Wysokiej jakości izolacja akustyczna podłóg drewnianych i podłogi domu

Prawdopodobnie musieliście stawić czoła sytuacjom, w których wewnątrz ścian i sufitów następuje taki rezonans, że słychać najmniejsze dźwięki, które są rozprowadzane zarówno z zewnątrz, jak i w strukturze. Aby zaaranżować izolację akustyczną podłóg w domach z drewnianymi podłogami, można zastosować dwie technologie. W pierwszym przypadku konieczne jest zamontowanie konstrukcji podłogi w taki sposób, aby w trakcie pracy było jak najmniej hałasu, co oznacza, że ​​belki i cała podłoga powinny mieć właściwości odkupienia dźwięków. Druga metoda polega na instalacji dźwiękoszczelnych materiałów w samej podłodze lub suficie.

Powiemy Ci, jak przeprowadzić izolację akustyczną w drewnianej lub ceglanej prywatnym domu, choć wiele wskazówek, można również zastosować przy wykonywaniu odpowiednich prac w kamienicy, gdzie podłoga jest wyposażona drewna na legarach.

Cicha konstrukcja

Teraz porozmawiamy o tym, jak sprawić, aby konstrukcja podłogi była cicha i nie skrzypiała własnymi rękami. Najlepszą izolację akustyczną stanowią drewniane podłogi na kłódach, które nie dotykają ścian domu. Aby to zrobić, należy skrócić dzienniki tak, aby od nich do każdej ze ścian była luka wynosząca około 10 mm, co jest również konieczne do skurczenia się budynku. Ekstremalna deska podłogowa jest przybita do 15 mm od ścian, a powstała szczelina jest spieniona i pokryta cokołami.

Jeśli płyty są przymocowane bezpośrednio do belek, dźwięki są bardzo słabo pochłaniane z uwagi na to, że w połączeniu ze ścianami domu tworzą sztywną strukturę. Dźwięk kroków podczas chodzenia po takiej powłoce jest przenoszony na belki, a następnie rezonuje na powierzchni ścian i sufitu.

Hałas odbywa się tutaj za pomocą specjalnego filcu lub gumowej uszczelki, która jest przymocowana do drewnianych belek. Przed położeniem materiału amortyzującego należy nasączyć środkiem antyseptycznym, który zapobiegnie uszkodzeniu drewnianych elementów szkodliwymi owadami.

Jeśli planujesz budowę podłóg na pierwszym piętrze własnymi rękami, pod którymi zostanie wyposażona piwnica, lub będziesz wyposażał mosty między piętrami lub poddasze, które jednocześnie będą służyć jako podłoga i sufit, będziesz musiał zainstalować podłogę wzdłuż belek. Aby izolacja była bardziej wydajna, eksperci doradzają układanie belek przez belki tak, aby nie dochodziły do ​​ścian domu. W miejscach podparcia tych dwóch elementów nakładane są gumowe lub filcowe podkładki zaimpregnowane antyseptycznie w celu poprawy izolacji akustycznej. Podczas układania możliwe jest nakładanie pokrycia dachowego układanego w kilku warstwach. Jeśli podłoga z drewnianych desek zamontowana jest na belkach, materiał dźwiękochłonny jest wyłożony na całej powierzchni.

W domu, który nie jest wyposażony w piwnicę, podłoga na pierwszym piętrze może być spokojniejsza własnymi rękami, jeśli kłody nie są przymocowane do ścian, a także nie układane na belkach, ale zainstalowane na wspornikach w postaci słupów niezwiązanych z fundamentem budynku. W takim przypadku hałas kroków z podłogi nie będzie przenoszony na powierzchnię ścian i sufitu.

Połączenie desek to język lub ćwiartka. Dzięki takim połączeniom zapewniona jest najlepsza izolacja akustyczna, ponieważ między elementami podłogi nie ma luk. Do układania podłogi stosuje się dobrze wysuszony materiał. Po wyschnięciu surowe drewno wygina się i tworzy szczeliny, dlatego nie ma kwestii wysokiej jakości izolacji akustycznej.

Co jeśli skrzypią podłogi?

Najczęściej podłogi drewniane piski powodu nierównych desek i belek same krzywe i belki oraz wyeliminowania tego problemu w budynku, następujące zabiegi muszą być wykonywane:

  • ściśle utrzymywać poziomą i poziomową podczas leżenia zwłoki i belek;
  • promenada położona na tym samym poziomie;
  • używaj tylko suchego materiału w pracy, w przeciwnym razie deski mogą wydostawać się z wilgoci i powodować skrzypienie.

Jeśli układasz laminat lub deskę podłogową własnymi rękami, kontroluj poziom podłogi z desek. Należy ją układać ściśle poziomo, bez najmniejszego osiadania, również nie będzie zbędnej bariery paroszczelnej.

Używamy materiałów dźwiękoszczelnych

Aby wzmocnić efekt izolacji akustycznej w domu, ustaw podwójną podłogę lub sufit z pustą przestrzenią, zaprojektowaną do układania materiału izolacyjnego. Technologia procesu wygłuszania podwójnej podłogi zaczyna się od tego, że roztwór gliny lub wapna kładzie się na pochyłym podłożu i pozostawia do wyschnięcia. Następnie sproszkowany suchym piaskiem lub keramzytem do posadzki. Suche wypełnienie powinno być wypełnione roztworem wapna, a po całkowitym wyschnięciu są one starannie wykończone. W tym przypadku połowa przestrzeni między podłożem a posadzką wykończeniową jest zajęta przez suche składniki, a druga połowa jest wypełniona powietrzem. Dzięki temu prostemu sposobowi, izolacja podwójnej podłogi i jednocześnie sufit na niższym piętrze ulegnie znacznej poprawie. Nie zapomnij zainstalować paroizolacji przed instalacją parkietu lub laminatu, co również będzie miało pozytywny wpływ na izolację akustyczną podłóg.

Izolacja akustyczna podłogi za pomocą materiałów sypkich

Jak wspomniano wcześniej, podczas budowy drewnianej podłogi, suche wypełnienie jest zwykle stosowane jako izolacja dźwiękowa, która jest umieszczona między zanurzeniem a wykończoną podłogą. Zwróć uwagę, że rolka do przodu musi być wykonana w sposób trwały i cienki, aby mogła bez problemu wytrzymać obciążenie gliny i piasku. Deski podłogowe są mocowane ściśle do siebie własnymi rękami, ale lepiej jest używać tarcz w tym celu. Wypełnianie tutaj może być używane tak samo jak przy układaniu podwójnej podłogi. Jeśli kołowrotek został zbudowany nie z tarcz, ale z desek, konieczne jest potraktowanie go zaprawą wapienną. Następnie warstwę piasku lub spienionej gliny wylewa się na wysuszoną powierzchnię lub na tarcze. Podobnie jak w poprzednim przypadku, suche składniki podłogi muszą w połowie wypełnić przestrzeń między rolką a podłogą desek. Napełnianie jest również przelewane rozcieńczonym wapnem. Aby izolacja funkcjonowała jednocześnie jako grzałka, jako materiał wypełniający, który jest układany na pokryciu dachowym, stosuje się masywny materiał izolacyjny.

Urządzenie "pływające" podłogi

Jest to kolejna skuteczna opcja izolacji akustycznej w domu z drewnianą podłogą, która odbywa się za pomocą materiałów dźwiękoszczelnych i radzi sobie z zadaniem. Co więcej, zachodzenie na siebie nie będzie tak ciężkie, jak w przypadku zasypki z piasku lub keramzytu, a tutaj nie tylko fakt, że większość materiałów masowych ma duże znaczenie. Mniejszy ciężar zostanie zapewniony o mniejszej grubości, ponieważ nie musi on utrzymywać suchego zasypki.

Pływający nazywa się konstrukcją podłogową, ponieważ punktem podparcia dla niej jest warstwa materiału dźwiękoszczelnego, a nie sztywne elementy. Jako izolator możesz użyć:

  • wełna mineralna;
  • wełna szklana;
  • ekstrudowana pianka polistyrenowa itp.

