Jaka jest minimalna warstwa podkładu podłogowego

Betonowa powierzchnia, zwana wylewką, służy jako podstawa do ostatecznego wykończenia podłogi w mieszkaniach i domach, zarówno starych, jak i niedawno wzniesionych. Aby samodzielnie wykonać wykładzinę, musisz dowiedzieć się, jakie materiały musisz kupić iw jakiej ilości. Powinieneś także określić, ile cm powinno być jastrychem.

Dlaczego potrzebujemy sprzęgacza

Betonowa podstawa pokazana na zdjęciu ma przypisane określone funkcje.

Warstwa jastrychu cementowego, który jest ważnym elementem konstrukcji podłogi:

  • zapewnia wytrzymałość wykładziny podłogowej;
  • tworzy gładką i gładką powierzchnię, która jest wymagana do właściwego układania płytek, linoleum lub laminatu;
  • zapewnia równomierną dystrybucję ładunku na pokładach podłogowych znajdujących się pod nim, co wydłuża ich żywotność;
  • pomaga w ustawieniu stoków, jeśli są one przewidziane w dokumentacji projektowej.

Wymagania dotyczące podłogi stołowej:

  • wytrzymałe i zdolne wytrzymać znaczne obciążenia wynikające z przemieszczania się ludzi na powierzchni i z mebli umieszczonych w pomieszczeniu;
  • mają taką samą gęstość w całej wykładzinie podłogowej - puste miejsca, pęknięcia i odpryski są niedopuszczalne;
  • z płaską powierzchnią poziomą (maksymalne dopuszczalne nachylenie nie powinno przekraczać 0,2%.).

Wysokość jastrychu podłogowego w mieszkaniu lub gospodarstwie domowym będzie miała bezpośredni wpływ na czas użytkowania podłogi i jej siłę. Żaden specjalista nie zadzwoni pod numer, co oznacza optymalną wartość powłoki gładzącej jastrychu.

Ten parametr zależy od:

  • przeznaczenie pomieszczeń, w których wykonywane są naprawy;
  • wielkość spodziewanych obciążeń;
  • rodzaj gleby (jeśli jest stosowany jako podstawa).

Z powyższej charakterystyki zależy nie tylko ile cm wylewki będzie, ale także wybór konkretnej marki cementu używanego do zagniatania roztworu i potrzeby zastosowania elementów wzmacniających.

Opcje układania jastrychu

W praktyce stosuje się trzy rodzaje jastrychów w zależności od ich grubości:

  1. Pierwszy typ to podstawa o małej grubości. W takim przypadku należy użyć takiego materiału jako mieszanki samopoziomującej, która po wylaniu nie przekracza wysokości 2 centymetrów. W takim przypadku elementy wzmacniające nie są używane.
  2. Drugi typ to szorstka podstawa o grubości nie większej niż 7 centymetrów. Ta wysokość warstwy pozwala ułożyć siatkę wzmacniającą lub użyć zbrojenia. Stwórz taką podstawę dla konstrukcji żelbetowej.
  3. Trzeci rodzaj to warstwa o maksymalnej grubości, ale nie więcej niż 15 centymetrów, która jest monolitem ze wzmocnieniem umieszczonym wewnątrz. Ta wylewka jest stosowana, gdy jest jednocześnie podłogą i fundamentem konstrukcji.

W rezultacie grubość podstawy konstrukcji podłogi zależy od rodzaju materiałów, które zostaną użyte w konstrukcji podłoża. Jeżeli betonowy roztwór ma być wypełniony kruszonym kamieniem, wówczas nie można zastosować minimalnej warstwy jastrychu. Faktem jest, że wielkość rozdrobnionych frakcji kamienia nie pozwala na wykonanie cienkiej podstawy na pokrycie podłogi.

Aby wypełnić minimalną grubość jastrychu, najlepszym wyborem jest samopoziomowanie i inne mieszanki przeznaczone do wykańczania powierzchni przed instalacją wykładziny podłogowej (czytaj: "Jaka jest minimalna grubość jastrychu - normy i zasady"). Ten rodzaj kompozycji pozwala stworzyć cienką i idealnie równomierną warstwę.

Planując stworzenie systemu ogrzewania podłogowego, należy zwrócić szczególną uwagę na parametry stołu, takie jak jego grubość. Głównym wymaganiem jest tutaj całkowite pokrycie elementów grzewczych warstwą betonu. Ponieważ standardowa średnica rur wynosi 25 milimetrów, grubość jastrychu dla urządzenia konstrukcyjnego ogrzewanej podłogi powinna wynosić 50-70 milimetrów.

Eksperci są zdania, że ​​w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania systemu i wysokiej jakości ogrzewania pomieszczenia, wystarczy przelać około 40 milimetrów betonu nad rurociąg. Wyższa jastrych utrudni proces regulacji podaży energii cieplnej, ponieważ większość z nich przejdzie do ogrzewania betonu.

Ponadto, im grubsza warstwa betonu, tym większy efekt mechaniczny na ścianach pomieszczenia. Aby wyeliminować negatywne konsekwencje przed wylaniem zaprawy, należy przykleić ściany wokół obwodu pomieszczenia specjalną taśmą.

Minimalna grubość krawata

Zgodnie z normami SNiPa minimalna warstwa jastrychu może wynosić 2 centymetry. Jednak ten parametr różni się w zależności od użytego materiału. Kiedy wylewka jest wykonana na bazie cementu metalowego, wystarczy 2 centymetry. W przypadku, gdy nie przewiduje się użycia elementu wzmacniającego do odlewania, minimalna warstwa betonu nie może być mniejsza niż 4 centymetry. Faktem jest, że cienka podstawa nie jest w stanie zapewnić niezbędnych parametrów operacyjnych.

Cienki jastrycik podłogowy wylewa się na betonową podstawę, pod warunkiem, że zbrojenie nie jest używane i jeśli ma płaską powierzchnię ciągnącą. Nie zaleca się jej aktywacji podczas napraw w budynkach technicznych i tam, gdzie planuje się wywierać zwiększone obciążenie mechaniczne na podłogę. W domach i apartamentach jest korytarz, łazienka i kuchnia.

Proces układania jastrychu o minimalnej grubości na pokryciu gruntowym składa się z następujących po sobie czynności:

  1. Wlać, wyrównać i ostrożnie zagęszczoną poduszkę piasku i gruzu.
  2. Ułóż materiał hydroizolacyjny, na przykład folię z polietylenu.
  3. Napraw siatkę zbrojącą.
  4. Zamontowane lampy ostrzegawcze są punktami orientacyjnymi.
  5. Przygotuj rozwiązanie.
  6. Wlać mieszaninę.

Jak już wspomniano, grubość jastrychu wzmacniającego musi wynosić co najmniej 4 centymetry. Ze względu na obecność siatki i minimalną wysokość warstwy betonowej do przygotowania zaprawy do wylewania stosuje się niewielki frakcjonowany kamień kruszony lub żwir. Aby zwiększyć wytrzymałość powłoki, do mieszaniny należy dodać plastyfikatory.

Maksymalna wysokość krawata

Żadne normy nie określają maksymalnej możliwej grubości jastrychu. Ten parametr zależy od kilku czynników i jest określany konkretnie dla każdej betonowej nawierzchni. Jednak, jak pokazuje praktyka, w większości przypadków niepraktyczne jest wypełnianie jastrychu wysokością ponad 15 centymetrów, ponieważ będzie to dość kosztowna miara pod względem materiałów budowlanych i czasu.

Stosowanie powłoki o maksymalnej grubości jest uzasadnione tylko w pomieszczeniach, w których na posadzkę przykładane jest duże obciążenie, na przykład w garażach.

Również wysokie jastrychy są wylewane, gdy są w budynkach będą częścią konstrukcji nośnych. W rezultacie monolityczna powierzchnia o maksymalnej grubości stanie się zarówno podłogą, jak i fundamentem. Według mistrzów wysokość jastrychu powinna być zwiększona w przypadku, gdy podstawa konstrukcji podłogi jest problematyczną glebą.

W niektórych sytuacjach grubość warstwy betonu zwiększa się, aby ukryć znaczące różnice występujące na powierzchni podłoża. Przed podjęciem decyzji o wylaniu jastrychu 15 cm profesjonaliści zalecają ocenę możliwości zastosowania żwiru lub keramzytu w celu wyeliminowania nieregularności. Możesz również usunąć ostre krople za pomocą potężnego młota pneumatycznego.

Aby wyeliminować znaczące defekty na powierzchni zgrubnej w tym przypadku, minimalna (cienka wykładzina podłogowa) nie jest odpowiednia, ale liczba wymaganych materiałów budowlanych będzie mniejsza. Jeśli dla wyeliminowania dużych różnic, równych 15 centymetrów, do zastosowania tylko rozwiązania betonowego, koszt materiałów budowlanych i kosztów pracy budowniczych będzie ogromny.

