Jak zrobić betonową podłogę własnymi rękami

Aby stworzyć trwałą i niezawodną podłogę, potrzebna jest podstawa o jeszcze większej wytrzymałości i trwałości niż pokrycie podłogowe. Liderami tych parametrów są betonowe podłogi. Wytrzymała, gładka i sucha betonowa podłoga jest idealną podstawą do każdego rodzaju podłóg. Ponadto podłogi betonowe wytrzymują duże obciążenia na powierzchni, co pozwala na ich wylewanie w pomieszczeniach, w których planuje się instalować ciężkie przedmioty i sprzęt.

Posadzki betonowe - technologia zalewania

Beton jest niedrogim i dość tanim materiałem, jest łatwy w użyciu i nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Dzięki tym cechom wielu wyposaża betonową podłogę własnymi rękami w budowę domów wiejskich lub remonty w mieszkaniach. Najważniejsze to wiedzieć, jak prawidłowo wylać betonową podłogę, aby była mocna i trwała. Dlatego przed wylaniem betonowej posadzki należy zapoznać się z technologią wylewania betonowej posadzki, uzyskać niezbędne narzędzia i wykonać prace przygotowawcze, po których można bezpiecznie rozpocząć nalewanie betonowej posadzki. Cała praca może być wykonana niezależnie, ale zwiększenie prędkości i oszczędzanie energii wymaga partnera, który wykona swoją część pracy.

Zalewanie betonowej podłogi podzielone jest na kilka etapów:

  • przygotowanie podłoża;
  • betonowa izolacja podłóg;
  • wzmocnienie;
  • układ deskowania;
  • przygotowanie mieszanki betonowej i wylewanie;
  • wyrównanie powierzchni i jastrychu betonowej posadzki.

↑ Przygotowanie Fundacji

Aby wypełnić betonową podłogę, musisz wykonać szereg wstępnych prac. Przede wszystkim dotknie podstawy. Jeśli podłoga zostanie wylana w mieszkaniu, konieczne jest usunięcie starej wykładziny podłogowej i zerwanie starej betonowej podłogi aż do podłogi. Zazwyczaj grubość betonowej podłogi wynosi około 5 cm, a do jej usunięcia konieczne będzie zastosowanie stempla. Po usunięciu starej podłogi, aby zachodziła na siebie, oczyść ją z brudu i przejdź do następnego etapu.

To ważne! Jeśli jastrych nie ma widocznych uszkodzeń, pęknięć i uszkodzeń, można go opuścić i przystąpić do wyrównania samej powierzchni w celu uzyskania nowej wykładziny podłogowej.

W prywatnych domach sprawy są nieco bardziej skomplikowane. Faktem jest, że betonowa podłoga na pierwszym piętrze prywatnego domu jest często wykonywana na ziemi, a instalacja betonowej podłogi nad ziemią będzie wymagać dodatkowych kosztów pracy.

Schemat urządzenia betonowej podłogi na ziemi

Aby przygotować bazę, wykonaj następujące czynności:

1. Umieszczamy znak na wysokości 1 m od podstawy drzwi i za pomocą poziomu przenosimy go na ściany wokół obwodu pomieszczenia.

2. Mierzymy 1 m od otrzymanych znaków, te oznaczenia będą poziomem ("zero"), do którego należy zalać betonem.

3. Aby wyraźnie zobaczyć "zero", młotkujemy gwoździe wzdłuż znaków i dociskamy sznur.

4. W pomieszczeniu, w którym wykonamy posadzkę, usuwamy około 25 cm ziemi.

5. Powierzchnia jest wyrównana na horyzoncie i ubita, w tym celu można użyć kłody z deską do niej przybijanej lub specjalnej płyty wibracyjnej.

6. Na powstałej płaszczyźnie wypełniamy żwir warstwą 5 cm, ostrożnie zalewamy wodą i dociskamy.

7. Wlać 10 cm piasku na żwir, a także wylać i przeszlifować piasek.

Sprawdź horyzont poziomu powierzchni

To ważne! Na etapie przygotowania fundamentu należy stale dbać o to, aby baza była pozioma na płaszczyźnie przy użyciu poziomu. Jeśli projekt przewiduje komunikację ukrytą pod podłogą, wówczas należy je układać jednocześnie z wypełnieniem piaskiem, uprzednio ukrytym w specjalnych skrzynkach.

8. Na wierzchu piasku wylewamy około 10 cm pokruszonego kamienia, zbijamy i posypujemy piaskiem, aby uzyskać względnie płaską powierzchnię.

To ważne! Rozmiar kamienia w gruzach powinien wynosić 45-50 mm. Aby zachować poziom wypełnienia wszystkich warstw na ścianach, możesz umieścić etykiety dla każdego z nich. Należy również zauważyć, że grubość samej podłogi betonowej powinna wynosić co najmniej 2 cm.

↑ Betonowa izolacja podłogi

Betonowa folia hydroizolacyjna

Urządzenie podłóg betonowych na ziemi wymaga wysokiej jakości hydroizolacji. Jeśli nie zostanie to zrobione, w pomieszczeniach będzie stała wilgoć, co negatywnie wpłynie na wystrój wnętrz, przedmioty wnętrza i mikroklimat pomieszczenia jako całości. Do impregnacji betonowej podłogi można użyć zwykłej folii polietylenowej o grubości 200 mikronów, membran hydroizolacyjnych lub innego rodzaju wodoodpornych materiałów rolkowych. Należy zauważyć, że w przypadku wysokiej jakości folii hydroizolacyjnej należy układać ją w kilku warstwach, podczas gdy inne materiały hydroizolacyjne można układać w jednej warstwie. Zarówno folię, jak i walcowane materiały hydroizolacyjne układa się na zakładkę o długości około 20 cm i uszczelnia taśmą samoprzylepną. Krawędzie są rysowane na ścianach z zakładką, tak aby osiągnęły znak zerowy i przyklejone taśmą klejącą do powierzchni ścian.

Oprócz impregnacji należy również wykonać izolację cieplną posadzki betonowej. W zależności od schematu posadzki betonowej można zastosować następujące materiały izolacyjne, które należy ułożyć na określonym etapie pracy:

  • rozszerzona glina;
  • tworzywo piankowe;
  • kamienna wełna bazaltowa;
  • wełna mineralna;
  • pianka polistyrenowa;
  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • pianka poliuretanowa;
  • perlit;
  • drewniane płyty wiórowe;
  • gruba sklejka wodoodporna;
  • powłoka korkowa;
  • zwiń izolon;
  • Ciepłe linoleum lub dywan.

↑ Zbrojenie

Wzmocnienie betonowej podłogi za pomocą siatki metalowej

Zbrojenie przeprowadza się w przypadku, gdy większe obciążenia spadną na betonową podłogę. Do wzmocnienia użyj siatki metalowej lub plastikowej. Sama taką sekcje możesz wykonać spawając ją z drutu metalowego o grubości od 3 mm do 5 mm. Siatkę umieszcza się na podporach o wysokości 2-3 cm, aby po wylaniu uzyskać całość. Jeśli stosuje się miękką siatkę wzmacniającą, wówczas do jej montażu kołki są wbijane, a następnie siatka jest napinana. Innym materiałem do zbrojenia posadzek betonowych są pręty zbrojeniowe o grubości od 8 mm do 15 mm, które są zgrzewane w jedną siatkę.

↑ Układ deskowania

Aby ułatwić wylewanie posadzki betonowej w dużych i średnich pomieszczeniach, rozmieszczono szalunki. W tym celu, pokój jest konwencjonalnie podzielony na równe prostokąty ("mapy"). Rozmiar musi być wybrany w taki sposób, aby "mapa" mogła zostać wypełniona dla jednego, maksymalnie dwóch trafień.

Nakładanie szalunku kierującego szalunek

Do samego deskowania można używać zwykłych płyt lub sklejki wodoodpornej. Teraz musisz położyć przewodniki. Dzielą pomieszczenie na "karty", a ich wysokość odpowiada poziomowi "zero", na który zostanie wylany beton. Jako przewodników można użyć metalowej rury, drewnianego klocka lub deski. Sam przewodnik układa się na przygotowanej podstawie i mocuje za pomocą grubej zaprawy cementowej.

Pomiędzy prowadnicami montujemy deskowanie i ostatecznie tworzymy "mapy". Zanim betonowa podłoga stanie się idealnie płaska i gładka, skierujemy prowadnice i szalunki na "zero" na horyzoncie za pomocą poziomu.

