Wysokiej jakości izolacja akustyczna podłóg drewnianych i podłogi domu

Prawdopodobnie musieliście stawić czoła sytuacjom, w których wewnątrz ścian i sufitów następuje taki rezonans, że słychać najmniejsze dźwięki, które są rozprowadzane zarówno z zewnątrz, jak i w strukturze. Aby zaaranżować izolację akustyczną podłóg w domach z drewnianymi podłogami, można zastosować dwie technologie. W pierwszym przypadku konieczne jest zamontowanie konstrukcji podłogi w taki sposób, aby w trakcie pracy było jak najmniej hałasu, co oznacza, że ​​belki i cała podłoga powinny mieć właściwości odkupienia dźwięków. Druga metoda polega na instalacji dźwiękoszczelnych materiałów w samej podłodze lub suficie.

Powiemy Ci, jak przeprowadzić izolację akustyczną w drewnianej lub ceglanej prywatnym domu, choć wiele wskazówek, można również zastosować przy wykonywaniu odpowiednich prac w kamienicy, gdzie podłoga jest wyposażona drewna na legarach.

Cicha konstrukcja

Teraz porozmawiamy o tym, jak sprawić, aby konstrukcja podłogi była cicha i nie skrzypiała własnymi rękami. Najlepszą izolację akustyczną stanowią drewniane podłogi na kłódach, które nie dotykają ścian domu. Aby to zrobić, należy skrócić dzienniki tak, aby od nich do każdej ze ścian była luka wynosząca około 10 mm, co jest również konieczne do skurczenia się budynku. Ekstremalna deska podłogowa jest przybita do 15 mm od ścian, a powstała szczelina jest spieniona i pokryta cokołami.

Jeśli płyty są przymocowane bezpośrednio do belek, dźwięki są bardzo słabo pochłaniane z uwagi na to, że w połączeniu ze ścianami domu tworzą sztywną strukturę. Dźwięk kroków podczas chodzenia po takiej powłoce jest przenoszony na belki, a następnie rezonuje na powierzchni ścian i sufitu.

Hałas odbywa się tutaj za pomocą specjalnego filcu lub gumowej uszczelki, która jest przymocowana do drewnianych belek. Przed położeniem materiału amortyzującego należy nasączyć środkiem antyseptycznym, który zapobiegnie uszkodzeniu drewnianych elementów szkodliwymi owadami.

Jeśli planujesz budowę podłóg na pierwszym piętrze własnymi rękami, pod którymi zostanie wyposażona piwnica, lub będziesz wyposażał mosty między piętrami lub poddasze, które jednocześnie będą służyć jako podłoga i sufit, będziesz musiał zainstalować podłogę wzdłuż belek. Aby izolacja była bardziej wydajna, eksperci doradzają układanie belek przez belki tak, aby nie dochodziły do ​​ścian domu. W miejscach podparcia tych dwóch elementów nakładane są gumowe lub filcowe podkładki zaimpregnowane antyseptycznie w celu poprawy izolacji akustycznej. Podczas układania możliwe jest nakładanie pokrycia dachowego układanego w kilku warstwach. Jeśli podłoga z drewnianych desek zamontowana jest na belkach, materiał dźwiękochłonny jest wyłożony na całej powierzchni.

W domu, który nie jest wyposażony w piwnicę, podłoga na pierwszym piętrze może być spokojniejsza własnymi rękami, jeśli kłody nie są przymocowane do ścian, a także nie układane na belkach, ale zainstalowane na wspornikach w postaci słupów niezwiązanych z fundamentem budynku. W takim przypadku hałas kroków z podłogi nie będzie przenoszony na powierzchnię ścian i sufitu.

Połączenie desek to język lub ćwiartka. Dzięki takim połączeniom zapewniona jest najlepsza izolacja akustyczna, ponieważ między elementami podłogi nie ma luk. Do układania podłogi stosuje się dobrze wysuszony materiał. Po wyschnięciu surowe drewno wygina się i tworzy szczeliny, dlatego nie ma kwestii wysokiej jakości izolacji akustycznej.

Co jeśli skrzypią podłogi?

Najczęściej podłogi drewniane piski powodu nierównych desek i belek same krzywe i belki oraz wyeliminowania tego problemu w budynku, następujące zabiegi muszą być wykonywane:

  • ściśle utrzymywać poziomą i poziomową podczas leżenia zwłoki i belek;
  • promenada położona na tym samym poziomie;
  • używaj tylko suchego materiału w pracy, w przeciwnym razie deski mogą wydostawać się z wilgoci i powodować skrzypienie.

Jeśli układasz laminat lub deskę podłogową własnymi rękami, kontroluj poziom podłogi z desek. Należy ją układać ściśle poziomo, bez najmniejszego osiadania, również nie będzie zbędnej bariery paroszczelnej.

Używamy materiałów dźwiękoszczelnych

Aby wzmocnić efekt izolacji akustycznej w domu, ustaw podwójną podłogę lub sufit z pustą przestrzenią, zaprojektowaną do układania materiału izolacyjnego. Technologia procesu wygłuszania podwójnej podłogi zaczyna się od tego, że roztwór gliny lub wapna kładzie się na pochyłym podłożu i pozostawia do wyschnięcia. Następnie sproszkowany suchym piaskiem lub keramzytem do posadzki. Suche wypełnienie powinno być wypełnione roztworem wapna, a po całkowitym wyschnięciu są one starannie wykończone. W tym przypadku połowa przestrzeni między podłożem a posadzką wykończeniową jest zajęta przez suche składniki, a druga połowa jest wypełniona powietrzem. Dzięki temu prostemu sposobowi, izolacja podwójnej podłogi i jednocześnie sufit na niższym piętrze ulegnie znacznej poprawie. Nie zapomnij zainstalować paroizolacji przed instalacją parkietu lub laminatu, co również będzie miało pozytywny wpływ na izolację akustyczną podłóg.

Izolacja akustyczna podłogi za pomocą materiałów sypkich

Jak wspomniano wcześniej, podczas budowy drewnianej podłogi, suche wypełnienie jest zwykle stosowane jako izolacja dźwiękowa, która jest umieszczona między zanurzeniem a wykończoną podłogą. Zwróć uwagę, że rolka do przodu musi być wykonana w sposób trwały i cienki, aby mogła bez problemu wytrzymać obciążenie gliny i piasku. Deski podłogowe są mocowane ściśle do siebie własnymi rękami, ale lepiej jest używać tarcz w tym celu. Wypełnianie tutaj może być używane tak samo jak przy układaniu podwójnej podłogi. Jeśli kołowrotek został zbudowany nie z tarcz, ale z desek, konieczne jest potraktowanie go zaprawą wapienną. Następnie warstwę piasku lub spienionej gliny wylewa się na wysuszoną powierzchnię lub na tarcze. Podobnie jak w poprzednim przypadku, suche składniki podłogi muszą w połowie wypełnić przestrzeń między rolką a podłogą desek. Napełnianie jest również przelewane rozcieńczonym wapnem. Aby izolacja funkcjonowała jednocześnie jako grzałka, jako materiał wypełniający, który jest układany na pokryciu dachowym, stosuje się masywny materiał izolacyjny.

