Jak zrobić polimerową podłogę samopoziomującą w garażu? Instalacja i pielęgnacja

Podłogi z polimeru nadają się doskonale do garaży i obiektów przemysłowych. Takie powłoki są odporne na trudne warunki pracy, będą służyć przez co najmniej 50 lat.

Długowieczność jest bardzo łatwa do wytłumaczenia. Faktem jest, że podłogi polimerowe nie mają szwów, a w rzeczywistości połączenia są najbardziej narażonymi miejscami. To stąd każdy zakrywający zaczyna się zapadać.

Piętro w garażu luzem: z jakich opcji mogę skorzystać?

Przemysł oferuje samopoziomującą podłogę do garażu na bazie cementu i polimerów.

Masowa podłoga do garażu: który z nich jest lepszy? Wszystkie powłoki można podzielić na kilka rodzajów, klasyfikacja uwzględnia ich skład chemiczny:

  1. Podłogi epoksydowe. Są najczęściej używane. Wypełniaczem jest piasek kwarcowy, który nadaje powłoce doskonałą ścieralność. Rezultatem jest powierzchnia, która nie obawia się uszkodzeń mechanicznych. Włączenie żywicy do mieszaniny pomaga chronić podłogę przed szkodami chemicznymi. Ale ze wszystkimi zaletami podłóg epoksydowych są niskiej elastyczności. Ale takie podłogi polimerowe do garażu są wodoodporne, często są produkowane, jeśli wymagana jest wodoodporność.
  2. Poliuretan. Różnią się wyższą ceną, ale mają większą elastyczność. Napełnienie mieszanki zapewni powierzchnię odporną na chemikalia.
  3. Powłoki metakrylanu metylu są trwałe i sprężyste. Możliwe jest nalewanie takiej bazy nawet w niskich temperaturach, jeśli temperatura w pomieszczeniu nie spadła poniżej -20 ° C. Jeśli wybierzesz taką podłogę, będziesz potrzebować więcej wysiłku przy wykonywaniu pracy. Ponieważ mieszanina twardnieje szybko, trudno jest wylać podłogę polimerową w garażu. Należy pamiętać, że gdy materiał wysycha w powietrzu, uwalniane są substancje o silnym zapachu. Może to powodować pewne niedogodności.

Na zdjęciu poniżej podłoga w garażu:

Plusy i minusy

Luzowana podłoga do garażu jest idealna. Nie pęka nawet przy silnych, długich mrozach. Powłoka nie obawia się zmian temperatury. Jest całkowicie bezpieczny, ponieważ podstawa nie pali się. Ta podłoga nie będzie zakuwać się, ponieważ materiał nie jest naelektryzowany. Powierzchnia jest płaska, w razie potrzeby szybko wyczyścisz pomieszczenie.

Nawet folia o grubości 1,5 mm ma doskonałe właściwości uszczelniające i izolacyjne. Rozlane oleje nigdy nie zostaną wchłonięte przez powierzchnię, nie zaszkodzą podłodze. Wysoka odporność na drgania odróżnia bazę polimerową od wielu innych.

Warto zauważyć punkt ujemny. Chodzi o to, że podłogi w garażu będą drogo Cię kosztować. Układ o powierzchni jednego metra kwadratowego może wymagać 100 USD. Na szczęście możliwe jest nakładanie materiału w bardzo cienkiej warstwie.

Co jest wymagane dla urządzenia?

Zanim zaczniesz instalować podłogę polimerową w garażu własnymi rękami, musisz kupić niezbędne materiały. Prace będą wymagać następujących elementów i narzędzi:

  1. Zdobądź pojemnik, aby wymieszać roztwór.
  2. Jeśli garaż jest duży, potrzebny będzie betoniarka lub wiertarka elektryczna ze specjalną dyszą.
  3. Kup odpowiednią szczotkę do nakładania gleby i wałka igłowego. Lepiej jest wziąć produkt na długi uchwyt.
  4. Aby uszczelnić pęknięcia, weź kit, potrzebujesz podkładu.
  5. Kup mieszankę na bazie cementu i taśmę, która jest wymagana do uszczelnienia połączeń.

Taśma stworzy lukę termiczną. Jest to konieczne, aby zapobiec występowaniu pęknięć, które można zaobserwować, gdy baza rozszerza się pod wpływem wysokich temperatur.

Zgromadzenie

Jak zrobić podłogę samopoziomującą do garażu własnymi rękami? Instrukcje krok po kroku:

  1. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować betonową powierzchnię, zależą od tego żywotność podstawy i wytrzymałość podłogi. Dokładnie sprawdź powierzchnię pod kątem pęknięć. Znajdź uderzenia i uderzenia.

Te pęknięcia, które znalazłeś, rozwiń. Usuń krawędzie, użyj młotka i dłuta w pracy. Usuń pęknięcie ze śmieci, przetworzyć podkład. Po tym miejscu potrzeba szpachli.

  • Jeśli na podłodze znajdują się wgłębienia, weź papier ścierny i przetwórz je. Następnie przykryć podkładem, nałożyć kit.

    Wynik powinien być płaską powierzchnią. Dla jednego metra kwadratowego, powiedzmy 8 mm różnicy wysokości.

    Nie trzeba stosować dużej siły, wyrównując betonową podstawę. Faktem jest, że mieszanina zawiera składniki polimerowe, mieszanina jest niwelowana niezależnie.

  • Usuń ślady gumy z podłogi, użyj szlifierki lub papieru ściernego. Średnia grubość warstwy cieczy wynosi 2 - 8 cm.
  • Przed nałożeniem mieszaniny należy wykonać szczelinę rozszerzalności cieplnej wokół obwodu, aby roztwór nie wpadł w szczeliny. Zastosuj podkład na bazie, dobrze jest użyć podkładu. Poczekaj co najmniej 8 godzin.
  • Wymieszaj roztwór i natychmiast zastosuj go do podstawy. Działaj szybko, ponieważ mieszanina zaczyna gęstnieć w ciągu pierwszej godziny po wymieszaniu. Jeśli mówimy o składzie, składa się z jednego lub więcej składników, dlatego zawsze czytaj instrukcje przed rozpoczęciem pracy.
  • Wlać sektory podłogowe. Weź wałek igielny, za pomocą którego usuniesz najmniejsze pęcherzyki powietrza. Rozprowadź równomiernie mieszaninę na powierzchni. Mieszaj komponenty i pracuj w garażu, nie zapominając o środkach ochrony. Użyj respiratora. Jeśli chcesz przejść przez zalaną już część podłogi, weź buty moro.
  • W garażu, w którym wylewana jest podłoga, termometr nie powinien spaść poniżej 15 ° C. Chroń podłogę przed bezpośrednimi promieniami słońca. Poczekaj 12 godzin, a następnie nałóż lakier polimerowy. Weź krótki wałek do napinania, pokryj bazę lakierem w dwóch warstwach. Przed całkowitym wyschnięciem powierzchni powinno zająć 15 - 30 dni.

    Luzowana podłoga różni się tym, że nie ma szwów. Powłoka nie jest zakurzona, nie powoduje rozmnażania bakterii. Błyszcząca podłoga nigdy nie straci blasku. Czyszczenie będzie łatwe, wystarczy odkurzyć powierzchnię lub wycierać mopa.

    Wniosek

    Podłoga polimerowa w garażu jest przyjazna dla środowiska, nie emituje substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. Takie powierzchnie wyróżniają się doskonałymi właściwościami użytkowymi i zostały docenione przez wielu właścicieli garażu za ich niezrównaną wytrzymałość i trwałość.

    Przydatne wideo

    Jak zrobić podłogę samopoziomującą w garażu własnymi rękami? Obejrzyj wideo:

    Jak wykonać podłogi polimerowe do garażu: opcje i metody

    Podłoga garażu z wykorzystaniem polimerów pojawiła się stosunkowo niedawno, ale ze względu na swoją bezpretensjonalność i atrakcyjny wygląd w ostatnich latach stała się bardzo popularna. Dobra powłoka samopoziomująca może być wykonana niezależnie, w razie potrzeby, z odpowiednimi umiejętnościami.

    Funkcje podłóg polimerowych

    Składniki obecne w ciekłej kompozycji polimerowej podczas procesu instalacji reagują. Po zakończeniu powierzchnia podłogi wygląda bardzo płasko i jednolicie jak na zdjęciu.

    Podłoga polimerowa w garażu zawiera akryl i dlatego szybko zamarza. Ponieważ proces polimeryzacji jest zakończony w krótkim czasie, można go wykorzystać w ciągu jednego dnia.