To ważne! Aby móc dosięgnąć szalunku i prowadnic wylanego betonu, są one smarowane specjalnym olejem do szalunków. Dzięki temu dość łatwo oddzielić prowadnice od szalunku od betonu.

↑ Betonowe przygotowanie i nalewanie

Na betonowej posadzce była mocna i trwała, należy ją za jednym zamachem wypełnić. Dlatego, jeśli istnieje możliwość finansowa, należy zamówić gotowy beton w fabryce. Będzie on dostarczany w betoniarce i natychmiast w dużej objętości. Nie musisz poświęcać czasu i wysiłku na samodzielne przygotowanie rozwiązania.

Jeśli finanse nie pozwalają, to wszystko można zrobić niezależnie. Będzie to wymagało mieszania betonu, cementu, piasku i kruszywa. Cement powinien wybrać markę M500 lub M400, ponieważ wytrzymałość betonu zależy od tego. Jeśli chodzi o piasek, to powinna być rzeka, bez zanieczyszczeń i gliny.

Do przygotowania betonu należy pobrać 1 część cementu, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Dokładnie wymieszaj beton w betoniarce i wlej go do "mapy". Wyprostowujemy łopatę, wykonujemy ruchy przebijające pionowo i rozciągamy się na całej powierzchni. W ten nieskomplikowany sposób beton jest stopniowo zagęszczany, a powietrze z niego wychodzi. Aby uzyskać lepszy skurcz, użyj specjalnego wibratora. Wytworzone przez niego drgania wstrząsają betonową zaprawą, zagęszczają ją, dzięki czemu beton przenika do wszystkich szczelin i pustek.

Gdy tylko konkretne mleko pojawi się na powierzchni, skurcz może zostać zatrzymany i przeniesiony na inną mapę, na której kolega z pracy wypełnił świeży roztwór.

To ważne! Beton powinien zostać wlany, zaczynając od przeciwległego rogu od drzwi i idąc w kierunku drzwi.

↑ Wyrównanie powierzchni i betonowa posadzka

Wyrównanie powierzchni podłogi betonowej

Gdy kilka "kart" zostanie wypełnionych betonem, możesz wyrównać część betonowej podłogi. Do tego używamy reguły dłuższej niż 1 m. Ustalamy regułę na przewodników i przyciągamy ją do nas. W ten sposób nadmiar betonu spada do jeszcze niewypełnionych "map", a poziom podłogi przechodzi w "zero". Następnie usuwamy deskowanie w wyrównanych miejscach, wypełniamy puste przestrzenie i kontynuujemy wypełnianie.

Po zakończeniu odlewania beton może stać przez 3-4 dni. Każdego dnia myjemy go niewielką ilością wody, aby stopniowo osiągała i nie zaczęła pękać. Następnie pokrywamy folią i pozostawiamy do zestalenia na 3-4 tygodnie, zwilżając ją od czasu do czasu.

Po utwardzeniu na betonową podłogę nakładana jest warstwa jastrychu:

1. W tym celu nałóż warstwę zaprawy cementowej lub mieszanki samopoziomującej z dodatkiem różnych spoiw na podłodze.

2. Zaczynamy robić łącznik z rogu i przesuwać się w kierunku drzwi.

3. Po zakończeniu należy pozostawić jastrych na 2-3 dni, codziennie zwilżając wodą.

Po utwardzeniu jastrychu można przystąpić do układania posadzki.

Urządzenie podłóg betonowych jest długim i pracochłonnym procesem, który nie toleruje pośpiechu. Aby stworzyć naprawdę wysokiej jakości i trwałą betonową podłogę, konieczne jest przestrzeganie technologii jej montażu, w przeciwnym razie konieczne będzie przebicie całej grubości betonu za pomocą perforatora i ponowne napełnienie go. Ale mimo wszystkich niedociągnięć i złożoności aranżacji, podłogi betonowe pozostają najprostsze w instalacji i bezpretensjonalne w działaniu.

Instrukcja wylewania betonu w prywatnym domu mieszkalnym

Po zakończeniu instalacji konstrukcji wsporczych, przejdź do mety. Najprostszym wariantem szorstkiej powłoki jest wypełnienie podłogi przez zachodzenie na siebie betonu w prywatnym domu w trakcie budowy. Drugą opcją jest ułożenie na nich kłód i szorstkich desek, ale jest to mniej powszechne i ma swoje wady, na przykład pojawienie się pisku z czasem. Przed rozpoczęciem nalewania zapoznasz się z technologią i określisz skład ciasta podłogowego dla różnych pomieszczeń.

Zalety i wady betonowej posadzki

Zalety tworzenia nakładki jastrychowej lub gleby obejmują:

Betonowa podłoga jest mocna, trwała, łatwa w montażu.

  • niezawodność i trwałość;
  • wysoka wytrzymałość (stosowana jako powłoka wykończeniowa w przedsiębiorstwach przemysłowych, w których obciążenia podłogi są wyjątkowo wysokie);
  • równość podstawy pod podłogą;
  • dostępność materiału;
  • łatwość produkcji.

Wady obejmują wysoką przewodność cieplną i izolację o niskim poziomie hałasu. Kwestię tę rozwiązuje się układając pod warstwą jastrychu izolacji, której grubość zależy od przeznaczenia.

Narzędzia i materiały

Wykonanie własnej podłogi wymaga starannego przygotowania. Aby uniknąć przerw w przepływie pracy i przejść do sklepów sprzętu w celu wyszukania brakujących materiałów, zaleca się sporządzenie listy niezbędnych narzędzi i materiałów z wyprzedzeniem. W przygotowaniu będzie prawidłowe posługiwanie się zaleceniami przedstawionymi poniżej.

Oprzyrządowanie, które będzie wymagane w trakcie wykonywania pracy:

  • poziom budynku;
  • jeśli to konieczne, prowadzi listwy, które pozwolą ci kontrolować grubość warstwy betonu (możesz użyć drewnianych listew lub metalowych narożników).
Narzędzia do wylewania podłogi betonowej

Narzędzia obejmują:

  • wiaderka do mieszania i transportu roztworu betonu;
  • łopaty do układania mieszanki i jej niwelacji;
  • szpachle do wyrównywania poszczególnych sekcji podłogi.

Napełnianie podłogi w prywatnym domu wymaga następujących materiałów:

  • konkretne rozwiązanie;
  • hydroizolacja;
  • bariera paroszczelna (przy zalewaniu podłogi nad podłogą);
  • siatka wzmacniająca (w razie potrzeby);
  • materiał termoizolacyjny (w razie potrzeby);
  • materiały sypkie, jeżeli fundamentem jest posypka.

Aby prawidłowo wypełnić podłogę, musisz wybrać dobry beton. Istnieją dwie możliwości rozwoju wydarzeń: zakup gotowej mieszanki w fabryce lub niezależny preparat.

Aby kupić w fabryce wystarczy znać klasę wytrzymałości betonu.

Tabela proporcji roztworu dla jastrychu

W przypadku jastrychu nie ma potrzeby stosowania wysokiej jakości betonu, wystarczy mieszanina klasy B12,5 - B15. Jest to prawdą, jeśli podłoga jest wykonywana własnymi rękami w budynku mieszkalnym, w którym ładunki nie są zbyt duże. Możliwe jest wykonanie warstwy przeciągu z bardziej trwałego materiału, ale nie jest to ekonomicznie opłacalne, nie zaleca się stosowania niższych klas.

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie przygotować konkretne rozwiązanie, musisz zapoznać się z jego proporcjami.

Główne składniki jastrychu cementowo-piaskowego:

  • cement M400 (CEM 32,5 - oznakowanie zgodnie z nowymi dokumentami regulacyjnymi);
  • średni piasek;
  • woda

Jeżeli betonowa podłoga jest grubsza i zakłada się na nią duże obciążenia, do tej kompozycji dodaje się tłuczony kamień lub żwir.

Technologia urządzenia

Warto zabrać się do pracy dopiero po zamontowaniu wszystkich konstrukcji wsporczych: ścian, podłóg, zadaszeń. Przed rozpoczęciem pracy ważne jest określenie projektu ciasta. Może się różnić dla różnych okazji. Istnieją trzy opcje lokalizacji jastrychu betonowego:

  • ziemia staje się bazą do rzucania (podłogi nad ziemią);
  • wypełnić nakładanie międzywarstwowe;
  • wypełnić na poddaszu przy zimnym strychu.