Urządzenie "pływające" podłogi

Jest to kolejna skuteczna opcja izolacji akustycznej w domu z drewnianą podłogą, która odbywa się za pomocą materiałów dźwiękoszczelnych i radzi sobie z zadaniem. Co więcej, zachodzenie na siebie nie będzie tak ciężkie, jak w przypadku zasypki z piasku lub keramzytu, a tutaj nie tylko fakt, że większość materiałów masowych ma duże znaczenie. Mniejszy ciężar zostanie zapewniony o mniejszej grubości, ponieważ nie musi on utrzymywać suchego zasypki.

Pływający nazywa się konstrukcją podłogową, ponieważ punktem podparcia dla niej jest warstwa materiału dźwiękoszczelnego, a nie sztywne elementy. Jako izolator możesz użyć:

  • wełna mineralna;
  • wełna szklana;
  • ekstrudowana pianka polistyrenowa itp.

Pływająca, dźwiękoszczelna podłoga - prosty schemat

Zwinięty miękki materiał jest pokryty solidną pokrywą na drewnianych belkach tak, że lekko zwisa między nimi i nie dotyka sufitu niższego poziomu. Jeżeli jedna rolka izolacji nie pokrywa wymaganej przestrzeni, krawędzie sąsiednich arkuszy są zakładane z zakładką od 10 do 15 cm, a jego krawędzie powinny sięgać do ścian i lekko przechodzić w przestrzeń utworzoną między podłogą desek i ścian. Obliczając grubość izolacji akustycznej i szczelinę między skrajną deską walcową a ścianą, upewnij się, że skrajny element podłogi mocno docisnął materiał do ściany, a wata bawełniana zamyka się po zainstalowaniu listew przypodłogowych.

Pływająca, dźwiękoszczelna podłoga - najlepszy plan

Aby poprawić izolację akustyczną w domu, profesjonaliści radzą, aby przymocować cokół do powierzchni podłogi. Jeśli masz kuchenkę, upewnij się, że wełna mineralna nie dotyka rury. W tym obszarze izolacja będzie wykonana z tektury lub filcu z azbestu, pokrytego zaprawą glinianą. Ta technika chroni drewno przed rurą wytwarzającą ciepło.

Etapy pracy

  1. W pierwszym etapie musisz pozbyć się luk i przerw, które przekazują dźwięk. Jeśli "pływająca" konstrukcja zostanie zamontowana własnymi rękami na ciasnej podstawie, szwy zostaną pokryte masą uszczelniającą. Jeśli podłoga jest całkowicie stara, możesz pominąć ten krok.
  2. Wszelka techniczna komunikacja, jeśli istnieje, musi być owinięta taśmą budowlaną i przymocowana taśmą samoprzylepną.
  3. Kolejną warstwą powinna być paroizolacja, która zapobiega przenikaniu wilgoci do struktury materiału dźwiękoszczelnego. Jedynym wyjątkiem jest pianka - nie wymaga ochrony. Prawdziwa pianka - nie najlepszy izolator akustyczny.
  4. Izolacja rolki zachodzi na siebie tak, aby dotykała ścian. Jeżeli wełna mineralna lub filce pasują, wówczas izolacja akustyczna jest wstępnie przymocowana do ścian, które mają nie mniejszą szerokość niż grubość przyszłej podłogi. W ten sposób uzyskujemy rodzaj miski, która nie pozwala elementom sztywnym dotykać belek i powierzchni ścian.
  5. Po ułożeniu zwłoki należy uformować strukturę siatkową, dzięki której uzyskana zostanie niezbędna sztywność, a podłogi podczas pracy nie ugną się. W tym przypadku twardość jest niezbędna, ponieważ "pływająca" podłoga oznacza swobodną pozycję, gdy kłody nie są przymocowane do powierzchni belek, a z tego powodu nie ma mostu do przenoszenia hałasu.
  6. Warstwa materiału dźwiękoszczelnego kładziona jest na kłody.
  7. Na kłody przytwierdzaj deski lub sklejkę. Aby poprawić szorstkość powłoki w domu, możesz ułożyć arkusze OSB na wierzchu. Upewnij się, że izolacja akustyczna jest mocno dociśnięta do ściany.
  8. Zamontowana powłoka wykończeniowa, pod którą rozprowadza się podłoże.
  9. Cokół jest zainstalowany, ale przed nim odcina się listwa dźwiękochłonna, która wystaje ze szczeliny między ścianą a podłogą. Jego pozostałości zostaną zamknięte cokołem, który można przymocować na podłodze lub ścianie.

Prawidłowo wykonana "pływająca" podłoga z rękami jest łatwa, radzi sobie z pochłanianiem hałasu, a także zatrzymuje ciepło. Ze względu na równomiernie rozłożone obciążenie, brak sztywnych połączeń, a także dostępność wysokiej jakości materiałów, taka konstrukcja podłogi będzie trwać długo i stworzyć doskonałą atmosferę w domu.

Izolacja akustyczna podłóg drewnianych podłogowych - wybór materiału i metody urządzenia

Każde pokrywanie się jest potencjalnym źródłem utraty ciepła i przenikania hałasu.

W przypadku drewnianych belek można zauważyć, że drewno jest doskonałym dźwiękiem. Plus, drewniane belki, z czasem zaczynają skrzypnąć.

Aby tego uniknąć, należy zadbać o odpowiednią izolację akustyczną podłóg (izolacja akustyczna).

Izolacja akustyczna drewnianych podłóg w domu

Z natury dźwięk dzieli się na trzy rodzaje:

  • szok. Odzwierciedla odgłos kroków, spadających przedmiotów, ruchomych mebli. Charakteryzuje się on wskaźnikiem zmniejszonego poziomu hałasu uderzenia Lnw;
  • hałas powietrzny (akustyczny). Fale dźwiękowe przekazywane przez powietrze. Źródłem może być głos mieszkańców, dźwięk telewizji i sprzętu wideo itp. Charakteryzuje się on współczynnikiem izolacyjności akustycznej dźwięku Rw.
  • hałas strukturalny W rzeczywistości jest to rodzaj szumu uderzeniowego, w przeciwieństwie do którego przewodniki hałasu stanowią połączenia konstrukcji budowlanych.

Wybór materiału dźwiękoszczelnego do podłóg

Aby zapewnić najlepszą ochronę przed hałasem i wibracjami, izolacja akustyczna podłogowych podłóg drewnianych jest wykonywana przy użyciu kilku rodzajów izolatorów. Głównym wymaganiem jest wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku materiałów budowlanych.

Izolacja akustyczna podłogowych podłóg drewnianych z wełny mineralnej Jako główny izolator akustyczny lepiej jest preferować materiały włókniste, ponieważ ich struktura przyczynia się do tego, że większość dźwięków jest zgaszona (tzn. dochodzi do maksymalnego pochłaniania dźwięku).

Na przykład wełna ekowoolowa, mineralna i bazaltowa ma taką charakterystykę. Ponadto ten dźwiękoszczelny materiał służy również jako izolacja.

Warto zauważyć, że wszystkie rodzaje prac związanych z izolacją dźwiękową podłóg muszą być wykonywane podczas fazy budowy budynku. Układ materiałów przedstawionych na rysunku.

Izolacja akustyczna podłóg drewnianych pomiędzy piętrami - normy i wymagania

Pomimo ogólnego podejścia do wyboru materiału izolującego hałas, izolacja akustyczna podłóg drewnianych do różnych celów odbywa się zgodnie z różnymi wymaganiami.