    Zalety

    Podłoga polimerów ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

    • wytrzymałość sięga 40-50 lat, ponieważ szwy nie powstają na powłoce samopoziomującej, a mianowicie najczęściej powodują procesy destrukcyjne;
    • niepalność;
    • odporność na zmiany temperatury i długie mrozy;
    • pył nie gromadzi się na powłoce;
    • łatwość pielęgnacji i dlatego żadne specjalne czynności nie są wymagane, aby przywrócić porządek;
    • doskonałe właściwości hydro i termoizolacyjne, pomimo grubości folii 1,5-2 mm (czytaj również: "Jak zrobić ciepłą podłogę w garażu własnymi rękami są opcje");
    • nie boi się ekspozycji na czynniki agresywne chemicznie;
    • odporność na wibracje;
    • dobra odporność na zginanie i ściskanie.

    Polimerowe podłogi samopoziomujące do garażu są droższe niż wszystkie inne pokrycia podłogowe do takich pomieszczeń i jest to ich znacząca wada. Cena "kwadratowej" powierzchni wynosi około 100 USD, ponieważ wszystkie składniki w mieszance są drogie.

    Inną wadą jest to, że jeśli jest to konieczne, wykonanie częściowych napraw w celu uzyskania określonego schematu kolorów będzie dość trudne.

    Ciekłą warstwę dekoracyjną można nakładać na różne podłoża: jastrych cementowy, deski drewniane, płytki ceramiczne. Jeśli podstawa drewna jest wybrana jako podłoże, musi być mocno przymocowana, a przy użyciu betonowej podstawy najpierw zagruntować powierzchnię w celu usunięcia powietrza z porów.

    Klasyfikacja podłóg polimerowych do garażu

    W zależności od składników kompozycji chemicznej, podłogi polimerowe do garażu są różnego rodzaju.

    1. Powłoki epoksydowe (inna nazwa płynnego szkła) wypełnione piaskiem kwarcowym. Używany najczęściej. Kwarc zapewnia powierzchni mechaniczną stabilność i ścierność, a żywica chroni przed chemikaliami. Powierzchnia epoksydowa jest wodoodporna (bardziej szczegółowe: "Wybór podłogi epoksydowej"). Wadą tej podłogi jest jej brak elastyczności.
    2. Powłoki poliuretanowe. Posiada zwiększoną odporność chemiczną. Podłoga poliuretanowa w garażu będzie kosztowna.
    3. Powłoki z metakrylanu metylu. Układane są nawet w niskich temperaturach (do - 20 stopni). Takie polimerowe podłogi są sprężyste, odporne na naprężenia i trwałe. Trudno je wypełnić bez doświadczenia, ponieważ rozwiązanie bardzo szybko się stapia. Podczas procesu suszenia lotne substancje uwalniane przez powłokę mają duży zapach. Zobacz także: "Jaki rodzaj podłogi w garażu do wyboru: rodzaje i cechy materiałów."

    Technologia płynnej posadzki

    Najłatwiejszym sposobem na nałożenie samopoziomującej powłoki jest nałożenie roztworu na bazę cementową (patrz: "Jak samopoziomować podłogę w garażu własnymi rękami"). Kosztem tańsze będzie wypełnienie podłogi betonem, a w celu ochrony kruchej powierzchni posadzki cementowo-piaskowej, należy zastosować utwardzającą się samopoziomującą się mieszankę.

    Aby wykonać podłogi polimerowe do garażu własnymi rękami, należy przestrzegać pewnych zasad:

    1. Najpierw wypoziomuj podstawę, na której będzie umiejscowiona warstwa polimeru. Usuń z niej brud i kurz, zatkaj pęknięcia i wypoleruj miejsca defektów za pomocą szlifierki kątowej i metalowej szczotki.
    2. Wzdłuż obwodu podłogi zamknij lukę termiczną.
    3. Na oczyszczone i odtłuszczone podłoże nakładany jest podkład (podkład), którego czas suszenia wynosi 8 godzin.
    4. Roztwór ugniata się przed wylaniem.
    5. W pomieszczeniach, konieczne jest utrzymanie temperatury nie niższej niż 15 stopni Celsjusza i wykluczenie wnikania światła słonecznego. Na zadaszonym obszarze podłogi możesz przenieść się w kraskostahy.
    6. Napełnianie wykonuje sektory, równomiernie rozprowadzając mieszaninę za pomocą wałka igłowego.
    7. Po 12 godzinach nakładać w 2 warstwach wałka lakieru polimerowego krótką drzemką. Powierzchnia schnie całkowicie po 15-30 dniach, po czym podłogi są polerowane. Zobacz także: "Które podłogi lepiej wykonać w garażu - wybierz materiał na podłogę".

    Jak pokryć podłogę w garażu - materiały i metody układania

    Często podłogi garażowe pozostawia się właścicielom w ich oryginalnej formie. Maksymalnie, o czym decyduje wielu właścicieli, jest wyrównanie podstawy za pomocą łącznika, a następnie szlifowanie lub nawet bez niego. Takie podejście, oczywiście, ma prawo istnieć, ale podłoga garażowa pokryta materiałem wykończeniowym będzie znacznie wydajniejsza pod względem wydajności, trwałości i parametrów estetycznych.

    Jak zakryć podłogę w garażu

    Po przeczytaniu poniższych informacji otrzymasz niezbędne informacje o najpopularniejszych i preferowanych materiałach do podłóg w garażu, a także będziesz w stanie przeczytać instrukcje dotyczące prac wykończeniowych w każdym z rozważanych przypadków.

    Luzowana podłoga w garażu

    Najlepsze pokrycie podłogi garażu

    Przede wszystkim zapraszamy do zapoznania się z najważniejszymi cechami najbardziej popularnych powłok podłogowych garażu, które są dobrze sprawdzone na rynku. Dla większej wygody percepcji informacje prezentowane są w postaci tabeli.

    Tabela Powłoki na podłogę garażu i ich właściwości

    W tabeli nie wspomniano na przykład o podstawowych elementach wykończeniowych, takich jak gruntowanie i malowanie powierzchni - jest to oczywista metoda znana każdemu właścicielowi garażu. Konieczne jest jedynie kupowanie preparatów przeznaczonych do użycia w połączeniu z materiałem do produkcji podłogi garażu, przygotowywanie ich zgodnie z instrukcjami producenta i równomierne rozprowadzanie ich na powierzchni.

    Malowanie podłogi w garażu

    Różne metody rękodzielnicze, na przykład impregnacja betonowej posadzki olejami odpadowymi w celu odpylania, również nie są brane pod uwagę z powodu ich niekompletności.

    Do impregnacji posadzki betonowej lepiej jest używać narzędzi wysokiej jakości.

    Zapraszamy również do zapoznania się z instrukcją rozmieszczenia powyższych powłok i dodatkowymi przydatnymi informacjami.

    Płytki ceramiczne

    Płytki ceramiczne w garażu

    Który użyć?

    Podłoga garażu, pokryta dachówką ceramiczną, będzie miała piękny wygląd i ogólnie uszlachetni środowisko. Płytka jest mało wymagająca w odejściu - wystarczy ją po prostu umyć, ale, jak zauważono wcześniej, będzie musiała być wykonana dość często.

    Aby powłoka, która wytrzyma dość wysokie obciążenia, serwowana przez wiele lat bez żadnych skarg i nieprzyjemnych niespodzianek, wykonawca musi podążać za technologią układania elementów we wszystkim. I powinieneś zacząć od wybrania odpowiedniego kafelka.

    Płytka musi być bardzo trwała i odporna na chemikalia

    Po pierwsze, płytki podłogowe garażu muszą być odporne na wilgoć. W przytłaczającej większości takich pomieszczeń podwyższona wilgotność jest stale utrzymywana. Materiały, które nie są wyposażone w właściwości odporne na wilgoć, po prostu zapadają się w dość krótkim czasie.

    Po drugie, produkty ceramiczne muszą normalnie wytrzymywać kontakt z benzyną, olejem, różnego rodzaju rozpuszczalnikami i innymi agresywnymi substancjami, które stanowią integralną część większości garaży.

    Po trzecie, zaleca się stosowanie materiałów odpornych na ciepło do pokrycia podłogi garażu. W przypadku pożaru powłoka o takich właściwościach przyczyni się do zmniejszenia intensywności spowodowanych przez nią uszkodzeń.

    Płytka nie powinna pękać, gdy temperatura spada

    Po czwarte, kafelek podłogi garażu musi być odporny na mróz. Pozycja jest odpowiednia dla garaży, które nie są wyposażone w stacjonarny system grzewczy.

    Po piąte, materiał musi być trwały. Podłogi garażowe są poddawane dużym obciążeniom, a niedostatecznie trwały materiał po prostu nie przetrwa, zawalając się na pierwszych "spotkaniach" z samochodem właściciela.