Pływająca, dźwiękoszczelna podłoga - prosty schemat

Zwinięty miękki materiał jest pokryty solidną pokrywą na drewnianych belkach tak, że lekko zwisa między nimi i nie dotyka sufitu niższego poziomu. Jeżeli jedna rolka izolacji nie pokrywa wymaganej przestrzeni, krawędzie sąsiednich arkuszy są zakładane z zakładką od 10 do 15 cm, a jego krawędzie powinny sięgać do ścian i lekko przechodzić w przestrzeń utworzoną między podłogą desek i ścian. Obliczając grubość izolacji akustycznej i szczelinę między skrajną deską walcową a ścianą, upewnij się, że skrajny element podłogi mocno docisnął materiał do ściany, a wata bawełniana zamyka się po zainstalowaniu listew przypodłogowych.

Pływająca, dźwiękoszczelna podłoga - najlepszy plan

Aby poprawić izolację akustyczną w domu, profesjonaliści radzą, aby przymocować cokół do powierzchni podłogi. Jeśli masz kuchenkę, upewnij się, że wełna mineralna nie dotyka rury. W tym obszarze izolacja będzie wykonana z tektury lub filcu z azbestu, pokrytego zaprawą glinianą. Ta technika chroni drewno przed rurą wytwarzającą ciepło.

Etapy pracy

  1. W pierwszym etapie musisz pozbyć się luk i przerw, które przekazują dźwięk. Jeśli "pływająca" konstrukcja zostanie zamontowana własnymi rękami na ciasnej podstawie, szwy zostaną pokryte masą uszczelniającą. Jeśli podłoga jest całkowicie stara, możesz pominąć ten krok.
  2. Wszelka techniczna komunikacja, jeśli istnieje, musi być owinięta taśmą budowlaną i przymocowana taśmą samoprzylepną.
  3. Kolejną warstwą powinna być paroizolacja, która zapobiega przenikaniu wilgoci do struktury materiału dźwiękoszczelnego. Jedynym wyjątkiem jest pianka - nie wymaga ochrony. Prawdziwa pianka - nie najlepszy izolator akustyczny.
  4. Izolacja rolki zachodzi na siebie tak, aby dotykała ścian. Jeżeli wełna mineralna lub filce pasują, wówczas izolacja akustyczna jest wstępnie przymocowana do ścian, które mają nie mniejszą szerokość niż grubość przyszłej podłogi. W ten sposób uzyskujemy rodzaj miski, która nie pozwala elementom sztywnym dotykać belek i powierzchni ścian.
  5. Po ułożeniu zwłoki należy uformować strukturę siatkową, dzięki której uzyskana zostanie niezbędna sztywność, a podłogi podczas pracy nie ugną się. W tym przypadku twardość jest niezbędna, ponieważ "pływająca" podłoga oznacza swobodną pozycję, gdy kłody nie są przymocowane do powierzchni belek, a z tego powodu nie ma mostu do przenoszenia hałasu.
  6. Warstwa materiału dźwiękoszczelnego kładziona jest na kłody.
  7. Na kłody przytwierdzaj deski lub sklejkę. Aby poprawić szorstkość powłoki w domu, możesz ułożyć arkusze OSB na wierzchu. Upewnij się, że izolacja akustyczna jest mocno dociśnięta do ściany.
  8. Zamontowana powłoka wykończeniowa, pod którą rozprowadza się podłoże.
  9. Cokół jest zainstalowany, ale przed nim odcina się listwa dźwiękochłonna, która wystaje ze szczeliny między ścianą a podłogą. Jego pozostałości zostaną zamknięte cokołem, który można przymocować na podłodze lub ścianie.

Prawidłowo wykonana "pływająca" podłoga z rękami jest łatwa, radzi sobie z pochłanianiem hałasu, a także zatrzymuje ciepło. Ze względu na równomiernie rozłożone obciążenie, brak sztywnych połączeń, a także dostępność wysokiej jakości materiałów, taka konstrukcja podłogi będzie trwać długo i stworzyć doskonałą atmosferę w domu.

Izolacja akustyczna podłogi w drewnianym domu

Stare drewniane domy są teraz rzadkie, ale moda na zdrowy styl życia i ekologię doprowadziła do tego, że tego typu mieszkania stały się popularne. Domy letniskowe i domy wiejskie są często budowane z drewna, a ich właściciele muszą brać pod uwagę wiele ważnych kwestii podczas budowy lub naprawy, z których jednym jest izolacja akustyczna.

Izolacja akustyczna podłogi w drewnianym domu

Jak wiecie, drzewo jest wspaniałym rezonatorem. Twarde powłoki, takie jak beton, lepiej zachowują dźwięk, a drewno, które ma niższą gęstość, doskonale je wykonuje, więc każdy szelest słychać w drewnianych domach. Ludzie rozmawiają, chodzą, oglądają telewizję, spotykają gości, a wszystko, co dzieje się w jednym pokoju, będzie doskonale słyszalne w sąsiednim pokoju. Ponadto, różne projekty drewnianego domu, w kontakcie, mogą również wydawać dźwięki.

Izolacja akustyczna podłogi w drewnianym domu

Z tego wynika, że ​​izolacja akustyczna w drewnianym domu jest ważnym warunkiem komfortowego mieszkania. A ściany i podłoga tego potrzebują, a niektórym udaje się nawet wyposażyć go w sufit. Ściany są wymagane, aby nie przeoczyć hałasu akustycznego, czyli dźwięku rozmów, telewizji, muzyki itp. Ale podłoga jest również poddawana stresowi, czemu towarzyszy szok - ludzie chodzą, przesuwają meble, upuszczają coś, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na izolację akustyczną.

Dźwiękoszczelne podłogi w drewnianym domu można podejść na dwa sposoby. Pierwszy jest wykonywany na etapie budowy i polega na ułożeniu izolacji pomiędzy belkami stropowymi, a drugi sposób zapewnia urządzenie chroniące przed hałasem na gotowej posadzce.

Izolacja akustyczna podłóg

Jeśli zamierzasz zbudować dom od podstaw, wysoce zalecane jest wykonanie izolacji akustycznej podczas wykonywania podłóg między piętrami. Zakładka jest strukturą kratownicową belek i leżących nad nimi prętami, na których układana jest warstwa asfaltu, a następnie grzałką, również pełniącą rolę pochłaniacza hałasu i folią paroizolacyjną.

Podłoże z materiału dźwiękochłonnego z zakładką na ścianach jest ułożone na górze, a już na nim leży podłoga, która nie dotyka ścianek: w spoinach jest umieszczany pasek materiału dźwiękoizolacyjnego. Listwy przypodłogowe muszą być w tym samym czasie przymocowane do ściany lub podłogi, aby nie tworzyły mostu transmisji dźwięku.

W przypadku gdy dom się przygotował, spróbuj wykonać tę pracę samodzielnie, bez udziału specjalistów, jest niepożądane, ponieważ musisz zdemontować podłogę. Łatwiej będzie przygotować izolację akustyczną. W tym przypadku podłogi pływające okazały się dobrze sprawdzone.

Montaż pływających podłóg

Idea projektu jest następująca. Drewniany dom w rzeczywistości wykonany z materiałów przenoszących wibracje dźwiękowe. Wszystkie jego elementy są połączone w jedną strukturę, przez którą przesyłany jest dźwięk. Uzyskuje się efekt rezonatora, aby hałas mógł nawet wzrosnąć.

Oznacza to, że podłoga po pierwsze musi tłumić te wibracje, a po drugie, jej stałe elementy, które mogą rezonować, nie powinny stykać się z konstrukcjami domu. Innymi słowy, gotową podłogę układa się w rodzaj misy wykonanej z materiałów wygłuszających, uniemożliwiającej jej kontakt ze ścianami i podłogami. Taką pracę można wykonać ręcznie.