  • Izolacja dźwiękowa na zakładach typu non-residential attic na belkach drewnianych jest uważana za efektywną, jeżeli wskaźnik izolacji akustycznej unoszącego się na powietrzu Rw jest nie mniejszy niż 45 dB. Ta ochrona jest w stanie zapewnić warstwę wełny mineralnej o gęstości co najmniej 50 kg / metr sześcienny ułożonej z warstwą 100 mm. Jeśli wysokość belek jest mniejsza niż ta wartość, można na nich spocząć. I umieść następną warstwę materiału pomiędzy opóźnieniami. Aby nie tworzyć zimnych mostów, opóźnienia muszą być umieszczone prostopadle do belek. Następnie fugi zostaną zamknięte następną warstwą bawełny.
  • Izolacja akustyczna stropów międzystopniowych będzie wystarczająca w przypadku stosowania mat z wełny mineralnej lub bazaltowej ułożonej z warstwą co najmniej 200 mm. O gęstości 50 kg / metr sześcienny. Jeśli gęstość materiału jest wyższa, warstwa zmniejsza się proporcjonalnie.

Wskaźnik izolacyjności akustycznej od powietrza i uderzeń

Normatywne wskaźniki dźwiękochłonności podłóg są określone w normach SNiP 23-01-2003 "Ochrona przed hałasem" i SNiP II-12-77 Ochrona przed hałasem ".

Szczegółowe dane pokazujące wskaźnik zmniejszonego poziomu uderzeń i hałasu powietrznego Rw, w zależności od lokalizacji sufitu, przedstawiono w tabeli.

Indeks izolacji powietrznej i odgłosu uderzeń - tabela

Jednocześnie izolacja akustyczna jest uważana za wystarczającą, jeśli:

  • Rw jest równe lub większe niż wartość standardowa;
  • Lnw jest równe lub mniejsze od wartości standardowej.

Należy mieć świadomość, że użycie dźwiękoszczelnego materiału nie chroni pomieszczenia przed dźwiękiem przenikającym przez ściany. Dlatego należy dodatkowo wykonać izolację akustyczną ścian.

Materiał przygotowany na stronę www.moydomik.net

Izolacja akustyczna membrany podłóg w drewnianym domu na suficie

Technika została opisana na jednym forum budowy, osoba piśmienna, sądząc po recenzjach. Kto już zrobił, mówią, efekt jest przyzwoity.

Izolacja akustyczna drewnianych belek pomiędzy podłogami za pomocą wełny mineralnej lub płyt mineralnych (płyty izolacyjne cieplne i dźwiękowe z wełny mineralnej, np. TechnoNicol, Tekhnofas, Rocklight, Isover ISOVER, itp.).

Marka izolacji akustycznej jest wybierana według własnego uznania, zasada jest taka sama dla wszystkich producentów. Rozmiar i gęstość różnią się (grubość od 40 do 100 mm, gęstość 30-140 kg / m3). Dostępne w formie rolek lub talerzy o określonej wielkości.

Zaletą wełny jest doskonałe pochłanianie dźwięku, w szczególności wysokie i częściowo średnie częstotliwości są dobrze pochłaniane. Zasada polega na tym, że im grubsza warstwa, tym więcej jest w stanie wchłonąć (co oznacza widmo o niskiej częstotliwości). Należy rozumieć, że to właśnie niskie częstotliwości są silnie przenoszone przez drewniane podłogi i bardzo trudno jest pozbyć się ich przenikania. Dlaczego tak jest? Wszystko jest proste - drewniane podłogi mają niską wagę, a drzewo działa jako rezonator. W podłogach betonowych izolacja akustyczna jest łatwiejsza do osiągnięcia ze względu na cechy konstrukcyjne płyty betonowej i jej właściwości.

Jednak w razie potrzeby można znacznie zmniejszyć przenoszenie hałasu przez drewniane podłogi. Aby to zrobić, musisz zrobić pochłaniacz dźwięku, który jest ciastem typu membranowego.

Membranowe urządzenie pochłaniające dźwięk

Ciasto jest wykonane z arkusza materiału, jako opcja, z płyty OSB lub ze sklejki (nie cieńszej niż 10 mm). Wewnątrz (między arkuszami) pasuje do izolatora akustycznego. Jako pochłaniacz dźwięku można zastosować:

  1. Wełna mineralna (wełna mineralna)
  2. Włókno bazaltowe
  3. Minplita
  4. Filc budowlany (techniczny)

Jeśli używamy materiału z wełny mineralnej, to o gęstości co najmniej 30 kg / m3 (im większa gęstość, a tym większa, tym lepiej).

Filc budowlany charakteryzuje się wysokimi parametrami pochłaniania dźwięku, ale jest podatny na absorpcję wody i jest niebezpieczny dla pożaru (chociaż wysokiej jakości impregnacja antyseptyczna zmniejsza prawdopodobieństwo pożaru, to znaczy, że nie pali się otwarte, ale tli się).

Absorber dźwiękowy pomiędzy zakładką a membraną jest wykonany nie tylko w celu izolacji akustycznej, ale w większym stopniu w celu wygaszenia rezonansu zachodzącego między zakładką a membraną.

Izolacja akustyczna podłóg drewnianych - wibroodców Aby osiągnąć maksymalny efekt izolacji akustycznej - membrana (ciasto) nie powinna być połączona z podłogą, tj. powinien mieć niezależne połączenie (zamontowane na oddzielnym profilu w odległości 10 cm od sufitu, tworząc poduszkę powietrzną). Okazuje się, że to rodzaj podwieszanego sufitu.

Jeśli membrana zostanie przykręcona bezpośrednio do drewnianych belek sufitu, cały efekt zostanie utracony.

Zasada technologii polega na desynchronizacji wibracji dźwięku powstałych między nakładaniem się a membraną. Okazuje się, że tak powiem, sufit z rezonansowym absorberem.

Izolacja akustyczna drewnianych podłóg pomiędzy podłogą - dźwiękochłonne urządzenie membranowe

Możliwe jest również urządzenie o takiej konstrukcji - wełna mineralna jest mocowana za pomocą siatki lub listew pomiędzy belkami stropowymi, a jako membrana (to jest zamiast tego) obszywa sufit sklejką lub płytą gipsowo-kartonową. Ale nie są montowane na belkach, ale także niezależnie (to znaczy poza ścianami), 3-5 cm poniżej sufitu. Przy takim urządzeniu rolę absorbera pełni wełna mineralna zamocowana na belkach.

Izolacja akustyczna podłóg drewnianych z piaskiem

Metoda jest kontrowersyjna. Żmudny proces, duża waga i, co najważniejsze, dźwięk jest częściowo wygaszony, ponieważ Główny rezonans jest transmitowany przez opóźnienia. Zasada urządzenia jest pokazana na zdjęciu.

Dźwiękoszczelne drewniane podłogi z piaskiem Podłogi izolacyjne z piaskiem Podłogi izolacyjne z piaskiem

Oczywiście, wszystko zależy od metody instalacji, jak radzą mistrzowie, konieczne jest wypełnienie piasku między lancami a podłożem, a nie tylko pomiędzy belkami stropowymi, i montaż systemu podłogi pływającej od góry.

Schemat izolacji akustycznej podłóg pod płytą gipsowo-kartonową

Schemat urządzenia do izolacji akustycznej podłóg pod płytą kartonowo-gipsową Technologia urządzenia do izolacji akustycznej podłóg pod płytą gipsowo-kartonową

Technologia izolacji dźwiękowej podłóg w drewnianym domu, w przeciwieństwie do budynków z cegły i betonu, ma wiele cech, które są bezpośrednio związane z budową podłóg przez ich właściwości i właściwości przewodzące dźwięk. Opisane powyżej metody pomogą wyizolować lub znacząco zmniejszyć przenikanie fal dźwiękowych między podłogami w domkach ramowych, a także w domach z zaokrąglonego dziennika lub baru.