W pierwszym i ostatnim przypadku obowiązkowe jest układanie materiałów termoizolacyjnych, których grubość jest obliczana zgodnie z wymaganiami ciepłownictwa. W drugim przypadku izolatory można układać z uwagi na izolację akustyczną, ponieważ beton źle zapobiega rozprzestrzenianiu się hałasu.

Wybór izolacji

Aby o tym nie myśleć, kiedy będzie trzeba wypełnić szorstką betonową podłogę, kwestia jest rozstrzygnięta przed rozpoczęciem pracy. Jeśli planujesz wypełnić ziemię, to jako izolator ciepła często stosujesz niskokosztową keramzyt. Grubość warstwy zasypki wynosi średnio od 30 do 50 cm, w zależności od regionu klimatycznego konstrukcji. Możesz użyć bardziej wydajnego materiału - ekstrudowanego piankowego polistyrenu. Jego grubość będzie w zakresie 100-150 mm. Podczas wylewania na ziemię stosowanie pianek z tworzyw sztucznych lub wełny mineralnej jest wysoce odradzane ze względu na ich małą wytrzymałość i niestabilność na wilgoć.

W przypadku poddasza pod jastrychem możliwe jest zastosowanie następujących materiałów izolacyjnych:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • tworzywo piankowe;
  • twarde płyty z wełny mineralnej.

Najlepsza opcja pod względem jakości ceny będzie następująca: na podłodze kładzie się warstwę tworzywa piankowego o średniej grubości 100 mm, a następnie - warstwę wytłaczanej pianki polistyrenowej o grubości 50 mm. Zastosowanie taniej pianki zmniejsza koszty i trwała pianka piankowa, aby podnieść jakość podłogi.

Schemat ocieplenia podłogi wełną mineralną

Ważne jest, aby w przypadku stosowania pianki lub wełny mineralnej jako izolatora ciepła konieczne było wzmocnienie podłogi.

Można to zrobić za pomocą siatki drucianej 3 mm z komórkami 100 na 100 mm. Konieczność dodatkowego wzmocnienia wynika z niskiej wytrzymałości tych materiałów.

Skład posadzki z ciasta

Skład zależy od miejsca docelowego. W przypadku podłóg, których podstawa staje się podłożem, można przynieść następujące ciasto:

  • jakość zagęszczonej gleby;
  • ściółka z grubego piasku lub kruszony kamień o grubości około 30 cm (obie opcje mogą być stosowane);
  • jastrych betonowy jastrych;
  • warstwa hydroizolacyjna (mogą być stosowane materiały w rolkach, takie jak papa, linokrom lub hydroizolacja);
  • warstwa izolacji cieplnej;
  • podłoga betonowa.
Podłogowy tort na ziemi

Jeśli rozszerzającą się glinkę stosuje się jako izolator cieplny, wówczas umieszcza się ją bezpośrednio na ziemi, zamiast piasku i pokruszonego kamienia.

Jeśli chcesz wypełnić podłogę nad sufitem powyżej zimnej piwnicy, ciasto wygląda tak:

  • zachodzić na siebie;
  • hydroizolacja;
  • izolacja;
  • paroizolacja (nie można podać przy izolowaniu penoplex);
  • jastrych.
Plan piętra po piętrze

W przypadku nakładania na siebie i na poddasze układ warstw jest taki sam, ale paroizolacja i wodoodporność są zamieniane. Folia polietylenowa jest często stosowana jako oba rodzaje ochrony przed wilgocią.

Kolejność pracy

Jeśli posadzka zostanie wylana na ziemię, wówczas procedura produkcji robót przedstawia się następująco:

  • oznaczenia na ścianach, które ograniczają poziom betonu;
  • zagęszczanie gruntu podstawowego (wykonywane przez ubijanie);
  • układanie materiałów sypkich (piasek, tłuczeń, keramzyt);
  • układanie składników ciasta pod betonem;
  • wzmocnienie, jeśli to konieczne;
  • montaż szyn prowadzących lub szalunków o dużej grubości konstrukcji;
  • przygotowanie roztworu;
  • wypełnij podłogę.
Schemat wylewania betonu na podłogę

Jeśli planujesz stworzyć system ciepłych podłóg, rury powinny być układane przed wykonaniem podłogi, natychmiast po zbrojeniu.

Kolejność prac na podłodze posadzkowej, piwnicy i poddaszu wygląda w przybliżeniu tak samo jak wylewanie na ziemi, ale ubijanie podłoża i układanie pościeli jest wykluczone.

Porady dotyczące pracy

Aby zapewnić jakość, należy postępować zgodnie z poniższymi wytycznymi:

  • materiały sypkie układane są warstwowo, zagęszczając każdą warstwę osobno;
  • najlepiej jest wykonywać wylewanie betonu w jednym podejściu, maksymalna liczba etapów wynosi dwa;
  • zagęszczanie betonu, dla którego stosuje się wibrator;
  • reguła jest stosowana do wyrównania warstwy zaprawy.
  • układanie roztworu odbywa się w porcjach;
  • zestaw wytrzymałości marki konstrukcji występuje w ciągu 28 dni w temperaturze + 20 ° C

Jak wylać betonową podłogę

Urządzenie z betonowej podłogi wymaga szeregu prac przygotowawczych. Aby zapobiec rozerwaniu jastrychu podczas pracy, konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań dotyczących prac betonowych. Zależy od lokalizacji pomieszczenia, w którym podłoga będzie wykonana z betonu.

Jak wylać betonową podłogę

Wyróżnij technologię tworzenia betonowych podłóg w garażu, piwnicy, prywatnym domu i mieszkaniu, położonych w wieżowcu. Obecność podobieństwa pozwala wykorzystać te zalecenia do tworzenia betonowych podłóg w dowolnych pomieszczeniach.

Podczas prac w budynkach mieszkalnych, prace z podłożem, tworzenie jastrychu, kładzenie izolacji termicznej są wykluczone. Zadanie jest uproszczone, ponieważ te typy prac zostały już ukończone lub nie są konieczne. W sektorze prywatnym w budowie nowego budynku będą musiały wykonać wszystkie etapy urządzenia z betonowych podłóg.

Wylewanie betonowej podłogi w mieszkaniu

Cechy urządzenia jastrychu betonowego w sektorze prywatnym zależą od rodzaju fundamentu, obecności wody gruntowej, urządzenia systemów grzewczych ułożonych w podłodze. Jastrych betonowy wymaga obliczenia spodziewanych obciążeń na jego powierzchni. Każda betonowa podłoga ma warstwy, od których zależy odporność na wilgoć, przewodność cieplna i wyższy poziom komfortu w domu.

Betonowa konstrukcja podłogi

Aby masa betonu układała się z gęstym dywanem, który jest odporny na uszkodzenia mechaniczne, wypełniają grunt, wykonują prace zbrojeniowe, wylewki, wykonuje się prace hydroizolacyjne, kładziemy izolację i budujemy wylewkę.

Pierwszy etap jest przygotowawczy

Zanim zaczniesz tworzyć wielowarstwowy placek z betonowych podłóg układanych na ziemi, określ poziom przepływu wód gruntowych. Możesz to zrobić, wybierając jedną z dwóch metod.

  1. Pierwszy kosztowny, związany z badaniem cech geologicznych terenu przez specjalistów.
  2. Druga metoda jest prostsza. Trzeba dowiedzieć się od mieszkańców, jaki jest poziom wód gruntowych w tym obszarze, aby wykopać stanowiska kontrolne 2 metry poniżej piwnicy i zobaczyć, jak będą one wypełnione wodą.

Decydując się na wodę gruntową, należy wykonać drenaż i uszczelnienie, które ochroni pomieszczenie przed przenikaniem wilgoci. Upewnij się, że potrzebujesz zewnętrznej bazy hydroizolacyjnej, tworząc wokół niej gliniany zamek, trzymając rury odwadniające i instalację studni. Konieczne jest również zainstalowanie drenów.

Hydroizolacja piwnicy przed ułożeniem betonowej podłogi

Po zakończeniu prac związanych z hydroizolacją, przechodzą one do robót ziemnych wewnątrz fundamentu.