Maksymalna grubość jastrychu nie powinna być wylewana podczas budowy systemu ciepłej wody, ponieważ taka wysokość warstwy betonu położona powyżej elementu grzejnego nie pozwoli szybko ogrzać powierzchni podłogi. W rezultacie wydajność projektowania ogrzewania będzie minimalna przy znacznych kosztach ogrzewania.

Materiały do ​​tworzenia jastrychu

Istnieją dwa sposoby układania stołu:

  • z użyciem zaprawy cementowej;
  • używając specjalnej suchej mieszanki.

Przy stosowaniu zaprawy cementowej na końcu uzyskuje się jastrych betonowy, aw innym przypadku - jastrych półsuchy. Bardziej rozpowszechniona warstwa nośna z betonu, która ma wiele cech. Roztwór jest mieszany z cementu, przesiewania piasku i wody.

Pożądane jest, aby cement nie był niższy niż gatunek M300, ponieważ tylko frakcje cząstek o wielkości 3-5 milimetrów są w stanie zapewnić wysoką jakość wykończenia. Zastosowanie przesiewania piasku również będzie miało dobry wpływ na wynik, ponieważ poprawi się przyczepność składników roztworu.

Aby zwiększyć wytrzymałość tworzonej wykładziny podłogowej i zapobiec jej pękaniu w przyszłości, do mieszaniny cementu dodaje się plastyfikatory. Są to specjalne dodatki, które przyczyniają się do zwiększenia wytrzymałości i ciągliwości tworzonej warstwy.

Stosowanie plastyfikatorów do produkcji zaprawy jest wymagane, gdy zostanie wylana cienka podłoga, na przykład może to być minimalna warstwa wykładziny (więcej: "Podkład pod płytką to urządzenie własnymi rękami"). Bez tych specjalnych dodatków wysokość warstwy betonu nie może być mniejsza niż 4-5 centymetrów, dlatego też niezbędny jest ich dodatek do mieszaniny do nalewania.

Ostateczne suszenie zaprawy cementowej zajmuje dużo czasu i w tym czasie nie można włączyć ogrzewania podłogowego. Zajmie to co najmniej miesiąc. Powierzchnia susząca będzie musiała być okresowo nawilżana wodą, aby uniknąć pęknięć (patrz także: "Ile wysycha jastrych cementowy - zasady suszenia").

W ostatnich latach coraz popularniejsze staje się wyposażanie konstrukcji podłogi w specjalne, tak zwane półsuche mieszanki. Ta metoda montażu jastrychu nie wymaga użycia dużej ilości wody, a powierzchnia tworzy się szybciej i jest bardziej trwała. Sieć dystrybucji oferuje duży wybór specjalnych mieszanek do naprawy podłóg i budowania dla nich fundamentów.

Wypełniony półsuchy jastrych w porównaniu z zaprawą cementową wysycha znacznie szybciej. Głównym warunkiem uzyskania wyniku jakości jest przestrzeganie terminów określonych przez producenta produktu. Po upłynięciu wymaganego czasu można rozpocząć układanie powłoki wykończeniowej i połączyć konstrukcję grzewczą w przypadku, gdy zainstalowano ciepłą podłogę.

Zwykle suche mieszanki będą stosowane, gdy terminy budowy są ograniczone i muszą być zakończone tak szybko, jak to możliwe. Powłoka ta ma doskonałą izolację akustyczną i cieplną i jest bardziej odporna na powstawanie pęknięć i rozwarstwień. Po stwardnieniu mieszanki powierzchnia jest idealnie płaska.

Grubość jastrychu półsuchego

Aby wyrównać podłogę w każdym pomieszczeniu, preferuje się jastrych półsuchy. Wynika to z głównych cech, które polegają na szybkiej instalacji przy minimalnym zużyciu wody. Przypomina to płynne rozwiązanie, ale przynosi mniej biurokracji. Ważne jest przestrzeganie technologii układania roztworu, wybór odpowiedniej grubości do pracy.

Informacje ogólne

W procesie wytwarzania jastrychu półsuchego częściej stosowano suche gotowe mieszanki, dzięki czemu praca jest łatwiejsza i wygodniejsza. Jako materiał wzmacniający wybiera się siatkę z materiału stalowego, z włókna szklanego. Aby zmniejszyć obciążenie zakładki i poprawić właściwości wytrzymałościowe, otrzymają włókno szklane.

Mieszanka betonowa wysycha znacznie szybciej ze względu na niewielką ilość wody. Średni czas to 5-6 dni. Liczby te są około 5 razy szybsze niż wylewanie mokrego jastrychu.

Półsuche wariant urządzenia z podłogą ciągnącą może być wykonywany zarówno na betonowych płytach zachodzących na siebie, jak i na drewniane. Pomieszczenie, w którym wykonywana jest instalacja, a także wykładzina użyta na kolejnym piętrze nie będą miały znaczenia. Najważniejsze jest to, że technologia jest respektowana na wszystkich etapach.

Warto zauważyć, że grubość jastrychu półsuchego jest bardzo starannie określona. Pewne czynniki wpływają na wysokość gotowego ciasta.

Czynniki związane z grubością

Istnieją pewne warunki, które wpływają na grubość jastrychu. To nie tylko sama technologia, ale także:

  • Charakterystyka działania pomieszczenia, w którym trwają prace przy instalacji podłoża. Największy ładunek na podłodze w korytarzach, kuchni i przedpokoju. Nie należy więc myśleć o minimalnych wskaźnikach w takich pomieszczeniach, ale raczej o trochę więcej, niż jest to wymagane.
  • Pokrycie podłogowe do układania po wyschnięciu przygotowanego podłoża.
  • Materiał, w którym wylewana jest półsuche jastrych, jak również stan samej powłoki. Im więcej nieregularności, tym więcej musisz zrobić warstwę półsuchych jastrychów. Jeśli zwracasz uwagę na kody budowlane, ustawiona jest minimalna grubość 20 mm. Przy tak cienkiej warstwie bardzo ważne jest przemyślenie zbrojenia, aby z czasem nie pękać.
  • Materiały do ​​półsuchego jastrychu stosowanego w procesie.

Każdy z tych czynników dodaje lub zmniejsza całkowitą grubość i tworzy warunki do zastosowania przy montażu dodatkowych momentów. Ale to nie znaczy, że bardzo cienka lub bardzo gruba podstawa będzie bardziej efektywna, w przeciwieństwie do siebie nawzajem. W tym samym czasie pojawiają się subtelności i niuanse. Do każdego przypadku należy podchodzić indywidualnie.

Użyte materiały

Kiedy nie ma potrzeby samodzielnego zagniatania roztworu półwytrawnego, powinieneś pomyśleć o zakupie gotowych opcji. Suche mieszanki budowlane zawierają już wszystkie niezbędne składniki, aby uzyskać pożądany rezultat. W ich składzie:

Należy zauważyć, że półsuchy jastrych z włóknem szklanym ma znacznie lepsze właściwości, co jest prostym zastosowaniem przy instalacji stalowej siatki. Daje plastyczność rozwiązania, która umożliwia jej równomierne rozprowadzenie na powierzchni przygotowanej podstawy. Ponadto wynikiem jest płaska szorstka podłoga o wysokich właściwościach wytrzymałościowych.

Marka półsuchych jastrychów będzie bezpośrednio zależeć od marki użytej w składzie cementu. Im wyższa jest ta liczba, tym lepsza będzie wytrzymałość na końcu. W tym przypadku półsuchy jastrych okaże się naprawdę mocny i niezawodny. Od wzrostu marka nieznacznie się zwiększy, a koszt gotowej mieszanki do rozwiązania.

Piasek to wybrana konstrukcja lub rzeka. Jego frakcja nie powinna przekraczać pięciu milimetrów. Wilgotność powinna być ściśle monitorowana, ponieważ zależy od niej ilość wody dodanej do roztworu.

Plastyfikatory znajdują się na półsuchej posadzce i składzie mieszanki, chociaż zewnętrznie nie różnią się od siebie. Ale jakość gotowego rozwiązania jest wysoka. Gdy jest przygotowywany niezależnie, plastyfikator można kupić osobno, dodając pewną ilość w zależności od objętości. Plastyfikator można znaleźć w każdym sklepie z narzędziami.

Zaletą jest również fakt, że gotowa mieszanka jastrychu półwytrawnego jest wykonywana znacznie szybciej. Ponadto nie myśl o proporcjach, które są bardzo ważne w tym przypadku.

