:

  1. 1. Walcowane - zwykły plastikowy film i materiał dachowy. Nowoczesne membrany polimerowe, składające się z kilku warstw, mają nie tylko właściwości hydrofobowe, ale również termoizolacyjne.
  2. 2. Mastyks - plastyczne kompozycje z żywic, polimerów, ciekłej gumy. Warstwa mastyku ma doskonałą wodoodporność.
  3. 3. Ciecz - wnika głęboko w pory, ma różny stopień lepkości. Powstaje cienka warstwa hydrofobowa.
  4. 4. Suchy - jest proszkiem rozcieńczonym wodą. Jako część elementów dziewiarskich i plastyfikatorów.

Do samopoziomowania związków nie należy stosować hydroizolacji walcowej. Siatka jest z nim silnie związana, a na jego powierzchni pojawiają się pęknięcia czasowe.

Po pierwsze, na wszystkich ścianach przy użyciu poziomu wody lub, jeśli to możliwe, znaków laserowych na wysokości około metra. Mierzymy od nich odległość do podłogi. Konieczne jest znalezienie miejsca o najmniejszej odległości, która jest najwyższym punktem. W tym momencie warstwa wypełniająca będzie cienka. Szacujemy różnicę odległości od znaków na podłogę. Jeśli różnica jest większa niż 40 mm, podłoga powinna zostać wypoziomowana.

Użyj łazika początkowego, wybierając go zgodnie z żądaną grubością wypełnienia. Jeśli krople są znaczące, będziesz musiał wypełnić kilka razy. Do wypełniania grubą warstwą stosujemy rozwiązania o niskiej wadze. Nie nadają się do tego cementowo-piaskowe i inne oparte na piasku, należy stosować te oparte na ekspandowanej glinie.

W pracy nad beaconami główną zasadą nie jest spieszenie się i kontrolowanie poziomu

Kontynuujemy wykonywanie znaczników. Wzdłuż obwodu stosujemy znaki na ścianach, które powinny być umieszczone na tej samej wysokości co najwyższy punkt. Łączymy te znaki rysując linie ciągłe ołówkiem. Służą one jako punkty orientacyjne, na których instalujemy latarnie morskie. Jako ich można użyć profilu aluminiowego w kształcie litery T. Latarnie morskie są wystawione na zaprawę gipsową lub piaskowo-cementową. Jeśli to konieczne, wyrównaj, zamykając kawałki połamanej cegły. Prawidłowość instalacji sprawdzana jest przez poziom, a nie tylko wzdłuż sygnalizatorów, ale także w poprzek. Dalsza praca jest wykonywana po wyschnięciu roztworu.

Lepiej jest wypełniać duże objętości betonem lub mieszanką cementowo-piaskową. Jeśli chcesz podnieść podłogę do 5 cm, lepiej użyć betonu. Warstwa idealnie wyrównana jest mało prawdopodobna, warstwa wyrównująca jest potrzebna do wyrównania - specjalne kompozycje. Jeśli jest dobra gęsta podstawa, możesz użyć nie betonu, ale mieszanki cementowo-piaskowej. Aby zapobiec pęknięciom na posadzce cementowo-piaskowej, dodaj do mieszaniny włóknisty materiał włóknisty. Wzmocniony krawat również z tworzywa sztucznego lub siatki metalowej.

Rozwiązania oparte na cementach można kupić w gotowej postaci, ale można tworzyć własne. Perlit jest stosowany jako wypełniacz do betonu. Aby go przygotować, wymieszaj go 4 części perlitu, 2 części piasku i 1 cementu. Dodaj wodę i zagnieść do stanu plastycznego. Mieszankę cementu i piasku przygotowuje się następująco: wymieszaj 3 części piasku z jedną częścią cementu, dodaj wodę i dobrze wymieszaj ponownie. Warstwa betonu stanie się gładsza, jeśli do niej dodasz włókno polipropylenowe - 50 g na 100 kg betonu.