Cechy izolacji i izolacyjności akustycznej stropów międzywarstwowych na drewnianych belkach

Podczas budowy domu ważnym zadaniem jest izolacja i izolacja akustyczna. W przeciwieństwie do ścian, izolacja nakładających się na siebie powłok ma wiele cech. Zastanów się nad głównymi.

Opis

Najszybszym i najprostszym sposobem izolacji podłogowej jest posadzka na drewnianych belkach. Instalacja drewna na pewną odległość nie wymaga dużego wysiłku. Po tym czasie konieczne będzie wypełnienie pustych przestrzeni materiałem termoizolacyjnym i dźwiękoszczelnym oraz zamknięcie wszystkich podłóg i podłóg na poddaszu. Drewno jest dobrym przewodnikiem dźwięku. W związku z tym, jeśli po prostu chowa się belki między piętrami z drzewem, izolacja cieplna i akustyczna pozostawi wiele do życzenia.

Właściwy dobór materiału termoizolacyjnego, należy przeprowadzić od miejsca, w którym zachodzi nakładanie. Tak więc, aby zachodzić na siebie między piętrami, izolacja akustyczna ma ogromne znaczenie. Nakładanie się podłogi na poddasze powinno mieć więcej właściwości izolacyjnych. W domu z ogrzewaniem na wszystkich piętrach rozważ przekaz ciepła na wyższe piętra. W tym przypadku wybór na korzyść właściwości izolacyjnych materiału zapewni możliwość utrzymania mikroklimatu w każdym pomieszczeniu. Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę ciepła i materiałów dźwiękoszczelnych przed wilgocią. W tym celu stosuje się izolatory parowe i wodne.

Standardy i wymagania

Nakładanie się podłóg jest stale pod wpływem efektów mechanicznych i akustycznych, które powodują hałas (chodzenie w butach, spadające przedmioty, trzaskanie drzwiami, działające telewizory, głośniki, mówiący ludzie itd.). W związku z tym surowe wymagania dotyczące izolacji. Izolacyjność akustyczna jest wskazywana przez dwa wskaźniki. Współczynnik izolacyjności od dźwięków powietrznych wynosi Rw, dB, a współczynnik osłabienia poziomu hałasu uderzenia Lnw, dB. Wymagania i standardy są uregulowane w SNiP 23-01-2003 "Ochrona przed hałasem". Aby spełnić wymagania dotyczące pokrywania się pokładów, współczynnik tłumienia dźwięków powietrznych powinien być wyższy, a obniżony wskaźnik hałasu uderzenia powinien być mniejszy niż wartość standardowa.

Wymagania określone w SNiP 23-02-2003 "Termiczna ochrona budynków" są również nakładane na izolację podłóg w Federacji Rosyjskiej. Wymagania dotyczące izolacji, określone przez położenie podłogi. Wybierając izolację podłóg między piętrami, bardziej kierując się tym, jaki będzie projekt. Na przykład, jeżeli izolacja jest umieszczona pomiędzy opóźnieniami lub belkami, preferowane są bazaltowe grzejniki o niskiej gęstości lub włókno szklane.

Jeśli kombinezon izolacyjny pod podkładem, gęstość powinna być wysoka. Oprócz właściwości termoizolacyjnych, izolacja musi spełniać wymogi bezpieczeństwa środowiskowego.

Klasyfikacja

Aby zaklasyfikować izolację akustyczną, możliwe jest podzielenie wszystkich metod radzenia sobie z przenikaniem hałasu na dwie części.

  • Izolacja akustyczna - odbija dźwięk od ściany lub sufitu, co znacznie utrudnia przenikanie hałasu za konstrukcją. Takie właściwości mają gęste materiały (beton, cegła, płyta gipsowo-kartonowa i inne materiały odblaskowe, dźwięk, materiały) Zdolność odbijania dźwięku zależy przede wszystkim od grubości materiału. W budownictwie projekt uwzględnia współczynnik odbicia materiału budowlanego. Średnio wynosi od 52 do 60 dB.
  • Pochłanianie dźwięku - pochłania hałas, zapobiegając jego odbijaniu z powrotem do pomieszczenia. Materiały pochłaniające dźwięk mają z reguły strukturę komórkową, ziarnistą lub włóknistą. To, jak dobrze materiał absorbuje dźwięk, ocenia się na podstawie współczynnika pochłaniania dźwięku. Zmienia się z 0 na 1. W jedności dźwięk jest całkowicie pochłaniany, a przy zera jest w pełni odbity. Należy zauważyć, że w praktyce nie ma materiałów o współczynniku 0 lub 1.

Uważa się, że jest odpowiedni dla materiałów izolacyjnych, które mają współczynnik pochłaniania dźwięku większy niż 0,4.

Takie surowce są podzielone na trzy rodzaje: miękkie, stałe, półsztywne.

  • Materiały stałe są wykonane głównie z wełny mineralnej. Aby uzyskać większą absorpcję dźwięku, do waty dodaje się wypełniacze takie jak perlit, pumeks, wermikulit. Materiały te mają średni współczynnik pochłaniania dźwięku 0,5. Gęstość wynosi około 300-400 kg / m3.
  • Miękkie materiały są wykonane na bazie włókna szklanego, wełny mineralnej, waty, filcu i tak dalej. Współczynnik takich materiałów wynosi od 0,7 do 0,95. Ciężar właściwy wynosi do 70 kg / m3.
  • Płyty z włókna szklanego, płyty z wełny mineralnej, materiały o strukturze komórkowej (poliuretan, tworzywo piankowe itp.) Można przypisać półsztywnym materiałom. Takie materiały są nazywane materiałami o współczynniku pochłaniania dźwięku od 0,5 do 0,75.

Wybór materiału

Izolacja akustyczna i izolacja dźwiękowa w domach z drewnianymi podłogami mogą być wykonane z różnych materiałów.

Lista najczęściej używanych poniżej.

  • Włókniste materiały dźwiękochłonne - to izolacja walcowana lub arkuszowa (wełna mineralna i bazaltowa, ecowool i inne). To najlepszy sposób radzenia sobie z hałasem. Znajduje się między płaszczyzną sufitu a podłogą sufitu.
  • Filc - ułożony na szczycie opóźnienia, a także na styku ścian, szwów i innych obszarów, w których konieczne jest zapobieganie przenikaniu przez luźność konstrukcji.
  • Korek, folia, guma, podkłady z polistyrenu - cienki materiał do układania na wierzchu wykładziny lub belek. Izoluje pomieszczenie od wstrząsów i wibracji.
  • Piasek układany jest na podkładzie z polietylenu, na dole całej izolacji akustycznej. Pozwala to niemal całkowicie rozwiązać problem izolacji akustycznej w połączeniu z innymi materiałami.
  • Rozszerzone gliny - kładzenie i zasada działania jak w piasku, ale kosztem grudkowatej struktury i mniejszej gęstości właściwej jest wygodniejsza. Eliminuje wycieki przy zerwaniu podłoża.
  • Zanurzenie podłogi - montowane z płyt wiórowych i płyty OSB na zasadzie pływającej podłogi, nie ma sztywnego połączenia z zakładką, dzięki czemu tłumi dźwięki.