Warstwa gleby, na której będzie układany betonowy placek jastrychowy, powinna być dobrze wypoziomowana i zagęszczona. Kompaktowanie gleby jest konieczne, aby zwiększyć jej nośność. W miejscu, które ma być wylane z betonu, glebę usuwa się na głębokość 15-20 cm i wyrównuje miejsce pracy.

Wyrównanie gruntu odbywa się w przybliżeniu, ponieważ druga warstwa ciasta będzie poduszką z piasku i żwiru, ekspandowaną glinką, która pomoże lepiej wyrównać powierzchnię.

Po oczyszczeniu i wyrównaniu nadmiaru gleby powierzchnia zostanie ubita. Można go przeprowadzić za pomocą metalowej rolki. Ma długą rękojeść, która pozwala na swobodne obracanie się urządzenia. Takie rolki są używane przez budowniczych dróg podczas układania asfaltu.

W nowoczesnej konstrukcji do ubijania gleby za pomocą pneumatycznego lub elektrycznego urządzenia, które jest oferowane do wynajęcia. Ułatwia pracę, jeśli wylany obszar będzie duży.

Drugi etap - utwórz poduszkę z piaskiem i gruzem

Poduszka z piaskiem i gruzem jest niezbędna w każdym miejscu, w którym wcześniej nie było jastrychu. Warstwa ta jest zaprojektowana do wyrównania obszaru, który ma być wypełniony, oraz do zapobiegania przedostawaniu się wilgoci do góry. Aby uzyskać urządzenie na ubitej podkładce, najpierw ułóż folię z folii polietylenowej, a następnie wylej na nią warstwę piasku o grubości 10 cm, podważ ją, dopełnij do żądanego rozmiaru. Następnie wylać i wyrównać warstwę grubej frakcji gruzu. Grubość warstwy wyniesie 10 cm, wszystko jest zagęszczane przez wałek.

Nie zaleca się używania śmieci budowlanych zamiast gruzu. Utworzona w ten sposób warstwa ma słabą właściwość nośną, a w trakcie eksploatacji domu może spowodować szybkie zniszczenie podłogi wypełnionej z naruszeniem technologii.

Trzeci etap - jastrychowanie zgrubne, hydroizolacja i izolacja

Po ułożeniu i ubiciu poduszki, na wierzchu kładzie się kolejną warstwę folii z tworzywa sztucznego, na której wykonuje się zbrojenie. Następnie betonowa mieszanka zostanie wylana na zbrojenie zgodnie ze wstępnie naświetlonymi latarniami nawigacyjnymi. Grubość pierwszego jastrychu będzie wynosić 10 cm.

Zbrojenie betonowe

Przygotowując się do wylania należy zauważyć, że jeśli na dużym obszarze powstaje betonowy jastrych, to jego powierzchnia robocza jest podzielona na prostokąty za pomocą desek. Obszar budowy zależy od produktywności pracowników w ciągu jednego dnia roboczego. Podczas nalewania każdego sektora konieczne będzie jak najszybsze zalanie masy betonowej, aby proces ustawiania odbywał się jednocześnie. Do stworzenia tych obszarów roboczych stosuje się deski lub wodoodporną sklejkę, z której wykonuje się szalunki.

Przewodniki to kolejny ważny krok w tworzeniu idealnie poziomej podłogi. Często używane do tych metalowych rur, desek. Są one traktowane olejem szalunkowym lub zużytym olejem maszynowym. Możesz użyć skoncentrowanej mieszanki wody sporządzonej z dowolnego środka pieniącego: mydła, detergentu lub płynu do zmywania naczyń.

Prowadnice są przymocowane do kołków, mając listwy w odległości nie większej niż 2, 5 m. Czasami do mocowania mocuje się grubą masę cementową. Szyny prowadzące powinny leżeć płasko w poziomie. Ich pozycja jest kalibrowana przy użyciu poziomu lub poziomu.

Przy przygotowywaniu mieszanki betonowej kruszony kamień drobnej frakcji i czysty piasek posypywany rzecznymi są stosowane bez domieszki mułu i brudu. Podczas wykonywania jastrychu zgrubnego podłogi są wyrównane do idealnej powierzchni. Beton wylany nad szynami. Po zagęszczeniu i wyrównaniu masy listwy są usuwane, a puste przestrzenie wypełniane są zaprawą. Zanurzenie podłogi należy pozostawić na okres jednego miesiąca. Pokryta jest folią tak, że powierzchnia wysycha równomiernie i nie pojawiają się pęknięcia, w razie potrzeby wykonywana jest dodatkowa izolacja podłogi, która jest umieszczana na podłożu.

Szorstka betonowa podłoga

Jeśli poziom wód gruntowych przekracza dwa metry od miejsca ułożenia fundamentu, konieczne jest uszczelnienie. Do jego stworzenia stosuje się pokrycia dachowe, które są tradycyjnie wykorzystywane do tych celów. Ale jest więcej nowoczesnych materiałów. Taśmy Ruberoid nakładają się, co najmniej dwie warstwy. Długość taśm powinna być o 10-15 centymetrów dłuższa, aby wystarczyło 10 cm zachodzić na ściany.

Jeśli w pomieszczeniu znajdują się rury wodne, należy je również przykryć taśmą ruberoidową, pominiętą przez szczeliwo. Hydroizolacja nie zawsze jest konieczna, a tworzenie tej warstwy występuje tylko w wilgotnych mokradłach z płytkimi wodami gruntowymi.

Do impregnacji często stosuje się polietylen o grubości 100-200 mikronów. Jego użycie jest uzasadnione, jeśli teren jest suchy. Film na sprzedaż ma często postać rękawa. Do użytku w pracach betonowych jest cięty z jednej strony i wykładany na powierzchni, tworząc kilka warstw. Podczas pracy należy upewnić się, że brzegi folii trafiły na ściany na wysokość betonowego ciasta. Są mocowane na ścianach za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Polietylen jest często używany do uszczelniania.

Izolacja na podkładzie ze strużyną lub strugą zawsze umieszczana. Ta warstwa jest opcjonalna tylko w obszarach, w których nie ma zim. Na terenie Federacji Rosyjskiej zjawisko to nie jest obserwowane. Jako izolację stosuje się arkusze z pianki polistyrenowej o gęstości co najmniej 28 kg / m3. Możesz użyć płyt lub rolek z wełny mineralnej, które idealnie nadają się jako materiał termoizolacyjny. Nie płonie, nie zamoknie i nie zmienia swoich właściwości przez długi czas. Izolacja powinna mieć grubość co najmniej 7 cm.

Czwarty etap - wystawiamy beacony

Prace nad ekspozycją latarni morskich zaczynają się od definicji horyzontalnej. Asystentem w tym procesie jest laser lub poziom wody. Wybierz żądaną wysokość, odrzuć poziom zerowy wokół obwodu.

Określenie różnicy wysokości podczas tworzenia wylewki betonowej jest niezbędne do przeprowadzenia obliczeń związanych z zużyciem materiałów budowlanych. Uzyskane dane pomagają obliczyć grubość wymaganej podłogi, wydając na zakup cementu, piasku, gruzu. Aby prawidłowo umieścić latarnie morskie, w kilku miejscach obszaru roboczego mierzy się wysokość od podłogi do poziomu zerowego. Różne wartości uzyskane z kilku punktów, z prostymi obliczeniami matematycznymi, pokażą wymaganą grubość jastrychu.

Piąty etap - urządzenie stołu wykańczającego ze wzmocnieniem

Urządzenie do wykańczania jastrychu jest odpowiednie tylko wtedy, gdy podłoga ciągu w pełni zyskuje na wytrzymałości. Osobliwością wykończeniowej wersji stołu jest to, że nie powinien ściśle przylegać do ściany. Obowiązkowy luz musi wynosić co najmniej 2 cm.

Wykańczanie wymaga starannego wyboru drutu stosowanego do zbrojenia. Jeśli na zalanej podłodze zainstalowana jest ciężka ściana wyłożona cegłami, blok żużlowy, wówczas do zbrojenia wymagane jest użycie drutu o grubości 4 mm. Jeśli podłoga nie wytrzymuje takich obciążeń, wystarczy siatka o grubości 3 mm.

Do prac zbrojonych odpowiednie oczka o wymiarach 5x100x100 mm. Możesz używać materiałów siatkowych z mniejszymi komórkami. Jeśli to możliwe, możesz kupić specjalną siatkę z tworzywa sztucznego, stworzoną do prac zbrojonych.