Technologia pływających podłóg

  1. Wolność od szczelin i dziur, przez które może przechodzić hałas. Odbywa się to tak dalece, jak to możliwe, ponieważ podłogi z drewna nie zawsze je zapewniają. W przypadku gdy pływająca podłoga będzie leżeć na ciasnej podstawie, zaleca się pominąć wszystkie szwy i szczeliny za pomocą izolatora dźwiękoszczelnego. Jeśli baza jest całkowicie nieszczelna, możesz pominąć ten krok.
  2. Wybór materiału do izolacji akustycznej. Zazwyczaj drewniane domy używają pianki polistyrenowej, tworzywa piankowego, maty z wełny szklanej, filcu, wełny bazaltowej. Można również stosować materiały masowe: perlit, keramzyt, piasek. Należy zauważyć, że wybór takich funduszy na rynku budowlanym jest bardzo szeroki, a czasami trudno jest nawigować. Zazwyczaj w urządzeniu podłogowym łączone są materiały włókniste lub luźne, które idealnie tłumią dźwięk, z twardymi materiałami, takimi jak GFL lub MDF, które zapobiegają przenikaniu hałasu.

Paroizolacja wykonana z folii z tworzywa sztucznego

Odległość między opóźnieniami podłogi w zależności od grubości deski podłogowej

Umieszczanie na kłodach warstwy dźwiękochłonnej powłoki korkowej, pianki polietylenowej lub podobnego materiału

Układanie na kłody desek, sklejki lub innej szorstkiej powłoki

Podłoże korkowe do laminatu

Odpowiednio wykonana pływająca podłoga jest lekka, nie przecina sufitu, niezawodnie chroni przed hałasem, ma dodatkowe właściwości izolacyjne. Jednolite obciążenie w każdym punkcie, brak połączeń mechanicznych i miejsc, w których możliwe jest naprężenie, a także zastosowanie trwałych, niepalnych materiałów sprawia, że ​​podłoga jest trwała i bezpieczna.

Wideo - izolacja akustyczna typu "zrób to sam"

Wykładziny dekoracyjne dźwiękochłonne

Wiele powłok dekoracyjnych ma właściwości wygłuszające. Nie oznacza to oczywiście, że są w stanie poradzić sobie z samym hałasem, ale jako uzupełnienie głównych rodzajów izolacji nie będą się wtrącać.

Wśród elastycznych powłok dekoracyjnych, które mogą tłumić hałas powstający podczas chodzenia, biegania, spadających przedmiotów na podłodze, są dywany, gruby linoleum, pianka poliuretanowa, laminat z warstwą wygłuszającą, pokrycia z korka.

Zakres cen takich powłok jest szeroki, ale wszystkie są łatwe do zainstalowania i nie wymagają skomplikowanych manipulacji z gotową podstawą.

Wykładziny dekoracyjne dźwiękochłonne

Kilka zaleceń dotyczących wykonania podłogi pływającej

  1. Absolutna izolacja akustyczna jest niemożliwa, dlatego nie należy ustawiać takiego celu przed sobą. Wystarczy, że istniejąca podłoga zapewnia komfortowy poziom ciszy.

Wystarczy, że istniejąca podłoga zapewnia komfortowy poziom ciszy.

Membrany dźwiękochłonne Teksaund. Atest higieniczny

Izolacja akustyczna drewnianego domu różni się od podobnych prac w budynkach z cegły i betonu. Różnice te są spowodowane osobliwościami konstrukcji podłóg, a zwłaszcza właściwościami materiału, z którego zbudowany jest dom. Charakterystyka akustyczna drzewa nie pozwala przegapić takiego etapu budowy i naprawy.

Na szczęście istnieją bardzo skuteczne sposoby zmniejszenia przenikania wibracji dźwięku między podłogami w drewnianych domach, a każdy, kto woli takie budynki, może cieszyć się spokojnym i wygodnym życiem w swoim domu.

Dźwiękoszczelna drewniana podłoga ze sprawdzonymi przykładami

Bardzo ważna jest izolacja pomieszczeń od zewnętrznych bodźców. Jeśli przede wszystkim nacisk zostanie położony na poprawę izolacji termicznej, następnym krokiem jest uzyskanie maksymalnej ochrony przed hałasem pochodzącym z zewnątrz. Szczególnie często problem pojawia się w prywatnych domach z drewnianymi sufitami, ponieważ drewno doskonale przenosi fale dźwiękowe.

W rzeczywistości wszelkie fluktuacje przepłyną przez drzewo wewnątrz pomieszczenia i przyniosą dyskomfort właścicielom. Jeśli chodzi o beton i cement, ich konstrukcje nie przepuszczają dźwięku i są uważane za początkowo doskonale izolowane. W związku z tym w artykule omówiono taką procedurę, jak izolacja akustyczna drewnianej podłogi: niuanse, zasady i algorytm instalacji piętro po piętrze.

Cechy instalacji izolacji akustycznej

Należy pamiętać, że izolacja akustyczna jest montowana w fazie budowy podczas układania podłóg na określonej podłodze. Jeśli zapomnimy o tej chwili, to w przyszłości, jeśli będzie to konieczne, aby ocieplić podłogi, trzeba będzie przeprowadzić demontaż powłok, co doprowadzi do dodatkowych kosztów i zwiększenia czasu pracy.

Ważne jest, aby wiedzieć, że izolacja akustyczna podłogi w drewnianym domu wykonana jest z różnych materiałów, które są dobierane w zależności od potencjalnych źródeł hałasu w domu:

  • grupa uderzeniowa: kroki, uderzenia, uderzenia w podłogę itp.;
  • dźwięki o charakterze akustycznym: telewizor, głośniki, głos ludzki itp.;
  • dźwięki tworzone przez sam budynek (strukturalny): skrzypienie desek, gwizd wiatru itp.

Biorąc pod uwagę tę opcję, możesz przygotować się wcześniej na zakup materiałów budowlanych i zaoszczędzić czas na swój wybór. Najlepiej jest je kupować w wyspecjalizowanych sklepach, ponieważ prezentowane tam produkty są najwyższej jakości. Wykonując zdjęcie przygotowanej części podłogi po jastrychu i wykonując niezbędne pomiary, możesz uzyskać pomoc od sprzedawcy przy wyborze materiału.

Pierwszy etap

Układanie podłóg odbywa się poprzez instalowanie wielu elementów złącznych i łączników, które łączą podłoże i drewnianą konstrukcję. Każdy taki kontakt jest dodatkowym obiektem odbijającym dźwięk, który przyczynia się do szybkiego przenikania fali dźwiękowej do wnętrza. W związku z tym ostatnio takie pytanie, jak izolacja akustyczna podłogi na kłody uzyskało maksymalną popularność, a jej rozwiązaniem jest zastosowanie miękkich struktur włóknistych.

Izolacja akustyczna połączeń i uchwytów jest bardzo ważna, ponieważ są one głównym źródłem dźwięku, a ich szczególne położenie określa kierunek hałasu nie tylko na boki od nich i do góry wprost do pomieszczenia. Konieczne jest rozpoczęcie pracy już przy uwzględnieniu oczekiwanej grupy powstawania hałasu. Bezpośrednio, izolacja belek podłogowych osiągnie maksymalną wydajność w przypadku już przetworzonych elementów, przez które następuje kontakt z podłożem.

Instalacja drewnianej podłogi na pierwszym piętrze

W przypadku niższego poziomu budynku konieczne jest rozpoczęcie prac związanych z izolacją akustyczną jednocześnie z układem jastrychu. Dość często materiał dobierany jest w taki sposób, że łączy w sobie cechy izolacji i tłumika hałasu. Zaletą tego materiału jest nie tylko skuteczność różnych wykonywanych funkcji, ale także redukcja kosztów.

W związku z powyższym proces izolacji akustycznej jest zwykle wykonywany jednocześnie z układaniem izolacji w podłodze, a czasami używany materiał spełnia obie funkcje. Jeśli materiał jest jednokierunkowy, niektórzy eksperci zalecają układanie go pod ostateczną powłoką (parkiet, laminat itp.).

Taki środek zminimalizuje hałas spowodowany uderzeniami, dźwiękami rozłożonymi przez głośniki różnych urządzeń lub po prostu głośnym głosem. W tym celu po wylaniu jastrychu umieszcza się na nim korkowe płyty lub tekturę, bardzo ściśle ze sobą, ale bez żadnych elementów złącznych (gwoździ, śrub itp.), Ponieważ metalowe części są dodatkowym wzmocnieniem fali dźwiękowej.