Aby uzyskać wymagany poziom izolacji akustycznej, "ciasto" składa się z kombinacji różnych materiałów. Dobry wynik, na przykład, daje następującą kolejność materiałów: pokrycie sufitowe, toczenie, materiał paroizolacyjny, wełna mineralna z gumowym podkładem korkowym, płyta OSB lub DSP, materiały wykończeniowe. Aby wybrać materiały izolacyjne, konieczne jest bardziej szczegółowe badanie najczęstszych z nich i wybór najbardziej odpowiedniego według opisu.

  • Wełna szklana - materiał jest wykonany z włókna szklanego. Ma wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na wibracje i elastyczność. Ze względu na obecność pustych przestrzeni między włóknami dobrze pochłania dźwięki. Zalety tego materiału sprawiły, że jest on jednym z najczęstszych w izolacji cieplnej i akustycznej. Należą do nich: niska waga, pasywność chemiczna (brak korozji stykających się z metalami), niehigroskopijność, elastyczność. Wełna szklana produkowana jest w postaci mat lub rolek. W zależności od projektu podłogi możesz wybrać najbardziej odpowiednią opcję.
  • Wełna mineralna - materiał wytworzony ze stopu kamiennego, żużle metalurgiczne lub ich mieszaniny. Zaletami są bezpieczeństwo przeciwpożarowe i pasywność chemiczna. Dzięki chaotycznemu rozmieszczeniu włókien w pozycji pionowej i poziomej pod różnymi kątami uzyskuje się dużą absorpcję dźwięku. W porównaniu z brakiem tego materiału wełny szklanej większą wagę.
  • Wielowarstwowy panel to obecnie dźwiękoszczelne systemy, które są wygodne w użyciu, ponieważ są jednym z wiodących środków izolacyjnych (ściany z cegieł lub betonu itp.). Systemy te wykonane są z płyt kartonowo-gipsowych i płyt warstwowych. Sam panel warstwowy jest kombinacją gęstych i lekkich warstw gipsu oraz wełny mineralnej lub szklanej o różnej grubości. Od modelu panelu warstwowego zależy, z jakiego materiału jest on używany i jak warstwy materiału różnią się grubością. Nie jest łatwopalny, ale nie zaleca się go do izolacji podłóg, ponieważ w tej sytuacji instalacja i koszt materiału są skomplikowane, co prowadzi do niepotrzebnych kosztów budowy. Może być stosowany do sufitów w określonych sytuacjach, jeśli upraszcza to instalację izolacji akustycznej. Dużą wadą paneli jest ich ciężka waga, którą należy wziąć pod uwagę przy budowie.
  • Arkusz tłoczony z naturalnej okruchy korka - jeden z efektywnych materiałów do izolacji od szoku. Materiał jest odporny na gryzonie, pleśnie, pasożyty i próchnicę. Obojętny na chemikalia. Ponadto zaletą jest trwałość (służy 40 lat lub więcej).
  • Pianka PE - najbardziej odpowiednia jako podłoże do laminatu, parkietu i innych pokryć podłogowych. Skuteczny od szoku. Ma kilka odmian, co jest plusem do osiągnięcia odpowiednich wymogów izolacji akustycznej i minimalnych kosztów. Odporny na oleje, benzynę i wiele rozpuszczalników. Ma wiele wad, takich jak zagrożenie pożarowe, niestabilność promieniowania ultrafioletowego, traci do 76% swojej grubości podczas długotrwałego obciążenia. Przypadki wilgoci stwarzają warunki do tworzenia pleśni i grzybów. Jeden z niedrogich materiałów.
  • Gumowa podkładka wykonana jest w postaci mieszanki kauczuku syntetycznego i granulowanego korka. Zaprojektowany, aby zredukować szumy. Wygodny w użyciu pod powłokami elastycznymi i tekstylnymi (linoleum, dywan i inne). Nie mniejszą skuteczność stosuje się pod twardą podłogą. Wadą tego materiału jest to, że w obecności wilgoci może on służyć jako sprzyjające środowisko dla pleśni, dlatego konieczna jest dodatkowa izolacja wilgoci. Odpowiednia jest folia polietylenowa.
  • Podłoże bitumiczno-korkowe - wykonane z papieru Kraft impregnowanego bitumem i posypane wiórkami korkowymi. Wypełnienie korka znajduje się poniżej, co pomaga usunąć wilgoć spod laminatu. Hydroizolacja nie jest konieczna. Wadami tego materiału jest to, że okruchy korka mogą odlecieć od płótna, z nadmierną wilgocią, gniją i plamią podczas instalacji.
  • Materiał kompozytowy - składa się z dwóch warstw folii polietylenowej i warstwy granulek ze styropianu między nimi. Folie polietylenowe mają inną strukturę. Górna warstwa chroni przed wilgocią, podczas gdy dolna warstwa pozwala wilgoci wniknąć w środkową warstwę, która usuwa ją na obwodzie.
  • Ekstrudowana pianka polistyrenowa - ma niską absorpcję wody, wysoką wytrzymałość. Łatwość montażu tego materiału zależy od łatwości cięcia, prostej i szybkiej instalacji, minimalnej ilości odpadów. Łatwa instalacja decyduje o niskich kosztach pracy. Trwałe, zachowują właściwości przez 50 lat.
  • Włókno szklane - stosowane do izolacji hałasu strukturalnego. Porowata struktura włókien zapewnia taką możliwość. Stosuje się go w przypadku płyt warstwowych, okładzin dźwiękoszczelnych i przegród ramowych, podłóg drewnianych i sufitów. W zależności od materiału, z jakim jest stosowany, wybrana jest również technologia instalacji. Podczas instalowania drewnianych podłóg lub podłóg układanych w miejscach podparcia na ścianach i pod belkami. Ponadto, jeśli końce belek są wsparte na ścianach, aby uniknąć twardego kontaktu z innymi konstrukcjami budowlanymi, włókno szklane musi być izolowane za pomocą uszczelki.
  • Wibroakustyczne uszczelnienie - służy do zapewnienia izolacji drgań. W celu zmniejszenia hałasu strukturalnego znajduje się między strukturami. Łatwy w użyciu do wypełniania słów w konstytucjach. Dobra przyczepność do tynków, cegieł, szkła, metalu, plastiku i wielu innych materiałów budowlanych. Po stwardnieniu nie ma zapachu, nie jest niebezpieczny w obiegu. Podczas pracy pomieszczenia muszą być wentylowane. Nie daj się oczom podczas pracy.

Na podstawie właściwości opisanych powyżej możesz wybrać najbardziej odpowiedni materiał dla skonstruowanego nakładania.

Obliczanie

Charakterystyczne błędy w obliczeniach izolacji akustycznej to porównanie dwóch materiałów, które wskazują charakterystykę izolacji akustycznej i pochłaniania dźwięku. Są to dwa różne wskaźniki, których nie można porównywać. Wskaźnik izolacyjności akustycznej jest określany na częstotliwości w zakresie od 100 do 3000 Hz. Błędem jest również powszechna opinia, że ​​pianka z tworzywa sztucznego jest dobrym dźwiękoszczelnym materiałem. W tym przypadku warstwa 5 mm dobrego dźwiękoszczelnego materiału przekracza warstwę 5 cm pianki. Polyfoam odnosi się do twardych materiałów i zapobiega hałasowi uderzenia. Największy wpływ izolacji akustycznej uzyskuje się, gdy połączone są twarde i miękkie materiały izolacyjne.