Siatkę podnosi się do 1/3 grubości przyszłego wiązania, kładąc pod nią specjalny stojak lub ciągnąc za szpilki.

Napełnij szybko betonową podłogę. Nie możesz wypełnić jednego obszaru w odstępach. W celu uzyskania prędkości najlepiej jest użyć betoniarki. Cement do jastrychu wybierz M400 - M500. Piasek musi być czysty i przesiany. Aby utworzyć konkretny miks, należy wykonać następujące komponenty:

  • cement - 1 część;
  • piasek - 2 części;
  • kamień kruszony - 4 części;
  • woda - 0,4 części.

Dobrze wymieszana homogeniczna masa rozłożona na powierzchni roboczej, poziom. Trambuya i masa przebijająca, skondensuj. Jest to konieczne, aby usunąć komory powietrzne, które obniżają jakość gotowego jastrychu. Korzystanie z wibratora dogłębnego w celu rozwiązania tego problemu. Wynik ubijania uważa się za zadowalający, jeśli pojawi się mleko cementowe, które zestala się na powierzchni z gładką warstwą. Ta folia, podczas usztywniania, koliduje z wysokiej jakości przyczepnością materiałów wykończeniowych do podłogi, dlatego wymagane jest szlifowanie.

W niewielkich obszarach można odpędzać za pomocą ręcznej szlifierki wyposażonej w siatkę korundową.

Wyrównywanie masy betonowej odbywa się za pomocą specjalnej drewnianej deski zwanej regułą. Zalecana długość reguły wynosi 3 m. Aby móc z nią pracować, prowadnice instaluje się w odległości nie większej niż 2,5 m. Uzupełnij wyrównanie powierzchni za pomocą półpasek.

Wyrównanie podłogi za pomocą reguły

Gotowy jastrych zwilża się wodą przez następne trzy dni i przykrywa polietylenem. Następnie masa betonu wyschnie równomiernie. Proces dojrzewania masy betonowej będzie lepszy, jeśli nie będą występować przeciągi i bezpośrednie światło słoneczne na jego powierzchni.

Po całkowitym stwardnieniu i wysuszeniu podłogi, przejdź do wykończenia. Do tego możesz użyć różnorodnych materiałów, które są prezentowane w szerokim zakresie. Każdy z nich ma zalecenie montażowe. Część podłogi umieszczona jest na jastrychu, a część wymaga dodatkowego podkładu. Możesz umieścić dowolny materiał, który Ci się spodoba, który będzie pięknie wyglądał we wnętrzu na idealnie płaskich betonowych podłogach.

Jak wypełnić podłogę betonem: etapy pracy

Podłoga z betonu ma kilka zalet w stosunku do drewna, płytek, laminatu i innych analogów. Ta konstrukcja nie obawia się narażenia na wilgoć i mróz, beton nie ma wpływu na grzyby i gryzonie, a co najważniejsze, odpowiednio wyposażona podłoga betonowa ma wysoką ładowność i trwałość. Jak prawidłowo wypełnić podłogę betonem, rozważamy w tym artykule.

W jakich przypadkach zaleca się wypełnienie podłogi betonem w prywatnym domu i przyległych budynkach gospodarczych?

Gdy konieczne jest wypełnienie podłóg betonem

W pomieszczeniach mieszkalnych prywatnego domu, z rzadkimi wyjątkami, kładzione są drewniane, sklejkowe lub laminowane podłogi. Zastosowany materiał to masywna deska, deska podłogowa, sklejka, płyta wiórowa i inne produkty strukturalne "zawierające drewno".

Podczas działania konstrukcji, z powodu błędów konstrukcyjnych i przenikania wody, drewno może zostać skażone domowym grzybem Serpula lacrymans. Grzyb ten jest wielkim miłośnikiem drewna, niszczącym wszystkie drewniane konstrukcje w jednym, maksymalnie dwóch latach. Czasami deski podłogowe dotknięte grzybem dosłownie wybuchają z głośnym hałasem i hukiem w ciągu sześciu miesięcy po zakażeniu.

Niebezpieczeństwo "Serpula lacrymans" polega na tym, że nie można go usunąć z budynku na 100%. Nawet jeśli przeprowadzony zostanie kosztowny zespół środków do dezynfekcji, nadal istnieje niebezpieczeństwo, że zarodniki grzyba będą głęboko osadzone w ścianach.

W tym przypadku, właściciel domu dotknięty elastycznym domem, nie ma nic do zrobienia z wylewaniem betonu na podłogę, którego cena jest nie tylko znacznie niższa niż posadzka z deską podłogową, sklejką, litym drewnem lub płytami USB, ale także gwarancją, że właściciel nigdy nie będzie zainteresowany problem.

Dlatego biorąc pod uwagę, że zakażenie grzybem domowym występuje wyłącznie w warunkach dużej wilgotności, aby nie wydawać znacznych środków na naprawy, zaleca się natychmiastowe napełnienie podłogi betonem w garażu, piwnicy, szopie, wannie, saunie, łazience, toalecie lub na nieogrzewanej werandzie w zimnym korytarzu i innych pomieszczeniach, w których istnieje niebezpieczeństwo kondensacji wilgoci pod powierzchnią konstrukcji.

Jak wypełnić podłogę betonem?

Zwykła posadzka betonowa jest rodzajem "warstwy ciasta" składającej się z hydroizolacji, izolacji, zbrojenia, warstwy betonu i warstwy prasowania. Jako przykład rozważmy pytanie: jak wypełnić podłogę w domu betonem w pomieszczeniu o określonej wielkości. Omawiana technologia jest odpowiednia do budowy betonowej podłogi w stodole, garażu, piwnicy, wannie, łazience, łazience i na werandzie.

Wymagane będą następujące materiały i narzędzia:

  • Cement portlandzki CEM I 32,5N PC (M400) lub CEM I 42,5N PC (M500), piasek z kamieniołomu i woda do przygotowania roztworu.
  • Folia polietylenowa lub materiał dachowy do uszczelniania.
  • Glinka ekspandowana o wielkości ułamka 10-20 mm (najlepiej).
  • Stalowa spawana siatka zbrojąca o oczkach 100 x 100 mm.
  • Poziom wody, ołówek, linijka.
  • Reguła budowlana lub długa, płaska drewniana szyna do znakowania granic i poziomowania powierzchni.
  • Kielnia i łopatka do prasowania.
  • Wiadra stalowe, łopata, betoniarka.

Przed rozpoczęciem prac przygotowawczych pożądane jest określenie niezbędnego zużycia materiałów budowlanych: cementu, piasku, wody, keramzytu, siatki i polietylenu. Aby obliczyć, określmy wymiary pomieszczenia, zalecaną grubość warstw materiałów i markę zalecanego rozwiązania betonowego:

  • Pokój, garaż, wanna lub weranda 4x3 metry.
  • Grubość rozszerzonej warstwy gliny wynosi 100 mm.
  • Grubość warstwy betonu wynosi 40-70 mm.
  • Zaprawa cementowo-budowlana M150.

Istnieją różne opinie na temat marki betonu do wypełnienia podłogi w garażu, wannie, na werandzie, piwnicy i marki do wypełnienia podłogi w pomieszczeniach mieszkalnych. W niektórych źródłach stopień rozwiązania wynosi M150, w innych ocenę M200.

Biorąc pod uwagę niewielką różnicę w zużyciu cementu, która decyduje o sile, bierzemy za obliczenia rozwiązanie M150, odpowiednie dla wszystkich opcji dla podłogi w prywatnym domu i budynku gospodarczym.

Obliczanie materiałów

  • Ilość gliny. W zależności od wielkości pomieszczenia będzie wymagane 4x3x0,1 = 1,2 m3 materiału. Gęstość ekspandowanej glinki zalecanej frakcji (10-20 mm) wynosi 400 kg / m3. W związku z tym zajmie to 400 x 1,2 = 480 kg ekspandowanej gliny.
  • Ilość cementu, piasku i wody. Obliczamy ilość roztworu: 4x3x0.04x1.1 = 0,52 m3 (liczba 1.1 uwzględnia współczynnik skurczenia 10%). Gatunek zaprawy M150 jest przygotowywany w następujących proporcjach: 1 część cementu, 3 części piasku, 0,6 części wody. W związku z tym do przygotowania 1 m3 roztworu potrzebne są: 450 kg cementu M400, 1265 kg piasku i 285 litrów wody. Przyjmujemy te koszty na 100% i obliczamy zużycie materiałów dla naszego przypadku: cement 450x0,52 = 235 kg, piasek 1265x0,52 = 657 kg, woda 285x0,52 = 148 l.
  • Ilość folii polietylenowej, biorąc pod uwagę zakładkę: 4x3x1.1 = 13,2 m2.
  • Liczba siatki wzmacniającej: 4x3 = 12 m2.