Zbrojenie powierzchni

W przypadku wykonania jastrychu półsuchego grubość zależeć będzie od warstwy wzmacniającej. Wszystkie zwyczajowe w tym przypadku są stalowe oczka o wielkości komórki 10 * 10 mm. Ale zaczyna znikać z powodu wzrostu ciężaru gotowej struktury na podłodze.

Zamiennik jest wyposażony w półsuchy jastrych z włóknem. Składnik ten jest łatwo "osadzony" we wszystkich składnikach mieszanki i okazuje się być całość. Podłoga staje się w końcu trwalsza, mocniejsza i twardsza, odporna na obciążenia i podłogi bez wyjątku.

Zwiększona stalowa siatka i całkowita grubość podłoża. Proces instalacji będzie wyglądał nieco rozciągnięty ze względu na tworzenie dodatkowych etapów pracy: wypełnienie mieszanki, ułożenie elementu wzmacniającego, prace wykończeniowe. Dzięki włóknom szklanym wszystko jest łatwiejsze i wygodniejsze.

Wybór grubości

Na początek należy sprawdzić fundamenty podłoża. Od tego przystąpimy do określenia grubości jastrychu półsuchego. Wystarczy starannie zbadać wygląd. Nie ma potrzeby trzymania szyny metalowej o długości około metra Będzie wskazywać nierówne części, a także znaczące projekcje. Takie defekty przejawiają się nie tylko w starych budynkach, ale także w nowo budowanych domach. Dokładność pracy pozwoli Ci wykonać poziom lasera.

Obliczanie grubości jastrychu półsuchego

Jastrych z jastrychu cementowego pochodzi z przygotowania podstawy. Im gładsza powierzchnia, tym mniej rozwiązanie trzeba będzie wydać podczas pracy.

Konieczność określenia minimum

Minimalne wskaźniki grubości jastrychu półsuchego powinny być określone w przypadku, gdy istnieje ustalona komunikacja lub system ogrzewania podłogowego. Po wykonaniu bardzo dużej warstwy podłoża zmniejsza się odległość od podłogi do sufitu. Jest to szczególnie widoczne w niskich pomieszczeniach.

Powyżej ciepłego poziomu podłogi minimalna grubość powinna wynosić 35 mm. Ten poziom jest ustawiany natychmiast po zakończeniu wszystkich jego elementów. Gruba podłoga zwiększa koszt ogrzewania pomieszczenia, ponieważ sam stół jest przesiąknięty ciepłem przez długi czas, nie wspominając już o innej barierze - wykładzinie podłogowej.

Duża grubość podłogi wywiera nacisk na podłogę. Przejawia się najczęściej na balkonach. Czas suszenia natychmiast się zwiększa. Materiał z czasem ma tendencję do ekspansji. Może to następnie spowodować nacisk na ściany, jeśli warstwa jest zbyt masywna.

Jeżeli mieszanina nie zawiera żadnych dodatkowych środków wzmacniających, wówczas jej grubość powinna wynosić co najmniej 40-50 mm. Możesz dowiedzieć się wiele o grubości, pakując mieszanki. Zalecane parametry są tam zawsze wyświetlane. Producenci zawsze martwią się o wynik końcowy.

Według SNiP, przy układaniu półsuchego jastrychu bezpośrednio na płycie podłogowej powinien on mieć grubość co najmniej 20 mm. W obecności dodatkowej warstwy hydroizolacji - 40 mm.

Maksymalna wydajność

Nie ma maksymalnych limitów dla jastrychu. Wszystko będzie zależeć od konieczności ukrycia komunikacji lub jakichkolwiek nieprawidłowości na powierzchni. Uważaj jednak, aby nie obciążyć mocno zakładki.

Eksperci zalecają, aby nie pochodzić z minimalnych warstw półsuchego jastrychu i wziąć go trochę więcej. Niewielka wartość spowoduje pęknięcia i wióry na powierzchni, co doprowadzi do ponownego wykonania pracy.

Ponieważ prawie każda podstawa podłoża ma nierówności wynoszące kilka centymetrów, całkowita grubość jastrychu będzie wynosić około 50-60 mm. Na każdym poziomie powyżej płyty powinna wynosić co najmniej 30-35 mm. Niektóre miejsca będą większe, niektóre na minimalnych limitach. Jest to również konieczne, aby woda odparowała równomiernie przed suszeniem.

Układanie płyt nie zawsze odbywa się na przyzwoitym poziomie. Zdarza się nawet, że krople są większe niż 60 mm. W takim przypadku najlepiej zastosować piasek piasku piaskowego do rozwiązania. W tym przypadku grubość półsuchego jastrychu może sięgać nawet 15 cm, a jeśli trzeba go jeszcze bardziej zwiększyć, to można uzyskać rozszerzoną glinkę, co może obniżyć koszty.

Półwytrawny jastrych własnymi rękami - wady, zalety i technologia aranżacji

Półsuche jastrych jest bezpośrednią alternatywą dla tradycyjnych systemów niwelacji podłóg. Minimalne włączenie wody i szybkie czasy wdrożenia znacznie upraszczają cały proces przygotowania i układania warstwy wyrównującej.

Ta metoda jest podobna pod wieloma względami i jest bardzo popularna wśród osób, które nie chcą zmylić płynnego roztworu.

Ogólne informacje i specyfikacje

Technologia prac zakłada aranżację na dowolnej podstawie i powierzchni

Wykładzina półsucha to kompleks prac na wyrównywanie posadzki, który polega na zastosowaniu półsuchego betonu lub zaprawy cementowo-piaskowej o różnych mocach. W przypadku zbrojenia stosuje się standardowe metody wzmacniające mieszaninę - włókno szklane lub siatkę metalową.

Z powodu zastosowania ograniczonej ilości wody suszenie mieszanki betonowej następuje znacznie szybciej. Tak więc średni czas suszenia wynosi 4-5 dni, co jest 5-6 razy szybsze niż suszenie o tradycyjnym wyglądzie.

Nanoszenie półsuchej mieszanki jest możliwe na większości rodzajów fundamentów - podłogi drewniane, płyty betonowe, piasek lub żwir. Oznacza to, że półsuche urządzenie do jastrychu podłogowego może być wykonane w dowolnym miejscu, z dowolnym rodzajem podłoża i jego stanem technicznym.

Najbardziej racjonalne wykorzystanie tej metody występuje w warunkach, gdy okres pracy jest ograniczony, a stan operacyjny nośnika nie pozwala na stosowanie płynnych i ciężkich roztworów.

Zalety i wady tej technologii

Ze względu na niską zawartość wilgoci, jastrych ma wysoką gęstość i nie kurczy się po wyschnięciu.

Brak dużej ilości wilgoci ma pozytywny wpływ na całkowitą masę warstwy wyrównującej i proces jej suszenia. Po całkowitym odparowaniu wilgoci stół staje się wystarczająco mocny i gotowy do wyłożenia podłogi.

Wśród innych zalet metody półsuchej można wyróżnić:

  • Duża gęstość warstwy to woda, oddziałuje tylko z cementem i nie występuje w jej wolnej postaci. Oznacza to, że roztwór zawiera tylko wymaganą ilość wody, która szybko odparowuje. W rezultacie nie tworzą się puste przestrzenie, pory i pęknięcia, które powstają w wyniku nadmiaru wilgoci;
  • Krótkie warunki - dwóch wykwalifikowanych specjalistów zajmuje więcej niż 30 m2 dziennie;
  • Nie kurczy się w procesie hydratacji, braku silnego parowania i "pylenia" podczas pracy.
  • Możliwe jest wykonanie prac wykończeniowych przez 2-3 dni po aranżacji.

Półsuche jastrychy podłogowe nie mogą przewodzić dodatkowej izolacji drewnianych konstrukcji, materiałów budowlanych i innych rzeczy, na które wilgoć może mieć negatywny wpływ. Delikatnie mokra mieszanina może swobodnie poruszać się po powierzchni warstwy wyrównującej po 12-16 godzinach.

W przypadku wykładzin podłogowych należy postępować zgodnie z właściwościami samego materiału. Układanie płytek ceramicznych można wykonać na 2-3 dni, linoleum na 7-10 dni, a podłogi laminowane lepiej odłożyć na później i robić je przez 35-40 dni.

W przypadku stosowania metody zmechanizowanej szybkość pracy znacznie wzrasta

Pomimo wielu zalet, obecność wad w półsuche podłokietniku nie została anulowana. Wady obejmują takie momenty, jak:

  • Problemy z rozkładem mieszaniny w narożach, szwy między podłogą a ścianą, w instalacji prowadnic;
  • Duża ilość pracy ręcznej przy napełnianiu i niwelowaniu w obszarach o powierzchni ponad 60-70 m2;
  • Minimalna grubość warstwy nie powinna być mniejsza niż 30-35 mm.