W rezultacie powstaje "pływająca" powłoka, na której kładzie się mury głównego materiału eksploatacyjnego (wykładziny podłogowe na piętrze). Pod nim będzie faktycznie podwójna warstwa materiału izolacyjnego: izolacja i część suprematch.

Montaż podłogi na wyższych piętrach

Podłoga górnych pięter (pierwszy sufit) jest ramą belek i sufitów, które są zamocowane na prętach ramy budynku. Podczas budowy dolna powierzchnia będzie przycinana jak sufit, a na drugim piętrze będzie musiała ułożyć wybraną podłogę.

W przeciwieństwie do izolacji akustycznej drewnianej podłogi na opóźnieniach pierwszego piętra, proces wygląda nieco inaczej na wyższych piętrach. Przede wszystkim wszystkie węzły łączące są układane za pomocą izolatorów walcowanych i izolatorów akustycznych. W szczególności, belki i podłogi powinny być pokryte filcem, aby poprawić bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Głównym zadaniem podczas izolacji drugiego piętra jest tłumienie hałasu, który będzie wytwarzany przez samą konstrukcję po pewnym okresie pracy domu. Problem polega na tym, że belki i sufity mają tendencję do wysychania, a to jest najeżone piskami podczas chodzenia po wyższych piętrach. Zakrycie drzewa w izolacji może tłumić ten rodzaj hałasu. Zobacz także: "Wykonując podłogę drugiego piętra na drewnianych belkach własnymi rękami."

Najpopularniejszym sposobem wyeliminowania takiego hałasu jest ułożenie "drugiego sufitu". W rzeczywistości jest to konstrukcja podwieszanego sufitu popularnego w wielu domach, ale wyróżnia się tym, że ma dwie drewniane płyty z materiału pochłaniającego dźwięk.

Ta procedura jest wykonywana w następującej kolejności:

  • jeden arkusz o wymiarach odpowiadających powierzchni pomieszczeń i wykonany z uprzednio wyselekcjonowanego materiału jest umieszczony na górze kratownicy belek i podłóg;
  • następnie pod materiałem wybranym jako izolator akustyczny z maksymalnym wypełnieniem pustek układa się wzdłuż obwodu budynku;
  • drugi arkusz zamyka swoistą membranę od dołu i faktycznie okazuje się "kanapką" z dwóch drewnianych arkuszy z warstwą izolacji.

Ta konstrukcja nie pozwala na różnorodne zakłócenia. Aby uniknąć powstawania wibracji tego projektu o różnej wytrzymałości, mocuje się on na obwodzie budynku za pomocą specjalnych wieszaków na ścianach budynku. Bezpieczniej będzie kupić gotową konstrukcję, ponieważ muszą być używane określone materiały, a stosowanie prostych elementów metalowych, jak już wspomniano, jest po prostu niedopuszczalne.

Ta metoda ma wiele odmian różniących się rodzajem użytych materiałów. Innym pozytywnym aspektem jest to, że projekt nie psuje estetyki podłóg, co oznacza, że ​​właściciel może bezpiecznie robić zdjęcia swojego domu i pochwalać się krewnym i przyjaciołom.

Wybór materiału

Jak już wspomniano, wybór materiału odbywa się zgodnie z potencjalnymi źródłami hałasu.

W związku z tym warto rozważyć następujące typy:

  • wełna szklana jest materiałem wielofunkcyjnym, który jednocześnie pełni funkcję izolacji i redukcji hałasu;
  • wełna z włóknami bazaltowymi - doskonały materiał dźwiękochłonny, cieszący się dużą popularnością dzięki wysokiej odporności na ogień i wilgoć, a także dzięki dobrej ochronie bezpośrednio przed różnymi dźwiękami perkusyjnymi;
  • Filc to materiał o unikalnej strukturze, który pozwala na łatwe układanie we wszystkich pustkach pod wykładziną, co powoduje wysoką izolację termiczną i redukcję hałasu. Jednakże występuje również niekorzystna sytuacja w postaci wysokiego ryzyka pożaru, który eliminowany jest przez traktowanie chemikaliami;
  • materiał z korka - zapewnia maksymalną izolację akustyczną podczas układania pod podłogą zewnętrzną.

Wszystkie te materiały można łączyć ze sobą, ponieważ niektóre pomagają wyeliminować szczeliny i pęknięcia, które obniżają termiczną charakterystykę pomieszczenia, podczas gdy inne spełniają tak ważną funkcję, jak izolacja drewnianej podłogi na kłódkach, co pozwoli na użycie materiałów tak wszechstronnych, jak to tylko możliwe. Zobacz także: "Jakie dźwiękoszczelne materiały na podłogę pomogą pozbyć się hałasu".

Wynik

Oczywiście, możesz wykonać taką pracę samodzielnie, ale bardziej opłaca się szukać pomocy profesjonalistów. Jeśli wybór padł na niezależną pracę związaną z izolacją akustyczną i izolacją budynku, wówczas należy przestrzegać wszystkich wskazówek i wymagań materiałowych określonych w artykule.

Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu

Niestety, mieszkania w budynkach wielopiętrowych mają bardzo niski poziom izolacji akustycznej. Dotyczy to zwłaszcza budynków zbudowanych z płyt żelbetowych. Nie tylko same panele ścienne mają bardzo małą grubość, ale ich struktura strukturalna nie przyczynia się do pochłaniania dźwięku, a niektóre z jego elementów są nawet jego przewodnikiem, na przykład okuciami. Dlatego izolacja podłogi w mieszkaniu stała się dla wielu pilną potrzebą.

Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu

Nie tak dawno temu było to bardzo trudne, a czasami było prawie niemożliwe, aby kupić materiały do ​​izolacji akustycznej, a właściciele mieszkań wymyślili różne sposoby ochrony domów przed rozkwitającą muzyką lub emocjonalnymi rozmowami z sąsiadami. Wykorzystano stare dywany, pozostałości opakowań z pianki, a nawet tacki na jajka.

Dzisiaj w sklepach budowlanych znajduje się ogromny wybór różnych materiałów dźwiękoszczelnych, a masters oferują wiele sposobów na ustawienie systemu izolacji akustycznej. Aby wybrać opcję, która jest bardziej odpowiednia dla danego pokoju, należy wziąć pod uwagę cechy niektórych z nich i sposób ich rozmieszczenia na betonowej podłodze.

Rodzaje izolatorów akustycznych i sposoby ich instalacji

Nie każdy materiał dźwiękochłonny nadaje się do konkretnego mieszkania. Na przykład, aby aranżować system dźwiękochłonny za pomocą drewnianych skrzyń, konieczne jest posiadanie wystarczająco wysokich sufitów. Skrzynia ma co najmniej pięć centymetrów wysokości, a grubość sklejki ułożonej na górze - a objętość pomieszczenia zostanie znacznie zmniejszona, sufit będzie niższy. Dlatego w tym przypadku konieczne jest wybranie materiałów o małej grubości i jednocześnie większej wydajności pochłaniania dźwięku.

Izolacja akustyczna MaxForte

Izolacja akustyczna dla pływających jastrychów podłogowych produkowanych przy użyciu nowoczesnych materiałów MaxForte. Każdy materiał ma swoją własną charakterystykę podczas instalacji.

Maksforte Shumoizol. Rolki rozkładają miękki bok na podłogę, krawędzie prowadzą do ścian. Po pracy cały nadmiar można łatwo odciąć. Złącza między walcami pokryte są płynną gumą MaxForte Hydrostop.

Rolki do izolacji akustycznej Maksforte Shumoizol

  1. Zmniejszenie poziomu szoku akustycznego 27 dB.
  2. Materiał nie pęka i nie pęka podczas układania ze względu na dodatek importowanych plastyfikatorów.
  3. Może być stosowany jako wodoodporny materiał, wodoodporny.
  4. Należy do klasy pochłaniania dźwięku "A" z pięciu możliwych.
  5. Materiał może być stosowany do suchego jastrychu i pod laminat.

