Jastrych do podłogi: który jest lepszy do wyboru

Który podkład podłogowy jest lepszy? Prawdopodobnie to pytanie pojawia się zawsze, gdy konieczne jest stworzenie równej i wysokiej jakości podłogi. Obecnie istnieje kilka podstawowych odmian, które nadają się do różnych sytuacji. Właściwy wybór jest gwarancją wysokiej jakości wyników i znacznych oszczędności sił i środków.

Rodzaje jastrychów

Pokrycie podłogi jest jednym z głównych elementów każdego pomieszczenia. Jeśli podczas wykonywania naprawy można zwrócić mniejszą uwagę na sufit i ściany, ponieważ drobne usterki można łatwo naprawić za pomocą materiałów wykończeniowych, wówczas sytuacja z podłogą jest zupełnie inna. Wszelkie niedociągnięcia, które nie zostały naprawione w odpowiednim czasie, doprowadzą do pojawienia się licznych problemów w przyszłości. Dlatego najbardziej skutecznym sposobem wyrównywania podłoża i uzyskania warstwy dodatkowej izolacji dźwiękowej i termicznej jest wykonanie jastrychu.

Należy pamiętać, że jastrych można wykonywać na różne sposoby.

Obecnie istnieją trzy główne opcje dla jastrychów:

  1. Suche Z nazwy jasno wynika, że ​​wszystkie składniki są stosowane w suchej postaci.
  2. Wet. Ten typ jest bardzo popularny, wykorzystuje płynny roztwór.
  3. Półsuche. Zajmuje pozycję pośrednią między poprzednimi dwoma.

Wszystkie rodzaje jastrychów mają ten sam cel - stworzyć równomierne i niezawodne pokrycie podłogi, gotowe do wyłożenia materiałami dekoracyjnymi. Oczywiście charakterystyka uzyskanej podstawy będzie się znacznie różnić, ale musi spełniać określone parametry:

  • mieć pożądaną siłę;
  • aby wytrzymać nagłe zmiany temperatury;
  • utworzyć płaską powierzchnię do dalszej pracy, biorąc pod uwagę możliwe obciążenia.

Stoły można podzielić na dwie grupy: zanurzenie i wykończenie. Te pierwsze służą do ukrywania dużych nieregularności i deformacji, często są zadowolone z płyt stropowych. W ten sposób tworząc niezawodną i mocną warstwę, wylewa się powierzchnię wykończeniową o mniejszej grubości, która ostatecznie ukrywa wszystkie nierówności, a także może służyć do układania podgrzewanej podłogi.

Jastrych jastrychu i jastrychu

Charakterystyka gatunków

Aby wybrać najbardziej odpowiednią opcję, należy najpierw określić główne cechy wszystkich odmian.

Wet

Ten typ składa się głównie z dwóch grup materiałów: betonu i mieszanki cementowo-piaskowej. Każda z nich ma swoje zalety i wady.

Jastrych betonowy

Ta opcja jest uważana za uniwersalną i służy do tworzenia warstwy roboczej. Ma kilka zalet:

  • Możliwość szybkiej pracy.
  • Rozsądna cena.
  • Nie ma ograniczeń co do grubości, co pozwala radzić sobie ze znaczącymi nieprawidłowościami.

Należy pamiętać, że oprócz zalet występują wady:

  1. Prace wykonywane są za pomocą specjalnego sprzętu na jednym z etapów prac budowlanych.
  2. Czas schnięcia wynosi co najmniej 1-2 miesiące.
  3. Powłoka ulega silnemu skurczowi, co w większości przypadków prowadzi do powstawania pęknięć.
Nawierzchnie betonowe są najczęściej stosowane na dużych obszarach.

Ta metoda wyrównywania posadzki jest odpowiednia dla nowo wzniesionych budynków wysokościowych, prywatnych konstrukcji i prac na dużych powierzchniach.

Związki na bazie cementu

Materiał ten można wytwarzać na bazie mieszaniny cementu i piasku z różnymi dodatkami w postaci polimerycznych substancji i włókien.

Niezaprzeczalnymi zaletami kompozycji są następujące parametry:

  • Przy prawidłowej instalacji powłoka zyskuje stabilną wytrzymałość. Jako dodatkowy składnik niezawodności może być wzmocniona warstwa.
  • Długa żywotność. Jeśli wszystkie niuanse technologiczne zostaną spełnione, sprzęgacz będzie trwał bardzo długo.
  • Powłoka ma paroprzepuszczalność, a także zapobiega szybkiemu przenikaniu wody do niższych pięter z możliwym wyciekiem.
  • Instalacja odbywa się wyłącznie na własną rękę, bez użycia specjalnego sprzętu.
  • Możliwość wypełnienia pod żądanym nachyleniem.
Jastrychy cementowe są łatwe w montażu i mają długą żywotność.

Oczywiście są wady:

  1. Rozwiązanie wymaga dużej ilości wody, która w przypadku niewłaściwej impregnacji może doprowadzić do jej przeniknięcia do pomieszczeń znajdujących się poniżej.
  2. Technologia przygotowania mieszaniny wymaga mieszania kompozycji, co wymaga czasu i wysiłku.
  3. Wynikowy projekt często ma znaczną wagę, co implikuje budowę dodatkowych warstw.
  4. Okres suszenia może wynosić od 3 do 9 tygodni, co poważnie ogranicza dalszą pracę.

Ta wylewka służy do układania powłok o grubości do 12 cm, z uwzględnieniem dodatku włókna szklanego lub instalacji wzmocnionej siatki. Materiał ten nadaje się do pomieszczeń domowych, które nie mają znaczących wad, a także do łazienek i pryszniców.

Rozwiązania gipsowe

Jastrychy na bazie gipsu mają wysoką wytrzymałość i efekt samopoziomowania, co znacznie skraca czas pracy.

Jest to ten typ, który jest odpowiedni dla podstawy mającej drewnianą strukturę. W tym przypadku stosowanie poprzednich materiałów jest problematyczne, ponieważ nadmiar wilgoci poważnie uszkodzi powłokę. Opcja ta jest również zalecana do wykładania powierzchni parkietu.

Mieszanki gipsowe są doskonałym rozwiązaniem do szybkiego wyrównywania podłóg w suchych pomieszczeniach.

Rozwiązanie ma następujące zalety:

  • Proces przygotowania kompozycji nie wymaga dużego wysiłku.
  • Nie kurczy się.
  • Nie ma potrzeby dokładnego przygotowywania i wzmacniania bazy.
  • Materiał przyczynia się do powstania pewnego mikroklimatu w pomieszczeniu.
  • Doskonały do ​​instalacji ogrzewania podłogowego.

Ale ta wersja jastrychu ma jedną zasadniczą wadę - brak możliwości użycia w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ale teraz są produkty ze specjalnymi dodatkami.

Półsuche

Półsuchy jastrych zawiera mniej wody w porównaniu do mokrej zmiany. Jego zalety to:

  1. Preparaty cementowe nie kurczą się znacznie.
  2. Powierzchnia nie tworzy pęknięć i rozwarstwień.
  3. Pełne utwardzenie następuje po 3-4 tygodniach, ale podszewka materiałami dekoracyjnymi może być wykonana w ciągu 1-3 dni.
  4. Dopuszczalny koszt.
Technologia półsuchego urządzenia pozwala stworzyć powłokę o najwyższej jakości

Oczywiście nie możemy wykluczyć uwagi i braków:

  • Ważne jest, aby przestrzegać dokładnych proporcji, szczególnie pod względem dodawania wody.
  • Instalacja może wymagać pewnych umiejętności i dużego wysiłku.
  • Rozwiązanie należy przygotować przy użyciu specjalnych narzędzi.

W przypadku tej opcji stosuje się kompozycje na bazie cementu i betonu. Ze względu na złożoność tej metody lepiej zaangażować specjalistów.

Suche

Suchy jastrych jest doskonałą opcją, ponieważ nie ma potrzeby używania wody. Wszystkie prace wykonywane są na bazie suchych materiałów, które są pokryte wyrobami z blachy od góry. Stosuje się go w przypadku krótkich terminów naprawy, jeżeli zachodzi potrzeba przeprowadzenia procesu w temperaturach ujemnych lub gdy nie można użyć innych typów. Ta wylewka ma doskonałą izolację cieplną, nie wydziela szkodliwych substancji i ma niewielką wagę.

Suchy stół jastrychowy nie wymaga czasu do wyschnięcia, co skraca czas naprawy

Ale są też parametry ujemne, które polegają na większej wartości i lęku przed wysoką wilgotnością.

Który krawat wybrać?

Więc który krawat lepiej wybrać? Odpowiedź na to pytanie jest zdecydowanie trudna, ponieważ istnieją znaczne różnice w sposobie układania i rodzajach materiału. W rzeczywistości każda opcja ma swoje zalety i wady, a także jest wykorzystywana w konkretnej sytuacji. Dlatego przy wyborze należy wskazać następujące czynniki:

  1. Typ lokalu i warunki działania.
  2. Obecność lub brak istotnej przyczyny niedoborów.
  3. Koszt finansowy.
  4. Pełny czas schnięcia.
  5. Potrzeba doświadczenia i specjalnych narzędzi.

Tak więc jastrych jest wybrany dla konkretnego pomieszczenia, biorąc pod uwagę charakterystykę samej struktury i wszystkie czynniki, które mogą wpływać na jej zastosowanie.

Jastrych, rodzaje i rodzaje jastrychu.

Wylewka jest wykonywana w celu wyrównania lub usztywnienia powierzchni, aby zapewnić absorpcję ciepła przez podłogę, aby utworzyć spadek w podłodze na sufitach. Zakryj rurociągi jastrychem.

Stoły są wykonane jako ostateczna powierzchnia lub jako warstwa pośrednia, na której układana jest ostateczna powłoka.

Biorąc pod uwagę projekt, jastrychami są:

  • Solidna monowarstwowa. Ułożone w jedną warstwę na całej grubości;
  • Ciągła wielowarstwowa. Składa się z kilku powiązanych ze sobą warstw, które są wykonane szeregowo;
  • Drużyny narodowe. Są to prefabrykowane elementy, które są całkowicie gotowe do instalacji.

Zaprawy z zaprawy cementowo-piaskowej należą już do przeszłości, ponieważ wykonanie takiej pracy zajęło dużo czasu. Podczas gdy rozwiązanie zyskało na sile i wyschło, zajęło to ponad tydzień. Jeśli warstwa nawierzchniowa spadła na niecałkowicie wysuszoną zaprawę, jakość pracy spadła.