Problem z rozkładem mieszaniny rozwiązuje się wprowadzając do kompozycji specjalne plastyfikatory, które sprawiają, że mieszanina jest bardziej giętka i miękka. Podczas napełniania mieszanki, pierwszą rzeczą do zrobienia jest zrzucanie i ubijanie w rogach i miejscach parowania. Ma to na celu pozbycie się pustek i osiadania w tych obszarach.

Aranżacja na dużym obszarze rzadko odbywa się ręcznie - do tego zespół budowlany jest wynajmowany ze specjalnie wyposażonym sprzętem. Kielnia pozwala na wykonanie połączenia w sposób zmechanizowany, znacznie upraszczając i przyspieszając proces fugowania.

Minimalna grubość warstwy wynosząca 30 mm jest główną wadą tego typu wiązania. Aby rozwiązać ten problem, zastosuj następujące rozwiązania - zwiększenie grubości warstwy o 2-3 cm, urządzenie do oddzielania hydroizolacji i zbrojenia z dodatkiem włókna szklanego.

Zwiększenie grubości warstwy przyczynia się do znacznego wzrostu wytrzymałości i wydajności roztworu po suszeniu. Układanie hydroizolacji eliminuje bezpośredni kontakt i parowanie roztworu z elementami nośnymi, usuwając w ten sposób powstające naprężenia, które mogą uszkodzić warstwę.

Wybór materiału na warstwę wzmacniającą

Włókno ma niską masę i jest łatwe w użyciu - materiał po prostu miesza się z suchymi komponentami lub dodaje do wody

Wzmocnienie półsuchego jastrychu niekoniecznie jest miarą, ale pozwala znacznie poprawić fizyczne i techniczne właściwości roztworu, trwałość powłoki i powierzchnię jako całości. Podobnie jak w przypadku mokrych jastrychów, do metody półsuchej stosuje się dwa materiały - włókno szklane i siatkę wzmacniającą.

Włókno jest materiałem kompozytowym, który zwiększa właściwości wytrzymałościowe betonu i mieszanek cementowo-piaskowych.

Wśród zalet tego materiału możemy wyróżnić takie momenty jak:

  • Włókno ma niską masę i zużycie, co znacznie upraszcza dostarczanie składnika do miejsca przygotowania roztworu;
  • Podczas zagniatania kierunek nici ustawiany jest w chaotycznej kolejności we wszystkich kierunkach;
  • Fibra eliminuje ugięcia, pęknięcia i uszkodzenia.

Wzmocnienie siatki Tradycyjny i znany materiał Bole. Wykonany jest z tworzywa sztucznego i metalu o różnych rozmiarach komórek. Układany jest na etapie przygotowania lub wylewania mieszanki, zapewnia połączenie z różnymi elementami i częściami konstrukcji nośnej.

Zaleca się użycie włókna do wzmocnienia zaprawy półsuchej, ponieważ składnik ten nie obciąży całej struktury podłogi. Używanie siatki zbrojącej w postaci siatki z włókna szklanego lub tworzywa sztucznego nie jest zabronione, ale nadal nie daje takiego rezultatu.

Jeśli wzmocnienie siatek jest bardziej znane i kategorycznie nie chce stosować nowoczesnych metod, technologia układania siatek będzie składać się z kilku etapów. Pierwszym krokiem jest wypełnienie i wyrównanie masy półsuchej 2-3 cm. Ponadto ostrożnie układa się wymaganą liczbę siatek, przylegające tkaniny są dziane za pomocą drutu, a ostatnia warstwa wlewa się w 2-3 cm.

Co należy zrobić przed jastrychiem?

Główne etapy znalezienia najwyższego punktu na powierzchni podłogi

Technologia półsuchej jastrychu zapewnia zestaw czynności przygotowawczych, które znacznie upraszczają proces prac wykończeniowych i bezpośrednio wpływają na jakość ich wykonania.

Prace przygotowawcze są prowadzone etapami i składają się z następujących działań:

  1. Usuwanie starych powłok i wykończeń;
  2. Czyszczenie brudu i plam, pył czyszczący;
  3. Eliminacja uszkodzeń i wad powierzchni;
  4. Obliczenia grubości;
  5. Układ hydroizolacji i izolacji akustycznej.

Demontaż starych wykończeń, listew przypodłogowych i okładzin podłogowych odbywa się za pomocą narzędzi ręcznych i perforatora. Duże odpady budowlane są gromadzone w silnych workach i transportowane na składowisko, w celu oczyszczenia drobnego pyłu lepiej jest użyć odkurzacza budowlanego.

Eliminacja drobnych uszkodzeń odbywa się poprzez zatapianie przy użyciu mieszanek budowlanych i cementowo-piaskowych. Głębokie dziury i pęknięcia są wbijane, czyszczone, zagruntowywane i uszczelniane podobnym składem.

Zaprawę cementowo-piaskową można stosować w celu wyeliminowania niedoskonałości małej powierzchni.

Obliczenia wykonywane są za pomocą prostego algorytmu. Aby to zrobić, na ścianie wokół obwodu pomieszczenia wyświetla się pozioma linia. Można to zrobić za pomocą lasera lub poziomnicy. Z tej linii co 50 cm dokonuje się pomiarów na powierzchni podłogi.

Najmniejsza odległość będzie wskazywać położenie w danym punkcie najwyższego miejsca na płaszczyźnie podłogi. Oznacza to, że od tego momentu należy obliczyć grubość warstwy jastrychu. W tym celu należy pobrać minimalną możliwą grubość warstwy 3 cm od znalezionej odległości i narysować drugą linię.

Zalecamy, aby nie kierować się minimalnymi granicami, ale aby wziąć minimalną moc podłogi od 5 do 7 cm.

Do aranżacji hydroizolacji można użyć materiałów rolkowych lub folii z tworzywa sztucznego o grubości 100 mikronów. Materiał układa się na całej powierzchni podłogi z marginesem 15-20 cm wypełnionym ścianami. Specjalna taśma tłumiąca, która jest przyklejona w dolnej części ściany do wysokości jastrychu, działa jak izolacja termiczna i akustyczna.

Niuanse przygotowania rozwiązania i umieszczenia radiolatarni

Przygotowanie roztworu odbywa się na dwa sposoby - ręczny i mechaniczny

Mieszaninę można przygotować mechanicznie lub ręcznie. W pierwszym przypadku stosuje się dmuchawę lub mieszalnik elektryczny. Jest to specjalne urządzenie, które pozwala miksować, przygotowywać i przesyłać rozwiązania do miejsca pracy.

Metoda ręczna polega na wyrabianiu półsuchej mieszanki bezpośrednio na powierzchni podłogi. W większości przypadków stosuje się drugą metodę, ponieważ sprzęt jest dość drogi i jest stosowany tylko podczas rzucania na duże obszary.

Do przygotowania i mieszania mieszaniny zaleca się stosowanie następujących składników:

  • Cement portlandzki nie jest niższy niż M400;
  • Drobnoziarnisty piasek rzeczny;
  • Plastyfikatory i dodatkowe składniki;
  • Włókno szklane.

Standardowe proporcje roztworu nie różnią się zbytnio od klasycznej mieszaniny - 1 część cementu na 3 części piasku. 500-600 gramów włókna wzmacniającego dodaje się do 1 m3.

Woda powinna być czysta, wolna od rdzy i odpadów technicznych. Maksymalna dopuszczalna liczba wtrąceń gliny w piasku nie powinna przekraczać 3% całkowitej masy. Przy stosowaniu cementu portlandzkiego należy pamiętać, że gotowe rozwiązanie będzie miało niższy stopień. Dlatego zaleca się stosowanie znaku cementu portlandzkiego M500.

Ogólny schemat instalacji i mocowania prowadnic liniowych do powierzchni

Przy ręcznym przygotowaniu zaleca się zamknięcie miejsca do mieszania składników. Ponadto, w ustalonym miejscu, wylewa się wzgórze składające się z trzech części piasku i części cementu - powtórz cykl konieczną liczbę razy. Następnie wlej wodę do wiadra i wymieszaj wymaganą ilość błonnika. Dokładna ilość zależy od producenta i objętości mieszaniny.

Woda stopniowo wlewa się w wzgórze cementu i piasku, dobrze wymieszać. Aby określić konsystencję roztworu, należy wziąć niewielką ilość mieszaniny w ręce i ścisnąć mocno. Jeśli woda kapie, a mieszanina się kruszy, dodaj więcej suchych składników. Rezultatem powinno być rozwiązanie dobrze uformowane pod ciśnieniem i nie emitujące wody.