Zaprawę przygotowano, widać latarnie morskie, teraz to tylko kwestia faktów - wystarczy dodać cement

Zakupione rozwiązania są przygotowywane bardzo prosto, wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami. Wylewanie jakichkolwiek materiałów najlepiej wykonać razem. Faktem jest, że szybko ustawiają się, a opóźnienie może prowadzić do tego, że zaprawa cementowa nie będzie w stanie wypoziomować. Ugniataj małymi porcjami, aby nie tracił plastyczności podczas pracy z nim. Oddzielne pomieszczenie należy wylewać w ciągu jednego dnia, aby wylanie było jednorodne.

Do napełniania wymagana jest solidna i gęsta podstawa - poduszka. Aby uzyskać ciepłą podłogę, użyj gliny, w której zasypiają i wypoziomują się, wylewają na nią beton. Być może użycie kruszywa, żwiru, grubego piasku. Należy jednak wziąć pod uwagę ich dużą wagę, tak aby aplikacja była możliwa tylko na pierwszym piętrze bez piwnicy. Jeśli musisz mocno podnieść podłogę, lepiej zrobić grubą poduszkę, a nie podnosić jej betonem.

Wypełnij start z odległego rogu. Wlej mieszaninę pomiędzy sygnały nawigacyjne i dopasuj do reguły lub szpatułki, rozkładając je równomiernie. Przechodzimy po powierzchni za pomocą wałka igłowego, aby usunąć powietrze z roztworu, co prowadzi do powstawania pustych przestrzeni. Następnie, w końcu wyrównaj krawat. Używając jednej porcji roztworu, zagniatamy drugą i powtarzamy procedurę, aż wypełnimy cały pokój.

Gotowe samopoziomujące związki o bardziej płynnej konsystencji. Rozchodzą się dokładnie dokładnie same. Sandy łapie przez godzinę, ale nie jest jeszcze silny. W przypadku betonu trwa to około miesiąca, aż w końcu twardnieje, na zaprawę cementowo-piaskową - dwa dni. Przez cały ten czas należy dbać o beton - chronić przed słońcem, skrajnymi temperaturami, przeciągami. Aby zapobiec pęknięciom, przykryj folią lub okresowo nawilż.

Jeżeli na powierzchni nadal występują pęknięcia lub nierówności, do wykończenia należy użyć gotowej mieszanki samopoziomującej. Pęknięcia, a także miejsca, z których wyjęto latarnie morskie, gdyby zastosowano drewniane listwy, należy uszczelnić mieszaniną podobną do poprzednio używanej. Aby przygotować roztwór suchych proszków, należy dokładnie monitorować ilość wody. Jeśli dodasz więcej, mieszanina nie stwardnieje. Wylej mieszaninę na powierzchnię i poczekaj na całkowite wyschnięcie.

Urządzenie płaska podłoga w mieszkaniu - nie jest to trudny proces. Zgodność z technologią, prawidłowy dobór korektora, zgodność z zaleceniami producenta pozwoli stworzyć piękną i równą podłogę.

Jak wylać betonową podłogę

Ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość, bezpretensjonalność i wszechstronność, posadzki betonowe są popularne nie tylko w pomieszczeniach, w których zakłada się duże obciążenia na powierzchni podłogi, ale również w budownictwie prywatnym. Na przykład betonowa podłoga w kuchni, łazience i łazience jest po prostu wymagana. A w sypialniach, korytarzach, salonach i innych pomieszczeniach beton zalewał system "ciepłej podłogi", który rozwiązał poważny problem, że podłoga jest bardzo zimna. Nawet w prywatnych domach, w których wcześniej wyposażyli wyłącznie drewniane podłogi w kłody, wszędzie zaczęli wylewać beton. I tu zaczęły się pojawiać pytania, jak wylać betonową podłogę na ziemię i jakie są cechy wylewania na podłogę. W tym artykule przedstawimy ogólną technologię rzucania i określimy pewne niuanse i różnice.