    Jako powłoka do podłogi garażowej sprawdził się również materiał taki jak płytki klinkierowe. To wykończenie charakteryzuje się strukturą o dużej gęstości, odpornością na różnego rodzaju zanieczyszczenia, atak chemiczny i obciążenia mechaniczne.

    Nie pozbawiaj uwagi i takiego wskaźnika jako klasy płytek. Ta charakterystyka wskazuje odporność materiału na ścieranie. Do pokrycia podłogi garażowej optymalna podszewka 3-5 klas.

    Zwróć także uwagę na fakturę powierzchni powłoki ceramicznej. Preferuj materiał z wytłoczonymi wzorami - nie będzie się przesuwać nawet w zimne dni.

    Procedura układania powłoki ceramicznej

    Przede wszystkim przygotuj podstawę do nadchodzącej pracy. W przypadku znacznych nieprawidłowości wypełnić stół. Prace prowadzone są zgodnie ze standardowym schematem. Aby nadać podstawowej dodatkowej wytrzymałości, można go przykryć specjalną polewą i polerować.

    Przykład jastrychu osadzonego w garażu

    Podczas zagospodarowania terenu najlepiej jest użyć mieszanki klejowej przeznaczonej do prac wykończeniowych. Takie kompozycje charakteryzują się zwiększoną szybkością mrozoodporności i zwykle tolerują wahania temperatury.

    Elastyczny klej do płytek na zewnątrz i wewnątrz

    Bezpośrednio klej jest przygotowywany zgodnie z zaleceniami producenta podanymi w załączonych instrukcjach - te punkty wymagają indywidualnego uszlachetnienia, ponieważ Procedura pracy z różnymi kompozycjami jest nieco inna.

    Następująca sekwencja działań ma widok standardowy:

    • klej nakłada się na niewielki obszar podstawy. W tym celu najwygodniej jest użyć zwykłej szpatułki. Zaleca się dystrybuowanie agenta z poszarpanym odpowiednikiem tego narzędzia;

    Układanie płytek w garażu

    Przestrzeganie płaskości rzędów podczas układania płytek w garażu o nieregularnym kształcie

    Regularnie sprawdzaj poziomowanie za pomocą poziomu. Aby okładka wyglądała pięknie, użyj specjalnych plastikowych krzyżyków do płytek - zapewni to ten sam rozmiar szwów. Natychmiast usunąć nadmiar kleju.

    Przykład układania płytek podłogowych

    Niech klej wyschnie (czas jest inny dla różnych kompozycji, określ w instrukcji dla wybranego narzędzia) i zakończ szwami. Aby to zrobić, przygotuj specjalną zaprawę zgodnie z instrukcjami producenta i wypełnij połączenia płyt za pomocą tego narzędzia za pomocą gumowej szpachelki.

    Jeśli pomiędzy ścianami garażu a płytami podłogowymi są szczeliny, uszczelnij szczeliny masą uszczelniającą. Aby zakończyć wygląd bardziej reprezentacyjny, połóż 1 rząd podobnych płytek na dnie ścian.

    Podłogi drewniane

    Drewniana podłoga w garażu

    Do pracy nadaje się deska o grubości 2 cm, o określonych parametrach decyduje poziom zakładanych obciążeń: im są wyższe, tym bardziej masywna powinna być podłoga.

    Tradycyjnie deski układane są w stosy na poprzecznych wspornikach podtrzymujących przymocowanych do podstawy za pomocą śrub, wkrętów samogwintujących lub innych odpowiednich produktów. Lagi instaluje się co 40-50 cm, w celu przymocowania desek do podpór stosuje się wyżej wspomniane łączniki, których nasadki są koniecznie wsuwane w materiał powłoki przez 2-3 mm.

    To ważne! Wszystkie drewniane elementy konstrukcyjne muszą być zabezpieczone środkami ochronnymi. Profesjonaliści zalecają stosowanie impregnatów o właściwościach antyseptycznych, hydrofobowych, zmniejszających palność i odpornych na brud. W razie potrzeby posadzkę można pomalować i polakierować.

    Podłogi drewniane mogą być lakierowane

    W sprzedaży dostępne są specjalne mieszanki, które pozwalają na wysokiej jakości klejenie drewna do betonu. Jeśli chcesz, możesz użyć tej metody, po odmowie zbudowania konstrukcji nośnej z drewna, jednak w tym przypadku powierzchnia szkicu bazy musi być wstępnie wyrównana.

    Powłoka gumowa

    Na pokrycie podłogi garażowej najwygodniej jest użyć materiału w formacie płytek. Standardowo takie elementy mają wymiary 0,5 x 0,5 m. Płytki wytrzymują silne obciążenia i spadki temperatury. Nie boją się kontaktu z wodą, olejami, rozpuszczalnikami, roztworami kwasów, benzyną i innymi agresywnymi cieczami. Oprócz wszystkich wymienionych pozytywnych cech, gumowa podłoga garażu zapewnia wysokiej jakości hydroizolację powierzchni.

    Gumowa podłoga do garażu

    Podłogi z gumy

    Układanie kafli to niezwykle proste wydarzenie, którego samodzielna realizacja nie wymaga od wykonawcy szczególnych umiejętności i poważnego doświadczenia. Kolejność jest następująca:

    • baza pozbywa się wszelkiego rodzaju defektów, jest wypoziomowana i oczyszczona. Zalecenia na ten temat podano wcześniej;
    • pasuje do pierwszego kafelka. Zasadniczo wolno to robić z dowolnego miejsca, ponieważ materiał można chodzić natychmiast po jego zainstalowaniu, ale najwygodniej jest zacząć od kąta naprzeciwko drzwi wejściowych do garażu;

    Układanie gumowych płytek

    Aby poprawić jakość gotowej powłoki, zaleca się jej obróbkę za pomocą środka uszczelniającego.

    Podłogi w garażu z gumowych płytek z zamkiem

    Formuły luzem

    Prawidłowo wyposażona podłoga samopoziomująca pozwala uzyskać idealnie płaską powierzchnię, charakteryzującą się najwyższą wydajnością i charakterystyką, a zwłaszcza brakiem szwów. W tym samym czasie, aby poradzić sobie z tworzeniem takiego zasięgu może być na własną rękę. Wcześniej zachęcamy do zapoznania się z funkcjami istniejących kompozycji, których właściwości są określane przez składnik bazowy.

    Masowa polimerowa podłoga w garażu

    Rodzaje masowych kompozycji

    Charakterystykę zastosowanych narzędzi podano w poniższej tabeli.

    Tabela Właściwości kompozycji masowych do wykładzin podłogowych

    Chociaż układ samopoziomującej podłogi i trzeba wydać więcej pieniędzy niż na zakup i instalację wcześniej rozważanych powłok, takie koszty są w pełni opłacane z cech operacyjnych i materiałowych. Jest odporny na obciążenia drganiami, zwykle przenosi kontakty z różnymi chemikaliami, nie pogarsza się pod wpływem spadku temperatury, jest bardzo odporny na ścieranie itp.

    Najbardziej popularnymi wśród właścicieli garaży są samopoziomujące się powłoki na bazie poliuretanu i epoksydu - służą one do 30-40 lat lub więcej.

    Układ powłok objętościowych

    Zdjęcie podłogi masowej

    Praca składa się z kilku etapów technologicznych, których konsekwentna realizacja pozwala uzyskać powłokę o najwyższej jakości. Na ogół sekwencja pozostaje taka sama dla wszystkich odmian takich kompozycji. Tylko kolejność ich przygotowania jest różna. Ponadto różnice mogą występować bezpośrednio w technologii aplikacji. Te chwile są koniecznie uświęcone w załączonych instrukcjach producenta.

    Pierwszy krok. Napraw podstawę i wyczyść, jeśli podłoga była wcześniej używana.

    Drugi krok. Piasek powierzchnię za pomocą odpowiedniego narzędzia. Faktycznie w przypadku przygotowania do układania powłok samopoziomujących na bazie epoksydów.

    Twoim zadaniem jest uzyskać holistyczną, czystą i suchą powierzchnię.

    Trzeci krok. Przykryj warstwę przeciągu podkładem w 2 warstwach. Prawidłowo obliczyć czas: pomiędzy podkładem a wypełnieniem powinien zająć co najmniej jeden dzień.

    Polimerowy rozkład podkładu z welurowym wałkiem

    Czwarty krok. Przygotuj garnek zgodnie z instrukcjami producenta. Procedura będzie inna dla różnych kompozycji, należy określić ten punkt indywidualnie. Istnieje ogólna sytuacja, która ma znaczenie dla wszystkich powłok samopoziomujących: roztwór ustawia się dość szybko, więc musi być przygotowany w małych porcjach.