Nowoczesne, szybko utwardzające się mieszanki cementowo-piaskowe z dodatkami polimerowymi upraszczają proces tworzenia jastrychu. Zamiast kilku miesięcy wypełnienie w celu wypełnienia wymaganej wilgotności zajmuje zaledwie kilka dni. Nowoczesny jastrych - projekt 2 warstw. Pierwsza warstwa - poziomująca, szorstka, druga - cienka, wykończeniowa.

Jak wybrać materiał do jastrychu?

Po wybraniu materiału do jastrychów dwuwarstwowych należy zastanowić się, jaka jest ich podstawa. Nowoczesne suche mieszanki są produkowane na takich spoiwach:

  • Cement;
  • Cement-polimer;
  • Gips;
  • Gips-polimer.

Ważnym czynnikiem jest kompatybilność materiałów. Na przykład, jeśli zgrubna warstwa wyrównująca jastrychu jest wykonana z suchych mieszanek na spoiwie cementowym, ostatnia warstwa suchych mieszanek na spoiwie gipsowym, wówczas warstwa podkładowa musi zostać ułożona między tymi warstwami. Przyczyna leży w tym, że spoiwa cementowe przyczyniają się do przejścia łagodnej reakcji alkalicznej, a gips - prawie neutralny. Rezultatem zastosowania różnych materiałów w dwóch warstwach jednego jastrychu jest wymywanie gipsu. Możliwe jest nałożenie tynku na warstwę cementową jastrychu, po wcześniejszym nałożeniu podkładu, ale na gipsie cementowym nie będzie działać, ponieważ tynk, nawet utwardzony, nie wytrzyma wilgoci, surowy cement zamieni go w owsiankę. Najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie materiałów do wielowarstwowych jastrychów na bazie jednego elementu wiążącego, ponieważ nawet użycie podkładu pociąga za sobą dodatkowe koszty i straty czasu.

Wybierając materiał na jastrych, bierze się pod uwagę inny niuans: jastrych oparty na spoiwie cementowym jest termokurczliwy. Innymi słowy, podczas ustawiania możliwe jest pękanie. Aby zapobiec pękaniu, dodatki do polimerów wprowadza się do suchych mieszanin. Stoły bazujące na skurczu spoiwa gipsowego nie dają, bardziej przyjazne dla środowiska i paroprzepuszczalne. Ostatnia jakość oznacza, że ​​jastrych pochłania nadmiar wilgoci z powietrza, aw suchym pomieszczeniu - daje. Jeśli podłoga jest drewniana, lepiej wykonać tynk, ponieważ takie jastrychy nadają się tylko do suchych pomieszczeń. Jastrychy cementowe nadają się do różnych pomieszczeń. Jeśli do gipsu zostaną dodane polimery, wówczas jastrych stanie się bardziej odporny na wilgoć i może być stosowany w pomieszczeniach, w których wilgotność jest umiarkowana.

Jastrząb klasyfikacyjny.

Zgodnie z metodą adhezji z zakładką, istnieją takie * typy i typy jastrychów *:

  • Związany z bazą;
  • Na warstwie oddzielającej;
  • Na warstwie izolacyjnej ("pływającej").

Ryc. 1. Rodzaje jastrychów w metodzie sprzęgania z nakładaniem

Powiązane połączenia wywołują takie jastrychy, które są ściśle sprzężone z bazą. Innymi słowy, nie ma żadnych warstw rozdzielających między podstawą a krawatem. Ten rodzaj jastrychu może wytrzymać duże obciążenia, ale skurcz związanych z nim jastrychów jest nierównomierny i często "proszę" pęka. Zawartość wilgoci w takich jastrychach zależy od nasycenia się wilgoci. Zastosowanie jastrychów na warstwie oddzielającej pomoże zapobiec przyleganiu jastrychu do zakładki. Rola warstwy rozdzielającej jest zwykle wykonywana za pomocą następujących materiałów:

  • Papier bitumiczny;
  • Olejowany papier (asfalt, papa);
  • Folie PE.

Aby taki wylew był wystarczająco mocny, jego grubość musi wynosić od 30 mm. Jeśli wymagana jest specjalna impregnacja wodoodporna, na warstwę oddzielającą nakładany jest krawat.

"Pływające" krawaty na warstwie izolacyjnej nie są związane z podstawą. Jest to niezależna konstrukcja budynku. Warstwa - ściółka między zakładkowym betonem a "pływającym" krawatem wykonana jest z takich materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych:

  • Wełna kamienna;
  • Wełna mineralna;
  • Pianka polistyrenowa;
  • Corkboard;
  • Płyta pilśniowa.

Najmniejsza grubość "pływającego" jastrychu - 50 mm. Zastosowanie jastrychu na warstwie izolacyjnej zwiększa izolację cieplną i dźwiękową stropu. Ponadto wilgoć zawarta w jastrychu nie będzie zależała od posadzki betonowej. Ale ten schemat projektowania nie jest silny przy kompresji, a także ma zwiększoną grubość. W tego rodzaju jastrychach w większości przypadków konieczne jest wzmocnienie wierzchniej warstwy.

Ryc. 2. Wzmocniony jastrych

Jastrychy prefabrykowane są elementami gotowymi do montażu i przeznaczone do zszycia razem. Instalacja wykonana jest z arkuszy o dużych rozmiarach, a także płyt - sklejki, płyty wiórowej, płyty pilśniowej, arkuszy gipsowo-włóknowych (GFL). Elementy prefabrykowanych jastrychów nie są ciężkie, więc nawet jedna osoba może je doskonale zamontować. Podczas pracy z prefabrykowanymi taśmami nie ma "mokrych" procesów, co umożliwia umieszczenie przedniej osłony natychmiast po instalacji. Należy zauważyć, że prefabrykowane krawaty nie mogą być nakładane na żadną powłokę twarzy.

Ryc. 3. Schemat suchego jastrychu

Funkcje współpracują z różnymi rodzajami listew.

Różne rodzaje i typy jastrychów wymagają indywidualnych cech pracy przy ich instalacji.

Producenci jastrychów w instrukcji ich produktu wskazują na stopień wytrzymałości powłoki. Ale producent nie wykonuje samej instalacji, więc gwarancja obejmuje tylko materiał. W rezultacie - na opakowaniu jest często przeszacowany wskaźnik wytrzymałości oryginalnego jastrychu. W obliczu konfliktu interesów. Producent jest zainteresowany faktem, że wyprodukowany przez niego materiał został położony na super twardym jastrychu, nabywca chce kupić produkt wysokiej jakości po przystępnej cenie. Jeśli kupujący spełni wymagania producenta wykładziny i wykona łącznik o wytrzymałości do 300-400 kg / cm ², zachowa gwarancję. Jeśli robi wszystko zgodnie z wymaganiami SNiP, może być pewien, że wszystko zostało wykonane poprawnie i niezawodnie. Warunki SNiP 2.03.13-88 "Podłogi" są następujące:

1) Wytrzymałość jastrychu na bazie spoiwa cementowego dla wszystkich rodzajów wykładzin podłogowych nie powinna być mniejsza niż 150 kg / cm2;

2) Jeśli to konieczne, wyrównać jastrychowe mieszanki samopoziomujące - co najmniej 200 kg / cm2;

3) Wytrzymałość jastrychu gipsowego dla wszystkich rodzajów podłóg nie powinna być mniejsza niż 100 kg / cm2;

4) Pod polimerem "samorastekayki" - nie mniej niż 200 kg / cm ².

Łącznik do samopoziomujących się mieszanek jest zwykle najbardziej wytrzymały, ponieważ "samoraschekayka" szybko się mocuje, co przyczynia się do powstawania dużego wewnętrznego stresu. Nie będzie żadnych pęknięć, ale słaby dolny stół można "wyciągnąć" i odłączyć od podstawy.

Należy również wziąć pod uwagę, że kompletna wymiana lub urządzenie nowego stołu będzie, przy całej swojej wadze, wywierało nacisk na stropy żelbetowe. Stropy żelbetowe w starych domach mają ograniczenia w zakresie nośności, która wynosi 400 kg / m² - stałe obciążenie plus 150 kg / m² - tymczasowe obciążenie. Na przykład, każdy centymetr stołu, którego ciężar objętościowy wynosi 1800 kg / m³, zostanie naciśnięty na podłogę o wadze 18 kg / m². Jeżeli jastrych ma grubość 5 cm, to każdy metr kwadratowy zakładki otrzyma obciążenie 90 kg. Liczby te dowodzą, że taki łącznik zajmie 25% całkowitej nośności płyty.

Jeśli konieczne jest zwiększenie grubości jastrychu lub zastąpienie materiału jastrychem cięższym, konieczne będzie skoordynowanie wszystkiego z nośnością sufitu, co oznacza zatwierdzenie go w lokalnych organach rządowych.

Wykładzina w mieszkaniu: rodzaje i cechy

Wykładzina podłogowa co to jest? Projekt spełnia kilka funkcji w twoim mieszkaniu. Przede wszystkim jest ustawione na wyrównanie zachodzenia, ale w rzadkich przypadkach w "podglebie" ukrywają warstwę izolacji podłogowej, podłogę izolowaną elektrycznie lub wodą oraz inną komunikację. Na tej podstawie odnotowujemy rodzaje jastrychów:

  • związany;
  • pływający;
  • na warstwie oddzielającej.

Z założenia są one również podzielone na grupy: solidne i prefabrykowane.

Opcje stałe z kolei dzielone są przez liczbę warstw:

  • jastrych jednowarstwowy umieszczany jest na wymaganej grubości w jednej warstwie;
  • Jastrych wielowarstwowy jest wykonywany kilkoma warstwami, ale każdy z nich jest połączony z poprzednim.

Jastrych łączony - zestaw komponentów, gotowy do instalacji lub prawie gotowy, z niewielkimi modyfikacjami.

Teraz rozważ każdy rodzaj warstwy wyrównującej osobno.

Rodzaje podkładów podłogowych w mieszkaniu

Materiały użyte w urządzeniu są różne. Jest to tradycyjna mieszanka cementowo-piaskowa (DSP), ze specjalnymi dodatkami, bez gipsu, mieszanek polimerów lub materiałów wyrównujących arkusze, na nośnikach, podporach lub luźnych podłożach.