Technologia układania betonowych podłóg

Posadzki betonowe można wyposażyć w różne powierzchnie: bezpośrednio na ziemi, na płycie podłogowej, na starej nawierzchni betonowej, nawet na starej drewnianej podłodze. Beton to prosty, nie wymagający materiał, dostępny dla wszystkich i, co ważne, relatywnie tani.

Aby podłoga stała się mocna i trwała, należy przeprowadzić wszystkie warunki technologiczne i etapy pracy. Podczas wylewania betonu na różne powierzchnie istnieją cechy szczególne, ale istnieją ogólne zasady dla wszystkich przypadków.

Posadzki betonowe - technologia zalewania i etapy pracy:

  • Podstawowa hydroizolacja.
  • Izolacja termiczna.
  • Wzmocnienie.
  • Instalacja prowadnic ("beacons").
  • Wylewanie szorstkiej betonowej podłogi.
  • Szlifowanie powierzchni betonowej podłogi.
  • Wypełnienie jastrychu poziomującego.

W zależności od cech konstrukcyjnych lokalu można dodać kilka etapów pracy. Na przykład, podczas układania betonowej podłogi na ziemi na podłożu należy wyściełane.

Aby zabezpieczyć jastrych betonowy przed pękaniem, stosuje się go do cięcia połączeń odkształcalnych, z których istnieją trzy rodzaje:

  1. Izolacyjne złącza kompensacyjne są wykonywane w punktach kontaktu między betonową podłogą a innymi elementami konstrukcyjnymi konstrukcji: ścianami, kolumnami, występami itp. Jest to konieczne, aby wibracje nie były przenoszone z podłogi na inne konstrukcje. W przeciwnym razie może dojść do uprzedzenia lub częściowego zniszczenia fundamentu.
  2. Połączenia strukturalne wykonuje się w miejscach, w których beton zamarza nierównomiernie, tj. w przypadku, gdy nalewanie miało miejsce nie w tym samym czasie, ale z przerwami, które trwały dłużej niż 4 godziny.
  3. Foki kurczliwe są wykonywane w celu zmniejszenia napięcia w wyniku nierównomiernego skurczu i wysychania.

Złącza kompensacyjne muszą zostać przecięte zanim pojawią się pęknięcia, ale jednocześnie beton musi uzyskać niezbędną wytrzymałość. Głębokość spoin powinna wynosić 1/3 grubości warstwy betonu. Kolejne szwy są wypełnione specjalnymi szczeliwami.

Biorąc pod uwagę złożoność i zapylenie prac nad układem posadzki betonowej, wielu wynajmuje zespoły konstrukcyjne do ich wykonywania. W przypadku posadzek betonowych cena zależy przede wszystkim od intensywności pracy zamówionych prac i grubości warstwy. Najtańszą opcją byłby zwykły jastrych cementowo-piaskowy. Nieco droższa powłoka ze wzmocnieniem. Koszt podłogi betonowej zależy od rodzaju siatki zbrojeniowej: jeśli jest to zwykła siatka drogowa, będzie ona tańsza, a jeśli rama zostanie przyspawana ze zbrojenia, wówczas będzie droższa. Najbardziej "gryzącą" opcją jest betonowa podłoga z utwardzoną górną warstwą, która będzie kosztować o 30-40% więcej niż zwykła podłoga o tej samej grubości.

Mając minimalne umiejętności w zakresie konstrukcji, będąc w stanie poradzić sobie z narzędziem i zapraszając jednego lub dwóch partnerów, możesz bez problemu wylać betonową podłogę własnymi rękami. Wystarczy wykonać obliczenia, zaopatrzyć się w niezbędne narzędzie, materiał i przestudiować technologię, aby każdy z nich spełniał swoje funkcje i argumentował. Wtedy cena betonowej podłogi zależy tylko od materiału, który będzie użyty i od ilości.