    Mieszanie roztworu za pomocą wiertarki z dyszą

    Piąty krok. Rozpocznij nalewanie powłoki. Ważne jest, aby temperatura pomieszczenia na tym etapie była utrzymywana w przedziale + 5-25 stopni.

    Rozkład kompozycji według płci

    Wlać roztwór do podstawy. Rozłóż mieszaninę za pomocą rakla. Aby usunąć nadmiar powietrza z warstwy, chodź wokół pokrywy za pomocą wałka igłowego.

    W razie potrzeby cząstki akrylu można dodawać do roztworu. W rezultacie wykładzina garażowa będzie nie tylko niezawodna, wysokiej jakości i wytrzymała, ale także piękna. Zajmuje około 2 tygodnie, aby wyleczyć podłogę samopoziomującą. Po tym okresie powłoka będzie w pełni sprawna.

    Zapoznałeś się z głównymi cechami i instrukcjami aranżacji najbardziej preferowanych i popularnych rodzajów powłok do podłóg garażowych. Uzyskane informacje pozwolą Ci samodzielnie poradzić sobie z nadchodzącym wydarzeniem.

    Polimerowa powłoka wypełniająca z wiórami flokowymi

    Polimerowa powłoka wypełniająca z wiórami flock do garażu

    Luzowana podłoga dla garażu, który jest lepszy

    Wykonanie własnej podłogi samopoziomującej w garażu

    Jeśli chcesz uzyskać monolityczną, wodoodporną i trwałą powłokę, wybierz podłogi polimerowe do garażu. Przyjrzymy się, jak zrobić samopoziomującą podłogę w garażu własnymi rękami, jakie są zalety i wady tego rodzaju podszewki, a także jakie rodzaje materiałów są oferowane przez producentów.

    Zalety i wady

    Ten rodzaj dekoracji istnieje na rynku od dawna i ma zarówno fanów, jak i przeciwników. Rozważ zalety i wady wykończenia.

    • siła Żywotność takich materiałów wynosi 20-40 lat, w zależności od rodzaju materiału. Podczas pracy podszewka nie obawia się wstrząsów, wysokiego ciśnienia i zadrapań;
    • wysoka przyczepność. Po nałożeniu na podłoże, polimer przylega ściśle do niego, co zapobiega ewentualnemu złuszczaniu;
    • nietoksyczność, bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Powłoka nie jest łatwopalna w kontakcie z otwartym ogniem, gdy jest podgrzewana, nie następuje wydzielanie toksycznych oparów;
    • szczelność. Górna warstwa ochronna chroni fundament przed przenikaniem wilgoci z boku budynku, a także wnętrze pomieszczenia przed kondensacją i narażeniem na wodę gruntową;
    • estetyczny wygląd. Producenci oferują polimerowe pokrycie podłogowe o kilku odcieniach, możliwe jest również dostosowanie nasycenia kolorów, dodanie różnych błysków i stada oraz połączenie kompozycji o różnych kolorach;
    • bez szwów. Inne rodzaje wykończeń często nie gwarantują monolitycznej powierzchni, takiej jak drewno lub dachówka. W rezultacie szwy stają się podatnym miejscem, które jest najczęściej niszczone i gromadzi brud. Płynna podstawa polimeru eliminuje tę wadę.
    • trudność w przygotowaniu bazy i stylizacji. Do wylewania podstawa musi być starannie wypoziomowana, wolna od pęknięć, wyżłobień, wypukłości i pyłu na powierzchni;
    • niemożność demontażu. Jeśli zbudujesz tymczasowy pokój, wtedy, jeśli to konieczne, rozmontowanie takiego zasięgu zostanie zwinięte;
    • wysoki koszt w porównaniu do innych rodzajów wykończeń. Jest to dość kontrowersyjna wada, ponieważ podłogi zalewowe mogą trwać od 20 do 40 lat, podczas gdy inne rodzaje okładzin oferują nie więcej niż 10-15 lat.

    Jaka jest lepsza samopoziomująca podłoga garażu

    Żywica epoksydowa. Ma największą odporność na parę i wodę. Jeśli często myjesz samochód w domu i używasz gorącej pary do leczenia, wówczas ta powłoka będzie dla Ciebie idealna.

    Poliuretan. Ma wszystkie zalety epoksydowe, ale dodatkowo ma maksymalną odporność na obciążenia mechaniczne. Ta podłoga garażowa jest odpowiednia dla budynków o znacznych obciążeniach wibracyjnych.

    Metakrylan metylu. Jest to najbardziej budżetowa opcja spośród wszystkich proponowanych, ale jednocześnie ma listę wad. Takie przydzielanie rakotwórczych oparów w procesie aplikacji, które wymaga starannej wentylacji podczas pracy, niezdolność do regulowania grubości otrzymanej warstwy.

    Akryl. Ze względu na wysoki koszt takiej wykładziny, akryl jest najczęściej stosowany do naprawy pojedynczych fragmentów. Służy do wypełniania dziur lub naprawy uszkodzeń już wykończonej powłoki.

    Przed ułożeniem powierzchni wykończeniowej zajmiemy się hydroizolacją i izolacją cieplną pomieszczenia.

    Wykonywanie podłóg polimerowych w garażu własnymi rękami

    Prace okładzinowe wykonywane są w kilku etapach. Rozważ każdy z nich osobno, aby uzyskać najbardziej trwałe wykończenie.

    Przygotowanie podłoża

    Przeprowadzana jest warstwa objętościowa do garażu na bazie cementu. Dlatego cała praca zaczyna się od jej przygotowania. Jeśli zamierzasz wykonać układanie już na gotowo, warto sprawdzić jego jakość. Konieczne jest dostosowanie poziomu nachylenia podstawy. Na nachylonej powierzchni płynna mieszanina będzie przepływać i tworzyć bryłki, dlatego warto upewnić się, że wszystkie linie powierzchni są wyraźnie poziome. Aby to zrobić, weź drewnianą szynę o długości około 2 metrów i chodź nią po wszystkich powierzchniach podstawy podłogi. Maksymalny dopuszczalny prześwit wynosi 3-5 cm, powierzchnia nie powinna być mokra. Jeśli pojawią się na nim mokre plamy, podstawa powinna zostać otwarta i zadbać o wodoodporność tego obszaru. Konieczne jest również wyeliminowanie wszelkich nieprawidłowości. Aby to zrobić, szpachluj wszystko, nawet najmniejsze rowki. Jeśli powierzchnia ulegnie pęknięciu i zostaną określone wyraźne miejsca zniszczenia, powinny one zostać "wyhaftowane", to znaczy mogą zniszczyć niewiarygodne miejsca na własną rękę, usunąć z nich kurz i zanieczyszczenia, a także nałożyć plaster cementu lub szpachli.

    Następnie należy zadbać o usunięcie plam olejowych z powierzchni. Jeśli nie zostanie to zrobione, to w takich obszarach kompozycja spadnie nierównomiernie. Na ostatnim etapie przejść przez młynek na całej powierzchni podstawy. Dzięki temu przygotowaniu zapewnią Państwo maksymalną przyczepność związku do podłoża, co pozwoli uniknąć delaminacji lub powstawania pustek pod podszewką.

    Aby uzyskać jeszcze większą izolację wnęk i ochronę przed grzybem, który może tworzyć się pod podszewką, warto traktować bazę kilkoma warstwami podkładu. Aplikacja może być wykonana przez natrysk lub za pomocą pędzli i wałków. Należy pamiętać, że każda nowa warstwa jest nakładana po wyschnięciu poprzedniej.

    Przygotowanie mieszaniny

    Nie podamy receptury gotowania, ponieważ każdy producent oferuje różne niuanse w mieszaniu kompozycji. Zasadniczo istnieje kilka składników do gotowania. Każdy z nich jest zagniatany w osobnym pojemniku i dopiero po tym składniki są łączone. Następnie kompozycję należy ustawić w temperaturze 14-25 stopni w ciągu dnia. Możesz zagnieść ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej. Zauważ, że jakakolwiek mieszanina charakteryzuje się wysoką szybkością twardnienia, więc nie powinieneś ugniatać całej objętości naraz. Przygotuj roztwór w małych porcjach, które wystarczą na pokrycie 1 m2 jastrychu.

    Prace powinny rozpocząć się od przeciwległego kąta wejścia. Wlewasz roztwór w cienkie paski równoległe do ścian i wyrównuję je z reguły. Po nałożeniu kilku pasków są one zwijane za pomocą wałka igłowego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. W ciągu jednego dnia możesz przejść po otrzymanym obliczu. Pełna operacja jest dozwolona dopiero po 7 dniach.