Tradycyjna wylewka podłogowa z dzianiny

W większości przypadków jest to ciągła warstwa materiału stykająca się z podstawą podłogi (zachodzenie na siebie).

W czasach radzieckich budowniczowie stosowali sprawdzoną technologię tradycyjnych jastrychów cementowo-piaskowych. Metoda, muszę powiedzieć, jest niedroga, w stosunku do innych opcji, ale długotrwała.

Okres całkowitego wyschnięcia DSP wynosi 4 tygodnie i musisz dodać czas do urządzenia i dalej dbać o powłokę, inaczej wiele dni pracy zamieni się w pył. Bez należytej staranności betonowy jastrych wysycha nierównomiernie - i to przynajmniej prowadzi do pojawienia się pęknięć na powierzchni.

Nowoczesne mieszanki zawierają w swojej kompozycji dodatki polimerowe przyspieszające schnięcie. Procesy chemiczne, w których DSP staje się stały i mocny, w takiej mieszaninie są zakończone w ciągu kilku dni. Uderzającym przykładem tego rodzaju urządzenia podstawowego jest półsuche jastrych.

Jednak poziom wilgotności gotowej powierzchni nie pozwoli na zamontowanie niektórych rodzajów wykończeń drewna. Dlatego tradycyjna opcja jest dodatkowo pokryta polimerowymi samopoziomującymi się mieszaninami, które oprócz głównego celu (wyrównania powierzchni) służą również jako bariera dla wilgoci i zwiększają wytrzymałość jastrychu. Taki "placek" nazywany jest dwuwarstwowym jastrychem podłogowym.

Dobór materiałów budowlanych do urządzenia powłoki dwuwarstwowej rozpoczyna się od specyfikacji, spoiwa w mieszaninie, ponieważ niektóre z nich są niekompatybilne.

Suche mieszanki wykonywane są na bazie cementu, gipsu, cementu-polimeru, spoiwa gipsowo-polimerowego.

Nie zalecamy łączenia warstw o ​​różnym składzie, bez dodatkowej obróbki podkładem. Na przykład pierwsza warstwa DSP pokryta cienką warstwą na bazie gipsu straci wytrzymałość w czasie, ponieważ różne materiały wywierają na siebie działanie chemiczne.

Cement w procesie suszenia daje lekką reakcję alkaliczną. Gips jest prawie neutralny. Po pewnym czasie nastąpi ługowanie tej warstwy. Konsekwencją tego procesu, jak wspomniano powyżej, będzie utrata siły i późniejsze zniszczenie.

Napełnianie podłogi w odwrotnej kolejności - cement na gips jest w ogóle niemożliwy. Podczas interakcji z mokrą kompozycją mieszanki, warstwa gipsowa zmieni się w bzdurną substancję.

Dodanie dodatków polimerowych i dodatków do gipsu sprawia, że ​​jest on mniej podatny na wilgoć, ale nadal stosuje kompozycje oparte na pojedynczym środku wiążącym w wersji wielowarstwowej. Pozwoli to przynajmniej zaoszczędzić czas i pieniądze.

Jastrych na hydroizolacji warstwy separacyjnej

Ten typ jest ułożony na wstępnie ułożonej warstwie oddzielającej, wykonanej z wodoodpornych materiałów. Materiały te zapobiegają przyleganiu podłoża do jastrychu i działają jako warstwa hydroizolacyjna w strukturze podłogi. Nawiasem mówiąc, na ścianach kładzie się hydroizolację do wysokości planowanego zbiornika.

Jako hydroizolacja podłogi może działać jako materiał budowlany lub wałek do powlekania, taki jak materiał pokrycia dachowego, żywica asfaltowa, papier bitumiczny lub folia z tworzywa sztucznego. Grubość gotowej podstawy, zapewniająca niezbędną wytrzymałość do układania powłoki wykończeniowej, musi wynosić co najmniej 20 mm.

Ta jastrych jest odpowiednia dla pomieszczeń o dużej wilgotności i (lub) w których znajduje się woda bieżąca.

Pływający jastrych w mieszkaniu

Hydroizolacja oraz izolacja cieplna i akustyczna materiałów budowlanych są montowane pomiędzy żelbetową podstawą a warstwą wyrównującą. Ta listwa podłogowa znacznie ociepla powierzchnię i zmniejsza poziom hałasu pochodzącego od sąsiadów poniżej.

Minimalna grubość zbiornika powinna wynosić 40 mm, co zapewnia niezbędną wytrzymałość konstrukcyjną. Mniejsza grubość będzie wymagać wzmocnienia siatką stalową lub plastikową. Jeśli ułożysz grubość całego "ciasta" i dodasz więcej i wykończymy powłokę, otrzymasz znaczną liczbę, która nie pasuje do każdego mieszkania.

Wylewka podłogowa

Elementy tej opcji to duże arkusze sklejki lub płyty OSB (orientowane płyty wiórowe), płyty gipsowo-kartonowe (płyta gipsowo-kartonowa), HL (płyta gipsowo-kartonowa), płyta pilśniowa (płyta pilśniowa), płyta wiórowa (płyta wiórowa), SML (arkusz ze szkła i magnezu), które są układane na przygotowanym i wyrównanym poziomie horyzontu. (Opis wszystkich rodzajów materiałów arkuszowych, które można znaleźć na naszej stronie internetowej).

Podstawą z kolei są listwy drewniane lub plastikowe, sztywno przymocowane do podłoża z betonu zbrojonego lub materiałów sypkich, dopasowane do latarni nawigacyjnych.

Knauf odniósł szczególne sukcesy w tego rodzaju wylewkach. Ich posadzka stała się ostatnio bardzo popularna na rosyjskim rynku materiałów budowlanych.

Minimalne usunięcie powierzchni prefabrykowanej konstrukcji z podłoża wynosi 40 mm. Pomiędzy listwami (opóźnieniami) układane są materiały budowlane izolujące ciepło i dźwięk.

Wysuwane jastrychy podłogowe całkowicie eliminują "mokre" procesy, a po zakończeniu instalacji można natychmiast ułożyć wykończenie. Znaczącą wadą jest absolutna nietolerancja na wilgoć.

Siła jastrychu dla podłogi

Producenci wykładzin podłogowych, ubezpieczając się od zobowiązań w zakresie kosztów prawnych, określają celowo przesadzone wymagania dotyczące właściwości wytrzymałościowych fundamentu podłogi, podczas układania swoich produktów.

Producent chce, aby jego produkty znalazły się w super ekskluzywnej bazie, a konsument chce zaoszczędzić. Okazuje się, że jest jakiś konflikt.

Jeśli chcesz uzyskać gwarancję producenta podłogi, w przypadku uszkodzenia, powinieneś zastosować się do wymagań, umieszczając łącznik o wytrzymałości właściwej 300-400 kg / cm2. Ale liczba ta dwukrotnie przekracza zatwierdzony standard.

Zgodnie z SNiP 2.03.13-88 "Podłogi", charakterystyki wytrzymałościowe jastrychu na spoiwie cementowym dla wszystkich znanych rodzajów wykończenia nie powinny być mniejsze niż 150 kg / cm2. Jastrych posadzkowy, również pokryty masą szpachlową, na tym samym spoiwie, powinien mieć wytrzymałość nie mniejszą niż 200 kg / cm².

Podobnie jastrych gipsowy wynosi 100 kg / cm2, a tynk polimerowy 200 kg / cm².

Wniosek

Po rozważeniu wszystkich za i przeciw, a być może koordynacji z odpowiednimi organami wydającymi zezwolenia, przystąp do realizacji ich planów. Chciałbym mieć nadzieję, że podłoga jastrychowa będzie ci służyć przez długi czas.

Wylewka podłogowa

Stare budynki domów lub mieszkań wymagają fachowej i fachowej naprawy, szczególnie na podłodze. Zazwyczaj w takich domach podłoga jest nierówna i ma wiele pęknięć, a także wszelkiego rodzaju błędy. Aby baza stała się równa i gładka, konieczne jest wykonanie jastrychu podłogowego. Pojęcie jastrychu obejmuje odległość między podstawą podłogi a jej pokrywą. Teraz są takie pokrycia, których nie można założyć bez wcześniejszego przygotowania podłogi. Dzięki jastrychowi podłoga będzie nie tylko pięknie wyglądać, ale będzie również służyć przez kilka dekad. Wykładziny podłogowe są wylewane w jednej lub kilku warstwach. Mówi sama za siebie.

Podstawa w jednej warstwie utrzymuje jednorazowo jeden rodzaj rozwiązania. Warstwa wielowarstwowa zawiera między sobą kilka rodzajów warstw zaprawy i kulek. Istnieje kilka rodzajów jastrychów różniących się materiałami i technologią instalacji. Rozważ kilka możliwości takiego szkolenia. Najpierw musisz zrozumieć ich znaczenie funkcjonalne. Poza faktem, że podłoga jest idealnie gładka i gładka, staje się również znacznie mocniejsza i mocniejsza. Również poziom samej podłogi nieco wzrośnie. Podczas układania podłogi ładunek zostanie równomiernie rozłożony.

Rodzaje jastrychów

W celu ustalenia, jaka jest podstawa podłogi w mieszkaniu, a także wyboru odpowiednich materiałów do tej pracy, należy rozważyć możliwe rodzaje.

  • Cement. W przeszłości istniał tylko jeden rodzaj jastrychu, który jest obecnie bardziej popularny wśród innych. Najczęściej spotykanym dzisiaj jest beton lub cement. Wyrówna powierzchnię podłogi z większą precyzją i usunie największe błędy. Ten rodzaj jastrychu może sprawić, że nawet laikiem w tej dziedzinie budowy. Jastrych cementowy nie zajmuje dużo czasu i aktywności fizycznej.

Ma tylko jedną wadę: wysycha zbyt długo. Ale ma również zalety, ponieważ odbywa się na bazie materiału przyjaznego dla środowiska.

  • Samopoziomowanie. Jeden z nowoczesnych typów listew podłogowych jest samopoziomujący. Wykonany jest przy użyciu specjalnie przygotowanego rozwiązania i umieszczony na podłodze o grubości 2-3 cm, stosowany jest do każdego rodzaju powłoki.
  • Suche Najtrudniejszą technologią jest sucha jastrych, który może wykonywać tylko właściwy mistrz w budownictwie. Istnieją dwa rodzaje tego. Jedna z nich - niwelacja z drewnianymi lagami. Wyrównuje podłogę dzięki arkuszom ze sklejki lub zwykłym płytkom z tirsy układanym na lamach. Inny typ obejmuje wiele korzyści i pozytywne wyniki. Równe warstwy włókna gipsowego spadają na podłogę. Najpierw układa się pierwszą warstwę za pomocą piasku lub keramzytu. Można również użyć wstępnie gotowanej niezbędnej mieszanki, a następnie arkusze z włókna gipsowego są mocowane na górze za pomocą śrub lub kleju.