Jak zrobić betonową podłogę na ziemi

Rozmieszczenie podłogi bezpośrednio na ziemi zawsze wiąże się z szeregiem pytań: co zrobić i na jakiej warstwie nanieść i jak wodoodporny, i na jakim etapie ocieplać i tak dalej. Betonowa podłoga na ziemi to "ciasto warstwowe", które opisujemy poniżej.

Wylewanie betonowej podłogi: wzór "kołowy"

Warunki, w których można położyć betonową podłogę na ziemi

Przed przejściem bezpośrednio do procesu technologicznego układania betonowej podłogi, chciałbym zauważyć, że nie wszystkie gleby można wylać na betonową podłogę. Po pierwsze, poziom wód gruntowych nie powinien przekraczać 4-5 m, aby zapobiec zalaniu podłogi i absorpcji wilgoci przez kapilary. Po drugie, podłoże nie powinno być ruchliwe, w przeciwnym razie betonowa podłoga może szybko się zapaść, uszkadzając fundament. Po trzecie, dom, w którym planowana jest taka podłoga, powinien być mieszkalny i ogrzewany zimą, ponieważ ziemia zamarza w zimie, a wraz z nią podłoga, która wywiera dodatkowy nacisk na fundament, deformując ją. Cóż, ostatnie ograniczenie - gleba powinna być sucha.

Układ poziomu gotowej posadzki betonowej: znak "zero"

Wszystkie prace związane z układaniem podłogi rozpoczynają się dopiero po całkowitym wzniesieniu wszystkich ścian i konstrukcji pokrytej dachem. Będziemy więc chronieni przed niespodziankami natury.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zaplanować poziom gotowej podłogi znak, do którego wypełnimy podłogę. Ponieważ nie planujemy zrealizować progu, będziemy kierować się dnem drzwi, aby podłoga była równa i taka sama we wszystkich pokojach.

Stosujemy poziom "zero" w następujący sposób: od najniższego punktu bramy układamy dokładnie 1 m. Umieść znak na ścianie, a następnie przenieś znak na wszystkie ściany w pokoju, narysuj linię, której poziom jest stale monitorowany za pomocą poziomu.

Po narysowaniu linii leżymy 1 m wzdłuż całego obwodu pomieszczenia od tej linii. Narysuj linię. To będzie poziom uczciwego piętra. Dla wygody, w rogach pokoju młotka paznokcie na linii i dokręcić przewód. Łatwiej będzie więc nawigować.

Prace przygotowawcze do Fundacji

Z pokoju usuwamy wszystkie odpady budowlane. Następnie usuwamy wierzchnią warstwę gleby i usuwamy ją w celu zaspokojenia potrzeb ogrodowych lub krajobrazowych. Na jakiej głębokości usunąć ziemię? Betonowa posadzka wzdłuż ziemi to wielowarstwowy tort o grubości około 30-35 cm, koncentrując się na znaku "zero", próbujemy usunąć glebę na głębokość 35 cm.

Pamiętaj, aby podbić powierzchnię ziemi. Lepiej jest to zrobić za pomocą specjalnego urządzenia lub wibrator, ale jeśli taka technika w arsenale tam można zrobić z improwizowanych środków. Będziemy potrzebować dziennika, do którego dołączamy klamki, a od spodu zajmujemy się płaską tablicą. Trzymając ten kłód razem, zagęszczamy glebę do tego stopnia, że ​​na jej powierzchni nie pozostały żadne ślady kroków.

To ważne! W przypadku fundamentów z dużymi taśmami istnieją sytuacje, w których odległość od znaku "zero" do podłoża wynosi więcej niż 35 cm, w tym przypadku usuwamy górną warstwę żyzną, a zamiast tego wlewamy piasek i ostrożnie manipulujemy.