    W garażu można wykonać inne rodzaje podłóg:

    Nakładanie lakieru

    Aby poprawić właściwości izolacyjne wykończenia, zaleca się lakierowanie go na wierzchu. Aplikacja wykonywana jest dzień po utworzeniu jastrychu. Lakier ochronny jest również konieczny, jeśli używałeś brokatów lub innych dodatków w kompozycji.

    Możesz zrobić polimerową podłogę samopoziomującą w garażu własnymi rękami, nawet jeśli nie jesteś profesjonalistą w tej dziedzinie. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta i naszymi zaleceniami, a otrzymasz wysokiej jakości monolityczne wykończenie, które będzie służyć przez dziesięciolecia.

    Przydatne wideo

    Luzowana podłoga w garażu

    Masa podłogowa to nowoczesny wynalazek producentów materiałów budowlanych, dzięki którym idealnie gładka, bezszwowa powierzchnia jest tworzona bez pracochłonnego procesu niwelacji. Podłoga bez spoin jest doskonałym rozwiązaniem dla garażu, ponieważ to właśnie strukturalne podatności na połączenia powodują regularne koszty naprawy pokrowca. Podłogę samopoziomującą można zainstalować w garażu, korzystając z uproszczonej technologii. Ponieważ koszt pracy zależy od rodzaju podłogi samopoziomującej, konieczne jest prawidłowe określenie pożądanego rodzaju pokrycia i optymalnego kosztu.

    Rodzaje podłóg samopoziomujących

    Wszystkie rodzaje samopoziomujących się podłóg będą zapewniać urządzenie pokrywające bez szwów, dlatego też można wybrać odpowiednią opcję, biorąc pod uwagę charakterystykę działania, a także optymalny stosunek jakości do ceny. Całą gamę podłóg samopoziomujących dzieli się według składu chemicznego na kilka typów:

    1. Z żywicy epoksydowej - powłoka o wysokiej odporności chemicznej. Podłoga epoksydowa, w przeciwieństwie do poliuretanu, jest mniej wrażliwa na poziomy wilgoci i ekstremalne temperatury. Dlatego najlepszą warstwą samopoziomującą polimerów jest powłoka żywic epoksydowych:
      • luzem o grubości 1 mm z dobrymi właściwościami dekoracyjnymi odpowiednimi dla obiektów o stałej ekspozycji na zasady i kwasy;
      • cienka warstwa w postaci dwuskładnikowej podłogi o grubości do milimetra nadaje się do pomieszczeń w procesach "mokrych" (myjnia samochodowa);
      • wypełnione kwarcem - odporna chemicznie grubość podłogi 1 mm, która wytrzyma duże obciążenia mechaniczne i udarowe.
    2. Z żywic metakrylanowych metylu - powłoki, która jest rzadko używana, ponieważ wysycha w wyniku reakcji chemicznej lub odparowania rozpuszczalnika, wydzielając szczególny zapach. Dlatego wymagana jest wystarczająca cyrkulacja powietrza, a nawet lepiej, system wentylacyjny. Wybierając taką podłogę, ważne jest prawidłowe określenie zakresu grubości w zależności od rodzaju żywicy, w przeciwnym razie zbyt cienka powierzchnia stwardnieje, a nadmiernie gruba powierzchnia zdzieje się.
    3. Na bazie poliuretanu - powłoki o właściwościach zbliżonych do epoksydowych, ale bardzo elastycznej, wygina się podczas pracy i wygrywa w zakresie wytrzymałości. Dlatego też podłogi poliuretanowe są odpowiednie dla garaży z obciążeniami wibracyjnymi oraz podczas powlekania drewna lub metalu: DSP, płyty wiórowe, podłogi metalowe i konstrukcje podłogowe.
    4. Cementowo-akrylowy - opcja budżetowa, dzięki której można wyeliminować drobne błędy podłoża. W rzeczywistości, samopoziomująca się podłoga cementu jest alternatywą dla jastrychu wykańczającego, a warstwa 20-30 cm roztworu wystarcza, aby urządzenie zakryło.

    Wszystkie podłogi polimerowe są drogim rozwiązaniem dla podłogi garażowej, chociaż mają wiele zalet: odporność na chemikalia, ścieranie, mróz, wibracje, ogień. Najbardziej popularna w aranżacji garażu - poliuretanowa i epoksydowa o żywotności 45 lat. Każda mieszanka do samopoziomującej podłogi zapewni trwałe, wygodne, wolne od kurzu, trwałe, odporne na ścieranie urządzenie powlekające. Dlatego przy wyborze rodzaju pokrycia można skupić się na optymalnym stosunku jakości do kosztu, biorąc pod uwagę indywidualne cechy.

    W przeciwieństwie do betonu, samopoziomujący - najbezpieczniejszy, ponieważ zapewnia doskonałą przyczepność do opon, niezależnie od warunków pogodowych, nie podlega zlodowaceniu i zwilżaniu. Jako dodatkowy środek bezpieczeństwa można wybrać powłokę antypoślizgową i zapewnić oznaczenie pełnej grubości dla podłogi. Ponadto odpowiednim kompromisem do garażu jest to, jak niedrogo wykonać podłogę samopoziomującą w garażu - impregnację poliuretanową. Zgodnie z cechami jakości i wydajności impregnacja jest uznawana za niezawodną powłokę, a jeśli odmówisz połysku, podłoga będzie niedroga.

    Przygotowanie podłoża

    Przed wylaniem samopoziomującej się podłogi konieczne jest staranne przygotowanie powierzchni: oczyść ją z brudu, pyłu, z bliska głębokich pęknięć i dziur. Niektóre powłoki, na przykład epoksydowe, wymagają dodatkowego szlifowania powierzchni. Dlatego uważa się, że instalacja podłogi samopoziomującej jest prosta, a proces przygotowania jest pracochłonny. Najważniejsze na etapie przygotowania jest stworzenie czystej, suchej, absolutnie szczelnej powierzchni.

    Podczas przygotowywania fundamentu należy zwrócić szczególną uwagę na stare podłogi, jeśli planowana jest naprawa podłogi. Na przykład podłogę pokrytą materiałem poliuretanowym należy dokładnie oczyścić przed nałożeniem powłoki epoksydowej: przeszlifować powierzchnię i odkurzyć. Jeśli stara powłoka jest epoksydowa, to przy nakładaniu nowej warstwy z tego samego materiału nie będzie problemów z przyczepnością. Ponadto konieczne jest wykonanie obliczeń podłogi samopoziomującej, biorąc pod uwagę przepływ:

    • podłoga wykończeniowa - 3 kg / m 2;
    • farba, pośrednia warstwa szpachlowa - 0,4 kg / m 2;
    • primer - 0,35 / m 2.

    Eksperci zalecają wyeliminowanie nawet drobnych defektów: muszli, małych pęknięć, dziur. Wynika to z faktu, że średnica otworu "z igłą" może powodować tworzenie się pęcherzyków o średnicy kilku centymetrów. Ponadto, niedopuszczalne są plamy z tłuszczu, oleju, oleju i innych autochemii. Aby usunąć takie plamy, można użyć detergentów rozpuszczających tłuszcz, spalić lub usunąć mechanicznie i uszczelnić wnękę kompozycji.

    W walce z paskami opon samochodowych pomoże szlifowanie, ponieważ rozpuszczalniki lepkich materiałów gumowych nie są usuwane. Jeśli planujesz wypełnić samopoziomującą podłogę z żywic epoksydowych, zaleca się 2 przejścia z młynkiem do usuwania cementowego mleka. Ostatni etap pracy - powierzchnia podkładu w 1-2 warstwach, wykonywana 24 godziny przed aplikacją roztworu. Przed zagruntowaniem można przetestować jakość przygotowania bazy "według przepisu" doświadczonych rzemieślników:

    1. Przygotuj roztwór kwasu chlorowodorowego z wodą w stosunku 4: 1.
    2. Spryskaj podłogę.
    3. Zobacz wynik.

    Jeśli nie ma obcych powłok o różnych fakturach i kolorach, baza "skwierczy" z żółtawą pianą - praca nad przygotowaniem bazy odbywa się jakościowo. W przeciwnym razie eksperci zalecają usunięcie starej powłoki z grubego papieru ściernego i szlifierki na bardziej drastyczne środki: sprzęt do piaskowania i piaskowania. Po obróbce powierzchnię można ponownie przetestować, a następnie wyczyścić podłogę za pomocą wody, pozostawić do wyschnięcia i wykonać gruntowanie.