Maksforte Shumoizol należy do klasy A pięciu możliwych pochłaniania dźwięku

MaxForte SoundPro. Montaż odbywa się analogicznie do Shumoizol: krawędzie prowadzą do ścian, rolki same zachodzą na siebie 5 cm, a połączenia między nimi są pokryte płynną gumą MaxForte Hydrostop. Dalej film budowlany trzyma się w środku. Dzieje się tak, aby roztwór jastrychu nie wniknął w warstwę izolacji akustycznej.

Izolacja akustyczna Max Forte SoundPro

  1. 34 dB redukcja szumów uderzeniowych.
  2. Zredukowany poziom hałasu w powietrzu o 10 dB.
  3. Rolki są odporne na wilgoć. Nie gniją.
  4. Należy do klasy pochłaniania dźwięku "A" z pięciu możliwych.
  5. Materiał nie przyciąga gryzoni.

MaxForte SoundPro podczas instalacji

MaxFort EcoPlate 110 kg / m 3. Przede wszystkim na obwodzie taśma MaxForte składa się z dwóch warstw. Talerze są umieszczane na podłodze blisko siebie i zamykane folią budowlaną.

MaxFort EcoPlate 110 kg

  1. Należy do klasy pochłaniania dźwięku "A" z pięciu możliwych.
  2. Całkowicie niepalny materiał.
  3. Nie zawiera żywicy fenolowej.
  4. Ze względu na optymalnie dobraną gęstość 110 kg / m 3, łącznik nie sprężynuje i nie pęka z czasem.
  5. Izolacja akustyczna na poziomie 36-38 dB.

Płyty dźwiękochłonne MaxForte EcoPlate 110 kg

Gdyby okazało się, że w mieszkaniu jest już jastrych, lub stary materiał mieszkaniowy, w którym zakładka po prostu nie jest w stanie wytrzymać ciężaru jastrychu, wówczas skutecznym rozwiązaniem byłaby podłoga na kłódach.

Układanie izolacji akustycznej MaxForte EcoPlate na podłodze w dziennikach

W takim przypadku stosuje się MaxForte EcoPlate 60 kg / m 3.

MaxFort EcoPlate 60 kg

  1. Należy do klasy pochłaniania dźwięku "A" z pięciu możliwych.
  2. Całkowicie niepalny materiał.
  3. Nie zawiera żywicy fenolowej.
  4. Nie przyciągaj owadów i gryzoni
  5. Płyty są odporne na wilgoć. Nie gniją.

Teksaund

Charakterystyka

Nie tak dawno temu na rosyjskim rynku budowlanym pojawił się nowoczesny materiał dźwiękochłonny - Teksaunda, który, jak się okazuje, został wyprodukowany od ponad dwudziestu lat iw tym czasie w pełni uzasadnił wszystkie cechy, które twierdzi producent. O grubości zaledwie 3,7 mm, jest uważany za jeden z najlepszych pochłaniaczy dźwięku.

Oto, jak wygląda Teksaund w rolkach.

Materiał ten jest oparty na minerałach i idealnie nadaje się do posadzek mieszkalnych. Oprócz podłóg jest on montowany na sufitach i ścianach, dzięki czemu osiąga maksymalną ochronę przed hałasem, a jednocześnie minimalizuje utratę powierzchni podłogi i całkowitą objętość pomieszczenia.

. i tak - rozłożone na podłodze

Trzeba powiedzieć, że Drużyna Teksaund ma wysoką gęstość, a co za tym idzie znaczną masę, czyli siedem kilogramów na metr kwadratowy, dlatego też w dużym stopniu waży na konstrukcji, co jest ważne przy umieszczaniu jej na ścianach lub suficie. Ale jest to jego duża gęstość i zapewnia ochronę przed przenikaniem hałasu.

Strony pozytywne i negatywne

Materiał ma następujące zalety w stosunku do innych materiałów pochłaniających hałas:

1. Jest elastyczny i elastyczny, a także ma tendencję do rozciągania.

2. Jego instalacja jest prosta i prosta.

3. Materiał nie reaguje na zmiany temperatury.

4. "Teksaund" nie jest higroskopijny, nie jest podatny na tworzenie się pleśni lub procesów gnicia.

5. Należy do kategorii materiałów łatwopalnych, samogasnących.

6. Doskonale pasuje do każdej powierzchni.

7. Ma nieograniczony żywotność.

8. A co najważniejsze, ma duży współczynnik absorpcji fal dźwiękowych w powietrzu.

Wadę "Drużyny" można nazwać jedynie faktem, że musi ona być używana w połączeniu z cienką izolacją lub innym materiałem, tj. w celu osiągnięcia pożądanego efektu nie zaleca się układania go na betonowej płycie bez podłoża.

Zgromadzenie

Podczas układania izolacji akustycznej zawsze chcesz osiągnąć maksymalny efekt, a aby to osiągnąć, musisz postępować ściśle zgodnie z instrukcjami i zaleceniami producenta materiału.

Przybliżony wzór układania "Teksaundu"

Jak wspomniano powyżej, Teksaund należy położyć na przygotowanej podstawie. Każda blacha lub zwijana izolacja jest do tego idealna - może to być cienka pianka polietylenowa - pianka polietylenowa, płyta gipsowo-kartonowa, tworzywo sztuczne lub sklejka. Jeśli sufity są wysokie i istnieje możliwość izolacji akustycznej od grubszej warstwy, wówczas dla jednego z elementów można użyć wełny mineralnej.

  • Betonowa płyta dokładnie oczyścić odkurzaczem.
  • Dalej kładzie się na nim podstawę. Jeśli jest to elastyczny materiał, lepiej go przykleić klejem.

Piana podniesie podłogę tylko o trzy do pięciu milimetrów. Najlepsza opcja jest nadal uważana za suchej zabudowy. Dzieje się tak dlatego, że po pierwsze, sprawi to, że podłogi będą idealnie równe i zamkną wady płyty, a to uchroni urządzenie przed szkodami, a po drugie, samo jest dobrym izolatorem akustycznym.

  • Gdy baza jest już gotowa, powleczona jest specjalnym klejem na wierzchu, czekają przez 10 do 15 minut, a następnie ostrożnie kładzie się starannie, wzywając ściany od 10 do 12 centymetrów.
  • Po ułożeniu materiału należy starannie połączyć złącza między arkuszami za pomocą gorącego powietrza lub kleju. Arkusze muszą tworzyć szczelną powłokę, w przeciwnym razie efekt izolacji dźwiękowej zostanie zmniejszony.
  • Następnie pokryć wierzchnią "Teksaunda" kolejną warstwą płyty gipsowo-kartonowej lub sklejki o grubości 10 mm. W sumie, bez powłoki dekoracyjnej, podłogi wzrosną o 23,7 milimetra.
  • Na wierzchu płyty gipsowo-kartonowej można położyć wykładzinę podłogową - linoleum, laminat, dywan lub inne - spowoduje to również dodatkową izolację akustyczną.

Jeśli zwiększysz liczbę warstw i zastosujesz dla nich materiały o różnych gęstościach, izolacja akustyczna będzie lepsza kilka razy.

Wełna mineralna

Do izolacji akustycznej i ocieplenia stosuje się trzy rodzaje wełny mineralnej - wełnę skalną, wełnę żużlową i wełnę szklaną. Wszystkie mogą mieć różną grubość i mogą być w rolkach lub w płytach.

Minvat może mieć różną gęstość, która zależy od przewodności cieplnej i jej zdolności przenoszenia obciążeń zewnętrznych. Ponadto materiał ma inny współczynnik wilgotności - i odporność na ciepło.

  1. Wełna kamienna

Wełna kamienna jest materiałem żaroodpornym i cicho toleruje wysokie temperatury, osiągając 500 do 550 stopni. Ten izolator dźwiękowy jest wykonany z włókien, które są otrzymywane przez topienie skały.

Wałki i płyty wełniane bazaltowe

Najlepszy rodzaj wełny skalnej - bazalt, jest przyjaznym dla środowiska izolatorem akustycznym, a także doskonałą izolacją. Kolejna zaleta - nie zawiera spoiw - żywicy formaldehydowej, w przeciwieństwie do niektórych innych rodzajów wełny mineralnej.