Środki do dodatkowej hydroizolacji podłogi mogą obejmować układ podłóg z gliny. Następnie glinę wylewa się na wierzch gleby i dokładnie zagęszcza. W przyszłości zapobiegnie przenikaniu wilgoci do podłogi.

Tworzenie pościeli ze żwiru, piasku i gruzu

Zanim wykonasz betonową podłogę na ziemi, konieczne jest wykonanie wypełnienia.

Pierwsza warstwa to żwir (5-10 cm). Woda i zagęszczony. Aby ułatwić kontrolę grubości warstwy, wbijamy kołki o niezbędnej długości w podłoże, ustawiamy je na poziomie, a po napełnieniu i ubijaniu wyjmujemy je.

Druga warstwa to piasek (10 cm). Grubość i poziom są kontrolowane przez te same kołki. Rozlewamy warstwę wodą i zagęszczamy ją za pomocą wibrującej płyty lub dziennika z tablicą. Do tej pościeli można użyć piasku wąwozu z nieczystościami.

Trzecia warstwa to kruszony kamień (10 cm). Ostrożnie wypoziomuj i kompaktuj. Naszym zadaniem jest upewnić się, że na powierzchni nie ma ostrych krawędzi gruzu. Jeśli tak, należy je wygładzić poprzez rozszerzenie kamyków lub ich usunięcie. Użyj kruszywa kamienia frakcji 40 - 50 mm. Po ubiciu gruz można lekko posypać piaskiem lub kruszywem i ponownie zagęścić.

To ważne! Nie zapomnij kontrolować poziomów za pomocą poziomu.

Należy zauważyć, że pościel może być wykonana tylko z dwóch warstw: piasku i gruzu. Ponadto, w celu uproszczenia kontroli grubości warstw, ich poziom można przyłożyć do ścian fundamentu.

Układanie hydroizolacji i izolacji cieplnej

Jeśli warstwa gruzu jest szczelnie zagęszczona i nie obserwuje się ostrych naroży, wówczas materiał hydroizolacyjny można nałożyć bezpośrednio na nią. Aby to zrobić, można użyć nowoczesnych materiałów rolkowych i membran, pokrycia dachowego w kilku warstwach lub tylko folii z tworzywa sztucznego o gęstości co najmniej 200 mikronów. Rozmieszczamy materiał na całej powierzchni pomieszczenia, rysujemy krawędzie do znaku "zero" na ścianach i naprawiamy go, na przykład za pomocą taśmy klejącej. Jeśli płótno nie wystarcza, aby pokryć cały obszar, wówczas połączenia należy wykonać z zachodzeniem na siebie 20 cm i przykleić taśmą samoprzylepną.

Oprócz impregnacji można wykonać izolację cieplną za pomocą takich materiałów: keramzytu, perlitu, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, pianki polistyrenowej (pianki polistyrenowej), kamiennej wełny bazaltowej (o odpowiedniej gęstości), pianki poliuretanowej.

Rozważ możliwość układania płyt z ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Są one układane w sposób naprzemienny, ściśle ze sobą połączone, złącza są przyklejane specjalną taśmą samoprzylepną.

To ważne! Zdarzają się przypadki, w których nie można wykonać izolacji hydro- i termicznej bezpośrednio na podłożu. Następnie warstwa tak zwanego "ubogiego" betonu (konsystencja płynna) o grubości do 40 mm wlewa się na wierzch łóżka. Kiedy twardnieje, możesz wykonać powyższe procedury z góry. "Chudy" beton mocno wiąże warstwę gruzu i jest mocniejszym fundamentem, który nie może przebić się lub uszkodzić materiałów hydroizolacyjnych.

Zbrojenie betonowe

Technologia wylewania podłogi betonowej musi obejmować wzmocnienie, aby utwardzić podłogę w jak największym stopniu. Wzmocniona podłoga może wytrzymać duże obciążenia, które są równomiernie rozłożone na powierzchni.