    Samopoziomująca technologia podłogowa

    Właściwie ułożenie podłogi masowej to pokrycie przygotowanej powierzchni warstwą ochronną 20-80 mm. Dzięki zastosowaniu rozwiązań poziomujących zapewniona jest optymalna prędkość pracy i doskonale gładka powierzchnia. Technologia zalewania jest wykonywana metodą "kałuż", po czym konieczne jest wypoziomowanie podłogi za pomocą wałka igłowego, usuwając pęcherzyki powietrza. Podczas pracy należy zapewnić niezbędne warunki temperatury i wilgotności w garażu:

    • 5-25 ºС;
    • 5% wilgotności podłoża betonowego;
    • 60-80% wilgotności w pomieszczeniu.

    Poziom wilgotności w pomieszczeniu jest głównym warunkiem stworzenia powierzchni o wysokiej jakości, z naruszeniem której samopoziomujące podłogi samopoziomujące zostaną pokryte pęcherzykami z powietrzem. Ponadto należy pamiętać, że optymalny wiek betonu, który można zastosować na podłodze samopoziomującej, wynosi 21 dni, i aby przygotować narzędzia:

    • reguła;
    • pędzel;
    • wałek igłowy;
    • wiertarka elektryczna z dyszami.

    Aby przygotować roztwór, konieczne jest mieszanie składników zgodnie z instrukcją producenta za pomocą wiertarki elektrycznej. Wybierając powłokę na bazie żywic epoksydowych, można utworzyć powłokę antystatyczną, do której to celu materiały do ​​samopoziomującej podłogi należy uzupełnić taśmą miedzianą i ułożyć pętlę uziemienia. Zamówienie pracy:

    1. Wlać część roztworu na powierzchnię. Przygotowany roztwór szybko wysycha, dlatego zaleca się przygotowywanie mieszanki porcjami.
    2. Rozłóż za pomocą rolki.
    3. Przelej całą powierzchnię, napełniając roztwór porcjami i rozmieszczając każdą sekcję.
    4. Run finish (opcjonalnie).
    5. Niech wyschnie.
    6. Nałożyć warstwę szczeliwa.

    Aby stworzyć piękny wystrój, dopasuj cząstki farby akrylowej "marmurkowej", "pod granitem". Możliwe jest użytkowanie posadzki masowej 15 dni później po pokryciu zyskuje niezbędną trwałość.

    Masowa podłoga w garażu własnymi rękami

    Podłogi garażu są regularnie narażone na trudne użytkowanie. Oprócz ciężkości samochodu, musi on okresowo stykać się z chemikaliami i wytrzymywać wahania temperatury w szerokim zakresie. Dlatego wybór materiału uwzględnia wszystkie czynniki. Samopoziomująca podłoga garażu w pełni spełnia wysokie wymagania. Rodzaje powłok samopoziomujących i technologia samoprodukcji zostaną omówione dalej.

    Rodzaje podłóg samopoziomujących

    Właściwości samopoziomującej podłogi przyczyniają się do szybkiego rozprzestrzeniania powłok na bazie polimerów. Okres bezawaryjnej pracy wynosi około 40 lat, materiał jest ognioodporny, odporny na niskie temperatury i skutecznie wytrzymuje obciążenia mechaniczne różnych działań. Aby stworzyć podłogę samopoziomującą w garażu, nie jest konieczne zaangażowanie brygady profesjonalistów, praca może być wykonana niezależnie lub z jednym asystentem.

    W zależności od wybranej kompozycji do garażu, samopoziomująca się podłoga różni się pod względem cech i kosztów:

    • Najbardziej popularne są podłogi epoksydowe. gdzie bilans jakości i ceny jest uważany za optymalny. Piasek kwarcowy zawarty w strukturze zapewnia samopoziomujące się podłogi o wysokiej stabilności w kontakcie z materiałami ściernymi (nie są podatne na ścieranie). Obecność żywic chroni powierzchnię przed reakcją ze związkami chemicznymi. W celu spełnienia podanych właściwości wystarczy zastosować w garażu warstwę samopoziomującą o grubości 1 mm. Wodoszczelność i mrozoodporność to kolejne atuty w skarbcu zasług. Jedyną wadą jest niska elastyczność.
    • Opcja budżetowa samopoziomujących się podłóg w garażu jest reprezentowana przez kompozycję cementowo-akrylową. Trwała powłoka powstaje po wylaniu 12 mm warstwy. Materiał wytrzymuje znaczne obciążenia mechaniczne, typowe dla garażu, nie rozwarstwia się, nie ma efektu ślizgowego.
    • Podłoga poliuretanowa ma najwyższy stopień odporności na zużycie. Dodatnia waga jakościowa. Opór cieplny i obojętność chemiczna są uzupełnione odpornością na wibracje i wstrząsy. Powłoka garażu z poliuretanu charakteryzuje się wysoką elastycznością, co nie jest charakterystyczne dla innych kompozycji samopoziomującej podłogi. Za taki zestaw zalet będzie musiał zapłacić wysoką cenę.

    Uwaga! Powłoka poliuretanowa jest wymagająca na nałożone podłoże, dlatego jej zastosowanie w garażu nie zawsze jest uzasadnione z punktu widzenia kosztów materiałowych.

  • Podłoga zbiorcza do garażu metakrylanu metylu jest rzadka, pomimo zestawu pozytywnych właściwości. Jest trwały, elastyczny i mrozoodporny. Odwrotna strona medalu - szybkie utwardzenie mieszanki, więc procedura wypełniania podłogi w garażu stwarza pewne trudności. Drugą istotną wadą jest obecność silnego zapachu podczas okresu suszenia.
  • Podstawowy układ

    Proces wlewania do garażu podłogi samopoziomującej poprzedza przygotowanie podstawy. Główne wymagania dotyczące powierzchni - brak pęknięć i kropel, wytrzymałość i gładkość powłoki. Nałożenie mieszanki trafia na wylewkę betonową, w obecności wad należy je usunąć. Poważne odchylenia poziomu lub poważne uszkodzenia wymagają wymiany podłoża betonowego na nową powłokę.

    Tworzenie nowego jastrychu betonowego

    Rozmieszczenie podłogi garażu od zera obejmuje następujące kroki:

    • Przygotowanie dołu. Warstwę gleby usuwa się na głębokość 30 cm.
    • Powierzchnia jest wyrównana, a żwir wylewany na 15 cm. Podążaj za wysokością poduszki, aby pomóc wbijać kołki ze znaczkiem. Warstwa jest zagęszczona, stawki są usuwane.
    • Od góry poduszkę uzupełniono warstwą piasku na wysokość 15 cm, w celu lepszego ubijania jest ona wstępnie nawilżona.
    • Kolejnym ważnym etapem powstawania fundamentu dla samopoziomującej podłogi w garażu jest układ hydroizolacji. Odpowiednim materiałem jest piperoid lub polietylen o gęstości co najmniej 100 mikronów. Tkanina pokrywa całą powierzchnię garażu dzwoniąc na ścianę. Połączenie między sąsiednimi pasami zachodzi na 10 cm.
    • Materiał hydroizolacyjny pokryty siatką wzmacniającą. Aby samopoziomująca się podłoga w garażu była wytrzymała przez długi czas, wielkość komórek została dobrana 15 x 15 cm, średnica zbrojenia wynosi 8 mm, jest połączona drutem lub połączona za pomocą spawania. Montaż zbrojenia odbywa się na podporach o wysokości 2-3 cm, wykonanych z tworzywa sztucznego lub cegły.

    Uwaga! Szczelina między krawędziami siatki wzmacniającej a ścianami garażu wynosi 5 cm.

  • Podłoga samopoziomująca wymaga gładkiej powierzchni betonowej podstawy. Lampy nawigacyjne wykonane z cienkich rur lub metalowego profilu pomogą monitorować poziomy poziom jastrychu w garażu. Instalacja odbywa się 5 cm powyżej klatki wzmacniającej na warstwie betonu rozłożonej na długości prowadzenia 0,2 m. Pierwsza latarnia znajduje się 0,5 m od ściany garażu, odstęp między kolejnymi około 1 m (w zależności od wielkości reguły).
  • Wytrzymałość podłogi samopoziomującej zależy w dużej mierze od jakości betonu. Aby przygotować rozwiązanie, weź cement M400 lub M500, wybór marki wpływa na proporcje kompozycji.
  • Przestrzeń między latarniami jest wypełniona zaprawą cementową. Beton jest najpierw wypoziomowany na podłodze za pomocą łopaty, a następnie narysowany przez regułę, która ślizga się wzdłuż prowadnic.
  • Po upływie jednego dnia latarnie są usuwane, pusta przestrzeń betonowej podłogi jest wypełniona tym samym roztworem.
  • Możesz przystąpić do projektowania podłogi samopoziomującej po pełnym wyschnięciu jastrychu betonowego, który trwa przeciętnie miesiąc.