Etapy pracy

Przygotowujemy powierzchnię, układamy hydroizolacje i instalujemy latarnie morskie. Przed rozpoczęciem napełniania gliny należy starannie zaplanować podstawę (jeśli podłoga jest wylana na ziemię) i ostrożnie przykryć polietylen folią o zakładce 100 mm.

Instalacja latarni morskich jest bardzo ważnym etapem, wymagającym staranności i sumienności. Natychmiast odpowiedz na popularne pytanie o nieprofesjonalnych budowniczych: jak dokładnie wypełnić beton betonem bez latarni?

To jest możliwe. W Internecie jest prywatne wideo, w którym można równomiernie wypełnić podłogę betonem bez sygnalizatorów. Jednakże do wdrożenia takiej technologii konieczne będzie nabycie i wyprodukowanie kosztownego specjalnego narzędzia i "wypełnienie" ramienia. Dlatego łatwiej i taniej zainstalować proste i niedrogie lampy ostrzegawcze.

  • Za pomocą linijki mierzymy granicę wypełnienia gliniastego o grubości 100 mm od powierzchni podstawy i umieszczamy kropkę na ścianie. Mocujemy szynę lub regułę jednym końcem do punktu i dociskamy szynę (zasada) z boczną powierzchnią do ściany wzdłuż powierzchni podstawy. Korzystając z poziomu ułożonego na górze szyny lub reguły, ustawiamy pozycję poziomą i narysujemy linię graniczną zasypki. Kolejno przestawiając szynę, odsłaniając horyzont i rysując granicę, obchodź cały obwód pomieszczenia. Ta operacja jest wykonywana w połączeniu z asystentem.
  • Od granicy rozszerzonego glinianego nadzienia, zmierz linijką granicę betonu wylewając 40 mm i narysuj linię wokół obwodu pomieszczenia.
  • Następnie zagnieść grubą zaprawę cementowo-piaskową marki M150. Odstępują od ściany o wysokości 1 mi krokiem 1 m, w kształcie piramidy o podstawie 150-200 mm, wlewają (stosy) roztworu - pewną liczbę latarni morskich. Wycofują się z rzędu latarni morskich w głąb pomieszczenia o długości 1 mi powtarzają operację. Rezultatem jest rozbicie sygnalizatorów pokojowych na kwadratach 1x1 metra. Podczas gdy rozwiązanie nie jest zamrożone, użyj listew (reguł) i wyrównaj wierzchołki piramid wzdłuż granicy wylewania betonu. Nadmiar roztworu odcina się szpachelką, brak jest posypuje się kielnią. Po niwelacji praca zostaje przerwana na 4-5 dni, aż roztwór stwardnieje.

Istnieją inne technologie instalacji radiolatarni, polegające na zakupie profili stalowych, śrub kotwiących, śrub regulacyjnych i innych materiałów. Technologia opisana powyżej jest najprostsza i najtańsza, przy czym wszystkie inne rzeczy są sobie równe. Końcowe etapy budowy betonowej posadzki:

  • Ostrożnie, aby nie uszkodzić latarni morskich, należy wlać na nie glinę i wyrównać ją do granicy na ścianie za pomocą listwy i poziomu.
  • Na wierzchu rozszerzonej gliny starannie ułożona siatka wzmacniająca. Jeśli siatka jest nałożona na szczyt latarni morskiej, zakłócający kawałek drutu jest odgryziony.
  • Zgodnie z powyższymi proporcjami przygotowuje się roztwór za pomocą betoniarki. Konstrukcję przelewa się wzdłuż latarni morskich i granicy wytyczonej na ścianie. Natychmiast po wylaniu kolejnej porcji roztworu, najpierw wyrównaj powierzchnię za pomocą reguły lub szyny, a następnie natychmiast wykonaj operację prasowania. W celu uniknięcia delaminacji na granicy partii roztworu podłogę należy napełniać w sposób ciągły aż do całkowitego zakończenia.
  • Konserwacja konstrukcji polega na zraszaniu wodą przez 72 godziny. Chodzenie po podłodze może być 4-5 dni po wylaniu, a położyć powłokę wykończeniową lub zainstalować artykuły gospodarstwa domowego jest dozwolone tylko po całkowitym wyschnięciu roztworu. Kontrola całkowitego wyschnięcia - nie ma kondensacji wilgoci na tylnej powierzchni folii polietylenowej ułożonej na powierzchni podłogi.

Wniosek

Rozważana technologia budowy betonowej podłogi jest najprostszym i najbardziej kosztownym ze wszystkich istniejących. Do jego realizacji, oprócz betoniarki, nie wymaga specjalnego narzędzia. Jeśli to konieczne i małe wymiary pomieszczenia, można obejść się bez betoniarki. Roztwór do wylewania można zagnieść na blasze żelaznej lub w rynnie stalowej.

Jak wylać betonową podłogę

Ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość, bezpretensjonalność i wszechstronność, posadzki betonowe są popularne nie tylko w pomieszczeniach, w których zakłada się duże obciążenia na powierzchni podłogi, ale również w budownictwie prywatnym. Na przykład betonowa podłoga w kuchni, łazience i łazience jest po prostu wymagana. A w sypialniach, korytarzach, salonach i innych pomieszczeniach beton zalewał system "ciepłej podłogi", który rozwiązał poważny problem, że podłoga jest bardzo zimna. Nawet w prywatnych domach, w których wcześniej wyposażyli wyłącznie drewniane podłogi w kłody, wszędzie zaczęli wylewać beton. I tu zaczęły się pojawiać pytania, jak wylać betonową podłogę na ziemię i jakie są cechy wylewania na podłogę. W tym artykule przedstawimy ogólną technologię rzucania i określimy pewne niuanse i różnice.

Technologia układania betonowych podłóg

Posadzki betonowe można wyposażyć w różne powierzchnie: bezpośrednio na ziemi, na płycie podłogowej, na starej nawierzchni betonowej, nawet na starej drewnianej podłodze. Beton to prosty, nie wymagający materiał, dostępny dla wszystkich i, co ważne, relatywnie tani.

Aby podłoga stała się mocna i trwała, należy przeprowadzić wszystkie warunki technologiczne i etapy pracy. Podczas wylewania betonu na różne powierzchnie istnieją cechy szczególne, ale istnieją ogólne zasady dla wszystkich przypadków.

Posadzki betonowe - technologia zalewania i etapy pracy:

  • Podstawowa hydroizolacja.
  • Izolacja termiczna.
  • Wzmocnienie.
  • Instalacja prowadnic ("beacons").
  • Wylewanie szorstkiej betonowej podłogi.
  • Szlifowanie powierzchni betonowej podłogi.
  • Wypełnienie jastrychu poziomującego.

W zależności od cech konstrukcyjnych lokalu można dodać kilka etapów pracy. Na przykład, podczas układania betonowej podłogi na ziemi na podłożu należy wyściełane.

Aby zabezpieczyć jastrych betonowy przed pękaniem, stosuje się go do cięcia połączeń odkształcalnych, z których istnieją trzy rodzaje:

  1. Izolacyjne złącza kompensacyjne są wykonywane w punktach kontaktu między betonową podłogą a innymi elementami konstrukcyjnymi konstrukcji: ścianami, kolumnami, występami itp. Jest to konieczne, aby wibracje nie były przenoszone z podłogi na inne konstrukcje. W przeciwnym razie może dojść do uprzedzenia lub częściowego zniszczenia fundamentu.
  2. Połączenia strukturalne wykonuje się w miejscach, w których beton zamarza nierównomiernie, tj. w przypadku, gdy nalewanie miało miejsce nie w tym samym czasie, ale z przerwami, które trwały dłużej niż 4 godziny.
  3. Foki kurczliwe są wykonywane w celu zmniejszenia napięcia w wyniku nierównomiernego skurczu i wysychania.

Złącza kompensacyjne muszą zostać przecięte zanim pojawią się pęknięcia, ale jednocześnie beton musi uzyskać niezbędną wytrzymałość. Głębokość spoin powinna wynosić 1/3 grubości warstwy betonu. Kolejne szwy są wypełnione specjalnymi szczeliwami.