Jako materiał wzmacniający można użyć siatki metalowej i plastikowej z różnymi komórkami, a także ramy zbrojenia. Najczęściej stosowany wymiar siatki zbrojeniowej zgrzewanej 5x100x100 mm. Rzadziej, w przypadku podłóg, które będą poddawane dużym obciążeniom, stosowana jest rama, spawana lokalnie z pręta twornika o grubości 8-18 mm. W takim przypadku wymagane jest bardziej dokładne zagęszczanie wibracyjne mieszanki betonowej.

Wzmocnienie siatki lub ramy nie może być układane bezpośrednio na podstawie, więc nie będzie wykonywać swoich funkcji, a nawet będzie nadmiarowe. Należy go zwiększyć do 1/3 grubości przyszłego betonu. Dlatego montujemy ruszt lub ramę na stojakach o wysokości 2-3 cm, które nazywane są "krzesłami".

Instalacja "radiolatarni" i tworzenie "map"

Instalowanie prowadnic lub tak zwanych "latarni nawigacyjnych" pozwala na wypełnienie mieszanki betonowej tak dokładnie, jak to możliwe, na tym samym poziomie.

Jako prowadnice można użyć okrągłych rur lub metalowego profilu kwadratowego, a także drewnianych prętów, jeśli ich powierzchnia jest wystarczająco gładka, można użyć specjalnych aluminiowych sygnałów ostrzegawczych.

Podzielimy pokój na segmenty o szerokości 1,5 - 2 m.

Zainstaluj prowadnice na "bułkach" wykonanych z betonu. Wciskając je lub dodając mieszaninę, kontrolujemy położenie "radiolatarni" tak, aby ich górna krawędź znajdowała się dokładnie wzdłuż linii "zero". Smarujemy prowadnice specjalnym olejem, w ostateczności można je opracować, aby ułatwić ich późniejszy wyciąg.

To ważne! Kontrolujemy ściśle poziomy układ przewodników za pomocą poziomu i poziomu. Wlać beton podłoga będzie po „bułki” twardnieją na tyle, że po kliknięciu na przycisk „latarnia”, oni nie sprzedają.

Pokój podzielony jest na "mapy" w przypadku, gdy jego powierzchnia jest wystarczająco duża i nie można rzucić betonu w jednym kroku. Następnie pokój jest podzielony na kwadratowe lub prostokątne "mapy", których wielkość jest podyktowana wykonaniem zespołu budowlanego.

Zaznacz obszar na działkach. Zmniejszamy ramę oszlifowaną ze świeżo ściętego drewna lub sklejki laminowanej. Naturalnie wysokość szalunku należy ściśle wywnioskować "do zera".

Przygotowanie zaprawy do zalewania betonowej posadzki

Aby betonowa podłoga miała najlepsze możliwe właściwości termoizolacyjne, do zaprawy należy dodać spieniony piasek lub perlit. Aby mieć czas na właściwe wylewanie i zagniatanie roztworu, konieczne jest wykupienie lub wynajęcie betoniarki.

Tajemnica przygotowania rozwiązania jest następująca:

  • Zasnąć 2 wiadra perlitu w betoniarce.
  • Dodaj 10 litrów wody i ugniataj. Po dodaniu wody powinna znacznie zmniejszyć się objętość perlitu.
  • Kiedy piasek jest dobrze wymieszany z wodą, dodaj 5 litrów cementu i dalej zagniataj.
  • Dodaj 5 litrów wody i dalej zagniataj.
  • Gdy mieszanina stanie się jednorodna, dodaj 10 litrów piasku i 2 litry wody. Ugniatać, aż mieszanina się poluzuje.
  • Zatrzymujemy się w partii przez 10 minut, w żadnym wypadku nie dodajemy wody.
  • Po 10 minutach mieszaj dalej, aż roztwór stanie się plastyczny.

Do wypełnienia podłogi najlepiej użyć cementu M400 i M500.