Jest to jednak bardzo delikatny materiał budowlany i niemożliwe jest ułożenie na nim ciężkiego pokrycia podłogowego lub po prostu rozłożenie na nim całego ładunku.

  • Jastrych przemysłowy. Wykonane w technologii betonu, tylko bardziej nasycona zaprawa cementowa. Ponieważ produkcja jest dużym obciążeniem podłogi, maszyny przemysłowe napędzają i poruszają się. Dlatego do zwykłej mieszanki betonowej dodaje się, co zapobiega powstawaniu pęknięć. Ten typ jest stosowany we wszystkich przedsiębiorstwach. Na wierzch możesz nanieść dowolny rodzaj powłoki odpowiedni do tego typu aktywności.
  • Wykładziny gipsowe. Jeden z najbardziej popularnych jastrychów na podłogę w mieszkaniu. Daje prawidłowy tryb temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, co jest ważne dla salonu. A materiał nie przyniesie żadnej szkody zdrowiu ludzkiemu. Taki jastrych wylewa się na technologię betonu, ale zamarza szybciej.
  • Za pomocą plastyfikatorów. Wykonany jest na bazie rozwiązania betonowego, z dodatkiem plastyfikatorów budowlanych. Ten jastrych jest również bardzo dobrze nadaje się do mieszkania. Doskonale odpycha wodę i usuwa niepotrzebną wilgoć. Przyczynia się również do zwiększenia masy powłoki. Jastrych z dodatkiem plastyfikatora zwiększa przewodność cieplną i, co najważniejsze, zwiększa wytrzymałość. Powinien to zrobić ekspert, aby właściwie wykonać stosunek cementu i plastyfikatora. Jest to nie mniej niż dziesięć procent podstawowego rozwiązania.

Prace przygotowawcze

Pamiętaj, że jastrych w mieszkaniu odbywa się w ciągu jednego dnia i tylko jeden rodzaj rozwiązania. Tylko dobrze ułożony jastrych zapewni podłodze dobrą wytrzymałość i wypoziomuje powierzchnię. Układany jest tylko na podłodze oczyszczonej ze starego pokrycia. Jeśli na podłodze znajduje się jeszcze jeden stół, należy go sprawdzić pod kątem siły. Nie powinno się rozpadać i mieć dość snu. Jest to główny warunek nowego zasięgu. Na podłodze wypełnij wszystkie pęknięcia i dziury. Następnie zdecyduj o wysokości podłogi i przystąp do wykonania głównej pracy.

Etapy wdrażania

Po oczyszczeniu całego gruzu i kurzu w mieszkaniu, musisz zainstalować lampy ostrzegawcze, aplikując o tę wodę lub poziom budynku na powierzchnię o tej samej grubości. Ten poziom pokazuje nawet najmniejszy błąd w wypełnieniu podłogi. Grubość musi wynosić co najmniej 3 cm, a następnie można założyć na nią inną osłonę, nie martwiąc się o jej działanie. Podłoga jastrychu tworzy prawdziwą poduszkę powietrzną, dzięki której podłoga jest wypoziomowana. Beacony są fabrycznie zainstalowane, które są używane do jastrychów cementowych.

Beacony znajdują się w równej odległości od siebie około jednego metra. Są one ustalane na podstawie gotowej zaprawy cementowej. Kolejnym punktem realizacji jest jakościowe przygotowanie betonu - zaprawy cementowej. Tutaj bezwzględnie konieczne jest przestrzeganie wszystkich proporcji. Lepiej jest kupić gotową mieszankę w sklepie z narzędziami i po prostu rozcieńczyć ją wodą. Gdy rozwiązanie jest gotowe do wytworzenia wypełnienia. Zalewamy zaprawą cementową między latarniami. Rozwiązanie samopoziomujące jest po prostu wylewane na podłogę i wyrównywane z kąta pokoju do siebie.

Teraz musisz poczekać pewien czas, aby rozwiązanie zostało dobrze wysuszone. Zajmie to około dwóch tygodni. Kiedy upewnisz się, że podłoga w mieszkaniu jest całkowicie sucha, usuń sygnały ostrzegawcze i dokładnie uszczelnij pozostające w nich szczeliny.

Szczeliny są uszczelniane taką samą zaprawą cementową, jak były wylewane. Latarnie bardzo szybko zaczynają rdzewieć i mogą zaszkodzić twojej pracy. Dlatego należy je usunąć natychmiast po wyschnięciu. Następnie odczekaj trochę więcej, a stół podłogowy jest gotowy. Następnie możesz kontynuować naprawę i położyć na podłodze, którą podoba ci się podłoga. Teraz będziesz miał piękną i równą podłogę, która zachwyci Cię przez wiele lat. Rodzaje jastrychów są zróżnicowane. Co zrobić na podłodze w mieszkaniu, wybierz tylko jego właściciela.

Jastrych - rodzaje jastrychów, plusy i minusy

W pomieszczeniach technicznych, przemysłowych może to być wykończenie, to znaczy, żadne materiały nie zostaną na nim ułożone.

Jastrych to warstwa pośrednia pomiędzy podstawą a podłogą główną. Im lepiej to zrobi, tym bardziej trwała będzie podłoga w pokoju. W żadnym wypadku "oszczędność" materiałów składowych nie doprowadzi do powstania jastrychu, a po kilku latach może pęknąć podłoga, powstają wgniecenia i wgłębienia. Wszystko to prowadzi do uszkodzenia powłoki wykończeniowej (linoleum, laminat), ogólny wygląd pomieszczenia z powodu nierówności podłogi staje się nieestetyczny.

W tym artykule dowiesz się, czym jest wylewka podłogowa, plusy i minusy jej różnych typów.

Istnieją trzy główne typy jastrychu:

Dwadzieścia lat temu nie było w ogóle mowy o tym, jak podłogowy stół może być w domu, ponieważ w tym czasie budowniczowie wykonywali tę pracę wyłącznie w oparciu o "mokrą" technologię, a druga po prostu nie istniała. Główną zaletą tej metody jest wlanie ciekłej mieszaniny wytworzonej na bazie betonu lub cementu bezpośrednio na podstawie przyszłej podłogi.

Takie samopoziomujące się wylewki podłogowe bardzo szybko i łatwo rozprowadzają się po powierzchni, w rzeczywistości mają doskonałe właściwości samopoziomujące. Po utwardzeniu wymaga dodatkowej pracy, powierzchnia jest najpierw obrabiana za pomocą specjalnego wałka, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza. Po całkowitym utwardzeniu wymaga wyrównania szpatułką.

Główną wadą tej technologii jest to, że jastrych może pękać po wyschnięciu, nawet jeśli jest wzmocniony. Sunie również zbyt długo, co znacznie spowalnia tempo prac budowlanych.

Z tego powodu wynaleziono zupełnie nowy, półwytrawny materiał podłogowy. W zależności od tego, jaki jest główny materiał, dzieli się go na:

Półsuchy podkład podłogowy ma następujące zalety:

  • W tym roztworze występuje bardzo mało wody, więc skurcz jastrychu po suszeniu będzie znikomy.
  • Mokry stół może pęknąć po pewnym czasie, z półsuchem to nigdy nie nastąpi.
  • Technologia ta pozwala bardzo szybko uzyskać idealnie płaską powierzchnię.
  • Wilgotny posadzka znacznie skraca czas budowy. Już 15 godzin po wylaniu można przystąpić do układania powłoki wykończeniowej. Ale całkowite utwardzenie takiego jastrychu następuje po 28 dniach. Z tego powodu przez około miesiąc niemożliwe jest umieszczenie ciężkich ładunków na jego powierzchni.
  • Jest to najlepszy podkład podłogowy w mieszkaniu, ponieważ ryzyko zalania sąsiadów żyjących poniżej jest całkowicie wyeliminowane ze względu na specjalny bardzo gęsty film ułożony przed wylaniem mieszaniny.
  • Takie rozwiązanie otrzymuje się porowato, co zapewnia doskonałą izolację akustyczną i cieplną.
  • Koszt takiej podłogi jest niższy lub prawie taki sam, jak koszt wytworzony przy użyciu mokrej technologii.

Wilgotny posadzka ma takie wady:

  • Aby wytworzyć wysokiej jakości rozwiązanie możliwe jest tylko za pomocą specjalnego sprzętu.
  • Bardzo ważne jest, aby dodać odpowiednią ilość wody, jeśli jest zbyt mało lub zbyt dużo, po zestaleniu wynik może być bardzo rozczarowujący.
  • Niemal niemożliwe jest stworzenie takiego jastrychu na własną rękę, mokra technologia jest o wiele wygodniejsza. Wielu "rzemieślników" zaczyna rozcieńczać półsuchą mieszaninę z wodą dla lepszej płynności, w wyniku czego technologia jest łamana, co prowadzi do pęknięć, nierówności, kruchości powłoki lub jej zbyt długiego wysychania.

Jastrych cementowy

Główną cechą rozwiązania do wylewania takiego jastrychu jest dodanie do niego włókna szklanego, a także plastyfikatorów. Te składniki zapewniają doskonałą elastyczność mieszaniny i ułatwiają jej instalację. Również to znacznie zmniejsza ilość wody, co eliminuje główną wadę mokrego jastrychu cementowego, który jest jego nadmierną wilgocią i zbyt długim zestaleniem.

Jastrych cementowy, który jest wykonywany metodą półsuchą, twardnieje po 12 godzinach. Deskę podłogową lub laminat można położyć na niej cztery dni po wylaniu.

Grubość jastrychu wykonanego tą technologią zależy od konkretnych warunków. Jeśli krzywizna podstawy podłogi jest nieznaczna, potrzebna będzie warstwa o grubości nie większej niż 3 cm.Jeśli początkowy poziom płytek jest zbyt rozbieżny, wówczas podkład podłogowy w mieszkaniu powinien mieć grubość około 4-5 cm. Zatem wymagana grubość warstwy zależy bezpośrednio od jakości podstawowej powierzchni podłogi. Jeśli porównasz ją z tradycyjną metodą mokrą, warstwa z pewnością będzie znacznie mniejsza.