Ustawienie sygnalizatorów nawigacyjnych odbywa się po ułożeniu warstwy hydroizolacyjnej. Będziesz musiał zakupić profil sygnalizacyjny lub gipsowo-kartonowy. Pierwszy liniowy prowadnik ustawiony jest w odległości 20-30 cm od ściany. W tym celu stosuje się mieszankę cementowo-piaskową, która pęka pod prowadnicą, aż górna krawędź profilu będzie równa planowanemu poziomowi podłogi.

Odległość między drugą i kolejnymi prowadnicami jest wybierana na podstawie narzędzia, które będzie używane do wyrównania półsuchego jastrychu. Zwykle odległość ta jest mniejsza niż długość narzędzia o 20 cm.

Technologia pracy ręcznej

Podłoga z jastrychu - technologia DIY

Technologia urządzenia oznacza, że ​​praca nad wyrównaniem podłogi rozpoczyna się raz po przygotowaniu pewnej ilości roztworu. Metoda ręczna dobrze nadaje się do wykonywania jastrychu suchego w mieszkaniach mieszkalnych, gdzie problem stanowi dostawa mieszanki z dodatkowym wyposażeniem.

Pierwotne zajęcie mieszaniny wystąpi w 50-60 m, co wpłynie na znaczne pogorszenie jej plastyczności i złożoność dystrybucji.

Półwytrawne jastrychy podłogowe własnymi rękami wykonuje się w następującej kolejności:

  1. Kontrola kontrolna i jakość układania hydroizolacji, wymiarowanie taśmy rozporowej i umieszczanie radiolatarni;
  2. Przygotowanie pierwszej porcji roztworu o wystarczającej objętości. Przy pomocy metody ręcznej roztwór zasilany jest szuflą. Przesłanie jest z drugiego końca pokoju. Pierwszym krokiem jest ułożenie szwu przylegającego do ścian i podłogi. Ponadto w instalacji latarni morskich;
  3. W przypadku podbijania pierwsza warstwa jest wystarczająco dobra, aby podeprzeć powierzchnię stopami lub improwizowanymi środkami. Po napełnieniu nowej porcji mieszanki dokonuje się powyżej poziomu beaconów i ich wyrównania;
  4. Poziomowanie zaprawy odbywa się za pomocą metalowej listwy lub reguły. Roztwór rozkłada się równomiernie, tam gdzie trzeba go wypełnić kielnią. Zaleca się kilkakrotne nalanie i wyrównanie mieszaniny w jednym miejscu;
  5. Wykonany jest z drewnianej kielni. Podczas fugowania delikatnie dociśnij narzędzie i wykonuj ruchy faliste na powierzchni podłogi;
  6. Następnie powtórz cykl, aż powierzchnia podłogi będzie płaska.

Po zakończeniu prac powierzchnię pokrywa się i pozostawia na co najmniej 12 godzin. W razie potrzeby można z czasem zdemontować szyny i wytrzeć szwy. Po 4-5 dniach możesz przejść do pokoju wykończeniowego.

Jako dodatek do wersji tekstowej zalecamy wideo - półsuchą podłogę, technologię aranżacji na betonowej podstawie i wyrównanie ręczne.

Średni koszt materiałów i wynajem sprzętu

Średni koszt zależy od rodzaju zastosowanego cementu, dodatkowych dodatków do roztworu, zastosowania dodatkowego wyposażenia itp.

Poniżej średni koszt podstawowych dostaw i cena wynajmu niezbędnego sprzętu.

Technologia półsuchego jastrychu (krok po kroku). Zalety i wady przygotowania mieszaniny

Technologia półsuchych posadzek podłogowych w dużej mierze powtarza dobrze znane metody wylewania posadzki betonem lub zaprawą cementowo-piaskową. Można go użyć do wyrównania szorstkiej podstawy, tworząc z niej płytę bazową, a po szlifowaniu może służyć jako posadzka przemysłowa. Ale ponieważ formuła mieszanki jest nieco zmodyfikowana w porównaniu do zwykłej, doprowadziło to do dostosowania zasad technologicznych odlewu. Ważne będzie zrozumienie, jakie są główne różnice między metodą zmodernizowaną i tradycyjną, a także to, w jaki sposób mistrzowie i profesjonalni budowniczowie ją polubili.

  • Co to jest półsuchy jastrych? Jego zalety i wady
    • Zalety jastrychu półsuchego
    • Wady półsuchy jastrych
  • Grubość jastrychu półsuchego
  • Wzmocnienie jastrychu półsuchego
  • Przygotowanie powierzchni
  • Przygotowanie półsuchej mieszanki
  • Wypełnij półsuchy jastrych
  • Jak długo suchą jastrych jest suchy?

Co to jest półsuchy jastrych? Jego zalety i wady

Wyrażenie "półsuchy jastrych" dość elokwentnie wyjaśnia istotę: do tego roztworu dodaje się znacznie mniej wody. Gdy taki roztwór zostanie przygotowany, potrzeba dokładnie tyle wody, ile potrzeba do uwodnienia cementu, to znaczy, że cząsteczki tworzą silne wiązania krystaliczne.

Zalety jastrychu półsuchego

Mieszanina, pozbawiona nadmiaru wilgoci, w wyniku procesu zestalania się w kamień, staje się nie tylko łatwiejsza, ale również mniej czasochłonna w użyciu. Ma inne zalety:

  • Większa gęstość, która pozwala zwiększyć wytrzymałość obiektu budowlanego lub elementu strukturalnego. Ponieważ podczas przygotowywania mieszanki nie ma nadmiaru wody do hydratacji cementu, nie będzie obserwowany późniejszy długi proces jej odparowania, a wraz z nią pojawienie się porów, ubytków i pustek. Im mniejszy jest monolit porów, tym silniejszy będzie.
  • Brak porów w masie utwardzającej prowadzi również do braku skurczu.
  • Brak procesu odparowania nadmiaru wilgoci znacznie przyspiesza tempo dojrzewania jastrychu.
  • Kiedy stosuje się półsuchy jastrych, technologia jego zastosowania okazuje się znacznie czystsza niż tradycyjna - bez wilgoci i lepkich zabrudzeń.
  • W procesie pracy z półsuchej wilgotności jastrychu w pomieszczeniu wzrasta, co pozwala na jednoczesne czynienia z tu i prace wykończeniowe.

Po upływie 12 godzin od jej uformowania można chodzić po jastrychu półsuchym, ale aby dokończyć wykańczanie w tym pomieszczeniu (z wyjątkiem układania pokrycia końcowego), wystarczy odczekać tylko jeden dzień. Ponadto, możliwe będzie rozpoczęcie końcowego wykończenia powierzchni znacznie wcześniej niż w przypadku tradycyjnych technologii.

Wady półsuchy jastrych

Oczywiście, półsuchy jastrych również ma wady:

  • Grubość jastrychu przynosi nie tylko zalety, ale także wady: materiał słabo się rozprowadza, dlatego trudno jest tworzyć ostre rogi w miejscach, w których ściany łączą się z podłogą lub między nimi, zamiast nich uzyskuje się gładkie przejścia.
  • Trudność ręcznej pracy z jastrychem półsuchym, jeśli chodzi o wystarczająco duże powierzchnie (ponad 75 metrów kwadratowych.M).
  • Niemożliwość zastosowania warstwy cieńszej niż 3 cm, optymalna wartość to 4-5 cm.

Przy stosowaniu półsuchego jastrychu próbują korygować wady różnymi sztuczkami. Na przykład nadmierna grubość jest kompensowana przez dodanie plastyfikatorów. Wyraźną linię podziału w narożnikach uzyskuje się w najbardziej prymitywny sposób - natychmiast po ułożeniu masy poziomującej poddaje się podbijaniu.

Grubość jastrychu półsuchego

Ponieważ masa poziomująca prawie nie zawiera wolnej wody, twardnieje w przyspieszonym tempie. Jeśli grubość jastrychu jest zbyt mała, wyschnie przed przyzwyczajeniem się do materiału podstawowego. W wyniku tego, odklei się od podstawy i szybko rozpadnie pod wpływem atakujących ją stóp. Z drugiej strony gruby krawat (5-7 cm) będzie zbyt ciężki, ponieważ każdy centymetr jego grubości doda 90-120 kg ciężaru na metr kwadratowy podłogi. Dlatego, jeśli zadaniem jest podniesienie podłogi, najpierw trzeba wlać warstwę rozszerzonej gliny na podłoże lub wlać ją ekspandowanym glinianym betonem, a następnie nałożyć mieszaninę na półsuche jastrych.

Grubość jastrychu półsuchego ogranicza się do raczej wąskich ramek (4-5 cm).