Wełna bazaltowa produkowana w płytach i rolkach może być stosowana do izolacji akustycznej bez montażu osłony, ponieważ materiał ma większą gęstość.

Jest to najtańszy rodzaj wełny mineralnej, ale trudniej jest go zamontować ze względu na włókno szklane spiny. Instalacja powinna być wykonywana za pomocą rękawiczek i maski ochronnej na twarzy, ponieważ cienkie, twarde włókna, które tworzą materiał, który wbija się w skórę, mogą dostać się do oczu i dróg oddechowych.

Najbardziej niedroga opcja - stelovata

Wełna szklana ma mniejszą gęstość niż kamień i musi być układana w skrzyni. Ten rodzaj materiału jest używany głównie w pomieszczeniach niemieszkalnych, takich jak warsztaty lub do izolacji zewnętrznej lub izolacji akustycznej.

Ten typ wełny mineralnej jest wytwarzany z żużli wielkopiecowych i nie można go stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności, ponieważ materiał zawiera takie substancje, które w kontakcie z wilgocią będą oddziaływać agresywnie na metal. Ponadto nie można go używać do prac zewnętrznych, ponieważ nie będzie on ubezpieczony przed wilgocią.

Żużel - ma wiele wad

Materiał jest higroskopijny, tj. dobrze pochłania wilgoć, co szybko obniża jej jakość. Zasadniczo materiał ten może być stosowany do izolacji akustycznej poprzez umieszczenie go pomiędzy opóźnieniami rozmieszczonymi obreshetki, ale niepożądane jest stosowanie go w pomieszczeniach mieszkalnych.

Z przedstawionych charakterystyk można wywnioskować, że spośród trzech rodzajów wełny mineralnej idealnie nadaje się do izolacji akustycznej podłogi mieszkania tylko kamiennej wełny bazaltowej.

Zgromadzenie

Montaż wełny mineralnej na podłogach do izolacji akustycznej jest dość prosty i można go wykonać na dwa sposoby: za pomocą skrzynek z baru lub bez niego.

Przybliżony schemat za pomocą skrzynek

  • Pierwszą rzeczą, jaką robią z każdym urządzeniem izolującym hałas, jest przygotowanie powierzchni podstawy. Usuwa wszystkie zanieczyszczenia i kurz za pomocą odkurzacza.
  • Ponadto, jeśli na betonowej posadzce znajdują się pęknięcia, należy je poszerzyć i uszczelnić zaprawą cementową lub specjalną szpachlą, a następnie dobrze utwardzić.
  • Następnie lepiej jest położyć cienkie ciepło na płycie betonowej - i na izolatorze akustycznym - spienionym polietylenie.
  • Jeśli zdecydowano się na układanie kłód, konieczne jest prawidłowe obliczenie stopnia ich montażu, powinno to odpowiadać szerokości płyt z wełny mineralnej, tak aby pasowały ciasno między prętami.

- Pręty mają taką samą grubość, jak grubość materiału dźwiękoszczelnego. Po zaznaczeniu podłogi, kłody są do niej przymocowane, powinny być umieszczone blisko ściany, ale w odległości równej grubości izolacji.

- Następnie paski są wycinane z bazaltowych płyt z waty, które są instalowane wzdłuż obwodu całego pomieszczenia, między ścianą a listwami.

- Następnym krokiem jest układanie płyt między prętami.

Układanie płyt minvaty między opóźnieniami

- Po ułożeniu całego materiału arkusze ze sklejki układa się na nim i mocuje do listew przy pomocy śrub samogwintujących.

- Jeśli pomiędzy arkuszami sklejki występują małe szczeliny, należy je zalepić kitem drewnianym.

- Po wyschnięciu szpachli można ułożyć linoleum, dywan lub laminat na sklejce.

- Jeśli chcesz wzmocnić efekt pochłaniania dźwięku, możesz umieścić pokrycie korka na sklejce, która ma również doskonałe właściwości dźwiękochłonne.

  • Inną opcją może być izolacja akustyczna bez użycia drewnianych skrzynek, a prace nad jej instalacją odbywają się w następujący sposób.

- Piankę polietylenową umieszcza się również na oczyszczonej posadzce, którą należy połączyć taśmą samoprzylepną. Materiał ten należy znaleźć na ścianach dla grubości całej warstwy dźwiękochłonnej.

- Na ścianach całego obwodu pomieszczenia wkłada się paski pocięte na płyty z wełny mineralnej, ich wysokość wynosi około 15 centymetrów.

Wzdłuż ścian obwodowych materiału

- Arkusze ze sklejki lub mocnej płyty gipsowo-kartonowej układa się na podłożu, blisko izolatora akustycznego zainstalowanego na ścianach.

- Następny etap, blisko siebie, izolator akustyczny płyty stropowej. Jego najbardziej ciasno wciśnięty do pasków materiału zamontowany na ścianie.

Układanie płyt bez użycia skrzynek

- Na wierzchu płyt z wełny mineralnej układana jest kolejna warstwa sklejki i mocowana do podłogi.

- Ponadto wystająca część izolacji akustycznej, położona na obwodzie pomieszczenia, odcina się od sklejonej sklejki.

- Jeżeli pomiędzy arkuszami sklejki tworzą się małe szczeliny, należy je również zliczyć.

- Po wyschnięciu kit można przystąpić do dekoracyjnej wykładziny podłogowej urządzenia.

Jak widać z opisu procesu pracy, wszystko można zrobić własnymi rękami, chroniąc w ten sposób przed hałaśliwymi sąsiadami żyjącymi od dołu.

Wideo - przykład płyt mineralnych tłumiących dźwięki

Izolacja akustyczna i powlekanie korkowe

Taki materiał jak korek jest doskonałym izolatorem akustycznym. Służy do wykonania dekoracyjnej powłoki, którą układa się zgodnie z zasadą laminatu. Ponadto powstaje podłoże z korka, które można układać pod dowolną dekoracyjną wykładziną podłogową.

Cork jest świetnym tłumikiem

Podłogi korkowe dobrze absorbują hałas w mieszkaniu i odbijają od zewnątrz zewnętrzne głośne dźwięki.

Jeśli porównamy poziom ochrony przed hałasem korkowym z betonową ścianą, ujawni się jego przytłaczająca przewaga - dwa centymetry z korka mogą zastąpić dziesięć centymetrów płyty betonowej lub pięć cm ściany zbudowanej z drewna sosnowego.

Dzięki dwucentymetrowej grubości wtyczki poziom dźwięku docierającego do mieszkania z zewnątrz będzie prawie zmniejszony o połowę. Jeśli istnieje potrzeba zmniejszenia hałasu, można użyć korka jako jednej z warstw poduszki dźwiękochłonnej, na przykład podczas instalacji "Teksaunda" - różne gęstości materiałów pomogą zwiększyć efekt izolacji akustycznej.

Dekoracyjny korek - wyższa jakość. Wykonany jest w formie płytek, paneli i rolek. Może być stosowany oddzielnie od podłoża z korka, a wraz z nim - w celu zwiększenia efektu absorpcji hałasu.

Obie opcje są doskonałym obrońcą przed obcym hałasem, ale oprócz tego korek jest wspaniałym izolatorem ciepła, chociaż ma niewielką grubość. Ogromną zaletę tego materiału można przypisać jego ekologicznej czystości i temu, że może "oddychać".

Aby powłoka i podłoże działały sprawnie, konieczne jest ich prawidłowe złożenie.

Zgromadzenie

Ponieważ instalacja powłoki dekoracyjnej i substratu korka może być wykonana w kompleksie, wówczas można je rozpatrywać łącznie.

- Pierwszy, oczywiście, zestaw substratu korka. Do jego urządzenia należy przygotować powierzchnię, a także dowolny inny rodzaj izolacji akustycznej. Na tej podstawie nie powinno być żadnych, nawet małych śmieci.

- Konieczne jest układanie arkuszy spienionego polietylenu lub innego podobnego materiału pod podłożem z korka. Powinien wspiąć się na ściany na 5 - 7 centymetrów. Polietylen jest mocowany za pomocą specjalnej taśmy.