Każdy materiał izolacyjny charakteryzuje się odpornością na przenoszenie ciepła. Im większa jest ta cecha, tym lepiej materiał jest odporny na przenoszenie ciepła. Aby zapewnić niezbędny poziom izolacji termicznej, należy zmienić grubość materiału. Obecnie istnieje wiele kalkulatorów online do obliczania izolacji i izolacji akustycznej. Wystarczy wpisać dane o materiale i uzyskać wynik. Porównując z tabelami wymagań SNiP, dowiedz się, w jaki sposób proponowana opcja spełnia wymagane standardy.

Technologia układania

W prywatnym drewnianym domu instalacja izolacji akustycznej i dźwiękowej najlepiej wykonywać podczas budowy lub na etapie surowego wykończenia. Pozwoli to wyeliminować materiały wykończeniowe z zanieczyszczeń (tapety, farby, sufit itp.). Technologicznie proces kładzenia hałasu i izolacji akustycznej nie jest skomplikowany i możesz to zrobić samodzielnie.

Przykładem jest następująca kolejność kroków instalacji.

  • Przede wszystkim całe drewno musi być pokryte środkiem antyseptycznym. To ochroni drzewo przed pojawieniem się pasożytów, pleśni, grzybów i próchnicy.
  • W następnym etapie szorstka podłoga jest pakowana poniżej belek. Do tej płyty nadaje się grubość 25-30 mm.
  • Następnie bariera paroizolacyjna jest instalowana na uformowanej konstrukcji. Spoiny bariery paroszczelnej muszą być sklejone taśmą budowlaną. Zapobiegnie to zrzucaniu izolacji. Krawędzie powinny mieć ściany o wysokości 10-15 cm, które chronią materiał izolacyjny po bokach przed wnikaniem wilgoci ze ścian.
  • Po hermetycznej hermetyzacji paroizolacji do szorstkiej posadzki umieszczona jest izolacja. W tym przypadku materiał izolacyjny jest montowany nie tylko między belkami, ale także na nich. Ma to na celu uniknięcie pęknięć, przez które może płynąć dźwięk i ciepło. Ogólnie rzecz biorąc, takie podejście zapewni najwyższy poziom izolacji dźwiękowej i akustycznej.

Izolacja akustyczna przepełnień międzypłytowych

Izolacja akustyczna podłóg między piętrami wymaga przestrzegania wielu zasad. W przeciwieństwie do betonu i podobnych materiałów w monolitycznych przegrodach, drewno ma wysoką przewodność cieplną i dźwiękową.

Wskaźnik hałasu i przepuszczalność dźwięku

Jak wiadomo ze szkolnego kursu fizyki, ciepłe powietrze podskakuje, przenikając przez puste przestrzenie w suficie. Oprócz ciepła, wibracje dźwiękowe przechodzą przez te szczeliny. Aby utrzymać ciepło w pomieszczeniu i nie słyszeć hałasu z sąsiedniego pokoju, wykonywana jest izolacja akustyczna podłóg drewnianych.

Drgania falowe są konwencjonalnie podzielone na:

  1. Hałas akustyczny. Fale transmitowane drogą powietrzną. Należą do nich ludzki głos, szczekanie psa, dźwięki telewizora, muzyka z głośników stereo. Wartości progowe dźwięków akustycznych są mierzone za pomocą indeksu hałasu powietrznego Rw. W przypadku przeplotów międzypłytowych nie powinna przekraczać 45 dB.
  2. Odgłos szoku. Dźwięki procesów mechanicznych, które słychać, gdy sąsiedzi z góry chodzą po mieszkaniu w butach na obcasach, przesuwają meble, opadają na podłogę solidnymi przedmiotami. Stopień penetracji obcych dźwięków perkusyjnych jest mierzony indeksem Lmw. Maksymalna dopuszczalna wartość wynosi 66 dB.
  3. Hałas strukturalny. Obejmuje to dźwięki emitowane przez ramę budynku i konstrukcje wsporcze: zgrzytanie drewna, skrzypienie śrub, śrub itp.

Drewno ma wysoką przewodność dźwięku, więc musisz izolować:

  • belki;
  • opóźnienia poprzeczne;
  • wykładziny podłogowe i sufitowe.

Izolację akustyczną podłóg można wykonać jakościowo, z zastrzeżeniem zastosowania odpowiednich nowoczesnych materiałów.

Nakładanie na belkach

Drewniany słupek dobrze przewodzi dźwięk. Ponadto, belki są umieszczane na ścianach, które wychwytują fale dźwiękowe i rozkładają je dalej w całym budynku.

Izolację akustyczną stropu międzywarstwowego na drewnianych belkach wykonuje się, owijając belkę materiałem pokryciowym w miejscu styku ze ścianą.

Aby izolacja ścian z cegły była najskuteczniejsza, budowniczowie zalecają wykonanie "kanapki":

  1. Połóż warstwę pokrycia dachowego na cegle.
  2. Na górze, aby zrobić cienki pasek drewna.
  3. Umieść belkę owiniętą filcem dachowym na drzewie.
  4. Zrób niewielką przerwę między barem a ceglaną ścianą.

Kamień, beton i inne ściany są izolowane przy użyciu tego samego algorytmu. Jeśli ściana jest wykonana z drewna, wystarczy owinąć belkę materiałem pokryciowym w jednej warstwie.

Możesz zwiększyć wskaźnik przewodnictwa szumowego, wyrównując wysokość belki do grubości podłogi minus podłoga i sufit.

Im grubsza jest drewniana podłoga, tym mniej przejdzie przez nią dźwięk.

Nakładanie się na logi

Często izolacja akustyczna przepełnień międzypłytowych przeprowadzana jest poprzez układanie belek. Lagi są długimi poprzecznymi deskami, na których kładzie się podłogę. Za ich pomocą można tłumić hałas dochodzący przez ściany. Aby to zrobić, należy wybrać drewno o takiej wielkości, aby między nim a ścianą była przerwa o długości 2-2,5 cm, w wyniku czego między ścianą a podłogą powstaje wolna przestrzeń, która uniemożliwi przewodzenie hałasu przez drzewo.

Następnie przestrzeń ta jest wypełniona miękkimi materiałami izolacyjnymi. Funkcje ich urządzeń pomagają tłumić fale dźwiękowe przenoszone na ściany. Może to zrobić dowolny walcowany kompaktor. Listwy przypodłogowe z taką konstrukcją pokładów podłogowych nie są zamocowane na podłodze, lecz na ścianach.

Aby lepiej "utrzymać" hałas w ścianie, stosuje się grzałkę z filcu, umieszczoną w górnej części belki. Należy to zrobić niezależnie od tego, czy w przypadku podłóg stosowane są opóźnienia poprzeczne, czy też nie.

Aby uzyskać lepszą redukcję hałasu, belki powinny być również odcięte od ścian. Nałożenie izolacji w górnej i dolnej części pomieszczenia działa dwukrotnie wydajniej.

Materiały dźwiękochłonne

Izolacja akustyczna sufitu podpodłogowego w drewnianym domu wykonywana jest metodami innymi niż stosowane podczas pracy z płytami i betonem. Na rynku są popularne:

  • Wełna szklana. Ogrzała podłogę na pierwszym piętrze.
  • Wata z włóknem bazaltowym. Materiał odporny na ogień i wilgoć, który tłumi zarówno dźwięki perkusyjne, jak i akustyczne.
  • Filc. Doskonała uszczelka z pochłanianiem dźwięku. Głównie używane w miejscach kontaktu między belkami i między koronami kłód.
  • Cork. Wygasza szum. Jest dodawany bezpośrednio pod podłogą.