Półsuche cementowe podkłady podłogowe są dobre, ponieważ nie kurczą się po całkowitym wyschnięciu, a ryzyko pęknięcia przy stosowaniu się do technologii tworzenia i układania mieszanki zmniejsza się do zera.

Betonowa posadzka

Jest to kolejna opcja do stworzenia półsuchego jastrychu. W praktyce technologia układania masy betonowej nieznacznie różni się od cementu. Wiele mieszanek budowlanych do takich jastrychów, w których tytule występuje słowo "beton", często zawiera cement w ich składzie. Dlatego ta metoda wyrównywania podłogi może być łatwo przypisana do jastrychu cementowo-betonowego.

Jego główną zaletą jest mniejsza waga, co zmniejsza obciążenie przegród międzypiętrowych w wysokich budynkach. Najbardziej lekką opcją jest beton piaskowy do podłóg. We wszystkich mieszankach budowlanych wytwarzanych pod tą marką stosuje się lekkie kruszywa.

Betonowy rodzaj jastrychu zalecany do posadzki, na której występują znaczące wypukłości, poważne nachylenia. Aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię z takimi wadami podstawowej powłoki, potrzebna będzie raczej gruba warstwa mieszaniny. Ponieważ waga jastrychu betonowego po jego wysuszeniu jest niewielka, możliwe jest wypełnienie go do momentu zniknięcia wszystkich nieregularności. W tym samym czasie obciążenie nakładających się na siebie podpór będzie nadal niewielkie i mieści się w granicach dopuszczalnych norm.

Aby gruba warstwa jastrychu nie pękała po całkowitym wyschnięciu, konieczne będą dodatkowe środki. Na przykład betonowy podkład podłogowy może być wzmocniony ze względu na jego większą wytrzymałość. Również w pomieszczeniach o zbyt nierównej podłodze nadaje się jastrych z gliny. Całkowite wyschnięcie warstwy mieszanki betonowej nie różni się od cementu. Będzie można chodzić po niej za 12 godzin. Po 4 dniach można układać laminat, parkiet lub linoleum. Płytki można układać w dniu 7 po odlaniu.

Cechy i zalety jastrychu z ekspandowaną glinką:

  • Materiał ten jest lekki, porowaty i przyjazny dla środowiska, wykonany jest z wypalanej spienionej gliny.
  • Ze względu na swoją porowatą strukturę, glinodit ma doskonałe właściwości izolacyjne, a także zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu.
  • Takie jastrychy pod względem pochłaniania dźwięku i izolacji termicznej wielokrotnie przewyższają właściwości cementowo-piaskowe.
  • Jest bardzo lekki, dlatego zaleca się go w domach, w których konieczne jest zmniejszenie całkowitego obciążenia fundamentu lub nakładki międzywarstwowej.
  • Podłoga jastrychowa z ekspandowaną glinką jest "oddychająca". Dzięki temu pomieszczenie nie będzie miało wysokiej wilgotności, tworzy doskonały mikroklimat.
  • Nigdy nie rdzewieje ani nie pleśnie.
  • Glinka ekspandowana jest materiałem niepalnym.
  • Ta technologia jest wygodna, ponieważ rozwiązanie można przygotować bezpośrednio w miejscu pracy. Po zakupie glina rozszerzona jest z reguły pakowana w worki, łatwo można ją podnieść na dowolną podłogę.
  • Dzięki temu jastrycowi łatwo jest wyrównać podłogę z bardzo dużym spadkiem, ponieważ można położyć warstwę mieszanki o dowolnej grubości, po wyschnięciu będzie bardzo łatwa.
  • Możesz nałożyć na nią absolutnie dowolne pokrycie podłogi.
  • Wszystkie rodzaje ciepłych podłóg są montowane tylko za pomocą ekspandowanego glinianego jastrychu, inne rodzaje mieszanek betonowych są niedopuszczalne.
  • Ta podłoga pozwoli zaoszczędzić na ogrzewaniu pokoju w zimie i latem na klimatyzacji, ze względu na doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Jeśli jesteś zainteresowany rozszerzonym glinianym jastrychem, film da ci pełniejszy obraz swojej technologii stylizacji.

Cechy i zalety betonu z piasku:

  • Podczas tworzenia roztworu bardzo ważne jest, aby dodać odpowiednią ilość wody, nie powinno to być zbyt wiele. Z reguły za kilogram mieszanki potrzeba 0,15 litra wody.
  • Mieszanką może być mieszalnik budowlany lub betoniarka. Nie można tego zrobić ręcznie, doprowadzi to do powstania grudek i pogorszenia jakości wycierania.
  • Konieczne jest pozostawienie roztworu na 15 minut, aby wystąpiły reakcje chemiczne pomiędzy dodatkami.
  • Gotowe rozwiązanie można użyć przez 1,5-2 godziny po jego przygotowaniu.
  • Materiał ten jest mrozoodporny, ale w pomieszczeniu, w którym jest wypełniony, powinien wynosić co najmniej +5 stopni.
  • Jastrychowa peklowana pod podłogą chwyta w ciągu 48 godzin, ale warstwa jest całkowicie sucha dopiero po 4 tygodniach. W tym czasie konieczne jest pokrycie warstwy wylewki polietylenem, a także zwilżanie jej powierzchni każdego dnia, aby zapobiec pęknięciom.

Wysuszyć podłogę jastrychu, jego cechy i zalety

Ten rodzaj jastrychu powstaje z płyt gipsowo-włóknowych, które mają powłokę hydroizolacyjną, można je zastąpić wodoodporną sklejką lub płytą wiórową. Do wypełniania na sucho odpowiednie są: ceramit, spieniony piasek perlitowy, wermikulit lub żużel wielkopiecowy.

Suchy jastrych jest odpowiedni w takich przypadkach:

  • Gdy trzeba wykonać naprawę w jak najkrótszym czasie i nie ma czasu na wypełnienie jastrychu na mokro lub półsuchą.
  • Podczas rekonstrukcji starych budynków, w których stropy międzywarstwowe są wykonane z drewna, będą w stanie wytrzymać tylko niewielki ładunek, mokre jastrychy w takich domach są niedopuszczalne.
  • Jeśli konieczne jest wykonywanie pracy w temperaturach ujemnych.
  • W przypadku instalacji ogrzewania podłogowego w budynkach z drewnianą podłogą dozwolony jest tylko ten typ jastrychu.
  • Nadaje się do tworzenia podłóg w domkach, a także wielopiętrowych budynków biurowych.

Główne zalety suchego jastrychu:

  • Charakteryzuje się zwiększonym bezpieczeństwem pożarowym, ponieważ materiały niepalne są wykorzystywane do zasypywania.
  • Ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.
  • Nie wydziela toksycznych dymów do powietrza.
  • Jest montowany bardzo szybko, nie trzeba czekać na krzepnięcie podłogi, jak podczas tworzenia mokrego lub półsuchego jastrychu.
  • Ma bardzo lekką wagę.
  • Ta listwa podłogowa jest bardzo wygodna do zainstalowania wszystkich niezbędnych połączeń.
  • Może wytrzymać obciążenie rozproszone do 1000 kg / m2.

Podłoga sucha jastrych ma następujące wady:

  • Jego główną wadą jest hydrofobia. Jeśli wilgoć dostanie się do tego jastrychu, a zasypka stanie się znacznie mokra, w pomieszczeniu pojawi się zapach pleśni. Płyty gipsowo-włóknowe lub sklejka zaczną się deformować, powodując nierówności podłoża. Jeśli taki jastrych zbyt nasycony wilgocią, trzeba otworzyć podłogę do wyschnięcia.
  • Podczas instalacji należy pracować w maskach gazowych, ponieważ wytwarza się dużo pyłu.
  • W porównaniu z innymi rodzajami jastrychów, nie jest tanie.

Cechy i zalety jastrychu zmechanizowanego

W celu znacznego skrócenia czasu pracy i intensywności pracy w dużych pomieszczeniach wykonywany jest zmechanizowany podkład podłogowy. Do jego wytworzenia dodawane są półsuche mieszanki cementu i piasku, do których dodaje się minimalną ilość wody. Innymi słowy, jest to ten sam półsuchy jastrych, ale odbywa się za pomocą maszyn.

Mieszanka wykonana jest z piasku (frakcja do 5 mm), cementu, włókna szklanego, plastyfikatorów i wody.

Wykładzina podłogowa w domu okazuje się mieć grubość około 5-8 cm, co wystarcza do ukrycia wszystkich występów i nierówności, a także przewodów, rur, ogrzewania podłogowego. Rozwiązanie dla niego jest przygotowane bezpośrednio przed pracą. W tym celu należy użyć pneumatycznej ładowarki, która jednocześnie wykonuje funkcje pompy do betonu i mieszalnika. Wszystkie komponenty są ładowane do jego zbiornika, gdzie są mieszane, a następnie podawane przez gumowe węże do miejsca instalacji przy użyciu sprężonego powietrza.

Do transportu mieszanina może znajdować się w odległości 180 mw poziomie. Moc pompy pozwala również skierować ją pionowo na wysokość do 30 piętra.
W pobliżu budynku zainstalowana jest pneumatyczna ładowarka i wszystkie składniki mieszanki są do niej załadowane. Nie ma potrzeby podnoszenia ich na podłogę. Z tego powodu pomieszczenie po utworzeniu jastrychu będzie zawierało minimalną ilość pyłu budowlanego.

W takiej mieszaninie jest bardzo mało wody, więc ryzyko jej wycieku do dolnej kondygnacji jest całkowicie wyeliminowane.

Po wylaniu mieszaniny wyrównuje się ją za pomocą reguły, a następnie dostosowuje do ideału za pomocą tarczy szlifierskiej. Nadpisuje wszystkie nieprawidłowości, a także plombuje wynikowy remis. Półsuche mieszanina początkowo pasuje do minimalnej wilgotności, więc po kilku godzinach można ją polerować, aby proces nie musiał się zatrzymywać, czekając aż podłoga stwardnieje.

Taki podkład podłogowy idealnie nadaje się nawet po obróbce za pomocą szlifierki, nie trzeba go dodatkowo wyrównywać materiałami arkuszowymi lub luzem. Okazuje się, że podstawa, która jest całkowicie gotowa do układania górnej podłogi. Ta wylewka nadaje się nawet do linoleum lub laminatu, który jest szczególnie wrażliwy na nierówności.