Wiązanie między pasami podłoża

- Następnie możesz położyć podłoże z korka. Jeśli zwinięty materiał zostanie ułożony, to po jego rozłożeniu należy poświęcić czas, aby leżał swobodnie i wyprostował się.

- Następnie arkusze sklejki kładzie się na korku i przytwierdza do podłogi.

- Wybrana dekoracyjna powłoka, którą może być powleczony korkiem laminat lub dachówka z tego samego materiału, jest układana na tym solidnym fundamencie.

Dekoracyjna pokrywa korkowa poprawi efekt izolacji dźwiękowej

Wideo - oryginalne rozwiązanie problemu izolacji akustycznej

Prezentowany film jest bardzo interesującym sposobem na izolację akustyczną podłogi przy użyciu nowoczesnego materiału o wyraźnych właściwościach antywibracyjnych "Shumoplast". Jeśli istnieje możliwość zakupu, jest całkiem możliwe, aby wykonać taką pracę samodzielnie.

Wybierając izolację akustyczną dla podłogi, należy zastanowić się, ile dźwięku przechodzi przez podłogi. Od tego będzie zależeć od wyboru materiału i jego grubości. Ponadto należy wziąć pod uwagę wysokość sufitu w mieszkaniu - jeśli są one niskie, należy wybrać cienki izolator akustyczny.

Co jeszcze należy pamiętać - jeśli chcesz, aby pomieszczenie było tak ciche, jak to tylko możliwe, musisz zainstalować izolację akustyczną nie tylko na podłogach, ale także na ścianach, a nawet na suficie.

Nikolai Strelkovsky Chief Editor

Autor publikacji 10/21/2014

Podoba Ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Jak wygłuszyć podłogę?

Wracając do domu z pracy, chcę być w ciszy i nie słuchać, jak sąsiedzi szeleszczą, albo samochody ryczą przez drzwi wejściowe. Aby uniknąć nadmiernego hałasu, należy wykonać izolację. Izolację akustyczną można wykonać na suficie, ścianie lub podłodze. Wiele materiałów budowlanych może spełnić tę rolę. Niestety nie ma wystarczającej izolacji akustycznej wbudowanej w konstrukcję domu. Ale można go wzmocnić. Aby to zrobić, musisz zamknąć wszystkie szczeliny i dziury oraz pogrubienie podłogi.

Materiały do ​​wzmocnienia izolacji akustycznej podłogi

Bardzo często arkusze płyt pilśniowych lub płyt kartonowo-gipsowych są rzucane na podłogę. Dobrze izolują zewnętrzne dźwięki. Można również łączyć niektóre rodzaje materiałów budowlanych. Najlepsza opcja do izolacji akustycznej, użyj następujących materiałów:

  • płyta z pianki poliuretanowej;
  • płyta pilśniowa z magnezytem;
  • perforowane płyty gipsowo-kartonowe;
  • dźwięk mastyksu i pochłanianie wibracji;
  • Materiał tłumiący drgania;
  • płyta laminowana z włókna szklanego;
  • system panelowy do izolacji akustycznej podłogi;
  • szczeliwo wibroakustyczne;
  • dźwiękoszczelne wsparcie z wielowarstwowego włókna szklanego;
  • Taśma dźwiękochłonna;
  • pod pod wykładzinę podłogową wykończenia;
  • zwijają materiał z hałasów uderzeniowych.

Pływająca podłoga dla mieszkania

Aby uzyskać dźwiękoszczelną podłogę w mieszkaniu, nie trzeba zatrudnić zespołu budowlanego. Wystarczająco dużo, aby przeczytać lub zapytać i dowiedzieć się o cechach substancji, które mogą być przydatne. Istnieje kilka metod izolacji akustycznej podłogi. Z ich pomocą możesz bezpiecznie robić wszystko własnymi rękami.

Najpopularniejszą metodą jest metoda pływającej podłogi. Do tego potrzebne są następujące materiały:

  1. Vata:
  • szkło;
  • bazalt.
  1. Polimerowy materiał piankowy
Izolacja akustyczna podłogi za pomocą mini wełny

Jak zrobić podłogę pływającą:

  • Uszczelnij kliknięcia, dopasuj podstawę.
  • Połóż warstwę materii. Szczególną uwagę należy przywiązywać do stawów. Jeśli są źle przyklejone, wtedy, gdy użyjesz wełny mineralnej, wilgoć dostanie się do środka, co zepsułoby izolację.
  • Powyżej poziomu jastrychu warstwa oddzielająca umieszczana jest pionowo na całym obwodzie, który powinien składać się z izolatora.
  • Wszystko to ekstra czyste.
  • Poziomo zainstaluj warstwę materii, wata, na całej powierzchni podłogi. W tym samym czasie, gorące rury, jeśli w ogóle, powinny być pokryte izolatorami.
  • Umieść kulkę z folii polietylenowej.
  • Zamontuj sygnały ostrzegawcze i wylej jastrych z zaprawy cementowej i poczekaj, aż wyschną.
  • Ułóż warstwę wykończeniową powłoki, tworząc szczelinę w pobliżu ścian. Szczelinę należy zamknąć cokołem. Cokół należy przymocować do ściany lub podłogi. Nie ma opcji.

Zalety podłogi pływającej:

  • wysoki poziom izolacji akustycznej;
  • pozbawienie mechanicznego przywiązania, które może przenosić dźwięki;
  • jeśli używasz materiału o niskim przewodnictwie cieplnym, otrzymujesz dobrą izolację termiczną;
  • oszczędność czasu i pieniędzy na materiałach;
  • nie potrzebuje specjalnego sprzętu.
Technologia pływających podłóg

Drewniana podłoga i jej izolacja

Podłogi drewniane bardzo dobrze przenoszą dodatkowe dźwięki. Aby je wyizolować, możesz użyć pływającej podłogi, ale będziesz musiał zainstalować ją trochę inaczej. Aby uniknąć pojawienia się mostu, który przenosi hałas, izolacja jest umieszczana między opóźnieniem a belką podłogi. Nic nie przyczepiają. Można je przymocować, ale trzeba zdjąć mocowanie.

Izolator dźwiękowy jest umieszczony na całej przestrzeni, którą tworzą belki. Kolejny izolator włożył kłody. Zaleca się stosowanie spienionego polimeru lub walcowanych zatyczek. Możesz również użyć syntetycznego filcu, ale może trafić do kieszeni. Wszystko to jest ułożone płyty OSB, które muszą być dołączone do dzienników.

Płyta nie powinna sięgać do ściany. Powinna być szczelina, którą można przykryć cokołem.

Górna warstwa wykończeniowa podłogi.

Technologia suchego jastrychu do podłóg drewnianych

Metoda suchych jastrychów cieszy się dużą popularnością wśród właścicieli drewnianych domów. Sekretem jest to, że nie zajmuje dużo czasu i bardzo łatwo zrobić wszystko samemu.

Technologia układania suchego jastrychu na podłodze izolacji akustycznej:

  • posypać suchą mieszanką na podłodze i równomiernie rozprowadzić;
  • z góry umieść płytę gipsowo-kartonową lub płytę pilśniową;
  • następnie kładzie się podłogę. Stawy powinny łatwo się ze sobą łączyć;
  • przymocuj złącza za pomocą śrub i kleju.

Ta metoda izolacji akustycznej podłogi jest dostępna dla wszystkich.

Zastosowanie izolacji jako izolatora akustycznego

Przy dokładnym wyszukiwaniu można znaleźć izolatory cieplne, które bardzo dobrze działają jako izolatory akustyczne.

Wśród takich grzejników najbardziej popularne są:

Przede wszystkim oczywiście wełna mineralna. Nie spala się, nie wyparowuje alergenów, nie kurczy się podczas instalacji i dobrze się nagrzewa.

Główne obszary zastosowania wełny mineralnej:

  • izolacja szumu powietrza w przegrodzie ramy;
  • ogranicza hałas uderzenia w polu pływającym;
  • w strukturach dźwiękochłonnych - okładziny ścienne.