    Przygotowanie starej powłoki

    Jeśli chcesz ustawić podłogę samopoziomującą w garażu własnymi rękami na starym jastrychu, najpierw sprawdź poziomą linię. Pomoże to w procesie zgrabiania o długości 2 m. Odstępy między nim a starą podłogą nie powinny przekraczać 2 mm. Sprawa i zgodność z poziomem wokół obwodu garażu.

    Uwaga! Im cieńsza warstwa przyszłej samopoziomującej powłoki, tym wyższe wymagania dla powierzchni starej podłogi.

    Jeśli stara kontrola podłóg betonowych powiodła się, należy przystąpić do jej przetwarzania:

    • Wszystkie plamy oleju i inne zanieczyszczenia są wyeliminowane. Szlifowanie podłogi pomoże oczyścić podłogę garażu.
    • Powstały kurz i zanieczyszczenia usuwane są za pomocą odkurzacza.
    • Betonowa posadzka w garażu jest natryskiwana słabym roztworem kwasu sulfaminowego lub chlorowodorowego. Po kwadransie kompozycję zmywa się wężem. Celem procedury jest odtłuszczenie powierzchni podłogi.

    Dalsze działania są takie same dla starej i nowej konkretnej podstawy. Powierzchnia podłogi pokryta jest podkładem poliuretanowym. Prace nad wyschnięciem gruntu wymagają dnia, a następnie przystąpić do dystrybucji samopoziomującej powłoki.

    Zużycie materiału

    Na zużycie materiałów na samopoziomującą podłogę wpływa kilka czynników:

    • powierzchnia podstawy garażu;
    • grubość powłoki;
    • gęstość roztworu;
    • obecność wypełniaczy.

    Mieszanina poliuretanowa ma gęstość 1,25 / 1,35 kg / l, kompozycja epoksydowa charakteryzuje się wysoką szybkością - 1,4 / 1,6 kg / l.

    Uwaga! Wprowadzenie specjalnych wypełniaczy do kompozycji samopoziomującej podłogi pomaga zwiększyć gęstość roztworu i zmniejszyć jego koszt.

    Jeżeli podłoga w garażu spełnia wymagania płaskiej powierzchni, wówczas 1 litr mieszaniny zostanie zużyty na działce o powierzchni 1 m2 z warstwą samopoziomującej powłoki o grubości 1 mm. Wynikowa liczba jest mnożona przez wskaźnik gęstości określony przez producenta. Zastosowanie piasku kwarcowego zmniejsza zużycie materiału przy zachowaniu jakości podłogi samopoziomującej. Obecność wad w jastrychu betonowym zwiększa zużycie mieszaniny.

    Technologia aplikacji

    Podłoga samopoziomująca ma dwuskładnikową kompozycję, która jest łączona przed rozpoczęciem nalewania. Jeśli mieszanie odbywa się za pomocą wiertarki, wybrane zostaje narzędzie o mocy 800 W, praca jest wykonywana z prędkością 500 obrotów na minutę. Wysokie obroty nie są zalecane.

    Mieszanie odbywa się w temperaturze od 14 do 25 o C. Proces nalewania rozpoczyna się od odległego punktu powierzchni garażu, stopniowo przesuwając się w stronę drzwi. Roztwór wlewa się w paski, równolegle do ścian. Początkowo poziomowanie podłogi samopoziomującej odbywa się za pomocą pacy zębatej, obróbka powierzchni za pomocą wałka igłowego pomoże usunąć pęcherzyki powietrza i osiągnąć wymaganą grubość warstwy.

    Po przetworzeniu jednego obszaru przejdź do następnego. Połączenia pomiędzy paskami podłogi samopoziomującej ostrożnie łączą się również z wałkiem igłowym. Nie można zatrzymać procesu, wygodniej jest pracować razem na dużej powierzchni garażu, gdy rozprowadza się mieszaninę, a drugi ją rozkłada. Czas wypełnienia jest bardzo ograniczony. Właściwości gotowego roztworu przechowuje się przez pół godziny, po czym zaczyna twardnieć. W zależności od składu powłoki samopoziomującej, po 1-2 dniach można chodzić po podłodze, pełna operacja jest dozwolona tydzień po wylaniu.

    Wskazówka! Dodatkowa obróbka powierzchni lakierem pozwoli wydłużyć żywotność podłogi samopoziomującej w garażu. Dodane do roztworu barwniki lub dekoracyjne czipsy zapewnią atrakcyjny i oryginalny wygląd.

    Wniosek

    Jaki skład podłogi do wyboru w garażu zależy od intensywności jego eksploatacji i planowanych kosztów finansowych. Lepiej jest pozostać w złotym środku, uzyskując przyzwoitą jakość w przystępnej cenie. Film informacyjny odpowie na wszystkie pozostałe pytania.

    Podłoga w garażu: wybierz najbardziej przyzwoity zasięg

    Do podłogi w garażu wzrosły wymagania. Musi wytrzymać ciężar ciężki, upadek ciężkich narzędzi, nie pogarsza się przy rozlaniu benzyny lub paliwa. Jeśli nie możesz zdecydować, jaki materiał wybrać - ten artykuł ci pomoże. Rozważ najpopularniejsze typy podłóg oferowanych na rynku budowlanym.

    Drewniana podłoga w garażu

    Pomimo dużej liczby materiałów budowlanych oferowanych przez rynek, wciąż jest jednym z najbardziej popularnych wśród właścicieli samochodów.

    Istnieje kilka pozytywnych przyczyn takiego stanu rzeczy:

    1. drzewo oddycha dobrze i zatrzymuje ciepło, dzięki czemu wygodnie jest przebywać w garażu;
    2. koszt dostarczenia materiału jest niższy, ponieważ nie trzeba ponownie zatrudnić pracowników i drogiego sprzętu do załadunku i rozładunku;
    3. szybko i łatwo wzniesiony. Wszystkie prace można wykonywać ręcznie bez odpowiednich kwalifikacji;
    4. tylko naprawione. W dowolnym momencie, jeśli to konieczne, oddzielną tablicę można zastąpić nową bez żadnych szczególnych trudności.

    Wady drewnianej podłogi obejmują:

    • zwiększona chłonność. Jeśli benzyna lub jakiś związek chemiczny zostanie na nią rozlany, usunięcie plamy będzie prawie niemożliwe;
    • zdolność zgnilizny, niski opór biologiczny (w drewnie mogą powstawać owady);
    • szybkie ścieranie opon.

    Podane minuty nie są krytyczne. Przy właściwym traktowaniu kompozycją ochronną drzewo stanie się bardziej odporne na wpływy zewnętrzne i potrwa znacznie dłużej. Do tego możesz wybrać lakier do drewna, środek antyseptyczny lub lakier.

    Najlepiej jest korzystać z połączonej opcji, gdy podłoga na początku jest poddawana obróbce antyseptycznej, a następnie nałożony materiał do malowania. Więc osiągniesz maksymalną trwałość.

    Aby podłoga w garażu wytrzymała dłużej, ważne jest również dobranie odpowiedniego drewna. Najlepiej nadają się iglaki - charakteryzują się większą wytrzymałością i trwałością. Powłoka dębowa potrwa jeszcze dłużej, ale będzie kosztować znacznie więcej. Orzech lub mahoń najlepiej nie używać, są zbyt miękkie.

    Podłoga z polimeru

    Dobrze ugruntowany dzięki temu, że przewyższa on beton w wielu nieruchomościach. Bezpretensjonalny i atrakcyjny wygląd. Powierzchnia jest bardzo gładka i jednolita. Po wylaniu proces polimeryzacji przebiega szybko, można chodzić po podłodze następnego dnia.

    Korzyści:

    • długi okres użytkowania (może osiągnąć 50 lat);
    • pomimo niewielkiej grubości ma doskonałe właściwości termiczne i wodoodporne;
    • odporny na wibracje, dobrze znosi zginanie i ściskanie;
    • nie gromadzi kurzu, dobrze myje;
    • toleruje mróz i spadki temperatury;
    • ognioodporne;
    • nie pogarsza się z narażeniem na działanie chemikaliów.

    Braków - wysokie koszty i trudności z naprawą. Jeśli chcesz zastąpić obszar powłoki, wybór odpowiedniego odcienia będzie trudny.