Dlatego schemat jego urządzenia jest z góry określony - pływająca podłoga, która nie przylega ani do podstawy, ani do ścian. Rozsądne jest odseparowanie takiego jastrychu od podłoża za pomocą warstwy hydroizolacyjnej, a także od ścian wokół całego obwodu pomieszczenia w celu oddzielenia go od piankowej taśmy polistyrenowej, która służy również jako izolacja akustyczna. Ale dzięki pływającej strukturze, taki jastrych nie będzie poddawany naprężeniom, które powstają w przypadku jego ustawienia ze ścianami i są w stanie je złamać.

Wzmocnienie jastrychu półsuchego

Aby zapobiec pęknięciom w jastrychu półsuchym, dodaje się do niego włókno szklane, które coraz częściej wypiera konwencjonalną siatkę wzmacniającą z technologii przygotowania jastrychu. Jest kilka powodów:

  • Włókno szklane jest o wiele łatwiejsze do umieszczenia w mieszance, niż do noszenia przedmiotu i poświęcenia dużej ilości czasu i wysiłku na układanie droższych wzmocnień siatkowych;
  • Cienkie włókna polipropylenowe są rozmieszczone losowo w masie utwardzana tak wiążą struktury kamienia w każdym kierunku;
  • Włókna zapobiegają pęknięciom w monolicie, podczas gdy siatka zaczyna się opierać, gdy pęknięcie już nastąpiło.

Możesz nadal używać siatki wzmacniającej, ale będzie ona mniej skuteczna. Ci rzemieślnicy, którzy z pewnością chcą użyć zbrojenia z siatki półsuchych jastrychów, będą musieli przejść trzy dość pracochłonne procesy:

  1. Połóż na klasycznych zasadach 2-3 cm warstwa bazowa.
  2. Rozłóż siatkę wzmacniającą na górze, łącząc jej części za pomocą drutu.
  3. Zamknij zbrojenie od góry dwoma centymetrami górnej warstwy wyrównującej.

Przygotowanie powierzchni

  1. Dokładnie sprawdź podłogę: za pomocą młotka znajdź oddzielone obszary cementu, usuń je za pomocą perforatora i wypełnij pustki mieszanką cementową. Rozłupuj się i rozwal pęknięcia, wybij namacalne wybrzuszenia.
  1. Linie łączenia podłogi i ścian należy traktować zaprawą cementową, nawet jeśli w tych miejscach nie ma pęknięć.
  2. Następnie należy usunąć farbę olejową i smar z podstawy i dokładnie odkurzyć.

Przygotowanie półsuchej mieszanki

Najpierw musisz przeprowadzić obliczenia półsuchego jastrychu, a następnie w wymaganych ilościach do zakupu:

  • Cement portlandzki (najlepiej 400 D20);
  • zmyty kamieniołom lub piasek rzeczny;
  • dodatki, które poprawiają płynność mieszaniny.

Zaleca się wypożyczyć betonomieszarkę, inaczej będziesz musiał postępować w starym stylu, używając koryta, łopaty i pracy fizycznej w dużych ilościach.

Składniki do przygotowania roztworu mają własne wymagania:

  • Wymagany będzie piasek o wielkości modułu do 2,5. W piasku nie powinno być więcej niż 3% drobnych wtrąceń gliny, wszelkie przypadkowe resztki roślin i pasma torfu powinny być całkowicie nieobecne. Dopuszczalna jest wilgotność naturalna, która może zmieniać się w praktyce w szerokim zakresie, więc ilość wody dodawanej do mieszaniny może być różna.
  • Musisz kupić cement z niewygasłym czasem przydatności do spożycia oraz w oryginalnym oryginalnym opakowaniu. Jeśli zostanie użyty cement portlandzki 400 D20, wówczas otrzymamy rozwiązanie odpowiadające gatunkowi cementu M200, aw przypadku oryginalnego cementu portlandzkiego 500 D20 otrzymasz mieszaninę cementu M350, która może być używana w miejscach o trudnych warunkach pracy.
  • Nie można pobrać wody z niesprawdzonych zbiorników, ponieważ może ona zostać skażona odpadami biologicznymi lub technicznymi. Ale woda z kranu jest całkiem odpowiednia.

Proporcje suchej mieszanki: 3 części piasku x 1 część cementu x część wody w ilości wymaganej dla tego przypadku.

  1. W środku zbiornika do przygotowania mieszanki należy ułożyć wzgórze, wlewając 3 porcje piasku i 1 cement cementowy w porcjach w wymaganej ilości.
  2. Następnie wymieszaj wszystkie składniki na sucho, a następnie zacznij powoli wlewać wodę z dodatkiem błonnika.
  3. Półsuchy jastrych cementowo-piaskowy należy rozcieńczyć wodą do konsystencji piasku piaszczysto-gliniastego podobnego do gliny, sklejonego w bryłę, ale po ściśnięciu, który nie uwalnia wilgoci, a bryła zachowuje swój kształt.
  1. Ponieważ zawartość wilgoci w oryginalnym piasku może być różna, woda musi być dodawana "na oko", co często kończy się przelewem. Jeśli wilgoć zacznie wyciekać z kostki półsuchego roztworu, należy dodać do mieszanki suchych składników w tych samych proporcjach.
  2. Włókno z polipropylenu należy dodać do każdego kubełka wody, aby łatwiej było zdyspergować mieszaninę. Około 80 g włókna dodaje się do każdego kubła, ale etykieta producenta wskazuje, ile włókna należy dodać na metr sześcienny mieszaniny.
  3. Jeśli używasz maszyny pneumatycznej na półsuchym jastrychu, to przy jej pomocy powinieneś jednocześnie przygotować taką ilość półsuchej mieszanki, która wystarczyłaby na całą grubość jastrychu. Jeśli mieszanka jest przygotowywana ręcznie, to należy ją układać warstwowo: najpierw dolną część, a następnie ubijanie, następnie górną część, która jest wyrównana z regułą i jednocześnie zmielona.

Rozwiązanie zaczyna tracić właściwości niezbędne do wyrównania masy w ciągu godziny lub nawet wcześniej, więc trzeba zaplanować z wyprzedzeniem wszystkie operacje i radzić sobie z zapięciem w przyspieszonym tempie.

  1. Niektórzy rzemieślnicy zalecają rozpoczęcie układania roztworu z peryferii, ale ta opcja jest możliwa, jeśli wtedy ogólną warstwę wyrównującą można nałożyć nie dłużej niż godzinę. Jeśli zajdzie potrzeba więcej czasu, wówczas ułożona mieszanina zostanie pokryta utwardzoną skórką, co spowoduje dodatkowe połączenie, które otworzy drogę do przenikania zimna.

Wypełnij półsuchy jastrych

  1. Przykryj szorstką podłogę hydroizolacją, filcem dachowym lub polietylenem w taki sposób, aby paski hydroizolacji tworzyły rodzaj naczynia z bokami, które sięgają 15 cm do ścian, a same paski są zakładane z zakładką, a następnie mocowane taśmą klejącą.
  1. Wzdłuż obwodu ścian pionowo zamocuj taśmę polipropylenową, którą najpierw trzeba pociąć na paski o odpowiedniej wielkości. Zaleca się stosowanie izolanu o szerokości 10 cm i grubości 8-10 mm.
  2. Na ścianach należy wcześniej zaznaczyć prostym lub laserowym poziomem wymaganą wysokość stołu. Następnie, na wierzchu hydroizolacji zgodnie z określonym poziomem, szyny nawigacyjne powinny być zbudowane z łóżek rozwiązania, na których grzbietach powinny spoczywać profile prowadzące. Liniowe latarnie nawigacyjne powinny być ustawione w taki sposób, aby reguła spoczywała na dwóch sąsiednich szynach, a 20-30 cm pozostanie między prowadnicą a ścianą.
  1. Następnie trzeba odkurzyć mieszaninę za pomocą łopaty, aby jej poziom znajdował się poniżej znaku kontrolowanego przez lampy ostrzegawcze. Mieszaninę należy natychmiast ubić (zalecane jest przyciągnięcie asystentów).
  2. Połóż półsuchą mieszankę na ubitej powierzchni, ale już powyżej poziomu beaconów, po czym łącznik powinien być jednocześnie zagęszczony i wyrównany.
  1. Natychmiast szlifuj uformowany stół.
  1. W pomieszczeniach o powierzchni większej niż 12-15 m2, w ciągu jednego dnia konieczne jest cięcie szczelin dylatacyjnych wzdłuż ścian, których głębokość stanowi jedną trzecią warstwy wyrównującej, a szerokość wynosi 3 mm.
  1. Następnie półwytrawny jastrych cementowy powinien być zamknięty nakładającymi się polietylenowymi arkuszami i pozostawiony na pewien czas (od 1 dnia do 1 tygodnia, jeśli warunki utwardzania są normalne). W czasie upałów jastrych należy zwilżyć wodą przez kilka dni, aby hartowanie przebiegało normalnie, bez powstawania pęknięć i odkształceń.