Jednym z rodzajów wełny mineralnej jest ecowool. Ta materia dobrze się ociepla i izoluje od niepotrzebnych dźwięków. Ponadto chroni przed kondensacją. Musi zostać spryskany specjalnymi formami do rozdmuchiwania i wypełnić puste przestrzenie. Tworzy to dźwiękoszczelne ściany. Aby uzyskać pełny efekt, należy zastosować absorbery dźwiękowe i dźwiękochłonne. Takimi materiałami mogą być dwuwarstwowe lub betonowe jastrychy.

Wełna kamienna pomoże osiągnąć ten sam efekt. Bardzo łatwo jest złożyć:

  • Zamontuj ramy regałów na 500-600 milimetrów.
  • Pomiędzy statywami położyć płytki z mineralnej bawełny, aby zamknąć luki. Grubość płytek powinna wynosić 50-100 milimetrów.
  • Rama z ciężkim materiałem (na przykład z płyt kartonowo-gipsowych).
  • Szwy gipsowe.

Podkład laminowany do izolacji akustycznej

Podłogi laminowane nie są najcichszym materiałem na podłogę. Wydaje niepotrzebne dźwięki nawet podczas chodzenia. Na szczęście można to naprawić. Możesz użyć podkładów laminowanych dla dodatkowej izolacji akustycznej.

Główne funkcje podłoża:

  • wyrównanie podłóg i amortyzacja;
  • podłoga dźwiękoszczelna;
  • izolacja wilgoci;
  • przewodność cieplna.

Każdy substrat musi wykonać funkcję wyrównania. Nie można ułożyć laminatu na nierównej powierzchni podłogi. Takie okładziny są ściskane i rozciągane w miejscach występowania wad, tworząc płaską powierzchnię. Ponadto okazuje się pewnego rodzaju amortyzację dla laminatu. Jest cicho głośno.

Jeśli jastrych źle wysuszony, a następnie w domu, prędzej czy później pojawi się wilgoć. Może zepsuć laminat.

Aby tego uniknąć, należy użyć folii z polietylenu, polichlorku winylu lub poliizobutylenu. Grubość powłoki powinna wynosić 200 mikronów. Ale istnieją substraty, które są już wykonane z domieszką tego filmu, wtedy nie ma takiej potrzeby.

Podłoża pod laminatem są bardzo dobrym izolatorem ciepła. Jest to bardzo dobre, jeśli nie ma ogrzewania podłogowego. Taki substrat nie przenosi ciepła spod podłogi, więc ogrzewanie nie będzie miało pożądanego efektu.

Podłoża, które mogą być używane jako izolatory dźwiękowe, występują w kilku postaciach:

  • pianka polietylenowa;
  • korek;
  • pianka polistyrenowa;
  • połączone;
  • płyty izolacyjne;
  • powleczony filcem karton.

Podłoża z pianki polietylenowej występują w takich rodzajach:

  • zwyczajny;
  • z chemicznie usieciowanej pianki polietylenowej.

Niestety nie pomagają zbyt dobrze. Wszystko, co mogą zrobić, to wyciszyć trampkę stóp, rozmowę lub hałas drzwi.

Podłoże z korka zawiera korek. Najpierw zostaje zmiażdżony, a następnie wciśnięty. Przy takim podłożu sąsiedzi niżej nigdy już nie będą narzekać na hałas i stukot. Ale w samym mieszkaniu wszystko, co dzieje się na zewnątrz, będzie nadal słyszalne.

Podłoże z pianki polistyrenowej - jest to zwykła pianka, wykonana przez ulepszoną technologię. Można go znaleźć w dwóch postaciach - w zwojach lub arkuszach. Dobrze radzi sobie z rolą izolatora dźwiękowego.

Połączony substrat składa się z dwóch płytek z polietylenu. Pomiędzy płytkami są wypełnione kulki z pianki polistyrenowej. Dobrze radzi sobie z izolacją akustyczną i izolacją cieplną.

Płyta izolacyjna wykonana jest z naturalnych materiałów z włókien drzewnych. Ta izolacja nazywana jest zawodowcem. Wysoka gęstość zapewnia wysoki poziom pochłaniania dźwięku.

Tektura filcowana jest uważana za profesjonalnego izolatora. Nie można go stosować w pokojach i pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Jak zabrzmieć jastrych cementowy

Najlepszym sposobem wygłuszenia jastrychu cementowego jest jego całkowite usunięcie, a następnie rozmontowanie przed płytami podłogowymi. Następnie musisz zrobić nowy z pływającą technologią. Musimy zacząć od tego, że weź gęsty film celofanowy i przykryj wszystkie talerze. Dzieje się tak, aby nie wypełniać sąsiadów podczas instalowania nowego remisu. Do izolacji akustycznej najlepiej używać pianki. Ale nie pierwszy licznik.

Istnieje szereg wymagań dotyczących izolacji piankowej dla izolacji akustycznej:

  • powinien mieć maksymalną gęstość, można użyć spienionego polistyrenu;
  • grubość powinna wynosić 50 milimetrów, dla polistyrenu 30 milimetrów.

Cienkie polistyrenowe podkładki należy układać wzdłuż ścian, aby oddzielić jastrych od ścian. Następnie musisz zainstalować latarnie morskie i wypełnić nowy krawat, ale trochę inną metodą, a mianowicie:

  • Beacony muszą być zainstalowane za pomocą specjalnego regulowanego uchwytu. Wszystko z tego powodu, że pianka może zwisać w niektórych miejscach i naruszać integralność i równość powłoki, poza tym cement nie przylega do pianki.
  • Grubość jastrychu musi być większa niż 50 mm, w przeciwnym razie po wyschnięciu jastrych pęknie.
  • Musisz czekać na całkowite wyschnięcie. Jeśli suszenie jastrychu jest złe, to pod wpływem obciążenia pianka się wygnie, a jastrych pęknie.

Proces izolacji akustycznej zajmuje dużo czasu, ale jest dźwiękoszczelny w całym pokoju i daje możliwość cieszenia się ciszą.

Izolacja akustyczna własnymi rękami pod linoleum

Linoleum to bardzo dobra posadzka. Ale on też musi być dźwiękoszczelny. Jedną z metod izolacji akustycznej linoleum jest izolator membranowy. Opóźnia wysokie dźwięki, odcina wibracje spowodowane rozprzestrzenianiem się dźwięków strukturalnych.

Najpopularniejsze modele izolacji akustycznej membranowej:

Ze względu na dużą gęstość i wagę doskonale utrzymują zewnętrzne dźwięki i nadają się do dowolnego materiału rolkowego na podłogę

Jak zrobić izolację akustyczną w skrzyni

Jeśli wyrównujesz podłogę za pomocą specjalnych płyt, musisz zamontować skrzynię. Dla większego efektu lepiej jest montować z drewnianych desek. Są one przymocowane do podłogi zwykłymi kołkami. Aby zapobiec wibracjom i hałasowi konstrukcyjnemu, w szczelinie między kołkiem a prętem, aby rzucić warstwę teksaunda.

Pod skrzynką można ułożyć na podłodze dowolny materiał, zarówno walcowany, jak i kafelkowany. Jest umieszczony między skrzynią. Jedyny minus, musisz kupić materiał na podłodze na kilka centymetrów dłużej, tak aby pasował ciasno do belek. Jeśli używasz sklejki, lepiej rzucić dźwiękoszczelną kulą Noise Stop.

Powyżej izolacji akustycznej należy ułożyć materiał paroizolacyjny: polietylen lub polipropylen. Następnie musisz wykonać sklejkę. Istnieją śruby z podkładkami izolującymi hałas. Należy je stosować do mocowania płyt do już dołączonych kłód. Teraz możesz położyć linoleum na podłodze. Wszystko to możesz zrobić sam.

Wideo: podłoga dźwiękoszczelna

Izolacja akustyczna podłogi jest zbawieniem dla tych, którzy mają dzieci i sąsiadujących z nimi problemów. To uratuje system nerwowy. A jeśli używasz izolatora termicznego jako izolatora akustycznego, oszczędzaj pieniądze na ogrzewaniu domu.