Biorąc pod uwagę złożoność i zapylenie prac nad układem posadzki betonowej, wielu wynajmuje zespoły konstrukcyjne do ich wykonywania. W przypadku posadzek betonowych cena zależy przede wszystkim od intensywności pracy zamówionych prac i grubości warstwy. Najtańszą opcją byłby zwykły jastrych cementowo-piaskowy. Nieco droższa powłoka ze wzmocnieniem. Koszt podłogi betonowej zależy od rodzaju siatki zbrojeniowej: jeśli jest to zwykła siatka drogowa, będzie ona tańsza, a jeśli rama zostanie przyspawana ze zbrojenia, wówczas będzie droższa. Najbardziej "gryzącą" opcją jest betonowa podłoga z utwardzoną górną warstwą, która będzie kosztować o 30-40% więcej niż zwykła podłoga o tej samej grubości.

Mając minimalne umiejętności w zakresie konstrukcji, będąc w stanie poradzić sobie z narzędziem i zapraszając jednego lub dwóch partnerów, możesz bez problemu wylać betonową podłogę własnymi rękami. Wystarczy wykonać obliczenia, zaopatrzyć się w niezbędne narzędzie, materiał i przestudiować technologię, aby każdy z nich spełniał swoje funkcje i argumentował. Wtedy cena betonowej podłogi zależy tylko od materiału, który będzie użyty i od ilości.

Jak zrobić betonową podłogę na ziemi

Rozmieszczenie podłogi bezpośrednio na ziemi zawsze wiąże się z szeregiem pytań: co zrobić i na jakiej warstwie nanieść i jak wodoodporny, i na jakim etapie ocieplać i tak dalej. Betonowa podłoga na ziemi to "ciasto warstwowe", które opisujemy poniżej.

Wylewanie betonowej podłogi: wzór "kołowy"

Warunki, w których można położyć betonową podłogę na ziemi

Przed przejściem bezpośrednio do procesu technologicznego układania betonowej podłogi, chciałbym zauważyć, że nie wszystkie gleby można wylać na betonową podłogę. Po pierwsze, poziom wód gruntowych nie powinien przekraczać 4-5 m, aby zapobiec zalaniu podłogi i absorpcji wilgoci przez kapilary. Po drugie, podłoże nie powinno być ruchliwe, w przeciwnym razie betonowa podłoga może szybko się zapaść, uszkadzając fundament. Po trzecie, dom, w którym planowana jest taka podłoga, powinien być mieszkalny i ogrzewany zimą, ponieważ ziemia zamarza w zimie, a wraz z nią podłoga, która wywiera dodatkowy nacisk na fundament, deformując ją. Cóż, ostatnie ograniczenie - gleba powinna być sucha.

Układ poziomu gotowej posadzki betonowej: znak "zero"

Wszystkie prace związane z układaniem podłogi rozpoczynają się dopiero po całkowitym wzniesieniu wszystkich ścian i konstrukcji pokrytej dachem. Będziemy więc chronieni przed niespodziankami natury.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zaplanować poziom gotowej podłogi znak, do którego wypełnimy podłogę. Ponieważ nie planujemy zrealizować progu, będziemy kierować się dnem drzwi, aby podłoga była równa i taka sama we wszystkich pokojach.

Stosujemy poziom "zero" w następujący sposób: od najniższego punktu bramy układamy dokładnie 1 m. Umieść znak na ścianie, a następnie przenieś znak na wszystkie ściany w pokoju, narysuj linię, której poziom jest stale monitorowany za pomocą poziomu.

Po narysowaniu linii leżymy 1 m wzdłuż całego obwodu pomieszczenia od tej linii. Narysuj linię. To będzie poziom uczciwego piętra. Dla wygody, w rogach pokoju młotka paznokcie na linii i dokręcić przewód. Łatwiej będzie więc nawigować.

Prace przygotowawcze do Fundacji

Z pokoju usuwamy wszystkie odpady budowlane. Następnie usuwamy wierzchnią warstwę gleby i usuwamy ją w celu zaspokojenia potrzeb ogrodowych lub krajobrazowych. Na jakiej głębokości usunąć ziemię? Betonowa posadzka wzdłuż ziemi to wielowarstwowy tort o grubości około 30-35 cm, koncentrując się na znaku "zero", próbujemy usunąć glebę na głębokość 35 cm.

Pamiętaj, aby podbić powierzchnię ziemi. Lepiej jest to zrobić za pomocą specjalnego urządzenia lub wibrator, ale jeśli taka technika w arsenale tam można zrobić z improwizowanych środków. Będziemy potrzebować dziennika, do którego dołączamy klamki, a od spodu zajmujemy się płaską tablicą. Trzymając ten kłód razem, zagęszczamy glebę do tego stopnia, że ​​na jej powierzchni nie pozostały żadne ślady kroków.

To ważne! W przypadku fundamentów z dużymi taśmami istnieją sytuacje, w których odległość od znaku "zero" do podłoża wynosi więcej niż 35 cm, w tym przypadku usuwamy górną warstwę żyzną, a zamiast tego wlewamy piasek i ostrożnie manipulujemy.

Środki do dodatkowej hydroizolacji podłogi mogą obejmować układ podłóg z gliny. Następnie glinę wylewa się na wierzch gleby i dokładnie zagęszcza. W przyszłości zapobiegnie przenikaniu wilgoci do podłogi.

Tworzenie pościeli ze żwiru, piasku i gruzu

Zanim wykonasz betonową podłogę na ziemi, konieczne jest wykonanie wypełnienia.

Pierwsza warstwa to żwir (5-10 cm). Woda i zagęszczony. Aby ułatwić kontrolę grubości warstwy, wbijamy kołki o niezbędnej długości w podłoże, ustawiamy je na poziomie, a po napełnieniu i ubijaniu wyjmujemy je.

Druga warstwa to piasek (10 cm). Grubość i poziom są kontrolowane przez te same kołki. Rozlewamy warstwę wodą i zagęszczamy ją za pomocą wibrującej płyty lub dziennika z tablicą. Do tej pościeli można użyć piasku wąwozu z nieczystościami.

Trzecia warstwa to kruszony kamień (10 cm). Ostrożnie wypoziomuj i kompaktuj. Naszym zadaniem jest upewnić się, że na powierzchni nie ma ostrych krawędzi gruzu. Jeśli tak, należy je wygładzić poprzez rozszerzenie kamyków lub ich usunięcie. Użyj kruszywa kamienia frakcji 40 - 50 mm. Po ubiciu gruz można lekko posypać piaskiem lub kruszywem i ponownie zagęścić.

To ważne! Nie zapomnij kontrolować poziomów za pomocą poziomu.

Należy zauważyć, że pościel może być wykonana tylko z dwóch warstw: piasku i gruzu. Ponadto, w celu uproszczenia kontroli grubości warstw, ich poziom można przyłożyć do ścian fundamentu.

Układanie hydroizolacji i izolacji cieplnej

Jeśli warstwa gruzu jest szczelnie zagęszczona i nie obserwuje się ostrych naroży, wówczas materiał hydroizolacyjny można nałożyć bezpośrednio na nią. Aby to zrobić, można użyć nowoczesnych materiałów rolkowych i membran, pokrycia dachowego w kilku warstwach lub tylko folii z tworzywa sztucznego o gęstości co najmniej 200 mikronów. Rozmieszczamy materiał na całej powierzchni pomieszczenia, rysujemy krawędzie do znaku "zero" na ścianach i naprawiamy go, na przykład za pomocą taśmy klejącej. Jeśli płótno nie wystarcza, aby pokryć cały obszar, wówczas połączenia należy wykonać z zachodzeniem na siebie 20 cm i przykleić taśmą samoprzylepną.

Oprócz impregnacji można wykonać izolację cieplną za pomocą takich materiałów: keramzytu, perlitu, ekstrudowanej pianki polistyrenowej, pianki polistyrenowej (pianki polistyrenowej), kamiennej wełny bazaltowej (o odpowiedniej gęstości), pianki poliuretanowej.

Rozważ możliwość układania płyt z ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Są one układane w sposób naprzemienny, ściśle ze sobą połączone, złącza są przyklejane specjalną taśmą samoprzylepną.