    W zależności od składu chemicznego posadzki polimerowej występują następujące typy:

    1. Żywica epoksydowa lub inaczej płynne szkło. Składa się z piasku kwarcowego. Najczęściej używane do wylewania do garażu. Kwarc zwiększa wytrzymałość mechaniczną powierzchni, a specjalna żywica chroni przed niekorzystnym wpływem chemikaliów. Wadą jest słaba elastyczność.
    2. Poliuretan. Ma najwyższy wskaźnik odporności na zużycie, wibracje i obciążenia udarowe wśród innych rodzajów podłóg polimerowych. Wymaga starannego przygotowania podstawy. Bardzo drogi.
    3. Metakrylan metylu. Jest mocny, dobrze utrzymuje ładunki i jest elastyczny. Może zmieścić się nawet w warunkach ujemnej temperatury. Bardzo trudno jest go wyprodukować bez odpowiedniego doświadczenia, ponieważ mieszanina szybko się układa. Podczas gdy podłoga wysycha, silnie pachnące substancje lotne są emitowane do powietrza, dlatego nieprzyjemne jest przebywanie w pobliżu w tym czasie.
    4. Cementowo-akrylowy. Składa się z cementu, wypełniacza i kopolimeru poliakrylowego. Tani, łatwy w montażu. Odporny na wilgoć i dobrze znosi ekspozycję na odczynniki chemiczne. Antypoślizgowy, wytrzymuje zwiększone obciążenia mechaniczne, nie rozwarstwia się. Wady - słaba elastyczność, czasami są pęknięcia.

    Podłoga betonowa

    To najprostszy i najtańszy sposób na ustawienie podłogi w garażu. Materiały do ​​tego są niedrogie, łatwe do wypełnienia. Jest mocny i wytrzymały, co jest głównym powodem jego zastosowania w magazynach i obiektach przemysłowych. Poziom obciążeń, które jest w stanie wytrzymać, zależy od jego marki, więc nie zapomnij znaleźć tych informacji przed zakupem.

    Betonowa podłoga nie wydziela szkodliwych substancji, a zatem jest bezpieczna dla zdrowia. Bezpretensjonalny w utrzymaniu, schnie szybko po wilgoci, nie obawia się stresu mechanicznego, ognia i chemikaliów. Nowoczesne rodzaje betonu są produkowane z różną teksturą i kolorami, mają raczej estetyczny wygląd.

    Zazwyczaj materiał ten służy do montażu systemu grzewczego, podnoszenia poziomu podstawowego i wygładzania zakrzywionych powierzchni za pomocą wielu prowadnic i wgłębień. Jeśli warstwa musi być duża, zbrojenie jest często dodatkowo układane w stos. Po całkowitym wyschnięciu można układać płytki, deski lub samopoziomującą podłogę.

    Dozwolona jest obsługa betonowej podstawy bez nich, ale w tym przypadku trudniej będzie się nią zająć.

    Główną wadą betonowej podłogi jest jej bardzo zimno. Jeśli jest to dla Ciebie ważne, będziesz musiał wyposażyć system grzewczy. Ponadto, ze względu na nadzwyczajną twardość podczas długiego pobytu na betonie, odczuwasz dyskomfort.

    Gres porcelanowy

    W garażach jest rzadko używany ze względu na wysokie koszty. Zatrzymaj swój wybór, jeśli chcesz, aby pokój był stylowy i piękny, a jednocześnie nie był ograniczony.

    Jest wystarczająco trwały, odporny na duże obciążenia (do 200 kg na 1 cm2), łatwy do czyszczenia i absolutnie ognioodporny. Nie ulega deformacji podczas skoków temperatury. Przy prawidłowej instalacji i konserwacji można go używać do 50 lat.

    Główną wadą porcelany jest kruchość. Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na jego prawidłowy transport. Ma również niskie właściwości termoizolacyjne, dlatego nie nadaje się do nieogrzewanych pomieszczeń.

    Płyty chodnikowe

    Wygląda zarówno w garażu, jak i na ulicy. Jego powierzchnia jest gładka, ale jednocześnie antypoślizgowa, co zmniejsza ryzyko wystąpienia traumatycznych sytuacji.

    Łatwe do czyszczenia za pomocą miotły. Odporny na wpływy mechaniczne i chemiczne - nie pogorszy się, jeśli rozlejesz na przykład paliwo. Wśród innych zalet: estetyczny wygląd, wysoka wytrzymałość (grubość produktu od 8 cm przyczynia się do tego dobrze) i rozsądna cena. Ułatwienie, szczegółowa wiedza i profesjonalny sprzęt nie są wymagane.

    Do wyboru płyt chodnikowych należy podchodzić z całą powagą. Ten materiał budowlany jest często produkowany przez prywatnych przedsiębiorców, którzy nie mają normalnych warunków pracy i profesjonalnego sprzętu.

    Aby sprawdzić jakość, weź dwie płytki i ociekaj się o siebie. Jeśli powstają zadrapania lub pył cementowy - lepiej odmówić takiego produktu. Zwróć także uwagę na skład - obecność w nim polimerów zwiększa odporność produktu na wilgoć.

    Kwasoodporna płytka ceramiczna

    Pierwotnie został opracowany specjalnie dla przedsiębiorstw przemysłowych. Wielu zwykłych konsumentów nawet nie wie, że takie istnieje.

    Tymczasem płytki kwasoodporne - całkiem przyzwoita opcja do układania podłogi w garażu. W końcu może wytrzymać trudne warunki w miejscu, gdzie często poruszają się ciężkie maszyny, instalowane są duże maszyny, istnieje duże prawdopodobieństwo występowania silnych chemikaliów na ścianach i podłodze.

    Ten materiał licowy wykonany jest z żaroodpornej gliny, w której dodaje się składniki, które zwiększają jej wytrzymałość i odporność na agresywne media.

    Charakterystyczną cechą jest brak barwników w kompozycji, dzięki czemu można bezpiecznie kontaktować się z płytką za pomocą kwasu lub zasad. Podłoga wyłożona takimi płytkami nie ślizga się, nie wchłania tłuszczu i brudu, nie obawia się wilgoci i szronu.

    Jedyną wadą jest mały asortyment kolorów.

    Gumowa podłoga

    Surowcem do tego jest okruchy gumowe. Jest mieszany z barwnikami, modyfikatorami i klejami, a następnie nadaje pożądany kształt. Specjalny proces technologiczny w produkcji pozwala uzyskać dość trwały materiał, który jest odporny na negatywne wpływy w garażu.

    Najważniejsze korzyści:

    • wysoka sprężystość i elastyczność;
    • zdolność do wytrzymania ciężaru pojazdu i obciążeń udarowych;
    • powłoka dobrze oddycha, pod nią nie ma skroplin;
    • bezpieczeństwo środowiskowe i przeciwpożarowe;
    • odporność na agresywne środowisko zewnętrzne;
    • dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.

    Główną wadą jest złożoność instalacji. Układanie gumowej podłogi wymaga dużego wysiłku i umiejętności. Jeśli nie masz doświadczenia w wykonywaniu takiej pracy, lepiej zatrudnić specjalistów.

    Dostępne wykładziny gumowe w czterech wersjach:

    Rolls. Najlepiej nadaje się do podłóg w budynku garażowym. Są one wyposażone w wzmocnienie kordowe o grubości od 2 do 12 mm, dzięki czemu mają zwiększoną wytrzymałość. Na rynku dostępnych jest wiele kolorów. Minus - fałdy i zdzierające miejsca powodują szybkie zużycie powłoki, a naprawa będzie kosztować dużo, by być kosztownym.

    Dywaniki. Mogą być stałe lub z komórkami, których zadaniem jest odprowadzanie cieczy i brudu. Łatwy do mycia pod strumieniem wody z węża. Czasem układane są przed wejściem. Pomaga to chronić przed wodą, drobnymi kamykami, brudem i śniegiem.

    Modułowa płytka. Umożliwia tworzenie wzorów na podłodze. Producenci oferują szeroką gamę kształtów i kolorów. Łatwiejsze do naprawy, ale najlepiej z zapasem do kupienia. W przyszłości znalezienie płytek o tym samym rozmiarze i kolorze będzie problematyczne.

    Płynna guma. Sprzedawane w postaci suchej lub gotowej do wypełnienia. W pierwszym przypadku niezbędne składniki są mieszane przed pracą. Gotowa powłoka jest jednolitą, bezszwową strukturą. Ma dłuższą żywotność w porównaniu do innych opcji, ale bardziej obawia się obciążeń udarowych.

    Wybierając podłogi, skup się przede wszystkim na ich wymaganiach i możliwościach finansowych. Jednak nie powinieneś dużo oszczędzać, jeśli chcesz, żeby przetrwała dekady. Kupuj tylko wysokiej jakości materiały od renomowanych producentów.