Ze względu na mechanizację procesu, zespół może stworzyć około 150-250 m2 na jednej zmianie, prace te będą wykonywane ręcznie przez co najmniej 5 dni.

Wady z wiązania maszynowego:

  • Niemożliwe jest wykonywanie niezależnie, wszystkie prace wykonywane są wyłącznie przy użyciu drogich, specjalnych maszyn, które wyraźnie nie są warte kupowania lub wypożyczania na raz.
  • Z reguły zamówienia na tego typu remisy są realizowane na dużych obszarach, w małym mieszkaniu znacznie łatwiej zrobić wszystko ręcznie.
  • Koszt jastrychu zmechanizowanego jest wyższy niż jego odpowiednika, który jest produkowany bez użycia maszyn. Ale świetna jakość warta jest trochę przepłacania.

Jeśli jesteś zainteresowany taką podłogą jastrychu, film pomoże ci jeszcze lepiej zrozumieć, jak działa jego instalacja.

Rodzaje jastrychów

Istnieje kilka różnych typów urządzeń do tego poziomowania podłogi podstawowej.

Jakie są rodzaje jastrychów

Wiele osób słyszało o takiej koncepcji jak wylewka podłogowa, ale nie każdy zna jej cel. W literaturze budowlanej definiuje się ją jako wyrównującą warstwę cementowo-piaskową układaną na podłodze, na której kładzie się wykończenie. Dziś do jastrychu stosuje się nie tylko cement i piasek. Istnieją inne, bardziej nowoczesne materiały. Jastrychy podłogowe są lepsze - każdy może sam zrozumieć, badając cechy wszystkich swoich typów.

Oprócz wyrównania powierzchni do układania ostatecznej powłoki, jastrych ma kilka innych funkcji:

  • zwiększona twardość powierzchni;
  • tworzenie izolacji wodnej i termicznej;
  • organizację koniecznego obciążenia w zakresie odprowadzania wody, jeżeli jest to wymagane ze względu na cel pomieszczenia;
  • maskowanie sieci technicznych i elektrycznych oraz komunikacji. W konsekwencji każdy rodzaj musi posiadać wszystkie cechy niezbędne do wykonania powyższych funkcji. Który podkład podłogowy lepiej wybrać?

    Konstruktorzy wyróżniają 4 rodzaje jastrychu: mokry, półsuchy, suchy i samopoziomujący. Wybór dyktuje rodzaj i przeznaczenie pomieszczenia, w którym planowane jest wykonanie jastrychu.

    Zasady instalacji jastrychu na mokro

    Kiedy naprawa na dużą skalę mieszkania jest rzadko możliwa bez urządzenia lub rekonstrukcji podłóg szorstkich. W większości przypadków budowniczowie zalecają zalewanie jastrychu cementowo-piaskowego lub betonowego, co pozwala, bez nadmiernych kosztów iw stosunkowo krótkim czasie, stworzyć płaską podstawę do pokrycia podłogi.

    Co jeszcze trzeba zapamiętać na tym etapie?

    Jakie materiały i technologie należy stosować i jak unikać błędów?

    W tym artykule znajdziesz odpowiedzi na te pytania.

    Normy konstrukcyjne (SNiP 3.03.01-87 "Konstrukcje nośne i zamykające") umożliwiają obniżenie poziomu w połączeniach płyt stropowych o wielkości do 12 mm i odchyleniach od poziomu w rozpiętości 4 m - do 10 mm. W praktyce wartości te są często przekraczane, a podczas kurczenia się domu powstają jeszcze bardziej zauważalne półki i zbocza. Uniwersalnym i niezawodnym sposobem wyrównywania podłogi w mieszkaniu jest wypełnienie mokrego jastrychu, którego technologia jest stale ulepszana.

    Główne cechy mokrej posadzki

    Należy wziąć pod uwagę, że prace wyburzeniowe i budowlane, które zmieniają strukturę podłoża wymagają zezwolenia. W tym celu konieczne jest przygotowanie projektu zapewniającego ochronę obiektów znajdujących się na dole instalacji przed wyciekami i hałasem uderzeniowym.

    Hydroizolacja

    W procesie nalewania płynnego roztworu wilgoć może przedostać się do wnęki sufitu i do mieszkania na niższym piętrze poprzez połączenia płyt. Ponadto suche płyty są w stanie szybko "wyciągnąć" wodę z dolnej warstwy roztworu - beton wyschnie i nie podniesie niezbędnej wytrzymałości. Aby uniknąć tych problemów, przed rozpoczęciem prac betoniarskich należy utworzyć wodoodporną "rynnę", wykorzystującą w tym celu materiały powłokowe lub rolkowe (do nich wrócimy później). Stworzona pułapka wodna będzie przydatna w przyszłości - w przypadku niewielkich wycieków zapobiegnie powodziom od sąsiadów poniżej. Ochrona przed uderzeniami. Izolacyjność akustyczna stropu charakteryzuje się współczynnikiem zmniejszonego hałasu uderzenia (Lnw), mierzonego specjalną techniką (SNiP 23-03-2003 "Ochrona przed hałasem"). W tym samym czasie w budynkach mieszkalnych maksymalna dopuszczalna wartość Lnw wynosi 58 dB. Jednak testy wykazują, że ten parametr jest z reguły wyższy (najgorsze wyniki, do 65 dB, uzyskano podczas badania budynków panelowych zbudowanych w latach 70. i 80. ubiegłego wieku). Podłoża tłumiące znajdujące się pod jastrychem podłogowym i / lub wykładziną podłogową pomagają osiągnąć akceptowalny poziom izolacji akustycznej.

    Jednak niektóre materiały o grubości zaledwie 3-5 mm mogą zmniejszyć Lnw o 20-25 dB i zapewnić odpoczynek dla sąsiadów, a także chronić się przed hałasem strukturalnym w wysokich budynkach. Uniwersalne rozwiązanie.

    Do niedawna stosowano różne materiały do ​​hydroizolacji i izolacji akustycznej - powiedzmy, po pierwsze, położyliśmy miękką płytę pilśniową, a następnie powierzchnię pokryto folią z tworzywa sztucznego. Obecnie na rynku dostępne są uniwersalne podłoża - zarówno wodoodporne, jak i tłumiące drgania (tj. Tłumiące fale uderzeniowe). Niektóre z nich są produkowane w postaci płytek, przyklejonych do podłoża, takich jak na przykład produkty z ekstrudowanego polistyrenu "Antistuk" ("Ruspanel").

    Inne, powiedzmy "Technoelast Acoustic" ("TechnoNICOL") lub Shumanet-100 ("Acoustic Materials and Technologies"), to maty z włókien mineralnych z bitumiczną lub gumowo-bitumiczną powłoką. Ponadto podłoże jest wykonane z formowanego korka, pianki polietylenowej lub spienionej gumy.

    Przed ułożeniem materiałów izolacyjnych, połączenia płyt są wygładzane kitem cementowym, aw obszarach mokrych zaleca się nałożyć warstwę betonu cementowo-polimerowego lub gumowo-bitumicznego na beton (jako dodatkowe zabezpieczenie przed wyciekami). Maty i maty izolujące akustycznie (płyty) należy doprowadzić do ścian na wysokość równą obliczonej grubości "ciasta" na podłodze. Eliminuje to przenoszenie hałasu strukturalnego z jastrychu na ściany i odwrotnie. Połączenia materiałów walcowanych są klejone specjalną taśmą samoprzylepną lub mastyksem.

    Od początku do końca

    Podczas konstruowania jastrychu ważne jest osiągnięcie wysokiej wytrzymałości warstwy podstawowej i idealnie płaskiej powierzchni (maksymalna różnica poziomów wynosi 4 mm na 2 m). Ponadto niemożliwe jest stworzenie nadmiernego dodatkowego obciążenia podłogi: odkształcenie konstrukcji nośnych w wyniku zmiany podłogi nie jest tak rzadkie.

    Warstwa bazowa. Przy określaniu poziomu zerowego, wychodzą one od minimalnej dopuszczalnej (pod względem wytrzymałości) lokalnej grubości jastrychu - 25-30 mm. Poziomice laserowe i latarnie morskie pomagają, na przykład, ze stalowymi profilami prowadzącymi do suchej zabudowy, pomagają "pokonać zero". Latarnie morskie są bezpiecznie zamocowane, aby nie poruszały się podczas betonowania. Jeżeli zakładka jest równa, a średnia grubość jastrychu nie przekracza 40 mm, w większości przypadków warstwa bazowa może być wykonana z zaprawy cementowo-piaskowej o klasie nie niższej niż M200. Pożądane jest dodanie dodatków uplastyczniających, uszczelniających i hydrofobowych, takich jak Ceresit CC 92 (Henkel-Bautechnik), Tiprom S (SASI), ArmMix Superplast (Alliance-ST).

    Przy obliczonej grubości jastrychu większej niż 40 mm stosuje się lekki beton - ekspandowany beton gliniany, pianobeton, styropian itp. Zaletą ekspandowanego betonu gliniastego jest niski koszt, dostępność komponentów i możliwość przygotowania roztworu na miejscu (przy użyciu kompaktowego betonomieszarki lub ręcznie). Gęstość materiału wynosi 800-1000 kg / m3, to jest 1,5-1,7 razy lżej niż beton piaskowy. Monolity z gotowych mieszanek ze specjalnymi wypełniaczami (na przykład ze szkła piankowego) mają w przybliżeniu te same właściwości, ale ich koszt jest 2-2,5 razy wyższy.

    Gęstość pianobetonu jest jeszcze mniejsza (500-600 kg / m3). Jednak trudno jest go przygotować samemu: wymagane są precyzyjnie dozowane komponenty, które będą musiały być mieszane przez długi czas. Niektóre firmy dysponują sprzętem, który pozwala na dostarczenie gotowego rozwiązania na wysokość 40-50 m, ale jednocześnie koszty podłoży wzrastają co najmniej dwa razy, a firmy korzystające z pomp do betonu są brane tylko dla dużych ilości pracy (od 100 m2).

    Alternatywą dla betonu piankowego jest beton polistyrenowy z gotowych mieszanek, np. Glims-LS (Glims). Nawiasem mówiąc, ten materiał jest bardziej plastyczny i ma mniejszy skurcz. W przypadku stosowania mieszanin lekkich, nawet w gatunkach 400 i 500, minimalna grubość warstwy podstawowej powinna wynosić 45-50 mm, w przeciwnym razie ryzyko pęknięcia jest duże.