Napełnianie betonowej podłogi, roztwór wyrównujący

Zaczynamy zalewać podłogę od przeciwległego kąta drzwi, próbując wypełnić kilka "kart" jednym lub dwoma krokami.

Ponieważ beton nie powinien ściśle przylegać do ścian i wystających konstrukcji budynku, izolujemy je, kładąc wzdłuż nich taśmę tłumiącą.

Wlać powstały roztwór do "mapy" z warstwą 10 cm i poziomować łopatą. Wykonaj ruchy przekłucia w celu usunięcia nadmiaru powietrza i skroplenia roztworu. Jeśli to możliwe, możesz użyć głębokiego wibratora, który jest zanurzony w betonie, a gdy konkretne "mleko" pojawia się na powierzchni, zostaje przeniesione w inne miejsce.

Wypoziomuj rozwiązanie za pomocą reguły. Instalujemy go na prowadnicach i pociągamy do siebie, wykonując lekkie ruchy w lewo iw prawo. Tak więc nadmiar betonu jest usuwany i rozprowadzany do pustek innych "kart".

Po zakończeniu poziomowania rozwiązania wzdłuż prowadnic, wyjmujemy je i uzupełniamy pustą przestrzeń świeżym roztworem.

W kolejnych dniach, stale nawilżając powierzchnię wodą, można dodatkowo pokryć beton folią. Dajemy beton, aby uzyskać maksymalną jego charakterystykę wytrzymałościową w ciągu 4 do 5 tygodni.

Wyrównanie podłogi betonowej jastrychu

Podczas wylewania betonowej podłogi rzadko jest możliwe, aby powierzchnia była idealnie płaska, najczęściej występują drobne skazy, zwisające. Jeśli planujesz wykonać układanie płytek ceramicznych, wtedy idealna płaskość nie jest potrzebna, więc możesz od razu zacząć pracę. Ale jeśli chcesz zrobić podłogę z laminatu lub linoleum, powierzchnia powinna być idealnie płaska.

Mieszanki samopoziomujące umożliwiają dostosowanie powierzchni podłogi do lustra.

Zgodnie z instrukcjami na opakowaniu, przygotowujemy rozwiązanie samopoziomującej się mieszanki, wlewamy ją na podłogę i wyrównujemy za pomocą specjalnej szczotki. Następnie zwinąć wałkiem igłowym, aby usunąć pęcherzyki powietrza z roztworu. Pozostaw do wyschnięcia na co najmniej 1 tydzień. Następnie betonowa podłoga jest gotowa do użycia.

Jak wylać betonową podłogę na podłogę

Osobliwością wylewania betonowej podłogi nad sufitem jest to, że nie trzeba robić pościeli.

Sprawdzamy płytę betonową, czy są pęknięcia, szczeliny i wióry. Jeśli znajdziemy, to zamykamy się z rozwiązaniem naprawy. Podłogi z twardego drewna powinny być również trwałe, bez dużych szczelin.

Obowiązkowe jest nakładanie się nakładania, kładąc folię z tworzywa sztucznego o gęstości 200 - 300 mikronów.

Izolacja wierzchnia. Może to być pianka polistyrenowa, płyty z polistyrenu ekstrudowanego, płyty z bazaltu wełny lub natrysk pianki poliuretanowej.

Zainstaluj beacony i wypełnij roztwór grubością 100 mm. Wszystkie pozostałe operacje wykonywane są w taki sam sposób, jak w przypadku ustawienia podłogi na ziemi. Jeśli w instrukcji wylewania czegoś nie jest dla Ciebie jasne, możesz obejrzeć film przedstawiający konkretną podłogę.

Możliwe jest samodzielne wylewanie podłogi betonowej, najważniejszą rzeczą nie jest oszczędzanie materiałów i śledzenie procesu technologicznego. Wtedy podłoga będzie mogła służyć przez dziesięciolecia bez konieczności poważnych napraw.