To ważne! Zdarzają się przypadki, w których nie można wykonać izolacji hydro- i termicznej bezpośrednio na podłożu. Następnie warstwa tak zwanego "ubogiego" betonu (konsystencja płynna) o grubości do 40 mm wlewa się na wierzch łóżka. Kiedy twardnieje, możesz wykonać powyższe procedury z góry. "Chudy" beton mocno wiąże warstwę gruzu i jest mocniejszym fundamentem, który nie może przebić się lub uszkodzić materiałów hydroizolacyjnych.

Zbrojenie betonowe

Technologia wylewania podłogi betonowej musi obejmować wzmocnienie, aby utwardzić podłogę w jak największym stopniu. Wzmocniona podłoga może wytrzymać duże obciążenia, które są równomiernie rozłożone na powierzchni.

Jako materiał wzmacniający można użyć siatki metalowej i plastikowej z różnymi komórkami, a także ramy zbrojenia. Najczęściej stosowany wymiar siatki zbrojeniowej zgrzewanej 5x100x100 mm. Rzadziej, w przypadku podłóg, które będą poddawane dużym obciążeniom, stosowana jest rama, spawana lokalnie z pręta twornika o grubości 8-18 mm. W takim przypadku wymagane jest bardziej dokładne zagęszczanie wibracyjne mieszanki betonowej.

Wzmocnienie siatki lub ramy nie może być układane bezpośrednio na podstawie, więc nie będzie wykonywać swoich funkcji, a nawet będzie nadmiarowe. Należy go zwiększyć do 1/3 grubości przyszłego betonu. Dlatego montujemy ruszt lub ramę na stojakach o wysokości 2-3 cm, które nazywane są "krzesłami".

Instalacja "radiolatarni" i tworzenie "map"

Instalowanie prowadnic lub tak zwanych "latarni nawigacyjnych" pozwala na wypełnienie mieszanki betonowej tak dokładnie, jak to możliwe, na tym samym poziomie.

Jako prowadnice można użyć okrągłych rur lub metalowego profilu kwadratowego, a także drewnianych prętów, jeśli ich powierzchnia jest wystarczająco gładka, można użyć specjalnych aluminiowych sygnałów ostrzegawczych.

Podzielimy pokój na segmenty o szerokości 1,5 - 2 m.

Zainstaluj prowadnice na "bułkach" wykonanych z betonu. Wciskając je lub dodając mieszaninę, kontrolujemy położenie "radiolatarni" tak, aby ich górna krawędź znajdowała się dokładnie wzdłuż linii "zero". Smarujemy prowadnice specjalnym olejem, w ostateczności można je opracować, aby ułatwić ich późniejszy wyciąg.

To ważne! Kontrolujemy ściśle poziomy układ przewodników za pomocą poziomu i poziomu. Wlać beton podłoga będzie po „bułki” twardnieją na tyle, że po kliknięciu na przycisk „latarnia”, oni nie sprzedają.

Pokój podzielony jest na "mapy" w przypadku, gdy jego powierzchnia jest wystarczająco duża i nie można rzucić betonu w jednym kroku. Następnie pokój jest podzielony na kwadratowe lub prostokątne "mapy", których wielkość jest podyktowana wykonaniem zespołu budowlanego.

Zaznacz obszar na działkach. Zmniejszamy ramę oszlifowaną ze świeżo ściętego drewna lub sklejki laminowanej. Naturalnie wysokość szalunku należy ściśle wywnioskować "do zera".

Przygotowanie zaprawy do zalewania betonowej posadzki

Aby betonowa podłoga miała najlepsze możliwe właściwości termoizolacyjne, do zaprawy należy dodać spieniony piasek lub perlit. Aby mieć czas na właściwe wylewanie i zagniatanie roztworu, konieczne jest wykupienie lub wynajęcie betoniarki.

Tajemnica przygotowania rozwiązania jest następująca:

  • Zasnąć 2 wiadra perlitu w betoniarce.
  • Dodaj 10 litrów wody i ugniataj. Po dodaniu wody powinna znacznie zmniejszyć się objętość perlitu.
  • Kiedy piasek jest dobrze wymieszany z wodą, dodaj 5 litrów cementu i dalej zagniataj.
  • Dodaj 5 litrów wody i dalej zagniataj.
  • Gdy mieszanina stanie się jednorodna, dodaj 10 litrów piasku i 2 litry wody. Ugniatać, aż mieszanina się poluzuje.
  • Zatrzymujemy się w partii przez 10 minut, w żadnym wypadku nie dodajemy wody.
  • Po 10 minutach mieszaj dalej, aż roztwór stanie się plastyczny.

Do wypełnienia podłogi najlepiej użyć cementu M400 i M500.

Napełnianie betonowej podłogi, roztwór wyrównujący

Zaczynamy zalewać podłogę od przeciwległego kąta drzwi, próbując wypełnić kilka "kart" jednym lub dwoma krokami.

Ponieważ beton nie powinien ściśle przylegać do ścian i wystających konstrukcji budynku, izolujemy je, kładąc wzdłuż nich taśmę tłumiącą.

Wlać powstały roztwór do "mapy" z warstwą 10 cm i poziomować łopatą. Wykonaj ruchy przekłucia w celu usunięcia nadmiaru powietrza i skroplenia roztworu. Jeśli to możliwe, możesz użyć głębokiego wibratora, który jest zanurzony w betonie, a gdy konkretne "mleko" pojawia się na powierzchni, zostaje przeniesione w inne miejsce.

Wypoziomuj rozwiązanie za pomocą reguły. Instalujemy go na prowadnicach i pociągamy do siebie, wykonując lekkie ruchy w lewo iw prawo. Tak więc nadmiar betonu jest usuwany i rozprowadzany do pustek innych "kart".

Po zakończeniu poziomowania rozwiązania wzdłuż prowadnic, wyjmujemy je i uzupełniamy pustą przestrzeń świeżym roztworem.

W kolejnych dniach, stale nawilżając powierzchnię wodą, można dodatkowo pokryć beton folią. Dajemy beton, aby uzyskać maksymalną jego charakterystykę wytrzymałościową w ciągu 4 do 5 tygodni.

Wyrównanie podłogi betonowej jastrychu

Podczas wylewania betonowej podłogi rzadko jest możliwe, aby powierzchnia była idealnie płaska, najczęściej występują drobne skazy, zwisające. Jeśli planujesz wykonać układanie płytek ceramicznych, wtedy idealna płaskość nie jest potrzebna, więc możesz od razu zacząć pracę. Ale jeśli chcesz zrobić podłogę z laminatu lub linoleum, powierzchnia powinna być idealnie płaska.

Mieszanki samopoziomujące umożliwiają dostosowanie powierzchni podłogi do lustra.

Zgodnie z instrukcjami na opakowaniu, przygotowujemy rozwiązanie samopoziomującej się mieszanki, wlewamy ją na podłogę i wyrównujemy za pomocą specjalnej szczotki. Następnie zwinąć wałkiem igłowym, aby usunąć pęcherzyki powietrza z roztworu. Pozostaw do wyschnięcia na co najmniej 1 tydzień. Następnie betonowa podłoga jest gotowa do użycia.

Jak wylać betonową podłogę na podłogę

Osobliwością wylewania betonowej podłogi nad sufitem jest to, że nie trzeba robić pościeli.

Sprawdzamy płytę betonową, czy są pęknięcia, szczeliny i wióry. Jeśli znajdziemy, to zamykamy się z rozwiązaniem naprawy. Podłogi z twardego drewna powinny być również trwałe, bez dużych szczelin.

Obowiązkowe jest nakładanie się nakładania, kładąc folię z tworzywa sztucznego o gęstości 200 - 300 mikronów.

Izolacja wierzchnia. Może to być pianka polistyrenowa, płyty z polistyrenu ekstrudowanego, płyty z bazaltu wełny lub natrysk pianki poliuretanowej.

Zainstaluj beacony i wypełnij roztwór grubością 100 mm. Wszystkie pozostałe operacje wykonywane są w taki sam sposób, jak w przypadku ustawienia podłogi na ziemi. Jeśli w instrukcji wylewania czegoś nie jest dla Ciebie jasne, możesz obejrzeć film przedstawiający konkretną podłogę.

Możliwe jest samodzielne wylewanie podłogi betonowej, najważniejszą rzeczą nie jest oszczędzanie materiałów i śledzenie procesu technologicznego. Wtedy podłoga będzie mogła służyć przez dziesięciolecia bez konieczności poważnych napraw.