    Zakończ wyrównanie

    Warstwa bazowa nie może być idealnie płaska: frakcja wypełniacza jest zbyt duża, ponadto roztwór powoduje nierówny skurcz (w zależności od grubości warstwy). Aby "przynieść" powierzchnię, użyj specjalnych mieszanek. Nakłada się je cienką warstwą (3-5 mm), gdy baza osiąga około 70% wytrzymałości, to znaczy po 1-2 tygodniach; Niektóre kompozycje polimeryczne mogą być układane tylko na całkowicie wysuszonym betonie poddanym działaniu gruntu kontaktowego.

    Gładka podłoga jest podzielona na kity i samopoziomowanie. Pierwsza (szeroka gama wypełniaczy do wypełnień cementowych, akrylowych i epoksydowych) ma konsystencję pasty; są nakładane za pomocą długiej łopatki. Z drugiej, na przykład Tribon (KNAUF) lub Horizon (Eunice), przygotuj ciekły roztwór, który sam w sobie jest zdolny do rozprzestrzeniania się po powierzchni. Podłogi samopoziomujące są optymalne do wyrównywania dużych powierzchni, ale praca z nimi wymaga umiejętności i odpowiedzialności: konieczne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji przygotowania roztworu i rozprowadzanie go bardzo szybko na powierzchni.

    Kolejnym niuansem jest obecność na rynku podróbek i mieszanek wydychanych (okres trwałości nie przekracza sześciu miesięcy). Roztwór przygotowany z surowców o niskiej jakości nie ma wymaganej wytrzymałości na ściskanie i może oderwać się od jastrychu podstawowego.

    Typowe błędy podczas montażu mokrego jastrychu

    1. Wypełnij gruby (ponad 40 mm) wiązanie z ciężkiego betonu, strabenie płyty podczas układania rurociągów, instalując lampy ostrzegawcze.

    2. Wylewanie zaprawy bezpośrednio na płytę podłogową (bez urządzenia z warstwą wodoszczelną): nieszczelności na dolnej podłodze są nieuniknione, istnieje ryzyko uszkodzenia ukrytej instalacji elektrycznej.

    3. Szybkie i nierównomierne suszenie betonu, powodujące deformację jastrychu, zmniejszając jego wytrzymałość i rozwarstwienie.

    4. Odmowa zbrojenia lub niewłaściwego zbrojenia, aw rezultacie pęknięcia jastrychu (szczególnie w przypadku zastosowania lekkiego betonu i małej grubości warstwy).

    5. Ignorowanie grubości podłogi jest obarczone pojawieniem się kropel w poziomie gotowej podłogi.

    Technologia półsuchych podłóg

    Wyrażenie "półsuchy jastrych" dość elokwentnie wyjaśnia istotę: do tego roztworu dodaje się znacznie mniej wody. Gdy taki roztwór zostanie przygotowany, potrzeba dokładnie tyle wody, ile potrzeba do uwodnienia cementu, to znaczy, że cząsteczki tworzą silne wiązania krystaliczne.

    Zalety jastrychu półsuchego

    Mieszanina, pozbawiona nadmiaru wilgoci, w wyniku procesu zestalania się w kamień, staje się nie tylko łatwiejsza, ale również mniej czasochłonna w użyciu.

    Ma inne zalety:

    1. Większa gęstość, która pozwala zwiększyć wytrzymałość obiektu budowlanego lub elementu strukturalnego. Ponieważ podczas przygotowywania mieszanki nie ma nadmiaru wody do hydratacji cementu, nie będzie obserwowany późniejszy długi proces jej odparowania, a wraz z nią pojawienie się porów, ubytków i pustek. Im mniejszy jest monolit porów, tym silniejszy będzie.

    2. Brak porów w masie utwardzającej prowadzi również do braku skurczu.

    3. Brak procesu odparowania nadmiaru wilgoci znacznie przyspiesza tempo dojrzewania jastrychu.

    4. Przy stosowaniu półsuchego jastrychu technologia jego zastosowania okazuje się znacznie czystsza niż tradycyjna - bez wilgoci i lepkich zabrudzeń.

    5. W procesie pracy z półsuchego jastrychu wilgotność w pomieszczeniu nie wzrasta, co pozwala na jednoczesne angażowanie się tutaj i prace wykończeniowe.

    Po upływie 12 godzin od jej uformowania można chodzić po jastrychu półsuchym, ale aby dokończyć wykańczanie w tym pomieszczeniu (z wyjątkiem układania pokrycia końcowego), wystarczy odczekać tylko jeden dzień. Ponadto, możliwe będzie rozpoczęcie końcowego wykończenia powierzchni znacznie wcześniej niż w przypadku tradycyjnych technologii.

    Wady półsuchy jastrych

    Oczywiście, półsuchy jastrych również ma wady:

    1. Grubość jastrychu przynosi nie tylko zalety, ale także wady: materiał słabo się rozprowadza, dlatego trudno jest tworzyć wyraźne rogi w miejscach, w których ściany łączą się z podłogą lub między nimi, zamiast nich uzyskuje się gładkie przejścia.

    2. Trudność ręcznej pracy z jastrychem półsuchym, jeśli chodzi o wystarczająco duże powierzchnie (ponad 75 m kw.).

    3. Niemożność użycia warstwy cieńszej niż 3 cm, optymalna wartość to 4-5 cm.

    4. Przy stosowaniu półsuchego jastrychu próbują korygować wady różnymi sztuczkami. Na przykład nadmierna grubość jest kompensowana przez dodanie plastyfikatorów. Wyraźną linię podziału w narożnikach uzyskuje się w najbardziej prymitywny sposób - natychmiast po ułożeniu masy poziomującej poddaje się podbijaniu.

    Wzmocnienie jastrychu półsuchego

    Aby zapobiec pęknięciom w jastrychu półsuchym, dodaje się do niego włókno szklane, które coraz częściej wypiera konwencjonalną siatkę wzmacniającą z technologii przygotowania jastrychu.

    Jest kilka powodów:

  • Włókno szklane jest o wiele łatwiejsze do umieszczenia w mieszance, niż do noszenia przedmiotu i poświęcenia dużej ilości czasu i wysiłku na układanie droższych wzmocnień siatkowych;
  • Cienkie włókna polipropylenowe są rozmieszczone losowo w masie utwardzana tak wiążą struktury kamienia w każdym kierunku;
  • Włókna zapobiegają pęknięciom w monolicie, podczas gdy siatka zaczyna się opierać, gdy pęknięcie już nastąpiło. Możesz nadal używać siatki wzmacniającej, ale będzie ona mniej skuteczna. Ci rzemieślnicy, którzy z pewnością chcą użyć zbrojenia z siatki półsuchych jastrychów, będą musieli przejść trzy dość pracochłonne procesy:

    1. Połóż na klasycznych zasadach 2-3 cm warstwa bazowa.

    2. Rozłóż siatkę wzmacniającą na górze, łącząc jej części za pomocą drutu.

    3. Zamknij zbrojenie od góry dwoma centymetrami górnej warstwy wyrównującej.

    Wypełnij półsuchy jastrych

    1. Przykryj szorstką podłogę hydroizolacją, papą lub polietylenem w taki sposób, aby paski hydroizolacji tworzyły rodzaj naczynia z bokami, które sięgają do 15 cm na ścianach, a same paski są zakładane z zakładką, a następnie mocowane taśmą samoprzylepną.

    2. Wzdłuż obwodu ścian pionowo zamocuj taśmę polipropylenową, którą najpierw trzeba pociąć na paski o odpowiednich rozmiarach. Zaleca się stosowanie izolanu o szerokości 10 cm i grubości 8-10 mm.

    3. Na ścianach należy wcześniej zaznaczyć prostym lub laserowym poziomem wymaganą wysokość stołu. Następnie, na wierzchu hydroizolacji zgodnie z określonym poziomem, szyny nawigacyjne powinny być zbudowane z łóżek rozwiązania, na których grzbietach powinny spoczywać profile prowadzące. Liniowe latarnie nawigacyjne powinny być ustawione w taki sposób, aby reguła spoczywała na dwóch sąsiednich szynach, a 20-30 cm pozostanie między prowadnicą a ścianą.

    4. Następnie musisz wyrzucić mieszaninę za pomocą łopaty, aby jej poziom znajdował się poniżej znaku kontrolowanego przez lampy ostrzegawcze. Mieszaninę należy natychmiast ubić (zalecane jest przyciągnięcie asystentów).

    5. Połóż półsuchą masę na ubitej powierzchni, ale już powyżej poziomu beaconów, po czym łącznik powinien być jednocześnie zagęszczony i wyrównany.

    6. Natychmiast szlifuj uformowany stół.

    7. W pomieszczeniach o powierzchni większej niż 12-15 m2, w ciągu jednego dnia konieczne jest cięcie szczelin dylatacyjnych wzdłuż ścian, których głębokość stanowi jedną trzecią warstwy wyrównującej, a szerokość wynosi 3 mm.

    8. Następnie półsuchy jastrych cementowy należy przykryć nakładającymi się polietylenowymi arkuszami i pozostawić na pewien czas (od 1 dnia do 1 tygodnia, jeśli warunki utwardzania są normalne). W czasie upałów jastrych należy zwilżyć wodą przez kilka dni, aby hartowanie przebiegało normalnie, bez powstawania pęknięć i odkształceń.

    Jak długo suchą jastrych jest suchy?

    Ponieważ jastrych półsuchy nie obkurcza powierzchni, fugę można wykonać natychmiast po dopasowaniu do reguły. Następnie należy poczekać, aż stół będzie całkowicie suchy. Zaletą nowej techniki jest to, że po 12 godzinach będzie można chodzić po świeżo przygotowanej podłodze, a po tej samej ilości czasu w pokoju można bezpiecznie kontynuować prace wykończeniowe.

    Również znacznie wcześniej będzie można zrobić i wykończyć podłogę, niż było to możliwe do zaakceptowania w ramach starej technologii zalewania. Istnieją jednak pewne niuanse. Chociaż technologia półsuchego jastrychu jest uważana za ulepszenie, ale jest również niedoskonała, dlatego nie wszystkie prace po tym mogą być uruchomione w tym samym czasie. Wszystko zależy od właściwości posiadanych przez te lub inne pokrycia podłogowe:

  • nie bojąc się wilgoci, płytki lub porcelanę można układać już 2 dni później;
  • podłoże z linoleum będzie możliwe w ciągu 1 tygodnia;
  • ale instalacja laminatu lub parkietu może być wykonana tylko miesiąc później - i jest to ten sam okres, co w przypadku standardowego odlewania cementowo-piaskowego.