Film o technologii półsuchych jastrychów:

Jak długo suchą jastrych jest suchy?

Ponieważ jastrych półsuchy nie obkurcza powierzchni, fugę można wykonać natychmiast po dopasowaniu do reguły. Następnie należy poczekać, aż stół będzie całkowicie suchy. Zaletą nowej techniki jest to, że po 12 godzinach będzie można chodzić po świeżo przygotowanej podłodze, a po tej samej ilości czasu w pokoju można bezpiecznie kontynuować prace wykończeniowe. Również znacznie wcześniej będzie można zrobić i wykończyć podłogę, niż było to możliwe do zaakceptowania w ramach starej technologii zalewania.

Istnieją jednak pewne niuanse. Chociaż technologia półsuchego jastrychu jest uważana za ulepszenie, ale jest również niedoskonała, dlatego nie wszystkie prace po tym mogą być uruchomione w tym samym czasie. Wszystko zależy od właściwości posiadanych przez te lub inne pokrycia podłogowe:

  • nie bojąc się wilgoci, płytki lub porcelanę można układać już 2 dni później;
  • podłoże z linoleum będzie możliwe w ciągu 1 tygodnia;
  • ale instalacja laminatu lub parkietu może być wykonana tylko miesiąc później - i jest to ten sam okres, co w przypadku standardowego odlewania cementowo-piaskowego.

Czy używałbyś półsuchych jastrychów do wypoziomowania podłogi? Może już miałeś z nią doświadczenie? Opowiedz nam o swoich wrażeniach i wrażeniach z komentarzy - będzie to interesujące dla innych czytelników!

Udostępnij ten artykuł znajomym:

"data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html "data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka -tehnologija10-450x338.jpg "data-title =" Technologia półsuchej jastrychu (krok po kroku). Zalety i wady, przygotowanie mieszaniny ">

Będziesz zainteresowany:

Prosta technologia suchego jastrychu przy wyrównywaniu podłogi pozwala na tanio i szybko przygotować go do układania ostatecznej powłoki dekoracyjnej. Jego zasada od dawna jest znana, a zaawansowane materiały sprawiają, że jest bardziej...

Komentarze

Dzięki za artykuł.
Planowaliśmy wykonać betonowe podłogi w mieszkaniu. Ale proponujemy półsuchy jastrych.
A jak reaguje na pleśń? Jeśli już nastąpiło uszkodzenie grzyba, wystąpi ono w suchym jastrychu. A jak leczyć elementy podłogi formy?

A jeśli złożysz laminat wcześniej, nie czekając na miesiąc, co się stanie?

Wilgotna podłoga jastrychu; etapy, technologia, metoda, materiały i zdjęcia

Wysłany przez: admin w Podłogi i jastrych 09/02/2018 0 1 Odsłony

Technologia półsuchego jastrychu opiera się na zwykłym pokryciu podłogi przy użyciu zaprawy cementowo-piaskowej lub mieszanki betonowej. Celem tej technologii jest dostosowanie szorstkiej podstawy do projektowania przyszłych podłóg, spełnia również funkcje płyty fundamentowej lub przemysłowej podłogi podłogowej.

Kompozycja mieszaniny do odlewania uległa pewnym zmianom, co było powodem wprowadzenia nowych technologicznych metod wylewania podłogi. W tym artykule znajdziesz szczegółową analizę różnic w nowej technice, a także metod jej wytwarzania, a także dowiesz się, jaka jest atrakcyjność tego rodzaju jastrychu dla deweloperów i właścicieli nieruchomości miejskich i podmiejskich.

Technologia półsuchych różnic - skład roztworu i metoda układania roztworu

Termin "półsuche" metody jastrychu uzyskano przez zmniejszenie ilości wody zużytej do przygotowania mieszaniny. Podczas mieszania wprowadzana jest minimalna objętość cieczy niezbędna do hydratacji cząsteczek cementu i ich późniejszego udziału w tworzeniu silnych wiązań krystalicznych.

Przy stosowaniu najmniejszej ilości wilgoci podczas ugniatania, mieszanina tworzy później kamień cementowy, którego ciężar początkowy staje się coraz mniej pracochłonny w instalacji. Podczas tych przekształceń półsuche mieszanina zyskuje szereg zalet:

  • Doskonała gęstość materiału, odpowiadająca wytrzymałości i niezawodności przyszłego elementu fundamentu konstrukcji budynku. Dokładnie objętość wody, która jest potrzebna do połączenia z nią cząsteczek cementu, dodaje się do mieszaniny, przy takim natężeniu przepływu nie ma możliwości odparowania niezwiązanej wilgoci. W wyniku tego po prostu nie ma pustek i porów na takiej powierzchni, co jest w istocie gwarancją niezawodności i trwałości przyszłych podłóg;
  • Nie ma praktycznie żadnego skurczu z powodu zmniejszenia porów na powierzchni utwardzającej, ponieważ pory są zredukowane do minimum;
  • Optymalny wariant dojrzewania jastrychu ze względu na brak długiego procesu odparowywania wilgoci;
  • Komfortowe warunki murarskie bez przyklejania się brudu i wilgoci;
  • Utrzymywanie poziomu wilgotności, który pozwala na jednoczesne wykonywanie i inne prace wykończeniowe na terenie.

Typowe metody wypełniania tkaniny podłogowej często powodowały uszkodzenia uszkodzeń nowo budowanych konstrukcji, ram okiennych i ościeżnic drzwiowych. Nie zaleca się również trzymania materiałów budowlanych w pobliżu wypełnień podłogowych. Półsuche metoda wypełniania podłóg wyeliminowała wszystkie te problemy.

Tarcie niegodnej warstwy wyrównania należy rozpocząć natychmiast po zakończeniu przeciągania. Już po 12 godzinach można poruszać się po powierzchni półsuchych jastrychów. Układanie wykładziny i późniejszego wykończenia pomieszczeń zatrzyma się na jeden dzień. Przestarzałe schematy jastrychu podłogowego wymagają znacznie więcej czasu do wyschnięcia.

Rozpoczęcie procesu kompletowania wszystkich prac związanych z układaniem podłogi jest bezpośrednio zależne od parametrów jakościowych materiału na przyszłe podłogi:

  • Za kilka dni możesz zacząć układać płytki podłogowe z porcelany, które nie są narażone na wilgoć;
  • Układanie linoleum jest możliwe dopiero po upływie tygodnia od jastrychu;
  • Układanie laminatu lub deski podłogowej powinno rozpocząć się zgodnie z opisem technicznym trwającym 28 dni. Czekam przed rozpoczęciem nieśności 40-43 dni - znacznie lepiej i bezpieczniej.

Mimo to, nie powinieneś zacząć układać wykładziny natychmiast po dwóch dniach, ponieważ odparowanie wilgoci, chociaż w małych ilościach nadal tam jest, więc lepiej poczekać dłużej.

Ta wersja stołu ma niewątpliwie wiele zalet, ale programiści powinni znać wszystkie możliwe pułapki tej metody i jej widoczne braki, aby nie zaskoczyły Cię. Sprawdź listę negatywnych aspektów tej metody:

  • Dla niezawodności jastrychu, niezbędna gęstość materiału, mieszanina z trudem się rozlewa, może tworzyć okrągłość w obszarach połączenia między strukturami ściennymi a podłogą, jak gdyby przepływała wokół naroży, czyniąc je okrągłymi;
  • Korzystanie z takiej technologii własnymi rękami na dużych powierzchniach o powierzchni 75 metrów kwadratowych jest raczej niecelowe i wymaga ogromnego wysiłku i wysokich kosztów;
  • Przy dolnej granicy grubości warstwy jastrychu skuteczne jest ograniczenie o wysokości 30 mm, optymalny poziom grubości powłoki wynosi co najmniej 40-50 mm.

Pierwszy raczej nieatrakcyjny minus jest obsługiwany przez dodanie do mieszanek różnych plastyfikatorów, których wprowadzenie powinno odbywać się ściśle zgodnie z zaleceniami producenta. Nierówności w obszarze krycia rogów ścian podłogowych można uniknąć poprzez ubicie masy w celu wyrównania wokół obwodu po ułożeniu jej w odpowiednim miejscu. Niewłaściwe samoprzylepne jastrych o dużej powierzchni podłogowej można rozwiązać, zatrudniając zespół konstrukcyjny z urządzeniem do rozprowadzania powietrza, co będzie dość przystępne i skróci czas murowania.