Możesz użyć jednego lub kilku materiałów naraz.

Hałas powietrza jest dobrze pochłaniany przez luki w włóknach takich luźnych i porowatych materiałów, takich jak:

  • bazaltowe płyty termoizolacyjne (BTP);
  • płyta pilśniowa;
  • wełna mineralna;
  • wata celulozowa;
  • filc techniczny do prac budowlanych.

Do izolacji akustycznej stropów drewnianych stosuje się płyty stropowe i wełnę o gęstości nie większej niż 50 kg / m3. Luki w mniej gęstych materiałach zaczną oddawać ciepło i dźwięki. Zalecana grubość drewnianej przegrody wynosi od 2,5 cm, gdzie 1,5 cm jest segregowane pod warstwą włóknistą.

Do izolowania akustycznego przegród międzystopniowych należy również stosować posadzkę z korka o grubości 2-4 mm. Doskonale wchłaniają dźwięk w podłogach z twardego drewna.

Dźwięki wstrząsów są dobrze tłumione przez podłoże wykładziny podłogowej z folii lub polistyrenu.

Instrukcja izolowania akustycznego

Izolacyjność akustyczna podłóg drewnianych rozpoczyna się od obróbki antyseptycznej całego drewna. Następnie:

  1. Na dole drewnianej szyny mocującej. Do powstałej szczeliny wszyta jest deska o grubości 2,5 cm.
  2. Dodaj barierę paroszczelną. 10 cm od jego krawędzi jest wygięty na ścianie.
  3. Przestrzeń nad belkami wypełniona jest filcem, a pomiędzy nimi włókniste maty.

Aby ukończyć piwnicę na niższym piętrze, zawiń pułapkę. Możesz użyć płyty gipsowo-kartonowe, deski lub panele ścienne. Górna część podłogi jest również przygotowana na podłogę.

Aby zainstalować podłogę układać płyty 40x150 mm. Z góry albo utwórz warstwę termoizolacyjną pod sklejką, albo pod podłogą pod parkietem i laminatem.

Do pochłaniania dźwięków o wysokiej częstotliwości używanych materiałów o strukturze włóknistej. Do tłumienia niskich częstotliwości - desek. Połączenie obu typów zwiększa efektywność izolacji akustycznej.

Podczas izolacji akustycznej międzywarstwowych drewnianych ścianek działowych pożądane jest wybranie materiałów o wysokiej odporności na ogień. Przed ułożeniem płyty wiórowej, BTP lub wełna mineralna zawsze jest przydatna, aby dodać warstwę barierową dla pary. Absorbuje wilgoć, nie dopuszczając do uszkodzenia materiałów dźwiękoszczelnych i drewna.

Izolacja akustyczna piaskiem

Piasek ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej. Oscylacje powietrza są najpierw wciskane w piasek, a następnie wchłaniane przez niego.

Ponadto warstwa piaszczysta wypełnia puste przestrzenie w pokrywie międzypłytowej. W ten sposób piasek izoluje fale o wysokiej częstotliwości i niskiej częstotliwości.

Ta metoda ma swoją wadę - nakładające się warstwy międzypłytowe stają się ciężkie. Dlatego pod piaskiem musisz wstępnie wybrać podparcie belki mocnych materiałów.

Kiedy piasek izolacji akustycznej:

  1. Podobnie jak w procedurze opisanej powyżej, szyna jest mocowana na spodniej stronie belki, a szczelina jest zszyta masywną sklejką. Następnie dodaj paroizolację.
  2. Aby związać drewnianą przegrodę, podczas układania poprzecznych desek zrobić szczelinę pod belkami. W rezultacie powstają stosunkowo małe komórki, w których następnie wlewa się piasek.
  3. W przypadku zasypywania zaleca się pozostawienie 5 cm od górnej krawędzi. Jest to konieczne, aby pokryć się powietrzem.
  4. Po skończeniu z wylewaniem piasku wypełniają filc kłodami, a następnie układają sklejkę.

W ten sposób kończy się przygotowanie podstawy na podłogę wykończeniową.

Nierówna lub pływająca podłoga

Podłoga zanurzeniowa to sklejka układana na belkach poprzecznych z wcięciem od ściany 30 mm. Na sklejce, która pokrywa deski, ułóż filc, nie robiąc szczeliny, a następnie połóż podłogę. Ta konstrukcja znacznie zwiększa poziom izolacji akustycznej.

Pływająca podłoga pomaga również poprawić izolację akustyczną. Różnica polega na tym, że sklejka nie jest przymocowana, lecz po prostu układana na wierzchu filcu. Aby przymocować arkusze sklejki ze sobą, odłóż szynę. W tym samym czasie między podłogą a prętami tworzy się wolna przestrzeń, co eliminuje możliwość tarcia drewna i zwiększa izolację akustyczną.

Układanie podłogi pływającej rozpoczyna się od narożnika i zapewnia, że ​​podłoga jest jednolita, bez pęknięć, szczelin i pustych przestrzeni. Na tym etapie konieczne jest zamknięcie uformowanych stawów. Następnie wkładają warstwę hydroizolacji do ramy i mocują ją na podstawie kleju.

Wniosek

Wykonując izolację akustyczną sufitu podpodłogowego, konieczne jest dobranie materiałów ognioodpornych o luźnej, porowatej i włóknistej strukturze. Piasek pozwala zgasić dźwięki akustyczne o wysokiej częstotliwości i dźwięki perkusji o niskiej częstotliwości.

Izolacja akustyczna zależy od tarcia drewna. Dlatego konieczne jest wykonanie szczelin między ścianami, podłogą i sufitem oraz w miejscach kontaktu między drewnianymi belkami a ścianą w celu ułożenia pasa pokrycia dachowego.

Najbardziej efektywną izolację hałasu można osiągnąć, stopniowo łącząc materiały włókniste z podłogami i zaizolować obie części podłogi drewnianej.

Izolacja dźwiękowa podłóg drewnianych: wybór materiałów na podłogę, sufit

Wszelkie nakładające się warstwy pośrednie są źródłem utraty ciepła i przenikania hałasu. Dotyczy to zwłaszcza drewnianych belek, ponieważ samo drzewo jest dobrym przewodnikiem dźwięku. Dlatego poniżej przyjrzymy się kilku sposobom wykonania izolacji akustycznej podłóg drewnianych.

Izolacja akustyczna dla podłóg drewnianych

Informacje ogólne

Po pierwsze, zajmijmy się terminem "izolacja hałasu" - co to jest? Ta koncepcja oznacza zmniejszenie poziomu hałasu, który dociera do sufitu lub podłogi. Efekt ten osiąga się, instalując specjalne materiały budowlane.

Muszę powiedzieć, że dzięki swojej strukturze dźwięk dzieli się na trzy rodzaje:

Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się każdego z tych rodzajów dźwięku, stosowane są różne materiały dźwiękochłonne. Głównym wymogiem, który jest na nich umieszczony, jest wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku.

Izolacja dźwiękowa zachodzi na siebie

Wybór materiałów

Warunkowo dźwiękoszczelne materiały można podzielić na dwa rodzaje:

Lepiej jest używać materiałów włóknistych jako głównego izolatora akustycznego, ponieważ główna część dźwięku jest dokładnie tłumiona wokół ich struktury.