    Zaleta suchej podłogi

    Jeśli porównamy technologię suchego jastrychu z tradycyjnym "mokrym" nalewaniem zaprawy cementowo-piaskowej lub gotowymi mieszankami budowlanymi do jastrychu, natychmiast pojawia się szereg korzyści:

    1. Przede wszystkim - czas pracy.

    Możliwe jest położenie suchego jastrychu w pokoju, jeśli masz umiejętności, w ciągu 1-2 dni. Proces naprawiania praktycznie nie jest spowolniony.

    2. Brak mokrych technologii - brud nie jest zabierany w pomieszczeniach mieszkalnych.

    3. Nie ma pyłu cementowego, który może być niebezpieczny dla osób z tendencją do alergii lub astmy.

    4. Złożoność procesu, w tym - załadunek i rozładunek, podnoszenie materiałów do podłogi - czasami mniej.

    5. Prace nie będą wymagały specjalnego wyposażenia (takiego jak betonomieszarki, mieszarki budowlane, specjalistyczne opakowania itp.). 6. W suchym jastrychu nie będą miały trudności z ukrywaniem komunikacji wewnątrz mieszkania.

    7. Suchy jastrych jest doskonałym dodatkowym izolatorem termicznym i izolacją akustyczną podłogi w mieszkaniu.

    8. Najważniejszą zaletą jest względna łatwość wynikowego jastrychu. Można go nawet położyć na starej drewnianej podstawie, pod warunkiem, że jest trwała. Oczywiste jest, że w przypadku betonu jastrych jest nie do przyjęcia.

    9. Przekładki międzypłaszczowe mają znacznie mniejszy ładunek, aw niektórych przypadkach jest to decydujący czynnik przy wyborze, zwłaszcza jeśli naprawa odbywa się w domach starego budynku.

    10. Suchy jastrych pozwala uzyskać wymaganą płaskość wykładziny podłogowej o wystarczającej charakterystyce wytrzymałościowej powierzchni. Tak więc, przy prawidłowo wykonanej pracy, taka powłoka jest odporna na obciążenie rozproszone do 1 tony na metr kwadratowy. metr lub punktowy - do 360 kg.

    Technologia ta nie ogranicza właścicieli domów do wyboru posadzki wykończeniowej, a jej instalacja może rozpocząć się natychmiast po pracy ze sprzęgłem.

    Czym jest suchy jastrych?

    W istocie jest to system materiałów ułożonych na podłodze poziomującej w określonej kolejności:

    1. Membrana hydroizolacyjna (folia), rozciągnięta do płyty (stara powierzchnia).

    2. Krawędź taśmy przepustnicy, tworząc niezbędną szczelinę wyrównawczą wzdłuż ścian pomieszczenia.

    3. Pokrycie wyrównujące. Najczęściej stosowane są materiały do ​​ładowania - drobnoziarnista keramzyt, żużel, pumeks żużlowy, piasek ekspandowany perlit.

    Jeśli poziom podłogi nie wymaga poziomowania, to również stosuje się do układania płyt termoizolacyjnych - z wytłaczanej pianki polistyrenowej (EPP) lub wełny mineralnej o dużej gęstości. Ta warstwa wyrównuje poziom podłogi i tworzy wymaganą izolację termiczną i dźwiękową.

    Górną warstwą jest arkusz materiału, na którym zostanie następnie położona ostateczna wykładzina podłogowa.

    Przyjmie główny ładunek i rozprowadzi go równomiernie na dolnej warstwie zasypki.

    Płyty OSB, sklejka wodoodporna, płyta wiórowa, płyty azbestowo-cementowe są stosowane jako materiał arkuszowy. Jednak ostatnio GFVL, odporne na wilgoć elementy z gipsu, są najczęściej używane do układania "szorstkiej" powierzchni podłogi.

    Całkowita grubość takiego "ciasta" wynosi 35-40 mm, z czego 20 spada na wierzchnią warstwę arkusza. W przypadku mniejszych wartości podłoga nie będzie odpowiednio spełniać wymogów wytrzymałości i stabilności. Maksymalna grubość w rzeczywistości nie jest ograniczona, ale z zachowaniem pewnych niuansów technologicznych.

    Jak zrobić suchą podłogę

    Proces układania suchego jastrychu można podzielić na kilka etapów.

    Przygotowanie podłoża

    Główne wymagania dla bazy - brak istotnych wad powierzchniowych, odporność. Często konieczne jest uciekanie się do demontażu starej powłoki, szczególnie jeśli chcesz obniżyć ogólny poziom początkowy powierzchni.

    Płaszczyzna podstawy nie powinna mieć wypukłości - mogą one uszkodzić folię hydroizolacyjną.

    Równie ważne jest, aby pozbyć się awarii, pęknięć, dziur. Oczywiście można je wypoziomować za pomocą suchego zasypki, ale w tych obszarach nieuchronnie powstają puste przestrzenie pod filmem, powietrzne "kieszenie". Z upływem czasu warstwa zasypki w tych miejscach może opaść, czasem nawet - przebić się przez membranę, a na podłodze pojawią się obszary niestabilności, które w najlepszym przypadku okażą się nieprzyjemnym skrzypieniem.

    Uszczelnianie nieregularności może być przeprowadzane z dowolną kompozycją o szybkim ustawieniu z szorstkim wyrównaniem do ogólnego poziomu podstawy. Następnie należy dokładnie wyczyścić powierzchnię małych kamieni i kurzu, a co najważniejsze - odkurzaczem.

    Jeżeli suchy jastrych ma być układany na drewnianej podłodze, warto przeprowadzić gruntowną rewizję i, jeśli to konieczne, wymienić problematyczne obszary lub wzmocnić je za pomocą wkrętów samogwintujących. Na podłodze nie powinny być duże pęknięcia.

    Warstwa hydroizolacyjna

    Uważa się, że ta technologia nie wymaga warstwy hydroizolacyjnej. Jednak po ułożeniu na betonowej podstawie nigdy nie boli.

    Jako membranę rozdzielającą stosuje się zwykłą folię polietylenową o grubości co najmniej 200 mikronów. Pokrycie go lub solidnego elementu, lub paski z zakładką 15-20 cm i klejenia spoin z taśmą klejącą. Upewnij się, że przyzwyczaisz się do ścian pokoju - 10-15 cm.

    Następnie konieczne jest natychmiastowe przyklejenie taśmy przepustnicy po obwodzie pomieszczenia, tak aby wzdłuż jej szerokości wystaje nieco ponad powierzchnię planowej powłoki.

    Jeśli wylewka wyleje się na drewnianą podstawę, jest rozciągnięta papierem budowlanym nasączonym smołą. Metoda podłóg jest taka sama - nakładanie się i, jeśli to konieczne, klejenie fug.

    Urządzenie głównej warstwy wysypiska

    Przede wszystkim musisz ustawić żądany poziom warstwy wypełnienia. Jest on wykonywany przy użyciu poziomu wody lub poziomu lasera i jest ustalany za pomocą systemu nawigacyjnego.

    Instalacja lamp ostrzegawczych w zasadzie nie różni się od zwykłej praktyki. Jako prowadnice najdogodniej jest stosować ocynkowane profile do płyt gipsowo-kartonowych. Jest jedno znaczące zastrzeżenie - jeżeli z konwencjonalnym wiązaniem latarnie są najczęściej pozostawione w grubości powłoki, to przy wyrównywaniu podłogi za pomocą suchego krawata są obowiązkowo usuwane. Wyjaśnia to fakt, że materiał sypki, ponieważ nie jest ubity, nie może dać co najmniej minimalnego skurczu.

    W tym przypadku górna warstwa wierzchnia nie będzie ściśle przylegać do zasypki, opierając się na sygnałach nawigacyjnych, co doprowadzi do deformacji, skrzypi itp. Zatem latarnie morskie, wypełniając główną warstwę, przemieszczają się z miejsca na miejsce.

    Materiał luzem w niewielkim nadmiarze jest układany na pożądanym obszarze.

    Poziomowanie powierzchni jest regułą. Przy dużej grubości warstwy zaleca się dodatkowe ubijanie, na przykład szeroką tarczą drewnianą lub PPS.

    Czasami, przy dużych powierzchniach, ma to sens po zasypaniu danego obszaru, natychmiast przykryj go materiałem. Działają w inny sposób - najpierw całkowicie wyrównują warstwę warstwową w całym pokoju, a następnie kładą górną pokrywę. W tym przypadku, dla wygody ruchu bez naruszania integralności i płaskości warstwy złoonej, moŜliwe jest układanie tymczasowych chodników.

    Układanie górnej warstwy

    Najwygodniej będzie użyć prefabrykowanych elementów podłogowych wykonanych z GVL, specjalnie zaprojektowanych do tego celu. Mają już dwuwarstwową strukturę z zamkiem, co znacznie ułatwia instalację powłoki.

    Leżą, zaczynając od rogu pokoju. Nie ma jedności co do kierunku układania - niektórzy wolą przejść od drzwi do wnętrza pokoju, inni domagają się dogodności w przeciwnym kierunku.

    Po ułożeniu drugiego rzędu wymagane jest podwinięcie wzdłuż złączy 250 mm. Połączone arkusze są łączone za pomocą kleju (PVA jest całkiem odpowiedni) i są mocowane za pomocą samogwintujących śrub z głowami wnikającymi w grubość materiału.

    Montaż powłoki z innych materiałów arkuszowych jest podobny, ale sukcesywnie w dwóch warstwach. Podwiązanie odbywa się również wzdłuż szwów wzdłużnych i poprzecznych. Mocowanie - klej i śruby.

    Nie zaleca się wykonywania szwu między arkuszami w drzwiach - lepiej wycofać się w obu kierunkach co najmniej 200-300 mm. Po zakończeniu układania górnej warstwy, przycinanie głośników odbywa się wokół obwodu hydroizolacji i taśmy tłumiącej. W rzeczywistości podłoga jest już gotowa do układania nawierzchni.

    Suma za wszystkie prace wymaga minimum czasu. Doświadczony zespół może poradzić sobie z podobnym zadaniem w jednym pokoju w ciągu zaledwie jednego dnia.