Wymagana minimalna grubość warstwy i wzmocnienie

Ze względu na niską zawartość wilgoci w składzie mieszanki, suszenie i utwardzanie powierzchni podłóg odbywa się w dość szybkim tempie. Przy małej mocy jastrych może całkowicie wyschnąć i nie łączy się z podstawą. Oznacza to, że odsuną się w warstwach i zostaną wciśnięte pod stopy, które atakują jego powierzchnię. Zastosowana grubsza warstwa (powyżej 5 cm) będzie dość ciężka, każde dodatkowe cm grubości warstwy wywiera nacisk na 1m? zakładka, której waga wynosi 90-120 kg. Jeśli to konieczne, uzyskać żądaną wysokość podłogi, najpierw należy wylać beton z gliny i następnie ułożyć półsuchą zaprawę.

Jeżeli jastrych powinien optymalnie mieć pojemność 4-5 cm, wówczas schemat urządzenia należy ustalić przed rozpoczęciem układania. Jest to pływająca podłoga, która nie jest przymocowana nigdzie do ścian ani do podstawy. Wylewka jest oddzielona od podłoża podłożem za pomocą warstwy materiału hydroizolacyjnego. Od ścian wzdłuż obwodu są obramowane polistyrenową taśmą ograniczającą, która zapobiega przechodzeniu fal dźwiękowych. Konstrukcja pływająca jest zaprojektowana tak, aby zapobiegać powstawaniu naprężeń w jastrychu, który jest w stanie przerwać połączenie monolitu w momencie ustawienia na ścianie. W przypadku eliminacji naprężeń dochodzi do ochrony przed pęknięciami, łącznik jest również chroniony przed pękaniem poprzez wprowadzenie elastycznego włókna.

Włókna zastępują zwykle wzmocnioną siatkę. Oto kilka powodów, dla których potrzebujesz tych włókien:

  • Łatwiej jest wytworzyć dodatek do mieszaniny takich włókien podczas dozowania z dostarczaniem, a urządzenie nie jest bardzo wygodnym i drogim wzmocnieniem siatkowym;
  • Cienkie włókna polipropylenowe, ułożone chaotycznie w masie, która zaczyna się utwardzać, przyczyniają się do wiązania składników cementu we wszystkich możliwych kierunkach;
  • Włókna są świetnym sposobem na zwalczanie pęknięć, których nie można powiedzieć o siatce. Zastosowanie wzmocnionej siatki jest odpowiednie, ale nie całkiem wygodne w warunkach niezależnej konstrukcji.

Krótkie instrukcje dotyczące wykonywania półsuchej masy podłogowej

Przed rozpoczęciem układania należy starannie przygotować podłogę. Przed samodzielną budową jastrychu półsuchego należy przeprowadzić dokładną analizę powierzchni podłogi. Poprzez wyklepanie młotkiem, wykrywa się ewentualne pęknięcia i złuszczone odcinki cementowej podstawy, usuwa się je za pomocą perforatora i ponownie wypełnia mieszaniną cementową. Następnie powinieneś powalić wszystkie istniejące nierówności, wyhaftować i naprawić wszystkie pęknięcia. Linie łączące ściany i podłogę powinny być również pokryte cementem, nawet jeśli nie ma tam pęknięć. Po zakończeniu prac naprawczych podłoże musi zostać oczyszczone z plam tłustych i śladów farby olejnej, a powierzchnia musi zostać dokładnie odkurzona.

Najpierw należy wybrać i zakupić cement wysokiej jakości, odpowiedni dla tego rodzaju mieszanki marki 500D20, zakupić piasek gruboziarnisty rzeczny lub wypłukać gruboziarnisty piasek i niezbędne dodatki, aby poprawić płynność i zagęszczenie przyszłego rozwiązania. Pomocne będą dodatki i plastyfikator do zapraw Rehau, UPONOR, C3. Aby ułatwić mieszanie, można wypożyczyć betoniarki lub zbudować coś takiego z przydatnych narzędzi.

Wymagania dotyczące materiałów do wysokiej jakości półsuchego roztworu

Zebrany piasek powinien mieć moduł wielkości nie większy niż 2,5, ekstremalna granica wtrąceń drobnych gliny w całkowitej masie piasku nie powinna przekraczać 3%, losowo torfowe smugi i pozostałości roślinne powinny być wyłączone ze składu piasku. Naturalna wilgotność jest mile widziana, ale nie ma tu dokładnych parametrów. Przesiać i sprawdzić cały piasek ręcznie.

Konieczne jest nabycie cementu w pełnym opakowaniu i przy normalnym okresie trwałości. Rozwiązanie dopasuje markę zakupionego cementu. W obecności komputera o oznaczeniu 500D20, w przypadku proporcji równoważnych, uzyskana zostanie mieszanina 350 M, niezbędna do pracy w trudnych warunkach.

Woda potrzebna do partii może zostać pobrana z systemu zaopatrzenia w wodę, inne niesprawdzone źródła wody powinny zostać odrzucone, ponieważ mogą zawierać zanieczyszczenia lub odpady biologiczne.

W centrum wznoszone betoniarki zorganizować rodzaj wulkanu, na przemian opróżniania trzy łopaty pełne piasku i cementu łopatą do potrzebnej objętości. Wszystkie składniki mieszamy na sucho, stopniowo wlewając do wody z dodatkiem wcześniej dodanego włókna szklanego. Zgodnie z technologią wytwarzania półsuchej mieszanki, dodaje się wodę, aby uzyskać gliniasty piasek sklejający się w bryłce, który, po ściśnięciu w rękach, nie uwalnia wilgoci, a sprasowana bryłka zachowuje kształt przenoszony ręcznie.

Ze względu na niestabilną zawartość wilgoci w piasku i wodzie, można łatwo przesadzić, w tym przypadku trzeba również dodać suche składniki o wskazanych proporcjach w zmniejszonej objętości. Włókno polipropylenowe miesza się z każdym kubełkiem wody w taki sposób, że jest równomiernie rozprowadzane w całej masie preparatu. Do każdego wiadra potrzebne jest tylko 80 gramów włókna, które nie są już potrzebne. Dokładniejsze zużycie włókien na metr sześcienny mieszaniny jest wskazane przez producenta na opakowaniu.

Dokonywania montażu, polietylen, papy lub miganie podłoża, tak, że taśma uszczelniająca z kołnierzami tacy na ścianach o wysokości 15 cm z rolki materiału są ułożone nakładania i zamocowana za pomocą samoprzylepnej taśmy z prasowanych lub zaprawy cementowej.

Taśma izolacyjna z polipropylenu jest przymocowana do krawędzi wzdłuż ścian, jej wymagana grubość wynosi 0,8-1,0 cm, a jej szerokość wynosi 10 cm.

Nad warstwą hydroizolacji, zgodnie z wysokością krawata, za pomocą lasera lub prostego korektora, tworzymy osobliwe sygnały nawigacyjne z pokładów mieszanki zaprawy i profile-prowadnice zamontowane na ich grzebieniu. Optymalna odległość między ścianą a szyną wynosi 20-30 cm.

Następnie mieszanina jest pokryta łopatą, nie osiągając punktu kontrolowanego przez latarnie, natychmiast rozpocząć ubijanie powierzchni podłogi;

Na już ubitym terenie zasypiamy półsuchą mieszankę nad poziomem latarni morskich. Remis jest całkowicie wyrównany.

Uformowaną powierzchnię sprzęgającą natychmiast szlifuje się.

Dzień po ułożeniu, wykonujemy przycinanie szczelin dylatacyjnych wzdłuż ścian w pomieszczeniach o powierzchni ponad 12-15 m?

Całą powierzchnię przykrywamy tworzywem sztucznym z zachodzącymi na siebie arkuszami, pozostawiamy na twardnienie przez tydzień. W czasie upałów powierzchnia jastrychu powinna zostać zwilżona przez 5 dni po montażu, aby zapobiec wysuszeniu pęknięć i innych usterek.

Proponuję obejrzeć lekcję wideo na temat wyrównywania podłogi za pomocą półsuchych jastrychów.

Mam nadzieję, że spodobał Ci się ten artykuł, a dowiedziałeś się wiele o technologii wytwarzania jastrychu półwytrawnego.

Wylewka podłogowa; materiały, sprzęt do urządzeń wysokiej jakości.

Piasek grubej frakcji co najmniej 2,5 mm. Nasiona umyte.

Cement; M500 (42,5) marek, marek Holcim Lafarge

Włókno Propex 12 mm.

Plastyfikator; Rehau, Uponor, FlexDry (do ogrzewania podłogowego)

Profesjonalny sprzęt - Hilti, BMS Worker, Brinkman, Sola, BOSH

Instrukcje dotyczące wykonywania półsuchej masy podłogowej. Tagi: półsuche jastrych, materiały do ​​jastrychów półsuchych, jastrychów, jastrychu z włóknem szklanym, piasek do jastrychu, cementu, jastrychu pływającego, instrukcje jak zrobić półsuchy jastrych