Na przykład takie właściwości mają:

  • Wełna bazaltowa i mineralna;
  • Ecowool;
  • Filc itp.

Materiały te są również dobre, ponieważ są materiałem izolacyjnym. Dlatego pełnią jednocześnie dwie funkcje - izolację akustyczną i izolację drewnianych ścian domu.

Należy zauważyć, że wełna jest szczególnie dobra w tłumieniu wysokich i częściowo średnich częstotliwości. Poziom absorpcji niskich częstotliwości zależy od grubości warstwy materiału. Dlatego wybierając maty mineralne należy pamiętać, że drewno jest dobrym przewodnikiem niskich częstotliwości.

Na zdjęciu - ecowool do izolacji akustycznej podłóg

Kolejnym skutecznym materiałem do izolacji akustycznej jest płyta wiórowa lub płyta OSB, które są używane jako szorstka drewniana podłoga. I nie muszą być przymocowane do kłód, ale tylko ustalone względem siebie za pomocą śrub lub gwoździ.

Wskazówka!
Aby hałas nie przeniknął między ścianą a sufitem, a także w miejscach przejścia komina, filc należy ułożyć w szwie.
W tym samym czasie cokół jest przymocowany tylko do ściany.

Ze względu na to, że nie ma sztywnego połączenia, szorstka podłoga wykonana z płyty wiórowej zmniejsza prawdopodobieństwo przenikania hałasu uderzeniowego.

Schemat izolacji akustycznej podłogi

Podłoga izolująca akustycznie

Izolacja akustyczna podłogi w domu z drewnianą podłogą odbywa się w następujący sposób:

  • Przede wszystkim trzeba zdemontować stare podłogi, jeśli mówimy o izolacji akustycznej budynku.
  • Następnie na płytach, które służą jako sufit dolnej kondygnacji, zamontuj barierę paroszczelną. Film nie pozwoli, by para z niższego piętra się podniosła.
  • Następnie przestrzeń między belkami jest wypełniona materiałem izolującym hałas. W tym celu najlepiej stosować wełnę mineralną. Materiał powinien ściśle przylegać do belek, nie pozostawiając żadnych szczelin.
  • Na wełnę mineralną układa się materiał hydroizolacyjny.
  • Następnie podłoże gumowo-korkowe kładzie się na belkach, które tłumią hałas. Aby uzyskać niezawodność, lepiej jest przykleić podłoże.
  • Następnie, zrób to sam arkusz z płyty wiórowej, które są połączone, jak wspomniano powyżej, tylko między sobą, w wyniku czego uzyskuje się "pływającą" podłogę.
  • Podłoże kładzie się na płytach z płyty wiórowej, na przykład z naturalnego korka, który służy jako dodatkowa izolacja akustyczna.
  • Filc lub inny materiał tłumiący hałas umieszczany jest w przestrzeni między ściankami i panelami.
  • Na wierzchu podłoża układane jest wykończenie.

W tej pracy zakończono izolację akustyczną.

Zwróć uwagę!
Grubość mat mineralnych powinna wynosić co najmniej 100 mm.
Jeśli wysokość opóźnienia jest mniejsza niż ta wartość, należy ułożyć maty o odpowiedniej grubości, a następnie opuścić i ułożyć drugą warstwę mat prostopadłą do belek.

Muszę powiedzieć, że istnieje inna technologia, zgodnie z którą izolacja akustyczna sufitu podpodłogowego w drewnianym domu przeprowadzana jest za pomocą piasku.

W tym przypadku praca jest wykonywana w następujący sposób:

  • Folia hydroizolacyjna jest układana na deskach i belkach.
  • Następnie wylewa się piasek. Ponadto warstwa piasku powinna znajdować się powyżej belek. Niektórzy mistrzowie w celu zmniejszenia ciężaru piasku zasypiają tylko między belkami, ale w tym przypadku nie gasić hałasu uderzenia.
  • Następnie piasek jest wyrównany i pokryty materiałem hydroizolacyjnym.
  • Dalej ułożona jest pływająca podłoga ciągu.

Ta metoda jest dość tania, ponieważ cena piasku jest znacznie niższa niż koszt innych materiałów. Ma jednak jedną poważną wadę - dużą wagę. Dlatego sufit powinien być bezpiecznie obszyty deskami lub wystarczająco grubą sklejką.

Jeśli sufit dolnej kondygnacji jest wykonany z płyty gipsowo-kartonowej, wówczas należy wykonać izolację dźwiękową, ponieważ piasek nie będzie działał.

Wskazówka!
Zamiast piasku można stosować glinkę ekspandowaną, która waży znacznie mniej, ale ma doskonałą izolacyjność akustyczną.

Dźwiękochłonny sufit

W niektórych przypadkach lepiej jest wykonać izolację akustyczną stropu, na przykład, aby nie zniszczyć końcowego pokrycia podłogowego.

Z reguły izolację akustyczną sufitu w domu z drewnianą podłogą wykonuje się w następujący sposób:

  • Pierwszym krokiem jest rozmontowanie desek pełniących funkcję sufitu.
  • Następnie maty mineralne są umieszczane w przestrzeni między belkami. Można je przyklejać lub ściskać za pomocą śrub z szerokimi podkładkami.
  • Dalej paroizolyator laczy.
  • Następnie sufit jest zaszyty deskami, clapboard, płyt kartonowo-gipsowych lub innych materiałów.

Muszę powiedzieć, że istnieje inny sposób izolacji akustycznej sufitu. Jest nieco bardziej złożony, ale także bardziej wydajny.

Instrukcje dotyczące izolacji akustycznej wyglądają tak:

  • Przede wszystkim do belek stropowych mocowane są specjalne elementy mocujące - podłoga Vibrofix. Ważne jest, aby wszystkie znajdowały się w tej samej płaszczyźnie poziomej. Dlatego pomiędzy ekstremalnymi mocowaniami należy zaostrzyć.

Łączniki podłogowe Vibrofix

  • Następnie sklejki lub płyty OSB o grubości nie mniejszej niż 10 mm są obramowane do zainstalowanych elementów.
  • Obok sklejanych mat mineralnych.
  • Następnie szyta jest kolejna warstwa sklejki lub innego materiału arkuszowego. Rezultatem jest zawieszony sufit wielowarstwowy.

Taką izolację dźwiękową drewnianych podłóg można wdrożyć w prostszy sposób:

  • Maty mineralne są umieszczane pomiędzy belkami stropowymi i przymocowane listwami przymocowanymi do belek. Zamiast szyn możesz korzystać z siatki.
  • Następnie materiał jest zszyta za pomocą uchwytów podłogowych vibrofix. Wzdłuż obwodu sufitu można przymocować do ścian.

Ta opcja jest również bardzo skuteczna, więc ostatnio jest bardzo popularna.

Zwróć uwagę!
Instalacja wełny mineralnej musi być wykonywana w respiratorze i goglach.

W rzeczywistości rozważaliśmy, w jaki sposób izolacja akustyczna podłóg wykonywana jest na drewnianych belkach przy użyciu wszystkich najpowszechniejszych metod.

Wniosek

Izolacja akustyczna podłóg drewnianych może być opisana powyżej na kilka sposobów. Wszystkie są proste w realizacji i jednocześnie skuteczne. Jedyną rzeczą jest to, że konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą zredukować efekt pochłaniania hałasu do "nie".

Możesz uzyskać więcej informacji na temat wygłaszanego powyżej tematu z filmu wideo w tym artykule.